UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA

ANTONIO JOS DE SUCRE

UNEXPO
VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS
LABORATORIO DE FLUIDOS

Mariant Salas Exp. 2013103128

Teora de Error
Medir es comparar con un patrn. Por ejemplo, si medimos la anchura del laboratorio
poniendo un pie delante de otro, podemos decir que la anchura del laboratorio es 18 pies,
siendo nuestro patrn un pie. Ahora bien, una medida nunca puede ser exacta, es decir,
siempre cometemos un error, por lo que nuestra medida no ser completa sin la estimacin
del error cometido. Unas veces ese error ser debido a los instrumentos de medida, otras a
nuestra propia percepcin, etc. Los errores al medir son inevitables.

En funcin de la naturaleza del error podemos definir dos tipos de error:

Errores sistemticos: Son debidos a problemas en el funcionamiento de los
aparatos de medida o al hecho de que al introducir el aparato de medida en el
sistema, ste se altera y se modifica, por lo tanto, la magnitud que deseamos medir
cambia su valor. Normalmente actan en el mismo sentido.
Errores accidentales: Son debidos a causas imponderables que
alteran aleatoriamente las medidas. Al producirse aleatoriamente las medidas se
distribuyen alrededor del valor real, por lo que un tratamiento estadstico permite
estimar su valor.

Debido a la existencia de errores es imposible conocer el valor real de la magnitud a

medir. Si somos cuidadosos podemos controlar los errores sistemticos, en cuanto a los
errores accidentales podemos reducirlos si tomamos un conjunto de medidas y calculamos
su valor medio. Tomaremos como valor estimado de la medida el valor medio de las
distintas medidas realizadas.

Supongamos que se pretende medir la longitud L de una barra y se obtienen dos

conjuntos de medidas:

Grupo a: 146 cm, 146 cm, 146 cm

Grupo b: 140 cm, 152 cm, 146 cm

En ambos casos el valor estimado es el mismo (146 cm). Sin embargo, la precisin de
las medidas no es la misma. Cmo podemos diferenciar la precisin de dos medidas?
Mediante el concepto de error o incertidumbre que definiremos ms adelante.
A la hora de expresar una medida siempre se ha de indicar el valor observado junto con su
error y la/s unidad/es correspondiente/s. Podemos decir que el valor verdadero de la medida
se encuentra con una alta probabilidad en un intervalo cuyos lmites son la estimacin de la
medida ms/menos el error estimado.

Medida = Valor observado Error (Unidad)

En el ejemplo anterior, una vez estimado el error se escribira: L = 146 4 cm

Error absoluto y relativo

El error absoluto es la diferencia entre el valor exacto y el valor obtenido por la medida.
El error absoluto no puede ser conocido con exactitud ya que desconocemos el valor exacto
de la medida. Por eso, utilizaremos una estimacin del intervalo en el que se puede
encontrar el error absoluto. A esta estimacin se la denomina error o incertidumbre, y en
este libro la llamaremos simplemente error y se denotar mediante el smbolo .

Por ejemplo, tenemos una regla y medimos la anchura de un papel, la medida es 22,5
cm. Cul es el error absoluto cometido? Hay que estimarlo. Si la regla est dividida en
intervalos de un milmetro, sta puede ser una cota superior aceptable del error absoluto. De
esta forma, el valor real debera estar comprendido en un intervalo entre 22,4 y 22,6 cm. La
medida se denota entonces como 22,5 0,1 cm, donde 0,1 cm es el error de la medida.

El error relativo r es el cociente entre el error y el valor medido. Se suele expresar en

tanto por ciento. Esta forma de expresar el error es til a la hora de comparar la calidad de
dos medidas.

Por ejemplo, medimos la distancia que separa Valencia de Castelln y el resultado es 75

2 Km. Despus, medimos la longitud del aula resultando 8 2 m. Qu medida es mejor?
El error relativo de la primera es r1 = 2/75*100 = 2,7 % y el de la segunda es r2 = 2/8*100
= 25 %. Por lo tanto, la primera medida es mejor, a pesar de que el error de la segunda
medida es menor.

Errores Accidentales.
Como se ha dicho, estos errores son debidos a causas imponderables que alteran
aleatoriamente las medidas, tanto al alza como a la baja. Son de difcil evaluacin, sta se
consigue a partir de las caractersticas del sistema de medida y realizando medidas
repetitivas junto con un posterior tratamiento estadstico. De esta forma, a partir de las
medidas repetitivas se debe calcular la desviacin tpica s, y a partir de las caractersticas
del aparato de medida se evaluar el error debido al aparato, D. El error de la medida se
tomar como el mximo de estas dos cantidades
= mx{s, D}
Desviacin tpica.
Para obtener un buen resultado de una medida, minimizando el efecto de los errores
accidentales, es conveniente repetir la medida varias veces. El valor medio ser el que
tomaremos como resultado de la medida, ya que probablemente se acerque ms al valor
real. Cuantas ms repeticiones de la medida se efecten, mejor ser en general el valor
medio obtenido, pero ms tiempo y esfuerzo se habr dedicado a la medida. Normalmente a
partir de un cierto nmero de repeticiones no vale la pena continuar. Cul es el nmero
ptimo de repeticiones? Para decidirlo hay que realizar tres medidas iniciales. A partir de
estas medidas se calcula la dispersin D. La dispersin de una medida es la diferencia entre
el valor mximo y el mnimo obtenidos, dividido entre el valor medio, expresado en tanto
por cien:

