1.

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO PREMEZCLADO

En la produccin de concretos premezclados, que corresponde a la de un proceso industrializado,

es una mezcla de agregados finos, gruesos, cemento portland, agua y aditivos. Se disea como un
material de resistencia a la compresin a 28 das. El Concreto Premezclado es ideal para cualquier
tipo de elemento y construccin en general. Es el material de construccin ms verstil, de mayor
utilizacin a nivel mundial, est formado por proporciones debidamente calculadas por algn
mtodo de diseo de mezcla. El control de calidad cuenta con los siguientes pasos:
1.1. CONTROL DE LA MATERIA PRIMA

1.1.1. Agregados

Para la aceptacin de los agregados se realizan ensayos en el laboratorio interno (DINO SRL)
y en laboratorios externos (ARPL y UDEP). Los agregados utilizados para la para la
produccin de concreto premezclado son:

- Agregado Fino: Cantera Rumicucho

- Over de ro: Cantera Rumicucho / Cantera Chucos
- Agregado grueso: Fabricado con nuestra chancadora Barber Greene.

Estos agregados han sido validados para su uso por nuestra rea de Gestin de Calidad, en
base al cumplimiento de los requisitos de la NTP 400.037 / ASTM C33: Especificaciones
normalizadas para agregados para concreto.

La reaccin lcali-slice es una de las causas por la que una estructura puede fallar, esto se
produce entre los agregados reactivos y los lcalis del cemento, formndose un gel que ante
la presencia de humedad se dilata y genera presiones internas que fisuran y deterioran el
concreto; se deben tomar precauciones para prevenir el deterioro de las estructuras de
concreto, principalmente de las que tienen contacto con humedad del suelo (sumergido y/o
enterrado) o expuesto a aire hmedo (humedad relativa mayor a 60%).

Tabla 01. Resultados Reactividad potencial alcalina cemento-agregado

Expansin icacin
Cantera / Tipo 16
das Clasif
de agregado AASHTO PP 65-10 ASTM C1260
(ASTM C1260)
Arena zarandeada 0.49% Muy altamente reactivo Potencialmente deletreo
Arena chancada 0.33% Altamente reactivo Potencialmente deletreo
Grava chancada 0.29% Moderadamente Reactivo Puede ser inocuo o
deletreo

1.1.2. Cemento

El cemento recibido en nuestra planta es almacenado adecuadamente en silos

hermticos protegido de la humedad. Mensualmente se alcanzar el Certificado de
Calidad del Cemento emitido por el productor donde se evidenciar el cumplimiento de
los requisitos.

Cementos Pacasmayo S.A.A. produce cemento Portland Tipo MS (MH)(R) de

1
 moderada resistencia a los sulfatos, moderado calor de hidratacin, con adiciones que
inhiben la Reactividad potencial alcalina cemento-agregado al cumplir con la Opcin R
de la norma ASTM C1157.

En funcin de los resultados obtenidos en los agregados recomendamos la utilizacin

de cemento Tipo MS (MH)(R). Para los concretos requeridos con cemento Tipo V
recomendamos evaluar la agresin de sulfatos, si esta no es muy severa considerar el
uso de cemento Tipo MS (MH)(R).

1.1.3. Agua

Se ha realizado anlisis qumicos del agua que se utilizara en la produccin de concreto

premezclado, con la finalidad de verificar su cumplimiento con los lmites indicados en
la norma NTP 339.088 / ASTM C1602: Agua de mezcla utilizada en la produccin de
concreto de cemento Portland. Requisitos. Las fuentes son:

- Agua de pozo subterrneo ubicada en nuestra planta.

- Captacin de aguas de lluvia, mediante nuestro sistema de drenajes.

1.1.4. Aditivos

Se utilizaran aditivos que cumplen con los requisitos de desempeo del concreto
en funcin a las siguientes normas:

Los aditivos sern almacenados y utilizados de acuerdo a las recomendaciones del

fabricante y en las dosis definidas en la etapa de validacin. Cada lote que se utilice
para la produccin de concreto contar con su respectivo certificado de calidad el cual
se encontrara a su disposicin en el laboratorio de control de calidad.

Tabla 02. Normas de requisitos para los aditivos qumicos.

Descripcin del Aditivo Norma
Reductores de agua o modificadores del tiempo
NTP 334.088 / ASTM C 494M
de fraguado
Incorporadores de aire NTP 334.089 / ASTM C 260
Aditivos para concreto fluido ASTM C 1017M

1.2. CONTROL DEL PRODUCTO EN PROCESO

1.2.1. Dosificaciones de mezcla de concreto

Se utilizarn dosificaciones de mezcla de concreto aprobada por nuestra rea de

Optimizacin y Desarrollo y validada por nuestra rea de Gestin de Calidad,
habiendo verificado previamente su cumplimiento con los requisitos de norma y los
requisitos del Cliente, la dosificacin est a disposicin en nuestra planta de concreto.

1.2.2. Equipo de Dosificacin

2
La dosificacin del concreto se realiza por peso, mediante una planta automatizada y
usando un software que controla el pesaje de los materiales, garantizando la exactitud
exigida por norma NTP 339.114 / ASTM C94:

Agua y cemento: 1%
Agregados: 2%
Aditivos: 3%

1.2.3. Control de Calidad del Concreto Fresco

En la siguiente tabla se detallan los ensayos de rutina y la frecuencia en que

ejecutaremos el control de calidad del concreto fresco:

Tabla 03. Ensayos de Control de Calidad para Concreto Fresco

Ensayo Tipo Frecuencia Requisitos *
Cada 50 m y por tipo de
Asentamiento Obligatorio Tolerancia segn tabla 04
concreto
5 C < T < 32C
Cada 50m y por tipo de
Si: 32 C < T 34 C, se
Temperatura Obligatorio
concreto podr despachar bajo
aceptacin del Cliente
En concretos con aditivo
incorporador de aire, bajo
Contenido de aire
Contenido de Aire Obligatorio requerimiento del cliente
especificado 1.5%
Cada 50 m y por tipo de
concreto
* NTP 339.114 / ASTM C94: Concreto premezclado.

Tabla 04. Tolerancias para la consistencia del concreto.

Especificacin Tolerancias
2 (50 mm) y menos (15 mm)
Asentamiento Nominal 2 a 4 (50 mm a 100 mm) 1 (25 mm )
ms de 4 (100 mm) 1 (40 mm)
En exceso 0 (0 mm)
3 (75 mm ) o menos
Asentamiento mximo o En defecto 1 (40 mm )
no debe exceder En exceso 0 (0 mm)
ms que 3 (75 mm)
En defecto 2 (65 mm)

Adicionalmente realizaremos los controles que se definen en la tabla 05, para verificar
el rendimiento del concreto:

Tabla 05. Controles adicionales

Norma de requisitos Norma de
Control Requisito Frecuencia
ensayos
Rendimiento Relativo NMX-C-155- Una vez al da por
0.99 a 1.02 NTP 339.046
(Volumen) ONNCCE tipo de concreto

3
 1.3. CONTROL DEL PRODUCTO TERMINADO

1.3.1. Ingreso a Curado

Se realizara el curado estndar de las probetas tomadas en planta y obra considerando lo

siguiente:

Curado Inicial: Se dejara las probetas en un ambiente que prevenga la prdida de

humedad, protegidas con una lmina plstica no absorbente, bajo sombra y a una
temperatura de 16 C a 27 C.

