Ergonoma en las Plantas Salmoneras

de la X Regin

Rodrigo Figueroa

Francisco Alarcn

Vctor Muoz

Jos Caballero

Germn Contreras

Concepcin, 14 de Septiembre 2016

 El objetivo del siguiente ensayo es dar una mirada de la ergonoma pero
aplicada especficamente a la industria salmonera de nuestro pas, una industria
de gran importancia para el desarrollo de nuestro pas.

Para lograr un correcto desarrollo de la ergonoma aplicada a esta industria

se tomo como referencia el estudio ergonmico hecho por la direccin del trabajo
del gobierno de chile, ms especficamente por Elas Apud, Silvia Lagos y Fabiola
Maureira de la facultad de ciencias biolgicas de la Universidad de Concepcin,
dicho estudio profundiza en los problemas que se ven desde el punto de vista
ergonmico en esta industria que tienen consecuencias negativas tanto como para
las empresas salmoneras como para los trabajadores de esta.

Con esta radiografa en mano se puede extrapolar lo que se ve en esta

industria hacia la industrias en general, entender el concepto de ergonoma, sus
aplicaciones y poder responder: Por qu la ergonoma es tan importante en la
industria del siglo XXI?.

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Ergonoma

Antes de profundizar en las aplicaciones de la ergonoma y la ergonoma

especficamente en la industria pesquera de nuestro pas es importante tener
algunos antecedentes sobre esta disciplina.

Segn la International Ergonomics Association, la ergonoma se define

como:

Ergonoma (o factores humanos) es la disciplina cientfica relacionada con

la comprensin de las interacciones entre los seres humanos y los elementos de
un sistema, y la profesin que aplica teora, principios, datos y mtodos de diseo
para optimizar el bienestar humano y todo el desempeo del sistema.

El origen de esta disciplina se remonta a los primeros estudios que hizo el

hombre respecto a su interaccin con el trabajo, pero tomo relevancia en el siglo
IX, cuando se descubri como aumentar la productividad de una tarea especfica
diseando nuevas formas en las cuales hacer el trabajo, una herramienta ms
eficaz, una forma ms eficaz, etc.

El rol de la ergonoma en la industria moderna es de gran relevancia, esta

disciplina tiene al ser humano como eje, pero adems su enfoque nos muestra un
sistema humano-maquina en los sistemas de productivos, hoy en da estudiar esta
interaccin es de inmensa importancia por gran impacto en la productividad.

El ser humano est provisto por cualidades nicas que lo hacen un homo
sapiens sapiens, a estas cualidades y su estudio la llamamos antropometra,
conociendo a cabalidad los detalles del cuerpo humano, sus lmites y ptimos se
puede disear un entorno en el que la productividad en el que su trabajo se
desenvuelve sea la ptima.

La ergonoma finalmente es decisiva en un trabajo y entorno correctamente

diseado, pero no solo la empresa se ve beneficiada por esto aumentando su
productividad, adems existe el beneficio personal hacia trabajador, ya que el
trabajo que est realizando fue diseado de tal forma que vela toma en cuenta su
integridad fsica y psicolgica, adems socialmente hay un beneficio ya que con
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ergonoma los trabajadores tienen un correcto desarrollo personal y fsico dentro
de la tarea que todo humano tiene la obligacin de ejercer para mover la sociedad.

Manejando ya los conceptos y trminos bsicos asociados a la ergonoma,

podemos empezar a pensar en cmo se aplica o manifiesta un proceso de mejora
ergonmica. Desde cambiar una simple postura a la hora de realizar un trabajo
hasta implementar nuevas herramientas y tecnologas, que vern su significancia
en un aumento de la calidad de la salud ocupacional, lo que a su vez se traduce
en aumento de la produccin, mejor ambiente laboral, disminucin del riesgo de
accidentes y la realizacin de operaciones sin imprevistos.

Antes de explayar el principal objetivo planteado, es necesario dar a

conocer como entendemos, aplicamos y hablamos de ergonoma en otras
industrias distintas a la salmonera.

