Disserta Cincotto Patologia Argamassa

UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS
Programa de Ps-Graduao em Engenharia Civil
Dissertao de Mestrado
TIPIFICAO DE PATOLOGIAS EM REVESTIMENTOS ARGAMASSADOS
Autora: Beatriz Bernardes Dias Ferreira

Orientador: Prof. Dr.Adriano de Paula e Silva
Co-Orientador: Prof. Dr. Antnio Neves de Carvalho Jnior
Fevereiro de 2010
Beatriz Bernardes Dias Ferreira
Dissertao de Mestrado apresentada

ao Programa de Ps-Graduao em
Engenharia Civil da Universidade
Federal de Minas Gerais
rea de Concentrao: Materiais de Construo Civil

Linha de Pesquisa: Materiais Cimentcios
Orientador: Prof. Dr.Adriano de Paula e Silva
Co-Orientador: Prof. Dr. Antnio Neves de Carvalho Jnior
Escola de Engenharia da UFMG

Belo Horizonte - Fevereiro de 2010
Ferreira, Beatriz Bernardes Dias.
F383t Tipificao de patologias em revestimentos argamassados
[manuscrito] / Beatriz Bernardes Dias Ferreira 2010.
xvi, 192 f., enc.: il.
Orientador: Adriano de Paula e Silva.

Co-orientadora: Antnio Neves de Carvalho Jnior.
Dissertao (mestrado) - Universidade Federal de Minas Gerais,

Escola de Engenharia.
Inclui bibliografia
1. Engenharia Civil Teses. I. Silva, Adriano de Paula e II. Carvalho

Jnior, Antnio Neves de. III. Universidade Federal de Minas Gerais,
Escola de Engenharia IV. Ttulo.
CDU: 666.97 (043)

Beatriz Bernardes Dias Ferreira
Dissertao de Mestrado apresentada

ao Programa de Ps-Graduao em
Engenharia Civil da Universidade
Federal de Minas Gerais
COMISSO EXAMINADORA:
Belo Horizonte Fevereiro de 2010

v
AGRADECIMENTOS
A Deus por tornar esta etapa possvel;

Aos meus familiares pelo apoio e compreenso;
Aos professores Doutor Adriano de Paula e Silva e Doutor Antnio Neves de Carvalho
Jnior pela orientao, dedicao, confiana e pela amizade que juntos construmos;
A todos os colegas e professores do Departamento de Materiais de Construo que
estiveram presentes e contriburam para a concluso desta dissertao;
Diretoria Executiva de Engenharia e Gesto Predial do Tribunal de Justia pelo
fornecimento do banco de dados;
Aos meus colegas de trabalho pelo apoio e encorajamento, em especial agradeo ao
Gustavo, ao Miguel e Ana Paula;
Aos funcionrios do Departamento de Engenharia de Materiais e Construo, de modo
especial Ivonete, e a todos que colaboraram, diretamente ou indiretamente, para a
concluso deste trabalho.
vi
RESUMO
A argamassa um dos produtos de maior utilizao na construo, estando presente no

revestimento e assentamento de alvenarias. Apesar do intenso uso dos revestimentos
argamassados, muito frequente a ocorrncia de patologias nos mesmos, o que ocasiona
prejuzos aos diversos setores envolvidos. Torna-se importante, portanto, o estudo das
principais patologias incidentes sobre este tipo de revestimento e a disponibilizao desta
informao a fim de se evitar a repetio continuada dos mesmos erros. Este trabalho
objetiva estudar as principais patologias incidentes nos revestimentos argamassados,
enfatizando a influncia que as caractersticas dos materiais, a mistura dos mesmos, os
mtodos de execuo e a ao de fatores externos, exercem sobre os revestimentos, e a
inter-relao entre estes diversos fatores com a durabilidade e o desempenho das
argamassas. Para tanto foi realizada uma reviso bibliogrfica com o objetivo de reunir
informaes sobre o tema, alm de realizar-se um estudo de caso com visitas a quinze
prdios. Nas vistorias buscou-se identificar as principais patologias presentes nos prdios,
verificando o ndice de ocorrncia das mesmas e as suas possveis causas. Dentre outros
aspectos concluiu-se que das patologias identificadas nos prdios vistoriados as que
apresentaram o maior percentual de ocorrncia foram as fissuras presentes em 87% das
edificaes, seguida pelos descolamentos com pulverulncia com 73% e pelo mofo ou
bolor identificado em 47% dos casos estudados.
Palavras-chave: Revestimentos em argamassa; patologias; propriedades das argamassas;

materiais constituintes; aplicao da argamassa.
vii
ABSTRACT
The mortar is a product of greater use in construction, being present in the coating and
settlement of masonry. Despite the intense use of mortar coating, is very frequent
occurrence of pathologies in them, causing damages to several involved sectors. Becomes
important, therefore, the study of main incidents pathologies on this type of coating and the
release of this information in order to avoid repeating the same mistakes.This work aims to
study the major incidents pathologies in mortar coating, emphasizing the influence that the
characteristics of materials, the mixing of them, the methods of implementation and the
action of external factors, have on the coatings, and the inter relation between these several
factors with the durability and performance of mortars. So it was performed a literature
review in order to gather information about the subject, also carried out a case study with
visits to fifteen buildings. In the surveys sought to identify the main pathologies present in
the buildings, checking the rate of occurrence of them and their possible causes. It was
concluded that among the identified pathologies in the inspected buildings the ones that
showed the highest percentage of occurrence were cracks present in 87% of the buildings,
followed by detachments of dustiness with 73% and mold or mildew identified in 47% of
the studied cases.
Keywords: Mortar coating, pathologies, properties of mortar, constituent materials, mortar

application.
viii
SUMRIO
1 INTRODUO.....................................................................................................01
1.1 Objetivos.................................................................................................................04
1.2 Estrutura e organizao do texto.............................................................................05
2 REVISO BIBLIOGRFICA...............................................................................06
2.1 Argamassa..............................................................................................................06
2.2 Materiais constituintes das argamassas...................................................................10
2.2.1 Aglomerantes..........................................................................................................10
2.2.1.1 Cimento...................................................................................................................10
2.2.1.2 Cal...........................................................................................................................18
2.2.2 Agregados...............................................................................................................24
2.2.3 gua de amassamento.............................................................................................30
2.2.4 Adies e aditivos...................................................................................................31
2.3 Proporcionamento de dosagem dos materiais traos..........................................41
2.4 Influncia da natureza dos substratos.....................................................................42
2.5 Mtodos executivos dos revestimentos argamassados...........................................45
2.6 Principais propriedades das argamassas de revestimento.......................................53
2.6.1 Trabalhabilidade......................................................................................................54
2.6.2 Plasticidade.............................................................................................................55
2.6.3 Consistncia............................................................................................................56
2.6.4 Reteno de gua....................................................................................................57
2.6.5 Retrao..................................................................................................................58
2.6.6 Aderncia................................................................................................................61
2.6.7 Capacidade de deformao.....................................................................................66
2.6.8 Permeabilidade.......................................................................................................67
2.6.9 Resistncia Mecnica..............................................................................................69
2.7 Principais patologias dos revestimentos argamassados.........................................70
2.7.1 Falhas decorrentes dos mecanismos de retrao...................................................77
2.7.2 Falhas decorrentes de movimentaes higrotrmicas.............................................81
ix
2.7.2.1 Falhas causadas por movimentaes trmicas........................................................81

2.7.2.2 Falhas causadas por movimentaes higroscpicas................................................82
2.7.3 Alteraes qumicas das argamassas.......................................................................84
2.7.4 Patologias com origens na especificao dos materiais e no processo construtivo
das argamassas........................................................................................................96
2.7.5 Deteriorao das argamassas decorrentes de processos biolgicos......................102
2.7.6 Deteriorao das argamassas decorrentes de umidade.........................................105
2.7.6.1 Umidade ascendente..............................................................................................105
2.7.6.2 Umidade de infiltrao decorrente da ao da gua de chuva..............................106
2.7.6.3 Umidade por condensao....................................................................................108
3 MATERIAIS E MTODOS ................................................................................110
4 RESULTADOS OBTIDOS..................................................................................112
4.1 Dados das especificaes tcnicas, projetos ou memoriais descritivos................112
4.2 Registro das principais patologias........................................................................113
5 ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS...............................................136
5.1 Identificao da amostra.......................................................................................136
5.2 Caracterizao dos revestimentos argamassados..................................................136
5.3 Anlise dos dados coletados nas vistorias.............................................................139
5.3.1 Recomendaes para reparos das patologias com maior percentual de
ocorrncia..............................................................................................................154
5.3.1.1 Recomendaes para recuperao das superfcies com bolor...........................156
5.3.1.2 Recomendaes para recuperao dos revestimentos argamassados com
descolamentos devido pulverulncia ................................................................158
6 CONCLUSES....................................................................................................160
7 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS................................................162
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS..................................................................163
ANEXOS..............................................................................................................178
x
LISTA DE FIGURAS:
Figura 1.1 - Desplacamento de revestimento em fachada no Frum de Leopoldina..........01

Figura 1.2 - Desplacamento de revestimento de argamassa executado sobre a viga da
fachada prdio F do estudo de caso................................................................................02
Figura 2.1 - Micrografia do silicato de clcio hidratado em uma pasta de cimento Portland
observada por meio de detector de eltrons secundrios em um microscpio eletrnico de
varredura (CASCUDO, CARASEK e HASPARYK, 2007).................................................11
Figura 2.2 - Resistncia compresso das argamassas NBR7215 (CINCOTTO e
BOLORINO, 1997)...............................................................................................................16
Figura 2.3 - Influncia dos diferentes cimentos nacionais na resistncia de aderncia de
revestimentos de argamassa de trao 1:1:6 (cimento: cal: areia) em massa, empregando
areia natural fina e cal hidratada CH-I (BOLORINO e CINCOTTO, 1997 apud CARASEK,
2001).....................................................................................................................................17
Figura 2.4 - Fotografia obtida na lupa estereoscpica com ampliao de 20 vezes.
Argamassa 1:3 (cimento e areia, em volume) aplicada sobre bloco cermico (CARASEK,
1996).....................................................................................................................................21
Argamassa 1:1/4:3 (cimento, cal e areia, em volume) aplicada sobre bloco cermico
(CARASEK, 1996)...............................................................................................................21
Figura 2.6 - Argamassa sem aditivo incorporador de ar com aspecto seco (ALVES,
2005).....................................................................................................................................33
Figura 2.7 - Argamassa com aditivo incorporador de ar com aspecto plstico (ALVES,
2005).....................................................................................................................................33
Figura 2.8 Influncia do teor de ar incorporado na resistncia de aderncia trao
(ALVES, 2002).....................................................................................................................34
Figura 2.9 Influncia do tempo de mistura na incorporao de ar em argamassas
(ALVES, 2002).....................................................................................................................35
Figura 2.10 - Variao da porosidade total da argamassa em funo da alterao do tempo
de mistura (ROMANO et al. 2007). Adaptado.....................................................................37
xi
Figura 2.11 - Variao da resistncia trao na compresso diametral em funo da

porosidade total da argamassa. (ROMANO et al. 2007). Adaptado.....................................38
Figura 2.12 Telamento utilizado no encontro de viga diagonal com alvenaria
(CARVALHO JR., 2005)......................................................................................................52
Figura 2.13 Telamento de encontro alvenaria de platibanda com estrutura seo
transversal (CARVALHO JR., 2005)..................................................................................53
Figura 2.14 - Variao da reteno de gua para diferentes argamassas (CARASEK,
2007)....................................................................................................................................57
Figura 2.15 - Relao gua/cimento em funo do teor de finos (ANGELIM et al.,
2003).....................................................................................................................................60
Figura 2.16 - Representao esquemtica do mecanismo de aderncia entre argamassas de
cimento e cal e os blocos cermicos (CARASEK, 1996).....................................................63
Figura 2.17 - Evoluo da permeabilidade do revestimento, nas 7 idades estudadas com
ensaios realizados sobre blocos (ALMEIDA e CARASEK, 2003)......................................69
Figura 2.18 - Solicitaes impostas s superfcies das edificaes (CINCOTTO et al.,
1995)....................................................................................................................................72
Figura 2.19 - Fissurao decorrente de retrao da argamassa (SILVA e ABRANTES,
2007).....................................................................................................................................80
Figura 2.20 - O fluxo de gua interceptado do peitoril da janela escorre lateralmente,
provocando a fadiga do reboco desenvolvendo sua fissurao (THOMAZ, 1989)..............84
Figura 2.21 - Fissuras horizontais no revestimento provocadas pela expanso da argamassa
de assentamento (THOMAZ, 1989)......................................................................................85
Figura 2.22 - Vescula formada no reboco, no centro pode ser observada a presena de
torro de argila prdio C do estudo de caso....................................................................87
Figura 2.23 - Vesculas formadas no reboco - prdio C do estudo de caso.....................88
Figura 2.24 - Fissuras na argamassa de revestimento provenientes do ataque por sulfatos
(THOMAZ, 1989)................................................................................................................89
Figura 2.25 - Eflorescncia na laje de cobertura do hall de entrada prdio A do estudo
de caso.................................................................................................................................92
Figura 2.26 - Eflorescncia no revestimento interno - Frum de Leopoldina.....................93
xii
Figura 2.27 - Eflorescncia cristalizao dos sais solveis na superfcie da argamassa de

revestimento no prdio L do estudo de caso......................................................................94
Figura 2.28 - Argamassa pulverulenta nos pontos empolados e facilmente removvel,
exposta a umidade ascendente - prdio C do estudo de caso..........................................99
Figura 2.29 - Argamassa perde a coeso tornando-se pulverulenta - prdio C do estudo
de caso...................................................................................................................................99
Figura 2.30 - Descolamento devido pulverulncia da argamassa - prdio C do estudo
de caso.................................................................................................................................100
Figura 2.31 - Destacamento de reboco rgido (SILVA e ABRANTES, 2007).................101
Figura 2.32 - Incio do aparecimento de fungos no revestimento devido umidade
ascensional - prdio M do estudo de caso.......................................................................103
Figura 2.33 - Bolor abaixo do peitoril da janela - prdio J do estudo de caso.............104
Figura 2.34 - Bolor na fachada abaixo do chapim da platibanda - prdio J do estudo de
caso.....................................................................................................................................104
Figura 2.35 - Deteriorao do reboco devido infiltrao de gua pela janela - prdio M
do estudo de caso...............................................................................................................107
Figura 2.36 - Desagregao com descolamento do revestimento devido infiltrao de
gua na fachada - prdio E do estudo de caso...............................................................107
gua na fachada - prdio E do estudo de caso...............................................................108
Figura 4.1 Patologias identificadas no prdio A..........................................................115
Figura 4.2 - Patologias identificadas no prdio B .........................................................116
Figura 4.3 - Patologias identificadas no prdio C..........................................................118
Figura 4.4 - Patologias identificadas no prdio D..........................................................119
Figura 4.5 - Patologias identificadas no prdio E..........................................................121
Figura 4.6 - Patologias identificadas no prdio F ..........................................................123
Figura 4.7 - Patologias identificadas no prdio G..........................................................124
Figura 4.8 - Patologias identificadas no prdio H..........................................................125
Figura 4.9 - Patologias identificadas no prdio I............................................................126
Figura 4.10 - Patologias identificadas no prdio J..........................................................128
xiii
Figura 4.11 - Patologias identificadas no prdio K........................................................130

Figura 4.12 - Patologias identificadas no prdio L.........................................................131
Figura 4.13 - Patologias identificadas no prdio M........................................................133
Figura 4.14 - Patologias identificadas no prdio N........................................................135
Figura 5.1 - Identificao da idade dos prdios que compem a amostra estudada........136
Figura 5.2 - Caracterizao dos revestimentos internos....................................................137
Figura 5.3 - Caracterizao dos revestimentos externos...................................................137
Figura 5.4 Fissuras por deficincia de contra-vergas nas aberturas de janelas prdio B
do estudo de caso................................................................................................................145
Figura 5.5 - Fissurao tpica nos cantos das aberturas sob atuao de sobrecargas
(THOMAZ, 1989)...............................................................................................................146
Figura 5.6 Configuraes das eflorescncias identificadas no prdio L do estudo de
caso......................................................................................................................................147
Figura 5.7 - Sequncia do transporte de sais solveis e formao de eflorescncia
(GONALVES, 2007) Adaptado.......................................................................................148
Figura 5.8 - Descolamento do revestimento de argamassa aplicado sobre face inferior da
viga - prdio F do estudo de caso....................................................................................149
Figura 5.9 - Presena de bolor devido infiltrao de gua pela cobertura prdio L
do estudo de caso................................................................................................................151
Figura 5.10 - Formao de mofo devido s deficincias do peitoril da janela prdio J
do estudo de caso................................................................................................................151
Figura 5.11 - (1) Abertura da fissura com disco de corte; (2) vista da largura ao longo da
fissura e remoo do acabamento com 12 cm de largura; (3) calafetao da fissura com
massa acrlica; (4) detalhe da fissura calafetada com massa acrlica em 2 demos.
(SAHADE, 2005)...............................................................................................................155
Figura 5.12 - (1) Imprimao; (2) 1 demo de impermeabilizante acrlico; (3) aplicao da
2 demo de impermeabilizante acrlico com tela de polister com bandagem central
(SAHADE, 2005)................................................................................................................156
xiv
LISTA DE TABELAS:
Tabela 2.1 Principais compostos qumicos do clnquer (RIBEIRO, 2002).....................12

Tabela 2.2 Tipos e constituio dos cimentos Portland normatizados no Brasil (ABCP,
2002).....................................................................................................................................14
Tabela 2.3 - Cal hidratada para construo exigncias qumicas (NBR 6453/03, ABNT,
2003).....................................................................................................................................20
Tabela 2.4 - Caracterstica da argamassa no estado endurecido, segundo NBR 7222/83
(ANGELIM e CARASEK, 2003).........................................................................................27
Tabela 2.5 - Resultados mdios da resistncia de aderncia trao das argamassas
aplicadas sobre blocos cermicos e de concreto, aos 28 dias de idade (PAES, BAUER E
CARASEK, 2005)................................................................................................................44
Tabela 2.6 - Exigncias fsicas e mecnicas para argamassas industrializadas (NBR
13281/2005............................................................................................................................51
Tabela 2.7 - Retraes segundo procedimento adaptado da NBR 8490/ 84 (ANGELIM et
al., 2003)...............................................................................................................................61
Tabela 2.8 - Resistncia de aderncia trao para argamassas de emboo e camada nica
NBR 13749 (ABNT, 1996)...............................................................................................65
Tabela 2.9 - Valores mdios da resistncia de aderncia e da forma de ruptura avaliados
nas diversas idades para o substrato seco ( CARASEK e SCARTEZINI, 1999)................66
Tabela 4.1 - Caracterizao das argamassas utilizadas nos revestimentos dos prdios em
estudo..................................................................................................................................113
Tabela 5.1 - Patologias identificadas nos revestimentos internos e externos de argamassa
com seus respectivos percentuais de ocorrncia.................................................................140
Tabela 5.2 - Patologias identificadas nos revestimentos externos de argamassa com seus
respectivos percentuais de ocorrncia.................................................................................141
Tabela 5.3 - Patologias identificadas nos revestimentos internos de argamassa com seus
respectivos percentuais de ocorrncia.................................................................................142
Tabela 5.4 - Patologias identificadas nos revestimentos argamassados dos prdios com
idade de at 05 anos............................................................................................................153
xv
LISTA DE QUADROS:
Quadro 2.1 - Classificao das argamassas (CARASEK, 2007).........................................07

Quadro 2.2 - Classificao das argamassas de acordo com sua funo (CARASEK,
2007).....................................................................................................................................08
Quadro 2.3 - Influncia dos componentes na argamassa (GALLEGOS, 2005).................18
Quadro 2.4 - Influncia da granulometria da areia nas propriedades das argamassas..........27
Quadro 2.5 - Alterao das propriedades das argamassas por incorporador de ar (resumida
da RILEM, 1992 apud MONTE et al., 2003).......................................................................35
Quadro 2.6 - Classificao dos processos de deteriorao das argamassas (CARASEK,
2007).....................................................................................................................................73
Quadro 2.7 - Manifestaes patolgicas dos revestimentos de argamassa (CINCOTTO,
SILVA e CARASEK, 1995).................................................................................................74
Quadro 2.8 - Natureza qumica das eflorescncias (BAUER, 1994)..................................95
Quadro 4.1 - Patologias identificadas no prdio A.........................................................115
Quadro 4.2 - Patologias identificadas no prdio B.........................................................116
Quadro 4.3 - Patologias identificadas no prdio C.........................................................117
Quadro 4.4 - Patologias identificadas no prdio D..........................................................119
Quadro 4.5 - Patologias identificadas no prdio E.........................................................120
Quadro 4.6 - Patologias identificadas no prdio F..........................................................122
Quadro 4.7 - Patologias identificadas no prdio G..........................................................124
Quadro 4.8 - Patologias identificadas no prdio H.........................................................125
Quadro 4.9 - Patologias identificadas no prdio I...........................................................126
Quadro 4.10 - Patologias identificadas no prdio J........................................................127
Quadro 4.11 - Patologias identificadas no prdio K......................................................129
Quadro 4.12 - Patologias identificadas no prdio L.......................................................131
Quadro 4.13 - Patologias identificadas no prdio M......................................................132
Quadro 4.14 - Patologias identificadas no prdio N.......................................................134
Quadro 4.15 - Patologias identificadas no prdio O.......................................................135
xvi
LISTA DE NOTAES
ABREVIATURAS
ABNT: Associao Brasileira de Normas Tcnicas

ABCP : Associao Brasileira de Cimento Portland
ASTM: American Society for Testing and Materials
CETE : Centre dtudes Techniques de lquipement du Sud-Quest
CH-I: cal hidratada tipo um
CH-II: cal hidratada tipo dois
CH-III: cal hidratada tipo trs
CP I: cimento Portland comum
CP I-S: cimento Portland com adio
CP II: cimento Portland composto
CPII E: cimento Portland com escria
CP II-E-32: cimento Portland com escria e classe de resistncia de 32 MPa
CP II Z: cimento Portland com pozolana
CP II F: cimento Portland com filler
CP III: cimento Portland de Alto-Forno
CP IV: cimento Portland Pozolnico
CPV: cimento Portland de Alta Resistncia Inicial
CP V ARI-RS: cimento Portland de alta resistncia inicial e resistente a sulfatos
CSTC: Centre Scientifique et Techinique de la Construction
EEUFMG: Escola de Engenharia da Universidade Federal de Minas Gerais
MF: mdulo de finura
NBR: Norma Brasileira Registrada
RILEM :Runion Internationale des Laboratoires et Experts des Matriaux
UR: umidade relativa
IPT: instituto de pesquisas tecnolgicas
PVAc : poli (acetato de vinila)
xvii
UNIDADES
cm2: centmetro quadrado
cm3: centmetro cbico
dm3: decmetro cbico
g/cm2: grama por centmetro quadrado
g/dm3: grama por decmetro cbico
Kgf/cm2: quilograma fora por centmetro quadrado
Kg/m3: quilograma por metro cbico
m2: metro quadrado
mm: milmetro
N: Newton
MPa: megaPascal
m: micrometro
#: mesh (malha de peneira)
C: graus celsius
: euro
SMBOLOS E COMPOSTOS QUMICOS
Al2O3: alumina
Ca: clcio
CaCO3: carbonato de clcio
CaCO3.MgCO3 : carbonato de clcio e magnsio
CaO: xido de clcio
CaO (ou C): cal livre
2CaO.SiO2 (ou C2S): silicato diclcico
3CaO.SiO2 (ou C3S): silicato triclcico
3CaO.Al2O3 (ou C3A): aluminato triclcico
3CaO.Al2O3.3CaSO4.32H2O: trissulfoaluminato de clcio hidratado
4CaO.Al2O3.Fe2O3 (ou C4AF): ferro aluminato tetraclcico
xviii
Ca(OH)2: hidrxido de clcio

CO2: gs carbnico
CSH: silicato de clcio hidratado
FeO: xido de ferro
H2O: gua
K2O: xido de potssio
MgO: xido de magnsio
SiO2: slica
Na2 + K2O: lcalis
1
1 INTRODUO
A argamassa um dos produtos de maior utilizao na construo, estando presente no

revestimento e assentamento de alvenarias. Os sistemas de revestimentos de argamassa so
integrantes das vedaes e fundamentais para a durabilidade dos edifcios, desempenham as
funes de absorver as deformaes naturais a que as alvenarias esto sujeitas, de revestir e
de proteger de maneira uniforme as alvenarias contra agentes agressivos externos.
Apesar do intenso uso dos revestimentos argamassados, muito frequente a ocorrncia de

patologias nos mesmos, o que ocasiona prejuzos aos diversos setores envolvidos, podendo,
em algumas circunstncias, causar graves acidentes. Nas figuras 1.1 e 1.2 podem ser
observados dois casos de desplacamentos de revestimentos.
Figura 1.1 - Desplacamento de revestimento em fachada no Frum de Leopoldina

2
Figura 1.2 - Desplacamento de revestimento de argamassa executado sobre a viga da

fachada prdio F do estudo de caso.
Principalmente, no caso das fachadas, as patologias dos revestimentos comprometem a

imagem da Engenharia e Arquitetura do pas, sendo uma agresso s vistas da populao,
integridade das edificaes e ferindo o conceito de habitabilidade, direito bsico dos
proprietrios das unidades imobilirias. Alm da desvalorizao natural do imvel devido
aos aspectos visuais, a base dos revestimentos (alvenaria ou concreto), sem o adequado
acabamento final, torna-se vulnervel s infiltraes de gua e gases, o que
consequentemente conduz a srias deterioraes no interior dos edifcios, podendo ser as
mesmas de ordem esttica ou at mesmo estrutural. (CARVALHO JR. et al., 1999).
Pesquisadores como Bauer (1997) e Cincotto et al., (1995) atribuem os problemas das
argamassas de revestimento a diversos fatores. A inexistncia de projeto, desconhecimento
das caractersticas dos materiais empregados, utilizao de materiais inadequados, erros de
execuo, desconhecimento ou no observncia de Normas Tcnicas e falhas na
manuteno so indicados por Bauer. Para Cincotto alm das caractersticas dos materiais
e da mistura dos mesmos, a ao de fatores externos sobre o revestimento e a inter-relao
entre os diversos fatores afetam a durabilidade e o desempenho das argamassas.
3
Para Carasek (2007), a deteriorao prematura dos revestimentos de argamassa decorrente

de processos fsicos, mecnicos, qumicos e biolgicos. No entanto a autora afirma que os
fenmenos frequentemente se sobrepem sendo necessrio considerar tambm as suas
interaes. A ao destes processos sobre as argamassas se manifesta atravs de efeitos
fsicos nocivos como a desagregao, descolamento do revestimento, vesculas, fissurao
e aumento da porosidade e da permeabilidade.
Uma abordagem que inclui no somente as propriedades das argamassas e seu custo
quando da construo da edificao, mas tambm ao longo de sua vida til, incluindo os
custos de operao e de manuteno foi defendida pelo professor Bernard-jean Lamarque,
do CETE (Centre dtudes Techniques de lquipement du Sud-Quest), localizado em
Bordeaux, Frana, durante o Simpsio Brasileiro de Tecnologia das Argamassas, realizado
em Vitria em 1999 (CINCOTTO et al., 1999).
Outro enfoque apontado por Freitas e Alves (2009) so os custos da no qualidade na

construo. Quantificados em pases que dispem de sistemas de seguros da construo,
estes custos atingiram na Frana 380.000.000 no perodo compreendido entre 1995 e
2006. Em Portugal, algumas empresas de construo gastam, no perodo de garantia (5
anos aps a construo), mais de 2% do custo total da obra. Pode afirmar-se que a patologia
da construo um problema tcnico e econmico muito relevante.
A diminuio da incidncia de patologias pode contribuir na reduo dos custos para as

construtoras, durante o perodo de garantia, bem como na reduo dos custos de operao
e de manuteno, citados pelo professor Lamarque.
Diante deste contexto, torna-se importante o estudo das principais patologias incidentes
sobre os revestimentos argamassados e a disponibilizao desta informao como forma de
se evitar o aparecimento sucessivo das patologias e a repetio continuada dos mesmos
erros.
4
1.1 Objetivos
Este trabalho tem como objetivo estudar as principais patologias incidentes nos
revestimentos argamassados, por meio de estudos tericos e estudo de caso constitudo de
levantamento e anlise das manifestaes patolgicas em 15 edificaes. O estudo de caso
servir para evidenciar as principais patologias presentes nos prdios, verificar o ndice de
ocorrncia das mesmas e identificar as suas possveis causas.
Para se atender ao objetivo proposto, foram estabelecidos alguns objetivos especficos tais
como:
produzir uma reviso bibliogrfica sobre o tema descrevendo os diversos fatores
condicionantes do desempenho dos revestimentos argamassados, incluindo a caracterizao
dos materiais utilizados na confeco das argamassas, dosagem dos mesmos, mtodos
executivos, propriedades das argamassas e principais patologias;
identificar as principais manifestaes patolgicas presentes nos revestimentos
argamassados dos 15 prdios visitados;
realizar a anlise dos dados levantados nas vistorias, bem como estabelecer um paralelo
entre estes e as informaes coletadas na reviso bibliogrfica;
fazer o diagnstico das patologias, identificadas com maior frequncia, com base na
bibliografia pesquisada e na tipologia das manifestaes patolgicas;
indicar os mtodos adotados para correo das patologias que apresentam maior
percentual de ocorrncia.
5
1.2 Estrutura e organizao do texto
O texto da dissertao est organizado em sete captulos, cujo contedo ser apresentado
nos prximos pargrafos.
O primeiro captulo consiste na parte introdutria do trabalho. Inicialmente realizada a

contextualizao e a justificativa do tema levando-se em considerao o cenrio atual dos
revestimentos de argamassa nas edificaes. Em seguida so estabelecidos o objetivo
geral e os objetivos especficos do estudo. Por fim, divulgada a forma como a informao
est distribuda e a organizao do texto.
No captulo 2 realizada uma pesquisa bibliogrfica sobre o tema contemplando os

materiais constituintes das argamassas, os procedimentos executivos, as propriedades e as
patologias dos revestimentos argamassados.
Segue-se no captulo 3 a apresentao da metodologia adotada, a qual tem por base os

critrios adotados para escolha da amostra objeto do estudo de caso, a coleta dos dados e a
anlise dos mesmos, e a proposio de soluo para patologias identificadas como mais
frequentes.
No captulo 4 sero apresentados os resultados obtidos a partir das vistorias realizadas,

dando sequncia no captulo 5 com a discusso e anlise dos resultados. Os dois ltimos
captulos contemplam as concluses do trabalho e as sugestes para continuidade da
pesquisa sobre o tema.
6
2 REVISO BIBLIOGRFICA
2.1 Argamassa
As argamassas de revestimento basicamente so constitudas por aglomerantes (cimento e

cal), areia e gua, podendo tambm conter aditivos e adies, normalmente acrescidos com
o objetivo de dar plasticidade massa ou de melhorar outras caractersticas e propriedades
especficas (CARASEK et al., 2001).
Para Fiorito (1994), a destinao das argamassas determina o tipo de aglomerante ou a

mistura de tipos diferentes de aglomerantes. As argamassas de cimento so utilizadas em
alvenarias de alicerces pela resistncia exigvel e especialmente pela condio favorvel de
endurecimento. So tambm utilizadas para chapisco, nos revestimentos onde as condies
de impermeabilidade so exigveis, tais como no interior de reservatrios de gua e outras
obras hidrulicas. As argamassas mistas, feitas com os aglomerantes cimento e cal, so
utilizadas para emboo ou reboco, pela sua plasticidade, condies favorveis de
endurecimento, elasticidade, e porque proporcionam acabamento esmerado, plano e
regular. Encontram tambm aplicao no assentamento de alvenarias de vedao.
Carasek (2007) faz uma classificao mais ampla das argamassas segundo alguns critrios,
apresentados no quadro 2.1 e no quadro 2.2.
7
Quadro 2.1 - Classificao das argamassas (CARASEK, 2007)
Critrio de classificao Tipo
Argamassa area
Quanto natureza do aglomerante
Argamassa hidrulica
Argamassa de cal
Argamassa de cimento
Quanto ao tipo de aglomerante Argamassa de cimento e cal
Argamassa de gesso
Argamassa de cal e gesso
Argamassa simples
Quanto ao nmero de aglomerantes
Argamassa mista
Argamassa seca
Quanto consistncia da argamassa Argamassa plstica
Argamassa fluida
Argamassa pobre ou magra
Quanto plasticidade da argamassa Argamassa mdia ou cheia
Argamassa rica ou gorda
Argamassa leve
Quanto densidade de massa da argamassa Argamassa normal
Argamassa pesada
Argamassa preparada em obra

