TECHICA DE LA SOLDADURA, Introduccién al proyecto de las construcciones metalicas soldadas PRIMERA PARTE Introduccion La active incorporacin de la solda- dura como tecnologia de fabricacion en ol campo de la unién de metales para dar eficaz respuesta a la gran die versidad de requerimientos que impo- ne el servicio, muchos de ellos de alto compromiso, hace necesario un riguro: s0 conocimiento de los aleances y limi taciones de esta moderna técnica. En todo proyecto de ingenieria, la necesidad de asegurar para los equipos una vide de extension programada du rante la cual preston adecuadameats el servicio requerido sin presentar desmejoramientos objetables en su comportamiento funcional y mante- nenda el factor de seguridad por en- cima del minimo aémitido, obliga & distinguir con claridad las. posibles cusas de fallo que puedan impedir ellogro de tales propésitos. Por otra parte, es imprescindible tener en cuenta que la unién por sol éadura, a diferencia de otros medios ‘de uid de metals, no es inerte res- pecto de las partes que vincula, Esto es asf puesto que por Su propia esencia entra a former un todo metalirgico con las mismas, al tiempo que intro- duce en el sistema accionss térmicas y rmecénicas que no quedan confinadas 4 la soldadura propiamente dicha (par te que entré en fusion) sino que as: mismo interesan a todo el sistema. El comportamicnto en servicio de una construceién metalica soldada de- pende de Jas propiedades finales que presentan el metal base y la soldadura ‘Estas propiedades finales serén con. secuendis, no sélo de las propiedades originales’ del metal base y del metal de aporte, sino también del disefio de Jos empalines, del grado de mezela, de Tos ciclos téimicor impuestos por el proceso y de las acciones mecénices que de éste se derivan en forma de ‘ensiones residuales y distorsiones. ‘Asimismo, 1 tradicional idealiaa- ei6n de que’los materiales constituti- vos de un conjumto metilico son homogéneos, is6tropos, libres de de- fectos y discontinuidades, de formas perfectas y alineadas y libres de ten siones en ausencia de cargos externas, tara vez se cumple en la préctica y ciertamente munca en las construccio- nes sokdadas. | andlisis de la magnitud y les con- secuencias de los apartamientos que respecto a esa condicién ideal se pre- Sentan en las construcciones reales debe, por lo tanto, inchuirse como parte intogrante del proyecto. El grado de importancia de los de- fectos, discontinuidades e imperfeccio- nes presentes asociaios con la solda- dura, asf como los medios no-destruc- tivos que permitan su determinacion ¥ cuantificacién, constituyen asimismo ‘otros aspectos 2 inclu en el desarrollo {del proyecto con vistas a establecer Ia medida en que aquellos puedan afec- tar desfevorablemente el satisfactorio comportamicnto en servicio de piezas soldedas Es objetivo natural del proyectista pronosticar acertademente el compor- famiento de las diversas partes dal equipo que proyects; tratindose de es- ‘ructuras soldadas deberd reconocer la ‘tascendente importancis que tione ol isefio sobre dicho comportamiento asi como sobre las consecuencias de forden econémico que del mismo pro- ceden. a propiedad relevamte de este tipo de construcciones de ofrecer piezas monotiticss y nodos de rgidez prefja- da, inclusive fotal, puede, de no ser adecuadamente considerads, revertise ‘7: Revision del trabajo pratentade par el autor al VI Congreso Argentino de Scldadura; octubre 1986. “Ex profesor titular do "Motalurels y tecnologia de las eoldaduras”. Facultad de tne nierla, Universidad Nocianol de Lo Plots, Presidente de'D. ML Benhayon ¥ Asoclades, Ingeriora S.A. 2/ Noviembre 1989 Jorge M. Benhayon* en contra del proyectista provocendo ‘comportamientos no anticipados y en ciertos casos perjudiciales. De igual forma, las discontinuids- dos goométrices resultantes del diserio ylo técnica operativa de solladura Seleccionada pueden ser causas do fa- los, facitmente evitables. Debe, asimis- ‘mo, reconocerse que un adecuado di- seflo de las juntas, incluyendo tallado ¥ presentaciOn facilitard las tareas de preparscién, soldadura y limpieza, por mitiendo obtener juntas de mejor cai- dad, haciendo posible, asimismo, dis minuir el metal de aporte necesasio con la correspondiente reduccion de costo, tensiones residusles y distor- siones, En ocasiones, y también me- iante el uso de la junta més apta, in- cluido el acertado acabado superfi- cial de Ia soldadura, se podré dismi. nuir la magnitud de las secciones re- queridas Jo que implicard Ja reduc. cién de peso de las piezas y Ia dismi- nuciin de Ta soldadura a emplear con al consiguiente abaratamiento del cos- {0 final del producto. No menos cierto resulta que no to- dos los tipos de juntas serén igualmen- te aptas para todos los tipos de servicio Y que algunas simplemente resultaré, ‘totalmente inadecuadas para determi. nados casos, Todos los factores determinantes de las propiedades finales de tas piezas soldadas estin intimamente relaciona- dos entre sf, lo que resta valor a las conclusiones’ que pudieran obtenerse de andlisis parciales ¢ independientes 10 que dificulte el tratamiento del pro- vyecto. La gran cantidad de variables inter. vinientes hace convenionte efectuar su andlisis ordenadamente yea forma conjunta | En el presente articulo hemos pro- ccurado incluir Ios principales factores intervinientes adecuadamente ordens- dos y agrupads. Ova “Tdenieo Cénereo NEOSfancionaes oe 4. Obj ivos del proyecto B} proyecto de yn equipo, estruc- ‘ura, conjunto, sub-conjunto 0 elemen- to components consiste en la realiza- a de los estudios encaminados = coneretar su disefio y dimensiona- miento de forma de lograr los objeti- ‘vos que a continuacién se indican®: 1.1. Disefio Satisfacer los requisites funcionales © de proceso deseados (geometricos, cineméticos, mecinioos, quimicos, ff sicos, termostticos, termodinémicos). 