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FoamLogix TM

Sistemas electrnicos
de dosificacin de espuma
Modelos 2.1A y 1.7AHP Clase A
Manual de descripcin,
instalacin y operacin
HALE PRODUCTS INC.
700 Spring Mill Avenue Conshohocken, PA 19428 Telfono: 610-825-6300 Fax: 610-825-6440

CLASE 1
607 NW 27th Avenue Ocala, FL 34475 EE.UU.
Telfono: 352-629-5020 FAX: 800-533-3569

GODIVA LTD.
Charles Street Warwick, Inglaterra CV34 5LR
Telfono: 44-1-926-623600

IDEX DINGLEE TECHNOLOGY (Tianjin) Co. Ltd.


rea de Desarrollo Industrial, N 9, 2nd Haitai Fazhan Road Huayuan (fuera de la carretera de circunvalacin)
Tianjin High-Tech Industrial Park, Tianjin, China
Telfono: 011-86-22-8568-9800
FAX: 011-862285689808

n/p del manual: 029-0020-74-0-A


INFORMACIN DEL APARATO

Nmero de serie del sistema FoamLogix de Hale ____________________________________________

Fecha de puesta en servicio _____________________________________________________________

Departamento de bomberos _____________________________________________________________

Nmero del motor _____________________________________________________________________

Factores de calibracin:

Factor de caudal de agua ____________________________________________________________

Factor de espuma Clase A ____________________________________________________________

AVISO!

Hale Products no asume la responsabilidad de la falla de productos que resulte de mantenimiento u operacin inadecuados. Hale
Products es responsable slo hasta los lmites que se establecen en la garanta del producto. Las especificaciones del producto que se
incluyen en este manual estn sujetas a cambio sin previo aviso.

Todos los productos de Hale son componentes de calidad -- de diseo reforzado, mecanizados en forma precisa, de precisin
inspeccionada, armados cuidadosamente y probados completamente. Con el propsito de mantener la alta calidad de la unidad, y
para mantenerla en buenas condiciones, es importante seguir las instrucciones sobre el cuidado y la operacin. El uso apropiado y el
buen mantenimiento preventivo alargarn la vida til de la unidad.

INCLUYA SIEMPRE EL NMERO DE SERIE DE LA UNIDAD EN LA CORRESPONDENCIA.


N DE ECO MOD. CAMBIADO DESDE POR FECHA APROBADO
03-110 A LISTO PARA IMPRESIN PRW 6/1/2003 MAL
03-215 B SE ACTUALIZ PARA CAMBIO DE DISEO PRW 6/30/2003 MAL
04-236 C ACTUALIZACIN PARA CAMBIO DE DISEO LWH 10/05/04 MAL
ECR 2743 D LA ACTUALIZACIN DEBE INCLUIR 1.7ahp RLL 1/15/09 DC
N/P del manual: 029-0020-74-0, Mod. D

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Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 2
CMO USAR ESTE MANUAL

Para brindar mayor claridad y facilidad de uso, este manual se divide en siete secciones. Cada una de
las secciones del siguiente manual puede ser independiente o se puede usar en conjunto con las dems.

SECCIN 1 SEGURIDAD

Todos los instaladores/armadores, operadores y personal de servicio que usen los sistemas de dosificacin de
espuma FoamLogix 2.1A y 1.7AHP de Hale deben leer detenidamente, comprender y respetar estrictamente
las indicaciones de esta seccin. No use ni instale el sistema hasta que haya ledo completamente esta
seccin. Si no se cumple lo anterior, podra haber riesgos de sufrir lesiones graves tanto para usted como para
los dems, o se podran producir daos al sistema.

SECCIN 2 DESCRIPCIN

Proporciona una introduccin al sistema de dosificacin de espuma de Hale junto con las pautas para disear
y poner en orden el sistema completo.

SECCIN 3 INSTALACIN

Proporciona informacin para ayudar al fabricante de equipos originales (OEM por sus siglas en ingls) con la
instalacin y la configuracin inicial de los sistemas de dosificacin de espuma de Hale en un aparato.

SECCIN 4 CONFIGURACIN Y CALIBRACIN

El instalador y el usuario final usan esta seccin para el arranque, y la calibracin del sistema de dosificacin
de espuma de Hale.

SECCIN 5 OPERACIN

El usuario del aparato usa esta seccin principalmente para la operacin y el mantenimiento adecuados del
sistema de dosificacin de espuma de Hale.

SECCIN 6 SOLUCIN DE PROBLEMAS

Si surge algn problema, consulte esta seccin para ver los procedimientos de solucin de problemas.

SECCIN 7 IDENTIFICACIN DE PIEZAS

La seccin 7 incluye un desglose de las piezas del sistema FoamLogix que se usan ms comnmente.

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Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 3
NOTAS

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Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 4
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CMO USAR ESTE MANUAL . ........................................................................................................3
SECCIN 1 SEGURIDAD.....................................................................................................................................3
SECCIN 2 DESCRIPCIN ................................................................................................................................3
SECCIN 3 INSTALACIN..................................................................................................................................3
SECCIN 4 CONFIGURACIN Y CALIBRACIN...............................................................................................3
SECCIN 5 OPERACIN ...................................................................................................................................3
SECCIN 6 SOLUCIN DE PROBLEMAS .........................................................................................................3
SECCIN 7 IDENTIFICACIN DE PIEZAS.........................................................................................................3
SECCIN 1 SEGURIDAD................................................................................................................. 11
Pautas................................................................................................................................................................. 11
SECCIN 2 DESCRIPCIN.............................................................................................................15
Bomba de mbolo giratorio.................................................................................................................................15
Unidad de control................................................................................................................................................15
Sensor de caudal de agua..................................................................................................................................15
Sensor de retroalimentacin...............................................................................................................................15
Tabla 1: Caudales mximos de la solucin de espuma................................................................................16
Filtro de baja presin...........................................................................................................................................16
Informacin para hacer el pedido........................................................................................................................16
ESPECIFICACIONES DE LOS SISTEMAS DE ESPUMA DE HALE........................................18
Figura 2: Dimensiones de la membrana de instalacin de la bomba de espuma........................................19
CONFIGURACIN DEL SISTEMA ...............................................................................................20
PAQUETE A....................................................................................................................................................20
PAQUETE B....................................................................................................................................................20
Figura 3: Esquema tpico de los sistemas FoamLogix 2.1A y 1.7AHP de Hale............................................21
Sistema dosificador de espuma FoamLogix 2.1A de Hale..................................................................................22
Opciones del sensor de nivel bajo del depsito..................................................................................................23
Sensores de caudal . ..........................................................................................................................................24
Figura 4: Tamao de la tubera versus rango del caudal . ...........................................................................24
Colectores, bridas y empaquetaduras de la vlvula de retencin.......................................................................25
Codos y minicolectores.......................................................................................................................................26
Opcin de partida remota....................................................................................................................................27
SECCIN 3 INSTALACIN ............................................................................................................29
Conjunto de la bomba de espuma y del motor....................................................................................................29
Unidad de control y placa de identificacin del diagrama de instrucciones/sistema . ........................................30
Componentes proporcionados por el instalador . ...............................................................................................30
Manguera de succin de concentrado de espuma.............................................................................................30
Componentes recomendados.......................................................................................................................30
Manguera de descarga de concentrado de espuma...........................................................................................31
Componentes recomendados . ....................................................................................................................31
Manguera de derivacin de concentrado de espuma.........................................................................................31
Componentes recomendados . ....................................................................................................................31
Vlvulas de retencin .........................................................................................................................................31
Manguera de agua de lavado . ...........................................................................................................................32
Drenajes de descarga de espuma......................................................................................................................32
Diseo/fabricacin del aparato para trabajo en climas fros (menor que el punto de congelamiento)................32
Requisitos elctricos...........................................................................................................................................32
Figura 5: Diagrama esquemtico del cableado recomendado de los rels..................................................33
Tabla 6: Tamaos recomendados de los cables de energa primaria . ........................................................33
Depsito de concentrado de espuma................................................................................................................. 34

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SECCIN 3 INSTALACIN Continuacin
Montaje de la bomba de espuma........................................................................................................................34
Figura 7: Instalacin de la bomba FoamLogix..............................................................................................34
Instalacin de la tubera......................................................................................................................................34
Figura 8: Ubicaciones de los orificios de montaje de la placa de base .......................................................35
Instalacin sanitaria para la solucin de agua y espuma ...................................................................................35
Colector de la vlvula de retencin.....................................................................................................................35
Figura 9: Instalacin del colector de la vlvula de retencin........................................................................36
Componentes opcionales de tubera de Hale ....................................................................................................36
Vlvulas de retencin del curso de agua..........................................................................................................36
Figura 10: Instalacin tpica de la bomba maestra.......................................................................................37
Figura 11: Instalacin tpica de la vlvula de retencin de 102 mm (4 pulg.), bomba maestra...................37
Sensor de caudal ...............................................................................................................................................38
Figura 12: Rango de posicin de T del sensor de caudal . ..........................................................................38
Tabla 13: Tamao de la tubera versus recorrido directo mnimo ...............................................................38
Figura 14: Disposicin tpica de la tubera del sensor de tamao reducido ...............................................39
Figura 15: Colocacin del sensor de caudal . .............................................................................................39
Instalacin de la abrazadera de collarn..............................................................................................................39
Figura 16: Instalacin de sensor de caudal/abrazadera de collarn ............................................................40
Sistema de lavado de la bomba de espuma.......................................................................................................40
TUBERA DE CONCENTRADO DE ESPUMA...................................................................................40
Conexin del filtro de espuma ............................................................................................................................40
Vlvula de retencin/Conexin del inyector .......................................................................................................41
Figura 17: Instalacin de la conexin del inyector de la vlvula de retencin .............................................41
Figura 18: Conexion de la manguera de inyeccin y de derivacin ............................................................42
Manguera de inyeccin del concentrado de espuma .........................................................................................42
Conexin de la manguera de derivacin ............................................................................................................42
INSTALACIN ELCTRICA ..............................................................................................................43
Conexiones elctricas.........................................................................................................................................43
Figura 19: Dimensiones de montaje de la unidad de control . .....................................................................44
Unidad de control ...............................................................................................................................................44
Conexiones elctricas y a tierra de la unidad de pantalla...................................................................................44
Figura 20: Conexiones del cableado de control ..........................................................................................45
Figura 21: Conexiones elctricas y a tierra del sistema ..............................................................................45
Energa de conexin a tierra/primaria del motor ................................................................................................46
Conexin a tierra.................................................................................................................................................46
Conexin de suministro de energa primaria.......................................................................................................46
RFI/EMI ..............................................................................................................................................................46
Figura 22: Almacenamiento de cable adicional............................................................................................47

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LISTA DE VERIFICACIN DE ARRANQUE . .............................................................................48
Elctricos.............................................................................................................................................................48
Lquidos...............................................................................................................................................................48
Bomba de espuma..............................................................................................................................................48
ARRANQUE DEL INSTALADOR DEL SISTEMA........................................................................49
Inspeccin inicial de la energa del sistema........................................................................................................49
Inspeccin inicial del sistema..............................................................................................................................49
Figura 23: Indicacin de unidad de control preparada..................................................................................49
Figura 24: Pantalla de caudal simulado........................................................................................................50
LISTA DE VERIFICACIN DE INSTALACIN Y DE ENTREGA ...........................................51
Instalacin ..........................................................................................................................................................51
Entrega................................................................................................................................................................51
CALIBRACIN DEL USUARIO......................................................................................................53
Ingreso de contraseas.......................................................................................................................................53
Tabla 25: Secuencia de contrasea..............................................................................................................53
Restaurar valores predeterminados de fbrica ..................................................................................................53
Calibracin..........................................................................................................................................................53
Figura 26: Pantalla: Contrasea y modos de calibracin.............................................................................54
Figura 27: Pantalla: Calibracin del sensor de caudal..................................................................................54
Calibracin del sensor de caudal........................................................................................................................54
Registro de factores de calibracin del caudal y del sensor...............................................................................55
Figura 28: Pantalla: Factor de calibracin del sensor de caudal..................................................................55
Caudal simulado . ...............................................................................................................................................55
Figura 29: Pantalla: Calibracin del caudal simulado ..................................................................................55
Velocidad de inyeccin del concentrado de espuma .........................................................................................55
Figura 30: Pantalla: Valor predeterminado de la velocidad de inyeccin
del concentrado de espuma ........................................................................................................................56
Calibracin de retroalimentacin de la bomba de espuma.................................................................................56
Figura 31: Pantalla: Calibracin de retroalimentacin de la bomba de espuma ........................................ 56
Figura 32: Recoleccin de concentrado de espuma ...................................................................................56
Registro del factor de calibracin de retroalimentacin de la bomba de espuma . ............................................57
Salir y guardar calibracin ..................................................................................................................................57
Figura 33: Pantalla: Factor de calibracin de retroalimentacin de la bomba de espuma...........................57
Figura 34: Pantalla: Salir y guardar calibracin............................................................................................57
Vlvula de seguridad...........................................................................................................................................58
Unidades inglesas a mtricas.............................................................................................................................58
Figura 35: Vlvula de seguridad...................................................................................................................58
Para convertir a unidades mtricas.....................................................................................................................58

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SECCIN 4 OPERACIN.................................................................................................................59
Descripcin . ...................................................................................................................................................... 59
Figura 36: Descripcin general de la unidad de control con pantalla digital . ............................................. 59
Informacin de la pantalla.................................................................................................................................. 60
Funciones de la unidad de control..................................................................................................................... 60
Flow (caudal).......................................................................................................................................................60
% Foam (% de espuma)......................................................................................................................................60
Total Flow (caudal total)..................................................................................................................................... 60
Total Foam (espuma total).................................................................................................................................. 60
Figura 37: Pantalla: Modos de funciones......................................................................................................60
Grfico de barras . ..............................................................................................................................................61
Restablecer funciones ....................................................................................................................................... 61
Velocidad de inyeccin del concentrado de espuma ........................................................................................ 61
Mensajes de advertencia .................................................................................................................................. 61
Nivel bajo en el depsito de espuma................................................................................................................. 62
Figura 38: Pantalla: Lectura baja del depsito de espuma . ........................................................................62
Error de cebado...................................................................................................................................................62
Figura 39: Pantalla: Error de cebado............................................................................................................62
Temperatura ambiente alta . ...............................................................................................................................62
Cebado de la bomba de espuma .......................................................................................................................63
Figura 40: Pantalla: Alta temperatura y batera baja.................................................................................... 63
RESUMEN DE OPERACIONES NORMALES..............................................................................64
OPERACIN DEL CAUDAL SIMULADO.....................................................................................66
Figura 41: Pantalla: Operacin con caudal simulado.................................................................................. 66
Secuencia de caudal simulado........................................................................................................................... 66
Para finalizar el caudal simulado........................................................................................................................ 67
SECCIN 5 MANTENIMIENTO.....................................................................................................69
Procedimientos de mantenimiento..................................................................................................................... 69
Proteccin contra el congelamiento................................................................................................................... 69
SECCIN 6 SOLUCIN DE PROBLEMAS...................................................................................71
Diagnstico del usuario ......................................................................................................................................71
Figura 42: Descripcin general de la caja de distribucin............................................................................71
Figura 43: Diagrama de flujo en circuito cerrado de los sistemas FoamLogix 2.1A y 1.7AHP.....................72
Descripcin general del sistema ........................................................................................................................72
Caja de distribucin ............................................................................................................................................72
Bomba/Motor.......................................................................................................................................................72
Grfico de barras.................................................................................................................................................73
Resumen.............................................................................................................................................................73
Aislamiento del problema ...................................................................................................................................73
Diagramas del solucin de problemas................................................................................................................74
Figura 44: Diagrama de flujo de solucin de problemas del sistema FoamLogix de Hale...........................74

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Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 8
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SECCIN 7 DESGLOSE ILUSTRADO DE PIEZAS ....................................................................76
Generalidades ....................................................................................................................................................76
Abreviaturas .......................................................................................................................................................76
Conjunto de bomba de espuma..........................................................................................................................78
Figura 45: Conjunto de bomba de espuma .................................................................................................78
Conjunto de caudalmetro de espuma ...............................................................................................................80
Figura 46: Conjunto de caudalmetro de espuma . ......................................................................................81
Componentes del sensor de caudal ...................................................................................................................82
Figura 47: Componentes del sensor de caudal............................................................................................83
Componentes adicionales de foamlogix . ...........................................................................................................84
Figura 48: Componentes adicionales de FoamLogix....................................................................................84
Figura 49: Componentes adicionales de FoamLogix....................................................................................85
Conjunto de reparacin de la bomba FoamLogix...............................................................................................86
APNDICE A
COMPATIBILIDAD DE CONCENTRADOS DE ESPUMA CON HALE....................................87
Tabla 50: Compatibilidad de concentrados de espuma con Hale.................................................................87
Referencia ..........................................................................................................................................................88
Cambio de la caja de distribucin: Inspecciones necesarias............................................................89
Instrucciones de cambio del sensor de caudal de espuma................................................................93
Garanta................................................................................................................................................95

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Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 9
FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A
Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 10
SECCIN 1 SEGURIDAD Se debe utilizar un sensor de nivel bajo en
el depsito de espuma para evitar que el
dosificador de espuma de Hale funcione en
IMPORTANTE! seco. Si no se usa un sensor de nivel bajo
LOS SISTEMAS ELECTRNICOS DE DOSIFICACIN con el sistema de espuma de Hale, la garanta
DE ESPUMA MODELOS 2.1A Y 1.7AHP CLASE A queda nula.
FOAMLOGIX DE HALE ESTN DISEADOS NO retire en forma permanente ni altere ningn
PARA BRINDAR LA SEGURIDAD PTIMA A dispositivo de proteccin o de aislamiento, ni
SUS OPERADORES, Y PARA PROPORCIONAR intente operar el sistema cuando se hayan
UN A INYECCIN CONFIABLE Y SEGURA DEL
retirado estas protecciones.
CONCENTRADO DE ESPUMA. PARA OBTENER
Asegrese de que se hayan instalado,
PROTECCIN ADICIONAL Y ANTES DE INTENTAR
cerrado y fijado firmemente todos los paneles
LA INSTALACIN O LA OPERACIN, SIGA LAS
y las cubiertas de acceso/servicio, cuando
PAUTAS DE SEGURIDAD QUE SE INDICAN EN ESTA
corresponda.
SECCIN Y RESPETE TODAS LAS SEALES DE
NO retire ni altere ninguna conexin hidrulica
ADVERTENCIA, PELIGRO, PRECAUCIN Y LAS
NOTAS IMPORTANTES QUE SE INCLUYEN EN ESTA
o neumtica, dispositivos elctricos, etc. NO
GUA. altere ni desconecte las funciones de seguridad
ni modifique las protecciones (tales como
TODOS LOS INSTALADORES Y OPERADORES
cubiertas o puertas). NO agregue ni retire piezas
DEBEN LEER DETENIDAMENTE, COMPRENDER
estructurales. Si lo hace, anula la garanta.
Y RESPETAR ESTRICTAMENTE ESTA SECCIN
SOBRE SEGURIDAD ANTES DE INTENTAR
Cualquiera de las acciones anteriores podra
INSTALAR U OPERAR EL SISTEMA DE
afectar la capacidad del sistema o la operacin
DOSIFICACIN FOAMLOGIX.
segura del mismo, y es una infraccin grave
CUANDO SE DESARROLLAN PROCEDIMIENTOS de seguridad que podra provocar lesiones
DE OPERACIN DEL APARATO POR personales, podra debilitar la construccin del
DEPARTAMENTOS, INCORPORE LAS sistema o podra afectar la operacin segura
ADVERTENCIAS Y PRECAUCIONES COMO ESTN
del sistema de dosificacin FoamLogix.
ESCRITAS.
FoamLogix es una marca registrada de Hale
Products, Incorporated. Todos los otros nombres de
marca y de productos son marcas registradas de sus
ADVERTENCIA!
respectivos titulares.
NO SE PUEDEN REALIZAR MODIFICACIONES NI
AGREGADOS AL SISTEMA DE DOSIFICACIN
PAUTAS FOAMLOGIX SIN EL PERMISO PREVIO POR
LEA DETENIDAMENTE TODAS LAS INSTRUCCIONES ESCRITO DE:
ANTES DE COMENZAR CUALQUIER PROCESO DE
INSTALACIN U OPERACIN. Hale Products, Incorporated
700 Spring Mill Avenue
La instalacin la debe realizar un instalador Conshohocken, PA 19428
entrenado y calificado, o el representante Telfono: 610-825-6300
Fax: 610-825-6440
autorizado de mantenimiento de Hale Products.
Asegrese de que el instalador tenga suficiente
conocimiento, experiencia y las herramientas
adecuadas antes de intentar cualquier Para evitar descargas elctricas, desconecte
instalacin. siempre la fuente de energa primaria antes de
Asegrese de que se use el equipo de proteccin
intentar realizar mantenimiento a cualquier pieza
personal adecuado cuando se opere o se realice del sistema de espuma de Hale.
mantenimiento al aparato.

FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A


Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 11
Todos los sistemas elctricos tienen la posibilidad Cuando se opere el FoamLogix de Hale en modo
de causar chispas durante el mantenimiento. de caudal simulado, se debe proporcionar una
Tenga el cuidado de eliminar los ambientes salida para el concentrado de espuma para evitar
explosivos o peligrosos durante el mantenimiento la acumulacin excesiva de presin en la tubera
o la reparacin. o en las mangueras de descarga.
Para evitar daos al sistema o descargas Asegrese de que el depsito de espuma y
elctricas, el cable del suministro principal de las mangueras de succin de concentrado
energa es la ltima conexin que se hace a la de espuma estn limpios antes de realizar
caja de distribucin del dosificador de espuma de la conexin final a la bomba de espuma. Si
Hale. fuera necesario, lave con un chorro de agua el
Libere toda la presin, luego drene todo el depsito y las mangueras antes de efectuar la
concentrado y el agua del sistema antes de conexin.
realizar mantenimiento a cualquiera de las piezas Revise todas las mangueras para ver las
de sus componentes. condiciones de debilidad o de desgaste despus
No opere el sistema a presiones mayores que la de cada uso. Asegrese de que todas las
presin mxima nominal. conexiones y los accesorios estn firmemente
Use slo tubera, manguera y accesorios desde apretados.
la salida de la bomba de espuma hacia la Asegrese de que la fuente de energa elctrica
conexin del inyector, que sea nominal o superior para la unidad sea un sistema de corriente
a la presin nominal mxima a la cual funciona el continua negativa (-) conectado a tierra, de
sistema de la bomba de agua. voltaje de entrada correcto, con una corriente
Los sistemas de dosificacin de espuma de Hale de reserva mnima disponible para impulsar el
estn diseados para usarse slo en sistemas sistema.
elctricos de corriente continua negativa con El conjunto de filtro/vlvula en la tubera es un
conexin a tierra. dispositivo a baja presin y NO soportar una
No instale un transmisor de radio ni los cables presin de agua de lavado mayor que 3 BAR
del transmisor en contacto directo o cercano con (45PSI).
la unidad de control de FoamLogix. Cuando determine la ubicacin de los
Antes de conectar los conjuntos de cables y el componentes del sistema de espuma de
cableado, inspeccione la arandela del sello en el Hale, tenga en mente los recorridos de la
conector hembra. Si falta la arandela del sello o tubera, el direccionamiento de los cables y
est daada, puede ingresar agua al conector, otras interferencias que podran obstaculizar
lo que produce corrosin de las clavijas y de los o interferir con el rendimiento adecuado del
terminales. Esto podra producir posibles fallas sistema.
en el sistema. Ubique siempre la vlvula de retencin/conexin
Desconecte siempre el cable de energa, las del inyector en un ngulo horizontal o mayor
correas de conexin a tierra, los cables elctricos para permitir que el agua drene fuera de la
y los cables de control provenientes de la conexin. Esto evita la posibilidad de depsitos
unidad de control u otros equipos del sistema de sedimento o de la formacin de un tapn de
de espuma de Hale antes de soldar al arco hielo.
elctrico en cualquier punto del aparato. Si no se Los conjuntos de cables que se proporcionan
hace esto, se podra producir una sobretensin con cada sistema de espuma de Hale estn
de energa a travs de la unidad, lo que podra indexados para garantizar que se realice la
causar daos irreparables. instalacin correcta en el receptculo (se insertan
NO conecte el conductor de energa principal a slo en forma unidireccional). Cuando se realicen
conductores pequeos que suministren energa las conexiones de los conjuntos de cables, NO
a otro dispositivo, tales como una barra o sirena forcejee las conexiones mal adaptadas, debido
luminosa. a que los posibles daos pueden producir la
operacin inadecuada del sistema.
El FoamLogix de Hale, modelos 2.1A y
Asegrese de que todas las conexiones estn
1.7AHP, necesita una corriente mnima de 40
firmes y correctas.
amperios.

FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A


Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 12
Los cables que se envan con cada sistema Conecte SIEMPRE el conductor de energa
de espuma de Hale estn 100% probados en positiva primaria desde el bloque de terminales
la fbrica con dicha unidad. La manipulacin al terminal del interruptor principal o al terminal
inadecuada y el forcejeo de las conexiones positivo de la batera.
pueden daar estos cables, lo que podra causar Use un cable de batera resistente a los productos
otros daos en el sistema. qumicos AWG 8 tipo SGX (SAE J1127) y proteja
No hay piezas que el usuario pueda reparar con conducto flexible para cable.
dentro de los componentes elctricos/electrnicos
del sistema de espuma de Hale. Si se abre la Evite la corrosin de las conexiones elctricas y a
caja de distribucin o la unidad de control, se tierra sellando estas conexiones con el sellante de
anula la garanta. silicona que se proporciona.
Use accesorios de montaje compatibles con Evite posibles cortocircuitos usando el fuelle de
todos los concentrados de espuma que se vayan goma que se proporciona para aislar la conexin
a usar en el sistema. Use arandelas, arandelas de la energa primaria en la caja de distribucin
de seguridad y tornillos con tuercas de bronce o FoamLogix de Hale.
de acero inoxidable serie 300.
Cuando realice conexiones de empalmes de
cables, asegrese de que estn aislados y
sellados en forma adecuada usando una tubera
termocontrable llena de adhesivo.

FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A


Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 13
NOTAS

FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A


Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 14
SECCIN 2 DESCRIPCIN El porcentaje de inyeccin del concentrado de
espuma
El concentrado total de espuma usado,
Los sistemas de dosificacin de espuma FoamLogix
2.1A y 1.7AHP de Hale son sistemas de dosificacin dependiendo del modo seleccionado en la
de espuma completamente diseados y adaptados pantalla.
en la fbrica que proporcionan inyeccin de Un grfico de barras indica la capacidad
concentrados de espuma confiable y consistente aproximada que se usa del sistema. El ajuste
para operaciones de espuma Clase A. de la velocidad de inyeccin del concentrado
Los sistemas de espuma FoamLogix de Hale de espuma se logra presionando el botn
suministran en forma precisa desde 0,1% a 10,0% adecuado.
(hasta la capacidad de la bomba de espuma) de La pantalla de la unidad de control tambin advierte
concentrado de espuma a travs de la vlvula al operador si ocurren errores u operaciones
de retencin/conexin del inyector, directamente anormales en el sistema, tales como bajo nivel de
en la corriente de descarga de agua. Luego espuma.
se alimenta como solucin de espuma en una
boquilla nebulizadora estndar, una boquilla de
aire aspirado, o equipos de sistemas de espuma
SENSOR DE CAUDAL DE AGUA
con aire comprimido (CAFS por su sigla en La velocidad de inyeccin del concentrado
ingls), a travs de la tubera de descarga del de espuma se controla mediante un chip de
aparato. Un sistema de espuma que se configure computador en la unidad de control para lograr
e instale en forma adecuada con los componentes la inyeccin precisa, repetible y confiable del
que recomienda Hale prcticamente elimina la concentrado de espuma. Un sensor de caudal de
contaminacin del depsito del compresor, de agua monitorea constantemente el caudal de agua
la bomba contra incendios y de la vlvula de a travs de la tubera de descarga. La informacin
seguridad con el concentrado de espuma. proveniente del sensor de caudal se proporciona
a la unidad de control mediante un cable blindado.
Cuando se activa el sistema FoamLogix en la
BOMBA DE MBOLO GIRATORIO unidad de control, se enva una seal a travs del
El centro de los sistemas FoamLogix 2.1A y cable de control hacia la caja de distribucin para
1.7AHP de Hale es una bomba de mbolo comenzar la inyeccin del concentrado de espuma.
giratorio impulsada por un motor elctrico. La Entonces la caja de distribucin suministra energa
bomba est fabricada de aluminio anodizado y al motor elctrico. A medida que el motor hace
acero inoxidable, y es compatible con la mayora girar la bomba, el concentrado de espuma fluye a
de los concentrados de espuma Clase A. La travs de la descarga de la bomba de espuma hacia
bomba est acoplada cerca del motor elctrico la pieza de la vlvula de retencin/conexin del
eliminando de esta forma el mantenimiento de una inyector dentro de la corriente de descarga de agua.
caja de engranajes llena de aceite. Una vlvula Nota: Todos los sistemas de espuma FoamLogix de
de seguridad montada en la bomba de espuma y Hale necesitan un sensor de caudal para funcionar.
fabricada de bronce, protege la bomba de espuma
y las mangueras de descarga del concentrado
de espuma de la presurizacin excesiva y de los SENSOR DE RETROALIMENTACIN
daos.
Un sensor de retroalimentacin en la descarga de la
bomba de espuma mide el caudal del concentrado
UNIDAD DE CONTROL de espuma. El chip de computador en la unidad de
La unidad de control, montada en el panel del control constantemente compara el caudal de agua
operador, es un lugar de control simple para el y el caudal de concentrado de espuma.
sistema FoamLogix. Al presionar el botn ON
(encendido) se inicia la inyeccin del concentrado
de espuma. Una pantalla con LED digital muy
brillante muestra:

El caudal de agua
El caudal total de agua
FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A
Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 15
Constantemente se ajusta la velocidad del motor INFORMACIN PARA HACER EL
para mantener la velocidad de inyeccin del
concentrado de espuma seleccionada por el PEDIDO
operador. Debido a que el sistema se basa en Realizar un pedido de los sistemas de espuma
el caudal, la velocidad de inyeccin permanece FoamLogix 2.1A y 1.7AHP de Hale es simple. El
constante sin considerar los cambios en la presin uso de la lista de precios y el formulario de pedido
del sistema ni el nmero de descargas que estn actuales del sistema de espuma FoamLogix 2.1A
abiertas (dentro de los lmites del sistema). de Hale ayuda a asegurarse de que se proporcione
un sistema completo adaptado para el usuario final.
El caudal mximo del concentrado de espuma, Use el siguiente procedimiento cuando haga el
en galones por minuto, se denota por el nmero pedido de un sistema de espuma FoamLogix
de modelo. Tabla 1: Los Caudales mximos de 2.1A de Hale. Siguiendo todos los pasos para
la solucin de espuma muestran la capacidad asegurarse de que se realice el pedido de un
del sistema a varias velocidades de inyeccin sistema completo:
del concentrado de espuma para las unidades
1. Revise la actualizacin (Boletn N 961) de la
FoamLogix 2.1A y 1.7APH de Hale.
informacin de los productos del sistema de
Caudal mximo espuma de Hale para ver la informacin ms
de la solucin de espuma reciente y los consejos para seleccionar un
Porcentaje (%) Galones Litros sistema de espuma.
de la velocidad por minuto por minuto 2. Determine el concentrado de espuma Clase
de inyeccin (GPM) (LPM) A que se va a usar en el sistema y asegrese
2.1A 1.7AHP 2.1A 1.7AHP de que el sistema sea compatible consultando
0,1 2.100 1.700 7.949 6.426 la lista de compatibilidad de concentrados de
0,2 1.050 850 3.974 3.213 espuma de Hale (Boletn N 650).
0,3 700 567 2.650 2.143 3. Consulte la lista de precios y el formulario de
0,5 420 340 1.590 1.285 pedido actuales de FoamLogix 2.1A/ 1.7AHP de
Hale para realizar el pedido del sistema.
1,0 210 170 795 643
Se puede realizar el pedido de FoamLogix
Tabla 1: Caudales mximos de la solucin de espuma
2.1A y 1.7AHP de Hale como uno de los dos
paquetes configurados de antemano que
FILTRO DE BAJA PRESIN incluye el conjunto de la bomba y del motor,
Hay un filtro de concentrado de espuma de baja la unidad de control, el cable del sensor de
presin montado en la entrada de la bomba de caudal, la vlvula de retencin de acero
espuma. El filtro protege la bomba de los desechos inoxidable y el colector de inyeccin, y un
que se podran acumular en el depsito de conjunto de instalacin.
concentrado de espuma. El conjunto de filtro/vlvula
tiene una caja de compuesto no metlico con un El Paquete A incluye el colector de la
elemento del filtro de malla de acero inoxidable e vlvula de retencin simple.
incluye una vlvula de cierre.
La entrada de la vlvula tiene roscas de 1/2 pulg. El Paquete B incluye el colector de la
NPT (13 mm), con un accesorio para conectar una vlvula de retencin doble.
manguera de succin de concentrado de espuma
de un dimetro interior de 13 mm (1/2 pulg.). Nota: Si se selecciona el paquete A se requiere una
vlvula de retencin donde se conecte el colector de
El filtro y la vlvula son dispositivos de baja presin espuma a la descarga de la bomba para cumplir la
y estn diseados para instalaciones donde el norma NFPA.
filtro NO est sometido a agua de lavado a ALTA
presin.

FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A


Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 16
4. Tambin se puede realizar el pedido de 5. Entre los componentes adicionales de Hale
FoamLogix 2.1A y 1.7AHP de Hale a-la-carte, disponibles para mejorar el funcionamiento
si uno de los paquetes estndares no cumple los del sistema y la facilidad de instalacin se
requisitos del usuario final. Cuando se realice encuentran:
el pedido del sistema a-la-carte, se debe pedir
como mnimo un sistema completo de conjunto
de bomba y motor, sensor de caudal, cable Extensin del cable de control
del sensor de caudal, sensor de nivel bajo del Vlvulas de retencin del curso de agua
depsito y la conexin del inyector de la vlvula Colectores
de retencin. Bridas

El pedido de los componentes como un sistema


En el siguiente encabezado Configuracin del
completo permite a Hale configurar y probar el
sistema, que comienza en la pgina 20, se
pedido completo, para garantizar un sistema sin
muestran los componentes del sistema.
problemas.
Todos los componentes que aparecen en la lista
estn diseados y probados con los sistemas de
espuma de Hale para proporcionar el rendimiento
ptimo del sistema. El uso de la informacin que se
proporciona en este manual y los procedimientos
de pedido que se detallan en el formulario opcional
de pedido garantizan la solicitud de un sistema
completo de espuma de Hale, eliminando de
esta forma las demoras causadas por la falta de
componentes.

FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A


Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 17
ESPECIFICACIONES DE LOS SISTEMAS DE ESPUMA DE HALE
2.1A 1.7AHP
Bomba de espuma mbolo doble mbolo doble
Salida mxima de concentrado de espuma 8 LPM (2,1 GPM) 6,5 LPM (1,7 GPM)
Presin mxima del funcionamiento del 17 BAR (250 PSI) 27,5 BAR (400 PSI)
sistema
Temperatura mxima de funcionamiento 71o C (160o F) 71o C (160o F)
Motor de la bomba 0,3 Kw (0,44 HP), 12 V de CC 0,3 Kw (0,44 HP), 12 V de CC
Amperaje de funcionamiento 25 amperios a 12 V de CC 30 amperios a 12 V de CC
Amperaje mximo 40 amperios a 12 V de CC 40 amperios a 12 V de CC

FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A


Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 18
333 mm
(13.12 pulg.)

175 mm
(6.87 pulg.)

416 mm
(16.39 pulg.)

Figura 2: Dimensiones de la membrana de instalacin de la bomba de espuma

FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A


Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 19
CONFIGURACIN DEL SISTEMA
Paquete A
Nmero de pieza: (Escoja una)
FLX21-12-1-10-1 (2.1A de 12 voltios) FLX17-12-1-10-1 (1.7AHP de 12 voltios)
FLX21-24-1-10-1 (2.1A de 24 voltios) FLX17-24-1-10-1 (1.7AHP de 24 voltios)
Descripcin: Conjunto de FoamLogix con colector simple de la vlvula de retencin de acero inoxidable
Incluye lo siguiente:
(1) Control de pantalla digital de funciones completas FoamLogix que muestra el caudal, el % de espuma,
el caudal total y la espuma total
(1) Conjunto de bomba de espuma con vlvula de derivacin y de servicio de filtro
(1) 4,6 m (15 pies) de cable entre la pantalla y la bomba y 3,0 m (10 pies) de cable entre la pantalla y el
sensor de caudal
(1) Conjunto compacto de colector de espuma con una vlvula de retencin simple del curso de agua,
sensor de caudal y vlvula de retencin de inyeccin de espuma instaladas. Conexiones ranuradas
Victaulic de 3 pulg. (76 mm)
Rango del caudal de 113,6 a 2.839,1 LPM (30 a 750 GPM)
Nota: Se recomienda una segunda vlvula de retencin para evitar la contaminacin de la bomba/
depsito de agua
(1) El conjunto de instalacin incluye manguera transparente reforzada de entrada de espuma,
abrazaderas de la manguera, conjunto de aislamiento de terminal positivo y de conexin a tierra.
(2) Manuales de operacin e instalacin
(1) Placa de identificacin de instrucciones del sistema de depsito simple
(1) Sensor de nivel bajo del depsito de montaje lateral

Paquete B

Nmero de pieza: (Escoja una)


FLX21-12-2-10-1 (2.1A de 12 voltios) FLX17-12-2-10-1 (1.7AHP de 12 voltios)
FLX21-24-2-10-1 (2.1A de 24 voltios) FLX17-24-2-10-1 (1.7 AHP de 24 voltios)
Descripcin: Conjunto de FoamLogix con colector doble de la vlvula de acero inoxidable
(recomendado para el cumplimiento de prevencin de contracorriente segn la NFPA):
Incluye lo siguiente:
(1) Control de pantalla digital de funciones completas FoamLogix que muestra el caudal, el % de espuma,
el caudal total y la espuma total
(1) Conjunto de bomba de espuma con vlvula de derivacin y de servicio de filtro
(1) 4,6 m (15 pies) de cable entre la pantalla y la bomba y 3,0 m (10 pies) de cable entre la pantalla y el
sensor de caudal
(1) Conjunto de colector de espuma con vlvulas de retencin dobles del curso de agua, sensor de caudal
y vlvula de retencin de inyeccin de espuma instaladas. Conexiones ranuradas Victaulic de 3 pulg.
(76 mm)
Rango del caudal de 113,6 a 2.839,1 LPM (30 a 750 GPM)
(1) El conjunto de instalacin incluye manguera transparente reforzada de entrada de espuma,
abrazaderas de la manguera, conjunto de aislamiento de terminal positivo y de conexin a tierra
(2) Manuales de operacin e instalacin
(1) Placa de identificacin de instrucciones del sistema de depsito simple
(1) Sensor de nivel bajo del depsito de montaje lateral

FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A


Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 20
Opcin del sensor de nivel bajo
IMPORTANTE! del depsito de espuma de Opcin del sensor
montaje superior de nivel bajo del
Cuando el usuario final especifique el suministro de
depsito de espuma
lavado, el instalador debe proporcionar los accesorios
de montaje lateral
necesarios para lavar el sistema de espuma para
que cumpla con los requisitos de la NFPA. Estos
componentes son los siguientes:
Vlvula de retencin de concentrado de espuma -
evita que el depsito de espuma se contamine con agua. Depsito de
Conexin en T - Para conectar la manguera de agua de espuma
lavado a la manguera de concentrado de espuma.
Vlvula de retencin de lavado de agua - evita que el
sistema de agua se contamine con espuma.
Vlvula de cierre del agua de lavado - controla el
caudal del agua de lavado.
Reductor de presin - necesario para limitar la presin
Opcin del sensor de
del agua de lavado a 3,5 BAR (50 PSI) para evitar daos nivel bajo del depsito de
en el filtro del concentrado. espuma de montaje inferior
Vlvula de
Vlvula de drenaje del
cierre del agua depsito de
Reductor de presin -
de lavado espuma
Limita el agua de lavado
a 3,5 BAR (50 PSI) Vlvula de retencin
(Proporcionado por el Cable de control Caja de distribucin (Mnimo 1; 2 de
instalador del sistema) preferencia multimodal)
Manguera de succin
Vlvula de de espuma
Unidad de derivacin de un dimetro interior de
pantalla de 13mm (1/2pulg.), transparente
control con una clasificacin de
Suministro de agua de lavado
(Proporcionado por el instalador 584mm (23pulg.) Hg, en
del sistema. Manguera de un vaco y 3,5 BAR (50 PSI)
dimetro exterior de 3/8 pulg. Conjunto de filtro de
1/2 pulg. [10 13 mm]. Debe espuma/vlvula
estar limitada a 3,5 BAR [50 PSI])

Conjunto de la bomba
de espuma y del motor

Cable del
Rueda de paletas sensor de
Manguera de
del sensor de caudal
derivacin
caudal de Hale
(Montada en la
abrazadera de
collarn)
Conexin del inyector
Vlvula de de la vlvula de
retencin retencin

Descarga de
solucin de
espuma

Conjunto de
Bomba vlvula de
contra retencin doble
incendios Conexin de drenaje
Colector de del colector de la
la vlvula de vlvula de retencin
retencin de 1/4 pulg. NPT
(6,4mm)

Figura 3: Esquema tpico de los sistemas FoamLogix 2.1A y 1.7AHP de Hale


(Tambin consulte la Figura 20: Conexiones del cableado de control en la pgina 45.)

FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A


Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 21
Sistemas dosificadores de espuma FoamLogix 2.1A y 1.7AHP de Hale
Todos los sistemas FoamLogix 2.1A y 1.7AHP de Hale incluyen: Conjunto de bomba de espuma/motor y
unidad de control

Unidad de base de FoamLogix,


Conjunto de la bomba de espuma/
motor
2.1A - 12 V: 115498
2.1A - 24V: 115499
1.7AHP - 12V: 119276
1.7AHP - 24 V: 119277

Vlvula de retencin/
Conexin del inyector
n/p: 038-1790-00-0

Unidad de pantalla de control n/p: 111530

FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A


Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 22
Opciones del sensor de nivel bajo del depsito
Se requiere un sensor de nivel bajo del depsito

Sensor de nivel bajo del depsito


de montaje lateral
n/p 200-2100-02-0
(Buje de roscado de 1/2 pulg. NPT (13 mm) para
montar desde el exterior del depsito de espuma).

Sensor de nivel bajo del depsito Sensor de nivel bajo del depsito
de montaje inferior de montaje superior
n/p 200-2100-04-0 n/p 200-2110-06-0
(Buje de roscado de 1 pulg. NPT (25 mm) (Se extiende desde 0,8 a 1,5 metros
para montar desde el exterior del depsito [2-1/2 pies a 5pies] - se puede
de espuma). acortar, si fuera necesario).

FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A


Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 23
Sensores de caudal

Cada sistema de espuma de Hale requiere un sensor de caudal para su operacin. Se debe seleccionar el
tamao de la tubera basndose en el caudal de agua mnimo y mximo en una descarga apta para espuma.
A continuacin hay una lista de tamaos de la tubera y de rangos nominales de caudal, junto con el nmero
de pieza de la abrazadera de collarn del sensor de caudal. En todos los ejemplos, se puede sustituir una
conexin soldada para la abrazadera de collarn.

Tamao Rango del caudal


de la tubera GPM LPM
1,5 pulg. (38 mm) 10 - 350 38 - 1.219
2 pulg. (50 mm) 20 - 550 76 - 2.082
2,5 pulg. (64 mm) 30 - 800 114 - 3.028
3 pulg. (76 mm) 50 - 1,250 189 - 4.731
4 pulg. (102 mm) 75 - 1,800 284 - 6.813
SCV o DCV 30 - 750 114 - 2.839

Figura 4: Tamao de la tubera versus rango del caudal

Rueda de paletas del sensor de caudal Accesorio soldado del sensor de caudal
n/p: 102714 Acero inoxidable, n/p: 082-3060-00-0
Acero, n/p: 309020
Aluminio, n/p: 309010

D
C
B
A

A
in
ens
1'
Dim
A

20"

1'

Dim
ensi
Abrazadera de collarn del sensor de caudal B n B

Roscas (NPT) Nmero de pieza


50 mm (2 pulg.) n/p: 4842010
64 mm (2,5 pulg.) n/p: 4843010 Cable del sensor de caudal
76 mm (3 pulg.) n/p: 4844010
102 mm (4 pulg.) n/p: 4846010 Dimensiones A y B Nmero de pieza
3,05 m x 4,27 m 113438
(10 pies x 14 pies)
4,57 m x 5,79 m 113439
(15 pies x 19 pies)

FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A


Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 24
Colectores, bridas y empaquetaduras de la vlvula de retencin
El colector de la vlvula de retencin incluye sensor de caudal, vlvula de retencin/conexin del inyector y
trampas de vlvulas de retencin simples o dobles del curso de agua. Los conectores del extremo para los
colectores son Victaulic de 3 pulg. (76 mm).

Colector de vlvula de retencin doble: 76 mm (3 pulg.) Colector de vlvula de retencin simple

Vlvula de retencin doble de 76 mm (3 pulg.) n/p: 112074 50 mm (2 pulg.)


n/p: 108995 y 108966 76 mm (3 pulg.)

Vlvula de retencin 115


de 76 mm (3 pulg.)
n/p: 038-1570-06-0

Vlvula de retencin tipo


galleta de 102 mm (4 pulg.)
n/p: 038-1570-06-0

Roscas (NPT) Nmero de pieza Roscas (NPT) Nmero de pieza

3 pulg. (76 mm) 115-0080-00-0 4 pulg. (102 mm) 115-0040-00-0

2,5 pulg. (64 mm) 115-0070-00-0 3 pulg. (76 mm) 115-0030-00-0

2 pulg. (50 mm) 115-0050-00-0 2,5 pulg. (64 mm) 115-0020-00-0

EN BLANCO 125-0050-00-0 EN BLANCO 125-0010-00-0

Brida tipo 115 Brida tipo 2433D


(Use de 3 pulg. NPT (76 mm) y 2,5 pulg. NPT (64mm) (Use de 4 pulg. NPT (102 mm) con vlvulas de
con vlvulas de retencin de 76mm (3pulg.). retencin de 102 mm (4 pulg.).
Tambin disponible con roscas de 1,5pulg. NPT Tambin disponible con roscas de 2,5 pulg. NPT
(38mm) y 2 pulg. NPT (50mm)) (64mm) y 3 pulg. NPT (76 mm))

Empaquetadura de bridas 115 Empaquetadura de bridas 2433D


n/p: 046-0040-00-0 n/p: 046-0040-00-0

FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A


Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 25
Codos y minicolectores

Codo con bridas de ajuste estrecho Codo con bridas de ajuste estrecho
n/p: 098-0140-00-0 n/p: 098-0190-00-0
(entrada con bridas 115 con salida Victaulic (entrada con bridas 2433D con hembra de 3pulg.NPT
de 3 pulg. [76 mm]) [76 mm] y salida Victaulic de 4 pulg. [102mm])

Codo con bridas de ajuste estrecho


n/p: 098-0050-00-0
(entrada con bridas 115 con salida hembra
de 2,5 pulg. NPT [64 mm] ) Codo con bridas de ajuste estrecho
n/p: 098-0020-00-0
(entrada con bridas 115 con salida con bridas 115)

Salida
Salida

Salida

Entrada
Salida

Mini-Colector
n/p: 178-0320-02-0

FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A


Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 26
Opcin de partida remota
Interruptor
n/p: 531-0330-01-0

Opcin de partida remota


Cableado
n/p: 531-0680-00-0
16,4 pies
(5 m)

FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A


Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 27
NOTAS

FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A


Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 28
SECCIN 3 INSTALACIN Entre los componentes opcionales que requieren
montaje en el aparato se encuentran:

Para simplificar la seleccin de la instalacin, Minicolector


se debe pedir uno de los dos paquetes que Codos con bridas
se describen en la Seccin 2 anterior. Aunque
cualquiera de los paquetes proporciona la mayora
de los componentes necesarios para la instalacin, IMPORTANTE!
se ofrecen las siguientes pautas para ayudar al CUANDO DETERMINE LAS UBICACIONES DE LOS
instalador del sistema a realizar una instalacin COMPONENTES DE FOAMLOGIX DE HALE QUE SE
completa. INSTALEN, TENGA EN MENTE LOS RECORRIDOS
Revise con cuidado los procedimientos que DE LA TUBERA, EL DIRECCIONAMIENTO DE
siguen para asegurarse de que el sistema est LOS CABLES Y OTRAS INTERFERENCIAS QUE
diseado en forma adecuada. Esta seccin PODRAN OBSTACULIZAR O INTERFERIR CON EL
enumera los componentes que se han probado RENDIMIENTO ADECUADO DEL SISTEMA.
con FoamLogix de Hale y proporcionan el
rendimiento ptimo del sistema. El uso de los CONJUNTO DE LA BOMBA DE ESPUMA Y
materiales que se recomiendan y de las piezas DEL MOTOR
que se especifican garantiza una instalacin
prcticamente libre de mantenimiento. El conjunto de la bomba de espuma y del motor
Las diferencias en la configuracin del sistema de debe estar ubicado en un rea protegida de la
tuberas y de espuma del aparato hacen que sea acumulacin de desechos del camino y del calor
poco prctico demostrar exactamente cmo se excesivo. La parte trasera de algn compartimiento
instalan los sistemas FoamLogix 2.1A y 1.7AHP de o una repisa con compartimientos a menudo es una
Hale en un aparato en particular. La informacin ubicacin ideal. El sistema de espuma, la vlvula
que se incluye en esta seccin, sin embargo, se de derivacin, el filtro y la vlvula de cierre estn
aplica a la mayora de las situaciones y se debe ubicados en el conjunto de bomba de espuma y
usar cuando se diseen e instalen los sistemas del motor, y se debe proporcionar acceso a estos
FoamLogix 2.1A y 1.7AHP de Hale. Al final de esta componentes.
seccin, se proporciona un diagrama elctrico y El conjunto de bomba de espuma y del motor debe
de las tuberas del sistema como ayudar en la estar montado debajo de la descarga del depsito
instalacin. de espuma para proporcionar alimentacin por
Antes de proceder con la instalacin gravedad a la bomba de espuma. El depsito de
del sistema, revise cuidadosamente los espuma se debe ubicar en un lugar en donde se
procedimientos que aparecen a continuacin pueda rellenar fcilmente con cubos de 19 litros
para asegurarse de que el sistema est (5galones) y otros mtodos apropiados para el
diseado en forma adecuada. usuario final. La mayora de los fabricantes de
depsitos de agua construyen el depsito de
El sistema FoamLogix de Hale se proporciona espuma dentro del depsito del compresor.
con cinco componentes principales que se deben
ubicar en el aparato. Cuando se especifique un depsito de espuma,
asegrese de que se tomen medidas para:
Conjunto de la bomba de espuma y del motor
La instalacin del sensor de nivel bajo del
Unidad de control
depsito
Placa de identificacin del diagrama de
Las conexiones para la succin de espuma
instrucciones/sistema
El drenaje del depsito
Sensor de caudal
Las aberturas apropiadas de llenado, segn los
Conexin del inyector de la vlvula de retencin
requisitos de la NFPA.
Notas: El sensor de caudal y la conexin del Adems, es posible que se necesite un
inyector de la vlvula de retencin se pueden montar sistema de rellenado del depsito de espuma.
anticipadamente, si se pide un colector o un paquete
Consulte el sistema EZFill de Hale para ver los
configurado de antemano.
requisitos de instalacin.

FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A


Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 29
UNIDAD DE CONTROL Y PLACA DE Manguera de succin de concentrado de
IDENTIFICACIN DEL DIAGRAMA DE espuma
INSTRUCCIONES/SISTEMA Los sistemas de espuma FoamLogix 2.1A y 1.7AHP
de Hale se proporcionan con 4,6 metros (15 pies)
Determine una ubicacin en el panel del operador de manguera de succin de concentrado de
del aparato para la unidad de control y la placa espuma de PVC reforzado de un dimetro interior
de identificacin del diagrama de instrucciones/ de 13mm (1/2 pulg.). Es posible que sea necesario
sistema, si se proporciona. Estos componentes que el instalador del sistema proporcione accesorios
deben estar ubicados en la posicin del operador adicionales desde el depsito de espuma hasta la
de la bomba principal, muy cerca entre s. Se entrada de la bomba de espuma.
debe considerar el enrutamiento del cable de
control desde la unidad de control hasta la caja de Todos los componentes seleccionados transfieren
distribucin en el conjunto de la bomba de espuma concentrado de espuma, por lo tanto, deben ser
y del motor. Si fuera necesario, pida conjuntos de compatibles con los concentrados de espuma
cables ms largos o ms cortos para adaptarse a que se usen en el sistema. Las mangueras para
las necesidades de la ubicacin. los concentrados de espuma Clase A tienen un
dimetro interior mnimo de 13 mm (1/2 pulg.).
COMPONENTES PROPORCIONADOS Las mangueras para la succin de concentrado de
POR EL INSTALADOR espuma deben tener una clasificacin de 584mm
(23 pulg.) Hg en vaco y una presin de 3,5BAR
Debido a las muchas diferencias en las (50 PSI) o mayor.
configuraciones de los aparatos y los requisitos
de diseo, el instalador del sistema FoamLogix Nota: La NFPA requiere que la manguera de succin
de concentrado de espuma sea transparente para
de Hale debe proporcionar los siguientes
observar el caudal de concentrado de espuma
componentes: durante el funcionamiento de la bomba de espuma.
soportes de montaje
Componentes recomendados
tuberas
mangueras Manguera: De PVC, Kuriyama Kuri-Tec
accesorios serie K3130 K7130
cableado elctrico Accesorios: Tipo de espiga de manguera;
depsito(s) de espuma bronce, acero inoxidable o nylon
Las siguientes pautas son recomendaciones Se recomienda una T con la vlvula de cierre del
para la seleccin de los componentes adicionales depsito de espuma y una vlvula de drenaje en
para la instalacin de un sistema completo. la manguera de succin del depsito de espuma
Estas recomendaciones reflejan materiales y para permitir el drenaje del depsito y el cebado
componentes probados extensamente con los ms fcil.
sistemas FoamLogix de Hale y proporcionan
rendimiento confiable comprobado. Estos componentes estn sujetos a las mismas
caractersticas del material y a las clasificaciones de
presiones, segn lo establecido anteriormente.

El filtro de concentrado de espuma incluye una


vlvula de cierre. Se usa esta vlvula para cortar
el caudal de concentrado de espuma para realizar
mantenimiento al filtro.

FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A


Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 30
Manguera de descarga de concentrado de Se recomienda que la manguera de derivacin de
espuma concentrado de espuma sea lo suficientemente
larga para extenderse ms all del tablero
El instalador del sistema debe suministrar de funcionamiento del aparato para alcanzar
accesorios y mangueras desde la conexin del recipientes de 19 litros (5 galones), haciendo ms
inyector de la bomba de espuma hasta la entrada simple la configuracin y calibracin de la bomba
de la vlvula de retencin/conexin del inyector. de espuma.
Todos los componentes seleccionados transfieren
concentrado de espuma, por lo tanto, deben ser Vlvulas de retencin
compatibles con los concentrados de espuma que
se usen en el sistema. Se deben instalar las vlvulas de retencin en el
La conexin de descarga de la bomba de espuma aparato con sistemas de espuma para evitar la
es una conexin de compresin de 13mm contaminacin del concentrado de espuma con
(1/2pulg.). La conexin de la conexin del agua y la contaminacin del depsito de agua fresca
inyector de la vlvula de retencin tiene roscas de con espuma. (Consulte la Figura 3: Esquema tpico
1/2pulg. NPT (13 mm). Se deben usar mangueras de los sistemas Foam-Logix 2.1A y 1.7AHP de Hale
y accesorios de un dimetro mnimo de 13 mm en la pgina 21).
(1/2pulg.) nominales a una presin de trabajo o Cuando los sistemas de inyeccin de espuma
a una presin mxima de descarga de 34,5 BAR FoamLogix 2.1A y 1.7AHP de Hale, y los
(500PSI) de la bomba contra incendios. Los componentes relacionados se instalan en forma
accesorios y las mangueras deben ser compatibles adecuada, las vlvulas de retencin necesarias
con todos los agentes de espuma que se van a son piezas integrales del sistema.
usar.
Las normas de la NFPA exigen una vlvula de
Componentes recomendados retencin en la tubera de inyeccin de concentrado
Manguera: Manguera hidrulica reforzada de espuma en el lugar de inyeccin. El n/p
Aeroquip 2580-8 equivalente. 0381790-00-0 de Hale: Vlvula de retencin/
conexin del inyector integral, componente estndar
Accesorios: Codo final de manguera de
que se incluye con los sistemas FoamLogix 2.1A
bronce o acero inoxidable o del tipo reutilizable y 1.7AHP de Hale y se instala cuando se pide un
(Aeroquip 412-9-8 equivalente) conjunto de colectores, cumple estos requisitos y se
enrosca directamente en el puerto de inyeccin de
Manguera de derivacin de concentrado de espuma en los colectores de Hale.
espuma Se deben instalar las vlvulas de retencin en todas
La conexin de la manguera de derivacin de las ubicaciones de las tuberas de agua donde el
concentrado de espuma es una conexin del concentrado de espuma pudiese drenar de vuelta
tipo espiga de manguera de 13 mm (1/2pulg.). dentro de las bombas u otros componentes del
Se deben usar mangueras y accesorios de un aparato contra incendios.
dimetro nominal de 13 mm (1/2 pulg.) como Como mnimo, se debe instalar una vlvula de
manguera de derivacin. Debido a que la retencin donde la tubera de agua que suministra
manguera de derivacin se usa para calibracin y la solucin de espuma se conecte a la descarga de
drenaje del sistema, no trabaja a altas presiones; la bomba contra incendios. Para mantener en forma
por lo tanto, se puede usar una manguera con eficaz la contaminacin fuera de la bomba contra
presin nominal menor que la manguera de incendios y del depsito de agua, se recomiendan
inyeccin. vlvulas de retencin dobles.
Los accesorios y las mangueras que se usen Separe dos vlvulas de retencin con tubera de al
deben ser compatibles con todos los agentes menos 152 a 203 mm (6 pulg. a 8 pulg.) para formar
de espuma que se espera que se usen. Use una zona muerta entre las vlvulas de retencin. Se
accesorios de bronce o de acero inoxidable serie deben usar tuberas individuales de drenaje en cada
300 compatibles con todos los concentrados de vlvula de retencin. Las vlvulas de retencin del
espuma. curso de agua deben ser de una presin nominal de
Componentes recomendados prueba de 34,5 BAR (500 PSIG).
Manguera: Manguera hidrulica o tubera de
frenos de aire de baja presin
Accesorios: Bronce o acero inoxidable

FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A


Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 31
Manguera de agua de lavado Diseo/fabricacin del aparato para trabajo
Si se usa concentrado de espuma de Hale y del en climas fros (menor que el punto de
Servicio Forestal de los Estados Unidos (USFS por congelamiento)
sus siglas en ingls) aprobado Clase A, no es Si el usuario final va a usar el aparato contra
necesario el lavado de los sistemas FoamLogix 2.1A incendios en temperaturas menores al
y 1.7AHP de Hale siempre que el sistema se use congelamiento, el deber est en el constructor de
peridicamente. camiones cisterna para incorporar en el diseo
Si se necesita una manguera de agua de lavado del aparato un ambiente de funcionamiento
para lavar la bomba de espuma, debe tener un a temperatura ambiente adecuada para la
reductor/regulador de presin que limite la presin membrana donde se ubicar el sistema FoamLogix.
de agua de lavado entre 2 y 4 BAR (25 a 50 PSI). Rutinariamente esto toma la forma y la funcin
Las tuberas y los accesorios que se usen deben de montar el sistema FoamLogix en un rea
ser compatibles con los concentrados de espuma de ventilacin limitada que es asistida por un
que se usen en el sistema. calefactor auxiliar adecuado en la caja de la bomba.
Para que cumpla las normas de la NFPA, cuando Simplemente, el constructor de camiones cisterna
se requiera lavado de agua, el instalador del debe mantener la temperatura ambiente del aire
sistema debe proporcionar los siguientes elementos sobre los 0 C (32 F) en la membrana alrededor de
adecuados las piezas metlicas de FoamLogix, que incluyen la
unidad de base de la bomba de espuma, el filtro de
mangueras espuma, la tubera de inyeccin del concentrado de
vlvulas de cierre espuma, etc. Existen varias prcticas ptimas en
vlvulas de retencin la industria para extinguir incendios que se pueden
reductor/regulador emplear para cumplir estos criterios y el constructor/
conexiones para el agua de lavado del sistema. diseador de camiones cisterna puede escoger
la opcin ptima para su instalacin especfica.
Observe que tambin debe existir disponible
Drenajes de descarga de espuma ventilacin para enfriar el rea alrededor de la
Se deben proporcionar drenajes desde los unidad, para evitar el sobrecalentamiento del motor
componentes de las tuberas de descarga aptos elctrico cuando la unidad est funcionando en
para espuma para evitar el congelamiento en climas ambientes de temperaturas ambientales altas.
fros. Cuando se disee el sistema de drenaje, se
debe tener cuidado de evitar la contaminacin del Requisitos elctricos
sistema de agua con espuma y el concentrado de El instalador del sistema debe proporcionar el cable
espuma con agua. Algunos sistemas mltiples de de energa primaria y una correa de conexin a
drenaje que permiten la comunicacin entre las tierra para el sistema FoamLogix de Hale.
tuberas individuales de drenaje tambin permiten
derivar las vlvulas de retencin instaladas Se debe suministrar la energa primaria desde
causando la contaminacin de la bomba contra la batera principal del aparato hacia la caja del
incendios y de los depsitos de almacenamiento de controlador del motor en el conjunto de la bomba de
agua o de concentrado de espuma. espuma y del motor. Los sistemas FoamLogix 2.1A
y 1.7AHP de Hale necesitan un servicio elctrico de
Hale ofrece una vlvula de drenaje de 6 orificios un mnimo de 40 amperios.
de operacin manual o con aire, Clase1 Modelo Se debe suministrar energa elctrica primaria
MMD6 (n/p: 104961). La vlvula proporciona directamente desde la batera o el interruptor
drenajes individuales con un control simple y se usa principal de desconexin de la batera o solenoides
para aplicaciones donde se requiera un solo lugar hacia el FoamLogix de Hale.
para drenajes mltiples. Si no se usa una vlvula
de drenaje MMD6 de Hale, se recomiendan las
tuberas y las vlvulas individuales de drenaje para IMPORTANTE!
la tubera de descarga apta para espuma. NO SE DEBEN SUMINISTRAR OTROS
COMPONENTES ELCTRICOS DESDE ESTE CABLE.
NO CONECTE EL CEBADOR NI EL FOAMLOGIX DE
HALE AL MISMO CABLE DE ENERGA.

FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A


Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 32
Se debe hacer la conexin de energa primaria Cuando planifique los recorridos de los cables
de forma tal que se suministre la energa hacia el asegrese de que los cables primarios estn
Foam-Logix de Hale cuando el sistema elctrico enrutados por la ruta ms corta y ms directa.
principal del aparato est energizado y la bomba Se recomienda una correa plana trenzada de
est en marcha. Se recomienda el uso de un conexin a tierra conectada al chasis del aparato
solenoide con un mximo de 150 amperios, para la conexin a tierra.
de potencia nominal continua de 85 amperios.
Figura 5: El Diagrama esquemtico del cableado Esto limita la interferencia de frecuencias de
recomendado de los rels, muestra el cableado radio (RFI por sus siglas en ingls) e interferencia
recomendado para este rel. electromagntica (EMI por sus siglas en ingls)
que se encuentra con radios, computadores u
Nota: Esto asegura el funcionamiento inmediato otros equipos electrnicos sensibles. La correa de
cuando el operador coloque el aparato en modo PUMP conexin a tierra debe tener un ancho mnimo de
(Bombear) y para evitar que se agote la energa de la 32 mm (1-1/4 pulg.) y no ms larga que 457 mm
batera cuando no est en funcionamiento el aparato. (18 pulg.). Debe tener extremos con mosquetones
planos soldados con orificios de un dimetro de
10 mm (3/8 pulg.). Si la longitud de la correa de
Caja del conexin a tierra excede los 457 mm (18 pulg.),
controlador
Rel mximo de
150 amperios se debe usar una correa de conexin a tierra ms
(min.) con 85 ancha o usar un espesor doble de una correa de
amperios continuos
conexin a tierra de 32 mm (1-1/4 pulg.) de ancho.
La correa de conexin a tierra debe estar conectada
Interruptor de la bomba al chasis. Use un perno o montaje de un dimetro
enganchada en la caja mnimo de 8 mm (5/16 pulg.) para fijar la correa.
de cambios
Tambin se debe suministrar el cable de energa
Batera del aparato
y de conexin a tierra para la unidad de pantalla
usando el conector Packard de 2 clavijas. La
energa debe tener un circuito dedicado y fundido de
un mnimo de 5 amperios. La conexin a tierra debe
Conexin a tierra estar conectada a la varilla de conexin a tierra del
del chasis chasis y protegida de la corrosin. Asegrese de
4 awg
14 awg que la conexin a tierra se conecte directamente
a la estructura del chasis y no a la carrocera del
aparato.
Figura 5: Diagrama esquemtico del cableado
recomendado de los rels IMPORTANTE!
Con las longitudes del cable de FoamLogix 2.1A ANTES DE REALIZAR LAS CONEXIONES A TIERRA,
RETIRE TODA LA PINTURA, LA GRASA Y LOS
y 1.7AHP de Hale hasta 1,8 metros (6 pies) se REVESTIMIENTOS DEL REA DE CONEXIN.
requiere un cable de batera de un mnimo de 8 DESPUS DE REALIZAR LA CONEXIN, SELLE
AWG tipo SGX (SAE J1127). (Consulte la Tabla 6: CONTRA LA CORROSIN. CUANDO NO SE
Tamaos recomendados de los cables de energa ENCUENTRE DISPONIBLE UNA CORREA PLANA DE
primaria). Use mosquetones de soldadura en CONEXIN A TIERRA, USE UN CABLE DE BATERA
los extremos de los cables con un orificio de un DEL TAMAO MAYOR SIGUIENTE RESPECTO DEL
CABLE DE ENERGA QUE SE UTILICE.
dimetro de 8 mm (5/16 pulg.).
Modelos 3.3 y 5.0 Longitud mxima
8 AWG (8,4 mm ) 2
1,8 m (6 pies) o menos
4 AWG (21,2 mm ) 2
1,8 m (6 pies) a 4,6 m (15 pies)
0 AWG (53,5 mm2) 4,6 m (15 pies) o ms largo

Tabla 6: Tamaos recomendados de los cables


de energa primaria

FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A


Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 33
DEPSITO DE CONCENTRADO DE ESPUMA A pesar de que el sistema est sellado y diseado
Se debe proporcionar un depsito de concentrado para ser resistente al ambiente adverso del aparato
de espuma que se adapte a la capacidad necesaria de extincin de incendios, se recomienda un
segn la aplicacin del aparato. El depsito debe compartimiento de fcil acceso para el operador.
cumplir las normas mnimas de la NFPA para su La placa de base del conjunto de la bomba de
capacidad de diseo, entre las que se encuentran: espuma y del motor debe estar anclada a una
superficie o estructura rgida, y de resistencia
Tamao del relleno adecuada para soportar la vibracin y las tensiones
Ventilacin de la presin de vapores del funcionamiento del aparato.
Deflector Figura 8: Ubicaciones de los orificios de montaje de
Instalaciones de drenaje. la placa de base, en la pgina 35, proporciona las
dimensiones de la base de montaje para el conjunto
Montaje de la bomba de espuma de la bomba de espuma y del motor FoamLogix.
Coloque el conjunto de la bomba de espuma y del Asegrese de que las mangueras de concentrado
motor en la ubicacin que desee en el aparato. de espuma estn direccionadas en forma apropiada
Cuando instale el conjunto de bomba de espuma y hacia la entrada y salida en la bomba de espuma.
del motor, se debe mantener el conjunto en posicin El concentrado de espuma se debe alimentar por
HORIZONTAL con la placa de base en la parte gravedad hacia la entrada de la bomba de espuma
inferior (Consulte la Figura 7: Instalacin de la desde el(los) depsito(s) de espuma. Se debe
bomba FoamLogix). instalar la bomba de espuma en un rea que evite
la acumulacin excesiva de calor del sistema de
escape del motor o de calor de los accesorios.
La base del conjunto de la bomba de espuma y
del motor incluye orificios de montaje perforados
previamente de un dimetro de 8 mm (5/16 pulg.).
La ubicacin de montaje del aparato se debe
perforar segn esto. Se puede usar la placa de
base como plantilla para marcar la ubicacin de los
orificios de montaje. Tambin consulte la Figura 8:
Ubicaciones de los orificios de montaje de la placa
CORRECTO de base en la pgina 35.
INSTALACIN DE LA TUBERA
El diagrama de tuberas del sistema FoamLogix de
Hale est ubicado en la pgina 21 de este manual.

INCORRECTO

Figura 7: Instalacin de la bomba FoamLogix

FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A


Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 34
349,3 mm
(13,75 pulg.)
311,2 mm
(12,25 pulg.)
10X 11,1 mm 44,5 mm 25,4 mm
(0,438 pulg.) (1,75 pulg.) (1,00 pulg.)

63,5 mm
(2,50 pulg.)

PARTE
INFERIOR
122,3 mm
311,2 mm
(4,813
(12,25 pulg.)
pulg.)

266,7 mm
(10,50 pulg.)

19,1 mm
(0,75 pulg.)
311,2 mm
(12,25 pulg.)

Figura 8: Ubicaciones de los orificios de montaje de la placa de base

El diagrama proporciona las pautas que se Colector de la vlvula de retencin


recomiendan para la instalacin de los componentes
del sistema que manejan el agua, el concentrado Se recomiendan los colectores de espuma
de espuma y la solucin de espuma. La secuencia prefabricados de acero inoxidable de Hale.
en la que se completa la instalacin de la tubera Los colectores se venden en conjuntos y eliminan
depende de la instalacin individual. el trabajo adicional, y las filtraciones de conexiones
roscadas de tuberas grandes.
Instalacin sanitaria para la solucin de agua
Los colectores usan conexiones Victaulic de 3 pulg.
y espuma (76 mm) y se venden en configuraciones de vlvulas
Cuando instale los recorridos de la tubera para de retencin simples o dobles.
la solucin de agua y espuma, use las prcticas Figura 9: Instalacin del colector de la vlvula de
ptimas de la industria para instalar esta tubera. retencin, en la pgina 36, muestra una instalacin
Use un compuesto apropiado de sellado de tuberas tpica del colector de la vlvula de retencin.
para todas las uniones.

FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A


Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 35
NOTA: Cuando se usa un colector de
vlvula de retencin simple, se requiere Rueda de paletas del
una vlvula de retencin adicional sensor de caudal
proporcionada por el instalador en las Conexin del
conexiones de descarga de la bomba. inyector de la
vlvula de retencin

Abrazadera
Bomba Victaulic de
contra Abrazadera Victaulic 3pulg. (76mm)
incendios de 3 pulg. (76mm)

Conexin de llave de drenaje


de 1/4pulg. NPT (6,4 mm)
(una en cada lado)

Colector de vlvula de retencin


Colector de vlvula de retencin doble (406 mm/16 pulg.)
Colector de vlvula de retencin simple (203 mm /8 pulg.)

Figura 9: Instalacin del colector de la vlvula de retencin

Nota: Cuando se instala el colector, la llave de El mini colector de Hale proporciona una llave
drenaje se debe poner en posicin hacia abajo y de 1pulg. NPT (25 mm) para la instalacin de la
conectada a un drenaje individual. vlvula de retencin/conexin del inyector.
Los componentes del mini colector y de los codos
Cuando se instala en forma adecuada, el sensor de Hale tienen orificios para pernos de un dimetro
de caudal y la vlvula de retencin/conexin del de 111,1 mm (4-3/8 pulg.) y disminuyen el trabajo de
inyector estn en el lado del colector y uno de fabricacin y de tuberas. Despus de la instalacin,
los puertos de drenaje est en la parte inferior. asegrese de que todas las tuberas, mangueras
El sensor de caudal debe apuntar levemente y tubos tengas un soporte usando las prcticas
hacia arriba para permitir el drenaje de agua y ptimas de la industria.
de sedimento. Consulte la Figura 12: Rango
de posicin de T del sensor de caudal, en la Figura 11: Instalacin tpica de la vlvula de
pgina38. retencin de 102 mm (4 pulg.), bomba maestra
en la pgina 37 muestra una disposicin sugerida
Componentes opcionales de tubera de Hale de instalacin usando las vlvulas de retencin de
102mm (4pulg.) de Hale, tubera y bridas 2433 de
Los componentes de tubera de Hale, tales como Hale.
vlvulas de retencin tipo galleta de 76mm (3pulg.)
y 102 mm (4 pulg.), bridas serie 115 y 2433, mini
colector, etc. se encuentran disponibles para Vlvulas de retencin del curso de agua
simplificar la instalacin de la tubera de descarga Las vlvulas de retencin en el curso de agua, con
de la solucin de agua y espuma. una presin nominal de 34,5 BAR (500 PSI), son
La disposicin que se muestra en la Figura 10: necesarias para mantener la solucin de espuma
Instalacin tpica de la bomba maestra, en la fuera de la bomba principal y permitir el cebado de
pgina 37, proporciona la dosificacin precisa la bomba sin tirar espuma dentro de la tubera.
a travs de una amplia gama de hasta cuatro
descargas desde el mini colector.

FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A


Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 36
Installation
ISO 9001 CERTIFIED
Sensor de caudal Conexin del inyector de
Empalme de longitud mnima para 64mm HPF25 de Hale la vlvula de retencin El minicolector de Hale
(2-1/2 pulg.) de tubo = 318 mm (12-1/2 pulg.) proporciona 4 salidas
de descarga. Las bridas
Hale HPF25 Flow Sensor Check Valve
115 de Hale estn
Minimum Length Nipple for 2-1/2 Brida "115" de Hale de Fitting
Injector disponibles en 1-1/4 pulg. a
(64mm) Pipe = 12-1/2 (318mm) Hale Mini Manifold,
3 pulg.FNPT (25a 76 mm)
2-1/2 pulg. NPT (64mm)
provides 4 discharge
Codo 2H-98H de outlets. Hale 115
Hale (brida 115 Flanges available in 1-1/4
x 2-1/2 pulg. FNPT Hale 115 2-1/2
NPT Flange to 3 FNPT (25-76 mm)
[64mm])
Hale 2H-98H Elbow
(115 Flange x
Vlvula de FNPT)
2-1/2
retencin tipo
galleta 115
de Hale
Hale 115
Wafer-Type
Check Valve

Vlvula de retencin tipo


galleta
Hale 115115
Wafer-de Hale
Type Check Valve
Bomba maestra contra incendios de Hale
(Se muestra con mecanizado Hale Midship
opcional paraFire Pump
proporcionar 2 aberturas adicionales de
(Shown with optional machining to provide 2 additional Hale 115 Flange Soporte
bridas 115 de Hale en la parte superior del cuerpo de la bomba.)
opening on the top of the pump body.) (fabricado por el
Support instalador)
Bracket
(Manufactured by Installer)

Figura 10: Instalacin tpica de la bomba maestra


Figure 10: Typical Midship Pump Installation

Brida circular para perno


Empalme de tubo de
de 5-3/4 pulg. 2433
4pulg. NPT (102 mm)
Codo de de Hale
Tubera de
4 pulg. NPT (102 mm) 4pulg.NPT
(102mm) hacia
Brida circular las descargas
para perno de solucin de
de 5-3/4 pulg. Empalme corto Vlvula de retencinespuma
2433 de Hale de 4pulg. NPT de 102 mm (4 pulg.)
Vlvula de (102mm) de Hale
retencin
de 102mm
(4pulg.)
de Hale

Bomba maestra contra


incendios de Hale

Figura 11: Instalacin tpica de la vlvula de retencin


Figure 11: Typical 4 Check Valve Installation, Midship Pump
de 102 mm (4 pulg.), bomba maestra
FOAMLOGIX, Model 2.1A Class "A" 35
Electronic Foam Proportioning System
FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A
Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 37
El uso de las vlvulas de retencin dobles, Tubo de recorrido directo
separadas por al menos 152 a 203 mm (6 pulg. Tamao de la tubera
mnimo recomendado
a 8pulg.) de tubera antes del lugar de inyeccin
de espuma, garantiza que la bomba y el agua del 38 mm (1-1/2 pulg.) 229 mm (9 pulg.)
depsito se mantengan sin contaminacin. 50 mm (2 pulg.) 305 mm (12 pulg.)
64 mm (2-1/2 pulg.) 381 mm (15 pulg.)
Sensor de caudal 76 mm (3 pulg.) 457 mm (18 pulg.)
102 mm (4 pulg.) 610 mm (24 pulg.)
El sensor de caudal FoamLogix de Hale est
diseado especialmente para permitir la inspeccin Tabla 13: Tamao de la tubera versus recorrido
y el mantenimiento rpido y fcil del sensor. directo mnimo
La rueda de paletas del sensor de caudal est
instalada en una abrazadera de collarn o un Se debe seleccionar el tamao de la tubera para
accesorio soldado a la tubera de descarga apta el montaje del sensor de caudal para proporcionar
para espuma del aparato. precisin al caudal mnimo. El montaje del sensor
de caudal en una seccin corta de tubera, un
En los recorridos horizontales de la tubera, el tamao menor de tubera (por ejemplo, 102 mm a
sensor de caudal est montado dentro del rango 76mm (4 pulg. a 3 pulg.); 76 mm a 64 mm (3pulg.
que se muestra en Ia Figura 12: Rango de posicin a 2-1/2 pulg.), etc.), proporciona mejor precisin a
de T del sensor de caudal. caudales menores.

Consulte la Tabla 13: Tamao de la tubera versus


45 45 recorrido directo mnimo para ver el tamao de la
tubera. La seleccin de la tubera siguiente ms
pequea permite reducir el recorrido del tubo recto
85 la distancia necesaria antes de la rueda de paletas
mximo 85
mximo del sensor de caudal.

En el tramo corto de la tubera reducida la prdida


de presin es mnima y hay una prdida mnima
de presin a travs de los codos y las conexiones.
Consulte la Figura 14: Disposicin tpica de la
tubera del sensor de tamao reducido en la
pgina 39.
Figura 12: Rango de posicin de T del sensor de caudal
La turbulencia excesiva en el sensor de caudal
Cuando se elija un sensor de caudal, es importante puede producir lecturas inestables e imprecisas
considerar los requisitos mnimos y mximos del caudal. La longitud del tubo recto antes del
sensor debe ser suficiente para reducir cualquier
de caudal durante el funcionamiento. Consulte
turbulencia en la tubera.
la Figura 4: Tamao de la tubera versus rango
del caudal, en la pgina 24, para ver el tamao Las siguientes pautas ayudan a lograr lecturas
adecuado de la tubera segn el rango de caudal ptimas y mantener la precisin del sistema
deseado. FoamLogix de Hale.
El sensor de caudal se instala en la tubera antes
del lugar de inyeccin de concentrado de espuma. 1. Es necesario un mnimo de 6 veces el
dimetro de la tubera del recorrido del
Esto es real en aplicaciones donde se requiere
tubo recto sin conexiones antes de la rueda
que el sistema de espuma suministre un pitn tipo
de paletas del sensor de caudal. (Consulte la
pistola de plataforma de 76 mm (3 pulg.), adems
Figura 15: Colocacin del sensor de caudal
de una tubera de compresor de 25 mm (1 pulg.).
en la pgina 39).

FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A


Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 38

Sensor
de

caudal HPF20

de Hale
Reductor
de 2-1/2
pulg. x 2
pulg. NPT
(64 x 50 mm)
Empalme
de

tubo de un

dimetro de 50 mm (2 pulg.)

Codo
2H98
de Hale
(Salida
de 2-1/2
pulg. NPT

(64 mm) )
Tubo
de un
dimetro
de 64mm
(2-1/2pulg.)

Vlvula de

retencin
de
76mm (3pulg.)
de Hale Empalme
de tubo
de un
mnimo
de 254 x 50 mm

(10 pulg.
x 2pulg.)


Conexin
de la Empalme estrecho de

bomba maestra
2-1/2pulg. NPT (64mm)

Figura 14: Disposicin tpica de la tubera del sensor de tamao reducido


3. No instale
el sensor de caudal

CORRECTO Sensor de caudal codo
directamente despus de un ni

de una vlvula. Las vlvulas crean
Dimetro mnimo del tubo de 5x
entre
la
vlvula y el sensor
de
turbulencias severas cuando tienen
caudal

Obturadores.


Vlvula o conexin despus Instalacin de la abrazadera de collarn
Entrada de agua de
del sensor caudal


Consulte
la Figura
16: Instalacin
de sensor de

caudal/abrazadera de collarn" en la pgina 40.

INCORRECTO La
instalacinde la
rueda de paletas
del
sensor
Vlvula o
conexin antes de
caudal
requiere
con una abrazadera de collarn
del sensor de un orificio de dimetro interior de 35/35,3 mm
caudal con
(1,385pulg./ 1,390 pulg.) en la tubera.
un dimetro
de tubo
Entrada
MENOR

que 5x Esnecesario
un mnimo
de
seis
veces el dimetro

de agua
entremedio
de
la tubera

del recorrido
del
tubo recto
sin

conexiones antes
de la posicin
de este orificio.

Figura 15: Colocacin del sensor de caudal
El sensor de caudal requiere un separador y ocho

tornillos de
cabeza
hexagonal
interna
de
acero
2. La longitud de la tubera corriente abajo no
inoxidable. stos
se suministran
con el sensor.
tan
es
crtica, pero debe
haber
un tramo
corto
de tubo
recto sin
conexiones
ni vlvulas Cuatro tornillos de 6-32 x 1/2 pulg. fijan el separador
despus
inmediatamente
de la rueda de al montaje de la abrazadera de collarn y cuatro

tornillos
de 6-32
x 3/4 pulg. de
con arandelas

paletas del sensor Se
de caudal.
recomienda
seguridad fijan la rueda de paletas al

separador.
dos a
tres veces
el dimetro de
la tubera.

FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A


Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 39
37

TUBERA DE CONCENTRADO DE ESPUMA

Sensor de caudal
PRECAUCIN!

