Poliuretano - Ficha Técnica

INFORME TECNICO POLIURETANOS
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1. ELASTOMEROS DE POLIURETANO
1.1. Qu son los elastmeros de poliuretano?
1.2. Estructura fsico-qumica
1.3. Clasificacin de los poliuretanos
1.4. Usos y aplicaciones
1.5. Proceso productivo
1.6. Ventajas e inconvenientes del poliuretano
1.7. Poliuretanos MACLA
2. POLIURETANOS DE COLADA
2.1. Tipos
2.2. Propiedades mecnicas.
2.3. Dureza
2.4. Traccin y compresin
2.5. Elasticidad
2.6. Resistencia al desgarre
2.7. Abrasin y desgaste
2.8. Amortiguacin
2.9. Rozamiento
2.10. Capacidad de carga
2.11. Histresis y disipacin de energa
2.12. Propiedades elctricas y calorficas
2.13. Resistencia qumica y frente a agentes exteriores
2.14. Tabla general de resistencias
2.15. Condiciones de trabajo
2.16. Contacto con productos alimentarios
2.17. Adhesin a metal
2.18. Mecanizado
3. POLIURETANO PRENSADO
4. POLIURETANOS INYECTADOS TPU
5. POLIURETANO CELULAR
6. DICCIONARIO-GLOSARIO
MACLATAN MACLACEL AUTAN

m.r. Bayer m.r. Macla m.r. Macla m.r. Acla
MACLA S.A. TEL 93 741 29 00 FAX 93 741 29 50 macla@macla.es

ITP: 09/09/2009
1 ELASTOMEROS DE POLIURETANO
1.1. Qu son los elastmeros de Poliuretano?

Son materiales sintticos con una elasticidad similar a la del caucho pero con unas
propiedades mecnicas y resistentes excepcionales, que confieren a las piezas una
duracin muy superior.
La explicacin est en la forma de su molcula, que ana resistencia y elasticidad en el
mismo polmero.
1.2. Estructura fsico-qumica

El Poliuretano est formado esencialmente por la reaccin de poliadicin entre isocianatos
y polioles, a los que se incorporan catalizadores, aditivos y ocasionalmente pigmentos.
Segn el tipo de isocianato, poliol y la composicin de su frmula se obtienen los distintos
tipos y durezas.
OCN--prepolmero--NHCO--diol--NHCO--prepolmeroNCO
O II O II
uretano O uretano O
grupo uretano grupo uretano
El Poliol forma los segmentos largos, blandos y elsticos del elastmero, mientras que el
Isocianato da lugar a los segmentos duros.
La proporcin entre unos segmentos y otros dar lugar a las diferentes durezas.
La utilizacin de reticulantes, propicia la formacin de una red o retcula entre las partes
lineales del polmero.


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1.3 Clasificacin de los Poliuretanos
Segn la formulacin y el proceso, los poliuretanos pueden ser:
Espumas Rgidas
Medias
Flexibles
Elastmeros Compactos Colada

Prensado
Inyeccin
Extrusin
Celulares
Existen otros tipos para la obtencin de pinturas, barnices, adhesivos, aislamientos, etc.
1.4 Usos y aplicaciones

Por un lado, los poliuretanos cubren el espacio existente entre el caucho y los plsticos.
Por otro lado pueden sustituir con ventaja otros materiales, como madera o metales.
Al combinar dureza, elasticidad y resistencia mecnica como propiedades fundamentales,

las piezas fabricadas con Poliuretano poseen unas caractersticas propias inmejorables.
Se tratan, bsicamente de un caucho antidesgaste, de altas propiedades, participando

de las posibilidades que ofrecen los plsticos u otros materiales rgidos.
Los elastmeros de Poliuretano se emplean en piezas sometidas a exigencias de trabajo

muy duras y que requieran a la vez una alta fiabilidad y duracin.
- Resistencia al desgaste y a la abrasin
- Elasticidad
- Amortiguacin de impactos o vibraciones
- Capacidad de carga
- Resistencia mecnica
Ejemplos: Ruedas, rodillos, collarines y juntas, acoplamientos elsticos, guas deslizantes,

hidrociclones, expulsores de matricera, etc.
En general, toda pieza sometida a desgaste, rozamiento, flexin, carga, impactos, etc.


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1.5. Proceso productivo
POLIOL ISOCIANATO
Polister NDI
Politer FORMULACION MDI
Policaprolactona DOSIFICACION TDI
REACCION
Reticulantes
Catalizadores
MEZCLA DE LOS
COMPONENTES Aditivos
Colorantes
COLADA
COLADA Fabricacin
INYECCION
PRENSADO pieza en
PRENSADO
INYECCION molde
PRIMER Formacin de enlaces

TRATAMIENTO qumicos entre las
TERMICO
molculas
Mecanizados
ACABADOS
Montajes
Indispensable
SEGUNDO para alcanzar
TRATAMIENTO las ms altas
TERMICO
propiedades
Nota: en este esquema se han omitido los controles de calidad
La seleccin del poliol y del isocianato, as como de los diversos aditivos posibles, se realiza en funcin de
las propiedades buscadas para cumplir mejor con las demandas de la aplicacin final de la pieza.


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1.6 Ventajas e inconvenientes del poliuretano
VENTAJAS
Mayor capacidad de carga y duracin que las ruedas
fabricadas con los mejores cauchos.
Igual carga con menor tamao.
Rpida recuperacin elstica incluso a bajas temperaturas
No marcan el suelo.
Es el material elstico de menor desgaste.

La resistencia al desgaste por abrasin es muy superior
a cualquier caucho o plstico.
En aplicaciones hmedas , como las cuchillas quitanieves,
hidrociclones, etc. dura ms que el acero.
Flexible y elstico como los cauchos naturales o

sintticos que se emplean en aplicaciones de automatizacin
y robtica, su duracin es varias veces superior
Especialmente resistente a la fatiga por flexin contnua
El poliuretano celular, une en una misma pieza,

resistencia mecnica y amortiguacin.
Extraordinaria absorcin de energa en choques o impactos
Amortiguador de ruidos y vibraciones
Su compresibilidad es superior al 80%, recuperando al 100%
Los mtodos de transformacin del poliuretano permiten

la fabricacin de series largas, medias o cortas con bajos
costes de utillajes
Se fabrican semielaborados en formatos estndar de

fcil mecanizacin mediante maquinaria convencional
de taller
Se adaptan asi a todas las necesidades.
INCONVENIENTES
Son algo ms caros que los cauchos normales Pero son ms rentables porque duran ms
No resisten al agua caliente o a ms de 80C Son casos excepcionales
No resiste a cidos y bases concentrados Muy pocas aplicaciones lo requieren
Sufren hidrlisis en climas tropicales Existen frmulas especialmente adecuadas
Necesitan curacin tras la fabricacin Alcanzan las mejores propiedades mecnicas


