DMEC-02/Concentradores de Esfuerzo 1

Concentradores de Esfuerzo
Diseo Mecnico
Burgos Lpez, Sebastin;
Estudiante Escuela Colombiana de Ingeniera Julio Garavito

Resumen Los cambios en las secciones transversales de

los elementos de mquinas son muy comunes en la
ingeniera, alterando la distribucin de esfuerzos en las
inmediaciones de la discontinuidad, Por lo cual se
generan reas que se conocen como concentradores de
esfuerzo. Por medio del software ANSYS se analiza el
comportamiento de una geometra sometida a diferentes
tipos de esfuerzos producto de una carga presente en su
extremo y se procede a realizar comparaciones a travs
de clculos manuales.
Palabras clave: esfuerzo cortante, esfuerzo axial, esfuerzo
de Von Mises, carga.
I. INTRODUCCIN
III. MARCO TERICO
Para los concentradores de esfuerzos el principio de Saint-
Venant establece que los esfuerzos causados por
cualquiera de los dos sistemas son iguales, siempre que nos
alejemos de la regin cargada una distancia de al menos
igual a la mayor dimensin de la regin cargada [1]. Como
se puede observar en la Figura 1. Cuando hay un
concentrador de esfuerzos, las distribuciones de los
esfuerzos cambian abruptamente por medio de un factor
terico o geomtrico de la concentracin de esfuerzos con
el fin de relacionar el esfuerzo mximo real en la
discontinuidad con el esfuerzo nominal [2].

P ara analizar los efectos presentes en un concentrador de

esfuerzos que permitan tener criterios de diseo que
sustenten la geometra necesaria para la fabricacin de
diferentes elementos de mquinas se utilizan varios software
de simulacin en la prctica que muestran una idea
completamente vlida y eficiente, Adems se quiere realizar
una comparacin a partir de clculos manuales en contraste
con los valores obtenidos por medio del software ANSYS
para una verificacin de resultados de la geometra que
presenta una discontinuidad en sus seccin transversal que
se encuentra sometida a una carga en uno de sus extremos.

II. OBJETIVOS
A. Objetivo general
Implementar el uso del software ANSYS para buscar
soluciones a problemas ingenieriles.
B. Objetivos especficos
Evaluar los resultados generados por la simulacin
en el software ANSYS, respecto a los obtenidos
por clculos manuales.
Establecer la importancia del efecto que producen
los concentradores de esfuerzos en elementos de
mquinas.
Figura 1: Distribucin de esfuerzos normales a tensin y
con un concentrador de esfuerzos circular. [1]
IV. PROCEDIMIENTO
En la Figura 2, se puede observar una pieza con un
concentrador de esfuerzos ubicado a la mitad del eje
principal, a la cual se le est aplicando una carga F=200lbf
en direccin del eje y negativo en un extremo de la barra,
dicha pieza es de acero estructural A36, que se realiz
mediante el software SolidWorks, y mediante ANSYS se
determinan los esfuerzos que se generan en el concentrador,
Despus se procede a realizar los clculos manuales y hacer
su respectiva comparacin.
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Figura 4: Relacin de concentrador de esfuerzos sometida a

momento flector con una discontinuidad circular en el eje.[3]

La relacin de dimetros segn la geometra es la siguiente

Figura 2: Geometra de la pieza (acero estructural A36) con carga d/D= 0.15, y J/c sera igual a 0.171 in^3 y el punto analizar
aplicada en el extremo ms largo de barra de dimetro menor. es el representado por B en la figura 3, para lo cual Kts =
2.8 y Kt = 2.1
V. CLCULOS Por tanto se procede a calcular los esfuerzos, como
Para realizar los clculos manualmente es necesario tener tambin el factor de seguridad de la pieza, para el cual la
clara la configuracin de la viga con seccin transversal resistencia ltima del acero estructural A36 es de 66717 psi,
circular. En este caso particular la viga est sometida a de la siguiente manera:
Torsin y Momento flector, representadas en las Figuras 3 y
4, de las cuales se determinan los factores geomtricos K
mencionados anteriormente que relacionan el cambio de
seccin en una pieza cilndrica, adems de tener la
geometra del concentrador de esfuerzos como se muestra a
continuacin.