Si el valor de la dispersin es mayor del 2% es necesario realizar ms medidas, segn la

tabla siguiente

D<2% con tres medidas es suficiente

2%<D<8% realizar un total de seis medidas
8 % < D < 12 % realizar un total de quince medidas
D > 12 % mnimo 50 medidas y tratamiento estadstico

Si se ha repetido la medida N veces calcularemos la desviacin tpica mediante la

expresin:

Donde es el valor medio, xi es el valor de cada medida y N es el nmero de medidas.

Balanza de Pesos muertos

 Su operacin est basada en el principio de balancear pesos conocidos contra la fuerza
producida por la accin de una presin desconocida en un pistn hidrulico de rea
conocida. Cuando estas fuerzas alcanzan equilibrio y balance, la presin desconocida iguala
el total de las pesas y el pistn, y de esta manera queda determinado el valor de la presin.

Para estos instrumentos existen varios mtodos de calibracin:

Presin nominal: Para balanzas de presin tipo industrial en las cuales se determina
el error en la presin generada por la balanza y de forma complementaria el valor
generado por cada una de las pesas.
rea efectiva: Se determina el valor del rea del ensamble pistn+cilindro, la cual
es utilizada en la ecuacin de correccin para el clculo de la presin medida. Las
diferentes magnitudes de entrada nos permiten corregir y saber con mayor exactitud
la presin generada por la balanza.

Calibracin de manmetros
Conjunto de operaciones que establecen, en condiciones especificadas, la relacin entre
los valores de una magnitud indicados por un instrumento de medida o un sistema de
medida, o los valores representados por una medida materializada o por un material de
referencia, y los valores correspondientes de esa magnitud realizados por patrones.
NOTA: El resultado de una calibracin permite atribuir a las indicaciones los valores
correspondientes del mensurando o bien determinar las correcciones a aplicar en las
condiciones.

Un manmetro es un instrumento de medicin que sirve para medir la presin de fluidos

contenidos en recipientes cerrados. Esencialmente se distinguen dos tipos de manmetros,
segn se empleen para medir la presin de lquidos o de gases.
Muchos de los aparatos empleados para la medida de presiones utilizan la presin
atmosfrica como nivel de referencia y miden la diferencia entre la presin real o absoluta y
la presin atmosfrica, llamndose a este valor presin manomtrica; dichos aparatos
reciben el nombre de manmetros y funcionan segn los mismos principios en que se
fundamentan los barmetros de mercurio y los aneroides.
La presin manomtrica se expresa ya sea por encima, o bien por debajo de la presin
atmosfrica. Los manmetros que sirven para medir presiones inferiores a la atmosfrica se
llaman mano-manmetros, manmetros de vaco o vacumetros.

La calibracin de un manmetro tiene como objeto la comparacin de un patrn trazable

con el manmetro mediante un mtodo validado y certificado. La mayora de manmetros
que hay en el mercado se calibran con una balanza de peso muerto, que est compuesto por
un pistn hidrulico al que se le asisten pesas calibradas para crear la presin de escala
plena. Posteriormente se abre el equipo y se ajusta la aguja a trmino cero y un sobrecuello
para la ganancia. Para presiones mucho ms bajas se utilizan columnas de mercurio o de
agua.

Antes de realizar la calibracin se realizarn una serie de comprobaciones

preliminares procedindose a una inspeccin visual general.

a) Se comprobar que el manmetro est identificado con su marca, modelo y nmero

de serie correspondiente, o con un cdigo interno del propietario. En este tipo de
manmetros es bastante corriente encontrarse instrumentos sin modelo, marca o nmero
de serie, en este caso se le asignar un cdigo de identificacin que se grabar o fijar
de forma adecuada sobre el manmetro.

b) Se comprobar el estado de la cartula y aguja indicadora, para manmetros

analgicos y del dispositivo indicador para manmetros digitales. Adems se
comprobar la respuesta a las variaciones de presin para ambos.

c) Los manmetros que vayan a ser utilizados con oxgeno, acetileno o cualquier fluido
txico o inflamable, deber estar igualmente identificado siguiendo la normativa
vigente. Cualquier duda sobre el fluido utilizado (lquido o gas), se consultar con el
peticionario de la calibracin. Cualquier anomala detectada se har saber al cliente
antes de realizar ninguna medida.

