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Carlos Alberto Orozco Hincapi, Fernando Bedoya Loaiza

Calculo del flujo msico y caudal de aire para un ventilador utilizado en silos para secado para del caf
Scientia Et Technica, vol. XIII, nm. 35, agosto, 2007, pp. 207-212,
Universidad Tecnolgica de Pereira
Colombia

Disponible en: http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=84903537

Scientia Et Technica,
ISSN (Versin impresa): 0122-1701
scientia@utp.edu.co
Universidad Tecnolgica de Pereira
Colombia

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Proyecto acadmico sin fines de lucro, desarrollado bajo la iniciativa de acceso abierto
Scientia et Technica Ao XIII, No 35, Agosto de 2007. Universidad Tecnolgica de Pereira. ISSN 0122-1701 207

CALCULO DEL FLUJO MSICO Y CAUDAL DE AIRE PARA UN VENTILADOR

UTILIZADO EN SILOS PARA SECADO PARA DEL CAF

Fan mass air flow rate for drying coffee.

RESUMEN CARLOS ALBERTO OROZCO

HINCAPI
En el presente artculo se establece una metodologa para calcular el flujo msico Ingeniero Mecnico, M.Sc.
y caudal de aire que debe de suministrar un ventilador con el objetivo de secar Profesor Titular
una masa de caf en un silo. En el proceso de secado, el caf no debe de entrar Universidad Tecnolgica de Pereira
en contacto con los gases de combustin, por lo que se calcula el flujo msico de corozco@utp.edu.co
aire que se utiliza para secar la masa de caf y el flujo msico de aire que se
utilizar para la combustin. FERNANDO BEDOYA LOAIZA
Ingeniero Mecnico
PALABRAS CLAVES: Flujo msico de aire, silo, secado de caf. Universidad Tecnolgica de Pereira
fbl_11@utp.edu.co
ABSTRACT

In the present article a methodology is established to calculate the air mass flow
that should supply a fan with the objective to dry a mass of coffee in a silo. In
the process of dried, the coffee should not enter contact with the gases of
combustion, so the air mass flow that is utilized to dry the mass of coffee and the
air mass flow that will be utilized for the combustion are calculated
independently.

KEYWORDS: Air mass flow, silo, drying coffee grain.

debe estar entre 10 y 12% [5], y la temperatura del aire

1. INTRODUCCIN que pasa por los granos de caf debe de estar entre 45C
y 55C [6].
Conocer cual es el flujo msico de aire que se debe de
suministrar para secar una masa de caf en un tiempo
determinado es muy importante para realizar una correcta
seleccin del ventilador a emplear en un silo para el
beneficio del caf. Este artculo desarrolla un modelo
analtico de clculo para el flujo9 de masa y caudal de
aire y lo valida con resultados obtenidos de experiencias
previas de las referencias [5] y [6].

En el proceso de secado del caf los gases de combustin

generados para calentar el aire, no deben entrar en
contacto con el caf debido a que esto afecta
negativamente su calidad. Aunque esto es bien conocido,
en muchas fincas y secadores de caf hay silos
construidos que no cumplen con esta caracterstica, dado
que emplean los gases de combustin para realizar dicha
tarea, lo que a la larga deteriora la calidad final del
producto. En la figura 1 se muestra el esquema de una
instalacin tpica y recomendada para el secado del caf.
En esta figura se observa que en el calentador de aire no
se mezcla el aire que se utiliza para secar el caf con los
gases de combustin
Algunas caractersticas en la etapa del secado que se
deben de tener en cuenta para calcular el caudal de aire
suministrado por el ventilador son: el contenido inicial de
humedad del caf pergamino est entre 48 y 55%, el
contenido final de humedad del caf pergamino seco
Figura 1. Esquema de una instalacin tpica de secado de caf.
2. CALCULO DEL FLUJO MSICO DE AIRE
TRANSPORTADO POR EL VENTILADOR
Para calcular el flujo msico de aire que pasa a travs del
ventilador se deben calcular y sumar el flujo msico de
aire que pasa a travs del caf y el flujo msico de aire
que se dirige hacia la cmara de combustin (ver Figura
1).
2.1 Calculo del flujo msico de aire que pasa a travs
del caf
Es importante conocer cual debe ser el flujo de masa de
 a1 que se necesita para extraer la humedad
aire m

