Trabajo de Furza Motriz I

Universidad Nacional del Altiplano
Carrera Profesional De
Ingeniera Mecnica Elctrica
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO FACULTAD DE INGENIERIA

MECANICA ELECTRICA, ELECTRONICA Y SISTEMAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA
TRABAJO ENCARGADO: CONDENSADORES
ASIGNATURA: FUERZA MOTRIZ
DOCENTE: ING. WALTER OSWALDO PAREDEZ PAREJA
INTEGRANTES:
ELISBAN HILDEBRANDO VILCA CHOQUE 130253
FRANK ORLANDO COLQUEHUANCA QUISPE 130943
OMAR ANTONY CORAHUA RIVAS
SEMESTRE: IX
PUNO PERU
2017
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INTRODUCCION 3
1. GENERALIDADES 4
1.1.-CONDENSADOR 4
2.- TIPOS DE CONDENSADORES 5
2.1.- EQUIPOS QUE FUNCIONAN SIN CONTACTO 5
2.1.1.-CONDENSADORES ENFRIADOS POR AGUA 5
INTERCAMBIADOR DE CALOR DE DOBLE TUBO. 6
CONDENSADORES DE CORAZA Y SERPENTN 6
INTERCAMBIADORES DE TUBOS Y CORAZA. 7
INTERCAMBIADOR DE FLUJO CRUZADO 8
2.1.2.-CONDENSADORES ENFRIADOS POR AIRE 12
2.1.3.- CONDENSADORES POR EVAPORACION 15
2.2.- EQUIPOS QUE FUNCIONAN CON CONTACTO 16
3.- TIPOS DE CONDENSADORES SEGN SU DISPOSICION RELATIVA 17
4.- EQUIPAMIENTO 20
5.- COMO OPERA UN CONDENSADOR 26
6.- COSTOS DE UN CONDENSADOR 29
7.- INSPECCIONES Y REPARACIONES 31
8.- TUBERIAS DE DESCARGA 32
9.- DETECCIN FUGAS EN TUBOS 33
10.- UNIDAD EN FUNCIONAMIENTO A BAJA CARGA 33
11.- REPOSICIN DE TUBOS 36
12.- SISTEMA DE LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO 37
13.- ESPECIFICACION DEL CONDENSADOR 44
14.- REQUERIMIENTOS DEL DISEO 47
15.- CONCLUSIONES 47
16.- BIBLIOGRAFA 48
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INTRODUCCION
En este trabajo se hablara sobre los condensadores los cuales son unos equipos
que llevan a cabo intercambios trmicos con fluidos en el caso de los sistemas de
refrigeracin con refrigerantes con el fin de condensar el lquido que viene
previamente de hacer una transferencia de energa o un trabajo termodinmico el
cual al ser condensado al eliminar su calor latente y luego subenfriado se
recircula.
Adems se darn a conocer las clasificaciones, tipos, proveedores de
condensadores con el fin de tener conocimientos bsicos para poder seleccionar
equipos que se ajusten a las necesidades que se tengan en el momento de ejercer
la ingeniera como profesin.
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1. GENERALIDADES
1.1.-CONDENSADOR
Un condensador es un cambiador de calor que convierte el vapor de su estado
gaseoso a su estado lquido, tambin conocido como fase de transicin.
En la condensacin o vaporizacin, las cantidades de calor involucradas para una
libra de fluido son idnticas. Para fluidos (Un fluido puede existir como gas, vapor
o lquido), puros a una presin dada, el cambio de fase de lquido a vapor o de
vapor a lquido ocurre a una sola temperatura que es la de Saturacin o de
equilibrio. El cambio de lquido a vapor es vaporizacin, y el cambio de vapor a
lquido es condensacin. La vaporizacin o condensacin de un compuesto puro
se efecta isotrmicamente, ya que los cambios de transferencia de calor ocurren
a presin constante.
Cuando un vapor se remueve despus de su formacin y no se le permiten
contactos posteriores con el lquido, la adicin de calor al vapor causa
sobrecalentamiento, durante el cual se comporta como un gas. Si se condensa
una mezcla de vapores en lugar de un vapor puro, a presin constante, en muchos
casos los cambios no tienen lugar isotrmicamente.
La condensacin tiene lugar a muy diferentes velocidades de transferencia de
calor por cualquiera de los dos siguientes y distintos mecanismos fsicos en forma
de gota y en forma de pelcula. El coeficiente de pelcula en la condensacin est
influido por la textura de la superficie en la cual tiene lugar la condensacin y
tambin si la superficie condensante est montada vertical u horizontalmente. A
pesar de estas complicaciones aparentes, la condensacin, igual que el flujo
laminar, es susceptible de un estudio matemtico directo.
La temperatura de condensacin en el condensador es la que determina la presin
de operacin en la columna destiladora, ya que la temperatura de saturacin del
vapor vara con su presin. El destilado debe condensar en el condensador a una
temperatura suficientemente alta, de manera que su calor latente pueda ser
eliminado por el agua de enfriamiento. El tamao del condensador depende de la
diferencia entre la temperatura de condensacin y el rango de temperatura del
agua de enfriamiento. Si la temperatura de condensacin est muy cercana al
rango de temperatura del agua de enfriamiento a presin atmosfrica, la presin
de destilacin debe elevarse para permitir obtener una variacin ms alta.
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2.- TIPOS DE CONDENSADORES

Los condensadores se dividen en dos clases. En la primera de ellas,
correspondiente a los condensadores sin contacto, por ejemplo en el de carcasa y
tubos, el vapor condensante y el refrigerante estn separados por una superficie
tubular de transmisin de calor. La transferencia de calor se efecta por
conveccin desde el fluido caliente a la pared o la superficie de los tubos, a travs
de la pared de tubos o placa por conduccin, y luego por conveccin al fluido fro.
En la segunda clase, correspondiente a los condensadores de contacto, las
corrientes de vapor y de refrigerante, que ambas son generalmente agua, se
mezclan fsicamente y abandonan el condensador formando una sola corriente.
2.1.- EQUIPOS QUE FUNCIONAN SIN CONTACTO
Esta clasificacin se puede dividir en dos subgrupos: condensadores enfriados por
agua y condensadores enfriados por aire. A continuacin se explicaran cada uno
de ellos y los equipos que utilizan estos medios para la transferencia de calor.
2.1.1.-CONDENSADORES ENFRIADOS POR AGUA
Dentro de los primeros condensadores de refrigeracin comerciales que

aparecieron se enfriaba con agua. Estos condensadores eran bastante rudos si los
comparamos con los enfriados por agua modernos.
Los condensadores enfriados con agua tienen muy buen rendimiento comparado
con los enfriados por aire y funcionan a temperaturas de condensacin ms bajas.
INTERCAMBIADOR DE CALOR DE DOBLE TUBO.
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El intercambiador ms simple es el intercambiador de doble tubo o de tubos

concntricos. Uno de los fluidos fluye en el interior de una tubera y el otro lo hace
en el espacio anular entre ambas tuberas. Los fluidos pueden circular en paralelo
o a contracorriente. El intercambiador puede fabricarse con un simple par de tubos
adaptando las conexiones en los extremos, o con varios pares interconectados en
serie.
Este tipo de intercambiador es til principalmente para velocidades de flujo bajas.
CONDENSADORES DE CORAZA Y SERPENTN
Se trata de un serpentn de tubos empaquetado en una coraza que,

