Operacin unitaria filtracin

Concepto
La filtracin es una operacin unitaria donde se consigue la separacin de los
slidos que se encuentran suspendidos en el medio lquido haciendo pasar la
suspensin a travs de un medio poroso, el cual va a retener las partculas slidas
dejando pasar el lquido. Los slidos quedaran retenidos en funcin de su
granulometra y segn sea el tamao de los poros.

El medio filtrante es la barrera que retiene los slidos y deja pasar el lquido,
puede ser un papel filtro, una tela, un tejido de fibras, membranas polimtricas o
un lecho de slidos. El lquido que atraviesa el medio filtrante se denomina
filtracin.

CLASIFICACION
segn el tamao de las partculas a filtrar:
Filtracin clarificante: permite obtener disoluciones transparentes y cristalinas
mediante la retencin de partculas slidas de hasta 10 um suspendidas en
lquidos.

Micro filtracin: Con este mtodo se separan las partculas slidas de tamao
pequeo que oscilan de 10 a 0.1 um, mediante este mtodo podemos retener
microorganismos como bacterias

Ultrafiltracin: este mtodo se utiliza para separar macromolculas y partculas

coloidales de molculas orgnicas de bajo peso molecular, por tanto retener
molculas grandes como las protenas, dejando pasar azucares y sales minerales.

Osmosis inversa: es el proceso por el cual y a travs de una membrana

semipermeable que separa 2 lquidos con diferente presin osmtica se produce
el paso de disolvente (agua) pero no otras molculas (soluto).

Filtracin esterilizante: es un proceso que se aplica para obtener productos

esterilizados y los componentes son termolbiles.

SEGN EL MECANISMO DE RETENCION DE LAS PARTICULA

Filtracin por tamizado: se trata de un proceso mecnico por el cual las
partculas slidas cuyo tamao es mayor que el dimetro del poro quedan
suspendidas en el filtro.
Filtracin por absorcin: es un proceso fsico mediante el cual las partculas
slidas de menor tamao que el poro quedan retenidas en los calculos de los
poros o paredes interiores.

Filtracin a travs de la torta: los materiales que se depositan en los filtros

pueden acumularse formando una capa o torta, que ir aumentando de tamao
por depsito de los mismos a lo largo del tiempo, provocando una disminucin de
la seccin de los poros.

CARACETRISTICAS DE LA FILTRACION
De modo general, la eficiencia de remocin de partculas suspendidas de un
medio filtrante, est relacionada con las siguientes caractersticas de la
suspensin

1.-particulas suspendidas: es la filtracin de floculos que no se sedimentan en

una planta de ablandamiento y difiera sustancialmente del caso que se tienen
floculos provenientes de retratamiento con una sal de fierro o aluminio. Por otro
lado, el tipo de partculas primarias presentes en el agua cruda influye en la
eficiencia de la filtracin.

2.- tamao de las partculas suspendidas: existe un tamao critico de partculas

suspendidas, del orden de 1 um, para el cual se tiene menos oportunidad de
contacto entre la partcula suspendida y el grano del medio filtrante. Este hecho
se puede observar desde el principio cuando el medio filtrante est limpio.

3.- Densidad de las partculas suspendidas: Cuando mayor sea el nmero de

las partculas suspendidas mayor ser el nmero de remocin de las partculas de
tamao superior al crtico mencionado anteriormente.

4.- Resistencia o dureza de los floculos: La dureza de los floculos es otro factor
importante en la filtracin rpida, pues los floculos dbiles tienden a fragmentarse
y penetrar fcilmente en el interior del medio filtrante, favoreciendo que ocurra el
traspase final de la turbidez limite, mientras que los floculos duros o resistentes no
se fragmentan fcilmente, pero producen una prdida de carga mayor.

