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Ricardo
Andreucci
5a Edio
5a Edio
A Radiologia Industrial - Ricardo Andreucci 1
RICARDO ANDREUCCI
Prefcio
Este trabalho apresenta um guia bsico para programas de estudos e

treinamento de pessoal em Radiologia Industrial, contendo assuntos
voltados para as aplicaes mais comuns e importantes deste mtodo de
Ensaio No Destrutivo. Trata-se portanto de um material didtico de
interesse e consulta, para os profissionais e estudantes que se iniciam ou
estejam envolvidos com a inspeo de materiais por radiografia. Por utilizar
as radiaes ionizantes como principal fonte de energia penetrante para a
inspeo, isto pode representar risco e danos sade, assim
recomendamos que a utilizao deste mtodo de ensaio seja acompanhado
de treinamento especfico em Proteo Radiolgica. O autor disponibiliza
um livro especfico sobre o assunto com ttulo - Curso Bsico de Proteo
Radiolgica Industrial.
O Autor
Copyright
ANDREUCCI, Assessoria e Servios Tcnicos Ltda

E-Mail: r.andreucci@plugnet.com.br
Website: www.infosolda.com.br/andreucci
5a Edio
Jul. 2002
Ricardo Professor da Faculdade de Tecnologia de

So Paulo - FATEC/ SP, nas disciplinas de
Andreucci Controle da Qualidade do Curso de

Soldagem.
Qualificado e Certificado pelo IBQN como
Nvel III nos mtodos de ensaio radiogrfico,
partculas magnticas ultra-som e lquidos
penetrantes, conforme norma CNEN-NN 1.17
Membro da Comisso de Segurana e
Radioproteo da Associao Brasileira de
Ensaios No Destrutivos - ABENDE.
Diretor Tcnico da ANDREUCCI Ass. e Serv.
Tcnicos Ltda.
Consultor Tcnico como Nvel III de END para
importantes empresas brasileiras e do
exterior
Participante como Autor do livro "Soldagem"
editado pelo SENAI / SP
Autor do Livro "Curso Bsico de Proteo
Radiolgica" - ABENDE / SP - Set./ 1998
Autor do livro "Radiografia Industrial -
Aspectos Bsicos"- ABENDE/SP - Jan./1999
S umrio
Assunto Pg.
Introduo aos Ensaios No Destrutivos................................................... 5

Princpios e Fundamentos ........................................................................ 7
Equipamentos e fontes de radiao........ ................................................. 12
Equipamentos de Raios-X ....................................................................... 13
Aceleradores ........................................................................................... 20
Os Raios Gama ...................................................................................... 21
Equipamentos de Raios Gama ................................................................ 22
Registro Radiogrfico ............................................................................... 28

Filmes Radiogrficos ................................................................................ 28
Processamento de Filmes Radiogrficos.................................................. 33
Telas Intensificadoras de Imagem ............................................................ 38
Radioscopia ............................................................................................. 40
Tomografia Industrial ................................................................................ 43
Radiografia Digital .................................................................................... 46
Parmetros Radiogrficos ........................................................................ 53

Princpios Geomtricos ............................................................................ 53
Clculo da Penumbra Geomtrica ............................................................ 54
Sobreposio ............................................................................................ 54
Controle da Sensibilidade Radiogrfica ( IQI's) ......................................... 56
Controle da Radiao Retrospalhada ........................................................ 61
Clculo do Tempo de Exposio do Filme Radiogrfico ........................... 62
Curvas de Exposio para Gamagrafia .................................................... 64
Curvas de Exposio para Radiografia ..................................................... 66
Relao entre Tempo e Amperagem ........................................................ 67
Relao entre Amperagem e Distncia ..................................................... 69
Relao entre Tempo e Distncia ............................................................. 69
Avaliao da Qualidade da Imagem ......................................................... 73

Assunto Pg.
Tcnicas de Exposio Radiogrfica ...................................................... 75

Tcnica de Parede Simples .................................................................,.. 75
Tcnicas de Parede Dupla ..................................................................... 76
Interpretao dos Resultados ................................................................. 78

Aparncia das Descontinuidades ........................................................... 78
Descontinuidades Internas em Juntas Soldadas .................................... 79
Critrios de Aceitao ............................................................................ 83

Critrios para Ensaio Radiogrfico de Soldas ........................................ 83
Critrio de Aceitao para Radiografia Total - UW-51 ........................... 83
Critrio de Aceitao para Radiografia "Spot" - UW-52 ......................... 84
Critrio de Aceitao para Qualificao de Soldadores QW-191.......... 86
Tabelas teis ......................................................................................... 87
Obras Consultadas ................................................................................ 92

I ntroduo
Os Ensaios No Destrutivos
Quando pensamos em aeronaves, automveis, metro, trens, navios, submarinos, e

outras, todas estas mquinas no poderiam ter um bom desempenho no fossem a
qualidade do projeto mecnico, dos materiais envolvidos, dos processos de fabricao e
montagem, inspeo e manuteno.
Todo esse elevado grau de tecnologia foi desenvolvido e aplicado para um fim comum,
que assegurar e proteger a vida daqueles que dependem de alguma forma, do bom
funcionamento dessas mquinas, quer sejam nas indstrias automobilsticas, petrleo
e petroqumicas, gerao de energia inclusive nuclear, siderrgica, naval e aeronutica.
Hoje no mundo moderno , a globalizao nestes segmentos industriais fez aumentar o
nmero de projetos e produtos de forma multinacional. Usinas eltricas, plantas
petroqumicas, avies, podem ser projetados em um pas e construdos em outro, com
equipamentos e matria prima fornecidos pelo mundo todo. Esta revoluo global tem
como conseqncia a corrida por custos menores e presso da concorrncia.
Sendo assim, como garantir que os materiais, componentes e processos utilizados

tenham a qualidade requerida ? Como garantir a iseno de defeitos que possam
comprometer o desempenho das peas ? Como melhorar novos mtodos e processos
e testar novos materiais ?
As respostas para estas questes esto em grande parte na inspeo e
consequentemente na aplicao dos Ensaios No Destrutivos.
Um dos avanos tecnolgicos mais importantes na engenharia, podem ser atribudos

aos ensaios no destrutivos. Eles investigam a sanidade dos materiais sem contudo
destru-los ou introduzir quaisquer alteraes nas suas caractersticas.
Aplicados na inspeo de matria prima, no controle de processos de fabricao e
inspeo final, os ensaios no destrutivos constituem uma das ferramentas
indispensveis para o controle da qualidade dos produtos produzidos pela indstria
moderna.
Quando se deseja inspecionar peas com finalidade de investigar sobre defeitos
internos , a Radiografia e o Ultra-som so poderosos mtodos que podem detectar com
alta sensibilidade descontinuidades com poucos milmetros de extenso. Usados
principalmente nas indstrias de petrleo e petroqumica, nuclear, alimentcia,
farmacutica, gerao de energia para inspeo principalmente de soldas e fundidos, e
ainda na indstria blica para inspeo de explosivos, armamento e msseis, a
radiografia e o ultra-som desempenham papel importante na comprovao da qualidade
da pea ou componente em conformidade com os requisitos das normas ,
especificaes e cdigos de fabricao. Usados tambm na qualificao de soldadores
e operadores de soldagem, a radiografia e ultra-som proporcionam registros
importantes para a documentao da qualidade.
Em juntas soldadas, a radiografia e o ultra-som so dois mtodos frequentemente

referenciados pelos Cdigos de fabricao de peas ou estruturas de responsabilidade
para determinao da eficincia da base de clculo pela engenharia.
Outros ensaios no destrutivos tambm fazem parte das ferramentas da qualidade onde
podemos citar: Partculas Magnticas , Termografia , Emisso acstica , Correntes
Parasitas , Lquido Penetrante.
Considerado como um processo especial pelos Sistemas da Qualidade, NBR ISO-90011

e outros, os ensaios no destrutivos so aplicados segundo requisitos de projeto do
produto fabricado, e no de forma aleatria ao prazer da convenincia de engenheiros e
tcnicos.
A radiologia industrial desempenha um papel importante e de certa forma insupervel na

documentao da qualidade do produto inspecionado, pois a imagem projetada do filme
radiogrfico representa a "fotografia" interna da pea, o que nenhum outro ensaio no
destrutivo capaz de mostrar na rea industrial.
Sendo assim, o treinamento, qualificao e certificao dos profissionais envolvidos com

estes mtodos requisito importante do sistema da qualidade. Hoje no Brasil, as
qualificaes e certificaes de pessoal para ensaios no destrutivos so efetuadas por
organizaes de classe como associaes, ou por instituies ou fundaes
governamentais. A mais importante o Sistema Nacional de Qualificao e Certificao -
SNQ&C gerenciado pela Associao Brasileira de Ensaios No Destrutivos - ABENDE,
com reconhecimento pelo INMETRO. As certificaes de pessoal so dirigidas a
segmentos industriais, tais como: siderurgia, aeronutica, calderaria, petrleo e
petroqumica e outros.
1
Processos Especiais so considerados processos em que as caractersticas da qualidade no
podem ser totalmente recuperados aps o servio acabado. So exemplos de processos especiais:
Soldagem, pintura, paladar, textura, e outros. - Texto extrado da ISO 9000-2 ed.94. A edio mais
atual ISO 9001:2000 relata que a organizao deve validar quaisquer processos de produo ou
prestao de servio onde o resultado no possa ser verificado por subsequente monitoramento ou
medio ou aps o servio prestado.
P rincpios e Fundamentos
Descrio Genrica do Mtodo e Aplicaes
A radiografia um mtodo usado para inspeo no destrutiva que baseia-se na

absoro diferenciada da radiao penetrante pela pea que est sendo inspecionada.
Devido s diferenas na densidade e variaes na espessura do material, ou mesmo
diferenas nas caractersticas de absoro causadas por variaes na composio do
material, diferentes regies de uma pea absorvero quantidades diferentes da radiao
penetrante. Essa absoro diferenciada da radiao poder ser detectada atravs de um
filme, ou atravs de um tubo de imagem ou mesmo medida por detetores eletrnicos de
radiao. Essa variao na quantidade de radiao absorvida, detectada atravs de um
meio, ir nos indicar, entre outras coisas, a existncia de uma falha interna ou defeito no
material.
A radiografia industrial ento usada para detectar variao de uma regio de um

determinado material que apresenta uma diferena em espessura ou densidade
comparada com uma regio vizinha, em outras palavras, a radiografia um mtodo
capaz de detectar com boas sensibilidade defeitos volumtricos. Isto quer dizer que a
capacidade do processo de detectar defeitos com pequenas espessuras em planos
perpendiculares ao feixe, como trinca depender da tcnica de ensaio realizado. Defeitos
volumtricos como vazios e incluses que apresentam uma espessura varivel em
todas direes, sero facilmente detectadas desde que no sejam muito pequenos em
relao espessura da pea.
Pea
Fonte Raios X
Descontinuidade
Filme
Tcnica Geral de Ensaio Radiogrfico na indstria

A Natureza da Radiao Ionizante
Com a descoberta dos Raios X pelo fsico W. C. Roentgen em 1895, imediatamente

inciaram-se os estudos sobre as emisses de partculas, provenientes de corpos
radioativos, observando suas propriedades e interpretando os resultados.
Nesta poca, destacaram-se dois cientistas, Pierre e Marie Curie, pela descoberta do
polonio e o radium e ainda deve-se a eles a denominao Radioatividade (propriedade
de emisso de radiaes por diversas substncias).
No comeo do sculo XX, 1903, Rutherford, aps profundos estudos formulou hipteses
sobre as emisses radioativas, pois convm frisar, que naquela poca ainda no se
conhecia o tomo e os ncleos atmicos e coube a este cientista a formulao do
primeiro modelo atmico criado e que at hoje permanecem suas caractersticas.
O nome Radiao Penetrante se originou da propriedade de que certas formas de

energia radiante possue de atravessar materiais opacos luz visvel. Podemos distinguir
dois tipos de radiao penetrante usados em radiografia industrial: os Raios X e os
Raios Gama. Eles se distinguem da luz visvel por possurem um comprimento de onda
extremamente curto, o que lhes d a capacidade de atravessarem materiais que
absorvem ou refletem a luz visvel.
Por serem de natureza semelhante luz, os Raios X e os Raios Gama possuem uma
srie de propriedades em comum com a luz entre as quais podemos citar: possuem
mesma velocidade de propagao (300.000 km/s), deslocam-se em linha reta, no so
afetadas por campos eltricos ou magnticos, possuem a propriedade de impressionar
emulses fotogrficas.
Poderamos citar outras propriedades comuns entre as radiaes penetrantes e a luz
visvel. Ocorre, no entanto, que vrios fenmenos que observamos na luz, so muitos
difceis de serem detectados. O fenmeno de refrao, por exemplo, ocorre nas
radiaes penetrantes, mas numa escala to pequena que so necessrios
instrumentos muito sensveis para detect-lo. Isso explica porque a radiao penetrante
no pode ser focalizada atravs de lentes, como acontece com a luz.
No mbito dos ensaios no destrutivos devemos salientar seis propriedades da

radiao penetrante que so de particular importncia:
deslocam-se em linha reta;

podem atravessar materiais opacos a luz, ao faze-lo, so parcialmente absorvidos
por esses materiais;
podem impressionar pelculas fotogrficas, formando imagens;
provocam o fenmeno da fluorescncia ;
provocam efeitos genticos ;
provocam ionizaes nos gases.
Estrutura da Matria:
Em 1906, Ernest Rutherford realizou experincias com bombardeio de partculas alfa em

finas folhas de ouro (as partculas alfa so emitidas por certos radioistopos, ocorrendo
naturalmente). Ele achava que a maioria das partculas passavam direto atravs da fina
folha do metal em sua direo original. Contudo, algumas partculas foram desviadas.
Experincia atmica de Rutherford em 1906.
Isto levou ao desenvolvimento do modelo atmico que aceito at hoje. O ncleo contm
carga positiva do tomo e ao redor do ncleo, giram um nmero de eltrons.
Os eltrons ocupam nveis ou camadas de energia e o espaamento desses nveis

causam o grande tamanho do tomo em comparao com o ncleo.
camada M
camada L
camada K
Ncleo
Modelo atmico de Rutherford.
Os cientistas conheciam agora que o tomo consistia de um ncleo contendo um

nmero de prtons e uma nuvem eletrnica com igual nmero de eltrons. Contudo
eles achavam confuso, pelo fato do tomo de hlio (nmero atmico 2) pesar quatro
vezes mais que o tomo de hidrognio. Irregularidades no peso persistiam atravs da
tabela peridica. Predisseram algumas teorias para o acontecido, mas a confuso
terminou em 1932, quando James Chadwick, fsico ingls, descobriu uma partcula
chamada de neutron.
Essa partcula tinha uma massa igual ao do prton, mas no tinha carga. Para descrever
essa nova propriedade, cientistas alegaram o nmero de massa, nmero de partculas
(prtons e neutrons no ncleo). Descrevendo o tomo, o nmero de massa seria escrito
com um nmero superior no smbolo qumico.
Variaes e Composio dos tomos , Radioistopos:
Todos os elementos que contm, em seu ncleo atmico, o mesmo nmero de prtons,
mas que possuem nmeros diferentes de neutrons, manifestam as mesmas
propriedades qumicas e ocupam o mesmo lugar na classificao peridica. So
elementos que, por terem o mesmo nmero de prtons, tm o mesmo nmero atmico
e por terem nmeros diferentes de neutrons tm nmero de massa diversos. So
chamados istopos, nome cuja etnologia indica o mesmo lugar que ocupam na
classificao peridica dos elementos.
O nmero de istopos conhecidos, de cada elemento, muito varivel. O Iodo, por
exemplo, tem 13, o ferro e o Urnio tem 6, cada um. Os istopos de um mesmo
elemento no tem as mesmas propriedades fsicas. Assim, por exemplo, o istopo do
Iodo (I-127) estvel, todos os outros so radioativos, isto , so chamados de
radioistopos.
A partir de 1954, os radioistopos passaram a ser produzidos em escala aprecivel, nos

reatores, iniciando-se a fase de produo de fontes radioativas de alta intensidade que
tm um grande nmero de aplicaes industriais.
Os trabalhos baseados no emprego dos radioistopos tem hoje enorme extenso. As
experincias multiplicaram-se em muitos setores e, no exagero dizer que os
radioistopos tm trazido uma verdadeira revoluo em todos os domnios, nos quais a
experimentao desempenha papel preponderante.
Radiao e Radioatividade
Define-se Radioatividade como sendo a emisso espontnea de radiao por um

ncleo atmico, que se encontra num estado excitado de energia. Existem trs tipos
diferentes de radiao, como segue:
- Partculas Alfa ()
- Partculas Beta ()
- Raios Gama ()
As partculas Alfa so constitudas de dois neutrons e dois prtons, caracterizando um

ncleo atmico de Hlio. Devido ao seu alto peso e tamanho, elas possuem pouca
penetrao e so facilmente absorvidas por poucos centmetros de ar.
As partculas Beta so constitudas por eltrons, que possuem velocidades prximas
da luz, com carga eltrica negativa. Possuem um poder de penetrao bastante superior
s radiaes Alfa, podendo ser absorvidas por alguns centmetros de acrlico ou
plsticos, na sua grande maioria.
As partculas Gama so de natureza ondulatria, ao contrrio das demais que tem

caractersticas corpusculares. Devido a isto, adquire um alto poder de penetrao nos
materiais.
E possvel separar os trs tipos de radiao descritos atravs da aplicao de um campo
eltrico ou magntico, numa amostra de material radioativo.
Esquema de separao das radiaes alfa, beta e gama.
O poder de penetrao das radiaes eletromagnticas, Raios X e Gama, so

caracterizadas pelo seu comprimento de onda (ou energia) . As propriedades dos Raios
X que tem importncia fundamental, quando se trata de ensaios no destrutivos e so
aquelas citadas anteriormente.
Outras grandezas relativas s ondas eletromagnticas so frequncia e energia.
Podemos converter a energia em comprimento de onda ou em frequncia. A equao
que relaciona a energia com o comprimento de onda a equao de Planck:
h .x c
E = ------