4.2, Dimensionamiento Asegurar para el elemento una vida til no menor que la preestablecida durante lz cual haga frente a las soli- citaciones que impone el servicio con tun adecuado factor de seguridad res- ecto a le ocurrencia de fallos mante- rigndo de igual manera inalterado el cumplimiento del punto 1-1 1.3. Especificaciones aplicables Cumplimentar los requerimientos contractuales en fo que hace a especi ficaciones generales y/o partculares del comitente (eventual cumpliniento de normas y cédigos). +s muy comin en nusstro medio emolear Inadecuadamente in palabra seho para re- farire a.un proyecto. Esta préevice errbnee {© origina on una traduccion equivocads et tWemino “Gesign” of cue! en lengua ingesa Sionifica proyecto. En nuestro idioms di- ‘aMlar eguvale@ fo accion de dlinear 0 di- buiar Noviembre 1989 Especificaciones Cumplimentar requisites ‘contracwualer, Satiafecer ‘expeciicacones, SBaligory aormee Dimensionamiento ‘Adcesad tector de ‘aguridae contra le Cundro 4 Dbjetivos del proyecto 1.4, Consideraciones econémicas Lograr los objetivos sefialados en las condiciones econémicas més favore- bles. Forman, asimismo, parte iniegrante ‘del proyecto las siguientes éreas: 1.8. Teonologfa de fabricaci Adopeién de ta tecnologia de far bricacion, con Ie pormenorizacion de los procesos a emplear. Coledo, forme: do en frio o en caliente, prensado, ple- fado, corte mecénico, corte con proce: s0s térmicos, mecanizado por arranca- do de virutes, roblonado, abulonado, soldadura, ciclos térmicos, etc. 1.6. Seleccion de materiales Seleccién de los materiales de cons- truccién intervinientes, Pera el caso de las construcciones soldadas este punto comprende asimis- mo la adopei6n de los consumibles de soldadura (electrodos, alambres, fun- ddentes, gases) en funn de los requi- sitos del servicio y de los procesos de soldadura a emplear, Los puntos 1.5 y 1.6 estén intima ‘mente relacionados con los puntos pre- ‘cedentes, se encuentran condicionados por ellos, pero al mismo’ tiempa es Gecisive cu influencia sobre los mis. mos. En particular, en Io que atatie al di- sefio, es importante destacar que, co mo s¢ veré més adelante, las propieds- des y caracteristicas inherentes al em- pleo de Ta soldadura asf como las par- ticularidades de cada proceso de solda- dura determinan 20 slo la forma re queria de los bordes de las pigzas para efectuar la unién, sino también Ia con- Conte Lograr dptins ‘combinaciin ‘denieoseondemies figuraci6n més acertada de todo el conjunto soldado, De igual manera debe destacarse que el disefio tanto del cogjunto como de lor empalmes (tipo do soldadura, préparacién, presentacion y acabado superficial) influye predominantemen- ‘te sobre la roxistencia obtenible de las piezas soldadas, estando, por Io tanto, {intimamente ligedo con el dimensio. namiento. En el cuadro 1, se han ordenado los objetivos del proyecto. En el cuadro 2, se agrupan los dife- rentes factores intervinientes en el pro. yeoto, la construccidn y el montaje de las consteucciones metdlicas soldadas 2, Modos de fatlo Al enumterar los objetivos del pro yecto y en la parte correspondiente a 1.2. Dimensionamiento, seFalamos como imperativo asegurar un adecuado factor de seguridad frente « fe ocurren- cia de fallos A este respecto dejaremos estable- cido que consideramos que se produce al fallo de un elemento toda ver que: 1) BI elemento se torna totalmente inoperante. 2) A pesar de encontrarse todavia ope- rable no esté en condiciones de ccumplir satisfactoriamente las fun ciones para las cuales fue proyee- tado. 3) BI deterioro resultante del servicio hha alcanzado un punto tal que es inseguroy desaconsejable que el elemento permanezea en opereciin G0 Técnico Canaroo N¢ 95/2Especificaclones contractusies —| ret > I + Requisite tuncionsles | Selescién de los . ‘Adopettn de tas materiies de constrvecion pisces. tecnologia do febriacién RE ER EER ee Cee cee rece cece ee Diseto genaral ein consid fa ‘Adopeién de toe | foetus oxitenla oo ‘proceso: de amie mpaines toldodura ¥ T eae Die de jones > i eisecdctesttasons ‘estonia occas veeney er ee retina Suc nae GoRRIcENTE 4 a to} menstonanenro souierraciones — f-— enovcro Lu ee Planos generates tbreaeion y soldadira Especitieacion de los Memoria de eseuto roceatiientos de Feldadura (W.P.S.) 1 DOCUMENTACION Tees ipevoderesco Progam ola fecacn sonportsy mentale MAL scevmrcege dara PROYECTO ‘Docurmentacion era aprobecién fica habitants Programacibn de terse omplamentariae (1). L__Seneiomentonet) __} Pen de inspocsibn Marwal de eperacton Conan aaa Gonavuecny Tsuranieno Imgucon de isc y monte nent areca Caen arn on ae Tabanan procera POA) omy rae ets orpaiony tea ————— torn ception ——— caren Tantecion detox commer ewdeara elon ore Vt FOL i Wabi Calfiacién c= los operadores (W1?.0.) de manuales de proce Puss en marcha: Rocepcién proviso, lscepeion detintiva (1 Vor euedros Condro 2 Gurso completo del proyecto a constuccién y el monte 4 Noviembre 1989 O stein Tcrico Conmeo N25debiondo ser retirado del uso y reemplazado en forma inmediata.* ‘A la Jua de los conceptos expuestos queda claro que no es nevesaria Is destruccién de un elemento para que se considers que se ha producido sa fallo, sino que en diferentes eircuns+ tancias el eriterio de fallo deberd suje- tarse alas condiciones seialadas Desde el punto de vista del proyec- to, resulta igualmente reconocible que el fallo acontecerd toda vex que se produzcan variaciones dimensionales que excedan determinados valores pre- establecidos. Con este espfritu se han agrupado en ol cuatro 3, las formas posibles de fallos reconocidas actualmente. El proyectista deberd efectuar una cexhaustiva investigacion de las condi- ciones de servicio para determinar cudl © cuales formas de fallo podrian con- ceebiblemente acontecer y adecuer el disetio y dimensionamiento de modo de eviter su oourrencia, Los tres criterios de fatlo arriba cenunciados no entran en eonflieto con los objetivos trazados por las normas relativas a Jas construcciones de inge- nierfa, a las que complomenten y am- plfan y las que invariablemente procu- tan Jograr una razonable_proteccién die las vidas y las propiedades prove- yendo un margen adecuado de dete- rioro en servicio de forma de asegurar una razonablemente farga vida dtl en condiciones de seguridad (cSdigo. ASME). Fall y falla Siguiendo la préctica empleada por algunos autores de habla hispana he- ‘mos optado por utilizar el vocablo fa- lo para describir la condicion global que determina que un elemento para ser retirado de servicio por las cousas antes indicadas.