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FACULTAD DE ARQUITECTURA E INGENIERA

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL

TESINA

IMPLEMENTACIN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y SU EFECTO EN LA


PRODUCTIVIDAD EN EL TALLER MECNICO DE LA EMPRESA FUNDICIN
COPEFUN S.A, 2016

Autores:

Dolores Alonzo Cris

Asesor:

Mg. FIDEL PRADO MACALUPU

Lnea de Investigacin:

GESTIN EMPRESARIAL Y PRODUCTIVA

Lima - Per

(2016)

Pg.
1. Introduccin 4
1.1 Realidad Problemtica 5
1.2 Trabajos previos 5
1.2.1 Antecedentes nacionales 5
1.2.2 Antecedentes internacionales 7
1.3 Teoras relacionadas al tema 8
1.3.1 Mantenimiento y Productividad 8
1.3.2 Planificacin y Mantenimiento 8
1.3.3 Planes de Mantenimiento 9
1.3.4 Mantenimiento 10
1.3.5 Productividad 10
1.3.6 Mantenimiento Preventivo 11
1.4 Formulacin del problema 11
1.4.1 Problema 11
1.4.1.1 General 11
1.4.1.2 Especficos 11
1.5 Justificacin del estudio 12
1.6 Hiptesis 12
1.6.1 General 12
1.6.2 Especficos 13
1.7Objetivos 13
1.7.1 General 13
1.7.2 Especficos 13
2. Marco Metodolgico 14
2.1 Tipos de estudio 14
2.2 Diseo de investigacin 14
2.3 Variables, operacionalizacin de variables 14
2.3.1 Variable 1 14
2.3.2 Variable 2 14
2.4 Operacionalizacin de variables 15
2.5 Poblacin, muestra y muestreo 17
2.5.1 Poblacin 17
2.5.2 Muestra 17
2.5.3 Muestreo 17
2.6 Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos validez y
confiabilidad 17
2.6.1 La encuesta 17
2.7 Mtodos de anlisis de datos 17
2.8 Aspectos ticos 17
3. Resultados 18
3.1 Prueba de confiabilidad del instrumento 18
4. Conclusiones 21

2
5. Recomendaciones 22
Anexos
Bibliografa

1. INTRODUCCIN

La implementacin del programa de mantenimiento preventivo en la


empresa Fundicin Copefun S.A. tiene como objetivo asegurar la continuidad del
proceso productivo y alcanzar las metas trazadas en la poltica de gestin de
calidad de igual forma el programa de mantenimiento preventivo contribuye en
aumentar la confiabilidad y disponibilidad de los equipos llevando a cabo un
mantenimiento planeado, basado en las inspecciones programadas de los puntos a
falla que puedan ocasionar circunstancialmente paros en la produccin o deterioro
grave de los equipos e instalaciones, adems se reducirn los costos de
mantenimiento por mano de obra y materiales debido al trabajo de optimizacin de
las operaciones de mantenimiento y la disminucin de reparaciones por fallo
imprevisto, tambin se mejoraran las condiciones de seguridad de los operarios,
mquinas y equipos.

El presente trabajo de investigacin consiste en dar a conocer la


implementacin del mantenimiento preventivo y su efecto en la productividad en el
taller mecnico de la empresa Fundicin Copefun S.A. ya que debido a un programa
de mantenimiento preventivo inicia con la descripcin de los atributos necesarios
para el personal que debe formar el nuevo departamento de mantenimiento as

3
como las funciones que los mismos tendrn en la empresa se describen las
actividades de mantenimiento necesarias a realizar a cada uno de los equipos as
como los recursos que se emplearan en dicho propsito.

La empresa Fundicin Copefun se dedica a la fabricacin de materiales de


bronce en el cual se hacen piezas de repuesto y (ordenes especficas de escultura
artstico) para obtener un modelo en determinado ene estas rdenes ms
demandadas son los repuestos del material del bronce lo cual pueden ser barras,
bocinas impulsores, contactores, araas, piones, bocinas rectas, cnicas entre
otros, debido al a gran cogida de sus productos en el mercado nacional se vieron
con la necesidad de incrementar un capital en lo cual aos posteriores a este
empez a trabajar en conjunto con un recurso econmico ms apropiado elevando
las expectativas que posean junto con ms accionistas ahora abarca una mejor
gama de productos en repuestos y otras piezas a orden del cliente haciendo de esta
empresa ms competitiva, este trabajo pretende presentar de una forma sencilla lo
relacionado con la planeacin y programacin del mantenimiento de los equipos de
fundicin y de metalmecnica de esta industria de Fundicin Copefun a travs de
criterios aprendidos en el minor del mantenimiento industrial, este trabajo no solo
cumple con los requerimientos de fundiciones sino que sirve como texto de
referencia para la planificacin del mantenimiento en empresas que presten
servicios de fundicin y metalmecnica.

1.1. Realidad Problemtica

En muchas empresas medianas como en caso de Fundicin Copefun del rubro de


metalmecnica de produccin, no toman como importancia un mantenimiento
preventivo, debido a que estn ms al pendiente de cumplir su produccin diaria, es
por eso que no estn enfocados en que su lnea productiva que se detenga por
alguna avera de una maquinaria, es por eso que se busca desarrollar una cultura de
prevencin de mantenimiento, que influir en la productividad y calidad de entrega
a tiempo del producto, teniendo en cuenta que en la empresa hay 50 trabajadores
laborando en turnos rotativos en donde los tornos verticales tienen fallas
constantemente por la cantidad de trabajo que realizan y las maquinas
mandriladoras por el peso de los trabajos afectan los tableros electrnicos y golpes
inesperados, Para ello observaremos las alternativas de dar a conocer la importancia
de un mantenimiento preventivo y concientizar el correcto uso del cuidado de las
maquinas industriales y que no afecte en la produccin de piezas manufactureras,
los puestos de trabajo en el rea son:

4
Torneros (torno paralelo y vertical) fresadoras y generadoras (universal y generadora
rusa) taladradores (radial y de columnas), mandriladores (donde los nicos cambios
en el mantenimiento es de una observacin diaria pero sin ningn informe necesario
para la implementacin de compras con anticipacin. Si investigo directamente en
el rea de produccin, observando que las maquinarias al no estar en
mantenimiento, estas se detienen, ocasionando que de paralice las operaciones y
que los trabajadores se dediquen apoyar a los tcnicos a reparar las mquinas,
pudiendo sufrir algunos riesgos durante esta sesin (golpes o cortes por objetos
y/o herramientas, contactos elctricos indirectos, etc.).El tiempo de demora de
reparar las maquinarias es de tres semanas a un mes promedio por los cambios de
piezas y compras de repuesto elctrico esta investigacin est basada en la
propuesta para la implementacin del mantenimiento preventivo y su efecto en la
productividad en el taller mecnico en la empresa Fundicin Copefun S.A, ao 2016.
Ubicado en calle San Francisco mz.clt21 Santa Mara Ate Vitarte.