Curado Final: Despus de desmoldar, se sumergir las probetas en una solucin

de agua con cal (3g/L) a temperatura de 23 2C, para cumplir con ello utilizaremos
calentadores elctricos y/o ambientes con aire acondicionado.

1.3.2. Resistencia a la Compresin

Para la frecuencia de muestreo indicada en la tabla 06 se elaborarn probetas segn la

descripcin siguiente:

Para concretos con fc 210 kg/cm se elaborarn 6 probetas de 4x 8 de las cuales 3

probetas se ensayarn a 7 das y 3 probetas a 28 das.

Para concretos con fc > 210 kg/cm se elaborarn 9 probetas de 4x 8 de las cuales 3
probetas se ensayarn a 3 das, 3 probetas a 7 das y 3 probetas a 28 das.

Los ensayos a 3 y 7 das servirn para monitorear el desarrollo del concreto, los
ensayos a 28 das servirn para dar conformidad del lote suministrado.

NOTA 2: El uso de probetas de 4 x 8 (100 x 200 mm) est contemplado en el

Reglamento Para Concreto Estructural ACI 318, como se evidencia en la siguiente
imagen tomada del reglamento.

Tabla 06. Ensayos de Resistencia a la Compresin

Ensayo Tipo Frecuencia Requisitos *
Pruebas individuales de a 28 das > (fc
Cada 50 m y por tipo de 35kg/cm).resistencia
Resistencia a la
Obligatorio
Compresin concreto. Promedio de tres pruebas consecutivas a 28 das > a
fc.
* NTP 339.114 / ASTM C94: Concreto premezclado.

4
 1.4. CONTROL METROLOGICO

4.1.1. Calibracin y Verificacin

Los equipos que se usan para dar conformidad al producto en proceso y terminado son
calibrados y/o verificados usando patrones de referencia trazables a un laboratorio de
calibracin externo, las mquinas de ensayo de resistencia son calibradas por un
proveedor externo de prestigio nacional y con trazabilidad a patrones internacionales.

4.1.2. Equipos de Laboratorio

Se dispone de un laboratorio con equipos para realizar el control de calidad de materia

prima, producto en proceso y producto terminado.

Para el ensayo de resistencia a la compresin se dispone de una mquina de ensayo

automtica con tecnologa de vanguardia, nica en el medio; la cual es calibrada una
vez al ao por una empresa externa la cual utiliza patrones internacionales.

4.1.3. Sistema de Aseguramiento de Calidad

Disponemos de un Software Web SAC CONCRETO desarrollado a medida con el fin

de modernizar y mejorar la gestin de Aseguramiento y Control de Calidad de nuestra
produccin de concreto, este sistema nos permite garantizar la confiabilidad de los
resultados que se emiten por nuestra compaa.

En este sistema se gestionan el registro de la muestra y ensayo de resistencia

automatizado de tal manera que el Tcnico no tiene acceso a la edicin del registro,
eliminando cualquier posibilidad de manipulacin, asimismo este sistema enviar el
Certificado de Calidad al cliente una vez cumplidos los 28 das o a la edad de
resistencia especificada.

1.5. Auditoria de calidad dentro de la organizacin

Durante la ejecucin del proyecto el rea de Aseguramiento de la Calidad, realizar

frecuentemente auditorias de calidad a los procesos de la planta con la finalidad de
promover la mejora continua y asegurando el cumplimiento de los requerimientos del
Cliente.

2. PROCEDIMIENTOS PARA CONTROLAR LA CALIDAD

2.1. MUESTREO Y CLASE DEL CONCRETO FRESCO

Para la seleccin del numero diario de muestras de ensayo del concreto fresco a ser tomadas,
se considerar como clase de concreto :

a) Las diferentes calidades de concreto requeridas por resistencia en compresin,

durabilidad, apariencia u otras propiedades del concreto.

b) Para una misma propiedad o valor de resistencia en compresin, las diferentes calidades
de concreto obtenidas por variaciones en el tamao mximo del agregado grueso,

5
 modificaciones en la granulometra del agregado fino o utilizacin de cualquier tipo de
aditivos o adiciones.

c) El concreto producido por cada uno de los equipos de mezclado utilizados en la obra.

c) Para cada uno de los casos anteriores, el concreto suministrado por cada una de las
mezcladoras de obra o de las plantas de concreto premezclado que abastecen la obra.

d) La muestra de concreto fresco deber ser representativa del concreto promedio que se
est colocando, debiendo ser tomada del tercio central de la tanda, al momento de ser
descargada de la mezcladora. Las muestras de concreto debern ser obtenidas de acuerdo
a lo indicado en las especificaciones de la Norma ASTM C 172 o de la NTP 339.036 La
muestra deber ser empleada dentro de los 15 minutos siguientes a ser tomada, debiendo
durante este periodo estar protegida de la accin de cualquier agente atmosfrico que
puede causar la evaporacin del agua de la misma.

Las muestras de concreto fresco debern representar al concreto promedio que esta siendo
colocado. No debern ser tomadas al principio o al final de cada tanda. Las muestras debern
ser tomadas al azar, no debiendo entrar en su seleccin criterios de apariencia, conveniencia
u otros que puedan desvirtuar la representacin estadstica de la uniformidad o calidad del
concreto. Asimismo, las muestras no debern ser tomadas a intervalos regulares. La muestras
se tomarn del tercio central de la tanda al momento de ser descargadas de la mezcladora. La
muestra deber ser empleada dentro de los 15 minutos siguientes a ser tomada, debiendo
estar protegida de la accin de agentes atmosfricos que puedan causar modificacin del
agua de la misma. Los ensayos de concreto debern incluir:

Ensayos de temperatura del concreto fresco

Ensayos de la consistencia

Ensayos del contenido de aire

Ensayo del peso unitario

2.2. DETERMINACIN DE LA TEMPERATURA DEL CONCRETO FRESCO.

Se procede segn las especificaciones del: NTP 339.184 ASTM C 1064 No hay un mtodo
estandarizado para medir la temperatura del concreto fresco. Si las especificaciones de obran
fijan lmites para la misma, podr emplearse termmetros especialmente diseados para esta
finalidad, o calcularse a partir de la temperatura de los ingredientes de la mezcla.