Como primer caso/ejemplo tenemos el extrado del texto de la Direccin del

trabajo, Estudio ergonmico de la plantas salmoneras de la X regin en el cual
se presenta, como caso homlogo al fileteado del salmn, el estudio hecho en el
sector forestal de poda media (3-6 metros). En Chile hasta hace unos aos, la
poda de este tipo se realizaba desde el suelo con una sierra con mango de
aproximadamente 6 metros. Realizar dicha tarea implicaba cortes defectuosos y
malestares fsicos para los trabajadores. Tras un estudio y propuesta ergonmica,
se propuso un mtodo alternativo que consista en el uso de escaleras que
permitieran al trabajador acercarse al rbol y podar desde una posicin ms
cmoda y con una sierra adecuada. Algo que parece tan simple como usar una
escalera, tendra notables resultados. Disminuyeron los problemas y malestares
fsicos de los funcionarios, los cortes fueron de mejor calidad y la productividad
aument de 96 rboles por jornada a 125 en el mismo tiempo.

Adems de este caso mencionado anteriormente, la ergonoma se puede

emplear en la industria/empresa minera, agrcola, gastronmica, etc. Pero no
debera ser entendida como una opcin a aplicar, ms bien, la entendemos como
una herramienta necesaria para la optimizacin de todo tipo de recursos y, ms
importante an, para que la calidad laboral sea ptima.

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 Otro motivo de suma importancia para que una empresa sea ergonmica,
es evitar accidentes y las multas o restricciones que estos conllevan. Y desde aqu
entramos a otra aplicacin de la ergonoma, la que se conoce como ergonoma
forense.

Posterior a un accidente laboral viene una investigacin interna o externa

(dependiendo de la gravedad) y es aqu donde se identifican las posibles causas
por un mal manejo de la ergonoma.

Esta se aplica a los procedimientos administrativos judiciales sobre

responsabilidad civil, responsabilidad de la empresa por falta de medidas de
seguridad, o sobre incapacidad temporal o permanente.

Ayuda a poder acreditar la existencia de una

invalidez laboral para la profesin en aquellos
casos en que es difcil saber con detalle en qu consisten los
requerimientos propios de una concreta categora profesional, o en aquellos
supuestos en que es necesario saber si una determinada patologa puede tener su
origen en la actividad desarrollada por el trabajador.

Algunas medidas de mejora como la eleccin del correcto nmero de

trabajadores por funcin, las pausas programadas, la rotacin de tareas y
secuencias operacionales deben ser implementadas para evitar accidentes y no
como consecuencias de estos.

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Ergonoma en la industria salmonera Chilena

Dentro de los antecedentes del sector pesquero es importante sealar que

desde que se autoriz la instalacin y operacin de salmoneras en cautiverio
surgieron varios estudios correspondientes a salud ocupacional y medir la
ergonoma en las empresas ya que a medida que transcurran los aos el sector
pesquero (especficamente la industria del salmn) comenz a aumentar en la
demanda de sus productos y se vieron en la necesidad de aumentar la produccin
pero al costo de explotar laboralmente a sus trabajadores. Es por esta razn que
la unidad de ergonoma de la Universidad de Concepcin realiza un estudio sobre
condiciones laborales y productividad de mano de obra femenina de los cuales se
desprenden malos resultados para los trabajadores, uno de los motivos ms
importantes que afectaba la salud ocupacional en la empresa era las horas que se
trabajaba al da, siendo estas de 12 horas aproximadamente. Claramente esto es
considerado un abuso ya que el tiempo para recrearse personalmente y para
descansar es menor al normal lo que provoca a corto plazo un nivel de estrs
considerable. En un estudio por la direccin del trabajo seala que el nico tiempo
para descansar de los trabajadores es en el horario de almuerzo y en la once, los
horarios para ir al bao son restringidos por lo que las condiciones laborales no
son ptimas. Con respecto al puesto de trabajo es relevante sealar que no existe
rotacin en el rea de trabajo, es decir, el esfuerzo fsico que se aplica al trabajar
es realizado todos los das por lo que provoca dolores continuos en el cuerpo del
operador sin tiempo de reponerse, los sueldos en la industria consiste en una
parte fija y otra variable, esta ltima es sumamente importante ya que depende de
las horas trabajadas por el empleado, provocando que muchas personas asistan
al trabajo enfermos y que no hagan uso de licencias medicas, estos datos son
corroborados por el estudio de la unidad de ergonoma de la Universidad de
Concepcin quien indico que una cifra no menor del 73,3% de los trabajadores no
hacen uso de licencias medicas para no disminuir su salario. Otro motivo
importante que provoca disminucin del sueldo es la calidad del trabajo, este era
montono y si una persona fallaba con la calidad del producto su salario era
disminuido por lo que el empleado se ve envuelto en una serie de situaciones que

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provocan mal estar en la empresa. Segn los ndices de accidentabilidad arrojan
resultados alarmantes como los mencionados a continuacin:

Sobre esfuerzos
Golpes contra objetos
Dao con objetos corto punzantes en dedos y brazos
Daos al rea lumbar
Cadas provocadas por piso resbaladizo

Los daos en el rea lumbar son provocados por transportar carga pesada de
materia prima, el estudio sugiere que estos problemas pueden evitarse con
diseos del rea laboral adecuados.

