FACULTAD DE INGENIERA Y

CIENCIAS BSICAS

Institucin Universitaria Politcnico

PROYECTO GRUPAL
Grancolombiano

MODULO:

ORGANIZACIN Y METODOS

TUTOR:

YANEZ BARRETO GABRIEL MAURICIO

INTEGRANTES:

JUAN DIEGO CARDONA GIRALDO (1611981660)

JHON MICHAEL CORREA SNCHEZ (1611982000)

ANDRS FELIPE LPEZ MONSALVE (1611981655)

ORLANDO CARVAJAL LPEZ (1611981883)

JUAN ERNESTO BEDOYA BUITRAGO (1511026030)

NOMBRE DEL PRODUCTO:

FABRICACIN DE CABLEADO DE DISTINTOS CALIBRES

EMPRESA CABLES JAO SA

POLITECNICO GRANCOLOMBIANO

MANIZALES, COLOMBIA
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ABRIL 1 DE 2017

Contenido
PRESENTACIN DE LA EMPRESA................................................................................3
CABLES JAO SA...................................................................................................... 3
OBJETIVO GENERAL.................................................................................................... 4
OBJETIVOS ESPECIFICOS............................................................................................. 4
INTRODUCCION.......................................................................................................... 5
DESCRIPCION Y PROCESOS........................................................................................ 5
Diagrama de proceso.............................................................................................. 5
RECEPCIN DEL MATERIAL........................................................................................ 8
Inspeccin de la materia prima.................................................................................. 8
Puntos crticos de calidad........................................................................................ 9
Herramientas y equipos.......................................................................................... 9
Puntos crticos de calidad...................................................................................... 10
PROCESO DE TREFILACION....................................................................................... 10
Seguimiento y control........................................................................................... 10
Precauciones a tener en cuenta............................................................................11
Gestin integral de residuos..................................................................................11
PROCESO DE RECOCIDO........................................................................................... 12
Materiales utilizados:............................................................................................. 12
PROCESO DE BUNCHADO DEL COBRE......................................................................13
Control de calidad................................................................................................. 13
PROCESO DE ESTRUSION......................................................................................... 15
Materiales utilizados: extruder 2 y 3 .............................................................15
Tabla de velocidades segn calibres........................................................................15
Seguimiento y control........................................................................................... 16
Gestin integral de residuos..................................................................................16
ENROLLADO Y PRUEBA ELCTRICA...........................................................................17
Control y seguimiento........................................................................................... 17
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INSPECCION FINAL DEL LABORATORIO, CONTROL DE CALIDAD FINAL DEL

PRODUCTO............................................................................................................... 19
Puntos crticos de calidad...................................................................................... 20
SECTOR DEL PRODUCTO.......................................................................................... 20
CERTIFICACIONES DE LA EMPRESA...........................................................................20
PRODUCTOS DE CABLES JAO SA...............................................................................21
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PRESENTACIN DE LA EMPRESA
CABLES JAO SA

CABLES JAO SA es fundada el 20 de marzo de 1995. Inicia su actividad principal

centrando sus esfuerzos en satisfacer las necesidades presentadas en la industria a
nivel de toda la lnea blanca (neveras, estufas, lavadoras, etc.). Adems de incursionar
en la lnea automotriz, posicionndose como aliado estratgico y proveedor de
reconocidos empresas de la ciudad.

En 1999 se ampli el rea productiva por el incremento en la demanda de los clientes,

originando as nuevas inversiones entre ellas la importacin de varias mquinas
mejorando de esta manera nuestra tecnologa y productividad ubicando la organizacin
en una posicin ms competitiva.

Con la asesora de expertos y un gran trabajo en equipo se optimiz la distribucin en

la planta de produccin, teniendo en cuenta la ampliacin tcnica de las reas y sus
mquinas, en 2006 se adquiri maquinaria para la fabricacin de conductores elctricos
de baja tensin (cables).

En Febrero de 2010, se obtuvo la Certificacin del Sistema de Gestin de Calidad bajo

la norma tcnica ISO 9001, buscando la mejora continua de los procesos productivos,
para garantizar la calidad de los productos.

En este mismo ao se implementa el laboratorio de calidad bajo los estndares de las

normas tcnicas para realizar ensayos tipo y de rutina a los conductores elctricos de
baja tensin, controlando la calidad en cada una de las etapas del proceso; certificando
en sello y producto Retie, para garantizar ensayos de productos bajo estndares
nacionales e internacionales.

