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1. INTRODUCCIN
Deshidratacin y Purificacin
(Alcohol Absoluto)
Montenegro Juan Jos1; Romero Johny2; Ullauri Luis Andrs3;
Venegas Jordan4
1, 2, 3,4
Escuela Politcnica Nacional, Facultad de Ingeniera
Qumica, Quito, Ecuador
Resumen: La importancia del etanol en el sector industrial
radica en las variadas aplicaciones que se le puede dar, el cual
puede ser obtenido obtiene mediante la hidratacin de etileno
o a partir de la fermentacin anaerbica. El proceso de
obtencin de etanol industrial ocurre comnmente mediante
fermentacin anaerbica - generalmente de extracto de uvas,
caa de azcar y melazas residuales de la fabricacin de
azcar - y una posterior destilacin en una columna: el etanol
obtenido tras esto tiene generalmente una concentracin del
95% ya que depende de la eficiencia de la columna. Para la
obtencin de alcohol absoluto se pone en contacto el etanol
con CaO (cal viva) o CuSO4 para deshidratar la mezcla y
aumentar la concentracin de etanol; esto se realiza debido a
que al alcanzar la concentracin del 95% de etanol la mezcla
se comporta como un azetropo, por lo que es imposible
seguir separndolos por este mtodo. Para esta prctica se
parti de 500 mL de una solucin de etanol al 75% (v/v) y
250 g de CaO para conseguir el alcohol absoluto mediante
deshidratacin y destilacin de la solucin. La concentracin
de la solucin de etanol fue de 75 G.L. y la de la solucin
final fue de 87,5 G.L. lo que implica un aumento del 12,5%
en su concentracin. El aumento en la concentracin se debe
a la remocin del agua en la solucin mediante la conversin
de CaO a Ca(OH)2. Estos resultados permitieron concluir que
la eficiencia del procedimiento obtenida fue del 87,93% y
que solamente el 58,33% del alcohol en la solucin inicial
fue recuperado.
Palabras clave: Etanol, alcohol absoluto, deshidratacin,
destilacin, cal viva.
Dehydration and Purification
(Absolute Alcohol)
Abstract: The importance of ethanol in the
industrial sector lies in the varied applications
that can be given, which can be obtained by
1 4% de agua que tiene el azetropo destilado, de esta manera
hydrating ethylene or anaerobic fermentation.
The process of obtaining industrial ethanol
usually occurs with anaerobic fermentation -
usually from grape extract, sugar cane and
residual molasses from sugar manufacture - and
subsequent distillation in a column: the ethanol
obtained after this has a concentration of 95%
since it depends on the efficiency of the column.
To obtain absolute alcohol, ethanol has to be in
contac with CaO (quicklime) or CuSO4 to
dehydrate the mixture and increase the
concentration of ethanol; this is done due to the
fact that at this concentration of 95% ethanol
the mixture behaves like an azeotrope, so it is
impossible to continue separating it by this
method. In this practice 250 ml of a 75% (v / v)
ethanol solution and 250 g of CaO were used to
obtain the absolute alcohol by dehydration and
distillation of the solution. The concentration of
the ethanol solution was 75 G.L. and at the end
of the process was 87.5 G.L. This implies a
12.5% increase in its concentration. The increase
in concentration is due to the removal of water
in the solution by the conversion of CaO to Ca
(OH)2. These results permitted us to conclude
that the efficiency of the procedure obtained was
87.93% and that only 58.33% of the alcohol in
the initial solution was recovered.
Keywords: Ethanol, absolute alcohol, dehydration,
distillation, quicklime.
El etanol es uno de los productos ms utilizados en la
industria, se lo utiliza para elaboracin de perfumes,
condimentos y disolvente para lacas, incluso como medio
para reacciones qumicas y para recristalizaciones. Asimismo,
los pases importadores de petrleo usan el alcohol etlico
para carburante en mezclas con gasolina (Thornton y
Neilson, 1998).
Segn Primo (1994), la obtencin del etanol a nivel industrial
puede ser por hidratacin de etileno o por fermentacin de
caldos azucarados, siendo este ltimo el ms usado, a pesar
de que la obtencin por medio qumico sea ms eficiente y
econmica. Por lo tanto, las materias primas usadas para la
elaboracin de etanol son el petrleo, caa de azcar y
algunos granos. Para la fermentacin se usa generalmente
extracto de uva o melazas residuales de la fabricacin de
azcar, a la cual se aade levadura; mediante este proceso se
alcanza una concentracin alcohlica entre el 14-15%. Al
momento de la destilacin en columna a 1 atm se separa