La empresa tiene el problema de una distribucin de planta ineficiente, porque hay


demasiado manejo de materiales, algunos departamentos estn fragmentados lo
cual incrementa el tiempo ocioso del producto dentro del proceso, esto ltimo
ocasiona prdida de la secuencia del producto y por ello, retrasos de ste con
respecto a la fecha de entrega pactada con el cliente, por otro lado la falta de una
adecuada distribucin ocasiona confusin con los espacios de las reas de modo
que los operarios coloquen productos y materiales , su deficiencia en la distribucin
de la organizacin ineficiente en la empresa citada , radica en los siguientes
factores:

Departamentos mal definidos


reas de trabajo fragmentadas y separadas
Desorden y falta de limpieza en cada espacio de trabajo
Transporte de materiales y productos por largas distancias dentro de la
planta
Procesos mal diseados

5
EQUIPO N CAPACIDAD DESCRIPCI AOS/ CONDICI DISPONIBILIDAD
PZA/ HORA N SERVICI N F
O OP FS
SIERRA 780 1 85%
VAIVEN 781 2 CORTE 34 1 85%
TALADRO 731 1 85%
732 3 PERFORAR 34 1 85% s
738 1 85% e
85%
MORTAJADOR 762 1 85%
A 763 2 PERFORAR 21 1 85%
764 1 85%
1 85%
RECTIFICADO 760 0
RA 761 1 RECTIFICA 24 0% e
R 1
CEPILLADORA 750 2 1 0 75%
751 RECTIFICA 24 0%
R
FRESADORA 730 1 80% S
737 1 FRESAR Y 34 1 0 0% ac
739 MAQUINAR 1 80%
85%
MANDRINADO 762 RECTIFICA 21 1 85%
RA R
721 0%
TORNOS 722 1/2 FABRICACI 34 1 0 85%
723 N Y 1 0% C
724 RECTIFICA 1 85% ve
725 R 1 85% ej
726 0% m
727 85% de

RECTIFICADO 765 R
R DE ANILLOS 1 anillo = 24 RECTIFICA 34 1 85%
HORAS R c

PRENSA 639 1
HIDRAULICA 640 2 SUJETAR Y 24 1 85%
641 AJUSTAR 1
EQUIPOS FALLAS N Periodo CAUSAS ACCIONES
veces Anual

6
2013/2014
SIERRA FALLA EN EL FALLA CORRECCIN FUGA DE
VAIVN N CILINDRO 2 2 HIDRAULICA ACEITE
780 HIDRAULICO
SISTEMA CILINDRO CONEXIN FUGA Y
DE AVANCE 3 2 DESPRENDIDO CONEXIN DE CILINDRO
Y CORTE
DESPLAZAMIENTO CONEXIN FALLA
FALLA EN EL NULO HIDRAULICA
SISTEMA DE 3 1
ARRASTRE
CORREDERA
DE 2 3 VALVULA DE REPARAR VALVULA
DEZPLAZAM AAVNCE DAADA
IENTO

DIAGNSTICO DE FALLAS DE MAQUINARAS Y EQUIPOS DE LA FUNDICIN EN PERODO


DEL AO 2013 - 2014

TALADRO SISTEMA DE ELEVACIN PERODO 2013/2014 MANGUERA REEMP


n 731 DAADA MANG

RECTIFICA FALLA DE 2 2 VALVULA REPA


DORA ACCIONAMIENTO DE DAADA VALV
n761 MOTOBOMABA
FRESADOR FALLA DE SISTEMA DE 1 1 FUSIBLE SUST
A n739 ACCIONAMIENTO DAADO FUSI
TORNO n FALLA EN CAJA DE 1 1 PALANCA DE AJUST
721 VELOCIDAD MANDO PALAN
DESAJUSTADA MAN

TORNO n FALLA DE SISTEMA 2 2 CONTACTOS REPA


722 ELECTRICO DEL PANEL NO PULSA
FUNCIONAN
FALLA DE CROCHE DE AUTOM
MOTOR ALTA DE CA
TEMPERATURA TRANS
L

7
REEMP
DE CRO

TORNO n FALLA DE SISTEMA DE 1 1 DESAJUSTE DE AJUS


724 REFRIGERACIN Y MANGUERA MANG
PALANCA DE MANDO
TORNO n EMBRAGUE O
726 FALLA DE CROCHET Y 2 2 DISCO AJUS
SISTEMA DE DAADO CROC
REFRIGERACIN

1.2 Trabajos Previos

1.2.1 Antecedentes Nacionales

IZAGUIRRE DIEGO (2014),en su tesis: Propuesta para mejorar la planificacin y


programacin del mantenimiento aplicado a la empresa siderrgica del Per,
presentada en la universidad Privada Antenor Orrego (Trujillo), facultad de ciencias
econmicas para optar el ttulo de administracin y direccin de empresas el
presente trabajo brinda criterios y herramientas para la elaboracin e
implementacin de una propuesta de un modelo de planificacin de recursos
empresariales (ERP) SAP R/3 para la gestin de planificacin y programacin del
mantenimiento, nos permite disear indicadores de gestin confiables y mejorar la
eficiencia de la gestin del mantenimiento en la empresa siderrgica del Per , ao
2012. Mediante el anlisis comparativo de diferentes estrategias ms adecuada
para mejorar la gestin de planificacin de mantenimiento de la empresa
siderrgica de la regin ncash, como objetivo general analiza que la
implementacin del modelo de planificacin de recursos empresariales (ERP)
mejorara la eficiencia en la gestin de planificacin del mantenimiento en la
empresa siderrgica del Per, el tipo de estudio de investigacin utilizada ser
descriptiva por desarrollar una diagnostica, evaluacin del objetivo de la
investigacin sin alterar su operacin observando el proceso de la descripcin no es
exclusivamente la obtencin y la acumulacin de datos y su tabulacin
correspondiente, sino que se relaciona con condiciones conexiones existentes,
prcticas que tienen validez opiniones de las personas, punto de vista, actitudes que
se mantienen procesos en marcha, para el desarrollo de la investigacin se va
realizar la siguiente metodologa conformada por las siguientes etapas:

8
Estudio y anlisis la informacin de nivel de satisfaccin del sistema SAP de los
usuarios finales de mantenimiento de la empresa siderrgica del Per, de acuerdo a
los resultados obtenidos en las etapas previas, se va a redactar los puntos
concluyentes as como las recomendaciones necesarias redaccin del informe final
despus de haber realizado las fases previas de la metodologa, se estar en
condicin de poder desarrollar un informe final con los resultados obtenidos
comprobando la hiptesis de la tesis planteada.

