BALANCE GENERAL DE MOMENTO LINEAL

(Resumen de Giankoplis (1989))

El momento lineal es una cantidad vectorial. El vector lineal total de momento P de la masa total M de un
fluido en movimiento con una velocidad v es:
P=Mv
El trmino Mv es el momento lineal de esta masa, M en movimiento. Las unidades de Mv son kg *m/s en el
sistema SI.
A partir de la segunda ley de Newton, la ecuacin integral del balance de momento para un momento lineal
puede expresarse como: la velocidad de cambio de momento lineal de un sistema es igual a la suma de todas
las fuerzas que actan sobre dicho sistema y tiene lugar en la direccin de la fuerza neta resultante:

donde F es la fuerza. En el sistema SI, F se mide en newtons (N)

La ecuacin para la conservacin de momento lineal con respecto a un volumen de control puede escribirse
como:
(suma de fuerzas actuando sobre el volumen de control) = (velocidad del momento lineal a
la salida del volumen de control) - (velocidad del momento lineal a la entrada del volumen
de control) + (velocidad de acumulacin de momento lineal en el volumen de control). (3)

Del balance general de masa. Para un elemento pequeo de rea dA en la superficie de control:

velocidad de efusin de momento lineal = v(v)(dA cos) ( 4)

Ntese que la velocidad de efusin de masa es (v)(dA cos). Obsrvese adems que (dA cos ) es el rea
dA proyectada en direccin perpendicular al vector de velocidad v y que es el ngulo entre dicho vector de
velocidad y el vector perpendicular n en direccin al exterior. Con base en el lgebra vectorial, el producto de
la ecuacin se convierte en

v(v)(dA cos ) = v(v n)dA (5)

Al integrar entre los lmites de la totalidad de la superficie de control A:

Efusin neta de momento lineal del volumen de control = v(v) cos dA= v(v.n) dA (6)

La efusin neta representa los primeros dos trminos del lado derecho de la ecuacin 3. La velocidad de
acumulacin del momento lineal dentro del volumen de control V es:

d
dt
velocidad de acumulacin de momento lineal en el volumen de control = v dV (7)

Al sustituir las ecuaciones 1, 6 y 7 en la Ec. 3, el balance global de momento lineal para un volumen de
control resulta ser

d
F= v ( v.n ) dA+ dt
v dV (8)
A

Advirtase que, en general, F puede tener un componente en cualquier direccin y F es la fuerza que los
alrededores desarrollan sobre el fluido del volumen de control. Puesto que la ecuacin (8) es una ecuacin
vectorial, podemos escribir la ecuacin escalar para la direccin x.


F x= v x v cos dA + dtd v x dV (9)

A

El trmino de fuerza Fx en 1a ecuacin (9) est constituido por la suma de varias fuerzas. stas se
determinan como se indica a continuacin:
1. Fuerza del cuerpo. La fuerza del cuerpo Fxg, que es la fuerza en la direccin x causada por la accin de la
gravedad sobre la masa total M del volumen de control. Esta fuerza Fxg, es Mg. Cuando la direccin x es
horizontal, esa fuerza equivale a cero.

2. Fuerza de la presin. La fuerza Fxp es la fuerza en direccin x causada por las presiones que actan sobre
la superficie del sistema fluido. Cuando la superficie de control pasa a travs del fluido, se considera que la
presin se dirige hacia adentro y perpendicularmente a la superficie. En algunos casos, parte de la superficie
de control puede ser un slido, y esta pared se incluye entonces dentro de la superficie de control. Tambin
existe una contribucin a Fxp de la presin en el exterior de esa pared, que es comnmente la presin
atmosfrica. Si se emplea presin manomtrica, la integral de la presin externa que es constante entre los
lmites de la totalidad de la superficie, puede despreciarse de manera automtica.