** De igual manera, hemos reservado el término falla para deseribir una deficiencia del material de cardeter ppuramente local 4#* En determinadas circunstancias ta condicién local (falla) puede conducir a la situaci6a global (Fillo), > Quod includes en este punto aquallor cexton an lor que ef tamao de una geste (Setsctade en servicio upera al valor da Is Tongitud critica detorminado de scusrde com lat teorias de tractomacinica. ** En habla ingle esta condiciin se axpre- 3.200 el termina "taliare”. eo podria hecerte eorvespondionte al te mina "figw” wolieado an idioma ingle Noviembre 1989 i i | i i See cusdro 3 Formas posites de fall. 3, La soldadura en el proyecto de las construcciones metélicas 3.1. Propiedades do la soldadura ‘Tal como aparece en el punto 1. fs soldadura es, sin duda, una tecno- logfa de fabricacién, mas especifica- mente, una forma de unién de metales, Pero no es silo eto, sino que cons: tiluye, asimismo, un principio de pro- yyecto y construccién de raizfilosofica diferente a los otros quo regian la tée fea antes de su advenimiento. Esta diferencia esencial con otras es formas de unir metales radica funds mentelmente en la naturaleza de tos empalmes que solamente en soldedura so logran poniendo en juego las fuerzas de atracci6n interatémicas de los pro pos elementos a vincular. Resulta asi que la soléadura pasa a formar parte de un todo metalirgico con Tos otros miembros del empelme, quedendo, usualmente, inclusive destro del perf. matto de éstos, De ests naturaleza Surgen las impor- tantes perspectivas que se dan para el proyectista al tener sv aleance ut recurso tecnol6gico de fabricacion que hhace factible la concrecion de proyec- GQ Poletin Técnico Conoree NEOS / 5‘0s de concepeiones cas ilimitadas. Es oportuno, sin embargo, enfatizar ‘que tales logros hacen necesario que al proyectista posea un acabado conoci- iento de los fundamentos dela solda- dura y los procesos disponibles asi como de la metalurgia especialmente referida a esta tecnologia y del com- pportamionto de los materiales frente & Jas imposiciones del servicio. Bl proyectista debe disefar y caleu- Jer con un criterio definitivamente orientado hacia el proceso de soldadu- ray no deberé cometer el error de di sefiar de igual manera que para estruc turas fundidas y roblonadas y limitarse «Unit las piezas mediante soldadure. Es imperativo tener presente que cl enfoque debe ser de conjunto y que por Io tanto la mente del proyectista deberd visualizar el equipo resultante como una unidad totalmente original coneebida en base a los alcances y li mitaciones del proceso. Un ejemplo elemental pero sume- mente ihistrtivo de esta idea nos Io da cl disefio de una viga compuesta r0- blonade y otra soldada, La viga roblonada debe necesarie- mente disefarse con los elementos de Vinculo para dar luger al uso de rema- ches y poder asf empalmar el alma 2 Jas alas semtin se indica en la figura 1. Un uso equivocado de la soldadura ‘nos inclinarfa a limitarnos a solder las cantoneras al alma y 2 Jas alas, reem- plazando los roblones por soldedura, como se ha indicado en fe figura 2 Este enfoque responderia. sl con ‘epto erréneo de considerar la solda- dura exclusivamente como un método de unin susttutivo del remache de- jando de lado las importantes ventajas que se derivan de reconocer a este pro- ‘eso como tn método integral de cons- ‘ruccién enteramente distinto a sus precedentes, E1 uso racional del método zconseja solar directamente las alas al alma ‘por ser innecesarias las cantoneres ob- ‘enifndose as{ una importante reduc- cién del costo, tal como muestra Ia figurs 3. El material que antes se empleaba fn las cantoneras puede ahora distr- buirse en zonas mis alejadas del eje neutro con el consiguiente aumento del momento de inercia y del modulo de seccién lo que implica a igualdad de ‘peso mayor rigidez.y resistencia. Surge asf la posiblidad de disefar vigns compuestas de bajo peso y alto momento de inercia mediante el ex- pleo de chapas delgadas suficientemen- te alpjadas del eje neutro. Pero en este caso se deberé atender en el diseio a aspectos que usualmente no se anaizan cuando se emplean per- 5 / Noviembre 1989 | ( : wT, | Sere | | meee by Fiore 10 Figura 1 Figur 13 ete cre — I f inn core Figu 18 Figun 15 Fur 16 Figura 17 To WS Solder Figure 18 Figur 19 Feu 20 3.1.3. Rigidez de nudos en estructuras soldadas EL empleo de Ia soldadura on las construcciones estructurales metélicas pone al alcance del proyectista la po- sibilidad de conseguir nudos de muy alta rigidez con una indeformabilidad no obtenible por ningin otro medio ‘de empaime. En Ia figura 23 se han representado las relacfones momento flector, éngulo unitario de rotacion, para diferentes configuraciones de nudos soldados y cn ella se aprecia el alto grado de im deformabilidad obtenible, ‘Adecuando cl disefio'al comporta- miento deseado es posible, andloga- monte obtener nudos de menor rigi- deze inclusive de rigidez mula, 8 / Noviembre 1989 A este respecto el Cédigo para contrucciones civiles soldadas del AISC (American Institute of Stee] Construction) admite tres tipos de nu- dos soldados, 1) Tipo 1 Estructuras totalmente rfgidas: en las que se supone el 100 % de grado de empotramiento implicando ausen cia total de rotacién en los apoyos (Gig, 24), 2) Tipo 2 Estructuras convencionales o flexi- bles: se supone cusencia total de em potramiento y consecuentomente rota: cin de Ta vign en el apoyo correspon diente a condicién de. simplemente apoyada (fig. 25), 3) Tipo3 structures semirrigidas: se supone ‘empotramiento parcial con un éngulo de rotacién mayor que cero pero ‘menor que al correspondiente a apo yo libre (fig. 26). Cada uno de estos empotramien- tos se logra con un adecuado disefo de los audos y caleulando Js soldadura y elementos componentes de acuerdo ‘con las solicitaciones presentes y grax dos de vinculo deseados. La relaci6n entre el momento flec- tor actuante y ef éngulo de rotacion comespondiente a-cada tipo de estruc- ‘ura mis arriba definido, se da en fi- gurs 27. © Boletin Técnico Conareo NesFigura 21 Figura 22 3.1.4, Conjuntos monoliticos Es iguelmente posible contar con la total continuidad de las partes const- tutivas de esta forma se obtienen conjuntos monoliticos, absolutamente cestancos, 3.1.5, Empalmes con alto rendimiento mecénico Asimismo y a diferencia de to que ‘ocurre con las otras tecnologtas de unin de metales se cuenta con Is po- sibilidad de asogurar que les uniones ‘no constituyen puntos débiles dentro del conjunto empalmado. 