5.- Temperatura: en general, el aumento de temperatura conduce a una eficiencia

mayor pues se tiene un aumento de energa termodinmica en las partculas de
agua y consecuentemente, la difusin se vuelve un mecanismo importante cuando
se tienen partculas suspendidas menores de una micra. Por otro lado, la
disminucin de la viscosidad facilita la accin del mecanismo de sedimentacin de
partculas menores de 1um.
6.- Concentracin de partculas suspendidas: cuando el medio filtrante se
encuentra limpio la eficiencia de remocin depende de la concentracin de
partculas suspendidas en el afluente. Despus de algn tiempo de filtracin la
eficiencia de remocin aumenta con el aumento de concentracin de las partculas
suspendidas en el afluente,

7.- Potencial: cuando las partculas suspendidas y los granos del medio filtrante
tienen potencial del mismo signo, la interaccin entre las capas dificulta la
adherencia, reduciendo la eficiencia de remocin, como los materiales filtrantes
usuales presentan potenciales negativas, sera conveniente que las partculas
suspendidas tuviesen potencial.

8.- PH: el pH influye en la capacidad de intercambio inico entre las partculas

suspendidas y los granos del medio filtrante. Para valores de pH inferiores a 7,0
disminuye el intercambio de cationes y aumenta el intercambio de aniones,
mientras que para los valores de pH superiores a 7,0 se produce un aumento en el
intercambio de cationes y una disminucin en el intercambio de aniones sobre las
superficies negativas.

MATERIALES FILTRANTES

SE DIVIDEN EN
1.- Filtros de algodn y de lana de vidrio: estos filtros tienen la capacidad de
retener partculas grandes aunque estos se hinchan.

2.- filtros de celulosa: estn compuestos por celulosa de porosidad y espesor

variables sirven para filtrar lquidos oleosos.

3.- Filtros de membranas: constituido por polmeros de celulosas si los utilizan

para la filtracin esterilizante, micro filtracin, ultrafiltracin y anlisis
bacteriolgico.

4.- Filtros de nylon: estos filtros se ocupan para la esterilizacin y la filtracin en

general.

5.-Filtros de polipropileno: estn constituidos por rejillas de polipropileno cuyas

fibras forman una malla, se usan como pre filtros

6.-Filtros de tefln: se lo usan para la filtracin de gases o de aire.

7.-Filtros de polisulfona: Sirven para filtrar esterilizantes de muestras biolgicas,

medios acuosos y cultivos celulares.
 MATERIALES FILTRANTES POROSOS

SE CLASIFICAN EN
1.- Filtros de cermica: son filtros tan finos que permiten retener
microorganismos, y por tanto efectuar una filtracin esterilizante.

2.- Filtros de vidrio fritado o poroso: son filtros relativamente gruesos

resistentes al calor sirven para la filtracin clarificante y micro filtracin

3.- Bujas filtrantes: son rgidos y constituidos por diversos materiales como
caoln y porcelana, se utilizan en la filtracin de clarificantes y esterilizantes.

MATERIALES FILTRANTES EN FORMA DE TEJIDOS

Se utilizan para filtrar solidos cuando quiera recoger la torta formada, dentro de
estos tenemos los siguientes filtros: entre estos tenemos filtros de algodn y de
lana de vidrio, filtros de celulosa.

AYUDANTES DE LA FILTRACION
Caractersticas:

1.- Estar libres de impurezas

2.- ser capaces de retener las partculas slidas y no reaccionar qumicamente con
los lquidos a filtrar.
3.- poseer una estructura fsica resistente.

Entre los principales ayudantes tenemos:

1.- La tierra de diatomeas

2.- carbn activo
3.- Carbono de calcio o de magnesio.
4.- Talco.
PROCEDIMIENTOS UTILIZADOS EN LA FILTRACION A PEQUEA
ESCALA
1.- Filtracin por gravedad: se lleva a cabo mediante embudos cnicos y medios
filtrantes sueltos, pueden usarc filtros de lana de vidrio, porcelana o papel filtro,
que se suministra de forma de cono o lminas de papel.

2.- Filtracin por accin de calor: se emplea cuando los lquidos son viscosos
como los aceites o las ceras o cuando se necesita evitar los precipitados.

3.- Filtracin por accin del frio: este tipo de filtracin sirve para filtrar productos
termolbiles.

