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QU SIGNIFICA EL TRMINO AQL?

Al utilizar los servicios de compaas de control de calidad, un factor importante a
entender es el estndar utilizado para seleccionar una muestra en la revisin
visual o de apariencia.

El estndar ms utilizado para inspecciones de producto es la norma ISO 2859-1

(ANSI/ASQC Z1.4-2003). Este estndar utiliza el concepto de AQL o Lmite de
Calidad Aceptable.

La definicin tcnica de AQL (Lmite de Calidad Aceptable) es el mximo

porcentaje de defectos que puede ser considerado satisfactorio para la muestra
escogida.

Primero que todo se selecciona una muestra con base en las tablas AQL y luego
se inspeccionar para encontrar los defectos.

Los defectos son clasificados en 3 categoras: Menores, Mayores y Crticos.

Aunque el criterio puede variar entre clientes por lo general se considera lo
siguiente:

Un defecto menor representa una discrepancia con respecto a lo establecido

pero no afecta para nada la capacidad de uso de un objeto.

Un defecto mayor es aquel que puede provocar una falla con respecto a la
funcionalidad del producto.

Un defecto crtico es aquel que se considera peligroso o inseguro.

De acuerdo al nmero de defectos encontrados por cada categora y al nmero de

defectos permitidos (cifras dadas por las tablas AQL) su compaa de inspeccin
puede sugerirles aceptar o rechazar el embarque,

Cmo utilizar las tablas AQL?

Las tablas AQL le ayudarn a determinar el tamao de la muestra a inspeccionar

de acuerdo a la cantidad total de la orden y a su nivel de severidad. Usted puede
elegir entre los niveles I, II o III siendo el nivel III el ms riguroso y el nivel I el
menos riguroso. El nivel estndar y el utilizado por el 98% de nuestros clientes es
el nivel II. El nivel por supuesto lo escoge el cliente pero este es el nivel
recomendado.
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Con el fin de determinar el tamao de la muestra nos fijamos en el primer cuadro

y vemos en el lado izquierdo el rango de unidades totales de la orden. Por ejemplo
si su orden es de 8000 unidades, en un nivel usted tiene la letra L, que en la
segunda tabla indica que se deben inspeccionar 200 artculos.

En la parte superior de la segunda tabla estn los niveles de defectos que van de
0 a 6.5 (no incluimos los valores ms altos de la tabla porque no son relevantes
para bienes de consumo). Usted puede decidir qu nivel desea aplicar para cada
tipo de defecto: crticos, mayores y menores. La mayora de los importadores
escogen los niveles de defecto 0/2.5/4 pero usted puede escoger los niveles
0/1.5/2.5 si lo desea.

Al utilizar el nivel de defecto estndar 0/2.5/4 sobre una muestra de 200

unidades tenemos que si hay ms de 0 defectos crticos, 10 defectos mayores y
14 defectos menores usted debe rechazar el embarque.

Por supuesto la decisin final le pertenece al cliente. La mayora de los

importadores discutirn los resultados de la inspeccin con su proveedor con el fin
de mejorar los procesos actuales. En caso que los resultados de la inspeccin
estn muy cercanos a los lmites AQL es importante revisar si este nivel de
defectos es aceptable o no para ustedes.
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Esta entrada fue publicada en Bsicos del control de calidad, Control de

Calidad por Camilo Tafurth.

La tabla AQL es una herramienta que permite evaluar el nivel de calidad de los
productos fabricados. Sin ella, sera difcil efectuar una inspeccin de forma
adecuada. El inspector determina el tamao de dos tipos de muestra para
efectuar los chequeos requeridos. Para determinarlas utiliza los niveles de
inspeccin general y especial de la tabla AQL.
Niveles de inspeccin general y especial: dos muestras de tamaos
distintos
La tabla AQL est formada por dos diferentes niveles de inspeccin. Ambos se
usan para la inspeccin de un pedido en particular. La diferencia entre ambos
niveles es el tamao de la muestra. El de uno es mucho ms reducido que el del
otro.
Nivel de inspeccin general: tamao de la muestra entre 2 y 2,000 unidades
Nivel de inspeccin especial: tamao de la muestra entre 2 y 125 unidades
(Descargar o ver la tabla AQL ISO 2859, ANSI/ASQC Z1.4)
Aplicacin de los niveles de inspeccin general y especial de la tabla AQL
NI V EL D E I NSPECCI N G ENERA L DE LA TA B LA A QL
El inspector usa una muestra general para controles cosmticos, del acabado de
los productos inspeccionados. Los defectos identificados estn listados y
contabilizados para calcular el resultado AQL. El mismo est indicado en el
informe de inspeccin.
NI V EL D E I NSPECCI N ESPECI A L D E LA TA B LA A QL
La muestra especial se usa para verificar que el producto est respetando los
requisitos del comprador. Incluye: el control de las medidas y del peso de los
productos, el control de su envase, de las etiquetas y mucho ms. Este mismo
muestreo tambin sirve al inspector para efectuar las varias pruebas sobre los
productos.
QUI N D ETERMI NA LOS NI V ELE S D E I NSPECCI N GENE RA L Y
ESP ECI A L D E LA TA B LA A QL?
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Es el comprador la persona responsable de definir los niveles de inspeccin

general y especial de la tabla AQL. En caso contrario, el inspector tomar en
cuenta el protocolo estndar habitualmente usado. Cada inspector, o empresa de
control de calidad, tiene sus propios protocolos donde define el nivel de
inspeccin general y especial a aplicar segn la especificidad del producto
inspeccionado. Por otra parte, el nivel de inspeccin aplicado sobre cada detalle
controlado suele ser indicado en el informe de inspeccin con el fin de informar el
comprador.
Y usted: Cules son los niveles general y especial de la tabla AQL que requiere?
Elegir el buen nivel de inspeccin en la tabla AQL
Publicado el noviembre 8, 2013 por AQF Operations
team in Espaol, English, Franais

Los importadores de productos de gran consumo inspeccionan una muestra cuyo

tamao est definido por la tabla AQL; la misma usada por los profesionales del
control de calidad (sean inspectores internos o empresas de inspeccin). La tabla
ofrece tres tamaos de muestro llamados: inspection level o niveles de
inspeccin . La mayor parte de los compradores tienen dificultad en elegir el
buen nivel de inspeccin en la tabla AQL. Cules son las diferencias?
Niveles de inspeccin en la tabla AQL
Hoy hablaremos de los niveles de inspeccin generales, los que definen el nmero
de productos terminados que el inspector deber elegir dentro del lote para
verificar la calidad.
Nivel de inspeccin I: es el muestreo ms pequeo de los niveles generales
de inspeccin.
Nivel de inspeccin II: es el ms comn y l sugerido por las empresas de
control de calidad porque es el mejor equilibrio entre nivel de riesgo y costo.
Nivel de inspeccin III: es el adecuado para los productos de alto riesgo o
para los casos que las exigencias en cuanto al nivel de calidad sean altas. Es el
muestreo ms grande y ofrece el resultado ms representativo de la calidad de la
mercanca. A pesar de esto, los importadores eligen raramente esta opcin.
Descargar o visualizar la tabla AQL ISO 2859, ANSI/ASQC Z1.4
Criterios para la eleccin del nivel de inspeccin en la tabla AQL
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Presupuesto: todas las inspecciones representan un costo, aunque sean

