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INFORME VISITA TCNICA DE LA LADRILLERA LAGO VERDE.

Claudia Patricia Burbano Garca (1127703)


Universidad del Valle, Facultad de Ingeniera. Escuela de Ingeniera de Materiales.
Fecha de entrega: 7 de junio de 2016.

1. Introduccin
Un ladrillo es una pieza cermica, generalmente ortodrica, obtenida por moldeo,
secado y coccin a altas temperaturas de una pasta arcillosa, cuyas dimensiones suelen
estar estandarizadas. Se emplea en albailera para la ejecucin de paredes, ya sean
muros, tabiques, tabicones, etc. Hoy da, en cualquier fbrica de ladrillos, se llevan a
cabo una serie de procesos estndar que comprenden desde la eleccin del material
arcilloso, al proceso de empacado final. La materia prima utilizada para la produccin
de ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla. Este material est compuesto, en esencia,
de slice, almina, agua y cantidades variables de xidos de hierro y otros materiales
alcalinos, como los xidos de calcio y los xidos de magnesio.
Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en: Maduracin,
Tratamiento mecnico previo, Depsito de materia prima procesada, Humidificacin,
Moldeado, Secado, Coccin y Almacenaje.
2. Empresa
La ladrillera lago verde S.A. ubicada a 2 km de cavasa, solo 20 minutos del casco urbano
de Cali, en el corregimiento de Villa Gorgona (municipio de Candelaria) en el Valle; es
una empresa con una trayectoria de ms de 12 aos, dedicada a la fabricacin,
comercializacin y venta de productos derivados de la arcilla, contribuyendo a la
industria de la construccin en el suroccidente colombiano, atiende de manera eficiente
a clientes tanto mayoristas, minoristas y empresas constructoras en diferentes regiones
como Cauca, Valle y Eje Cafetero.
En la visita realizada se explic oportunamente el proceso de fabricacin del ladrillo
como se muestra a continuacin.

a) Seleccin de la materia prima:


En el patio de las arcillas se selecciona la arcilla adecuada segn las caractersticas
requeridas, se trabaja con arcilla, arena y chamote el cual es ladrillo molido, existen
distintos tipos de arcilla segn su composicin, se escoge una mezcla de ellas la
cual permita tener una ptima capacidad de moldeo, estas arcillas se encontraban
6 meses en una etapa de maduracin cuya finalidad es que la exposicin a la
accin atmosfrica (aire, lluvia, sol, etc.) favorezca a la descomposicin de la
materia orgnica que puede estar presente y permita la purificacin qumica del
material. Si no se logra descomponer la materia orgnica es ms probable que en
el ladrillo se pueda dar fluorescencia. La mezcla preparada se compone de arcilla,
arena y chamote, se debe mantener en el rango la cantidad para favorecer el ndice
de calidad, se mezcla en unas proporciones determinadas en base a el anlisis que
se le hace a la arcilla. El Bull dogzer mezcla la arcilla, y se coloca bajo una cubierta.

Imagen 1 Patio de arcillas.


Imagen 2 Patio de arcillas.

Se procede a pasar la arcilla a una tolva, va cayendo el material y va siendo


arrastrada por el cajn alimentador, inicia un proceso de iniciacin de mezclado, la
cual permitir disminuir el tamao de partcula de la arcilla, unos rodillos con unas
palas rompen la piedra y logran triturarla, realizando un proceso de homogenizacin.
Ahora la arcilla pasa por la lnea de extrusin, la cual est comprendida por una
serie de bandas transportadoras y unos laminadores, mezcladora, extrusora,
cortadora y una mesa donde se acomoda el material.

b) Etapa de trituracin: primer molino.

La arcilla que cae de la tolva pasa por la primera banda y llega a un laminador,
consta de dos masas cilndricas que giran en sentidos opuestos, por accin de corte
se tritura el material, de esta manera rocas, piedras, y dems material que pas por
la mezcla inicial, comienza a triturarse. En el laminador primario se logra disminuir
el tamao de partcula, y sale el material por otra banda transportadora. Parte del
material ms grueso se ha triturado, y llega a la mezcladora, esto ayuda a
homogenizar la mezcla para optimizar resultados.