Castillo Daniel (2013), en tu tesis: Diseo e Implementacin de un sistema de


mantenimiento preventivo basado en la lubricacin que permita mejorar la
confiabilidad de las maquinarias en la planta MERRIL CROWE minera Coimolache
S.A., presentada en la universidad privada del norte (Cajamarca), facultad de
ingeniera industrial para optar el ttulo de ingeniero industrial el presente
trabajo brinda mtodos y instrumentos para la elaboracin e implementacin de
diseo de implementacin de un sistema de mantenimiento preventivo basado en
la lubricacin que opte por mejorar la fiabilidad de las maquinarias en la planta
minera el proyecto de investigacin se enmarca dentro de los conceptos del
mantenimiento preventivo, fundamentalmente dentro del sistema de lubricacin, la
empresa en estudio es minera Coimolache S.A, empresa minera peruanas que inicia
sus actividades en el ao (1995), y que se dedica a la extraccin de oro en el Per,
est conformada por la compaa Buenaventura, con la base terica adquirida en
mantenimiento, se realiz un diagnstico de su gestin actual de lubricacin
encontrando estos problemas: temperaturas de funcionamiento demostrar que con
la implementacin de un sistema de mantenimiento preventivo basado en la
lubricacin se puede mejorar la confiabilidad de la maquinaria de la planta Merril
Crowe, determinar y reducir el tiempo a realizar la tarea de lubricacin minimizar
la temperatura de funcionamiento de las maquinarias ,elevadas fugas de
lubricante, lubricante inadecuado, tiempos de demora, para ello se han planteado
las siguientes propuestas estandarizacin y consolidacin de lubricantes,
almacenamiento y manejo de lubricantes, control de la contaminacin, educacin y
entrenamiento del personal, dentro de los resultados que se esperan con la
implementacin de este nuevo sistema es mejorar la confiabilidad de la
maquinaria en la planta , se realiz el anlisis costo beneficio, de las propuestas
mencionadas para evaluar el posible resultado si es que se ponen en marcha
finalmente se presentan las conclusiones a las que llega con este proyecto de
investigacin las recomendaciones a tener en cuenta por la empresa en caso que
ponga en prctica la propuesta convocada de la misma organizacin.

Tineo Vctor (2015), en tu tesis: Diseo e Implementacin de un plan de


mantenimiento preventivo en el rea de fundicin y moldeo de la empresa
Fundicin Peruana Ros S.A.C. (SMP) la planta de manufacturas fundiciones Funrios
es la encargada de procesar bronce y aluminio para as elaborar una amplia de
modelos de pistones, para lo cual se hace esencial en su totalidad de los equipos y
permitir un procesamiento continuo el mantenimiento que se realiza a los equipos

9
de la planta se hace dentro del periodo de la produccin, su objetivo general de
investigacin es disear e implementar un plan de mantenimiento preventivo y
modelo de la empresa manufactura fundicin ros S.A.C. analizar y diagnosticar la
situacin que presentan los equipos de forma individual en el rea de fundicin y
moldeo de la empresa, generar un rbol de equipos a fin de establecer un orden
lgico de la participacin de los equipos en el proceso productivo, por medio de un
estudio de criticidad, identificar codificar cada una de las herramientas de las lneas
de produccin, aplicando la metodologa de anlisis del modo y efecto de fallas a
los equipos (AMEF) el plan de mantenimiento ser creado a partir de los resultados
obtenidos de la aplicacin de estas metodologas, para realizar las actividades y
llevar un control apropiado que brinde la confiabilidad y seguridad tanto para el
operador como para la maquina en el perodo de funcionamiento, tomando en
cuenta cualquier, modificacin, reparacin integrando estas propuestas se logra
conseguir un beneficio en cuanto a la disminucin de paradas en planta por averas
o fallas inesperadas, que logran ser prevenidas o evitadas permitiendo aprovechar
la vida til y maximizando el rendimiento en los equipos, del mismo modo se
reducen los gastos en el departamento de mantenimiento ya que se minimizan las
acciones correctivas, una empresa especializada en la fabricacin de repuestos y
piezas en aleaciones de aceros comunes y especiales, hierro gris y nodular, bronce y
aluminio, etc.; de uso en diferentes tipos de mquinas y equipos industriales, que se
emplean en diferentes sectores tales como: minero, cementero, pesquero,
agroindustrial, azucarero, papelero e industria en general llevando como objetivo
primordial establecerse como entidad fundamentalmente en el rubro de fundicin
nacional que logra una participacin considerable en el mercado nacional
innovando su repertorio como manufacturera que determino sus carencias en lo
explcito al resumir sus problemticas que resaltan de alguna manera en este
punto de partida de investigacin que difunde soluciones en tiempos muertos del
rea de operaciones que pronostican una eventualidad de circunstancias que de
algn modo se manifiesta en esta investigacin que prolonga situaciones reales.

1.2.2 Antecedentes Internacionales

Villavicencio Hernn (2012) en su trabajo de tesis titulado: Propuesta de un plan


de mantenimiento para maquinara pesada en la empresa minera Dynastymining de
cartn de Portovelo, plantea como objetivo general permitir que la maquina pesada
est disponible para su uso en el momento oportuno con un mximo rendimiento y
mnimo coste.se toma como base de muestra al jefe del taller, mecnicos y
bodegueros de la empresa emplendose tcnicas de recoleccin informacin
(encuestas) como primera etapa y el plan de procesamiento y anlisis de datos a
encuesta permiti identificar el grado de conocimiento sobre el mantenimiento
preventivo. Esta investigacin debido a la similitud que refleja mediante el
desarrollo de su contenido y establecimiento de objetivos sirve como soporte para

10
la sustentacin de la investigacin en curso que se esclarece un diagnstico
mediante las maquinarias pesadas de la empresa Dynastymining un anlisis de
resultado del estado de los mecanismos de equipos despus de llevar a cabo las
respectivas comprobaciones de la maquinaria existente en la empresa minera se
pudo establecer el porcentaje de las herramientas que se encuentran operando en
la actualidad as como tambin de aquellas que por algn motivo estn sin ejecutar
las actividades de mantenimiento preventivo que se realizan en la maquinaria
pesada que se realizan de la empresa es mantenimiento preventivo que se realizan
en la maquinaria pesada que se realizan de la empresa es elemental y bsico lo
cual conlleva a que estos instrumentos presenten averas con mayor frecuencia;
debido a que no se realizan actividades importantes trayendo como consecuencia
la disminucin de la vida til del equipo as como tambin aumenta los tiempos de
paralizacin al realizar cualquier reparacin no programada, en esta organizacin no
existe una planificacin que permita llevar un verdadero control de las diferentes
actividades de mantenimiento que se realizan en las maquinarias.