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1.7 Poliuretanos MACLA
Macla fabrica 4 tipos de elastmeros de Poliuretano:
COLADA Y CENTRIFUGADO
VULKOLLAN
Es el primero, ms conocido y de mejores carctersticas.
Producido bajo licencia, nica y exclusivamente con productos de Bayer-Leverkusen,
sus componentes son Poliester Vulkollan e Isocianato NDI-Desmodur 15.
Sus propiedades no son igualadas por ningn otro poliuretano y se utiliza en las
aplicaciones ms comprometidas y exigentes.
MACLATAN
Esta denominacin abarca toda la gama de Poliuretanos formulados por MACLA y
adaptados a las caractersticas de la aplicacin a desarrollar.
Base Qumica: Polister, Politer, Policaprolactona, MDI, TDI.
PRENSADO
VULKOLLAN 1800W
Fabricado tambin con licencia y productos de Bayer-Leverkusen, se reticula con agua
para producir un gas espumante. Prensado en prensas de compresin hidrulica, se
obtienen piezas sumamente elsticas y flexibles, con las ms elevadas caractersticas,
permitiendo obtener paredes sumamente delgadas y formas complicadas.
INYECCION
MAC
Partiendo de granza slida y por el clsico procedimiento de inyeccin modificado para
Poliuretano, se obtienen piezas de gran precisin en series medias y largas con una
amplia gama de durezas.
COLADA CELULAR
MACLACEL / ACLACELL / AUTAN

Bajo este nombre comercial se fabrican piezas de estructura celular, con clulas abiertas y
cerradas, con elevadas caractersticas mecanicas.
Se distingue, por encima de otras propiedades, por su elevadsima compresibilidad, que es
superior al 80% y se mide por densidad.


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POLIURETANOS DE COLADA
2.1. TIPOS
Atendiendo a su composicin qumica, clasificamos a los poliuretanos en los
siguientes tipos:
Base Isocianato NDI + Poliester + Reticulante

Nombre comercial: VULKOLLAN
Durezas desde 60 Shore A. hasta 96 Shore A
Todo tipo de aplicaciones.
Base Isocianato MDI + Politer + Reticulante

Base Isocianato MDI + Policaprolactona + Reticulante
Nombre comercial: MACLATAN E MACLATAN K
Durezas desde 80 Shore A. hasta 95 Shore A
Aplicaciones dinmicas
Base Isocianato MDI + Polister + Reticulante

Nombre comercial: MACLATAN M MACLATAN Q
Durezas desde 50 Shore A. hasta 55 Shore D
Aplicaciones resistentes y antidesgaste

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2.2 PROPIEDADES MECANICAS
PROPIEDADES MECANICAS DEL MACLATAN E y K

(aplicaciones con carga dinmica)
Valores promedio
Para aplicaciones en las que se precisen:
Elevados esfuerzos dinmicos
Buena y rpida respuesta elstica
Buen comportamiento a bajas temperaturas
Resistencia a la abrasin por impacto
Buena recuperacin elstica, con una excelente compresin Set
Excelente resistencia a la hidrlisis
Resistencia al agua marina o entornos clidos (tropicales)
Resistencia a los microorganismos
Muy buena flexibilidad a cualquier temperatura
Buena relacin entre Elasticidad y Capacidad de carga


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PROPIEDADES MECANICAS DEL MACLATAN M y Q
(aplicaciones resistentes y antidesgaste)
Valores promedio
Para aplicaciones en las que se precisen:
Elevada capacidad de carga esttica
Buena relacin entre dureza y respuesta elstica
Buen comportamiento frente a aceites, grasas, gasolinas y ozono.
Excelente resistencia a la abrasin por friccin o roce.
Elevada resistencia al desgarre y desgarre progresivo
Resistencia frente a agentes qumicos agresivos (en concentraciones bajas)
Resistencia a los microorganismos
Resistencia a los impactos.
Resistencia al corte

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PROPIEDADES MECANICAS DEL VULKOLLAN
Valores promedio
El Poliuretano VULKOLLAN rene las ms elevadas prestaciones, entre las que destacan las siguientes:
Elevadsima capacidad de carga dinmica
Buena respuesta elstica a cualquier temperatura
Buen comportamiento elstico a bajas temperaturas
Resistencia a la abrasin por impacto y roce
Buena recuperacin elstica, con una excelente compresin Set
La mejor resistencia de un poliuretano frente agentes qumicos
Reducida histresis y excelente disipacin del calor y energa interna
Gran resistencia al corte y desgarre
Excelente comportamiento a la compresin.
Resistente a aceites, grasas, gasolinas, rayos UVA y ozono.

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2.3 DUREZA
Los Elastmeros de Poliuretano pueden formularse para obtener una amplia gama de
durezas, segn las propiedades que se precisen en cada aplicacin concreta.
Podemos hablar de durezas comparables a un hueso o a una bola de golf o por el contrario
inferiores a una goma de borrar, por citar dos ejemplos extremos.
La dureza se mide con el Durmetro y se emplean principalmente dos tipos de escala:

Escala Shore A para los tipos blandos (hasta los 95 Sh.A) y la escala ShoreD para los
ms duros.
Los durmetros tienen una aguja que aprieta contra la superficie plana del elastmero.
Las mediciones hechas contra superficies abombadas o redondeadas no son fiables.
El ensayo de dureza se realiza en laboratorio siguiendo la Norma DIN 53505 que cuantifica
el grosor del material a ensayar, la fuerza a aplicar y la duracin del ensayo.
Durante cada proceso de fabricacin se realizan probetas segn la norma indicada para
verificar la obtencin de la dureza deseada.
Poliuretanos de la misma dureza pueden tener propiedades muy diferentes, segn su

formulacin qumica, como se puede ver en las tablas de caractersticas.