onde:
E = energia (Joule).
-34
h = constante de Planck ( 6.624 x 10 Joule x segundo).
c = velocidade da luz.
= comprimento de onda.
A energia das radiaes emitidas tem importncia fundamental no ensaio

radiogrfico, pois a capacidade de penetrao nos materiais est associada a esta
propriedade.
Exemplo de aplicao:
Qual a energia de uma radiao eletromagntica com comprimento de onda igual a 0,1
Angstrom?
Resposta:
8 -9
sendo c = 300 000 km/s = 3 x 10 m/s e 0,1 A = 10 m
-34 8 -9 -16
E = 6,624 x 10 x 3 x 10 / 10 = 1,987 x 10 Joule
12
como 1 Joule = 6,242 x 10 Mev
E = 0,0012 Mev ou 1,2 kev
E quipamentos e Fontes de Radiao
Produo das Radiaes X
Os Raios-X
As radiaes X, so emitidas das camadas eletrnicas dos tomos. Essas emisses

no ocorrem deforma desordenada, mas possuem padro de emisso denominado
espectro de emisso.
Os Raios X, destinados ao uso industrial, so gerados numa ampola de vidro,
denominada tubo de Coolidge, que possui duas partes distintas: o nodo e o ctodo.
O nodo e o ctodo so submetidos a uma tenso eltrica da ordem de milhares de
Volts, sendo o polo positivo ligado ao anodo e o negativo no ctodo. O nodo
constitudo de uma pequena parte fabricada em tungstnio, tambm denominado de
alvo, e o ctodo de um pequeno filamento, tal qual uma lmpada incandescente, por
onde passa uma corrente eltrica da ordem de miliamperes.
Esquema de um tubo convencional de Raios X Industrial.
Quando o tubo ligado, a corrente eltrica do filamento, se aquece e passa a emitir

espontaneamente eltrons que so atrados e acelerados em direo ao alvo. Nesta
interao, dos eltrons com os tomos de tungstnio, ocorre a desacelerao repentina
dos eltrons, transformando a energia cintica adquirida em Raios X.
Outros fenmenos de interao dos eltrons acelerados com as camadas eletrnicas
dos tomos de tungstnio, tambm so responsveis pela emisso dos Raios X.
Os Raios X, so gerados nas camadas eletrnicas dos tomos por variados processos
fsicos. Caracteriza-se por apresentar um espectro contnuo de emisso ao contrrio das
radiaes gama. Em outras palavras, os Raios X emitidos pelo aparelho apresentam
uma variedade muito grande de comprimento de onda ou seja que a energia varia de
uma forma contnua.
Equipamentos de Raios X
Os Raios X so produzidos em ampolas especiais. Os tamanhos das ampolas ou tubos

so em funo da tenso mxima de operao do aparelho.
Do ponto de vista da radiografia, uma ateno especial deve ser dada ao alvo, contido no
nodo. Sua superfcie atingida pelo fluxo eletrnico, proveniente do filamento, e
denomina-se foco trmico. importante que esta superfcie seja suficiente grande para
evitar um superaquecimento local, que poderia deteriorar o nodo, e permitir uma rpida
transmisso do calor.
Define-se carga focal como sendo a carga em Watts por milmetro quadrado (por
2
exemplo: 200 W/mm ) na rea focal. Nas reas focais de pequenas dimenses, podem
ser aplicadas uma carga relativamente mais elevada que as grandes; esta diferena
devida a diferena no modo de transmisso do calor, a partir do centro.
Corte transversal do nodo, na ampola de Raios X
Para obter-se imagens com nitidez mxima, as dimenses do foco ptico devem ser as
menores possveis. As especificaes de aparelhos geralmente mencionam as
dimenses do foco ptico.
O calor que acompanha a formao de Raios X considervel, e portanto necessrio

especial ateno aos sistemas e mtodos para refrigerar o nodo. Esta refrigerao
pode ser feita de diversas maneiras:
a) Refrigerao por irradiao: Neste caso o bloco de tungstnio, que compe o alvo, se
aquece e o calor se irradia pelo nodo.
b) Refrigerao por conveco: O calor irradiado pelo nodo, se transmite ao

prolongamento de cobre, o qual est imerso em leo ou gs, que se refrigera por
conveco natural, ou por circulao.
c) Refrigerao por circulao forada de gua: A refrigerao descrita em (b), limitada,

principalmente se o aparelho for operado continuamente, exposto ao sol. Neste caso, a
circulao de gua por uma serpentina interna unidade geradora, eficaz, permitindo o
uso do aparelho por longos perodos de uso.
Unidade Geradora, Painel de Comando
Os equipamentos de Raios X industriais se dividem geralmente em dois componentes:

o painel de controle e o cabeote, ou unidade geradora.
O painel de controle consiste em uma caixa onde esto alojados todos os controles,
indicadores, chaves e medidores, alm de conter todo o equipamento do circuito gerador
de alta voltagem. E atravs do painel de controle que se fazem os ajustes de voltagem e
amperagem, alm de comando de acionamento do aparelho.
No cabeote est alojada a ampola e os dispositivos de refrigerao. A conexo entre o

painel de controle e o cabeote se faz atravs de cabos especiais de alta tenso.
As principais caractersticas de um equipamento de Raios X so:
a - voltagem e amperagem mxima;

b - tamanho do ponto focal e tipo de feixe de radiao;
c - peso e tamanho;
Esses dados determinam a capacidade de operao do equipamento, pois esto

diretamente ligados ao que o equipamento pode ou no fazer. Isso se deve ao fato
dessas grandezas determinarem as caractersticas da radiao gerada no equipamento.
A voltagem se refere diferena de potencial entre o nodo e o ctodo e expressa em
quilovolts (kV). A amperagem se refere corrente eltrica do tubo e expressa em
miliamperes (mA).
Outro dado importante se refere forma geomtrica do nodo no tubo. Quando em forma
plana, e angulada, propicia um feixe de radiao direcional, e quando em forma de cone,
propicia um feixe de radiao panormico, isto , irradiao a 360 graus, com abertura
determinada.
Os equipamentos considerados portteis, com voltagens at 400 kV, possuem peso em

torno de 40 a 80 kg, dependendo do modelo. Os modelos de tubos refrigerados a gs
so mais leves ao contrrio dos refrigerados a leo.
Raios X industrial, de at 300 kV Inspeo radiogrfica de soldas em tubos (CONFAB)
Energia Mxima dos Raios X e Rendimento
Duas grandezas so geralmente usadas para descrever um determinado feixe de Raios

X: a qualidade e a intensidade de radiao.
Sabemos que os Raios X so gerados quando eltrons em alta velocidade so
desacelerados no material do alvo. Essa desacelerao se faz por meio de coliso dos
eltrons com o material do alvo. O caso mais simples ocorre quando um eltron se
choca diretamente com o ncleo de um tomo do alvo. A energia adquirida pelo eltron,
no campo eltrico entre o ctodo e o nodo ser dada pela relao seguinte:
1
2
E = ------ m . v = e . V (eq.1)
2
onde: V = diferena de potencial aplicada entre o ctodo e o nodo.

m = massa do eltron
v = velocidade do eltron quando atinge o alvo (nodo)
e = carga do eltron = 1,6 x 10-19 C
Por outro lado a energia pode ser escrita na forma : Emax = h x fmax sendo fmax = c / min
onde: h = a constante de Planck = 6,62 x 10-34 J.s

c = velocidade da luz = 3 x 108 m/s
Portanto podemos reescrever a eq.(1) acima na forma:
hxc =exV min = 6,62x 10-34 x 3 x 108 m

min 1,6 x 10-19 x V
min = -10
1,24125 x 106 m / V sendo 1 Angstron = 10 m
Portanto quando um eltron se choca com o ncleo de um tomo do alvo e transforma

toda a sua energia em radiao X, podemos determinar o comprimento de onda mnimo
da radiao gerada .
12.412,5
min = ----------- Angstrons , V = diferena de potencial aplicada em Volts.
V
O comprimento de onda encontrado chamado de comprimento de onda mnimo, ( min)

pois representa a onda de maior energia que pode ser criada. Quanto menor o
comprimento de onda mais penetrante sero os Raios X gerados. Assim como regra
geral, para peas finas devemos utilizar maior comprimento de onda ( menor energia) do
que para peas com grande espessura.
Assim, para uma tenso mxima de 60 kV, o comprimento de onda mnimo ser de 0,2
Angstron; e para 120 kV ser de 0,1 Angstron
Nota-se que esse comprimento de onda depende da voltagem aplicada ao tubo. Assim,
quando aumentamos a voltagem no tubo, estamos criando radiao com o menor
comprimento de onda, ou seja, radiao de maior energia.
Apenas uma parcela muito pequena dos eltrons que atingem o alvo troca toda a sua
energia atravs do choque com o ncleo. A maior parte dos eltrons incidentes choca-se
com outros eltrons orbitais, transferindo-lhes parte de sua energia. Portanto, quando
esses eltrons chegam a se chocar contra o ncleo de um tomo, j perderam parte de
sua energia, indo gerar, portanto, Raios X de maior comprimento de onda, ou seja, de
menor energia.
Dessa forma, os Raios X emitidos por uma determinado aparelho apresentam uma
grande variedade de comprimento de onda, a partir do comprimento de onda mnimo.
O conceito de qualidade de radiao est ligado energia do feixe de Raios X. Quando

aumentamos a voltagem do aparelho, aumentamos a energia do feixe de radiao
gerado, estamos aumentando a qualidade da radiao, com conseqente aumento do
poder de penetrao da mesma.
Os Raios X de alta energia, geralmente produzidos com voltagem superiores a 120 kV,
so tambm chamados de raios duros. Os Raios X gerados com tenso inferiores a 50
kV so chamados Raios X moles.
O conceito de intensidade de radiao se refere quantidade de Raios X produzidos,

ou, de uma forma mais correta ao nmero de ftons produzidos.
Quando aumentamos a corrente do filamento fazemos com que ele se aquea mais,
liberando um nmero maior de eltrons. Isso far com que ocorra um aumento na
intensidade da radiao gerada, sem implicar em aumento na qualidade dessa mesma
radiao. Em outras palavras, ns conseguimos aumentar a intensidade sem aumentar
a energia do feixe de radiao.
De uma forma prtica podemos dizer que a qualidade da radiao (energia) se relaciona
com a capacidade de penetrao nos materiais, enquanto que a intensidade est
intimamente ligada com o tempo de exposio.
Equipamentos de Raios X panormico
Circuitos de Alta Tenso do Tubo de Raios X
A ampola de Raios X pode estar ligada em circuitos eltricos de alta tenso de formas
diferentes que desempenham rendimentos diferentes, assim como tambm uma taxa
de exposio diferente, dependendo do tipo do circuito eltrico do sistema. A seguir
mostramos alguns circuitos eltricos que podem ser utilizados para a gerao de Raios
X na ampola.
O circuito eltrico abaixo contm um diodo que permite a passagem da corrente na

ampola de raios X em somente num sentido propiciando pulsos de corrente na ampola e
consequentemente pulsos de Raios X gerados.
+
Ampola de Raios X
i i
Volts
0 900 1800 2700 tempo
corrente alternada _
O circuito abaixo um sistema que permite elevar a tenso na ampola de Raios X porm
com oscilao. Este circuito eltrico denominado Circuito Villard
Ampola de Raios X
i i
+
Volts
0
tempo
corrente alternada _
O circuito abaixo um retificador de corrente alternada denominado Circuito Graetz, que

permite a passagem de corrente na ampola de Raios X de forma constante porm
oscilando entre mximos e mnimos.
Ampola de Raios X
i i
+
corrente alternada
Volts
0 90 0 1800 2700 tempo
_
O circuito eltrico abaixo denominado Circuito Greinacher um sistema que permite a

passagem de corrente eltrica na ampola de Raios X quase que contnuo, com uma
tenso de operao maior , tambm conhecido como Potencial Constante.
Ampola de Raios X
i i
+
corrente alternada
Volts
0
tempo
Circuito Greinacher
Acessrios do Aparelho de Raios X
Cabos de energia:
O aparelho de Raios X composto pela mesa de comando e unidade geradora, so

ligadas entre si atravs do cabo de energia. A distncia entre a unidade geradora e a
mesa de comando deve ser tal que o operador esteja protegido no momento da
operao dos controles, segundo as normas bsicas de segurana. Para tanto os
fabricantes de aparelhos de Raios X fornecem cabos de ligao com comprimento de 20
a 30 metros dependendo da potncia mxima do tubo gerador.
Blindagem de Proteo :
O incio da operao do aparelho deve ser feita com aquecimento lento do tubo de Raios
X, conforme as recomendaes do fabricante. Neste processo o operador deve utilizar as
cintas ou blindagens especiais que so colocadas na regio de sada da radiao,
sobre a carcaa da unidade geradora. Este acessrio fornecido pelo fabricante permite
maior segurana durante o procedimento de aquecimento do aparelho.
A foto ao lado representa uma

unidade de comando de um
aparelho de Raios X industrial
moderno. O painel, digital, resume
uma srie de informaes
tcnicas sobre a exposio, tais
como distncia fonte-filme,
kilovoltagem, miliamperagem,
tempo de exposio. As
informaes no display poder
ser memorizada e recuperada
quando necessrio.
Aceleradores Lineares
O aceleradores lineares so aparelhos similares aos aparelhos de Raios X

convencionais com a diferena que os eltrons so acelerados por meio de uma onda
eltrica de alta freqncia, adquirindo altas velocidades ao longo de um tubo retilneo. Os
eltrons ao se chocarem com o alvo, transformam a energia cintica adquirida em calor
e Raios X com altas energias cujo valor depender da aplicao. Para uso industrial em
geral so usados aparelhos capazes de gerar Raios X com energia mxima de 4 Mev.
Os Betatrons so considerados como transformadores de alta voltagem o que consiste

na acelerao dos eltrons de forma circular por mudana do campo magntico
primrio, adquirindo assim altas velocidades e consequentemente a transformao da
energia cintica em Raios X, aps o impacto destes com o alvo. Este processo podem
gerar energias de 10 a 30 Mev.
Os aceleradores lineares e os betatrons so aparelhos destinados a inspeo de

componentes com espessuras acima de 100 mm de ao.
As vantagens do uso desses equipamentos de grande porte, so:
foco de dimenses reduzidas (menor que 2 mm)

tempo de exposio reduzido
maior rendimento na converso em Raios X
Acelerador linear industrial, para radiografias

de peas com espessuras acima de 100 mm
de ao. Projetado para produzir um feixe de
radiao de 4 Mev, com ponto focal bastante
reduzido.
Foto extrada do catlogo da Varian.
Estes equipamentos no so portteis e necessitam de instalao adequada, tanto do

ponto de vista de movimentao do aparelho como das espessuras das paredes de
concreto requeridas, que podem alcanar cerca de 1 metro.
Foto de um acelerador linear com ponto focal de 1 mm, taxa de exposio a

1 metro de 350 R/minuto , energia mxima de 3 MeV , usado para
radiografia industrial de peas com espessura de 80 a 300 mm de ao.
Os Raios Gama
Com o desenvolvimento dos reatores nucleares, foi possvel a produo artificial de

istopos radioativos atravs de reaes nucleares de ativao.
O fenmeno de ativao, ocorre quando elementos naturais so colocados junto ao

ncleo de um reator e, portanto, irradiados por neutrons trmicos, que atingem o ncleo
do tomo, penetrando nele. Isto cria uma quebra de equilbrio energtico no ncleo, e ao
mesmo tempo muda sua massa atmica, caracterizando assim o istopo. O
estabelecimento do equilbrio energtico do ncleo do tomo, feito pela liberao de
energia na forma de Raios gama.
Um tomo que submetido ao processo de ativao, e portanto seu ncleo se encontra

num estado excitado de energia passa a emitir radiao. fcil ver, portanto, que o
nmero de tomos capazes de emitir radiao, diminui gradualmente com o decorrer do
tempo. A esse fenmeno chamamos de Decaimento Radioativo.
Atividade de uma Fonte Radioativa:
A atividade de um radioistopo caracterizada pelo nmero desintegraes que ocorrem

em um certo intervalo de tempo. Como a atividade apresentada uma proporcionalidade
com o nmero de tomos excitados presentes no elemento radioativo, podemos
expressa-la atravs de uma frmula semelhante do Decaimento Radioativo , uma vez
que A= .N, ou seja:
A = Ao . e - . t
onde: Ao = atividade inicial do elemento radioativo.