Equipos

Contenedor: de material no absorbente y lo suficientemente grande como para proveer al

menos 75 m. ( 3 pulgadas ) de concreto en todas las direcciones alrededor del sensor del
dispositivo de medicin de temperatura.

Dispositivo para medicin de temperatura ( termmetro ): Con una aproximacin de 0.5 C

a lo largo de todo el rango de temperatura con un rango de 0 C a 50 C.

Procedimiento

6
 Introducir el termmetro de manera que quede cubierto al menos 7,5 cm. Presionar
suavemente el concreto alrededor del termmetro para que la temperatura ambiente no altere
la lectura. Dejar el termmetro por lo menos 2 minutos o hasta que la lectura se estabilice.
Leer la temperatura y anotarla. Completar la medicin dentro de los 5 minutos a la toma de
la muestra.

Temperatura del concreto C Humedad relativa

41 90%
38 80%
35 70%
32 60%
29 50%
27 40%
24 30%

2.3. ASENTAMIENTO O SLUMP

El asentamiento es un ndice de la consistencia del concreto, relacionado con su estado de fluidez.

No se debe confundir trabajabilidad con asentamiento.

Proporciona informacin til sobre la uniformidad de las mezclas.

TIPOS DE ASENTAMIENTO

a) Seco.
b) Convencional.
c) Rango Medio.
d) Rango alto

7
 Seco Convencional

Rango Medio Rango Alto

Concretos segn su Consistencia

TIPOS DE SLU
CONCRETOS MP
Estndar 0" a
4"
Plastificante 4" a
6"
Superplastificante 6" a
8"
Rheoplstico > 8"

Este ensayo, se efecta de acuerdo a las recomendaciones de la Norma ASTM C 143 NTP
339.035. El ensayo Vebe es recomendado para mezclas secas. Los valores de asentamiento y
tiempo Vebe recomendados por el ACI 211.3 son los siguientes:

8
 Tiemp Vebe
Consistenci Asentamiento ( seg.
a ( Mm ) )
Extrema . 32 a 18
Seca
Muy Seca . 18 a 10
Seca 0 a 25 10 a 5
Semiplstic 25 a 75 5a3
a
Plstica 75 a 125 3a0
Alta 125 a 200
Plstica
Fluida 200 a ms

El concreto deber ser lo suficientemente trabajable para que con el procedimiento de

compactacin seleccionado adecuadamente utilizado, se obtenga la consolidacin deseada.

El exceso de fluidez puede ser indeseable debido a que se puede incrementar el costo de la
mezcla y reducir la calidad del concreto endurecido. Cuando el exceso de fluidez es el resultado
de la utilizacin de demasiada agua en la mezcla, est generalmente inestable y muy
posiblemente ha de segregar durante el proceso de consolidacin.

Mezclas que tienen un asentamiento altamente moderado, agregado grueso de pequeo tamao
mximo y exceso de agregado fino, son frecuentemente empleadas debido a que su exceso de
flujo permite un menor trabajo en el proceso de colocacin.

Se realizarn no menos de cuatro ensayos diarios para cada clase de concreto, en horas de
vaciado diferentes antes de la colocacin del concreto, y siempre que se verifique que la mezcla
es ms seca o ms fluida que la consistencia deseada. Los resultados de este ensayo no deben ser
tomado como criterio para rechazar el concreto, debindose considerar lo indicado en el
Captulo correspondiente.

Los ensayos de asentamiento o slump del concreto, debern estar comprendidos dentro de los
lmites indicados en las especificaciones, aceptndose una tolerancia de 13 mm para las mezclas
de consistencia seca, y de 25 mm para las mezclas de consistencia plstica o fluida. Estas
tolerancias slo se permitirn para tandas individuales siempre que el promedio de los ensayos
realizados en las ltimas cinco tandas no exceda del asentamiento mximo permitido.

El resultado de una sola prueba no se considerar como criterio suficiente para el rechazo de
la mezcla, pero se deber realizar inmediatamente un nuevo ensayo de comprobacin con otra
porcin de la misma mezcla de concreto. Si este segundo ensayo no cumple, se considerar que
el concreto no satisface los requisitos de las especificaciones.

2.3.1. DETERMINACIN DEL ASENTAMIENTO DEL CONCRETO FRESCO

9
 Esta determinacin se realiza mediante los estndares de las Normas:

NTP 339.035 / ASTM C 143 EQUIPOS:

Molde / Cono de Abrams
Dimetro de la base inferior: 20 cms.
Dimetro de la base superior: 10 cms.
Altura del cono: 30 cms. Tolerancia: + 3 mm.
Espesor mn: 1.5 mm.

Barra Compactadota de fierro liso

Dimetro de la barra: 16 mm. ( 5/8 )

10 cm.

20 cm.

ENSAYO PARA LA MEDICIN DEL ASENTAMIENTO

El procedimiento es el siguiente:

Colocar el cono en una base plana, no absorbente.

Humedecer todos los aparatos a utilizar.

Mantener el como firme contra la base, parndose sobre las dos aletas.

Llenar el concreto en 3 capas de aproximadamente 1/3 del volumen del cono

cada una.
Compactar con la varilla cada capa con 25 golpes. Distribuirlos en toda el
rea y aplicarlos comenzando cerca del molde y acercndose en espiral hacia
el centro de la seccin. Mantener la misma intensidad en todos los golpes.
Levantar el cono verticalmente de 5 a 7 segundos.

Medir la distancia entre la altura del molde y el centro de la cara superior del
concreto, con una aproximacin de ( cm. ).

El tiempo mximo del ensayo debe durar 2 minutos y medio

10
2.4. MTODO PARA LA ELABORACIN Y CURADO DE PROBETAS
CLINDRICAS DE CONCRETO EN OBRA

Estos procedimientos los efectuamos mediante el uso de las Normas:

NTP 339.033
ASTM C 31

EQUPOS:

Moldes cilndricos

Dimetro del molde: 15 cms. Altura: 30

cms.
Material: plstico o acero, es decir impermeable, no absorvente y no reactivo.

Barra compactadota

Dimetro: 16 mm. Longitud: 60 cms.

Martillo de Goma

Peso: 340 a 800 gramos.

Herramientas

Pala Cucharn
Plancha de albailera de metal o madera.
Aceites.
Derivados de petrleo o desmoldantes.
Tapa para el molde.

11
Se proceder para este ensayo de la siguiente manera:

Se debe identificar la procedencia de la muestra de concreto anotando los datos necesarios

( nmero de camin, lugar de entrega, elemento vaciado y fecha ).

La muestra no se considera representativa del material, cuando haya transcurrido ms de

una hora entre el muestreo y el momento en que el agua y el cemento se mezclaron.

En ningn caso se emplear el concreto que ya fue usado en el ensayo de asentamiento,

aire incorporado u otros.

