El empleo de los refractarlos en

los hornos de fabricar cal* A. FOMBELLA

Se exponen los diferentes usos de la cal y las caractersticas que debe poseer en
funcin de sus aplicaciones. Igualmente se describen los diversos hornos utilizados en
la obtencin de la cal, indicando los diferentes tipos de revestimientos refractarios uti-
76/5/0065A RESUMEN lizados en los mismos.

Different uses for lime are indicated together with its required characteristics as a
function of its application. Similarly, the different types of kilns employed in the ob-
SUMMARY tention of lime are described, indicating the types of refractory linings used in them.

On expose les divers usages de la chaux et les caractristiques que celle-ci coit avoir
en fonction de ses applications. De la mme faon, on fait la description des diffrents
fours utiliss pour l'obtention de la chaux, en indiquant les divers genres de revtements
RSUM rfractaires utiliss pour ceux-ci.

Es werden die verschiedenen Gebrauchsweisen des Kalks und die aufgrund seiner
Verwendung notwendigen Eigenschaften dargestellt. Ausserdem werden die zur Kalkge-
winnung bestimmten fen beschrieben, wobei die in diesen gebrauchten verschiedenen
ZUSAMMENFASSUNG feuerfesten Verkleidungen errtert werden.

1. FABRICACIN Y EMPLEO DE LA CAL
De un elemental conocimiento de la qumica inorg-
nica se desprende que por calcinacin a 900''/1.000''C
de la caliza se obtiene el xido de calcio (CaO), cono-
cido como cal viva de acuerdo con la siguiente expre-
sin:
Ca CO3 + calor -> CaO + CO^
El proceso en s es casi tan viejo, como la propia
humanidad y su origen tuvo lugar indudablemente con
el descubrimiento del fuego por el hombre.
Sin pretender aturdir al auditorio con exposiciones
llenas de retrica historiada, s quiero rogarles me dis-
culpen si muy de pasada, hago alusin a mi paisano Jo-
vellanos, y a su intervencin, para que los carbones y
coques asturianos fueran empleados en toda la zona
cantbrica, como combustible, en la fabricacin de la
cal, en sustitucin de la lea y el rozo de los bosques
utilizados por aquellas pocas.
El conferenciante, que lleva muchos aos a sus es-
paldas, recuerda perfectamente los caleros, denomina-
cin muy extendida por Asturias para designar a los
hornos de fabricacin de cal, y varios de los cuales
an subsisten, construidos con una pared externa de
piedra y reforzados internamente con una camisa de
refractario de composicin heterognea, aprovechando
(*) Conferencia pronunciada en la X Reunin Tcnica de
la Seccin de Refractarios de la S. E. C. V., celebrada en
Sevilla, 7-8 de junio, 1976.
los residuos vertidos a las escombreras por las empre-
sas siderrgicas.
Estos hornos verticales de seccin rectangular o ci-
lindrica, de reducida altura se cargaban de un modo
continuo por la parte superior con capas alternadas, de
caliza tronceada y de coque o de antracita. Al produ-
cirse la combustin de la antracita o del coque, el calor
desprendido a cierto nivel del horno daba lugar a la
decarbonatacin de la caliza y a la formacin de la
denominada cal viva, la cual y en su cada era extra-
da a travs de la parrilla situada en la base del horno.
Las aplicaciones del xido de calcio (CaO) son muy
variadas; bien como enmienda en algunos terrenos de
labor de naturaleza muy acida, o como producto com-
plementario y auxiliar utilizado como lechada de cal en
la fabricacin del azcar, para neutralizar los cidos,
oxlicos, ctricos, etc., que se hallan presentes en el
jugo azucarado extrado de la remolacha y tambin,
para clarificar y decolorar la solucin azucarada al
precipitar la lechada de cal con CO2 en forma de
CaCOa que es separado por filtracin, concentrado por
evaporacin el lquido obtenido, para que a su vez re-
ciba una nueva adicin de cal que es eliminada poste-
riormente por tratamiento con SO2 separando el pre-
cipitado por filtracin y concentrando el lquido re-
sultante hasta conseguir la cristalizacin del azcar.
Fuertes consumos de cal se realizan en las aceras
y de modo ms acentuado en las LD cuyos converti-
dores son soplados por oxgeno por arriba.
A ttulo de referencia y sin nimo de dogmatizar,
se puede aceptar la cifra de 80 a 90 Kg. de cal po to-
nelada de acero bruto producida, cantidad que es la