3. Fuerza de friccin. Durante el flujo del fluido est presente una fuerza de friccin o cortante Fxs en la
direccin x, que desarrolla sobre el fluido una pared slida, cuando la superficie de control atraviesa el
sistema entre el fluido y la pared slida. En algunos casos, esta fuerza de friccin puede ser despreciable en
comparacin con las dems y no se toma en cuenta.

4. Fuerza de la superficie slida. En los casos en que la superficie de control pasa por un slido, est
presente una fuerza Rx, que es el componente x de la resultante de las fuerzas que estn actuando sobre el
volumen de control en dichos puntos. Esto se presenta en casos tpicos donde el volumen de control incluye
una seccin de una tubera, as como el fluido que transporta. sta es la fuerza ejercida por la superficie
slida sobre el fluido

Los trminos de fuerza de la ecuacin (9) pueden representarse como:

Fx = Fxg + FxP + Fxs + Rx (10)

Pueden escribirse ecuaciones similares para las direcciones y y z. La ecuacin (9), para la direccin x, en:

Fx = Fxg + FxP + Fxs + Rx = v x v cos dA+ dtd v x dV (11)

A

Una aplicacin bastante comn de la ecuacin para el balance general de momento lineal es el caso de la
seccin de un ducto con, su eje en la direccin x. Se supone que el fluido fluye en estado estacionario dentro
del volumen de control. Puesto que v = vx, la direccin x de la ecuacin (11) se transforma en:

Fx = Fxg + FxP + Fxs + Rx = v x v cos dA (12)

A

Al integrar entre cos = l.0 y A = m/vprom, donde m es el flujo msico (kg/s)

2 2
( v 2 x )Prom ( v 1)Prom
Fxg + FxP + Fxs + Rx = m m (13)
v 2 Prom v 1 Prom

Si la velocidad no es constante y vara a lo largo del rea superficial:

(14)
 ( v 2x )Prom
La relacin se reemplaza por vx Prom/, donde , que es el factor de correccin de velocidad de
v x Prom
momento lineal, tiene un valor entre 0.95 y 0.99 para flujo turbulento y a para flujo laminar. Para la mayora
( v 2x )Prom
de las aplicaciones de flujo turbulento v x Prom se remplaza por vx , esto es, la velocidad promedio
Prom

volumtrica. El trmino Fxp, que es la fuerza desarrollada por las presiones que actan sobre la superficie del
volumen de control, es:

Fxp = p1A1 p2A2 (15)

En la ecuacin (13) puede despreciarse la fuerza de friccin, de modo que Fxs = 0. La fuerza del cuerpo es Fxg
= 0, puesto que la gravedad slo est actuando en la direccin y. Sustituyendo Fxp de la ecuacin (15) en la
( v 2x )Prom
(13), remplazando por v/ (donde vx Prom = v) haciendo = 1.0 y despejando Rx, en la ecuacin
v x Prom
(13),

Rx = mv2- mv1 +p2A2 p1A1 (16)

donde R, es la fuerza ejercida por el slido sobre el fluido. La fuerza del fluido sobre el slido (fuerza de
reaccin) es el negativo de la primera, o -R.

EJEMPLO. Prdidas de presin en un ensanchamiento repentino

Cuando un fluido fluye pasando de una tubera pequea a una ms grande a travs de un
ensanchamiento abrupto tal como se muestra en el figura siguiente, se presenta una prdida de
energa mecnica. Use el balance de momento lineal y el balance de energa mecnica para
obtener la expresin de las prdidas en un lquido. (Sugerencia: Suponga que p0 =p1 y que
v0=v1. Proceda a un balance de energa mecnica entre los puntos 0 y 2 y a un balance de
momento lineal entre los puntos 1 y 2. Se supone que p 1 y p2 son uniformes en la totalidad del
rea de corte transversal.).