A = atividade do elemento radioativo aps transcorrido um certo
intervalo de tempo.
= constante de desintegrao.
t = tempo transcorrido.
Como demonstrado no Decaimento Radioativo, a atividade de um certo elemento diminui

progressivamente com o passar do tempo, porm nunca se torna igual a zero.
A unidade padro de atividade o Becquerel, que definida como sendo a quantidade
de qualquer material radioativo que sofre uma desintegrao por segundo.
9
1 Bq = 1 dps. 1 GBq = 10 dps.
3 12
1 kBq = 10 dps. 1 TBq = 10 dps.
10
unidade antiga : 1 Curie = 3,7 x 10 dps. ou
10
1 Ci = 3,7 x 10 Bq = 37 GBq.
Meia Vida
Quando produzimos uma fonte radioativa, colocamos em estado excitado, um certo

nmero No de tomos na fonte. Vimos atravs da Lei do Decaimento Radioativo que
esse nmero de tomos excitado diminui com o passar do tempo, segundo as
caractersticas do elemento radioativo.
Portanto, aps passado um certo intervalo de tempo, podemos ter no material radioativo
exatamente a metade do nmero inicial de tomos excitados.
A esse intervalo de tempo, denominamos Meia - Vida do elemento radioativo. Como a

taxa em que os tomos se desintegram diferente de um elemento para outro elemento
a Meia - Vida tambm ser uma caracterstica de cada elemento.
A Meia - Vida representada pelo smbolo T1/2 e pode ser determinada pela seguinte
equao:
0,693
T1/2 = -------- onde T1/2 = meia-vida do elemento.
= constante de desintegrao radioativa
Equipamentos de Raios Gama
As fontes usadas em gamagrafia (radiografia com raios gama), requerem cuidados

especiais de segurana pois, uma vez ativadas, emitem radiao, constantemente.
Deste modo, necessrio um equipamento que fornea uma blindagem, contra as
radiaes emitidas da fonte quando a mesma no est sendo usada. De mesma forma
necessrio dotar essa blindagem de um sistema que permita retirar a fonte de seu
interior, para que a radiografia seja feita. Esse equipamento denomina-se Irradiador.
Os irradiadores compe-se, basicamente, de trs componentes fundamentais: Uma

blindagem, uma fonte radioativa e um dispositivo para expor a fonte.
As blindagens podem ser construdas com diversos tipos de materiais. Geralmente so
construdos com a blindagem, feita com um elemento (chumbo ou urnio exaurido),
sendo contida dentro de um recipiente externo de ao, que tem a finalidade de proteger a
blindagem contra choques mecnicos.
Uma caracterstica importante dos irradiadores, que diz respeito blindagem, a sua
capacidade. Como sabemos, as fontes de radiao podem ser fornecidas com diversas
atividades e cada elemento radioativo possui uma energia de radiao prpria. Assim
cada blindagem dimensionada para conter um elemento radioativo especfico, com
uma certa atividade mxima determinada.
Portanto, sempre desaconselhvel usar um irradiador projetado para determinado
radioistopo, com fontes radioativas de elementos diferentes e com outras atividades.
Esse tipo de operao s pode ser feita por profissionais especializados e nunca pelo
pessoal que opera o equipamento.
A fonte radioativa consta de uma determinada quantidade de um istopo radioativo. Essa

massa de radioistopo encapsulada e lacrada dentro de um pequeno envoltrio
metlico muitas vezes denominado "porta-fonte" ou torpedo devido a sua forma, ou
fonte selada, simplesmente.
O porta- fonte se destina a impedir que o material radioativo entre em contato com
qualquer superfcie, ou objeto, diminuindo os riscos de uma eventual contaminao
radioativa.
Caractersticas Fsicas e Tipo de Fontes Gama:
As fontes radioativas para uso industrial, so encapsuladas em material austentico, de

maneira tal que no h disperso ou fuga do material radioativo para o exterior.
Um dispositivo de conteno, transporte e fixao por meio do qual a cpsula que
contm a fonte selada, est solidamente fixada em uma ponta de uma cabo de ao
flexvel, e na outra ponta um engate, que permite o uso e manipulao da fonte,
denominado de porta fonte. Devido a uma grande variedade de fabricantes e
fornecedores existem diversos tipos de engates de porta-fontes.
Caractersticas das fontes radioativas industriais

Embora apenas poucas fontes radiativas seladas sejam atualmente utilizadas pela
indstria moderna, daremos a seguir as principais que podem ser utilizadas assim
como as suas caractersticas fsico-qumicas.
(a) Cobalto - 60 ( 60Co )
O Cobalto-60 obtido atravs do bombardeamento por nutrons do istopo estvel Co-

59. Suas principais caractersticas so:
Meia - Vida = 5,24 anos
Energia da Radiao = 1,17 e 1,33 MeV
Faixa de utilizao mais efetiva = 60 a 200 mm de ao
Esses limites dependem das especificaes tcnicas da pea a ser examinada e das
condies da inspeo.
(b) Irdio - 192 ( 192Ir )
O Iridio-192 obtido a partir do bombardeamento com nutrons do istopo estvel Ir-191.

Suas principais caractersticas so:
Meia - Vida = 74,4 dias
Energia da Radiao = 0,137 a 0,65 MeV
(c) Tlio -170 ( 170Tu )
O Tlio-170 obtido com o bombardeamento por nutrons do istopo estvel, Tlio -

169.
Como esse material extremamente difcil de produzir, o material geralmente
manuseado sob a forma de xido. Suas principais caractersticas so:
Energia de Radiao: 0, 084 e 0,54 MeV. (O espectro do Tlio possui tambm
radiao de Bremsstrahlung, que a radiao liberada pelo freiamento dos
eltrons em forma de partculas beta).
Meia - Vida = 127 dias
(d) Csio - 137 ( 137Cs )
O Csio-137 um dos produtos da fisso do Urnio-235. Este extrado atravs de

processos qumicos que o separam do Urnio combustvel e dos outros produtos de
fisso. Suas principais caractersticas so:
Meia - Vida = 33 anos
Energia de Radiao = 0,66 MeV
uma fonte de radiao quase sem utilidade no momento, em razo das dificuldades de
obteno e da m qualidade do filme radiogrfico
(e) Selnio - 75 ( 75Se )

Meia-vida = 125 dias
Energia das Radiaes = de 0,006 a 0,405 MeV
um radioistopo de uso recente na indstria, proporcionando uma qualidade muito boa
de imagem, assemelhando-se qualidade dos Raios-X
Irradiador gama especfico para fontes radiativas de

Selnio-75.
Foto extrada do catlogo da Sauerwein
Caractersticas Fsicas dos Irradiadores Gama:
Os irradiadores gama so equipamentos dotados de partes mecnicas que permitem

expor com segurana a fonte radioativa. A principal parte do irradiador a blindagem
interna , que permite proteo ao operador a nveis aceitveis para o trabalho, porm
com risco de exposio radiolgica se armazenado em locais no adequados ou
protegidos.
O que mais diferencia um tipo de irradiador de outro so os dispositivos usados para se

expor a fonte. Esses dispositivos podem ser mecnicos, com acionamento manual ou
eltrico, ou pneumtico. A nica caracterstica que apresentam em comum o fato de
permitirem ao operador trabalhar sempre a uma distncia segura da fonte, sem se expor
ao feixe direto de radiao.
Os irradiadores gama so construdos atravs de rgidos controles e testes

estabelecidos por normas internacionais, pois o mesmo deve suportar choques
mecnicos, incndio e inundao sem que a sua estrutura e blindagem sofram rupturas
capazes de deixar vazar radiao em qualquer ponto mais do que os mximos exigidos.
Aparelho para gamagrafia industrial, projetado para operao com

capacidade mxima de 100 Ci de Ir-192. O transito interno da fonte no
interior da blindagem feita no canal em forma de "S "
Aparelho para Gamagrafia usando Fonte

Radioativa de Cobalto-60 com atividade
mxima de 30 Curies , pesando 122 kg,
projetado com tipo de canal reto.
Foto extrada do catlogo da Sauerwein
Aparelho de gamagrafia industrial projetado

para operao com capacidade mxima de
130 Ci de Ir-192. O canal interno de trnsito da
fonte do tipo de canal reto. Peso 30 kg
R egistro Radiogrfico
Filmes Radiogrficos
Os filmes radiogrficos so compostos de uma emulso e uma base. A emulso

consiste em uma camada muito fina (espessura de 0,025 mm) de gelatina, que contm,
dispersos em seu interior, um grande nmero de minsculos cristais de brometo de
prata. A emulso colocada sobre um suporte, denominado base, que feito
geralmente de um derivado de celulose, transparente e de cor levemente azulada.
Uma caracterstica dos filmes radiogrficos que, ao contrrio dos filmes fotogrficos,
eles possuem a emulso em ambos os lados da base.
Os cristais de brometo de prata, presentes na emulso, possuem a propriedade de,
quando atingidos pela radiao ou luz, tornarem-se susceptveis de reagir com produto
qumico denominado revelador. O revelador atua sobre esses cristais provocando uma
reao de reduo que resulta em prata metlica negra.
Os locais do filme, atingidos por uma quantidade maior de radiao apresentaro, aps
a ao do revelador, um nmero maior de gros negros que regies atingidas por
radiao de menor intensidade, dessa forma, quando vistos sob a ao de uma fonte de
luz, os filmes apresentaro reas mais escuras e mais claras que iro compor a
imagem do objeto radiografado.
Os filmes radiogrficos
industriais so fabricados nas
dimenses padres de 3.1/2 x
17 ou 4.1/2 x 17 ou 14 x
17 . Outras dimenses e
formatos podem ser encontrados
em outros pases da Europa e
EUA
Estrutura de um filme radiogrfico

Granulao
A imagem nos filmes radiogrficos formada por uma srie de partculas muito
pequenas de sais de prata, os quais no visveis a olho nu. Entretanto, essas partculas
se unem em massas relativamente grandes que podem ser vistas pelo olho humano ou
com auxlio de pequeno aumento. Esse agrupamento das partculas de sais de prata da
emulso cria uma impresso chamada de Granulao.
Todos os filmes apresentam o fenmeno de granulao. Por possurem gros maiores,

os filmes mais rpidos apresentam uma granulao mais acentuadas que os filmes
lentos.
A granulao, alm de ser caracterstica de cada filme, tambm sofre uma influncia da
qualidade da radiao que atinge o filme. Portanto, podemos afirmar que a granulao
de um filme aumenta quando aumenta a qualidade da radiao. Por essa razo os
filmes com gros mais finos so recomendados quando se empregam fontes de alta
energia (Raios X da ordem de milhes de volts). Quando usados com exposio longa,
esses filmes tambm podem ser empregados com raios gama.
A granulao tambm afetada pelo tempo de revelao do filme. Se aumentarmos, por

exemplo, o tempo de revelao, haver um aumento simultneo na granulao do filme.
Esse efeito comum quando se pretende aumentar a densidade, ou a velocidade, de
um filme por intermdio de um aumento no tempo de revelao. E claro que o uso de
tempos de revelao pequenos resultaro em baixa granulao porm corremos o risco
de obter um filme sub-revelado. importante salientar que a granulao aumenta de
acordo com o aumento de grau de revelao. Dessa forma, aumentamos no tempo de
revelao que visam a compensar atividade do revelador ou a temperatura do banho,
tero uma influncia muito pequena na granulao do filme.
Densidade ptica
A imagem formada no filme radiogrfico possui reas claras e escuras evidenciando um

certo grau de enegrecimento que denominamos de Densidade. Matematicamente
expressamos a densidade como sendo logaritmo da razo entre a intensidade de luz
visvel que incide no filme e a intensidade que transmitida e visualmente observada.
Io
D = log -----
I
onde Io = intensidade de luz incidente

I = intensidade de luz transmitida
Pela relao acima conclumos que quanto maior for densidade, mais escuro ser o
filme.
Velocidade
Antes de introduzirmos o conceito de velocidade preciso definir o que entendemos por

exposio. uma medida da quantidade de radiao que atinge um filme. Ela
representada pelo produto da intensidade da radiao pelo tempo que o filme fica
exposto. evidente, portanto, quanto maior a exposio a que submetemos um filme,
maior a densidade que esse filme atinge.
Se submetemos dois filmes diferentes a uma mesma exposio, notaremos que as
densidades obtidas nos dois filmes sero diferentes. Ou seja, com uma mesma
exposio, um filme apresenta maior rapidez com que um filme atinge determinada
densidade, quando comparado com um outro filme. Portanto, um filme rpido necessita
de menor tempo de exposio para atingir uma determinada densidade, que num outro
filme, mais lento. Ou ainda, se um filme rpido e um filme lento forem submetidos a uma
exposio idntica, o filme rpido atingir uma densidade maior.
A velocidade uma caracterstica prpria de cada filme. Ela depende, principalmente, do
tamanho dos cristais de prata presentes na emulso. Quanto maior o tamanho dos
cristais mais rpido o filme. claro que uma imagem formada por gros de grandes
dimenses mais grosseira, ou seja, menos ntida, que uma imagem formada por
gros menores. Portanto, quanto mais rpido o filme, menos ntida ser a imagem
formada por ele.
Os filmes de grande velocidade podem ser utilizados em radiografias de peas com
grandes espessuras que exigiria um tempo de exposio incompatvel com a
produtividade, quando utilizado filmes mais lentos.
Curva Caracterstica dos Filmes Industriais
A curva caracterstica de um filme, tambm chamada de curva sensitomtrica ou curva H

e D (Hurter-Driffield) relaciona a exposio dada a um filme com a densidade resultante.
Atravs das curvas caractersticas podemos comparar qualitativamente filmes diferentes,
e ainda estabelecer critrios para corrigir densidades obtidas para uma dada exposio.
As curvas so em geral fornecidas pelo fabricante do filme e so obtidas mediante a
exposies sucessivas do filme, tendo suas densidades medidas em cada exposio.
Os valores so plotados num grfico de densidades em funo do logaritmo da
exposio relativa.
Observe que mesmo sem exposio alguma o filme apresenta uma certa densidade de
fundo denominado Vu de Fundo, (base azul) prprio do filme, podendo aumentar caso
o filme estiver guardado em condies irregulares, tais como na presena de nveis
baixos de radiao ou calor excessivo.
Uma das utilizaes mais freqentes da curva caracterstica a correo da exposio

para se obter maior ou menor densidade no filme.
Exemplo:
Suponhamos que uma densidade radiogrfica D = 1,8 num filme Kodak AA-400 o filme
no foi aceito e portanto se deseja aumentar a densidade para D = 2,3. Qual ser o novo
tempo de exposio?
Temos que: Usando o grfico abaixo, na curva do filme Kodak AA-400
para D = 1,8 ------ log Er = 2,04

para D = 2,3 ------ log Er = 2,14
----------------------
diferena = 0,10
antilog 0,10 = 1,25
Neste caso devemos aumentar 1,25 vezes o tempo de exposio para alcanarmos a
densidade 2,3 no mesmo filme considerado.
Curva caracterstica de filmes radiogrficos Kodak.

Classificao dos Filmes Industriais
A grande variedade de condies e a heterogeneidade de materiais encontrados na

radiografia industrial, levaram os fabricantes a produzir vrias espcies de filmes. Uma
classificao dos filmes foi estabelecida pelo ASTM* E-1815-96 , que identifica os tipos
de filmes pela velocidade de exposio e sensibilidade. A velocidade de exposio
funo logartmica da dose de radiao necessria para que o filme atinja densidade
ptica de 2,0.
TABELA 2
Tipo do Filme Sistema de Classe Velocidade "S" Dose Ks em mGray
ASTM* ISO para densidade 2,0
A Especial 32 29,0
B I 64 14,0
C I 100 8,7
D I 200 4,6
E II 320 3,2
F III 400 2,5
G WA 100 8,6
H WB 300 5,0
Fonte: Cdigo ASME Sec. V , Artigo 22 SE-1815
Tipo A - Caractersticas: granulao extremamente fina e muito alto contraste. Esse

tipo de filme deve ser usado quando se deseja obter alta qualidade de imagem em
componentes eletronicos, ligas levas. Pode ser usado em exposio direta ou com
telas intensificadas.
Tipo B - Caractersticas: granulao ultra fina alto contraste e qualidade. Deve ser
usado em ensaios de metais leves ou pesados, ou sees espessas, com radiao
de alta energia. Sua granulao no fina como a dos filmes do tipo A, mas sua
maior velocidade torna-os de grande utilidade prtica . um filme ideal para
ampliaes pticas.
Tipo C - Caractersticas: mdia velocidade ,alto contraste, granulao extra fina.

Podem ser usados com ou sem telas intensificadoras e com radiao de alta
energia.
Tipo D - Caractersticas: Filme com granulao muito fina e com alta velocidade e
alto contraste quando utilizado em conjunto com telas intensificadoras de chumbo.
Tipo E - Caractersticas: Filme de granulao fina, com alto contraste e velocidade.

