CROMADO

variable Descripcin
El proceso de cromado
decorativo convencional con
Electrolito 150 a 450 g /L de Oxido baos de cromo
crmico anhidro (CrO3) hexavalente:

Temperatura 30 60C
Durante ste se producen
aguas de enjuague con un
Densidad de corriente 5 30 A/ dm2 alto contenido de cromo que
deben ser depuradas por
reduccin a Cr+3 para su
REACCIONES DE REDUAACION 2CrO3 + 2H20 2 H2CrO4 ; 2 posterior precipitacin como
DEL CROO H2CrO4 Cr2O7 -2 + H2O + hidrxido, antes de hacer el
2H+
vertimiento a la red de aguas
REACCION ANODICA 2H+ + 2e H2 GAS
residuales.

A las condiciones de pH de la
CATALIZDORES SUSTANCIAS CON IONES soluciones de cromo
SULFATOS, FLUORURO O hexavalente (pH<0) el
FLUORO SILICATOS depsito presenta una
VOLTAJE 1.2 V A 1.65 V
tendencia mixta entre
comportamiento activo y
pasivo, es decir que parte del
cromo se redisuelve en el electrolito, lo cual puede ser una razn para la baja eficiencia catdica del
proceso. Sin embargo si la pelcula de cromo se pasivara completamente se obtendran
recubrimientos mate y con poca adherencia como ocurre cuando se dan interrupciones de
corriente.

Aunque la eficiencia catdica de la reduccin de cromo es muy baja cuando se obtienen depsitos
brillantes (entre 10-25%), se pueden obtener espesores gruesos modificando las condiciones de
operacin (temperatura, densidad de corriente y concentracin de la solucin) obteniendo
velocidades relativamente altas de deposicin

En las operaciones de enjuague se pierden por arrastre entre 50 y 100 mL de solucin de Cr+6 por
cada m2 de material procesado, siendo este proceso uno de los mayores generadores de Residuos,
tambin se producen nieblas con contenido de acido crmico que son altamente toxicas y
cancergenas. Ahora bien desde inicio de los aos 70, los procesos de cromado con baos de cromo
trivalente se han venido desarrollando como una alternativa a los problemas asociados al proceso
de cromado convencional debido a las siguientes ventajas [3, 5, 6]:

Baja viscosidad de la solucin como resultado de una menor concentracin de cromo,

lo que disminuye las perdidas por arrastre de materia prima y la generacin de residuos.
Menor toxicidad del proceso y de las materias primas empleadas.
 El peso equivalente del in Cr+3 es el doble que el del Cr+6, es decir que se obtiene una
mayor eficiencia de la reaccin catdica.
Es completamente tolerante a interrupciones de corriente durante el proceso, y La
microestructura del depsito que se obtiene puede ser micro agrietada, lo cual permite
que el proceso de corrosin sea ms uniforme sobre toda la superficie al disminuir la
relacin entre rea catdica/rea andica, en los pares galvnicos Cr/Ni, Cr/Fe, y Ni/Fe
que se presentan en una superficie cromada y que son en gran medida responsables de
la rpida degradacin del sustrato por picado. para los trabajadores.

En los procesos electroqumicos el cromo metlico no se puede obtener directamente a partir de

una solucin empleando una sal de cromo simple como sulfato o cloruro de Cr+3, por que el DE
cromo forma complejos estables e inertes con los iones OH- , SO4 -2 y Cl- , y tambin xidos durante
la reaccin catdica. Para obtener pelculas delgadas de cromo por mtodos Electroqumicos es
necesario formar complejos del ion Cr+3 con ligantes que permitan la reduccin a Cr0 . Se ha
encontrado que soluciones con un contenido de 20 g/L de Cr+3, permiten obtener recubrimientos
de buena apariencia en un intervalo de densidad de corriente catdica de 5-25 A/dm2 [6-12],
adems se ha comprobado experimentalmente que los agentes formadores del complejo (Ligandos,
L) participan activamente en las reacciones de reduccin de Cr+3 [6, 11-13].

En el mercado internacional, existen empresas que distribuyen actualmente productos para el

montaje de baos de cromo trivalente de uso decorativo, las condiciones varan segn el tipo de
piezas y el uso de las mismas. Aunque la composicin de estas es desconocida, los intervalos de las
condiciones de operacin recomendados por las fichas tcnicas (Atotech 2004 [27], Enthone 2003
[28], Mc Dermid 2004 [29]) coinciden con lo reportado en la literatura cientfica:

TEMPERATURA 25 45 C
DENSIDAD DE LA SOLUCION 1.16 1.21 g/cm3
CORRIENTE CATDICA 3 20 A/dm2
RELACION DE AREA NODO/CTODO 2:1
PH 2.5 3.5
CROMO TRIVALENTE 4.5 25 g/L
TIEMPO DE PROCESO 0.5 6 min
AGITACION Aire o mecnica.