2.4.1. PROCEDIMIENTO PARA MOLDEAR PROBETAS

Ser de la siguiente manera:

Colocar los moldes en una superficie plana, rgida, horizontal, libre de vibraciones y
protegida contra el trnsito vehicular y peatonal.

Los moldes y sus bases deben estar limpios y su superficie interior deber tener algn
desmoldante. Todas las herramientas debern humedecerse previamente.

Compactar cada capa dando 25 golpes con el martillo de goma y distribuir en toda el
rea de la capa y aplicarlos comenzando cerca del molde y acercndose progresivamente
en forma de espiral hacia el centro de la seccin.

Mantener la misma intensidad en todos los golpes.

La capa inferior se compacta en todo su espesor y en las siguientes toda la profundidad

12
 de la capa y adems 2.5 cms. de la capa inferior.
Despus de chucear cada capa, se golpea ligeramente las paredes del molde de 10 a 15
veces con el martillo de goma y se enrasa al tope del molde usando la barra
compactadora o una plancha de albailera.

Luego de llenar los moldes, se fijan en ellos tarjetas que los identifique con los datos
necesarios.

13
 .-
2.5. CONTENIDO DE AIRE EN EL CONCRETO FRESCO

Generalmente este aire ocupa del 1% al 3% del volumen de la mezcla. El contenido de aire
entrampado en el concreto est en funcin de las proporciones en que se han combinado los
ingredientes en la mezcla, de mezcla de las caractersticas fsicas de los agregados y del mtodo
de la compactacin.

Para la determinacin del contenido de aire de una mezcla de concreto podr utilizarse
alternativamente la Norma ASTM C 231 ( Mtodo de Presin ); ASTM C173 ( Mtodo
Volumtrico ) ASTM C 138 ( Mtodo Gravimtrico ) o las correspondientes Normas NTP
339.080; 339.081; 339.046.

La variacin aceptable en el contenido de aire ser de 1 % para concretos de peso normal.

Si el contenido del aire medido no cumple con los requisitos de las especificaciones de obra,
dentro de los lmites de variacin indicados, se deber realizar inmediatamente un nuevo ensayo
de comprobacin con otra porcin de la misma mezcla de concreto. En caso que este segundo
ensayo no cumpla, se considerar que el concreto satisface los requisitos de las especificaciones,
debindose tomar por la Supervisin disposiciones anlogas a las indicadas para los ensayos de
consistencia.

14
Contenido de Aire Atrapado

Tamao Mximo Nominal del Agregado Grueso Aire Atrapado

(%)
3/8" 3.0
1/2" 2.5
3/4" 2.0
1" 1.5
1 1/2" 1.0
2" 0.5
3" 0.3
4" 0.2

2.6. RESISTENCIA A LA COMPRESIN

La resistencia a la compresin de cilindros de concreto se mide en una prensa hidrulica que

aplica una carga esttica sobre la superficie superior del cilindro. Generalmente esta
superficie es spera y no plana lo cual se necesita refrentar ya sea con mortero de azufre, yeso
de alta resistencia o neopreno, tal como lo describe la NTP 339.034. La resistencia se da en
unidades de esfuerzo, o sea fuerza por unidad de rea, en (MPa o kg/cm2).

Un valor de resistencia debe ser el resultado del promedio de por lo menos dos cilindros
normalizados y representativos de una misma mezcla. Si un cilindro presenta evidencia
definitiva de baja resistencia respecto a los dems, debido a un muestreo, moldeado, manejo,
curado o ensayo inadecuado, se debe descartar y la resistencia de los cilindros restantes es
considerada como el resultado del ensayo.

La Norma Tcnica Colombiana NTC 339.034 establece que si la diferencia entre los
resultados de cilindros de una misma muestra, ensayados a la misma edad, con los mismos
procedimientos, equipo y operarios, supera el 10 % de la resistencia media de las muestras, el
ensayo se debe descartar. Se pueden realizar ensayos adicionales a otras edades para obtener
informacin acerca de la evolucin en el desarrollo de resistencia, verificar la efectividad del
curado y proteccin del concreto o para determinar el tiempo de remocin de formaletas
cuando la estructura se va a poner en servicio. Los cilindros elaborados para este efecto se
curan de acuerdo con la ASTM C 31.

15
 Tipos de fallas.

2.7. DURABILIDAD DEL CONCRETO

Aunque la resistencia a la compresin del concreto es una caracterstica en estado endurecido,

existe otro parmetro que en un momento dado puede ser ms importantes y es la durabilidad,
que est estrechamente ligada con las condiciones de exposicin al medio ambiente, la cual
puede generar deterioro por causas fsicas, mecnicas y/o qumicas. De otra parte, puede
haber causas internas, tales como la permeabilidad, materiales constituyentes o cambios
volumtricos debido a diferencias en las propiedades trmicas. La durabilidad del concreto se
define como su resistencia a la accin del clima, a los ataques qumicos, a la abrasin o
cualquier otro proceso de deterioro, de tal manera, que un concreto durable debe mantener su
forma, su calidad y sus propiedades de servicio al estar expuesto a su medio ambiente.

Generalmente las estructuras de concreto estn expuestas no solo a la accin de las cargas sino
tambin a otros agentes de carcter fsico y qumico. Para que una estructura sea durable se
requiere que se disee no slo para responder a las cargas sino tambin a los efectos que
tienen que ver con la calidad del concreto.

Desde la invencin del concreto siempre se consider que el concreto era un material
imperecedero por su solidez, dureza y alta resistencia a la compresin. Con el desarrollo de la
tcnica en la qumica del concreto se ha confirmado la condicin del material duradero gracias
a los grandes avances en la qumica del cemento, la calidad y el comportamiento de los
agregados, las caractersticas del agua, el uso de aditivos y adiciones, tcnicas de produccin,
manejo y colocacin del concreto, las prcticas de proteccin y curado.
3. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD EN CONCRETO

El Aseguramiento de Calidad consiste en determinar si los estndares estn siendo cumplidos, en

mejorar continuamente y en corregir las deficiencias. Este aseguramiento incluye identificar las
mejoras que la organizacin necesita hacer. En el trabajo cotidiano, esto puede incluir ciertas
acciones como: recomendar ciertas prcticas, equipos, etc. con tal que no afecte al proyecto.

Las herramientas y tcnicas de los procesos Planificar la Calidad y Realizar Control de Calidad se
utilizan como parte del proceso Realizar Aseguramiento de Calidad. En otras palabras, el proceso
Realizar Aseguramiento de Calidad consiste en aplicar el Plan de Gestin de Calidad y utiliza las
mediciones hechas en el proceso de control de calidad.

De acuerdo a lo expuesto anteriormente, para el caso de DINO tenemos:

1. Sistema de Aseguramiento de la Calidad (SAC). Contamos con un sistema automatizado

y en lnea que controla todos los procesos que participan en la elaboracin de todos nuestros
productos, desde la extraccin de la materia prima, almacenamiento, transporte hasta el
producto final, asegurando que cada una de las etapas del proceso de produccin sea llevada a
cabo bajo las ms ptimas condiciones.