realizadas por su propio personal y el tamao de la muestra determina la carga de
trabajo necesaria para la inspeccin. De acuerdo al nivel de inspeccin escogido
en la tabla AQL, la medida de la muestra varia, lo cual tiene consecuencias sobre
el tiempo de la inspeccin y por lo tanto, sobre su costo final (nmeros de man-
days).
Nivel de riesgo: algunos importadores son menos exigentes en cuanto a
calidad, slo pocos defectos cuentan. En este caso, el nivel de inspeccin en la
tabla AQL I, con la muestra ms pequea es suficiente. Esta opcin permite evitar
defectos generalizados nicamente.
Relacin con el proveedor: cuando el comprador trabaja regularmente con
sus proveedores, algunos defectos aparecen siempre y estn tolerados. Para
controles rutinarios es aconsejable variar el tamao de la muestra entre los
diferentes niveles de inspeccin en la tabla AQL I, II y III. En el caso contrario, los
niveles de inspeccin II o III son los ms adecuados.
Perfil del consumidor final: segn el pas de destino y el perfil del
consumidor a quien se vende el producto (o se regala), el nivel de calidad
esperado es diferente. En consecuencia el control de calidad necesita ser ms o
menos estricto, y el comprador puede adaptar el tamao de la muestra en base al
nivel de inspeccin en la tabla AQL.
Y usted: cul es el nivel de inspeccin que usa, y porqu?

Qu es nivel de calidad aceptable (AQL)?

Ms informacin sobre Minitab 17

El nivel de calidad aceptable es el nivel de calidad ms bajo del proceso de un

proveedor, que se considerara aceptable como un promedio del proceso. Usted
desea disear un plan de muestreo que acepte con frecuencia un lote particular
de productos en el AQL.

Por ejemplo, usted recibe un embarque de microchips y su nivel de calidad

aceptable (AQL) es 1.5%. Al reconocer que no siempre tomar la decisin correcta
(riesgo de muestreo), usted establece el riesgo del productor (alfa) en 0.05. Esto
significa que aproximadamente 95% de las veces usted aceptar correctamente
un lote con un nivel de calidad de 1.5% o ms y 5% de las veces usted rechazar
incorrectamente un lote con un nivel de calidad de 1.5% o ms.

El AQL describe lo que aceptar el plan de muestreo, mientras que el nivel de

calidad rechazable (RQL) describe qu rechazar el plan de muestreo

AQL - Nivel de Calidad Aceptable

El AQL es un mtodo estadstico que nos permite determinar la calidad de una

produccin. Para ello utilizamos las tablas ISO 2859 (tambin conocidas como
Tablas AQL) para medir los niveles de calidad aceptables.
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Como determino el tamao de muestras adecuado y el nmero de

aceptacin?
Hipotticamente hablando; para una inspeccin de un lote de 5,000 unidades, con
un nivel II de calidad aceptable (Tabla 1). La tabla 2 indica que el tamao de
muestreo debera de ser de 200 unidades. Para un AQL de 2.5, el nivel de
aceptacin correspondiente es de 10.

En caso de que su empresa requiera un nivel distinto al indicado en las tablas AQL
podemos realizarlo con una solucin personalizada de acuerdo a sus necesidades.

De que manera me ayudan los resultados de una inspeccin basada en

las tablas AQL?
En caso la produccin haya sido aceptada, esto quiere decir que dentro de la
misma existir un 2.5% de unidades defectuosas. Por otra parte, si el nmero de
piezas defectuosas es mayor que 10, la produccin debe ser de rechazada ya que
no cumple con los estndares de calidad establecidos.

De acuerdo a los resultados obtenidos, usted debe informar directamente al

proveedor de la decisin que tomar sobre la produccin. Dentro de estas
decisiones est el descartar la mercanca defectuosa, repararla o
reemplazarla. O en dado caso aceptarla si esa es su decisin.

AQL: qu, cmo y por qu?

Ayany noviembre 22, 2012 Logstica

Publicado en http://ayanyalvarado.com en 22 de noviembre de
2012

Desde hace unos aos se ha hecho comn que las empresas busquen
suministradores en China en vas de abaratar los costos de sus producciones o
aumentar sus mrgenes de ganancia. Pero tambin es habitual que se enfrenten
a problemas de calidad que los obliga a seguir de cerca las producciones a riesgo
incluso de incrementar el costo de la misma. El llegar al Nivel de Calidad
Aceptable (AQL, por sus siglas en ingls) puede conllevar muchas veces el
entrenamiento de la fbrica seleccionada.

Una herramienta sencilla y bsica a la hora de determinar qu cantidad de piezas

debemos revisar en un lote son las tablas de AQL.

Qu?

Es conocido que los compradores esperan un lote con cero defectos pero tambin
que ningn fabricante es capaz de garantizar una produccin con cero defectos,
cuales quiera que estos sean. Es as que, originado en estndares establecidos
por AQS y ANSI, el Nivel de Calidad Aceptable nos ayuda a determinar la
calidad de un lote de mercanca.
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El AQL es un procedimiento estadstico que mediante herramientas sencillas nos

permite saber, de acuerdo al tamao del lote, que cantidad de piezas se deben
inspeccionar a travs de un muestreo aleatorio y cul es la cantidad de piezas
con defectos mnimos, mayores y crticos que puede ser aceptada dentro del
mismo.

Cmo?

Primeramente se debe conocer la cantidad de piezas que tiene el lote y el nivel de

exigencia en cuanto a calidad que requiere el mercado. El AQL plantea cuatro
niveles de exigencia para inspecciones especiales y tres niveles de exigencia para
inspecciones generales.

Una vez determinado el lote y el nivel de exigencia deseado, una primera tabla
mostrar una letra indicadora. Esta letra es la que dir, en una segunda tabla, a
partir de que cantidades de piezas con defecto se debe aceptar o rechazar el lote.

Vemoslo con un ejemplo sencillo:

Usted se dispone a comprar un lote de 1500 pares calzado para nios. El estndar
de calidad de sus clientes le permite seleccionar un Nivel 2 de exigencia con una
inspeccin de tipo general.

Tabla A Cdigo de
letras para determinar el tamao de la muestra (Segn ISO 2859)

Segn la Tabla A le correspondera la letra K. Esta letra le indicar en otra tabla,

Tabla B, el tamao de la muestra que debe revisar as como, en dependencia del
valor de AQL que se seleccione, la cantidad de pares que puede aceptar con
defectos mnimos, mayores o crticos.
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El Nivel de Calidad Aceptable o valor de AQL est determinado en casi todos

los sectores. Siendo as que para China, por ejemplo, es generalmente aceptado
un Nivel 2 de exigencia con un 0.1% de defectos crticos, 2.5% de
defectos mayores y un 4.0% de defectos mnimos.