ASEGRESE DE QUE EL DEPSITO DE


ESPUMA Y LAS MANGUERAS DE SUCCIN DE
CONCENTRADO DE ESPUMA ESTN LIMPIOS
ANTES DE HACER LA CONEXIN FINAL A LA
BOMBA DE ESPUMA.
Juntas tricas
LAVE EL DEPSITO Y LAS MANGUERAS ANTES DE
REALIZAR LAS CONEXIONES.
ASEGRESE DE QUE EL CONCENTRADO DE
ESPUMA SE ALIMENTE POR GRAVEDAD DESDE EL
DEPSITO HACIA LA BOMBA.
Abrazadera
de collarn La instalacin sanitaria del concentrado de espuma
consiste en:

Manguera de succin de concentrado de


Sentido del caudal de agua
espuma
Figura 16: Instalacin de sensor de caudal/abrazadera Filtro de espuma
de collarn Manguera de descarga de concentrado de
Alinee la clavija de indexacin de la abrazadera de espuma
collarn con el orificio de indexacin del separador Vlvula de retencin/conexin del inyector.
para alinear el montaje de la abrazadera de
collarn. Conexin del filtro de espuma
Fije con los cuatro tornillos ensamblados de PRECAUCIN!
1/2pulg., no con arandelas de seguridad. Apriete a
un par de 1,0 N-m (8,5 lbs-pulg.). EL CONJUNTO DE FILTRO DE CONCENTRADO
Alinee la clavija de indexacin de la rueda de DE ESPUMA, MONTADO EN LA ENTRADA DE LA
paletas indexando el orificio en el separador BOMBA DE ESPUMA, ES UN DISPOSITIVO DE BAJA
con los cuatro tornillos de 3/4 pulg. y arandelas PRESIN. NO SOPORTAR LA PRESIN DEL AGUA
de seguridad. Apriete a un par de 0,9 N-m DE LAVADO. SI SE DEBE SUMINISTRAR AGUA DE
(7,5lbspulg.). LAVADO, SE DEBE LIMITAR LA PRESIN A 3,5 BAR
(50 PSI).
Aplique una pequea cantidad de grasa a la
empaquetadura de la abrazadera de collarn antes
de la instalacin final del conjunto en la tubera. El conjunto de filtro/vlvula tiene orificios roscados
Apriete firmemente la abrazadera de collarn en la hembra de 1/2 pulg. NPT (12 mm). Se suministra
tubera. una conexin de espiga de manguera de 13mm
(1/2pulg.) para conectar la manguera de un
Sistema de lavado de la bomba de espuma
dimetro interior de 1/2 pulg., que se proporciona
La manguera de agua de lavado debe tener un con el conjunto de instalacin Foam-Logix 2.1A de
dimetro interior mnimo de 12 mm (1/2 pulg.). El Hale.
suministro de agua de lavado proviene de una de
las llaves de presin en el costado de descarga de
la bomba contra incendios.
Se debe reducir a 3,5 BAR (50 PSI). Se
recomienda instalar una vlvula de retencin en la
llave de presin para evitar la contaminacin.

FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A


Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 40
La manguera proveniente del depsito de espuma Roscas de 1/2 pulg. NPT
hacia el filtro debe tener una rigidez adecuada (13mm)
(Entrada de concentrado
en la pared para soportar el vaco de la bomba de espuma)
de espuma mientras est funcionando (584 mm Vlvula de retencin/
Conexin del inyector
[23pulg.] Hg y 3 BAR [50 PSI], Kuriyama, Kuri-tec
serie K-3130 K-7130 igual).
Colector Hale
Roscas de (Tubera en T o buje
Despus de que la bomba de espuma est montada 1 pulg. NPT soldado en la tubera)
(25 mm)
en el aparato, conecte la manguera de PVC
proporcionada a la entrada del filtro.

Instale la manguera plstica transparente desde


la salida del depsito de espuma hasta la entrada
del conjunto de filtro/vlvula. La entrada est en el
extremo de la vlvula. Humedecer los extremos de
la manguera y de las conexiones hace ms fcil la
instalacin en las conexiones de la manguera. CORRECTO
Sobre el plano
horizontal INCORRECTO
PRECAUCIN! Debajo del plano
horizontal
ASEGRESE DE QUE EL DEPSITO DE
ESPUMA Y LAS MANGUERAS DE SUCCIN DE
CONCENTRADO DE ESPUMA ESTN LIMPIOS
ANTES DE REALIZAR LA CONEXIN FINAL A LA
BOMBA DE ESPUMA. SI FUESE NECESARIO, LAVE
EL DEPSITO Y LAS MANGUERAS ANTES DE
REALIZAR LA CONEXIN.

Vlvula de retencin/Conexin del inyector Figura 17: Instalacin de la conexin del inyector
de la vlvula de retencin
La vlvula de retencin/conexin del inyector de
La vlvula de retencin/conexin del inyector se
Hale, que se proporciona con el sistema FoamLogix
DEBE instalar en una ubicacin comn para todas
de Hale, cumple los requisitos de la NFPA para un
las descargas que requieran concentrado de
dispositivo sin retorno en el sistema de inyeccin de
espuma. (Consulte la Figura 18: Conexion de la
espuma. Evita el flujo de retorno de agua dentro del
manguera de inyeccin y de derivacin).
depsito de concentrado de espuma.
El sistema FoamLogix de Hale NO permite un lugar
Cuando la vlvula de retencin/conexin del
de inyeccin separado para cada descarga con
inyector, fabricada de bronce y acero inoxidable,
capacidad de espuma.
se instala de manera correcta, garantiza que el
concentrado de espuma se inyecte en el centro del La vlvula de retencin/conexin del inyector tiene
caudal de agua para lograr un mejor mezclado. roscas de 1 pulg. NPT (25 mm) en la parte exterior,
para adaptar dentro de la conexin roscada de
Nota: Ubique siempre la vlvula de retencin/
1pulg. NPT (25 mm) en el mini colector de Hale un
conexin del inyector en un ngulo horizontal o
tubo en T o una conexin soldada de 1 pulg. NPT
mayor para permitir que el agua drene fuera de la
(25 mm) instalada en la tubera de descarga de la
conexin. (Consulte la Figura 17: Instalacin de la bomba contra incendios. (Consulte la Figura 17:
conexin del inyector de la vlvula de retencin). Instalacin de la conexin del inyector de la vlvula
Esto evita los depsitos de sedimento o la formacin de retencin.)
de un tapn de hielo.

FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A


Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 41
Vlvula de
derivacin

Conexin de la manguera de inyeccin


(Conexin de compresin de 13 mm
[1/2pulg.]) Entrada de concentrado
de espuma
(Espiga de manguera
Conexin de la manguera de de 13 mm [1/2 pulg.])
derivacin
(Conexin de compresin
de 13 mm [1/2pulg.])

Vlvula de cierre del


concentrado de espuma
(Se muestra en posicin
ABIERTA - gire 90 para
CERRAR)
Bomba de
espuma

Filtro de concentrado
de espuma

Figura 18: Conexin de la manguera de inyeccin y de derivacin

La conexin de entrada de la vlvula de retencin/ Conexin de la manguera de derivacin


conexin del inyector usa una rosca hembra de
1/2 pulg. NPT (13 mm). En la descarga de la bomba de espuma est
instalada una vlvula de derivacin. La manilla de
Manguera de inyeccin del concentrado de derivacin debe ser accesible para el operador de la
bomba durante las operaciones normales.
espuma
La derivacin es una vlvula tridireccional.
Conecte una manguera desde el puerto de Determine qu puerto es el de INYECCIN y cul
inyeccin de la bomba de espuma a la entrada de es el de DERIVACIN. (Consulte la Figura18:
la conexin del inyector de la vlvula de retencin. Conexion de la manguera de inyeccin y de
(Consulte la Figura 18: Conexion de la manguera derivacin).
de inyeccin y de derivacin).
Las conexiones de la manguera de derivacin
La manguera y los accesorios provenientes del son de 13 mm (1/2 pulg.). Se deben proporcionar
puerto de INYECCIN hacia la conexin del los accesorios de la manguera compatibles con
inyector de la vlvula de retencin deben tener un todos los concentrados de espuma. La manguera
proveniente del puerto de DERIVACIN est
dimetro exterior mnimo de 13 mm (1/2 pulg.) y una
conectada hacia la atmsfera.
presin nominal de trabajo de 34 BAR (500 PSI)
(Aeroquip 2580-10 igual). La manguera se usa para calibrar la bomba de
espuma, bombear el concentrado dentro de un
recipiente o vaciar el depsito de espuma o ayudar
a cebar la bomba de espuma. La manguera
proveniente del puerto de DERIVACIN debe ser
lo suficientemente larga para llegar a un recipiente
exterior al camin.

FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A


Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 42
INSTALACIN ELCTRICA Los cables que se envan con cada sistema
FoamLogix de Hale se prueban en la fbrica con
dicha unidad. La manipulacin inadecuada y el
Conexiones elctricas
forcejeo de las conexiones pueden daar estos
En la pgina 45 de este manual se proporcionan cables, lo que podra causar otros daos en el
diagramas completos del cableado elctrico. sistema.
Consulte estos diagramas para ver la instalacin El sistema slo puede trabajar cuando las
adecuada de cada componente elctrico. conexiones elctricas estn firmes. Asegrese
de que todas las conexiones elctricas estn
El sistema FoamLogix de Hale est diseado para
correctas.
instalarse con un mnimo de conexiones elctricas.
Se proporcionan cables con cada sistema Los sistemas FoamLogix de Hale estn
FoamLogix de Hale para realizar las conexiones diseados para usarse slo en sistemas
del sensor de caudal, la unidad de control y la caja elctricos de aparatos con corriente continua
del controlador del motor. negativa () con conexin a tierra.
El instalador del sistema debe proporcionar el No instale un transmisor de radio ni los cables
del transmisor en contacto directo o cercano con
cable de energa primaria, el cable del sensor
la unidad de FoamLogix de Hale.
de nivel bajo del depsito y las correas planas
trenzadas de conexin a tierra. Antes de conectar los cables, inspeccione el
sello de la junta trica en el conector hembra. Si
falta la arandela del sello o est daada, puede
PRECAUCIN! ingresar agua al conector causando corrosin de
las clavijas y de los terminales, lo que produce
Revise completamente la seccin Seguridad una posible falla del sistema.
de este manual, que comienza en la pgina 11,
La correa de conexin a tierra debe tener un
antes de proceder con las conexiones elctricas.
ancho mnimo de 32 mm (1-1/4 pulg.) y no ms
Para evitar daos al sistema o descargas larga que 457 mm (18 pulg.).
elctricas, el cable del suministro principal
Se debe usar una correa ms larga de conexin
de energa debe ser la ltima conexin que
a tierra o se debe usar una correa de espesor
se realice a la caja del controlador del motor
doble. Asegrese de que la correa se conecte a
de FoamLogix de Hale. Consulte la Figura 3:
la estructura del chasis. NO se puede aceptar la
Esquema tpico de los sistemas FoamLogix 2.1A
conexin a tierra a la carrocera.
y 1.7AHP de Hale en la pgina 21.
Desconecte siempre el cable de energa,
Los cables que se proporcionan con cada
las correas de conexin a tierra, los cables
sistema FoamLogix de Hale contienen conjuntos
elctricos y los cables provenientes de la unidad
blindados.
de control u otros equipos del FoamLogix
No intente NUNCA acortar o alargar los de Hale antes de soldar al arco elctrico en
cables blindados. Si fuese necesario, pida cualquier punto del aparato. Si no se hace esto,
a Hale Products cables ms largos o ms se podra producir una sobretensin de energa
cortos para que se adapten a la instalacin a travs de la unidad, lo que podra producir
en particular. daos irreparables.
Los cables estn indexados, por lo tanto, se No existen piezas que el usuario pueda
conectan al receptculo correcto en forma reparar dentro de los componentes elctricos/
unidireccional solamente. Cuando se realicen electrnicos del sistema FoamLogix de Hale.
las conexiones de los cables, NO forcejee las Si se abren estos componentes (la caja del
conexiones mal adaptadas, debido a que los controlador del motor o la unidad de control), la
posibles daos pueden producir la operacin garanta queda nula.
inadecuada del sistema.

FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A


Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 43
108 mm (4,25 pulg.) 67 mm
90 mm (3,50 pulg.) (2,63 pulg.)
44 mm
(1,75 pulg.)

47 mm
44 mm (1,86 pulg.)
(1.75 pulg.) 42 mm 94 mm
(1,67 pulg.) (3,72 pulg.)
29 mm
108 mm (1,13 pulg.)
(4,25 pulg.)
50 mm
90 mm (3,27 pulg.)
(3,05 pulg.) 47 mm
(1,86 pulg.) Corte del
R.19 Tip. 8 panel
lugares

178 mm
(7,00 pulg.)

4,8 mm (0,19 pulg.) de di.


Tip Thru en 4 lugares

Figura 19: Dimensiones de montaje de la unidad de control

Unidad de control Conexiones elctricas y a tierra de la


unidad de pantalla
La unidad de control se monta en el panel del
operador del aparato. La pantalla se fija con cuatro Se debe conectar la energa directamente a la
tornillos de cabeza hueca hexagonal N 8. (Consulte unidad de pantalla. La conexin elctrica y a tierra
la Figura 19 Dimensiones de montaje de la unidad es el conector packard de 2 clavijas en el cable
de control para ver las dimensiones de montaje). de llegada de un largo de 305 mm (12 pulg.) del
La pantalla necesita una separacin mnima de cableado (consulte la Figura 20 en la pgina 45).
178 mm (7 pulg.) desde la parte trasera del panel
El cableado de unin que se proporciona tiene
del operador para permitir la conexin adecuada
un largo aproximado de 457 mm (18 pulg.). Si se
de los cables. Luego que la unidad de control
requiere un cable de longitud mayor, use un cable
est montada en el panel del operador, conecte el
16 AWG tipo SXL o GXL (SAE J1128) como mnimo.
conector de amperios de 14 clavijas en el conjunto
de cables en la parte trasera de la pantalla. Conecte el cable negro (B) a la varilla de conexin
Consulte la Figura 20: Conexiones del cableado de a tierra del chasis. Proteja la conexin a tierra de la
control y la Figura 21: Conexiones elctricas y a corrosin.
tierra del sistema, en la pgina 45, para realizar las
conexiones a la caja del controlador del motor y al Conecte el cable rojo (A) al suministro de energa.
sensor de caudal. Se recomienda conectar el cable de energa a
Notas: Asegrese de que el panel en el cual se un circuito fundido y dedicado de un mnimo de 5
monte la unidad de control tenga una conexin amperios. Si no se encuentra disponible un circuito
adecuada a tierra. Para los paneles de acero dedicado, se puede conectar el conductor de
inoxidable y con revestimiento vinlico, se debe fijar energa al terminal donde no haya carga ALTA de
una correa de conexin a tierra de un ancho de corriente. Los componentes adicionales aceptables
13mm (1/2 pulg.) desde uno de los cuatro tornillos que reciben energa proveniente de este terminal
que mantienen la unidad de control en su lugar a la incluyen el ENFO IV, el regulador, el indicador del
estructura del camin de incendios para garantizar nivel del depsito, etc.
una conexin adecuada a tierra.
Permita un bucle de servicio para evitar el tironeo
de los cables o conectores durante la flexin de la
carrocera y de la estructura.

FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A


Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 44
Figura 20: Conexiones del cableado de control
(Se muestra el sistema de depsito simple)
Interruptor opcional de accionamiento remoto
CONEXIONES DEL PANEL DEL (305 mm/12 pulg. de largo)
OPERADOR
Sensor de caudal*
(3 a 5 m/10 a 15 pies
de largo)
Conector de amperios de 14 clavijas
(Se conecta a la parte trasera de la unidad Conexin de la red del rea
de pantalla de control de FoamLogix*) del controlador
(208 mm/20 pulg. de largo: Slo
para instalaciones CAFSPro)

Conexin de energa
de la pantalla:
(Rojo = energa; negro = a tierra
305 mm/12 pulg. de longitud,
n/p: Cableado 513-0270-04-0)
Conector del sensor de
caudal de espuma
(Conectada en la fbrica) Conecte estos dos
extremos de conectores Cables de conexin
a tierra*
Conexin de seleccin
del depsito* Conexin de la caja del
Si no se usa el MST de Hale, se debe instalar una
torre Packard (n/p: 12015729) con hilos de 18 AWG controlador del motor
conectados en puente a travs de los terminales A
y B, usando terminales Packard n/p: 120891288 y
(Conectada en la fbrica)
sellos Packard n/p: 12015323)

Enchufe de seleccin del


depsito
(Hale n/p: 513-0320-23-0)

*Conexiones necesarias durante la instalacin


Conexin del interruptor de del sistema
nivel BAJO del depsito*

Figura 21: Conexiones elctricas y a tierra del sistema


Conexin positiva (+)
al motor

Conexin negativa ()
* Conexin de energa primaria: de conexin a tierra
(Mnimo de 40 A: Use un cable de batera de un mnimo
de 8 AWG tipo SGX [SAE J1127] para longitudes hasta
1,8 m/6 pies. Para longitudes mayores que 1,8m/6pies,
Conexiones del
consulte la Tabla 6, en la pgina 33 para ver los
cableado
requisitos de tamao. Use sellante de silicona para evitar
(para 113434)
la corrosin y el fuelle de goma proporcionado para evitar
cortocircuitos.)

* Conexin necesaria
durante la instalacin ENTRADA SALIDA
del sistema

Bases de
montaje de la
unidad

FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A


Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 45
Energa de conexin a tierra/primaria del Conexin de suministro de energa primaria
motor
Asegrese de que se suministre la energa elctrica
conmutada adecuada desde el terminal positivo de
PRECAUCIN! la batera hacia la varilla de conexin de la batera
CONECTE EL CONDUCTOR POSITIVO PRIMARIO en la caja del controlador del motor. (Consulte la
PROVENIENTE DEL BLOQUE DE TERMINALES Tabla 6: Tamaos recomendados de los cables de
AL TERMINAL DEL INTERRUPTOR PRINCIPAL O energa primaria en la pgina 33).
AL TERMINAL DE RELS USANDO UN CABLE
DE BATERA RESISTENTE A LOS PRODUCTOS Use un cable de batera 8 AWG tipo SGX (SAE
QUMICOS 8 AWG TIPO SGX (SAE J1127) COMO J1127) como mnimo directamente hacia la batera,
MNIMO Y PROTEJA CON CONDUCTO FLEXIBLE el interruptor de la batera o los solenoides para
PARA CABLE. los recorridos del cable de hasta 1,8 m (6 pies) de
EVITE LA CORROSIN DE LAS CONEXIONES largo. Es posible que los recorridos de cables ms
ELCTRICAS Y A TIERRA SELLANDO ESTAS largos requieran cables ms largos de batera para
CONEXIONES CON EL SELLANTE DE SILICONA el funcionamiento adecuado. NO conecte la energa
QUE SE PROPORCIONA. a la misma conexin que el cebador de la bomba.
Conexin a tierra RFI/EMI
Asegrese de que la conexin a tierra del sistema Se proporcionan cables con blindado elctrico para
FoamLogix de Hale sea al chasis. Use un trozo la unidad de control y el sensor de caudal con el
corto de correa ancha y plana de conexin a tierra sistema FoamLogix de Hale. Los cables tienen
de un ancho mnimo de 32 mm (1-1/4 pulg.) y de 100% de blindado elctrico para eliminar el posible
un largo menor que 457 mm (18 pulg.) para reducir problema de EMI/RFI.
la posible interferencia de frecuencias de radio que
emite esta conexin. La instalacin adecuada de los componentes y
cables del sistema junto con la conexin adecuada
Hay una varilla ubicada en la base de montaje para a tierra limitarn las interferencias de radio
fijar la correa de conexin a tierra del chasis para el causadas por el sistema Foam-Logix de Hale.
sistema FoamLogix de Hale. (Consulte la Figura 21: Adems, asegrese de que los cables de radio
Conexiones elctricas y a tierra del sistema en la y las piezas metlicas no estn ubicadas en el
pgina 45). rea inmediata donde est instalado el equipo
FoamLogix de Hale.
Cuando realice las conexiones de la correa
de conexin a tierra, asegrese de que los Hacer bobinas redondas de los cables adicionales
mosquetones estn soldados a los extremos de control y del sensor de caudal en el
de la correa para que no haya problemas con compartimiento de la bomba puede actuar como
las conexiones. Selle toda la conexin contra la antena. Aunque no se pueden cortar los cables de
corrosin. control y del sensor de caudal, se encuentran a la
venta varias longitudes de cable para minimizar la
Cuando la longitud de la correa de conexin a tierra cantidad de cable extra en el camin.
sea mayor que 457 mm (18 pulg.), use una correa
ms ancha o una de espesor doble. Cuando se realice el enrutamiento de los cables
de control y del sensor de caudal, tenga cuidado
PRECAUCIN! de evitar dirigirlos junto a cables de antena, lneas
de energa de radio y componentes de radio.
NO CONECTE EL CONDUCTOR DE ENERGA Cuanto haya cable adicional, doble el cable de
PRINCIPAL A CONDUCTORES PEQUEOS QUE vuelta sobre s mismo y asegrelo con ataduras
SUMINISTREN ENERGA A OTRO DISPOSITIVO, de alambre plstico en un paquete plano en
TALES COMO UNA BARRA O SIRENA LUMINOSA.
LOS MODELOS 2.1A Y 1.7AHP FOAMLOGIX DE
lugar de hacer una bobina redonda. (Consulte la
HALE NECESITAN UNA CORRIENTE MNIMA DE 40 Figura22: Almacenamiento de cable adicional en
AMPERIOS. la pgina47).

FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A


Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 46
Cable modular
CORRECTO

Amarres de cables

INCORRECTO

Cable modular

Figura 22: Almacenamiento de cable adicional

FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A


Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 47
LISTA DE VERIFICACIN DE LQUIDOS
ARRANQUE
Sensor de caudal montado con la flecha de flujo
Antes de energizar el aparato y el sistema Foam- en el sentido correcto para el caudal de agua.
Logix de Hale por primera vez, asegrese de revisar
Las vlvulas de retencin instaladas
los siguientes elementos:
adecuadamente en las tuberas de agua y de
concentrado de espuma.
ELCTRICOS
Filtro montado en el sentido adecuado del
Cables del sensor de nivel del depsito caudal del concentrado en el depsito de
conectados a la caja de distribucin y sellados espuma hacia la manguera de la bomba.
contra la humedad.
Depsito de espuma hacia la vlvula de la
Sensor de nivel del depsito funcionando bomba de espuma en su lugar y abierto.
correctamente.
Tuberas de la vlvula de retencin/conexin
Conexin del cable de control a la caja de del inyector del tamao adecuado y conexiones
distribucin correcta y firme. firmemente apretadas.
Cable del sensor de caudal conectado Vlvula de derivacin instalada adecuadamente
adecuadamente. y orientada hacia el sentido del caudal del
Todos los cables e hilos firmes y protegidos de concentrado.
daos durante el funcionamiento. La gravedad del concentrado de espuma
Cables de control y del sensor de caudal alimente hacia la bomba de espuma desde el
doblados y asegurados adecuadamente; las depsito de concentrado de espuma.
antenas de radio, las lneas de energa y el Todas las mangueras sin vueltas ni empalmes
equipo lejos de los cables. acodados de radio pequeo.
Conjunto de la bomba de espuma y del motor Sin empalmes acodados de radio pequeo que
conectado a tierra adecuadamente usando una puedan atrapar aire en el sistema.
correa plana de conexin a tierra.
Conexiones de agua de lavado correctas y
Voltaje correcto suministrado. Corriente continua firmemente apretadas.
negativa () con conexin a tierra. Tubera de descarga probada hidrulicamente
Corriente adecuada disponible de un mnimo segn los requisitos de NFPA/UL.
de 40 amperios. Energa principal directa a la Manilla de la vlvula de derivacin en la posicin
batera, interruptor de la batera o solenoide sin INJECT (inyeccin).
el cebador ni otros accesorios conectados.
Conexiones elctricas primarias y a tierra firmes BOMBA DE ESPUMA
y protegidas de la corrosin con sellante de
silicona. Conjunto de la bomba de espuma y del motor
montado en posicin horizontal con la placa de
Empalmes en cables sellados contra la base hacia abajo.
humedad usando una tubera termocontrable Conjunto de la bomba de espuma y del
llena de adhesivo. motor asegurado adecuadamente usando los
accesorios de montaje adecuados.
Mangueras de succin y de descarga de la
bomba de espuma conectadas a los puertos
adecuados.
Conexiones de las mangueras de succin y de
descarga de la bomba de espuma firmemente
apretadas.

FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A


Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 48
ISO 9001 CERTIFIED

SYSTEM INSTALLER START-UP


ARRANQUE DEL INSTALADOR DEL
On initial power-up of the Hale FoamLogix
SISTEMA
system, at the installer facility, the following
Durante el encendido
procedures mustinicial del sistema FoamLogix
be followed.
de Hale, en el recinto del instalador, se deben
realizar los siguientes procedimientos.
INITIAL SYSTEM POWER CHECK
INSPECCIN INICIAL DE LA ENERGA
DEL Watch
SISTEMA
the display on the control unit as the
Observe la pantalla
apparatus en la unidad
electrical systemde is control mientras
turned ON. Check
se enciende el sistema elctrico
the control unit readout for: del aparato. Revise
la lectura de la unidad de control para ver:
FLOW
CAUDAL
TOTAL FLOW INITIAL POWER-UP
ENCENDIDO INICIAL
CAUDAL TOTAL
% FOAM
% DE ESPUMA
TOTAL
ESPUMA FOAM
TOTAL
El encendido de todos
all bar graph LEDs loslight
LED del grfico de
barras
88888 appears for several seconds
La aparicin de 88888 durante varios
HALE CLASS 1 2002 scrolls across the
segundos
HALEdisplay
CLASS 1 2002 (o HALE CLASS 1
[FECHA
The ACTUAL]) se desplaza
default display, a travs
zero (0), de is
if no water
la pantalla
flowing and FLOW LED
La pantalla predeterminada, cero (0), si no
(See Figure 23: Control Unit Ready
fluye agua y LED DE CAUDAL
Indication).
(Consulte la Figura 23: Indicacin de unidad de
control
If apreparada).
default display does not appear, refer to
Si no aparece una
Section 6: pantalla predeterminada,
TROUBLESHOOTING consulte
for possible WARM-UP / SYSTEM CHECKING
INSPECCIN DE CALENTAMIENTO/SISTEMA
la Seccin 6: SOLUCIN DE
causes and solutions. PROBLEMAS para ver
las posibles causas y soluciones de la INSPECCIN
DE CALENTAMIENTO/SISTEMA.
INITIAL SYSTEM CHECK
INSPECCIN INICIAL DEL SISTEMA
Despus delinitial
After encendido
systeminicial del sistema,
power-up, low tankselevel
debe
revisarsensor
el funcionamiento del sensor de nivel bajo
operation, foam pump operation and flow
del depsito,
sensor el funcionamiento
calibration must bedechecked
la bombaperdethe
espuma y la calibracin
following: del sensor de caudal, segn
lo siguiente:

CAUTION !
PRECAUCIN!
EN EL RECINTO DEL INSTALADOR DEL SISTEMA SE
WATER IS USED AT THE SYSTEM INSTALLER
USA AGUA PARA VERIFICAR EL SENSOR DE NIVEL
FACILITY TO VERIFY LOW TANK LEVEL SENSOR SYSTEMPREPARADO
SISTEMA READY
BAJO DEL DEPSITO ES POSIBLE QUE EL SISTEMA
OPERATION AND FOAM PUMP OPERATION AS
NO EST INMEDIATAMENTE DISPONIBLE PARA EL
THE END USER SPECIFIED FOAM CONCEN-
FUNCIONAMIENTO Y EL FUNCIONAMIENTO DE LA Figure 23: Control Unit Ready Indication
TRATES MAY NOT BE READILY AVAILABLE.
BOMBA DE ESPUMA SEGN LOS CONCENTRADOS Figura 23: Indicacin de unidad de control preparada
DE ESPUMA ESPECIFICADOS POR EL USUARIO
FINAL.FOAMLOGIX, Model 2.1A Class "A" 47
Electronic Foam Proportioning System
FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A
Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 49
Installation
ISO 9001 CERTIFIED

NO BOMBEE AGUA CON LA BOMBA DE ESPUMA


CAUTION
FOAMLOGIX DE HALE DURANTE! - continued
MS DE UN (1)
MINUTO. NO INTENTE CALIBRAR EL SENSOR DE
RETROALIMENTACIN DE LA BOMBA
DO NOT PUMP WATER WITH THEDEHALE
ESPUMAFOAM-
CON OTRO CONCENTRADO DE ESPUMA QUE
LOGIX FOAM PUMP FOR MORE THAN ONE NO (1)
SEA ELMINUTE.
ESPECIFICADO
DO NOTPOR EL USUARIO
ATTEMPT FINAL.
TO CALIBRATE
FOAM PUMP
ASEGRESE FEEDBACK
DE QUE SENSOR
LA VLVULA WITH OTHER
DE DERIVACIN
THAN END USER SPECIFIED FOAM CONCEN-
EST EN LA POSICIN DE DERIVACIN CUANDO
TRATE.
BOMBEE AGUA CON LA BOMBA DE ESPUMA.