posteriormente se cierra y se suelda. Normalmente el gas refrigerante se descarga
en esta coraza y el agua circula por el tubo que hay en ella. La coraza del
condensador hace las veces de tanque de almacenamiento que recibe el
excedente de refrigerante del sistema. Este condensador no se puede limpiar por
medios mecnicos, porque el serpentn no es recto.
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INTERCAMBIADORES DE TUBOS Y CORAZA.
Cuando se manejan flujos ms grandes se usa un intercambiador de tubos y

coraza, que es el tipo ms importante en las industrias de proceso. Los flujos de
estos intercambiadores son continuos. Se usan muchos tubos en paralelo con uno
de los fluidos circulando en su interior. Los tubos, distribuidos en forma de manojo,
estn encerrados en una sola coraza y el otro fluido fluye por el exterior de los
tubos, dentro de la coraza. El modelo ms simpe de intercambiador de tubos y
coraza corresponde a un solo paso por los tubos y un solo paso por la coraza, es
decir, se trata de un intercambiador l-l a contracorriente. El fluido fro entra y
circula por los tubos en paralelo en un solo paso, mientras que el fluido caliente
entra por el otro extremo y fluye a contracorriente por el exterior de los tubos. Se
usan deflectores transversales de tal manera que el fluido se ve forzado a fluir
perpendicularmente por la batera de tubos en lugar de hacerlo en paralelo. Esta
turbulencia adicional generada por el flujo transversal, aumenta el coeficiente de
transferencia de calor de la coraza.
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En la siguiente figura se muestra un intercambiador 1-2 paralelo-contracorriente.

El lquido en los tubos fluye pasando dos veces (tal como se indica) y el lquido de
la coraza fluye en un solo paso. El primer paso por los tubos, el fluido fro fluye a
contracorriente del fluido caliente de la coraza y en el segundo paso por los tubos
fluye en paralelo con el fluido caliente. Otro tipo de intercambiador opera con 2
pasos por la coraza y 4 pasos por el tubo. Se usan tambin otras combinaciones
de nmero de pasos y las ms comunes son l-2 y l-4.
INTERCAMBIADOR DE FLUJO CRUZADO
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Cuando se va a calentar o enfriar un gas como el aire, uno de los dispositivos de

uso ms comn es el intercambiador de calor de flujo transversal. Uno de los
fluidos, que es un lquido, fluye dentro de tubos y el gas exterior fluye a travs del
manojo de tubos por conveccin forzada o a veces natural. El fluido del interior de
los tubos se considera sin mezcla, ya que est confinado y no puede mezclarse
con ninguna otra corriente. El flujo de gas en el exterior de los tubos est
mezclado, dado que puede moverse libremente entre los tubos y habr una
tendencia a que la temperatura del gas se iguale en la direccin normal al flujo. En
el fluido no mezclado del interior de los tubos habr un gradiente de temperatura
paralelo y normal a la direccin del flujo.
Un segundo tipo de intercambiador de calor de flujo transversal, se usa

comnmente en aplicaciones de calefaccin de espacios y aire acondicionado. En
este tipo, el gas fluye a travs de un manojo de tubos con aletas y no se mezcla
porque queda confinado en canales de flujo separados entre las aletas conforme
el gas pasa sobre los tubos. El fluido dentro de los tubos no se mezcla.
CONDENSADORES DE TIPO PLACA.
Para la transmisin de calor entre fluidos a presiones bajas y moderadas,

inferiores a unos 20 atm, los condensadores de tipo placa son competitivos con los
de carcasa y tubos, especialmente cuando se requieren materiales resistentes a la
corrosin. Las placas metlicas, generalmente con superficies acanaladas, se
disponen sobre un bastidor; el fluido caliente pasa entre parejas alternativas de
placas intercambiando calor con el fluido fro en los espacios adyacentes. Las
placas estn separadas entre s unos 5 mm. Pueden separarse fcilmente para su
limpieza, as como aumentar la superficie simplemente adicionando ms placas.
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Contrariamente al caso de cambiadores de carcasa y tubos, los cambiadores de

placas pueden utilizarse para servicios mltiples; por ejemplo, a travs de
diferentes partes del cambiador pueden circular diferentes fluidos y mantenerse
separados unos de otros. La mxima temperatura de operacin es del orden de
300 F, y las mximas superficies de transmisin de calor son de unos 5000 pie.
Los cambiadores de placas son relativamente eficaces con fluidos viscosos, para
viscosidades de hasta 300 P.
TORRE DE ENFRIAMIENTO
Las torres de enfriamiento son equipos que se usan para enfriar agua en grandes
volmenes, extrayendo el calor del agua mediante evaporacin o conduccin. El
proceso es econmico, comparado con otros equipos de enfriamiento como los
cambiadores de calor donde el enfriamiento ocurre a travs de una pared.
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El agua se introduce por el domo de la torre por medio de vertederos o por

boquillas para distribuir el agua en la mayor superficie posible. El enfriamiento
ocurre cuando el agua, al caer a travs de la torre, se pone en contacto directo
con una corriente de aire que fluye a contracorriente o a flujo cruzado, con una
temperatura menor a la temperatura del agua, en estas condiciones, el agua se
enfra por transferencia de masa (evaporacin), originando que la temperatura
del aire y su humedad aumenten y que la temperatura del agua descienda; la
temperatura lmite de enfriamiento del agua es la temperatura del aire a la entrada
de la torre. Parte del agua que se evapora, causa la emisin de ms calor, por eso
se puede observar vapor de agua encima de las torres de enfriamiento.
Para crear flujo hacia arriba, algunas torres de enfriamiento contienen aspas en la
parte superior, las cuales son similares a las de un ventilador. Estas aspas
generan un flujo de aire ascendente hacia la parte interior de la torre de
enfriamiento. Adems, en el interior de las torres se monta un empaque con el
propsito de aumentar la superficie de contacto entre el agua caliente y el aire que
la enfra.
Las torres de refrigeracin pueden ser de tiro natural, de tiro forzado o de

evaporacin.
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Las torres de enfriamiento utilizadas en instalaciones de acondicionamiento de

aire se componen de las siguientes partes:
Bandeja de almacenamiento de agua con suministro y control de nivel por

vlvula a flotante.
Cmara de entrada de aire forzado atmosfrico.
Retn de agua o relleno formando un laberinto generalmente de plstico
corrugado, para distribuir y laminar el agua y permitir el paso de aire en
contacto con ella con el fin de enfriarla.
Sistema de entrada de agua por medio de toleras o pulverizadores que
reparten el agua por todo el rea de relleno.
Separador de gotas para reducir al mnimo las prdidas de agua por
arrastre.
Ventiladores axial o eventualmente centrfugo para aportacin del caudal
necesario para el enfriamiento del agua.
Cerramiento y estructura que soporten los componentes.
2.1.2.-CONDENSADORES ENFRIADOS POR AIRE
Los primeros condensadores enfriados por aire eran de tubera simple, en los que
el ventilador del compresor soplaba aire sobre el condensador. En aquel entonces
los compresores eran abiertos. Hay una gran variedad de condensadores
enfriados por aire. En algunos, el aire se mueve horizontalmente y dependen del
viento en otros condensadores enfriados por aire, el flujo de aire va en sentido
vertical, es decir, toman aire por el inferior y lo liberan por la parte superior. Hay
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otro tipo de condensador que toma el aire por los lados y lo libera por la parte
superior. Este tipo de condensador es afectado por el viento.
En la condensacin por aire se utilizan serpentines de tubo aleatorio que se