Fecha de Recepcin: 31 Mayo de 2007

Fecha de Aceptacin: 02 Julio de 2007
208 Scientia et Technica Ao XIII, No 35, Agosto de 2007. Universidad Tecnolgica de Pereira.

adecuada del caf ya que la etapa del secado es de gran mcaf (wo w f ) (Cp w Tw + h fg )
importancia para garantizar una buena calidad del m a1 = (3)
producto. t s Cp a1 Ta1

 a1
Para conocer cul debe ser el flujo de masa de aire m
se parte de la hiptesis de que el calor de vaporizacin
ganado por el caf Q w es igual al producto del calor
perdido o cedido por el aire Q a1 y la eficiencia de secado
s:
Como ejemplo se desea secar 1250 kg 3750 kg de caf
(100@ - 300@) en un tiempo de 86400 s (24 horas). El
caf tiene una humedad inicial de 50% (0,5) y se desea
secar hasta que tenga una humedad final de 11% (0,11).
El diagrama de cambio de temperatura para el aire y para
el agua del caf se muestra en la figura 2.

Q w = s Q a1
m w (Cp w Tw + h fg ) = s m a1 Cp a1 Ta1 (1)
m w (Cp w Tw + h fg )
m a1 =
s Cpa1 Ta1

En la anterior ecuacin m  w es el flujo de masa de agua

extrado del caf pergamino; Cpw es el calor especfico
para el vapor de agua; Tw es el cambio de temperatura
que experimenta el caf pergamino en la etapa del Figura 2. Diagrama de flujo de temperatura para el aire y para el
secado; hfg es la entalpa de vaporizacin del agua; Cpa1 agua en el caf.
es el calor especfico para el aire atmosfrico; Ta1 es el
cambio de temperatura que experimenta el aire en la La temperatura del aire de secado debe estar entre 45C y
etapa del secado. 55C [6] puede ser menor. Si se utilizan temperaturas
superiores a 55 C se pude producir un sobresecado de las
capas exteriores en los granos de caf [5]. Para el
 w es igual a la masa de agua extrada del caf en un
El m
ejemplo, las temperaturas a la entrada y a la salida para el
perodo de tiempo. Esto se puede expresar de la siguiente aire y el agua en el caf se tabulan en la tabla 1.
manera:
Ta1, entrada (C) 40
mcaf
(wo w f )
Ta1, salida (C) 20
m w = (2) Tw, entrada (C) 15
t
Tw, salida (C) 35
Tabla 1. Temperaturas para el aire y el agua en el caf.
En la anterior ecuacin mcaf es la masa de caf
pergamino a secar, wo y wf son la humedad inicial y final
Con los datos de la tabla 1 se calcula los cambios de
del caf respectivamente y t es el tiempo que se hace
temperatura para el aire y el agua del caf. Ta1 = 20 C y
pasar el aire por el caf para asegurar que la humedad
Tw = 20 C.
final del caf sea la correcta.
La temperatura promedio del vapor de agua durante la
De manera general, mcaf depende del tamao del silo y
etapa de secado es Tw prom = (15C + 35C) / 2 = 25C.
las capacidades comunes pueden ser de 150@1, 200@,
Con Tw prom y de [2] se extraen los valores del calor
300@, etc. La humedad inicial wo con la que entra el caf
especfico para el agua y de la entalpa de vaporizacin:
al silo est entre 48% y 55% [5] y la humedad final wf
Cpw = 1,8723 kJ/kgK y hfg = 2442,3 kJ/kg.
con la que debe quedar el caf para que se conserve
durante ms tiempo est entre 10% y 12% [5]. El tiempo
La temperatura promedio del aire durante la etapa de
t depende de varios factores, entre ellos estn la masa de
secado es Ta1 prom = (40 + 20) C /2 = 30 C. Con Ta1 prom y
caf a secar, la temperatura del aire que se utiliza para
de [2] se obtiene que: Cpa1 = 1,005 kJ/kgK.
secar el caf, etc.
Si se reemplaza todos los valores ya conocidos
Reemplazando la ecuacin 2 en la ecuacin 1 se obtiene
en la ecuacin 3, el flujo msico de aire, queda
la siguiente ecuacin:
expresado en funcin de la masa de caf mcaf y la
eficiencia del secado s:

1
1 arroba, @ = 12,5 kg
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mcaf (1,875( 20 K ) + 2442,3) entre lo granos de caf un flujo msico de aire de 2,8 kg/s
m a1 = o un caudal de 2,333 m3/s (4938,5 scfm, donde la s indica
s 86400 1,005 ( 20 K ) aire estndar o normal) de aire normal y as poder obtener
Efectuando el clculo, la ecuacin queda: una humedad final del caf de 11% . El resultado
mcaf anterior equivale a decir que se requieren 24,7 scfm/@
m a1 = 5,57 10 4 (4) de caf hmedo. Si la eficiencia de secado fuese 0,4,
s entonces se requieren 30,9 scfm/@.

Si en la ecuacin 4, la eficiencia de secado s, se le Si un silo de 200 @, cuenta con un ventilador de 7000

asigna un valor, por ejemplo, 1, se puede entonces tabular scfm, 2 in.c.a de cabeza esttica y un motor de 5 HP,
diferentes valores de flujo msico de aire m  a1 para el podemos sugerir entonces que se dispone de unos
35 scfm/@. Es importante tener en cuenta que ese
respectivo valor de la masa de caf mcaf (ver tabla 2). ventilador suministra a nivel del mar 3,307 m3/s, que
multiplicados por 1,2 kg/m3 dan un flujo de masa de
t = 24 horas; s = 1 100%
3,968 kg/s. Si se trae para Pereira ( = 1,0 kg / m ),
3
Masa de Masa de Flujo msico Caudal de aire
caf (@) caf (kg) de aire (kg/s) normal2 (m3/s). ese ventilador dar 3,307 m3/s, pero un flujo de masa de
100 1250 0,70 0,583 3,307 kg/s, es decir, 17,7 % menos flujo de aire.
125 1562,5 0,87 0,725
150 1875 1,04 0,867 Esto permite establecer un criterio de secado con base en
175 2187,5 1,22 1,017 el flujo de masa de aire o con base al caudal pero de aire
200 2500 1,39 1,158 normal, cuya densidad sea la del aire normal,
225 2812,5 1,57 1,308 = 1,2 kg / m 3 .
250 3125 1,74 1,450
275 3437,5 1,91 1,592 2.2 Calculo del flujo msico de aire que se utiliza en la
300 3750 2,09 1,742 combustin
Tabla 2. Flujo msico de aire para secar la respectiva masa de
caf en 24 horas y eficiencia de secado de 100%.  a 2 necesario en el proceso de
El flujo msico de aire m
De la misma manera se pueden realizar tablas para combustin se puede calcular utilizando la ecuacin 5.
diferentes eficiencias de secado. Luego se grafican los
valores tabulados en las tablas y se obtiene una sola m a 2 = m comb AC = m comb ACT (1 + e ) (5)
grfica como la que se muestra en la figura 3, con
diferentes eficiencias de secado desde 30% hasta el caso  comb es el flujo e masa del combustible, AC
En donde m
ideal de 100%.
es la relacin de aire-combustible, ACT es la relacin de
aire-combustible terico y e es el exceso de aire. Para
8,0
ns = 0,3 (30%) calcular m  a 2 se debe entonces calcular primero m comb .
7,0
 comb es la rata con la
El flujo msico de combustible m
Flujo msico de aire (kg/s).

ns = 0,4 (40%)
6,0
ns = 0,5 (50%) que se consume una masa de combustible mcomb
5,0
ns = 0,6 (60%) (ecuacin 6).
4,0
ns = 0,7 (70%)
3,0 mcomb
ns = 0,8 (80%) m comb = (6)
2,0
ns = 0,9 (90%)
t
1,0
ns= 1,0 (100%)
0,0
Mediante ensayos de campo se determin que en un
50 100 150 200 250 300 350 Secador Intermitente de Flujos Concurrentes [5] se puede
Masa de caf (@) secar 3,22 kg de caf pergamino seco con un kilogramo
Figura 3. Grfica de masa de caf contra flujo msico de aire de cisco. Es decir que para secar 200@ de caf
(tiempo de secado: 24 horas). pergamino se necesitan 776,4 kg de cisco3. En caso de
utilizar otro combustible como el carbn, la masa
Segn la figura 3, si por ejemplo se desea secar 200 @ de equivalente de ste se puede calcular igualando el calor
caf (2500 kg) en 24 horas (86400 s), y si la eficiencia que entrega el combustible 1 con el que debe de entregar
del secado es 50% (0,5), entonces se debe hacer pasar por el combustible 2. Se deduce que:

2
Calculada con densidad del aire normal (a nivel del mar) de 1,2 kg/m3. 3
Cascarilla de caf pergamino seco.
Para obtener el caudal en cfm se debe multiplicar por 2116,8
210 Scientia et Technica Ao XIII, No 35, Agosto de 2007. Universidad Tecnolgica de Pereira.