Siguiendo nuestro ejemplo, la letra K nos indica que el tamao de la muestra es

de 125 pares, pudiendo aceptar cero defectos crticos, 7 defectos mayores y 10
defectos mnimos. Esto significa que si de los 125 pares analizados se encuentra
uno con defectos crticos, 8 con defectos mayores u 11 con defectos mnimos
usted debe rechazar el lote.

Tabla
B Nivel de Calidad Aceptada para el Nivel de General de Inspeccin (Segn ISO
2859)

Aunque para los productos de manufactura china este generalmente aceptado un

Nivel 2 de exigencia en inspecciones generales con AQL de 0.1/2.5/4.0, se debe
valorar primeramente las exigencias del mercado final. Si sus clientes son muy
exigentes o el mercado que desea cubrir requiere estndares de calidad ms
elevados a fin de garantizar nichos de mercado, usted puede solicitar al inspector
realizar la muestra de forma ms rigurosa admitiendo as un nmero menor de
defectos.

Cundo?

La mejor forma de revisar el lote y llevar a cabo una inspeccin de calidad es

contratando una agencia de inspeccin independiente, cuyos inspectores no solo
estn familiarizados con los estndares internacionales sino que adems le
puedan dar una valoracin imparcial de la calidad encontrada.
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Es posible que algunos suministradores se nieguen a aceptar este tipo de

inspecciones e incluso que intenten incrementar el precio del producto. Piense
que ahorrar un poco en este sentido puede convertirse luego en perder toda la
inversin. Es por esto que se recomienda que desde las primeras negociaciones y
la aceptacin de la muestra incluya como exigencia los controles de calidad de la
produccin, preferiblemente por una tercera parte o incluso por usted mismo.

Las inspecciones de calidad es saludable realizarlas cuando los primeros lotes

estn disponibles. Si espera a que este terminada la produccin y muy cerca la
fecha de embarque corre el riesgo de que no tenga tiempo de corregir el defecto
o conllevar atrasos en las fechas de entrega. Cuando acepte la muestra ideal,
pida una extra y faciltesela al inspector. El se encargar de verificar si
efectivamente la produccin est de acuerdo a los estndares que usted necesita
y le podr brindar un reporte con tiempo para realizar las correcciones necesarias.

No admita del fabricante lotes defectuosos pensando en que ser la primera y

ltima vez. Si lo hace una vez, el fabricante se acostumbrar a esto y no trabajar
para corregir los defectos. Piense en la prxima vez. Su empresa lo vale.

La importancia del control de calidad: Nivel de Calidad Aceptable (AQL)

Orgenes histricos

Desde que comenz la produccin industrial masiva, all por los albores de la
revolucin tecnolgica, la demanda de los productos ha aumentado y los precios
se han democratizado de manera considerable. Actualmente la mayor parte de la
poblacin, tanto de los pases desarrollados como de los emergentes, tiene
acceso a un nivel de vida que antes no poda siquiera imaginar. Sin embargo, la
produccin en masa tambin ha supuesto una serie de retos, como los referidos a
la calidad del producto.

Al no tener el control humano de cada producto fabricado por el alto costo que
esto significara, siempre existir la posibilidad de que concurran una serie de
defectos que a posteriori impidan el buen funcionamiento de ste. Para ello, es
imprescindible que todos los procesos industriales sean complementados con
efectivos controles de calidad: quality control. El control de calidad abarca todas
las fases del proceso productivo, desde los primeros anlisis de la materia prima
utilizada, hasta la revisin completa del producto listo para ser comercializado.

Son muchos los casos en los que por no haber detectado previamente alguna
insuficiencia en la cadena productiva, los fabricantes se han visto obligados a
retirar del mercado lotes enteros de su produccin, a veces incluso tras haber sido
vendidos, ocasionando as una enorme prdida de beneficio. Por eso, las grandes
industrias son cada vez ms conscientes de este problema y buscan la mayor
efectividad en los controles de calidad, empleando tcnicas como la del valor AQL
o Nivel de Calidad Aceptable.
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El estndar AQL tiene su origen en los mtodos utilizados por el ejrcito

norteamericano durante las pruebas de municin desarrolladas antes de la
Segunda Guerra Mundial. La calidad de la municin no poda comprobarse ms
que hacindola estallar, y si para comprobar el correcto funcionamiento del
armamento tenan que destruir la mayor parte de la produccin (lo que se
denomina un ensayo destructivo), eso implicara quedarse sin existencias en
caso de necesidad, adems de ser un mtodo muy antieconmico. Por ello
idearon un mtodo en el que slo se necesitar experimentar con una pequea
parte de las armas fabricadas, utilizando lo que se llama una muestra. En las
dcadas posteriores fueron modernizndose las tcnicas de inspeccin de calidad,
y as surgi el AQL, que no es ms que el mximo porcentaje de error que
estamos dispuestos a permitir.

Aplicacin de la Norma a mis inspecciones y control de calidad

Pero cul es el porcentaje de error que debe considerarse en la fabricacin de los

productos? Pues depender del tipo de sector en el que se trabaje, as como de
los riesgos que impliquen esos posibles fallos o defectos. Supongamos que se
trata de una empresa que fabrica guantes. No es lo mismo producir, por ejemplo,
guantes para la cocina o para uso domstico, que guantes especficos para
trabajar manipulando elementos o materiales txicos o corrosivos. La rigidez de
las normas y de los controles depender por lo tanto del tipo de producto.

Existen unas tablas o grficos que nos ayudarn a calcular, mediante un

procedimiento estadstico, cul ser la muestra necesaria que se debe tomar
segn el tipo de producto del que se trate y de su nivel de severidad.

En primer lugar, se debe tener en cuenta cul es el tamao del lote que se
pretende ensayar. A continuacin elegiremos el nivel de ensayo que va a aplicarse
donde debern tenerse en cuenta las normas propias del sector. Existen por lo
general dos niveles de inspeccin: el general, apto para los productos ms
comunes; y el especial o especfico, para productos que necesiten un control de
calidad ms intensivo. Ambos niveles se subdividen a su vez en ms apartados.

Supongamos que un fabricante quiere comprobar la calidad de un lote de 5000

unidades (en la primera columna). Tras comprobar cul es el nivel de inspeccin
que se ajusta a sus necesidades (la normativa recomienda utilizar el nivel general
subnivel 2 siempre que no haya otras indicaciones superiores), se calcula cul es
el punto de interseccin entre ambas variables. ste, representado por una letra
L, le otorgar el tamao del muestreo en la tabla posterior, lo que quiere decir la
cantidad objetos que tendrn que inspeccionarse.
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Una vez hallado este valor, tenemos el nmero aproximado de la muestra que
debemos inspeccionar. En este caso y segn veremos en la tabla que hay a
continuacin, seran 200 unidades.
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A continuacin elegimos el valor AQL o nivel de calidad aceptable segn las

normas fijadas para la industria de la que se trate. Estos niveles se fijan
generalmente en 0.0, 2.5, y 4.0 para errores critical, mayor y minor. Por
ejemplo para defectos mayor (L, 2.5) el punto de cruce nos arroja el intervalo: 10
y 11. Si en nuestro caso, fueran 10 las unidades que presentaran defectos, el
nivel de calidad sera aceptable. En cambio, si fuera de 11, el lote no podra darse
por vlido y habra que repetir el proceso aumentando la cantidad de productos
del lote.