SEPTIEMBRE-OCTUBRE 1976 313


que a mi me ha resultado de las cifras contabilizadas
tras largos perodos de marcha.
Un clculo fcil nos llevar a las 650.000 toneladas
de cal como consumo anual de las actuales aceras LD
espaolas. Si a ello unimos las necesidades de los hor-
nos elctricos de las aceras y fundiciones, es fcil que
el consumo espaol actual de cal en marcha normal, se
acerque al milln de toneladas ao, cifra que puede
experimentar grandes aumentos hacia 1980 cuando los
proyectos de expansin, establecidos en virtud de las
acciones concertadas sean llevados a efecto, lo que nos
podra situar alrededor de 1.500.000 toneladas de cal
por ao.
Si a las anteriores cantidades sumamos las cifras de
cal consumidas en azucareras, construcciones, enmien-
das de terrenos de labor, depuracin de aguas en for-
ma de hidrato de cal, y en la fabricacin de revesti-
mientos refractarios fabricados a base de cal, adems
de otros usos menores, se pueden estimar en unos
2.000.000 Tm de cal que pueden ser consumidas anual-
mente durante la dcada de los prximos aos 80.
A la vista de las cifras resultantes se comprender
muy fcilmente el rpido desarrollo que se le ha teni-
do que dar a la industria de la cal y estas circunstan-
cias la han llevado al abandono de los viejos caleros,
sustituyndolos por otros hornos verticales tipo Maerz,
calentados por combustibles lquidos en unos casos y
gaseosos en otros, siempre elegidos en razn de las dis-
ponibilidades existentes y de los precios de coste. Tam-
bin se utilizan los hornos de tipo circular y los rota-
tivos de tanta semejanza con aquellos que se emplean
en la industria cmentera.
En la provincia de Oviedo existe el horno rotativo,
de mayor capacidad productora de Espaa, y en l, se
pueden conseguir ms de 1.000 Tm por da de trabajo
de una cal destinada a los convertidores de soplado con
oxgeno y cuyas exigencias en calidad son las si-
guientes :
Prdida al fuego = 3,00 (mximo)
CO, = 2,5
SiO, = 1,80 %
S tt
= 0,060
MgO = 2,00 >
CaO = 94,00 (mnimo)
Reactividad (valorando con HCl 4N).
Se considera aceptable la reactividad, si la cantidad
de cido necesario para provocar el viraje del indica-
dor es de 350 cm^ como mnimo a los cinco minutos de
iniciado el ensayo.
Granulometra
El tamao del grano estar comprendido entre los 5
y los 30 mm.
Se concede una tolerancia del 8 % para las fraccio-
nes compuestas por granos de tamao inferior a los
5 mm y para aqullos otros cuyos componentes exce-
dan en su tamao de los 30 mm.
Por tratamiento con agua, del CaO, se obtiene el hi-
drato de cal, muy utilizado en la depuracin de aguas
y cuyas caractersticas ms esenciales han de ser las
siguientes :
314
EL EMPLEO DE LOS REFRACTARIOS EN LOS HORNOS DE FABRICAR CAL
Ca(OH), 95/97%
CaCOa 3%
Granulometra :
Superior a 1 mm, el O %
Entre 0,2 y 1 2%
Entre 0,1 y 0,2 65 % (mnimo)
Partiendo del hidrato de cal y previo mezclado de
ste con espato de flor y sometida seguidamente la
mezcla a temperaturas de 1.500/1.600''C se produce
una chamota, que despus de triturada, molida y cla-
sificada de acuerdo con una granulometra, previamen-
te establecida, es utilizada para preparar una mezcla de
acuerdo con un esquema granulomtrico conveniente-
mente estudiado. Posteriormente se procede al ama-
sado de la mezcla con el 6/8 % de un alquitrn des-
hidratado de bajo contenido en fracciones ligeras para
que se acente el contenido en carbono de la pasta
amasada que posteriormente es prensada a razn de
1.200 Kg/cm^
Las piezas obtenidas se someten posteriormente a
un proceso de temperizado, que tiene lugar a unos
300''C aproximadamente, dentro de un horno especial-
mente concebido para esta finalidad y de atmsfera
controlada.
Las piezas resultantes, pueden ser empleadas como
revestimiento de los convertidores, de las paredes de
los hornos elctricos y en las cucharas de colar el ace-
ro, cuya escoria presenta una elevada basicidad y tam-
bin para recubrir las zonas ms agresivas de las pa-
redes de los hornos de fabricar, cal, doloma calcinada
y cemento con excelentes resultados.
Asimismo, los refractarios de cal utilizados en los
recipientes de desgasificacin del acero estn rindien-
do bien, a causa de la baja tensin de vapor que este
xido presenta y de la atmsfera de trabajo que le
rodea en tales operaciones, la cual no permite fuertes
concentraciones de FesOg que de manera tan activa y
agresiva se manifiesta respecto a los refractarios de
cal.
2. HORNOS EMPLEADOS EN LA FABRICACIN
DE CAL
En la actualidad se emplean los hornos rotativos, los
verticales y los circulares, de los cuales haremos breves
consideraciones a continuacin.
2.1. HORNOS ROTATIVOS
Son muy semejantes a los hornos empleados en la
actualidad para fabricar el cemento por el sistema de-
nominado por va seca.
El horno est constituido por una envoltura met-
lica tubular ligeramente inclinada respecto a la posi-
cin horizontal y que es capaz de girar durante el pro-
ceso de calcinacin, de modo que los materiales in-
troducidos de un modo gradual por la cara opuesta a
aqulla donde va colocado el quemador, se van despla-
zando a lo largo del tubo (fig. 1).
La sola cubierta metlica que constituye el horno
est revestida de material refractario de diferente com-
posicin, elegido a tenor de las diferentes zonas de
trabajo.
En la boca de carga el refractario utilizado es de un
contenido en AI2O3 comprendido entre el 36 y el 39 %,
BOL. SOC. ESP. CERM. VIDR., VOL. 15 - N. 5
A. FOMBELLA