Las cadas por el piso resbaladizo se debe al agua al que se ve expuesto el

personal, mezclada con grasa de salmones que cae al piso provocando un lugar
inapropiado y peligroso para trabajar.

En cuanto a licencias mdicas que por lo general los trabajadores evitaban

utilizar, estas se deben a:

Trastornos musculo-esquelticos de cuello

Trastornos musculo-esquelticos de espalda
Lumbago
Tendinitis

Ya que se evitaba a toda costa prolongar las licencias medicas los trabajadores
arriesgadamente asistan a trabajar con estas enfermedades, provocando dolores
crnicos de los cuales nunca mejoraban, con el transcurso de los aos se
destacaba tendinitis en manos y antebrazos.

Otro aspecto no menor que detecta la direccin del trabajo es que el 30% de
las mujeres sufren amigdalitis, resfros o sinusitis, a su vez el 6% de las mujeres
posee algn tipo de alergia.

Los trabajadores sealan que no poseen informacin del trabajo que realizan, ya
sea la forma adecuada de operar una maquina o algn tipo de capacitacin que
logre desempear un mejor trabajo. Lamentablemente temen reclamar por estas
condiciones por miedo a que los despidan de su trabajo.

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 Ya que no poseen tiempo para recuperarse de sus enfermedades (motivos
sealados anteriormente) provoca que no tengan tiempo para realizar vida social,
aspecto fundamental para las personas.

Ciertos estudian sealan que a mayor productividad existe mayor riesgo de

tener sntomas psquicos negativos, es decir, el estudio seala que hay un lmite
ergonmico en la productividad.

Especficamente en la X regin de Chile se puede detectar falencias en las

escaleras, rampas y pisos de las empresas porque poseen un ndice alto de
riesgos de resbalamiento. Las salidas de emergencia son insuficientes en cantidad
y numero de sealticas.

Esta informacin seala que el 5,9% de los trabajadores sufre ansiedad y/o
depresin, el 50% de los trabajadores duerme mal por extensas jornadas laborales
y por el trabajo duro.

Lo nico que destaca la empresa en la organizacin es la solidez de las

paredes y techos, buen aseo y la mantencin del recinto.

Siguiendo la misma lnea de lo hablado anteriormente, el propsito del

mejoramiento de los puestos de trabajo y del rediseo desde el punto de vista
ergonmico tiene como finalidad aumentar la eficiencia, en trminos tanto de la
capacidad productiva como de la proteccin de las personas. Para esto, resulta
indudablemente necesario realizar un anlisis de las estructuras fsicas donde se
desarrollan los trabajos en la industria salmonera, tanto en infraestructura como en
maquinaria. Si los trabajadores no se sienten del todo cmodos en su puesto de
trabajo, es posible que el desarrollo productivo en la empresa no alcance un punto
ptimo, debido a que este se ve en la gran mayora de los casos reflejado en el
bienestar de las personas.

Remitindose directamente a los problemas ergonmicos asociados a la

industria salmonera, se har un enfoque hacia la infraestructura. En esta
industria, generalmente se dan casos de hacinamiento, donde el trnsito del
personal se ve dificultado debido al reducido espacio que existe, de este modo

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entorpeciendo en cierta medida la produccin ya que los trabajadores no cuentan
con un espacio suficiente para transitar libremente por su lugar de trabajo. Si se
lleva esto a nivel macro, es decir visto desde un punto de vista holstico, es posible
notar deficiencias en los resultados finales. Para evitar esto, es recomendable que
al momento de realizar futuras ampliaciones, se incorporen criterios que indiquen
como ser la participacin de los trabajadores y que dificultades se encontrarn en
el lugar de trabajo. A pesar de ser una recomendacin bastante generalizada para
un tema tan especfico, se considera que deben existir comisiones por industria
encargadas de cada caso en particular, a su vez idealmente para evitar la
remodelacin de lugares (por lo costoso y difcil que puede ser esto), sino mas
bien para nuevas edificaciones.