1. En elMAKE
momento
SUREdel THEencendido
BYPASS inicial
VALVE con losTHE
IS IN
depsitos de espuma
BYPASS POSITION vacos,
WHEN la pantalla
PUMPING en WATER
la
unidadWITH
de control entre 0 y Lo A, indicando
alternaPUMP.
THE FOAM
que el depsito de espuma est vaco.
1. Upondeinitial
Llene el depsito power-upde
concentrado with the foam
espuma contanks
AGUA. La indicacin
empty, the Lo display
A se borra de control
on the la pantalla,unit Figura 24: Pantalla de caudal simulado
Figure 24: Simulated Flow Display
indicando quealternates
el sensorbetween
de nivel bajo
0 anddel Lodepsito
A, indicating
est funcionando adecuadamente.
the foam tank is empty. Observe la descarga en la manguera de derivacin
Observe the
para asegurarse de discharge at the
que la bomba debypass
espumahose
est
2. Coloque la vlvula de derivacin en la to make sure the foam pump is operating.
posicin BYPASS (derivacin) para verificar el funcionando.
Fill the foam concentrate tank with
funcionamiento de la bomba de espuma. Ponga 6. Despus
WATER. The Lo A indication clears from
un recipiente the
calibrado deindicating
diecinueve 6. After de oneunminute
minuto, presione
press the ON el botn
button
display, thelitros (cinco
low tank levelENCENDIDO nuevamente para DETENER
again to STOP the foam pump. Approxi-
galones) en la descarga de la manguera de la bomba de espuma. Se deben descargar
sensor is operating properly. mately one 3,8 gallon (3.8 liters) of water
derivacin. aproximadamente litros (un galn) de agua en
shouldLa
el recipiente. discharge
lectura de into
la the container.
pantalla TOTALThe FOAM
3. Coloque 2. elPlace
sistema theen modovalve
bypass de caudal
to the BYPASS
simulado presionando el botn SELECT DISPLAY (espuma TOTAL
total) FOAM display reads approximately
es aproximadamente 1.0.
position to check foam pump operation. 1.0.
(seleccionar pantalla). 7. Salga del modo de caudal simulado
Place a calibrated five gallon container at
(i ) hasta
theque se encienda
discharge of thela luz delhose.
bypass LED seleccionando la pantalla FLOW (caudal) y
7. Exit the
presionando lossimulated flow mode
botones ARRIBA by selecting
y ABAJO
debajo de FLOW (caudal). Luego presione
the FLOW
simultneamente. display and pressing both up
los 3.
botones
PlaceARRIBA
the system yinABAJO
simulated flow mode
and down buttons simultaneously.
simultneamente.
by pressing the SELECT DISPLAY button 8. Drene los depsitos de agua desde los depsitos
( i ) until under FLOW de espuma y las tuberas de concentrado, y vuelva
Fije el valor delthe LEDsimulado
caudal lights.
en 100 GPMThen a colocar
8. Drain water from foam tanks and concen-
la vlvula de derivacin en la posicin
press
(379 LPM) both up and
presionando downARRIBA
el botn buttons trate lines and return the bypass valve to
simultaneously. INJECT (inyeccin).
o ABAJO . La pantalla muestra S en la the INJECT position.
posicin del extremo izquierdo para indicar 9. Verifique el funcionamiento del sensor de caudal.
Set simulated flow value to
el caudal simulado. (Consulte la Figura 24: 100 GPM by Tambin calibre
9. Verify el sensor
operation de caudal
of the usandoAlso
flow sensor. los
pressing UP or DOWN button. The procedimientos de calibracin. Consulte el ttulo
Pantalla de caudal simulado). calibrate the flow sensor using the calibra-
display shows S at the left most position to Calibracin del usuario que comienza en la pgina
tion procedures. See heading "User
4. Presione elindicate
botn (ithe ) hasta que se encienda la
simulated flow. (See Figure luz 53.
calibration" beginning on page 51.
del LED debajo 23:de % FOAMFlow
Simulated (% de espuma). Fije la
Display.) Esto completa las inspecciones de funcionamiento
velocidad de inyeccin de concentrado de espuma del sistema FoamLogix
en 1.0 usando el botn ARRIBA o ABAJO . This completes the deHaleHale que se realizan
FoamLogix systemen
4. Press the ( i ) button until the LED under % el recinto del instalador del sistema.
operation checks accomplished at the system
5. Realice un FOAM
ciclo con el botn
lights. (i) hasta
Set foam que se
concentrate En elinstaller
momento de la entrega al usuario final, se
facility.
encienda la luz del LED
injection debajo
rate to 1.0de TOTAL
using FOAM
the UP or debe lograr la calibracin de retroalimentacin de
(espuma total).DOWN Presione el botn ENCENDIDO para
button. la bomba
energizar el sistema FoamLogix de Hale. Foamde pumpespuma, juntocalibration
feedback con la configuracin
along with del
caudal simulado y las velocidades
setting of user specified default simulatedde inyeccin del
5. Cycle the ( i ) button until the LED under concentrado predeterminados especificados por el
flow and concentrate injection rates should
TOTAL FOAM lights. Press the ON button usuario usando los concentrados de espuma y los
be accomplished
valores predeterminados upon delivery
reales to the end por el
especificados
to energize the Hale FoamLogix system. userfinal.
using actual end user specified foam
usuario
concentrates and default values.
FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A
Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 50
48 FOAMLOGIX, Model 2.1A Class "A"
Electronic Foam Proportioning System
LISTA DE VERIFICACIN DE INSTALACIN Y DE ENTREGA
Despus de que se instale el sistema FoamLogix de Hale, use la siguiente lista de verificacin para revisar la
instalacin y asegurarse de que el sistema est configurado adecuadamente cuando se entregue el aparato al
usuario final.

INSTALACIN
FECHA INICIALES
_______
________ Sistema instalado adecuadamente.
(Consulte Lista de verificacin de arranque en la pgina 48).
______
_______ Funcionamiento del sensor de nivel del depsito verificado.
(Consulte Arranque del instalador del sistema en la pgina 49).
_______ ________ Funcionamiento de la bomba de espuma revisado.
(Consulte Arranque del instalador del sistema en la pgina 49).
_______ ________ Agua drenada del depsito de espuma y de las mangueras.
(Consulte Arranque del instalador del sistema en la pgina 49).
_______ ________ Funcionamiento del sensor de caudal revisado y calibrado.
(Consulte Calibracin del usuario en la pgina 53).

ENTREGA
FECHA INICIALES
_______ ________ Depsito de espuma llenado con el concentrado de espuma especificado por el
usuario. (Cumple con la lista de compatibilidades de concentrados aprobados por Hale).
_______ _______ Cebado de la bomba de espuma revisado.
_______ _______ Calibracin del sensor de caudal verificado con Pitot.
_______ ________ Valor predeterminado de caudal simulado fijado segn la especificacin del
usuario final.
_______ _______ Velocidad de inyeccin de concentrado de espuma fijada segn la especificacin del
usuario final.
_______ _______ Valor de retroalimentacin de concentrado de espuma verificado y calibrado con la
espuma especificada por el usuario final.
_______ ________ Funcionamiento adecuado del sistema FoamLogix de Hale demostrado al usuario
final segn los procedimientos del manual.

FECHA INICIALES
______
______ Usuario final entrenado en el funcionamiento adecuado del sistema FoamLogix de
Hale segn los procedimientos del manual.
______
______ Tarjeta de registro de garanta llenada por el usuario final y enviada por correo a
Hale Products.

______ ______ Dos copias del Manual de descripcin, instalacin y operacin entregadas al
usuario final.

FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A


Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 51
NOTAS

FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A


Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 52
CALIBRACIN DEL USUARIO Modo Secuencia de
contrasea
Los sistemas completos FoamLogix de Hale; Calibracin del usuario
conjunto de la bomba de espuma y del motor,
unidad de control y sensor de caudal, se prueban Restaurar valores
en la fbrica antes de enviarlos al instalador. predeterminados de
Si el sistema FoamLogix de Hale se instala fbrica
adecuadamente, NO se requiere calibracin Tabla 25: Secuencia de contrasea
adicional hasta la entrega al cliente.
El sistema permite la verificacin fcil de la RESTAURAR VALORES
calibracin de los componentes para asegurar el
PREDETERMINADOS DE FBRICA
funcionamiento preciso. El proceso de calibracin
verifica la calibracin de los componentes y permite Para volver a los valores predeterminados de
realizar los ajustes a las lecturas de las pantallas del fbrica, ingrese la contrasea ( ) para
sensor de caudal y del sensor de retroalimentacin,
para permitir variaciones en las configuraciones de restaurar los valores de fbrica, segn se describi
la tubera del aparato y del concentrado de espuma previamente.
seleccionado por el usuario final.
Una vez que se ingrese la contrasea
Se pueden fijar los valores predeterminados para correctamente, la unidad muestra FAC (fbrica) y
el caudal simulado y la velocidad de inyeccin del vuelve al funcionamiento normal.
concentrado de espuma, segn las especificaciones
del usuario final mientras se est en modo de Valores predeterminados de fbrica:
calibracin.
Nota: El sistema FoamLogix de Hale se calibra Caudal simulado.... 150 GPM (568 LPM) %
en la fbrica segn las unidades de medida para ESPUMA .............. 0,5% Clase A
Estados Unidos (GPM, PSI, GALONES, etc.). Se
puede configurar el sistema para unidades mtricas. Tambin consulte la Figura 26: Pantalla -
(Consulte el ttulo Unidades inglesas a mtricas Contrasea y modos de calibracin en la
en la pgina 58). Sin embargo, se debe usar la pgina54.
misma unidad de medida a travs del proceso de
calibracin para asegurarse de que el sistema CALIBRACIN
realice la dosificacin adecuada.
1 Para ingresar la contrasea de calibracin,
Es posible que se requiera la recalibracin del
presione y mantenga presionado el botn (i)
sistema SOLAMENTE despus de que se hagan
SELECT DISPLAY (seleccionar pantalla). La
reparaciones mayores o cambios de componentes
pantalla muestra PASS (contrasea), luego se
al sistema de espuma FoamLogix de Hale. Tambin
borra.
es posible que los concentrados de espuma de
viscosidades diferentes requieran recalibracin. 2 Mientras mantiene presionado i , ingrese la
contrasea ( ) de calibracin.
INGRESO DE CONTRASEAS
3 La pantalla muestra CALL (calibracin) durante
El ingreso de contraseas se logra usando los varios segundos, seguido de L (u O cuando
botones de funciones de la unidad de control. se configura la pantalla al sistema mtrico).
(Consulte la Figura 26: Pantalla - Contrasea y
Para ingresar contraseas, presione y mantenga modos de calibracin en la pgina 58).
presionado el botn DISPLAY (pantalla). La
pantalla muestra PASS (contrasea), luego se Tambin se ilumina el LED (Calibracin del
borra. Mientras se mantenga presionado el botn sensor de caudal de agua) de FLOW (caudal).
pantalla, presione los botones o en secuencia (Consulte la Figura 27: Pantalla - Calibracin
para ingresar la contrasea. Consulte la Tabla 25: del sensor de caudal en la pgina54).
Secuencia de contrasea.

FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A


Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 53
Installation
Installation
ISO 9001 CERTIFIED
ISO 9001 CERTIFIED

SELECCIONE
SELECT DISPLAY
SELECT DISPLAY
LA PANTALLA,
Press and HOLD
Press and HOLD
presione y
MANTENGA
PRESIONADO

Figura 27: Pantalla - Calibracin del sensor de caudal


FigureFigure
27: Display - Flow- Sensor
27: Display Calibration
Flow Sensor Calibration
Mantengato
Continued
Continued to
PRESIONADO
HOLD HOLD CALIBRACIN
FLOW SENSOR
FLOW DEL SENSOR
CALIBRATION
SENSOR DE CAUDAL
CALIBRATION
Verifique la calibracin del sensor de caudal durante
Displayed
Se muestra when when
Displayed
cuando laVerify
Verify prueba segn
flow sensor
flow la NFPA/UL
calibration
sensor delduring
during
calibration aparato
NFPA/UL y entrega
NFPA/UL
is is pressed al usuario final.
sepressed
presiona
testing of theofapparatus
testing and delivery
the apparatus to end
and delivery touser.
end user.

Displayed
Se muestra when when
Displayed
cuando
is
sepressed
is pressed
presiona IMPORTANT!
IMPORTANT!
IMPORTANTE!
SE DEBE USAR UN DISPOSITIVO DE MEDICIN
AN ACCURATE FLOWFLOW
AN ACCURATE MEASURING DEVICE
MEASURING MUSTMUST
DEVICE
Presione en PRECISO DE CAUDAL PARA MEDIR EL CAUDAL
Pressed
secuencia in
Pressed
para in BE USED TO MEASURE
BE USED THE WATER
TO MEASURE FLOWFLOW
THE WATER
DE AGUA CUANDO SE CALIBRE EL SENSOR
WHEN WHEN
sequence to
sequence
ingresar las toCALIBRATING THE
CALIBRATING FLOW
THE SENSOR.
FLOW USE
SENSOR. AUSE A
DE CAUDAL. USE UNA BOQUILLA DE TAMAO
enter passwords SUITABLE
enter passwords
contraseas SIZE,SIZE,
SUITABLE SMOOTH BORE,
SMOOTH NOZZLE
BORE, AND AN
NOZZLE AND AN
APROPIADO Y DE PARED INTERIOR LISA Y UN
ACCURATE AND CALIBRATED
ACCURATE PITOTPITOT
AND CALIBRATED GAUGEGAUGE
INSTRUMENTO DE MEDICIN PITOT PRECISO Y
INSTRUMENT. HANDHAND
INSTRUMENT. HELDHELD
PITOTPITOT
GAUGES ARE ARE
GAUGES
CALIBRADO. LOS MEDIDORES PORTTILES PITOT
USUALLY NOT VERY
USUALLY ACCURATE.
NOT VERY ACCURATE.
GENERALMENTE NO SON MUY PRECISOS.
MAKE SURESURE
MAKE THEDE
ASEGRESE SYSTEM
THE ISSISTEMA
SYSTEM
QUE EL CALIBRATED
ESTWITHWITH
IS CALIBRATED
Release AN ACCURATE
when when CALIBRADO
Suelte Release
cuando FLOW
AN ACCURATE MEASURING
CON FLOW DEVICE.
MEASURING
UN DISPOSITIVO DEVICE.DE
PRECISO
CAL
se is CAL
shown
muestra is shown MEDICIN DE CAUDAL.
CAL

1. Determine
1. Determine the water flow normally
the water flow normallyex- ex-
1. Determine el caudal de agua que normalmente
pected from from
pected the discharge
the dischargeoutletoutlet
and and
se espera desde la salida de descarga y fije el
establish flow.
establish
caudal. flow.
2. Asegrese de que el caudal de agua establecido
2. Make sure the water
2. Make flow established is
est dentrosure the water
del rango del flow
sensor established
de caudalisque
within the
within range
the of
range
monitorea la descarga. theofflow
the sensor
flow moni-
sensor moni-
toringtoring
the discharge.
the discharge.
Por ejemplo, fije un caudal de 568 LPM (150
GPM) de agua a travs de una boquilla y un
Figura 26: Pantalla - Contrasea For example,
For Pitot.
sistema establish
example, a el
flow
establish
Compare a rate
valor deof
flow 150
rate of 150
caudal
FigureFigure
26: Display - Password
26: Display and Calibration
- Password ModesModes
and Calibration GPM (568 con
LPM) of water through a nozzle
y modos de calibracin GPM
calculado (568 elLPM)
valor ofmostrado
water through
en a nozzlede
la pantalla
and Pitot system.
and Pitot
la unidad Compare
system.
de control. Compare the calculated
the calculated
flow value to thetovalue
flow value shown
the value on the
shown on the
control unit display.
control unit display.

FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A


52 52
Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma FOAMLOGIX, ModelModel
FOAMLOGIX, 2.1A Class "A"54 "A"
2.1A Class
Electronic Foam Foam
Electronic Proportioning System
Proportioning System
Installation
3. Press the or button and set the SIMULATED FLOW
ISO 9001 CERTIFIED

reading to match the actual flow calculated


from the Pitot gauge reading.
3. Press the or button and set the The default Simulated Flow
SIMULATED FLOW value is factory set to
3. Presione elreading
botn to omatch
y fije
thelaactual
lectura para
flow 150 GPM
calculated CAUDAL (568 LPM) and, if necessary, may be
SIMULADO
4. Decrease fire pump pressure by approxi-
que coincidafrom con el caudal real calculado de la adjusted while in the user calibration mode.
mately
lectura onethe
del medidorhalfPitot
(1/2)gauge
Pitot.
reading. water
and recalculate ElThe
valor predeterminado del caudal simulado se to
default Simulated Flow value is factory set
flow rate. fija
4. Disminuya la presinfire
de pump
la bomba contraby approxi- 150 GPM (568 LPM) and, if necessary, mayfuera
en la fbrica en 150 GPM (568 LPM) y, si be
4. Decrease pressure necesario, se puede ajustar mientras se est en
incendios aproximadamente
mately one half a laand
(1/2) mitad (1/2) y water adjusted while in the user calibration mode.
recalculate
Verify the reading on the modo de calibracin del usuario. Press and
vuelva a calcular el caudal decontrol
agua. unit is
flow rate.
within 5% of the actual value. release - CAL is
Verifique que la lectura en la unidad de control shown
est dentroVerify
del 5%the del valor real.
reading on the control unit is
5. STOP the water flow when adjustments Press and
5. DETENGA el caudal
within
are completed. 5% of dethe
agua cuando
actual se
value. Presione
release - CALy is
terminen los ajustes. suelte
shown- se
muestra CAL
5. STOP the water flow when adjustments
Record Flow
are and
de Sensor
completed.
Registro de factores Calibration
calibracin del
Factors
caudal y del sensor
Presione
Pressy Record
suelte Flow
el botn
and release thei.and
iLa Sensor
pantalla
button. The Calibration
muestra
display
Fxx.x, queFactors
es el factor de calibracin del sensor
F xx.x,
de caudal de agua. (Consulte la Figura 28:sensor
show which is the water flow
calibration
Pantalla - Factorfactor (See Figure
de calibracin del28: Display
sensor de -
Flow
caudal). Press
Sensor and release
Calibration the i button.
Factor.) The display Figure 29: Display - Simulated Flow Calibration
show F xx.x, which is the water flow sensor
calibration factor (See Figure 28: Display -
Flow Sensor Calibration Factor.) Press the i button.
Figura The default
29: Pantalla simulated
- Calibracin flow simulado
del caudal
Figure 29: Display - Simulated Flow Calibration
rate is shown. (See Figure 29: Display - Simu-
Presione
Press and y
latedPresione el botn i. Se muestra el caudal simulado
Flow Calibration.)
suelte- -Fse
release
muestra
xx.x predeterminado.
Press the i button.(Consulte la Figura
The default 29: Pantalla
simulated flow -
is shown
Fxx.x Calibracin del caudal simulado).
Press and
Adjustrate
the is shown.
setting (See
to the Figure rate
required 29: Display - Simu-
by pressing
the
release - F xx.x
lated
Ajuste Flow
or la Calibration.)
configuracin
buttons a la velocidad necesaria,
(e.g., S 150).
is shown presionando los botones o (por ejemplo,
S150).
Adjust the setting to the required rate by pressing
FOAM the CONCENTRATE
or buttons (e.g., S INJECTION
150).
VELOCIDAD DE INYECCIN DEL
RATE
CONCENTRADO DE ESPUMA
FOAM CONCENTRATE INJECTION
When the Hale
Cuando
RATE se FoamLogix
enciende elsystemsistemapower is
FoamLogix de
turnedHale,
ON,lathe
velocidad guardada en
foam concentrate memoria
injection ratede
storedinyeccin
in memorydel isconcentrado
the default de espuma
setting. Thecorresponde
user
Figura
Figure 28: Pantalla
28: Display - Flow- Sensor
Factor de calibracin
Calibration Factor a la
When configuracin
the Hale predeterminada.
FoamLogix system
specific default concentrate injection rate is La velocidad
power is
del sensor de caudal de inyeccin
turned ON, del
the concentrado
foam de
concentrate espuma
injection rate
adjusted in calibration mode.
predeterminada,
stored in memory is the default setting. Thedel
segn las especificaciones user
Registre este valor para consulta futura. Se debe usuario, se ajustaconcentrate
en el modoinjection
de calibracin.
Record this
Figure value
28: for
Display -future
Flow reference.
Sensor This
Calibration Factor specific default rate is
programar este factor en la pantalla si alguna vez se 1. Press the i button.
factor must be programmed into the display if
cambia la pantalla. 1. adjusted
Presionein calibration
el botn (i).mode.
the display is ever replaced.
Record this value for future reference. This The display shows the current default
FACTOR DE CALIBRACIN DEL SENSOR La pantalla
1. Press muestra
the la velocidad actual
i button.
factor must be programmed into the display if concentrate injection rate stored in the
DE CAUDAL
WATER FLOW DE AGUA:SENSOR __________________
CALIBRATION predeterminada de inyeccin del concentrado
the display is ever replaced. computer
almacenada memory
en la for
memoriathe selected
del foam para el
computador
FACTOR: __________________________ The
concentrate display shows
tank. (See de the
Figure current default
30: Display
depsito del concentrado espuma seleccionado.
(Consulte concentrate
- Foam Concentrate injection
la Figura 30 Injection rate
- Pantalla stored
Rate in the
Default
- Valor
WATER FLOW SENSOR CALIBRATION
Valuecomputer
on pagede52.)
predeterminado memory for thedeselected
la velocidad inyeccin foamdel
FACTOR: __________________________ concentrado concentrate
de espumatank. en(See Figure 56).
la pgina 30: Display
FOAMLOGIX, Model 2.1A Class "A" - Foam Concentrate Injection Rate 53 Default
Electronic Foam Proportioning System Value on page 52.)

FOAMLOGIX, Model 2.1A Class "A" 53


FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A
Electronic Foam Proportioning System
Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 55
Installation
Installation
ISO 9001 CERTIFIED
ISO 9001 CERTIFIED

Presione y Presione y
Press and
suelte Press and
- se Press -and
Press and
suelte se
muestra
release -release
the - the releasemuestra
the el- valor
-release the
el valor
default default
value is value is valueactual
present presentis value is
predeterminado
shown shown shown shown

Figura 30: Pantalla - Valor predeterminado de la velocidad Figura 31: Pantalla - Calibracin de retroalimentacin
Figure Figure 30: Display
30: Display - Foam- Concentrate
Foam Concentrate Injection
Injection Figure Figure
Rate Rate 31: Display
31: Display - Foam- Pump
Foam Feedback
Pump Feedback Calibration
Calibration
de inyeccin del concentrado de espuma de la bomba de espuma
DefaultDefault
Value Value
2. Si no se han cambiado los valores 3. Place
3.3. Place
Ponga a graduated
a graduated measure
measure
un recipiente decontainer
container
graduado at
medicin aten
predeterminados de fbrica, la pantalla muestra the the outlet
la outlet
salida la of
ofdethe the bypass
bypass
manguera hose hose
decapable capable
derivacin of de
of capaz
2. factory
2. If the If the factory
defaultdefault
valuesvalues
have nothave not been
been contener el volumen
containing
containing the expected esperado
the expected
volume delfoam
volume
of concentrado
of foam
PA 0.5.
changedchanged the display
the display showsshows
PA 0.5. PA 0.5. de espuma, 5mnimo
concentrate,
concentrate, gallons 19
(19litros
5 gallons (19(5liters)
liters) galones).
minimum.minimum.
3. Use los botones o para fijar la velocidad
de
3. inyeccin
3. the
Use Use delthe
orconcentrado topredeterminada
or buttons
buttons
set to
theset the user
user (Consulte la Figura 32: Recoleccin de
(See de
(See Figure Figure
32: 32: Foam
Foam Concentrate
Concentrate
especificada
specified por
specified el usuario.
default default concentrate
concentrate rate. rate. concentrado
injection
injection espuma).
Collection.).
Collection.).
Nota: Si no se dispone de un recipiente preciso
CALIBRACIN DE calibrado,
Note: Note: Ifse
anpuede
If an accurate accurateusar una balanza
calibrated
calibrated container isprecisa
container is
FOAMFOAM
PUMPPUMP FEEDBACK
FEEDBACK
RETROALIMENTACIN DE LA BOMBA para
notpesar
not available anel
available concentrado
accurate scale de
an accurate canespuma
scalebecan
used bombeado.
be used
DE ESPUMA
CALIBRATION
CALIBRATION El to
to weigh volumen
weigh
the foam total
the del concentrado
foam concentrate
concentrate pumped. de The
espuma
pumped. These
total calcula luego
total volume
volume of foam aof
partir
foamdeconcentrate
este is
concentrate peso
thenyislathen
densidad del
concentrado
calculated
calculated from this de weight
from espuma segn
this weight
and theandla the
hojadensity
density de datos
of of de
IMPORTANTE! seguridad
the foam foamde
theconcentrate materiales
concentrate (MSDS
per theper por sussheet.
the MSDS
MSDS sheet. siglas en
IMPORTANT!
IMPORTANT! ingls).
LA RETROALIMENTACIN DE LA BOMBA
DE ESPUMA SE CALIBRA DESPUS DE LA
FOAM FOAM
PUMP PUMP FEEDBACK
FEEDBACK IS CALIBRATED
IS CALIBRATED AFTERAFTER
INSTALACIN PARA VERIFICAR LOS VALORES Bypass Bypass
Hose Hose
INSTALLATION
INSTALLATION TO VERIFY
TO VERIFY VALUESVALUES WITH THE
WITH THE
CON EL(LOS) CONCENTRADO(S) REAL(ES) DE
ACTUAL
ACTUAL FOAM FOAM CONCENTRATE(S)
CONCENTRATE(S) BEINGBEING
USED.USED.
ESPUMA QUE SE USE(N). SLO CALIBRE USANDO
ONLY ONLY CALIBRATE
CALIBRATE USINGUSING
ACTUALACTUAL
FOAM FOAM
CON- CON-
LOS CONCENTRADOS REALES DE ESPUMA.
CENTRATES.
CENTRATES.
NO USE AGUA, ESPUMAS DE ENTRENAMIENTO
NIDO DOUSE
DENOT NOTPARA
PRUEBA USE LA
WATER,
WATER, TRAINING
TRAINING ORLA
OR TEST
VERIFICACIN DE TEST FOAMS
FOAMS
FOR FEEDBACK
FOR FEEDBACK
CALIBRACIN CALIBRATION
CALIBRATION VERIFICATION.
VERIFICATION.
DE RETROALIMENTACIN.