Horno rotativo para fabricar cal

T f^V)AVV!^S^>_%;&V^X-V CT. yc>i.>^xyvL^yv^vv^^^>.VLHVL-,^.^v^^^v^^.^^^
-TATfnf,<V.r^,4T^ir-'->A^v^TVT4,!
Estos refractarios cocidos van blindados con chapas
metlicas.
En hornos rotativos de menores largos y dimetro,
r.L/.^,^^^yA.i-VL^
en la zona de mayor agresividad se suelen colocar pie-
zas de doloma aglomerada con alquitrn rico en car-
bono y con reducidas cantidades de fracciones ligeras.
^Ut^7,A^t'v<-Ar<n^x
Estos materiales responden en general a las siguientes
condiciones:

Doloma libre de % Tolerancias

alquitrn
FlG. 1. P. c 1.5 + 0,5
SO2 1,5 + 0,5
de una porosidad aparente del 14 al 16 % y con una AlA 1,0 + 0,5
FeA 1,5 + 0,5
elevada resistencia mecnica 500/600 Kg/cm^.
MnO 1,0 + 0,5
Como es lgico pensar, en esta zona los revestimien-
R2O3 4,5 mximo
tos estn sometidos a una fuerte abrasin, originada
CaO 52/59
por el impacto de la caliza y de aqu la necesidad de
MgO 35/40
elegir un refractario de elevada resistencia mecnica.
Alquitrn 5 % + 1
Para evitar prdidas de calor en esta zona de preca- 3,4 0,2
Dr
lentamiento, se recurre al empleo de materiales ais-
Da 2,8 0,05
lantes, de una densidad aparente de 1,3 g/cm^ y una
Pr 10 2
resistencia de casi 100 Kg/cm^
Resistencia a la compre-
A esta zona de desecacin y de precalentamiento le
sin 350 25
sigue, en direccin al quemador, la zona de descarbo-
Choque trmico 50 ciclos
natacin en la que se produce la transformacin de la
caliza en cal con desprendimiento de COg.
Aplastamiento bajo carga
La temperatura registrada en esta zona no debe de de 2 Kg/cm^ :
exceder de los l.ZOO^'C para no destruir la capacidad
reactiva de la cal, sobre todo la de aqulla destinada a Ta 1.650 mmimo
las aceras. T. e. 1.800
Ahora bien, habida cuenta de la agresividad de la Grano Astilloso 20 % mn.
cal, esta zona suele ir revestida de un refractario b- Tolerancia dimensional ... 1 %
sico de tipo magnestico o de la clase dolomtica cu-
yas caractersticas se sealan a continuacin. La lon-
gitud de esta zona es variable segn el tipo de horno
y en los dibujos que se facilitan se sealan las dimen- Las piezas obtenidas se someten a un proceso de
siones para las distintas zonas de los hornos por no- temperizacin.
sotros conocidos. En la zona de descarga, el refractario empleado del
Los refractarios ms aconsejables para situar en la 40 % de AI2O3, est sometido a sbitas fluctuaciones
zona de mayor agresividad han de responder a las ca- de temperatura y por tal circunstancia es muy conve-
ractersticas siguientes : niente el uso de refractarios muy resistentes a los cho-
ques trmicos para evitar desconchamientos en el re-
MgO MgO/CrjO,, vestimiento, tambin se debe de exigir un material re-
fractario muy resistente a la abrasin.
SO2 2,00 mx. 1,00 mx.
AlA 5,00 5,00 Como antes se ha dicho, para evitar prdidas de ca-
FeA 2,00 7,00 lor es muy aconsejable colocar un material aislante en-
CrA 5,00 tre el refractario de trabajo y la coraza metlica que
MgO 88/90 80 forma la tubuladura del horno.
CaO 2 1,5 El quemador de fuel-oil, colocado en un extremo del
Densid. aparente (y/cm^). 2,95 2,90 horno y en posicin contraria a la boca de carga, es
Porosidad abierta % ... 15/18 16/18 aconsejable revestirlo de muUita cuyas caractersticas
Resistencia a la compre- debieran de hallarse comprendidas dentro de las si-
sin Kg/cm2 400/500 500 guientes normas :
Resistencia a aplastamien-
to bajo carga de 2 Kg/
/cm^ Ta. superior 1.730 1.600 mn. AlA 70 % mn.
Conductibilidad trmica FeA 1,00 % mx.
Kcal/m h C entre 500" Da 2,30/2,4
y l.OOO^C 2,7/3,5 2/3 Pa 16/18 %
Dilatacin trmica lineal Resistencia a la compresin 500 Kg/cm^
expresada en % : Aplastamiento bajo carga de 2 Kg
por cm^ - Ta 1.650 (mn.)
A l.OOO^C 1,2 1,2 Refractariedad (como piromtrico
A 1.400C 1,8 1,9 equivalente) 38 (1.855) (mn.)
SEPTIEMBRE-OCTUBRE 1976 315
 EL EMPLEO DE LOS REFRACTARIOS EN LOS HORNOS DE FABRICAR CAL