Varela salvador (2013) en su trabajo de tesis titulado: Implementacin de un plan


de mantenimiento preventivo de la empresa RETESA S.A. plantea como objetivo
general desarrollar un programa de mantenimiento preventivo para incrementar la
eficiencia de la productividad, evitando el paro innecesario de la maquinaria y/o
equipos y las recurrencia de fallas menores de estos al rea de mantenimiento. Para
efecto del informe se desarroll una investigacin de tipo descriptiva, la poblacin
estudiada engloba al conjunto de trabajadores de la empresa, como resultado se
muestra una disminucin del 35% de paralizaciones innecesario de maquinarias y
equipos generando una mayor confiabilidad y disponibilidad de los mismos, los
resultados obtenidos fueron satisfactorios, logrando la actualizacin y el registro de
equipos y maquinarias a la lista de inventarios adems se crearon formatos de
mantenimiento preventivo para cada tipo de herramientas, los cuales son utilizados
hasta el momento para el seguimiento del programa se logr un mejor control y
organizacin gracias a los registro, que se realizan mensualmente donde de reflejan
los gastos por refacciones empleadas en mantenimientos preventivos se llega a
conclusin de que se debe establecer un programa de mantenimiento preventivo
para incrementar la disponibilidad y confiabilidad de todos y cada uno de estos
factores con los que se labora cada da adems que se logra reducir los gastos
innecesarios en la compra de refacciones por piezas daadas, las cuales
aplicndose un buen mantenimiento preventivo puede incrementarse el tiempo es
su vida til para as lograr sus objetivos desde un principio es necesario que los
tcnicos cuenten con el inters e disciplina necesario de su entorno laboral para
solventar la productividad y eficacia de las maquinarias.

Pezntes Huerta (2007), en su trabajo de tesis titulado: elaboracin de un


mantenimiento predictivo y preventivo en funcin a la criticidad de los equipos en
proceso productivo de una empresa empacadora de camarn nos llega a presentar
su objetivo general, elaborar un plan anual de mantenimiento predictivo y

11
preventivo de los equipos productivos que presentan un mayor ndice de criticidad,
realizando en recomendaciones directas realizadas por los fabricantes de equipos,
as como su mejora de prctica de mercado, para efecto del informe se desarroll
una investigacin de tipo descriptiva, porque no describe cada mquina que
realizara un mantenimiento, nombrndolos y calificndolos, mediante un programa
de sistemas que los ayuda a mejoras al mejor anlisis que solicita cada maquinaria
la operatividad del proceso productivo depende directamente de las condiciones con
que se encuentren los equipos que intervienen en el, por lo tanto este proyecto de
investigacin estuvo orientado a permitir la correcta operacin de los mismos por
medio del plan de mantenimiento predictivo y preventivo presentado fue necesario
establecer que la etapa crtica del proceso productivo fue la congelacin para as
saber cules equipos se debi orientar este estudio y de esta manera precautelar la
entrega a tiempo de las rdenes de produccin, con una excelente calidad y
controlando el buen funcionamiento se pudieron determinar los puntos crticos en
dos grupos los que directamente afectan al proceso productivo que comprenden
congeladores de placas, es necesario mantener registros confiables de los diversos
mantenimientos que se ejecutan a los equipos ya que de esta manera se puede
aplicar un plan de mantenimiento programado el no tener un plan que hizo la
empresa se dedicara a actuar resolviendo averas y desperfectos en todos los
equipos de planta, y realizando ciertas tareas de mantenimiento no programadas
basadas en la experiencia de los tcnicos o sobre la base se averas que se
presentaban en su momento oportuno de realizacin de lnea productiva de
empacadora.

1.3 Temas relacionados


1.3.1 Mantenimiento Preventivo y Productividad

Empresas del sector industrial, con situaciones de no cumplimiento de indicadores


por las paradas de equipos despus de las reparaciones incertidumbre en la
longevidad del servicio del mantenimiento o aplicaciones del programa de
mantenimiento preventivo bien sea fsico o a travs de software, que no permiten
acceso del fondo de falla, lo que genera repeticin de labores, doble tiempo en
atencin a un servicio de mantenimiento y por consiguiente su efecto ser nocivo
en los resultados del proceso se propone el desarrollo de un programa
mantenimiento preventivo a travs de una metodologa por subconjuntos
operacionales(se les llama as porque se caracterizaran por los valores funcionales
de los elementos como pares cinemticos, dando valor agregado a los procesos
industriales precedido de un proceso de investigacin de desarrollo experimental,
con los que se logra consolidar la informacin del equipo y funcin de cada equipo y
elemento lo que se organizaran por subconjuntos y dicha informacin ser
consignada en un programa de mantenimiento preventivo por subconjuntos
funcionales, caracterizacin del equipo seleccionado despiece del equipo de
informacin de los componentes elaboracin del manual de procedimientos
socializacin y capacitacin para la aportacin programada

12
1.3.2 Planificacin del Mantenimiento Preventivo

Segn VALDIVIESO (2010), se denomina planificacin del mantenimiento al


conjunto de actividades que a partir de las necesidades del mantenimiento, es el
medio que tiene toda empresa para conservar operable con el debido grado de
eficiencia y eficacia su activo vivo engloba al conjunto de actividades necesarias:

- Mantener una instalacin o equipo en mantenimiento


- Restablecer el funcionamiento y equipos en condiciones predeterminadas
- El mantenimiento incide en la cantidad y calidad de produccin

En efecto la cantidad de produccin a un nivel de calidad dado, est determinada


por la capacidad instalada de produccin y por su disponibilidad, entendindose el
total al cociente de tiempo efectivo de produccin entre la suma del este y el tiempo
de parada por mantenimiento en pocas palabras el objetivo principal es el realizar
que las empresas ganen ms dinero, evitando las prdidas por piezas defectuosas o
por paradas intempestivas de la lnea de produccin (Valdivieso Juan carls.et
al.,2010.p44)

Para CREUS (2006), el mantenimiento preventivo consiste en inspeccionar o


revisar los equipos, instalaciones o estructuras para evitar que se produzca un paro
o avera o de que exista una anomala que afecte de forma significativa a la
cantidad o calidad del producto acabado los instrumentos se revisan a intervalos
regulares de acuerdo con su historial de averas en la planta y las recomendaciones
del fabricante, las revisiones se planifican por anticipado presumiblemente en las
fechas de paro de la planta y estando el servicio preparado con los aparatos, piezas
de recambio y recursos humanos necesarios. (pag.269).