alcohol al 89,4 % en mol de etanol y 78.2 C como una
mezcla azeotrpica; esta mezcla binaria tiene un punto de
ebullicin de 78.15 C y contiene 95 % de alcohol y 5 % de
agua, este azetropo no se puede concentrar ms
independientemente de la eficiencia de la columna (Thornton
y Neilson, 1998).
Por lo cual, para preparar alcohol absoluto se debe eliminar el
se utilizan como deshidratantes oxido de calcio (CaO) o
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sulfato cprico (CuSO4), otro procedimiento de separacin es
aadiendo benceno y destilar en columna con lo cual se
destilan composiciones de alcohol en baja concentracin,
benceno y agua al alcanzar los 68.2 C. En algunos casos, el
cambio de presin puede eliminar el azeotropismo del
sistema (azetropo etanol-agua), el cual desaparece en este
sistema a presiones menores de 70 mm Hg (Treybal, 1980).
Debido a que el alcohol etlico puede ser destinado a la
elaboracin de bebidas a escala industrial tiene un impuesto,
se los desnaturaliza para lo cual se agrega pequeas
cantidades de compuestos qumicos tales como piridina,
metanol o gasolina de alto octanaje, de esta manera el alcohol
adquiere un mal sabor o elevada toxicidad. (Primo, 1994)
2. MARCO TERICO/METODOLOGA
Para la deshidratacin y destilacin se us un alcohol etlico
de concentracin inicial 75% (v/v) , 500 mL del mismo se lo
colocaron en un baln de fondo redondo de 1000 mL junto
con 250 g de CaO previamente troceado.
Al baln de fondo redondo se adapt un refrigerante provisto
en la parte superior del mismo un tubo de cloruro de calcio
para proteger de la humedad, a manera de que la mezcla
anterior entre en un proceso de reflujo mientras que se le
sumistraba calor. El esquema del equipo es presentado en la
Figura 1.
Figura 1. Esquema del sistema refrigerante sometido a reflujo. (Durst, H.
Gokel, W. 2007)
Controlando con sumo cuidado que las condensaciones en el
reflujo no llegaran al tope del refrigerante, evitando as
accidentes. Pasada una hora del proceso de reflujo, se retir
la fuente de calor y se procedi a dejar enfriar hasta que la
mezcla etanol-cal viva cesase de ebullir.
Posteriormente se procedi a adaptar el sistema para proceder
con la destilacin. Y los primero Reactivos
10 mL de destilado se desecharon. Cloruro de calcio
A continuacin se procedi a Oxido de calcio (cal viva)
colocar el kitasato adjunto a un Etanol ~74%
tubo de cloruro de calcio.
Al finalizar solo se recogi aproximadamente 200 mL de
alcohol etlico, con la finalidad que la cal viva dentro del
baln no se endureciera completamente y fuera factible para
limpiar.
3. RESULTADOS Y DISCUSIN
Con el objetivo de determinar la cantidad de alcohol presente
luego de la destilacin (concentracin del alcohol) se emple
un densmetro. El volumen de solucin alcohlica obtenida
entre los grupos que realizaron la prctica fue de 600 mL, lo
que corresponde a un 50% del volumen inicial 1200 mL. Se
parti con una solucin de 75 G.L. y luego de la destilacin
se alcanz llegar a los 87.5 G.L. Se realiz un balance de
masa para evaluar la cantidad de alcohol recolectado y el
agua retenida por la cal viva.
Destilacin
1200 mL 600 mL
Etanol 75% Etanol 87.5%
Agua 25% Agua 12.5%
600 mL
Agua 37.5%
Etanol 62.5%
Figura 2. Balance de masa en la produccin de alcohol absoluto
Con el balance realizado como se muestra en la Figura 1 se
pudo determinar que la mezcla agua-etanol que no se pudo
destilar por el mtodo fue de 62.5 G.L. El aumento de la
concentracin alcohlica con respecto a la inicial
corresponde a un 12.5%.
La reaccin que permite la deshidratacin del alcohol se
muestra a continuacin:
CaO+H 2 O Ca ( OH )2
[1]
La ecuacin qumica [1] va a depender del reactivo limitante,
que en este caso fue el CaO, y de la cantidad del mismo que
entra en contacto con el reactivo en exceso. Entonces, a
menor cantidad de cal viva presente y en contacto con el agua
menor ser la concentracin del alcohol en la mezcla final.
Con el objetivo de obtener una concentracin ms prxima a
la terica se menciona que se debe mantener el reflujo por 1
da. Y la cantidad de los reactivos debera ser de 35lb de cal
por cada galn de agua presente en el alcohol (Freudenberger,
2009).
Refirindose a los costos que supuso la obtencin del alcohol
absoluto, de acuerdo a los reactivos empleados, se detalla la
Tabla 1.
Costo
18.75 $/kg Tabla 1. Costo de reactivos usados en la obtencin de
alcohol absoluto
0.51 $/Kg
2.1 $/L
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Precios referenciales de acuerdo a La Casa del Qumico.