La relacin ACT se puede calcular con la siguiente

Q comb 2 = Q comb1 ecuacin:

cc 2 m comb 2 hcomb 2 = cc1 m comb1 hcomb1 (7)

ACT = 11,53 C + 34,5 H O ( 8
)+ 4,3 S (9)
h
m comb 2 = m comb1 comb1 cc1
hcomb 2 cc 2 En la anterior ecuacin C, O, H y S son las cantidades de
Carbono, Oxgeno, Hidrgeno y Azufre en el
En la anterior ecuacin mcomb1 y mcomb2 son la masa de combustible. Por ejemplo para el carbn mineral [1]:
combustible 1 y 2 respectivamente; hcomb1 y hcomb2 son C=0,7; O=0,06; H=0,04 y S=0,03 por lo tanto la relacin
el poder calorfico de los combustibles 1 y 2 ACT es 9,32.
respectivamente; cc1 y cc2 son las eficiencias de
combustin, cuyos valores son de 0,6 para el ACPM y El exceso de aire e se recomienda que este entre 25% y
el carbn mineral acorde con la referencia [7]. Para 30% segn [3]. Para este ejemplo el exceso de aire se
este ejemplo el combustible 1 es el cisco y el combustible tomar de 30% (0,3).
2 puede ser carbn, cascarilla de arroz, ACPM, etc.
Para obtener el flujo msico de aire utilizado en la
En la tabla 3 se puede encontrar los valores de poder combustin se reemplaza los valores de mcomb, ACT y e
calorfico para diferentes combustibles que se pueden en la ecuacin 5, as:
utilizar en el sacado de caf.
m a 2 = 5,28 10 3 kg 9,32 (1 + 0,3) = 0,064 kg
Para saber cul es la masa de carbn que se debe utilizar s s
para reemplazar la masa de cisco se utiliza la ecuacin 7
El flujo msico de aire que debe mover el ventilador m a
es la suma del flujo msico de aire que pasa a travs del
Combustible Poder calorfico,
ho (kJ/kg) caf m  a1 y del flujo msico de aire que se utiliza en la
Cascarilla de caf [5] 17936  a2 .
combustin m
Coque [5] 30514
m a = m a1 + m a 2 (10)
ACPM [4] 43475
Basura (celulosa) [4] 19724
Gas natural [4] 37188  a1 y m a 2 son: 2,8 kg/s y
Para este caso los valores de m
Residuo de madera [4] 15912 0,064 kg/s (2,28% del flujo para secado). Estos valores
Bagazo de caa [4] 8964 fueron calculados en las secciones 2.1 y 2.2
Tabla 3. Poder calorfico para diferentes combustibles respectivamente. De la ecuacin 10 se obtiene que el
flujo msico de aire que debe mover el ventilador es de
Asumiendo que las eficiencias de combustin son 2,864 kg/s, que equivalen a un caudal de aire normal
iguales, la masa de carbn se determina as: (1,204 kg/m3) de 2,387 m3/s (5052 scfm).