La empresa se encuentra ubicada en el kilmetro 2 va al magdalena, en la zona

industrial de la ciudad de Manizales, parque industrial Juanchito.
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OBJETIVO GENERAL

Aplicar conceptos sobre diseos de productos, herramientas de calidad y

anlisis del trabajador; mediante la investigacin y un trabajo de campo en el
rea de la manufacturera de una empresa.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Realizar un flujo de Proceso exponiendo una breve descripcin de cada una de

las etapas de produccin.

Disear alternativas en la implementacin de calidad en cada uno de los

procesos de la empresa.

Aplicar un seguimiento y control evitando riesgos y desviaciones con respecto a

la produccin.
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INTRODUCCION
El presente trabajo va dirigido al estudio y mejora de un proceso productivo, realizando
enfoques desde diferentes puntos de vista aplicando tcnicas y herramientas que nos
indiquen y orienten el mejor camino a seguir para lograr que nuestro producto sea
competente en el mercado, cumpliendo con todos los estndares de calidad y
requerimientos de los clientes; identificando los cambios y necesidades del mercado
para realizar innovaciones constantes adecuando nuestras metodologas en el proceso
para ser cada vez ms competitivos y garantizar que nuestro producto se mantenga
bien posicionado en el mercado.

Se explica el proceso de elaboracin paso a paso y los materiales utilizados, al igual

que las diferentes pruebas de calidad que realizamos a nuestro producto para
garantizar que es ptimo para salir al mercado cumpliendo con la estandarizacin y
normas que nos rigen.
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DESCRIPCION Y PROCESOS
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Diagrama de proceso

RECEPCIN DEL MATERIAL

La materia prima es trada desde el proveedor y almacenada en los depsitos del
almacn para su aprobacin por el laboratorio de calidad.

Inspeccin de la materia prima

En esta parte del proceso se le realiza la inspeccin al alambrn de cobre y al
compuesto PVC

Materia prima a inspeccionar: alambrn de cobre

1. Realice un muestreo del lote de acuerdo a los

siguientes parmetros
especificados para Inspeccin de Materia
Prima.
2. En el rea de recepcin de materiales
verifique su empaque.
3. Extraiga una muestra de 1.2 metros e
identifquela con el nombre del proveedor y el nmero de lote, para su anlisis.
4. Realice la inspeccin de acuerdo a los siguientes parmetros:
Dimetro del alambrn.
Calidad (No Enredado, No oxidado, sin defectos de apariencia.).
Empaque.
Resistividad
Elongacin
Nota: Adicional a esta inspeccin se debe tener en cuenta su funcionalidad en los
procesos de Trefilacin para definir el grado de conformidad del producto.

Puntos crticos de calidad

Dimetro del Alambrn

Conductividad
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Pureza

Calidad superficial (color, apariencia)

Elongacin

Resistencia

Herramientas y equipos
Utilizados en la operacin: pinza cortafro

Utilizados en la inspeccin: micrmetro, puente kelvin, dinammetro

Materia prima a inspeccionar: compuesto pvc

1. Realice un muestreo del lote de acuerdo a los siguientes parmetros

especificados para Inspeccin de Materia Prima.
2. Revise el empaque el cul debe ser en bolsa o en sacos grandes de 1.000 kilos.
3. Extraiga una muestra de grnulos (Pellets) para inspeccin.
4. Realice la inspeccin de acuerdo a los siguientes parmetros:
Informacin en el empaque (temperatura y dureza)
Presentacin de grnulos. (Pellets).
Tono del compuesto. Color. (Natural o Negro).

Adicional a esta inspeccin se debe tener en cuenta su funcionalidad en las mquinas

inyectoras y extrusoras para definir el grado de conformidad de este material.
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Puntos crticos de calidad

Color
Temperatura
Dureza

PROCESO DE TREFILACION
El objetivo de este proceso es disminuir el dimetro del cobre de calibre 14 el cual llega
en presentaciones de (1.45mm, 1.50mm, 1.55mm) a calibre de 30 (0.254mm) o a
calibres 33 (0.180mm).

Seguimiento y control

Cuando termina el carreto. Se revisa el diametro del hilo (micrometro), Cada 10

minutos se controla la guia de llenado verificando que sea uniforme el carreto.
Estar pendiente de que no se reviente el cobre durante el proceso
especialmente en el tendido de dados despues de cada parada de la maquina.
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Precauciones a tener en cuenta

No levantar las guardas de seguridad cuando est funcionando la mquina.