Otro tema que es necesario abordar es el desgaste de los trabajadores

debido a las exigencias fsicas y mentales impuestas por el trabajo. No es bueno
en ninguna medida que los trabajadores se vean expuestos a tensiones y
presiones prolongadas, esto produce un desajuste en ellos. No deben verse
sobrepasados por las exigencias, ya sea por la prolongacin de la jornada laboral,
las metas de produccin impuestas previamente, etc. Estos problemas sin duda
producen desmotivacin a largo plazo y una reduccin en la capacidad productiva
de cada trabajador, a su vez aumentando el riesgo de accidentes y de
enfermedades. A modo de solucin ante esto, los sistemas de control utilizados
para lograr las metas productivas sugieren ciertos estudios de procedimiento, para
lograr un rendimiento sustentable y disminuir los niveles de presin y tensin en
los trabajadores.

Muchas de las actividades realizadas en la industria salmonera pueden ser

consideradas como montonas y repetitivas, las cuales exigen que el cuerpo se
adapte a una condicin no natural por un periodo prolongado de tiempo, incluso
aun mayor si se contabiliza el hecho de que muchas de estas jornadas pueden
extenderse hasta por 2 horas ms de lo normal. Esto puede producir un cambio
negativo en la dinmica familiar, puesto que el trabajador adems de estar mas
tiempo fuera de casa, la monotona lo deja agotado tanto fsica como mentalmente

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y pueden producirse problemas en el mbito familiar por estas razones, siendo las
mas afectadas las mujeres por sus afinidades y habilidades manuales.

En cuanto a este trabajo repetitivo, una solucin posible es reestructurar la

distribucin de pausas, para evitar un horario continuado y evitar el sobre estrs.
Sin embargo, es necesario un estudio previo para verificar en qu momento
realizar estas pausas y tambin definir su frecuencia. Se propone un area de
descanso, es decir, la implementacin de habitaciones con una temperatura
ambiente que oscile entre los 20 y 25 grados celcius, donde se realicen ejercicios
compensatorios a modo de alejarse del mbito rutinario y repetitivo.

Siguiendo con los problemas ergonmicos en la industria, cabe mencionar

las condiciones fras y hmedas en las cuales se desempea el trabajo. El
ambiente en la cadena de produccin exige este tipo de condiciones, con harta
agua e incluso algunas veces llegndose a producir hielo. Esto puede resultar en
un gran problema si no existe una vestimenta adecuada y algn tipo de proteccin
personal, donde los tiempos de exposicin a este ambiente es tambin un factor
clave a incluir, ya que mientras mas frio el ambiente laboral existe una mayor
posibilidad de lesionarse. Es recomendable que los trabajadores usen guantes
especiales que sean efectivos en la proteccin y aislamiento de la condicin de
fro a la que se exponen al manipular el hielo.

Otro aspecto importante es el manejo manual de materiales. Este es un

punto importante, ya que pueden producirse tantas enfermedades crnicas por el
mal manejo de los materiales. Para el caso de la industria salmonera, se deben
manipular pesos excesivos muchas veces, tales como movimiento de bandejas y
cajas, o arrastre de carros, los cuales producen movimientos rotatorios de la
columna vertebral y exige a su vez mover pesos excesivos a muy alta y/o baja
altura. Para este caso, la propuesta es definir las dimensiones y distribucin
correcta de los puestos de trabajo, as como tambin aplicar el conocimiento de
las medidas antropomtricas descritas anteriormente, para redisear los puestos
de trabajo para que de este modo, el trabajador quede en una posicin correcta y
adecuada para efectuar los movimientos. Siguiendo la misma lnea, un ejemplo de

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solucin para evitar que el trabajador no se exponga a sobreesfuerzos, que la
mquina encintadora est conectada a una correa transportadora o a algn tipo de
mesn con rodillos

Dentro de las soluciones para disminuir el riesgo en los puestos de trabajo,

es introducir a los trabajadores a un curso de capacitacin para protegerse ellos
mismos de los riesgos que los puedan afectar, explicndoseles los riesgos y la
forma correcta de proteccin ante estos.

En la industria salmonera se pueden apreciar problemas de sobrepeso en

los trabajadores, donde existe un exceso en la grasa corporal y afectando
negativamente el comportamiento muscular.