3.1.8, Distribucién los materiales Et empleo de soldadura hace viable proyectar piozas ifbridas en las que se licen aceros diversos para hacer frente més adecusdamente a Iss dife- rentes solicitaciones que el servicio im- al de Nudecuve oF rf Nao om carla 3 2 $ 700] 100] e000 0.006 ‘0.0010 Angulo de rotectén unitari 16) redfpula uso reer, F ‘oor 00018 Fours: ponga en cada una de sus zonas (re- sistencia mecénica, rigidez, tenacidad, pasividad ante el ataque quimico, re: sistencia a [a corrosin, dureza y resis tencia al desgast). ‘Una idea muy interesante es dispo- ner de superficies de alta dureza y/o resistencia al desgaste con las compo- siciones y propiedades mds edecuadas para cada tipo de solicitacién (roza- Imiento, erosiGn, abrasién, impacto) del espesor requerido. Esto s¢ consigue mediante fa aplicacion de recargues de soldadura, Este titima técnica da lngar b Tino 2: Convencion o flex ' } oe 1: ako og ae ' Lt r itz ‘a Sp PLEX TOD x 100 i 25 (2 la ZF T ana i+ ' UL Figura 28 Figur 28 Noviembre 1989 Q soletin Técnico Conorea Ne95 /9‘Tipo 9: Semierglde Fespaldo: 8 80 [25 eo rds eneho que ol ale Luz minima: § No solder fad Waog7w Lin a Lines 1 vign para ls carps de trabajo Rouacion del extrem Figura 27 eta viga para una carga 168 % de Barca dg aearo al manganeso Figura 26 a I obtencién de piezas con nticleos tenaces y Optima resistencia al desgaste para las industrias extractivas, molien- ddas de minerales, movimientos de tie- masy otrss, En I figura 28 (b) se presenta un rartillo de molienda y en la figura 29 tune envuelta de trituredora, protegi- dos mediante el recargue con soldadu- ra de acuerdo con estos conceptos. En fa figura 28 (@) se muestra un rtillo de molienda y en Ja figura 30 dientes de pala mecénica recuperados mediante el agregado de piezas empal- rmadas con soldadura y eventualmente 10 / Noviembre 1989 Figura 28 protegidos en las zonas svjotas a des- gaste mediante recargue resisente al desgast. El modemo proceso de sokladura por explosivos permite lograr chapas placadas (Clad) como alternativa vali 42a la colaminacién, aplicando una chapa de cubierta (lamada chapa vo: lante) de adecuada composicon tal como acero inoxidable, moxel, etc., sobre una chape de base, usualmente de acezo al carbono, De igual forma, se ha generalizado le aplicacion de deposites de acero inoxidable mediante ol proceso de soldadura por arco sumergido utili zando aporte en forma de alambre 0 planchuela para revestirinteriormente superficies interiores de reactores para 1a industria nuclear. 2.2, Posibles conseouencias adversas ‘que pueden derivarse de ta soldadura 9.2.1. Concepto de soldadura En el estado actual de los conoci- ‘mientos sobre estructura de la materia se conoce como “enlace metilico” al que resulta de un sistema de iones po- sitivos pertenecientes a diferentes to- G Botatin Técnico Conseco N95‘mos quienes comparten a los electro res de velencia, los que deambulan « Iibremente a través de todo un mets ‘La cohesion de los metales se atti buye, pues, ale atraccién que los tones positivos ejercen sobre los electrones ue transitan entre ellos En un sentido amplio y_generalt- zado, Ja soldadura puede definirse co- ‘mo la realizacion de la unién entre dos piiezas de metal haciendo uso de las fuerzas de cohesion que derivan de un “enlace metélico”. Un aniss del concepto precedente sofiala que, a diferencia de los provesos recénicos utiizados para unir metals, tales como las roblonaduras y abulo- naduras, en soldadura, el hombre u 2 las fuerzas naturales de atraccién interatomica para lograr la concrecién de un empalme resistente, Queda, asimismo, claro que se ex cluyen de Ia definicion enunciada las uniones de metales eon el empleo de sustancias adhesivas las que quedan dentro de la categoria de pogamentos, Todo proceso de soldadura debe esenciaimente lograr él soercamiento de las superficies a unir e distancies de orden interatémico con el props. sito de oreat las condiciones propicias para que se desarrollen les fuerzas de cohasi6n inherentes a los “eilaces me- tilicos”. Este objetivo se logra, normalmen- te, con suministro de calor el que en determinados casos se complementa con presion, Por otra parte es posible Ilevar @ cabo la unién con o sin metal de aporte extemo. 3.2.2, Soldadura por fusion El suministro de calor puede ser de caracteristicas tales que se produz- ca Ia fusi6n de los bordes de ls piezas a unir y del metal de aport, si Jo hu- biera. En este caso se produce una mezela de los Iiquidos provonientes de Ios elementos componentes. Exis- ten, sin embargo, granos pertenecien: tes'al metal base que se funden s6lo parcialmente. Precisamente ls. solidi ficacién del metal Liquido comienza a partir de estos granos y el metal base s6lido.actia como sustrato sobre el cual ocurre el orecimiento de los gra- ros por el continuo agregado de ato- ‘mos provenientes det liquide. El crecimiento del solido se realiza con la misma orlentacién cristalina que Ia de los granos de metal base parcistmente fundidos. Este tipo de crecimiento recibe el nombre de epi ‘axial, A las soldadums sealizadas en las condiciones descriptas se las denoni- na “soldaduras por fusién”. Los pro- Noviembre 1969 cesos basados en este principio cubren un alto porcentaje de las toneladas de metals que se sueldan en el muindo en estor das, La resistencia mecdniea aparece asf, como consecuencia de Ja formacién de las fuerzes Ge cohesion que se deri van de fe continuidad metalic alean- zada a través del crecimiento epitaxial. Todos los procesos de soldadura por fasion exhiben este tipo de erecinien- to. ‘Acexte grupo pertenecen los prooe- sos de mayor vigencia en Ja actualidad, principalmente aquellos que emplean como fuente de calor el arco votaico, tales como: 1) Sokiaéura por arco manual con electreios revestidos 2) Soldadura automftica por eco sumergido; 3) Soldsdura por electro-escora; 4) Soldadura bajo atmésfera de ga ses inertes con electrodo no con- sumibe; 5) Soldadura bajo gases inertes 0 activos con electrode consumi- ble; 6} Soldadura por plasm 1) Soldadura po elesiroges: 8} Soldadura por arco con alambre ‘tubular (Flux cored wire). ‘También perienecen a é los moder- nos procesos de soldadura: 1) Por impacto de haz de electro- 2) Mediante rayo liser. Todos los procesos que utilizan el arco voltaico como fuente de calor, asi como los mencionados en dltimo término resutn paricularmente ico ao0s para la soldadura por fusion debi- do a que permiten concentrar en una ‘pequefia zona una gran cantided de calor a elevadas temperatures Existen también procesos de solde- ura por fusién que obtienen el calor necesario a partir de reacciones quimi- «as tales como: 1) Combustin de gases (soldadura oxicetilénica, soldadura ox(dsi- ca, sokdadura oxigés); 2) Reactivos solidos (aluminotérani- a). 