1. Presione
1. elPress
1. Press botn
the (i) i. button.
the
i button. Bypass Bypass Valve on
Valve on
Foam Pump
Foam Pump
La pantalla muestra A x.xx, el volumen total de
The display
The display shows shows
A x.xx, A the
x.xx, thevol-
total total vol-
concentrado de espuma bombeado durante la Vlvula de
ume ofume
foam of concentrate
foam concentrate
pumped pumped
during during derivacin en
ltima ejecucin de calibracin. (Consulte la Figura
the lastthe last calibration
calibration run. run. Figure
(See (See Figure
31:de 31: la bombaMeasuring
Measuring de
31: Pantalla - Calibracin de retroalimentacin la (calibrated)
(calibrated)
espuma
DisplayDisplay
- Foam - Foam
Pump Pump
FeedbackFeedback Calibra-
Calibra- ContainerContainer
bomba de espuma). Manguera de
tion.) tion.) derivacin
2. Ponga la vlvula de derivacin en BYPASS
2. Set2.theSet
(derivacin). the bypass
bypass valve
valve to the to the BYPASS.
BYPASS. Figure Figure
Figura
32:32: 32: Concentrate
Foam Foam Concentrate
Recoleccin Collection
de concentrado
Collection de espuma

FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A


Sistemas
54 electrnicos de dosificacin de espuma
54 FOAMLOGIX,
FOAMLOGIX, Model
Model 2.1A 2.1A"A"
Class 56 "A"
Class
Electronic
Electronic Foam Proportioning
Foam Proportioning SystemSystem
Installation
ISO 9001 CERTIFIED

Installation
ISO 9001 CERTIFIED

4. Encienda4.laStart
bombathede Hale
espuma FoamLogix
FoamLogix foamde pump
Haleby
presionando el botn
pressing
4. Start redENCENDIDO.
therojothe ON button.
Hale FoamLogix foam pump by
pressing the red ON button.
Se ilumina el LED en el grfico de barras Press and
horizontalesThea LEDs
medida onque the la
horizontal
bomba de barespuma
graph Presione
Press
releaseandy- the
The LEDs on the horizontal bar graph suelte -- se
comienza lights
a funcionar
as lights
the foama aproximadamente
pump begins operating dos release
feedback thefactor
as the foam pump begins operating muestrafactor
feedback el
tercios de at
velocidad, bombeando
approximately two-thirds el concentrado
speed, pump- is
factor shown
is shown de
at approximately two-thirds speed, pump-
de espumaing dentro
foamdel recipiente.into the
concentrate
ing foam concentrate container.
into the container.
retroali-
mentacin
La pantalla muestra el volumen de concentrado
de espumaThe quedisplay
se The
estshows
bombeando.
display shows
the the volume
volume of foam of foam
5. DETENGAconcentrate concentrate
la bomba debeing espuma being
pumped. pumped.
y mida en
forma precisa la cantidad recolectada de
concentrado
5. STOP de 5. STOP the foam pump and accurately
espuma.
the foam pump and accurately
measure the amount of foam concentrate
measure
6. Ajuste la lectura the amountpara
encollected.
la pantalla of foam
que concentrate
coincida
con el volumen bombeado realmente usando el
collected.
botn o . 6. Adjust the reading on the display to match Figure Figura33:33: Pantalla
Display - Foam- Factor de calibracin
Pump Feedback Calibration de
thereading
volume actually pumped using the Figure retroalimentacin
33: Display - Foam Factor
dePump
la bombaFeedback
de espuma Calibration
7. Repita 6. Adjust the
el procedimiento para on the display
verificar que lato match
configuracin
the sea or
correcta.
volume button. pumped using the
actually Factor
La pantallaThe muestra show PASS,
display PASS then clears.
(contrasea), luego se
or button.
8. Vuelva a colocar la manilla de la vlvula de
7. Repeat the procedure to verify the settingborra. The display show PASS, then clears.
derivacin en la posicin
is correct.INJECT (inyeccin). 2. While continuing to hold the display button
7. Repeat the procedure to verify the setting enter the password ( ).
2. Mientras
2. While se mantengatopresionado
continuing hold the display el botn button
Registro del is correct.
factor8. deSetcalibracin
the bypass valve de handle back to pantalla, ingrese la contrasea
enter
3. The the password
display shows ( for
SCAL ( ). ).
several
retroalimentacin deINJECT la bomba position.
de espuma seconds then cycles through the start-up
8. Set the bypass valve handle back to
1. Presione yINJECT
suelte elposition.
botn (i). 3. La pantalla
3. The sequencemuestra
display shows SCAL
followed by the
SCAL durante
flow varios
for display
several O.
Record Foam Pump Feedback segundos (See
seconds Figure
y luego 34: Display
hace un
then cycles - Exit and
ciclo a the
through travs Save de la
start-up
La pantalla muestra FA xxx, el
Calibration factor de
Factor secuenciaCalibration.)
de arranque seguida de display
la pantalla
sequence followed by the flow O.
calibracin de retroalimentacin de la bomba de caudal O.
(See Figure 34: Display - Exit and Save -
(Consulte la Figura 34: Pantalla
Record Foamla Pump
de espuma. (Consulte Figura
Feedback
33: the
Pantalla This completes verification and adjustment of the
1. Press and release i button.- Salir y guardar calibracin).
Calibration Factor Calibration.)
system. The Hale FoamLogix system is now
Factor de calibracin de retroalimentacin de la
bomba de espuma). The display shows FA xxx, the foam pump ready to be placed in service.
1. Press and the i button.
releasecalibration
feedback factor. (See Figure Esto Thiscompleta
completes la verification
verificacin and y el adjustment
ajuste del sistema. of the
2. Registre este valor 33: paraDisplay
consulta futura.
- Foam Pump SeFeedback Elsystem. sistemaThe FoamLogix de Hale ahora
Hale FoamLogix system est is nowlisto para
debe programar este factor en
Calibration la pantalla si
Factor.) ponerse en servicio.
alguna vezThe display
se cambia shows
la FA xxx, the foam pump ready to be placed in service.
pantalla.
feedback calibration factor. (See Figure Press and
2. Record this value for future reference. release - SCAL
33: Display - Foam
This factor mustPump Feedback into the
be programmed is shown
FACTOR DE CALIBRACIN
Calibration DE
Factor.)
display if the display is ever replaced.
RETROALIMENTACIN DE LA BOMBA DE Presione
Press andy
ESPUMA:2. __________________________
RecordFOAM
this value
PUMPfor future reference.
FEEDBACK CALIBRATION suelte- -SCAL
release se
muestra SCAL
is shown
FACTOR:
This factor must __________________________
be programmed into the
display if the display is ever replaced.
SALIR Y GUARDAR CALIBRACIN
EXIT AND SAVE CALIBRATION
FOAM
1. Para salir PUMP FEEDBACK
de calibracin y guardar los CALIBRATION
valores
FACTOR: __________________________
fijados, presione1.y mantenga presionado el the set values,
To exit calibration and save
botn (i). press and hold the i button. Figure 34: Display - Exit and Save Calibration
EXIT AND SAVE CALIBRATION
FOAMLOGIX, Model 2.1A Class "A" 55
Electronic Foam Proportioning System
1. To exit calibration and save the set values,
press and hold the i button. Figura
Figure34:
34:Pantalla
Display -- Salir y guardar
Exit and calibracin
Save Calibration

FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A


FOAMLOGIX, Model 2.1A Class "A" 55
57
Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma
Electronic Foam Proportioning System
VLVULA DE SEGURIDAD Para convertir a unidades mtricas

La vlvula de seguridad de presin se prueba en la 1. Presione y mantenga presionado el botn (i) . La


fbrica y se fija en 21 BAR (300 PSI). (Consulte la pantalla muestra PASS (contrasea), luego se
Figura 35: Vlvula de seguridad). borra.

Durante la instalacin y operacin normal, la vlvula 2. Mientras se mantenga presionado el botn


de seguridad no requiere ajuste. pantalla, ingrese la contrasea ( ) .

Si fuera necesario algn ajuste durante la 3. La pantalla muestra IN para indicar que estn
instalacin en terreno, comunquese con Hale seleccionadas las unidades mtricas.
Products Inc. al 610-825-6300 para consultar la Nota: El cambio a unidades inglesas se logra
informacin de servicio de la vlvula de seguridad. repitiendo los Pasos 1 al 3. La pantalla muestra EN
para indicar las unidades inglesas.
UNIDADES INGLESAS A MTRICAS
La pantalla de FoamLogix ofrece lecturas en
unidades inglesas y mtricas.
El sistema FoamLogix de Hale se calibra en la
fbrica segn las unidades de medida para Estados
Unidos (GPM, PSI, GALONES, etc.).

Caja de distribucin

Motor elctrico

Conjunto de
bomba de espuma
FoamLogix
Vlvula de seguridad
fijada previamente

Figura 35: Vlvula de seguridad

FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A


Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 58
Operation
ISO 9001 CERTIFIED

SECCIN 4 OPERATION
4 OPERACIN
SECTION Nota: Los valores TOTAL FLOW (caudal total) y
TOTAL FOAM (espuma total) se pueden volver a
restablecer cada vez que se muestren. Cuando
DESCRIPCIN est
Note:encendido % FOAM
el LEDand (espuma)
FOAM o en
DESCRIPTION TOTAL FLOW
cualquier otro modo de
TOTAL
funcin, se puede fijar la
values may be reset any time they are
La operacin de los sistemas FoamLogix Hale se velocidad de inyeccin del concentrado
displayed. When the % FOAM LED is lit, deorespuma
in
controla mediante
Operation oflaHale
unidad de control
FoamLogix con pantalla
systems is con- al valor deseado, si ste fuera
any other function mode, the foam diferente del valor
digital,trolled
que viene con cuatro botones pulsadores
by the Digital Display Control Unit, pro- predeterminado. Estorate
concentrate injection se puede
may beajustar
set toantes
the o
(almohadillas).
vided with(Consulte
four pushlabuttons
Figura (pads).
36: Descripcin
(See Figure durante las operaciones de espuma presionando
desired value, if different from the default los
general de la unidad de control con pantalla digital). botones y . Consulte tambin el ttulo
value. This may be adjusted prior to or during Funciones
36: Digital Diaplay Control Unit Overview.)
de
foamla unidad de control
operations en lathe
by pressing pgina60.
and
El sistema FoamLogix de Hale monitorea
buttons. Also see heading Control unit
constantemente los valores system
The Hale FoamLogix del caudal de aguamonitors
constantly Cuando se presiona
functions on page el58.botn rojo ENCENDIDO,
y del concentrado
water and foam de espuma,
concentrate manteniendo
flow values, la main- se ilumina el LED FLOW (caudal) indicando que el
inyeccin de espuma a la velocidad especificada
taining foam injection at the specified concentrate de sistema est
inyeccin del concentrado. El sistema responde a When the redpreparado.
ON button Si hay caudal
is pressed, thedeFLOW
agua, la
injection rate. The system responds to variations bomba de espuma arranca e inyecta concentrado
las variaciones del caudal de agua LED illuminates indicating that the system is
in water flow by increasing oraumentando
decreasing the o de espuma en la corriente de descarga.
disminuyendo la velocidad de la bomba de espuma. ready. If water flow is present the foam pump
speed of the foam pump.
starts
Se and injects
ilumina foam
el grfico deconcentrate
barras cuandointosetheest
En el encendido inicial del aparato, el sistema discharge stream.
inyectando espuma e indica la capacidad del
FoamLogix de Hale
On initial power comienza
up of theuna breve rutina
apparatus, de
the Hale sistema.
autodiagnstico. Cuando finaliza, el sistema
FoamLogix system begins a brief self-diagnostic ingresa
en modo STANDBY The bar graph lights when foam is being injected
routine. When(de espera). the
completed, Se enciende
system enters the Cuando se presiona el botn ENCENDIDO
de FLOW mode.
el LEDSTANDBY (caudal)The la pantalla muestra and indicates se
nuevamente, system
apaga capacity.
el LED, indicando que el
FLOW LED lights and the
caudal actual de agua en la tubera de descarga sistema est en modo STANDBY (de espera) y la
dsiplay shows the current water flow rate in the
monitoreada. When the
bomba de ON button
espuma SEis DETIENE.
pressed again , the LEDslas
Sin embargo,
monitored discharge pipe.
otras funciones
extinguish, de monitoreo
indicating that the del sistema
system is in continan.
Al presionar el botn (i) en la DISPLAY (pantalla)
comienza un ciclo STANDBY mode and the foam pump STOPS.
Pressing theaDISPLAY
travs debutton
las cuatro funciones
( i ) cycles through
segnthe lo indica el LED rojo que se ilumina However, other system monitoring functions
four functions as indicated by thedebajo
red LED de
continue.
cada funcin.
illuminating under each function.

Pantalla
SELECTde seleccin
DISPLAY
Botn de ENCENDIDO
On /OFF BUTTON / APAGADO (Selecciona lasunit
(Selects control funciones deindicated
function as la unidad
(ENCIENDE
(Turns Foam o APAGAON
Injection la or
inyeccin
OFF.) de de controland
by labels segn
LEDSlotoindicado
the left.) por las
espuma). etiquetas y los LED a la izquierda.)

Pantalla
DIGITALdigital
DISPLAY
(Proporciona la readout
(Provides direct lectura of
directa de los
selected
valores
functionde la funcin
values seleccionada
and shows WARNINGS.) y
muestra las ADVERTENCIAS.)
LED
(4) Indicators LED
indicadores (4)
(Las
(Lightluces indican
ot indicate the la funcin
function selected.)
seleccionada). Grfico
BAR GRAPFde barras
(Se enciende
(Lights parathe
to indicate indicar
systemque el and
is ON
sistema
the levelest ENCENDIDO
of injected y el nivel de
foam concentrate.)
concentrado de espuma inyectado.)

Flechas hacia arriba / abajo


UP / DOWN ARROWS
(Se usan para ajustar
(Used tolaadjust
velocidad de inyeccin
the concentrate del concentrado
injection durantePressing
rate during operation. el funcionamiento.
both Al presionar
ambas flechas simultneamente,
arrows simultaneously seresets
restablecen los valores
the TOTAL FOAM orde ESPUMA
FLOW TOTAL o CAUDAL).
Values.)

Figure 36: Digital Display Control Unit Overview


Figura 36: Descripcin general de la unidad de control con pantalla digital

FOAMLOGIX, Model 2.1A Class "A" 57


FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A
Electronic Foam Proportioning System 59
Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma
Operation
ISO 9001 CERTIFIED

INFORMACIN
DISPLAYDE LA PANTALLA
INFORMATION
La pantalla de cinco dgitos en la unidad de control
muestraThe el valor de ladisplay
five digit funcin onseleccionada o shows
the control unit
proporciona ADVERTENCIAS al operador mientras
the value of the selected function or provides STANDBY
Modo de
el sistema est funcionando.
WARNINGS to the operator as the system is
mode
espera

operating.
Se selecciona una funcin presionando el botn
gris (i) en la DISPLAY (pantalla). Cada vez que
se presiona el botn,
A function se selecciona
is selected y se muestra
by pressing the grey
un nuevo DISPLAY button ( i ). Each time the de
modo de funcin. Los LED arriba la is
button
pantallapressed
digital sealan la funcin seleccionada.
a new function mode is selected and
displayed.
Al presionar el botn LEDs above
(i) en the digital
la DISPLAY display denote
(pantalla)
cambian which function isde
las funciones selected.
la unidad de control, pero
no afecta la velocidad de inyeccin. Stand-By/Flow Mode / caudal
Modo de espera
Pressing the DISPLAY button ( i ) changes the
Funcionescontroldeunit functionsdebut
la unidad does not affect injection
control
rate.
(Consulte la Figura 37: Pantalla - Modos de
funciones).
Control unit functions Foam
Porcentaje
Percentage
de espuma
FLOW (CAUDAL)
See Figure 37: Display - Function Modes.)
La pantalla muestra el caudal actual de agua o de
solucin de espuma por minuto en las descargas
FLOW
monitoreadas en el sensor de caudal de Hale.
The display shows the current flow rate of
% FOAM (% DEor
water ESPUMA)
foam solution per minute in Hale flow
sensor monitored discharges.
La pantalla muestra la configuracin de la velocidad
Foam Percentage (%)
Porcentaje de espuma (%)
de inyeccin del concentrado de espuma en el modo
% FOAM (% % de espuma). (por ejemplo, A 0.5).
FOAM

TOTAL FLOW The display


(CAUDAL shows the foam concentrate
TOTAL)
injection rate setting in the % FOAM mode.
La pantalla(e.g.,
muestra la cantidad total de agua o
A 0.5). Totaltotal
Espuma
de solucin de espuma bombeada a travs de las Foam
descargas monitoreadas en el sensor de caudal.
TOTAL FLOW
Este valor totalizado se puede restablecer: consulte
el ttulo usando los procedimientos sealados en el
prrafo Restablecer
The display funciones.
shows the total amount of water
or foam solution pumped through flow sensor
TOTAL FOAM monitored
(ESPUMAdischarges.
TOTAL) This totalized value
may be reset - see heading using procedures
La pantallaoutlined
muestrainlathe "Resettotal
cantidad Functions" paragraph.
de concentrado
de espuma bombeada.
Total Foam
Espuma total

TOTAL FOAM
Figura 37: Pantalla - Modos de funciones
Figure 37: Display - Function Modes
The display shows the total amount of foam
concentrate pumped.
FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A
Sistemas58
electrnicos de dosificacin de espuma FOAMLOGIX, Model 2.1A Class 60"A"
Electronic Foam Proportioning System
El valor est en la misma unidad de medida que el 1. Con el botn (i) de la PANTALLA, seleccione
caudal de agua. Se puede restablecer este valor TOTAL WATER (agua total) o TOTAL FOAM
totalizado: consulte el ttulo Restablecer funciones. (espuma total).

Por ejemplo, la pantalla puede mostrar 9.5, lo que 2. Al presionar y mantener la presin de los
indica que se han usado 36 litros (9,5 galones) de botones y al mismo tiempo, se borra el
concentrado de espuma. (Consulte la Figura 37: valor mostrado y en la pantalla aparece cero (0).
Pantalla - Modos de funciones en la pgina 60). 3. Adems, cuando se apaga el aparato,
Grfico de barras los valores totalizados para el agua y el
concentrado de espuma se restablecen en cero
El grfico de barras se compone de una serie de automticamente.
diez (10) LED. Cuando se presiona el botn ON, se
enciende el LED del extremo izquierdo para indicar VELOCIDAD DE INYECCIN DEL
que el sistema est ENCENDIDO y preparado para CONCENTRADO DE ESPUMA
inyectar concentrado de espuma.

Cuando el agua est fluyendo, se enciende el LED Cuando se selecciona % FOAM (% de espuma),
a la derecha en el grfico de barras lo que indica los botones y respectivamente aumentan
que se est inyectando el concentrado de espuma. o disminuyen el porcentaje de concentrado de
La cantidad de LED encendidos proporciona una espuma.
indicacin de la capacidad aproximada que se est
usando de la bomba. Mientras se est operando en cualquier funcin,
con la excepcin de FLOW (caudal) durante la
Si los requisitos de caudal de agua exceden el operacin de caudal simulado, cada vez que se
lmite de la capacidad de la bomba para descargar presionen momentneamente los botones o ,
concentrado de espuma, aumente la velocidad la pantalla cambia a % FOAM (% de espuma) y
de bombeo a la velocidad mxima. Se encienden muestra la velocidad actual de inyeccin durante 2
todos los LED en el grfico de barras y el LED de segundos.
ms a la derecha est intermitente, lo que advierte
al operador que se est excediendo la capacidad En cualquier modo de la pantalla, si cualquiera de
del sistema y que est funcionando pobre en el los botones o se mantiene presionado durante
porcentaje de concentrado de espuma. 2 segundos o ms, el valor de la velocidad de
inyeccin aumenta o disminuye respectivamente.
Si el caudal disminuye de forma tal que la velocidad Una vez que se sueltan, se vuelve a la ltima
de inyeccin necesaria es menor que la potencia pantalla seleccionada despus de 2 segundos.
nominal mnima de la bomba, la velocidad de
bombeo disminuye a su velocidad mnima y eI Cuando se realiza un restablecimiento en el
primer LED del grfico de barras a la izquierda se modo de pantalla de % FOAM (% de espuma), la
enciende intermitente, lo que advierte al operador velocidad de inyeccin del concentrado de espuma
que se est excediendo la capacidad del sistema vuelve al valor predeterminado.
y que est funcionando rico en el porcentaje de
concentrado de espuma. MENSAJES DE ADVERTENCIA
Se incorporan varias caractersticas de seguridad
RESTABLECER FUNCIONES en el sistema FoamLogix de Hale para proteger la
Los valores totalizados para el agua y el bomba de concentrado de espuma, el cableado
concentrado de espuma bombeados se borran de la del motor elctrico y el del aparato mientras se
memoria realizando una funcin RESTABLECER. mantiene la seguridad del personal.

FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A


Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 61
Operation
ISO 9001 CERTIFIED

Operation
Messages appearing on the display alert the If the ON button is pressed before refilling the
ISO 9001 CERTIFIED

operator to adverse conditions that could cause foam tank, the system runs for 30 seconds
Los mensajes
damage queFoamLogix
to Hale aparecen en la pantalla
system alertan
components, Si se presiona
before el botn
shutting down ENCENDIDO antes de
again.
althe
operador sobre las condiciones adversas que rellenar
apparatus and
podranMessages
causar daos
cause personnel
appearing injury.alert
on the display
a los componentes del the If the ON button is pressed el
el depsito de espuma, sistema
before funciona
refilling the
durante
foam 30tank,
segundos antes runs
the system de que
for se
30 pare
seconds
sistema FoamLogix de Hale, al aparato y causar cause
operator to adverse conditions that could
Priming
nuevamente.Error
lesionesdamage to Hale FoamLogix system components,
al personal. before shutting down again.
Low Foam Tank Level
the apparatus and cause personnel injury.
InError
the event there is no feedback signal being
de cebado
Nivel bajo en el depsito de espuma
The Hale FoamLogix foam pump is inter- received when the
Priming foam pump starts, indicat-
Error
locked
La bomba de with
Low espumathe foam
Foam concentrate
FoamLogix
Tank tankest
de Hale
Level level Enaellack
ing caso of de
foamqueconcentrate
no se hayaflow, recibido seal
the foam
enclavada
switch. conIf el
theinterruptor
tank is empty,de nivel
thedel
pumpdepsito
runs de de retroalimentacin
pump motor runs at fullcuando
speed la bomba deto
attempting
In the event there is no feedback signal being
concentrado de espuma.
for 1 minute. The lowSi foam
el depsito est vaco,
concentrate espuma arranca, lo que indica falta de caudal de
The Hale FoamLogix foam pump istankinter- establish foam concentrate flow.
received when the foam pump starts, indicat-
la bomba funciona
level message durante
is shown 1 minuto. Se muestra
A) alternating
(Loconcentrate concentrado de espuma, el motor de la bomba de
el mensaje locked
nivel with the
bajo selected foam
del depsito tank
de concentrado level ing a lack of foam concentrate flow, the foam
with the normal
switch. If the tank function
is empty, on
thethe
pump runs Ifespuma
the system funciona
pump motor operatesa mxima
runsfor
velocidad
a period
at full 30intentando
speedofattempting to
de espuma (Lo A) alternando con la funcin normal establecer el caudal de concentrado
display.
seleccionada
See
foren FigureThe
1 minute.
la pantalla.
38: low
Low Foam
foam
Consulte
Tank
laconcentrate
Figura 38: tank seconds withoutfoam
establish a feedback
concentrate thede
signalflow. espuma.
sys-
Display.
Pantalla level message
- Lectura baja delisdepsito
shown (Lo A) alternating
de espuma. tem switches to the STANDBY mode and the
Si el sistema funciona durante un perodo de 45
with the normal selected function on the display If flashes
the sin no Pr (no prime)
system for a indicating
segundos sealoperates period ofel
de retroalimentacin, 30sistema
display. See Figure 38: Low Foam Tank there is no
seconds foam concentrate
without flow.
a feedback (See
signaly the sys-
cambia al modo STANDY (de espera) la pantalla
Display. Figuretem 39:switches
Display to - Priming
the Error.) mode and the
STANDBY
se enciende intermitente no Pr (sin cebado) lo
displayque
que indica flashes
no hay nocaudal
Pr (node prime) indicating
concentrado de
there(Consulte
espuma. is no foam la concentrate flow. (See
Figura 39: Pantalla - Error de
Figure 39: Display - Priming Error.)
cebado).
Concentrado
LOW Foam
de espuma
Concentrate
BAJO

LOW Foam No Prime


Concentrate (No Flow
Conecntrate Flow)

Sin
No cebado
Prime
(Sin(No
caudal
Flow de
concentrado
Conecntrate de
Flow)
espuma)

Despus de
After
un one de
minuto
Minute of Figure 39: Display - Priming Error
concentrado
LOW Foam
de espuma
Concentrate
BAJO
After one High Ambient Temperature
Figura 39: Pantalla - Error de cebado
Minute of Figure 39: Display - Priming Error
LOW Foam
Concentrate If the Hale FoamLogix
Temperatura ambiental system
alta is operating
in anHigh
environment
Ambient of excessive
Temperature ambient
Si el sistema FoamLogix
temperatures, the displaydeshows
Hale est
HIGH.funcionando
FigureFigura 38: Pantalla
38: Diaplay - Low -Foam
Lectura baja
Tank Display en un ambiente de temperaturas ambientales
del depsito de espuma If thelaHale
excesivas, FoamLogix
pantalla muestrasystem
HIGH is operating
(alta).
If the circuitry in the Hale FoamLogix
in an environment of excessive ambient
If one minute of low concentrate level is Si los circuitos
system is beingdelaffected
sistema byFoamLogix
a drop de
in power Hale
Si se detecta nivel bajo de concentrado durante temperatures, the display shows HIGH.
detected the display shows noFoamA, and the se
supply voltage the display shows Lo SP. en el
ven afectados por una cada de voltaje
un minuto, laFigure
pantalla muestra- Low
38: Diaplay ausencia de A Display
Tank y la
pump STOPS. The left-most LED turns OFF suministro de energa, la pantalla muestra Lo SP.
bomba se DETIENE. Se apaga el LED del extremo If the circuitry in the Hale FoamLogix
until the foam
If one level is
minute of restored ON is
and the level
low concentrate
izquierdo hasta que se restaure el nivel de espuma See Figure
Consulte system 40:
is Display
la Figura being - High by
affected
40: Pantalla Temperature
a drop
- Alta in power
temperatura
buttondetected
is pressed. display shows no A, and the
theENCENDIDO.
y se presione el botn and Low Battery
supply voltageon page
the
y batera baja en la pgina 63. 61.
display shows Lo SP.
pump STOPS. The left-most LED turns OFF
60 until the foam level is restored and the ON FOAMLOGIX, Model 2.1A Class "A"
See Figure 40: Foam
Electronic Display - High Temperature
Proportioning System
button is
FoamLogix, Modelo pressed.
2.1A y 1.7AHP Clase A
and Low Battery on page 61. 62
Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma
60 FOAMLOGIX, Model 2.1A Class "A"
Operation
ISO 9001 CERTIFIED

Nota: Esto no necesariamente


Note: es un indicio
This is not necessarily an indication of
del nivelapparatus
o condicinbattery level or del
de la batera aparato.It is only
condition.
Slo es un indicio de condiciones
an indication adversasconditions.
of adverse operating de
funcionamiento. Por ejemplo, un cable defectuoso
For instance a bad battery cable can cause
de la batera puede to
the system hacer
see que el sistema
low power evenparezca
though the
con bajabatteries
energa,are
a pesar de que
fully charged. las bateras estn
completamente cargadas.
In eitherdecase
En cualquiera thecasos,
estos systemel continues to run. If
sistema sigue Excessive
Temperatura
conditions
funcionando. Si lasdeteriorate
condicionesto the point of potential
empeoran
Temperatures
excesiva
system damage, due to heat or low power,
hasta el punto de posibles daos al sistema,
the system returns to the STANDBY mode
debido al calor o a la baja energa, el sistema
and the error message remains until ON is
vuelve al modo STANDBY (de espera) y el
pushed again.
mensaje de error se mantiene hasta que se
presione ENCENDIDO nuevamente.
PRIMING THE FOAM PUMP
CEBADO DEthe
(When LA Foam
BOMBA DE
Tank ESPUMA
Runs Dry.)
(Cuando el depsito de espuma funciona seco)
In some instances, the foam tank may run dry
En algunas circunstancias, el depsito de espuma
while operating the Hale FoamLogix system.
puede funcionar seco mientras est operando el
The foam pump is designed to pump liquid. Power
sistema FoamLogix de Hale. La bomba de espuma Disminucin
When the fire pump is running the foam pump Reduction
de energa
est diseada para bombear lquido. Cuando (Low Battery)
(Batera baja)
may not pump efficiently against 100 to 150 PSI
la bomba contra incendios est funcionando,
(7 to 10 BAR) back pressure. To re-establish
la bomba de espuma no puede bombear
foam concentrate flow quickly the following
eficientemente contra la presin de retorno de 7 a
procedure is used.
10 BAR (100 a 150 PSI). Para restablecer el caudal
de concentrado de espuma rpidamente se usa el
1. Turn the bypass valve to the BYPASS
siguiente procedimiento.
position.
1. Coloque la vlvula de derivacin en la posicin Figura 40:40:
Figure Pantalla
Display- Alta temperatura
- High y batera
Temperature and Lowbaja
2. With the fire pump flowing water from foam Battery
BYPASS (derivacin).
discharge and the Hale FoamLogix ON,
observe
2. Mientras est the hose
fluyendo aguafrom
en lathe bypass valve.
bomba
contra incendios desde la descarga de espuma
3. When foam
y con FoamLogix concentrate
de Hale encendido,flows from the
observe
hose
la manguera turn la
desde thevlvula
bypassdevalve back to the
derivacin.
INJECT position.
3. Cuando el concentrado de espuma fluya
desde la manguera,
The pump vuelva
is now aprimed
ponerandla vlvula
ready for
de derivacin hacia la posicin
normal operation. de INJECT
(inyeccin).