Resistencia a los cambios bruscos chando mezclas de gas pobre sobrante de los hornos
de temperatura : altos, parcialmente enriquecidos con gas producido en
los hornos de cok de mayor potencia calorfica.
Nmero de ciclos probeta-agua; La mezcla enriquecida se introduce en el horno de
valor medio mn 50 cuba por los quemadores dispuestos al efecto y el aire
Tolerancias dimensionales 1 % mximo de combustin calentado previamente a su paso por los
regeneradores se utiliza como comburente para llevar a
cabo la combustin de los gases enriquecidos a los
2.2. HORNOS VERTICALES cuales se mezcla en los quemadores dispuestos al
efecto.
Existen muchas variantes en cuanto a su forma y En la zona de mayor reactividad se suelen colocar
calentamiento, pero el principio se mantiene, en el sen- para proteger las paredes del horno, revestimientos de
tido de que una carga slida de caliza desciende por magnesia-cromo, del tipo de los indicados al describir
gravedad, calentndose gradualmente con los gases ca- los hornos rotativos, o de corindn, de las caracters-
lientes de la combustin, los cuales, en sentido ascen- ticas que a continuacin se dan :
dente, van cediendo su calor a la caliza, hasta que sta,
en su caminar hacia abajo, alcance la zona de decarbo- AI 83/85 %
natacin, en la que se registran temperaturas de 900^/ Fe^Oa 2 % mximo
/I.IOO'' C en las que se produce la conversin de la ca- CaO + MgO 0,6 % mximo
liza en cal, cuya salida se produce por la parte inferior K^O + N a , 0 1,0 %
del horno a travs de una parrilla mvil (rotativa, vi- Densidad aparente Da 2,8 mnimo
brante, etc.) (fig. 2). Porosidad abierta Pa 20 mximo
Resistencia a la compresin en
El combustible utilizado en los hornos modernos es
fro Kg/cm^ 400 mnimo
de naturaleza lquida o gaseosa. Los combustibles ga-
seosos se emplean preferentemente en las plantas de Variacin permanente de di-
cal instaladas en las factoras siderrgicas, aprove- mensiones (1 h a L500^ C) % 0,3
Resistencia a los cambios brus-
cos de temperatura, nmero
HORNO VERTICAL de ciclos (probeta-agua) 30 mnimo
Refractariedad : C. S 36 mnimo (L805^ CJ
Ga>S de ecape Refractariedad bajo carga cons-
tante y temperatura creciente
("C) T. O. 6 1.600 mnimo
Ex-tractor

Tanto en las zonas de carga como en las de salida,

el refractario aluminoso de 40/42 % de AI2O3, con
una porosidad abierta del 16 al 18 %, de elevada re-
sistencia a la abrasin y muy resistente al choque tr-
mico es el ms indicado. Una vez ms he de insistir
en la conveniencia de que las caras resulten ser pla-
nas, las aristas vivas y las dimensiones muy precisas
con el objeto de reducir las juntas a la mnima expre-
sin para dar mayor solidez al conjunto.