Solucin: El volumen de control se selecciona de tal forma que no incluya la pared de la

tubera, por lo que se elimina Rx. Los lmites seleccionados son los puntos 1 y 2. El flujo a
travs del plano 1 slo se verifica a travs de un rea A0. Se desprecia la fuerza de friccin de
arrastre, suponindose que toda la prdida proviene de remolinos en este volumen. Llevando a
cabo un balance de momento lineal entre los puntos 1 y 2 y observando que p 0=p1, vl = v0 y Al =
A2,

plA1 -p2A2 = mv2 - mvl (17)

El gasto msico es m = v0A0 y del balance de masa, v2 = v0 (A0 /A2). Sustituyendo estos
trminos en la ecuacin (17) y reordenando:
A2 (p1 p2) = v0A0 (v2 v1)

(p1 p2)/v0 [v0(A0/A2)-v0]

 v 20
[ ]
A0 A0
A2 A2
p p
1 = 1 2
(18)

Al aplicar el balance de energa mecnica a los puntos 1 y 2,

p/ + v2/2 + F = 0

v 20v 22 p2 p 1
F + = |
2

2 2
v v p p
F 0 2 2 = 1 2 (19)

Por ltimo, al combinar las ecuaciones (18) y (19),

v0
2
[ ]
A0 A0
A2 A2
1 = F
v 20v 22
2

v 20v 22 2 A0 A 0
F= 2 + v 0 A A 1
2 2
[ ]
2 2 2
v 0v 2 2 A 0 A
F= 2
+ v0
( )
A2
v 20 0
A2

v 20 A0 2 2
v 20
( ( )
A A
F= 2 1+2 A 2 A 0 A 0
2 2 2
)( ) 2

2 2 2

F=
v0
2 ( ( )
A A A
1+2 0 2 0 0
A2 A2 A2 ( ))
v 20 A0 2
( ( )
A
F= 2 1+ A 2 A0
2 2
)
v 20 2
A
F= 2 ( 1 0
A2 )
BALANCE DE MOMENTO LINEAL EN EL RECINTO Y PERFIL DE VELOCIDADES EN FLUJO
LAMINAR

Introduccin
En el acpite anterior se analizaron los balances de momento lineal utilizando un volumen de
control global macroscpico. A partir de ste se obtuvo los cambios totales o globales de
momento lineal que cruzaban la superficie de control. El balance general de momento lineal
que se analiz en dicha seccin no proporciona los detalles de lo que sucede dentro del
volumen de control. En sta acpite se estudiar un volumen de control pequeo reducindose
despus este volumen de control a tamao diferencial. Al hacerse esto, se realiza un balance de
momento lineal del recinto y despus, mediante la ecuacin de definicin de la viscosidad, se
obtendr una expresin para la distribucin de velocidades dentro de los lmites del recinto, as
como para la cada de presin. Las ecuaciones se deducen para sistemas de flujo de geometra
simple en flujo laminar y en estado estacionario.
En muchos problemas de ingeniera no se necesita conocer el perfil de velocidad completo,
pero s es necesario conocer la velocidad mxima, la velocidad promedio o el esfuerzo cortante
sobre una superficie. En esta seccin mostramos cmo obtener estas cantidades a partir de los
perfiles de velocidad.

Balance de momento lineal en el recinto de una tubera

Los ingenieros suelen tener que estudiar el flujo de fluidos de un ducto o tubera circular. En la
figura 2 se muestra la seccin horizontal de una tubera por la que fluye un lquido newtoniano
incompresible, con flujo laminar de estado estacionario monodimensional. El flujo es
totalmente desarrollado, esto es, no est influido por los efectos de entrada y el perfil de
velocidades no vara a lo largo del eje del flujo en la direccin x.
El volumen de control cilndrico es un recinto con radio interior r, un espesor r y longitud x.
en estado estacionario, la conservacin de momento lineal expresa que:
suma de fuerzas actuando sobre el volumen de control = velocidad de salida del momento
lineal - velocidad de entrada del momento lineal

Ambas con respecto al volumen de control. Con base en la ecuacin (15) las fuerzas de presin
son:
Fuerza de presin= pA|x - pA|x+ x = p (2 r r )|x - p (2 r r )|x+ x (20)

Figura 2. Volumen de control para el balance de momento lineal en el recinto de un fluido que fluye en un tubo circular.