Segn Chang (2008), el mantenimiento preventivo es funcionamiento de los


equipos mediante la supervisin de planes a realizarse en puntos especficos este
mantenimiento es conocido como mantenimiento basado en el tiempo pues se
trabaja con datos de los fabricantes o con estadsticas sobre las fallas comunes en
los equipos, aqu el termino planificado es la base del significado del mantenimiento
preventivo genera un conjunto de planes que deben realizarse en fechas
programadas las cuales generan debido a que el personal est acostumbrado hacer
trabajar las maquinarias.(pag.9).

1.3.3 Generalidades de Mantenimiento Preventivo

Segn Dounce Villanueva (2014) el mantenimiento es definido como serie de


trabajos que hay que ejecutar en algn artefacto, lugar o mtodo, a fin de
conservar el servicio para el cual fue diseado de acuerdo a la definicin anterior, el
mantenimiento se concibe para conservar los equipos y maquinarias que nos sirve

13
para el desarrollo de actividades cotidianas. Todos los artefactos necesitan de un
mantenimiento en cualquier momento de su vida til, por lo tanto, la funcin del
mantenimiento es la de corregir posibles fallas que estn ocasionando errores en la
forma como funciona una determinada maquinaria cuando ha transcurrido un
tiempo de uso considerable estas fallas se conciben como tiempos improductivos,
en los cuales las maquinas dejan de funcionar simplemente en tiempos en los
cuales la maquina funciona pero no lo hace correctamente. El objetivo es la gestin
de mantenimiento es conservar los servicios y la funcionalidad que la maquina
ofrece a los usuarios. El principio fundamental del mantenimiento debe ser el norte
a seguir al momento de hablar de mantenimiento: el servicio se mantiene y el
recurso se preserva, la maquina pasa en un segundo plano para darle la
importancia al servicio. Y es que para las compaas son ms importantes los
servicios que prestan las maquinarias que las mismas mecnicas, esto se sustenta
en que las compaas siempre estn en la bsqueda de nuevos equipos que
adems de ofrecerles funciones ms ajustadas a sus necesidades a precios
razonables, generen menor costos por funcionamiento y mantenimiento, de lo
anterior se identificaran tres factores:

1.3.4 Factores Para el Mantenimiento Preventivo

- Calidad econmica del servicio


- Duracin adecuada del servicio
- Costos mnimos del mantenimiento

Conceptos Bsicos de Estrategias de Implementacin

Formar equipos de trabajo para favorecer las relaciones humanas y compartir las
actividades entre varias personas, brindar capacitacin sobre tcnicas de trabajo
en equipo y el sistema de las 5 s, identificar rea de oportunidad, desarrollar las
actividades de seleccin, organizacin limpieza y seguimiento, revisar los
resultados, procurando la documentacin de los mismos de manera que puedan
servir de efectos multiplicadores.

Segn Raymundo Snchez (2010), para crear cultura de organizacin se requiere


que todo el personal participe activamente, para lograr este objetivo se deber
proporcionar capacitaciones y entrenamientos sobre la importancia de las 5 s a
todo el personal para luego incorporar a los nuevos operarios en el programa de
induccin. Tambin se requiere difundir el programa a travs de carteles y folletos
alusivos, al igual que motivar y reconocer a todos los trabajadores y contar con el
apoyo, el compromiso y el ejemplo de la alta direccin de la empresa.

Mantenimiento Preventivo

Consiste en un programa anticipado a los posibles riesgos que puedan ocurrir en


alguna operacin que realice la maquinaria. As mismo, se requiere que la

14
organizacin se comprometa a cumplir las actividades de parada planificada sin
interrumpir el plan de produccin y no ver afectado al plan de ventas acordado con
los clientes.

Segn Alpizar (2008), es el conjunto de actividades que llevan a cabo en un


equipo, instrumento o estructura, con el propsito de que opere a su mxima
eficiencia, evitando que se produzcan paradas forzadas o imprevistas este sistema
requiere un alto grado de conocimiento y una organizacin muy eficiente. Implica la
elaboracin de un plan de inspecciones para los distintos equipos de planta, a travs
de una buena planificacin. Programacin, control y ejecucin de actividades a fin
de descubrir y corregir deficiencias que posteriormente puedan ser causa de daos
ms graves. (pag194.).

Estuardo Padilla (2006), define como mantenimiento preventivo este tipo de


mantenimiento trata de anticiparse a la aparicin de las fallas evidentemente
ningn sistema puede anticiparse a las fallas que no avisan por algn medio por
ejemplo: una lmpara elctrica debera durar 4000 horas encendida y se quema
cuando solo se haba empleado 200 horas ninguna evidencia informo sobre la
proximidad de esta falla. Cul es entonces la base de la informacin para un
mantenimiento preventivo? La base del informe surge de:

Fuentes internas a la organizacin y de fuentes externas

Las fuentes interna: estn constituidas por los registros o historiales de


reparaciones existentes en la empresa, los cuales nos informan sobre todas las
reas de mantenimiento que el bien han sufrido durante su permaneca en nuestro
poder, se debe tener en cuenta que los bienes existentes pudieron ser adquiridos
como nuevos o como usados forman parte de las mismas fuentes, los archivos de
los equipos e instalaciones con sus listados de partes, especificaciones planos
generales, de detalle de despiece, los archivos de inventarios de piezas partes de
repuesto y por ltimo los archivos del personal disponible en mantenimiento con el
detalle de su calificacin, habilidades, horarios de trabajo sueldos etc.

1.3.5 Productividad

Joseph Prokopenko (2008),segn una definicin general, la productividad es la


relacin entre la produccin obtenida por un sistema de produccin o servicios y los
recursos utilizados para obtenerla as pues, la productividad se define como el uso

15
eficiente de recursos trabajo, capital ,tierra, materiales , energa, informacin en la
produccin de diversos bienes y servicios. Una productividad mayor significa la
obtencin de mayor con la misma cantidad de recursos o de logro de mayor
produccin en volumen y calidad con el mismo insumo esto se suele presentar con
la formula siguiente:

PRODUCTO =
PRODUCTIVIDAD
INSUMOS

Francisco Jimnez (2007), una excesiva divisin mejora en la productividad de las


empresas durante dcadas; sin embargo, en la actualidad estanca el mejoramiento
de productividad industrial, ingeniera considera que dicho tiempo de ciclo ms largo
de eficiencia y de las deseconomas( son escalas, factores que causan las grandes
empresas producir bienes y servicios) que se presentan, un tiempo de ciclo ms largo
en la estacin reduce el nmero de veces que un trabajador tiene que pasar las
piezas( elemento sin valor agregado) en estudios hechos en plantas maquiladoras de
fundiciones.

Mejoramiento en Productividad

Todos en el entorno manufacturero experimentan la influencia del cambio


tecnolgico. La tecnologa profundamente en el mejoramiento de la productividad, en
especial cuando se ve a la luz de la tercera definicin: la totalidad de los medios
empleados para hacer algo, Si bien, maquinaria y equipo son ejemplos de
tecnologa. El sistema de equipo y proceso combinados tienen muchsimo que ver con
el mejoramiento de la productividad y es uno de los factores clave en el
mejoramiento continuo.