Mistura semipronta para argamassa
Quanto forma de preparo ou fornecimento
Argamassa industrializada
Argamassa dosada em central
Segundo a autora as argamassas podem tambm ser classificadas segundo sua funo na
construo conforme quadro 2.2.
8
Quadro 2.2 - Classificao das argamassas de acordo com sua funo (CARASEK, 2007)
FUNO Tipos
Argamassa de assentamento (elevao de
alvenaria)
Para construo de alvenarias
Argamassa de fixao ou encunhamento
Argamassa de chapisco
Argamassa de emboo
Para revestimento de paredes e
Argamassa de reboco
tetos
Argamassa de camada nica
Argamassa para revestimento decorativo
monocapa
Argamassa de contrapiso
Para revestimento de pisos
Argamassa de alta resistncia para piso
Argamassa de assentamento de peas cermicas -
colante
Para revestimentos cermicos
Argamassa de rejuntamento
Para recuperao de estruturas Argamassa de reparo
Quanto forma de preparo e ao fornecimento das argamassas, segundo Carvalho Jr. (2005),
as argamassas podem ser preparadas em obra, dosadas em central, ou industrializadas que
so comercializadas ensacadas.
Nas argamassas preparadas em obra os constituintes so adquiridos e estocados no canteiro

at o momento de sua mistura. De maneira geral apresentam custo inferior s
industrializadas ensacadas e s dosadas em central, se considerado somente o valor do
produto, sem anlises dos benefcios introduzidos no processo de produo.
9
As argamassas industrializadas apresentam em suas composies aditivos e adies que

lhes conferem propriedades especiais. Esses aditivos podem ser plastificantes, retentores de
gua e incorporadores de ar. So comercializadas pr-misturadas, ensacadas (em estado
anidro), necessitando para utilizao apenas uma dosagem adequada de gua. Dentre as
vantagens da sua utilizao esto:
A simplificao e organizao do canteiro, principalmente quando no se dispe de
espao fsico suficiente para armazenamento dos materiais;
Podem ser preparadas prximo ao local onde sero utilizadas;
Garantia de qualidade por parte do fabricante;
Materiais constituintes medidos em peso, o que garante mais preciso no trao e
uniformidade.
Nas argamassas dosadas em centrais, a dosagem de todos os constituintes, inclusive a gua,

j se encontra definida, so fornecidas em caminhes do tipo betoneira e devem seguir as
recomendaes do fabricante quanto ao seu armazenamento e tempo para utilizao (tempo
este que funo do aditivo retardador de pega utilizado).
Quanto forma de aplicao as argamassas podem ser aplicadas sobre a base manualmente
ou atravs de projeo mecnica. O lanamento manual da argamassa feito com a colher.
Para lanamento mecnico, h pelo menos duas formas de executar o servio: com bombas
e mangote na ponta ou jateador a ar comprimido (CAVANI, 2004).
10
2.2 Materiais constituintes da argamassa
2.2.1 Aglomerantes
2.2.1.1 Cimento
O cimento composto de partculas angulares com dimenses que variam de 1 a 50 m,

produzido a partir da moagem do clnquer com uma pequena quantidade de sulfato de
clcio, sendo o clnquer uma mistura heterognea de vrios compostos produzidos por
reaes a alta temperatura, entre xido de clcio e slica, alumina e xido de ferro (MEHTA
e MONTEIRO, 2008).
Os autores enumeram os principais constituintes do cimento Portland: o calcrio (CaCO3),

a dolomita (CaCO3.MgCO3), a slica (SiO2), a alumina (Al2O3), o xido de ferro (Fe2O3),
lcalis (Na2 + K2O) e o gesso (CaSO4.2H2O). As argilas so fontes de alumina (Al2O3),
xido de ferro (Fe2O3) e lcalis, compostos minerais necessrios para um efeito
mineralizante na produo de silicatos de clcio. Os silicatos de clcio hidratados (C-S-H),
formados pela hidratao do cimento Portland, so os principais responsveis por sua
caracterstica adesiva e so estveis em meios aquosos.
A figura 2.1 registra uma das morfologias do C-S-H, favos de mel, observada em uma
pasta de cimento Portland (CASCUDO, CARASEK e HASPARYK, 2007).
11
Figura 2.1 - Micrografia do silicato de clcio hidratado em uma pasta de cimento Portland
observada por meio de detector de eltrons secundrios em um microscpio eletrnico de
varredura - fonte: Furnas Centrais Eltricas S.A. (CASCUDO, CARASEK e HASPARYK,
2007).
Os principais compostos qumicos do clnquer e as propriedades deles decorrentes so

mostrados na tabela 2.1.
12
Tabela 2.1 Principais compostos qumicos do clnquer (RIBEIRO, 2002)

Propriedades especficas
Frmula qumica (%
Compostos Abreviatura decorrentes dos compostos do
em massa)
clnquer
Endurecimento rpido
Silicato
3CaO.SiO2 (50 - 65%) C3S Alto Calor de hidratao
triclcico
Alta resistncia inicial
Endurecimento lento
Silicato
2CaO.SiO2 (15 - 25%) C2S Baixo Calor de hidratao
diclcico
Baixa resistncia inicial
Pega muito rpida controlada
com a adio de gesso
Suscetvel ao ataque de
Aluminato
3CaO.Al2O3 (6-10%) C3A sulfatos
triclcico
Alto calor de hidratao, alta
retrao
Baixa resistncia final
Endurecimento lento
Ferro
4CaO.Al2O3.Fe2O3 Resistente a meios sulfatados
aluminato C4AF
(3 - 8%) No tem contribuio para
tetraclcico
resistncia
Aceitvel somente em
Cal livre CaO (0,5 -1,5%) C
pequenas quantidades
Quando o cimento disperso em gua, o sulfato de clcio e os compostos de clcio

formados a alta temperatura comeam a entrar em soluo, e a fase lquida se torna
rapidamente saturada com vrias espcies de ons. Como resultado da interao entre
clcio, sulfato, aluminato e ons hidroxilas, e dentro de poucos minutos da hidratao do
cimento, comeam a aparecer cristais aciculares de trissulfoaluminato de clcio hidratado,
conhecido como etringita. Poucas horas mais tarde, grandes cristais prismticos de
hidrxido de clcio e pequenos cristais fibrosos de silicato de clcio hidratado comeam a
preencher os espaos vazios antes ocupados por gua e partculas de cimento em
dissoluo. Depois de alguns dias, dependendo da relao alumina-sulfato do cimento
Portland, a etringita pode se tornar instvel e se decompor para formar o
13
monossulfoaluminato hidratado, que tem a forma de placa hexagonal (MEHTA e

MONTEIRO, 2008).
Para os pesquisadores acima citados a anlise da microestrutura da pasta de cimento

hidratada apresenta quatro fases slidas:
a fase silicato de clcio hidratado, abreviada como C-S-H, compe de 50 a 60% do
volume de slidos, a fase mais importante determinando as propriedades da pasta;
a fase de hidrxido de clcio, chamada de portlandita {Ca (OH)2}, constitui 20 a 25% do
volume de slidos na pasta de cimento hidratada;
os sulfoaluminatos de clcio ocupam de 15 a 20% do volume slido da pasta;
gros de clnquer no hidratados - dependendo da distribuio do tamanho das partculas
do cimento anidro e do grau de hidratao, alguns gros podem ser encontrados na
microestrutura da pasta.
A velocidade da hidratao depende da finura das partculas de cimento, para uma evoluo
rpida da resistncia necessria uma grande finura. Neville (1997) explica que a
hidratao se inicia na superfcie das partculas, desta forma, a rea total da superfcie do
cimento que representa o material disponvel para hidratao.
No Brasil os cimentos so classificados conforme as adies introduzidas junto com a

moagem do clnquer, desta forma, conforme o tipo de material adicionado tem-se vrios
tipos de cimento Portland. As adies mais comuns so: a escria de alto forno, a pozolana
e o filler calcrio (calcrio finamente modo).
Cimento Portland Comum CP I

Cimento Portland Composto CP II (com adies de escria de alto-forno, pozolana e
filler)
Cimento Portland de Alto Forno CP III (com adio de escria de alto-forno,
apresentando baixo calor de hidratao)
14
Cimento Portland Pozolnico CP IV (com adio de pozolana, apresentando baixo

calor de hidratao)
Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial CP V ( com maiores propores de
silicato triclcico, que lhe confere alta resistncia inicial e alto calor de hidratao)
Segundo a Associao Brasileira de Cimento Portland ABCP (2002) existem tambm

alguns cimentos consumidos em menor escala, quer seja pela menor oferta ou pelas
caractersticas especiais de aplicao:
Cimento Portland Resistente a Sulfatos
Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratao
Cimento Portland Branco
Cimento para poos petrolferos
Os principais tipos de cimentos Portland nacionais esto listados a seguir na tabela 2.2.
Tabela 2.2 Tipos e constituio dos cimentos Portland normatizados no Brasil (ABCP,
2002)
Composio (% de massa)
Tipo de
Norma
cimento Sigla Mat.
Clnquer + Escria Pozolana ABNT
Portland Carbontico
gesso (sigla E) (sigla Z)
(sigla F)
CP I 100% 0% NBR
Comum
CP I - S 95 a 100% 1 a 5% 5732
CP II - E 56 a 94% 6 a 34% 0% 0 a 10%
NBR
Composto CP II - Z 76 a 94% 0% 6 a 14% 0 a 10%
11578
CP II - F 90 a 94% 0% 0% 6 a 10%
35 a NBR
Alto Forno CP III 25 a 65% 0% 0 a 5%
70% 5735
NBR
Pozolnico CP IV 50 a 85% 0% 15 a 50% 0 a 5%
5736
Alta
CP V - NBR
Resistncia 95 a 100% 0% 0% 0 a 5%
ARI 5733
Inicial
15
Souza et al. (1996) salientam que a escolha do tipo de cimento para cada uso depende das
caractersticas desejadas em relao ao tempo de desforma, cura do concreto ou da
argamassa e s necessidades de resistncia mecnica e qumica. Para usos comuns, podem
ser utilizados os cimentos CP I, CP II, CP III ou CP IV. No caso dos cimentos CP II (alto-
forno) e CP IV (pozolnico), deve ser verificado o tempo de incio e fim de pega a fim de
que no seja prejudicado o servio em questo, principalmente para a execuo de chapisco
ou outros servios que demandem de tempo de cura acelerado. Vale ressaltar que seu uso
recomendado em ambientes mais agressivos, sujeitos a ataque qumico (atmosfera muito
poluda, gua ou solo poludo/contaminado). O cimento CP V no tem seu uso
recomendado para a execuo de argamassas, devendo-se evitar sua utilizao tambm em
ambientes sujeitos ao ataque qumico.
Cincotto e Bolorino (1997) afirmam que o tipo de cimento altera as propriedades das
argamassas. As autoras avaliaram os cimentos Portland CPII E, CPII F, CPIII, CPV ARI e
CPV ARI RS, na confeco de argamassas mistas, de cimento: cal: areia, na proporo 1:1:
6, em massa. As cales utilizadas foram as CH I (clcica) e CH III (dolomtica). Em relao
resistncia compresso axial, os valores mais baixos foram encontrados na utilizao do
CPII F, com adio de filler calcrio, e os mais elevados foram encontrados na utilizao
do CPV ARI RS com teor elevado de C3S, conforme pode ser notado na figura 2.2.
16
Figura 2.2 - Resistncia compresso das argamassas NBR 7215 (CINCOTTO e

BOLORINO, 1997)
Observaram tambm que os cimentos que contm escria (CPII E e CPIII) apresentaram
crescimento da resistncia at 63 dias, ao contrrio dos restantes, que apresentaram um
patamar a partir dos 28 dias.
Na referida pesquisa, durante a realizao de painis revestidos com as argamassas

produzidas, foi constatado que quando da utilizao do cimento CPIII, a retrao no levou
formao de fissuras nos revestimentos, devido menor velocidade de hidratao deste
tipo de cimento. Por outro lado, nos painis onde se utilizou o cimento CPV ARI RS,
verificou-se o surgimento de fissuras, fenmeno que pode ser justificado pela velocidade de
hidratao acelerada e maior retrao inicial.
O tipo e as caractersticas fsicas do cimento podem influenciar os valores de aderncia da

argamassa ao substrado. Um dos parmetros mais significativos na resistncia a finura do
cimento. Quanto mais fino o cimento maior a resistncia de aderncia obtida, tanto a
resistncia final (em idades superiores a 6 meses) quanto principalmente as iniciais (3 a 14
dias). Assim, maiores valores de resistncia de aderncia so obtidos quando se emprega o
17
CP V ARI (alta resistncia inicial) em comparao com os demais cimentos Portland.

Entretanto em virtude de sua maior finura, cimentos de alta resistncia inicial podem levar
fissurao do revestimento de modo mais fcil do que outros cimentos, considerando-se o
mesmo consumo (CARASEK et al. 2001). A figura 2.3 ilustra a influncia de diferentes
cimentos nacionais na resistncia de aderncia.
Figura 2.3 - Influncia dos diferentes cimentos nacionais na resistncia de aderncia de

revestimentos de argamassa de trao 1:1:6 (cimento: cal: areia) em massa, empregando
areia natural fina e cal hidratada CH-I (BOLORINO e CINCOTTO, 1997 apud CARASEK,
2001)
Segundo Gallegos (2005) o cimento responsvel pela aderncia e resistncia

compresso das argamassas. Mas as argamassas compostas somente com cimento, sem a
adio de cal, tendem a ser speras com pouca trabalhabilidade, produzem reas com
extenso de aderncia reduzida de forma localizada e pontual. Por outro lado o cimento se
caracteriza por produzir contraes que tendem a retrair a argamassa comprometendo o
ganho de aderncia. A superfcie especfica da cal da ordem de cinco vezes a do cimento.
Sua finura reduz a tenso de aderncia e, ao mesmo tempo, aumenta a plasticidade e a
reteno, variveis associadas extenso de contato e homogeneizao da aderncia. O
18
cimento promove valores unitrios de aderncia elevada e a cal possibilita a mxima

extenso. O quadro 2.3 mostra a influncia dos componentes na argamassa.
Quadro 2.3 - Influncia dos componentes na argamassa (GALLEGOS, 2005)
Cimento cal Areia gua
Consistncia
Reteno
Coeso
Estabilidade dimensional
Aderncia
Extenso da aderncia
Durabilidade da aderncia
Resistncia compresso
2.2.1.2 Cal
Para Guimares (2002) a cal um produto qumico aglomerante derivado das rochas
carbonatadas calco-magnesianas, composto de xidos anidros de clcio e, eventualmente,
de magnsio, sendo obtido por calcinao da matria-prima sob temperaturas entre 900 C e
1200 C. A calcita (carbonato de clcio CaCO3) o mineral mais importante dessas
rochas. Alguns pesquisadores consideram que a calcita seja resultante da precipitao direta
de solues, originando, a seguir a dolomita (carbonato de clcio e de magnsio CaCO3
MgCO3).
19
A composio da matria prima e as condies do processo de produo influenciam no

desempenho da cal. Esta afirmao de Cincotto, Quarcioni e John (2007) est em
consonncia com a abordagem de Guimares (2002). Para este autor, a qualidade da cal
influenciada por fatores como a granulometria da rocha carbonatada, o controle sobre a
marcha da carga no forno, at a completa calcinao da matria-prima, e os equipamentos
empregados na calcinao, classificao e posterior hidratao. As impurezas tambm tm
um grande significado para a qualidade da cal virgem, principalmente quando so ligadas
aos xidos de clcio e magnsio desde as origens e no so eliminadas pelo calor de
calcinao.
As cales podem ser classificadas segundo a sua composio qumica em:
clcica com teor de CaO 90%;
magnesiana com teor de CaO entre 65% e 90%;
dolomtica com teor de CaO 65%
A norma NBR 7175 (ABNT, 2003) classifica as cales hidratadas em trs tipos: CH I, CH II
e CH III. A cal do tipo CH I a cal hidratada especial, que apresenta maior teor de xidos
totais, sendo mais reativa que as demais. Este fator contribui para a melhoria das
propriedades da argamassa, com relao principalmente reteno de gua e
trabalhabilidade. A cal CH II a cal hidratada comum, e a cal CH III a cal hidratada
comum com a adio de carbonatos finamente modos. Outros requisitos considerados pela
norma, alm do teor de xidos, so: a finura, a estabilidade, a plasticidade, a reteno de
gua e o ndice de incorporao de areia.
A norma citada recomenda que a mistura da cal virgem com a gua deve maturar por um
tempo mnimo de uma semana antes da sua utilizao. A mistura da cal hidratada com a
gua deve ser deixada em maturao por um tempo mnimo de 16 horas. Para se evitar o
enrijecimento e a formao de grumos recomendvel manter-se a mistura
permanentemente mida.
20
So requisitos essenciais para avaliar a qualidade da cal hidratada os teores qumicos de

anidrido carbnico (CO2), xidos no hidratados e xidos totais, alm da exigncia fsica da
finura. Os teores mximos de anidrido carbnico (CO2), pela NBR 7175 para cales tipo
CH I e CH II, so de 5% e para cal CH III de 13%. O teor de xidos no hidratados serve
para avaliar a hidratao da cal virgem. Quanto menor o teor de xidos no hidratados
maior ser o teor de cal hidratada disponvel no produto final (GUIMARES, 2002).
As presenas de xidos de clcio e magnsio no hidratados so limitadas em, no mximo,

10% para a cal tipo CH I e de 15% para cales tipos CH II e CH III conforme a NBR 7175.
(tabela 2.3).
Tabela 2.3 - Cal hidratada para construo exigncias qumicas (NBR 6453/03, ABNT,
2003)
Critrios Limite
Requisitos
CH I CH II CH III
Na fbrica 5% 5% 13%
Anidrido carbnico
No depsito 7% 7% 15%
xidos de clcio e de magnsio no

10% 15% 15%
hidratados (CaO + MgO)
xidos totais na base de no volteis (CaO
90% 88% 88%
+ MgO)
O efeito favorvel na aderncia propiciado pela adio de pequenas quantidades de cal

hidratada ficou comprovado no estudo de Carasek (1996), onde foram comparadas duas
argamassas semelhantes de traos em volume, 1:3 (cimento e areia) e 1:0,25:3 (cimento, cal
e areia). A segunda argamassa contendo apenas 6% de cal em relao massa dos
constituintes secos, resultou em um maior valor de resistncia de aderncia trao
quando ela foi aplicada a diferentes blocos de alvenaria. O ganho na extenso de aderncia,
proporcionado pela adio de cal fica comprovado na figura 2.4. e na figura 2.5.
21

Argamassa 1:3 (cimento e areia , em volume) aplicada sobre bloco cermico (CARASEK,
1996).

Argamassa 1:1/4:3 (cimento, cal e areia , em volume) aplicada sobre bloco cermico
(CARASEK, 1996).
22
Carasek et al. (2001) explicam o efeito do aumento da resistncia de aderncia em

argamassas:
A cal alm de aglomerante possui importantes propriedades plastificantes e de reteno de
gua, em funo da sua finura. Dessa forma, as argamassas contendo cal preenchem mais
facilmente e de maneira mais completa toda a superfcie do substrato, propiciando maior
extenso de aderncia. A durabilidade da aderncia proporcionada pela capacidade da cal
em evitar fissuras e preencher vazios, o que conseguido atravs da reao de carbonatao
que se processa ao longo do tempo.
Joisel (1965) confirma a tese das pesquisadoras ressaltando que possvel obter adequada
aderncia do revestimento e boa trabalhabilidade da argamassa com aglomerantes de
elevada finura, pois atuam como lubrificantes slidos entre os gros do agregado.
Guimares (2002) ratifica a afirmao de Joisel quando declara que quanto menor a
partcula da cal hidratada maior o poder aglomerante da mesma, influindo diretamente, e de
forma positiva, na trabalhabilidade das argamassas.
Segundo Cincotto et al. (1995) a cal confere plasticidade s pastas e argamassas no estado
fresco, permitindo maiores deformaes no estado endurecido e sem fissurao, o que no
ocorre, com freqncia, em caso de se empregar somente cimento Portland. Guimares
(2002) complementa esclarecendo que as argamassas com cal absorvem pequenas tenses
provocadas por movimentos de acomodao desiguais das estruturas. O pesquisador
explica que a capacidade de auto-refazer muitas pequenas fissuras que ocorrem no decorrer
do tempo, ou seja, reconstituio autgena das fissuras, deve-se carbonatao da cal que
demanda um tempo prolongado para se completar.
Os benefcios da utilizao da cal na argamassa so reforados por Gallegos (2005):

a cal permite aumentar a extenso de aderncia;
endurece com lentido mantendo a argamassa elstica;
restabelece as fissuras de maneira autgena com o decorrer de sua carbonatao.
23
Uma vez que a carbonatao desenvolve-se com reduo do volume dos poros, devido ao
incremento de cristais de carbonato de clcio, influencia tambm as caractersticas de
absoro e permeabilidade das argamassas (AGOSTINHO, 2008). Outra propriedade da cal
hidratada enfatizada pela pesquisadora a reteno de gua. Por ter cristalinos muito
pequenos e com capacidade de reter em sua volta uma pelcula lquida de gua firmemente
aderida, a cal acrescenta melhorias sensveis s argamassas. Algumas vantagens
decorrentes da capacidade de reteno de gua da cal hidratada na argamassa so:
permite regular perda de gua para elementos construtivos vizinhos com alta porosidade;
melhor interface bloco construtivo com a argamassa;
melhor trabalhabilidade das argamassas;
melhor absoro das acomodaes iniciais da estrutura, em funo da maior flexibilidade
das ligaes;
melhor estocagem da gua necessria ao desenvolvimento das reaes que provocam o
aparecimento de constituintes cimentantes.
A reteno de gua esta certamente ligada rea superficial das partculas e tambm s
propriedades superficiais das partculas (NEHDI et al., 1998 apud JOHN, 2003). Assim a
presena de partculas mais finas com maior afinidade com a gua favorece a reteno de
gua. As cales possuem os mais altos teores de partculas, abaixo de 1m, e tambm de
reteno de gua.
Em pesquisa sobre a aderncia de argamassas base de cimento Portland e a substratos

porosos, Carasek (1996) faz referncia relao entre a proporo de hidrxido de
magnsio presente na cal hidratada e a resistncia de aderncia, justificada a nvel
macroscpico pela superior capacidade de reteno de gua das argamassas constitudas
de cal dolomtica. Segundo a autora medida que se aumenta a proporo de hidrxido de
magnsio na composio da cal, h um aumento na capacidade de aderncia da argamassa.
Em nvel macroscpico, este fato pode ser explicado pela diferena da reteno de gua
das argamassas. A argamassa constituda de cal dolomtica apresenta reteno superior
24
quela observada com cal clcica. No nvel de microestrutura, observou-se que na pasta
aglomerante de cal dolomtica, ocorre a formao de grandes cristais de carbonato de clcio
(macrocristais), enquanto que nas argamassas com cal clcica resultam monocristais.
A influncia da cal hidratada nas propriedades das argamassas, no estado fresco e

endurecido, sintetizada por Melo et al. (2007):
No estado fresco, podem-se destacar como propriedades, impactadas pela presena da cal,
a plasticidade e a reteno de gua. A plasticidade obtida a partir do contato da gua com
as partculas da cal hidratada, as quais so muito finas e funcionam como lubrificante,
reduzindo o atrito entre os gros de areia presentes na argamassa, proporcionando maior
trabalhabilidade e boa aderncia. A segunda propriedade mencionada obtida pela
excelente capacidade que a cal possui de reter gua em torno de suas partculas. Esta
caracterstica importante no desempenho da argamassa, relativo ao sistema
alvenaria/revestimento, por no permitir a absoro excessiva de gua pela alvenaria. Ao
reagir com o CO2 a cal libera a gua retida em torno de suas partculas e assim colabora
tambm na cura do cimento. No estado endurecido pode-se destacar a capacidade de
absorver deformaes, devido ao baixo mdulo de elasticidade, das argamassas base de
cal.
2.2.2 Agregados
As propriedades das argamassas de revestimento so determinadas, principalmente, pelas

caractersticas das matrias-primas (agregados e finos) e o proporcionamento das mesmas
na formulao. A mineralogia dos agregados e a composio qumica dos finos reativos
(ligantes) so fatores determinantes nas propriedades mecnicas do revestimento, sendo que
a ltima ainda tem papel fundamental na cintica de consolidao do material (CARDOSO
et al. 2009).
25
Quanto s dimenses os agregados so classificados em grados e midos, sendo que a

NBR 7211/83 Agregado para concreto - define agregado mido como: areia de origem
natural ou resultante do britamento de rochas estveis, ou a mistura de ambas, cujos gros
passam pela peneira ABNT de 4,8 mm e ficam retidos na peneira ABNT de 0,075 mm.
Os agregados podem ser classificados quanto origem, segundo Neto (2005), em naturais
(no necessitam de beneficiamento, passam somente por um processo de lavagem),
britados, artificiais (derivados de processos industriais) e os reciclados podem ser
resduos industriais granulares que tenham propriedades adequadas ao uso como agregado,
ou provenientes de entulho de construo ou demolio, selecionado para esta aplicao
(escria de alto-forno, entulho de construo, etc..).Segundo Tristo (2005) as areias mais
utilizadas so as naturais provenientes dos leitos de rios, areia de cava ou de barranco e as
areias elicas. Dentre as areias naturais, a areia de leito de rio a mais utilizada no pas,
enquanto que a areia artificial mais utilizada a areia de britagem.
Os tamanhos so normalmente expressos em termos de composio granulomtrica obtida

em ensaio de peneiramento, sendo que, na construo civil brasileira, utilizam-se as
peneiras de malha quadrada especificadas na NBR 5734/88 (TRISTO, 2005).
Utiliza-se tambm para definir o tipo de areia a ser empregada em argamassas, o mdulo de
finura que as classificam em areia fina, mdia ou grossa, de acordo com intervalos de
valores adotados por tecnologistas de argamassa. O mdulo de finura corresponde soma
das porcentagens retidas acumuladas, em massa, de um agregado, nas peneiras da srie
normal, dividida por 100 (CINCOTTO e CARNEIRO,1999).
MF > 3,0 areia grossa
3,0 MF 2,0 areia mdia
MF < 2,0 areia fina
Porm, os autores afirmam que o mdulo de finura no um parmetro adequado, no

atende carncia nacional de caracterizao de areias, pois areias de mesma faixa de
26
mdulo de finura podem ter massas unitrias diferentes, resultante de distribuio

granulomtrica diferentes, com reflexos nas propriedades das argamassas.
Neville (1997) j alertava que um parmetro, a mdia, no pode ser representativo de uma
distribuio, desta forma um mesmo mdulo de finura pode representar um nmero infinito
de distribuies de tamanhos ou curvas granulomtricas completamente diferentes. O
mdulo de finura no deve ser usado como uma representao simples da granulometria,
mas til para detectar pequenas variaes do agregado de uma mesma origem. Ele pode
dar indicao do comportamento provvel de uma mistura feita de um agregado com uma
determinada granulometria.O valor do mdulo de finura tanto maior quanto mais grosso
for o agregado.
A distribuio granulomtrica e a morfologia dos agregados tm grande impacto sobre o

comportamento das argamassas. Ambas influenciam no empacotamento dos agregados e,
consequentemente, na quantidade de pasta necessria para preencher os vazios entre os
mesmos, a fim de produzir uma argamassa coesa, contnua e aplicvel. A quantidade de
pasta entre os agregados afeta propriedades das argamassas tanto no estado fresco
(consumo de gua, coeso e comportamento reolgico) quanto depois de endurecidas -
permeabilidade, retrao e propriedades mecnicas (CARDOSO et al. 2009).
A distribuio granulomtrica da areia interfere na trabalhabilidade da argamassa e no

consumo de aglomerantes e gua. No revestimento acabado, exerce influncia na
fissurao, rugosidade, permeabilidade e resistncia de aderncia (ANGELIM e
CARASEK, 2003).
Em pesquisa realizada com areias de distribuies granulomtricas diferentes os autores

observaram, dentre outras caractersticas das argamassas no estado endurecido, que os
revestimentos executados a partir de argamassas elaboradas com areia fina apresentaram
valores de resistncia de aderncia trao superiores aos dos revestimentos executados a
27
partir de argamassas elaboradas com areia muito fina. Foram utilizados cimento Portland
CPII, cal hidratada CH I e areia natural quartzosa (tabela 2.4).
Tabela 2.4 - Caracterstica da argamassa no estado endurecido, segundo NBR 7222/83

(ANGELIM e CARASEK, 2003)
Classificao da Resistncia trao
Identificao das argamassas
areia (Mpa)
AF1 - trao (1: 1: 6) Fina 1,73
AMF1 - trao (1:1:6) Muito fina 1,29
A granulometria da areia ou agregado tem grande influncia nas propriedades das

argamassas conforme quadro 2.4, apresentada por Guimares (2002).
Quadro 2.4 - Influncia da granulometria da areia nas propriedades das argamassas
Caractersticas da areia
Propriedades Quanto menor o Quanto mais Quanto maior o
mdulo de descontnua for teor de gros
finura a granulometria angulosos
Trabalhabilidade Melhor Pior Pior
Reteno de gua Melhor Varivel Melhor
Elasticidade Pior Pior Pior

Retrao na
Aumenta Aumenta Varivel
secagem
Porosidade Varivel Aumenta Varivel
Aderncia Pior Pior Melhor

Resistncia
Varivel Pior Varivel
mecnica
Impermeabilidade Pior Pior Varivel
28
As propriedades mecnicas das areias que interferem no comportamento das argamassas,

segundo Guimares (2002), so os seguintes:
Inchamento
A areia seca absorve gua, que passa a formar uma pelcula em torno dos gros. Como os
vazios da areia chegam, por vezes, a ser to delgados quanto espessura da pelcula de
gua, esta afasta os gros entre si, produzindo inchamento.
Higroscopia
A areia seca tem duas fases: slidos (gros) e vazios (ar); a areia mida tem trs fases:
slidos, gua e ar; a areia saturada, duas fases: slidos e gua. Os vazios (espao entre os
gros) da areia seca so de dimenses muito pequenas, de modo que a areia pode apresentar
higroscopia ou ascenso capilar, isto : quando a areia entra em contato com gua na base,
a gua no interior da massa alcana nvel acima da gua no exterior, devido capilaridade.
Quanto mais fina a areia, mais alta a ascenso capilar. Por estas razes, a areia tem
sempre um certo teor de umidade, caso no seja aquecida artificialmente.
Coeso aparente
O valor cresce rapidamente de zero (para o teor de umidade nulo) at o mximo, para
decrescer em seguida at se anular novamente para a areia saturada.
Friabilidade
A areia perde qualidade se conter gros friveis. Para verificar, em primeira aproximao, a
presena de gros friveis em tempo mais curto do que o necessrio para o ensaio de
qualidade, pode ser feito um teste de esmagamento. A areia colocada em um molde e
recoberta por um mbolo sobre o qual se exerce fora crescente, necessria para atingir a
presso de 40 MPa em um minuto. Essa presso conservada constante por quatro
minutos. Determinam-se os mdulos de finura antes e depois do ensaio e calcula-se a sua
porcentagem de reduo, que se compara com a da areia normal.
29
O autor alerta que a areia utilizada nas argamassas no deve conter impurezas como placas
de micas (biotita ou muscovita), gros de minerais em estgio de alterao (feldspato
evoluindo para caolim), magnetita e hematita evoluindo para limonita/goetita, matria
orgnica (folhas, razes, caules) e torres de minerais.
Pesquisando a influncia da areia na aderncia das argamassas Carasek et al. (2001)

afirmam que a capacidade de aderncia das argamassas depende dos teores e das
caractersticas da areia empregada. Com o aumento do teor de areia h uma reduo na
resistncia de aderncia, mas por outro lado, a areia por manter-se indeformvel na
massa, que garante a durabilidade da aderncia pela reduo da retrao.
Segundo os pesquisadores, as areias muito grossas no produzem argamassas com boa

capacidade de aderir porque prejudicam a sua trabalhabilidade e consequentemente a sua
aplicao ao substrato, reduzindo a extenso de aderncia. No entanto, no campo das areias
que produzem argamassas trabalhveis, uma granulometria mais grossa garante melhores
resultados de resistncia de aderncia. Areias ou composies inertes com altos teores de
finos (principalmente partculas inferiores a 0,075) podem prejudicar a aderncia. A
primeira explicao para este fato que quando da suco exercida pelo substrato, os gros
muito finos da areia podem penetrar no interior de seus poros tomando o lugar de produtos
de hidratao do cimento que se formariam na interface e produziriam o encunhamento da
argamassa.
Para Gallegos (2005) existem evidncias de que as areias grossas aumentam a resistncia
compresso e produzem argamassas speras, enquanto que as areias finas melhoram a
resistncia de aderncia. A aderncia da argamassa feita com areia grossa menor devido
s partculas grossas reduzirem o contato entre o aglomerante e a superfcie. Como
consequncia, deve-se dar preferncia a areias com granulometria bem graduada pois
produzem argamassas trabalhveis e com boa aderncia.
30
Segundo Neville (1997) a forma das partculas de agregado mido tm influncia sobre as
propriedades das misturas de cimento, sendo que partculas angulosas exigem mais gua
para uma mesma trabalhabilidade.
A forma das partculas de areia desempenha um papel importante no comportamento das

argamassas. Influencia a aderncia da pasta de ligante ao agregado, a trabalhabilidade do
material fresco e a compacidade do material endurecido. Por outro lado, a forma
determinante no valor da superfcie especfica da areia; deste modo, influencia a quantidade
de gua de amassamento e, indiretamente, as variaes de comportamento que lhe esto
associadas (RATO, 2006 apud CRUZ, 2008).
2.2.3 gua de amassamento
A gua tem duas funes primordiais na argamassa: como nico lquido, possibilita que a
mistura seja trabalhvel; e combina-se quimicamente com os aglomerantes proporcionando
o endurecimento e a resistncia da argamassa. (CARASEK et al. 2001)
A gua um elemento fundamental na formulao das argamassas dado que reage com os
ligantes hidrulicos, promovendo a sua hidratao e pondo em evidncia as suas
propriedades aglutinantes, conferindo ainda a consistncia necessria sua aplicao.
A quantidade de gua utilizada na produo das argamassas condiciona a sua consistncia,

o processo de endurecimento, a aderncia ao suporte, as caractersticas no estado
endurecido e a qualidade final dos revestimentos. Dada a importncia da gua nas
caractersticas das argamassas, necessrio estimar corretamente a quantidade a utilizar no
amassamento, pois ir influenciar fortemente quer a aplicao quer a qualidade final do
revestimento. A quantidade de gua depende de vrios fatores, tais como o tipo de ligante,
o trao da mistura, entre outros. Uma das formas de se regular esta quantidade passa por
controlar a consistncia da mistura mantendo o trao constante, isto , a quantidade de gua
31
adicionada est relacionada diretamente com a consistncia da argamassa, dando origem a