o filme mais utilizado na indstria em razo do atendimento em qualidade e maior
produtividade
Tipo F - Caractersticas: Filme de granulao mdia, pouco utilizado na indstria.
*
ASTM - American Society for Testing and Materials
ASME - American Society of Mechanical Engineer
Qualidade da Imagem Radiogrfica
A qualidade da imagem radiogrfica est associada a alguns parmetros importantes

ligados a caractersticas do filme radiogrfico e da fonte de radiao utilizada , e um
fator para aceitao ou rejeio da radiografia.
Contraste
Para que se forme uma imagem no filme necessrio que ocorram variaes na
densidade ao longo do mesmo. Em outras palavra, uma imagem formada a partir de
reas claras e escuras. A diferena de densidades entre duas regies adjacentes no
filme denominada de Contraste. Por exemplo se medirmos a densidade de duas reas
adjacentes no filme e encontrarmos os valores D1 = 2,2 e D2 = 1,8 , o contraste ser
dado pela diferena entre D2 e D1, e portanto de 0,4.
O contraste pode tambm ser entendido como sendo a capacidade do filme detectar
intensidades e energias diferentes de radiao. Imagens com alto contraste permitem
em geral melhor qualidade e segurana na interpretao da radiografia.
Gradiente
Para avaliar o efeito da forma da curva caracterstica do filme radiogrfico, podemos

empregar outra grandeza denominada Gradiente. O gradiente de um filme
numericamente igual tangente em um certo ponto de sua curva. Quando regies da
curva apresenta um gradiente maior que 1,0 , o contraste amplificado, da mesma
forma, nas regies em que o gradiente menor que 1,0 o contraste transmitido pela
pea diminudo.
Definio
Observando com detalhe a imagem formada no filme radiogrfico, veremos que a

mudana de densidades de uma rea a outra no se faz de maneira brusca. Por
exemplo, a imagem de um objeto apresenta um pequeno halo que acompanha as
bordas da mesma, com uma densidade intermediria entre a densidade da imagem e a
de fundo. Quanto mais estreita for esta faixa de transio a definio ser melhor.
Processamento do Filme Radiogrfico
Preparao Inicial:
A preparao do filme e dos banhos para o processamento radiogrfico deve seguir

algumas consideraes gerais, necessrias ao bom desempenho desta tarefa.
Limpeza: no manuseio do filme, a l impeza essencial. A cmara escura, bem como

os acessrios e equipamentos, devem ser mantidos rigorosamente limpos, e
usados somente para o propsito aos quais eles se destinam. Qualquer lquido de
fcil volatilizao deve estar acondicionado em recipientes fechados, para no
contaminar o ambiente. O termmetro e outros acessrios que manuseados devem
ser lavados em gua limpa imediatamente aps o uso, para evitar a contaminao
das solues. Os tanques devem estar limpos e preenchidos com solues frescas.
Preparao dos banhos: a preparao dos banhos devem seguir a recomendao

dos fabricantes, e preparados dentro dos tanques que devem ser de ao inoxidvel
ou da matria sinttica, sendo prefervel o primeiro material. importante
providenciar agitao dos banhos, utilizando ps de borracha dura ou ao inoxidvel
ou ainda de material que no absorva e nem reaja com as solues do
processamento. As ps devem ser separadas, uma para cada banho, para evitar a
contaminao das solues.
Manuseio: aps a exposio do filme, o mesmo ainda se encontra dentro do porta-

filmes plstico, e portanto dever ser retirado na cmara escura, somente com a luz
de segurana acionada. Nesta etapa os filmes devero ser fixados nas presilhas
das colgaduras de ao inoxidvel para no pressionar o filme com o dedo, que
poder manch-lo permanentemente.
Controle da temperatura e do tempo: os banhos de processamento e a revelao

devem ser controlados, quanto a temperatura. Normalmente devem estar de acordo
com a recomendao do fabricante.
Processamento Manual
A partir do momento que temos um filme exposto radiao e passamos ento ao

processamento, o mesmo passar por uma srie de banhos nos tanques de revelao,
aps o descrito acima , dever ser feitas as seguintes etapas:
Revelao
Quando imergimos um filme exposto no tanque contendo o revelador, esta soluo age
sobre os cristais de brometo de prata metlica, por ao do revelador. Esta seletividade
est na capacidade de discriminar os gros expostos dos no expostos. Devido a
fatores eletroqumicos as molculas dos agentes reveladores atingem os cristais, que
ficam como que revestidos. Os cristais, que so constitudos de ons, ganham eltrons
+
do agente revelador, que se combinam com o on Ag , neutralizando-o, tornando Ag
metlica.
Essa reao qumica provoca uma degradao progressiva do revelador que
lentamente oxidado pelo uso e pelo meio ambiente.
A visibilidade da imagem e consequentemente o contraste, a densidade de fundo e a
definio, dependem do tipo de revelador usado, do tempo de revelao e da
temperatura do revelador. Desta forma, o controle tempo-temperatura de fundamental
importncia para se obter uma radiografia de boa qualidade.
O grau de revelao afetado pela temperatura da soluo: Quando a temperatura

aumenta o grau de revelao tambm aumenta. Desta forma, quando a temperatura do
revelador baixa, a reao vagarosa e o tempo de revelao que fora recomendado
para a temperatura normal (200C), ser insuficiente resultando em uma sub-revelao.
Quando a temperatura alta, a sobre-revelao. Dentro de certos limites, estas
mudanas no grau de revelao podem ser compensadas aumentando-se ou
diminuindo-se o tempo de revelao. So fornecidas, inclusive, tabelas tempo-
temperatura, atravs das quais pode-se a correo de comparao.
A revelao deve ser feita com agitao permanente do filme no revelador, afim de que
se obtenha uma distribuio homognea do lquido em ambos os lados da emulso,
evitando-se a sedimentao do brometo e outros sais que podem provocar manchas
susceptveis de mascarar possveis descontinuidades.
Em princpio, o revelador deveria somente reduzir os cristais de haletos de prata que
sofrem exposio durante a formao da imagem latente. Na realidade, os outros
cristais, embora lentamente, tambm sofrem reduo.
Chama-se Vu de fundo o enegrecimento geral resultante , que deve ser sempre
mnimo para otimizar a qualidade da imagem radiogrfica.
Banho Interruptor ou Banho de Parada.
Quando o filme removido da soluo de revelao, uma parte revelador fica em contato
com ambas as faces do filme, fazendo dessa forma que a reao de revelao continue.
O banho interruptor tem ento, a funo de interromper esta reao a partir da remoo
do revelador residual, evitando assim uma revelao desigual e prevenindo ainda a
ocorrncia de manchas no filme.
Portanto, antes de se transferir o filme do tanque de revelao para o de fixao, deve-se

usar o tanque do banho interruptor, agitando-o durante mais ou menos 40 segundos.
O banho interruptor pode ser composto, na sua mistura, de gua com cido actico ou
cido glacial. Neste ltimo caso, deve-se ter cuidado especial, prevendo-se uma
ventilao adequada e evitando-se toc-lo com as mos. Quando se fizer a mistura com
gua e no ao contrrio, pois poder respingar sobre as mos e face causando
queimaduras.
O banho interruptor perde o seu efeito com o uso e deve ser sempre substitudo. Uma
soluo nova do banho interruptor de cor amarela e quando vista sob a luz de
segurana quase incolor. Quando a cor se modifica para azul prpura que aparece
escuro sob a iluminao de segurana, a soluo deve ser trocada. Geralmente 20 litros,
de banho de parada so suficientes para se revelar 400 filmes de 3 x 17 pol.
Fixao
Aps o banho interruptor, o filme colocado em um terceiro tanque, que contm uma
soluo chamada de fixador. A funo da fixao remover o brometo de prata das
pores no expostas do filme, sem afetar os que foram expostos radiao. O fixador
tem tambm a funo de endurecer a emulso gelatinosa, permitindo a secagem ao ar
aquecido.
O intervalo do tempo entre o incio da fixao at o desaparecimento da colorao

amarelo-esbranquiada que se forma sobre o filme, chamada de tempo de ajuste ou
tempo de definio (clearing time). Durante este tempo o fixador estar dissolvendo o
haleto de prata no revelado. Este tempo, em geral o dobro do tempo de clareamento.
O tempo de fixao normalmente no deve exceder a 15 minutos. Os filmes devem ser
agitados quando colocados no revelador durante pelo menos 2 minutos, a fim de que
tenhamos uma ao uniforme dos qumicos.
O fixador deve ser mantido a uma temperatura igual ao do revelador, ou seja, cerca de 20
graus Celsius. Os fixadores so comercialmente fornecidos em forma de p ou lquido e
a soluo formada atravs da adio de gua de acordo com as instrues dos
fornecedores.
Lavagem dos Filmes.
Aps a fixao, os filmes seguem para o processo de lavagem para remover o fixador da
emulso. O filme imergido em gua corrente de modo que toda superfcie fique em
contato constante com a gua corrente. O tanque de lavagem deve ser suficientemente
grande para conter os filmes que passam pelo processo de revelao e fixao, sendo
que devemos prever uma vazo de gua de de maneira que o volume do tanque seja de
4 a 8 vezes renovado a cada hora. Cada filme deve ser lavado por um perodo de
aproximadamente 30 minutos. Quando se imergem as colgaduras carregadas no banho
de lavagem, deve ser adotado um procedimento tal que se as mesmas sejam
primeiramente colocadas prximas ao dreno de sada (gua mais suja) e sua posio v
mudando o tempo de lavagem de maneira que se termine o banho o mais prximo
possvel da regio de entrada da gua, onde a mesma se encontra mais limpa.
A temperatura da gua no tanque de lavagem um fator muito importante. Os melhores

resultados so obtidos com a temperatura por volta de 20 graus centgrados. Se tivermos
altos valores para a mesma, poderemos causar efeitos danosos ao filme, assim como
valores baixos podero reduzir a eficincia.
Alm das etapas acima relatadas, aconselhvel, aps a lavagem passar os filmes
durante mais ou menos 30 segundos, por um quinto banho que tem a finalidade de
quebrar a tenso superficial da gua, facilitando desta maneira, a secagem e evitando
que pequenas gotas de gua fiquem presas emulso, o que iria acarretar manchas
nos filmes depois de secos.
Antes do filme ser colocado no secador, deve-se dependurar as colgaduras em um
escorredor por cerca de 2 a 3 minutos.
Processamento Automtico
Este sistema de processamento qumico e mecnico utilizado quando h grande

volume de trabalho, pois s assim torna-se econmico. O processamento inteiramente
automtico sendo que o manuseio s utilizada para carregamento e descarregamento
de filmes. O ciclo de processamento inferior a 15 minutos. Quando adequadamente
mantido e operado, este equipamento produz radiografia de alta qualidade.
A alta velocidade de processamento torna-se possvel pelo uso de solues qumicas

especiais, contnua agitao dos filmes, manuteno da temperatura das solues e
secagem por jatos de ar aquecido.
Processadora Automtica tpica para filmes radiogrficos.

(Foto extrada do catlogo da AGFA)
Diagrama de Operao
1 - entrada do filme a ser processado

2 - dispositivo de conduo do filme
3 - tanque revelador
4 - tanque de lavagem intermediria
5a - tanque de fixao F1
5b - tanque de fixao F2
6 - tanque de lavagem final
7 - tampa removveis
8 - roletes de distribuio
9 - secador infravermelho
10- sada de filmes
11- bandeja de filmes
12 - bomba de circulao de revelador
13 - bomba de circulao de fixador
14a - liga/desliga
14b - fio terra
15 - vlvulas para drenagem dos tanques
16 - protetores de superaquecimento
Telas Intensificadoras de Imagem
Telas de chumbo
As telas de chumbo tambm chamados de telas intensificadoras possuem como

finalidade diminuir o tempo de exposio em ensaios radiogrficos industriais, usam-se
finas folhas de metal (geralmente chumbo) com intensificadoras da radiao primria
emitida pela fonte. O fator de intensificao, alm de ser funo da natureza e da
espessura da tela, depende do contato efetivo entre elas e o filme.
As telas intensificadoras de chumbo geralmente so colocadas sobre cartolina com

espessura da ordem de 100 gramas por centmetro quadrado. Essa cartolina deve ter
espessura constante para evitar que qualquer falta de homogeneidade prejudique a
qualidade da radiografia.
A tela intensificadora de chumbo precisa ter uma espessura ideal para determinada
energia da radiao incidente, pois, caso contrrio, a eficincia dela ser reduzida. Em
geral a espessura de chumbo da ordem de 0,005 pol. (0,127 mm) para a tela dianteira
e de 0,010 pol. (0,254 mm) para a tela traseira. Outras espessuras podem ser utilizadas,
para radiaes com maiores energias.
A atenuao da intensidade da radiao primria em uma tela intensificadora de chumbo

ser insignificante, desde que esta tela tenha a espessura ideal que deve ser igual ao
alcance dos eltrons emitidos pela folha de chumbo. Os eltrons que so emitidos por
uma face devem atingir a face oposta e consequentemente o filme produzindo ionizao
adicional na emulso fotogrfica. Quando se aumenta a espessura da tela de chumbo, a
radiao primria e os eltrons emitidos pela face oposta dessa tela sofrem atenuao,
e em conseqncia o fator de intensificao diminui.
O grau de intensificao das telas de chumbo depende da natureza e espessura do

material a ensaiar, da qualidade da fonte emissora de radiao e do tipo de filme usado.
As funes das telas intensificadoras de chumbo em radiografia industrial devem ser as

seguintes:
gerar eltrons por efeito fotoeltrico ou Compton, produzindo fluxo adicional de

radiao e diminuindo o tempo de exposio;
absorver ou filtrar a radiao secundria espalhada que pode atingir o filme

radiogrfico, borrando a imagem e empobrecendo a definio.
Outras telas fabricadas em outros materiais tambm podem ser utilizadas, como por
exemplo telas de cobre para uso com fontes de Cobalto-60.
Telas fluorescentes
Ecrans fluorescentes ou tambm chamadas telas intensificadoras fluorescentes so

usadas para reduzir consideravelmente, o tempo de exposio em radiografias
industriais. Constam, fundamentalmente, de fina folha de cartolina impregnada de
minsculos gros de sais (usualmente o tungstato de clcio) os quais, sob a ao da
radiao incidente, emitem luz fluorescentes para a qual o filme radiogrfico sensvel.
Estas telas fluorescentes causam um empobrecimento da definio radiogrfica e,

portanto, devem ser usadas somente quando o tempo de exposio for muito longo.
Neste caso a ao intensificadora de exposio poder competir com o decrscimo de

definio. Esta ao depende: do tipo de tela, da energia, e do tipo de filme radiogrfico
empregado no ensaio.
O empobrecimento da imagem radiogrfica causado pelo uso das telas intensificadoras

fluorescentes, podem ser assim explicado:
os gros da tela so maiores do que os gros do filme;
o contato ntimo entre tela e filme no perfeito, da resultar um espalhamento

adicional de luz. Esse espalhamento de luz o fator que mais contribui para o
empobrecimento da imagem radiogrfica, aumentando em funo do dimetro dos
gros da tela.
Por essas razes acima expostas, as telas fluorescentes somente so utilizadas em

sistemas de radioscopia ou como um sistema de identificao do filme radiogrfico.
Sistema de radioscopia com cmara de TV Aparelho para radioscopia industrial, dotado

transmitindo a imagem para uma monitor. O de camara de TV e monitor de vdeo para
inspetor analisa a imagem radioscpica da observao das imagens. Equipado com uma
pea, controlando os parmetros de unidade de Raios X de 160 kV e 20 mA ,
exposio aos Raios X. especfico para inspeo de peas de ligas
leves de alumnio e magnsio.
R adioscopia Industrial
A radioscopia, um meio usado para se detectar a radiao que emerge da pea, numa
tela fluorescente. As telas fluorescentes se baseiam no princpio que determinados sais
(tungstato de clcio, por exemplo ), possuem a propriedade de emitir luz em intensidade
mais ou menos proporcional intensidade de radiao que incide sobre eles .
A radiao emitida de um tubo de raios X, colocado no interior de um gabinete

blindado, atravessando a pea e indo atingir uma tela fluorescente. Este, por sua vez,
transforma as intensidades de radiao que emergem da pea em luz de diferentes
intensidades, formando na tela a imagem da pea. Essa imagem, refletida em um
espelho , examinada pelo inspetor, a procura de possveis defeitos.
A radioscopia usada principalmente, no exame de pequenas peas, com espessura

baixa. Sua grande vantagem reside na rapidez do ensaio e no seu baixo custo. Em
contrapartida, apresenta duas limitaes importantes:
No possvel se inspecionar peas de grande espessura ou de alto nmero

atmico, pois nesse caso a intensidade dos Raios X no seria suficientemente alta
para produzir uma imagem clara sobre a tela fluorescente.
Devido s caractersticas prprias das telas fluorescentes e baixa distncia foco-

tela, usada, a qualidade de imagem na fluoroscopia no to boa quanto a da
radiografia.
A radioscopia, com imagem visualizada diretamente na tela fluorescente, no fornece

um registro que documente o ensaio executado, to pouco permite a localizao
precisa na pea das reas que contm descontinuidades inaceitveis.
Raios X
Tela radioscpica
Sistema de radioscopia conven-

cional, utilizando um aparelho de
Raios X , o sistema de suporte
da pea e a tela que forma a
imagem radioscpica.
(Foto extrada do filme X Ray

Technology- Seifert , cedido por
RAIMECK)
Como foi descrito acima, a observao da imagem pelo inspetor feita diretamente na
tela fluorescente, ou por reflexo num espelho. Entretanto tal procedimento pode muitas
vezes ser perigoso para o operador, pois o mesmo leva muitas horas para a inspeo de
componentes de fabricao seriada, principalmente, sendo obrigatrio nesses casos a
sua substituio aps um perodo de trabalho.
Raios X
monitor
Raios X monitor
Objeto
Objeto
intensificador
tela
Sistema com Tela Fluorescente e Cmera Sistema com uso de Cmera de TV e intensificador
( figuras cedidas pela Seifert - RAIMECK)
Os sistemas de TV foram criados para eliminar totalmente os problemas de

radioproteo mencionados, pois a captao da imagem, feita diretamente da tela
fluorescente, procedida mediante a utilizao do circuito interno de TV, ou seja uma
cmera de TV de alta sensibilidade, ligada a um monitor de alta resoluo. Deste modo
o operador ou inspetor visualiza a imagem no monitor de TV, distante o suficiente para
garantir sua segurana radiolgica, podendo ainda, caso necessrio, registrar as
imagens produzidas em vdeo tape (vdeo cassete).
attenuation image visible radioscopic image
FDD
FOD
video signal digital signal monitor image
digital image
test sample processing
SABA 2000
X-ray tube image intensifier optics and camera image processing system monitor
image generation image transfer
Sistema de Radioscopia usando intensificados de imagem com Cmera de TV.

Conversor Universal de Imagem
A captura da imagem na forma de um sinal eltrico feita atravs de detetores de

cintilao que tornam possvel converter a radiao ionizante em sinal eltrico , conforme
mostrado na figura abaixo:
Esquema de uma vlvula fto-

multiplicadora utilizada nos
detetores de cintilao. So
muito sensveis, e o sinal
eltrico que sai da vlvula
proporcional ao fton de
radiao que entrou. uma
das formas eficazes de
transformar a exposio
radiao em sinal eltrico .
Os detetores de cintilao so formados pela parte superior que contm um material que
emite luz (cintilao) pela passagem da radiao, que por sua vez incide na placa
fotocatdica que por efeito foto-eltrico emite eltrons que por mltiplas reflexes nas
placas refletoras se multiplicam, dando origem a uma corrente eltrica no terminal do
detetor que proporcional ao fton de radiao de entrada. Esta corrente eltrica pode
ser usada para gerar imagens em TV, gravao em vdeo, digitalizao e outros.
attenuation image
monitor image
FDD
digital signal
FOD
Data acquisition and
digital image
processing
test sample
flat panel detector image processing system
X-ray tube monitor
Sistema de Radioscopia usando captura digital da imagem

Imagem
Raios X
Pea
Sistema de Radioscopia automatizado.