Figura 3: Relacin de concentrador de esfuerzos sometida

a torsin. [3]

VI. RESULTADOS
Los resultados obtenidos mediante la simulacin en
ANSYS fueron los siguientes:
Figura 5: Esfuerzo Von-Mises generado en ANSYS.
Figura 6: Esfuerzo mximo principal generado en
ANSYS.
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Figura 7: Esfuerzo cortante en plano XY generado en
ANSYS.
Figura 8: Esfuerzo de Von-Mises en el concentrador de
esfuerzos.
VII. ANLISIS DE RESULTADOS.
El esfuerzo mximo axial encontrado mediante clculos
manuales es aproximadamente de 41997.7 psi y el obtenido
por medio de ANSYS fue de 51249 psi que se puede
encontrar en la Figura 6, donde el error entre estos
resultados es de 22% aproximadamente, es probable que
este error tan alto tenga una explicacin por el tipo de
malla que se utiliz (relevance= medium, transition=fast,
smoothing=medium), adems la carga fue aplicada en un
cubo, cuando realmente est siendo aplicada en una
superficie cilndrica. Sin embargo, el esfuerzo de Von-
Mises calculado por el software es de aproximadamente
45529 psi y el hallado matemticamente es de 45632.5 psi
con el cual obtenemos un error de 0.22%, que realmente es
muy bueno.
Con lo cual podemos asegurar que el software ANSYS es
un apoyo de gran importancia que sirve en la prctica,
donde se puede llegar ahorrar bastante tiempo, pero siempre
teniendo en cuenta que los que verdaderamente analizamos
somos los ingenieros y siempre se tiene que tener un
raciocinio a la hora de interpretar los resultados obtenidos
por un software computacional.
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Para reducir el factor de concentracin de los esfuerzos

cortantes y axiales en la configuracin de este elemento de
mquina se debera reducir el dimetro mayor para que el
cambio de seccin transversal no se genere de manera
abrupta y no se incrementen los intensificadores de
esfuerzos. Como el valor del esfuerzo calculados ms alto
fue de 41997.7 psi y el esfuerzo ltimo a la traccin para
este acero estructural es de 66717 psi y los de compresin
son iguales a los de traccin (36259 psi) [4] se debe tener
un factor de confiabilidad de 4 por los criterios de factor de Figura 9: Modificaciones al diseo para reducir las lneas
seguridad [5] en donde dice que este factor de seguridad es de flujo de los esfuerzos.[6]
para materiales experimentales y adems sus cargas son
conocidas.
La pieza analizada anteriormente no la usara para una
aplicacin real por lo que se ha venido explicando, sus
cambios de geometra son abruptos, los radios de los filetes
no presentan una transicin suave, entonces no servira para
transmitir potencia, ni para soportar mucha carga.

VIII. CONCLUSIONES
El software computacional ANSYS como herramienta
de simulacin es una de las mejores a nivel mundial
ya que con un paquete completo se puede mejorar la
calidad del mallado, la cantidad de los nodos para el
anlisis mejorando as los resultados obtenidos.
La remocin de material en las esquinas puntiagudas
en dnde existen cambios de seccin transversal
abrupta ayuda a que el flujo de esfuerzos no se
concentre en estas aristas, reduciendo el incremento
de esfuerzos en estas reas y adems evita que se
genere la falla.
Los radios de los filetes deben ser de un tamao
considerable comparado con la relacin de dimetros
d/D debido a que permite que el cojinete se vuelva a
posicionar de tal forma que no afecte los esfuerzos
que se generan en el eje, como se muestra en la figura
9 b).

REFERENCIAS
[1] Urbano, Javier. (2017). Diseo Mecnico, Teora de falla esttica,
concentradores. Tomado de:
http://campusvirtual.escuelaing.edu.co/pluginfile.php/73383/mod_re
source/content/1/2.%20Teor%C3%ADa%20del%20cortante%20ma
ximoa.pdf
[2] Shigley, J, E. (2013). Diseo en ingeniera mecnica de Shigley.
McGraw Hill Inteamericana.
[3] Shigley, J, E. (2013). Diseo en ingeniera mecnica de Shigley.
McGraw Hill Inteamericana.,/ Apndice A, Tabla 15a-10,
Tabla15a-11
[4] Escuela Colombiana de Ingeniera Julio Garavito. (2016).
Simulacin concentradores de esfuerzos. Tomado de:
http://campusvirtual.escuelaing.edu.co/pluginfile.php/75032/mod_re
source/content/1/Concentradores_de_Esfuerzos.pdf
[5] Urbano, Javier. (2017). Diseo Mecnico, Teora de falla esttica,
concentradores. Tomado de:
http://campusvirtual.escuelaing.edu.co/pluginfile.php/73383/mod_re
source/content/1/2.%20Teor%C3%ADa%20del%20cortante%20ma
ximoa.pdf
[6] Robert L. Norton E, (4ta) Diseo de mquinas, un enfoque
integrado. Pearson.