4.- Filtracin continua: sirve para filtrar varios volmenes del lquidos por accin
de la gravedad.

FILTRACION A GRAN ESCALA

SE PUEDEN ENCONTRAR EN:

1.-Filtracion por accin de la gravedad: Esta se aplica para la clasificacin de

aguas, pero casi no se ocupa mucho por su bajo rendimiento y la gran superficie
que ocupa.

2.- Filtracin por accin del vaco: se emplea para filtrar partculas en
suspensin

3.- Filtracin por accin de la presin: se usan para la filtracin industrial de

grandes volmenes de lquidos que contienen una gran calidad de slidos en
suspensin o que sean muy valiosos.

FACTORES EN LA FILTRACION
1.- Naturaleza de los slidos: la filtracin involucra la separacin de solidos
comprensibles e incompresibles, partculas deformables o rgidas de diferentes
concentraciones y tamaos, que al depositarse en el medio filtrante, forman capas
de slidos.

2.- El medio filtrante: lo fundamental en cualquier filtro es el medio filtrante cuyas

caractersticas dependen del material del que se fabrica y de las tcnicas
empleadas en su elaboracin, su seleccin se realiza tomando en cuenta los
siguientes puntos:

* Tamao mnimo de partcula retenida

* Permeabilidad o resistencia al flujo
* Resistencia al calor, o la accin de productos qumicos, a la abrasin, flexin y
rotura
* Estabilidad dimensional
*Facilidad de limpieza

VARIBLAES QUE INTERVIENEN EN LA VELOCIDAD DE

FILTRADO
1.- La cada de presin desde la alimentacin hasta el lado ms lejano del medio
filtrante
2.- E rea de la superficie filtrante
3.- La velocidad del filtrado
4.- La resistencia de la torta filtrante
5.- La resistencia del medio filtrante y de las capas iniciales de la torta

PARA AUMENTAR LA VELOCIDAD DE FILTRACION SE PUEDE UTILIZAR

SE DIVIDE EN

1.- Temperatura: al elevar la temperatura disminuye la viscosidad del lquido que

se filtra y con ello en muchos casos se consigue una mejor velocidad de filtracin

2.- Presin: por aumento de la presin tambin se puede incrementar la velocidad

a la que el filtrado atraviesa la torta de filtracin. La cada de presin necesaria se
puede alcanzar ya sea antes del filtro por la altura de la columna del lquido mismo
o por presin adicional, o bien del lado del filtrado por disminucin de la presin.

TIPOS DE FILTRACION

1.- Filtros clarificadores o de lecho profundo: se suelen emplear cuando la

cantidad de solidos presentes en el lquido es muy pequea, siendo de gran
aplicacin para la depuracin de agua y el tratamiento de aguas residuales.
2.- Filtros de torta: la mayor parte de filtros empleados en la industria qumica
son filtros de torta dentro de estos su clasificacin suele hacerse en funcin de la
fuerza impulsora (presin, vaco o centrifuga).

3.- Filtro prensa: es un separador de lquidos y solidos a travs de filtracin por

presin. Consiste en una serie de bastidores de hacer que lo sostienen una tela o
malla. Las placas filtrantes desmontables estn hechas de polipropileno, y cuando
las mallas pueden ser de tipos selladas o no selladas o membranas de alta
resistencia.

4.- Filtro de banda: Presentan una gran flexibilidad de aplicacin y alta

capacidad. Permite la filtracin continua. Consiste en una especia de cinta
transportadora donde la cinta se ha sustituido por una banda o tela permeable. La
suspensin se alimenta por la parte superior y de un extremo de la cinta, mientras
que por la parte inferior de esta se hace el vaco y se recoge el filtrado. Se van a
ajustar la velocidad de la cinta y la distancia a la que se aplica la suspensin para
producir una torta del espesor adecuado. La torta se desprende al final de la cinta.