Mtodos de control

Existen multitud de mtodos de control de calidad para cada tipo de producto.

Algunos son de estanqueidad, es decir, suponen la destruccin completa de la
muestra utilizada. Esta es la razn por la que no es conveniente tomar una
muestra muy amplia, ya que se perderan muchos productos y por lo
consiguiente, tambin beneficios. En la actualidad, cada vez se utilizan tcnicas
ms avanzadas a la hora de realizar los quality control, e incluso son muchos los
procesos que permiten la reutilizacin posterior de los productos de la muestra.
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La correcta eleccin del muestreo y su anlisis evitar devoluciones de lotes

defectuosos, que causan retrasos y otros problemas totalmente innecesarios. Los
clientes podrn asegurarse del perfecto estado de sus compras y los fabricantes
no perdern tiempo ni beneficios teniendo que desperdiciar parte de su
produccin. Las tcnicas como la del AQL o Nivel de Calidad Aceptable ofrecen
una garanta de calidad y de seguridad, dos factores clave en cualquier proceso
productivo y comercial.

NORMAS PARA LA ELABORACION DE PLANES DE INSPECCION

Contenido

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1Introduccin
2Trminos destacados:
3NORMAS ISO 2859-1 y UNE 66020-1
o 3.1Objetivo y campo de aplicacin
o 3.2No conformidad
o 3.3Nivel de calidad aceptable (NCA)
o 3.4Presentacin del producto para muestreo
o 3.5Aceptacin y no aceptacin
o 3.6Extracciones de muestra
o 3.7Inspeccin
3.7.1Normal, rigurosa o reducida
3.7.2El Nivel de inspeccin
o 3.8Determinacin de la aceptabilidad
o 3.9Bibliografa

Introduccin

Las normas existentes a la hora de elaborar planes de inspeccin son

la ISO 2859-1 a nivel internacional y la UNE 66020-1 que es la equivalente
espaola de la anterior. Se tratan de normas muy utilizadas en el mbito
industrial. Estas normas tienen como objetivo la eliminacin de productos
defectuosos a travs de procedimientos de muestreo para la inspeccin por
atributos. Tambin pueden aplicarse sobre variables si se aplica una
transformacin adecuada. Desde el 18/07/2012 la norma UNE 66020-1 est
anulada, pasando a utilizarse la norma UNE-ISO 2859-1, equivalente a la ISO
2859-1.

Trminos destacados:
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- Lote: es una cantidad definida de algn producto, material o servicio que

comparte unas circunstancias que permiten agruparla de forma conjunta.
El tamao del lote se entiende por el nmero de elementos que forman un lote.

- Elemento: aquello que se puede describir y considerar de forma individual.

- Muestra: uno o ms elementos extrados de un lote para proporcionar

informacin sobre ste. El tamao de la muestra es el nmero de elementos que
la forman.

- No conformidad: es el incumplimiento de un requisito especificado.

El elemento no conforme es aquel que presenta una o ms no conformidades.

- Defecto: incumplimiento de un requisito asociado a una utilizacin prevista.

Existen diferentes tipos de defectos segn su trascendencia en el uso del
producto:

Defectos crticos: no permiten el funcionamiento del producto ya que

causan situaciones de riesgo o inseguridad durante su uso.
Defectos mayores: no son crticos pero pueden generar fallos o averas
disminuyendo considerablemente la utilidad del producto.
Defectos menores: no afectan de forma sensible a la utilidad del producto.

- Inspeccin: es la actividad de medir, examinar, ensayar o contrastar con un

patrn alguna caracterstica de un producto o servicio, comparando los resultados
con los requisitos especificados. Se entiende por inspeccin inicial aquella primera
inspeccin de un lote de acuerdo con las disposiciones de esta Norma.

- Autoridad responsable: es el concepto que se utiliza para mantener la

neutralidad de esta Norma.

- Plan de muestreo: Combinacin del tamao de la muestra a emplear y los

criterios de aceptacin del lote asociados. Tiene como objetivos la obtencin de
buenos materiales, la optimizacin de los costes de calidad, detectar productos
defectuosos e informar al proveedor para que mejore. El plan se define mediante
la magnitud del lote, el nivel de inspeccin, el tipo de muestreo (simple, doble o
triple) y el porcentaje de defectuosos aceptable.

- Esquema de muestreo: combinacin de planes de muestreo con reglas que

permiten cambiar de un plan a otro.

- Sistema de muestreo: Es una coleccin de planes o esquemas de muestreo,

donde cada uno de ellos tiene sus reglas para cambiar de planes, as como, los
procedimientos de muestreo con criterios para la eleccin de planes o esquemas
ms indicados.
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- Tipos de inspeccin:

Inspeccin normal: Se utiliza un plan de muestreo con un criterio de

aceptacin ideado para asegurar al fabricante una alta probabilidad de aceptacin
mientras la media del proceso del lote es mejor que el nivel de calidad aceptable.
Inspeccin rigurosa: La utilizacin de un plan de muestreo con un criterio de
aceptacin ms riguroso que el correspondiente al plan para inspeccin normal.
Inspeccin reducida: Se utiliza un plan de muestreo con un tamao de
muestra ms pequeo que el correspondiente plan para inspeccin normal y
adems con un criterio de aceptacin comparable al de la inspeccin normal.

- Valor de cambio: indicador que se usa en la inspeccin normal para

determinar si los resultados de la inspeccin que se realiza son suficientes para
permitir el cambio a inspeccin reducida.

- Valor de aceptacin: es un indicador que se usa en planes con nmero de

aceptacin fraccionario para determinar la aceptabilidad del lote.

- Media del proceso: promedio del nivel del proceso para un periodo de tiempo
definido o para una cantidad de produccin

NORMAS ISO 2859-1 y UNE 66020-1

Objetivo y campo de aplicacin

La Norma establece un sistema de aceptacin por muestreo para la inspeccin

por atributos. Se encuentra tabulada en trminos del Nivel de Calidad Aceptable
(NCA). Pretende estimular al proveedor utilizando la presin tanto econmica
como psicolgica para no aceptar los lotes y mantener as, una media de proceso
tan buena como el NCA especificado. A su vez, tambin se encarga de establecer
un lmite superior para el riesgo que sufre el cliente a la hora de aceptar
ocasionalmente un lote deficiente. Los planes de muestreo que se encuentran en
esta parte de la norma estn preparados principalmente para su utilizacin en
series continuas de lotes de modo que se puedan aplicar las reglas de cambio que
proporcionan:

1. Proteccin para el cliente al detectar un deterioro en la calidad.

2. Un estmulo para reducir el coste de la inspeccin.

Los planes de muestreo de esta Norma se pueden emplear tambin para la

inspeccin de lotes aislados, pero en este caso se recomienda consultar las
Curvas Caractersticas con el fin de buscar un plan que proporcione la proteccin
adecuada. Para el caso de lotes aislados se recomienda consultar los planes de
muestreo tabulados segn una calidad lmite (CL).