refrigeran con el aire exterior circulado por medio de un ventilador, por lo que se
debe tener la posibilidad de ubicar el equipo prximo a una fuente de aire exterior.
El rendimiento de este sistema es menor que los del agua pero es muy sencillo y
representa una ventaja por ser el costo de mantenimiento menor.
Los condensadores enfriados por aire disponen normalmente de aletas de acero
bastante separadas sobre un serpentn de este mismo material, lo que hace que el
serpentn tarde ms tiempo en detenerse a causa del polvo o cualquier otro
material aerotransportado. Normalmente, el gas caliente entra en el condensador
enfriado por aire por la parte superior. Los primeros tubos del condensador son los
que reciben el gas caliente directamente desde el compresor. Este gas estar
sumamente sobrecalentado.
Hay diferentes configuraciones posibles una de ellas y la ms importante la cual
se basa en funcin del sistema de impulsin de aire es:
Conveccin forzada: los ventiladores se instalan debajo de los haces de

tubos e impulsan el aire hacia estos; este aire est a la temperatura
ambiente. Esta configuracin tiene un menor consumo de energa para el
mismo flujo msico de aire si el sistema fuese de tiro inducido. Otra ventaja
de los aerocondensadores de tiro forzado es que las temperaturas que
deben aguantar las palas del ventilador son menores que las del tiro
inducido al estar estos debajo de los tubos aleteados.
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Conveccin inducida: El aire es arrastrado desde arriba por los

ventiladores, obteniendo un flujo de aire menor que para el caso anterior.
Como la velocidad de salida del aire en los condensadores de conveccin
inducida es baja, entre 2.5 m/s y 3.5 m/s el sistema es susceptible de
formacin de plumas de vapor y recirculacin de este al circuito de aire. Es
por esto que es necesaria la colocacin de vallas que impidan esta
recirculacin. Estos equipos son menos susceptibles a las condiciones
atmosfricas.
Se pueden encontrar otro tipo de configuraciones en funcin de las preferencias

del constructor, estas son.
Configuracin rectangular: es til para sistemas cerrados en plantas de
enfriamiento
Configuracin vertical: Es mejor para plantas de menor tamao.
Configuracin en V: Se usa con flujos a contracorriente
A continuacin se representan estas configuraciones en orden.

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2.1.3.- CONDENSADORES POR EVAPORACION

Los condensadores por evaporacin son un tipo totalmente diferente de
condensador porque el condensador del refrigerante se encuentra realmente en el
interior de la torre y utiliza siempre la misma agua empleando para ello una bomba
colocada en la torre. A medida que el agua se evapora, se va reemplazando
mediante un sistema de reposicin con un flotador.
A medida que el agua se va evaporando de cualquier sistema de torre de

refrigeracin, os minerales del agua se van concentrando cada vez masen el agua
que queda. Si se permite que estos minerales se concentren demasiado,
comenzaran a depositarse en la superficie del condensador creando problemas de
presin de carga. Para evitar esto, hay que permitir que le agua salga del sistema
continuamente. El agua que sale se denomina agua de vaciado.
2.2.- EQUIPOS QUE FUNCIONAN CON CONTACTO
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Los condensadores de contacto son mucho ms pequeos y baratos que los

condensadores de superficie. En el grafico que se muestra a continuacin, una
parte del agua de refrigeracin se pulveriza en la corriente de vapor cerca de la
entrada de ste, y el resto se dirige hacia la boquilla de descarga con el fin de
completar la condensacin. En un condensador de contacto directo la
recuperacin de presin que tiene lugar aguas abajo de la boquilla del venturi es
suficiente para que no sea necesaria una rama baromtrica.
Los condensadores ms empleados en la industria son:

Condensadores parciales: se emplean cuando se desea en un proceso
condensar una porcin del vapor que se utiliza.
Condensador de superficie: es un aparato tubular, empleado especialmente para
condensar el vapor de agua.
Condensador de reflujo: se maneja en un circuito cerrado para mantener una
mezcla lquida en su punto de ebullicin hasta completar una reaccin qumica si
es este caso, tratar de concentrar una solucin para obtener mejores productos.
Condensador ciego: es aquel que est puesto verticalmente y el vapor ingresa a
los tubos por la parte inferior, y el condensado retorna por ellos mismos.
3.- TIPOS DE CONDENSADORES SEGN SU DISPOSICION RELATIVA CON
RESPECTO DE LA TURBINA DE VAPOR
3.1.- AXIALES
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Estn situadas al mismo nivel que la turbina de vapor. Son tipicos de turbina de
vapor hasta 150mw, potencias hasta las cuales el cuerpo de baja presin es de un
solo flujo y escape axial.
3.2.- LATERALES
Estn situados al mismo nivel que la turbina de vapor. El cuerpo de baja presin
de la turbina de vapor es de dos flujos.
3.3.- INFERIORES
Estn situados debajo de la turbina de vapor de baja presin, lo que les obliga a
metidos en un foso y que el pedestal del grupo turbogenerador est en una cota
ms elevada, encarecindose la obra civil. Dadas las potencias de las centrales
convencionales actuales, este es el tipo de condensador ms usualmente
empleado. La turbina de vapor de baja tiene doble flujo, pudiendo haber adems
varios cuerpos.
Segn el nmero de pasos, pueden ser:
De un paso:
Hay una nica entrada y una nica salida de agua en cada cuerpo del
condensador. Tpica en circuitos abiertos de refrigeracin.
De dos pasos:
El agua entra y sale dos veces en el cuerpo del condensador con la finalidad de
causar funcin refrigerante.
Segn el nmero de cuerpos:
De un cuerpo:
El condensador tiene una sola carcasa.
De dos cuerpos:
El condensador tiene dos carcasas independientes. Esta disposicin es muy til,
ya que permite funcionar con medio condensador.
3.- TIPOS DE CONDENSACION
3.1.- CONDENSACIN EN PELCULA
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En esta condensacin las gotas son totalmente afines con la superficie,

formndose as una pelcula, a medida que se condensa el vapor, cubre la
superficie, para ello se requiere vapor adicional para que se condense en la
pelcula y no en la superficie de condensacin. Debido a la resistencia de la
pelcula del condensado a la transferencia de calor los coeficientes de
transferencia para la condensacin por gota son de 4 a 8 veces ms grandes que
en pelcula.
En el mecanismo de condensacin en forma de pelcula, se pueden

realizar anlisis matemticos bien estructurados. Para ello Nusselt encontr
tericamente correlaciones que modelan la condensacin en pelcula con
resultados que se ajustan bien a la parte experimental (laboratorio).
Entre los tipos de condensacin ms realizados se tienen:
- Condensacin de vapores simples:
Vapor saturado: Puede existir una condensacin parcial o total; tambin puede
haber una condensacin seguido de un sub enfriamiento.
Vapor sobrecalentado: Hay primero un de sobrecalentamiento y luego la

condensacin.
Condensacin dentro de tubos: En esta se pueden presentar de

sobrecalentamientos, condensaciones o sub enfriamientos.
- Condensacin de mezclas de vapores con condensados inmiscibles.
- Condensacin de la unin y mezcla de vapores con gases no condensables.
Los condensadores ms empleados en la industria son:
Condensadores parciales: se emplean cuando se desea en un proceso condensar

una porcin del vapor que se utiliza.
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Condensador de superficie: es un aparato tubular, empleado especialmente para

condensar el vapor de agua.
Condensador de reflujo: se maneja en un circuito cerrado para mantener una

mezcla lquida en su punto de ebullicin hasta completar una reaccin qumica si
es este caso, tratar de concentrar una solucin para obtener mejores productos.
Condensador ciego: es aquel que est puesto verticalmente y el vapor ingresa a