5.- Filtros rotativos a vaco:

a) consiste en un cilindro cuya superficie exterior est formada por una planta
perforadora donde se fija la tela filtrante. El tambor est parcialmente sumergido
en una cuba la cual se alimenta la suspensin a filtrar y se aplica vaco en las
secciones sumergidas. De esta manera se forma una torta del espesor deseado
ajustado la velocidad de rotacin del tambor.
B) de recubrimiento: se emplea cuando el material forma una torta de elevada
resistencia. En primer lugar se provoca la formacin de una gruesa capa de una
material de muy fcil filtracin sobre el medio filtrante que se produzca la filtracin
a travs de esta capa. As la torta formada es muy delgada y se retira junto con
una fina capa del material de recubrimiento.

6.- Filtro Nutscha: A) son filtros de pequea capacidad pero de una gran
simplicidad constructiva. Consiste en un recipiente donde la alimentacin se
realiza por la parte superior y en la zona inferior se dispone el sistema de vaco.
Entre ambas zonas se halla el medio filtrante.
B) Se tienen dos tipos, uno se descarga manual y el otro automticamente. El
primero es similar al filtro de vaco mientras que el segundo est dotado de un
agitador que permite el mantenimiento de la suspensin durante el filtrado y la
mejora de la eficacia por eliminacin de la humedad residual de la torta.
Algunos de estos filtros admiten calefaccin, lo que permite disminuir la viscosidad
del filtrado, aumentar la velocidad de filtracin y adems, producir una torta ms
seca.
 APLICACINES

FILTRACIN EN LAS INDUSTRIAS.

1.- qumica: filtracin de azufre fundido, silicato sdico, acido ctrico, resinas y
fibras sintticas, plsticos.
2.-Farmaceutica: Produccin de vitaminas y antibiticos.
3.-Alimentaria: Filtracin de glucosa, fructuosa y azucares, jugos de frutas,
cervezas, vinos, etc.
4.-Industria del aceite: pulido de aceites, bloqueos, etc.
5.- Agroqumica: produccin de insecticidas
6.-Petroquimica: separacin de distintos componentes como la posibilidad de
obtencin de parafinas cristalinas de las que no son
7.-Recuperacion y refino de metales: por ejemplo en la filtracin de sales de zinc,
cobre, niquel, etc.

8.- Tratamiento de aguas residuales: tanto urbanas como procedentes de

instalaciones industriales. La filtracin aparece en el acondicionamiento de aguas
residuales y en el tratamiento de fangos.
La filtracin de agua implica su paso a travs de capas de arena, carbn y otros
materiales granulares para eliminar microorganismos y cualquier floculo o
sedimento que pudiera quedar.

EQUIPOS:

1.- filtros de presin: los filtros de presin EDEMET son elementos indispensables
para disminuir el tiempo de secado de muestras para su anlisis. Su diseo simple
y la variedad en tamaos y materiales, los convierten en equipos obligatorios en
un laboratorio metalrgico.

Si bien los filtros de presin EDEMET, estn diseados para secar concentrados
releves provenientes de una prueba de flotacin, tambin sirven para secar de
forma acelerada una gran cantidad de mezclas y pastas de distintas
composiciones.
2.- Filtros de vaco: la filtracin al vaco es una tcnica de separacin de mezclas
solido-liquido. La mezcla se introduce en un embudo plano con el papel filtro
acoplado al fondo. Desde el fondo del embudo se aplica con una bomba un vaco
que succiona la mezcla, quedando el slido atrapado entre los poros del filtro. El
resto de la mezcla atraviesa el filtro y queda depositada en el fondo del recipiente.
Esta tcnica es ms rpida que la filtracin habitual por gravedad y est indicada
cuando dichos procesos de filtracin son lentos.

3.-Filtros centrfugos: los filtros centrfugos estn especialmente indicados para la

filtracin de aceite y separacin eficiente de contaminantes como el holln y
partculas finas de metales presentes en los aceites de lubricacin de las
maquinas disel. Esto alarga el servicio de la vida del aceite, reduce los costes de
funcionamiento simultneamente asegura el mximo tiempo de vida para las
aplicaciones disel con la reduccin de los tiempos de parada. Asimismo, los
filtros centrfugos previenen un innecesario desgaste del motor y contribuyen a la
reduccin de las emisiones de disel de las maquinas.