2.3. HORNOS DE LECHO CIRCULAR

En estos hornos el lecho circular es giratorio y por
encima de l van instaladas varias zonas de combus-
tin. Cada una de las cuales puede ser calentada a tra-
Qugrnodor^s fuel-oil vs de los muros o del techo utilizando varios tipos
de mecheros.
Este tipo de horno exige una cierta regularidad en
el tamao de la piedra caliza que ha de ser objeto de
calcinacin, debiendo por ello estar comprendida entre
los 6 y los 100 mm las dimensiones de la caliza de ali-
mentacin.
La caliza, durante su proceso de calcinacin es trans-
portada en delgadas capas y no se produce ningn mo-
vimiento relativo entre los trozos adyacentes o entre
ellos y el refractario que forma el lecho y sobre el cual
reposan las piedras de caliza, no dando lugar por esta
causa a fenmenos de abrasin o de deterioro del le-
cho mvil. Por las mismas razones, el producto calci-
Descargo nado no experimenta degradaciones en su granulome-
tra inicial y la proporcin de finos resulta ser muy
FiG. 2. reducida.

316 BOL. SOC. ESP. CERM. VIDR., VOL. 15 - N . " 5

A. FOMBELLA
El combustible a emplear en este tipo de horno pue-
de ser slido, lquido o gaseoso, o una combinacin
mixta de aqullos.
Habida cuenta de que la caliza que se transforma
despus en cal, no est en contacto directo con techo
y muros, es razonable comprender que el desgaste pro-
ducido en el recubrimiento es mnimo. El lecho se
construye con refractario duro, pero como la abrasin
apenas si se hace notar, por las razones ya apuntadas
anteriormente, la duracin del lecho es de varios aos
sin necesidad de ser reemplazado.
Un refractario monoltico fabricado con el 25 % de
cemento hidrulico de alto contenido en AI2O3 y un
rido de corindn bien fritado, son de gran utilidad
para preparar los lechos de estos hornos giratorios.
Tambin los aglomerantes fosfticos adicionados a co-
rindn, o a chamotas ricas en AI3O3, se han portado
magnficamente en la preparacin por va neumtica o cin de cal va adquiriendo en un tiempo relativamente
vibratoria de las soleras mviles.
La calidad de la cal obtenida es excelente y de gran
homogeneidad y la degradacin sufrida por la misma
durante el tratamiento, es mnima, por cuya razn el
porcentaje de finos producido en el proceso es muy
reducido.
2.4. CONSUMOS DE LOS DIFERENTES TIPOS
DE HORNOS
Los hornos Maerz verticales tienen un consumo de
900 a 1.100 Kcal/Kg por tonelada de cal producida,
pero el producto no resulta ser muy homogneo y se
degrada bastante durante el proceso a la vez que toma
SEPTIEMBRE-OCTUBRE 1976
con relativa facilidad el S contenido en el combustible.
Los grandes hornos rotativos consumen alrededor de
las 1.400 a 1.500 Kcal/Kg de cal fabricada de buena
calidad y sobre todo de excelente reactividad.
Los hornos circulares, como se ha dicho, dan un buen
producto, de algo menor reactividad que el obtenido
en los hornos rotativos pero con un menor consumo
trmico, de 1.250 a 1.400 Kcal/Kg de cal obtenida. Su
inconveniente es la mayor inversin a realizar por cada
tonelada de cal producida dentro de ciertos niveles ra-
zonables de produccin.
3. RESUMEN
Con lo expuesto anteriormente, se pone de mani-
fiesto la gran importancia que la industria de fabrica-
breve, lo que hace prever un brillante futuro, en las
ramas siderrgicas, qumicas, papeleras, enmiendas, de-
puraciones de agua, etc., etc.
Se deja ver asimismo los distintos tipos de hornos
utiUzados para calcinar la caliza, sin pormenorizar en
detalles y variantes de los mismos por ser stos muy
numerosos.
Se hace notar los consumos calorficos inherentes a
cada sistema y se hace mencin de las calidades de
los productos obtenidos.
No se dan referencias de las cifras de inversin ne-
cesarias para llevar a cabo cada tipo de instalacin, por
resultar poco menos que imposible el valorarlas dentro
de las circunstancias actuales.
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