No conformidad[editar]
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La no conformidad debe ser expresada en trminos de porcentaje no conforme y

en trminos de no conformidades en 100 unidades. La mayora de muestreos de
aceptacin evalan ms de una caracterstica de calidad, es conveniente
clasificar los tipos de no conformidades de acuerdo a unas categoras acordadas
segn la situacin especfica.

Nivel de calidad aceptable (NCA)

El Nivel de calidad aceptable se utiliza para tabular los planes y esquemas de

muestreo proporcionados en esta parte de la Norma. El NCA es un parmetro del
esquema de muestreo que no debe confundirse con la media del proceso.

Al establecer un valor especfico del NCA para cierta no conformidad, se indica

que el esquema de muestreo aceptar la gran mayora de lotes presentados, con
tal de que el nivel de calidad en dichos lotes no supere al valor establecido para el
NCA.

El NCA que se utilice, ser establecido en el contrato o por la autoridad

responsable. Cuando el nivel de calidad se expresa como porcentaje de elementos
no conformes, los valores del NCA no deben exceder del 10% de no
conformidades. En cambio, cuando lo expresemos como un nmero de no
conformidades en 100 unidades, podrn utilizarse valores del NCA de hasta 1.000
no conformidades en 100 unidades. Los valores de NCA que aparecen en las
tablas son los recomendados, si para algn producto se establece un NCA
diferente, las tablas dejarn de ser vlidas.

Presentacin del producto para muestreo[editar]

El producto debe agruparse en lotes, cada lote debe constar de un solo tipo,
clase, tamao y composicin, producidos bajo condiciones uniformes y en el
mismo periodo de tiempo.

Aceptacin y no aceptacin[editar]

La aceptacin de un lote debe determinarse por el uso de planes de muestreo.

Los lotes no aceptados o "rechazados" pueden ser: desechados, clasificados (con
o sin reposicin de elementos no conformes), reprocesados, reevaluados (con
relacin a criterios de uso ms especficos) o retenidos a la espera de ms
informacin.

Las unidades no conformes encontradas, con independencia de si pertenecen a la

muestra o no, pueden ser rechazadas. La consideracin de dos o ms categoras
de no conformidades suele requerir la utilizacin de un conjunto de planes de
muestreo que tienen un tamao de muestra comn pero diferentes nmeros de
aceptacin para cada NCA.
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Los lotes rechazados y presentados a nueva inspeccin: no deben analizarse en

una nueva inspeccin hasta que todas las unidades sean examinadas o
ensayadas y el suministrador est seguro de que todas las unidades no conformes
han sido eliminadas o reemplazadas por unidades conformes o corregidas de su
defecto.

Extracciones de muestra[editar]

Las unidades seleccionadas para el muestreo se extraen del lote por muestreo
simple, si el lote contiene sublotes o estratos se utiliza un muestreo estratificado.
Cuando se emplea el muestreo doble o mltiple cada una de las muestras
consecutivas deben seleccionarse entre los elementos restantes del mismo lote.

Inspeccin

Normal, rigurosa o reducida

Hay tres tipos de inspeccin: normal, rigurosa o reducida.

La inspeccin normal debe emplearse al comienzo de la inspeccin, a excepcin

de que las autoridades digan lo contrario. El tipo de inspeccin debe continuar sin
cambios sobre los lotes sucesivos, excepto cuando los procedimientos de cambio
requieran modificar la severidad de la inspeccin.

Los procedimientos o reglas de cambio entre tipos de inspeccin deben aplicarse

independientemente a cada clase de no conformidades o de elementos no
conformes. Los criterios de cambio que deben aplicarse son:

Cambio de normal a rigurosa si dos de cinco lotes consecutivos han

resultado no aceptables.
Cambio de rigurosa a normal si cinco lotes consecutivos hayan sido
considerados aceptables.
Cambio de normal a reducida cuando diez lotes consecutivos hayan sido
aceptables.
Cambio de reducida a normal cuando se obtiene un rechazo o la produccin
comienza a ser irregular
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El Nivel de inspeccin

Tabla 1 Norma UNE 66020-1.

Tabla 2.A Norma UNE 66020-1.

El nivel de inspeccin indica la cantidad relativa de inspeccin, los niveles

generales de inspeccin son: I, II y III.
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Con carcter general se debe usar el nivel II. Se usarn los niveles I y III cuando se
requiera una menor o mayor discriminacin.

Tambin se dan niveles especiales de inspeccin: S-1, S-2, S-3 y S4. Se emplean
cuando son necesarios niveles de muestra relativamente pequeos y puedan o
deban tolerarse mayores riesgos en el muestreo. Si para la categora de no
conformidad se obtiene un tamao distinto, se puede utilizar el correspondiente al
mximo muestreo aleatorio simple.

Determinacin de la aceptabilidad

Plan de muestreo simple (nmero de aceptacin entero): si el nmero de

elementos no conformes encontrados en la muestra es igual o menor que el
nmero de aceptacin, el lote es aceptable.
Plan de muestreo doble: si el nmero de elementos no conformes en la primera
muestra es igual o menor que el primer nmero de aceptacin, el lote es
aceptable.

Aceptacin por atributos

Concep La aceptacin por atributos consiste en examinar

to: una unidad de producto o caracterstica y
clasificarla como buena o defectuosa.
Mueatreo aceptacin o inspeccin por atributos. El Muestreo es una
herramienta de la investigacin cientfica. Su funcin bsica es determinar que
parte de una realidad en estudio (Poblacin o universo) debe examinarse con la
finalidad de hacer inferencias sobre dicha poblacin.
Contenido
1 Definicin
2 Objetivo del mtodo de muestreo
3 Conceptos fundamentales
4 Clasificacin de los defectos
5 Plan de muestreo
o 5.1 Plan de muestreo sencillo
o 5.2 Plan de muestreo doble
o 5.3 Plan de muestreo mltiple
o 5.4 Comparacin entre tipos de muestreo
6 Nivel de inspeccin
7 Nivel de calidad aceptable (NCA) o Average Quality Level (AQL
8 Tipos de inspeccin
9 Reglas de cambio de tipos de plan
10 Pasos para seleccin del plan de muestreo simple
11 Ventajas
12 Desventajas
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13 Fuente
Definicin
El mtodo o inspeccin por Atributos consiste en examinar una unidad de
producto o caracterstica y clasificarla como buena o defectuosa. La accin a
tomar despus de esto se decide contando el nmero de defectuosas
encontradas.
Objetivo del mtodo de muestreo
El objetivo de la inspeccin para la aceptacin es la de decidir si un lote de
producto debe o no ser aceptado, habindose fijado de antemano las
caractersticas que definan el Plan de muestreo (nivel de calidad aceptable, la
calidad lmite y los riesgos del productor/consumidor).
Conceptos fundamentales
Muestra Consiste en una o ms unidades del producto que se tomen de un lote o
de una produccin unitaria, estas unidades de la muestra debern ser tomadas al
azar sin aferrarse su calidad.
El nmero de unidades del producto dentro de la muestra se denomina tamao de
la muestra.
Muestreo representativo Siempre que sea posible, el nmero de unidades en
la muestra se debe seleccionar en proporcin con el tamao de los sublotes o
porciones de una produccin unitaria, que puedan ser identificados con algn
criterio racional. Las unidades de cada una de las partes del lote o porciones de la
produccin se deben de tomar al azar.
Definicin de inspeccin Es el proceso de medicin, examen, comprobacin y
otra forma de comparacin de la unidad del producto con las especificaciones.
Unidad del producto Es el objeto que se examina a fin de determinar su
clasificacin como defectivo o no defectivo o bien para contarle el nmero de
defectos.
Podra consistir en un solo artculo, en un par, en un conjunto, una longitud, un
rea, una operacin, un volumen, un componente para un producto final, el
mismo producto final, la unidad del producto puede o no ser la misma de la de
compra.
Tiempo de muestreo Las muestras se pueden tomar despus de que se hayan
reunido todas las unidades que formen el lote o la produccin unitaria o se
pueden tomar durante la formacin del lote o produccin.
Interrupcin de una inspeccin En el caso de que 10 lotes consecutivos o
producciones en una inspeccin severa se encuentre una cantidad considerable
de defectos que hagan que se rechacen los lotes; se debera interrumpir la
inspeccin y quedar pendiente para tomar accin en la mejora de calidad del
material presentado.
Defecto Es cualquier discrepancia o inconformidad del producto con respecto a
requisitos especificados Unidad defectuosa o defectivo: Es una unidad con uno o
ms defectos
Falta de conformidad El grado de la falta de conformidad de un producto se
debe expresar , ya sea en funcin del porciento defectivo o en funcin de los
defectos por cada cien unidades.
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Por ciento Defectivo Es igual a cien veces el numero de unidades defectivas