Utilizar los elementos de proteccin como: Tapones auditivos, guantes, gafas, bota
de seguridad.
Cuando requiera soldar
es recomendable utilizar guantes de proteccin y careta.

Gestin integral de residuos

Tipo residuo Peligroso Recipiente Lugar de Disposicin Final

posicin
Solucin aceite refrigerante Si Caneca 55 Cuarto de Incineracin
galones residuos
Hilazas Si Caneca roja Cuarto de Incineracin
residuos
Natas de Cobre Si Caneca roja Cuarto de Incineracin
residuos
Cartn No N/A Cuarto de Comercializacin
residuos
Plastico No Caneca azul Cuarto de Comercializacin
residuos
Papel No Caneca gris Cuarto de Comercializacin
residuos
Madera No N/A Patio posterior Comercializacin
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PROCESO DE RECOCIDO
El objetivo de este proceso es aliviar las fatigas causadas al cobre por operaciones de
trefilacin realizadas y dar un buen acabado.

Materiales utilizados:
- Rollos de cobre.
- Carretes de cobre.
- Nitrgeno.
- Gas natural.

Introduciendo el cobre trefilado a la terma

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Cobre recocido

PROCESO DE BUNCHADO DEL COBRE

El objetivo de este proceso es trenzar determinada cantidad de hilos de cobre para

obtener el calibre especificado.

Control de calidad

- verificar dimetro de hilos con el micrmetro, este debe corresponder al indicado

en la tablas de proceso los dimetros son: a calibre de 30 (0.254mm) o calibre
33 (0.180mm).
- verificar que los carretes no estn enredados, torcidos, pegados o tostados
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Se realiza control de longitud de paso cada 1000 metros Bunchados,

- Se busca el inicio de la vuelta de un hilo y se coloca un alambre de cobre. Luego
se procede a buscar el final de la vuelta completa del mismo hilo alrededor del
eje del conductor, en este punto se ubica el segundo alambre de cobre.
- Se debe tener en cuenta que los alambres deben quedar paralelos.
- Entre estos dos puntos de referencia se realiza la medicin de la longitud de
paso, empleando las puntas para interiores del calibrador pie de rey.
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PROCESO DE ESTRUSION

El objetivo de este proceso es recubrir el cobre con PVC para obtener cable flexible o
alambre rgido.

Materiales utilizados: extruder 2 y 3

a) Carretos de cobre trenzado suministrado por el rea de buncher segn calibre

requerido.
b) PVC segn especificaciones de la orden a forrar 60C 75C 105C (suaves y
duros) de color natural.
c) Pigmentos PVC segn colores solicitados.
d) Para marcacin tinta Make up, solucin, limpieza y discos para marcacin en bajo
relieve si aplica.
e) Talco industrial para fabricacin de cables planos y encauchetados.

Tabla de velocidades segn calibres

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Las velocidades con que se trabaja la mquina dependen del tipo de cable y el
calibre como se menciona a continuacin:

CABLE VEHCULO
CALIBRE VELOCIDAD MX (+/- 2)
CABLE DUPLEX
14 15
CALIBRE VELOCIDAD MX (+/- 2)
16 15
18 y 50H 15 2X18 10
20 y 30H 15 2X20 10

PLANO-ENCAUCHETADO
CALIBRE VELOCIDAD MX
2X20+20 55-90
2X18+18 55-80
2X18 55-90
3X18 55-90
3X16 55-80
3X14 55-80

Seguimiento y control

Constantemente se revisa el dimetro del cable para controlar las medidas y

realizar los ajustes necesarios cuando se considere conveniente.
Despus de iniciar el proceso se toma una muestra para verificar la
excentricidad del cable.
Verificar que el cable no presente grumos.
Verificar que la marcacin corresponda a la orden de produccin.
Se realiza monitoreo constante por parte del laboratorio.

Gestin integral de residuos

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Tipo residuo Peligroso Recipiente Lugar de Disposicin

posicin Final
Hilazas Si Caneca roja Cuarto de Incineracin
residuos
Envases, disolventes y tintas Si Caneca roja Cuarto de Incineracin
residuos
PAPEL: kraft, plastificado, No Caneca gris Cuarto de Comercializaci
(sticker), peridico residuos n
Plastico No Caneca azul Cuarto de Comercializaci
residuos n

ENROLLADO Y PRUEBA ELCTRICA

El objetivo de este proceso es fraccionar el cable monopolar en rollos, segn
cantidades especificadas por produccin.