( Foto extrada do filme X Ray Systems for Industrial Applications in Automotive Industries
produzido pela Seifert - RAIMECK)
As principais aplicaes da radioscopia na inspeo de rodas de alumnio, pontas de

eixo de automotivos, carcaa da direo hidrulica, pneus automotivos , nos aeroportos
para verificao de bagagens, inspeo de componentes eletrnicos, e muitas outras
aplicaes.
A radioscopia moderna pode ser totalmente automatizada, no sendo necessrio o

tcnico para analisar as imagens, sendo estas escaneadas e verificadas por um
sistema ptico de um computador por comparao a uma imagem padro da mesma
pea. Todas as imagens podem ser armazenadas em fita de vdeo, como arquivo
eletrnico , filme ou papel.
Tomografia Industrial
A tomografia industrial tambm pode ser considerada como um mtodo de inspeo no

destrutiva que no utiliza o filme radiogrfico para registro dos resultados, assim como
na radioscopia convencional.
Nesta tcnica , a pea exposta a um feixe estreito de Raios X giratrio que atravessa a
pea em vrios planos , projetando sua imagem processada por computador, num
monitor. Este processo feito por um complexo sistema que permite visualizar a
imagem de uma pea em 3D e permite separar por planos ou camadas a pea.
attenuation image
monitor image
FDD
digital signal
FOD
data acquisition
and 3-dimensional
volume reconstruction
testing sample
flat panel detector reconstruction computer
tube monitor
Esquema do Sistema de Inspeo por Tomografia Industrial
Rotation- z
axis
rectangular
Cone beam volume elements
Object
Point shaped
source
Circular-
y scanning
Flat
detector
Princpio da formao da imagem Tomogrfica.

A seqncia abaixo mostra uma carcaa de bomba de alumnio, inspecionada por

tomografia. A figura a seguir mostra a projeo no plano da imagem da pea e direita o
defeito interno.
Sequencia a seguir a imagem volumtrica tomogrfica da mesma pea usando Raios

X de 225 kV e 1,5 mA, de uma caixa de bomba de Alumnio, mostrando na imagem 1 a
pea inteira e na imagem 2 o corte tomogrfico indicando por um crculo a presena de
um defeito interno.
Imagem 1 Visualizao completa Imagem 2 Visualizao em corte. Observe o

defeito
( Imagens extradas do filme 3D Computed Tomography produzido pela Seifert - RAIMECK )

R adiografia Digital
Os mtodos de obteno de imagem atravs da radiao sem o uso do filme fotogrfico,

j est disponvel a muitos anos, como por exemplo os sistemas de radioscopia com
camera de vdeo analgica em tempo real, que evoluram para o CCD, tubos de raios X
microfocus, e finalmente a digitalizao da imagem analgica. Porem, nestes sistemas,
por melhores que sejam, a qualidade da imagem intrnseca no comparvel imagem
do filme radiogrfico convencional, restando assim pouca escolha para a substituio do
filme.
Quando falamos em qualidade da imagem digital, estamos nos referindo resoluo da

imagem. A resoluo definida como sendo a menor separao (distancia) entre dois
pontos da imagem que podem ser distinguidas ou visualizadas. O olho humano o
observador final de uma imagem, assim em linguagem simples, a resoluo seria "o
que o olho consegue ver". A imagem digitalizada formada por "pixels" ou seja a clula
ou partcula que quando agrupadas formam a imagem digital. Cada "pixel" possui uma
nica tonalidade de cor e possui a mesma medida horizontal e vertical.
Imagem de 1 pixel
Imagem de 2 x 2 pixels
Imagem de 3 x 4 pixels
O nmero de "pixels' lineares existentes em uma medida padro, tal como milmetro ou
polegada ( p.p.m ou em ingls d.p.m) defini a resoluo, e nica para toda a imagem.
Por exemplo uma resoluo de 6 p.p.m significa que existem 6 pixels em cada medida
linear de 1 mm.
Imagem com
resoluo de
6 p.p.m ou d.p.m
1 mm
Sempre haver perda de qualidade e da resoluo de uma imagem digitalizada, quando

ampliamos uma outra imagem j digitalizada, a menos que se aumente a quantidade de
pixels na mesma proporo da ampliao.
Digitalizao de uma imagem com

resoluo de: 14 pixels x 11 pixels
Tamanho da Imagem: 1 kbyte
Digitalizao da mesma imagem com

Tamanho da Imagem: 16 kbytes
Digitalizao da mesma imagem com

Tamanho da Imagem: 900 kbytes
Exemplos de graus de resoluo diferentes para uma mesma imagem
Portanto para avaliar a capacidade de resoluo de diferentes sistemas de imagem a

quantidade de pixels fator determinante. Na radiografia digital industrial valores como
2500 x 3000 pixels so comuns para uma boa qualidade de imagem. Outro fator que
mede a qualidade o contraste entre dois pontos adjacentes como uma funo da sua
distncia de separao. Isto chamado de "Funo Modulao de Transferncia- MTS"
que assume valores de 0 a 1 dependendo do sistema digital usado. Por exemplo, quanto
maior for o valor do MTS mais facilmente ser visualizada uma descontinuidade.
Processos de Digitalizao da Imagem Radiogrfica
Os processos de digitalizao da imagem radiogrfica so os seguintes mostrados no

quadro abaixo.
PROCESSOS INDIRETOS PROCESSO DIRETO
RADIOGRAFIA DISPOSITIVO FOTODIODO DISPOSITIVO FOTODIODO DISPOSITIVO DETECTOR

COMPUTADORIZADA FLUORESCNCIA DO FSFORO IODETO DE CSIO Direct Ray
Radiao X, Gama Radiao X, Gama Radiao X,Gama Radiao X, Gama

Tela
Intensificadora Superfcie Eletrodo micro placa
Placa de refletora
Fsforo Camada
Dieltrica
Cristal de
CsI Semi
Placa levada condutor
ao leitor
Fotodiodo Fotodiodo
Eletrodo coletor
na forma de um fino
Placa de transistor
Fsforo
Laser
Perfil do Sinal Perfil do Sinal Perfil do Sinal Perfil do Sinal
Radiografia Computadorizada - CR
O mtodo de Radiografia computadorizada (CR), utiliza uma tela contendo cristais de

fsforo fotoestimulado. Os gros de fsforo so cobertos por um substrato flexvel e
armazenam a energia da radiao incidente. Os eltrons so excitados por um feixe de
laser que emitem uma luz proveniente dos pequenos elementos "pixels" da placa. A luz
emitida produz detectada eletronicamente , digitalizada e armazenada na memria do
computador na forma de um sinal digital. A imagem produzida no final comparvel
um filme radiogrfico tipo III ou seja de gros grosseiros.
Usando uma Tela Fluorescente
Outro mtodo de digitalizar a imagem utilizar uma tela intensificadora fluorescente de

fsforo ou iodeto de csio ( CsI ) para converter Raios X ou gama em luz visvel que
capturada por um fotodiodo. A qualidade da imagem final similar ao mtodo anterior
CR.
Radiografia Original Digitalizada Radiografia Processada Digitalmente

( Imagens cedidas pela AGFA )
Processo Direto
No processo direto, a energia da radiao convertida diretamente em sinal eltrico

atravs do detetor o que previne perdas e aumenta a eficincia do sistema.
Raios X
Eletrodo
Camada dieltrica
Fotocondutor
Bloco de eltrons
Coletores da carga eltrica
Transistor
Alta voltagem
programvel Capacitor para armazenar
o sinal eltrico
Substrato
Esquema do detetor para captura da imagem digital no sistema direto.
Placa para captura direta da

imagem digital, de selenio
amorfo. Permite uma imagem
com area ativa de 35 x 43
cm, com resoluo de 2560 x
3072 pixels, com mxima
exposio de 10 R em 1
segundo.
(Imagem cedida pela AGFA)

Estas radiografias mostram a diferena entre uma imagem original (foto superior) no
processada digitalmente e outra (foto inferior) processada pelo sistema digital
(Imagens cedidas pela AGFA)
Digitalizao de Filmes Radiogrficos
Um outro mtodo existente para radiografia digital a obteno da imagem pelo

scaneamento do filme radiogrfico, usando um scaner especial de alta resoluo. A
vantagem desta tcnica passar para o computadora imagem do filme e atravs do
programa, poder ampliar e estudar indicaes de descontinuidades presentes na rea
de interesse. O arquivamento em meio eletrnico tambm traz vantagens.
Radiografia Computadorizada (CR) Imagem Capturada pelo Mtodo Direto (DR)

( Imagens cedidas para AGFA)
Radiografia digitalizada de uma pea fundida. Observe as trincas na regio marcada.
Imagem ampliada digitalmente da regio marcada acima. Observe que a visualizao

das trincas se tornaram mais ntidas, sem perda de qualidade em razo da ampliao.
As principais vantagens da radiografia digital podem ser resumidas nos seguintes:
As placas de captura da imagem digital permitem uma ampla utilizao em variadas

condies de exposio, possibilitando reutilizao imediata caso ocorrer erros na
exposio, evitando assim perdas de material e tempo para no ensaio;
A grande latitude de exposio das placas de captura digital permitem a visualizao

da imagem radiogrfica com somente uma pequena exposio radiao, o que
permite melhorar a proteo radiolgica da instalao , otimizando a segurana;
As placas de captura possuem longa durabilidade e de boa proteo mecnica,

podendo operar em temperaturas de 10 a 35 0C , pesando 8 kg.
Os programas de computador para anlise da imagem digital so versteis,

permitindo ampliaes localizadas da imagem propiciando maior segurana do
laudo radiogrfico.
Melhoria do contraste por tratamento digital das imagens radiogrficas.

P armetros Radiogrficos
Princpios Geomtricos
Suponhamos uma fonte emissora de radiao com dimetro F, muito pequeno, que
pode, para efeitos didticos, ser considerado um ponto. Neste caso, colocando-se um
objeto entre o foco puntiforme e um filme radiogrfico teramos uma imagem muito ntida.
Se aumentarmos o dimetro do foco para o valor F e o aproximarmos do objeto,
obteremos uma imagem no filme (depois de revelado) com uma zona de penumbra,
perdendo essa imagem muito da sua nitidez (definio) .
Na prtica, deve-se levar em conta que a fonte radioativa possui dimenses
compreendidas entre 1 mm e 7 mm de tamanho, dependendo da natureza e atividade do
radioistopo . Quando a distncia fonte-filme for muito pequena, para efeito de clculo de
penumbra, impossvel considera-la como um ponto.
A ampliao problema de geometria ,e a nitidez ou definio funo da fonte
emissora de radiao e da posio do material situado entre a fonte e o filme. Quando a
fonte possui dimetro considervel ou est muito prxima do material, a sombra ou
imagem no bem definida.
A forma de imagem poder ser diferente da que tem o material se o ngulo do plano do
material variar em relao aos raios incidentes, produzindo neste caso uma distoro da
imagem.
Para obteno de imagens bem definidas ou prximas ao tamanho do objeto, devemos

ter:
o dimetro da fonte emissora de radiao deve ser o menor possvel;

a fonte emissora deve estar posicionada o mais afastado possvel do material a
ensaiar;
o filme radiogrfico deve estar mais prximo do material;
o feixe de radiao deve se aproximar o mais possvel, da perpendicularidade em
relao ao filme;
o plano do material e o plano do filme devem ser paralelos.
A distoro da imagem no pode ser totalmente eliminada em virtude dos formatos

complicados das peas e dos ngulos de que se dispem para a realizao do ensaio
radiogrfico.
Por isso, geralmente as normas de inspeo radiogrfica recomenda somente
inspecionar peas com geometria simples, como junta soldada de topo e peas com
espessura uniforme, para tornar mais fcil o controle da penumbra geomtrica. O valor
mximo da penumbra geomtrica recomendado por norma ou cdigo de fabricao da
pea a ser inspecionada. No entanto quando a penumbra excessiva, outros
parmetros da qualidade da imagem tambm sero prejudicados,
fonte
objeto
penumbra
Disposio Geomtrica entre fonte-filme-objeto.
Clculo da Penumbra
A penumbra geomtrica pode ser calculada pela seguinte expresso:
Fx t Tabela de Penumbra Mxima Aceitvel

Ug = ----------
D Espessura do material Valor mx. da penumbra
( pol.) ( pol.)
onde:
Ug = penumbra geomtrica abaixo de 2 0,020
F = dimenso do ponto focal
t = espessura do objeto de 2 at 3 0,030
D = distncia da fonte ao objeto.
acima de 3 at 4 0,040
maior que 4 0,070

Referncia Cdigo ASME Sec. V Artigo 2
Sobreposio
A inspeo radiogrfica de objetos planos, tal como juntas soldadas de topo a serem
radiografadas totalmente, requerem cuidados especiais quanto a distncia fonte-filme,
pois nesses casos se essa distncia for muito pequena sees da solda podero no
ser inspecionadas no seu volume total.
A sobreposio dever ser comprovada atravs do uso de marcadores de posio que

so letras ou nmeros de chumbo fixados na superfcie da pea , do lado da fonte de
radiao, sempre que possvel, e que sero projetados no filme radiogrfico quando da
exposio. A imagem dos marcadores podero serem vistos como imagem no filme,
evidenciando a sobreposio requerida.
Quando o objeto radiografado for plano ou quando a distncia fonte-filme for menor que o
raio de curvatura da pea, a sobreposio dever ser calculada pela frmula:
Cxe
S = --------- + 6 mm
Dff
onde: S = Sobreposio (mm)

C = Comprimento do filme (mm)
e = Espessura da pea (mm)
Dff =Distncia fonte-filme (mm)
Sobreposio entre filmes para a cobertura total. A sobreposio correta permite que o
volume de solda seja totalmente inspecionado. Na prtica, a anlise da posio da
imagem dos marcadores de posio na radiografia, indica se este procedimento foi
adequado. A imagem dos marcadores de posio, podem ser utilizados como referncia
no filme para localizar na pea possveis descontinuidades presentes. Utilizando uma
mscara da imagem do objeto, feita com papel transparente, possvel registrar as
indicaes na rea de interesse e transportar para a pea, tendo como referncia os
marcadores de posio.
Controle da Sensibilidade Radiogrfica
Indicadores da Qualidade da Imagem - IQI's (Penetrmetros)
Para que possamos julgar a qualidade da imagem de uma certa radiografia so

empregadas pequenas peas chamadas Indicadores de Qualidade de Imagem (IQI), e
que so colocadas sobre o objeto radiografado. Os IQI's so tambm chamados como
Penetrametros. O tipo ou norma de fabricao do IQI deve ser aquela que o projeto de
construo do equipamento a ser radiografado requerer ou mesmo especificaes
contratuais.
O IQI uma pequena pea construda com um material radiograficamente similar ao
material da pea ensaiada, com uma forma geometricamente simples e que contem
algumas variaes de forma bem definidas tais como furos ou entalhes.
IQI ASME e ASTM tipo Furos
Os IQIs americanos mais comuns consistem em uma fina placa de metal contendo trs
furos com dimetros calibrados. Os IQI's adotados pela Normas ASME, Sec V SE-1025
ou ASTM E-1025, possuem trs furos cujos dimetros so 4T, 2T, e 1T, onde T
corresponde espessura do IQI. Nesses IQI's, a sensibilidade igual a 2 % da
espessura da pea a ser radiografada .
Para avaliar a tcnica radiogrfica empregada, faz-se a leitura do menor furo, que visto
na radiografia. As classes de inspeo mais rigorosas so aquelas que requerem a
visualizao do menor furo do IQI. Dessa forma, possvel se determinar o nvel de
inspeo, ou seja, o nvel mnimo de qualidade especificado para o ensaio.
O nvel de inspeo indicado por dois nmeros em que o primeiro representa a

espessura percentual do IQI e o segundo o dimetro do furo que dever ser visvel na
radiografia.
Os nveis comuns de qualidade so os seguintes:
Nvel 2 - 2T - o furo 2T de um IQI de 2 % da espessura do objeto deve ser visvel.
Nvel 2 - 4T - o furo de 4T de um IQI de 2 % da espessura do objeto deve ser visvel.
Nvel 1- 1T - o furo 1T de um IQI de 1 % da espessura do objeto deve ser visvel

(sensibilidade 1 %).