contenidas en el producto, divididas entre el numero total de unidades que
forman el producto.
Defectos por cada cien unidades Es igual a cien veces el numero de defectos
contenidos en las unidades (es posible que uno o ms defectos en cada unidad
del producto), dividido entre el numero total de unidades que forman el producto.
Clasificacin de los defectos
Mayores: Vuelven intil el artculo
Menores: Hacen el artculo menos til de lo que debera ser pero no
necesariamente intil.
Crtico: Vuelven al artculo no solamente intil sino peligroso.
Plan de muestreo
El Plan de muestreo consiste en seleccionar aleatoriamente una parte
representativa del lote, inspeccionarla y decidir si cumple con nuestras
especificaciones de calidad, para llegar a esto se deben de consultar tablas y fijar
los niveles de calidad que son aceptables (NCA) para nosotros y
nuestros clientes o proveedores.
Plan de muestreo sencillo
Consiste en un tamao de muestra y un nmero de aceptacin ambos fijados de
antemano.
El nmero de unidades que se deben inspeccionar deber ser igual al
tamao de la muestra dado por el plan.
Si el nmero de defectivos encontrados en la muestra es igual o menor que
el nmero de aceptacin, se debe considerar como aceptable el lote o produccin
unitaria.
Si el numero de defectivos es igual o mayor que el numero de rechazo, el
lote o produccin se debe rechazar.
Ejemplo: Muestreo sencillo tamao de la muestra: 125 nmero de aceptacin: 5
defectivos nmero de rechazo: 6 defectivos
Plan de muestreo doble
Es un sistema en el cual se toma una primera muestra que es menor que la
podra ser tomada para un muestreo sencillo.
Si la calidad de la primera muestra es suficientemente buena o suficientemente
mala el lote puede ser aceptado o rechazado inmediatamente.
Solamente en el caso intermedio se toma una segunda muestra y se examina
para decidir si se acepta o se rechaza el lote.
Ejemplo de Plan de muestreo Doble
Primera muestra: 125
Nmero de aceptacin: 1 defectivo
Nmero de rechazo: 4 defectivos
Segundo tamao de muestra: 125
Tamao de muestra combinada: 250
Nmero de aceptacin: 4 defectivos
Nmero de rechazo: 5 defectivos
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Plan de muestreo mltiple

En una inspeccin de muestreo mltiple, el procedimiento debe de ser , similar al
descrito en el muestreo doble a excepcin de que el nmero requerido de
muestras sucesivas para llegar a una decisin, debe ser mayor de dos.
Un Plan de muestreo mltiple es una extensin del concepto
de Muestreo doble a varias fases en el que pueden necesitarse mas de dos
muestras para llegar a una decisin acerca de la suerte del lote. Los tamaos
maestrales suelen ser menores que en un muestreo simple o doble.
Se usa el mismo principio que en muestreo doble excepto que pueden
necesitarse ms de dos muestras
Una forma particular de muestreo mltiple es conocida como muestreo
secuencial.
Comparacin entre tipos de muestreo
Simplicidad >
Tamao promedio de muestra
Variabilidad en el tamao de la muestra.
Facilidad de extraer unidades de muestra
Duracin de la prueba
Nivel de inspeccin
Define la relacin del tamao del lote y el tamao de la muestra tamao de lote
grande ---> tamao de muestra mayor (no en proporcin directa)
Existen tres niveles generales: I, II, III Nivel I se usa cuando se requiere
menos desecho y nivel III cuando se puede desechar una mayor cantidad.
Nivel II ser utilizado a menos que se indique otro nivel.
Cuatro niveles especiales S1,S2, S3 Y S4 El objetivo de los niveles especiales
es que el tamao de muestra sea pequeo cuando es realmente necesario.
Nivel de calidad aceptable (NCA) o Average Quality Level (AQL
Es el mximo porcentaje defectivo (unidades o defectos) que para propsitos de
inspeccin, puede considerarse satisfactorio como una calidad promedio del
proceso
Si la calidad promedio que est siendo producida es tan buena o por lo menos
como el NCA, el producto puede ser considerado como satisfactorio.
El NCA es un valor designado en porciento defectivo (o defectos por cada cien
unidades), que el consumidor indica que podr aceptar en la mayora de los casos
por medio del plan de aceptacin que se vaya a emplear. Los planes de muestreo
que se proporcionan en el se han arreglado de tal forma que la probabilidad de
aceptacin para un determinado valor de NCA, depender del tamao de la
muestra, siendo por lo general mayor para las muestras grandes que para las
pequeas, para un determinado NCA
Limitaciones La designacin de un AQL no significa que el proveedor este
facultado para proporcionar a propsito alguna medida defectuosa del producto.
Especificaciones de los NCAs El NCA que se vaya a emplear se debe designar
en el contrato o por la autoridad responsable (usar gua ISO-9001). Se pueden
emplear diferentes valores del NCA para grupos de defectos. Puede ser designado
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un NCA para un grupo de defectos, adems de los valores de NCA para defectos
particulares o para subgrupos de defectos dentro de cada grupo.
Tipos de inspeccin
Normal: Se usa para asegurar una alta probabilidad de aceptacin cuando la
calidad del proceso es superior al NCA y no hay porque sospechar que el proceso
no tiene un nivel aceptable.
Rigurosa: Se usa cuando el criterio de aceptacin es ms estricto que en la
inspeccin normal. Se determina este, cuando la inspeccin de lotes anteriores
consecutivos indica que la calidad del proceso es inferior al NCA.
Reducida: Cuando existe evidencia de que la calidad de la produccin es mejor
que el NCA en forma consistente se pueden utilizar un plan de muestreo cuyo
tamao de muestra es de 2/5 partes del correspondiente a inspeccin normal. En
el momento de encontrar un lote rechazado se vuelve a la inspeccin normal.
Reglas de cambio de tipos de plan
Normal a riguroso se debe implementar cuando se rechazan 2 de 5 lotes, o
menos de 5 lotes consecutivos
Riguroso a normal se implementa cuando 5 lotes consecutivos son
aceptados
Normal a reducido se implementa cuando se considera que la produccin se
encuentra controlada (estado estacionario)
Suspensin de la inspeccin se implementa cuando se rechazan 5 lotes
consecutivos bajo inspeccin rigurosa.
Reducido a normal
Pasos para seleccin del plan de muestreo simple
1. Nivel de calidad aceptable (NCA).
2. Determinar el nivel de inspeccin en funcin de su coste (nivel I, II, III, o niveles
especiales).
3. Con el tamao del lote y el nivel de inspeccin anterior ir a la tabla de cdigos
y encontrar el cdigo de inspeccin.
4. Determinar el plan de inspeccin (normal, riguroso (o estricto) y reducido).
5. Con el cdigo de inspeccin y el plan de inspeccin, acudir a la tabla
correspondiente: Tabla de inspeccin normal, reducida o estricta, y encontrar el
plan de muestreo.
6. Tomar la muestra y ejecutar la inspeccin. Con el resultado evaluar un posible
cambio de plan.
Ventajas
Cuando se est usando muestreo por atributos y el fabricante est produciendo
una calidad ms mala que el NCA, un plan de muestreo bien elegido debe
rechazar suficientes lotes para que se justifique el mejoramiento de la calidad sin
demora alguna.
Se sabe que cuando la produccin est bajo control se puede esperar una calidad
mejor que el NCA.
Desventajas
El establecer el NCA no garantiza que el comprador no acepte lotes de baja
calidad.
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Si la calidad de los lotes es ligeramente peor que el NCA, algunos lotes de