Control y seguimiento

Segn instruccin de produccin, verificar que la referencia a enrollar se

encuentre disponible. Teniendo en cuenta el tipo de cable, calibre y color.
Revisar la apariencia del cable con el objetivo de detectar cualquier defecto
superficial antes de montar el carrete en la desenrrolladora.
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Realizar un corte transversal del cable para verificar el centramiento del cobre en
el aislamiento y de las lneas internas en la chaqueta del PVC. Esta revisin se
lleva a cabo al principio y al final de cada carrete o cuando se realice un corte
del cable en proceso.

Realizar un despunte del cable, llevar a cabo el conteo de numero de hilos el

cual debe corresponder al calibre especificado, segn tabla de referencia de
cables. Esta revisin se lleva a cabo al principio y final de cada carrete y cuando
se presente una ruptura en la lnea del proceso.
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Verificar el rotulado del cable, el cual debe contener, nombre de la empresa, tipo
de cable, calibre, voltaje y temperatura segn tabla " marcacin de los cables".
Esta revisin se lleva a cabo al principio y final de cada carrete y cuando se
realice un corte del cable en el proceso.

INSPECCION FINAL DEL LABORATORIO, CONTROL DE

CALIDAD FINAL DEL PRODUCTO
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1. Realice un muestreo del lote de acuerdo a los parmetros que se especifican a

continuacin:
2. Revise el empaque dependiendo del tipo de cable a inspeccionar as:
a. Cables Vehculo Estndar y Cables Especiales en carretes o palette.
b. Cables Encauchetados, Dplex y Planos en carretes.
3. Revise la marcacin de los cables segn lo especifica su ficha tcnica (Los
Cables Especiales no llevan marcacin).
4. Corte tramos del cable con el cortafro.
5. Si el cable a inspeccionar es un Encauchetado, desforre un tramo del cable con
la prensa de desforre, la chaqueta del PVC debe salir con facilidad. Las lneas
internas deben ser de color NEGRO, BLANCO Y VERDE.
Si el cable a inspeccionar es un Vehculo, Estndar, Especial o Dplex; despunte un
tramo del cable con el despuntador.
6. Realice la inspeccin de las siguientes variables:
Nmero de hilos: se debe contar cada uno de los hilos para verificar su calibre.
Dimetro del hilo: Se utiliza el micrmetro.
Dimetro externo del cable (aislamiento): Se utiliza el micrmetro.
Para encauchetados verifique el dimetro sobre la chaqueta externa: Se utiliza el
micrmetro.
Para Dplex o Plano, inspeccione la membrana de separacin. Al abrir sus lneas
no pueden quedar expuestos los hilos.

Puntos crticos de calidad

Nmero de hilos, dimetro del hilo, dimetro externo del cable, dimetro sobre la
chaqueta externa, membrana de separacin, color, empaque, marcacin y unidad de
enrollado.

SECTOR DEL PRODUCTO

El producto est pensado para satisfacer las necesidades en el campo automotriz

(motos), lnea blanca de electrodomsticos (neveras, lavadoras, hornos microondas). Y
la industria elctrica en general proveyendo al sector de la industria con cables de
buena calidad para sus necesidades especficas.
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CERTIFICACIONES DE LA EMPRESA
CABLES JAO SA est certificada bajo las normas RETIE, RETILAB, las cuales
controlan la calidad de los productos elctricos bajo estndares internacionales,
Certificacin del Sistema de Gestin de Calidad bajo la norma tcnica ISO 9001,
buscando la mejora continua de los procesos productivos, para garantizar la calidad de
los productos.

PRODUCTOS DE CABLES JAO SA

CABLES JAO SA se caracteriza por tener una variedad de productos en cables los
cuales son:
Dplex tipo SPT
Calibre AWG
2x22
2x20 fribro acero
2x20
2x18
2x16
2x14
Cable plano 2x20+20
Cable plano 2x18+18
Multiconductor tipo SJT o rencauchutado
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Calibre AWG
2x18 de MABE
2x18 105
2x18 BSH MABE
3X18 tipo CHILE
3X18 BSH MABE
3X0.75 mm2 NBR 14897
3X1,5 mm2 NBR 14897
3X16
3X14
Cable tipo vehculo
24-TWP
22-GPT
20-GPT
18-TFF
16-TFF
14-TWK
12-TWK
10-TWK