los tubos por la parte inferior, y el condensado retorna por ellos mismos. Es de
igual manera un elemento intercambiador trmico, en cual se pretende que cierto
fluido que lo recorre, cambie a fase lquida desde su fase gaseosa mediante el
intercambio de calor (cesin de calor) con otro medio. La condensacin se puede
producir bien utilizando aire mediante el uso de un ventilador o con agua (esta
ltima suele ser en circuito cerrado con torre de refrigeracin, en un ro o la mar).
La condensacin sirve para condensar el vapor, despus de realizar un trabajo
termodinmico.
3.2.- CONDENSACIN EN FORMA DE GOTA
Cuando un vapor puro saturado entra en contacto con una superficie fra tal como
un tubo, se condensa y puede formar gotitas en la superficie del tubo. Estas
gotitas pueden no exhibir ninguna afinidad por la superficie y en lugar de cubrir el
tubo se desprenden de l, dejando metal descubierto en el cual se pueden formar
sucesivas gotitas de condensado. Cuando la condensacin ocurre por este
mecanismo se llama condensacin en forma de gota.
Los dos mecanismos son distintos e independientes de la cantidad de vapor

condensante.. Debido a la resistencia de la pelcula de condensado al paso de
calor a travs de ella, los coeficientes de transferencia de calor para la
condensacin por gotas son de 4 a 8 veces mayores que para la condensacin de
pelcula. El vapor de agua es el nico vapor puro conocido que se condensa en
forma de gota y se requieren condiciones especiales para que esto ocurra,
influyendo principalmente la presencia de polvo en la superficie o el uso de
contaminantes que se adhieran a la misma. La condensacin por gota tambin
tiene lugar cuando varios materiales se condensan simultneamente como en una
mezcla, y donde la mezcla de condensado no es miscible, como en el caso de
hidrocarburos y vapor de agua.
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4.- EQUIPAMIENTO
4.1.- CUERPO
El cuerpo es un prisma rectangular de acero que tiene como funcin contener los
haces tubulares, compuestos por los tubos, placas tubulares y placas soporte, y
dems elementos que realizarn el intercambio de calor.
4.2.- TUBOS
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Realizan el intercambio de calor entre el vapor y el agua de refrigeracin. Sus

medidas dependern del rea de intercambio necesario para conseguir un vaco
adecuado para el correcto funcionamiento del sistema. Estas dimensiones
condicionan las medidas del resto de equipo ya que van alojados en el interior del
cuerpo, unidos a las cajas de agua y placas tubulares y soportadas por las placas
soporte.
4.3.- PLACAS TUBULARES
Se sitan en ambos extremos del condensador, una por haz de tubos, a ellas van
soldadas los tubos a la entrada, salida y retorno, y son las que comunican el haz
de tubos con las caja de agua.
4.4.- PLACAS DE SOPORTE
Estn situadas en el interior del condensador. Se colocan en paralelo con la

misma separacin a lo largo de todo el cuerpo. Van soldadas en el extremo a la
chapa del cuerpo y apoyadas en tuberas en su parte inferior.
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Segn el tipo de condensador, las placas sern todas iguales o no. En un

condensador vertical como el que nos ocupa, con dos haces, uno va situado al
lado del otro con lo que todas las placas resultan iguales, sin embargo, en un
condensador tipo axial de dos haces, stos van situados uno sobre otro lo que
implica que las placas soporte del haz superior son ms grandes que las del haz
inferior. Entre placa y placa se sitan los bafles, que mantienen unidas las placas
dndoles rigidez.
4.5.- SISTEMA DE BYPASS
Cuando en una central de ciclo combinado se produce una parada de cualquier

tipo, ya sea mantenimiento, avera o simples condiciones de funcionamiento,
volver a hacerla funcionar en las condiciones ptimas no es una operacin
inmediata, se necesita un tiempo hasta que los equipos vuelvan a cumplir las
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especificaciones de diseo. Durante esta operacin, es muy importante que en la

turbina no entren vapores de una calidad inadecuada que pudiese provocar daos
irreparables en la misma. Por esta razn durante la operacin de bypass, se salta
la turbina y se descargan directamente sobre el condensador los gases del
generador, tratados previamente para que entren en condiciones de operacin, y a
una velocidad menor de la de expulsin para proteger al equipo.
4.6.- POZO DE CONDENSADO
El pozo de condensado se sita en la parte inferior del cuerpo. Tiene las mismas
dimensiones de ancho y largo del cuerpo y su funcin es almacenar el vapor
condensado. En su parte inferior se encuentran los sumideros que permiten
extraer el flujo condensado para su reutilizacin. Generalmente se trata de dos
conexiones cuyo dimetro vendr dado por el flujo a extraer. En esta zona se
colocan dos mallas, para evitar que posibles impurezas retornen al ciclo y se
mantengan en el fondo del pozo. La capacidad de almacenaje, vendr en funcin
del vapor descargado y de las especificaciones iniciales del equipo. El pozo se
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fabrica de acero al carbono, y va arriostrado(Que no permite pandeo horizontal y/o

vertical) en su interior, para evitar deformaciones por presin o temperatura.
Interior de pozo de condensado
4.7.- CAJAS DE AGUA
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Las cajas de agua se sitan en los extremos de los haces tubulares, a cada lado
del condensador. Hay dos tipos de cajas de agua. Por un lado las cajas de entrada
salida, que llevan las conexiones necesarias para la entrada y salida del agua de
circulacin. Por otro lado las cajas de retorno que permiten que el agua de
circulacin vuelva al extremo contrario del condensador. En el caso de
condensadores de doble paso, el equipo lleva cajas de entrada salida en un
extremo y de retorno en el otro, si el condensador es de un nico paso, llevar
cajas de entrada en un extremo y de salida en el otro. El diseo de las cajas de
agua depender como siempre de las especificaciones iniciales, se disearn en
funcin de las presiones que den las bombas de circulacin.
4.8.- CAJA DE RETORNO
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4.9.- Caja de entrada y salida
5.- COMO OPERA UN CONDENSADOR
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Segn las veces que el agua de circulacin recorre el condensador,

encontraremos condensadores de un paso o de varios (dos en general). En el de
un paso, el agua entra en el condensador por un extremo, atraviesa el
condensador y sale por el lado opuesto mientras que en el de dos pasos, el agua
entra por un extremo, llega al final del haz y retorna de nuevo saliendo por el
mismo extremo por el que entr.
EL condensador es un recinto cerrado en el cual el vapor sale de la turbina y se

fuerza para ceder su calor latente de la vaporizacin. Es un componente necesario
del ciclo del vapor por dos razones. La primera, convierte el vapor usado
nuevamente en agua para regresarla al generador o a la caldera de vapor como
agua de alimentacin. Esto baja el costo operacional de la planta permitiendo
reutilizar el agua de alimentacin, y ya que no se puede bombear vapor . La
segunda razn, aumenta la eficiencia del ciclo permitiendo que el ciclo funcione
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opere con los gradientes ms grandes posibles de temperatura y presin entre la

fuente de calor (caldera) y el sumidero de calor (condensador). Condensando el
vapor del extractor de la turbina, la presin del extractor es reducida arriba de la
presin atmosfrica hasta debajo de la presin atmosfrica, incrementando la
cada de presin del vapor entre la entrada y la salida de la turbina de vapor. Esta
reduccin de la presin en el extractor de la turbina, genera ms calor por unidad
de masa de vapor entregado a la turbina, por conversin de poder mecnico. Ya
que ocurre condensacin, el calor latente de condensacin se usa en lugar del
calor latente de vaporizacin. El calor latente del vapor de la condensacin se
pasa al agua que atraviesa los tubos del condensador. Despus de que el vapor
condensa, el lquido saturado contina transfiriendo calor al agua que se enfra al
ir bajando hasta el fondo del condensador. Algunos grados de sub-enfriado
previenen la cavitacin de la bomba.
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6.- COSTOS DE UN CONDENSADOR
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7.- INSPECCIONES Y REPARACIONES