3.2.3, Soldadura en estado s6lido Cuando no se recurte # la fusion de los bordes de las piezas @ unir ni se agrega metal de aporte Liguido, es de- cir cuando las partes permenecen en estado s6lido, el acercamiento 2 dis tancias de oréen interatémico se to- gra a expensas de grandes presiones y eformaciones. De esta forms se uniformizan Iss superficies en contacto eliminando les diferencias entre picos y valles y aven- tualmente se expulsan las capas de Sxido cuye presencia impediria el acercamionto necesario de las super- ficies a unir. Soldadura a daspacte Figure 29 Punters laminae Soldsdare rcitome of desgaste Puntera unas Ranures fundies seldadurs aS ristonte of degerta Figura 30 © sotein Técnico Conca 98/11Estos procesos denominados “en estado sélido” recurren generaimente al aporte de celor para fecilitar le fuencia de las zonas a uni, sin Heger a Ta fusion, aun cuando algunos no hhacen uso de él, ‘A este grupo pertenecen: 1) Sokdadura de forja (e1 mis anti suo proceso conocido); 2) Soldadura con gases y presion; 3) Soldadura por difusion; 4) Soldadura por rozamiento; 5) Soladura por explosivo; 6) Soldadura por ultrasonido; 7) Soldadura por deformaciin en fro. 3.2.4, Soldadura por resistencia En estos procesos el calor suminis- trado proviene del pasaje de una co- riente a través de Ia interfase creada por las superficies @ unir que con mo- tivo de las imperfecciones y recubri- mientos de éxidos posee alta resis tividad. Como consccuencia del calor gone- ado los bordes alcanzan temperato- ras muy cercanas 2 la de fusion o in- clusive se produce le fusién de un pe- quefto volumen de metal. ‘Al alcanzarse el estado mencionado se aplica presion para obtener el acer- camionto 2 distonciss interatémicas re- querido pera la sokdadura Esta presin expulsa los éxidos y el exceso de me- tel fundido, ‘Como se ve, posee caracteristicas comunes a los dos erupos de procesos citados anteriormente, ‘A la soldadura por resistencia porte- even los siguientes procesos: 1) Soldadura por puntos; 2) Soldadura por resistencia conti- nua; 3) Soldadura por proyeccién; 4) Soldadura por receleado;, 5) Soldadura con destelios. 3.2.5, Soldadura en fase mixta slid liquida : tea forma de lograr ol desarollo de las fuerzas de cohesion consiste en calentar fs pleas a uni a temperato- ras inferiors ala de fusign eintrodu- cir un metal de aporte de menor punto de fusién que ells, en estado Hiquido. ‘No se utiliza presiin y el metal de aporte se distrbuye ssponténesments tne ks supericies «unit por efectos de las fuereas de ceplaidad, Aste grupo pertenecen: 1) Soldadura por eapieriad a tem peratures elavadas (mayores do 450°C) (BRAZING), 2) Soldadura por capilaidad « ba- 12 / Noviembre 1989 jas temporaturas (menores de 450 C) (SOLDERING), De acuerdo con las desripeiones efectuadas presentamos en el cua- | éco 4 une clasitiacion de los grupos de procesos de soldadura, incluyendo para su mejor discernimiento otras teonologias de unién de mele. 3.2.6, Cardeter termico dela soldedure ‘Feniendo presente que s6lo unos ppocos procesos, de escasa importancia en el orden industrial, se realizan sin el aporte de calor, consideramos 2 Ia soldadura como un método de unién de metales eminentemente térmico. Por otra parte, la preponderancia de fos procesos de soldadura por arco nos fa inclinado @ referimos a ellos nel presente trabajo. De cualquier manera los principios biisicos que se exponen tienen tam- bién validez para otros procesos de soldadura en los que existe una aplica- cién no uniforme del calor y es posible extender a ellos las conclusiones «que se arriba. Al describir el fandamento de los procesos por fusion sefislamos que el acereamiento de. tas superfices a so dar a distancias de orden interat6mi- co s¢ logra mediante el aporte de calor altamente localizado hasta. al- canzar la fusion de los bordes « uni y del metal de aporte si lo hubiere [Al decir de los bordes 2 unir nos re- ferimos a la fusién de ua espesor mi nimo, cuyo valor ideal serfa el que co- rresponde a Ia distancia entre étomos, En Ja realidad practica sabemos que esa distancia ideal se supera largamente ¥y necesariamente se produce la fusion de espesores considerables, En lo que se refiere a fe soldadura por arco manual ¢s aimismo conocido ‘que debido a la limitada penetracion del proceso cuando se debe soldar pie- 12s de espesores que superaa unos po- cos milimetros se hace necesario abrir un chaflén en Ios bordes de las misrnas que permita el acceso del arco haste Jas zonas en que se pueda asegurar adecuada penetracion & través del es- ppesor remanent Esto implica una posterior tarea de relleno de. tos chaflanes abiertos lo que a su vez. significa hacer entrar en fusién considerables voliimenes prove- nientes del metal base y del metal de aporte. Cuando se emplea el proceso de soldadura por arco sumergido en e! que @s posible obiener penctracién a gran profundidad, ls necesidad de cha- flanes con dreas importantes se ve en buena parte disminuida pero de igual ‘manera el volumen del metal fase fun- dido sigue siendo considerable. Designando con “a” el ancho de la zona fundida y con “1” la profundi- dad de la soldadure podemos decit que Ja junta Optima seré aquella en que el cociente aft se hace muy pe- quefio (Bg. 31). Los modernos procesos de solda- dura-“con plasma” por rayo.Hser y por “impacto de electrones”” const ftuyen importantes adelantos en este sentido, los que se consiguen al dispo- nerse de une mayor concentracién de ealor;en otros términos, cuanto mayor sea la entrada de energia por em? de superficie calentada tanto menor serd el egciente aft Haciendo particular referencia a le soldadura por arco, hemos visto que Operacin Grupo de proces Gesoldadure Soldadure por fsion Empaime Soldcua en tom ba nin ge Soldasura Soldetira Unién eon | heros —— Sotdedura en fave ‘elletauia cusdeo4 i Clasifcacion de teenologias para union de metales. GBoletia Téenico Consreo NeOEee a Figure 34 Formas dele rons funda (0) Soldadure con alectrodo revetido (@) Sotdadure por arco surerido ‘en este proceso se emplea un arco vol- falco para apicar calor en forma alla- mente localizade y product la fusién de una pequeta zona do las. piezas soinekdentes con el arco y el extrema del electrodo. TL energia berada por un arco vol taico de soldadura queda determinada por la expresion v.Le Oe re en la que: Q. =Cantiad de energfaiberada por cm de soldadura, expresada en Joulefem. V_ =Tensloa del aro, expresado en volts orrlente del azco,expresida en amperes. ¥ Velocidad de evance de la sold dura, expreseda en cm{min, ‘actor para unificar unidades. De esta energia lberada s6lo una parte se utiliza para efeetuar i sles dura, consumiéndose el resto en pér- aidas por conductié, eonveccién, ra diacién de la columna de arco y por salpiaduras EI rendimiento del arco, definido conio el vociente entre Ia energia ene plead en la soldaduray la