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2.4 COMPORTAMIENTO A LA TRACCIN
Los elastmeros de poliuretano presentan una gran resistencia a la traccin pese a ser
materiales elsticos.
La curva de carga-alargamiento, distinta segn la dureza ensayada, muestra la elevada
robustez del material. Incluso los tipos ms duros alcanzan un buen alargamiento.
La medicin de tensin de traccin se realiza en dinammetros empleando probetas
en forma de haltera, que se someten a alargamientos del 100%, 300% y hasta la rotura,
que en algunos casos alcanza un valor de 7 veces el tamao original.
Los controles de traccin se utilizan tambin para comprobar la calidad de las formulaciones
y como control sistemtico de la produccin
COMPORTAMIENTO A LA COMPRESION:
El ensayo somete la probeta a compresin durante un perodo de tiempo, se
retira la fuerza que la comprima y se mide la deformacin residual y el valor
de la recuperacin.
Si el ensayo se realiza a temperatura controlada se denomina "compresion set"
Los tests se efectan a diferentes durezas y con intervalos de tiempo y de temperatura

diferentes.
Algunos plsticos tienen un elevado mdulo y compresibilidad pero una baja elongacin.
Por el contrario, los cauchos tienen una elevada elongacin pero un bajo mdulo y escasa
compresibilidad. Estas combinaciones son las que otorgan a las piezas duracin y dureza.
Los poliuretanos poseen unos valores elevados en los tres casos y por ello son muy aptos
para fabricar piezas con altas prestaciones.


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2.5 ELASTICIDAD
El trmino elasticidad define la propiedad de un material que, tras sufrir una deformacin
por estiramiento, tensin o compresin recupera su forma y dimensin original.
El lmite elstico indica el punto de deformacin a partir del cual el material ya no recupera
al 100% su estado inicial.
El Mdulo de Elasticidad en los elastmeros, al igual que en un acero, representa la

relacin entre el incremento de esfuerzo y la deformacin producida.
Si el esfuerzo es una tensin o una compresin, el mdulo se denomina Mdulo de Young.

Es un valor constante e independiente del esfuerzo, siempre que no exceda de un valor
mximo denominado lmite elstico.
En los elastmeros se distingue entre dos mdulos de elasticidad: dinmico y esttico.
Cuanto mayor es el valor del mdulo, menor es la deformacin elstica resultante de la
aplicacin de un esfuerzo dado.
El Mdulo de Young puede variar en funcin de parmetros como la temperatura y otros.
Conviene no confundir elasticidad con plasticidad, que es la propiedad de un material a

soportar una deformacin permanente sin fractura.
Por ello, un material plstico no tiene porque ser necesariamente elstico.
A diferencia de lo que ocurre con los cauchos o goma, el poliuretano no tiene que ser
necesariamente blando para tener una buena resiliencia.
Incluso tipos de dureza muy alta siguen manteniendo elevados valores de resiliencia.
La resiliencia es la energa elstica que es capaz de absober un material, energa que es

devuelta cuando se retira la carga que deforma el material y ste recupera su forma.
Viene representada por el rea bajo la curva tensin-deformacin del material.
En el laboratorio se mide la resiliencia o elasticidad al rebote.
El ensayo consiste en dejar caer pendularmente un martillo de masa controlada.
La elasticidad se mide mediante el porcentaje de rebote que tiene lugar.
Cuanto mayor es el rebote, menor es la energa que se absorbe en el elastmero y que se
transforma en calor.
Los valores de elasticidad al rebote en los elastmeros de poliuretano pueden modificarse

mediante la formulacin y alcanzan valores entre el 20% y el 70%.


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2.6 RESISTENCIA AL DESGARRE
Esta es una de las magnitudes ms difciles de determinar en el laboratorio, pero es una
de las propiedades por las que el poliuretano es ms apreciado frente a otros elastmeros.
La medicin al desgarre progresivo, se realiza para determinar la resistencia estructural.

Se practica un corte en la probeta y se somete a traccin.
Los valores de alta resistencia al desgarre garantizan el funcionamiento seguro del material,
incluso cuando las piezas estn daadas por ejemplo, cuando han sufrido cortes.
La gran diferencia del poliuretano frente a otros elastmeros estriba en que, todo y que se
hayan producido cortes, eston no progresan, con lo que la pieza no perder funcionalidad.
El mdulo de cizallamiento en los tipos usuales de poliuretano es prcticamente constante

en un intervalo de temperaturas desde 0 a 100C.
En este intervalo no se aprecia ningn reblandecimiento como s ocurre, por ejemplo con
materiales termoplsticos.


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2.7 RESISTENCIA A LA ABRASIN
Esta es la propiedad ms destacada de los elastmeros de poliuretano.
La resistencia a la abrasin, en comparacin con caucho natural de igual dureza,
es de 2 a 8 veces superior. En cualquier caso es tambin superior a la de todos los
materiales de origen polimrico.
En condiciones ptimas de lubricacin (medio hmedo), el Poliuretano puede ser
incluso ms resistente al desgaste que el acero.
Conviene distinguir dos tipos de abrasin o desgaste: El desgaste por friccin o roce
y el desgaste por impacto o choque, para determinar qu formulacin de Poliuretano
ser la ms indicada en cada caso.
La resistencia a la abrasin es una propiedad compleja y por ello les sugerimos que en
caso de duda se dejen aconsejar por nuestras experiencias para emplear las formulaciones
ms adecuadas.
La resistencia a la abrasin, combinada con la resistencia al desgarre, da como resultado
una excepcional duracin de servicio
Adems, permite sustituir otros elastmeros, principalmente caucho, con piezas de menor
peso y tamao con la consiguiente reduccin de coste.
La abrasin se mide en un test que indica la

prdida de peso y/o volumen de una probeta
tras un tiempo de ensayo con materiales abrasivos.
Cuanto menor sea la prdida de peso o volumen
mejor ser el comportamiento a la abrasin.


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2.8 AMORTIGUACIN
El poliuretano posee un elevado poder de amortiguacin como aislante de vibraciones.
No es fcil encontrar un material que rena buenas propiedades mecnicas y a la vez sea
un buen amortiguador, tanto de vibraciones como tambin de impactos o ruidos.
El material sometido a esfuerzos dinmicos se calienta poco.
Esta es una ventaja muy importante en las ruedas macizas y bandas de rodadura.
Gracias a sus propiedades antivibratorias, con el uso de poliuretano se han solucionado

multitud de problemas aparentemente insolubles.
Su capacidad de amortiguacin, unido a sus otras excelentes propiedades, permite
emplearlo en la construccin de elementos para muy diversa maquinaria que sean a la vez
resistentes, antivibratorios y silenciosos.
A temperatura ambiente, la amortiguacin relativa se sita entre el 20 y el 30%.

Comparativamente con otros materiales elsticos de la misma resistencia y alargamiento
a la rotura, el poliuretano destaca como un excelente amortiguador.
Se ha constatado que la amortiguacin alcanza su mximo por debajo de los 0C,
disminuyendo a temperaturas ms bajas y ms altas, sin que llegue a desaparecer.
A baja temperatura el material tiende a calentarse interiormente por efecto de la misma
amortiguacin, situndose en una zona de Mdulo de Elasticidad favorable.
A temperaturas altas la amortiguacin disminuye, lo que evita incrementos excesivos de
temperatura que podran perjudicar al material.