Otro factor a considerar es el ruido ambiental, el cual es perjudicial para la

comunicacin entre los trabajadores, que es muy importante para la sinergia
necesaria para el proceso productivo. En todas aquellas funciones, donde exista la
necesidad de transmitir informacin en forma oral, se espera que el ruido de fondo
no sobrepase los 60 a 65 dB(A), para no entorpecer las comunicaciones. Una
medida para evitar el exceso de ruido ambiental en horario laboral, es establecer
un ambiente silencioso tanto en descansos como en las horas de colacin, lo que
por consiguiente implica el diseo de areas para el descanso y recuperacin
entre las pausas.

Movindose a las recomendaciones mas especificas para los puestos de

trabajo, resulta necesario hablar el tema en detalle.

En la etapa de calibrado, para las industrias que no tienen calibrado

automatizado, incorporar una mquina para indicar automticamente en una
pantalla el canal hacia donde debe dirigirse el producto previamente pesado,
puede ser una solucin factible ya que el trabajador no debe decidir el canal y
disminuye el tiempo utilizado en el proceso, de esta manera, mejorando la
eficiencia del mismo. En cuanto al traslado de bines, debe hacerse un estudio para
determinar la factibilidad de mecanizar su traslado con gras de horquilla por
ejemplo.

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 En la etapa de fileteo, debe hacerse un estudio para determinar la
factibilidad de liberar a los trabajadores del corte ms pesado con una maquina
fileteadora, de este modo el trabajador no debe cargar con esfuerzos excesivos
que puedan perjudicarlo a largo plazo.

Para la etapa del despinado y moldeo, se recomienda implementar el

sistema de una correa transportadora desde la recepcin del filete para despinar,
hasta cuando el filete despinado ha sido moldeado, incorporando adems, al final
del sistema, una bandeja rotatoria, con el fin de facilitar la velocidad del proceso,
reducir el nmero de desplazamientos y movimientos innecesarios y hacer ms
cmoda la operacin de llenado de bandejas de las piezas moldeadas. Con
respecto a la pinza utilizada, lo mejor es hacer ciertas remodelaciones para evitar
que los trabajadores utilicen fuerza sobre la necesaria y de este modo optimizar el
uso de ella, tales como mangos ms largos, recubiertos con materiales de alto
coeficiente de roce y que permitan que la direccin de la fuerza coincida con el eje
del antebrazo y la mueca. El rediseo no busca modificar el modo de empleo de
ella, sino mas bien mantener la produccin y mejorar el mtodo para lograr una
mayor eficiencia en el despinado de salmones.

En cuanto a la etapa de empaque, para evitar el agotamiento lo mejor es

que los trabajadores que realicen esta etapa, alternen su posicin de pie y
sentados, manteniendo un ngulo ptimo de visin y tambin de este modo evitar
una curvatura de la columna, as como logra apreciarse en la siguiente imagen:

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 Sobre las labores de emparrillado, se sugiere definir procedimientos
explcitos para el retiro de los ganchos de producto refrigerado y evitar as que
stos queden diseminados en el piso, mejorando la seguridad presente en el lugar.
O tambin pueden ser utilizados para colgar el producto a refrigerar.

A pesar de las diferencias que presentan las empresas dentro de los

procesos de elaboracin del salmn, se encuentran aspectos en comn dentro de
estas empresas, como en las lneas de procesamiento de productos de salmn, en
los cuales los ms comunes fueron congelados y fresco-enfriado de las cuales se
obtienen como producto final salmn y filete, frescos y congelados
respectivamente. Las actividades que se realizan en los diferentes procesos de
elaboracin de los productos son en parte automatizadas y en parte manual,
siendo las tareas manuales ejecutadas en su mayora por persona femenino. En
cuanto a actividades, hay algunas presentes durante todo el ciclo de trabajo como
la inspeccin, tambin se caracteriza como principal actividad con intervencin de
personal, la de despinado del salmn, sin dejar de mencionar el fileteo y el
eviscerado. As tomando en consideracin las diferencias encontradas se puede
sintetizar un procedimiento de trabajo comn para los cuatro productos bsicos en
la elaboracin del salmn.