La fuerza cortante o fuerza de arrastre que acta sobre la superficie cilndrica en el radio r, es el
esfuerzo cortante rx multiplicado por el rea 2rx. Sin embargo, esto tambin puede
considerarse como la velocidad de flujo de momento lineal de entrada a la superficie cilndrica
del recinto, tal como lo describe la ecuacin (21). Por lo tanto, la velocidad neta de efusin de
momento lineal es la velocidad de salida de momento lineal menos la velocidad de entrada de
momento lineal igual a ecuacin 22

(21)

Efusinneta=( rx 2 r x )|r+ r ( rx 2 r x )|r (22)

Al igualar las ecuaciones (20) y (22) y reordenar:

p (2 r r )|x - p (2 r r )|x+ x = ( rx 2 r x )|r+ r( rx 2 r x )|r

p (r r )|x p(r r)|x+ x = ( rx r x )|r+ r( rx r x )|r

p
r r

x p|x+ x

r rx )
x
r + r r rx|r

p
r rx
r
|r
= x p|x + x (23)
(r rx )|r+ r

En un flujo totalmente desarrollado, el gradiente de presin (p/x) es constante y se

transforma en (p/L) donde p es la cada de presin para una tubera de longitud L.
Suponiendo que r tiende a cero se obtiene:

r xr
d ( )
dr
= ( Lp ) r (24)

Al separar variables e integrar:

rx = ( Lp ) 2r + Cr (25)

Cuando r = 0, la constante de integracin C debe ser cero si el flujo de momento lineal no es infinito. Por
consiguiente,
 p 0 p L
rx = ( 2 Lp ) r= 2L
r (26)

Esto significa que el flujo de momento lineal vara linealmente con el radio, tal como lo muestra la Figura
3 y el valor mximo se presenta a r = R en la pared.

Figura 3. Perfil de velocidad y de flujo de momento lineal para un jlujo laminar en una tuberia.

Al sustituir la ley de la viscosidad de Newton,

d vx
rx = (27)
dr

Igualando las ecuaciones 26 y 27,

dv x p0 p L
= r (28)
dr 2 L

Al integrar con la condicin lmite de que en la pared, v x = 0, cuando r = R, se obtiene la ecuacin para la
distribucin de velocidades:

p pL 2
[ ( )]
2
r
v x= 0 R 1 (29)
4 L R

Este resultado indica que la distribucin de velocidades es de tipo parablico, tal como muestra la figura 4.

La velocidad promedio vx prom para una seccin transversal se determina sumando todas las
velocidades en dicha seccin y dividiendo entre el rea de la misma, donde dA = rdrd y
A=R2,

2 R R
1 1 1
v x prom =
A A
v x dA= 2 x
R 0 0
v rdr d= v x 2 r dr
R2 0 (30)

Sustituyendo la Ec. 29 en 30:

R
p 0 p L 2
[ ( )]
2
1 r
2
v x prom = R 1 2 r dr (31)
R 0 4 L R x

Integrando:
 p 0 pL 2 p0 p L 2
v x prom = R= D (32)
8 L 32 L

La ecuacin 23 es la ecuacin de Hagen-Poiseuille, sta relaciona la cada de presin y la velocidad

promedio para flujos laminares en una tubera horizontal.
La velocidad mxima para una tubera se obtiene de la ecuacin (29), y se presenta cuando r = 0.