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2.9 COEFICIENTE DE ROZAMIENTO
El poliuretano tiene un coeficiente de rozamiento relativamente bajo que decrece rpida-
mente conforme aumenta la dureza.
Por el contrario, cuanto ms baja sea la dureza, mayor es el coeficiente de rozamiento.
Como orientacin, para deslizamiento en seco, los valores medios son:
Tipos blandos, hasta 85Sh.A, entre 0,3 y 0,4
Tipos duros de ms de 85Sh.A, entre 0,15 a 0,25.
Esta caracterstica, unida a su excepcional resistencia a la abrasin y su elevada capaci-

dad de carga explica el mnimo desgaste que sufren las piezas incluso en condiciones de
trabajo desfavorables o extremas.
Tiene una especial importancia la naturaleza de la superficie con la que estar en contacto
el Maclatan al considerar el rozamiento.
En un ensayo de deslizamiento se alcanz un valor 0,04, con poliuretano sobre acero
pulido y lubricado con aceite.
Para ruedas de traccin, es muy importante que posean un buen "grip", es decir, que no
resbalen, sobre todo cuando la superficie de contacto es deslizante, como en cmaras
frigorficas, pendientes, etc.
Gracias a la gran capacidad de carga del poliuretano, incluso con durezas bajas se logra
una capacidad de carga aceptable, obtenindose la mejor relacin carga/agarre.
A menor dureza mayor efecto de agarre al aumentar el rozamiento, mientras que a mayor
dureza disminuir el coeficiente de rozamiento y consecuentemente el agarre.
seco mojado aceitado

hormign 0,55 0,4 0,2
Coeficiente de friccion
Asfalto 0,4 0,3 0,1
para ruedas
Acero 0,3 0,1 0,0..
Valores experimentales relativos, a modo de comparacin


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2.10 CAPACIDAD DE CARGA
Esta es una propiedad derivada del excelente comportamiento del Poliuretano a la compresin.
Su fuerte estructura admite, con dimensiones idnticas, cargas mucho ms elevadas que
cualquier caucho de igual dureza, an para altos esfuerzos dinmicos.
Las piezas sometidas a cargas permanentes tienen un asentamiento (reduccin de la altura

inicial) mucho ms reducido que piezas similares de caucho. Esta disminucin de altura
depende de la dureza del material, hallndose entre un 5 y un 10%.
Como consecuencia de este excelente comportamiento bajo carga, el poliuretano tiene un
enorme campo de aplicacin en ruedas industriales sometidas a grandes esfuerzos, en
condiciones de trabajo muy extremas y a las que se exija una alta fiabilidad y duracin.


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2.11 HISTRESIS Y DISIPACIN DE ENERGA
La histresis es la cantidad de energa que se disipa en un ciclo de deformacin.
Es el resultado de la friccin intermolecular y se manifiesta convirtiendo la energa mecnica
en calor.
Si sometemos un material a compresin y posteriormente liberamos la tensin, el material
recupera casi su forma inicial y el proceso libera energa.
Las curvas de carga y descarga no coinciden. Entre ellas aparece una zona proporcional a
la energa disipada.
Cuanto menor es esta zona de histresis, mejor se comporta el material, especialmente
cuando se somete a esfuerzos dinmicos repetitivos.
Es importante en el diseo de una pieza evitar formas que dificulten la disipacin de calor
En los elastmeros es vital evitar la aparicin de calor para obtener el mayor rendimiento
de una aplicacin.
Cualquier pieza sometida a un esfuerzo tender a incrementar su temperatura.
Para un elastmero, su lmite de aplicacin vendr dado en funcin de la mxima temperatura
que alcance.
Lo ideal es mantener una temperatura por debajo de los 50C, aunque depende de las
distintas formulaciones y por ello es importante que la pieza pueda disipar la misma cantidad
de calor que el esfuerzo mismo genera.
En algunas aplicaciones y siempre que no sea de forma continuada, se pueden alcanzar los
80C, aunque no es aconsejable pasar de esta temperatura, ya que el material se ablanda de
forma acelerada.
No obstante pueden alcanzarse los 120-130C siempre que sea por cortos intervalos de
tiempo. Sobrepasando los 140-150C se daara irreversiblemente el poliuretano.


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2.12 PROPIEDADES ELECTRICAS Y CALORIFICAS
El poliuretano, en sus formulaciones bsicas, es totalmente aislante del calor y de la

electricidad.
La absorcin de la humedad ambiental puede reducir su resistividad,por lo que
generalmente no es aplicado como aislante.
Existen formulaciones con aditivos especiales que convierten el poliuretano en
Conductor elctrico, sin perder sus propiedades mecnicas y resistentes.
El calor especfico para los tipos 1800 y 3000 es de 0,45 Cal/C y la conductividad
trmica es de 0,25 Kcla/mhC.
Norma de Maclatan Maclatan Maclatan

Clases de ensayo Dimensin Probeta
ensayo 1800 S-40 1800 3000
VDE 0303
Resistencia a la perforacin
kV/mm Parte 2 95mm 22 18 21
en seco
DIN53481
Resistencia especfica al VDE 0303

paso por descarga de la ohmios x cm Parte 3 95mm 2 x 1011 5 x 1010 3 x 1011
corriente electrica en seco DIN53482
Resistencia superficial en VDE 0303

Barran 4 x 1010 5 x 1010 1 x 1011
seco 24 horas de inmersin ohmios Parte 3
normal 3 x 108 9 x 109 1 x 1010
en agua DIN53482
Resistencia entre clavijas en VDE 0303

Barran 9 x 1010 2 x 1011 3 x 1011
seco 4 dias a la humidad Parte 3
normal 1 x 1010 6 x 109 2 x 1010
relativa del 80% DIN53482
VDE 0303
Constante dielctrica r a 95 y 30 7,5 7,6 6,7
Parte 4
600Hz 1MHz mm 7,1 7,1 6,4
DIN53484
VDE 0303
Factor de prdida tg a 95 y 30 0,015 0,016 0,017
Parte 4
800Hz mm 0,073 0,058 0,050
DIN53484
Existen formulaciones con aditivos especiales que convierten el poliuretano en

conductor elctrico, sin perder sus propiedades mecnicas y resistentes.
Segn el valor de su conductividad se clasifica en:
Conductividad
Aislante > 1012
10 12
Antiesttico 10 hasta 10
Disipativo 106 hasta 1012
Conductor 101 hasta 106