2. ISO 9001. Desde el ao 2006, contamos con la certificacin ISO 9001 que garantiza la
correcta gestin de la calidad de nuestros procesos y que es auditada por la empresa SGS del
Per. En junio del 2011, SGS realiz la auditora de seguimiento de nuestra certificacin sin
encontrar disconformidad alguna Cero No Conformidades con lo cual SGS nos ampli el
plazo de certificacin hasta el 2014.

3. Capacitaciones internas. Tenemos una poltica de capacitacin interna destinada a

capacitar y evaluar a nuestros trabajadores en temas de control de calidad, entre los cuales
destacan cursos sobre agregados, control de concreto fresco, diseo de mezclas de concreto,
concreto en clima clido, entre otros.

4. Atencin al cliente. Contamos con una lnea gratuita para atender cualquier solicitud y/o
reclamo de nuestros clientes. Asimismo, llevamos un seguimiento estricto de los reclamos
realizados para dar una atencin oportuna y satisfactoria a los clientes. Como resultado de este
seguimiento, en el 2011, se lleg a un cumplimiento del plazo de atencin de reclamos de 90%
(en el ao 2010 fue de 71%) y se mejor la percepcin buena de los clientes respecto a la
atencin de los reclamos subiendo de 57% en el 2010 a 70% en el 2011.

3.1. BREVE DESCRIPCIN DE LA EVOLUCIN DEL ASEGURAMIENTO DE LA

CALIDAD

Las iniciativas para la medida de la calidad de las obras fueron tomadas por la entonces
AASHO (American Association of State Highway and Officials) que emiti los Road Test los
aos 1956 al 1958. El gran mrito de este documento fue el planteamiento de las
 variabilidades en la calidad y la necesidad de mejora de las especificaciones. A partir de estas
se produjeron otras buscando en cada caso lograr avances mayores, entre las ms
sobresalientes las que se enuncian a continuacin:

Estadstica orientada a las especificaciones del resultado final (1960s);

Estadstica para el aseguramiento de la calidad (1970s);
La direccin de calidad total (1980s); y
El gerenciamiento de la calidad (1980s).

3.2. METODOLOGA

Las condiciones bsicas para el empleo de herramientas estadsticas en el control de calidad

del Concreto, estn dadas: el proceso constructivo. durante una jornada de trabajo alcanza
uniformidad relativa, los trabajos se ejecutan bajo las mismas condiciones, equipo y personal.

Al presente se han conformado importantes bancos de datos como para poder extraer de los
mismos, mediante procedimientos analticos, conclusiones prcticas y reales, como resultado
de nuestra investigacin en el campo del Control Tecnolgico de Calidad. Entonces el
procedimiento planteado se apoya en datos poblacionales, que son una slida base para la
proposicin de parmetros y de un esquema de control de calidad orientado a establecer
lmites estadsticos as como las reglas de decisin. Fundamentalmente se ha desarrollado la
estadstica descriptiva aplicada, mediante los procedimientos de estimacin de la media, el
establecimiento de intervalos de confianza, y el anlisis de la distribucin normal como el
modelo probabilstico ms cercano a la realidad de las variables estudiadas.

3.3. TERMINOS ESTADISTICOS y DE CONTROL DE CALIDAD

La estadstica es intrnseca al proceso constructivo del Concreto Asfltico, toda vez que en
todos los ensayos y mediciones ejecutados, se cuenta con un conjunto de observaciones cuyos
resultados no se pueden predecir con certeza, por lo que las mismas son tabuladas, para ser
posteriormente analizadas a fin de obtener conclusiones. A continuacin se describen de
manera muy sucinta los trminos estadsticos aplicados:
3.3.1. CONJUNTOS DE DATOS.
3.3.1.1. Universo
Es el total de elementos de los que se trata de estudiar una caracterstica
particular. Ejemplo: El total de agregados ptreos para la conformacin del
concreto asfltico de toda una carretera.
3.3.1.2. Lote
Conjunto de elementos (parte del Universo) con una caracterstica particular.
Ejemplo: Cantidad de Agregados producidos en un da.
3.3.1.3. Muestra
Pequea parte del lote, obtenida de acuerdo a una regla determinada, cuyo fin es
que sea representativa, para estimar la calidad del lote. Ejemplo: La muestra es
una cantidad finita de material que permite establecer una caracterstica
determinada y de esa manera establecer la calidad de la produccin (ej,
granulometra, equivalente de arena, etc).
3.3.2. REPRESENTACIONES NUMERICAS.
3.3.2.1. Medidas de Valor Central
 La medida de valor central ms representativa es "la media" y es el nmero ms
simple y ms til asociado a un conjunto de datos:

3.3.2.1. Desviacin Estndar

La expresin matemtica es anloga al radio de rotacin de una seccin
estructural y resulta ser la raz cuadrada
positiva de la varianza (2).

3.3.3. CURVAS REPRESENTATIVAS.

3.3.3.1. Histograma
Representacin grfica de una serie de valores
agrupados en "intervalos de clase"
arbitrariamente elegidos, reducidos a un
diagrama de barras. En abscisas se ubican las unidades correspondientes a los
intervalos de clase y en ordenadas las frecuencias correspondientes.

3.3.3.2. Distribucin Normal.

Es sta una de las ms importantes para el anlisis probabilstico de una variable.
La distribucin normal est en funcin a una variable aleatoria continua que toma
valores reales de - a + y est definida por la siguiente relacin:

3.4. CARTAS DE CONTROL

Las cartas de control son el apunte grfico de

las pruebas de control y tienen el
propsito de mostrar la variabilidad del
proceso en el tiempo, en unidades de la variable, respecto a los valores lmites mximo y
mnimo los cuales, representados por lneas, dividen el grfico en dos reas: el rea de
producto aceptable y el rea de producto defectuoso.

4. TIPOS DE PLANTAS DE CONCRETO AUTOMATIZADA

4.1. Segn el tipo de hormign que se produce

4.1.1. Plantas de mezclado: para la produccin de hormign amasado. Incluyen

una amasadora, que es la encargada de homogeneizar la mezcla de hormign.

4.1.2. Plantas de dosificado: para la produccin de hormign dosificado, a veces llamado

hormign seco. La principal caracterstica de estas plantas, es que carecen de
amasadora. La mezcla de componentes dosificados, se vierte en un camin
hormigonera que es el encargado de homogeneizar la mezcla.

Cuando se habla de centrales mezcladoras de hormign no los dosificadores un

componente de la mquina adquiere vital importancia en la calidad de la produccin: las
mezcladoras. Es en su interior, y gracias a sus movimientos, la mezcla compuesta por
cemento, arena, grava o piedra triturada ms los aditivos que se transforma en el producto
final, o sea, en hormign.