energi berada, varia para los diferentes proce- Sor entre 20 y 85 m, Este rendimiento bajo para el procsto de soldadura con atmésfera inert y elactiodo con- Somible, mejorando para la soldadura on aroo manual por electrodo reves: tido ¥ aleanzanda los mayores valores part la soldadura por arco sumergido 9 los procesos modernos de soldadur De'manere que el calor que tal mente llega ala pieza podrd expresarse fectande. por un coefiiente de ren- Gimiento “fy, a la expresign de calor lberado 60 Rosultard entonces: v.1.60 Qneto=f; bre 1980 (eh Soldadure por rayo léeer Solddura por impacto de hae de eactrones, Mlamamos a “f," rendimiento de trans- ferencia de calor de la fuente de ener. aia, Como ya settaléramos, desde ef pun- to de vista econdmico, asf como me- talirgico y mecinico la condicién ten derd ala [deal cuando se logra la fusion requerida con el minimo aporte de calor lo que a su vez, serd posible cuan ‘to mis alto sea el valor de la intensidad de Ja fuente (medida por el cociente de Ia energfa aportada sobre le secei6n calentada) En virtud de.la conductividad tér- rica de lor metales, el calor aportado para lograr la fusi6n se disipa por con- Gucei6n hacia las zonas adyecentes, las que aleanzarén, segtin su ubicacién res pecto de la zona fundida, temperaturas que van desde la do fusién hasta la ini- cial de las piezas antes de soldar. El calor requerido pare obtener la fusién del metal se obtiene planteando fa ecuacidn de equilibrio térmico que comprende el calentamiento del mis- ‘mo hasta la temperatura de fusion y el calor latente dé fusion. Proceso de soldedurs Oxiseatilénicn| Bejo stmbufor genoa inert y electrode do sengetono Mana! con alectrod Bejo atmisfora gasnosa indrieo activa y sievtroda consumisle Con alamo tubular (luxed corel Atomica por arco sumersido Plasma Haz de alectronest revestida Tabla El cociente entre el calor de fusign y el calor total aportado se define co- ‘mo “f,: rendimiento de fusiin del pro- ceso”. En la tabla I se presentan valo- res de intensidad de la fuente y rendi miento de fusion para distintos proce sos de soldadura, 3.2.7. El arco voltaico utilized on soldactura Haciendo particular referencia a la soldedura por arco, hemos visto que en estos procesos se hace uso de un arco voltaico (de caracteristcas espe- cials) para aplicar calor en form alta mente localizada, de forma de conse- suir Ia fusion simulténea de pequetias zonas enfrentadas de las plezas y del smetal de aporte silo hubiera [La zona de fusién on Je pieza aven: ma en coincidencia con el avance del arco a la velocidad de soldadura; al mismo tiempo se produce el enfiia- riento y solidificacion de ls zona in- mediatamente posterior. El arco voliaico, con determinadas caracterfticas, ha’ probado ser unt herramienta sumamente iénea para sfectuer soldaduras. El arco voltaico de sokladura puede ser definide como una descarga sostenida de energia elée- trica a través de un plasma y a baja diferencia de potencia. Los valores de temperatura de arco medidos estin dentro de 5000 y 30000 dependiendo de la naturd- leza del plasma y de Ia cortiente con- ducida por é. Debido a la alta concentraciin de materiales ffcilmente ionizables tales como sodio y potasio incorporados al revestimiento de los electrodos, las md- ximas temperaturas de arco suelen ser de akodedor de 6000 . Intensdad ‘ela fuente, fusion (Wier) (sb 2 5 into 2030 040 4080 0 200 400 1000 eees ee Intersided dele fuente y vendimtento de fast para divercosprocesos de soldadura Bolen Téa Conares NESE 113ara arcos sostenidos en atmésfera de gases inertes las _tempersturas son del orden de 30 000 , aleanzin- dose en arcos de extrema potencia 30.000 K, Cuando se emplean electrodes con- sumibles, el arco ademés de ser vehicu- lo de la energia eléctrice efectia el transporte de materia. En la figura 32 se muestra el mapa isotérmico de un arco voltaico en st- smésfera de argon. 3.3, Aniliss particular de los alteraciones indeseables qua puede introduc la soldadura por fusionen las jezas que se sueldan y sus empalm De fa propia esencia de Ia soldadura hasta aqu{ descripta surgen algunos as- pectos de gran trascendencia: 1) La soldadura implica ta aplicacién de calor altamente Iocalizado en retales que responden a la ley fi cz de expansién-contraccién, con mniento y entriamiento pos- terior capeces de afectar su estruc- ea condiciones de movie estringido, Estas circunstancias son en sf ca- paces de producir importantes ak teraciones de cardcter metalirgico, quimico y mecinice en las piezas que se unen. 2) Durante el proceso de fusion to- ‘man lugar reacciones metalges y ‘meislescoria entre el metal que esté siendo transferido a través del arco y la pileta Iiquida con el me- aio circundante, Del acierto con que éstas se realicen dependeréque el metal una vez solidificado no contenge gases ocluidos 0 inclu siones no metilicas atrapadas. Existe, asimismo, el riesgo de que sobrevengan grietas de solidifica: ion, 3) La preparecién de las juntas adop- tada, asf como Ia presentacion y acabado superficial unidos a a té2- nica operativa utiizada pueden dar lugar a le introduccién de disconté nuidades geométricas 4) Adicionalmente, debe tenerse pre- sente que algunos materiales consu- mibles (tales como los electrodos celulésicos) y ciertos clementos pre- sentes en les superficies de las cha- pas a soldar (grasas, pinturas, Oxi dos de hierro higroscépicos) pueden sportar considerables cantidades de hhidrogeno 4 Ja atmisfera del arco, ppudiendo ser origen de grietas de- bajo del cordén (UNDERBEAD- CRACKS) y roturas con retardo en presencia de tensiones y estructuras retalogrificas poco diciles, 16 / Noviembre 1980 Lee -d Figura 22 ‘Mapa isotérmico de un arco voliico en gtmésfera de argon (electrodo de tungsteno puro concetado el polo negativo; énodo de cobre refrigerado). Todos distances ndeadas ' Nan ide mods: sob eriatines | Soldadure - J i , Muaibem g 7 T Mo! be Preparecions 6 | Zone tected Figura 332 5) Por otro lado, el disefio de las pie- 22 soldadas, tanto global como de las juntas, puede ser ceusante de tun aprovechamiento inadecusdo del material ¢ inclusive de fallos en ser- vicio. Las alteraciones se han agrupedo y ordenado en el cuadro 4a. A continuacién se hace un endlisis detallado de los puntos preoedentes. 