hcisco La referencia [6] recomienda 25 m3/min-m3 de caf,

mcarbn = mcisco (8) 66 m3/min-ton cps, caf pergamino seco. Este criterio se
hcarbn
debe interpretar como aire normal. Para el ejemplo, de las
Si la masa de cisco es 776,4 kg, para 24 horas de secado, 200 @ (2,5 ton), este criterio permitira obtener: 66
entonces la masa de carbn debe ser 456,4 kg. Se debe m3/min-ton cps * 2,5 ton = 2,75 m3/s. Las 2,5 ton son
tener en cuenta que la cmara de combustin se disea caf hmedo luego, 2,5 (1-0,39) = 1,725 ton de cps., por
para el mximo poder calorfico ho. lo tanto el caudal es menor de 1,9 m3/s de aire normal,
criterio por debajo del valor calculado previamente. Seria
Con la ecuacin 6 se puede calcular el gasto msico de ms conveniente usar el valor de 2,75 m3/s y emplear
carbn. Segn la ecuacin 6, la masa de carbn se divide adems usar un regulador de caudal (damper).
entre el tiempo en el cul se debe secar el caf. Para este
ejemplo, el tiempo en el cul se debe secar el caf es de
86400 s (24 h), por lo tanto el gasto msico para el 3. ESPECIFICACIONES DEL VENTILADOR
carbn es entonces:
Una vez conocido el caudal, la presin esttica o cabeza
m 456,4kg esttica del ventilador se debe estimar acorde con [6] y
m carbn = carbn = = 5,28 10 3 kg [7] para la especificacin, seleccin y operacin del
t 86400 s s
ventilador se sugiere utilizar los conceptos establecidos
por la referencia [8]. La presin esttica que se requiere
 Scientia et Technica Ao XIII, No 35, Agosto de 2007. Universidad Tecnolgica de Pereira. 211

para forzar el aire a travs de ductos, compuertas y piso EJEMPLO No 2 (Tomado y adaptado de la referencia
perforado se determina como la suma de cada una de las [8])
cadas de presin. La cada de presin en las capas de Un ventilador tiene las siguientes caractersticas a
caf (cm.c.a), acorde con [7], se determina como una condiciones normales: 7238 scfm y, 2 pul c.a., una
funcin del espesor de las capas, L (m); el rea velocidad de giro de 833 rpm y un bhp de 2,9, (La
transversal al flujo del aire, A (m2) y el caudal en eficiencia de esta maquina es: 7238*2/(6356*2,08) =
 (m3/s):
0,7854). Determinar las caractersticas de la mquina si
se traslada a Pereira con los siguientes criterios:
 (a) No se cambian las RPM. (b) Si se debe mantener
P constante la transferencia de calor, o el flujo de masa.
= 0.0527( )1, 4845 (11)
L A
SOLUCIN/ Para resolver el problema se aplicarn las
Sin embargo como el proceso es funcin del contenido de ecuaciones de la Tabla 4, donde el estado 1 esta a
humedad del caf, M (%), la referencia [6] sugiere el condiciones normales y el estado 2 a condiciones de
clculo el clculo mediante la siguiente expresin: Pereira. Las densidades se pueden estimar con la
ecuacin de estado.
P 

= | [( ) /(9.523 0,0476 * M )] | 1, 4793 (12) (a) El primer caso, el caudal no cambia y el flujo de
L A masa se reduce.
cfm2 = cfm1
Definidos el caudal y la cabeza la presin esttica, estas N2 = N1
ultimas relacionadas por la ecuacin de la hidrosttica. SP2/SP1 = 2 /1
P = SP (13) bhp2 /bhp1 = 2 /1
Se debe proceder a especificar dichos valores a Teniendo en cuenta la relacin de densidades 2 /1=
condiciones normales, para efectuar su especificacin y 0.075/0.0625 y aplicando las ecuaciones se obtiene:
luego con esos datos seleccionar el ventilador. Dado que
dicha maquina no operara a condiciones de aire normal, SP2 = 2 * (0.0625/0.075) = 1.667pul.c.a.
se debe tener en cuenta como opera en condiciones del bhp2 = 2,9 (0.06254/0.075) = 2,42 hp
sitio: Pereira (1420 m.s.n.m), Chinchin, Manizales, lb ft 3 lb
Sevilla, donde la presin baromtrica, es funcin de la m = 0,075 3
7238 = 542,85
altitud respecto al mar. ft min min
lb ft 3 lb
3.1 Nmeros adimensionales de Bombas y m = 0,0625 3
7238 = 452,38
Ventiladores ft min min
Se puede observar una reduccin del flujo de masa,
El fenmeno que ocurre en los ventiladores, cuando la no conveniente para el proceso de secado. Por esta
variacin de la densidad no supera el 5% entre la succin razn el concepto a aplicar es el siguiente.
y la descarga es muy similar al de las maquinas
hidrulicas, por esa razn los nmeros pi a aplicar son (b) En este caso es constante el flujo de masa para
muy similares. garantizar la capacidad del proceso de secado:
Mquinas Hidrulica DN W m = 1*cfm1 = 2*cfm2.=375 lb/min. Los coeficientes
 , , gH )
 ,
F(D, V, , W Variables de =
repeticin N 3 D5 de la Tabla 4 quedan:
cfm2/cfm1 = N2/N1 =1 /2
 P SP2/SP1 = (N2/N1) 2 = 1 /2
= = Re = bhp2 /bhp1 = (N2/N1) 3 =(1 /2)2
N D3
2 2
N D N D2
Aplicando la relacin de densidades:
: Coeficiente de caudal rpm 2 = 833 (0.075/0.0625) = 999,6 rpm
cfm2 = 7238 (0.075/0.0625) = 8685,6 cfm
: Coeficiente de energia SP2 = 2 (0.075/0.0625) = 2.4 pul.c.a.
= Coeficiente de potencia = bhp2 = 2,9 (0.075/0.0625)2 = 4,176 hp
Tabla 4 Nmeros de la maquinas hidrulicas. El motor a usar ser de 5 HP y no de 3 HP como seria a
nivel del mar.
212 Scientia et Technica Ao XIII, No 35, Agosto de 2007. Universidad Tecnolgica de Pereira.

