GUSTAVO LEN REGALADO.

5PV91

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA QUMICA E INDUSTRIAS

EXTRACTIVAS.

GUSTAVO LEN REGALADO

Trabajo Final.
PLANTA DE TRATAMIENTO DE GAS.

PROF: ING.HERMENEGILDO SIERRA MARTNEZ.

5PV91

FECHA DE ENTREGA: 25/MAYO/2016

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INDICE

TECNOLOGA BSICA DEL PROCESO 3

DIAGRAMA GENERAL DE FLUJO DE PROCESO. 6

LISTA DE EQUIPOS 7

DESCRIPCIN DEL PROCESO ... 8

DIAGRAMA DE TUBERAS E INSTRUMENTACIN .. 10

SECCIN CARGA Y LAVADO.

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TECNOLOGA BSICA DEL PROCESO.

Trietanolamina

La trietanolamina acuosa (TEA) fue la primera amina aplicada comercialmente en

un proceso de endulzamiento. Ha sido desplazada en gran parte por la MEA o DEA.

La TEA es menos reactiva con gases cidos, tiene menos capacidad de carga de
gas cido por volumen de solucin y tampoco puede reducir el H2S contenido segn
las especificaciones generales de tuberas.

La principal ventaja de la TEA es que es selectica al H2S. Probablemente esto es

porque las aminas terciarias no pueden reaccionar directamente con el CO2 como
lo hacen con H2S. La reaccin de CO2 puede ocurrir debido a que involucra una
molcula de agua y procede mucho ms lento que las aminas terciarias que
reaccionan con H2S. La selectividad no es significativa. Hoy en da ni la TEA ni la
MDEA se encuentran en aplicaciones como agentes endulcificantes industriales.

Concentraciones de Solucin.

La principal diferencia entre los diagramas de proceso de endulzamiento por MEA

y DEA estn en la concentracin de solucin.

Por mucho la concentracin ms comn es aproximadamente 15% peso de MEA.

La DEA es tambin utilizada en concentraciones de 10% a 20%.

La SMPA modifico el proceso de la DEA utilizando una alta concentracin de DEA.

El diagrama de flujo es el convencional pero la concentracin en la solucin de DEA
oscilara arriba del 30% peso.

El proceso general para una planta de endulzamiento por amina se muestra en la

figura 3.2. El diagrama de proceso varia poco independientemente de la amina en
solucin acuosa usada como agente endulzante.

Las piezas principales de equipo son la columna de absorcin, la columna

despuntadora junto con las tuberas asociadas, intercambiadores de calor y equipo
de separacin.

El gas amargo contiene H2S y/o CO2, casi siempre entra a la planta a travs de un
depurador, para remover cualquier lquido libre y/o slido suspendido.

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Este gas amargo entra por el fondo de la columna absorbedora y fluye hacia arriba
en contracorriente con la solucin de amina a travs del absorbedor.

El gas dulce deja el domo del absorbedor y fluye a una unidad de deshidratacin
antes de ser considerado listo para venta.

La solucin pobre de amina proveniente del fondo de la columna despuntadora es

bombeada a travs de un intercambiador de calor amina-amina y despus a travs
de intercambiador de calor de agua o de aire frio. Antes de ser introducido al domo
de la columna absorbedora.

La amina se mueve hacia abajo a travs del absorbedor de contra corriente con el
gas amargo y absorbe los componentes del gas acido de la corriente de gas. La
solucin de amina rica fluye del fondo del intercambiador de calor amina-amina y
despus para el domo de la columna despuntadora.

El intercambiador de calor amina-amina sirve como un dispositivo de conservacin

de calor y reduce los requerimientos totales de calor del proceso.

Una parte de los gases cidos absorbidos ser flasheada con la solucin rica
caliente en el domo de la columna despuntadora. El resto de la solucin rifa fluye
hacia abajo a travs de la despuntadora en contra corriente con el vapor generado
en el re boiler. El vapor del re boiler despoja los gases cidos de la solucin rica.
Los gases cidos y la corriente dejan el domo de la despuntadora y pasan a travs
de un condensador, donde la mayor porcin de la corriente es condensada y

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enfriada. Los gases cidos son separados y enviados al quemador o a

procesamiento. La corriente condensada es retornada al domo de la columna
despuntadora como recirculacin.