uma argamassa com maior ou menor fluidez. Deve-se assim utilizar o volume mnimo de
gua de amassamento necessria para garantir a consistncia necessria para que a
argamassa possa ser devidamente aplicada (AGOSTINHO, 2008).
A autora afirma que a gua utilizada no amassamento deve ser estabelecida de modo a que,
mesmo com alguma evaporao, seja suficiente para garantir o desenvolvimento das
reaes necessrias ao endurecimento. Contudo, esta gua no deve ser excessiva dado que
a gua no utilizada nas reaes ir evaporar e dar lugar a vazios que vo incrementar a
porosidade e reduzir a resistncia mecnica.
Sobre as patologias provocadas pela gua de amassamento Carasek (2007) afirma que um
dos principais problemas est relacionado presena de sais solveis, que podero gerar as
eflorescncias nos revestimentos e tambm acelerar a pega da argamassa. A presena de
matria orgnica pode retardar a pega e o endurecimento da argamassa. Desta forma no se
pode empregar gua do mar e outras guas com alto teor de sais solveis e outras
substncias nocivas. A gua a ser utilizada no amassamento deve ser potvel da rede
pblica de abastecimento ou no caso da necessidade de utilizao de gua no tratada,
devem ser realizados testes para verificar a sua qualidade.
2.2.4 Adies e aditivos
A NBR 13529 (ABNT, 1995) define aditivo como sendo um produto que adicionado
argamassa, em pequena quantidade, com a finalidade de melhorar uma ou mais
propriedades no estado fresco ou endurecido. Segundo a mesma norma existem vrios tipos
de aditivos com funes especficas e podem influenciar uma ou mais propriedades da
argamassa. O aditivo hidrofugante reduz a absoro da gua da argamassa por capilaridade.
O aditivo incorporador de ar melhora a trabalhabilidade e reduz o consumo de gua. O
aditivo redutor de permeabilidade reduz a permeabilidade da argamassa sujeita gua sob
32
presso. O aditivo retentor de gua reduz a evaporao e exsudao de gua da argamassa

fresca e lhe confere a capacidade de reteno de gua frente suco por bases absorventes.
Para Carasek (2007) um dos aditivos mais empregados para argamassas o incorporador
de ar. Este aditivo quando incorporado em pequenas quantidades argamassa propicia a
criao de microbolhas de ar, homogeneamente distribudas, conferindo-lhe principalmente
melhor trabalhabilidade e reduo do consumo de gua de amassamento, o que pode ajudar
a reduzir o risco de fissurao. Sentone et al. (2009) explica que as microbolhas so
responsveis pelo aumento do volume de pasta e afastamento dos agregados, melhorando a
fluidez. Outros benefcios gerados, pela utilizao deste aditivo, so a capacidade de
isolamento termo-acstico, e reduo no custo final do material.
O aditivo incorporador de ar possui molculas com uma extremidade polar (hidroflica) e

outra extremidade apolar (hidrofbica). Assim, podem se localizar na interface ar-gua,
formando pequenas bolhas de ar que se repelem e se mantm no meio lquido. A melhoria
da trabalhabilidade possibilita maior rendimento na aplicao da argamassa. O aumento da
rea revestida por quilo de material utilizado, tambm deve ser considerada. Assim, a
demanda por materiais como cimento e cal reduzida (ROMANO et al. 2007).
A mudana provocada pelos aditivos incorporadores de ar nas argamassas de revestimento

pode ser observada nas fotos abaixo, onde se tem uma argamassa com 20% de cimento
(figura 2.6) e uma argamassa com o mesmo proporcionamento, apenas com o acrscimo de
0,05% de um aditivo incorporador de ar, em relao massa de cimento (figura 2.7).
Nota-se que os aditivos causam uma grande alterao na trabalhabilidade das argamassas,
j que a mesma passa de um aspecto seco e spero, para um aspecto plstico, devido
incorporao de ar. essa capacidade dos aditivos alterarem positivamente a
trabalhabilidade das argamassas, que permite a confeco de argamassas sem cal, apenas
com o aditivo incorporador de ar como agente plastificante (ALVES, 2005).
33
Figura 2.6 - Argamassa sem aditivo incorporador de ar com aspecto seco (ALVES, 2005)
Figura 2.7 - Argamassa com aditivo incorporador de ar com aspecto plstico (ALVES,
2005)
Carasek (2007) alerta, no entanto, que estes aditivos devem ser empregados com cautela, se
o ar for incorporado em teores muito elevados a aderncia da argamassa ao substrato
poder ser prejudicada. Argamassas com teores de ar acima de 20% a 25% podem
representar problemas para os revestimentos. Abaixo desses valores o ar incorporado pode
melhorar a aderncia ao substrato, devido ao ganho na trabalhabilidade, resultando em um
aumento na extenso da ligao.
Para Alves (2005) a possvel reduo na resistncia de aderncia encontrada em

argamassas com ar incorporado atribuda diminuio da superfcie de contato entre a
34
argamassa e o substrato, e pela reduo de propriedades mecnicas devido ao incremento

da porosidade na argamassa, aps a incorporao de uma certa quantidade de ar. O autor
constatou em pesquisas que o aumento do teor de ar, para qualquer aditivo, acima de um
certo valor, reduz a aderncia das argamassas. Foi encontrada uma reduo de at 55% no
valor da resistncia de aderncia trao, com o aumento do teor de ar em argamassas de
revestimento (figura 2.8). Com o aumento do tempo de mistura, ocorrer o aumento do teor
de ar, conforme ilustra a figura 2.9, sendo que, com a continuao da mistura, ocorrer um
ponto em que o teor de ar pode comear a diminuir.
Figura 2.8 Influncia do teor de ar incorporado na resistncia de aderncia trao

(ALVES, 2002).
35
Figura 2.9 Influncia do tempo de mistura na incorporao de ar em argamassas

(ALVES, 2002)
As alteraes das propriedades no estado fresco e endurecido das argamassas por aditivos
incorporadores de ar so apresentadas no quadro 2.5.
Quadro 2.5 - Alterao das propriedades das argamassas por incorporador de ar (resumida
da RILEM, 1992 apud MONTE et al., 2003)
PROPRIEDADES EFEITOS DO ADIVITIVO IAR
ndice de consistncia Aumenta para o mesmo a/c
Densidade de massa aparente Diminui

Estado fresco
Teor de ar Aumenta
Reteno de gua Aumenta
Resistncia mecnica Diminui para o mesmo a/c
Resistncia de aderncia Diminui para o mesmo a/c
Absoro capilar Diminui

Estado
Retrao por secagem Igual ou aumenta
endurecido
Densidade de massa especfica Diminui
Mdulo de elasticidade Diminui
Durabilidade Aumenta(ciclos degelo/degelo)

36
Sentone et al. (2009) tambm chamam ateno para os cuidados com a etapa de
processamento das argamassas com aditivo incorporador de ar. Observa-se que estas
argamassas tm seu volume aumentado de 25% a 75% somente devido alterao do
tempo de mistura. Essa sensibilidade de argamassas etapa de mistura um problema
bastante comum no setor construtivo, uma vez que pode afetar as caractersticas do material
tanto em seu estado fresco quanto endurecido. Diferentes tipos de misturadores, com
energias de processamento desiguais, assim como diferentes tempos de mistura podem
produzir argamassas, compostas pelas mesmas matrias-primas, com caractersticas
reolgicas significativamente distintas.
Romano et al. (2007) realizaram um estudo para avaliar as propriedades das argamassas no
estado fresco e correlacionar com o estado endurecido a partir da variao do tempo de
mistura. No estado endurecido, foram avaliadas a porosidade, permeabilidade e resistncia
trao na compresso diametral. A seguir so apresentados alguns dados da pesquisa:
O aumento do ar incorporado foi diretamente proporcional ao tempo de mistura. A maior
incorporao de ar ocorreu entre 2 e 4 minutos sendo provavelmente explicada pela
eficincia na desaglomerao do material aps esse intervalo de tempo.
Aps o endurecimento, as bolhas de ar tornam-se poros na argamassa que so
responsveis pela deteriorao da permeabilidade e a resistncia trao na compresso
diametral. Quando se compara a porosidade total deixada aps 2 minutos de mistura com a
porosidade deixada aps 10 minutos, nota-se um aumento de 8%. A figura 2.10 ilustra a
variao da porosidade total da argamassa em funo dos diferentes tempos de mistura.
37
Figura 2.10 - Variao da porosidade total da argamassa em funo da alterao do tempo

de mistura (ROMANO et al. 2007). Adaptado
O aumento na quantidade de poros, provocado pela variao do tempo de mistura, reduz o

valor da tenso de ruptura da argamassa. Um aumento de cerca de 8% na porosidade total
da argamassa ocasionou uma queda na resistncia mecnica de 0,55 MPa para 0,35 MPa
(aproximadamente 36% de reduo na resistncia trao na compresso diametral). A
quantificao dos efeitos provocados pelo aumento dos vazios na resistncia mecnica foi
realizada a partir da avaliao da resistncia trao na compresso diametral, conforme
figura 2.11.
38
Figura 2.11 - Variao da resistncia trao na compresso diametral em funo da

porosidade total da argamassa. (ROMANO et al. 2007). Adaptado.
Nos aditivos hidrofugantes a reduo da capilaridade da argamassa se d, geralmente, pelo

abaixamento da tenso capilar no interior das mesmas. So geralmente constitudos por
finas partculas hidrfugas insolveis, em geral sais metlicos de cidos orgnicos
(estearatos de clcio, zinco, alumina, magnsio) existindo, quer nesta forma no produto,
quer formando-se no meio, por reao com a cal livre ou com a cal do cimento. Outros
produtos tensoativos, cargas minerais, dispersantes, podem entrar na composio do
hidrfugo para adaptar a sua atuao ao cimento. De maneira geral, entopem os poros e os
capilares criados pela eliminao da gua em excesso, participam na hidratao dos
aglomerantes e estabilizam o meio aquoso durante a pega (RODRIGUES, 1993 apud
CARVALHO JR.,2005).
39
Segundo a NBR 13529 (ABNT, 1995), adies so materiais inorgnicos naturais ou

industriais finamente divididos, adicionados s argamassas para modificar as suas
propriedades e cuja quantidade levada em considerao no proporcionamento. Dentre as
adies para argamassas est o saibro, o solo fino, o filito cermico e o p calcrio.
Carvalho Jr. (2005) cita como adies mais comuns presentes nas argamassas as pozolanas
(materiais provenientes de rochas vulcnicas e outros com atividade pozolnica), o p
calcrio, tambm conhecido como filer (material muito fino constitudo de calcrio ou
dolomitos) e os pigmentos. Nascimento (2005) ressalta que as adies, na maioria das
vezes, no possuem poder aglomerante, atuando como agregados, de modo geral elas
possuem poder aglutinante.
Os materiais finos provenientes dos aglomerantes (cimento e cal) ou provenientes dos

argilominerais (presentes nos saibros) ou de outros materiais inertes (por exemplo, p
calcrio) tem, em funo de sua alta rea especfica, papel de plastificante das argamassas.
medida que se aumentam os finos inertes nas argamassas ganha-se em trabalhabilidade e
perde-se pelo aumento da pulverulncia e da fissurao dos revestimentos, sendo portanto,
necessria a definio do teor ideal desse tipo de material nas argamassas (PAES et al.
2009).
Os autores realizaram pesquisas com a substituio parcial crescente da areia por p

calcrio, em quatro traos. Com o aumento do teor de finos foi observado um aumento na
incidncia de fissuras. Possivelmente, esta fissurao foi devido retrao, que pode ser
explicada em funo da granulometria da areia e do p calcrio. A areia atua como
estrutura para evitar a retrao da argamassa; e quando se substitui parte desse material
por um mais fino facilita-se a fissurao, visto que quanto menor o dimetro dos agregados
maior a retrao.
Aguilar et al. (2002, apud Carvalho Jr.,2005) avaliaram o desempenho de argamassas com
adies de rejeitos industriais, no caso, slica ativa (slica no estado amorfo obtida como
40
subproduto da fabricao de ferro-silcio ou silcio metlico) e escria de alto-forno

granulada finamente moda, adicionando tambm fibras polimricas. As fibras se
mostraram muito efetivas para reduo do mdulo de elasticidade dinmico das argamassas
(situao desejvel no sentido da reduo da fissurao por secagem dos revestimentos). O
uso conjunto de fibras e slica possibilita ganhos de resistncia mecnica. O uso somente de
slica produziu diminuio da permeabilidade da mistura.
As adies minerais geralmente so empregadas como substitutivos da cal hidratada,

visando garantir a plasticidade da massa, com um custo mais reduzido. Os saibros foram
amplamente empregados no Brasil com essa finalidade, recebendo as mais variadas
designaes regionais, tais como: tagu, arenoso, caulim, massara, piarra, salmoro, argila
de goma, barro, areia de reboco, areia de meia liga, areia rosa, etc. Este material,
constitudo em parte por argilominerais, empregado indiscriminadamente causa frequente
de manifestaes patolgicas nos revestimentos de argamassa, sendo as principais:
fissurao, pulverulncia, eflorescncia e descolamento. Salienta-se que nem todo saibro
deletrio, mas que este material deve ser empregado com grande cautela, pois alm dos
inconvenientes listados anteriormente, ele um material proveniente de decomposio de
rochas, muito heterogneo e, portanto, de difcil controle para dosagem na obra
(CARASEK, 2007; THOMAZ, 2000).
Os minerais naturais, como filitos, arenosos, etc. possuem caractersticas muito variveis e
devem ser considerados em grande medida incompatveis com a moderna construo civil.
Inexistem quaisquer especificaes tcnicas para o uso destes produtos. O emprego destes
produtos em teores excessivos pode levar formulao de argamassas de excelente
desempenho no estado plstico, mas com grandes falhas de desempenho no estado
endurecido, que muitas vezes tem causado grandes prejuzos a construtores e usurios.
Existe tambm uma variedade de aditivos orgnicos que so dosados em baixos teores e
requerem processos de mistura muito controlados. Por esta razo, de uma forma geral estes
materiais so de difcil utilizao efetiva fora de produo industrial (JOHN, 2003).
41
2.3 Proporcionamento de dosagem dos materiais traos
A dosagem das argamassas deve considerar as caractersticas dos materiais, adequando-os

ao tipo de revestimento e de acabamento especificados, ao tipo de substrato e
agressividade do meio (BOLORINO e CINCOTTO,1999).
Carasek (2007) alerta que os traos propostos por conceituadas instituies tcnicas
nacionais e estrangeiras, deveriam servir apenas como um ponto de partida para a dosagem
de argamassas. Estudos de dosagem ou no mnimo ajustes nos traos pr-fixados so
necessrios, pois os materiais constituintes da argamassa diferem muito de uma regio para
outra, principalmente a areia (granulometria, teor de finos, natureza mineralgica, etc.),
podendo gerar, quando da adoo direta da proporo preestabelecida, argamassas de
comportamento inadequado.
Neste sentido o trao experimental constitui eficaz ferramenta para verificao do trao a
ser efetivamente utilizado e garantia do desempenho esperado na sua aplicao. Antes de
sua aplicao na obra devem ser verificadas as propriedades no estado fresco e endurecido,
utilizando-se o trao experimental. A seguir sero expostos alguns traos propostos por
pesquisadores do assunto em questo.
Guimares (2002) recomenda que na falta de indicaes especficas, as propores (traos)

mais usadas, tanto para assentamento como para revestimento, so as 1:1:6 (cimento, cal e
areia) e 1:2:9.
Baseados em ensaios mecnicos de aderncia e anlises ao microscpio eletrnico de

varredura, Lawrence e CAO (1988 apud Carasek, 2001) propem um trao prximo de
1:0,5:4,5 (cimento, cal e areia, em volume) para uma argamassa tima visando resistncia
de aderncia e durabilidade.
42
Segundo Cincotto e Carneiro (1999) a composio e a dosagem das argamassas adotadas

no Brasil so feitas com base em traos descritos em massa ou volume, ou especificados
em normas internacionais e nacionais ABNT, IPT e cadernos de encargos. Para as
argamassas de revestimento, tem-se adotado com mais freqncia os traos: 1:1:6 e 1:2: 9
(cimento: cal: areia) em volume, numa proporo aglomerante: agregado de 1:3 ou 1:4. Os
traos de dosagem citados representam, em mdia, 20% de aglomerante (cimento e cal) e
80% de agregado, a areia, em massa, sendo a areia especificada por porcentagens retidas
em uma sria de peneiras, cuja razo das aberturas de malha igual a 2.
2.4 Influncia da natureza dos substratos
O processo de aderncia da argamassa inicia-se imediatamente aps o contato da argamassa

com o substrato e devido ao movimento da gua (contento os produtos do cimento e da
cal) em direo base, que exerce suco capilar. Assim, no que diz respeito aderncia do
revestimento, to importante quanto as caractersticas adesivas da argamassa so as
propriedades e caractersticas do substrato, podendo-se destacar a matria-prima, a
porosidade (estrutura e distribuio dos tamanhos dos poros), a capacidade de absoro de
gua e a textura superficial como sendo as de maior importncia (CARASEK et al., 2001).
A base do revestimento (substrato), atravs da sua capacidade de absoro de gua,

normalmente a maior responsvel pela perda de gua da argamassa aps aplicao. Dentre
os diferentes tipos de bases sobre os quais so aplicados os revestimentos, destacam-se as
paredes de alvenaria e os elementos estruturais (vigas, lajes e paredes). Dentre os materiais
mais comuns na composio das alvenarias esto os blocos cermicos, os de concreto, os
de concreto celular e outros. Cada um destes tem caractersticas distintas e peculiares que
sero fundamentais para promover uma aderncia satisfatria entre a base e o revestimento
em argamassa (PAES, BAUER E CARASEK, 2005).
43
Pesquisa realizada pelos autores para analisar os resultados das avaliaes da estrutura de
poros de duas argamassas mistas de revestimento, com diferentes granulometrias, aplicadas
sobre blocos cermicos e concreto, por meio da tcnica de porosimetria por intruso de
mercrio, conclui:
O dimetro, estrutura, volume e distribuio dos poros do substrato, aliados s suas
caractersticas superficiais influem na quantidade e velocidade de gua transportada para
seu interior e, consequentemente, na alterao das propriedades da argamassa em contato
com a base absorvente;
A porosidade das argamassas, aliada interao com o tipo de substrato sobre os quais
estas so aplicadas, em virtude do maior ou menor poder de suco destes, influem
diretamente sobre propriedades fundamentais do revestimento, como a resistncia de
aderncia;
O bloco cermico apresenta uma superfcie mais compacta e lisa, o que pode dificultar o
transporte de gua da argamassa, uma vez que esta gua encontra-se mais restringida em
um sistema de poros saturados. Este fator pode ocasionar na argamassa uma regio,
prxima da interface, mais porosa conduzindo a valores mais baixos de resistncia de
aderncia;
O bloco de concreto apresenta maior rugosidade superficial o que proporciona um
aumento da rea de contato entre este e a argamassa, permite uma melhor penetrao da
pasta aglomerante no interior do bloco, contribuindo para a melhoria da resistncia de
aderncia. A tabela 2.5 apresenta os resultados mdios da resistncia de aderncia trao
das argamassas obtidas com cimento, cal CH I e areia, aplicadas sobre blocos cermicos e
de concreto. Argamassa A (1:1,24:6,82, em volume) e argamassa B (1:1,80:6,82, em
volume).
44
Tabela 2.5 - Resultados mdios da resistncia de aderncia trao das argamassas

aplicadas sobre blocos cermicos e de concreto, aos 28 dias de idade (PAES, BAUER E
CARASEK, 2005).
Resistncia de
Natureza do
Argamassa Amostras aderncia
Substrato
trao (Mpa)
A 9 0,17
Bloco cermico
B 9 0,2
A 9 0,3
Bloco de concreto
B 9 0,46
A textura do substrato (rugosidade) importante no desenvolvimento da aderncia. As

rugosidades so pontos de ancoragem da argamassa aplicada, auxiliando na aderncia. Por
sua vez, substratos rugosos possuem maior rea de contato com a argamassa aplicada,
melhorando potencialmente as condies de aderncia. Substratos lisos, geralmente levam a
valores de aderncia menores, devendo-se sempre preparar as superfcies com o intuito de
torn-las adequadamente rugosas. Quanto aos aspectos superficiais do substrato, a
porosidade (dimetro, estrutura, volume, distribuio e interconectividade de poros)
fundamental, por influenciar no transporte de gua (suco da gua da argamassa),
principalmente nos momentos iniciais ps aplicao (BAUER E.,2005).
45
2.5 Mtodos executivos dos revestimentos argamassados
Os fatores que influenciam no desempenho dos revestimentos de argamassa so

principalmente as caractersticas reolgicas das argamassas, as caractersticas superficiais
das bases ou substratos, as tcnicas de execuo e as condies ambientais (CANDIA e
FRANCO, 1998)
Segundo os autores para melhorar a resistncia de aderncia entre o substrato e o

revestimento, muitas vezes, necessrio realizar o tratamento prvio do substrato ou
preparo da base. O tratamento deve ser escolhido em funo das caractersticas superficiais
da base e executado usando materiais e tcnicas apropriadas para melhorar as condies de
aderncia do revestimento base, principalmente criando uma superfcie com rugosidade
apropriada e regularizando a capacidade de absoro inicial da base.
As recomendaes sugeridas por Candia e Franco (1998), Bauer E. (2005) para a execuo
do preparo da base so as seguintes:
Remoo com gua pressurizada dos resduos: materiais pulverulentos, graxas, leos,
desmoldantes, etc.;
Remoo das irregularidades: excessos de argamassas de assentamento e encunhamento,
rebarbas de concretagem;
Remoo das incrustaes metlicas: pregos, fios, barras usadas nas formas;
Regularizao da base ou substrato atravs do preenchimento dos furos, rasgos e
depresses localizadas;
Lavagem e pr-umedecimento;
Finalmente, execuo do preparo da base.
Cavani (2004) chama a ateno para a importncia do preparo de base quando esta
constituda por concreto de alto desempenho (pouco poroso) ou de blocos cermicos (lisos),
nestes casos fundamental tal procedimento para melhorar a aderncia camada de
46
revestimento. Muitas vezes um trao adequado prejudicado pela falta de aderncia

superfcie. Bauer E. (2005) sugere, nas estruturas executadas com concretos de alto
desempenho, a execuo do apicoamento da superfcie antes da aplicao do chapisco.
Outra questo apontada pelo pesquisador a utilizao de desmoldantes nas formas das
estruturas em concreto que reduzem consideravelmente o poder de aderncia do chapisco
na superfcie.
Pesquisa realizada por Nascimento (2005), sobre o comportamento de aderncia de

argamassas de chapisco em superfcie de concreto de cimento Portland CPIII, baseado nos
ensaios de resistncia de aderncia trao, conclui que a adio de adesivos, base de
PVAc poli (acetato de vinila) nas argamassas de chapisco, proporciona valores mais
elevados de resistncia trao. Com relao ao tipo de cimento utilizado no chapisco, os
painis de teste que receberam chapisco com cimento CPV ARI PLUS e adio de slica
ativa, foram aqueles que apresentaram melhores resultados de aderncia.
Quando se usa chapisco comum sobre alvenaria no necessrio incorporar aditivo, desde
que os materiais utilizados para a fabricao da argamassa e as tcnicas de aplicao sejam
apropriados, j no caso dos substratos de estrutura de concreto, a incorporao de aditivos
imprescindvel (CANDIA e FRANCO, 1998).
Para Fiorito (1994) a argamassa do chapisco deve ser lanada com energia cobrindo todo
o paramento, quando ainda mido, com fina camada, cerca de 5mm (praticamente o
tamanho do agregado). A inteno obter uma superfcie o mais regular possvel e com
ancoragens mecnicas suficientes para perfeita aderncia da camada seguinte. Deve-se
aguardar o endurecimento e a resistncia mecnica do chapisco antes do lanamento da
prxima camada. De acordo com as recomendaes da NBR 7200 (ABNT,1998), em
regies de clima muito seco e quente, o chapisco deve ser protegido da ao direta do sol e
do vento atravs de processos que mantenham a umidade da superfcie. Sugere-se que o
mesmo seja curado duas vezes ao dia durante 3 dias.
47
Para Guimares (2002), o alto teor de cimento, a elevada granulometria e a pequena

espessura de aplicao so as caractersticas bsicas do chapisco que lhe conferem boa
aderncia aos mais variados tipos de bases. O chapisco promove um aumento da
rugosidade e consequente ampliao da rea de adeso. Para Bauer E. (2005) alm da
textura, o chapisco tem funo de regular a capacidade de suco por parte do substrato.
Assim, substratos de altssima suco (como por exemplo as alvenarias de concreto celular)
tm no chapisco um elemento que diminui a intensidade do transporte de gua das
argamassas para o substrato. Em contraposio, substratos com suco muito baixa (como
o caso dos elementos estruturais em concreto), necessitam do chapisco como elemento
incrementador da suco de gua da argamassa, com o intuito do desenvolvimento
adequado da aderncia argamassa-substrato.
De acordo com Cavani (2004), no chapisco convencional usa-se, normalmente, a mistura

de cimento e areia com trao de 1:3 e aditivo quando necessrio. Em caso de excesso de
aditivo a aderncia base otimizada, mas a aderncia s camadas posteriores
prejudicada. Outra possibilidade utilizar chapisco colante, indicado para superfcies de
concreto. Nesse caso, a reteno de gua maior.
Bauer E. (2005) refora as afirmaes de Cavani, segundo o pesquisador comum se

especificar o emprego de polmeros adesivos (ltex acrlico ou estireno-butadieno, dentre
outros), com o intuito de melhorar a aderncia do chapisco ao substrato. Entretanto com o
emprego de teores muito altos de polmero, a aderncia do chapisco ao substrato
fortemente incrementada, mas o polmero no interior da matriz porosa do chapisco forma
filmes que obstruem (ao menos parcialmente) a rede de poros. Como consequncia, a
suco necessria que o chapisco deve apresentar quando do lanamento da argamassa de
revestimento, preocupadamente reduzida. Assim, a aderncia da argamassa de
revestimento ao chapisco prejudicada com resultados de desempenho muito crticos.
O tipo de produo da argamassa varia de acordo com a tecnologia escolhida para sua
execuo, pode-se optar por argamassa mista rodada em obra, ou por produtos
48
industrializados, onde o controle de materiais e dosagem feito pelo fabricante do produto,

requerendo apenas a adio de gua. No caso de argamassas industrializadas, devem ser
observadas as orientaes do fabricante, quanto mistura.
A preparao de argamassas mistas de cimento, cal e areia deve ser realizada em duas
etapas. A primeira consta de mistura intermediria de cal, areia e parte da gua, que dever
permanecer em repouso por 16 horas para a maturao da cal (NBR 7200/98). Na segunda
etapa adiciona-se o cimento e o restante da gua para a mistura final. Segundo Cincotto
(1985) o objetivo da maturao complementar a hidratao dos xidos. Por condies
termodinmicas de decomposio, nas cales dolomticas, o xido de magnsio sempre
supercalcinado em relao ao xido de clcio e, consequentemente, de hidratao mais
lenta.
Nakakura e Cincotto (2001) chamam a ateno para o tempo de mistura das argamassas
industrializadas. Um tempo de mistura excessivo pode levar a uma incorporao de ar
elevada alterando as propriedades da argamassa. O teor de ar incorporado depende do teor
de aditivo e influenciado pela forma de mistura. A NBR 13276 estabelece que o tempo de
mistura deve ser de 4 minutos na velocidade lenta. Entretanto as pesquisadoras alertam que
cada fabricante formula a sua argamassa para uma utilizao especfica, supondo a forma
de mistura e que pode no ter o tempo de mistura de 4 minutos, logo padronizar esse valor
sem a preocupao com a modificao das caractersticas da argamassa, mostra-se um
procedimento inadequado. Para Yoshida e Barros (1995) o tempo e a velocidade de
mistura das argamassas industrializadas podem alterar suas propriedades tais como a
incorporao de ar e a consistncia.
Segundo a NBR 7200 (ABNT, 1998), para uma argamassa preparada em obra as bases ou
substratos devem ter as seguintes idades mnimas:
28 dias de idade para estruturas de concreto e alvenarias armadas estruturais;
49
14 dias de idade para alvenarias no armadas estruturais e alvenaria sem funo estrutural
de tijolos, blocos cermicos, blocos de concreto e concreto celular, admitindo-se que os
blocos de concreto tenham sido curados durante pelo menos 28 dias antes de sua utilizao;
03 dias de idade do chapisco para aplicao do emboo ou camada nica, sendo que, para
climas quentes e secos, com temperatura acima de 30C, este prazo pode ser reduzido para
02 dias;
21 dias de idade para o emboo de argamassa de cal, para o incio dos servios de reboco;
07 dias de idade do emboo de argamassas mistas ou hidrulicas, para incio dos servios
de reboco;
21 dias de idade do revestimento de reboco ou camada nica, para execuo de
acabamento decorativo.
Para Carvalho Jr.(2005) as principais recomendaes em relao ao preparo da mistura

so:
No processo mecanizado, o tempo de mistura no deve ser inferior a 3 minutos nem
superior a 5 minutos. No processo de mistura manual, devem ser preparados volumes de
argamassa inferiores a 0,05 m3 de cada vez.
Para obras que empreguem mistura prvia de cal e areia deve-se misturar primeiramente a
areia e a cal, e aps, acrescentar gua, atingindo-se consistncia seca. A mistura produzida
deve ser deixada em maturao durante 16 horas no mnimo.
No preparo de argamassas mistas, o cimento deve ser adicionado no momento de sua
aplicao, atendido o prazo de maturao da pasta ou da mistura cal e areia. No preparo das
argamassas industrializadas, seguir as instrues de documento tcnico que acompanham o
produto. No preparo de argamassas com entulho reciclado, seguir as instrues do emprego
do equipamento de preparo e mistura.
O volume de produo de argamassa de cimento ou mista deve ser controlado de modo
que seja utilizado em prazo mximo de 2 horas e 30 minutos. Para temperaturas acima de
30C, forte insolao direta sobre o estoque de argamassa, ou umidade relativa do ar
inferior a 50%, o prazo deve ser reduzido para 1 hora e 30 minutos. Estes prazos
50
estabelecidos podem ser alterados pelo emprego de aditivos retardadores, seguindo-se as

recomendaes de uso previamente estudadas.
As espessuras admissveis para a camada do revestimento de argamassa de fachada devem

respeitar os valores recomendados pela norma NBR 13749 (ABNT, 1996), podendo variar
de 20 a 30mm. Se a espessura da camada de revestimento for superior admissvel, devem
ser adotadas solues que garantam sua aderncia: para revestimentos entre 30 e 50 mm, a
aplicao da argamassa deve ser feita em duas demos, respeitando um intervalo de
16horas entre elas; se a espessura for de 50 a 80mm, a aplicao deve ser feita em 3
demos, utilizando-se telas metlicas. O reforo do revestimento com tela metlica
galvanizada deve ser previsto nas regies de elevadas tenses da interface alvenaria-
estrutura (MACIEL E MELHADO,1999).
Segundo Fiorito (1994) a argamassa deve ser chapada com energia sobre o chapisco, depois
sarrafeada e em seguida alisada com desempenadeira de madeira, e na seqncia aplica-se o
feltramento. O autor recomenda utilizar uma tela metlica soldada de malha de 5x5cm e fio
de 1,6mm aproximadamente, chumbada na estrutura suporte, sempre que por motivos
construtivos a espessura da argamassa exceder s indicadas pela NBR 13749 (ABNT,
1996). A finalidade ser absorver a retrao da argamassa e como suporte do peso prprio
da espessa camada de argamassa. O chumbamento da tela feito em quatro pontos por
metro quadrado e, nos cantos, trs pontos por metro linear.
De acordo com a NBR 13281/2005 - especificao para argamassas industrializadas para

assentamento de paredes e revestimento de paredes e tetos - so apresentadas na tabela 2.6
as exigncias fsicas e mecnicas de acordo com as propriedades ensaiadas.
51
Tabela 2.6 - Exigncias fsicas e mecnicas para argamassas industrializadas (NBR

13281/2005)
Propriedade Identificao Limites
I > 0,1 e < 4

Resistncia
compresso aos 28 II 4e8
dias (Mpa)
III >8
Capacidade de Normal 80 e 90
Reteno de gua
(%) Alta > 90
A <8
Teor de ar
B 8 e 18
incorporado (%)
C > 18
A importncia da cura dos revestimentos foi ressaltada por Pereira, Carasek e Francinete
(2005), segundo os pesquisadores a cura mida proporciona aumento de resistncia de
aderncia trao, reduz a permeabilidade e a capacidade de absoro dos revestimentos.
Para Bauer (1994) em dias muito quentes, principalmente em locais expostos ao sol, os
revestimentos devem ser mantidos midos por pelo menos 48 horas aps aplicao
A cura das argamassas mediante proteo contra a secagem precoce por ao do vento ou
do sol e eventual umedecimento constitui uma pea chave para a preveno da fissurao
por retrao hidrulica, uma vez que, apesar de no diminuir o valor final da retrao, esta
ocorre num perodo em que as argamassas j tm resistncia mecnica suficiente (SILVA e
ABRANTES, 2007).
O uso de tela nos revestimentos tem funo de dissipar a fissurao, ou seja, transformar as
grandes fissuras em pequenas ou microfissuras, que sejam esteticamente identificveis e
52
no causem significativos prejuzos ao desempenho do revestimento (falhas de

estanqueidade gua de chuva, por exemplo). Neste sentido, a tela fina deve ser
posicionada internamente camada de argamassa, ou seja, no deve estar em contato com o
substrato (bloco de alvenaria ou chapisco). Os locais de uso deste tipo de tela seriam
regies potencialmente fissurveis como: encontro pilar-alvenaria, regio de encunhamento
da alvenaria, regio de verga e contraverga de janelas (BAUER E.,2005).
Segundo Carvalho Jr. (2005) quando a base for composta por diferentes materiais e for
submetida a esforos que gerem deformaes diferenciais considerveis (tais como
balanos, platibandas e ltimos pavimentos), deve-se utilizar tela metlica, plstica ou de
outro material semelhante na juno destes materiais, criando uma zona capaz de suportar
as movimentaes diferenciais a que estar sujeita. Exemplos de bases contguas teladas
so apresentados nas figuras 2.12. e 2.13.
Figura 2.12 Telamento utilizado no encontro de viga diagonal com alvenaria