Durante toda la vida del condensador, es aconsejable realizar inspecciones
frecuentes a las superficies externas, los componentes internos y elementos
estructurales del cuerpo, tambin hay que inspeccionar las cajas de agua y sus
elementos estructurales para detectar posibles anomalas antes de que se
produzcan daos importantes. La mayora de los desperfectos aparecen en los
casos de sobrecargas y bolsas de agua que llegan por las conexiones.
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7.1.- INSPECCIN EXTERNA

Durante los arranques y los vertidos de alta presin y entalpa, hay que prestar
particular atencin a las reas por donde vertidos muy calientes penetran en el
cuerpo. As se pueden encontrar zonas de pintura resecada y rotura de soldaduras
debidas a sobrecargas o tras largo tiempo en operacin.
Asimismo, hay que comprobar las chapas del cuerpo para localizar posibles
deformaciones que pueden causar fisuras y grietas en su unin con el cuerpo.
Comprobar los mismos efectos causados por elementos estructurales internos.
Los dos tipos de problemas descritos pueden causar zonas de expansin
exagerada, que pueden afectar a las juntas de expansin del cuerpo y acabar
rompindolas.
La junta de expansin de la unin con la turbina, es especialmente vulnerable a
distorsiones, as como a concentraciones de calor y temperaturas altas en el
cuello superior del condensador.
7.2.- INSPECCIN INTERNA
Las zonas en las que primero aparecen problemas estn en las proximidades de
las salidas de vertidos, en las condiciones de sobrecarga de temperatura y
presin, y en zonas de impacto de bolsas de agua.
8.- TUBERIAS DE DESCARGA

Los daos en estos elementos, consisten normalmente en chapas de impacto
erosionadas o arrancadas por bolsas de agua a gran velocidad, provenientes de
tramos de tuberas no drenados. Tambin por la apertura demasiado rpida de
vlvulas de control. Estas chapas de impacto violentamente arrancadas, suelen
daar los tubos que comenzarn a fugar.
8.1- CONEXIONES DEL POZO DE CONDENSADO
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En general cualquier conexin que descargue por debajo del nivel de

condensados, son susceptibles a los daos por golpes de agua y a los efectos del
impacto directo. Hay que abrir las vlvulas muy lentamente para evitar grandes
variaciones de velocidad y golpes de ariete.
8.2- DAOS POR IMPACTO DE AGUA
Cuando se detectan daos causados por acumulacin de agua, hay que modificar
el sistema de tuberas para eliminar el problema, incorporando drenajes en las
zonas de estancamiento de agua, modificando la ruta de stas para eliminar
dichas zonas. Se debe operar las vlvulas muy lentamente e incrementar la
presin cuidadosamente sin inducir sobrecargas.
8.3- DAOS EN LAS CAJAS DE AGUA
El dao normalmente en corrosin de las chapas. Hay que evitar por todos los
medios los golpes de ariete en los arranques y paradas del sistema de agua de
circulacin. Los golpes de ariete pueden destrozar las cajas de agua, las placas
tubulares y todo el circuito de agua de circulacin.
8.4- PICADO DE LOS TUBOS POR CORROSION
La corrosin por picaduras, puede aparecer en la parte superior de los tubos (lado
agua), como consecuencia de la concentracin de oxgeno en lugares donde
llegan burbujas de aire.
Este tipo de corrosin puede aparecer en la totalidad de la superficie interna de los
tubos, como consecuencia de la acumulacin de xidos porosos.
9.- DETECCIN FUGAS EN TUBOS
La primera indicacin de fugas en tubos, provendr de un cambio en la
conductividad y el anlisis qumico del condensado a la salida del pozo caliente.
Una vez que se han determinado las secciones y los tubos con fugas, se puede
tomar la decisin de operar con un haz, o parar la unidad de servicio.
Si la unidad se va a colocar fuera de servicio, solo nos encontraremos con los
problemas normales de encontrar fugas en tubos. Si se elige el operar con un haz,
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con la unidad en servicio a carga parcial, entonces puede haber problemas de

calor en las cajas de agua, donde las temperaturas excedern la temperatura de
saturacin correspondiente a la limitacin de pulgadas de mercurio impuestas por
la restriccin de la turbina. Este efecto de sumidero de calor, llegar a ser
particularmente problemtico en las partes superiores de las cajas de agua.
10.- UNIDAD EN FUNCIONAMIENTO A BAJA CARGA
Este modo ser probablemente la condicin de reparacin habitual de emergencia
en funcionamiento.
Esta es la modalidad en la cual el aumento de calor (temperatura) llega a ser un
factor decisivo en la reduccin de la eficiencia de los operarios y los materiales de
los dispositivos detectores de fugas. Para mantener la intensidad de este mismo
efecto de sumidero de calor tan bajo como sea posible, todos los drenajes
calientes y vertidos deberan ser puestos fuera de servicio y bloqueados en el lado
fuera de servicio tanto tiempo como se mantenga esta condicin o modo de
operacin. A fin de permitir a los operarios entrar y trabajar dentro de estas cajas
de agua, se introducir aire fresco del exterior, y se extraer por medio de
ventiladores y extractores de aire montados en las puestas de acceso. Esta
circulacin forzada deber ser a travs de la caja de agua nicamente, sin presin
diferencial entre las cajas de entrada y salida a fin de no provocar una corriente de
aire a travs de los tubos. Esto es as por dos razones:
Se introducira ms aire caliente en el rea de trabajo.
Algunos de los procesos o procedimientos de deteccin, se invalidaran con este
falso flujo.
10.1- DETECCIN DE FUGAS
Hay un cierto nmero de procedimientos usados para localizar fugas en los tubos
del condensador. La seleccin del procedimiento adecuado deber comenzar con
la localizacin de la fuga, as como un clculo de su tamao por el grado de
concentracin del condensado.
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A continuacin hay que establecer si toda la fuga proviene de un tubo o de un