Luego de esto dosificar la cantidad de material que deber pasar por la cinta
transportadora y llevar el material a el segundo molino, la funcin es regulada con
unos variadores de velocidad que permitirn el paso de la cantidad de arcilla que
se requiera. As se procede a dosificar la cantidad de material para controlar el
tamao de partcula y prevenir que el molino se tape.

De esta manera la funcin del primer molino ser triturar el material recibido por las
cintas transportadores, y poder llegar a un tamao de partcula menor, al salir el
material del molino, este permitir solamente la salida de las arcillas que cuenten
con el tamao requerido, y finalmente sern llevadas al molino de martillos por
medio de las cintas transportadoras.
Imagen 3 Reduccin de tamao de la arcilla.

c) Etapa de trituracin: Molino de martillos.


Su funcin ser triturar la arcilla recibida por la cinta transportadora a un tamao
mnimo mediante el cual se pueda proceder a pasar por la extrusora, en el interior
del molino los martillos giran y golpean contra una rejilla favoreciendo la trituracin
y fragmentacin de la arcilla, se obtiene la arcilla en forma de polvo As se logra
terminar de triturar el material a partculas ms pequeas para que en la matriz del
ladrillo quede un tamao de partcula fino y se puedan optimizar los resultados.

d) Etapa de moldeado:

En la extrusora hay una electrovlvula que ayuda a controlar la dosificacin de


humedad, inyecta agua y ayuda a que la mezcla sea ms moldeable.
La arcilla momentos previos a la extrusin pasa por una cmara doble de vaco en
el cual se extrae el aire en forma de burbujas, reduce porosidades y atribuye a la
compactacin de la arcilla y luego se sigue a el proceso de extrusin en el cual se
empuja la arcilla contra el molde, el cual es como una plancha perforadora en forma
del objeto que se quiere elaborar y se obtiene un ladrillo de gran longitud, a este se
le realizan cortes por medio de hilos o alambres a alta velocidad segn las medidas
especificadas y se obtienen la forma y el tamao requerido del ladrillo. La
consistencia de los ladrillos hasta este momento es totalmente blanda.
Imagen 4 - Moldeo ladrillos.

Imagen 5 Moldeo ladrillos.

e) Etapa de secado:

El material pierde humedad por accin del viento, se coloca en unos planchones,
se puede perder un grado de humedad del 7%, una vez realizado el secado
natura, se pasa por las cmaras de secado.
Se ubican los ladrillos ya formados en una estantera para a continuacin poder
pasar por secadero, la temperatura dentro del secadero va aumentando conforme
los ladrillos ingresen al horno, por medio de lea y a travs de unos conductos se
logra generar el aumento de la temperatura, se maneja de la siguiente forma: 8
horas a 40C, 6 h a 60 C y el resto del tiempo por encima de 80 C. Lo ideal es que
en la entrada exista ms humedad y menos temperatura, y a medida que avancen
los ladrillos a travs de l, la temperatura sea mayor, esto es porque el secado debe
ser progresivo para que no se fisure el ladrillo durante el proceso.
f) Etapa de coccin:
Se procede a cambiar los ladrillos de mtodo de transporte, antes venan en
estanteras metlicas, y ahora se colocarn en vagones cermicos para que puedan
resistir las altas temperaturas a las cuales se encuentra el horno tnel, el ladrillo
hace el recorrido a lo largo del tnel y puede llegar a temperaturas por encima de
1150C.
Durante la visita se tuvo la oportunidad de ir a la parte de arriba del horno, en donde
se pueden apreciar los quemadores de gas, estos quemadores permiten obtener
altas temperaturas las cuales atribuyen muy poca porosidad y elevada resistencia.

g) Comprobacin de resistencia:
Una vez los ladrillos han salido del horno, se toma un ladrillo de muestra y se lleva
a el laboratorio donde se le realizarn distintas pruebas para verificar si se logr
obtener la resistencia deseada. Mediante una mquina de resistencia a la
compresin comprobamos si se cumple con el factor de calidad referente a la
resistencia.

Imagen 6 Mquina universal para pruebas de resistencia a la compresin.

3. Referencias:

Ladrillera Lago verde S.A. soluciones estructurales, Candelaria. (28 mayo, 2016).