baja calidad sern aceptados antes de cambiar a inspeccin rigurosa.
Fuente
Control de la Calidad Richard C. Vaughn Editorial. Limusa
Control Estadstico de la Calidad Vicente Carot Alonso Editorial Alfaomega
http://www.ilustrados.com/documentos/muestreoparainternet.ppt
http://www.dpye.iimas.unam.mx/finales2004/Muestreo_sin_imagenes.ppt
http://www.secalidad.org/revista/articulos/febrero/Manusc106-99.pdf
http://www.frsf.utn.edu.ar/biblioteca_iram/boletin/boletin2.htm
Inspeccin y muestreo por el Military Standard 105E (ANSI/ASQC Z1.4,
BS 6001, ISO 2859 inspeccin por atributos) y el Military Standard 414
(inspeccin por variables).
El Military Standard 105 (MIL-STD-105E (1989), donde E indica la revisin), fue
desarrolldo durante la II Guerra Mundial ante la necesidad de garantizar la calidad
de pertrechos militares (municiones, etc.), durante su produccin en lotes. Esta
norma es el sistema de inspeccin de aceptacin ms difundido a nivel mundial.
Es un sistema de inspeccin de aceptacin por atributos porque es una coleccin
de esquemas de muestreo que a su vez comprenden planes de muestreo. Su
amplia aceptacin en el control de calidad motiv que fuera adoptado por la ISO
(International Standardization Organization Organizacin Internacional de
Estandarizacin) en la norma ISO 2859, existiendo adems normas concordantes
con la ISO en muchos pases (con igual nmero aunque con cdigos literales
especficos de cada pas) y la norma ANSI/ASQC Z1.4 (American National
Standards Institute Estados Unidos) y la BS 6001(Reino Unido). Estas normas
son la contraparte civil del MIL-STD-105 y su adopcin llev en definitiva a la
cancelacin del MIL-STD-105E el 27 de febrero de 1995. En especfico en la ISO
2859 se encuentran pequeas diferencias con el estndar militar, como la
terminologa de no conformidad y porcentaje no conforme, ligeras modificaciones
de las reglas de cambio, etc. Pero, en esencia, la norma es similar al MIL-STD-
105E. Por ello los aspectos que abordaremos son vlidos para ambas normas. Las
partes de la ISO 2859 son:
ISO 2859-10:2006. Sustituye a ISO 2859-0:1995. Contiene una introduccin
general al muestreo de aceptacin por atributos y un resumen de los esquemas y
planes de muestreo que se detallan en las otras partes de la norma. Tambin
proporciona una gua para la seleccin del sistema de inspeccin a emplear en
situaciones especficas.
ISO 2859-1:1999 (tiene la nota Cor 1:2001). Procedimientos de muestreo para la
inspeccin por atributos Parte 1. Esquemas de muestreo indexados por NCA
para la inspeccin lote a lote.
ISO 2859-2:1985. Procedimientos de muestreo para la inspeccin por atributos
Parte 2. Planes de muestreo indexados por la calidad lmite para la inspeccin de
lotes individuales o aislados.
ISO 2859-3:2005. Procedimientos de muestreo para la inspeccin por atributos
Parte 3. Procedimientos de muestreo con salto de lote. Su objetivo es estandarizar
los procedimientos de muestreo en productos de alta calidad suministrados por
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un proveedor que tiene un aseguramiento de la calidad satisfactorio y se puede

determinar aleatoriamente cuando un lote puede ser aceptado sin inspeccin.
ISO 2859-4:2002. Procedimientos de muestreo para la inspeccin por atributos
Parte 4. Porcedimientos para la evaluacin de niveles de calidad declarados. Se
establecen los procedimientos y planes de muestreo que pueden emplearse para
evaluar si el nivel de calidad de una entidad (lote, proceso, etc.), es conforme con
un nivel de calidad declarado.
ISO 2859-5:2005. Contiene esuqemas de muestreo secuencial que son
suplementarios a los de la parte 1.
Caractersticas del MIL-STD-105E y de la ISO 2859-1.
Es un sistema de muestreo de aceptacin por atributos, basado en el NCA y su
objetivo es inducir al proveedor a mantener un promedio del proceso al menos
igual que el NCA de aceptacin, manteniendo al mismo tiempo un lmite para el
riego del cliente de aceptar ocasionalmente un lote de poca calidad. Se aplica a
productos finales, materias primas, operaciones, mantenimiento y procedimientos
administrativos.
Los trminos y definiciones de la norma no difieren de lo que ya hemos visto. El
NCA se define como el peor promedio tolerable del proceso cuando se remiten
series contnuas de lotes para el muestreo de aceptacin. Se establece
claramente que el NCA no es un un nivel deseable, pues la ISO 2859 estimula a
los proveedores a tener promedios del proceso mejores consistentemente que el
NCA. El NCA no implica que el proveedor suministre conscientemente unidades no
conformes. La no conformidad se define como el incumplimiento de un requisito
especfico. Se clasifican de acuerdo a su severidad. A las inconformidades ms
severas se le asignan NCA muy pequeos mientras que a las menos severas se le
asignan NCA mayores. El NCA no debe ser mayor al 10%.
El fundamento estadstico est basado en las curvas CO. En la figura que sigue se
muestran, como ejemplo, las curvas CO para un plan de muestreo simple para un
tamao de muestra con cdigo de letra M (fuente: BS6001:1999).
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El muestreo por el MIL-STD-105E y las normas afines se utiliza para series