3.3.1 Altraciones motalirgicas Yqutricas Tal comoseaprecia en Ia figura 33a, tuna junta después de sealizeda presen- ta ties zones perfectamente definidas aque designaremos: 1) Sokdedura propiamente dicha © simplemente soldadura 2) Zona afectada por el calor Gacy; 3) Metal base. a zona que hemos Hamado “sok ddadura” es le parte del conjumto que entsé_postivamente on fusién, tanto del metal de las piezas como del mee tal de aporte que se ha incluido. La compoticin de esta parte de- pendeci del grado de mezela de ambos somponsntes asf como dela composi- cin del metal base del metal rel- mente transferido a la soldadura por el material de aporte* Fl grado de mezcla es, asimismo, funcion del proceso de soléadur, del tipo de junta y de los pardmetros ope- rativos tnilizados. Las propiedades fisico-mecénicas y ‘quimicas de Is sokdadura, por su parte, dependerin directamente de It compo. sicién dé Ia mezcla y de la velocidad ‘con que se enfri la soldadura. Por otra parte las zonas adyacentos ala soldadura serén ealentadas alcan- zando temperatures euyo valor quede- v4 fjado por: 1) Distancias que las se pare del centro de la soldadura; 2) Pro- ‘esos de soldadura; 3) Tipo de junta Y. parimetros. operatives utilizadas; 4) Geometefa del sistema, De todas formas es fil er que ta- Jes temperaturas iin desde la de fu- si6n en la Interfase Irquido-silido hasta 1a temperatura iniial del metal base en Jaszonasmisalejadas. En la figura 33, se indica a titulo puramenteilustrative tal distribucion de temperaturas pare un caso particular, El iagrama hierro- carbono también presentado sélo se da ‘como referencia de las variaciones de estado que corsesponden a dichas ter * Hecamos esta observaciin pues na todo Jon slomemtes contenidos an ol materia! de porte tlegan pesitvamente al bao tudo ‘ordtindose parte 0 fa totaidad de algunas Ge etos en su trayecto a través ol arco. ‘© olerin Técnico Conarea nr 95smear soo «nrc 20% a eg we Fest hr Imm 80 398 eatene ‘Sern rae © pat nevada prin rion deatrnoatancsde ibe Figura 336 Zona! de soldadure y dlsirbuctin de temperenaas, Emest F. Nippes - The weld teats Affected some (The Welding Journal, Jamiary 1953) ethos | 5 3 5 E peratures en condiciones ideales de en- friamiento lento. Por Io tanto, dependiendo de su ubicacién ciertas zonas alcenzarin temperaturas correspondientes a le de transformecion, recristalizacion, este roidizacién 0 revenido. Las estructuras metalogréficas ast como las propiedades mecémnicas fina- Jes de un acero calentado por encima de la temperatura de transformecion quedan fijadas por la forma en que se Io entete Dependiendo de: 1) Calor aportado por la fuente; 2) Difusividad térmica el metal**; 3) Pardimetros opera 4) Espesor de les piezas; 5) Caminos & conduccién de calor a través del metal; 6) Temperatura inioal del me- tal; variard la velocidad de enftiamien- to para cada punto de la zona vecina 2 la soldadure y consecuentemente su ‘estructura metelogrifiea particular Denominaremos_zona afectada por Jor (Z.A.C) al lugar geametsicn de todos los puntos del metal bese cuya estructura metalogréfica ha resul- ado slterada respecto de Ie. inicial como consecuencia de los ciclos té:- ‘micos impuestos por la soldadura. En la figure 34 se muestran esque- méticamente las tres 2onas menciona- das; en ls figura 35.se han trazado las isotermas correspondientes = una sol dadura referidas a la posicién instan tinea del arco. Estas isotermas se des- plazan junto con éste ala velocidad de soldadura; la figura 36 muestra curvas de ciclos térmicos comespondientes 2 lus ubicaciones de figura 35. En le fi- {gura 37 se puede apreciar ba influencia de los diferentes parémetros de solda- dura sobre los ciclos térmicos. ‘La diferencia fundamental entre los provesos de soldedure y los tretamien- tos térmicos, que también crean_pro- dis tales son una sucesin de calentamien tos y enftiamientos en estado sdlido intelgentemente programados con vis- tas a lograr un producto final deseado; mientras que en soldadun, inevitable- mente aparecerin productos finales aun indeseabies, y dependeré det in- sgeniero en soldadure, progremar Ia se- Cuencia, la téonica operative, y los c= clos de calentamiento y enftiamiento Bas Jerr routs aes eet bles sin que se produzcan alteraciones objeables do ls propiedader de lot Semin rmetales después de soldados. ** Denominamos difurivided —séomice 1s kipe, al costonte enere fv conductiided Candra 4 A ‘irmiea y 0! producto del peso especiico Alteracionesgeneradas por ia sldadura Noviembre 1989 (phy el ear especttco ll. © Boletin Técnico Conarco Ne 95/15EX interés del proyectista. radica, uscalmente, en seleccionar los mate- rizles, de- construccién_y soldadura, gue més adeciadamente hagan frente a las imposiciones del servicio. Deberé pues conocer la respuesta de las tres zonas componentes para que cada una satisage los requisitos planteados, En un conjunto soldado In. sole lecei6n baseda en las propiedades originales de los metales concurrentes no es suficiente para asogurar el com portamiento esperado, pues como se ha expuesto, éste dependeré de una serie do verisbles inherentes a esta toc- nologi Es, igualmente, destacable que no todos los aceros exhiben igual com- placencia para ser soldados. Esta pro- Piedad, hasta ahora lamentablemente, fo es cuantificable y sélo pueden de- finirse tendencias e influencias de cies tos parimetros sobre lo que denomi- ramos “soldabilidad” En forma mas precise puede darse como definicibn de soldabilidad a la mayor o menor facilidad que presen- tan los aceros para ser unidos mediante sokiedura, Todavia puede ampliarse el concep- to lemando: 1) Soldabilidad para fabricacién: ‘A la mayor o menor facilidad que exhiben los aceros de per- mitir Ia obtencion metilica, a partir de dos piezas indepen- dientes, mediante el empleo de soldadura, 2) Soldabilidad para ef servicio: A Ja mayor o menor facilidad que presentan los aceros para que una Pieza con continuidad matilica obtenida por soldadura se com porte satisfactoriamente en ser- Puede apreciarse que la “soldabili- dad para fabricacién”” s6lo_persigue asegurar Ia conerecién de la unién despreocupandese del futuro compo tamiento; mientras que le “soldabili- dad para el servicio" es un indicador trascendente para el proyectista quien debe anticipar fehacieatemente Ja ade- cuabilidad de la construccion frente a {os posibles mados de fallo. El calentamiento producido por ta soldadura esté acompaado por la di Istacién de algunas partes de las piezas: Is solidificacion del metal liquide y ul terior enfriamiento de las zonas calen- tadas por la contraccidn de ellas, Estas Variaciones de volumen toman lugar, gencralmente, en condiciones de movie miento restringido y frecuentemente en zonas entalladas, Es por lo tanto indispensable que el