nmero de pequeas fugas en un grupo de tubos.
Los mtodos para localizar una fuga son:
Para los tubos quebrados o rotos que producen grandes fugas, la entrada
de un chorro de aire puede ser lo suficientemente audible o sensibles al
tacto como para hacerse evidente inmediatamente y permitir su localizacin
precisa.
Para los tubos agrietados o rajados, que produzcan fugas medianas o
pequeas, las dos tcnicas ms usuales actualmente son:
El uso de un generador de espuma para cubrir las placas tubulares con una
capa de espuma. Cuando una capa de espuma sella ambos lados de los
tubos, la fuga vendr indicada por un agujero succionado en la capa de
espuma.
Usar una lmina delgada de plstico para cubrir las placas tubulares. A
causa del calor, se deber seleccionar el material plstico de tal manera
que no se derrita o deteriore de cualquier otra forma cuando se encuentre
en contacto con la placa tubular caliente. Con los bordes del plstico
sellados contra la superficie lisa de la placa tubular, la fuga desocupar el
espacio entre ambas lminas de plstico en los extremos de los tubos y
tirar de ellos hacia las reas de fugas.
Uso de un detector de ultrasonidos. El paso de aire a travs de pequeos
orificios como roturas en la pared del tubo o en las juntas de expansionado,
establece o produce vibraciones en el rango de 35 kHz a 45 kHz.
Determinar la causa y eventual correccin del problema es de extrema
importancia, esto se debe a que el dao en los tubos y/o los fallos en los tubos
que se dejan sin corregir evolucionan con una tasa exponencial. En el momento
en que esta tasa de fallos se hace evidente, se puede haber producido ya un dao
irreparable al resto de los tubos. Si esto ha sucedido, la correccin del problema
en este momento no tendr un efecto significativo en la reduccin de fallos.
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10.2REPARACIN DE FUGAS
Las fugas se dividen en dos categoras fundamentalmente, segn donde sucedan:
Fugas de placa tubular:
La fuga ms comn en la placa tubular proviene de una junta (unin tubo/placa
tubular) expansionada deficientemente o poco expansionada. La siguiente fuga
ms habitual ser la de ataque por corrosin y una grieta, que hagan que se forme
un camino para la fuga.
La reparacin depende del tipo de fuga. Uniones expansionadas flojas o
deficientes, se re-expansionan si la unin es nicamente expandida.
Generalmente esto es suficiente para eliminar la fuga, pero si esto no fuera as, el
nico recurso que queda sera retirar el tubo y tapar el agujero. Si la fuga daara
la placa tubular, se deber reparar el agujero de la placa tubular, para conseguir
un buen asiento antes de taponar.
Fugas en la pared de los tubos
El equipo de fuga ms comn se encuentra en la pared de los tubos y su
reparacin consiste en el taponado de los tubos que fuguen.
Al instalar los tapones, el rea de asiento del tapn deber estar limpia y lisa para
crear un sellado hermtico al agua. Los tapones se deben empujar hasta que
asienten firmemente pero no tan fuerte como para deformar el tapn o el agujero
de la placa tubular. Si el rea de asiento est bastante erosionada y/o corroda sin
una superficie lo suficientemente lisa como para producir un sello hermtico frente
al agua cuando se usen tapones de madera dura, fibra o metal, se puede emplear
un tapn con tornillo y tuerca de goma expansionable, requirindose una menor
preparacin y reparacin del asiento.
Cada vez que se realice una parada (cada 3 4 aos como mximo) se deber
comprobar el estado de los tapones asegurando que todava se ajustan
perfectamente al interior el tubo.
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El procedimiento de instalacin de estos tapones es el siguiente:

1. Limpiar y secar con un trapo el tubo a taponar.
2. Insertar el tapn dentro del tubo hasta que la arandela est enrasada con la
placa tubular de forma que el final del tornillo y la tuerca que posteriormente se
ajustar estn por fuera del tubo.
3. Ajustar a mano la tuerca contra la arandela. Posteriormente, con una llave
fija/inglesa dar dos o tres vueltas completas.
4. El extremo del tomillo est ranurado. Utilizar un destornillador para sujetar el
tornillo mientras se aprieta la tuerca con una llave fija/inglesa de 12mm. Apretar
hasta el par deseado. Estos tapones estn diseados para trabajar bajo presiones
de hasta 25 bares.
5. Marcar, registrar los tubos que ha sido taponados.
11.- REPOSICIN DE TUBOS
Si hay que extraer los tubos y estn en lnea con la puerta de acceso, ser posible
sacar los tubos a travs de la misma. Si el tubo no se puede retirar en una pieza,
se pueden cortar en secciones que sean fcilmente manejables en el espacio del
que se dispone. Si se tiene que reentubar, se deber retirar la caja de agua de tal
manera que se puedan sacar los tubos de una pieza e instalar los nuevos. Esta
solucin no es recomendable, a no ser que el nmero de tubos taponados cause
una prdida apreciable del vaco del condensador.
En caso de expansionarse los tubos sern suficiente con expansionarlos a la placa
tubular.
Pero cuando los tubos son expandidos y soldados, el soldar titanio (y otros
materiales de tubos) requiere equipos y procedimientos especializados.
12.- SISTEMA DE LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO
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Cuando hablamos de sistemas de limpieza, nos referimos sobre todo a la limpieza

de los tubos, ya que posibles incrustaciones o impurezas en su interior, puede
provocar que la transferencia de calor no sea ptima.
La limpieza puede hacerse de dos maneras:
Con cepillos cilndricos que se introducen en los tubos impulsndolos con
agua a presin. Esta limpieza se puede hacer a mitad de carga de la turbina
si el condensador puede dividirse en dos partes. Si no, es necesario parar
la turbina.
Mediante la circulacin de bolas esponjosas durante la marcha normal del
equipo para limpiar las paredes, tambin llamado taprogge.
12.1.- DISPOSITIVOS TAPROGGE
Como acabamos de comentar, este sistema consiste en la circulacin de bolas
esponjosas por el interior de los tubos para mantener la limpieza en las paredes.
Las esferas limpian las paredes internas de los tubos de agua de refrigeracin,
evitando que disminuya la transmisin de calor del vapor al agua.
A parte de la misin de limpieza, estas esponjas evitan tambin la corrosin de los
tubos.
El concepto de fouling o ensuciamiento comprende los siguientes procesos:
Productos corrosivos, xidos y sales
Precipitacin y cristalizacin por carbonatos, sulfatos o silicatos tambin
denominado scaling
Sedimentacin de partculas arenas y fangos
Biofoulling o desarrollo microbiano
El objetivo de la limpieza es el mantenimiento de los tubos de refrigeracin.
Cuando hay que eliminar incrustaciones duras o productos de corrosin es preciso
efectuar una limpieza a fondo, que se realiza con esferas de corindn.
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Figura Eleccin del tipo de esfera y frecuencia de limpieza.

La frecuencia de esferas (nmero de pasos de las esferas por tubo y hora)
depende de la carga y del tiempo de recirculacin de las mismas, del periodo de
limpieza (duracin de una limpieza en funcionamiento no continuo) y del intervalo
de limpieza (intervalo de tiempo entre el comienzo de dos periodos de limpieza)
Un aumento del desgaste de las esferas indica una rugosidad superior dentro de
los tubos causada por determinadas circunstancias como la corrosin. En estos
casos hay que inyectar temporalmente, o permanentemente, esferas de corindn
o esferas pulidoras y variar, si es preciso, el acondicionamiento del agua de
refrigeracin. Las distintas medidas a tomar deben determinarse en cada caso
particular. La sustitucin oportuna de las esferas desgastadas es muy importante
para lograr una limpieza eficaz. Una esfera se considera gastada si ha sido
utilizada hasta tener el dimetro interno del tubo.
A la salida de los tubos las bolas se limpian en parte por el efecto de turbulencia
del agua en este lugar. La limpieza es completada durante el paso en los rganos
dispuestos sobre el circuito de aspiracin de una bomba de recuperacin que
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descarga las bolas limpias al circuito de agua de circulacin a la entrada al