(CARVALHO JR., 2005).
53
Figura 2.13 Telamento de encontro alvenaria de platibanda com estrutura seo

transversal (CARVALHO JR., 2005).
A importncia das juntas nos revestimentos de fachadas enfatizada por Bauer E. (2005),
para ele as juntas so elementos estratgicos para alvio dos esforos no sistema de
revestimento. Genericamente falando, pode-se dizer que o papel da junta conduzir a
fissurao potencial para uma regio localizada na junta - a junta por constituir-se de uma
reduo da espessura do revestimento concentra as possveis.
2.6 Principais propriedades das argamassas de revestimento
Segundo Carasek (2007), as principais funes de um revestimento de argamassa so:

proteger a alvenaria e a estrutura contra a ao do intemperismo, no caso de revestimentos
externos;
integrar o sistema de vedao dos edifcios contribuindo com o isolamento trmico e
acstico, com a estanqueidade da gua e com a segurana ao fogo;
regularizar a superfcie dos elementos de vedao e servir como base para acabamentos
decorativos.
54
Para que as argamassas de revestimento possam atender s funes citadas, algumas

propriedades como a trabalhabilidade, a retrao, a plasticidade, a aderncia, a
permeabilidade gua, a resistncia mecnica, dentre outras, tornam-se essenciais para as
mesmas.
2.6.1 Trabalhabilidade
Trabalhabilidade a propriedade das argamassas no estado fresco que determina a

facilidade com que elas podem ser misturadas, transportadas, aplicadas, consolidadas e
acabadas, em uma condio homognea. Uma argamassa chamada trabalhvel quando
permite que o aplicador execute o servio com boa produtividade, garantindo que o
revestimento fique adequadamente aderido base e apresente o acabamento superficial
especificado. A trabalhabilidade uma propriedade complexa, resultante da conjugao de
diversas outras propriedades, tais como: consistncia, plasticidade, reteno de gua,
coeso interna (foras fsicas de atrao existentes entre as partculas slidas da argamassa
e as ligaes qumicas da pasta aglomerante), tixotropia (propriedade pela qual um material
sofre transformaes isotrmicas reversveis, do estado slido para o estado de gel - massa
coesiva de aglomerante na pasta, mais densa aps a hidratao), densidade de massa e
adeso inicial (Cincotto e Bolorino, 1997).
Para Carasek (2007), a trabalhabilidade garantir no s as condies de execuo, como

tambm o adequado desempenho do revestimento em servio. As propriedades da
argamassa no estado endurecido sero afetadas pelas condies de aplicao (estado
fresco). Se a argamassa no possuir a trabalhabilidade satisfatria e no garantir a sua
correta aplicao, a aderncia da mesma ao substrato poder ser comprometida.
As caractersticas fsicas dos agregados tambm influenciam nesta propriedade,

principalmente a granulometria e o ndice de forma do agregado. A trabalhabilidade
55
alterada de forma positiva, medida que decresce o mdulo de finura do agregado,

mantm-se a continuidade da granulometria e decresce o teor de gros angulosos. A
utilizao da cal repercute favoravelmente na trabalhabilidade da argamassa (CINCOTTO,
SILVA e CARASEK, 1995).
Outra propriedade associada trabalhabilidade a adeso inicial, ou seja, a capacidade de

unio da argamassa no estado fresco ao substrato. Ao ser lanada parede, a argamassa
deve se fixar imediatamente superfcie, sem escorrer ou desprender, permitindo
manipulaes que visam espalh-la e acomod-la, alm de garantir o contato efetivo entre
os materiais, proporcionando sua aderncia aps o endurecimento (CINCOTTO, SILVA e
CARASEK, 1995).
Uma trabalhabilidade adequada aplicao determinante para garantir aderncia das

argamassas ao suporte e, consequentemente, criar condies para a distribuio de tenses
que se desenvolvem entre o revestimento e o suporte. Esta propriedade depende de diversos
fatores, nomeadamente das suas caractersticas no estado fresco, da granulometria e da
forma dos agregados (AGOSTINHO, 2008).
2.6.2 Plasticidade
Para Guimares (2002), a plasticidade de um sistema a expresso da possibilidade de uma

pequena fora externa causar o deslocamento de partculas em relao a outras, sem sarem
de suas esferas de atrao. No caso das argamassas, a plasticidade definida como a
caracterstica que as tornam deslizantes e de fcil espalhamento, sem separao da gua ou
segregao do material slido da mistura.
A plasticidade influenciada pelos tipos e pelas quantidades de aglomerantes e agregados,

pelo tempo e pela intensidade de mistura, e pela presena de aditivos como o aditivo
incorporador de ar (CINCOTTO et al. 1995).
56
A plasticidade adequada para cada mistura, de acordo com a finalidade e forma de

aplicao da argamassa, demanda uma quantidade tima de gua, a qual significa uma
consistncia tima que, por sua vez funo do proporcionamento e natureza dos materiais.
Assim, consistncia e plasticidade so os principais fatores condicionantes da propriedade
trabalhabilidade e, por isso, algumas vezes so confundidas como sinnimos de
trabalhabilidade (CARASEK, 2007).
2.6.3 Consistncia
Segundo Cincotto et al. (1995) a consistncia das argamassas diz respeito sua maior ou
menor fluidez, est associada capacidade da mistura em resistir ao escoamento. A
argamassa pode ter a consistncia seca, plstica ou fluida. Aquelas com consistncia mais
fluidas representam misturas com menores valores de tenso de escoamento.
Carasek (2007) explica que o ajuste que o pedreiro faz no sentido de corrigir a
trabalhabilidade da argamassa alterando a quantidade de gua, uma vez que as propores
dos componentes so pr-fixadas, diz respeito consistncia ou fluidez da argamassa.
A consistncia define como a argamassa resiste s tenses impostas ainda no estado fresco,
estando diretamente relacionada com a quantidade de gua e com a trabalhabilidade. A
quantidade de gua, por sua vez, pode influenciar as caractersticas do revestimento final,
alterando a resistncia de aderncia, a permeabilidade gua e a capacidade de absorver
deformaes (CRUZ, 2008).
57
2.6.4 Reteno de gua
Segundo Cincotto et al. (1995) a reteno de gua pode ser definida como a capacidade da
argamassa fresca em manter sua consistncia ou trabalhabilidade quando sujeita a
solicitaes que provocam perda de gua de amassamento, seja por evaporao, por suco
ou por absoro pelo componente. Sem reteno adequada de gua alm de no se manter
plstica o tempo suficiente para seu manuseio adequado, ter menor resistncia quando
endurecida. Argamassas de cal tm maior capacidade de reteno de gua que as de
cimento (maior finura, maior superfcie especfica, maior capacidade de adsoro de suas
partculas e formao de um gel na superfcie das partculas com at 100% de gua em
funo do volume da partcula). O aumento da capacidade de reteno de gua pode ser
conseguido com aditivos (a base de celulose ou incorporadores de ar).
Alm de interferir no comportamento da argamassa no estado fresco (como no processo de

acabamento e na retrao plstica), afeta tambm as propriedades da argamassa endurecida.
Para que as reaes qumicas de endurecimento dos aglomerantes se efetuem de maneira
apropriada, as argamassas dependem, em grande parte, de uma adequada reteno de gua.
A reteno de gua alterada em funo da composio das argamassas (CARASEK,
2007). A figura 2.14 ilustra, de forma qualitativa, o aumento da reteno de gua para
diferentes argamassas.
Argamassas com aditivo retentor de

gua (steres de celulose)
Aumento Argamassas mistas de cimento e cal

da
reteno Argamassas com aditivo incorporador
de gua de ar
Argamassas de cimento
Figura 2.14 - Variao da reteno de gua para diferentes argamassas (CARASEK, 2007)
58
As argamassas com cal apresentam caractersticas favorveis de reteno de gua pela

elevada superfcie especfica da cal e pela grande capacidade de adsoro de seus cristais.
A utilizao de aditivos que impedem a perda de gua para o componente aumenta a
capacidade de reteno de gua, o caso dos derivados de celulose e dos incorporadores de
ar (CINCOTTO, SILVA e CARASEK, 1995).
Segundo as autoras a reteno de gua influi sobre as propriedades do estado endurecido,

na medida em que determina as condies de hidratao do cimento e a carbonatao da
cal, responsveis pela evoluo do processo de endurecimento. A resistncia mecnica e de
aderncia do revestimento so afetadas pela reteno de gua na medida em que esta
interfere nas condies de contato da argamassa com a base.
2.6.5 Retrao
De acordo com Cincotto et al. (1995) a argamassa endurecida, exposta a um ambiente com
umidade relativa baixa, tende a perder gua para o ambiente e se contrair, devido
tendncia de aproximao das paredes dos poros capilares quando da sada da gua, com a
conseqente contrao volumtrica do elemento endurecido. Este fenmeno conhecido
como retrao hidrulica (ou retrao por secagem).
A retrao nas argamassas acontece principalmente por causa da perda de gua da

argamassa para o ambiente, por evaporao, e para a base de aplicao. A retrao evolui
durante a pega e aps o endurecimento das argamassas, em condies normais de exposio
ao ar. A retrao que ocorre com a argamassa ainda fresca uma questo de contrao
volumtrica do material pela sada da gua de mistura. Na argamassa endurecida, aps a
sada da gua livre presente nos vazios capilares, a retrao provocada pela perda da gua
adsorvida, isto , perda da gua que est fisicamente aderida parede dos vazios capilares
da pasta. Em condies especiais severas de secagem, estudos sobre pastas de cimento
59
descrevem tambm a retrao pela sada de gua interlamelar, presente entre as camadas da
estrutura do silicato de clcio hidratado (MEHTA e MONTEIRO, 2008).
Segundo Bastos et al. (2001) a perda de gua uma das principais causas da retrao em
compsitos base de cimento. No estado saturado aps a mistura, estes materiais
normalmente so expostos a ambiente de umidade relativa abaixo de 100% e perde-se gua
por secagem. A suco de gua tambm pode ocorrer por um substrato poroso, como nas
argamassas de revestimento aplicadas diretamente sobre componentes de alvenaria em
fachadas. As trocas de gua entre a argamassa e o meio e entre a argamassa e a base
dependem de fatores como composio da argamassa, condies ambientais e
caractersticas da base como porosidade e teor de umidade.
Valdehita Rosello (1976, apud Carasek, 2007) explica que a pasta retrai ao perder gua em
excesso de sua composio, principalmente se possui alta relao gua/aglomerante. Parte
dessa retrao conseqncia das reaes qumicas de hidratao do cimento, mas a
parcela principal devida secagem. A retrao se inicia no estado fresco e prossegue aps
o endurecimento do material.
Quando o clima est quente, seco e com ventos fortes acelerando a evaporao, a perda de
gua gera fissuras de retrao. O mesmo ocorre quando a argamassa aplicada sobre uma
base muito absorvente. No entanto, quando a secagem lenta a argamassa tem tempo para
atingir uma resistncia trao necessria para suportar as tenses internas que surgem
(JOISEL, 1965).
A retrao influenciada pela granulometria da areia, quanto maior o volume de vazios a

ser preenchido pela pasta, maior o teor de pasta e consequentemente maior a retrao.
Argamassas muito ricas em cimento esto mais sujeitas a tenses de trao que causaro
fissuras. Os materiais pulverulentos (gros com tamanho inferior a 0,075mm) tm grande
influncia sobre a retrao das argamassas. De uma forma geral, quanto maior o teor de
60
finos, maior a retrao, principalmente quando os gros possuem dimenses inferiores a

0,005mm, chamados de argila. Estes finos requerem uma maior quantidade de gua de
amassamento, devido sua alta superfcie especfica e sua natureza, gerando maior
retrao e fissurao (CARASEK, 2007).
Pesquisas, sobre a influncia da adio de finos calcrios, silicosos e argilosos nas

propriedades das argamassas, realizadas por Angelim et al. (2003) demonstraram que com
exceo da argamassa de calcrio, o aumento do teor de finos aumenta a relao
gua/cimento das argamassas. Na pesquisa foi considerada uma mistura de referncia 1:1:6
(cimento, cal e areia), foram feitas substituies de parte da areia at se atingir os teores de
finos totais prefixados em 30%, 35% e 40% de p calcrio, p de granulito, p de micaxisto
e saibro. A figura 2.15 mostra a relao gua/cimento necessria para obteno de uma
consistncia plstica e trabalhvel para argamassas de revestimento preparadas com finos
de diferentes naturezas: argila saibro; silicosos micaxisto e granulito; e calcrio. A
tabela 2.7 apresenta os valores de retrao aps 12 semanas de secagem para argamassas
com teores mximos de finos.
Figura 2.15 - Relao gua/cimento em funo do teor de finos (ANGELIM et al., 2003)
61
Tabela 2.7 - Retraes segundo procedimento adaptado da NBR 8490/ 84 (ANGELIM et

al., 2003)
Retrao aps 12 semanas
Argamassa / teor de finos (%)

Referncia 0,094
Calcrio / 40% 0,091
Granulito / 40% 0,132
Micaxisto / 40% 0,123
Saibro / 34% 0,182
2.6.6 Aderncia
A aderncia da argamassa endurecida ao substrato um fenmeno essencialmente

mecnico devido penetrao da pasta aglomerante ou da prpria argamassa nos poros ou
entre as rugosidades da base de aplicao. Quando a argamassa no estado plstico entra em
contato com a superfcie absorvente do substrato, parte da gua de amassamento, que
contm os componentes do aglomerante (em dissoluo ou em estado coloidal), penetra
pelos poros e cavidades desse substrato. No interior deste, ocorrem fenmenos de
precipitao dos produtos de hidratao do cimento e da cal, aps algum tempo com a cura,
esses precipitados intracapilares exercem ao de ancoragem da argamassa base
(CARASEK et al. 2001).
Cincotto e Bolorino (1997) ressaltam que a aderncia da argamassa ao substrato

fundamental pois a argamassa deve resistir s tenses existentes na interface com a base. A
gua de amassamento, saturada dos ons resultantes da dissoluo de compostos de
cimento, succionada pelos poros da base, precipitando compostos hidratados no seu
interior e promovendo a aderncia da argamassa base.
62
A aderncia uma propriedade relevante na interao das argamassas de revestimento com

o suporte, sendo determinante para o seu comportamento mecnico e durabilidade, a qual
ser tanto mais elevada quanto maior for a compatibilidade do revestimento ao suporte.
Esta propriedade est associada capacidade da argamassa em absorver tenses normais ou
tangenciais na superfcie de interface com o suporte, isto , a capacidade para resistir a
deslocamentos por trao e por cizalhamento, sem causar danos, tais como destacamentos
(AGOSTINHO, 2008).
Para Carvalho Jr. (2005) importante a aderncia tanto da argamassa fresca como da
argamassa endurecida. A aderncia significativamente influenciada pelas condies da
base, como a porosidade e absoro de gua, resistncia mecnica, textura superficial e
pelas prprias condies de execuo do assentamento de componentes da base. A
capacidade de aderncia da interface base-argamassa depende, ainda, da capacidade de
reteno de gua, da consistncia e do teor de ar incorporado da argamassa.
O termo aderncia usado para descrever a resistncia e a extenso do contato entre a

argamassa e uma base. Assim, no se pode falar em aderncia de uma argamassa sem
especificar em que material ela est aplicada, pois a aderncia uma propriedade que
depende da interao dos dois materiais (CARASEK, 2007). Para a autora a aderncia
deriva da conjugao de trs propriedades da interface argamassa-substrato:
a resistncia de aderncia trao;
a resistncia de aderncia ao cisalhamento;
a extenso de aderncia, sendo esta correspondente razo entre a rea de contato efetivo
e a rea total possvel de ser unida.
Pesquisando a interao entre os diversos tipos de substrato e as diferentes caractersticas

das argamassas de revestimento base de cimento Portland, Carasek (1997) concluiu que o
tipo de substrato, bem como o tipo de argamassa e o teor de umidade do substrato exercem
influncia na resistncia de aderncia. A autora obteve como resultado que com o aumento
63
do teor de cimento resulta em um aumento na resistncia de aderncia, mas salienta que

misturas muito ricas em cimento produzem revestimentos rgidos, que tendem a fissurar e,
consequentemente, perder resistncia de aderncia ao longo do tempo. As argamassas
mistas com cal so mais flexveis permitindo acomodar pequenas deformaes, sem
rompimento da ligao, apresentando portanto maior durabilidade da aderncia.
Atravs de estudos em nvel microestrutural, Carasek (1996) confirmou, empregando

microscpio eletrnico de varredura, que a aderncia decorre do intertravamento
principalmente de etringita (um dos produtos da hidratao do cimento) no interior dos
poros do substrato, conforme apresentado na figura 2.16.
Figura 2.16 - Representao esquemtica do mecanismo de aderncia entre argamassas de

cimento e cal e os blocos cermicos (CARASEK, 1996)
A autora informa que esse aumento local da concentrao de etringita surge quando, ao se
misturar o cimento Portland com gua, a gipsita empregada como reguladora de pega do
cimento dissolve-se e libera ons sulfato e clcio. Estes ons so os primeiros a entrar em
soluo, seguidos dos ons aluminato e clcio provenientes da dissoluo do C3A do
64
cimento. Devido ao efeito de suco ou absoro capilar causado pela base porosa, tais ons
em soluo so transportados para regies mais internas do substrato formando no interior
dos poros o trissulfoaluminato de clcio hidratado, tambm denominado de etringita. A
etringita preenche prioritariamente os poros capilares, o que explica a sua maior abundncia
na zona de contato argamassa/substrato e em poros superficiais da base. Com menos espao
para precipitao, outros produtos de hidratao do cimento, como o C-S-H por exemplo,
ou mesmo produtos posteriores da carbonatao da cal como a calcita, aparecem em menor
quantidade.
A aderncia influenciada pelo tipo de cimento utilizado na argamassa. Quanto mais fino o
cimento, maior a resistncia de aderncia obtida. Maiores valores de resistncia de
aderncia so obtidos quando se emprega o CPV-ARI (alta resistncia inicial) em
comparao com os demais cimentos Portland. No entanto, deve-se ter ateno com o uso
desta informao, uma vez que em virtude de sua maior finura, cimentos de alta resistncia
inicial podem levar retrao e fissurao do revestimento de modo mais fcil do que
outros cimentos, considerando-se o mesmo consumo (CARASEK, 2007).
Ainda segundo a mesma autora, argamassas contendo cal preenchem mais facilmente e de
maneira mais completa toda a superfcie do substrato, propiciando maior extenso de
aderncia. Por sua vez, a durabilidade da aderncia propiciada pela habilidade da cal em
evitar fissuras e preencher vazios, o que conseguido atravs da reao de carbonatao
que se processa ao longo do tempo. Esse aspecto particular da cal, conhecido como
restabelecimento ou reconstituio autgena, representa uma das vantagens do uso deste
aglomerante nas argamassas de revestimento.
A tabela 2.8 apresenta as especificaes quanto resistncia de aderncia trao para

argamassas de emboo e camada nica segundo a NBR 13749 (ABNT, 1996).
65
Tabela 2.8 - Resistncia de aderncia trao para argamassas de emboo e camada nica
NBR 13749 (ABNT, 1996).
Local Acabamento Ra (MPa)
Pintura ou base para

0,20
reboco
Interna
cermica ou laminado 0,30
Parede
Pintura ou base para
0,30
reboco
Externa
Cermica 0,30
Teto 0,20
Sobre a evoluo da resistncia de aderncia, estudos feitos por Carasek e Scartezini (1999)
em argamassa mista (1:1:6, cimento, cal e areia , em volume) sobre bloco cermico sem
aplicao de chapisco, apontam para um crescimento da resistncia de aderncia at aos 14
dias, quando ento ocorre uma queda aproximada de 15%, mantendo-se logo aps os nveis
obtidos aos 23 dias. Os valores podem ser analisados pela tabela 2.9.
66
Tabela 2.9 - Valores mdios da resistncia de aderncia e da forma de ruptura avaliados

nas diversas idades para o substrato seco ( CARASEK e SCARTEZINI, 1999)
Ruptura Ruptura
Resistncia Ruptura na
Idade na no
N de Aderncia argamassa
(dias) Interface substrato
(Mpa) (%)
(%) (%)
2 11 0,20 28,6 71,4 0,0
7 12 0,24 52,5 47,1 0,4
14 11 0,26 56,4 34,5 9,1
23 12 0,21 81,3 15,0 3,8
121 9 0,14 80,6 14,4 5,0
244 9 0,24 95,0 2,4 2,8
344 9 0,15 98,0 0,0 2,0
N- nmero de CPs considerados no clculo da mdia
2.6.7 Capacidade de deformao
A capacidade de deformao uma propriedade das argamassas no estado endurecido que

influi no desempenho das argamassas de revestimento. a capacidade da argamassa
deformar-se sem que ocorra ruptura - capacidade do material retornar s dimenses iniciais
quando cessam as solicitaes que lhe so impostas, durante a fase elstica. Quando o
material est sob tenso surgem fissuras as quais, dependendo do nvel de tenses, se
propagaro, podendo prejudicar a aderncia, a estanqueidade e a durabilidade do
revestimento. As tenses so causadas por retrao de secagem, nas primeiras idades, por
movimentaes provocadas por variao trmica e ou higroscpica e por aes extrnsecas
ao revestimento, atuando isoladamente ou associadas (SELMO,1989 apud GODOY,1999).
67
O revestimento de argamassa deve apresentar capacidade de absorver pequenas

deformaes, para se deformar sem ruptura ou por meio de microfissuras, de maneira a no
comprometer a sua aderncia, estanqueidade e durabilidade. Esta capacidade de
deformao do revestimento endurecido caracterizada pelo mdulo de deformao, o qual
ser tanto maior quanto mais rgido for o revestimento Est associada ao mdulo de
elasticidade e resistncia mecnica das argamassas e influenciar tanto na fissurao
como na aderncia dos revestimentos (CARASEK,2007;CSTB,1982 apud
CARNEIRO,1995)
Um revestimento de argamassa, quando submetido a tenses, deve ter a capacidade de

absorver deformaes sem sofrer ruptura ou fissurao que prejudiquem o seu desempenho,
principalmente em relao estanqueidade e aderncia. Esta caracterstica est
intimamente relacionada com o mdulo de elasticidade da argamassa e , em geral,
diminuda por elevadas dosagens de cimento (CRUZ, 2008).
2.6.8 Permeabilidade
A permeabilidade gua uma propriedade que est relacionada com a funo de

estanqueidade da parede, que ganha bastante importncia quando se trata de revestimentos
de fachada. A umidade infiltrada pelas paredes poder causar problemas que compretem a
sade dos usurios e a esttica do edifcio, alm de estar associada a manifestaes
patolgicas como eflorescncias, descolamentos e manchas de bolor e mofo
(CARASEK,2007). A autora adverte, entretanto, que de nada adianta uma argamassa de
baixa permeabilidade gua, se o revestimento estiver todo fissurado, permitindo a
penetrao da gua pelas aberturas.
A velocidade com que os lquidos e gases movem-se no interior de um material

determinada pela permeabilidade. A permeabilidade e a absoro capilar influem na
durabilidade dos materiais, uma vez que os agentes agressivos do meio ambiente, como a
68
gua de chuva que incide nas fachadas, dependem dessas caractersticas para penetrar no
seu interior. Um revestimento de fachada, com elevada absoro de gua, pode permanecer
mido por um longo perodo de tempo e facilitar a deposio de partculas de poluio
presentes na atmosfera, facilitando a proliferao de microorganismos (CHEW e PING,
2003 apud UEMOTO, SATO e JOHN, 2009).
A granulometria do agregado, a natureza e o teor do aglomerante exercem particular

influncia sobre a permeabilidade. De modo geral, as argamassas de cimento so menos
permeveis, diminuindo com o aumento do teor de cimento. diretamente proporcional
relao gua/aglomerante(s) e inversamente proporcional resistncia da pasta aglomerante
(CINCOTTO, SILVA e CARASEK, 1995).
Em estudos realizados por Almeida e Carasek (2003) sobre a avaliao da permeabilidade e

da absoro de revestimentos, utilizando o mtodo do cachimbo proposto pelo Centre
Scientifique et Technique de la Construction CSTC e pela Runion Internationale des
Laboratoires et Experts des Matriaux RILEM, foi observado que a absoro de gua
do revestimento foi diminuindo dos 7dias at os 2 meses. A explicao da reduo,
segundo as autoras, que nesse perodo ocorre uma importante alterao na porosidade e
na microestrutura das argamassas devido hidratao do cimento e carbonatao do
hidrxido de clcio proveniente da cal e do cimento, que levam reduo da porosidade e,
consequentemente, reduo da permeabilidade e da absoro de gua. O substrato
utilizado foi o de alvenaria de blocos cermicos assentados com argamassa industrializada,
a mesma do revestimento. A figura 2.17 expe os dados da pesquisa.
69
Figura 2.17 - Evoluo da permeabilidade do revestimento, nas 7 idades estudadas com

ensaios realizados sobre blocos (ALMEIDA e CARASEK, 2003).
2.6.9 Resistncia Mecnica
A resistncia mecnica a propriedade dos revestimentos de possurem um estado de

consolidao interna capaz de suportar esforos mecnicos das mais diversas origens e que
se traduzem por tenses simultneas de trao, compresso e cisalhamento. Um dos
principais problemas nos revestimentos, associado resistncia mecnica da argamassa,
a baixa resistncia superficial, que se traduz na pulverulncia, prejudicando a fixao das
camadas de acabamento como a pintura (CARASEK, 2007). Os esforos que geram as
tenses nos revestimentos provm de cargas estticas ou dinmicas decorrentes do tipo de
uso da edificao e das solicitaes decorrentes de fenmenos trmicos ou climticos que,
por sua vez, dependem das condies de exposio das superfcies (CINCOTTO, SILVA e
CARASEK, 1995).
70
Segundo Carvalho Jr. (2005) a resistncia mecnica influenciada basicamente pela

natureza dos aglomerantes, natureza dos agregados, proporo aglomerante/agregado,
relao gua/cimento da mistura fresca e pela tcnica de execuo do revestimento.
A resistncia compresso manifesta-se na argamassa a partir do seu endurecimento. O

endurecimento em argamassas de cimento ocorre pelas reaes de hidratao do cimento
quando, na presena de gua, os silicatos e aluminatos constituintes do cimento resultam
em produtos hidratados na pasta endurecida. As propriedades mecnicas da pasta hidratada
dependem da estrutura fsica dos produtos resultantes da hidratao, especialmente das
foras fsicas e qumicas de coeso, da relao gua/cimento e do teor do aglomerante
2.7 Principais patologias dos revestimentos argamassados
A durabilidade do revestimento est vinculada s suas propriedades, ao dos agentes

degradantes, s condies de exposio que determinam tal ao e s decises tomadas ao
longo do processo de produo, ao uso e manuteno da edificao e do revestimento
(CINCOTTO, SILVA e CARASEK,1995).
Segundo Bauer (1994) as falhas que ocorrem nos revestimentos podem ter as seguintes
causas:
deficincias de projeto;
por desconhecimento das caractersticas dos materiais empregados e/ou emprego de
materiais inadequados;
por erros de execuo, seja por deficincia de mo-de-obra, desconhecimento ou no
observncia de Normas Tcnicas;
por problemas de manuteno.
71
Cincotto et al. (1995) destacam que as condies de desempenho de um revestimento de

argamassa so afetadas por diversos fatores extrnsecos e intrnsecos aos mesmos
distribudos por vrias fases do processo de produo, uso e manuteno.Os extrnsecos so
relacionados s solicitaes sobre o sistema de revestimento, enquanto os intrnsecos so os
que se relacionam com as propriedades e com os atributos de materiais, componentes e
sistemas. Entre os fatores extrnsecos podem ser citados os seguintes:
agentes climticos;
carregamentos, ao do fogo, poeira, fuligem, microorganismos, gases, etc.;
movimento de gua sobre a superfcie;
exigncias de segurana, habitabilidade, durabilidade e economia.
Os principais fatores intrnsecos que definem o comportamento dos revestimentos so:

a natureza, a granulometria e a proporo dos materiais constituintes;
procedimentos de preparao dos substratos de aplicao, propriedades destes substratos;
qualidade de execuo;
espessura final dos revestimentos.
O sistema de revestimento est sujeito a diversas espcies de presso estticas e

dinmicas que concorrem para a abertura de pequenas fissuras facilitando a circulao de
gua. A figura 2.18 apresenta os elementos atuantes sobre as paredes de edifcios.
72
Figura 2.18 - Solicitaes impostas s superfcies das edificaes (CINCOTTO et al.,

1995)
A partir das solicitaes citadas podem ser caracterizados os seguintes requisitos de

desempenho das argamassas:
apresentar estabilidade mecnica quando solicitada por carregamento normal ou sofrer
deformao imposta por fenmenos trmicos ou climticos;
apresentar segurana em caso de incndio, ou outras solicitaes excepcionais;
contribuir para a satisfao das exigncias higrotrmicas e acsticas do usurio;
contribuir para a esttica da edificao.
Para Carasek (2007), a deteriorao prematura dos revestimentos de argamassa decorrente

de processos fsicos, mecnicos, qumicos e biolgicos. No entanto a autora afirma que essa
distino entre os processos meramente didtica, uma vez que os fenmenos
frequentemente se sobrepem sendo necessrio considerar tambm as suas interaes.Os
73
efeitos destes processos sobre as argamassas se manifestam atravs de efeitos fsicos

nocivos como a desagregao, descolamento do revestimento, vesculas, fissurao e
aumento da porosidade e permeabilidade. O quadro 2.6 apresenta uma classificao dos
processos de deteriorao com exemplos de causas tpicas associadas a eles.
Quadro 2.6 - Classificao dos processos de deteriorao das argamassas (CARASEK,

2007)
DETERIORAO DOS REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA
Processos
Fsico-mecnicos Qumicos Biolgicos
hidratao retardada
do xido de magnsio
retrao plstica devido
da cal levando
rpida evaporao de
empolamento e
gua levando fissurao
desagregao do
revestimento crescimento de
microorganismos (fungo e
bolor) produzindo
Exemplos de manchamento e
Causas tpicas desagregao devido
movimentao da base produo de cidos
(alvenaria/estrutura) orgnicos que atacam os
causando fissurao do oxidao de impureza aglomerantes (este um
revestimento presente na areia problema tpico de reas
(pirita) levando midas)
formao de
movimentaes de origem vesculas,
higrotrmica podendo manchamento e
levar fissurao, fissurao
desagregao e
descolamento dos
revestimentos
74
A identificao da fase de origem do problema (projeto, especificao de materiais,

preparo, aplicao, etc.) permite o estabelecimento de metodologia de controle da qualidade
e tomada de deciso, de modo a evitarem-se as manifestaes patolgicas.
O quadro 2.7 apresenta as principais manifestaes patolgicas de desempenho inadequado

de revestimento de argamassa, podendo-se identificar as fases do processo em que se
concentram as suas causas determinantes. No foram consideradas as fissuras causadas pela
ao de outros componentes do edifcio sobre o revestimento (CINCOTTO, SILVA e
CARASEK, 1995).
Quadro 2.7 Manifestaes patolgicas dos revestimentos de argamassa (CINCOTTO,

SILVA e CARASEK, 1995).
Causas provveis atuando com ou sem Fase de origem segundo as

Manifestaes Aspectos observados
simultaneidade decises tomadas
Umidade constante.
Projeto do
Sais solveis presentes no componente da
Manchas de umidade. P edifcio.Especificao dos
alvenaria.
Eflorescncia branco acumulado sobre a materiais e
Sais solveis presentes na gua de amassamento
superfcie componentes.Produo da
ou umidade infiltrada.
argamassa.Execuo em obra
Cal no carbonatada
Manchas esverdeadas ou
Projeto do edifcio. Execuo
Bolor escuras. Revestimento em Umidade constante.rea no exposta ao sol
em obra
desagregao
Empolamento da pintura,
apresentando-se as partes Hidratao retardada do xido de clcio da cal. Especificao dos
internas das ampolas na cor: Presena de pirita ou de matria orgnica na areia. materiais.Produo da
Vesculas branca, preta vermelho Presena de concrees ferruginosas na areia argamassa.Execuo em obra
acastanhado
Bolhas contendo umidade Aplicao prematura de tinta impermevel. Execuo em obra. Uso.
no interior Infiltrao de umidade Manuteno
A superfcie do reboco se
desloca do emboo,
formando bolhas, cujos Especificao dos
Descolamento com
dimetros aumentam Hidratao retardada do xido de magnsio da cal. materiais.Produo da
empolamento
progressivamente. O reboco argamassa.
apresenta som cavo sob
percusso
75
Quadro 2.7 - Manifestaes patolgicas dos revestimentos de argamassa (continuao).
Causas provveis atuando com ou sem Fase de origem segundo as