En este sentido, ese tipo de planta se diferencia de las centrales dosificadoras, que solo
realizan la dosificacin de los componentes del hormign en el tambor de la hormigonera,
donde se termina de hacer la mezcla. Por consiguiente, las plantas mezcladoras producen
un hormign ms homogneo y el principal responsable de esa caracterstica es su
mezclador. Los movimientos de la mquina, combinados con la accin de las paletas
agitadoras y de los otros componentes internos, contribuyen a que la distribucin de los
agregados y del cemento sea uniforme en toda la mezcla. De este modo, el hormign
elaborado presenta las mismas propiedades de resistencia y durabilidad especificadas en el
proyecto a lo largo de toda la dosificacin e, incluso, durante los otros ciclos de
produccin.

Ejemplo de planta dosificadora:

Las plantas serie PS, se destacan por su simpleza estructural y facilidad de montaje.
Gracias a estas caractersticas su relacin precio/calidad es ptima.

Estas plantas cubren un amplio rango de prestaciones desde 30 m3/hora hasta 150
m3/hora y desde 1 m3 a 8 m3/batch.

Estos equipos son los indicados para: cuando se quiera iniciar un emprendimiento donde
la inversin inicial sea muy importante, una instalacin de larga duracin en un mismo
sitio, etc
Ejemplo de planta mezcladora:

Las plantas

elaboradoras serie PS TR, conjugan la simpleza estructural y facilidad de montaje de la serie

dosificadoras PS, con una turbo-mezcladora TR.

Con un rango de 400 litros o 660 litros de hormign elaborado por batch (segn modelo),
logran una produccin que va de los 15 m 3/hora a 30 m3/hora, para un tamao mximo de
ridos de 3 (75 mm) y un asentamiento desde 20 mm.

La forma constructiva de las turbo mezcladoras de accin forzada, determina un alto

rendimiento con casi cualquier tipo de hormign, pero su uso est altamente recomendado
para industrias que utilizan el vaciado en moldes (premoldeados).
4.2. Sistemas de control de la eficiencia de la operacin

Para garantizar una dosificacin exacta de los ingredientes del hormign, las plantas ms
modernas tienen sistemas automticos de control y supervisin que registran todas las tareas
realizadas y facilitan el trabajo del operador. Nuestras plantas cuentan con el exclusivo
sistema de automatizacin Liebherr, con memoria suficiente para elaborar miles de
composiciones diferentes. El operador solo debe seleccionar la composicin deseada y el
equipo controla la dosificacin, dice Guilherme Zurita, gerente de la divisin de hormign
de la empresa.

El sistema, afirma, emite informes estadsticos sobre todos los eventos relacionados con la
operacin y puede incorporar un sensor de humedad de la arena, para evitar cambios en la
relacin agua/cemento del hormign en elaboracin. Por lo general, las empresas corrigen
este factor aumentando la dosis de cemento, pero nuestro dispositivo puede hacerlo sin este
artificio que representa un costo mayor para el usuario de la planta. El resultado, afirma
Zurita, es una produccin que se desva muy poco de los niveles exigidos por las normas
internacionales, es decir, un hormign de alta calidad. De acuerdo con Alexandre Andrade, de
Italbeton, las plantas de hormign Betonmac tienen un sistema de control automtico y uno
manual. Si el operador opta por este segundo modo de mando, la planta registra en la
memoria todas las operaciones ejecutadas. Tambin dice que las mquinas tiene un
dispositivo de control de la calibracin de la balanza de cemento. El sistema avisa cuando
est descalibrada, tomando como base un peso patrn, y permite programar una verificacin
para comprobar si la planta est funcionando dentro de los mrgenes de error admitidos.

4.3. SCADA EN PLANTAS DE CONCRETO PREMEZCLADO

El SCADA para plantas de concreto le permite controlar y supervisar todo el proceso de

mezclado o dosificacin de manera ptima, confiable y rpida. Evita el error humano y
contiene algoritmos de autoaprendizaje para mejorar las correcciones al vuelo asegurando una
mezcla con valores casi exactos.

Fcil operacin, conexin con base de datos que permite guardar todas las dosificaciones y
generar reportes tanto actuales como de fechas anteriores. Diseo de interfaz grfica a medida
de su compaa, verifique todas las dosificaciones de sus plantas desde el software
administrativo.

El sistema SCADA para plantas de concreto puede manejar todos los requerimientos de los
clientes, controle la cantidad de motores que necesite (previo acta de requerimientos) para el
control total automatizado de su planta.
4.4. SOFTWARE CONTROL PLANTAS DE HORMIGON - ARCO GOLD TWO

Software Arco Gold Two para gestin y comunicacin en plantas de hormign. Permite
controlar y supervisar todos los procesos tanto en planta como a distancia.

Este programa facilita el trabajo y aumenta la productividad permitiendo respuesta en tiempo

real, centralizacin y posibilidad de acceso simultneo a los datos desde cualquier dispositivo
con navegador WEB (Tablet, Smartphone, iPad, iPhone).

SCADA animado realizado con smbolos predefinidos por Arco, posibilidad de importar
smbolos propios del cliente. Es compatible con equipos de dosificacin ARCO: A-9000, A-
9010V3.0, A-9020 y principales PLCs del mercado.

Algunas de sus caractersticas principales son:

Posibilidad de multi-usuario, multi-idioma, multi-planta y multi-empresa

Notificacin de eventos: alarmas y avisos de sobrecarga y sobre rango segn

parmetros configurables.

Exportacin-importacin de datos: recetas, cliente, obra, camin, conductor o

transportista
 Formulacin de carga terica y corregida, control de constantes K y B y secuencias de
descarga.

Presentacin De Plataforma

5. PREFABRICADOS PARA EL SECTOR CONSTRUCCIN.

Para el caso de la prctica tenemos adems del concreto premezclado tenemos:

5.1. Sistema Vigueta Bovedilla SOLTEK

Cementos Pacasmayo, conocedor que hoy en da las constructoras requieren emplear sistemas
constructivos innovadores que contribuyan a reducir los plazos de ejecucin y optimizar costos
garantizando la calidad de las obras, decidi implementar en el Norte del Per un servicio de
Sistema Prefabricado estructural para losas aligeradas bajo la marca SOLTEK, el cual presenta
ventajas reconocidas frente al sistema tradicional de construccin de losas en las edificaciones.
El Sistema Vigueta Bovedilla es un sistema prefabricado estructural que mediante el uso de
viguetas de concreto, ladrillos bovedillas y bandejas permiten la construccin de todo tipo de losas
aligeradas que se presentan en las edificaciones.
Por qu usar Sistema Vigueta Bovedilla?

Ahorro en el tiempo de armado de las losas aligeradas.

Ahorro en encofrado de madera.

Adecuado recubrimiento del acero de la vigueta (mayor durabilidad).