d) Las condiciones ambientales, en cuanto a temperatura y humedad estarn dentro de

los mrgenes especificados por los fabricantes de manmetro a calibrar y del
manmetro utilizado como patrn.

e) Ms importante que estar a una temperatura determinada es su estabilidad; debern

medirse las oscilaciones trmicas durante la calibracin para realizar las correcciones si
fuesen necesarias (en funcin de la incertidumbre esperada), y calcular la incertidumbre
correspondiente a este factor de influencia.

f) Se comprobarn fugas en los sistemas hidrulicos o neumticos, y se desperezar el

manmetro subiendo y bajando presin dos o tres veces hasta fondo de escala. Una idea
de la existencia de fugas nos las dar una indicacin del manmetro inestable que van
disminuyendo de forma continua. Esta comprobacin cobra especial relevancia cuando
el patrn utilizado es un controlador de presin y la calibracin se realiza con el patrn
controlando el valor de presin en el momento de registrar las indicaciones de los
instrumentos. Ya que una fuga en el sistema de calibracin ocasionara que la presin a
la que estn sometidos patrn e instrumento a calibrar no fuera iguales.

g) Manmetro y Patrn se colocarn al mismo nivel de referencia, siempre que sea

posible, para minimizar las variaciones de presin por diferencia de alturas. En caso
contrario se harn correcciones.

h) El Patrn se programar a ser posible en las mismas unidades que el manmetro a

calibrar.

i) Una vez que se ha comprobado el estado de todos los equipos y medios auxiliares y
que estos han alcanzado la estabilidad trmica y elctrica, se proceder a la calibracin
del manmetro.

j) Se seguir uno de los siguientes esquemas. Los instrumentos que aparecen son solo a
ttulo de ejemplo.

k) Presin relativa positiva o presin manomtrica en medio gas.

Proceso de calibracin

Secuencias posibles de calibracin

El proceso de calibracin seguir las secuencias descritas a continuacin:

1) Comprobacin inicial en tres puntos 1/3, 2/3 y 3/3 del manmetro.

Previamente a la calibracin debern chequearse tres valores en la parte baja, media y
alta del manmetro. Estos datos iniciales nos indicarn como se encuentra el
instrumento desde su ltima calibracin (si es que disponemos de ella) y si es necesario
su ajuste. De esta forma tendremos informacin del estado del instrumento.

2) Ajustes si fuesen necesarios.

Esta secuencia deber realizarse, siempre previa consulta al usuario, cuando los valores
indicados por el instrumento sean mayores a los permitidos segn sea su tolerancia o
clase, o cuando los errores encontrados sean superiores a unos lmites establecido.

3) Calibracin.
Es la calibracin propiamente dicha se debe aplicar siempre despus de la primera
secuencia o de la segunda, si el cliente ha autorizado el ajuste.
Definicin de los puntos de medida.
La calibracin cubrir todo el rango del instrumento, se realizarn al menos 5 puntos
que estarn regularmente espaciados, desde el 10 % al 100% de su rango, adems del
cero si no tiene tope. Deber tenerse en cuenta la posibilidad de que el titular del
instrumento elija los puntos de calibracin, en este caso el procedimiento se realizar de
la misma forma pero en los valores definidos por el usuario.

Calibracin
Una vez desperezado el manmetro y definidos los puntos de calibracin, se
proceder a calibrar el instrumento.
Con el generador o bomba manual se ir generando presin hasta alcanzar un valor
cercano al primer punto definido de presin, a continuacin con el volumen variable se
ajustar la presin hasta que la lectura del patrn o instrumento sea la deseada. Se
recomienda fijar la indicacin de la aguja del manmetro a los trazos de la escala
cuando el manmetro a calibrar sea analgico, y por el contrario, fijar la indicacin del
patrn cuando el manmetro a calibrar sea digital.
En el caso de que el manmetro a calibrar sea analgico, la lectura del mismo se
realizar despus de haberle hecho vibrar ligeramente para evitar errores producidos por
fricciones mecnicas.
La medida ser vlida siempre que el sistema sea estable y no se observen saltos o
variaciones en las indicaciones del Patrn e Instrumento.
Se repetir este paso con los siguientes puntos de calibracin, siempre aumentando
la presin hasta llegar al valor mximo definido.
El mismo proceso se realizar, pero ahora en sentido de presiones decrecientes hasta
llegar al cero del manmetro.
Se realizar la lectura del cero, siempre que sea posible, y se volver a iniciar el
ciclo.
Se recomienda realizar dos series de medidas para manmetros de clase de precisin
0,25 o peor y tres series de medida para manmetros de clase de precisin mejor de
0,25. Las series se realizarn siguiendo los ciclos definidos anteriormente: creciente y
decreciente, con lo cual obtendremos cuatro valores por punto de calibracin para el
primer caso y seis para el segundo.
Una vez finalizada la calibracin y antes de quitar el montaje conviene analizar los
datos obtenidos por si fuese necesario repetir algn punto de valor dudoso.