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En cuanto al anlisis de los aspectos ergonmicos identificados en las etapas de
elaboracin del salmn destaca en la etapa de "calibrado" (que consiste en pesar
el salmn y clasificarlo de acuerdo a su peso), los problemas posturales que
generan a partir del mal diseo de las estructuras involucradas en la actividad a
realizar por el operario, esto afectara el bienestar a largo plazo del trabajador por
lo que se recomienda adecuar las instalaciones de acuerdo a los criterios
ergonmicos recomendados para la postura que se debe tener en este tipo de
estaciones, adems de la utilizacin de algn implemento que ayude al trabajador
a realizar su trabajo de una forma cmoda con la implementacin que se requiere.
En cuanto a la pre-evaluacin antes del proceso de calibracin por parte de un
operario, ayuda a mejorar la calidad del producto, ya que seleccionando el mejor
producto a calibrar, se pueden evitar el incumplimiento de especificaciones para el
producto, lo que contribuye a una mejor calidad de ste. Para el proceso de
calibracin es necesario pesar el salmn y clasificarlo segn su peso, en cuanto a
ergonoma se trata, se encontraron diferencias en este proceso, puesto que en
algunas empresas es el operario quien lee la informacin de la balanza y clasifica
manualmente a que canal debe ir el salmn, en comparacin con otras empresas
en las cuales la maquina calibradora indica solo el canal a cual se debe dirigir el
producto, esto constituye un factor de posible error en el proceso, que se puede
evitar con la inversin de tener una maquina calibradora y a la vez liberar al
trabajador de la responsabilidad de la toma de decisiones y mejorar su bienestar.
Dentro del proceso de calibracin se identificaron factores ergonmicos como el
contacto constante de las extremidades superiores de los trabajadores con hielo y
agua a bajas temperaturas lo que es una clara seal de disconfort por parte del
trabajador y que adems al hacerlo est requiriendo de adoptar una posicin que
constituye un factor de riesgo para su columna vertebral, si bien al manipular hielo
y agua a bajas temperaturas se hacen con guantes, creemos que sera ms
efectivo crear un mecanismo que mejore el bienestar del operario y que disminuya
el factor de riesgo de una enfermedad. Siguiendo con el proceso de
almacenamiento se detectaron malas posiciones en el arrastre de cargas pesada,
que si bien se hacen con el equipo necesario no dejan de constituir un riesgo para

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la columna del trabajador lo que se aumenta la posibilidad de un accidente, este
tipo de problemas se presenta tambin al sacar los salmones de los bines y
depositarlos en bandejas donde los carros para almacenar los salmones, tienen
diseos y espacios que requieren de malas posturas por parte del trabajador para
realizar las actividades.

En la etapa del "fileteo" del salmn, vara segn la empresa, en la cual se

requieren ms o menos operarios dependiendo del la organizacin de la empresa,
y el orden en que se ejecuta el proceso. Existe una maquina fileteadora que facilita
el proceso, no obstante en algunas empresas se requiere de un solo trabajador
para realizar el proceso completo y en otras se requiere de ms de un operario,
esto depende del tamao de la empresa y del nivel de organizacin y que tan
eficaz sea el proceso, siempre es mejor reducir costos de personal, pero requiere
un estudio del proceso en detalle. Como aspecto critico detectado en el "fileteo" se
destaca que los operarios permanecen el 100% de la jornada laboral de pie
realizando movimientos repetitivos con mayor o menor fuerza, lo que constituye
una actividad montona y aburrida, sin dejar de mencionar que no existe rotacin
de funciones, tambin los trabajadores se sienten observados al estar
constantemente vigilados por algn supervisor encargado de el cumplimiento de
metas de productividad lo que constituye un factor psicolgico negativo para el
operario y ponindolo en constante stress lo que se puede traducir en una baja en
la productividad y disminuyendo el bienestar del trabajador, por lo que se podra
recomendar establecer una relacin entre supervisores y operarios, ms cercana e
involucrar ms a los operarios con los compromisos de la empresa, para que se
vea reflejado en la productividad.

Pasando a la etapa de "despinado y moldeo", en el despinado, la operadora debe

sacar las espinas del pescado con una pinza, luego de seleccionar el salmn a
procesar, durante este proceso, la operadora debe quitar el pescado de la cinta
transportadora, luego quitar las espinas y retornarlo a la cinta transportadora, sin
espinas, lo que involucra una accin repetitiva y lo que implica realizar un esfuerzo
de brazos por parte de las operarias, adems de tener que permanecer de pie