Manifestaes Aspectos observados
simultaneidade decises tomadas
A superfcie de contato com a camada inferior

apresenta placas frequentes de mica. Argamassa
A placa apresenta-se muito rica em cimento. Argamassa aplicada em
endurecida, quebrando com camada muito espessa. Corroso da armadura do
dificuldade. Sob percusso concreto de base
o revestimento apresenta
som cavo
Especificao dos materiais e
Descolamento em A superfcie da base muito lisa. A superfcie da componentes.Produo da
placas base est impregnada com substncia hidrfuga. argamassa.Execuo em obra
Ausncia da camada de chapisco.
A placa apresenta-se
endurecida, mas quebradia
desagregando-se com Argamassa magra. Ausncia de camada de
facilidade. Sob percusso o chapisco
revestimento apresenta som
cavo
A pelcula de tinta descola

arrastando o reboco que se
desagrega com facilidade. Excesso de finos no agregado. Argamassa magra.
Especificao dos materiais.
Descolamento com O reboco apresenta som Argamassa rica em cal. Ausncia de carbonatao
Produo da
pulverulncia cavo sob percusso. O da cal. Argamassa de reboco aplicada em camada
revestimento em muito espessa.
monocamada desagrega-se
com facilidade
Apresentam-se ao longo de
Expanso da argamassa de assentamento por
toda a parede, com
hidratao retardada do xido de magnsio da cal. Especificao dos materiais.
Fissuras aberturas variveis.
Expanso da argamassa de assentamento por Produo da
horizontais Descolamento do
reao cimento-sulfatos, ou devida presena de argamassa.Execuo em obra
revestimento em placas com
argilo-minerais expansivos no agregado.
som cavo sob percusso
Distribuem-se por toda

superfcie do revestimento
Retrao da argamassa por excesso de finos de Especificao dos materiais.
em monocamada. Pode
Fissuras mapeadas agregado. Cimento como nico aglomerante. gua Produo da
ocorrer descolamento do
de amassamento argamassa.Execuo em obra
revestimento em placas, de
fcil desagregao.
Projeto do edifcio.
Retrao da argamassa de assentamento por
Fissuras Acompanham o contorno Especificao dos materiais e
excesso de cimento ou de finos de agregado.
geomtricas do componente de alvenaria componentes.Produo da
Movimentao higrotrmica do componente
76
Na tabela anterior so enumerados diversos fatores que influenciam o desempenho dos

revestimentos de argamassa. Outros aspectos que impactam o desempenho dos mesmos so
citados por Sabbatini (2005). O autor faz um alerta sobre as mudanas significativas que
ocorreram a partir de 1994 com a evoluo dos mtodos de clculo, possibilitando a
execuo de estruturas mais esbeltas e, consequentemente, mais deformveis. Mudanas na
tecnologia permitiram desenvolver concretos com baixo teor de cimento e com teores de
clnquer reduzidos podendo ocasionar problemas de deformaes excessivas provocando
fissuras em alvenarias e revestimentos. Outro fator importante foi o custo de produo, que
passou a ser bastante considerado, levando racionalizao dos insumos e do tempo de
construo. As estruturas e alvenarias, aps a aplicao dos conceitos de racionalizao,
passaram a ser executadas com maior preciso dimensional com conseqente reduo das
espessuras dos revestimentos.
Diante deste contexto, pretende-se com este captulo ampliar a anlise e o estudo sobre os
tipos de manifestaes de desempenho inadequado dos revestimentos, chamando a ateno
para os principais fatores que influenciam o surgimento de manifestaes patolgicas, seja
na seleo dos materiais, na etapa de preparo da argamassa ou no perodo aps a sua
aplicao.
Neste trabalho no sero abordadas patologias nos revestimentos de argamassa provocadas

por tenses originadas por atuao de sobrecarga ou concentrao de tenses, por
recalques de fundao, resultantes de deformao excessiva da estrutura de concreto
armado ou por movimentaes trmicas de peas estruturais. A abordagem ser realizada
no mbito das patologias originadas pela especificao dos materiais e pelo processo
construtivo das argamassas, passando pelo projeto, tcnicas de preparo de base e execuo
dos revestimentos. Sero enfatizados os mecanismos de retrao, as alteraes qumicas das
argamassas, as falhas devido a movimentaes higrotrmicas e as patologias originadas por
processos biolgicos, principalmente os relacionados s reas midas.
77
2.7.1 Falhas decorrentes dos mecanismos de retrao
A retrao das argamassas determinante para o aparecimento e desenvolvimento de

fendas e fissuras. Esta propriedade no se constitui apenas num problema esttico dos
rebocos, pois a fissurao facilita a infiltrao de gua e penetrao de agentes agressivos
que vo acelerar os processos de degradao. No caso dos rebocos pode-se dizer que as
tenses de trao inerentes retrao conduzem fissurao do revestimento, enquanto que
as de corte do origem a perdas de aderncia entre o reboco e o suporte, podendo provocar
o seu destacamento (AGOSTINHO, 2008).
Segundo Veiga (2003) os rebocos, como todas as argamassas, sofrem variaes

dimensionais por retrao desde o momento em que so aplicados at a estabilizao, que
se admite ocorrer, em termos mdios, em idade prxima dos 28 dias. Essas variaes,
provocadas por um conjunto de fenmenos fsico-qumicos ao nvel da fase evolutiva da
argamassa (a matriz de ligante) so restringidas pela fase estvel (os inertes) e,
principalmente, pelo suporte, geralmente muito mais rgido, ao qual o revestimento est
aderente.
Para o autor a fissurao ocorre, no simplesmente por retrao, mas por retrao
restringida, j que no a deformao que provoca a ruptura, mas sim as tenses geradas
pela restrio, total ou parcial, da deformao. Com efeito, a restrio da retrao do reboco
pelo suporte, geralmente mais rgido, d origem a tenses, em parte de trao e em parte de
corte, no plano de aderncia. Tanto as tenses de trao quanto as de corte podem ocorrer
em simultneo. Uma aderncia forte e uniforme favorece a distribuio das tenses de
corte, que podem absorver a totalidade das tenses geradas pela retrao.
Neste sentido, Carasek et al. (2001) afirma que alm da resistncia de aderncia da
argamassa ao substrato e de uma suficiente extenso da aderncia, essencial tambm
existir a durabilidade desta aderncia, a qual comea com o endurecimento inicial da
78
argamassa e continua ao longo da vida til do revestimento. Caso ocorram fissuras durante
ou aps o endurecimento da argamassa, a aderncia da mesma poder ficar comprometida.
A fissurao por retrao restringida facilmente identificvel pelo aspecto de rede ou

mapa de fendas. Entretanto estas fendas no tm, por norma, direo definida e vo
abrindo, sucessivamente, medida que se atingem tenses idnticas resistncia do
material, segundo direes aproximadamente perpendiculares, formando um padro
poligonal de malha mais ou menos larga. A malha tanto mais larga e as fendas so tanto
mais abertas e profundas quanto mais rgido for o revestimento e mais espessa a camada.
(VEIGA, 2003).
As afirmaes de Veiga confirmam as de Thomaz (1989) quanto ao aspecto das fissuras,

para este as fissuras desenvolvidas por retrao das argamassas de revestimento apresentam
distribuio uniforme com linhas mapeadas que se cruzam formando ngulos bastante
prximos de 90. Segundo Bauer (1994) as fissuras de retrao hidrulica em geral no so
visveis a no ser que sejam molhadas, e a gua penetrando por capilaridade assinale sua
trajetria. A abertura das fissuras proporcional espessura da camada do revestimento
fissurado.
Para Thomaz (1989) existem trs formas de retrao que ocorrem num produto preparado
com cimento:
retrao qumica entre o cimento e a gua em que, devido s grandes foras interiores de
coeso, a gua combinada quimicamente (22 a 32%) sofre uma contrao de cerca de 25%
de seu volume original;
retrao por secagem em que a quantidade de gua excedente, empregada na preparao
do concreto ou argamassa, permanece livre no interior da massa evaporando-se
posteriormente.
retrao por carbonatao em que a cal hidratada liberada nas reaes de hidratao do
cimento reage com o gs carbnico presente no ar, formando carbonato de clcio. Esta
reao acompanhada de uma reduo de volume.
79
O autor explica que as fissuras, que ocorrem no revestimento argamassado quando fresco
(retrao qumica), so provocadas pela reduo de volume da argamassa. Na fase de
endurecimento (retrao por secagem), as fissuras so decorrentes da evaporao da gua,
que gera foras capilares equivalentes s de uma compresso, produzindo sua diminuio
de volume e conseqentemente provocando as fissuras.
Fioritto (1994) confirma as explicaes de Thomaz:

O endurecimento das argamassas acompanhado por uma diminuio de volume, quer
devido perda de gua evaporvel, quer devido s reaes de hidratao. Mesmo aps a
secagem, e com mais de quatro meses de idade, possvel notar variaes dimensionais
em funo do grau higromtrico do ambiente.
Segundo Josiel (1975), Thomaz (1989) e Bauer (1994) os diversos fatores que interferem
na retrao dos produtos a base de cimento, so:
composio qumica e finura do cimento a retrao aumenta com a finura do cimento e
com o seu contedo de cloretos (Ca Cl2 ) e lcalis (NaOH, KOH);
quantidade de cimento adicionada mistura quanto maior o consumo de cimento, maior
a retrao;
natureza do agregado - quanto maior o poder de absoro de gua, maior a retrao;
granulometria do agregado quanto maior a finura dos agregados, maior ser a
quantidade necessria de pasta de cimento para recobri-lo e, portanto, maior a retrao de
secagem;
quantidade de gua na mistura quanto maior a relao gua/cimento, maior a retrao de
secagem;
condies de cura se a evaporao da gua iniciar-se antes do trmino da pega do
aglomerante, isto , antes de comearem os primeiros enlaces entre os cristais
desenvolvidos com a hidratao, a retrao poder ser acentuadamente aumentada.
Segundo Thomaz (1989) dentre os fatores citados, a relao gua/cimento o que mais
influencia a retrao de um produto constitudo por cimento. Em funo da trabalhabilidade
80
necessria, os concretos e argamassas normalmente so preparados com gua em excesso, o

que vem acentuar a retrao.
A retirada excessiva de gua das argamassas nas primeiras horas, pela suco elevada do
substrato, pode conduzir formao de microfissuras na interface devido retrao
plstica, que por sua vez diminui a aderncia. Esta suco por capilaridade de substratos,
com alta absoro de gua, pode ser reduzida pelo molhamento ou pr-umedecimento
(LAWRENCE E CAO, 1987 apud CARASEK et al., 2001).
Nas argamassas ricas ou muito ricas h notvel influncia da retrao, consequentemente,

essas argamassas estaro mais sujeitas a tenses de trao que causaro trincas e possveis
descolamentos de sua camada suporte medida que sua espessura cresce (FIORITTO,1994;
JOISEL, 1965).
Figura 2.19 - Fissurao decorrente de retrao da argamassa (SILVA e ABRANTES,

2007).
81
2.7.2 Falhas decorrentes de movimentaes higrotrmicas dos elementos de construo
2.7.2.1 Falhas causadas por movimentaes trmicas
Todos os materiais empregados nas construes esto sujeitos a dilataes com o aumento
de temperatura, e a contraes com a sua diminuio. A intensidade desta variao
dimensional, para uma dada variao de temperatura, varia de material para material.
As fissuras em argamassas de revestimento, provocadas por movimentaes trmicas das
paredes, iro depender, sobretudo, do mdulo de deformao da argamassa, sendo
desejvel que a capacidade de deformao do revestimento supere a capacidade de
deformao da parede propriamente dita. As fissuras induzidas por movimentaes
trmicas no revestimento geralmente so regularmente distribudas e com aberturas
bastante reduzidas, assemelhando-se s fissuras provocadas por retrao de secagem.
Fissuras com aberturas maiores podero aparecer nos encontros entre paredes ou em outras
junes (THOMAZ 1989).
A movimentao trmica ocorre devido s oscilaes da temperatura ambiente e radiao

solar incidente sobre os revestimentos externos e caracteriza-se por variaes dimensionais,
cuja intensidade e amplitude dependem do coeficiente de dilatao trmica da argamassa,
das variaes de umidade relativa do ambiente e da ao de foras externas como a
aderncia base, por exemplo. As tenses geradas pelas movimentaes trmicas podem
ser de compresso ou trao, conforme o movimento seja de expanso ou de retrao
Dentre os esforos mecnicos sofridos pelas argamassas esto os esforos cclicos de

cisalhamento na interface devido movimentao diferencial entre a argamassa de
revestimento e a base. Estes esforos cclicos tm como origem molhamento e secagem das
argamassas ancoradas em uma base que no se deforma, gradientes trmicos entre a base e
o revestimento, deformaes do edifcio por cargas de vento, entre outros. So estes
82
esforos cclicos que provocam danos progressivos propagao de microfissuras - na

argamassa, na base e especialmente na interface entre a argamassa e a base, reduzindo
progressivamente a resistncia ao cisalhamento e a aderncia. No longo prazo este tipo de
esforo vai provocar o descolamento de partes das argamassas, significando inclusive risco
aos usurios ou mesmo a desagregao da camada de argamassas. Estes descolamentos
ocorrem especialmente no topo de edifcios, onde as movimentaes higrotrmicas so
mximas, e em locais de concentrao de tenso (JOHN, 2003).
Segundo o autor o nmero de ciclos de tenso que um revestimento externo submetido

durante sua vida til muito grande. Existe um ciclo dirio de temperatura: argamassa est
mais quente que a base quando recebe a radiao solar durante o perodo diurno e mais fria
que a base durante a noite quando perde calor por radiao. E a cada evento de chuva,
ocorre um ciclo de molhamento e secagem. Certamente durante os 50 anos de vida til o
nmero de ciclos de carga significativos est na casa dos milhares. A magnitude das
tenses de cisalhamento na interface vai ser dada pelo mdulo de elasticidade do
revestimento de argamassa e pela espessura da camada. Quanto maior o mdulo de
elasticidade, maior ser o esforo que a interface dever suportar para um mesmo nvel de
deformao. Assim, a argamassa de revestimento ideal deve apresentar mdulo de
elasticidade muito baixo.
2.7.2.2 Falhas causadas por movimentaes higroscpicas
Entre as solicitaes a que pode estar sujeita a argamassa endurecida, destacam-se as

solicitaes devidas s movimentaes higroscpicas tanto no prprio revestimento, quanto
na base. A movimentao higroscpica origina-se no deslocamento da gua ou da umidade
no interior dos materiais, o qual ocorre por meio de difuso, por foras externas (penetrao
de gua nas superfcies) e por capilaridade, resulta na variao dimensional dos materiais,
componentes ou elementos. Essa variao dimensional provm da variao no teor de
umidade que pode ter origem na umidade ascensional do solo; umidade de infiltrao;
83
umidade de condensao superficial ou interna e umidade acidental. Podem ocorrer, ainda,

movimentos higroscpicos diferenciados entre as vrias camadas (reboco, chapisco e base)
gerando tenses de cisalhamento nas interfaces. A resistncia mecnica e a elasticidade da
argamassa condicionam seu comportamento quando sujeitas a essas solicitaes podendo,
quando no suficientes para respond-las, determinar o aparecimento de fissuras e a
desagregao, que comprometem a durabilidade (CINCOTTO, SILVA e CARASEK,
1995).
As mudanas higroscpicas provocam variaes dimensionais nos materiais porosos que

integram os componentes da edificao. O aumento do teor de umidade produz uma
expanso do material enquanto que a diminuio desse teor provoca uma contrao.
Havendo vnculos que impeam ou restrinjam essas movimentaes podero ocorrer
fissuras nos elementos ou componentes do sistema construtivo (THOMAZ, 1989).
Segundo o autor as trincas causadas por umidade nos materiais de construo so muito
semelhantes quelas provocadas pelas variaes de temperatura. As aberturas podero
variar em funo das propriedades higrotrmicas dos materiais e das amplitudes de variao
da temperatura ou da umidade. Os ciclos de umedecimento e secagem de argamassas de
revestimento, associados s prprias movimentaes trmicas do revestimento provocam,
inicialmente, microfissuras na argamassa. Atravs destas poder haver penetraes de gua
cada vez maiores, acentuando-se progressivamente as movimentaes e a consequente
incidncia de fissuras no revestimento. A fissurao dos revestimentos em argamassa ser
mais acentuada em regies onde ocorra maior incidncia de gua. Os peitoris, as salincias
e outros elementos arquitetnicos inseridos na fachada devem interromper o fluxo de gua
que escorre pela parede evitando problemas de infiltrao de gua em regies localizadas
da fachada.
A quantidade de gua absorvida por um material de construo est relacionada

diretamente com a porosidade aberta e, principalmente, com a capilaridade. Essa fora de
suco, provocada pelo efeito da capilaridade, inversamente proporcional espessura dos
84
poros abertos, dessa maneira, quanto menor a espessura dos poros, maior ser o poder de
suco. O material, ao ter seus poros totalmente preenchidos com gua, aumenta de
volume, diminuindo medida que perde gua por evaporao (THOMAZ, 1989). O
resultado desta expanso e contrao por higroscopicidade pode provocar a fadiga do
material desenvolvendo fissuras semelhantes s decorrentes de variao de temperatura
como mostra a figura 2.20.
Figura 2.20 - O fluxo de gua interceptado do peitoril da janela escorre lateralmente,

provocando a fadiga do reboco desenvolvendo sua fissurao (THOMAZ, 1989).
2.7.3 Alteraes qumicas das argamassas
Os materiais de construo so suscetveis de deteriorao pela ao de substncias

qumicas que reagem com as de seus componentes. Podem ser citadas as substncias
cidas, lcoois e sais solveis, entre outras. Dentre as deterioraes que se manifestam nos
materiais da construo civil esto os ataques por sais (THOMAZ, 1989).
85
O autor explica que uma cal bem hidratada praticamente no apresenta xidos livres de cal
e magnsio. Entretanto as cales mal hidratadas podem apresentar teores bastante elevados
desses xidos, que sempre estaro vidos por gua. No caso de confeco de argamassa
com cales mal hidratadas, se por qualquer motivo ocorrer sua umidificao, ao longo de
sua vida til, haver a tendncia de que os xidos livres venham a hidratar-se,
apresentando um aumento do volume de aproximadamente 100%.
Em argamassas de assentamento a expanso pode causar fissuras horizontais no

revestimento, acompanhando as juntas de assentamento da alvenaria (figura 2.21). Nas
argamassas de revestimento os danos, causados pela hidratao retardada das cales, podem
ser generalizados provocando fissuras, descolamento, desagregaes e pulverulncias. Em
locais com a presena de grnulos isolados de xidos ativos, a expanso e a posterior
desagregao do xido resultaro em pequenos buracos no revestimento.
Figura 2.21 - Fissuras horizontais no revestimento provocadas pela expanso da argamassa

de assentamento (THOMAZ, 1989).
Bauer (1994) confirma as informaes sobre as alteraes provocadas pelo uso de cal, sem
a completa hidratao: A cal livre ou no hidratada existente no revestimento por ocasio
86
da sua execuo, ir se extinguir depois de aplicada, aumentando de volume e

consequentemente causando expanso do revestimento.
Os descolamentos ocorrem de modo a separar uma ou mais camadas dos revestimentos

argamassados e apresentam extenso que varia desde reas restritas at dimenses que
abrangem a totalidade de uma alvenaria. Podem se manifestar com empolamento em
placas, ou com pulverulncia. Os sinais de pulverulncia mais observados so a
desagregao e esfarelamento da argamassa ao ser pressionada manualmente.
Outro fator apontado por Bauer (1994), como causa de pulverulncia, corresponde ao
tempo insuficiente de carbonatao da cal existente na argamassa, principalmente quando
se aplica a pintura sobre o revestimento em intervalo inferior a 30 dias. Por ser o
endurecimento resultante da carbonatao da cal, a resistncia da argamassa funo de
condies adequadas penetrao do CO2 do ar atravs de toda a espessura da camada.
Outras causas para o descolamento com pulverulncia, segundo esse mesmo autor, seriam:
pintura executada antes de ocorrer a carbonatao da cal da argamassa;
emprego de adies substitutas da cal hidratada, sem propriedades de aglomerante;
hidratao inadequada da frao cimento da argamassa;
argamassa mal proporcionada (pobre em aglomerantes);
argamassa utilizada aps prazo de utilizao (tempo de pega do cimento);
tempo de estocagem ou estocagem inadequada comprometendo a qualidade da argamassa;
emprego de argamassa contendo cimento e adio de gesso, o que ocasiona uma reao
expansiva pela formao de etringita.
As vesculas decorrentes da cal no hidratada podem surgir em pontos localizados, que

expandem, destacam a pintura e deixam o reboco aparente. A presena de matrias
orgnicas como hmus ou outros materiais vegetais, na areia, prejudica a unio entre a
pasta de cimento e o agregado.Torres de argila dispersos na argamassa manifestam
aumento de volume, quando midos, e por secagem voltam dimenso inicial. A
87
argamassa junto ao torro se dilata e se contrai em funo do grau de umidade,

desagregando-se gradativamente e originando o aparecimento de vesculas (BAUER,1994).
Segundo o autor as principais causas do aparecimento das vesculas nos revestimentos

argamassados, caracterizadas pela variao volumtrica do mesmo, so:
a existncia de matrias orgnicas nos agregados;
torres de argila dispersos na argamassa;
a presena de pedras de cal parcialmente extintas;
outras impurezas como mica, pirita e torres ferruginosos.
Figura 2.22 - Vescula formada no reboco, no centro pode ser observada a presena de
torro de argila prdio C do estudo de caso
88
Figura 2.23 - Vesculas formadas no reboco - prdio C do estudo de caso
No caso das alteraes provocadas por sulfatos, Thomaz (1989) alerta que o aluminato
triclcico do cimento pode reagir com sulfatos em soluo formando um composto
denominado sulfoaluminato triclcico ou etringita, sendo que esta reao acompanhada de
grande expanso. Para que esta reao ocorra, necessria a presena de cimento, de gua e
de sulfatos solveis. Por este motivo a utilizao conjunta de cimento e gesso
potencialmente perigosa.
Os sulfatos podero provir de diversas fontes, como o solo, guas contaminadas ou mesmo
componentes cermicos constitudos por argilas com altos teores de sais solveis. A gua
poder ter acesso aos componentes atravs de diferentes formas: pela penetrao de gua de
chuva em superfcies mal impermeabilizadas ou pela prpria absoro da umidade
resultante da ocupao da edificao.
Segundo o autor no caso de alvenarias revestidas, as trincas sero semelhantes quelas que
ocorrem pela retrao da argamassa de revestimento. Diferem das primeiras, entretanto, em
trs aspectos fundamentais: apresentam aberturas mais pronunciadas, acompanham
aproximadamente as juntas de assentamento horizontais e verticais e aparecem quase
89
sempre acompanhadas de eflorescncias. A figura 2.24 representa o esquema das fissuras

provocadas por ataques de sulfato.
Figura 2.24 - Fissuras na argamassa de revestimento provenientes do ataque por sulfatos

(THOMAZ, 1989)
Para Guimares (2002) eflorescncias so depsitos brancos, pulverulentos, geralmente

solveis em gua. As eflorescncias so compostas de carbonatos (clcio e magnsio),
hidrxido de clcio, sulfatos (clcio ou magnsio ou potssio ou sdio), cloretos (clcio ou
magnsio) e nitratos (potssio ou sdio ou amnio). Trs fatores de igual importncia so
as causas desta patologia:
teor de sais solveis nos materiais ou componentes (tijolos, materiais cermicos, cimento
Portland, gua de amassamento, agregados, materiais da poluio);
presena de gua para dissolver e carrear os sais solveis at a superfcie do revestimento;
presso hidrosttica para propiciar a migrao da soluo para a superfcie.
A gua em geral proveniente da umidade do solo; da gua de chuva, infiltrada atravs das
alvenarias, aberturas ou fissuras; de vazamentos de tubulaes de gua, esgoto ou guas
pluviais; pode ser originria da fase de execuo das diversas camadas do revestimento
(gua do amassamento) ou da gua utilizada na limpeza ou de uso constante em
90
determinados locais. O transporte de gua atravs dos materiais e a consequente

cristalizao dos sais solveis na superfcie ocorrem por capilaridade, infiltrao em trincas
e fissuras, percolao sob o efeito da gravidade, percolao sob presso por vazamentos de
tubulaes de gua ou de vapor, pela condensao de vapor de gua dentro de paredes, ou
pelo efeito combinado de duas ou mais dessas causas (BAUER, 1994).
Segundo Fiorito (1994), o quadro patolgico da eflorescncia tem como elemento

determinante a presena e a ao dissolvente da gua. O autor explica que no interior do
concreto, argamassas, ou materiais cermicos existem cavidades, vazios, bolhas, poros
abertos e fechados, bem como uma rede de canais de reduzidas e variadas dimenses. A
origem de tais espaos vazios em parte devida gua usada no preparo para comunicar
massa uma trabalhabilidade desejvel, alm da gua necessria s reaes de hidratao no
caso da argamassa e do concreto. A operao de amassamento tambm responsvel pela
incluso de ar e consequente aparecimento de espaos vazios. Um fluxo de quantidade
aprecivel de gua pode ocorrer no interior destes materiais, ou por capilaridade
(propriedade de absoro), ou por presso (propriedade de permeabilidade). A passagem da
gua provocada pela absoro ou facilitada por uma maior permeabilidade, ou pela soma
dos dois fatores, poder introduzir substncias agressivas do solo na rede capilar do
concreto e argamassa, ou dissolver e transportar certos sais solveis que podem estar
presentes no concreto ou na argamassa. Trazidos superfcie, tais sais podem se apresentar
como depsitos esbranquiados nos poros abertos mais superficiais e na superfcie do
revestimento, caso as condies ambientais proporcionarem excelente evaporao.
Este fenmeno pode ser dividido em eflorescncia e criptoflorescncia, conforme o local de

cristalizao dos sais, no entanto, genericamente este problema chamado de eflorescncia.
No caso de haver uma rede de capilares bem formada na argamassa endurecida, quantidade
de gua suficiente para levar os sais e condio de evaporao moderada, os sais iro se
cristalizar na superfcie do revestimento, sendo o fenmeno denominado de eflorescncia.
No caso da criptoflorescncia os poros capilares no esto bem conectados formando uma
rede, existe pouca gua ou ainda a evaporao muito intensa, levando, desta forma, os
91
sais a se precipitarem a uma certa distncia da superfcie. O depsito destes sais exerce
presso devido hidratao e cristalizao dos mesmos produzindo a desagregao da
argamassa. Se estes sais cristalizarem na regio de interface argamassa-substrato, o
fenmeno pode causar o descolamento da camada de revestimento (SOUZA, 1997;
CARASEK, 2007).
A elevada solubilidade de alguns sais responsvel pela facilidade com que so

transportados pela gua e percolam pelos materiais, sendo os mecanismos de cristalizao e
dissoluo processos complexos e difceis de controlar. Face s alteraes de temperatura,
umidade ou devido evaporao da gua, os sais podem cristalizar e, muitas vezes, esta
mudana de estado acompanhada de aumento de volume e do desenvolvimento de tenses
internas no interior dos materiais, que muitas vezes so responsveis pela sua degradao.
Caso a umidade relativa do ar permita, estes sais depois de cristalizarem podem voltar a
dissolver-se. A hidratao dos cristais origina um aumento de volume ou alterao na
forma dos mesmos, que tambm responsvel pelo desenvolvimento de tenses internas
nos materiais (AGOSTINHO, 2008).
Segundo a mesma autora, na presena de sais solveis, o mecanismo de degradao por

cristalizao de sais constitudo por ciclos de cristalizao e dissoluo. As situaes que
favorecem estes ciclos podem ter diversas origens, nomeadamente dependem da natureza e
concentrao dos sais, da microestrutura do material, das condies de evaporao e,
fundamentalmente, do teor de umidade. A degradao manifesta-se especialmente quando a
cristalizao ocorre na forma anidra ou num estado de hidratao fraco, manifestando-se
com frequncia superfcie dos materiais atravs da formao de eflorescncias. Esta
degradao tambm se pode manifestar atravs da formao de criptoflorescncias.
medida que a degradao das camadas superficiais avana e se desenvolve para o interior,
registra-se a perda de material geralmente sob a forma pulverulenta. com base nesta
constatao que os materiais de revestimento tm especial importncia na proteo das
construes face ao dos sais (AGOSTINHO, 2008).
92
Segundo Uemoto (1988), os depsitos salinos na superfcie de alvenarias e revestimentos,

em grande parte so alcalinos (sdio e potssio) ou alcalinos terrosos (clcio e magnsio),
provenientes da migrao de sais solveis presentes nos materiais de revestimento ou
componentes da alvenaria. O autor classifica as eflorescncias em trs tipos:
Tipo I - Tipo mais comum caracteriza-se por um depsito de sal branco, pulverulento,
muito solvel em gua. Pode apresentar-se na forma de um vu, aparecer em superfcies de
alvenaria aparente (tijolos cermicos) ou revestida com argamassa, em juntas de
assentamentos, em regies prximas a caixilhos mal vedados, em ladrilhos cermicos, em
juntas de ladrilhos cermicos e azulejos. Se o acmulo de sal se der na interface
alvenaria/pintura a pelcula de pintura poder se destacar. Os sais, neste caso, so
frequentemente sulfatos de sdio e de potssio e, com menor incidncia, sulfato de clcio e
de magnsio, carbonatos de sdio e de potssio. Estes sais podem ser provenientes de
tijolos, de cimentos, da reao qumica entre os compostos do tijolo com o cimento, da
gua utilizada no amassamento, dos agregados, e de substncias contidas em solos
adensados ou contaminados por produtos qumicos e da poluio atmosfrica.
Figura 2.25 - Eflorescncia na laje de cobertura do hall de entrada prdio A do estudo

de caso
93
Figura 2.26 - Eflorescncia no revestimento interno do Frum de Leopoldina
Tipo II - Tipo menos comum caracteriza-se por um depsito de cor branca com aspecto
de escorrimento, muito aderente e pouco solvel em gua que em contato com cido
clordrico apresenta efervescncia. Estes sais geralmente formam-se em regies prximas a
elementos de concreto ou sobre sua superfcie e, s vezes, sobre superfcies de alvenaria.
Este sal basicamente carbonato de clcio, formado por meio da reao:
Ca(OH)2 + CO2 CaCO3 + H2O

Hidrxido de clcio carbonato de clcio
(cimento)
Na hidratao do cimento h liberao de cal; esta, em presena da gua proveniente de

chuvas ou de infiltrao de umidade, dissolve-se e deposita-se na superfcie das fachadas.
Na evaporao da gua, em presena do anidrido carbnico do ar, esta cal transforma-se em
carbonato de clcio, um composto pouco solvel em gua.
Nos casos de utilizao de argamassas mistas de cimento e cal, onde existe um elevado teor
de cal no hidratada, esta cal em contato com gua, tambm ser dissolvida e se deposita
sobre a superfcie, carbonatando-se. Neste caso, de modo geral, no existe perigo
94
estabilidade da alvenaria, os depsitos brancos formados, apenas apresentam um efeito

esttico negativo e so difceis de serem eliminados.
Figura 2.27 - Eflorescncia cristalizao dos sais solveis na superfcie da argamassa de

revestimento no prdio L do estudo de caso
Tipo III - manifesta-se como um depsito de sal entre juntas de alvenaria aparente, que
se apresentem fissuradas por efeito de expanso da argamassa de assentamento. Este tipo de
eflorescncia no muito freqente.
Os sais solveis do cimento agem como fonte de eflorescncia. Cimentos que contenham
elevado teor de lcalis (Na2O e K2O) na sua hidratao podem transformar-se em carbonato
de sdio e potssio, muito solveis em gua. Outra situao possvel a reao entre o
cimento da argamassa que contm hidrxidos alcalinos e os tijolos (sulfato de clcio),
resultando em sulfatos de sdio e de potssio. Segundo Bauer (1994) os sais mais comuns
em eflorescncias, as fontes de seu aparecimento e a sua solubilidade em gua so
indicados no quadro 2.8.
95
Quadro 2.8 - Natureza qumica das eflorescncias (BAUER, 1994)
Composio Qumica Fonte Provvel Solubilidade em gua
Carbonatao da cal lixiviada da

Carbonato de clcio argamassa ou concreto e de argamassa Pouco solvel
de cal no carbonatada
Carbonatao da cal lixiviada de

Carbonato de magnsio Pouco solvel
argamassa de cal no carbonatada
Carbonatao dos hidrxidos alcalinos de

Carbonato de potssio Muito solvel
cimentos com elevado teor de lcalis
Carbonatao dos hidrxidos alcalinos de

Carbonato de sdio Muito solvel
cimentos com elevado teor de lcalis
Hidrxido de clcio Cal liberada na hidratao do cimento Solvel
Sulfato de magnsio Tijolo, gua de amassamento Solvel
Sulfato de clcio Tijolo, gua de amassamento Parcialmente solvel
Reao tijolo-cimento, agregados, gua

Sulfato de potssio Muito solvel
de amassamento
Reao tijolo-cimento, agregados, gua

Sulfato de sdio Muito solvel
de amassamento
Cloreto de clcio gua de amassamento Muito solvel
Cloreto de magnsio gua de amassamento Muito solvel
Nitrato de potssio Solo adubado ou contaminado Muito solvel
Nitrato de sdio Solo adubado ou contaminado Muito solvel
Nitrato de amnia Solo adubado ou contaminado Muito solvel