4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Caf. Chinchin, Colombia: Cenicaf, Noviembre 23

Se desarroll un modelo termodinmico para estimar el
flujo msico de aire y el caudal que debe mover un
ventilador para un caso tpico en la etapa del secado del
caf. El modelo permite estimar el flujo msico de
aire necesario para secar cualquier masa de caf, para
diversos tiempos de secado o diversas eficiencias de
secado. Tambin se puede efectuar el estimativo
cambiando el tipo de combustible utilizado acorde con la
tabla 3 y segn estos cambios hechos se calcula el flujo
msico y el caudal de aire. El flujo masico requerido para
la combustin no supera el 5% del requerido para el
secado.
a 26 de 2004, p.p. 160-178
[7] Centro Nacional de Investigaciones del Caf, Pedro
Uribe Mejia. Curso bsico de beneficio del caf.
Chinchin, Colombia: Cenicaf, Octubre de 1989,
p.p, 57-60.
[8] OROZCO HINCAPIE, Carlos A. Determinacin de
las curvas de comportamiento de un ventilador
centrfugo a partir de datos de catlogo y de
laboratorio, revista Scientia et Technica N 16,
Pereira, Colombia: UTP, Abril de 1996, pp 113-117.

Se pueden construir grficas como la que se muestra en

la figura 3 para diferentes tiempos de secado (20 h, 24 h,
30 h, 36 h, 48 h, etc.), usando el mismo modelo el cual
fue programado en Excel para obtener grficas como la
figura 3.

Respecto al ventilador, se tienen dos opciones con la

maquina seleccionada a nivel del mar. Cambiar las
RPM de la maquina y su motor como se acaba de
analizar en la seccin 3.1 parte b) seleccionar una
maquina cuyo caudal a nivel del mar sea mayor en la
relacin de densidades ( normal / sitio ), para obtener
en el sitio el mismo flujo de masa requerido a nivel del
mar para el proceso de secado

5. BIBLIOGRAFCAS

[1] CASTRO M. Javier, Operacin y Mantenimiento de

Calderas, Centro de Publicaciones Universidad
Nacional, Seccional Bogot, Octubre de 2002.

[2] CENGEL Yunus A., Termodinmica, Tomo II

Segunda Edicin, Mc GRAW-HILL, Mjico D.F.,
1996.

[3] OROZCO HINCAPIE,. Carlos A., Aplicaciones de la

Ingeniera Solar, Centro de Publicaciones
Universidad Nacional, Seccional Manizales, Agosto
1988.

[4] OROZCO HINACPIE, Carlos A., Optimizacin del

Diseo de Aislantes Trmicos para Superficies
Calientes: Tuberas, revista Scientia et Technica N
3, Pereira, Colombia: UTP, Abril de 1996, pp 107-
113.

[5] ROA M. Gonzalo, Beneficio Ecolgico del Caf,

Primera edicin, Cenicaf, Chinchin, 1999, pp 160-
179.

[6] Centro Nacional de Investigaciones del Caf.

Unificacin de Criterios en Beneficio Ecolgico de