TECNOLOGA:

- Aplicacin de mtodos cientficos (maquinas) para solucionar problemas tcnicos


especficos.
- Manera de hacer las cosas
- Ciencia aplicada
Factores incide ms en la Productividad

- Tecnologa
- Materiales
- Mano de obra directa (MOD)
- Producto
- Tareas-proceso.
Diseo y produccin de piezas metlicas

16
El diseo de los procesos de mejora y su aplicacin mediante talleres y/o cursos de
capacitacin a los trabajadores de este sector, como consecuencia del estudio ser
posible identificar un producto, cuyo material de fabricacin sea fundicin esferoidal,
que sea requerido por el tejido industrial cuyo desarrollo pueda proponerse a una
empresa manufacturera de fundiciones.

Minimizacin de costos de produccin

Desde el punto de vista de los procesos de manufactura la maximizacin de la


rentabilidad se obtiene a travs de la minimizacin de los costos de fabricacin, esto
debido a que el capital que se emplea con estos procesos es fijo (correspondera al
de la mquina en uso) y el precio de venta normalmente es limitado en su monto, ya
sea por parte de la aceptacin de los clientes o tambin por la competencia en el
mercado del producto.

Julio Anaya (2007), la productividad se podra definir como la relacin entre la salida
(output) de productos o servicios con relacin a los recursos empleados para la
consecucin de los mismos; pudindose por lo tanto hablar de la productividad de
instalaciones, maquinas, equipos as como la relativa al factor humano, mano de obra
directa por lo tanto se podra esquematizar con la siguiente expresin:

Productividad = salida obtenida/ recursos empleados

Productividad significa:

Producir ms con el mismo consumo de recursos


Producir igual utilizando menos recursos

(.) en una empresa o taller que se ocupa de productos homogneos, la


productividad se puede definir como la relacin del producto expresado en
unidades fsicas (en toneladas o nmeros de bienes producidos) con
respecto al insumo expresado en horas de trabajo, en el nivel nacional, la
productividad es la relacin entre el ingreso nacional y el gasto total (o
costos de mano de obra, si solo interesa la productividad del trabajo). En
general la productividad podra considerarse como una medida global de la
forma en que las organizaciones satisfacen los criterios siguientes:

A) Objetivos Medida en que se alcanzan


B) Eficiencia grado de eficacia donde se utilizan los recursos para crear un
producto til
C) Eficacia resultado logrado en comparacin con el resultado posible
D) Forma de registro del desempeo de productividad a lo largo del tiempo

17
Aunque existen muchas definiciones diferentes de la productividad, el criterio
ms comn (y no una definicin) para designar un modelo de productividad
consiste en identificar los componentes del producto y del insumo correcto de
acuerdo con las metas de desarrollo en largo, mediano, cort plazo, de la
empresa o sector del pas.

MEJORA DE LA PRODUCTIVAD

Caracterizado como un sector heterogneo, la industria metal mecnica se


vincula con todos los sectores productivos y proyectos de inversin,
incursionando adems, y con xito en las exportaciones que abarcan desde
partes de piezas de fundicin, cables, conductores hasta artculos aparatos,
maquinarias bienes de capital y proyecto llevan de la mano de esta lnea de
produccin, toda mejora en minimizar los tiempos de fabricacin y realizar
eficazmente el proceso de transformacin del producto acabado implica
necesariamente incremento en la productividad, del mismo modo al
dimensionar los recursos de la fbrica tambin reducir los costes y gastos a
favor de u mayor rendimiento de las lneas y margen obtenidos por la
compaa. La productividad rentable es aquella que adems de incrementar el
margen, reduce y previene las sobreproducciones gestionar la capacidad y
optimizar los recursos que permitir fabricar la exportaciones que abarcan
desde partes de piezas de fundicin, cables, conductores hasta artculos
aparatos, maquinarias bienes de capital y proyecto llevan de la mano de esta
lnea de exportaciones que abarcan desde partes de piezas de fundicin,
cables, conductores hasta artculos aparatos, maquinarias bienes de capital y
proyecto llevan de la mano de esta lnea de produccin, toda mejora en
minimizar los tiempos de fabricacin y realizar eficazmente el proceso de
transformacin del producto acabado implica necesariamente incremento en la
productividad, del mismo modo al dimensionar los recursos de la fbrica
tambin reducir los costes y gastos a favor de u mayor rendimiento de las
lneas y margen obtenidos por la compaa. La productividad rentable es
aquella que adems de incrementar el margen, reduce y previene las
sobreproducciones gestionar la capacidad y optimizar los recursos que
permitir fabricar la cantidad que se pueda vender, evitando el coste de
equipos y existencias en nuestro almacn no deseados son muchas entidades
que alcanzan este objetivo principal de este rubro.

Implantacin de la calidad de servicio en la empresa terciaria

Dos dificultades generales surgen cuando se pretende implantar una


estrategia de calidad , de servicio : los costos de introduccin y la resistencia al
cambio ,por una parte la implantacin de toda estrategia consume
esfuerzos , tiempos y costes de direccin general, y ms en el caso de la

18
calidad de servicio, ya que esta pretende conocer a los clientes( estudios de
mercado estableciendo de canales de comunicacin etc.)

Impacto en Productividad

Estas empresas dinmicas pertenecen a agentes empresariales externos, el


modesto crecimiento industrial de nuestra industria nacional refleja la
expansin de antiguas y grandes ex empresas estatales como SOQUIMICH
(minera no metlica) si bien estas empresas se han modernizado en insumos
y gestin empresarial, su desarrollo resulta de la creacin de polos industriales
de crecimiento exgeno al empresario local, se podra decir exceptuarse el
sector metal metlico (maquinaria no elctrica y productos de metal) este
sector parece tener un desarrollo embrionario aunque su productividad sea
muy inferior al promedio las pequeas empresas industriales no se han
destacado en valor agregado y en productividad su participacin en el han
disminuido.

Costos mnimos de mantenimiento

Para tomar decisiones basadas en la estructura de costos y teniendo presente


que para un administrador una de sus principales tareas ser minimizar los
costos entonces es importantes conocer sus componentes, los costos en
general, se pueden agrupar en dos categoras:

Es la suma de los cuatro costos Costo global del mantenimiento


Es la suma de los cuatro costos
Costos de las intervenciones
Costo de fallas
Costo de almacenamiento
Costo de sobre inversiones

1.4. Formulacin del Problema

1.4.1. Problema

1.4.1.1 General

De qu manera el mantenimiento preventivo incrementara en la productividad


de la empresa fundicin copefun S.A. 2016?