96
2.7.4 Patologias com origens na especificao dos materiais e no processo construtivo das
argamassas
O emprego de materiais inadequados, o desconhecimento de suas caractersticas e os erros

de execuo so algumas das principais causas das patologias nos revestimentos. A
fissurao, por exemplo, uma patologia que pode ser consideravelmente minimizada
atravs de uma escolha criteriosa dos seus constituintes e respectivas dosagens, atravs de
alguns cuidados de aplicao e de disposies construtivas adequadas. Diversas outras
patologias esto relacionadas com falhas na especificao dos materiais e no processo
construtivo, algumas so enumeradas a seguir.
A formao de vesculas pode ser detectada quando ocorre a presena de matria orgnica
na argamassa. O uso de areias naturais com a presena de impurezas tais como:
aglomerados argilosos, pirita, mica, concrees ferruginosas e matria orgnica, provoca
danos ao revestimento. Pode ocorrer a expanso do revestimento resultante da formao de
produtos de oxidao da pirita e das concrees ferruginosas sulfatos e xidos de ferro
hidratados, respectivamente. Outro fator que pode provocar a expanso a hidratao de
argilo-minerais ou de matria orgnica. A presena de torres argilosos, com excesso de
finos na areia ou de mica em quantidade aprecivel pode provocar a desagregao do
revestimento (CINCOTTO, 1988).
O cimento Portland um material industrializado, com um bom controle de qualidade,

tornando-o pouco responsvel pelas manifestaes patolgicas observadas nos
revestimentos de argamassa. Cimentos muito finos podem produzir maior retrao plstica
levando formao de fissuras com configurao de mapa, as quais permitem a entrada de
gua, comprometendo a durabilidade dos revestimentos. Outra manifestao patolgica
atribuda ao cimento com elevados teores de lcalis (Na2O e K2O), porm com pouca
incidncia, a formao de eflorescncias. Durante a hidratao do cimento, esses xidos,
transformam-se em hidrxidos e, em contato com o CO2 da atmosfera, transformam-se em
carbonatos de sdio e potssio, altamente solveis em gua (CARASEK,2007).
97
Segundo Joisel (1965) um dos fatores que provoca a perda de aderncia aplicao da
argamassa sobre a base seca. Quando o suporte est seco a camada que est em contato
direto com o mesmo pode sofrer uma rpida perda de gua, perdendo sua plasticidade, e
no penetrando, ento, nos interstcios. necessrio molhar abundantemente o suporte
antes da aplicao do revestimento, para que a argamassa conserve a plasticidade durante
sua aplicao.
As deficincias de aderncia devem-se, muitas vezes, a caractersticas desfavorveis do

suporte. Com efeito, se este for muito liso e compacto no h penetrao da calda de
cimento nos poros do suporte, no se desenvolvendo, portanto, o mecanismo normal de
aderncia e provando seu descolamento. O descolamento do revestimento caracteriza-se
pela criao de uma descontinuidade entre o revestimento e o suporte, em zonas localizadas
do paramento, detectvel pelo som oco quando percutido, que pode evoluir para a criao
de convexidades (abaulamento) e para o desprendimento da parede - destacamento
(VEIGA, 2003).
No caso das argamassas de cal, os principais fatores causadores de descolamentos so a m

qualidade da cal e o preparo inadequado da pasta de cal. Argamassas mistas com excesso
de cimento na composio tambm podero apresentar problemas de descolamento. Os
descolamentos podem se manifestar com empolamento em placas, ou com pulverulncia.
(BAUER, 1994).
Segundo Barros (2003) uma camada muito grossa de revestimento pode provocar o
descolamento do revestimento, em funo do peso prprio da argamassa, que gera uma
fora gravitacional maior do que a aderncia com o substrato. Bauer (1994) afirma que
argamassas de cimento e areia, ricas em aglomerantes, com espessuras superiores a 2cm,
so passveis de apresentar problemas, uma vez que geraro, pela retrao natural, tenses
elevadas de trao entre a base e o revestimento, podendo ocorrer descolamentos. Quando a
espessura do revestimento for superior a 4cm, recomenda-se a utilizao de telas fixadas
com pinos base. Problemas na base ou substrato como deficincia de limpeza para
98
eliminao de p e resduos em bases de concreto, a presena de agentes desmoldantes,

chapiscos executados com areia fina, ou a ausncia de chapisco so fatores que
comprometem a ligao mecnica da argamassa base.
Segundo Bauer (1994) as principais causas dos descolamentos em placas so:

preparao inadequada da base de concreto (presena de agentes desmoldantes, presena
de p e resduos);
molhagem deficiente da base, comprometendo a hidratao do cimento da argamassa;
ausncia de chapisco em certos casos;
chapisco preparado com areia fina;
argamassa em espessura excessiva;
argamassas ricas em cimento;
acabamento superficial inadequado de camada intermediria.
Uma situao que contribui para descolamento com pulverulncia ou argamassa frivel a
falta de molhagem da base, por ocasio da aplicao da argamassa, causando perda da gua
de amassamento, necessria para que ocorra a perfeita hidratao do aglomerante hidrulico
(BAUER,1994). Segundo o autor as principais causas da ocorrncia desta patologia so:
emprego de adies substitutas da cal hidratada, sem propriedades aglomerantes;
argamassa mal proporcionada (pobre em aglomerante);
tempo de estocagem ou estocagem inadequada, comprometendo a qualidade da
argamassa;
emprego de argamassa contendo cimento e adio de gesso (reao expansiva pela
formao de etringita).
99
Figura 2.28 - Argamassa pulverulenta nos pontos empolados e facilmente removvel,

exposta a umidade ascendente - prdio C do estudo de caso
Figura 2.29 - Argamassa perde a coeso tornando-se pulverulenta - prdio C do estudo

de caso
100
Figura 2.30 - Descolamento devido pulverulncia da argamassa - prdio C do estudo

de caso
Para John (2003) argamassas com carncia de aglomerantes podem ser produzidas
utilizando plastificantes minerais inertes em excesso ou at mesmo incorporadores de ar.
Estas argamassas, embora tenham bom desempenho no estado plstico, apresentam
degradao precoce dos revestimentos com elas produzidos especialmente quando expostos
gua. Este tipo de desagregao visto frequentemente ao p de paredes devido
infiltrao capilar e em locais mais expostos a ciclos de molhamento e secagem.
O emprego de tcnica de execuo incorreta tambm pode provocar o aparecimento de

fissuras no revestimento. Essa situao comum quando o desempeno realizado antes do
tempo adequado, ou seja, quando a maior parte da gua presente na argamassa tenha sido
consumida, seja pelo processo de hidratao do cimento, seja pela absoro da base ou
ainda por evaporao para o meio ambiente. No s o despreparo da mo-de-obra pode
ocasionar esse problema, como tambm, um consumo excessivo de gua na argamassa, em
decorrncia da presena elevada de finos. Quando o teor de finos elevado, o tempo para o
desempeno pode ser maior, pois h um maior consumo de gua. Nesse caso, muitas vezes a
mo-de-obra, em funo das condies de trabalho, no tm como esperar o tempo correto
101
para proceder o acabamento superficial. Por consequncia, o revestimento endurecido

apresentar um elevado volume de vazios, levando ocorrncia de fissuras na forma de
mapas, decorrentes da retrao da argamassa na secagem. O ato do desempeno com fora
suficiente e no tempo correto importante, pois nessa fase possvel comprimir a pasta e
aproximar os gros, reduzindo o potencial de fissurao da argamassa (SILVA e
ABRANTES, 2007).
Outro fator apontado pelos autores como causador de patologias nos revestimento a
inexistncia de juntas de expanso/contrao (vulgarmente conhecidas como juntas de
dilatao). A falta de juntas nas paredes de alvenaria de extenso considervel conduz,
frequentemente, a fenmenos de fissurao, esmagamento localizado e destacamento de
revestimentos. Estas anomalias resultam do fato de haver movimentos naturais de expanso
ou contrao - resultantes de variaes de teor de umidade ou temperatura - que esto total
ou parcialmente impedidos, por ausncia ou inadequao das referidas juntas. Estes
movimentos, uma vez impedidos, vo equivaler, em termos de efeito mecnico, a uma
deformao imposta e, consequentemente, a uma significativa tenso interna da alvenaria,
com maior expresso, em geral, na direo horizontal. A situao agravada se os
materiais apresentarem movimentos irreversveis significativos
Figura 2.31 - Destacamento de reboco rgido (SILVA e ABRANTES, 2007)

102
2.7.5 Deteriorao das argamassas decorrentes de processos biolgicos
Um dos maiores problemas na durabilidade dos edifcios a umidade interna ou externa.

Em ambos os casos quando a umidade no material elevada o crescimento de fungos
favorecido. Os fungos so organismos heterotrficos (que necessitam de uma fonte
orgnica de carbono), crescem em diferentes faixas de temperatura, necessitam de
diferentes teores de umidade nos materiais, dependendo da espcie ou gnero e crescem
notadamente em pH cido (SHIRAKAWA, CINCOTTO E GAMBALE, 2009).
Alguns tipos de fungos conseguem crescer em temperaturas baixas, enquanto outros

crescem a temperaturas mais elevadas, mas a maioria dos fungos cresce melhor em um
intervalo de temperatura que varia de 25 C a 30 C. A umidade do ambiente pode
favorecer o aumento de umidade do material, mas somente a gua absorvida por este pode
ser utilizada para o desenvolvimento dos fungos (SHIRAKAWA et al. 1995).
Os fungos filamentosos, conhecidos genericamente como bolores possuem estruturas

tubulares ramificadas denominadas hifas, cuja funo principal a absoro de nutrientes.
A reproduo geralmente ocorre por formao de esporos que se dispersam pelo ar. Os
esporos ao encontrarem condies adequadas de nutrio e umidade em um substrato
germinam formando hifas e dando origem a colnias, que, a olho nu, so observveis pelo
aparecimento do bolor (SHIRAKAWA, CINCOTTO E GAMBALE, 2009).
Acrescenta os autores que as argamassas tm alcalinidade elevada no sendo um meio

favorvel ao crescimento de fungos, mas ao se carbonatarem a alcalinidade
gradativamente neutralizada. Ao atingir um pH em torno de 9 o meio j pode ser favorvel
ao crescimento de fungos.
Nas fachadas de edifcios, o crescimento de fungos e outros organismos como algas,

cianobactrias e lquens causam o aparecimento de manchas escuras na superfcie com o
favorecimento da deteriorao de argamassas de revestimentos e pinturas. O acmulo do
103
bolor ou mofo pode se manifestar com manchas escuras com cores de tonalidades
pretas, marrons ou esverdeadas. Eventualmente aparecem manchas claras, esbranquiadas,
decorrentes de espcies mais raras. Alm do prejuzo esttico, o maior problema associado
ao crescimento de fungos em ambientes internos o desenvolvimento de alergias em
indivduos atpicos que frequentam estes ambientes (SHIRAKAWA et al. 1995).
As principais causas, segundo Shirakawa et al. (1995), extrnsecas ao material e que

causam o aumento do teor de gua disponvel para o crescimento dos fungos, associadas s
caractersticas do substrato (composio qumica e porosidade), so:
umidade ascendente por capilaridade;
umidade de infiltrao por fachada ou telhado;
umidade acidental (vazamento de gua);
umidade relativa do ar em torno de 80% ;
umidade de condensao de vapores em ambientes fechados.
Alm da umidade proveniente das diversas fontes descritas e nutrientes, que podem estar
presentes no prprio material de construo, a temperatura outro fator condicionante.
Figura 2.32 - Incio do aparecimento de fungos no revestimento devido umidade

ascensional - prdio M do estudo de caso.
104
Figura 2.33 - Bolor abaixo do peitoril da janela - prdio J do estudo de caso.
Figura 2.34 - Bolor na fachada abaixo do chapim da platibanda - prdio J do estudo de

caso.
105
2.7.6 Deteriorao das argamassas decorrentes de umidade
Segundo Oliveira et al. (2005) levantamento realizado pelo IPT, em 2004, constatou que
58% dos problemas patolgicos de edifcios com um a quatro anos de idade so relativos
umidade. A umidade pode ser classificada em funo da sua origem em quatro tipos:
umidade proveniente do solo, decorrente da ascenso capilar da gua presente no terreno;
umidade de infiltrao decorrente da ao da gua de chuva (infiltrao por fissuras,
caixilhos, revestimentos, juntas, entre outros);
umidade de condensao, decorrente da condensao superficial ou no interior dos
materiais de vapor de gua;
umidade acidental - decorrente de vazamentos em instalaes hidrulicas ou de coleta de
gua da edificao, decorrente de falhas localizadas, dentre outras.
2.7.6.1 Umidade ascendente
Segundo Thomaz (1989) a gua presente no solo poder ascender por capilaridade base
da construo, desde que os dimetros dos poros capilares e o nvel do lenol dgua assim
o permitam. No havendo impermeabilizao eficiente entre o solo e a base da construo,
a umidade ter acesso aos seus componentes, podendo trazer srios inconvenientes a pisos
e paredes do andar trreo.
Os materiais de construo absorvem gua na forma capilar quando esto em contato direto
com a umidade, geralmente ocorrendo nas fachadas e em regies que se encontram em
contato com o terreno. A gua transportada pelos capilares, sendo importante a
velocidade de absoro capilar e a altura de elevao. A altura de elevao capilar ser
tanto maior quanto menor for o raio do capilar, sendo que a velocidade de absoro segue a
relao direta, ou seja, quanto maior o raio do capilar maior ser a velocidade de absoro
de gua. Caso a gua seja absorvida permanentemente pelo material de construo em
106
regio em contato direto com o terreno, e no seja eliminada por ventilao, ser
transportada paulatinamente para cima atravs do sistema capilar (BAUER, 1994).
Segundo Silva e Abrantes (2007) para que o fenmeno ascenso capilar da gua ocorra
necessrio que se verifiquem, em simultneo, trs condies:
a presena da gua;
a existncia de materiais com porosidade capilar;
possibilidade de comunicao entre a primeira e os segundos.
O fenmeno, segundo os autores, provoca as seguintes manifestaes patolgicas nos

revestimentos:
acumulao de sais visveis na superfcie da parede;
degradao da tinta e dos revestimentos (rebocos ou estuques) numa faixa de altura
varivel, em geral, junto base das paredes do piso trreo;
manchas nos revestimentos interiores na faixa referida;
descolamento de revestimentos.
2.7.6.2 Umidade de infiltrao decorrente da ao da gua de chuva
A absoro e a penetrao da gua da chuva nas edificaes esto associadas ao no s

da chuva, mas tambm da combinao desta com o vento. Segundo Perez (1988), alm
desses dois fatores, a forma e a constituio dos materiais empregados vo determinar o
fenmeno da capilaridade, da difuso e absoro de umidade e da ao da fora de
gravidade na penetrao de gua em frestas.
Segundo Barth (2001 apud Silva, 2007), alm da presso exercida pelo vento, a penetrao
da gua pelas fachadas decorrente da ao da gravidade, das tenses capilares e das
cavidades e juntas que, quando abertas ou parcialmente abertas ao exterior, podem
107
propiciar a penetrao de gua para o interior da vedao, alcanando at a parte interna da

edificao
Figura 2.35 - Deteriorao do reboco devido infiltrao de gua pela janela - prdio M
do estudo de caso.

gua na fachada - prdio E do estudo de caso.
108

gua na fachada - prdio E do estudo de caso.
2.7.6.3 Umidade por condensao
Segundo Medeiros (1998) a condensao mais crtica em pases de clima frio onde as
vedaes das fachadas apresentam melhor desempenho e os sistemas de calefao so
bastante utilizados. O autor explica que a quantidade de gua que o ar pode conter
limitada e quando este limite alcanado o ar dito como saturado. O ponto de saturao
varia de acordo com a temperatura, quanto maior a temperatura do ar, maior a massa de
gua em vapor que o mesmo pode conter. A razo entre a presso de vapor de uma mistura
qualquer de vapor de gua e ar pela presso de vapor de uma mistura saturada mesma
temperatura chamada de umidade relativa (UR) e expressa em percentagem. A umidade
relativa associada quantidade de vapor de gua presente no ar que pode saturar mesma
temperatura. O fenmeno ocorre pela reduo de capacidade de absoro de umidade pelo
ar que resfriado, precipitando-se.
109
Supondo que seja liberada, por exemplo, uma massa de vapor de gua adicional em um ar
atmosfrico inicialmente a 20oC e com 80% de umidade relativa, e se mantiver a
temperatura constante, a umidade relativa ir se elevar, podendo atingir a saturao (100%
de umidade relativa). A partir dessa situao, qualquer excesso de vapor de gua no
poder ficar contido no ar e ir se condensar. Por outro lado, se a quantidade de vapor de
gua contida no ar for mantida constante, mas a temperatura diminuir, a umidade relativa
tambm ir aumentar e ocorrer condensao se a temperatura for menor ou igual a 16,5oC.
As fachadas so as mais prejudicadas por este fenmeno, pois geralmente possuem baixas
temperaturas na manh, podendo ocorrer a condensao da umidade do ar em sua superfcie
e em seus poros (SATO, 2002 apud SILVA, 2007).
110
3 MATERIAIS E MTODOS
Ser apresentada a metodologia elaborada com o objetivo de orientar a coleta e a anlise

dos dados obtidos nas vistorias realizadas nos 15 prdios, objetos da amostra proposta para
estudo.
A metodologia foi detalhada em etapas como se segue:
Etapa 1 Critrios adotados para escolha do estudo de caso

O patrimnio das edificaes do judicirio mineiro constitudo de aproximadamente 400
prdios com diversas idades, concepes arquitetnicas, reas, implantaes e orientaes.
Dentre as edificaes foi estabelecido o universo das edificaes construdas ou que
sofreram expressivas ampliaes nos ltimos 15 anos, que corresponde a um total de 80
prdios. Deste universo, aleatoriamente, adotou-se a amostra de 15 prdios para o
desenvolvimento do trabalho, a seleo dos mesmos foi orientada pelos seguintes critrios:
localizao diversas cidades do estado de Minas Gerais;
prdios de porte mdio com no mximo 05 pavimentos construdos ou ampliados nos
ltimos 15 anos;
prdios com existncia de patologias nos revestimentos argamassados;
a estrutura-suporte dos prdios constituda de concreto armado.
Etapa 2- Coleta dos dados

As primeiras informaes necessrias para a elaborao do trabalho foram obtidas atravs
de inspeo visual e por levantamentos buscando dados sobre o histrico dos edifcios.
Foram tambm obtidos, quando previamente disponveis, elementos considerados

importantes, tais como: especificaes tcnicas, o memorial descritivo, projeto
arquitetnico e sistemas de impermeabilizao. Para o registro dos dados foi utilizada a
seguinte sistematizao:
111
foram levantadas, no banco de dados do poder judicirio mineiro, as especificaes

tcnicas contidas nos memoriais descritivos dos servios de revestimentos argamassados;
foi feita a caracterizao das argamassas utilizadas nos revestimentos, buscando
informaes quanto ao tipo de argamassa utilizada, seus constituintes, traos e o tipo de
chapisco especificado;
foi identificado o sistema de impermeabilizao adotado nas vigas de fundao;
foram levantadas informaes necessrias para a compreenso dos problemas patolgicos
ocorridos com os revestimentos;
durante as vistorias foram registradas as patologias apresentadas pelos revestimentos de
argamassa;
foi levantada a idade de cada edificao.
Etapa 3- Anlise dos dados coletados

Anlise dos dados levantados na documentao tcnica disponvel da edificao bem como
dos dados relativos s vistorias, compreendendo:
o tipo de argamassa mais utilizada;
a composio das argamassas;
tipo de chapisco;
a incidncia das patologias;
a origem das manifestaes patolgicas.
Etapa 4 Proposio de solues para reparo das patologias mais incidentes

propostas para reparos das patologias com maior percentual de ocorrncia.
112
4 RESULTADOS OBTIDOS
Neste captulo so apresentados os dados coletados nas vistorias realizadas nos prdios
pblicos, pertencentes ao patrimnio do judicirio mineiro, objetos da amostra proposta
para estudo. Os dados obtidos junto ao departamento de engenharia tambm fazem parte
deste captulo.
4.1 Dados das especificaes tcnicas, projetos ou memoriais descritivos
Foi realizado um levantamento, junto ao departamento de engenharia do poder judicirio,

no caderno de especificaes tcnicas e memorial descritivo dos servios de cada
edificao. Quanto ao projeto de revestimento de fachadas no consta no cadastro de
nenhum dos prdios objetos do estudo.
Segundo os documentos pesquisados destacam-se as seguintes especificaes:

as argamassas indicadas para execuo dos revestimentos internos e externos so mistas
compostas de cimento, cal e areia, devendo ser realizadas em duas etapas. A primeira
consta de mistura intermediria de cal, areia e parte da gua, que dever permanecer em
repouso por 24 horas para a maturao da cal.
quanto espessura do revestimento, consta no caderno de alguns prdios que a espessura
no deve ultrapassar 2,0 cm.
as alvenarias so executadas com bloco cermico furado.
o sistema de impermeabilizao indicado para as vigas de fundao a emulso
betuminosa, base de elastmero, com consumo mnimo de 2,0 Kg/m2. A indicao que a
aplicao seja feita nas cintas, antes reaterro e elevao das alvenarias, nas faces laterais com
altura de 20cm e em toda extenso da face superior.
as idades dos prdios constam nas fichas de vistorias inseridas nos Anexos deste trabalho.
113
As informaes obtidas, nos cadernos de especificao, sobre as argamassas esto em

destaque na tabela 4.1.
Tabela 4.1 - Caracterizao das argamassas utilizadas nos revestimentos dos prdios em
estudo
Revestimento externo Revestimento Interno Chapisco
com aditivo para

Prdios
promover a
tipo de tipo de
trao trao tipo trao aderncia em
argamassa argamassa
estrutura de
concreto
preparada preparada preparada

A, C , G, J, L, M, N, 1:2:5 1:2:5 1:3 Sim
em obra em obra em obra
preparada preparada preparada

B, D, E, F, H, I 1:2:8 1:2:8 1:3 Sim
em obra em obra em obra
preparada preparada
K granilite 1:2:5 1:3 Sim
em obra em obra
preparada preparada
O quartizito 1:2:5 1:3 Sim
em obra em obra
4.2 Registro das principais patologias
Foram elaboradas fichas especficas para cadastramento dos dados de cada edificao
vistoriada contemplando o tipo de problema ou manifestao patolgica, contendo campos
para os dados inerentes ao problema ou manifestao cadastrada, alterao visual ou
indicadores de deteriorao, causas mais provveis e informaes complementares
necessrias perfeita caracterizao do problema. As fichas completas constam dos Anexos
desta dissertao.
Um extenso registro fotogrfico das patologias foi realizado para complementar a

documentao e servir para esclarecimento de eventuais dvidas durante o procedimento de
114
anlise. So inseridas nesta dissertao algumas fotografias como forma de evidenciar as

manifestaes patolgicas encontrados.
A seguir so listados os quadros com as patologias identificadas em cada prdio
componente da amostra, bem como algumas fotografias das manifestaes patolgicas.
115
No quadro a seguir so apresentadas as patologias com as respectivas configuraes

identificadas no prdio A.
Quadro 4.1 - Patologias identificadas no prdio A
Prdio A
Patologia Localizao Revestimento Configurao
Fissura Fachada Reboco Fissura mapeada
Laje de cobertura do hall de

Eflorescncia Reboco Manchas brancas
entrada -parte externa
Descolamento com Desplacamento da pintura e incio da

Hall de entrada parte interna Reboco
pulverulncia deteriorao do reboco
Fissura Hall de entrada parte interna Reboco Fissura vertical
Na figura 4.1 so registradas algumas manifestaes patolgicas do prdio A
Figura 4.1 Patologias identificadas no prdio A - (1) fissuras de retrao; (2)

descolamento com pulverulncia; (3) eflorescncia
116

identificadas no prdio B.
Quadro 4.2 - Patologias identificadas no prdio B
Prdio B
o
Fissura Circulao do 2 pavimento Reboco Fissura vertical com leve inclinao
Descolamento com o Desplacamento da pintura e incio da

Circulao do 2 pavimento Reboco
Fissura Fachada Reboco Fissura horizontal
Fissura Fachada Reboco Fissuras inclinadas
Destacamento da pintura e incio da

Fissura Fachada Reboco
exposio do reboco
Na figura 4.2 so registradas algumas manifestaes patolgicas do prdio B
Figura 4.2 - Patologias identificadas no prdio B - (1) incio da desagregao do

revestimento devido pulverulncia; (2) fissura horizontal na interface da viga com
alvenaria.
117

identificadas no prdio C.
Quadro 4.3 - Patologias identificadas no prdio C
Prdio C
Descolamento com
Paredes da garagem Reboco Desagregao do reboco
pulverulncia
Expanso de pontos localizados,

Vesculas Paredes da garagem Reboco destacamento da pintura e exposio
do reboco
Na figura 4.3 so registradas algumas manifestaes patolgicas do prdio C

118
Figura 4.3 - Patologias identificadas no prdio C - (1) descolamento do revestimento, a

argamassa se desagrega devido pulverulncia; (2) descolamento com pulverulncia; (3)
vescula, no centro pode ser observada a presena de torro de argila.
119

identificadas no prdio D.
Quadro 4.4 - Patologias identificadas no prdio D
Prdio D
Descolamento em placas Platibanda parte interna Reboco Apresenta som cavo sob percusso
Paredes internas da circulao e Fissura vertical, horizontais e fissura

Fissura Reboco
de diversas salas com leve inclinao
Fissura Platibanda parte interna Reboco Horizontal
Na figura 4.4 so registradas algumas manifestaes patolgicas do prdio D
Figura 4.4 - Patologias identificadas no prdio D - (1) fissuras diversas; (2) fissura
horizontal na platibanda.
120

identificadas no prdio E.
Quadro 4.5 - Patologias identificadas no prdio E
Prdio E
Fissura Fachada Reboco Fissura vertical
Fissura Secretaria Reboco Fissura vertical com leve inclinao
Descolamento com
Secretaria Reboco Desagregao do reboco
pulverulncia
Descolamento com Manchas escuras, incio da

Secretaria Reboco
pulverulncia desagregao do reboco
Descolamento em placas Terrao - parede externa Reboco Desplacamento do revestimento
Na figura 4.5 so registradas algumas manifestaes patolgicas do prdio E

121
Figura 4.5 - Patologias identificadas no prdio E - (1) descolamento com pulverulncia;

(2) descolamento em placas; (3) fissura vertical na fachada
122

identificadas no prdio F.
Quadro 4.6 - Patologias identificadas no prdio F
Prdio F
Destacamento do revestimento.
Descolamento em placas Mureta do jardim Reboco
Apresenta som cavo sob percusso
Bolor Parede da caixa da escada Reboco Manchas marrons
Fissura horizontal com inclinao

Fissura Fachada Reboco leve. Apresenta sinais de incio de
destacamento do revestimento
Fissura Secretaria Reboco Fissura horizontal
Descolamento em placas Fachada Reboco Desplacamento do revestimento
Na figura 4.6 so registradas algumas manifestaes patolgicas do prdio F

123
Figura 4.6 - Patologias identificadas no prdio F - (1) formao de bolor; (2)

descolamento em placas; (3) fissura e incio de descolamento do revestimento
124

identificadas no prdio G.
Quadro 4.7 - Patologias identificadas no prdio G
Prdio G
Fissura Fachada Reboco rstico Fissura horizontal
Bolor Fachada Reboco rstico Mancha escura
Fissura horizontal com leve

Fissura Fachada Reboco rstico
inclinao
Fissura Fachada Reboco rstico Fissura mapeada
Fissura Circulao Reboco Fissura vertical com leve inclinao
Na figura que se segue so registradas algumas manifestaes patolgicas do prdio G
Figura 4.7 - Patologias identificadas no prdio G - (1) fissura horizontal; (2) fissura
horizontal e formao de bolor
125

identificadas no prdio H.
Quadro 4.8 - Patologias identificadas no prdio H
Prdio H
Fissura Circulao Reboco Fissuras inclinadas
Fissura Fachada Reboco Fissuras mapeadas
Na figura que se segue so registradas algumas manifestaes patolgicas do prdio H
Figura 4.8 - Patologias identificadas no prdio H - (1) fissura inclinada; (2) fissura
mapeada caracterstica de retrao
126

identificadas no prdio I.
Quadro 4.9 - Patologias identificadas no prdio I
Prdio I
Destacamento da pintura e incio do

Descolamento em placa Hall de entrada parte interna Reboco
desplacamento do reboco
o
Hall do elevador no 2 Fissura vertical e fissura com leve
Fissura Reboco
pavimento inclinao
Fissura horizontal. Incio da

desagregao do reboco
Descolamento com o Destacamento da pintura e incio da

Gabinete do 2 pavimento Reboco
Fachada nos cantos da

Bolor - manchas brancas Reboco Manchas brancas
esquadria
Na figura que se segue so registradas algumas manifestaes patolgicas do prdio I
Figura 4.9 - Patologias identificadas no prdio I - (1) fissuras; (2) destacamento da

pintura e incio da deteriorao do reboco
127

identificadas no prdio J.
Quadro 4.10 - Patologias identificadas no prdio J
Prdio J
Bolor Fachada Reboco Mancha escura
Descolamento com Desplacamento da pintura e

Gabinete Reboco
Parte interna da laje de

Bolor Reboco Mancha escura
cobertura
Desplacamento da pintura e
Descolamento em placas Fachada Reboco
destacamento do reboco
Fissura Parede do hall de entrada Reboco Fissura com leve inclinao
Na figura que se segue so registradas algumas manifestaes patolgicas do prdio J

128
Figura 4.10 - Patologias identificadas no prdio J - (1) fissura horizontal no alinhamento

da platibanda; (2) formao de bolor; (3) descolamento com pulverulncia; (4) formao
de bolor
129

identificadas no prdio K.
Quadro 4.11 - Patologias identificadas no prdio K
Prdio K
Escorrimento de sais na regio

Eflorescncia Parede da caixa d'gua Reboco
das fissuras
Descolamento com
Paredes da circulao interna Reboco Desagregao do reboco
pulverulncia
Fissura Pilar interno na circulao Reboco Vertical
Revestimento
Bolor argamassado com Mancha escura
cobertura do hall
predriscos
Revestimento
Fissura Fachada argamassado com Fissura mapeada
predriscos
Revestimento
Bolor Fachada argamassado com Mancha escura
predriscos
Revestimento
Fissura Fachada argamassado com Fissura horizontal
predriscos
Na figura que se segue so registradas algumas manifestaes patolgicas do prdio K

130
Figura 4.11 - Patologias identificadas no prdio K - (1) formao de bolor; (2)

descolamento com pulverulncia; (3) eflorescncia.
131

identificadas no prdio L.
Quadro 4.12 - Patologias identificadas no prdio L
Prdio L

Circulao do 1 pavimento Reboco
Bolor Paredes e teto do salo do jri Reboco Manchas marrons
Descolamento com
Salo do jri Reboco Desagregao do reboco
pulverulncia
Escorrimento de sais na regio das

Eflorescncia Fachada Reboco
fissuras
Expanso de pontos localizados,

Vesculas Fachada Reboco destacamento da pintura e exposio
do reboco
o
Fissura Circulao do 1 pavimento Reboco Fissura horizontal
Na figura que se segue so registradas algumas manifestaes patolgicas do prdio L
Figura 4.12 - Patologias identificadas no prdio L - (1) formao de bolor; (2) vesculas
132

identificadas no prdio M.
Quadro 4.13 - Patologias identificadas no prdio M
Prdio M

cobertura
Parede - face interna do salo

do jri
Fissura Parede da circulao interna Reboco Fissura com leve inclinao
Parte interna da parede da Mancha esverdeada. Desplacamento

Bolor Reboco
circulao do revestimento

Secretaria Reboco
Na figura que se segue so registradas algumas manifestaes patolgicas do prdio M

133
Figura 4.13 - Patologias identificadas no prdio M - (1) formao de bolor no

revestimento da fachada; (2) fissuras de retrao; (3) descolamento com pulverulncia
134

identificadas no prdio N.
Quadro 4.14 - Patologias identificadas no prdio N
Prdio N
Descolamento com
Hall de entrada parte externa Reboco Desagregao do reboco
pulverulncia

Hall de entrada parte interna Reboco
Descolamento em placas Fachada Reboco Destacamento do revestimento
Descolamento com
Salo do jri internamente Reboco Desagregao do reboco
pulverulncia
Na figura que se segue so registradas algumas manifestaes patolgicas do prdio N

135
Figura 4.14 - Patologias identificadas no prdio N - (1) desagregao do reboco devido

pulverulncia; (2) descolamento com pulverulncia; (3) fissuras e incio do descolamento
de parte do revestimento

identificadas no prdio O.
Quadro 4.15 - Patologias identificadas no prdio O
Prdio O

Secretaria 1 pavimento Reboco
* o prdio passou por uma reforma impossibilitando identificar outras patologias

136
5 ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS
5.1 Identificao da amostra
Na pesquisa realizada foram identificadas as idades dos prdios vistoriados, a fim de

possibilitar o estudo da correlao das patologias encontradas com tempo de vida das
edificaes. As respectivas idades dos prdios encontram-se lanadas nas fichas de vistorias
que constam nos Anexos desta dissertao. Como pode ser observado na figura 5.1, 60%
dos prdios encontram-se com idade de at 5 anos perodo correspondente garantia dada
pelas construtoras.
Caracterizao da amostra
13%
27%
60%
0 - 5 anos
5 - 10 anos
10 - 15 anos
Figura 5.1 - Identificao da idade dos prdios que compem a amostra estudada
5.2 Caracterizao dos revestimentos argamassados
Da pesquisa realizada na documentao tcnica dos prdios foi possvel identificar que as
argamassas utilizadas tanto externa quanto internamente apresentam em sua maioria trao
1:2:5 (cimento, cal e areia, em volume), embora o trao 1:2:8 (cimento, cal e areia, em
137
volume) encontra-se tambm bastante indicado nas especificaes tcnicas. As figuras 5.2
e 5.3 expressam os dados pesquisados.
Caracterizao dos revestimentos internos
40%
60%
Trao - 1:2:5
Trao - 1:2:8
Figura 5.2 - Caracterizao dos revestimentos internos
Caracterizao dos revestimentos externos
13%
47%
40%
Trao - 1:2:5
Trao - 1:2:8
outros revestimentos
Figura 5.3 - Caracterizao dos revestimentos externos

