TIEMPOS ESTANDAR

DEFINICIONES
Se define el tiempo estndar como: El valor de una unidad de tiempo para la
realizacin de una tarea, como lo determina la aplicacin apropiada de las
tcnicas de medicin de trabajo efectuada por personal calificado. Por lo general
se establece aplicando las tolerancias apropiadas al tiempo normal." El tiempo
normal es "el tiempo que requiere un operarlo calificado para realizar una tarea, a
un ritmo normal, para completar un elemento, ciclo u operacin usando un mtodo
prescrito".

La tolerancia es "el valor o porcentaje de tiempo mediante el cual se aumenta el

tiempo normal, para la cantidad de tiempo improductivo aplicada, para compensar
las causas justificables o los requerimientos de normas generales que necesita un
tiempo de desempeo que no se mide en forma directa para cada elemento o
tarea.
Tericamente, para la determinacin de un tiempo estndar las condiciones de
produccin deben estar estables, de tal forma que no existan problemas de
diseo, reprocesos, retrasos de mquinas, debe haber equilibrio entre fuerza
laboral, materiales y capacidad de produccin. Sin embargo, en la prctica, estas
condiciones no siempre existen, por lo tanto deben considerarse otros factores
denominados tolerancias (tiempo improductivo).
Para establecer el tiempo estndar se usan los datos estndar, que consisten en
la organizacin de los elementos de trabajo en bloques constructivos tiles y bien
definidos, cuyo nmero depende de la exactitud deseada, de la naturaleza del
trabajo y de la flexibilidad necesaria. Esta informacin generalmente se usa como
base para elaborar los estndares de tiempo en un trabajo que es semejante a
aquel de donde se hizo el estudio, sin la necesidad de determinar nuevamente los
tiempos.
APLICACIONES DE TIEMPO ESTANDAR
Entre las principales aplicaciones de os tiempos estndar se puede mencionar:
El uso de los tiempos estndares es sumamente til en los casos en que se
necesiten estndares
de tiempo en procesos nuevos pero similares a aquellos de los que se tomaron los
datos. Esto
elimina la necesidad de hacer estudios de tiempo adicionales.
Para determinar las necesidades y los costos de mano de obra directa en un
producto, lo que
permite estimar el costo total de produccin, ya sea para un lote requerido o para
un proyecto por
realizar.
Para obtener informacin base en a programacin y control de la produccin, lo
que permite
optimizar la utilizacin de los recursos y minimizar los tiempos de manufactura.
Para evaluar mtodos de produccin alternos como opcin para elaborar otros
artculos en la
bsqueda de una mejor eficiencia.
Para determinar un tiempo de trabajo aceptable y poder aplicar a los trabajadores
un programa de
incentivos por produccin.
Para estimar tiempos de produccin cuando existe algn cambio en la materia
prima.
Para incluir mejoras en procesos de baja eficiencia, operacin lenta y/o costos
excesivos.
Para determinar la capacidad de planta (distribucin).
En la evaluacin de compra de equipo ms productivo.
En la estimacin de tiempos confiables de entrega a los clientes.

TECNICAS PARA LA ELABORACION DE TIEMPOS ESTANDAR El tiempo estndar est compuesto de

varios factores, segn se muestra:

TIEMPO BASICO
El tiempo bsico se define como "tiempo mnimo irreducible que se calcula a partir
de los tiempos
elementales de una tarea de trabajo". Una tarea de trabajo es un conjunto de
actividades necesarias
para completar la ejecucin de un proceso o producto. Cada tarea est compuesta
de varios
movimientos elementales.
Por ejemplo: un operario debe empacar una botella en una caja y cerrarlo. La
tarea inicia cuando el
operario toma la botella y la coloca en la caja, y termina cuando se dispone a
tomar la siguiente
botella para iniciar de nuevo. Esta tarea est compuesta de varios movimientos
elementales, que
podran ser: a) tomar la botella b) trasladarla hasta la caja c) meterla en la caja d)
cerrar la caja y e)
colocar la caja en la f aja transportadora.
TIEMPO SUPLEMENTARIO
Todo proceso de produccin est sujeto a variaciones inevitables que se originan
de acuerdo a las
caractersticas humanas y de los sistemas involucrados. El tiempo suplementario
es el tiempo que se
consume por deficiencias en los productos y procesos, diseos y fatiga.
El tiempo suplementario se calcula a partir de un porcentaje sobre el tiempo
bsico y se establece a
partir de un estudio de la situacin particular de cada empresa.
TIEMPO IMPRODUCTIVO
A pesar de que forma parte del tiempo estndar, es importante separarlo porque
se origina en forma
independiente de aspectos como diseo, mtodo y especificaciones del producto.
Se divide
bsicamente en dos aspectos:
Por deficiencia de la direccin: corresponden a retrasos ocasionados por
circunstancias operativas
no previstas entre las que se pueden citar:
Falta de planificacin
Cambios improvisados en el proceso productivo
 Malas condiciones de trabajo
Por deficiencia de los trabajadores: tiempos improductivos causados por el
personal involucrado
directamente en los procesos de manufactura, por ejemplo:
Llegadas tardas o prdida de tiempo
Ausencias
Repeticiones por descuido del trabajador
Accidentes por negligencia

TOLERANCIAS
Para determinar los porcentajes de tiempos suplementarios e improductivos del
tiempo total estndar, se recurre a las tolerancias, las cuales son la magnitud
adicional tolerable que se le aplica al tiempo normal.
Es un aspecto muy controvertido, debido a que depende de los elementos, no son
negociables con
los trabajadores y si son poco realistas puede invalidar el tiempo estndar. Lo
ideal es obtener los
datos que se registran en la empresa en aspectos como necesidades personales,
fatiga, demoras,
etc.

PASOS A SEGUIR EN LA ELABORACION DE TIEMPOS ESTANDAR

1. Realizar un anlisis de las actividades. El objetivo de este paso es identificar el
equipo, la
operacin a realizar, obligaciones principales del operario, etc.
2. Establecer los elementos e identificar su naturaleza (elementos constantes y
variables).
3. Elaboracin de los tiempos estndar elementales: El tiempo para cada elemento
puede
generarse por medio de dos enfoques bsicos o de una combinacin de ellos: a
partir de estudios
existentes o generacin de nuevos valores de tiempo elemental.
4. Elaboracin de hojas de trabajo, que constituye el registro de apoyo para el
tiempo estndar
establecido. En dicha hoja se establecen los elementos, tiempos, variables, etc.
5. Elaboracin de los tiempos de las tareas. Esta etapa consiste en incluir todos
los valores de
tiempo con los smbolos de referencia mostrados para su soporte.
6. Prueba y refinamiento de los datos. Consiste en el establecimiento de un tiempo
estndar y en la
verificacin por medio de la observacin en la propia planta, de que un operarlo
calificado puede
realizar una actividad (por ejemplo, producir una pieza) en el tiempo estndar,
establecido a partir de
los datos estndar.
7. Establecer tolerancias. El factor de tolerancia se aplica para compensar a los
trabajadores por
las Interrupciones a las actividades productivas, etc.
8. Preparacin del manual de administracin del trabajo. Finalmente debe existir
una
documentacin de todo lo que se requiere para apoyar los tiempos normales
mostrados en la hoja de
trabajo.