1.4.2. Especficos

19
Cmo la calidad econmica del servicio incide en la productividad en la empresa
Fundicin Copefun S.A, ao 2016?

Cul es el impacto en la duracin adecuada del equipo impacta en la


productividad en la empresa Fundicin Copefun S.A, ao 2016?

De qu manera miden los costos mnimos de mantenimiento en la productividad


en la empresa Fundicin Copefun S.A, ao 2016?

De qu manera el mantenimiento preventivo incrementara en la


productividad de la empresa fundicin copefun S.A. 2016?

1.5. JUSTIFICACION DE ESTUDIO

Cabe resaltar que implementar un programa de mantenimiento preventivo es


responsabilidad de la propia organizacin, debido a que todas las maquinarias son
activos fijos que fueron adquiridos para satisfacer una necesidad dentro del rea de
produccin; por lo que durante la introduccin se ha intentado mostrar que la
implementacin de un programa de mantenimiento preventivo sera beneficioso
para la empresa, para evitar paradas innecesarias durante una jornada laboral.

Para tener un mejor manejo de los tiempos para los cumplimientos de produccin,
es necesario que se considere dentro del programa de produccin paradas por
mantenimientos de las maquinarias, mejorando as su eficiencia y el ptimo uso de
tales recursos. Asimismo se debe garantizar la continuidad y la permanente
actualizacin de tales programa Es por eso que creemos que con una futura
implementacin de un programa de mantenimiento preventivo, la empresa
FUNDICIN COPEFUN S.A.C., se beneficiar en gran manera en la reduccin de los
tiempos muertos por paradas no programas, mejorando as los tiempos de
produccin e incrementando de la productividad de sus maquinaras.

20
1.6. Hiptesis

1.6.1. Hiptesis General

El mantenimiento preventivo hace efecto significativamente en la productividad


en la empresa fundicin copefun S.A

1.6.2. Especifico

- El mantenimiento preventivo realiza resultados significativamente en la


productividad en la empresa fundicin copefun S.A.

- El mantenimiento preventivo elabora rendimientos en la productividad en la


empresa copefun S.A.

- El mantenimiento preventivo proyecta efectos en la productividad en la


empresa copefun S.A.

1.7. OBJETIVOS
1.7.1. Objetivo general

Determinar de qu manera incrementa la implementacin de un programa de


mantenimiento preventivo de la productividad en la empresa Fundicin Copefun
S.A. 2016

1.7.2. Objetivos Especficos


Resolver si la calidad econmica incide en la productividad en la empresa
Fundicin Copefun S.A., ao 2016

Definir si la duracin adecuada del equipo impacta en la productividad de la


empresa Fundicin Copefun S.A., ao 2016

Decidir si los costos mnimos de mantenimiento inciden en la productividad de la


empresa Fundicin Copefun S.A., ao 2016

1.8 Limitaciones y Alcances

21
Este proyecto, se limita hacia la mejora de todo lo relacionado con los elementos de
mantenimiento preventivo y efectos de las actividades operativas de produccin en
la FUNDICION COPEFUN S.A. El tiempo de duracin del proyecto se ha estimado
hasta una propuesta de mejora continua concretada Donde se espera lograr
entregar la actualizacin del mantenimiento, reposicin, capacitacin y supervisin
de todas las maquinarias industriales que se tiene.

22
CAPITULO II

II. Mtodo
2.1 Tipo de estudio
Para el presente proyecto de investigacin se est usando el mtodo cuasi
experimental el que pretendemos identificar el problema de la investigacin el tipo
de investigacin usada es: Aplicada porque se har uso de los conocimientos
tericos del mantenimiento preventivo en la lnea de operaciones en la fundicin
se estimara las falla mecnicas de los equipos , en su productividad dando una
solucin a las incidencias prolongadas por los mecanismos de dicha empresa su
teora existente relacionadas a las variables de estudio como son el sostenimiento
precautorio de relacionarse causalmente dentro del escenario especificado.

Investigacin aplicada segn autores:

Murillo (2008) afirma que un gran nmero de estudios participa de la naturaleza


de la investigacin bsica y aplicada puesto que toda investigacin involucra
problemas tericos y prcticos, en cuanto a sus instancias de desarrollo, la
investigacin aplicada sigue una estructura general debido a su misma condicin,
no obstante esta investigacin se vincula con los bsico, pues depende de los

23
principios cientficos de esta ltima para su ejecucin esto queda aclarado cuando
se comprende que la investigacin aplicada al igual que otros enfoques, requiere de
un marco terico que en este caso significa la seleccin de una teora que se
expone en sus conceptos centrales y sus rasgos contextuales(pag.107).

Por su parte Micolta (2011)se deduce que la investigacin aplicada persigue en


darle utilidad al conocimiento cientfico y a la bsqueda de nuevas formas o
mtodos de alcanzar resultados concretos o fines especficos predefinidos por lo
tanto se orienta hacia una mejora de la calidad de vida de los seres humanos y sin
duda se convierte en el soporte de desarrollo de la economa basada en el
conocimiento esto en razn a que sus fuentes o insumos son el desarrollo obtenido
en la investigacin bsica o fundamental, se espera que los resultados de la
investigacin aplicada pueden ser incorporados a la creacin de productos ,
servicios, operaciones, mtodos y sistemas en cuanto su evolucin y su
transformacin de ideas en formas operacionales, sus resultados pueden ser
planteados o mantenidos(pg. 78).

Diseo de Investigacin

Cuasi experimental segn autores:

Segn Carrasco (2013), presenta el campo de metodologas de investigacin


cualitativas es ampliamente utilizado en las ciencias sociales, sin embargo en
estudio de las organizaciones de mantenimiento industrial en las empresas suele
ser poco utilizado y no obstante puede marcar posiciones en la mejora de la
eficiencia de los servicios dado al alto componente humano que acta en esta
actividad puesto que su servicio afecta a la operacin global, a su disponibilidad y a
la parada de produccin o servicio que prestan con una significacin para
solucionar las funciones tcticas del mantenimiento preventivo que dependen
muy directamente del desempeo humano constante.

Se realizara esta exploracin de nivel cuasi experimental por que los


antecedentes obtenidos son de la existencia vigente de la empresa de

24
fundiciones peruanas , buscando mejorar la actualizacin de la implementacin
del mantenimiento preventivo, se realizara esta bsqueda porque acordamos a
nuestro conjunto experimental adaptando una pre prueba luego la adaptacin
todo esto se traduce en una mayor eficiencia global de la empresa, unos mejores
resultados econmicos y un aumento de vida til del equipamiento e instalaciones,
un anlisis de informacin, para que resulte confiable debe combinar lo cualitativo y
cuantitativo, desde el inicio del mismo para alcanzar una visin integral de todos
los factores, por un lado los cuantificables por medicin directa junto con los
aspectos ms subjetivos y difciles de interpretar que son todos los que toman
parte en el factor humano.