35
4T
1T
2T
T
IQI ASME ou ASTM tipo furos
Esses IQI's devem ser colocados sobre a pea ensaiada, com a face voltada para a fonte
e de modo que o plano do mesmo seja normal ao feixe de radiao.
Quando a inspeo for feita em soldas, o IQI ser colocado no metal de base, paralelo
solda e a uma distncia de 3 mm no mnimo.
No caso de inspeo de solda, importante lembrar que a seleo do IQI inclui o reforo,
de ambos os lados da chapa. Portanto, para igualar a espessura sob o IQI espessura
da solda, devero ser colocados calos sob o IQI feitos de material radiograficamente
similar ao material inspecionado. Para efeito da determinao da rea de interesse no
devem ser considerados os anis ou tiras de cobre-junta caso existam.
TABELA 3 - Seleo do IQI ASME / ASTM em funo da Espessura do Material
Espessura do Material Lado da Fonte Lado do Filme

( Pol.) Desig. IQI Furo Ident. do Desig. IQI Furo Ident. do
essencial Fio ( fio essencial Fio ( fio
pol.) pol.)
at 0,25 , incl. 12 2T 5 (0,008) 10 2T 4 (0,006)
acima de 0,25 at 0,375 15 2T 6 (0,010) 12 2T 5 (0,008)
acima de 0,375 at 0,50 17 2T 7 (0,013) 15 2T 6 (0,010)
acima de 0,50 at 0,75 20 2T 8 (0,016) 17 2T 7 (0,013)
acima de 0,75 at 1,00 25 2T 9 (0,020) 20 2T 8 (0,016)
acima de 1,00 at 1,50 30 2T 10 (0,025) 25 2T 9 (0,020)
acima de 1,50 at 2,00 35 2T 11 (0,032) 30 2T 10 (0,025)
acima de 2,00 at 2,50 40 2T 12 (0,040) 35 2T 11 (0,032)
acima de 2,50 at 4,00 50 2T 13 (0,050) 40 2T 12 (0,040)
Fonte: Cdigo ASME Sec. V , Artigo 2 , Tab. T-276
IQI ASTM DE FIOS
A norma ASTM E- 747 descreve um tipo de IQI denominado tipo fios, que trata de um
conjunto de 5 fios de material similar ao do material a ser radiografado com dimetros
diferentes , desde o mais fino at o mais grosso, selados em um envelope plstico
transparente, contendo identificaes e informaes sobre o IQI. O IQI deve ser colocado
sobre a rea de interesse ,no caso de soldas os fios devem estar aproximadamente
perpendiculares ao cordo de solda. A seleo do IQI deve ser feita com base na
espessura a ser radiografada , verificando qual o fio essencial que dever ser visualizado
na radiografia, conforme a tabela 3.
1 (0,0032)
A S T M 6 (0,010) 6 (0,010)
A S T M 11 (0,032)
5 (0,008) 10 (0,025)
2 (0,004) 1 A 01 7 (0,013) 1 B 03
3 (0,005) 4 (0,0063) 8 (0,016) 9 (0,020)
11 (0,032)
A S T M 16 (0,100)
15 (0,080)
12 (0,040) 1 C 10
13 (0,050) 14 (0,063)
Alguns tipos mais usados de IQI's ASME ou ASTM tipo fios, para ao carbono. Os
nmeros indicam os dimetros dos fios em polegadas, as letras "A", "B" e "C"
identificam o conjunto de fios ou o prprio IQI
Uso do IQI ASTM tipo fios, numa junta soldada
IQI conforme a norma DIN
O IQI fabricado conforme a norma DIN 54109 constitudo por 7 arames, dispostos
paralelamente, cujo material radiograficamente similar ao material ensaiado.
A relao entre o dimetro do arame e seu nmero respectivo descrito na norma

indicada. Os arames foram divididos em trs grupos, a saber: 1 a 7, 6 a 12 e 10 a 16.
Quanto maior o nmero, menor seu dimetro, o que determina os nveis de qualidade
especificado na tabela 4
Cada IQI se caracteriza por conter as seguintes informaes:
- smbolo DIN.
- o nmero 62 indica o ano de produo deste tipo de IQI.
- a abreviatura do material do arame. Por exemplo, FE.
- o nmero do arame mais grosso (1, 6 ou10).
- smbolo da norma ISO.
- o nmero do arame mais fino (7, 12 ou 16).
O IQI DIN deve ser colocado sobre a solda ou rea de interesse, com o fio essencial na
mesma direo do eixo principal de radiao, para garantir maior sensibilidade possvel.
Em geral a projeo do fio essencial mais fino requer tcnicas apuradas, como filme
mais sensvel de granulao muito fina e distncia fonte filme maior.
IQI conforme a norma DIN 54 109
O IQI, sempre que possvel, deve ser colocado sobre a solda de forma que os arames
estejam perpediculares linha da solda, e de forma que sua imagem aparea na zona
central da radiografia.
O nmero da qualidade de imagem o nmero do arame mais fino visvel na radiografia.
O nmero de qualidade de imagem requerido, definido para para cada faixa de
espessura de material. A classe de qualidade de imagem funo do rigor com que a
inspeo deve ser feita e deve ser especificado pelo fabricante , cdigo ou projeto do
equipamento.
TABELA 4 - Seleo de IQI's DIN 54 109
Para maior nvel de Qualidade Para nveis de Qualidade padro

Espessura do Fio Essencial ou ndice Espessura do Fio Essencial ou
material de Qualidade ( BZ) material ndice de
(mm) (mm) Qualidade ( BZ)
at 6 , inclusive 16 at 6, inclusive 14
> 6 a 8 15 > 6 a 8 13
> 8 a 10 14 > 8 a 10 12
> 10 a16 13 > 10 a16 11
> 16 a 25 12 > 16 a 25 10
> 25 a 32 11 > 25 a 32 9
> 32 a 40 10 > 32 a 40 8
> 40 a 50 9 > 40 a 60 7
> 50 a 80 8 > 60 a 80 6
> 80 a 150 7 > 80 a 150 5
> 150 a 200 6 > 150 a 170 4
> 170 a 180 3
> 180 a 190 2
> 190 a 200 1
Localizao e Posicionamento dos IQI's
Sempre que possvel, o IQI dever ser colocado no lado da pea, voltado para a fonte.
Caso isso no seja possvel, o IQI poder ser colocado no lado voltado para o filme,
sendo nesse caso acompanhado de uma letra F, de chumbo.
Apenas um IQI geralmente usado para cada radiografia se variaes de espessura
provocarem uma variao de - 15 % ou + 30% da densidade vista atravs do corpo do IQI
tipo furos ou adjacente ao fio essencial, na rea de interesse de uma radiografia, ser
necessria colocao de um IQI adicional para cada rea excepcional , conforme
recomenda o Cdigo ASME Sec.V Artigo 2.
Em radiografia de componentes cilndricos (tubos, por exemplo) em que so expostos

mais de um filme por sua vez, dever ser colocado um IQI por radiografia. Apenas no
caso de exposies panormicas, em que todo o comprimento de uma junta
circunferencial radiografado com uma nica exposio, permitida a colocao de trs
IQI igualmente espaados. A disposio em crculo de uma srie de peas iguais,
radiografadas simultaneamente, no considerada como panormica para efeito de
colocao de IQI, sendo necessrio que a imagem do mesmo aparea em cada uma
das radiografias.
Quando pores de solda longitudinal forem radiografadas simultaneamente com a

solda circuferencial, IQI adicionais devem ser colocados nas soldas longitudinais, em
suas extremidades mais afastadas da fonte.
Para componentes esfricos, onde a fonte posicionada no centro do componente e

mais de um filme exposto simultaneamente devero ser usados, pelo menos 3 IQIs,
igualmente espaados, para cada 360 graus de solda circunferencial mais um IQI
adicional para cada outro cordo de solda inspecionado simultaneamente.
Controle da Radiao Retroespalhada ou Retroespalhamento
Quando abordamos a interao da radiao com a matria vimos que o espalhamento

inerente ao processo de absoro da radiao. So radiaes de pequena energia que
emergem da pea em direo aleatria. Qualquer material, tal como, o objeto, o cho, as
paredes ou outros materiais que recebem o feixe direto de radiao, so fontes de
radiao espalhada ou dispersa.
A radiao espalhada tambm funo da espessura do material radiografado,

constituindo a maior porcentagem do total de radiao que atinge o filme, nas
radiografias de materiais espessos. Como exemplo, podemos afirmar que ao se
radiografar uma pea de ao de mm de espessura, a radiao espalhada que emana da
pea quase duas vezes mais intensa que a radiao primria que atinge o filme.
A radiao espalhada, portanto, um fator importante, que produz uma sensvel
diminuio no contraste do objeto.
As telas intensificadoras de chumbo diminuem sensivelmente o efeito das radiaes

espalhadas, particularmente aquelas que atingem o filme e que possuem baixas
energias.
Esse efeito contribui para a mxima clareza de detalhes na radiografia.

O uso de fonte de radiao com altas energias, propicia no somente o aparecimento
das radiaes dispersas na pea, como tambm as radiaes retroespalhadas, que da
mesma forma empobrecem com a imagem no filme.
As radiaes retroespalhadas podem ser atenuadas com o uso das telas traseiras, ou
filtros que so lminas de materiais absorvedores (cobre, alumnio, chumbo), dispostos
de modo a proteger o filme.
Para que exista um controle das radiaes retroespalhadas pelo operador, este deve
fixar na parte trazeira do chassis, uma letra B de chumbo. Caso as radiaes
retroespalhadas sejam muito intensa, a letra B ser fortemente projetada na imagem
do filme, aparecendo como uma imagem clara no filme, indicando que radiaes
atingiram o filme por detrs.
Radiao Retro-espalhada
Clculo do tempo de Exposio do Filme Radiogrfico
Lei do Inverso do Quadrado da Distncia
Quando tratamos dos filmes radiogrficos, dissemos que a exposio representada

pelo produto da intensidade da radiao pelo tempo, para uma certa energia em
particular.
Sabemos, tambm, que a intensidade de radiao que emitida pela fonte no
totalmente recebida pelo filme, pois uma parcela absorvida pelo objeto que ser sendo
radiografado. Acrescentaremos, agora, que mesmo que no houvesse um objeto entre a
fonte e o filme, a intensidade de radiao que o atinge seria menor que aquela emitida
pela fonte.
Esse fenmeno explicado pela Lei do Inverso do Quadrado. Sabemos que a

intensidade da radiao definida em termos da quantidade de raios que so gerados
em um determinado intervalo de tempo.
Ora, sabemos que a radiao se espalha aps ser emitida pela fonte, portanto o mesmo
nmero de raios gerados diverge, ocupando reas cada vez maiores. Desse modo, um
objeto prximo fonte de radiao, recebe uma quantidade maior de raios, porque
recebe um feixe de radiao mais concentrado.
Algebricamente, a Lei do Inverso do Quadrado, pode ser escrita como segue:
2
I(1) [ D(2) ]
------- = ------
2
I(2) [ D(1) ]
onde: I(1) = intensidade da radiao a uma distncia D(1)

I(2) = intensidade da radiao a uma distncia D(2)
Uma vez definida essa lei, podemos notar que se dobrarmos a distncia ao filme, a
intensidade de radiao que o atingir ser de intensidade original. Como sabemos
que a exposio proporcional intensidade da radiao, podemos dizer que ao dobrar
a distncia do filme em relao a fonte; precisamos de uma exposio 4 vezes maior
para obtermos um filme com a mesma densidade inicial. Isso significa que necessrio
um aumento no tempo de exposio, ou na miliamperagem do tubo, para compensar a
diminuio da intensidade.
Esse fato explica porque no possvel se compensar o tamanho da fonte com uma
distncia foco-filme maior, uma vez que esse aumento de distncia provoca um
incremento muito grande no tempo de exposio.
2 metros
1 metro
25%
100%
fonte
Lei do Inverso do Quadrado da Distncia.

Curvas de exposio para gamagrafia
O tipo mais comum de curva de exposio o que correlaciona o fator de exposio com
a atividade da fonte, tempo de exposio e distncia fonte-filme. Numericamente, o fator
de exposio representado pela formulao:
A x t
FE = ---------
Dff 2
onde:
FE = fator de exposio;
A = atividade da fonte em milicuries;
t = tempo de exposio em minutos;
Dff= distncia fonte-filme em centmetros.
Exemplo de aplicao:
Suponhamos, que se realiza um ensaio, por gamagrafia, de uma chapa de ao, com 1,5
cm de espessura , para obter uma densidade radiogrfica de 2,0. Para este ensaio
dispe-se de uma fonte de Ir-192 com atividade 20 Ci e filme Classe 1.
Pelo grfico de exposio abaixo, conclui-se que para 1,5 cm de espessura de ao, e
densidade radiogrfica de 2,0, corresponde um fator de exposio igual a 50. Lembrando
que 20 Ci correspondem a 20.000 milicuries.
Tem-se:
20.000 x t
50 = -------------
2
Dff
Observa-se que podemos fixar uma das duas variveis, tempo de exposio ou distncia
fonte-filme. Quando o tempo de exposio no muito importante, pode-se escolher
uma distncia fonte-filme adequada, para melhorar a qualidade radiogrfica.
Supondo que a distncia fonte-filme 60 cm, tem-se:
20.000 x t
50 = -------------- , t = 9,0 minutos
3600
(1) (2)
Filme : Classe 1
Fonte: (1) Selelium -75
(2) Irdio-192
Densidade: 2,0
Ecrans: de Pb
Revelao: 8 min.
Fator de Exposio para Selnio-75 e Irdio-192, para aos carbono
Existem outras formas de calcular o tempo de exposio para fontes radioativas,

utilizando as curvas de exposio Curies-hora e Espessura de Ao, nessas curvas
figuram vrias retas representando diferentes densidades radiogrficas e elas s podem
ser realmente eficientes quando forem obedecidas as condies de revelao, de telas
intensificadoras e tipo de filme.
Quando for muito pequena ou muito grande a distncia fonte-filme utilizada na

construo da curva de exposio pode-se alter-la levando em conta a lei do inverso do
quadrado da distncia.
Para a determinao de um tempo de exposio necessrio, primeiramente a
espessura da pea a ensaiar. A seguir, escolhe-se a fonte radioativa e o filme mais
apropriado para esse istopo.
Determina-se a atividade da fonte radioativa na hora do ensaio e fixa-se a distncia

fonte-filme. A seguir, determina-se o tempo de exposio.
Pode ocorrer, e na prtica de fato ocorre muitas vezes, que o tempo de exposio
calculado no adequado porque o fabricante mudou as caractersticas de seus filmes,
ou porque elas variam em funo dos parmetros e variveis de processamento. Em
qualquer desses casos, s a experincia prtica ensinar introduzir modificaes
oportunas.
Fator de Exposio para Co-60 , para aos carbono
Curvas de exposio para radiografia
O primeiro fator a ser determinado em uma exposio com Raios X, a voltagem

(energia) a ser usada. Essa voltagem dever ser suficiente para assegurar ao feixe de
radiao energia suficiente para atravessar o material a ser inspecionado. Por outro lado,
uma energia muito alta ir causar uma diminuio no contraste do objeto, diminuindo a
sensibilidade da radiografia.
De forma a tornar compatveis esses dois fatores, foram elaborados grficos que
mostram a mxima voltagem a ser usada para cada espessura de um dado material.
muito importante lembrar que, como materiais diferentes absorvem quantidades
diferentes de radiao, existem grficos para cada tipo de material a ser radiografado.
importante notar que cada grfico fixa uma srie de fatores como segue:
- material inspecionado
- tipo e espessura das telas
- densidade ptica do filme
- distncia do foco-filme
- tipo de filme usado
- tempo e temperatura de revelao do filme
Se qualquer um desses fatores for alterado, o grfico perder a sua validade, fornecendo
resultados imprecisos. Outro fator importante, que esses grficos somente so
vlidos, para um determinado aparelho e modelo.
Normalmente, os aparelhos de Raios X, so fornecidos com uma srie de grficos que
permitem a sua utilizao em uma vasta gama de situaes. A escolha da
miliamperagem e ou do tempo de exposio, prende-se capacidade do aparelho,
usando-se o que for mais conveniente.
Relao entre Tempo e Amperagem
Em geral podemos relacionar a exposio devido aos Raios X com a miliamperagem (M)
e tempo de exposio ( T ). Podemos dizer tambm que a intensidade de radiao,
requerida para uma certa exposio, inversamente proporcional ao tempo de
exposio.
M(1) T(2)
--------- = ---------
M(2) T(1)
onde: T(1) = tempo de exposio necessrio ao se usar uma miliamperagem M(2) e

T(2) = tempo de exposio necessrio ao se usar uma miliamperagem M(2)
Exemplo 1: Se obtemos uma boa radiografia usando uma miliamperagem de 5 mA e um

tempo de 10 minutos, qual miliamperagem necessria para se reduzir o tempo de
exposio a 2 minutos ?
temos:
M(1) = 5 mA T(2) = 2 min

T(1) = 10 min M(2) = ?
portanto:
5 2
------- = ------- , M(2) = 25 mA.
M(2 ) 10
Relao entre a Amperagem e Distncia
A intensidade requerida para uma certa exposio diretamente proporcional ao

quadrado da distncia foco-filme.
Desse modo, podemos escrever:

2
para Raios-X: M(1) [ D(1) ]
------- = ----------
2
M(2) [ D(2) ]
onde:
D(1) = distncia usada para uma radiografia feita com uma miliamperagem M(1) ou com
uma fonte de atividade A(1).
D(2) = distncia usada para uma radiografia feita com uma miliamperagem M(2) ou com
uma fonte de atividade A(2).
Exemplo 1: Uma certa radiografia feita usando-se uma miliamperagem de 5 mA e uma

distncia de 120 cm. Pergunta-se qual a miliamperagem necessria, se aumentarmos a
distncia para 150 cm?
temos:
M(1) = 5 mA M(2) = ?
D(1) = 120 cm D(2) = 150 cm
portanto:
2
5 [ 120 ]
------- = -------- , M(2) = 7,8 mA
2
M(2) [ 150 ]
Relao Tempo - Distncia
O tempo de exposio requerido para uma certa radiografia, diretamente proporcional

ao quadrado da distncia. Matematicamente podemos descrever:
2
T(1) [ D(2) ]
------- = ----------
2
T(2) [ D(1) ]
Exemplo:
Uma boa radiografia obtida com uma distncia foco-filme de 30 cm e tempo de

exposio de 10 min.. Se alterarmos para 24 cm a distncia foco-filme , qual a mudana
necessria no tempo de exposio ?
temos que:
T(1) = 10 min D(1) = 30 cm

T(2) = ? D(2) = 24 cm
2
portanto: 10 [ 30 ]
------- = -------- , T(2) = 6,4 minutos
2
T(2) [ 24 ]
Curva de Exposio para Raios X , direcional, para aos carbono
O clculo do tempo de exposio de filmes para aparelhos de Raios-X pode ser

calculado com auxlio do grfico anterior , fornecido pelo fabricante do aparelho.
Exemplo:
Pretende-se radiografar uma pea em ao com 25 mm de espessura, utilizando-se 220

kV e 5 mA a 70 cm de distncia fonte-filme, utilizando-se filme Classe 2. Qual o tempo de
exposio ?
Soluo: Analisando o grfico da figura anterior, temos que, para 25 mm uma exposio
de 6,7 mA..min. Assim para uma amperagem de 5mA, o tempo ser 1,7 min, ou seja 1
minuto e 20 segundos.
Se caso o operador desejar alterar a distncia, que um parmetro fixo do grfico,
dever ser utilizado as relaes matemticas estudadas anteriormente.
Aparelho de Raios X Industrial Seifert Modelo Isovolt 420 , com

420 kV, 8 mA refrigerado a leo. Tcnico preparando o
posicionamento do IQI no centro do feixe de radiao . Repare na
espessura da chapa de ao que compe a seo a ser
radiografada.
( Foto extrada do catlogo da Seifert )