138
O trao 1:2:8 (cimento: cal: areia) em volume aproxima-se das recomendaes feitas por
Guimares (2002), Cincotto e Carneiro (1999). Os pesquisadores afirmam que as
propores adotadas com mais freqncia so 1:1:6 e 1:2:9 (cimento: cal: areia) em
volume, numa proporo aglomerante: agregado de 1:3 ou 1:4. Os traos de dosagem
citados representam, em mdia, 20% de aglomerante (cimento e cal) e 80% de agregado,
considerando a areia em massa.
Segundo Gallegos (2005) o tipo de argamassa indicada para revestimentos deve apresentar
a proporo em volume de 1:2:8-9 (cimento: cal: areia). Para o autor a proporo de areia
deve ser mxima possvel desde que o cimento e a cal preencham seus vazios. Esta
proporo est usualmente entre 2,5 e 3 vezes a soma dos volumes, independente do
cimento e da cal, correspondendo em menor valor s areias finas e em maior s grossas.
Considerando os traos em volume para a quantidade de cimento igual a 1, o autor faz as

seguintes ponderaes sobre a relao entre as propores dos materiais e as propriedades
das argamassas:
para a mesma consistncia, medida que so aumentadas as propores de cal e areia,
aumenta-se o consumo de gua, como consequncia a resistncia compresso das
argamassas diminui;
quanto maior a proporo de cimento em relao s propores de cal e areia, maior o
valor unitrio da aderncia e tambm maior ser a retrao;
medida que se aumenta a proporo de cal, aumenta-se a extenso de aderncia e a
durabilidade;
medida que so aumentadas as propores de areia, diminuem-se a resistncia
compresso e a aderncia, e aumenta-se a estabilidade volumtrica.
Neste contexto, estima-se que a argamassa com trao 1:2:5 (cimento: cal: areia), utilizada
em 47% dos revestimentos externos e em 60% dos revestimentos internos dos prdios
pesquisados, tenha produzido um revestimento com maior resistncia compresso, maior
valor unitrio da aderncia, maior retrao, maior extenso de aderncia, quando
139
comparada com a outra argamassa tambm especificada com trao 1:2:8 (cimento: cal:
areia).
Carasek (2007) alerta que argamassas muito ricas em cimento esto mais sujeitas a tenses
de trao que causaro fissuras, comprometendo desta forma o ganho de aderncia
propiciado pelo cimento.
A retrao das argamassas determinante para o aparecimento e desenvolvimento de

fendas e fissuras. No se trata apenas num problema esttico dos rebocos, pois a fissurao
facilita a infiltrao de gua e penetrao de agentes agressivos que vo acelerar os
processos de degradao (AGOSTINHO, 2008).
Ressalta-se que 33% dos prdios apresentaram fissuras de retrao no revestimento externo,
quando analisados isoladamente os prdios que receberam argamassa com trao 1:2:5
(cimento: cal: areia) no revestimento externo, 43% destes apresentaram fissuras de retrao.
Alm da quantidade de cimento adicionado mistura, as condies de cura e exposio do
revestimento ao calor e ao vento contribuem para o aumento da retrao. Segundo Joisel
(1965) se a evaporao da gua iniciar-se antes do trmino da pega do aglomerante, isto ,
antes de comearem os primeiros enlaces entre os cristais desenvolvidos com a hidratao,
a retrao poder ser acentuadamente aumentada.
5.3 Anlise dos dados coletados nas vistorias
Com o cadastramento das patologias foi possvel agrupar os dados por tipologia das
manifestaes identificadas tanto nos revestimentos externos quanto nos internos.
Na tabela 5.1 so expressos os dados dos revestimentos externos bem como dos
revestimentos internos e registra os prdios onde as referidas patologias foram
140
identificadas. O percentual de ocorrncia de cada patologia considerando-se o nmero de

prdios acometidos pela patologia, em anlise, em relao ao total de prdios da amostra
(15 prdios) tambm est expresso na tabela.
Tabela 5.1 - Patologias identificadas nos revestimentos internos e externos de argamassa

com seus respectivos percentuais de ocorrncia.
Patologias identificadas nos revestimentos argamassados internos e externos
Edificaes Percentual
Tipo de de
patologia ocorrncia
A B C D E F G H I J K L M N O (%)
Fissura
x x x x x 33
mapeada
Fissuras:
horizontal,
x x x x x x x x x x x x x 87
inclinada e
vertical
Eflorescncia x x x 20
Descolamento
x x x x x x 40
em placas
Bolor x x x x x x x 47
Vesculas x x 13
Descolamento
com x x x x x x x x x x x 73
pulverulncia
141
A tabela 5.2 expressa as patologias incidentes somente nos revestimentos externos

indicando os prdios onde as referidas patologias foram registradas, bem como o percentual
de ocorrncia de cada patologia considerando-se o nmero de prdios acometidos pela
patologia, em anlise, em relao ao total de prdios da amostra (15 prdios).
Tabela 5.2 - Patologias identificadas nos revestimentos externos de argamassa com seus
respectivos percentuais de ocorrncia.
Patologias identificadas nos revestimentos argamassados externos
Tipo de de
patologia ocorrncia
Fissura
x x x x x 33
mapeada
Fissuras:
horizontal,
x x x x x x x x x 60
inclinada ou
vertical
Eflorescncia x x 13
Descolamento
x x x x x 33
em placas
Bolor x x x x x 33
Vesculas x 6
Descolamento
com x 6
pulverulncia
142
A tabela 5.3 enfatiza os revestimentos internos indicando as patologias incidentes sobre os

mesmos, os prdios onde as referidas patologias foram registradas, bem como o percentual
de ocorrncia de cada patologia considerando-se o nmero de prdios acometidos pela
patologia, em anlise, em relao ao total de prdios da amostra (15 prdios).
Tabela 5.3 - Patologias identificadas nos revestimentos internos de argamassa com seus
respectivos percentuais de ocorrncia.
Patologias identificadas nos revestimentos argamassados internos
Tipo de de
patologia ocorrncia
Fissura
mapeada
Fissuras:
horizontal,
x x x x x x x x x x x x 80
inclinada e
vertical
Eflorescncia x 6
Descolamento
x 6
em placas
Bolor x x x x x 33
Vesculas x 6
Descolamento
com x x x x x x x x x x x 73
pulverulncia
143
Aps a anlise dos dados apresentados nas tabelas 5.1, 5.2 e 5.3, podem ser feitas as
seguintes consideraes:
As fissuras mapeadas tpicas de retrao foram identificadas em 33% dos prdios

vistoriados, ressalta-se que as mesmas se manifestaram somente no revestimento externo o
que nos leva a confirmar que as aes do calor e do vento podem ter contribudo para o
aparecimento das fissuras, considerando que o mesmo tipo de argamassa foi aplicado tanto
internamente quanto externamente.
Segundo Joisel (1965) difcil manter midos os revestimentos externos durante seu
endurecimento inicial, lembrando ainda que os ventos secos e os raios solares contribuem
para que os revestimentos sequem mais rapidamente aumentando a retrao hidrulica.
Alm das condies de cura, fatores como composio qumica e finura do cimento,
granulometria do agregado, quantidade de gua e quantidade de cimento adicionados
mistura interferem na retrao das argamassas.
Quanto s fissuras com configurao horizontal temos a considerar que nos prdios B,
C, G, J e K a causa mais provvel seja a dilatao trmica dos elementos da
fachada, sujeitos radiao solar. As trincas foram identificadas no alinhamento da
interface da alvenaria com as vigas de contorno da edificao. Em todos estes prdios
foram observadas juntas de dilatao as quais no foram suficientes para evitar o
aparecimento das fissuras.
Segundo Bauer (1994) os ltimos pavimentos ficam sujeitos a uma maior movimentao
por dilatao dos elementos de concreto, mais expostos aos raios solares. Nesse caso,
comum o aparecimento de fissuras no encontro alvenaria-estrutura. Para as regies altas
dos edifcios, o autor sugere nas junes entre a estrutura e a alvenaria, a utilizao de
144
uma tela em toda a extenso, inserida no revestimento dos ltimos andares, visando
minimizar a fissurao.
Barros et al. (1997) tambm observam que os problemas de trincas e fissuras tm ocorrido
com maior frequncia nos primeiros e ltimos pavimentos, o que possivelmente,
resultado da falta de especificao de juntas de movimentao e detalhes construtivos
adequados para as solicitaes sofridas por estes pavimentos. Tais tcnicas so mecanismos
indispensveis para manter a integridade do revestimento.
As juntas de expanso/contrao devem ser dimensionadas para acomodar, pelo menos, o

movimento que resulta da multiplicao do comprimento da parede pelo coeficiente de
dilatao trmica linear da alvenaria e pela variao mxima previsvel da temperatura
fictcia ar-sol, isto , tomando em considerao, no s a variao da temperatura do ar,
mas tambm a variao de temperatura da superfcie, resultante da radiao solar e da cor
do revestimento. As juntas devem ser adequadamente vedadas com produtos elastmeros e
eventuais protees metlicas, para prevenir a entrada de gua e a sua degradao (SILVA
e ABRANTES, 2007).
Sobre as fissuras inclinadas e verticais identificadas podemos considerar que, na sua

maioria foram originadas pela movimentao da base ou suporte. Ressalta-se que as
fissuras inclinadas identificadas no revestimento externo do prdio B (figura 5.4)
configuram deficincia das contra-vergas de algumas janelas.
145
(1) (2)
(3)
Figura 5.4 (1), (2), (3) Fissuras por deficincia de contra-vergas nas aberturas de janelas
prdio B do estudo de caso
Alguns importantes detalhes construtivos como as vergas e contra-vergas nas aberturas das
janelas e portas, podem auxiliar no bom desempenho dos revestimentos evitando o
aparecimento de tenses excessivas e conseqentemente trincas e possveis infiltraes. A
figura 5.5 expressa as configuraes tpicas destas trincas.
146
Figura 5.5 - Fissurao tpica nos cantos das aberturas sob atuao de sobrecargas
(THOMAZ, 1989)
As eflorescncias identificadas no prdio K, no revestimento argamassado, na parede

externa da caixa dgua so decorrentes das fissuras e presena constante de gua,
possibilitando o carreamento dos sais para superfcie. No prdio A so decorrentes de
falha no sistema de impermeabilizao da laje de cobertura do hall de entrada que
possibilita a percolao de gua propiciando o aparecimento das eflorescncias no
revestimento interno de argamassa. No prdio L esta patologia bastante expressiva,
sendo possvel constatar uma grande quantidade de sais que percolam pelas fissuras como
pode ser identificado na figura 5.6.
147
(1) (2)
(3)
Figura 5.6 (1), (2), (3) Configuraes das eflorescncias identificadas no prdio L do
estudo de caso
O surgimento das eflorescncias exige a presena simultnea de sais solveis e gua nos
poros dos materiais de construo, bem como as condies ambientais adequadas. Os sais
solveis originam ons que so transportados em gua lquida e migram na rede de poros de
materiais de construo. A gua lquida pode penetrar nesses materiais por diferentes
processos, segundo Massari e Massari (1993) apud Gonalves (2007):
- umidade proveniente da gua utilizada na mistura de argamassas ou

fixao de tijolos, a partir da utilizao de materiais previamente expostos chuva ou
processos especficos tais como a gua de limpeza do jato;
148
- ascenso capilar da gua do solo que sobe nas paredes por capilaridade, podendo ser gua
do lenol fretico ou a gua da chuva que penetrou na superfcie do solo;
- umidade atrada a partir do ar devido s propriedades higroscpicas dos materiais de
construo como as argamassas, tijolo ou pedra;
- penetrao da gua da chuva atravs de fissuras, juntas de construo, telhados
danificados, etc.;
- a umidade pode tambm resultar de causas acidentais, tais como vazamento de
tubulaes.
Esta anomalia pode configurar trs diferentes tipos de danos: dano material,
danos estticos e danos associados presena de umidade. No caso da subflorescncia pode
haver a induo de tenses internas que superem a resistncia mecnica do material poroso
e, consequentemente, causar-lhe danos fsicos. No caso da eflorescncia os danos esto
associados com a esttica ou com problemas de umidade. No entanto, a eflorescncia pode
ser reabsorvida pelo material e, eventualmente, recristalizar-se como subflorescncia.
transporte de lquido
transporte de vapor
Cristalizao de sais
Figura 5.7 - Sequncia do transporte de sais solveis e formao de eflorescncia

(GONALVES, 2007) Adaptado.
149
Cabe destacar o descolamento em forma de placas identificado no prdio F,

consideramos que a perda da aderncia entre o revestimento e o suporte pode ser decorrente
de falhas na preparao da base ou falta de aderncia do chapisco, uma vez a ruptura
ocorreu na interface do chapisco com a estrutura (figura 5.8).
Figura 5.8 - Descolamento do revestimento de argamassa aplicado sobre face inferior da

viga - prdio F do estudo de caso.
Ressaltando que segundo Bauer (1994) as principais causas dos descolamentos em placas
so:
preparao inadequada da base de concreto (presena de agentes desmoldantes, presena
de p e resduos);
molhagem deficiente da base, comprometendo a hidratao do cimento da argamassa;
ausncia de chapisco em certos casos;
chapisco preparado com areia fina;
argamassa em espessura excessiva;
argamassas ricas em cimento;
acabamento superficial inadequado de camada intermediria.
150
O alerta feito por Cavani (2009), sobre a utilizao de cimentos com alto teor de escria
(CPII de 6% a 34% de escria e CPIII de 35% a 70% de escria) na produo do
chapisco, tambm deve ser considerado. Segundo o autor o uso deste tipo de cimento
agrava o processo de perda de resistncia de aderncia dos chapiscos. A explicao se
baseia no fato da velocidade de hidratao da escria ser menor que a do clnquer -
principalmente nas primeiras idades - o que no caso da argamassa de chapisco, que
apresenta baixa reteno de gua, contribui para a perda de sua resistncia de aderncia.
Sobre a identificao do mofo ou bolor, esta patologia se apresenta em 33% dos prdios
vistoriados tanto no revestimento interno quanto no externo. No revestimento externo so
decorrentes de falhas nos chapins das platibandas e peitoris de janelas, que permitem a
passagem da gua descumprindo seu papel de proteo dos revestimentos. No revestimento
interno se devem s infiltraes de gua pela cobertura, como pode ser identificado nos
prdios: J, K, L, M ou so devidos infiltrao de gua de chuva pela fachada
como identificado no prdio F, ou ainda so decorrentes da umidade ascendente
identificado no prdio M. As figuras 5.9 e 5.10 demonstram alguns destes casos.
151
Figura 5.9 - Presena de bolor devido infiltrao de gua pela cobertura prdio L
do estudo de caso.
Figura 5.10 - Formao de mofo devido s deficincias do peitoril da janela prdio J

do estudo de caso.
A pequena quantidade de vesculas encontradas sinaliza a melhoria da qualidade dos

materiais utilizados nos revestimentos argamassados, considerando que sua existncia est
condicionada:
existncia de matrias orgnicas nos agregados;
152
a torres de argila dispersos na argamassa;

presena de pedras de cal parcialmente extintas;
presena de outras impurezas como mica, pirita e torres ferruginosos.
Quanto ao descolamento com pulverulncia identificado em 73% dos prdios vistoriados,

observa-se que os mesmos esto presentes na sua maioria nos revestimentos internos. Dos
casos identificados, metade dos prdios apresenta umidade ascendente agravando a perda
de desempenho da argamassa. Nos demais casos a infiltrao de gua de chuva pela
esquadria contribui para a desagregao do revestimento.
Ressalta-se que, segundo Bauer (1994), as principais causas dos descolamentos com
pulverulncia so:
falta de molhagem da base, por ocasio da aplicao da argamassa, causando perda da
gua de amassamento, necessria para que ocorra a perfeita hidratao do aglomerante
hidrulico;
emprego de adies substitutas da cal hidratada, sem propriedades aglomerantes;
argamassa mal proporcionada (pobre em aglomerante);
tempo de estocagem ou estocagem inadequada, comprometendo a qualidade da
argamassa;
emprego de argamassa contendo cimento e adio de gesso (reao expansiva pela
formao de etringita).
Para John (2003) as argamassas com carncia de aglomerantes, embora tenham bom
desempenho no estado plstico, apresentam degradao precoce dos revestimentos com
elas produzidos especialmente quando expostos gua. Este tipo de desagregao visto
153
frequentemente ao p de paredes devido infiltrao capilar e em locais mais expostos a

ciclos de molhamento e secagem.
A tabela 5.4 representa as patologias identificadas nos prdios com at 05 (cinco) anos de
idade, perodo correspondente garantia oferecida pelas construtoras. Em funo do
percentual de ocorrncia das manifestaes patolgicas pode-se deduzir que os custos da
no qualidade, referenciados por Freitas e Alves (2009), nestes casos, devem ser bastante
expressivos. Reforando a afirmao dos autores de que as patologias alm de expressar um
problema tcnico, resultam tambm num problema econmico muito relevante.
Tabela 5.4 - Patologias identificadas nos revestimentos argamassados dos prdios com
idade de at 05 anos.
Patologias identificadas nos revestimentos argamassados internos e externos dos prdios

com at 05 anos de idade
de
Tipo de patologia
ocorrncia
B D E F H I J M N (%)
Fissura mapeada x x 22
Fissuras: horizontal,
x x x x x x x x 89
inclinada e vertical
Descolamento em placas x x x x x x 67
Bolor x x x x 44
Descolamento com
x x x x x x 67
pulverulncia
154
5.3.1 Recomendaes para reparos das patologias com maior percentual de ocorrncia
Considerando que um dos objetivos desta dissertao apresentar os mtodos adotados

para correo das manifestaes patolgicas que apresentam maior percentual de
ocorrncia tomando como base o estudo de caso realizado, passamos a seguir s
recomendaes para correes das patologias bolor e descolamento com pulverulncia.
Ressalta-se que apesar das fissuras com configuraes horizontais, inclinadas e verticais
terem apresentado 87% de ocorrncia, a indicao de mtodos para seu tratamento
extrapola o mbito de estudo deste trabalho, uma vez que seria necessria uma anlise
detalhada dos esforos que provocam tais fissuras, bem como o monitoramento das mesmas
a fim de verificar se as fissuras so ativas ou se j estabilizaram. Muitas vezes para a
correo definitiva deste tipo de fissura implica conhecer o esforo que a provoca, segundo
Joisel (1965) as fissuras de deformao por compresso so paralelas aos esforos de
compresso, as fissuras provocadas por trao so perpendiculares aos esforos que a
provocam, as fissuras provocadas por cisalhamento so paralelas s compresses e normais
s traes.
Pesquisadores como Thomaz (1989), Lordsleem Jr. (1997), Sahade (2005) indicam, em
alguns casos, o emprego de bandagem com telas de polister, que absorvem a
movimentao da fissura em uma faixa de revestimento relativamente larga, reduzindo as
tenses provocadas pela variao na abertura da mesma. Este ltimo pesquisador testou 05
sistemas para recuperao de fissuras baseados na abertura das mesmas, aplicao de
impermeabilizante acrlico e telas de Polister com bandagem central. As figuras 5.11 e
5.12 representam as etapas de um dos sistemas testados por Sahade (2005).
155
Figura 5.11 - (1) Abertura da fissura com disco de corte; (2) vista da largura ao longo da
fissura e remoo do acabamento com 12 cm de largura; (3) calafetao da fissura com
massa acrlica; (4) detalhe da fissura calafetada com massa acrlica em 2 demos.
(SAHADE, 2005).
156
Figura 5.12 - (1) Imprimao; (2) 1 demo de impermeabilizante acrlico; (3) aplicao da
2 demo de impermeabilizante acrlico com tela de polister com bandagem central
(SAHADE, 2005).
5.3.1.1 Recomendaes para recuperao das superfcies com bolor
Segundo Alluci et al. (1988) para a recuperao das regies afetadas, inicialmente,
importante identificar o agente deteriorador do revestimento. Ainda que as aes das
bactrias e das algas sejam bastante distintas s aes dos fungos, a deteriorao provocada
semelhante na aparncia. Dessa forma, a identificao correta do agente deteriorador
pode, muitas vezes, representar a diferena entre o sucesso ou o fracasso das medidas
curativas.
157
No caso de remover as reas afetadas por fungos, os pesquisadores recomendam uma

limpeza com escova de piaaba, aplicando-se uma soluo de fosfato trissdico, detergente,
hipoclorito de sdio e gua nas partes afetadas. Em seguida, a superfcie deve ser
enxaguada com gua limpa e seca com pano limpo.
Medidas preventivas podem ser tomadas na fase de projeto da edificao, para evitar, por
exemplo, problemas relativos falta de ventilao e condensao do vapor de gua. No
projeto, alm do dimensionamento para que o ambiente seja devidamente ventilado, deve-
se considerar o tipo de janela mais adequado para cada caso.
Cuidado redobrado deve ser tomado na execuo de juntas, peitoris, chapins das
platibandas e outros pontos singulares a fim de se evitar infiltraes de gua provenientes
das chuvas.
Pesquisas realizadas por Uemoto, Sato e John (2009), sobre a influncia do sistema
argamassa com pintura nos fenmenos de transporte de gua, revelam que a aplicao de
sistema de pintura menos permevel como acrlico semibrilho reduz a absoro de gua das
argamassas, no entanto, a eliminao da gua absorvida dificultada por esta pintura
podendo assim acumular gua no interior do substrato e favorecer o desenvolvimento dos
microorganismos. Um sistema de pintura ideal para evitar aparecimento de
microorganismos deve possuir baixa absoro de gua, como a pintura acrlica semibrilho e
simultaneamente permitir a evaporao desta gua absorvida como a pintura PVA.
158
5.3.1.2 Recomendaes para recuperao dos revestimentos argamassados com

descolamentos devido pulverulncia
Para Cincotto (1988) no caso de descolamento devido pulverulncia, a recomendao a

substituio do revestimento que apresenta problemas, contudo, dever ser antecedida da
eliminao da causa do problema, muito frequentemente infiltrao de umidade na parede.
Nas vistorias realizadas foi possvel identificar que a maior parte dos problemas de
descolamento com pulverulncia foram agravados pela umidade ascendente, a seguir so
apresentadas proposies feitas pelos pesquisadores Silva e Abrantes (2007) e Carvalho Jr.
(2007) no sentido de estancar a ascenso de gua pelo revestimento.
A soluo mais eficiente contra a ascenso capilar de gua , realmente, a

impermeabilizao da fundao ou embasamento antes da execuo da alvenaria. Na
ausncia da impermeabilizao, haver ascenso capilar de gua pela alvenaria e a altura da
mancha de umidade ir variar em funo do tipo de material empregado na alvenaria e
condies de insolao e ventilao da parede. A aplicao de um revestimento
"impermevel" na superfcie da parede eventualmente pode elevar a altura da mancha de
umidade. Mesmo fazendo o revestimento da ordem de 1,5 m de altura, confinando a
umidade no interior da alvenaria, h o risco de formao de bolhas ou fissurao do
revestimento impermevel. Pode ser adotada uma tcnica de impermeabilizao da base da
parede por meio da injeo de produtos "cristalizantes". Alternativamente, pode ser feita a
impermeabilizao pelo processo convencional, empregando betume com elastmeros, com
a incorporao de vu de polister. Nesse caso, a impermeabilizao deve ser executada por
trechos, "rasgando" parcialmente a alvenaria. Cuidados devem ser tomados na restaurao
da alvenaria, empregando, por exemplo, concreto com agente expansor ou graute
industrializado isento de retrao (SILVA e ABRANTES, 2007).
159
Segundo Carvalho Jr. (2007), no sentido de minimizar o efeito da ascenso capilar, o

revestimento de argamassa deve ser retirado a uma altura correspondente a 03 vezes a
altura da infiltrao de gua, produtos impermeabilizantes semiflexveis base de cimento
e resinas acrlicas devem ser aplicados, no mnimo 03 demos, a fim de colmatar os poros
dos cermicos. Na sequncia podem ser adotados os procedimentos para refazer o
revestimento de argamassa.
160
6 CONCLUSES
1- Dentre as patologias identificadas nos prdios vistoriados as fissuras apresentaram o

maior percentual de ocorrncia estando presente em 87% das edificaes, seguida pelos
descolamentos com pulverulncia com 73% e pelo mofo ou bolor identificado em 47%
dos casos estudados.
2- Da anlise dos resultados pode-se concluir que as condies de cura e a exposio do

revestimento argamassado ao calor e ao vento, fatores extrnsecos ao mesmo, contribuem
para o aumento da retrao. As fissuras de retrao foram identificadas somente nos
revestimentos externos, em 33% dos prdios vistoriados, lembrando que o mesmo trao foi
indicado tanto para uso externo quanto para o interno.
3- As fissuras horizontais identificadas em 5 dos 15 prdios estudados reforam a

importncia do projeto de revestimento de fachada. O dimensionamento das juntas de
expanso/contrao, a especificao de detalhes construtivos, como o uso de telas em
pontos especficos, so alguns dos itens que compem os projetos de revestimentos. Estas
informaes especficas, alm de outras que so contempladas nos projetos de revestimento
- como a seleo de materiais, os procedimentos executivos, a compatibilizao do projeto
de revestimento com os demais projetos - apresentam grande incremento da qualidade na
produo dos edifcios, podendo trazer efeitos muito positivos como a menor ocorrncia de
falhas durante a execuo, a reduo da ocorrncia de patologias e a reduo dos custos da
no qualidade.
4- Os dados identificados sobre os descolamentos em placas dos revestimentos demonstram

a necessidade de se dar nfase ao preparo da base, como determina a NBR 7200 (ABNT,
1998). Ateno deve ser dada s bases ou substratos de concreto principalmente quanto aos
procedimentos para retirada de agentes desmoldantes, utilizados nas formas, que reduzem
consideravelmente o poder de aderncia do chapisco superfcie. Outro ponto que merece
161
destaque o cuidado com a cura do chapisco que pode contribuir para a melhoria da
resistncia de aderncia do mesmo s superfcies.
5- Uma patologia identificada em 47% das edificaes vistoriadas foi o bolor do que se
conclui que ocorrem falhas na execuo de elementos como chapins de platibandas e
peitoris de janelas, bem como deficincias nos sistemas de cobertura que contribuem para a
deteriorao dos revestimentos.
6- Bastante expressivos so os descolamentos com pulverulncia, presentes em 73% dos

prdios vistoriados, tal degradao agravada pela umidade ascendente identificada na
metade dos prdios e pelas deficincias nas esquadrias que permitem a percolao da
gua de chuva.
7- Quando considerados somente os prdios com at 05 anos de idade conclui-se que as

patologias mais presentes nas primeiras idades so as fissuras, com 89% de ocorrncia, e
os descolamentos em placas e com pulverulncia com 67% de ocorrncia.
162
7 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS
Considerando que o registro e a divulgao de dados sobre problemas patolgicos podem

contribuir para o aprimoramento das tcnicas construtivas, criando a possibilidade de que
repetidos erros sejam evitados, a continuidade dos estudos sobre patologias dos
revestimentos torna-se importante.
A exemplo de outros pases como Portugal, Itlia e Frana que disponibilizam populao
catlogos das principais patologias incidentes em suas edificaes, estudos mais
aprofundados que contemplem a descrio dos problemas patolgicos, os mtodos de
diagnstico utilizados, a definio das principais causas e solues possveis de reparao,
podem ser um grande contributo comunidade da construo.
Estudos que visem quantificar os custos da no qualidade na construo civil brasileira

podem expressar a dimenso econmica que as patologias representam no custo total da
edificao e reforar a importncia dos investimentos na melhoria da qualidade das
construes.
163
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
AGOSTINHO, C. S. A. Estudo da evoluo do desempenho no tempo de argamassas de

cal area. Instituto Superior Tcnico Universidade Tcnica de Lisboa - Dissertao Grau
de Mestre em Engenharia Civil - Abril 2008
AGUILAR, M. T. P.; CORRA, E. C. S.; CARVALHO JR. A. N.; CETLIN, P. R. Estudo

do desempenho de argamassas de revestimento fabricadas com slica ativa e escria.
IN: CONGRESSO ANNUAL DA ABM INTERNACIONAL. So Paulo. Anais... So
Paulo: ABM, 2002. p 186-194 apud CARVALHO JR., A. N., Avaliao da aderncia dos
revestimentos argamassados: uma contribuio identificao do sistema de
aderncia mecnico. Belo Horizonte: Universidade Federal de Minas Gerais (UFMG),
2005. 331p. (Tese, Doutorado em Engenharia Metalrgica e de Minas).
ALUCCI, M.P.; FLAUZINO,W.D.; MILANO, S. Bolor em edifcios: causas e

recomendaes. In: Tecnologia das Edificaes. So Paulo: Pini, 1988, p. 565-570
ALVES, N.J.D. Avaliao dos aditivos incorporadores de ar em argamassas de

revestimento. Dissertao de mestrado, Universidade de Braslia, 175p, 2002.
ALVES, N., J., D.; DO , S., W. Aditivos incorporadores de ar e retentores de gua. In:
Revestimentos de argamassa: caractersticas e peculiaridades. Braslia: LEM UNB;
Sinduscon, 2005. p.46-58.
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. ASTM-C 270-82;

Standard specification for mortar for unit masonry. 1982 apud FIORITO, A. J. S. I.
Manual de argamassas e revestimentos: estudos e procedimentos de execuo. 1.ed.
So Paulo: Editora Pini, 1994.221p.
164
ANGELIM, R. R.; CARASEK, H. Influncia da distribuio granulomtrica da areia

no comportamento dos revestimentos de argamassa. In: SIMPSIO BRASILEIRO DE
TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS, 2003, So Paulo. Anais... So Paulo: CETA /
ANTAC, 2003.p.159-168
ANGELIM,R.R.; ANGELIM, S.C.M.; CARASEK, H. A influncia da adio de finos

calcrios, silicosos e argilosos nas propriedades das argamassas e dos revestimentos
In: SIMPSIO BRASILEIRO DE TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS, 2003, So
Paulo. Anais... So Paulo: CETA / ANTAC, 2003. p.401-416
ARROBAS, A. A. M. N., DJANIKIAN, J.G. Argamassa dosada em central O

desempenho da plasticidade aps 12 horas. In: SIMPSIO BRASILEIRO DE
TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS, III, 1999, Vitria. Anais... Vitria: PPGEC /
ANTAC, 1999 .p73-83.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, NBR 7200: Revestimentos de

paredes e tetos com argamassas: materiais, preparo e manuteno. Rio de Janeiro,
1998
______. NBR 7200: Execuo de revestimentos de paredes e tetos de argamassas

inorgnicas Procedimento. Rio de Janeiro, 1998
______. NBR 13529: Revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgnicas -

Terminologia. Rio de Janeiro,1995
______. NBR 13749: Revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgnicas -

Especificao. Rio de Janeiro, 1996.
165
______. NBR 13281: Argamassa industrializada para assentamento de paredes e

revestimento de paredes e tetos - Especificao. Rio de Janeiro, 1995.
______. NBR 13276: Argamassa para assentamento de paredes e revestimento de

paredes e tetos Determinao do teor de gua para obteno do ndice de
consistncia padro. Rio de Janeiro,1995
______. NBR 7175: Cal hidratada para argamassas - Requisitos. Rio de Janeiro, 2003.
______. NBR 5732: Cimento Portland comum. Rio de Janeiro 1991
______. NBR 5733: Cimento Portland de alta resistncia inicial. Rio de Janeiro, 1991.
______. NBR 5735: Cimento Portland de alto forno. Rio de Janeiro, 1991.
______. NBR 5736: Cimento Portland pozolnico.Rio de Janeiro 1991
______. NBR 11578: Cimento Portland compostos. Rio de Janeiro 1991.
______. NBR 7211: Agregado para concreto - Especificao. Rio de Janeiro, 2004.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE CIMENTO PORTLAND. Guia bsico de utilizao

do cimento Portland 7ed. So Paulo, 2002.28p. (BT 106)
BARTH, F. La accion combinada de las lluvias con vientos en las fachadas de los
edifcios. Conferncia Internacional Confort y Comportamento Trmico de edificacones
COTEDI, Maracaibo Universidade de Zulia, 2000 apud SILVA, A.F. Manifestaes
patolgicas em fachadas com revestimentos argamassados - estudo de caso em
166
edifcios em Florianpolis. Dissertao mestrado Universidade Federal de Santa Catarina.

Florianpolis, 2007
BARROS, M. B.; TANIGUTI, E. K.; RUIZ, L. B.; SABBATINI, F. H. Tecnologia

construtiva racionalizada para produo de revestimentos verticais. EPSUSP/ PCC.
So Paulo, 1997.
BARROS, M., B. Fachadas e paredes esto doentes. Revista de Tecnologia da

Construo Tchne. So Paulo, n 76. Editora Pini, julho, 2003.
BASTOS, P.K X.; DETRICHE, C.H.; BALAYSSAC, J.P.; CINCOTTO, M.A. Mtodo de
ensaio para medida da retrao de argamassas de revestimento no estado fresco. In:
SIMPSIO BRASILEIRO DE TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS, IV, 2001, Braslia.
Anais...Braslia: ANTAC, 2001. p 131-143
BAUER, L.A.FALCO. Materiais de Construo. So Paulo: Livros Tcnicos e

Cientficos Editora 2 volumes 5 Edio 1994
BAUER, E. Sistemas de revestimento de argamassa generalidades. In: Revestimentos

de argamassa: caractersticas e peculiaridades. Braslia: LEM-UNB; Sinduscon, 2005. p.
07-13.
BAUER, R.J.F. Patologia em revestimentos de argamassa inorgnica. In: SIMPSIO

BRASILEIRO DE TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS, II, 1997, Salvador. Anais...
Salvador: CETA / ANTAC, 1997.
CANDIA, M., C.; FRANCO, L., S. Contribuio ao Estudo das Tcnicas de Preparo da
Base no Desempenho dos Revestimentos de Argamassa. Escola Politcnica da
Universidade de So Paulo. Boletim Tcnico - BT/PCC/223. So Paulo - 1998
167
CARASEK, H. Aderncia de argamassas base de cimento Portland a substratos

porosos; avaliao dos fatores intervenientes e contribuio ao estudo do mecanismo
da ligao. So Paulo: Escola Politcnica da USP, 1996. 285p. (Tese, Doutorado em
Engenharia de Construo Civil e Urbana).
CARASEK, H. Fatores que exercem influncia na resistncia de aderncia de

argamassas. In: SIMPSIO BRASILEIRO DE TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS,
II, 1997, Salvador. Anais... Salvador: CETA / ANTAC, 1997
CARASEK,H.; SCARTEZINI, L.M.B. Evoluo da resistncia de aderncia dos

revestimentos de argamassa mista. In: SIMPSIO BRASILEIRO DE TECNOLOGIA
DAS ARGAMASSAS, 1999, Vitria. Anais. ANTAC, 1999. p 503 - 515
CARASEK, H.; CASCUDO, O.; SCARTEZINI, L. M. Importncia dos materiais na

aderncia dos revestimentos de argamassa. In: SIMPSIO BRASILEIRO DE
TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS, IV, 2001, Braslia. Anais... Braslia: PECC /
ANTAC, 2001.p43-67.
CARASEK, H.; ALMEIDA, D. Avaliao da permeabilidade e da absoro de gua de

revestimentos de argamassa pelo mtodo de cachimbo. In: SIMPSIO BRASILEIRO
DE TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS, 2003, So Paulo. Anais... So Paulo: CETA /
ANTAC, 2003
CARASEK, H. Argamassas. In: Materiais de Construo Civil e Princpios de Cincia e

Engenharia de Materiais. ISAIA,G.C. (Organizador/Editor).So Paulo: IBRACON,2007
p863-804
CARDOSO, F. A.; MENDES, T. M.; CAMPORA, F. L.; PILEGGI, R.G.; JOHN, V. M.