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durante toda la jornada de trabajo, lo que provoca molestias y dolor en manos,
brazos y piernas, perjudicando el bienestar del trabajador, al observar las
imgenes, creemos que se podra mejorar este proceso realizando rotacin de
funciones dentro del rea productiva y descansos programados para los
trabajadores que permanecen de pie durante periodos de tiempos ms
prolongados. Adicicionalmente se muestra que las trabajadoras permanecen en
contacto con el piso hmedo y con aceite proveniente de las materias primas, y
que a pesar de el estndar establecido de utilizar un piso de goma individual, no
todas las trabajadoras lo poseen lo que dificulta el trabajo y constituye un factor de
riesgo de cadas y accidentes, sin dejar de mencionar el hacinamiento con el que
trabajan en el lugar, creemos que se debe establecer claramente un estndar de
seguridad para esta situacin as como uno de bienestar para los trabajadores ya
que las situaciones antes mencionadas pueden resultar psicolgicamente
molestas e irritantes y pueden ser causales de stress para los trabajadores. Otro
aspecto a considerar dentro del procesos de "despinado" es la herramienta que se
utiliza para sacar las espinas del producto, el cual consideramos que es un poco
inadecuado para el personal y creemos que se puede mejorar analizando bien los
aspectos anatmicos de una mano y rediseando el modelo a uno que permita
ejercer menos fuerza para realizar la operacin y que cumpla con la misma
funcin, as podemos evitar posibles lesiones al exponer al trabajador a una
accin repetitiva que requiere de un esfuerzo. En la etapa del "moldeo" que
consiste en envolver el salmn con un plstico para su posterior almacenamiento,
se encontraron diferencias en la lnea de produccin, donde en un caso se somete
al trabajador a un esfuerzo de su columna vertebral que no es adecuado y que la
operacin lo requiere, a diferencia de otras empresas que facilitan el trabajo al
operario pero observamos que se utiliza un poco mas de material y podra
constituir un factor de costos para la empresa aun as basndonos en los aspectos
ergonmicos, sera mejor que se estandarizar la lnea de produccin adecuando la
maquinaria a utilizar para privilegiar el bienestar del trabajador.

Luego del proceso de "despinado y moldeo", los salmones son puestos en

bandejas para su almacenamiento, para esto se apilan bandejas casi desde el

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suelo hasta alturas difciles de alcanzar por los operarios, lo que los somete a
estar constantemente realizando fuerzas indebidas y que podran ser causales de
lesiones en la columna vertebral, si bien en algunas empresas las correas
transportadoras facilitan el transporte por la lnea de produccin del producto, de
igual forma los trabajadores se ven expuestos a almacenar con sus fuerzas las
bandejas, proceso que podra mejorar estableciendo un mximo de apilamiento
para bandejas y un mnimo de altura para apilar lo cual evitara los esfuerzos
excesivos de los trabajadores. Existen carros en los cuales se almacena el
producto y que poseen el mismo problema de las bandejas, su diseo obliga a los
trabajadores a adoptar posiciones perjudiciales para su columna vertebral,
creemos que con un diseo de carros que se adapte al operario se podra reducir
el factor de riesgo de lesiones para los operarios y mejorar el bienestar de estos.

Pasando al proceso de "empaque" del producto, existen diferencias en los

procesos para el tratamiento de este dependiendo del producto que se est
elaborando, respecto a los salmones eviscerados o filetes no moldeados ambos
congelados, destacan problemas ergonmicos relacionados con el diseo de los
puestos de trabajo, manejo y levantamiento de cargas, ruido y contacto con agua y
hielo. As como en el proceso de almacenamiento en filetes despinados, en los
salmones y filetes eviscerados y congelados tambin se presentan los mismos
problemas de manejo y levantamiento de cargas relacionados son el diseo de los
carros en que se transportan los salmones enganchados en parrillas. El
desplazamiento de estos carros dentro del proceso constituye un esfuerzo del
operario para trasladar los carros con salmones congelados de un lugar a otro
adems, al sacar los salmones enganchados en las parrillas de los carros, el
trabajador tiene la dificultad de retirar los salmones enganchados en zonas
inferiores y superiores de difcil alcance lo que requiere de un sobreesfuerzo por
parte del operario para sacar el producto. Tambin se observa que al retirar los
salmones de los ganchos, los trabajadores dejan los ganchos en el piso
desparramados en el rea de trabajo lo que obstaculiza el paso por el recinto y
constituye n factor de riesgo para los operarios, creemos que esto podra ocurrir
por el trabajo bajo presin al que estn constantemente sometidos los

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trabajadores y que podra mejorar estableciendo reglas y sanciones para
trabajadores y estableciendo una cultura organizacional.