Una modificacin del proceso atribuida a Shoeld y descrita por Kohl y Reisenfeld se
muestra en la figura 3.3. Esta modificacin utiliza 2 soluciones de amina alimentadas
en diferentes puntos en el absorbedor, una solucin semi-pobre introducida en un
punto medio y una solucin pobre introducida de manera convencional en el domo
del absorbedor. Este proceso es particularmente ventajoso para tratar gases
amargos con un alto contenido de gas acido encima del 30%.

Esta modificacin del proceso ofrece la posibilidad de ahorros significativos en los

costos de vapor particularmente por las corrientes de gas de alta acidez. Tiene la
desventaja de incrementar sustancialmente el costo de inversin de la planta,
adems la columna despuntadora es alta y tanto la columna absorbedora como la
columna despuntadora son ms complejas. Las 2 corrientes de amina pobre
necesitan bombas e intercambiadores de calor separados junto con un sistema de
control ms complicado.

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 GUSTAVO LEN REGALADO. DIAGRAMA GENERAL DE FLUJO DE 5PV91
PROCESO

PC
Sistema de
desfogue

FC

RP-302

CC-302 PC RP-300 CC-300

Vapor motriz
Gas
acido
TT-300 CC-203
C-300

RP-201

Vapor Agotado
CC-301
RP-301
T-101

Solucin B-102/RT B-201

de amina
T-200
Carga

F-200 A,B F-201 A,B

T-100 C-200 Vapor

P
LC

Agua de CC-201
RP-100 repuesto
Condensado
RP-200

Condensados LC

CC-200
Agua de
B-101/R repuesto
B-100/RT

Instituto Politcnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniera Qumica e Industrias
Extractivas
Agua B-200/RT Ingeniera de Proyectos
Diagrama General
Amina
B-202 Planta de Tratamiento de Gas
Kerosina
Elaborado por:
Adriana Guzmn Ruvalcaba
FF-200
R-200 Berenice Del Ro Carranza
Gustavo Len Regalado
Jordan Alejandro Corona Barrios
6 Jos Jair Olvera Espinoza
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LISTA DE EQUIPO.
No. Clave Descripcin
01 B-100/RT Bomba de condesados amargos con relevo de turbina
02 B-101/R Bomba recirculadora de agua de lavado con relevo
03 B-102/R Bomba booster de amina pobre
04 B-200/R Bomba recirculadora de amina pobre
05 B-201 Bomba de recirculacin de agua de la torre
regeneradora
06 B-202 Bomba centrifuga para la preparacin de la solucin
de amina
07 C-200 Rehervidor horizontal tipo kettle con vapor de media
presin como fluido de calentamiento
08 C-300 Compresor
09 CC-200 Intercambiador de calor amina-amina
10 CC-201 Enfriador con agua como medio de enfriamiento
11 CC-203 Condensador
12 CC-300 Enfriador
13 CC-301 Enfriador
14 CC-302 Enfriador
15 F-200 A,B Filtro convencional
16 F-201 A,B Filtro con carbn activado
17 FF-200 Tanque mezclador de solucin de amina
18 R-200 Recipiente almacenador de la solucin de amina
19 RP-100 Recipiente separador horizontal
20 RP-200 Recipiente separador intermedio
21 RP-201 Recipiente de reflujo tipo vertical
22 RP-300 Separador gas-liquido
23 RP-301 Condensador inter etapa
24 RP-302 Condensador inter etapa
25 T-100 Torre lavadora de gas amargo
26 T-101 Torre endulzadora
27 T-200 Torre regeneradora
28 TT-300 Turbina

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DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCESO.

Preparacin de la solucin de amina.

El agua y la amina utilizadas para la preparacin de la solucin de amina son

conducidas a travs de tuberas hacia un tanque, donde sern mezcladas mediante
un agitador mecnico. Posteriormente la solucin de amina es succionada por una
bomba centrifuga hacia el proceso donde ser utilizada. Por otro lado, parte de la
solucin de amina succionada es bombeada hacia un tanque de almacenamiento
tipo API, donde se resguardar para utilizarla cuando sea necesario, mediante una
tubera de retorno hacia la succin de la bomba centrifuga.

Seccin de carga.

La carga al sistema consiste en una mezcla de gases y lquidos amargos, la cual

entra al RP-100 en el cual se separan por la parte superior el gas amargo el cual se
enva a una seccin de lavado a travs de una vlvula de control de presin mientras
que los condensados amargos se envan a travs deB-100/RT y posteriormente de
una vlvula de control de nivel a lmites de batera.

Seccin de lavado.