Caracterizao fsica de argamassas de revestimento do mercado nacional.In:
168
Simpsio Brasileiro de Tecnologia de Argamassas, VIII, In: Anais, ANTAC, Curitiba,

2009.
CARVALHO, JR., A. N.; SILVA, A. P.; NETO, F. M. Percias em patologias de

revestimentos de fachadas. In: Congresso brasileiro de engenharia de avaliaes e
percias, X COBREAP. Porto Alegre: IBAPE, 1999.
CARVALHO JR., A. N., Avaliao da aderncia dos revestimentos argamassados: uma

contribuio identificao do sistema de aderncia mecnico. Belo Horizonte:
Universidade Federal de Minas Gerais (UFMG), 2005. 331p. (Tese, Doutorado em
Engenharia Metalrgica e de Minas).
CARVALHO JR., A. N., Materiais de revestimento. Notas de aula mestrado em

engenharia civil Belo Horizonte: Universidade Federal de Minas Gerais (UFMG), 2007.
CASCUDO, O.; CARASEK, H.; HASPARYK, N.P. Microestrutura dos Materiais

Cermicos. In: Materiais de Construo Civil e Princpios de Cincia e Engenharia de
Materiais. ISAIA,G.C. (Organizador/Editor).So Paulo: IBRACON,2007.p321-350
CAVANI, G. R.. Ensaios Revista de Tecnologia da Construo Tchne. So Paulo, n.

88, julho,2004.
CAVANI, G. R. Aderncia de argamassa. Revista de Tecnologia da Construo

Tchne. So Paulo, n 142. Editora Pini, janeiro, 2009.
CENTRE SCIENTIFIQUE ET TECHNIQUE DU BATIMENT. Conditions gnrales

demploi et de mise en ouvre des enduits dimpermeabilisation de mur base de liants
hudrauliques faisant lobjet d; un avis technique. Cahiers du CSTB, Paris, n.230, cahier
1777, 7p. juin 1982. apud CARNEIRO, A.M.P., CINCOTTO,M.A. Requisitos e critrios
de desempenho para revestimento de camada nica em argamassa de cimento e cal.
169
In: SIMPSIO BRASILEIRO DE TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS, 1995, Goinia.

Anais. PECC / ANTAC, 1995. p 326 337
CHEW, M. Y. L.; PING, T. P. Staining of facadas. Singapura, 2003. apud UEMOTO, K.

L.; SATO, N. M. N.; JOHN,V. M. Influncia do sistema argamassa/pintura nos
fenmenos de transporte de gua em revestimentos de argamassas. In: Simpsio
Brasileiro de Tecnologia de Argamassas, VIII, In: Anais, ANTAC, Curitiba, 2009.
CINCOTTO,M.A. A cal na patologia das argamassas. Associao Brasileira dos

Produtores de Cal, So Paulo, 1985
CINCOTTO,M.A. Patologia das argamassas de revestimento: anlise e recomendaes

In: Tecnologia de Edificaes. So Paulo: Ed. Pini. 1988. p.549-554.
CINCOTTO, M. A., SILVA, M. A. C., CARASEK, H. Argamassas de revestimento;

Caractersticas, propriedades e mtodos de ensaio (Publicao IPT 2378). 1.ed. So
Paulo: Instituto de Pesquisas Tecnolgicas, 1995. 118p.
CINCOTTO, M. A., BOLORINO, H. A influncia do tipo de cimento nas argamassas.

In: SIMPSIO BRASILEIRO DE TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS, II, 1997,
Salvador. Anais... Salvador: CETA / ANTAC, 1997 .p15-25.
CINCOTTO,M.A.; CARASEK,H.; BONIN,L.C.; SOUZA,U.E.L. Massa crtica pela

qualidade. Revista de Tecnologia da Construo Tchne So Paulo n 41, p.68 a 72,
julho/agosto, 1999.
CINCOTTO, M.A.C.; CARNEIRO, A.M.P. Estudo da influncia da distribuio

granulomtrica nas propriedades de argamassas dosadas por curvas granulomtricas.
In: SIMPSIO BRASILEIRO DE TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS, 3., 1999,
Anais... Vitria, UFES.
170
CINCOTTO, M.A.; QUARCIONI,V.A.; JOHN,V.M. A cal na construo civil. In:

Materiais de Construo Civil e Princpios de Cincias e Engenharia de Materiais. So
Paulo. Ibracon.2007. p695-726
CRUZ, N. T. C. C. Estudo da influncia da granulometria das areias no desempenho

de rebocos de ligante hidrulico. Instituto Superior Tcnico Universidade Tcnica de
Lisboa - Dissertao Grau de Mestre em Engenharia Civil - Novembro 2008
FARIAS, M.M.; PALMEIRA,E.M. Agregados para construo civil. In: Materiais de

Construo Civil e Princpios de Cincias e Engenharia dos Materiais. ISAIA,G.C.
(Organizador/Editor).So Paulo: IBRACON,2007.p481-524
FREITAS, V. P.; ALVES, S. M. Tipificao de patologias em argamassas. In: Anais do

VIII Simpsio Brasileiro de Tecnologia das Argamassas, ANTAC, Curitiba PR, 2009.
FIORITO, A.J.S.I. Manual de argamassas e revestimentos. So Paulo: Pini, 1994
GALLEGOS, H.; CASABONNE, C. Albailera Estructural. Peru: Fondo Editorial,

2005. Tercera Edicin .427p
GONALVES, T.C.D. Salt crystallization in plastered or rendered walls. Instituto

Superior Tcnico - Universidade Tcnica de Lisboa Tese PHD em Engenharia Civil.
Julho 2007.
GUIMARES, J. E. P. A cal. Fundamentos e Aplicaes na Engenharia Civil 2 ed.

So Paulo: Pini,2002. 341p.
IAZIGI, W. A Tcnica de Edificar. 4ed. So Paulo: Editora Pini, 2002.669p

171
IOSHIDA,T.; BARROS,M.M.S.B. Caracterizao de argamassas no estado fresco:

peculiaridades na anlise de argamassas industrializadas. In: SIMPSIO
BRASILEIRO DE TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS, 1995, Goinia. Anais...
Goinia / ANTAC, 1995.
JOHN, V. M. Repensando o papel da cal hidratada nas argamassas In: SIMPSIO

BRASILEIRO DE TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS V, 2003, So Paulo. Anais.
So Paulo: EPUSP-PCC/ANTAC, p.47-62.
JOISEL, A. Fissuras y grietas em morteros y hormigones: sus causas y remdios.

Barcelona: Editores Tcnicos Associados, 1965
LAWRENCE, S.J.; CAO, H.T. An experimental study of the interface brick and
mortar. In: North American Masonry conference, Los Angeles, 1987. Proceeding. Los
Angeles, G.C. Hartanol e J. Kaviotis, 1987, p. 48 apud CARASEK, H.; CASCUDO,
O.;SCARTEZINI, L. M. Importncia dos materiais na aderncia dos revestimentos de
argamassa. In: SIMPSIO BRASILEIRO DE TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS, IV,
2001, Braslia. Anais... Braslia: PECC / ANTAC, 2001.p43-67.
LORDSLEEM JR.,A.C. Sistemas de recuperao de fissuras da alvenaria de vedao:

avaliao da capacidade de deformao. Dissertao mestrado. Escola Politcnica da
Universidade de So Paulo. So Paulo, 1997.174p.
MACIEL,L.L; MELHADO,S.B. Diretrizes para o detalhamento do projeto do

revestimento de argamassa de fachada. In:SIMPSIO BRASILEIRO DE
TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS, 1999, Vitria. Anais... Vitria / ANTAC, 1999.
MASSARI, G.; MASSARI, I. Damp buildings - old and new. ICCROM, Rome.1993 apud
GONALVES, T.C.D. Salt crystallization in plastered or rendered walls. Instituto
172
Superior Tcnico - Universidade Tcnica de Lisboa Tese PHD em Engenharia Civil.

Julho 2007.
MEDEIROS, J.S. Desempenho das vedaes frente ao da gua. In: Seminrio de

tecnologia e gesto da produo de edifcios vedaes verticais. So Paulo. PCC/ EPUSP
1998
MEHTA, P.K., MONTEIRO, P. J. M. Concreto: Estrutura, Propriedades e Materiais. 3

ed. So Paulo: Pini, 2008, 581
MELO, K., A.; ANDRADE, A. F. L.; LIRA, E. M.; FRANA, M. S.; QUEIROZ, M. M.;
CARNEIRO, A. M. P.A influncia do teor de cal hidratada nas propriedades de
argamassas de cimento, cal e areia. In: 2 Congresso Nacional de Argamassas de
Construo APFAC Lisboa 2007 site acessado em 04/10/2009 -
www.apfac.pt/congresso2007
MONTE, R.; UEMOTO, K. L.; SELMO, S. M. S. Qualificao de aditivos

incorporadores de ar para argamassas de assentamento e revestimento. In: Simpsio
Brasileiro de Tecnologia de Argamassas, 5. Anais... So Paulo, 2003, p. 181-194.
NAKUKARA,E.H.; CINCOTTO,M.A. Reviso de norma NBR 13581 como instrumento

para melhor representar o desempenho de argamassas industrializadas em obra. In:
SIMPSIO BRASILEIRO DE TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS, 2001, Braslia.
Anais... Braslia / ANTAC, 2001.
NASCIMENTO, O., L. Estudo do comportamento de aderncia de argamassas de
chapisco para revestimentos sobre superfcies de concreto de cimento Portland CPIII.
Belo Horizonte: Universidade Federal de Minas Gerais (UFMG), 2005. 307p. (Dissertao,
Mestrado em Engenharia Metalrgica e de Minas).
173
NEHDI, M.; MINDESS,S.; ATCIN, P.C. Rheology of High-Performance Concrete:

Effect of Ultrafine Particles. Cement and Concrete Research, Volume 28, Issue 5, May
1998, p. 687-697 apud JOHN, V. M. Repensando o papel da cal hidratada nas
argamassas In: SIMPSIO BRASILEIRO DE TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS
V, 2003, So Paulo. Anais. So Paulo: EPUSP-PCC/ANTAC, p.47-62.
NETO,C.S. Agregados para concreto. In:Concreto. Ensino, Pesquisa e Realizaes. So

Paulo: Ibracon.2005.p323-343
NEVILLE, A.M. Propriedades do Concreto.1ed. So Paulo: Pini, 1982. 828p.
OLIVEIRA, L.A.; MOREIRA, T.M.; FILHO,C.V.T. Estanqueidade de fachadas gua

de chuva. Revista de Tecnologia das Construes Tchne. n106, janeiro de 2005. Editora
Pini. So Paulo.
PAES, I., N., L.; ANDRADE, M., A., S.; ANGELIM, R., R.; HASPARYK, N., P.;
OLIVEIRA, R., A.; PASSOS, J., S.; THON, D., G.; CARASEK, H. Efeito de finos
calcrios nas propriedades da argamassa de revestimento. Simpsio Brasileiro de
Tecnologia de Argamassas, III, In: Anais, ANTAC, Vitria, 1999.
PAES, I.L.; BAUER.E.;CARASEK, H. Influncia da estrutura de poros de argamassas

mistas e de blocos de concreto e cermico no desempenho dos revestimentos. In:
SIMPSIO BRASILEIRO DE TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS, 2005,
Florianpolis. Anais... Florianpolis: CETA / ANTAC, 2005.
PEREZ, A.R. Umidade nas edificaes: recomendaes para preveno da penetrao
de gua pelas fachadas In: Tecnologia de Edificaes. So Paulo: Ed. Pini. 1988. p.571-
578.
PEREIRA, A.P.C; CARASEK, H.; FRANCINETE, P. Influncia da cura no desempenho

de revestimentos com argamassas inorgnicas. In: SIMPSIO BRASILEIRO DE
174
TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS, 2005, Florianpolis. Anais... Florianpolis: CETA

/ ANTAC, 2005.
RATO, V. N. P. M. Influncia da microestrutura morfolgica no comportamento de

argamassas. Tese de doutorado em Engenharia Civil. Universidade Nova de Lisboa
Faculdade de Cincias e Tecnologia, Lisboa, 2006. apud CRUZ, N. T. C.C. Estudo da
influncia da granulometria das areias no desempenho de rebocos de ligante
hidrulico. Instituto Superior Tcnico Universidade Tcnica de Lisboa - Dissertao
Grau de Mestre em Engenharia Civil - Novembro 2008
RIBEIRO, C. C.; PINTO, J. D. S.; STARLING,T. Materiais de Construo Civil. 2ed.

Belo Horizonte: Editora UFMG e Escola de Engenharia da UFMG, 2002. 102p.
ROMANO, R.C.O.; CARDOSO, F.A.; MENDES, T.M.; JOHN, V.M.; PILEGGI, R.G.
Impacto do uso de incorporador de ar nas propriedades reolgicas de argamassas.
Simpsio Brasileiro de Tecnologia de Argamassas, VII, In: Anais, ANTAC, Recife, 2007.
ROMANO, R. C. O.; MENDES, T. M.; JOHN, V. M.; PILEGGI, R. G. Efeito do tempo

de mistura nas propriedades de argamassas com ar incorporado. Simpsio Brasileiro
de Tecnologia de Argamassas, VII, In: Anais, ANTAC, Recife, 2007.
RODRIGUES, M. P. S. F. F. Revestimentos de impermeabilizao de paredes base de

ligantes minerais. Lisboa: Universidade Tcnica de Lisboa Instituto Superior Tcnico
(IST), 1993. 278p. (Dissertao, Mestrado em Construo) apud CARVALHO JR., A. N.
Avaliao da aderncia dos revestimentos argamassados: uma contribuio
identificao do sistema de aderncia mecnico. Belo Horizonte: Universidade Federal
de Minas Gerais (UFMG), 2005. 331p. (Tese, Doutorado em Engenharia Metalrgica e de
Minas).
175
SABBATINI, F. H. Construo crtica. Revista de Tecnologia das Construes

Techne.n 99, junho 2005. Editora Pini. So Paulo
SAHADE, R.F. Avaliao de sistemas de fissuras em alvenarias de vedao.

Dissertao de mestrado. Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do Estado de So Paulo.
2005
SATO, N. M. N. Penetrao de umidade e crescimento de fungos em fachadas. So

Paulo: EPUSP, 2000. apud SILVA, A.F. Manifestaes patolgicas em fachadas com
revestimentos argamassados- estudo de caso em edifcios em Florianpolis. Dissertao
mestrado Universidade Federal de Santa Catarina. Florianpolis, 2007
SENTONE, D.T.; ROMANO, R.C.O.; PILEGGI, R.G.; JOHN, V. M. Caracterizao

reolgica de argamassas mistas aditivadas com incorporador de ar. In: Anais do VIII
Simpsio Brasileiro de Tecnologia das Argamassas, ANTAC, Curitiba PR, 2009.
SELMO, S. Dosagem de argamassa de cimento Portland e cal para revestimento

externo de fachada de edifcios. So Paulo, 1989. Dissertao mestrado Escola
Politcnica da Universidade de So Paulo. apud GODOY,E.H.P.; BARROS,M.M.S.B.
Proposta de procedimento de ensaio para avaliao do mdulo de deformao de
argamassas. In: SIMPSIO BRASILEIRO DE TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS,
1999, Vitria. Anais. ANTAC, 1999. p 159 167
SHIRAKAWA, M.A.; MONTEREIRO, A.B.B.; SELMO, S.M.S.; CINCOTTO, M.A.

Identificao de fungos em revestimentos de argamassa com bolor evidente. In:
SIMPSIO BRASILEIRO DE TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS. 1995, Anais...
Goinia. p402-410
176
SHIRAKAWA, M., A.; CINCOTTO, M. A.; GAMBALE, V. Influncia do crescimento

de fungos na carbonatao de argamassas. In: Simpsio Brasileiro de Tecnologia de
Argamassas, VIII, In: Anais, ANTAC, Curitiba, 2009.
SILVA, J.M.; ABRANTES, V. Patologia em paredes de alvenaria: causas e solues. In:

Seminrio sobre Paredes de Alvenaria Inovao e possibilidades atuais. Universidade do
Minho. Lisboa. 2007. Consulta pela internet em 21/09/09 -
www.civil.uminho.pt/alvenaria/docs/065_084.pdf
SOUZA, R.; MEKBEKIAN, G.; FRANCO, L. S.; BARROS, M. M. S. B.; ASSAHI, P. N.;
UEMOTO, K. L. Qualidade na aquisio de materiais e execuo de obras. 1ed. So
Paulo: Editora Pini, 1996. 275p.
SOUZA, G.F. Eflorescncias nas argamassas de revestimento. In: SIMPSIO

BRASILEIRO DE TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS, II, 1997, Salvador. Anais...
Salvador: CETA / ANTAC, 1997
THOMAZ, E. Trincas em edifcios: causas, preveno e recuperao. Editora Pini. So

Paulo. 1989.
THOMAZ, E. IPT Responde. Pini Web. Notcias. 12/12/00. www.piniweb.com.br.

Acessado em 27/11/09
TRISTO, F.A. Influncia dos parmetros texturais das areias nas propriedades das
argamassas mistas de revestimento. Florianpolis: Universidade Federal de Santa
Catarina (UFSC), 2005. 234p. (Tese, Doutorado em Engenharia Civil).
UEMOTO,K.L. Patologia:danos causados por eflorescncia. In: Tecnologia de

Edificaes. So Paulo: Ed. Pini. 1988. p.561-564.
177
UEMOTO, K., L.; SATO, N., M., N.; JOHN,V., M. Influncia do sistema
argamassa/pintura nos fenmenos de transporte de gua em revestimentos de
argamassas. In: Simpsio Brasileiro de Tecnologia de Argamassas, VIII, In: Anais,
ANTAC, Curitiba, 2009.
VEIGA, M. R. Comportamento de argamassas de revestimento de paredes. In:

SIMPSIO BRASILEIRO DE TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS V, 2003, So
Paulo. Anais. So Paulo: EPUSP-PCC/ANTAC, p.63-93.
178
ANEXOS
Ficha de vistoria
Cidade Alfenas
Data da vistoria 4/6/2009
Idade da edificao 6 anos
Nmero de pavimentos 3
Patologia Localizao Revestimento Configurao Provveis Causas
Condies de cura, consumo

excessivo de cimento
Umidade devido deficincia

Laje de cobertura
Manchas do sistema de
Eflorescncia do hall de entrada Reboco
brancas impermeabilizao.
- parte externa
Efloramento de sais
Desplacamento
da pintura e
Descolamento com Hall de entrada
Reboco incio da Umidade ascendente
pulverulncia parte interna
deteriorao do
reboco
Hall de entrada
Fissura Reboco Fissura vertical Movimentao do suporte
parte interna
179
Ficha de vistoria
Cidade Campo Belo
o Fissura vertical
Circulao do 2
Fissura Reboco com leve Movimentao do suporte
pavimento
inclinao
Desplacamento
o da pintura e
Descolamento com Circulao do 2 Infiltrao de gua de chuva -
Reboco incio da
pulverulncia pavimento deficincia na cobertura
deteriorao do
reboco
Fissura na interface da viga com

Fissura alvenaria. Movimentao
horizontal diferencial dos elementos da base
- ausncia de tela
Fissuras inclinadas nos cantos das

Fissuras
Fissura Fachada Reboco esquadrias - deficincia da contra-
inclinadas
verga
Desplacamento
da pintura e
Infiltrao de gua de chuva pela
Fissura Fachada Reboco incio da
fissura
exposio do
reboco
180
Ficha de vistoria
Cidade Belo Horizonte
Umidade ascendente.
Descolamento com Paredes da Desagregao Carncia de aglomerantes.
Reboco
pulverulncia garagem do reboco Emprego de adies em
substituio cal
Fissura na interface da viga

com alvenaria.
Fissura
Fissura Fachada Reboco Movimentao diferencial
horizontal
nos elementos da base -
ausncia de tela
Expanso de
pontos
localizados, Presena de matria
Paredes da
Vesculas Reboco destacamento da orgnica ou de impurezas no
garagem
pintura e agregado
exposio do
reboco
181
Ficha de vistoria
Cidade Curvelo
Platibanda parte Som cavo sob Preparao

Descolamento em placas Reboco
interna percusso deficiente da base
Fissura vertical,
Paredes internas da
horizontais e Fissurao da base
Fissura circulao e de Reboco
fissura com leve ou suporte
diversas salas
inclinao
Platibanda parte Fissurao da base

Fissura Reboco Horizontal
interna ou suporte
182
Ficha de vistoria
Cidade Guaxup
Idade da edificao 01 ano
Fissurao da base ou
suporte
Fissura vertical com Fissurao da base ou

Fissura Secretaria Reboco
leve inclinao suporte
Umidade devido
Descolamento com Desagregao do percolao de gua de
Secretaria Reboco
pulverulncia reboco chuva pela esquadria e
pela parede
Manchas escuras,
Descolamento com incio da Penetrao de gua de
Secretaria Reboco
pulverulncia desagregao do chuva pela esquadria
reboco
Movimentaes
Terrao - parede Desplacamento do higrotrmicas - ciclos
Descolamento em placas Reboco
externa revestimento de umedecimento e
secagem
183
Ficha de vistoria
Cidade Lavras
Destacamento do
Descolamento em placas Mureta do jardim Reboco revestimento. Som Fissurao do revestimento
cavo sob percusso
Fissurao da base ou
suporte
Presena de umidade -
Parede da caixa
Bolor Reboco Manchas marrons infiltrao de gua de chuva
da escada
pela fissura
Argamassa de arremate
Fissura horizontal com
para instalao do peitoril. A
inclinao leve.
fissurao na interface com
Apresenta sinais de
Fissura Fachada Reboco as duas argamassas
incio de
demonstra que no ocorreu
destacamento do
compatibilidade entre as
revestimento
mesmas
Movimentao da camada
Fissura Secretaria Reboco Fissura horizontal
de suporte
Desplacamento do Falta de aderncia do

Descolamento em placas Fachada Reboco
revestimento revestimento base
184
Ficha de vistoria
Cidade Muria
Fissura na interface da viga

com alvenaria.
Fissura
Fissura Fachada Reboco rstico Movimentao diferencial
horizontal
nos elementos da base -
ausncia de tela
Infiltrao de gua de chuva

Bolor Fachada Reboco rstico Mancha escura pelo peitoril das janelas e
chapim da platibanda
Fissura
Fissura Fachada Reboco rstico horizontal com Movimentao do suporte
leve inclinao
Condies de cura, consumo

Fissura Fachada Reboco rstico Fissura mapeada
excessivo de cimento
Fissura vertical
Fissura Circulao Reboco com leve Movimentao do suporte
inclinao
185
Ficha de vistoria
Cidade Nova Serrana
Fissuras
Fissura Circulao Reboco Movimentao do suporte
inclinadas
Fissuras Condies de cura, consumo

mapeadas excessivo de cimento
186
Ficha de vistoria
Cidade Paracatu
Desplacamento da
Hall de Umidade ascendente.
pintura e incio do
Descolamento em placa entrada parte Reboco Movimentaes
destacamento do
interna higrotrmicas
reboco
Hall do
Fissura vertical e fissura Fissurao da base ou
Fissura elevador no Reboco
o com leve inclinao suporte
2 pavimento
Fissura horizontal.Incio Umidade por

Fissura Fachada Reboco da desagregao do precipitao.Peitoril
reboco sem inclinao
Desplacamento da
Umidade devido
Descolamento com Gabinete no pintura e incio da
o Reboco infiltrao da gua de
pulverulncia 2 pavimento desagregao do
chuva pela esquadria
reboco
Fachada nos Umidade por

Bolor - manchas brancas cantos da Reboco Manchas brancas precipitao.Peitoril
esquadria sem inclinao
187
Ficha de vistoria
Cidade Pompu
Fissura no alinhamento da
Fissura Fachada Reboco Fissura horizontal platibanda. Movimentao da
base

Bolor Fachada Reboco Mancha escura pelo peitoril das janelas e
chapim da platibanda
Desplacamento da
Descolamento com pintura e Umidade devido infiltrao da
Gabinete Reboco
pulverulncia desagregao do gua de chuva pela esquadria
reboco
Parte interna da Infiltrao de gua de chuva

Bolor laje de Reboco Mancha escura provavelmente por deficincia
cobertura na cobertura
Desplacamento da
Umidade devido infiltrao da
Descolamento em placas Fachada Reboco pintura e destacamento
gua de chuva pela esquadria
do reboco
Parede do hall Fissura com leve

Fissura Reboco Fissurao da base ou suporte
de entrada inclinao
188
Ficha de vistoria
Cidade Sete Lagoas
Escorrimento de
Parede da caixa Fissurao, umidade e
Eflorescncia Reboco sais na regio das
d'gua efloramento de sais
fissuras
Umidade ascendente.
Paredes da
No segundo pavimento
Descolamento com circulao interna Desagregao do
Reboco pode ser provocado
pulverulncia e diversos outros reboco
pela gua de limpeza do
locais
piso
Pilar interno na
Fissura Reboco Vertical Movimentao da base
circulao
Infiltrao de gua de
Parte interna da Revestimento chuva provavelmente
Bolor laje de cobertura argamassado Mancha escura por deficincia na
do hall com predriscos cobertura e fissura na
laje
Revestimento
Fissura Fachada argamassado Fissura mapeada Retrao
com predriscos
Revestimento Infiltrao de gua de

Bolor Fachada argamassado Mancha escura chuva pelo chapim da
com predriscos platibanda
Revestimento Fissurao do suporte

Fissura Fachada argamassado Fissura horizontal provavelmente por
com predriscos movimentao trmica
189
Ficha de vistoria
Cidade Trs Coraes
Idade da edificao 8
Desplacamento da
o
Descolamento com Circulao do1 pintura e incio da
Reboco Umidade ascendente
pulverulncia pavimento deteriorao do
reboco
Presena de umidade -
Paredes e teto
Bolor Reboco Manchas marrons infiltrao de gua de chuva
salo do jri
pela cobertura do salo do jri
Umidade devido a percolao

Descolamento com Desagregao do
Salo do jri Reboco de gua de chuva pela
pulverulncia reboco
cobertura
Escorrimento de sais Fissurao, umidade e

Eflorescncia Fachada Reboco
na regio das fissuras efloramento de sais
Expanso de pontos
localizados,
Presena de matria orgnica
Vesculas Fachada Reboco destacamento da
ou impurezas no agregado
pintura e exposio
do reboco
o
Circulao 1
Fissura Reboco Fissura horizontal Movimentao do suporte
pavimento
190
Ficha de vistoria
Cidade Trs Marias
Parte interna Infiltrao de gua de chuva

Bolor da laje de Reboco Mancha escura provavelmente por
cobertura deficincia na cobertura
Parede - face
Bolor interna do Reboco Mancha escura
pela fachada
salo do jri
Parede da
Fissura com leve Fissurao da base ou
Fissura circulao Reboco
inclinao suporte
interna

pelo chapim da platibanda
Fissura Fachada Reboco Fissura mapeada Retrao do revestimento
Mancha
Parte interna
esverdeada.
Bolor da parede da Reboco Umidade ascendente
Desplacamento do
circulao
revestimento
Desplacamento da
Umidade devido infiltrao
Descolamento com pintura e incio da
Secretaria Reboco da gua de chuva pela
pulverulncia desagregao do
esquadria
reboco
191
Ficha de vistoria
Cidade Una
Umidade ascendente. Carncia de

Descolamento com Hall de entrada Desagregao
Reboco aglomerantes. Emprego de adies
pulverulncia parte externa do reboco
em substituio cal
Desplacamento
da pintura e
Descolamento com Hall de entrada
Reboco incio da Umidade ascendente
pulverulncia parte interna
deteriorao do
reboco
Destacamento do
Descolamento em placas Fachada Reboco Fissurao
revestimento
Umidade ascendente. Carncia de

Descolamento com Salo do jri Desagregao
Reboco aglomerantes. Emprego de adies
pulverulncia internamente do reboco
em substituio cal
192
Ficha de vistoria
Cidade Varginha
Idade da edificao 9
Desplacamento
o da pintura e Umidade devido infiltrao
Descolamento com Secretaria do1
Reboco incio da da gua de chuva pela
pulverulncia pavimento
desagregao do esquadria
reboco
* o prdio passou por uma reforma no sendo possvel identificar outras patologias

Disserta Cincotto Patologia Argamassa

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

Disserta Cincotto Patologia Argamassa

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS

Programa de Ps-Graduao em Engenharia Civil

TIPIFICAO DE PATOLOGIAS EM REVESTIMENTOS ARGAMASSADOS

Autora: Beatriz Bernardes Dias Ferreira

Beatriz Bernardes Dias Ferreira

TIPIFICAO DE PATOLOGIAS EM REVESTIMENTOS ARGAMASSADOS

Dissertao de Mestrado apresentada

rea de Concentrao: Materiais de Construo Civil

Escola de Engenharia da UFMG

Orientador: Adriano de Paula e Silva.

Dissertao (mestrado) - Universidade Federal de Minas Gerais,

1. Engenharia Civil Teses. I. Silva, Adriano de Paula e II. Carvalho

CDU: 666.97 (043)

Beatriz Bernardes Dias Ferreira

TIPIFICAO DE PATOLOGIAS EM REVESTIMENTOS ARGAMASSADOS

Dissertao de Mestrado apresentada

Belo Horizonte Fevereiro de 2010

A Deus por tornar esta etapa possvel;

A argamassa um dos produtos de maior utilizao na construo, estando presente no

Palavras-chave: Revestimentos em argamassa; patologias; propriedades das argamassas;

Keywords: Mortar coating, pathologies, properties of mortar, constituent materials, mortar

2.7.2.1 Falhas causadas por movimentaes trmicas........................................................81

Figura 1.1 - Desplacamento de revestimento em fachada no Frum de Leopoldina..........01

Figura 2.11 - Variao da resistncia trao na compresso diametral em funo da

Figura 2.27 - Eflorescncia cristalizao dos sais solveis na superfcie da argamassa de

Figura 4.11 - Patologias identificadas no prdio K........................................................130

Tabela 2.1 Principais compostos qumicos do clnquer (RIBEIRO, 2002).....................12

Quadro 2.1 - Classificao das argamassas (CARASEK, 2007).........................................07

ABNT: Associao Brasileira de Normas Tcnicas

SMBOLOS E COMPOSTOS QUMICOS

Ca(OH)2: hidrxido de clcio

A argamassa um dos produtos de maior utilizao na construo, estando presente no

Apesar do intenso uso dos revestimentos argamassados, muito frequente a ocorrncia de

Figura 1.1 - Desplacamento de revestimento em fachada no Frum de Leopoldina

Figura 1.2 - Desplacamento de revestimento de argamassa executado sobre a viga da

Principalmente, no caso das fachadas, as patologias dos revestimentos comprometem a

Para Carasek (2007), a deteriorao prematura dos revestimentos de argamassa decorrente

Outro enfoque apontado por Freitas e Alves (2009) so os custos da no qualidade na

A diminuio da incidncia de patologias pode contribuir na reduo dos custos para as

1.2 Estrutura e organizao do texto

O primeiro captulo consiste na parte introdutria do trabalho. Inicialmente realizada a

No captulo 2 realizada uma pesquisa bibliogrfica sobre o tema contemplando os

Segue-se no captulo 3 a apresentao da metodologia adotada, a qual tem por base os

No captulo 4 sero apresentados os resultados obtidos a partir das vistorias realizadas,

As argamassas de revestimento basicamente so constitudas por aglomerantes (cimento e

Para Fiorito (1994), a destinao das argamassas determina o tipo de aglomerante ou a

Quadro 2.1 - Classificao das argamassas (CARASEK, 2007)

Critrio de classificao Tipo

Argamassa preparada em obra

Para recuperao de estruturas Argamassa de reparo

Nas argamassas preparadas em obra os constituintes so adquiridos e estocados no canteiro

As argamassas industrializadas apresentam em suas composies aditivos e adies que

Nas argamassas dosadas em centrais, a dosagem de todos os constituintes, inclusive a gua,

2.2 Materiais constituintes da argamassa

O cimento composto de partculas angulares com dimenses que variam de 1 a 50 m,

Os autores enumeram os principais constituintes do cimento Portland: o calcrio (CaCO3),

Os principais compostos qumicos do clnquer e as propriedades deles decorrentes so

Tabela 2.1 Principais compostos qumicos do clnquer (RIBEIRO, 2002)

Quando o cimento disperso em gua, o sulfato de clcio e os compostos de clcio

monossulfoaluminato hidratado, que tem a forma de placa hexagonal (MEHTA e

Para os pesquisadores acima citados a anlise da microestrutura da pasta de cimento

No Brasil os cimentos so classificados conforme as adies introduzidas junto com a

Cimento Portland Comum CP I

Cimento Portland Pozolnico CP IV (com adio de pozolana, apresentando baixo