contnuas de lotes lo que permite la aplicacin de reglas de cambio de tipo de
plan, que veremos ms adelante. Estas reglas proveen una proteccin al cliente
ante un deterioro de la calidad y un incentivo al proveedor para reducir costos de
inspeccin al alcanzar una buena calidad de manera consistente. Puede utilizarse
para lotes aislados.
En la norma se incluyen las CO para los distintos niveles de inspeccin.
Se establecen niveles y tipos de inspeccin.
Nivel de inspeccin
Define la relacin del tamao del lote y el tamao de la muestra. Con mayores
tamaos de lote se establecen mayores tamaos de muestra aunque no en
proporcin directa. El tamao de la muestra se codifica por letras.
Existen tres niveles generales: I, II, III.
Se utliza el Nivel II a menos que se indique otro nivel. El Nivel I se usa cuando se
busca reducir desechos en la produccin y el nivel III cuando se puede desechar
una mayor cantidad de producto. Hay adems cuatro niveles especiales S1, S2,
S3 y S4. El objetivo de estos niveles es poder reducir el tamao de muestra
cuando esto es necesario.
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Tamao del Niveles especiales Niveles generales

lote S1 S2 S3 S4 I II III
28 A A A A A A B
9 15 A A A A A B C
16 25 A A B B B C D
26 50 A B B C C D E
51 90 B B C C C E F
91 150 B B C D D F G
151 280 B C D E E G H
281 500 B C D E F H J
501 1200 C C E F G J K
1201 3200 C D E G H K L
3201 10000 C D F G J L M
10001 C D F H K M N
35000
35001 D E G J L N P
150000
150001 D E G J M P Q
500000
500001 D E H K N Q R
Tipos de inspeccin
Normal: Se usa para asegurar una alta probabilidad de aceptacin cuando la
calidad del proceso es superior al NCA y no hay porque sospechar que el proceso
no tiene un nivel aceptable.
Rigurosa: Se usa cuando el criterio de aceptacin es ms estricto que en la
inspeccin normal. Se determina este, cuando la inspeccin de lotes anteriores
consecutivos indica que la calidad del proceso es inferior al NCA.
Reducida: Cuando existe evidencia de que la calidad de la produccin es mejor
que el NCA en forma consistente se pueden utilizar un plan de muestreo cuyo
tamao de muestra es de 2/5 partes del correspondiente a inspeccin normal. En
el momento de encontrar un lote rechazado se vuelve a la inspeccin normal.
Reglas de cambio de tipos de plan
Las reglas de cambio del tipo de plan deben utilizarse pues se sabe que cuando
se est usando muestreo por atributos y el proveedor est produciendo una
calidad ms mala que el NCA, un plan de muestreo bien elegido debe rechazar
suficientes lotes para que se justifique el mejoramiento de la calidad sin demora
alguna. Adems cuando la produccin est bajo control se puede esperar una
calidad mejor que el NCA. Ahora bien, el establecer el NCA no garantiza que el
comprador no acepte lotes de baja calidad. Si la calidad de los lotes es
ligeramente peor que el NCA, algunos lotes de baja calidad sern aceptados antes
de cambiar a inspeccin rigurosa. Los cambios de tipo de plan se implementan:
Normal a riguroso: cuando se rechazan 2 de 5 lotes, o menos de 5 lotes
consecutivos.
Riguroso a normal: cuando 5 lotes consecutivos son aceptados.
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Normal a reducido: cuando se considera que la produccin se encuentra

controlada (estado estacionario)
Reducido a normal: cuando se rechaza un lote.
Suspensin de la inspeccin: cuando se rechazan 5 lotes consecutivos bajo
inspeccin rigurosa.

Procedimiento para la seleccin de un plan de muestreo.

1. Seleccionar el NCA
2. Seleccionar el nivel de inspeccin.
3. Determinar el tamao de lote.
4. Hallar la letra que corresponde de acuerdo al nivel.
5. Determinar el tipo de plan (sencillo, doble o mltiple).
6. Seleccionar la tabla a utilizar.
7. Determinar el plan de inspeccin normal.
8. Utilizar las reglas de cambio cuando se requiera.
Se anexan las tablas ms importantes de la MIL-STD-105E. Realmente estn
borrosas, pero se pueden utilizar. Este material fu lo ms completo que pude
hallar en Internet.
Por ejemplo, se recibe un producto en lotes de 2000 unidades. Se desea
establecer un plan de muestreo para una inspeccin normal con un NCA de 0.65
%. De la tabla de los tamaos de lotes y los niveles de inspeccin, vemos que
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para lotes de 2000 y un nivel de inspeccin II la letra es K. Utilizando la tabla para

nivel de inspeccin normal y con un NCA de 0.65 vemos que el plan es n = 125, c
= 2.

Inspeccin por variables: MIL-STD-414, ISO 3951:1989, MIL-STD-1916.

La MIL-STD-414 establece los procedimientos y tablas de muestreo para la
inspeccin por variables de acuerdo al porcentaje de no conformes. Esta norma
fue cancelada segn la NOTA 2 del 2 de febrero de 1999, estando vigente la
ANSI/ASQC Z1.9-1993 en la vida civil.
La ISO tiene la norma ISO 3951-1:2005 que especifica un sistema de muestreo
para aceptacin formado por planes de aceptacin por variables en los cuales la
aceptabilidad de un lote es implicitamente determinada a partir de un estimado
del porcentaje de unidades no conformes basado en muestreo aleatorio. Para su
aplicacin, entre otros requisitos, es necesario que el error de medicin sea
despreciable, o sea con una desviacin estndar no mayor de la del proceso y que
el parmetro x que se mide siga una distribucin normal o cercana a ella.
En abril de 1996 se aprob la MIL-STD-1916 para muestreo por atributos, por
variables y continuo. En esta norma vienen ejemplos claros de su aplicacin.
El fundamento ya fue visto. Veamos un ejemplo de utilizacin de la MIL-STD-
414. Para ello se anexan las tablas ms importantes de esa norma, con la misma
consideracin que hicimos anteriormente en cuanto a la calidad del material
obtenido en Internet.
Se recibe un aditivo en lotes de 200 unidades con especificacin de que el
contenido de aditivo no debe ser inferior a 50%. Se desea aplicar un nivel de
inspeccin IV con un NCA del 1%.
De la tabla A2 vemos que el cdigo de letra es H. En la tabla B1 se observa que
para este cdigo de letra n = 20 y que con NCA = 1 k = 1.82. Entonces es
necesario tomar 20 unidades, determinar el contenido de aditivo, hallar el valor
medio y la desviacin estndar. Supongamos que se obtienen los valores 51.2 y
0.65 respectivamente. Entonces tenemos que:
Z = (51.2 50)/0.65 = 1.85 > k por lo que se acepta el lote.