p0 p L 2
v x mxima= R (33)
4 L

Al combinar las ecuaciones 32 y 33 se encuentra que

v max
v promedio = (34)
2
ECUACIONES DE DISEO PARA FLUJO LAMINAR Y TURBULENTO EN TUBERAS

Perfiles de velocidad en tuberas

Una de las aplicaciones ms importantes del flujo de fluidos es el flujo en conductos circulares,
tuberas y caos.
La tubera de cdula 40 en diferentes tamaos es la norma usual. La de cdula 80 tiene una
pared ms gruesa y soporta casi el doble de presin que la de cdula 40. Ambas tienen el
mismo dimetro exterior, por lo que se pueden conectar a los mismos accesorios. Las tuberas
de otros metales tienen el mismo dimetro externo que las de acero, para permitir el
intercambio de secciones en un sistema.
Los tamaos de las tuberas se especifican por medio del dimetro exterior y el espesor de
pared. Cuando el fluido fluye en una tubera circular, al medir las velocidades a diferentes
distancias de la pared al centro se demuestra que, tanto en el flujo laminar como en el
turbulento, el fluido que est en el centro del tubo se desplaza con mayor rapidez que el que
est cercano a las paredes. Estas mediciones se efectan a una distancia razonable de la entrada
a la tubera.
Para un flujo laminar o viscoso, el perfil de velocidades es una parbola real, tal como se
dedujo en la ecuacin (29). La velocidad en la pared es cero. En muchas aplicaciones de
ingeniera resulta til la relacin entre la velocidad promedio v prom en una tubera y la velocidad
mxima, ya que en algunos casos slo se mide la v mx en el punto central del tubo. As, a partir
de una sola medicin puntual, se puede usar esta relacin entre vmax y vprom para determinar vprom.
Por otra parte, para flujo turbulento, la curva resulta algo aplanada en el centro (Fig. 5) la
velocidad promedio es aproximadamente 0.8 veces la mxima. Este valor de 0.8 veces vara un
poco, dependiendo del nmero de Reynolds.

FIGURA 5. Distribucin de velocidades de un fluido a lo largo de una tubera

Caida de presin y prdidas por friccin en un flujo laminar

1. Cada y prdida de presin debido a la friccin. Cuando un fluido fluye por una tubera con
flujo laminar en estado estacionario, la ecuacin (27) expresa el esfuerzo cortante para un
fluido newtoniano. Con esta expresin y llevando a cabo un balance de momento lineal en el
recinto del fluido en un recinto cilndrico, se obtiene la ecuacin de Hagen-Poiseuille, ecuacin
(32), para el flujo laminar de un lquido en tubos circulares, la expresin es:

p1 p2

(35)
pf =

donde p1 es la presin corriente arriba en el punto 1, N/m 2; p2 es la presin en el punto 2; v es la

velocidad promedio en el tubo, m/s; D es el dimetro interno, m; y (L 2 - Ll) o L es la longitud
de tubo recto, m. Para unidades del sistema ingls, el lado derecho de la ecuacin (35) se divide
entre gc.
La cantidad (p1 p2)f o pf es la prdida de presin debida a la friccin superficial. Entonces,
para constante, la prdida por friccin Ff es:

p
( 1 p2 )f

F f =

sta es la prdida de energa mecnica debida a la friccin superficial en la tubera en N *m/kg

del fluido y es parte del trmino F de prdidas por friccin del balance de energa mecnica.
Este trmino (p1 p2)f de friccin superficial, es diferente del trmino (p1 p2), causado por
cambios de carga de velocidad o de carga potencial de la ecuacin de balance de energa
mecanica. Ntese que al aplicar la ecuacin de energa mecnica a un flujo estable en un tubo
recto horizontal, se obtiene la expresin (p1 p2)/ = F.

