SESIN 08:

DECISIONES EN LA GESTIN DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO:
Se define como la disciplina cuya finalidad consiste en mantener las mquinas y el
equipo en un estado de operacin, lo que incluye servicio, pruebas, inspecciones,
ajustes, reemplazo, reinstalacin, calibracin, reparacin y reconstruccin.
Principalmente se basa en el desarrollo de conceptos, criterios y tcnicas
requeridas para el mantenimiento, proporcionando una gua de polticas o criterios
para toma de decisiones en la gestin y aplicacin de programas de
mantenimiento.
 Mantenimiento del Pasado
Altos inventarios
Formacin artesanal
Especializacin por rea
Mantenimiento como funcin
Falta de sentido de pertenencia, baja
autoestima y posicionamiento
Excelente atencin a emergencias
Lenta contratacin y adquisicin de Recursos
Desconocimiento de gestin
Ambiente no importante
Esfuerzo aislados con motivacin personal
Alta carga de datos para procesar
Mantenimiento Actual
Participacin en la toma de decisiones
Mantenimiento como gestin
Inmediata atencin al cliente
Participacin en la seleccin de tecnologa
Definicin de polticas de reposicin de
equipo
Procedimientos estandarizados
Sistema de Informacin apropiado
Planeacin y programacin de actividades
Control presupuestal
Inspecciones Sistemticas
Documentacin Apropiada
Personal capacitado y convencido
Mantenimiento de primera lnea por el
operario.
FLUJO DE LA GESTIN DEL REA DE MANTENIMIENTO:

Anlisis y diagnstico del mantenimiento

Organizacin del mantenimiento

Planeamiento y organizacin del

mantenimiento

Direccin y control del mantenimiento

Evaluar la gestin y operacin del

mantenimiento
EL CONCEPTO DE MANTENIBILIDAD:
Esta caracterstica se refiere principalmente a las propiedades de diseo, anlisis,
prediccin y demostracin, que ayudan a determinar la efectividad con la que un
equipo puede ser mantenido o restaurado para estar en condiciones de uso u
operacin. La mantenibilidad es conocida tambin como la capacidad para
restaurar efectivamente un producto.

EL CONCEPTO DE FIABILIDAD:
La fiabilidad es una medida cuantitativa relacionada con la calidad. En realidad es la
probabilidad de que un elemento determinado funcione de manera adecuada.

(%) =

TIPOS DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento Correctivo (MC):
Mantenimiento efectuado a un tem, cuando la falla o avera ya se ha producido,
restituyndole a Condicin Admisible de utilizacin. El Mantenimiento Correctivo
puede, o no, ser programado.

La aplicacin del mantenimiento correctivo en las empresas industriales

fundamentalmente se produce de dos maneras:

Emergencia o No programado:

El mantenimiento correctivo no programado o de emergencia, obliga actuar con la

mayor rapidez posible para superar las averas producidas, evitar costos y daos
materiales y/o humanos mayores. Se efecta con la urgencia debida, dependiendo
de la avera imprevista a reparar lo ms pronto posible o por una condicin
imperativa que hay que satisfacer (problemas de seguridad, de contaminacin,
etc.).
Este mantenimiento es aplicable normalmente a equipos o componentes en los que
es imposible predecir las fallas y en los procesos que admiten ser interrumpidos en
cualquier momento y durante cualquier tiempo, sin afectar la produccin, seguridad
u otros factores igualmente importantes en la empresa. Tambin para equipos que
cuentan con cierta antigedad.
El inconveniente que tiene este mantenimiento es que la falla puede darse en
cualquier momento, muchas veces, en los momentos menos oportunos, es decir en
los casos cuando se esta en plena produccin. El otro inconveniente es la
inmovilizacin de capital en repuestos, debido a las ocurrencias de averas
imprevistas y la gestin de compras no garantice contar con los repuestos de manera
oportuna para la continuidad del proceso productivo.
Programado:

Si bien en el mantenimiento correctivo no es factible desarrollar un plan a mediano y

larga plazo, si es posible efectuar programas de mantenimiento que se realizan a
corto plazo. Para que esto se pueda desarrollar se requiere conocer con anticipacin
qu es lo que debe hacerse, de modo que cuando se pare el equipo para efectuar la
reparacin, se disponga del personal, repuesto y documentos tcnicos necesarios
para realizarla correctamente.
Este tipo de mantenimiento permite programar la parada del equipo y la ejecucin
de los trabajos sin ninguna urgencia y sin interferir en la produccin, que lo
diferencia del mantenimiento por emergencia. La oportunidad para su realizacin se
dar en los espacios de tiempo de paradas, cambios de turnos, fines de jornada o
semana, periodos de baja produccin, o en vacaciones del personal, etc.
A. Por la Forma de ocurrencia
1. Avera imprevistas
2. Avera previstas
B. Por la prdida de funcin
1. Avera total
2. Avera parcial
C. Por la forma como se presenta
a travs del tiempo
1. Averas crnicas
2. Averas espordicas
3. Avera transitoria
Mantenimiento Preventivo (MP):
Todas las actividades sistemticamente predefinidas y repetitivas de
mantenimiento responsables por la continuidad del servicio de un tem,
englobando, inspecciones, ajustes, conservacin y eliminacin de defectos, cuyo
destino final es evitar o reducir fallas en los equipos, a mejorar la confiabilidad de
los equipos y la calidad de produccin.
El mantenimiento preventivo basado en el tiempo surgi de la necesidad de mayor
seguridad, disponibilidad y productividad, y ante la complejidad y costos de las
operaciones productivas.
Aunque el costo del mantenimiento preventivo puede ser alto, estos costos son
mucho menores que el costo de falla de equipo y de parada no programada. Esta
situacin se sustenta en la mayor disponibilidad del equipo, la mayor seguridad de
operacin, la reduccin de paradas no programadas, la mejora de los trabajos y la
administracin del mantenimiento.
Tipos de Mantenimiento Preventivo:

MP Planeado MP Predictivo
En el mantenimiento planeado, se puede diferenciar: Se revisar ms
adelante.
El MP de rutina es la forma sistemtica de hacer:
Limpieza
Lubricacin
Inspeccin
Pruebas
Ajustes, aprietes
Reemplazo de piezas o componentes
Servicio tcnico y
Reparaciones menores
El MP global generalmente involucra: Reacondicionar equipos (reconstruir)
Desmantelamiento parcial del usualmente involucra:
equipo Retirarlos del lugar de
Reemplazo de piezas y produccin (de ser posible)
componentes Desmantelamiento total del
Empleo de diversas herramientas equipo
Mayor nivel de habilidad Mejoramiento del equipo
Mucho ms tiempo que el MP de Reemplazo de muchas piezas
rutina Alto nivel de habilidad
Tiempo muerto programado de los Participacin del proveedor
equipos Recalibracin y funcionamiento
Participacin del planificador de prueba
Gran cantidad de tiempo
Reinstalacin en el lugar de
produccin
Mantenimiento Predictivo (MPd):
Definimos el Mantenimiento Predictivo (MPd) como el servicio debido al desgaste de
una o ms piezas o componentes de equipos prioritarios a travs de la medicin, el
anlisis de sntomas y tendencias de parmetros fsicos, empleando varias
tecnologas que determinan la condicin del equipo o de los componentes, o
estimacin hecha por evaluacin estadstica, extrapolando el comportamiento de
esas piezas o componentes con el objeto de determinar el punto exacto de cambio o
reparacin, antes que se produzca la falla.
El mantenimiento Predictivo determina el tiempo ptimo para realizar un
mantenimiento especfico mediante el monitoreo de la condicin y utilizacin de
cada componente. El MPd modifica los intervalos de MP en una forma predecible. Es
proactivo y a la vez reactivo. Es proactivo cuando la informacin permite diferir los
mantenimientos programados de componentes si estn operando normalmente.
Es reactivo cuando la informacin de condicin indica un problema que requiere
mantenimiento correctivo.
Consideraciones fundamentales en el MPd:

El mantenimiento predictivo se utiliza donde el equipo es crtico para operaciones

y donde el sistema de monitoreo es confiable y econmico, tambin donde la
economa de escala lo permite.
El mantenimiento predictivo requiere un sistema de monitoreo sofisticado,
mantenimiento de informacin y evaluacin continas.
El mantenimiento predictivo emplea varias tecnologas para determinar la
condicin del equipo o de los componentes mediante la medicin y el anlisis de
la tendencia de parmetros fsicos con el objeto de detectar, analizar y corregir
problemas en los equipos antes de que se produzca una falla.
Importante:

El mantenimiento predictivo no se aplica a todo el equipo y depende de varios

factores entre los que podemos nombrar:

Tamao y costo del equipo.

Modos de falla, y valores crticos.
Mayor disponibilidad de equipo
Intervalos mayores de mantenimiento preventivo
Eliminacin de la tcnica de reparacin por remocin de componentes
hasta que el problema desaparezca.
Eliminacin de corridas de equipo para diagnstico.
Tiempos de reparacin ms cortos.
Reduccin de inventarios de repuestos
 TPM (Total Productive Maintenance)

Mantenimiento Productivo Total

El Mantenimiento Productivo Total (TPM) es un sistema de gestin que evita

todo tipo de prdidas durante la vida entera del sistema de produccin,
maximizando su eficacia e involucrando a todos los departamentos y a todo el
personal desde operadores hasta la alta direccin, y orientando sus acciones
apoyndose en las actividades en pequeos grupos. Se orienta a:
Maximizar la eficiencia del sistema productivo.
Prevenir: perdidas, accidentes, defectos, fallos.
Aplicable a todos los sectores.
 TPM

1. Mejoras enfocadas (kaizen).

2. Mantenimiento autnomo (Jishu Hozen).
3. Mantenimiento productivo o planificado.
4. Educacin y formacin.
PILARES

5. Mantenimiento temprano.
6. Mantenimiento de calidad.
7. Mantenimiento en reas administrativas.
8. Gestin de seguridad, salud y medio ambiente.
9. Especialidades (Monotsokuri).
 TPM
1) Compromiso 7) Mejoramiento de efectividad.
2) Educacin 8) Establecimiento del programa.
3) Modelo de mantenimiento 9) Preparacin de un calendario.
4) Fijar polticas 10) Dirigir el entrenamiento.
5) Disear el plan maestro 11) Desarrollo de un programa inicial.
6) Lanzamiento introductorio 12) Implementar completamente.

12 PASOS