condensador donde se reparten, de nuevo al azar, en los tubos del condensador.
Las bolas estn calibradas y su dimetro, elasticidad y nmero en circulacin est
determinado de manera que se obtiene la eficacia mxima teniendo en cuenta las
caractersticas del circuito de agua de circulacin del condensador.
En el sistema de limpieza encontramos los siguientes componentes:
o Bolas de caucho esponjado:
o Se introducen mediante un inyector y recorren los tubos, son la parte bsica
de este sistema.
Motobomba: Es la que asegura el correcto recorrido de las bolas. El
sistema de retorno recoge las bolas a la salida de la caja de agua de salida
y las impulsa de nuevo al inyector que se encuentra en la tubera de
entrada del agua de circulacin.
Tubera de salida nica: Est situada sobre el circuito de descarga de la
bomba, entre la motobomba y el repartidor. La reinyeccin de bolas se hace
en dos puntos de la tubera de entrada de agua por dos tuberas que salen
del repartidor. El repartidor est constituido esencialmente de un peine
orientable mandado por un volante, una mirilla permite asegurarse del
reparto de las bolas. Cada una de las tuberas de reinyeccin termina en un
codo que realiza la reinyeccin de bolas en contra corriente en el circuito de
agua de circulacin.
rganos de recuperacin de bolas: Dos filtros superiores semielpticos,
estn constituidos por dos platos de acero inoxidable. Estos filtros en
servicio estn inclinados 45 con relacin al eje de la tubera de salida de
agua. Ello permite su limpieza en marcha una vez que se han recogido las
bolas. Para esta operacin se acta sobre la orientacin de los filtros
maniobrando una manivela que acciona un mecanismo de tornillo sin fin. El
agua de circulacin prensa las bolas contra el filtro de recuperacin,
asegurando la prelimpieza exterior e interior de stas.
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Estos rganos estn instalados en la tubera de salida de agua de circulacin,

sobre el circuito de aspiracin de la moto-bomba, componindose esencialmente
de:
Una esclusa constituida por una envoltura cilndrica donde uno de los fondos hace
de tapadera y bloqueo rpido y por una mirilla de observacin. La envoltura tiene
instalado un panel filtrante de acero inoxidable. La misin de la esclusa es la de
Efectuar la limpieza de las bolas y purgar la suciedad que ellas pudieran
contener.
Retener las bolas si fuera necesario, bien para una inspeccin o para una
limpieza de los filtros de recuperacin. Existen unas vlvulas que permiten
aislar la esclusa. A la salida de la esclusa las bolas se dirigen hacia la
aspiracin de la bomba de recuperacin.
En cuanto a la seleccin de las esferas limpiadoras, los fabricantes han

desarrollado una gran variedad de esferas diferentes para las distintas limpiezas.
A continuacin se muestra una tabla resumen de los tipos de esferas y sus
aplicaciones.
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Tabla Tipos de esferas limpiadoras.

La fijacin del dimetro de las esferas y su dureza depende del dimetro interno
de los tubos de refrigeracin, el caudal de paso de agua de refrigeracin y del
equipo de limpieza. A continuacin se exponen a los tipos de esferas ms
importantes y sus aplicaciones caractersticas.
Determinacin de la frecuencia
La instalacin de limpieza se disea para esta frecuencia de esferas,

especialmente el captador y el sistema de retomo, con la bomba de retomo de
esferas y la esclusa.
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Esta frecuencia de esferas es el valor mximo para casi todas las instalaciones.
Es un sistema que funciona continuamente, si tuviese que funcionar
intermitentemente, habra que tener en cuenta el periodo e intervalo de limpieza, el
tiempo durante el cual circulan las esferas, y el tiempo entre periodos
Segn el material del tubo, el sistema de limpieza variara debido a las
prestaciones:
Titanio:
Modo de funcionamiento I: 12 esferas pulidoras/hr. Continuadamente. Si el
biofouling es especialmente elevado puede empeorar paulatinamente la
transmisin de calor en los tubos, incluso bajo utilizacin continua de
esferas pulidoras. En ese caso se debera elegir el modo de funcionamiento
II o III. en contacto con el aire, se recubre con una capa de xido por si solo
(TiO2) que evita la corrosin, tambin destaca su gran resistencia a la
corrosin en medios acuosos.
Por otro lado es el material que ms sufre biofouling por lo que es son necesarias
las instalaciones de limpieza con bolas pulidoras que evitan este efecto, tambin
se pueden usar esferas de corindn ya que el titanio puede autoxidarse. As, para
el titanio se recomienda:
Modo de funcionamiento II: 12 esferas pulidoras/hr. continuadamente con 1
carga cada 3 meses de esferas de corindn o granuladas.
Modo de funcionamiento III: 12 esferas granuladas/hr. continuadamente con
renovacin semanal del 25% de las esferas.
Aceros inoxidables: tambin estn cubiertas por una capa adherente de xido (de
cromo en este caso). La formacin de la capa puede acelerarse mediante
pasivado, pero se forma espontneamente en pocos segundos en ausencia de
influencias extemas en contacto con el aire dentro del agua de refrigeracin. Por
otro lado el acero inoxidable es susceptible de corrosin en medios con cloro,
presente generalmente en el agua de circulacin (de ah que en aguas con altos
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contenidos en cloro, el material de diseo sea Titanio). Los modos de

funcionamiento de la instalacin de limpieza son los mismos que en el caso del
titanio.
12.2.- FACTORES DE LIMPIEZA
Se puede definir un "factor de limpieza", alcanzable y razonable desde el punto de
vista tcnico de la corrosin, para cada materia de tubo, dependiendo del tipo de
agua de refrigeracin.. Este factor indica la relacin entre el valor real del
intercambio de calor y el valor en tubos metlicos brillantes. El funcionamiento con
tubos de titanio y acero inoxidable es bastante limpio, tanto desde el punto de vista
de la termodinmica como de la corrosin.
Las aleaciones de cobre forman una capa protectora que equivale
termodinmicamente a un bajo ensuciamiento del tubo.
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Tabla Factores de limpieza segn material.

13.- ESPECIFICACION DEL CONDENSADOR
Cuando se construye una planta, el primer paso para su diseo es establecer una
serie de especificaciones tcnicas necesarias para la fabricacin de los equipos.
En esta especificacin viene detallado todas las caractersticas del equipo, las
condiciones y exigencias de diseo, operacin y mantenimiento que el equipo
debe cumplir.
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13.1. - ALCANCE DE LA ESPECIFICACION

La planta para la cual disearemos el condensador es una planta de ciclo
combinado.
Consta de una turbina de gas, una caldera de recuperacin de calor (HRSG) y una
turbina de vapor, con una potencia de 758 MW.
En este caso, el equipo requerido es de tipo vertical o down flow refrigerado con
agua fresca de ro. Ir equipado con tubos de acero inoxidable con un 5% de
tubos extra instalados y ser suministrado con todos los auxiliares necesarios para
su funcionamiento ptimo.
La unidad se disear para permitir por lo menos un disparo diario en la planta e
incluso para operar de forma continua a mxima carga
El agua de circulacin ser bombeada con dos bombas de 60% de capacidad.
Dispondr un sistema de filtros y un sistema continuo de limpieza de bolas.
Este condensador de vapor debe ser diseado para las siguientes condiciones
anormales de operacin:
Fallo en una bomba de circulacin, la carga debe mantenerse constante y
la presin en el condensador aumentar.
Operacin con un solo haz. Bajo estas condiciones, la turbina estar en
operacin y el vaco debe ser mantenido en el condensador (este modo de
operacin debe ser considerado para el anlisis de estructuras y
vibraciones, pero no ser un modo de operacin continuo en la planta).
Fallo en la turbina de vapor, las vlvulas de admisin se cerrarn y el vapor
del generador de vapor es enviado al condensador mediante las
conexiones de Bypass de alta y baja presin.
13.2.- CARACTERSTICAS DEL EMPLAZAMIENTO
A continuacin se muestran las condiciones ambientales del emplazamiento y las
caractersticas del agua de refrigeracin del ro.
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Tabla Condiciones ambientales de la central.
Tabla Condiciones del agua de circulacin.
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14.- REQUERIMIENTOS DEL DISEO