Uso del factor de friccin para las prdidas por friccin en flujo laminar.
Un parmetro muy comn en el flujo laminar, y en especial en el turbulento, es el factor de
friccin de Fanning, f; que se define como la fuerza de arrastre por unidad de rea mojada
(esfuerzo cortante z, en la superficie) dividida entre el producto de la densidad por la carga de
velocidad o altura dinmica, v2. La fuerza es pf multiplicada por el rea de seccin
transversal R2 y el rea de superficie mojada es 2R L. Por consiguiente, la relacin es para
flujo laminar y turbulento:
2
pf R
/ v2
s 2 R L
f= 2 =
v /2 2
Al ordenar se convierte en:
L v2
pf =4 f (36)
D 2

Para flujo laminar, combinando las ecuaciones 35 y la 36

16
f=
N (37)
Las ecuaciones 35, 36 y 37 para flujo laminar son vlidas hasta un nmero Reynolds de 2100. Despus de
esto, cuando NRe pasa de 2100, las ecuaciones 35 y 37 no son aplicables a flujo turbulento. Sin embargo, la
ecuacin 36 se usa con mucha frecuencia para flujo turbulento, junto con mtodos empricos para
pronosticar el factor de friccin f.

Cada de presin y factor de friccin en flujo turbulento

En el flujo turbulento, como en el laminar, el factor de friccin tambin depende del nmero de Reynolds.
Sin embargo, no es posible pronosticar en teora el factor de friccin de Fanning para flujo turbulento, como
se hizo con el flujo laminar. El factor de friccin debe determinarse de manera emprica (experimental) y no
depende slo del nmero de Reynolds sino tambin de la rugosidad de la superficie de la tubera. En el flujo
laminar, la rugosidad casi no produce efecto alguno.
Se han obtenido y correlacionado muchos datos experimentales de factores de friccin para tuberas de
superficie tersa, as como para diversos grados de rugosidad equivalente. Con fines de diseo, se puede usar
la grfica de factor de friccin de la figura 6 para pronosticar el factor de friccin f y, por tanto, la cada de
presin fricciona1 en una tubera circular. Esta grfica representa en coordenadas log-log la variacin de f en
funcin de NRE.

L v2
F f =4 f (SI)
D 2

2
L v
F f =4 f (sistema ingls)
D 2 gc

Figura 5. Factores de friccin para jlurdos en tubera. [Basados en L. F. Moody, Trans. A.S.M.E., 66, 671 (1944); Mech. Eng.,
69, 1005 (1947).

En problemas que involucran prdida por friccin Ff en tuberas, Ff suele ser la incgnita y, por lo general, se
conocen los valores del dimetro D, la velocidad v y la longitud de la tubera, L. En estos casos es posible
una solucin directa. Sin embargo, en ciertas ocasiones se conoce ya la prdida por friccin Ff que dicta la
carga del lquido. Entonces, conocido el gasto volumtrico y la longitud de tubera, es el dimetro lo que
debe calcularse. Esta resolucin se obtiene por aproximaciones sucesivas, pues la velocidad v aparece tanto
en NRe como en f; que son valores desconocidos. En otros casos, con el valor de Ff ya determinado, deben
especificarse el dimetro y la longitud de la tubera. Se aplica tambin un mtodo de aproximaciones
sucesivas para calcular la velocidad.

Prdidas por friccin en expansiones, reducciones y otros accesorios de tubera.

Las prdidas por friccin superficial en los flujos por tuberas rectas se calculan usando el factor de friccin
de Fanning. Sin embargo, si la velocidad del fluido cambia de direccin o de magnitud, se producen prdidas
por friccin adicionales. Esto se debe a la turbulencia adicional que se desarrolla por causa de remolinos y
otros factores. A continuacin se analizan los mtodos para estimar estas prdidas.

1. Prdida por ensanchamiento repentino. Si el corte transversal de una tubera aumenta de manera
muy gradual, son pocas o ninguna las prdidas adicionales que se producen. Si el cambio es
repentino, se producen prdidas adicionales debidas a los remolinos formados por la corriente que se
expande en la seccin ensanchada. Esta prdida por friccin puede calcularse como sigue para flujo
turbulento en ambas secciones.

fex =
donde fex, es la prdida por friccin en J/kg, Kex es el
coeficiente de prdida por expansin = (1-A 1/A2)2, v1 es la velocidad corriente arriba en el rea ms pequea
en m/s, v2 es la velocidad corriente abajo en el ensanche, y = 1.0. Si el flujo es laminar en ambas secciones,
el factor a en la ecuacin es 1/2 Para unidades del sistema ingls, el lado derecho de la ecuacin se divide
entre gc. Adems, f=lbf pie/lbm.