Ahora la bomba est cebada y preparada para


el funcionamiento normal.

FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A


FOAMLOGIX,
Sistemas electrnicosModel 2.1A Class "A"
de dosificacin de espuma 61
63
Electronic Foam Proportioning System
ISO 9001 CERTIFIED
Operation
ISO 9001 CERTIFIED

NORMAL OPERATION SUMMARY


NORMAL OPERATION SUMMARY
RESUMEN DE OPERACIONES NORMALES
OPERATION ACTION DISPLAY
OPERATION ACTION DISPLAY
Energize the system
OPERACIN Energize apparatus
ACCINand turn PANTALLA
FoamLogix power switch to ON.
Energize
Energizar the system
el sistema Energize apparatus
Energice and turn
el aparato y
coloque el interruptor ON.
FoamLogix power switch to
de alimentacin Initial StarUp
de FoamLogix en Initial StarUp
Arranque inicial
ENCENDIDO.

Self Diagonstics

Self Diagonstics
Autodiagnstico

Seleccione el depsito de Si el sistema est


espuma equipado con depsitos
dobles de espuma,
coloque el selector hacia
el depsito apropiado.

Select foam tank If System equipped with dual


foam tanks place selector to STANDBY Display
Select foam tank If System equipped with dual
proper tank. (Single Flow Sensor: FLOW MULTIPLE
foam tanks place selector to Flow Sensor:
STANDBY
Pantalla % FOAM)
Display
STANDBY (de espera)
proper tank. (Sensor de caudal
(Single Flow Sensor: simple: Sensor de caudal
FLOW MULTIPLE
de flujoFlow Sensor:
mltiple: %%FOAM
FOAM)(% de espuma)

Begininyeccin
Comenzar foam injection Establish
de espuma water flow
Establezca and press
el caudal de
ON button.
aguawater
y presione el botn
Begin foam injection Establish flow and press
ENCENDIDO.
ON button.
Water Flow
Caudal de agua
Established
establecido
(ONWater
Button Flow
Pressed)
(Botn
Established
ENCENDIDO
(ONpresionado)
Button Pressed)

62 FOAMLOGIX, Model 2.1A Class "A"


Electronic Foam Proportioning System
62 FOAMLOGIX, Model 2.1A Class "A"
FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A Electronic Foam Proportioning System
Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 64
Operation
Operation
ISO 9001 CERTIFIED
ISO 9001 CERTIFIED Operation
ISO 9001
ISO 9001 CERTIFIED
CERTIFIED

OPERATION
OPERATION ACTION
ACTION DISPLAY
DISPLAY
OPERATION
OPERACIN ACTION
ACCIN DISPLAY
PANTALLA
Change injection
Cambiar velocidad
Change injection
de rate Press
Presione
rate o
Press or ory and hold
mantenga
and hold for
for 22
inyeccin Change injection rate Press
presionado orRelease
seconds.
durante
seconds. 2and
Release hold
oncefor
segundos.
once 2 is
rate
rate is
Suelte seconds.
set.
una
set. vez Release
que se hayaonce rate
fijado lais
set.
velocidad. Velocidad
Foam de
Foam
inyeccin del
Concentrate
Read injection
Read injection rate
rate Press and
Press and release
release oror .. Concentrate
Foam
concentrado
Injecion Ratede
Injecion Rate
Concentrate
Readde
Leer velocidad Press
injection ratePresione
Display
y and
suelte release
shows oinjection
.
Display shows injection rate or . and
rate and espuma
Injecion Rate
inyeccin Display
returns
La pantalla shows
muestra
returns to injection
to selected
selected rate and
function after
la velocidad
function after
returns
2 seconds.
de inyeccin y
2 seconds.to selected
vuelve a la function
funcin after
2 seconds.
seleccionada despus de 2
Read total
total water
water or
orsegundos.
Press ii until
until LED
LED below
below TOTAL
TOTAL
Read Press
Leer agua Read
o solucin
foam total de
water
solution
foam solution orPresione i
Press
FLOW hasta
i que
until
turns
FLOW turns ON. se
LED
ON. encienda
below TOTAL
espuma total
foam solution el LEDFLOW
debajoturns
de TOTAL
ON. FLOW
(caudal total). Total
Total
Flow
Total
Flow
Caudal total
Flow

Read total
Read total
Leer concentrado foam
foam
total Press
Press
de Presione ii until
i hasta until concentrate
queconcentrate
se encienda
Read total
concentrate
espuma concentrate foam Press
LED
el LEDLED i
belowuntil concentrate
TOTAL
below TOTAL
de concentrado FOAM
FOAM
debajo turns
deturns
concentrate LED
ON.
TOTALON. below TOTAL
FOAM (espuma total). FOAM turns
ON.
Total
Total
Foam
Foam
Total
Espuma
Foamtotal

Restablecer valores
Reset
Reset totalized Mientras
totalized values
values estin
While
While inen TOTALFLOW
TOTAL
TOTAL FLOWor
FLOW or
totalizadosReset totalized values
(caudalWhile
total)inoFOAM
TOTAL
TOTAL TOTALpress
TOTAL
FOAM FOAM
FLOW
press or
and
and
(espuma total)FOAM
TOTAL
release
release presione

or and
or and y
suelte
press .. and
y . release or and .

Finalizar inyeccin
foamde
End foam injectionPresione el botn
Press ENCENDIDO.
ON button.
button.
End injection Press ON
espuma End foam injection Press ON button.

STANDBYModo
STANDBY MODE
MODE STANDBY (de espera)
(Sensor
(Single
(Single
de caudal
flowsensor:
flowsensor:
simple:
Flow
Flow
Sensor
multiple
multiple
de caudal de
Flow sensors:
Flow sensors:
STANDBY MODE
flujo mltiple: % FOAM (% de espuma)
% FOAM)
% FOAM)
(Single flowsensor: Flow multiple Flow sensors:
% FOAM)

FOAMLOGIX, Model 2.1A Class "A"


FOAMLOGIX, Model 2.1A Class "A"A 63
63
FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase
Electronic Foam
FOAMLOGIX,
Electronic Foam Proportioning
Model System
2.1A ClassSystem
Proportioning "A" 63
SistemasElectronic
electrnicos de dosificacin de espuma 65
Foam Proportioning System
Electronic Foam Proportioning System
Operation
ISO 9001 CERTIFIED

OPERACIN DEL CAUDAL PRECAUCIN!


SIMULATED FLOW
SIMULADO OPERATION
CUANDO SE EST OPERANDO EL FOAMLOGIX
El modo de caudal simulado del sistema FoamLogix DE HALE EN MODO DE CAUDAL SIMULADO, SE
The Simulated Flow mode of the Hale FoamLogix CAUTION!
DEBE PROPORCIONAR UNA SALIDA PARA EL
de Hale permite la operacin de la bomba de
system allows operation of the foam pump CONCENTRADO DE ESPUMA PARA EVITAR LA
espuma sin descargar agua a travs de la descarga
without discharging water through a foam ca- ACUMULACIN
WHEN OPERATINGEXCESIVA
THE HALEDEFOAMLOGIX
PRESIN ENINLA
apta para espuma o cuando el sensor de caudal no
TUBERA O MANGUERAS DE DESCARGA.
est pable discharge or when the flow sensor is not
funcionando. SIMULATED FLOW MODE AN OUTLET FOR THE
functioning. FOAM CONCENTRATE MUST BE PROVIDED TO
El modo de caudal simulado se usa para drenar el PREVENT EXCESSIVE PRESSURE BUILDUP IN
depsito de espumaflowpara: SecuenciaPIPING
DISCHARGE de caudal simulado
OR HOSES.
The simulated mode is used for draining the
foam tank for:
Limpiar 1. Desenrolle y coloque el extremo de la manguera
Revisar
Simulated
de derivacin flow sequence
en un recipiente apropiado para
la calibracin del sensor de
Cleaning
retroalimentacin recolectar el concentrado de espuma.
Checking calibration of the feedback 1. Coloque
Uncoil and place the end of the(derivacin)
bypass
Verificar el funcionamiento de la bomba de 2. la vlvula de BYPASS en
sensor
espuma la posicin BYPASS (derivacin). collect the
hose into a suitable container to
Verifying foam pump operation foam concentrate.
Controlar manualmente la inyeccin de espuma 3. Energice el sistema elctrico del aparato y
Manually controlling foam injection if the
si el sensor de caudal tiene un funcionamiento
flow sensor malfunctions. 2. presione
Place the el BYPASS
botn de valve
alimentacin de FoamLogix
in the BYPASS
defectuoso. de Hale (i)
position. para encender el sistema.
4. El sistema FoamLogix de Hale entra al modo
The factory
La velocidad default simulated
predeterminada flow rate
de fbrica del iscaudal
150
simulado
GPMcorresponde
(568 LPM). The a 568 LPM (150
simulated GPM).
flow rate La
and 3. STANDBY
Energize the (de apparatus
espera). (Consulte
electricalla Figura 41:
system
velocidad del caudal simulado y la velocidad del Pantalla - Operacin con caudal simulado).
and press Hale FoamLogix power button
the concentrate injection percentage rate are set
porcentaje
by the de
rateinyeccin
adjustmentde concentrado
buttons on the secontrol
fijan unit ( i ) to turn ON the system.
mediante los botones de ajuste de
display, while in simulated flow mode.velocidades en la
pantalla de la unidad de control, mientras se est en 4. The Hale FoamLogix enters the STANDBY
modo de caudal simulado. mode. (See Figure 41: Display - Simu-
The simulated flow function provides manual
operation
La funcin of the foam
de caudal injection
simulado system required
proporciona la lated Flow Operation.)
operacin
by NFPAmanual del sistema de inyeccin de
standards.
espuma exigido segn las normas de la NFPA.

Simultneamente
Simultaneously
PRESIONE
PRESS and yRELEASE
SUELTE

Diaplay
Pantalla - Entering
- Ingreso Simulated
al modo Flow
de caudal Mode
simulado Diaplay - Modo
Pantalla Simulated Flow simulado
de caudal Mode

Figura
Figure41:
41:Pantalla
Display- -Operacin
Simulatedcon caudal
Flow simulado
Operation

FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A


64 electrnicos de dosificacin de espuma
Sistemas FOAMLOGIX, Model 2.1A Class "A" 66
Electronic Foam Proportioning System
1. Cuando se encienda el LED de FLOW (caudal), Para finalizar el caudal simulado
presione y suelte los botones y al mismo
tiempo. 1. Primero presione el botn ENCENDIDO para
DETENER la bomba de espuma.
2. La pantalla muestra S 150 (u otro valor
predeterminado fijado previamente) y se 2. Presione el botn i hasta que se encienda el
enciende el LED de FLOW (caudal). (Consulte LED de FLOW (caudal).
la Figura 41: Pantalla - Operacin con caudal 3. Presione y suelte los botones y al mismo
simulado en la pgina 66). tiempo. La pantalla muestra el valor del caudal
3. Presione el botn ENCENDIDO. Se enciende actual de agua y se enciende el LED de FLOW
el LED del extremo izquierdo en el grfico de (caudal).
barras y la bomba de espuma comienza a 4. Desenergice el sistema elctrico del aparato.
funcionar.
5. Coloque la vlvula de derivacin en la posicin
El concentrado de espuma fluye hacia fuera del INJECT (inyeccin).
extremo de la manguera de derivacin.
6. Asegure la manguera de derivacin en el
compartimiento adecuado.
7. Vuelva a poner el aparato en la condicin de
preparacin normal.

FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A


Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 67
NOTAS

FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A


Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 68
SECCIN 5 MANTENIMIENTO menores al congelamiento, que comnmente
se encuentran en la conduccin en el
camino durante la entrega y transporte del
PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO camin cisterna. Tambin deben tener las
siguientes precauciones los fabricantes de
1. Despus de cada uso equipos originales, los usuarios finales, los
Inspeccione el cableado, las mangueras, los revendedores, los distribuidores del camin
sensores de caudal y las conexiones para ver cisterna, las agencias de transporte, etc., que
si estn apretados, si hay corrosin, fugas y/o transportarn y/o que almacenarn el aparato
daos. Consulte la Figura 3 en la pgina 21. en temperaturas inferiores al congelamiento:
Lave con un chorro de agua la bomba de
espuma si se usa concentrado de espuma no o Drene el depsito de almacenamiento del
aprobado. Tambin consulte el apndice A, concentrado de espuma, de acuerdo con
Compatibilidad de concentrados de espuma las prcticas seguras de manipulacin
con Hale que comienza en la pgina 87 para de concentrado de espuma, segn lo
ver los concentrados de espuma recomendados. sealado por el fabricante del concentrado
2. Mensualmente de espuma. Si el depsito de conce ntrado
de espuma est lleno slo con agua,
Retire y limpie la rejilla del filtro de espuma.
drnela completamente del compartimiento
Lave con un chorro de agua, segn sea
de almacenamiento. Despus de que est
necesario.
vaco, cierre todas las vlvulas de drenaje.
3. Mensualmente
Verifique la calibracin del caudal de agua. o Vierta 18,93 L (cinco galones) de una
4. Anualmente solucin adecuada anticongelante en
el depsito de concentrado de espuma.
Verifique la calibracin de retroalimentacin de
Considere el uso de una frmula
espuma.
biodegradable que no dae el ambiente.
5. Cada dos (2) meses
Si se ha dejado concentrado de espuma o Siga el procedimiento del manual de
aprobada en el sistema, opere el sistema de instalacin y operacin para cebar la
espuma para retirar el concentrado de espuma y bomba de espuma.
evitar que se gelifique. o Con la bomba contra incendios del
aparato en marcha, el suministro de agua
PROTECCIN CONTRA EL establecido y una manguera y boquilla
CONGELAMIENTO de descarga instaladas en el costado de
Transporte y almacenamiento en climas fros de los descarga de la bomba contra incendios,
sistemas FoamLogix: descargue ms de 380 LPM (100-gpm)
desde una descarga apta para espuma.
Cuando se transporte el aparato contra
incendios terminado desde el fabricante o Encienda el sistema FoamLogix. Presione
de equipos originales hasta el distribuidor la flecha hacia arriba y aumente la
y desde el distribuidor hasta el usuario velocidad de dosificacin a 3,0%.
final, o, cuando el usuario final decida
guardar el aparato terminado en un rea o Contine descargando agua fuera de la
no calefaccionada sujeta a temperaturas manguera de descarga durante un minuto.
menores al congelamiento, se debe usar un o Apague el sistema FoamLogix.
proceso de preparacin para el invierno de
FoamLogix. o Cierre la vlvula de descarga y apague la
bomba contra incendios. Retire la conexin
El agua o el concentrado de espuma que del suministro de agua hacia la bomba
haya en el depsito de concentrado de contra incendios.
espuma, la bomba de concentrado de
espuma y la tubera respectiva del sistema de o Drene la bomba contra incendios, las
espuma se congelarn y luego se rompern vlvulas y los accesorios del sistema de la
los componentes del sistema cuando el bomba contra incendios.
sistema est sometido a temperaturas

FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A


Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 69
Ahora el sistema de espuma se encuentra Opere la bomba contra incendios y
preparado para el invierno y listo para el descargue 380 LPM (100-gpm) de agua
transporte en servicio y/o almacenamiento en desde una descarga de un aparato apto para
climas fros. espuma. Asegrese de recolectar la descarga
en un rea, que se limpie posteriormente,
Despus del transporte, antes de poner la unidad para disminuir el impacto ambiental que
en servicio: pueda causar la solucin de anticongelante y
espuma.
Drene el anticongelante del depsito de
concentrado de espuma en una forma que no Encienda el sistema de espuma.
dae el ambiente.
Presione la flecha hacia arriba y aumente la
Cierre todas las vlvulas de drenaje del velocidad de inyeccin de espuma a 3,0%.
depsito de espuma.
Opere la manguera de descarga durante un
Llene el depsito de espuma con un minuto.
concentrado de espuma Clase A compatible
con y aprobado por Hale. Apague el sistema de espuma. Apague la
bomba contra incendios. Retire la manguera
Establezca un suministro de agua hacia y la boquilla. Desconecte el suministro de
la bomba contra incendios e instale una agua.
manguera y una boquilla de descarga.
Ahora la unidad est preparada para el
servicio.

FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A


Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 70
Troubleshooting
ISO 9001 CERTIFIED

SECCIN 6 SOLUCIN
SECTION 6 TROUBLESHOOTING
DE PROBLEMAS
DIAGNSTICO DEL USUARIO Una vez que se hayan cumplido las condiciones
anteriores, proceda a la seccin de solucin de
USER DIAGNOSTICS
Se proporcionan lmparas indicadoras de problemas del sistema para determinar la causa del
energa en la caja de distribucin y en el sensor funcionamiento defectuoso.
de retroalimentacin. El LED del sensor de Apparatus electrical system energized
Power indicator lamps are provided on the Los sistemas FoamLogix de Hale consisten en
retroalimentacin se enciende en forma intermitente with power supplied to pump panel and
distribution
cuando el sensorbox andrecibiendo
est on the feedback
impulsossensor.
de los The subsistemas individuales que trabajan juntos para
Hale FoamLogix.
objetivos del rotor del sensor de caudal. Estos the
LED on the feedback sensor flashes when proporcionar solucin acabada de espuma al
LEDsensor
ayudanis areceiving
facilitar elpulses from thedeflow
seguimiento lassensor
fallas porcentaje adecuado. Consulte tambin el ttulo
rotor targets.
del suministro These LEDs
de energa help algunas
y elimina to ease tracing
de of Descripcin
Once the above general
conditionsdelare
sistema en la pgina
met, proceed to 72.
power supply faults and eliminates some
las conjeturas en la solucin de problemas. Si el of the the system troubleshooting section to determine
sistema presenta
guesswork algn funcionamiento
in troubleshooting. (Seedefectuoso,
Figure 42: El sistema est diseado con componentes
the cause of the malfunction.
asegrese de que seOverview.)
revisen las siguientes modulares que hacen ms fcil la solucin de
Distribution Box problemas y las reparaciones. Cada subsistema
condiciones: Hale FoamLogix
tiene su propiosystems
conjunto consist of individual de
de procedimientos
If the system
Todas malfunctions
las conexiones de lasmake sure the follow-
mangueras subsystems
solucin deworking together
problemas. Lostoprocedimientos
provide finishedque
ing conditions are checked:
correctas y firmemente apretadas. (Consulte el siguen
foam proporcionan
solution at the properun camino de flujo
percentage. lgico
Also see para
diagrama pertinente de tuberas del sistema en la aislar y corregir las fallas del
heading System Overview on page 70. sistema.
Seccin3
AllInstalacin).
hose connections correct and tight
(Refer to appropriate
Todas las conexiones system
elctricas plumbing
correctas y The system is designed using modular compo-
firmementediagram in Section
apretadas. 3 Installation.)
(Consulte el diagrama nents making troubleshooting and repair easier.
elctrico
Allpertinente
electricaldel sistema encorrect
connections la Seccin 3
and tight Each subsystem has its own set of troubleshoot-
Instalacin).
(Refer to appropriate system electrical ing procedures. The procedures that follow
Sistema diagram
elctricoindel aparato
Section energizado con la
3 Installation.) provide a logical flow path to isolate and correct a
energa suministrada hacia el panel de la bomba system failure.
y FoamLogix de Hale.
DC Power Available to
Energa disponible de
Motor
CC para el motor
Conexin
Main de
DC Power
energa principal DC Power Availablede
to Mdulo de estado:
Connection Energa disponible
de CC Estable
Module= Status
En lnea-
Module
CC para el mdulo
Intermitente
Steady = OnLinelento = NO hay
Energa
DC Powerde
to comunicacin desde el controlador
Slow flash = NO communication
CC para el
Motor Intermitente
Energa
5VDC lgica
Logic de
Power from controller= Error del enlace
motor comn de la= red
Fast flash CANdel rea
BUS del
Error
CC de 5 V
controlador
Tank Selection
LED de seleccin del Main Control
Cableado de
LEDs depsito controlHarness
principal

TANKAA DEPSITO
DEPSITO TANK B B VCC VIGN DPWR COM

Distribution Box,
Vista superior de la
caja Top View
de distribucin

FiguraFigure
42: Descripcin generalBox
42: Distribution de laOverview
caja de distribucin

FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A


FOAMLOGIX, Model 2.1A Class "A" 69
Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 71
Electronic Foam Proportioning System

Nota:
Los
componentes electrnicos
del sistema El
sensor de retroalimentacin
de la bomba de
FoamLogix
de Hale no tienen
componentes interiores
espuma
indica
a la unidad de control la cantidad real

que el usuario pueda reparar y
se cambian
como una de espuma bombeada de forma tal que la pantalla

unidad completa.
pueda
hacer los ajustes
necesarios en la velocidad


Abrir los componentes electrnicos de del motor.
Este circuito
cerrado se ejecuta varias


FoamLogix de Hale anula la garanta del veces
porsegundo
y es lo que hace al sistema tan

fabricante.
preciso.
Datos de
Waterde
caudal
Nota: La unidad de FoamLogix tiene una funcin
Flow Data
agua

de caudal simulado, descrito en la Seccin 4:

Operacin, ttulo Operacin del caudal simulado

que comienza en la pgina 66. Esto permite la

solucin de problemas sin flujo de agua, debido a

que simula un caudal real de agua.
Water
Sensor deFlow
caudal Sensor
de agua
Unidad de pantalla
FoamLogix
control
de
Control
de FoamLogix
Display Unit

Variable Speed
Instrucciones de velocidad
Instructions to
DatosFlow
Foam
espuma,
A
de caudal
Data,de
Depsito A o B,
or B Tank
Caja de distribucin
variable hacia el motor Datos de nivel bajo del
Motor Low Tank Data
depsito
Closed
Sistema
enLoop
circuito

La
caja de distribucin, pieza del conjunto de la
cerrado
System bomba/motor, enva datos sobre el estado en la
Sensor de

seleccin
del depsito
de advertencias de nivel
BAJO del depsito, adems de

Foam Flow
caudal de
Sensor
espuma la retroalimentacin
Caja de
Distribution
del caudal
de
concentradode
espuma hacia la
distribucin
Box
DatosFlow
Foam de

pantalla.
caudal
Datade
espuma
Base de la bomba/motor
Pump/Motor Base El estado de seleccin de nivel BAJO del depsito
Figura 43: Diagrama de flujo en circuito cerrado de los y
del depsito
tambin se determina
dentro de la
sistemas FoamLogix 2.1A y 1.7AHP caja de distribucin.
Se fija
un conector hacia las
vlvulas del selector. Esta
conexin enva la seal

Descripcin
general
del sistema a
la unidad de control si la
unidad est en modo de
seleccin
de
depsito
o
de lavado.

Consulte
la Figura 43: Diagrama de flujo en circuito
cerrado de los sistemas FoamLogix 2.1A y 1.7AHP. Si no se usan accesorios, se instala una clavija de
conector para bloquear el sistema en el modo de
Los
sistemas FoamLogix 2.1A y
1.7AHP son de
Depsito A. (Consulte la Figura 20: Conexiones del

circuito cerrado. El cerebro detrs del sistema es
cableado de control en la pgina 45.) El retiro de
una unidad de pantalla de control computarizado esta
clavija o la desconexin del cable accesorio
FoamLogix.
Como sistema electrnico, el flujo de
MST, pone el sistema en el modo de lavado.
datos dirige
el sistema.
La comprensin
bsica
facilita
de cmo funciona el sistema, la solucin de
problemas.
Bomba/Motor

Losdatos

del caudal de aguase alimentan hacia el La descarga de la bomba de espuma dirige la

computador de la unidad

de control. Debido a que espuma hacia el caudalmetro de lbulo giratorio.

la velocidad
de inyeccin (%) est preestablecida,

la unidad de control calcula la velocidad necesaria Los rotores son
un material compuesto que contiene
del motor de labomba de espuma y enva estos

datos

al motor.

La salida de

la bomba se mide inoxidable. A medida
objetivos pequeos de acero
que se bombea la espuma, un objetivo se alinea
mediante un sensor de retroalimentacin de caudal con el sensor en el cabezal de la bomba.

de espuma.






FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A


72
Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma
El sensor visualiza el objetivo y enva la seal AISLAMIENTO DEL PROBLEMA
a la pantalla de control, a travs de la caja de
distribucin. Una lmpara indicadora en el sensor
se enciende en forma intermitente mientras el El primer paso en la solucin de problemas es
objetivo pasa el sensor. Dependiendo de la cantidad determinar qu subsistema caus la falla del
de espuma que se est bombeando, se determina la sistema. Para hacer esta determinacin opere el
velocidad de la luz intermitente, que podra ser tan aparato y el sistema FoamLogix de Hale segn
rpida que la luz del indicador parecera realmente los procedimientos normales de operacin y asle
constante. donde ocurre el problema.
Consulte la Figura 44: Diagrama de flujo de
Grfico de barras solucin de problemas del sistema FoamLogix de
Hale, que comienza en la pgina 74, para ayudar a
El grfico de barras en la unidad de pantalla de aislar la causa. Tambin revise los siguientes pasos.
control, indica la capacidad del sistema y es una
buena herramienta de solucin de problemas.
1. Configure el aparato para el funcionamiento
Si la pantalla no detecta datos de retroalimentacin normal.
de espuma lo que indica que la espuma se est
bombeando, el grfico de barras enciende todos 2. Encienda el aparato y energice el panel del
los segmentos y se ilumina en forma intermitente. operador de la bomba. Observe la unidad de
La pantalla hace que la bomba funcione rpido control de FoamLogix de Hale. Si NO se ilumina
intentando cebarla y lograr el caudal adecuado de la pantalla, proceda con la Figura 44: Diagrama
concentrado de espuma. de flujo de solucin de problemas del sistema
FoamLogix de Hale, que comienza en la pgina
Si la pantalla no recibe datos de que el concentrado 74.
de espuma est fluyendo, muestra el mensaje de
error No Pri, que indica sin cebado y APAGA 3. Si se ilumina la unidad de control de FoamLogix
el sistema. Presionar ENCENDIDO inicia el ciclo de Hale, enganche la bomba de agua del
nuevamente. Debe haber caudal de agua o la aparato y establezca la descarga. Si NO se
unidad debe estar en modo de caudal simulado. En establece el caudal de agua, repare el sistema
la Seccin 4, Operacin se analiza la operacin de de la bomba de agua.
las advertencias del grfico de barras y sin cebado. 4. Si no hay indicacin de caudal de agua en la
unidad de pantalla de control, repare el sensor
Resumen de caudal.
Comenzando con los diagramas de solucin de 5. Si se establece el caudal de agua, encienda
problemas (consulte la Figura 44: Diagrama de flujo el sistema FoamLogix de Hale para hacer fluir
de solucin de problemas del sistema FoamLogix espuma.
de Hale, para mostrar los datos del flujo, se puede
hacer el seguimiento de algn problema en terreno 6. Observe la descarga de la bomba de espuma.
hasta un componente en particular para cambiarlo. Si la espuma NO fluye, repare la bomba de
espuma.
Las piezas de repuesto de FoamLogix son
dispositivos del tipo enchufar y usar que 7. Revise la precisin del sistema usando los
no requieren equipos especializados para el procedimientos de calibracin en la Seccin
mantenimiento. Despus del mantenimiento de un 4 Operacin de este manual, haciendo los
componente principal, generalmente es necesaria ajustes, segn sea necesario.
la calibracin normal del caudal de agua y de la
espuma.

FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A


Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 73
Troubleshooting
ISO 9001 CERTIFIED

DIAGRAMAS DE SOLUCIN
TROUBLESHOOTING DE PROBLEMAS
CHARTS

Est encendida IsHay


Power Available
energa en elat PROVIDE
SUMINISTRE
Is Display Lit? la NO NO POWER
pantalla? conector C5?
Connector C5? ENERGA

S
YES

Remove C1 de
Retire el C1 from
la
display.Revise
Checksifor REPLACE
CAMBIE EL
S
YES pantalla. hay NO
power en
at Term/ 1. HARNESS
CABLEADO
energa el Term/1.
Is Power Available?
Hay energa?

S
YES

Establezca el caudal
Establish Water Flow Replace pantalla
Cambiar Display
de agua

Is Water
Se Flow
muestra Value
la vlvula Est
Is FoamABIERTA la
Discharge ABRA
OPEN LA
FOAM
NO NO DESCARGA DE
DISCHARGE
de caudal de agua?
Displayed? descarga de espuma?
OPEN?
ESPUMA

S
YES YES
S

Is Foam
Se estConcentrate
inyectando
Revisar
ChecklasHarness
conexiones RECONNECT
VUELVA A
elbeing Injected?
concentrado de
del cableado. Estn
Connection NO ORCONECTAR
REPLACE
espuma?
bien?
OK ? HARNESS
O CAMBIE EL
CABLEADO
YES
S NO

S
YES
1 Press ON el
Button.
Presione botn
Continued -
Continuacin: ENCENDIDO.
See 1 on 1
Consulte Does Motor
Funciona el Run?
motor? Verifique si el sensor
Verify Water Flow RECONNECT
VUELVA A CONECTAR
next
en laPage.
pgina deSensor
caudal Operative.
de agua est NO WATER FLOWDE
EL SENSOR
siguiente operativo. Funciona SENSOR
Is Sensor operating CAUDAL DE AGUA
correctamente el
correctly?
sensor?

S
YES NO
S
YES

Check
Revise losLEDs
LED on
en la
caja del controlador
Controller Box

Figura44:
Chart 44:Hale
Diagrama de flujo
FoamLogix de solucin
System de problemas
Troubleshooting delDiagram
Flow sistema
FoamLogix de Hale

FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A


Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 74
72 FOAMLOGIX, Model 2.1A Class "A"
Electronic Foam Proportioning System
Troubleshooting
ISO 9001 CERTIFIED

Continuacin:
Continued - Se
est inyectando
Is Foam Concentrate
el concentrado de
being Injected?
espuma?

Verify Calibration
Verifique la calibracin

EsIscorrecta
CorrectlaAmount
cantidad
ofde Does Unit
Funciona Run at
la unidad FULL
a velocidad
concentrado NO NO
Concentrateinyectado?
Injected? MXIMA
Speed andy Shut-Down?
se apaga?

S S
YES
YES

Retire el conector. Hay


Revise el LED
Check LEDen
onelFeed-
sensor de 12Remove
V de CCConnector.
( 24 V de CC
Proceed withcon
Proceda NORMAL
la retroalimentacin. NO en los sistemas equipados
Operation Back Sensor. Is it ON? Is 12VDC Available on
operacin NORMAL Est encendido? con 24 V de CC) en la
PIN-1?
CLAVIJA-1?

S
YES
NO S
YES

Verifique
Verify queiselrunning
Motor motor
est
and funcionando y que
rotors are turning Replaceel
Cambie Replaceel
Cambie
losRunning.
rotores estn
Doesgirando
LED Harness
cableado Sensor
sensor
cuando funciona. Est
FLASH?
el LED INTERMITENTE?

S
YES NO ReplaceelSensor
Cambie sensor

Is Sensor
Est Adjusted
el sensor ajustado
NO AdjustelSensor
Ajuste sensor
correctamente?
Correctly?

S
YES

Figura 44: Diagrama


Chart 44: de flujoSystem
Hale FoamLogix de solucin de problemas
Troubleshooting del sistema
Flow DiagramFoamLogix
- continuedde
Hale - continuacin

FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A


Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 75
FOAMLOGIX, Model 2.1A Class "A" 73
Electronic Foam Proportioning System
SECCIN 7 DESGLOSE ILUSTRADO DE PIEZAS
GENERALIDADES
Esta seccin contiene dibujos y desglose de piezas de los conjuntos, componentes y opciones usadas
ms comnmente que se puedan reparar del sistema electrnico de dosificacin de espuma, Modelo 2.1A
ClaseA.

ABREVIATURAS
En este IPB se pueden usar las siguientes abreviaturas:
A/R Segn sea necesario
Cm Centmetros
Ext. Externo
Fwd Hacia delante
Ga Calibre
Grd, Gr Grado - cuando los accesorios indican un grado nominal, es imperativo mantener dicha
clasificacin cuando se cambien las piezas.
HS Acero templado
Hex Hexagonal
Id, ID Dimetro interior
IPB Desglose ilustrado de piezas
JIC Conferencia de Industrias Consolidadas: norma industrial que se usa para describir un
accesorio.
Lh, LH Izquierda
MM Milmetros
Mtg Montaje
n/s No se muestra: piezas que no se muestran, pero que s se reparan.
No Nmero
NPT Rosca Americana Cnica para tubos
NPTF Rosca Americana Cnica dryseal para tubos
OD Dimetro exterior
n/p Nmero de pieza
Ref Referencia
Rev Reversa Rh
RH Derecha
Str Recto - generalmente para describir un accesorio hidrulico o neumtico (versus codo)

FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A


Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 76
NOTAS

FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A


Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 77
CONJUNTO DE LA BOMBA DE ESPUMA
1. 114034 1 Conjunto de motor/bomba - 2.1A - 12 voltios
114035 1 Conjunto de motor/bomba - 2.1A - 24 voltios
119274 1 Conjunto de motor/bomba - 1.7AHP - 12 voltios
119275 1 Conjunto de motor/bomba - 1.7AHP - 24 voltios

A. 110521 1 Motor 1/2 HP - 2.1A/1.7AHP - 12 voltios


110393 1 Motor 1/2 HP - 2.1A/1.7AHP - 24 voltios
B. 110522 1 Conjunto de bomba (sin motor) - 2.1A
119345 1 Conjunto de bomba (sin motor) - 1.7AHP
C. 538-1750-01-0 1 Vlvula de seguridad - 2.1A a 250 PSI
119346 1 Vlvula de seguridad - 1.7AHP a 400 PSI
D. 510-0200-02-0 1 Conjunto de filtro

2. 119266 1 Vlvula esfrica de 3/8 pulg. MNPT (10 mm) x FNPT


con manilla
3. 082-0328-02-0 1 Codo en 45o 3/8 pulg. MNPT (10 mm) x espiga de
manguera
4. 115497 1 Conjunto de caudalmetro (consulte la pgina siguiente
para ver la lista de piezas)
5. 019-3770-00-0 1 Soporte de montaje del caudalmetro
6. 110618 1 Base de montaje
7. 110586 1 Controlador del motor
8. 110589 1 Diodo de 45 V 240 A

N 1 = Conjunto principal
Se encuentran disponibles repuestos individuales y se muestran como A, B, C y D

FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A


Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 78
Figura 45: Conjunto de bomba de espuma

1A
1

1D

1B
1C
6

4
5

FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A


Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 79
115497 CONJUNTO DE CAUDALMETRO DE ESPUMA

1. 044-1920-01-0 1 Cubierta derecha del caudalmetro


2. 044-1920-00-0 1 Cubierta izquierda del caudalmetro
3. 062-0910-00-0 1 Alojamiento del caudalmetro
4. 040-0340-00-0 2 Junta trica 2-034 de nitrilo, durmetro 70
5. 016-1010-00-0 2 Rotor del caudalmetro
6. 064-6390-00-0 10 Objetivo del sensor para el rotor del caudalmetro
7. 064-6680-00-0 2 Pasador de 0.25 pulg. x 1.25 pulg. de dimetro de acero
inoxidable
8. 064-6260-01-0 4 Pasador de 0,13 pulg. x 0,38 pulg. de dimetro de acero
inoxidable
9. 200-2481-00-0 1 Sensor de velocidad
10. 097-1971-00-0 1 Arandela de sello N 10
11. 082-0364-02-0 2 Adaptador hexagonal 2X 3/8 pulg. MNPT
12. 018-1220-12-0 4 Perno de cabeza hexagonal 1/4-20 x 2.00 pulg. de acero
inoxidable
13. 110-1206-02-0 4 Tuerca Nylock 1/4-20
14. 116964 1 Codo macho-hembra de 45o 3/8 pulg. NPT (10 mm)
15. 038-2220-00-0 1 Vlvula esfrica tridireccional de 3/8 pulg. FNPT (10 mm)
16. 082-0317-02-0 1 Codo para tubo en 90o 3/8 pulg. MNPT x 1/2 pulg. (10 mm
x 13 mm)
17. 082-0327-02-0 1 Codo para espiga de manguera en 90
3/8 pulg. MNPT x 1/2 pulg. (10 mm x 13 mm)

FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A


Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 80
Figura 46: Conjunto de caudalmetro de espuma

17

16

15

11
14

10

2
9

4
13

5,6
1

4 12

11

FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A


Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 81
COMPONENTES DEL SENSOR DE CAUDAL
1. 102714 Sensor de caudal con rueda de paletas
2. 4842010 Abrazadera de collarn de 50 mm (2 pulg.) con puerto para caudalmetro
4843010 Abrazadera de collarn de 64 mm (2.5 pulg.) con puerto para caudalmetro
4844010 Abrazadera de collarn de 76 mm (3 pulg.) con puerto para caudalmetro
4846010 Abrazadera de collarn de 102 mm (4 pulg.) con puerto para caudalmetro
4845010 Abrazadera de collarn de 127 mm (5 pulg.) con puerto para caudalmetro
3. SFM Accesorio soldado para el sensor de caudal con rueda de paletas: inoxidable
309010 Accesorio soldado para el sensor de caudal con rueda de paletas: aluminio
309020 Accesorio soldado para el sensor de caudal con rueda de paletas: acero
4. 113438-A Cableado del cabezal de control FoamLogix: 3 m x 356 mm (10 pies x
14 pulg.)
113439-B Cableado del cabezal de control FoamLogix: 4,6 m x 483 mm (15 pies x
19 pulg.)
5. 108995 Conjunto del colector de la vlvula de retencin doble: 76 mm (3,0 pulg.)
108966 Conjunto del colector de la vlvula de retencin simple: 76 mm (3,0 pulg.)
12074 Conjunto del colector de la vlvula de retencin simple: 50 mm (2,0 pulg.)
6. H513-0270-040-D Cableado de suministro de energa
7. 113434-B Cableado de la caja de distribucin FoamLogix - Depsito simple
(Se incluye en el sistema base - 115498)
8. 513-0320-23-0 Enchufe de seleccin del depsito (se incluye en el cableado 113434-B)

FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A


Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 82
Figura 47: Componentes del sensor de caudal

1 2

Colector de la vlvula de retencin doble Colector de la vlvula de retencin simple


6

FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A


Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 83
Componentes adicionales Foam Logix
1. 111530 Cabezal de control FoamLogix
2. 038-1790-00-0 Vlvula de retencin del inyector
3. 101-1630-70-0 Placa de identificacin FoamLogix
4. 200-2110-02-0 Sensor de nivel bajo del depsito de montaje lateral
5. 200-2110-04-0 Sensor de nivel bajo del depsito de montaje inferior
6. 200-2110-06-0 Sensor de nivel bajo del depsito de montaje superior
7. 513-0330-01-0 Conjuntos del interruptor de control remoto
8. 513-0680-00-0 Cable del control remoto: 5 m (16 pies)

Figura 48: Componentes adicionales FoamLogix

FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A


Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 84
COMPONENTES ADICIONALES DE FOAMLOGIX
Figura 49: Componentes adicionales
de FoamLogix 8
7

5m
(16,4 pies)

Sensor de nivel bajo del depsito


de montaje lateral
n/p: 200-2110-02-0
(Buje de roscado de 1/2 pulg. NPT
6
[13 mm] para montar desde el exterior
del depsito de espuma).

Sensor de nivel bajo del depsito de


montaje inferior de bronce Sensor de nivel bajo
N/P 200-2100-04-0 del depsito de montaje superior
(Buje de roscado de 1 pulg. NPT [25 mm] para N/P 200-2110-06-0
montar desde el exterior del depsito de espuma). (Se extiende desde 0,8 a 1,5 m [2-1/2 pies a
5pies] - se puede acortar, si fuera necesario).

FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A


Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 85
Conjunto de reparacin de la bomba FoamLogix

COPA EN U (2)
ANILLO DE SOPORTE (2)
CONJUNTO-A JUNTA TRICA (2) GUA DEL MBOLO (2)
JUNTA TRICA (2) JUNTA
TRICA (2)
PLACA DE
ALOJAMIENTO (2)*

MBOLO (1)

CONJUNTO-B

JUNTA TRICA (4)


VLVULA (4)
ARANDELA (8)

*NO SE INCLUYE EN EL CONJUNTO-A

Artculo N Nmero de pieza Cantidad Descripcin


Conjunto A 117495 1 mbolo y sellos
Conjunto B 117496 1 Vlvula y sellos
Conjunto C 117497 1 Cojinete de levas

FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A


Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 86
Apndice A Compatibilidad de concentrados de espuma con Hale
Los siguientes concentrados de espuma estn aprobados para usarse en los sistemas de dosificacin de espuma de
Hale.
Los concentrados de espuma Clase A estn aprobados para usarse en todos los sistemas de dosificacin de espuma de
Hale (FoamLogix 5.0, 3.3, 2.1A y 1.7AHP de Hale y la serie V de Hale.

TIPO DE CONCENTRADO DE FABRICANTE NOMBRE


ESPUMA
ESPUMA CLASE A
Aprobada por el Servicio Forestal de los Ansul Concentrado de espuma Clase A de
Estados Unidos - Referencia * y ** Silvex
Kidde Fire Fighting/Angus Fire Forexpan S (0,1% a 1,0%)
Kidde Fire Fighting/Angus Fire Hi Combat Clase A (Espuma para
climas fros primera defensa Clase A
Kidde Fire Fighting/Angus Fire Knock-Down
Monsanto PhosCheck WD881
Chemonics Espuma contra incendios Fire-Trol 103
Chemonics Espuma contra incendios Fire-Trol 104
3M Light Water FT-1150
Chemguard Primera clase: Espuma Clase A N/P
S100-307
ABC Macintosh Agent Bio-For N
Enchem Products Ltd Enchem 207
* Para usarse en FoamLogix, modelos 5.0, 3.3, 2.1A, 1.7AHP y serie V de Hale
** Las espumas aprobadas por el USFS han sido probadas para ver la corrosin y la toxicidad biodegradable por el
Servicio Forestal de los Estados Unidos, adems de las pruebas de Hale descritas en la pgina siguiente.
No aprobada por el Servicio Forestal de Chem Guard Class A Plus
los Estados Unidos - Referencia * Unifoam Co. Ltd. UniA 1%
3M Light Water SFFF
Kidde Fire Fighting/National Foam Responder
Kidde Fire Fighting/Angus Fire FirePower Clase A
3M-Australia Fire-Brake Bush Fire Fighting Foam
N/P 0295337
Tabla 50: Compatibilidad de concentrados de espuma con Hale

FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A


Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 87
Referencia
Los concentrados de espuma anteriores han sido probados por Hale Products en un sistema FoamLogix de
Hale para asegurar la compatibilidad con los sistemas de dosificacin de espuma FoamLogix, modelos 2.1A,
1.7AHP, 3.3 y 5.0 de Hale. Se usaron estos productos qumicos durante varios cientos de horas a lo largo de
varios meses en condiciones nominales para asegurarse de que no daen el sistema de espuma. Esta lista slo
pretende ayudar al usuario final en la seleccin de concentrado(s) de espuma compatible(s) con FoamLogix de
Hale, modelos 5.0 y 3.3 y no es para determinar la eficacia en la extincin de incendios de un producto respecto
a otro.

Siempre consulte las normas de la NFPA, listados de U.L., reglamentos federales, estatales y locales y los
requisitos respecto a la aplicacin y el reglamento ambiental antes de seleccionar un concentrado de espuma. Es
posible que algunos de los productos qumicos de espuma que aparecen en la lista requieran consideraciones de
accesorios especiales. (Consulte el manual del usuario de FoamLogix para obtener informacin adicional).

Muchos fabricantes de productos qumicos de espuma para la extincin de incendios tienen instrucciones
especficas respecto a la manipulacin y uso de sus productos que incluyen, pero no se limitan a, duracin
en almacenamiento, duracin en el depsito, lmites de temperatura e intervalos entre usos. Siempre siga las
instrucciones del fabricante para su uso.

Este Apndice se aplica a las bombas de espuma Foamlogix de Hale construidas despus del 17 de abril de
1997. Para las bombas de espuma FoamMaster de Hale construidas antes del 17 de abril de 1997, consulte el
Boletn 650, Rev 2.

Si no aparece en esta lista algn concentrado de espuma en particular que desee usar, comunquese con el
representante de Hale para obtener informacin respecto a la compatibilidad con el sistema de dosificacin de
espuma FoamLogix de Hale. A medida que se completan pruebas adicionales, Hale Products Inc. actualiza
esta lista y ampla las capacidades y caractersticas para que FoamLogix de Hale siga siendo el sistema ptimo
disponible para todos los incendios que se combaten.

FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A


Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 88
FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A
Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 89
FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A
Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 90
FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A
Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 91
FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A
Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 92
Instrucciones de sustitucin del sensor de flujo de espuma

1 EL KIT DE REPARACIN 119348 INCLUYE: 2 HERRAMIENTAS NECESARIAS:


- Sensor de flujo de espuma (200-2481-00-0) - Llave de tuercas de 11 mm (7/16 pulg.) (2X)
- Arandela de sellado (097-1971-00-0) - Llave de tuercas de 8 mm (5/16 pulg.)
- 119376 Comunicado sobre servicios / productos 0017
3 INFORMACIN DE SEGURIDAD
Retire el suministro de energa del sistema FoamLogix y libere cualquier presin retenida.
Cierre la vlvula de suministro del tanque de espuma.
Abra la vlvula de derivacin para drenar las lneas de espuma y utilice contenedores adecuados para recoger el
concentrado de espuma restante.
Protjase los ojos y la piel del concentrado de espuma, tal como se especifica en la hoja de datos de seguridad del
material (HDSM) del fabricante.
4 INSTRUCCIONES DE SUSTITUCIN

PASOS 3-4 PASO 2

Retire las 6 tuercas

Retire las mangueras

Retire el haz de cables

PASO 1

1. Desconecte con cuidado el haz de cables del sensor de flujo antiguo.


PASO 5
Conecte el NUEVO sensor de flujo de espuma al haz de cables.
Suministre energa al sistema y compuebe que los indicadores LED de diagnstico del
sensor estn apagados.
Conecte el extremo del sensor al compartimento de cobre el indicador LED debe
iluminarse.
Desconecte el haz de cables del nuevo sensor.
Retire el suministro de energa del sistema FoamLogix.
(Con esta prueba se verificar el functionamiento correcto del nuevo sensor.)
2. Desconecte ambas manguera de la vlvula de derivacin triple.
3. Retire las cuatro (4) tuercas del caudalmetro de cobre con las dos llaves de tuercas de 1,11
cm (7/16 pulg).
4. Retire las dos (2) tuercas de la parte inferior del pedestal con la llave de tuercas de 1,11cm
PASO 6
(7/16 pulg.). Arandela y
tuerca del
5. Retire la cubierta lateral del sensor del caudalmetro. sensor
Inspeccione la junta trica del interior de la cubierta para comprobar si est daada o tiene
algn corte.
6. Afloje la pequea tuerca de sujecin del sensor de flujo de espuma con la llave de tuercas de
0,8 cm (5/16 pulg.) y desatornille el sensor con la mano.
En funcin de las instrucciones de devolucin suministradas por el distribuidor o el
fabricante, es posible que sea necesario devolver el sensor antiguo. De no ser as, puede
desechar la arandela de sellado, la tuerca y el sensor antiguos.
7. En el embalaje del sensor de flujo de espuma se incluyen dos (2) tuercas y dos (2) arandelas
de sellado. Slo es necesario utilizar una de las dos tuercas para el resto de pasos.

FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A


Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 93
STEPS
PASOS 8-9

Conse
Keep

STEP
PASO 7
Desechar
Discard

8. Enrosque la tuerca del sensor de flujo de espuma nueva en el sensor unos 12 mm (1/2 pulg.).
9. Enrosque (NO empuje) la nueva arandela de sellado en el sensor de flujo de espuma unos 12 mm (1/2 pulg.).
Esta arandela de sellado debe ser de color plateado, con un sello de goma negro en el dimetro interior.
10. Enrosque el nuevo sensor de flujo de espuma en la cubierta de cobre con la mano, de
modo que la punta del sensor quede a ras de la cara interior de la cubierta. PASO 10
NO UTILICE LOCTITE NI SELLADOR DE ROSCAS EN EL SENSOR DE
FLUJO DE ESPUMA. TORNILLO DE
LA PUNTA DEL
Utilice un filo recto o un objecto plano para comprobar que el sensor est colocado SNESOR A RAS DE
a ras. ESTA SUPERFICE

CONSEJO: Al instalar el sensor de flujo de espuma, es posible que sea ms sencillo


tumbar la cubierta de cobre en una superficie plana (retire con cuidado la junta
trica), y comprobar que el sensor est colocado a ras una vez fijada correctamente
la tuerca.
11. Mientras sujeta el nuevo sensor de flujo de espuma, apriete suavemente la tuerca con 1 200-2481-00-0 SENSOR DE FLUJO DE ESPUMA

la llave de tuercas de 0,8 cm (5/16 pulg.) para fijar la arandela de sellado a la cara 2 INCLUIDO CON EL SENSOR TUERCA DEL SENSOR

exterior de la cubierta de cobre. 3 097-1971-00-0 ARANDELA DE SELLADO

12. Compruebe que la punta del sensor est colocada a ras de la superficie interior y apriete la tuerca de seguridad con un par mximo
de 5,0 N-m (3,7 pies-libras).
No doble ni tense en exceso el sensor.
Utilice una piedra fina par retirar suavemente cualquier trozo de material que sobresalga tras apretar la tuerca del sensor.
13. Retire e inspeccione los dos rotores de plstico situados en el interior del caudalmetro para comprobar si tienen alguna fisura,
rebaba, etc.
14. Inspeccione el compartimento interor y compruebe que no haya desechos, restos
metlicos, etc., y retrelos si fuera necesario.
PASO 15
15. Vuelva a instalar ambos rotores y asegrese de que cada uno de ellos gira libremente sin
problemas.
Una vez instalado, el borde colocado a ras de los extremos de metal de los rotores
! debe estar colocado mirando hacia afuera, hacia el sensor de flujo de espuma.
16. Vuelva a instalar la junta trica (si fuera necesario) y conecte de nuevo la cubierta de cobre
y el pedestal con las seis (6) tuercas.
Apriete todas las tuercas de forma segura y utilice un par de apriete mximo de 8,5 N-m
(6,5 pies-libras). Utilice un patrn de par de apriete entrelazado en los cuatro pernos y
las cuatro tuercas del compartimento de cobre.
17. Vuelva a conectar las lneas de espuma y el cableado del sensor de flujo de espuma.
Extremos de los rotores deben
18. Suministre energa al sistema FoamLogix y calibre de nuevo el sistema segn las Rotormirar
targets must
hacia el face sensor
sensor
instrucciones del manual de usuario.

FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase A


Sistemas electrnicos de dosificacin de espuma 94
Garanta expresa
GARANTA EXPRESA: Hale Products, Inc (Hale) mediante el presente documento garantiza al comprador
original que los productos que fabrica estn libres de defectos de material y de mano de obra durante un (1) ao.
El Perodo de garanta comienza en la fecha en que el comprador original recibe la entrega del producto desde
el fabricante.
LIMITACIONES: La obligacin de HALE est condicionada expresamente a que los productos sean:
Sometidos a uso y servicio normales.
Mantenidos en forma adecuada segn el manual de instrucciones de HALE respecto a los servicios y
procedimientos de reparacin recomendados.
Sin daos debido a abuso, uso inadecuado, causas de negligencia o fortuitas.
Sin alteraciones, modificaciones, servicios de mantenimiento (no rutinarios) ni reparaciones en otras
instalaciones que no correspondan al servicio autorizado de Hale.
Fabricados segn el diseo y especificaciones enviadas por el comprador original.
LA GARANTA LIMITADA EXPRESA ANTERIOR ES EXCLUSIVA. NO SE HACEN OTRAS
GARANTAS EXPRESAS. SE EXCLUYE ESPECFICAMENTE CUALQUIER GARANTA IMPLCITA
INCLUIDA, SIN LIMITACIONES, LAS GARANTAS IMPLCITAS DE APROVECHAMIENTO
O APTITUD PARA UN PROPSITO O USO EN PARTICULAR; CALIDAD; CURSO DE
COMERCIALIZACIN; USO COMERCIAL; O INFRACCIN DE LA PATENTE PARA UN PRODUCTO
FABRICADO SEGN EL DISEO Y LAS ESPECIFICACIONES DEL COMPRADOR ORIGINAL.
SOLUCIONES EXCLUSIVAS: Si el comprador avisa oportunamente a HALE en el momento en que descubra
dicho defecto (dentro del perodo de garanta), se aplican los siguientes trminos:
Cualquier aviso a HALE debe ser por escrito, identificando el producto (o componente) que se reclama
defectuoso y las circunstancias que rodean la falla.
HALE se reserva el derecho de inspeccionar fsicamente el producto y de solicitar al comprador que
devuelva el mismo a la planta de HALE o a otro proveedor de servicio autorizado.
En dicho caso, el comprador debe notificar a HALE para solicitar un nmero de autorizacin de
devolucin de mercadera (RGA) y el comprador debe devolver el producto franco a bordo (F.O.B.) a
HALE.
Si se determina que est defectuoso, HALE, segn su criterio, reparar o reemplazar el producto o
reembolsar el precio de compra (menos el descuento por depreciacin).
Por lo tanto, si no se hace el aviso adecuado dentro del perodo de garanta, HALE no tendr
responsabilidad civil ni obligacin adicional con el comprador.
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