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2.13 RESISTENCIA QUIMICA Y FRENTE A AGENTES EXTERIORES
Resistencia qumica
La resistencia a cidos y lcalis de concentraciones elevadas no es satisfactoria.
Concentraciones de pH entre 5,5 y 8 son tolerables.
Alcoholes, cetonas y steres causan degradacin, sobre todo a temperaturas altas.
Hidrocarburos alifticos producen un efecto bajo; en cambio los aromticos le atacan,
sobre todo a temperaturas elevadas.
Los disolventes clorados tambin le atacan, sobre todo a las formulaciones blandas.
Resistencia a gasolinas y aceites
El poliuretano se distingue por su buena resistencia a las gasolinas.
La presencia de aditvos aromticos o alcoholes pueden ser perjudiciales.
La resistencia a las grasas y aceites es excelente, simpre que estos no contengan
aditivos aromticos.
Resistencia al agua:
El Poliuretano puede trabajar en contacto con agua conservando ntegras sus propieda-
des hasta los 50C.
Por encima de esta temperatura es produce una progresiva disminucin de sus
propiedades mecnicas.
Si se sabe que las piezas van a estar en contacto con agua es conveniente utilizar
formulaciones especialmente indicadas para estas condiciones de trabajo.
Resistencia a la intemperie:
En general, la accin de los rayos ultravioleta produce un oscurecimiento progresivo.
Este fenmeno es particularmente acusado en las formulaciones del Vulkollan
No obstante este defecto aparente es solamente visual y no afecta las propiedades.
Para piezas que trabajen en el exterior o ambientes tropicales es conveniente utilizar
formulaciones modificadas o incluso realizar ensayos previos.
Temperaturas de trabajo:
El intervalo normal de trabajo se situa entre los -20C hasta los 80C.
Lo ideal, para mantener integras las propiedades, es no superar los 50C.
Pueden alcanzarse puntas extremas de -30C y de 120C.
Resistencia al oxigeno:
El efecto del oxgeno y del ozono sobre los poliuretanos es muy escaso
Resistencia al envejecimiento:
Como todo material , el poliuretano envejece (saponificacin), sobre todo si no trabaja.
De todas formas, como se emplea en trabajos duros y continuados, las piezas mueren
antes por el trabajo en s que por envejecimiento.
Resistencia a la llama:
El poliuretano no es inflamable. Es combustible, pero la combustin es lenta y tiende
a ser autoextingible. Pueden emplearse piroretardantes en formulaciones especiales.
Resistencia a los microorganismos:
El ataque de hongos, mohos y fungicidas es generalmente muy dbil.
Si resultara imprescindible pueden incorporarse fungicidas en formulaciones especiales.
Resistencia a las radiaciones:
El poliuretano tiene una elevada resistencia a los efectos degradantes de los rayos
gamma. Probetas expuestas a una radiacin elevada de 1x109 Rntgens no presenta-
ron grietas ni reduccin de sus propiedades.

ITP: 09/09/2009
Efecto nulo
2.14 TABLA DE RESISTENCIAS Y COMPATIBILIDADES Severo a destruccin total
Efecto dbil o moderado

? Sin datos. A ensayar.
x Probablemente incompatible
Acetaldehido Cloroformo Lubricantes, aceites

Actico, cido, 20% Cloro gas, hmedo Magnesio, cloruro de
Actico, cido, 30% Cloro gas, seco x Magnesio, hidrxido de
Actico, cido, glacial Clorosulfnico, cido Mercurio
Actico, anhidrico ? Cobre, cloruro de Metileno, cloruro de
Acetona Cobre, sulfato de Metiletilcetona
Agua 50C Cola Metlico, alcohol
Agua 100C x Creosota, aceite de ? Mineral, aceite
Agua de mar Crmico, cido 10-50% Nafta
Algodn, aceite Decapado, solucin de Naftaleno
Aluminio, cloruro de ? Dibutilo, ftalato de 70C Ntrico, cido 10%
Aluminio, sulfato de Dietilo, sebacato de Ntrico, cido fumante
Amlico, alcohol ? Dioctilo, ftalato de Nitrobenceno
Amilo, acetato de Esterico, cido Olico, cido
Amonaco, anhidro x Estireno Oleum, 20-25%
Amnico, cloruro Etilenglicol Palmtico, cido
Amnico, hidrxido Etileno, dicloruro de 49C Percloretileno
Amnico, sulfato Etileno, xido de ? Picrco, cido
Anilina Etlico, alcohol Potsico, dicromato
ASTM Aceite n1 70C Etlico, ter Potsico, hidrxido
ASTM Aceite n3 70C Etilo, acetato de Ricino, aceite de
ASTM Fuel referen. A Etilo, cloruro de SAE-10, aceite 70C
ASTM Fuel referen. B Fenol Silicona, grasa de
ASTM Fuel referen. C Frrico, cloruro Sdico, cloruro
Azufre, dixido lquido ? Fluorhdrico, cido 48% Sdico, dicromato 20%
Bario, hidrxido soluciones Fluorhdrico, cido 75% Sdico, hidrxido, 20%
Benceno Fluorhdrico, cido anhidro Sdico, hidrxido, 46%
Benzoilo, cloruro de ? Fluosilcico, cido ? Sdico, hipoclorito
Borax, soluciones de Formaldehido, 40% Sodio, perxido de
Brico, cido Frmico, cido Soja, aceite de
Bromo, lquido anhidro x Fosfrico, cido 70% Sulfrico, cido 5-10%
Butano Fosfrico, cido 85% Sulfrico, cido 10-40%
Butilo, acetato de Fren-11 Sulfrico, cido 50%
Butiraldehido ? Fren-12 Sulfrico, cido fumante
Clcico, bisulfito Fren-22 Sulfuroso, cido
Clcico, cloruro Furfural Taladrina x
Clcico, hipoclorito 5% x Gasolina Tnico, cido 10%
Clcico, hipoclorito 20% Glicerina Tartrico, cido
Carbono, dixido de n-Hexano 50C Tetrahidrofurano
Carbono, monxido de Hidrgeno Tolueno
Carbono, sulfuro de ? Hidrgeno, perxido 90% ? Trementina
Carbono, tetracloruro de Hidrgeno, sulfuro de ? Tributilo, fosfato de
Cerveza Isoctano 70C Tricloroetileno
Cianhdrico, cido Isoproplico, alcohol Tricresilo, fosfato
Ciclohexano Isoproplico, ter Trietanolamina
Ctrico, cido Jabn, soluciones de Trisdico, fosfato soluc.
Clorhdrico, cido 20% Keroseno Tung, aceite de
Clorhdrico, cido 37% Lacas, disolventes de x Vapor saturado
Cloroactico, cido x Lctico, cido ? Xileno
Clorobenceno x Linaza, aceite de Zinc, cloruro de