El gas que proviene de la seccin de carga se introduce a la T-100 por la parte

inferir, el cual entra en contacto en contracorriente con agua de lavado que se
introduce por la parte superior de T-100 y es recirculada al sistema por B-101/R. El
agua utilizada es agua tratada. El gas lavado sale por el domo de T-100 y se enva
a seccin de endulzamiento.

Seccin de compresin.

La corriente de salida por el domo de la torre absorbedora (T-100), pasa

primeramente por un condensador (CC-300) y posteriormente a un tanque
separador (RP-300); donde por el fondo salen los condensados y por el domo sale
una corriente gaseosa, misma que se divide; una parte se va hacia el sistema de
desfogue y la otra hacia el compresor (C-300), el cual es accionado por una turbina
(TT-300). Del compresor sale una corriente dirigida a un separador vertical (RP-
301), misma que pasa previamente por un condensador (CC-301), obtenindose
por el fondo del mismo a los condensados y por el domo la corriente de gases que
retorna al compresor (C-300), y otra corriente gaseosa proveniente del mismo
compresor es dirigida a otro tanque separador (RP-302), previamente condicionada
mediante a un condensador (CC-302), de la cual por el fondo salen condensados y
por el domo la corriente de gases, misma que es dividida en dos; una corriente a re-
circulacin a la entrada del compresor (C-300) y la otra a lmite de batera.

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Seccin de absorcin.

El gas amargo que sale por los domos es enviado a la torre absorbedora donde se
pone en contracorriente con el flujo de la solucin de amina que entra por el domo
de la columna para entrar en contacto a contracorriente entre los componentes
cidos del gas y la amina, provoca una reaccin y es arrastrada por la corriente que
sale por el fondo de la torre.

Como el gas contina subiendo por el absorbedor. El gas dulce sale por el domo
del absorbedor y es enviado a la seccin de compresin.

Seccin de filtrado.

La solucin de amina sale por el fondo del absorbedor como una solucin
pobre y pasa a travs del intercambiador amina rica/amina pobre cediendo parte del
calor con el que sale del regenerador, luego pasa a un intercambiador de calor y es
enviada a un sistema de filtros cuya funcin es mantener la continuidad del proceso
y por medio de una bomba booster se enva al domo de la torre absorbedora.

Preparacin de la solucin de amina.

El agua y la amina utilizadas para la preparacin de la solucin de amina son

conducidas a travs de tuberas hacia un tanque, donde sern mezcladas mediante
un agitador mecnico. Posteriormente la solucin de amina es succionada por una
bomba centrifuga hacia el proceso donde ser utilizada. Por otro lado, parte de la
solucin de amina succionada es bombeada hacia un tanque de almacenamiento
tipo API, donde se resguardar para utilizarla cuando sea necesario, mediante una
tubera de retorno hacia la succin de la bomba centrifuga.

Seccin Desorcin y Recirculacin.

La solucin de Amina enriquecida por los gases amargos entra por la parte superior
de la torre desorberdora (T-200), en la cual se empobrece mediante la inyeccin de
vapor de agua a la torre a contracorriente. El vapor de agua, junto con el gas cido
salen por el domo, se enfran usando un intercambiador de calor (CC-203) y son
separados por un condensador vertical (RP-201), donde re-ciruclamos el agua
haciendo uso de una bomba centrfuga (B-201) y obtenemos gas cido. Por otro
lado, en el fondo de la columna, se utilizar un re-hervidor Kettle (CC-202) para
poder suministrar vapor de agua a la columna; como medio de calentamiento se
contar con vapor de media presin. Dada la posible prdida de agua durante el
proceso de separacin en domos, existe una lnea de agua de repuesto que se
aade al sistema para compensarla.

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DIAGRAMA DE TUBERAS E INSTRUMENTACIN

CARGA
PI PI TI
FR
LRC
GAS LAVADO A
SECCIN DE LRC
PRI
ENDULZAMIENTO

PI LG

LC

CONDENSADOS AGUA DE
LAVADO DE
LRC GAS AMARGO
AMARGOS DE RP-100
REPU ESTO

RP-100
N.P.T

T-100

PI PI

RP-100/RT
PSV B-101 B-101/R

Y
M M M
PC T
T

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL.

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA QUMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS.

DIAGRAMA DE TUBERAS E INSTRUMENTACIN.

SECCIN DE CARGA Y LAVADO.
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INGENIERA DE PROYECTOS
PROF. ING. HERMENEGILDO SIERRA MARTNEZ.

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