El condensador debe disearse de acuerdo con los requerimientos del Heat
Exchange Institute (HEI), novena edicin, por exigencias del cliente.
El condensador debe ser diseado para mantener una presin de operacin de
0,069 bares mientras la turbina est en operacin a plena carga y con una sola
bomba de circulacin en funcionamiento. Debe considerarse asimismo, un 60 %
del flujo de agua de circulacin.
El condensador ser de nica presin, doble haz tubular y doble paso de agua de
circulacin por haz tubular.
Otros requerimientos especficos son:
Tubos de acero inoxidable 304L con un 5% de tubos extra. El espesor de
los mismos ser de 0,889 mm (0,035 pulg.) para la zona de condensado y
0,711 mm (0,028 pulg.) para las dos primeras filas de la periferia, esto se
traduce en una galga 22 para la zona de condensado y galga 20 para la
periferia.
La prdida de carga no superara los 0,5 bar (aproximadamente 15 Hg).
La placa tubular tendr un espesor mnimo de 40 mm.
Sern incluidos los suministros de corrientes impresas o nodos de
sacrificio y el sistema auxiliar de vaco (bombas de vaco).
15.- CONCLUSIONES
Cuando la planta funciona en ciclo cerrado el rendimiento de la planta de
generacin de vapor es ms efectiva que al trabajar en ciclo abierto, debido
al condensador empleado en el ciclo cerrado, el cual rechazo calor hacia
la atmsfera.
Las cadas de presin entre la salida y la entrada de los dispositivos, se
debe a las tuberas de la conexin, admitiendo as la diferencia que existe
entre ciclo de vapor real respecto del ideal; es decir en estos no se toma en
cuenta dichas cadas o diferencias.
Al comparar el trabajo til del ciclo cerrado con respecto al trabajo til del
ciclo abierto se observa que el primero es menor, como consecuencia de la
ausencia del condensador el cual libera calor a la atmsfera quedando solo
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liquido saturado en ste, por lo que entra a la bomba para completar el

ciclo. Aunque las relaciones de trabajo son iguales para ambos ciclos
(0.005); o sea, requiriendo el 0.5% del trabajo de la turbina para operar la
bomba; sin importar el ciclo de funcionamiento.
Las cadas de presin entre la salida y la entrada de los dispositivos, se
debe a las tuberas de la conexin, admitiendo as la diferencia que existe
entre ciclo de vapor real respecto del ideal; es decir en estos no se toma en
cuenta dichas cadas o diferencias.
Mediante el empleo del sobrecalentador se aumenta isobricamente la
entalpa del vapor, transformndolo en vapor sobrecalentado, de esta
manera la eficiencia trmica del ciclo puede incrementarse aumentando
la temperatura del vapor en la caldera.
16.- BIBLIOGRAFA
STEAM_PLANT_OPERATION (libro)
https://es.slideshare.net/lescaniarcos/condensadores-26436604
https://spanish.alibaba.com/g/industrial-condenser-price.html
https://spanish.alibaba.com/product-detail/customizing-solution-uht-tubular-heat-
exchanger-power-plant-steam-condenser-60589710223.html
http://www.cie.unam.mx/~ojs/pub/HeatExchanger/node32.html
https://es.wikipedia.org/wiki/Condensador_(termodin%C3%A1mica)
https://es.slideshare.net/quintaseveriano/condensadores-de-vapor
https://spanish.alibaba.com/product-detail/industrial-steam-condenser-
60170622242.html
http://www.cie.unam.mx/~ojs/pub/HeatExchanger/node32.html
https://www.youtube.com/watch?v=Un3sJOi6dWU
https://www.youtube.com/watch?v=hxhB3k0vh2g
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Universidad Nacional del Altiplano

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA

TRABAJO ENCARGADO: CONDENSADORES

ASIGNATURA: FUERZA MOTRIZ

DOCENTE: ING. WALTER OSWALDO PAREDEZ PAREJA

2.- TIPOS DE CONDENSADORES

2.1.1.-CONDENSADORES ENFRIADOS POR AGUA

Dentro de los primeros condensadores de refrigeracin comerciales que

INTERCAMBIADOR DE CALOR DE DOBLE TUBO.

El intercambiador ms simple es el intercambiador de doble tubo o de tubos

Este tipo de intercambiador es til principalmente para velocidades de flujo bajas.

CONDENSADORES DE CORAZA Y SERPENTN

Se trata de un serpentn de tubos empaquetado en una coraza que,

INTERCAMBIADORES DE TUBOS Y CORAZA.

Cuando se manejan flujos ms grandes se usa un intercambiador de tubos y

En la siguiente figura se muestra un intercambiador 1-2 paralelo-contracorriente.

INTERCAMBIADOR DE FLUJO CRUZADO

Cuando se va a calentar o enfriar un gas como el aire, uno de los dispositivos de

Un segundo tipo de intercambiador de calor de flujo transversal, se usa

CONDENSADORES DE TIPO PLACA.

Para la transmisin de calor entre fluidos a presiones bajas y moderadas,

Contrariamente al caso de cambiadores de carcasa y tubos, los cambiadores de

El agua se introduce por el domo de la torre por medio de vertederos o por

Las torres de refrigeracin pueden ser de tiro natural, de tiro forzado o de

Las torres de enfriamiento utilizadas en instalaciones de acondicionamiento de

Bandeja de almacenamiento de agua con suministro y control de nivel por

2.1.2.-CONDENSADORES ENFRIADOS POR AIRE

En la condensacin por aire se utilizan serpentines de tubo aleatorio que se

Conveccin forzada: los ventiladores se instalan debajo de los haces de

Conveccin inducida: El aire es arrastrado desde arriba por los

Se pueden encontrar otro tipo de configuraciones en funcin de las preferencias

A continuacin se representan estas configuraciones en orden.

2.1.3.- CONDENSADORES POR EVAPORACION

A medida que el agua se va evaporando de cualquier sistema de torre de

Los condensadores de contacto son mucho ms pequeos y baratos que los

Los condensadores ms empleados en la industria son:

3.- TIPOS DE CONDENSACION

3.1.- CONDENSACIN EN PELCULA

En esta condensacin las gotas son totalmente afines con la superficie,

En el mecanismo de condensacin en forma de pelcula, se pueden

Entre los tipos de condensacin ms realizados se tienen:

- Condensacin de vapores simples:

Vapor sobrecalentado: Hay primero un de sobrecalentamiento y luego la

Condensacin dentro de tubos: En esta se pueden presentar de

- Condensacin de mezclas de vapores con condensados inmiscibles.

- Condensacin de la unin y mezcla de vapores con gases no condensables.

Los condensadores ms empleados en la industria son:

Condensadores parciales: se emplean cuando se desea en un proceso condensar

Condensador de superficie: es un aparato tubular, empleado especialmente para

Condensador de reflujo: se maneja en un circuito cerrado para mantener una

Condensador ciego: es aquel que est puesto verticalmente y el vapor ingresa a

3.2.- CONDENSACIN EN FORMA DE GOTA

Los dos mecanismos son distintos e independientes de la cantidad de vapor

Realizan el intercambio de calor entre el vapor y el agua de refrigeracin. Sus

4.4.- PLACAS DE SOPORTE

Estn situadas en el interior del condensador. Se colocan en paralelo con la

Segn el tipo de condensador, las placas sern todas iguales o no. En un

4.5.- SISTEMA DE BYPASS

Cuando en una central de ciclo combinado se produce una parada de cualquier

especificaciones de diseo. Durante esta operacin, es muy importante que en la

4.6.- POZO DE CONDENSADO

fabrica de acero al carbono, y va arriostrado(Que no permite pandeo horizontal y/o