ITP: 09/09/2009
2.15 CONDICIONES DE TRABAJO
En general, los Poliuretanos tienen las siguientes limitaciones de empleo:
- No sobrepasar los 80C en trabajo contnuo o los 130C durante tiempo prolongado.
- No es conveniente el empleo de poliuretano por debajo de los -20C. En intervalos
cortos podra llegarse a los -35C.
- El Poliuretano no resiste en contacto con agua caliente por encima de los 50C.
- El Poliuretano es atacado por cidos y bases concentrados.
- No se aconseja emplear poliuretano en presencia de disolventes orgnicos o clorados
La gama de Poliuretanos es muy extensa. Las anteriores limitaciones no afectan a todas

las formulaciones por igual.
En aplicaciones concretas siempre es conveniente consultar a nuestro Departamento
Tcnico que propondr la formulacin ms adecuada para cada caso.
En muchos casos, las excepcionales propiedades del poliuretano le permiten trabajar

en condiciones adversas y a pesar de ello, alcanzar duraciones de empleo superiores
a otros materiales alternativos.

ITP: 09/09/2009
2.16 CONTACTO CON PRODUCTOS ALIMENTARIOS
Los Poliuretanos estn incluidos entre los productos aptos para la elaboracin de
piezas que puedan estar en contacto con productos alimenticios, segn Resolucin
de la Subsecretara para la Sanidad del Ministerio de Sanidad y Consumo, de fecha
4 de noviembre de 1.982, publicada en el BOE de 24.11.1982, n 282, apartado 30.787.
Transcribimos a continuacin adems parte de la comunicacin XXXIX de la B.G.A.

Bundesgesundheitsamtes, de la Repblica Federal de Alemania:
No hay objeciones contra el empleo de poliuretano en la fabricacin de artculos en

contacto con productos alimenticios siempre que se cumplan las condiciones previas
indicadas en la citada comunicacin.
La mayora de los objetos o recubrimientos de poliuretano no entran en contacto con
productos alimenticios en toda su superficie y durante un tiempo prolongado, sino, en
la mayora de los casos slo una parte de su superficie y adems slo durante un
tiempo limitado.
Para determinar la aceptacin del empleo de piezas de poliuretano se clasifican las
piezas segn el tiempo que estrn en contacto con los productos alimenticios.
Se establecen 3 categoras:
ms de 24 horas
mximo de 8 horas
mximo 10 minutos
Se realizan ensayos de migraciones de 10 das a 40C para el primer caso, 24 horas
a 40C para el segundo y de 30 minutos a 40C para el tercero.
La migracin global resultante no debe sobrepasar en ningn caso los 20 mg/dm.
Atendiendo a la aplicacin de las piezas fabricadas en poliuretano, su utilizacin est
limitada a:
a) Productos alimenticios secos.
b) Productos alimenticios acuosos con valores de pH entre 5 y 7 , a temperaturas que
no sobrepasen los 30C y un mximo de 2 horas de contacto.
c) Productos alimenticios grasos, mximo 30 minutos de contacto a 30C.
La administracin USA mediante su agencia federal Food and Drugs Administration,

clasifica el uso de los poliuretanos segn el contacto con los productos alimentarios,
como "Dry food" o "Wet food" .
Para cada uno de estos casos hay que emplear unos productos y unos colorantes
determinados en la formulacin del poliuretano.
Cuando las piezas deban estar en contactocon productos alimentarios, es aconsejable

advertir a nuestro Departamento Tcnico para elaborar formulaciones compatibles.


ITP: 09/09/2009
2.17 ADHESION A METAL
Conviene distinguir dos tipos de adhesin del Poliuretano al metal:
Durante el proceso de fabricacin
En piezas ya terminadas
En ambos casos se utilizan adhesivos especficos, obtenindose reultados mucho ms
efectivos cuando la unin tiene lugar en el momento de formacin de la pieza, es decir,
en el proceso de fabricacin.
Es necesario seguir escrupulosamente un delicado proceso de desengrase, tratamiento
superficial, aplicacin del adhesivo y precalentamiento controlado para garantizar los
mejores resultados.
En casos necesarios se emplean tambin anclajes mecnicos (taladros, etc) para

reforzar la unin del poliuretano y los insertos metlicos.
Si la unin se efectua en piezas ya fabricadas, es conveniente seguir los siguientes pasos:
o Utilizar adhesivos de contacto, base Poliuretano de dos componentes.

o Raspado o lijado de las superficies a unir, tanto del poliuretano como del metal.
o Limpieza o desengrase de estas superficies empleando disolventes.
o Evitar que los dedos toquen cualquiera de estas superficies tratadas.
o Distribuir uniformemente el pegamento, evitando churretes y grumos.
o Si es necesario, dar una segunda capa de pegamento.
Observar en todo momento una escrupulosa limpieza.
En el momento de efectuar la unin aplicar presin durante un tiempo prudencial.
Todo lo anterior tambin sirve para unir poliuretano a otros materiales (madera, plstico,
caucho, cermica, hormign, etc)

ITP: 09/09/2009
2.18 MECANIZADO
El Poliuretano puede mecanizarse a torno, fresadora, taladro, rectificadora, etc.
Es conveniente utilizar herramientas de corte, preferentemente de acero rpido,muy afiladas.
Tambin se obtienen buenos resultados utilizando herramientas de plaquetas.
Lubricar utilizando aceite de corte o taladrina.
Los tipos duros se mecanizan mejor que los blandos.
Es muy importante evitar fricciones y que el material no se caliente, ya que podra llegar a
fundirse.
Torneado: Cuadro con datos orientativos.