Reduccin de desperdicios (Viguetas prefabricadas a la medida de la obra).

Ms resistente que otros sistemas

porque los materiales empleados en su
fabricacin (acero, concreto). siguen
un estricto control de calidad.

De fcil montaje y colocacin de los

componentes del sistema.

Mejor control de calidad de materiales

en obra (producto certificado).

Dnde usar Sistema Vigueta Bovedilla?

Edificios de departamentos / Oficinas

Residenciales

Auditorios

Cines
 Centros recreativos

Viviendas

Colegios / Campus universitarios

Hoteles

Estacionamientos

Plantas industriales

5.2. Adoquines

Los adoquines de concreto son elementos prefabricados macizos, elaborados con una mezcla de
arena, piedra, agua y
cemento a
travs de un proceso
industrial de
vibro- compresin en
moldes. Las
formas y colores de
estos productos
pueden ser muy
diferentes; se
utilizan como capa de rodadura en todo tipo de pavimentos (desde patios y veredas hasta pistas de
aterrizaje en aeropuertos).

Las ventajas de utilizar nuestros adoquines en pavimentos son las siguientes:

Facilidad de instalacin: no se necesita mano de obra especializada

Generador de mano de obra: genera empleos para la comunidad

Econmicos: no se pierde material al hacer arreglos en obras (se recoloca)

Durables: alcanzan altas resistencias

Estticos: por sus diversos colores y formas posibilitan trabajos artsticos

Seguros: al tener superficie spera, incrementa la traccin de los vehculos

Actualmente contamos con los siguientes tipos de adoquines:

5.2.1. Adoquines rectangulares

Nuestros adoquines rectangulares son los que se utilizan con

mayor frecuencia en las obras del norte de Per. Fabricamos los
siguientes tipos de adoquines rectangulares, disponibles en
colores natural, amarillo, negro, rojo y naranja:

Tipo 4: para trnsito peatonal (20x10x4cm)

Tipo 6:para trnsito vehicular ligero (20x10x6cm)

Tipo 8: para trnsito vehicular pesado (20x10x8cm)

5.2.2. Adoquines bi-capa

Nuestros adoquines bi-capa son los primeros de su tipo en el Per.

Estos adoquines tienen la misma funcionalidad y caractersticas
fsicas que los adoquines rectangulares tradicionales y se venden en
las mismas medidas. La diferencia radica en que la coloracin artificial del adoqun se aplica
nicamente a su superficie, que es la parte que se ve una vez colocado, y, por lo tanto, reduce
el costo del adoqun y el precio al consumidor, sin alterar su apariencia una vez instalado.

5.2.3. Gramoquines

Se utilizan bsicamente en jardinera, normalmente en zonas de estacionamiento o parqueo.

La forma de los mismos permite el crecimiento de csped por los orificios que tienen para
 mejorar la esttica de los espacios a adoquinar. Soporta trnsito peatonal y vehicular liviano.
Este producto lo producimos actualmente en la siguiente medida: 30x15x8cm.

5.3. Bloques

Los bloques de concreto son elementos prefabricados que se utilizan como alternativa a los
ladrillos de arcilla en la construccin. El uso de nuestros bloques de concreto tiene algunas
ventajas en el proceso de construccin, entre las que se destacan:

Mayor rendimiento por m2: se utilizan menos unidades por metro de muro construido.

Ahorro de tiempo: por su tamao se logra un mayor avance en obra.

Ahorro en mortero: al tener menor espesor entre las juntas de los bloques y menor
nmero de juntas por metro construido, se utiliza menos
mortero.

Buen acabado: slo necesitan una pequea capa de

tarrajeo o pueden ser caravista.

Durables: fabricado con cementos resistentes a los ataques

de sulfatos.

Actualmente contamos con los siguientes tipos de bloques:

5.3.1. Bloques de pared

Nuestros bloques de pared se utilizan como alternativa a los tradicionales ladrillos de

arcilla y se utilizan siguiendo el proceso de albailera armada. Contamos con bloques n.
9 (39x9x19cm), n. 12 (39x12x19cm), n. 14 (39x14x19cm) y n. 19 (39x19x19cm) en
colores gris, rojo, amarillo y negro

5.4. Bordillos

El bordillo de concreto es un elemento prefabricado de concreto cuya funcin es separar

superficies a nivel o desnivel, delimitar espacios y confinar pavimentos. Entre las ventajas de
nuestros bordillos podemos mencionar:

Prcticos: no requiere mano de obra especializada; fcil de

instalar.

Econmicos: por su facilidad de instalacin, se ahorra en

mano de obra.

Resistentes: fabricados con concretos de alta resistencia.

 Durables: la seleccin y dosificacin adecuada de materias primas y el estricto control
de calidad garantizan su durabilidad.

Actualmente contamos con los siguientes tipos de bordillos:

5.4.1. Bordillo peatonal

Utilizado para el confinamiento de veredas y para delimitar reas de jardinera, separando las
superficies de trfico peatonal. Disponemos de las siguientes medidas:

44 cm (largo) x 12 cm (ancho) x 25 cm (alto).

44 cm (largo) x 15 cm (ancho) x 25 cm (alto).

6. NORMAS DE REFERENCIA Y ENSAYOS EN CONCRETO

LISTADO DE NORMAS DE CONCRETO Y AGREGADOS

Aditivos Adiciones - Concreto

Muestreo y ensayo de Ceniza Volante o Puzolana Natural para uso como un

NTP 334.055-1999
aditivo mineral en Concreto, Mtodo de ensayo para (ASTM C 311 )

NTP 334.088-1999 Aditivos qumicos para concreto, Especificacin para, (ASTM C 494)

Aditivos para Aire incorporado para concreto, Especificacin para, (ASTM C

NTP 334.089-1999
260)

Agregados

PNTP 339.047-2003 Concreto y Agregados para concreto, Terminologa relativa a, (ASTM C 125)

Contenido de humedad total de agregado por secado, Mtodo de ensayo para,

NTP 339.185-2002 (ASTM C 566)

Terrones de Arcilla y Partculas desmenuzables en agregados, Mtodo de ensayo

NTP 400.015-2002 para, (ASTM C 142)

Inalterabilidad de agregados por el uso de Sulfato de Sodio o Sulfato de

NTP 400.016-1999 Magnesio, Mtodo de Ensayo para, (ASTM C 88)
 LISTADO DE NORMAS DE CONCRETO Y AGREGADOS

Material ms fino que pasan por el tamiz normalizado 75 mm (No. 200) por
NTP 400.018-2002
lavado en agregados, Mtodo de ensayo, (ASTM C 117)
Resistencia a la degradacin de agregados gruesos de tamaos menores por
NTP 400.019-2002 abrasin e impacto en la Mquina de Los Angeles, Mtodo de ensayo para,
(ASTM C 131)