2. Prdidas por reduccin repentina. Cuando el corte transversal de la tubera se reduce bruscamente,
la corriente no puede fluir en forma normal en las esquinas de la contraccin y los remolinos
causados provocan prdidas por friccin adicionales. Para flujo turbulento, esta prdida es:

fc =

donde fc, es la prdida por friccin, = 1.0 para flujo turbulento, v2 es la velocidad promedio en la
seccin ms pequea o corriente abajo, y Kc, es el coeficiente de prdidas por contraccin,
aproximadamente igual a 0.55 (1 - A2 /A1). Para flujo laminar se puede usar la misma ecuacin con
= 1/2. Para unidades del sistema ingls, el lado derecho se divide entre g c.

3. Prdidas por accesorios y vlvulas. Los accesorios de tuberas y las vlvulas tambin
perturban el flujo normal en una tubera y causan prdidas por friccin adicionales. En una tubera
corta conmuchos accesorios, la prdida por friccin en dichos accesorios puede ser mayor que en la
tubera recta. La prdida por friccin en accesorios y tuberas est dada por la siguiente ecuacin:

Fk=

donde Kf es el factor de prdida para el accesorio o vlvula y v 1 es la velocidad promedio en la

tubera que conduce al accesorio. En las tablas siguientes se incluyen valores experimentales de Kf
para flujo turbulento y flujo laminar, respectivamente.

Como mtodo alterno, algunos textos y referencias incluyen datos para prdidas en accesorios en forma de
longitud equivalente de tubera, expresados en dimetros de tubera. Estos datos, que tambin se incluyen en
la primera tabla, se expresan en forma de Le/D, donde Le es la longitud equivalente de tubera recta en m
(que tiene la misma prdida por friccin que el accesorio), y D es el dimetro interno de la tubera en m. Los
valores de K en las ecuaciones pueden convertirse a valores de Le/D. Los valores de Le para los accesorios
simplemente se suman a la longitud de la tubera recta para obtener el total de longitud de tubera recta
equivalente que se usa en la ecuacin.
Tabla . Prdidas por friccin para flujo turbulento causadas por vlvulas y accesorios
 Tabla.. Prdida por friccin para el flujo laminar a travs de vlvulas y accesorios

4. Prdidas por friccin en la ecuacin de balance de energa mecnica. . Las

prdidas por friccin en la tubera recta (friccin de Fanning), prdidas por ensanchamiento,
prdidas por reduccin y prdidas por accesorios y vlvulas, se incorporan en el trmino CF de la
ecuacin (2.7-28) para el balance de energa mecnica, de manera que:

Si todas las velocidades v, v1 y v2 son iguales, entonces la factorizacin de la ecuacin para este caso
especial es:

EJEMPLO Prdidas por friccin y balance de energa mecnica

Un tanque de almacenamiento elevado contiene agua a 80 C, tal como se muestra en la figura 4. Se
desea tener una velocidad de descarga de 0.223 pie 3/s en el punto 2. Cul deber ser la altura H en pies
de la superficie del agua en el tanque con respecto al punto de descarga? Se usa tubera de acero
comercial, de cdula 40 y se incluyen las longitudes de las porciones rectas de la tubera.
EJEMPLO 2. Prdidas de friccin con una bomba en el balance de energa mecnica. Se est
bombeando agua a 20C desde un tanque hasta otro ms elevado a un gasto de 5.0 x l0 -3 m3/s. Toda la
tubera de la figura 5 es de tubo de cdula 40 de 4 pulg. La bomba tiene una eficiencia del 65%. Calcule
la potencia en kW que se necesita para la bomba.

Morales, mayo 2017