velocidad Avance Material Angulos rugosidad
Dureza
corte m/min mm/vuelta cuchilla Incidencia filo salida superf. m
Hasta 80Sh. A 300 a 500 Acero 50 a 100
Desde 80 Sh.A 100 a 150 0,1 a 0,2 rpido 12 53 25 10 a 20
Corte o tronzado:
Las herramientas ms apropiadas son las puntiagudas y muy afiladas, como las que se
utilizan para trabajar la madera.
El ngulo de corte debe ser de 15. Se recomienda utilizar taladrina o aceite.
Roscado:
Es una operacin complicada y debido a la elasticidad del material solo es posible
mecanizar roscas gruesas de paso largo.
Si puede preverse la necesidad de roscas es conveniente insertar casquillos metlicos
roscados durante la fabricacin de las piezas de poliuretano.
Fresado:
Con una velocidad perifrica entre 200 a 400 m/min. y una fresa de acero rpido, se
pueden obtener acabados con rugosidades tales como los indicados en la tabla anterior.
Las herramientas ms indicadas son las de pocos dientes.
Angulo libre o de despullade 10. Angulo de viruta, 25.
Taladrado:
Se pueden emplear las mismas brocas que para metales, procurando que estn bien
afiladas. La velocidad y avance vendrn dados en funcin de la dureza del poliuretano.
Siempre que sea posible utilizar lubricacin. En los tipos blandos habr que tener en
cuenta que el dimetro resultante ser aproximadamente un 5% menor que el de la
broca, dado que el material se deformar durante la operacin de taladrado.
Rectificado:
El poliuretano puede rectificarse muy bien.
Deben emplearse muelas de corindn normal, grano fino, dureza media y estructura gruesa.
La velocidad debe ser de 30 a 50 m/seg, siendo el valor ms elevado para los tipos ms
blandos. Se recomienda trabajar en hmedo y hacer pasadas poco profundas.

ITP: 09/09/2009
3 POLIURETANO PRENSADO
Se trata de una formulacin muy especial de VULKOLLAN y de un complejo proceso de

produccin que realizan muy pocos fabricantes en el mundo
A base nicamente de polister Vulkollan e isocianato Desmodur 15, se reticula con agua
aditivada lo que genera la produccin de un gas que crea una espumacin controlada.
Posteriormente este producto se moldea y prensa a alta presin obtenindose piezas de
perfiles complicados, en un proceso de duracin no inferior a 45 minutos.
El poliuretano Vulkollan prensado tiene unas caractersticas excepcionales.Con una dureza

de 74 Shore A, es el poliuretano de menor desgaste por abrasin que existe (11 mm3)
es decir 9 veces menos que un buen caucho, lo que unido a su excelente resistencia
al desgarre (75 N/mm2), lo hacen especialmente indicado para piezas que requieran
gran resistencia al corte, flexibilidad y muy poco desgaste.

ITP: 09/09/2009
4 POLIURETANOS TERMOPLSTICOS - TPU
Qu es el poliuretano termoplstico?
Es un poliuretano transformado por el proceso de inyeccin.
El material plstico, introducido en la inyectora en forma de granza, se funde a temperaturas
superiores a 200C, se comprime en un husillo giratorio, inyectndose a presin en el molde.
Composicin qumica
Sus componentes, no se diferencian de los poliuretanos compactos de colada.
Se forman por la reaccin entre un poliol y un isocianato, a los que se aaden los colorantes
y aditivos especficos.
Sus cadenas de molculas son lineales y no reticuladas, lo que permite su fusin y posterior
compresin.
Propiedades
La gama de durezas con altas propiedades va desde los 80 Shore A hasta los 74 Shore D
MAC MAC
ENSAYO NORMA Unidades MAC 80 MAC 85 MAC 90 MAC 92 MAC 95 MAC 96
64 D 74 D
Dureza DIN 53 505 Shore 2 80 A 85 A 90 A 92 A 95 A 96 A 64 D 74 D
Densidad DIN 53 550 g/cm3 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,25 1,25
Resistencia a
DIN 53 504 MPa 50 50 52 55 45 45 45 45
la traccin
Alargamiento
DIN 53 504 % 650 550 570 550 500 500 400 350
a la rotura
Resistencia al
DIN 53 515 N/mm. 72 86 103 101 100 125 190 170
desgarre
Elasticidad DIN 53 512 % 40 40 40 35 35 30 - -
Abrasin DIN 53 516 mm3 30 35 35 35 35 35 30 20
Compresin
DIN 53 517 kN/m 18 21 22 40 45 45 55 55
Set
valores promedio
Tipos de piezas
Este mtodo es adecuado para series medias y largas.
Permite fabricar piezas de paredes finas y perfiles complicados.
El coste del molde es mayor que para los poliuretanos de colada, pero se alcanzan precios de las piezas
ms econmicos.
El acabado puede ser de mquina o mediante los distintos procesos de mecanizado.

ITP: 09/09/2009
5 POLIURETANO CELULAR
Qu es el poliuretano celular?
Es un poliuretano de colada, que mediante una espumacin en el molde, producida por
la generacin de gas en la reaccin qumica entre el isocianato y el poliol, genera una
estructura de clulas abiertas y cerradas de proporciones controladas.
Composicin qumica
Sus componentes, no se diferencian de los poliuretanos compactos de colada
Se produce por la reaccin de un poliol y un isocianato.
La espumacin realizada bajo presin, confiere al poliuretano celular unas
caractersticas mecnicas excepcionales, muy superiores a las de los poliuretanos
espumados.
Diferencia con otros materiales

No hay que confundir los poliuretanos celulares con los espumados o los cauchos
esponjosos. Sus propiedades son completamente distintas.
La diferencia estriba en la estructura, que es mixta, ya que est constituida por poros
abiertos y cerrados, dando lugar a un Mdulo de Elasticidad muy reducido para
densidades entre 0,35 a 0,65 gr./cm.
Propiedades
Se distinguen sobre todo por una altsima compresibilidad, pudiendo admitir deforma-
ciones por encima del 80% de su altura, recuperando al 100% su forma primitiva.
Gracias a esta propiedad se utiliza en aplicaciones en donde sea necesaria una alta
absorcin de energa, como en choques, en aplicaciones de amortiguacin y tambin
sustituyendo a muelles metlicos o resortes.
Cuanto mayor es la densidad, ms elevada es la absorcin de energa.
Hasta una deformacin del orden del 35%, el esfuerzo necesario es similar que el que
debera aplicarse a un resorte metlico. Por encima de este valor la fuerza necesaria se
incrementa progresivamente.
Debido a su excelente resiliencia, el Poliuretano Celular se utiliza para fabricar muelles
ligeros y con una larga vida til de trabajo.
Tambin conviene destacar su resistencia a la abrasin y su elevada resistencia al

desgarre, que permiten un amplio campo de aplicaciones.
Marcas de MACLA : MACLACEL AUTAN