NTP 400.023-1979 Partcula ligeras en Agregado, Mtodo de Ensayo para, (ASTM C 123)

Agregados Finos

Anlisis granulomtrico del Agregado fino y agregado grueso, Mtodo de Ensayo

NTP 400.012-2001
para, (ASTM C 136)

Efecto de la s Impurezas Orgnicas en Agregado Fino sobre la Resistencia en

NTP 400.013-2002
mortero, Mtodo de ensayo para, (ASTM C 87)

Peso Unitario y vacos en agregados, Mtodo de ensayo para, (ASTM C

NTP 400.017-1999
29/C29M)

Peso Especfico y Absorcin de Agregado fino, Mtodo de ensayo, (ASTM C

NTP 400.022-2002
128)

Impurezas Orgnicas en Agregados Fino para concreto, Mtodo de Ensayo para,

NTP 400.024-1999
(ASTM C 40)

Agregados Gruesos

Ensayo para, (ASTM C 136) Resistencia a la degradacin de agregados gruesos

NTP 400.019-2002 de tamaos menores por abrasin e impacto en la Mquina de Los Angeles,
Mtodo de ensayo para, (ASTM C 131)
Resistencia a la degradacin de agregados gruesos de tamao grande por abrasin
NTP 400.020-2002
e impacto en la Mquina de Los Angeles, Mtodo de ensayo para, (ASTM C 535)

Peso especfico y absorcin del agregado grueso, Mtodo de ensayo para, (ASTM
NTP 400.021-2002
C 127)

NTP 400.037-2002 Agregados grueso, Especificaciones para, (ASTM C 33)

NTP 400.039-1999 ndice de alargamiento del agregado grueso, (BS 812 105.2)

Partculas chatas o alargadas en el agregado grueso, Mtodo de ensayo, (ASTM D

NTP 400.040-1999
4791)

NTP 400.041-1999 ndice de espesor del agregado grueso, Mtodo de ensayo, (BS 812-105.1)
 LISTADO DE NORMAS DE CONCRETO Y AGREGADOS

Agua de Mezcla

Cloruros y Sulfatos solubles en agua para agregados de hormign, Mtodo de

NTP 400.042-2001
ensayo para, (AASHTO T 260 + AASHTO T 290 + AASHTO T 291)

Concreto - Ensayos

HORMIGON (CONCRETO). Mtodo de ensayo para la determinar el tiempo

NTP 339.082-2001
de fraguado de mezclas por medio de su resistencia a la penetracin. 2a. ed.

Agregado. Reduccin muestras de agregados para tamao de ensayo, Prctica

PNTP 400.043-2003
para, (ASTM C 702)

Concreto Premezclado

NTP 339.114-1999 Concreto premezclado, Especificaciones, para (ASTM C 94/C94M)

Hormign (Concreto). Elaboracin de concreto o tandeo volumtrico mezclado

PNTP 339.190.2003
continuo, Especificaciones, (ASTM C 685)

Contenido de Aire/Concreto

Contenido de aire del concreto, Mtodo por presin, Determinacin, (ASTM C

NTP 339.080-1981
231)

Contenido de aire del concreto fresco, Mtodo de ensayo volumtrico, (ASTM C

NTP 339.081-1981
173)

Contenido de aire en mezcla de concreto fresco por el mtodo de presin, Mtodo

NTP 339.083-2003
de ensayo para, (ASTM C 231)

Ensayos concreto fresco

Medicin del asentamiento del concreto con el cono de Abrams, Mtodo de

NTP 339.035-1999
ensayo, (ASTM C 143)

Ensayos concreto endurecido

Peso especfico, absorcin y vacos en concreto endurecido, Mtodo de ensayo

NTP 339.187-2003
para, (ASTM C 642 )

NTP 339.077-2003 Exudacin del concreto, Mtodo de ensayo para, (ASTM C 232)
 LISTADO DE NORMAS DE CONCRETO Y AGREGADOS

Hormign (Concreto). Resistencia de concreto al congelamiento y deshielo,

PNTP 339.188-2003
Mtodo de Ensayo para, (ASTM C 666)

Nmero de Rebote del concreto endurecido, Mtodo de ensayo para, (ASTM C

NTP 339.181-2001
805)

Hormign (concreto). Resistencia de concreto al congelamiento y deshielo,

PNTP 339.188-2003
Mtodo de Ensayo para, (ASTM C 666)

Ensayos resistencia a la compresin

Elaboracin y curado de probetas cilndricas de concreto en obra, Prctica para,

NTP 339.033-1999
(ASTM C 31/C31M)

Esfuerzo a compresin en muestras cilndricas de concreto, Mtodo de ensayo,

NTP 339.034-1999
(ASTM C 39)

NTP 339.037-2003 Refrentado de testigos cilndricos de hormign, Prctica para, (ASTM C 617)

Obtencin y ensayo de corazones diamantinos y vigas cortadas de concreto,

NTP 339.059-2001
Mtodo de ensayo para, (ASTM C 42/C42M)

Elaboracin y curado de especmenes de hormign en el laboratorio, Prctica

NTP 339.183-2003
para, (ASTM C 192/C192M)

Hormign (Concreto). Elaboracin, curado acelerado y ensayo a compresin de

PNTP 339.189-2003
especimenes de concreto, Mtodo de ensayo para, (ASTM C 684)

Ensayos resistencia a la flexin

Resistencia a la flexin del concreto en vigas simplemente apoyadas con carga

NTP 339.078-2001
en los tercios del tramo, Mtodo de ensayo, (ASTM C 78)

Resistencia a la flexin del concreto en vigas simplemente apoyadas con carga

NTP 339.079-2001
en el centro del tramo, Mtodo de ensayo, (ASTM C 293)

NTP 339.184-2002 Temperatura de mezclas frescas de concreto, Mtodo de ensayo, (ASTM C 1064)

Ensayos resistencia a la traccin

Traccin por compresin diametral de una probeta cilndrica de concreto, Mtodo

NTP 339.084-2002
de ensayo, (ASTM C 496)

Muestreo
 LISTADO DE NORMAS DE CONCRETO Y AGREGADOS

NTP 339.036-1999 Muestreo de mezclas de concreto, (ASTM C 172)

NTP 400.010-2001 Extraccin y preparacin de las muestras de los agregados, (ASTM D 75)

7. BIBLIOGRAFIA

Plan de calidad produccin y suministro de concreto premezclado, Dino, Cajamarca 2016.

http://www.dino.com.pe/productos/concreto-premezclado/

http://www.betonmac.com/index.php/plantas-de-hormigon

http://mcalidad.cpsaa.com.pe/ListMstr/archivos/Flujo_de_Fabricacion_de_Concreto.pdf

http://toolmac.com.co/productos/sistemas-desarrollados/scada-plantas-de-concreto/

8. ANEXOS
9. PANEL FOTOGRFICO