110 kV 130 kV 150 kV 170 kV 190 kV 210 kV

100
230 kV
50
Tempo de Exposio em minutos
250 kV
270 kV
10 290 kV
300 kV
ERESCO-300
Filme Classe II
D.F.F = 700 mm
Dens. = 1,7 a 2,0
Amperagem = 5 mA
Foco = 2,3 x 2,3 mm
1
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Espessura em mm de ao
Grafico para clculo do tempo de exposio para Raios-X

Cedido pela empresa VOITH PAPER Mquinas e Equipamentos Ltda
O grfico anterior permite calcular diretamente o tempo de exposio para Raios-X, tendo
os alguns parmetros radiogrficos fixados, tais como: Aparelho de raios-X direcional
modelo Eresco 300 da Seifert, filmes Classe II, distncia fonte-filme de 700 mm,
amperagem 5 mA, densidade radiogrfica prevista de 1,7 a 2,0, material ao carbono.
Radiografia de uma solda de emenda de um tubo pela tcnica PD-VD
Exemplo de aplicao do Grfico: Uma pea em ao carbono com 30 mm de espessura

deve ser radiografada com filme Classe II , distncia fonte filme de 700 mm, usando um
aparelho Eresco 300, usando 230 kV. Qual o tempo de exposio ?
Soluo: Observando o grfico acima, temos que para 30 mm , o tempo de exposio

deve ser aproximadamente de 20 minutos.
Tcnico de uma companhia area preparando a

inspeo radiogrfica da turbina do avio,
utilizando um aparelho de Raios X. A inspeo
radiogrfica das aeronaves em operao uma
ferramenta indispensvel para controlar os
componentes , e verificar se os mesmos
permanecem na mesma condio de fabricao.
Foto extrada do catlogo da Seifert

Ensaio Radiogrfico da Turbina de um avio
A valiao da Qualidade da Imagem
Identificao do Filme
Na identificao do filme deve conter informaes importantes tais como: data do ensaio,
identificao dos soldadores, no caso de juntas soldadas, identificao da pea e local
examinado, nmero da radiografia, identificao do operador e da firma executante.
Todas essas informaes devem aparecer claramente no filme radiogrfico, para

permitir a rastreabilidade do ensaio. Tais informaes podero ser feitas a partir de
letras e nmeros de chumbo dispostos sobre o porta-filmes exposto juntamente com o
filme registrando-o de modo permanente. Poder tambm ser utilizado o sistema de
telas fluorescentes que consiste em escrever no papel vegetal ou similiar toda a
identificao do filme e o mesmo colocado junto a tela fluorescente. Este conjunto
montado previamente junto ao filme radiogrfico entre a tela traseira, na cmara escura,
e posteriormente exposto, registrando de modo permanente no filme, toda a
identificao.
Verificao da Densidade Radiogrfica
A densidade ptica deve ser medida a partir de aparelhos eletrnicos (densitmetro), ou

fitas densitomtricas calibradas, especialmente feitas para esta tarefa. A densidade deve
ser sempre medida sobre rea de interesse, por exemplo, sobre a imagem do cordo de
solda, no caso de juntas soldadas, e o valor numrico normalmente recomendado
uma faixa de 1,8 at 4,0 HD para radiografias feitas com Raios X e de 2,0 a 4,0 para
Raios Gama, sendo que a faixa mais usual de 2,0 a 3,5 HD. Procedimentos para
calibrao do densitmetro e da fita densitomtrica so recomendados pelo ASME Sec.
V , Art.2.
Defeitos de Processamento do Filme
O trabalho em cmara escura aps a exposio do filme corresponde a parte mais

importante do processo radiogrfico, pois caso ocorram falhas tcnicas durante o
processamento do filme, todo o servio de preparao de exposio do filme ser
perdido. Tais falhas ocorrem na maioria dos casos por manuseio inadequado do filme
nesta fase e podem resultar em:
Manchas
Geralmente aparecem em forma arredondada que no caso esteja sobre a rea de

interesse poder mascarar descontinuidades inaceitveis. Tais manchas decorrem de
pequenas gotas de gua que visvel no filme somente contra a luz.
Riscos
Geralmente ocorrem por ao mecnica sobre a pelcula superficial do filme, decorrente

da sua manipulao durante a preparao e processamento. Tais riscos, visveis sobre
filme contra a luz, confundem-se com trincas, sendo assim inaceitveis, devendo o filme
ser repetido.
Dobras
Assim como os riscos as dobras aparecem no filme como imagens escuras e bem
pronunciadas, tambm decorrentes do manuseio do filme antes e durante a exposio.
Por exemplo podem ocorrer com frequncia em peas curvas, com raios pequenos, em
que o operador para manter o porta-filme junto a pea deve fora-lo a acompanhar a
superfcie, resultando numa dobra no filme que ser observada aps seu
processamento.
Anlise do IQI
O indicador de qualidade da imagem ou IQI, deve aparecer na radiografia de maneira

clara que permita verificar as seguintes informaes: se o nmero do IQI est de acordo
com a faixas de espessura radiografada, se o tipo de IQI est de acordo com a norma de
inspeo, se o furo ou arame essencial so visveis sobre a rea de interesse, se o
posicionamento foi corretamente feito, e finalmente em se tratando do IQI ASME ou ASTM,
se a densidade no corpo do IQI est dentro da tolerncia em relao a rea de
interesse.
Preparao da exposio radiogrfica, fixao do IQI tipo fios

sobre a solda a ser inspecionada
T cnicas de Exposio Radiogrfica
As disposies e arranjos geomtricos entre a fonte de radiao, a pea, e o filme,

devem seguir algumas tcnicas especiais tais que permitam uma imagem radiogrfica
de fcil interpretao e localizao das descontinuidades rejeitadas. Algumas destas
tcnicas que apresentamos a seguir so largamente utilizadas e recomendadas por
normas e especificaes nacionais e internacionais.
Tcnica de Parede Simples (PSVS)
Essa tcnica assim chamada pois no arranjo entre a fonte de radiao, pea e filme,
somente a seo da pea que est prxima ao filme ser inspecionada e a projeo
ser em apenas uma espessura do material. a principal tcnica utilizada na inspeo
radiogrfica , e a mais fcil de ser interpretada.
FILMES
Fonte
FONTE
(A)
FILME
FONTE
(B)
(C)
FILMES
Tcnica de exposio parede simples - vista simples
Exposio Panormica
Esta tcnica constitui um caso particular da tcnica de parede simples vista simples
descrita acima , mas que proporciona alta produtividade em rapidez num exame de
juntas soldadas circulares com acesso interno.
Na tcnica panormica a fonte de radiao deve ser centralizada no ponto geomtrico

eqidistante das peas e dos filmes, ou no caso de juntas soldadas circulares a fonte
deve ser posicionada no centro da circunferncia. Com isso numa nica exposio da
fonte, todos os filmes dispostos a 360 graus sero igualmente irradiados, possibilitando
assim o exame completo das peas ou das juntas.
Tcnica Radiogrfica Panormica numa solda entre cilindro fundo de um vaso de presso. Observe
as marcaes das posies dos filmes radiogrficos ao redor da solda na foto do lado esquerdo e a
posio da fonte no interior do vaso na foto do lado direito.
Tcnica de Parede Dupla
Tcnica de Parede Dupla Vista Simples (PDVS):
Nesta tcnica de parede dupla vista simples , o feixe de radiao, proveniente da fonte,
atravessa duas espessuras da pea, entretanto projeta no filme somente a seo da
pea que est mais prxima ao mesmo .
Freqentemente esta tcnica utilizada em inspees de juntas soldadas, as quais no

possuem acesso interno, por exemplo tubulaes com dimetros maiores que 3.
polegadas, vasos fechados, e outros.
importante lembrar que esta tcnica requer que a radiao atravesse duas espessuras
da pea e portanto o tempo de exposio ser maior que a inspeo pela tcnica de
parede simples. Assim, esta opo dever ser selecionada quando outra tcnica no for
possvel ou permitida.
Fonte
Fonte
Tubo
Tubo
Tubo
Filme
Filme
(A) ( B)
Tcnica de exposio parede dupla e vista simples (A)

e parede dupla e vista dupla (B)
Tcnica de Parede Dupla Vista Dupla (PDVD)
Neste caso o feixe de radiao proveniente da fonte, tambm atravessa duas

espessuras, entretanto projetar no filme a imagem de duas sees da pea, e sero
objetos de interesse. Nesta tcnica o clculo do tempo de exposio deve ser levado em
conta as duas espessuras das paredes que sero atravessadas pela radiao.
A tcnica de parede dupla e vista dupla (PDVD) freqentemente usada para inspeo
de juntas soldadas em tubulaes com dimetros menores que 3. polegadas.
A foto ao lado mostra um equipamento

especial para radiografias de tubulaes
pela tcnica de PS-VS, denominado de
Crawler. O equipamento introduzido
dentro da tubulao, por onde percorre toda
sua extenso, parando nos pontos onde a
radiografia ser feita. O controle da
movimentao do equipamento feita pelo
lado externo da tubulao, remotamente.
I nterpretao dos Resultados
Aparncia das Descontinuidades
As descontinuidades so quaisquer variaes na homogeneidade de uma pea ou

material, tanto em sua estrutura como em sua forma.
Atravs da anlise da influncia que a descontinuidade ter sobre a utilizao do
material, ou do equipamento, que poderemos definir critrios de aceitabilidade. As
descontinuidades podem ser atribudas a diferentes causas. Elas podem ocorrer
durante o prprio processo de fabricao do material (por exemplo: durante a fundio),
durante o processamento (por exemplo: durante a laminao, forjamento, usinagem,
etc.), ou durante o uso de equipamento, em servio (por exemplo: durante a aplicao de
esforos mecnicos ou corroso). As descontinuidades tpicas mais comuns so:
Rupturas
So descontinuidades tpicas de processamento ocorrem tanto em materiais ferrosos

como em materiais no ferrosos. Elas consistem em cavidades, pequenas e irregulares,
superficiais, geralmente paralelas com os gros. As rupturas ocorrem durante operao
de forjamento, extruso ou laminao, devido a temperaturas muito baixas, material
excessivamente trabalhado ou por movimentao do material durante o processo.
O ensaio radiogrfico no normalmente usado para a deteco deste tipo de
descontinuidade. Fatores tais como a direo da ruptura, suas dimenses e a
espessura do material diminuem a eficincia da radiografia.
Trincas de Filete
So descontinuidades que ocorrem com o uso do equipamento, so trincas superficiais,

que se localizam na juno dos filetes, e que se propagam para o inferior da pea.
As trincas em filetes ocorrem quando houver uma brusca mudana de dimetros, tal
como a que ocorre na unio da cabea de um parafuso com a haste, onde existe um
grande acmulo de tenses. Esses defeitos no so normalmente detectadas pelo
ensaio radiogrfico. As descontinuidades superfcies desse tipo so de difcil avaliao
na radiografia devido pequena dimenso da trinca em relao a espessura do
material.
Trincas de Esmerilhamento
So descontinuidades que ocorrem durante o processamento das peas, tanto em

materiais ferrosos quanto no ferrosos. So descontinuidades de pouca profundidade e
muito finas, semelhantes a trincas ocasionadas por tratamento trmico. Geralmente,
mas no sempre, ocorrem em grupos, e geralmente em ngulos retos com a direo de
usinagem.
Esse tipo de trinca so encontradas em materiais que sofreram tratamento trmico,

endurecimento superficial e de materiais cermicos que sofrem usinagem. So trincas
trmicas causadas por superaquecimento localizado, na superfcie usinada.
Esse superaquecimento causado por falha de refrigerao, velocidade muito alta ou
alta velocidade de corte.
Trincas de Tratamento Trmico
So falhas de processamento que ocorrem em materiais ferrosos e no ferrosos,

fundidos e forjados. So falhas superficiais, geralmente de grande profundidade e em
forma de forquilha. Originam-se em reas onde ocorrem bruscas mudanas de
espessura, ou reas onde outras descontinuidades estejam expostas superfcie do
material. So causados por tenses podem exceder a tenso de ruptura do material
causando as trincas.
Os ensaios mais recomendados para a deteco desse tipo de falhas so lquidos

penetrantes e partculas magnticas. A radiografia no normalmente usada para
detectar defeitos superficiais.
Escamas de Hidrognio
Ocorrem durante o processamento caracterstico dos materiais ferrosos. Consistem em

descontinuidades pequenas e finas, geralmente aos gros. Aparecendo como fissuras,
em uma superfcie fraturada, so representadas por reas com um brilho prateado. As
escamas so fissuras internas atribudas a tenses produzidas por uma transformao
localizada por um decrscimo na solubilidade do hidrognio durante o resfriamento aps
o trabalho a quente.
So geralmente encontradas apenas em aos forjados de alta liga. Tambm so difceis

de serem detectadas por Radiografia.
Descontinuidades Internas em Juntas Soldadas
Incluso Gasosas (Poros)
Durante a fuso da solda, pode haver o aprisionamento da mesma, devido a vrias

razes como o tipo de eletrodo utilizado, m regulagem do arco, deficincia na tcnica do
operador, umidade etc. Estas incluses gasosas podem ter a forma esfrica ou
cilndrica.
Sua aparncia radiogrfica sob a forma de pontos escuros com o contorno ntido.
Algumas destas incluses gasosas assumem uma forma alongada, cilndrica e sua
imagem radiogrfica vai depender de uma orientao em relao ao feixe de radiao
incidente.
Outra forma tpica de incluso aquela que tem a aparncia de um galho ramificado,
chamada, tambm, de porosidade Vermiforme.
Radiografia de solda contendo porosidade e falta de fuso
Incluso de Escria
So devidas ao aprisionamento de escria ou materiais estranhos durante o processo

de soldagem. Elas apresentam-se com mais frequncia em soldas de passes
mltiplos, principalmente quando a limpeza no bem efetuada entre um passe o outro.
Aparncia radiogrfica de soldas contendo incluses de escria.

Incluso de Escria em Linha.
Incluses de Escria em Linha, ou Linha de Escria caso particular de incluso, que

se manifesta radiograficamente sob a forma de linhas contnuas ou intermitentes.
Elas so causadas por insuficiente limpeza das bordas de um determinado passe e so
aprisionadas pelo passe seguinte.
Falta de Penetrao e Fuso.
Consideramos falta de penetrao, como sendo a falta de material depositado na raiz da

solda, devido ao fato do material no ter chegado at a raiz. No caso de no haver passe
de raiz (selagem) a falta de penetrao pode ficar aparente. A aparncia radiogrfica em
ambos os casos uma linha escura, intermitente ou contnua, no centro do cordo.
Radiografia de solda contendo falta de fuso , incluses em linha
Trincas
As trincas so descontinuidades produzidas por rupturas no metal como resultado de

tenses produzidas no mesmo durante a soldagem, sendo mais visvel na radiografia,
quando o feixe de radiao incide sobre a pea numa direo sensivelmente paralela ao
plano que contm a trinca.
A trinca produz uma imagem radiogrfica na forma de uma linha escura com direo
irregular. A largura desta linha depender da largura da trinca. Se a direo do plano que
contm a trinca coincide com feixe de radiao, sua imagem ser bem escura. De outra
forma, ela perder densidade, podendo at no aparecer. Devido ao fato das trincas
serem o mais grave defeito de uma solda, devemos ter uma ateno especial para a sua
deteco. A imagem das trincas, especialmente em filmes de granulao grossa pode
no ser muito clara.
No caso de dvidas por parte do inspetor, seria aconselhvel uma mudana na direo
do feixe de radiao e a utilizao de filmes de granulao fina. Pode ocorrer, tambm, o
fato das trincas no serem detectadas, principalmente quando radiografamos peas de
grande espessura.
Seo de uma solda contendo uma trinca longitudinal no cordo
Imagem radiogrfica de solda contendo trinca longitudinal e poro
Falta de Fuso
Descontinuidades em duas dimenses, devido a uma falta de fuso entre o metal

depositado e o metal base. A falta de fuso s bem caracterizada numa radiografia
quando a direo do feixe incidente coincide com o plano do defeito. A imagem
radiogrfica da falta de fuso uma linha escura, estreita, paralela ao eixo da solda, em
um ambos os lados.
C ritrios de Aceitao
O critrio de aceitao de qualquer componente inspecionado por radiografia deve ser

avaliado segundo a norma ou cdigo de projeto de construo. No existe nenhuma
possibilidade de avaliar radiografias com base em normas diferentes ou at mesmo
com base na experincia do inspetor. Assim apresentamos a seguir tradues livres
dos principais critrios de aceitao mais usados para vasos de presso.
Critrios para Ensaio Radiogrfico de Soldas
O critrio de aceitao a seguir foi extrado do Cdigo ASME Sec.VIII div.1 para vasos de
presso, sendo o mesmo aplicvel a juntas soldadas de topo , dividido em dois grupos:
Soldas projetadas para ensaio radiogrfico total (pargrafo UW-51) e soldas projetadas
para ensaio radiogrfico Spot ( pargrafo UW-52) .
As juntas soldadas de topo , de um vaso de presso projetadas conforme o Cdigo