ITP: 09/09/2009
DICCIONARIO
Abrasin - Desgaste producido por el roce con una superficie rugosa.
Aditivo - Material que no forma parte en la reaccin pero que se incluye para modificar el producto
final resultante, como retardantes de llama, pigmentos, etc.
Capacidad de carga - Carga mxima a soportar por una rueda.
Catalizador - Aditivo que incrementa la velocidad de la reaccin.
Carga - Material inerte que se incluye en la reaccin para mejorar propiedades.
Celular - Conjunto de celulas abiertas y cerradas.
Clulas abiertas - Clulas que se encuentran comunicadas entre ellas.
Clulas cerradas - Clulas envueltas en una membrana contnua que las aisla entre ellas.
Ciclo - Tiempo efectivo de fabricacin, incluyendo preparacin del molde y desmoldeo.
Colada - Accin de verter la formulacin en estado lquido en un recipiente o molde.
Componente - Cada uno de los productos que intervienen en la reaccin.
Compresin set - Ensayo de compresin a temperatura y tiempo controlados.
Curacin o curado - Tiempo necesario hasta completar totalmente la reaccin qumica.
Densidad - Define el peso por unidad de volumen, generalmente en gr/cm
Desmoldeante - Producto que aplicado al molde facilitar el desmoldeo de las piezas.
Dureza - Es la propiedad que tiene una superficie a ser penetrada o deformada.
Elasticidad - Capacidad de de un elastmero de sufrir una deformacin y recuperar la forma inicial.
Elastmero - Contraccin de "polmero elstico" es un materialque se caracteriza
por su elasticidad. Es capaz de soportar grandes cargas y volver a su forma original.
Hidrlisis - Es la degradacin de un polmero por accin del agua o humedad.
Histresis - Es la energa que se disipa en un ciclo de deformacin elstica.
Isocianato - Producto qumico con uno o ms grupos NCO para unin de cadena.
MDI - Abreviatura del Isocianato Metilen-di-Isocianato.
NDI - Abreviatura del isocianato Naftalen-di-isocianato (Base del PU VULKOLLAN).
Piel - Parte de la pieza que est en contacto con las paredes del molde.
Plasticidad - Capacidad de soportar una deformacin permanente sin rotura.
Policaprolactona - Polmero de polisterdiol derivado del monmero caprolactona.
Poliester - Compuesto polimrico con grupos hidroxilo conteniendo enlaces de ester.
Polieter - Compuesto polimrico con grupos hidroxilo conteniendo enlaces de eter.
Polimero - Compuesto de elevado peso molecular con una estructura qumica repetitiva.
Poliol - Compuesto qumico que tiene ms de un grupo reactivo hidroxilo en su molcula.
Pot life - Tiempo desde mezclar componentes hasta que se puede procesar el lquido.
Prepolmero - Reaccin intermedia resultante de mezclar el isocianato con el poliol.
PU o PUR - Abreviatura de poliuretano de colada.
Resiliencia - Capacidad de un material de recobrar la forma original tras una deformacin.
Retardante de llama - Substancia para retardar la tendencia a arder.
Resistencia al impacto - Resistencia mecnica a golpes.
Resistencia al desgarre - Ensayo de traccin de una probeta, con una entalla que provoca
el corte del material al llegar a su resistencia mxima.
Resistencia a la traccin - Ensayo de traccin de una probeta hasta la rotura
Resistencia mecnica - Resistencia a la traccin, compresin, desgarre y abrasin.
Retcula - Estructura molecular similar a una red.
Reticulacin - Perodo en el que se forman los enlaces entre las cadenas moleculares.
Reticulante - Producto que realiza la unin de cadenas dando lugar a la estructura reticular.
Saponificacin - Nombre que recibe el fenmeno de degradacin por envejecimiento.
Shore - Escala que mide la dureza de un elastmero, generalmente la "A" o la "D"
Tiempo de desmoldeo - Perodo desde el llenado del molde y el desmoldeo de la pieza.
Tiempo de gel - Perodo en el que la reaccin mantiene la capacidad plstica.
TDI - Abreviatura del isocianato: Toluen-di-isocianato.
TPU - Abreviatura de poliuretano termoplstico (inyeccin o extrusin).
Termoplstico - Material que puede ser fundido y solidificado repetidamente.
Viscosidad - Unidad de medida de la fluencia de un lquido. Cuanto menor, mayor fludez.
Volatilidad - Evaporacin de substancias a niveles normales de temperatura y presin.


ITP: 09/09/2009

Poliuretano - Ficha Técnica

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INFORME TECNICO POLIURETANOS

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1.1. Qu son los elastmeros de Poliuretano?

1.2. Estructura fsico-qumica

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MACLA S.A. TEL 93 741 29 00 FAX 93 741 29 50 macla@macla.es

Segn la formulacin y el proceso, los poliuretanos pueden ser:

Elastmeros Compactos Colada

1.4 Usos y aplicaciones

Al combinar dureza, elasticidad y resistencia mecnica como propiedades fundamentales,

Se tratan, bsicamente de un caucho antidesgaste, de altas propiedades, participando

Los elastmeros de Poliuretano se emplean en piezas sometidas a exigencias de trabajo

Ejemplos: Ruedas, rodillos, collarines y juntas, acoplamientos elsticos, guas deslizantes,

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PRIMER Formacin de enlaces

Nota: en este esquema se han omitido los controles de calidad

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Es el material elstico de menor desgaste.

Flexible y elstico como los cauchos naturales o

El poliuretano celular, une en una misma pieza,

Los mtodos de transformacin del poliuretano permiten

Se fabrican semielaborados en formatos estndar de

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MACLACEL / ACLACELL / AUTAN

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Base Isocianato NDI + Poliester + Reticulante

Durezas desde 60 Shore A. hasta 96 Shore A

Todo tipo de aplicaciones.

Base Isocianato MDI + Politer + Reticulante

Durezas desde 80 Shore A. hasta 95 Shore A

Base Isocianato MDI + Polister + Reticulante

Durezas desde 50 Shore A. hasta 55 Shore D

Aplicaciones resistentes y antidesgaste

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PROPIEDADES MECANICAS DEL MACLATAN E y K

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Para aplicaciones en las que se precisen:

Elevada capacidad de carga esttica

Buena relacin entre dureza y respuesta elstica

Buen comportamiento frente a aceites, grasas, gasolinas y ozono.

Excelente resistencia a la abrasin por friccin o roce.

Elevada resistencia al desgarre y desgarre progresivo

Resistencia frente a agentes qumicos agresivos (en concentraciones bajas)

Resistencia a los microorganismos

Resistencia a los impactos.

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Elevadsima capacidad de carga dinmica

Buena respuesta elstica a cualquier temperatura

Buen comportamiento elstico a bajas temperaturas

Resistencia a la abrasin por impacto y roce

Buena recuperacin elstica, con una excelente compresin Set

La mejor resistencia de un poliuretano frente agentes qumicos

Reducida histresis y excelente disipacin del calor y energa interna

Gran resistencia al corte y desgarre

Excelente comportamiento a la compresin.

Resistente a aceites, grasas, gasolinas, rayos UVA y ozono.

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