2.3 VARIABLES, DE OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES


2.3.1 VARIABLES

VARIABLE 1
X 1 = mantenimiento preventivo

Variable 2
Y1 = productividad

2.4 Operacionalizacin de
variables

OPERACIONALIZACION DE VARIABLES
PROBLEMA OBJETIVOS HIPOTESIS
VARIABLE 1: mantenimiento preventivo

Problema principal Objetivo principal Hiptesis principal Definicin Conceptual Definicin Operacional DIMENSIONES
De qu manera Determinar de qu El mantenimiento Segn Antonio Planificacin de fechas de
Mantenimiento preventivo

el mantenimiento manera incrementa preventivo hace creus(2006),el paradas de maquinarias


preventivo la implementacin efecto mantenimiento intempestivas
preventivo consiste en
incrementara en la de un programa de significativamente
inspeccionar o revisar Se realizara una lista de fallas y
productividad de mantenimiento en la productividad los equipos tiempos de paradas de maquinarias
la empresa preventivo de la en la empresa instalaciones o
fundicin copefun productividad en la fundicin copefun estructuras para
S.A. 2016? empresa Fundicin S.A evitar que produzca (elaboracin propia para la
in paro o avera o de recoleccin de datos)
Copefun S.A. 2016
que exista una
anomala que afecte El instrumento de
mantenimiento preventivo

25
de forma significativa consta de 15 tems, los
a la calidad o cuales sern respondidos
cantidad del producto mediante la observacin
acabado. durante el desarrollo de las
actividades de los
Variable 2 Productividad
trabajadores de la lnea de
. productividad en el taller
mecnico de la empresa
fundicin copefun S.A.2016.
T
DIMENSION Indicador E
ESCALA
ES es M
S
Problemas De qu
Objetivos Hiptesis Se realizara una lista Desperdic Revisin de equipos de la
especficos especficos especficos 1
manera Segn de fallas y tiempos de
MEJORAMIEN ios de la Ordinal planta de fundicin
paradas de 1
El miden francisco TO EN fundicin
maquinarias
El mantenimiento
manteni Resolver
los si la El El mantenimiento PRODUCTIVI Precio de
preventivo realiza calidad econmica preventivoJimnez(200
realiza DAD los
1
Ordinal
miento costos en manteni
incide la resultados7), una (elaboracin propia 2
resultados MANTENIMIENTO PREVENTIVO desechos
preventiv mnimos en
productividad miento
la significativamente
excesiva para la recoleccin de
significativamente Cantidad
empresa
de fundicin en la productividad
preventi datos)
en la empresa o copefun S.A., ao de la divisin
empresa de
1
Ordinal
proyecta
fundicin copefun manteni vo fundicin mejoro la 3
2016 copefun DISEO Y productos
S.A. efectos miento proyectaS.A. productivi El instrumento PRODUCCI Control
en la en la efectos dad de las de N DE PIEZAS de
El mantenimiento
productiv Definir si la en la El mantenimiento
producti mantenimiento METLICAS 1 Constante
empresas tiempos y Ordinal
preventivo elabora duracin adecuada preventivo elabora preventivo 4 mantenimiento
idad de vidad
del enimpacta
equipo productirendimientos
durante
en la de preventivo en las reas
rendimientos en la consta de 15
la en la la vidad en
productividad productividad en la calidad de mecanizado y
productividad en la dcadas; tems, los
empresa de la empresa la
empresa empresa copefun Costo de soldaduras
empresa fundicin fundicin copefun sin
S.A. cuales sern 1
empresa producci Ordinal
copefun S.A.fundicin Fundici
S.A.,ao 2016 embargo, respondidos 5
n
copefun n copefun en la mediante la
S.A. Copefun S.A. actualidad observacin
S.A, ao estanca el durante el
2016? desarrollo de las
mejoramie MINIMIZACI
actividades de
nto de los N DE
productivi COSTOS DE
trabajadores de Eficiencia
PRODUCCI 1
dad la lnea de N unidad de Ordinal
productividad 6
industrial, servicio
en el taller
mecnico de la
empresa
fundicin
copefun
S.A.2016.

26
2.5 Poblacin Muestra y Muestreo:

2.5.1. Poblacin

La poblacin para la presente investigacin est conformada por los 50


trabajadores del rea de lnea de produccin de fundiciones de la empresa
fundicin copefun S.A. Para Chvez (2007), la poblacin es el universo de estudio
de la investigacin, sobre el cual se pretende generalizar los resultados, constituida
por caractersticas o estratos que le permiten distinguir los sujetos, unos de otros.
(p.162)

De igual manera, Corbetta (2007), define a la poblacin como un conjunto de


numeraciones, unidades, que constituyen el objeto de un estudio; donde N es el
tamao de la poblacin. (p. 274)

2.5.2. Muestra

Cuando la poblacin objeto de estudio es muy extensa, como lo es, en el caso


fundiciones se procedi a tomar una muestra que lo represente. A este respecto,
Bavaresco (2007), refiere que cuando se hace difcil el estudio de toda la
poblacin, es necesario extraer una muestra, la cual no es ms que un
subconjunto de la poblacin, con la que se va a trabajar. (p. 92).

2.5.3. Muestreo

En este trabajo emplearemos el muestreo probabilstico de tipo aleatorio simple


debido a que la poblacin es Se caracteriza por que otorga la misma probabilidad
de ser elegidos a todos los elementos de la poblacin. Para l calculo muestral, se
requiere de: El tamao poblacional, si sta es finita, del error admisible y de la
estimacin de la varianza. Si se pretende seleccionar de un grupo de 50 personas, 5
de ellas, lo primero que se piensa es seleccionarlos al azar, con el fin de que no
haya sesgo en la informacin.

2.6 Tcnicas e Instrumentos de recoleccin de datos, validez y confiabilidad

2.6.1. Encuesta

Para la recoleccin de datos emplearemos la tcnica de la encuesta, la cual ser


aplicada a los trabajadores del rea de lnea de produccin de la empresa Fundicin
Copefun S.A. para as obtener informacin esencial para responder la problemtica.

2.7 Mtodos de anlisis de datos

27
El mtodo estadstico de manera cuantitativa, en el estudio, ser la escala Likert
que consiste en generar un cuestionario con cinco posibles respuestas de las cuales
los trabajadores debern elegir una.+

2.8 Aspectos ticos

Durante la presente investigacin se tendr en cuenta la veracidad de los


resultados, la proteccin de la identidad de los individuos que participan en el
estudio, el respeto a la propiedad intelectual, responsabilidad social y honestidad.

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