ASME, com eficincia 1, devem ser radiografadas totalmente , mas somente aquelas
principais , classificadas como categoria A e B, como por exemplo as soldas
longitudinais do casco e conexes e circulares do casco e emendas de fundos. Assim
sendo, soldas circulares de conexes menores que 10 de dimetro , soldas entre
conexes e casco , no esto sujeitas ao ensaio radiogrfico (ver UW-11 do referido
Cdigo).
As juntas soldadas de topo , de um vaso , projetadas conforme o Cdigo ASME com

eficincia 0,85, devem ser radiografadas conforme os critrios do ensaio Spot. Neste
caso , o ensaio deve ser aplicado para cada soldador ou conjunto de soldadores que
participaram da soldagem do casco ou fundos do vaso. A extenso mnima destas
soldas deve ser de 152 mm, na prtica utiliza-se metade do comprimento do filme
padro ( 8.1/2 ) que excede 152 mm. Portanto, antes de ser aplicado o ensaio Spot
deve ser verificado no vaso os soldadores que participaram das soldagens, para se
estabelecer a quantidade de filmes necessrios.
Critrio de Aceitao para radiografia total (UW-51)
As soldas devero estar livres de:
(1) qualquer indicao caracterizada como trinca , zona de fuso ou penetrao

incompleta ;
(2) qualquer outra indicao alongada na radiografia que tenha um comprimento maior
que:
(a) pol. para t at pol. ;
(b) 1/3.t pata t de pol. at 2.1/4 pol.
(c) pol. para t acima de 2.1/4 pol.
onde t a espessura da solda excluindo qualquer reforo permitido. Para juntas de topo
que tenham diferentes espessuras de soldas , t a mais fina das dessas espessuras.
(3) qualquer grupo de indicaes alinhadas que tenham um comprimento agregado

maior que t num comprimento de 12 .t exceto , quando a distncia entre duas
imperfeies sucessivas exceder a 6.L onde L o comprimento da mais longa
imperfeio no grupo.
12.t
cordo de solda
C
L1 L2 L3 Ln
Obs:
C < 6 x o comprimento da maior indicao do grupo
L1 + L2 + L3 + .... + Ln < t ( espessura do metal base)
(4) indicaes arredondadas em excesso ao especificado no padro de aceitao do

ASME Sec.VIII Div.1 Ap.4 . As descontinuidades arredondadas podero ser
comparadas diretamente com os limites indicados nos padres reproduzidos.
Critrio de Aceitao para radiografia Spot (UW-52)
As soldas devero estar livres de:
(1) qualquer indicao caracterizada como trinca , zona de fuso ou penetrao

incompleta ;
(2) qualquer outra indicao alongada na radiografia que tenha um comprimento maior
que: 2/3. t onde t a espessura da solda excluindo qualquer reforo permitido. Para
juntas de topo que tenham diferentes espessuras de soldas , t a mais fina das dessas
espessuras.
Qualquer grupo de indicaes alinhadas que tenham um comprimento agregado maior

que t num comprimento de 6.t ou proporcionalmente para radiografias menores que 6.t,
exceto, quando a distncia entre duas imperfeies sucessivas exceder a 3.L onde L
o comprimento da mais longa imperfeio no grupo.
6.t
cordo de solda
C
L1 L2 L3 Ln
Obs:
C < 3 x o comprimento da maior indicao do grupo
L1 + L2 + L3 + .... + Li < t ( espessura do metal base)
O mximo comprimento de uma indicao aceitvel deve ser de pol. Qualquer

indicao menores que pol. deve ser aceitvel para qualquer espessura da chapa.
(3) Indicaes arredondadas no fator para aceitabilidade de soldas. A aceitao de

descontinuidades arredondadas dever ser um resultado de um acordo entre fabricante
e cliente.
A radiografia "Spot" estabelece que se um filme apresenta descontinuidade considerada

rejeitada , ento deve-se ampliar a amostragem , radiografando mais dois filmes
adjacentes ao rejeitado, na mesma junta soldada. Caso , pelo menos um desses filmes
adicionais mostrarem descontinuidades inaceitveis, toda a solda inspecionada deve
ser julgada inaceitvel.
Critrio de Aceitao para qualificao de soldadores e operadores de soldagem

conforme ASME Sec.IX , QW-191
Indicaes do tipo linear: Qualquer tipo de trinca, ou zona de fuso incompleta, ou falta
de penetrao;
Qualquer incluso de escria alongada, que tenha um comprimento maior que:
a) 3 mm para espessuras t at 10 mm, inclusive;

b) 1/3. t, para t acima de 10 mm e at 55 mm, inclusive;
c) 20 mm para t acima de 55 mm.
Qualquer grupo de incluses de escrias que estejam em alinhamento e que tenha um

comprimento acumulado maior do que t numa extenso igual a 12 t, exceto nos casos
em que a distncia entre imperfeies sucessivas seja maior do que 6L, onde L o
comprimento da imperfeio mais alongada verificada no agrupamento.
Indicaes de formato arredondado
A dimenso mxima permissvel para as imperfeies de formato arredondado 20% de

t ou 3 mm, a que for menor.
Para as soldas de materiais com espessuras menores do que 3 mm, a quantidade

mxima aceitvel de imperfeies de formato arredondado no deve ser superior a 12
em um comprimento de solda de 150 mm. Para comprimentos de solda inferiores a 150
mm, deve ser permitida uma quantidade de imperfeies proporcionalmente menor.
Para soldas em materiais de espessura igual ou maior do que 3 mm, os grficos do

Apndice 1 indicam os limites mximos permissveis para essas imperfeies,
ilustradas com as configuraes tpicas: em agrupamentos, diversificadas ou dispersas
de forma aleatria.
As imperfeies de formato arredondado menores do que 0,8 mm no devem ser

consideradas no julgamento das radiografias, quando da aprovao dos corpos de prova
de soldadores e operadores nessas faixas de espessuras de materiais.
T abelas teis
TABELA DE CONVERSO ENTRE POLEGADAS E MILMETROS
Pol. mm Pol. mm Pol. mm

1/64 0,39 12 304,8 28 711,2
1/32 0,79 12.1/2 317,5 28.1/2 723,9
1/16 1,58 13 330,2 29 736,6
1/8 3,17 13.1/2 342,9 29.1/2 749,3
1/4 6,35 14 355,6 30 762,0
5/16 7,93 14.1/2 368,3 30.1/2 774,7
3/8 9,52 15 381,0 31 787,4
1/2 12,7 15.1/2 393,7 31.1/2 800,1
5/8 15,87 16 406,4 32 812,8
3/4 19,05 16.1/2 419,1 32.1/2 825,5
1 25,4 17 431,8 33 838,2
1.1/2 38,1 17.1/2 444,5 33.1/2 850,9
2 50,8 18 457,2 34 863,6
2.1/2 63,5 18.1/2 469,9 34.1/2 876,3
3 76,2 19 482,6 35 889,0
3.1/2 88,9 19.1/2 495,3 35.1/2 901,7
4 101,6 20 508,0 36 914,4
4.1/2 114,3 20.1/2 520,7 36.1/2 927,1
5 127,0 21 533,4 37 939,8
5.1/2 139,7 21.1/2 546,1 37.1/2 952,5
6 152,4 22 558,8 38 965,2
6.1/2 165,1 22.1/2 571,5 38.1/2 977,9
7 177,8 23 584,2 39 990,6
7.1/2 190,5 23.1/2 596,9 39.1/2 1003,3
8 203,2 24 609,6 40 1016,0
8.1/2 215,9 24.1/2 622,3 40.1/2 1028,7
9 228,6 25 635,0 41 1041,4
9.1/2 241,3 25.1/2 647,7 41.1/2 1054,1
10 254,0 26 660,4 42 1066,8
10.1/2 266,7 26.1/2 673,1 42.1/2 1079,5
11 279,4 27 685,8 43 1092,2
11.1/2 292,1 27.1/2 698,5 43.1/2 1104,9
REQUISITOS RECOMENDADOS PARA PROCESSAMENTO MANUAL DE FILMES
Fase do Revelao Banho de Fixao Lavage Agente Secagem

Processa Parada m Final Umectante
mento
Composi- G 127 30 ml 0,25%

o ou (ver nota 2) de cido G 321 gua em vol. de estufa
tipo da actico (ver nota 2) Corrente Agepon
soluo glacial por (ver nota 2)
litro de
gua
Temp. (C) No mnimo 2

Tempo(min.) vezes o
tempo de ar frio por
Tempo do 18 ............. 6 clareamento 30 min.
Banho 20 ............. 5 de 30 a (ver nota 1) +
22 ............. 4 60 20 2 minutos ar quente
24 ............. 3,5 segundos A minutos por
26 ............. 3 temperatura 15 min.
do fixador
deve ser a
mesma que
a do
revelador
Notas da Tabela :
1. Durante o uso, cada dia, a soluo fixadora deve ser verificada antes de iniciar a revelao
atravs do tempo de clareamento, que o intervalo de tempo entre a colocao do filme na soluo
fixadora e o desaparecimento do amarelado original do filme. Se o tempo de clareamento exceder a
2,5 min. Ento a soluo fixadora deve ser trocada ou restaurada de acordo com as
recomendaes do fabricante.
2. As solues qumicas devem ser trocadas e/ou restauradas de acordo com as recomendaes
do fabricante.
Nmero de filmes Requeridos para Juntas Circunferenciais Totalmente Radiografadas
Faixa de Espessura Sobreposio Sobreposio

Dimetro Dimetro (mm) Nmero de Compr. do Filme nominal mnima
Nominal externo de at filmes (mm) (mm) (mm)
( in.) (mm)
- <89,0 > 3,0 12,7 3 88,9 x 215,9 - -
- < 89,0 > 3,0 12,7 2 88,9 x 215,9 -
4 114 > 6,35 25,4 4 88,9 x 215,9 126 30
5 141 > 6,35 25,4 4 88,9 x 215,9 101 30
6 168 > 6,35 25,4 4 88,9 x 215,9 84 30
8 219 > 6,35 25,4 4 88,9 x 215,9 44 30
10 273 > 6,35 25,4 4 217 30
12 323,8 > 6,35 25,4 4 177 30
14 355,6 > 6,35 25,4 5 152 30
16 406,4 > 6,35 25,4 5 112 30
18 457,2 > 6,35 25,4 5 73 30
20 508,0 > 6,35 25,4 5 123 30
22 558,8 > 6,35 25,4 5 88,9 x 431,8 81 30
24 609,6 > 6,35 25,4 6 or 49 30
28 711,2 > 9,5 25,4 6 114,3 x 431,8 59 30
30 762,0 > 9,5 25,4 7 88 30
34 863,6 > 9,5 25,4 7 44 30
36 914,4 > 9,5 25,4 8 73 30
40 1016,0 > 9,5 25,4 9 77 30
44 1117,8 > 9,5 25,4 10 81 30
46 1168,4 > 9,5 25,4 10 65 30
> 46 > 1168,4 > 9,5 63,5 - - 30
OBS: Esta Tabela poder ser utilizada como referncia . A norma ou especificao aplicvel dever ser
observada.
Valores de X1/2 ou HVL e TVL para alguns materiais
Alumnio Chumbo Concreto Ao

FONTE DE ( cm ) ( cm ) ( cm ) ( cm )
RADIAO HVL TVL HVL TVL HVL TVL HVL TVL
Raios X 100 kVp 10,24 34,00 0,026 0,087 1,65 5,42 - -
Raios X 200 kVp 2,20 7,32 0,043 0,142 2,59 8,55 - -
Raios X 250 kVp * - - 0,088 0,29 0,28 0,94 - -
Raios X 300 kVp * - - 0,147 0,48 0,31 1,04 - -
Raios X 400 kVp * - - 0,25 0,83 0,33 1,09 - -
Iridio 192 3,66 12,16 0,55 1,90 4,30 14,00 1,30 4,30
Cobalto 60 5,36 17,80 1,10 4,00 6,30 20,30 2,00 6,70
Csio 137 4,17 13,85 0,65 2,20 4,90 16,30 1,60 5,40
Fonte: IAEA , Manual on Gamma Radiography , e NCRP
* valores aproximados obtidos para voltagem de pico de um tubo direcional para uso mdico
REFORO MXIMO PARA SOLDAS PROJETADAS CONFORME CDIGO ASME

SEC.VIII DIV.1, UW-35
Espessura mxima do Reforo da Solda

Permitida para cada lado da junta (pol)
Espessura Soldas Categ. B &C Outras

juntas de topo
< 3/32 3/32 1/32
3/32 a 3/16 1/8 1/16
>3/16 a 1/2 5/32 3/32
>1/2 a 1 3/16 3/32
>1 a 2 1/4 1/8
>2 a 3 1/4 5/32
>3 a 4 1/4 7/32
>4 a 5 1/4 1/4
>5 5/16 5/16
TABELA PERIDICA DOS ELEMENTOS

UNIDADES ESPECIAIS
Fonte: Guia Prtico em Segurana Radiolgica para contratao de Servios de Radiografia

Industrial
O bras Consultadas
Cdigo ASME Sec. V e VIII Div.1 e 2 , "American Society of Mechanical Engineer, New York,
Ed.2001
Leite, P. GP, "Curso de Ensaios No Destrutivos", So Paulo, 8 a ed.
USA, EASTMAN KODAK COMPANY, "Radiography in Modern Industry" , 4a Ed. New York,
1974
Sanchez,W. ; "Ensaios No Destrutivos pela Tcnica de Raios X e Gama", Informao

Nr.29 IEA, Instituto de Energia Atmica, So Paulo , 1974
Blgica , Agfa Gevaert, "Radiografia Industrial"
Mc Gonnagle, Warren J. ; "Nondestructive Testing", McGraw-Hill Book Company, New

York, 1961
BRYANT,L., Nondestructive Testing Handbook - Radiography and Radiation Testing , 2a

Edio, Ohio/USA , ASNT , vol. 3
ALMENDRA, A. Carlos e outros, Soldagem, 1 a Edio, So Paulo, SENAI, 1997, vol.1
BRITO, Ricardo R.Azevedo e Outros; "Guia Prtico em Segurana Radiolgica para

contratao de Servios de Radiografia Industrial", Rio de Janeiro, PETROBRAS, Jun./2000
DGZfP - Proceedings BB 67-CD - "Computerized Tomography for Industrial Applications

and Image Processing in Radiology" , Maro,/1999, Berlin, Germany
Website da AGFA em http://ndt.agfa.com "RadView" , Jul. 2002
D.Stegemann , "Radiografia e Radioscopia Tcnica de Microfoco" , Alemanha, KFA,

1995
DIREITOS RESERVADOS PUBLICAO E VENDAS

COM A AUTORIZAO DO AUTOR.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE ENSAIOS NO DESTRUTIVOS

Rua Guapiau 05 , 04024-020 , So Paulo / SP
Tel: 011-5071-0400 , e-mail : abende@abende.org.br
ou com o autor
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Ricardo

Este trabalho apresenta um guia bsico para programas de estudos e

ANDREUCCI, Assessoria e Servios Tcnicos Ltda

Ricardo Professor da Faculdade de Tecnologia de

Andreucci Controle da Qualidade do Curso de

Introduo aos Ensaios No Destrutivos................................................... 5

Registro Radiogrfico ............................................................................... 28

Parmetros Radiogrficos ........................................................................ 53

Avaliao da Qualidade da Imagem ......................................................... 73

Tcnicas de Exposio Radiogrfica ...................................................... 75

Interpretao dos Resultados ................................................................. 78

Critrios de Aceitao ............................................................................ 83

Tabelas teis ......................................................................................... 87

Obras Consultadas ................................................................................ 92

Quando pensamos em aeronaves, automveis, metro, trens, navios, submarinos, e

Sendo assim, como garantir que os materiais, componentes e processos utilizados

Um dos avanos tecnolgicos mais importantes na engenharia, podem ser atribudos

Em juntas soldadas, a radiografia e o ultra-som so dois mtodos frequentemente

Considerado como um processo especial pelos Sistemas da Qualidade, NBR ISO-90011

A radiologia industrial desempenha um papel importante e de certa forma insupervel na

Sendo assim, o treinamento, qualificao e certificao dos profissionais envolvidos com

Descrio Genrica do Mtodo e Aplicaes

A radiografia um mtodo usado para inspeo no destrutiva que baseia-se na

A radiografia industrial ento usada para detectar variao de uma regio de um

Tcnica Geral de Ensaio Radiogrfico na indstria

A Natureza da Radiao Ionizante

Com a descoberta dos Raios X pelo fsico W. C. Roentgen em 1895, imediatamente

O nome Radiao Penetrante se originou da propriedade de que certas formas de

No mbito dos ensaios no destrutivos devemos salientar seis propriedades da

deslocam-se em linha reta;

Em 1906, Ernest Rutherford realizou experincias com bombardeio de partculas alfa em

Experincia atmica de Rutherford em 1906.

Os eltrons ocupam nveis ou camadas de energia e o espaamento desses nveis

Modelo atmico de Rutherford.

Os cientistas conheciam agora que o tomo consistia de um ncleo contendo um

Variaes e Composio dos tomos , Radioistopos:

A partir de 1954, os radioistopos passaram a ser produzidos em escala aprecivel, nos

Define-se Radioatividade como sendo a emisso espontnea de radiao por um

As partculas Alfa so constitudas de dois neutrons e dois prtons, caracterizando um

As partculas Gama so de natureza ondulatria, ao contrrio das demais que tem

Esquema de separao das radiaes alfa, beta e gama.

O poder de penetrao das radiaes eletromagnticas, Raios X e Gama, so

A energia das radiaes emitidas tem importncia fundamental no ensaio

E quipamentos e Fontes de Radiao

Produo das Radiaes X

As radiaes X, so emitidas das camadas eletrnicas dos tomos. Essas emisses

Esquema de um tubo convencional de Raios X Industrial.

Quando o tubo ligado, a corrente eltrica do filamento, se aquece e passa a emitir

Os Raios X so produzidos em ampolas especiais. Os tamanhos das ampolas ou tubos

Corte transversal do nodo, na ampola de Raios X

O calor que acompanha a formao de Raios X considervel, e portanto necessrio

b) Refrigerao por conveco: O calor irradiado pelo nodo, se transmite ao

c) Refrigerao por circulao forada de gua: A refrigerao descrita em (b), limitada,

Unidade Geradora, Painel de Comando

Os equipamentos de Raios X industriais se dividem geralmente em dois componentes:

No cabeote est alojada a ampola e os dispositivos de refrigerao. A conexo entre o

As principais caractersticas de um equipamento de Raios X so:

a - voltagem e amperagem mxima;

Esses dados determinam a capacidade de operao do equipamento, pois esto

Os equipamentos considerados portteis, com voltagens at 400 kV, possuem peso em

Raios X industrial, de at 300 kV Inspeo radiogrfica de soldas em tubos (CONFAB)

Energia Mxima dos Raios X e Rendimento

Duas grandezas so geralmente usadas para descrever um determinado feixe de Raios