Luego del proceso de pesaje del salmn, la operaria debe comunicar la

informacin oralmente en medio del todo el ruido de correas transportadoras y
sistemas en funcionamiento, creemos que esto debera estar un poco mas
automatizado y dentro de un sistema que automticamente registre los datos y
estn disponibles para el trabajador que es el encargado de elaborar la etiqueta
del producto. As mismo este trabajador encargado del etiquetado, se encuentra
siempre de pie anotando los datos, lo que podra mejorar si estuviera sentado
realizando la actividad, adems este trabajador debe leer la informacin desde
una pantalla que se encuentra fuera del ngulo de visibilidad de confort, lo que
puede comprometer la regin cervical y provocar lesiones, se podra recomendar
eventualmente una pantalla ms grande y una mejora en el diseo del puesto de
trabajo.

Posteriormente a la etapa de pesaje del producto, viene la etapa de "glaseado"

donde se observ que al sumergir el salmn en agua con hielo, expone sus
extremidades superiores a bajas temperaturas, y aunque la labor se realiza con
guantes, el trabajador igualmente evidencia dolor en sus dedos, creemos que este
malestar se puede evitar adicionando alguna herramienta extra que permita tomar
el salmn e introducirlo al agua con hielo sin necesidad de que el trabajador entre
en contacto con el agua. Luego de este proceso se procede al embolsado del
salmn, proceso en el cual se introduce el salmn en bolsas plsticas para su
posterior almacenamiento. Dentro de este proceso los trabajadores se ven
expuestos a realizar tareas por sobre la altura de sus hombros en tareas
repetitivas y de pie lo cual no debera ejecutarse as por la frecuencia del trabajo.
Establecer un mecanismo que este fijo y que el operario solo se encargue de
introducir el salmn en una bolsa a una altura adecuada, podra ser una posible
solucin a este problema. Siguiendo con la secuencia de este proceso al proceder
al llenado de cajas para el almacenamiento (encajado) , para el desplazamiento de
las cajas existen rodillos transportadores que al observar en las empresas en

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algunos casos se puede aprecias el mal estado de algunos lo que dificulta la tarea
de los operarios al transportar las cajas sobre los rodillos y provoca un retraso en
la lnea de produccin. Tambin al transportar cajas, se observa que los operarios
no tienen visin del lugar y transportan cajas apiladas en alturas superiores a la
altura de visibilidad, lo que aumenta el riesgo de accidentes, para esto la
formacin de una cultura organizacional y responsabilidad debe estar establecido
dentro de la empresa, as se podran evitar estas situaciones de riesgo.

Posteriormente se procede al embolsado de las cajas, tarea que es realizada por

un solo operario y que realiza las funcin de introducir las cajas en bolsas
plsticas y sellarlas con cinta adhesiva, tarea que requiere adoptar posturas
incorrectas para el trabajador acompaadas de levantamientos de cargas para
luego apilar las cajas a la altura igual o mayor a la de un operador. La tarea del
embolsado creemos que es un poco excesiva para un solo trabador y
consideramos que se debe tener apoyo de un operario adicional.

Finalmente en la ltima etapa de empaque donde se procede a encintar las cajas

y enviarlas a los depsitos se observaron 3 procedimientos de trabajo. En el
primer procedimiento la funcin del operador era solo ubicar la caja para que la
maquina la proceda a sellar la caja, con esto se evita el esfuerzo anterior del
operador por embolsar, sella y apilar las cajas, pero a la vez luego de que la
maquina sella la caja, el operador debe trasladar las cajas que pesan ms de 25
kg lo que consideramos que constituye una labor repetitiva y que podra afectar al
bienestar del trabajador y provocar lesiones al trabajador. En el segundo
procedimiento identificado la situacin es inversa a la anterior, en este caso el
operario debe trasladar las cajas a la maquina que encinta y luego las cajas
siguen por una correa transportadora, ac de igual forma se evita el proceso de
embolsado y sellado por parte del trabajador pero seguimos sin evitar el
sobreesfuerzo por trasladar las cajas. En el tercer y ltimo procedimiento se
observo que los operarios deban cargar las cajas manualmente y depositarlas en
la plataforma con rodillos y tambin empujarla en forma manual al rea de
almacenamiento. Consideramos que en estos ltimos tres procedimientos se

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puede hacer una mejora adaptando las cintas transportadoras a los puestos de
trabajo de los operarios tratando de disminuir en la medida de lo posible el
sobreesfuerzo que realizan los operarios al trasladar las cajas con productos,
adems se podran implementar maquinarias que disminuyan el peso de las cajas
para hacer ms efectivo el proceso.

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