De acuerdo con estos precios de reactivos se determin que el

costo de produccin (sin contar la mano de obra y el costo de
la fuente de calor) fue de ~$3,59.
REFERENCIAS
El porcentaje de alcohol total recuperado con respecto al
inicial, con la metodologa escogida para obtener alcohol
absoluto, fue de 58.33%. Durst, H. Gokel, W. (2007). Quimica Organica Experimental.
Barcelona, Espaa: Revert.
Si se compara el valor de concentracin final obtenido con un
valor bibliogrfico se tiene que : Freudenberger, R. (2009). Alcohol Fuel:A Guide to Making
and Using Ethanol as Renewable Fuel. Columbia Britnica,
0.875 Canad: New SocietyPublishers.
z= 100 =87,93
0.995 Primo, E. (1994). Qumica Orgnica bsica y aplicada.
Barcelona, Espaa: Revert
[2]
Thornton, R. y Neilson R. (1998). Qumica Orgnica.
El rendimiento del procedimiento fue de 87.93% tomando en
Naucalpan de Jurez, Mxico: Pearson Education.
referencia datos de concentracin de Treybal, R.,1980.
Treybal, R. (1980). Operaciones de transferencia de masa
(2da edicin). Mxico D. F., Mxico: McGraw-Hill.
4. CONCLUSIONES

Con el mtodo empleado se obtuvo una concentracin

alcohlica del 87.5% (v/v).

El costo final de los reactivos empleados, tomando referencia

una tienda de productos qumicos de la ciudad, fue de 3.59$.

El porcentaje de alcohol obtenido por el mtodo utilizado fue

del 58.33%.

El rendimiento del procedimiento fue de 87.93%.

RECOMENDACIONES

Se recomienda analizar la influencia en la concentracin final

debido a factores como: la pureza de la cal viva (CaO), la
superficie de contacto entre la cal viva y el agua, el tiempo de
duracin de la destilacin.

Relacionar el tiempo que se empleara para obtener un

alcohol de concentracin por encima del 90% (v/v) con el
costo.

Evaluar la rentabilidad del proceso a gran escala con

reactivos a precios mayoristas.
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APNDICEA

Balance de materia

[1] Acumula=EntraSale+GeneraConsume

[2] Entra=Sale

[3] 0.751200mL=0.875600 mL+ 600 mLx

[4] x=0.625=62.5

Porcentaje de alcohol recuperado

0.875600 mL
[5]
y= 100
0.751200 mL

[6] y=58.33