metal de sokiadu- 1a y zona afectads posean suficiente 16 / Noviemvre 1989 Figura 34 Diagrama que itustra ts soldedura en una plancha de acero, mostrando al metal de soldadars (W) y la zona afectada por el calor (ZAC), El metal base no ha sido afee= ado, ao0ee g 2004 5 é ¢ 00% & a6 ‘ 1850-7 8 paso a 255002 te 38 oe 38 120 4 8/88 ee #8 felts tt feeauer TOIT J Figura 35 os pefites de temperatura enune ehapa de acero due, en un instante dado, dren 1 fa soldadure.W: metal fundido (pera Wquida): a 2ova sombreada evel metal gue std on estado pastoro, enire los limites en que se repr las tompereniras del Mequidus y del solidus ¢ 2768 °F (1520) y 2714 °F (1990 C) rempectvamente. La {flche indica te direecén de arance del soldedura GQ Botetin Técnien Conarco Ne 9S‘Ternperstury ———» 9 20 40 Tiempo Segundos Figura 36 Golos rirmicos experimentadas por las cinco ublcaciones que se muesiran en ta Figura deseritas sobre una escola arbitraria pars movirr solamente los efector rela- ‘Hos (Tyy punto de fusion del metal que et soldende). “Temperatura pico del punto de osion ipa Lanto calemmiento Yentrimiente Zona anche Zong ettoaho ‘loctada por ot ‘afoctada por el falar lor Figura 37 Austracton det efecto de tos panimetros de soldadura sobre el tamaito de los cordones {e soldsdura:ancho de lazona afectada por el eaor y comportamiento térmico. capacided de fluir plésticamente en presencia de entallas como para com- pensar las ctadas variaciones. Si la composicion del acero a soldar yo] ciclo térmico de soldadura que acompafia al enftiamiento dan como resultado productos finales acieulares y frdgiles, el conjunto podré carecer | efecto se ve aumentado por la presen- de la ductilidad necesaria y sobreven- | ciz de tensiones residuales tal como ard el peligro de fisuracién al comple- | mis adelante se expone. tarse la sokladura Asimismo, la permanencia a tempe El andlisis de la soldabilided pare | raturas de revenide provoca la migra- fabricaci6n apunta a contrarrestar es- | cién del cromo 2 borde de grano para tosefectos. formar carburos de cromo en solucio- Sin embargo, haber logrado ta | nes sOlidas (austeniticas) en fas que el unin no indiea que las propiedades | carbono se encuntra en sobresatura- finales serdn adecuadas para el servi: | cidn. Este fenmeno es responsable cio, de la pérdida de pasivicd frente a cier- Puede ocurrir que Is soldadura ca- | tos atacantes quimicos en los casos co- rezca de las propiedades requeridas debido al deterioro que entrafian los clelos térmicos desfavorables. Es fun- damental en este sentido la posible pérdida de ductbided y tenacidad a la entalla, con el consiguiente aumento de Ia tomporatura de transicién®. Este Noviembre 1988 nocidos como corrosion intercristalina de los aceros inoxidables austentticos. En la gran mayoria de los aceros ‘empleados en construcciones metéli- cas, también lamados aceros estructu- rales**, el control adecuado-de los ci- clos térmicos de soldadura permite asegurar satisactoria soldabilidad tan- to para fabricacién como para servicio. En otros casos, aun empleendo los enftiamientos més lentos practicables en soldadura, sc supera la velocidad minima pera produci estructura fina- Jes duras y frdgiles con lo que no es posible obtener conjuntos que posean suficiente soldabilidad para el servicio. Tales cl caso del acero con $ % Cr (¢10- mo), 0,5 Mo (molibdeno), ampliamen- te utiizado en tuberfas de refinorias de petrdleo para servicios de altas tem- peraturas En estas circunstancias es posible alcanzar adecuada soldabilidad para el servicio del conjunto soldado some- tiéndolo @ un ciclo térmico comple- mentario # partir de un post calents- riento, el que 2 veces se realiza antes que la soldadura heys descendido por bajo de la temperatura de forma- cigm de martensita. Este calentamiento se realiza, usualmente, a temperatures de revenido, 2.3.1.1. Control de la velocidad de onfriamiento EL enfriamiento de a soldaduca acontece, salvo para el caso de piezas de pequerio espesor y tamafo, por conduccién de calor a través do la ‘masa metélica circundante, Mediante 1a integracién de Ia ecua- cién diferencial general de transmision ee calor: ar at ar 2 Tle er, Ft, ay ae a pe Cox? ‘ posible determinar el perfil isotés- rico de la pieza referdo al arco mévil tomado como origen de coorderadas. La soluci6n analitica es sumamente laboriose y presenta grandes dificulta- es en razén del ntmero de parime- ‘ros variables intervinientes. * Nos ceferimos ato temperatura por debsio Cente a sister cibico centrada} (fs, 38). Igselmente puede ealifcaro esta worpera- ttre empleendo al criteria de ealde de fa dectlided 0 ef de vipa de tractus (Me, 39). ** Ef cidigo de ASHE de recipontes resion' Malta st contenido de carbono 20,35 % para aceros exiricturales destina. os. inci sldadura on su Tabrescion, (© tein Téerce Conneo N96 1733,32] 1 ENERGIA ttb-pe) 268 22,00| 16.36| 1104 552 oot we on 022 oat L 0 053 083 os? Wasa 1288 1s WIT 3179831488 2058 200 Temp. nora, ple Figura 98 ‘Ffecto del carboro sobre [a forma de lacurva de transcion. «ol 20) ‘Acaro smieaiado 0,18 % 6, 054 6 Mn, 0.07 % Si iter de enweaia Ojode corradura Eapesor ‘deta cnape| rerio do fracture oie cxrradure we Froeture Criteria ‘suctided Ccontraet7inTateral pre yote dp aentale B18 Figura 39 Relacin entre varias temperatures de transition (Peli, 18 / Noviembre 7989 En base a modelos propuestos por diversos investigadores (Rosenthal, Adams) se han establecido ecuaciones sencills para la determinaci6n de las velocidades de enfriamiento, Pera chapas finas puede emplearse Ia expresion; mepe( SF Or TP eto Rap En Is cus Ripy = Velocidad de enfiiemiento ((Chiog)« ie temperatura T., este valor representa la disminucién de temperatura que ocurre en la uni- dad de tiempo al nivel de temperatura Tr ‘To= Temperatura inicial de la pieza Para chapas gruesas se emplea le expresion: 2ak(T1- Te? R io Qneto 1 uso de una u otra expreson se hard jnvestgando el valor del. pr metro Para P > 09 se considera chepa sgrvcsa Para P < 0,6 se considera capa fina | Para_valores comprendidos entre 06 y 0,9 es aconsejable efectuar un promedio con los valores obtenidos con las dos expreéiones. Un andlsis de las variables inter nientes pone de manifiesto que existen dos factores que quedan bajo el con trol del proyectisia y que mediante el | adccuade manejo de los mismos es po- sible lograr la velocidad de enftiamien- to més conveniente para cada caso par- ticular, Nos soferimos al calor neto aportsdo por Ia fuerte por unidad de Jongitud de soldadura, “Qneic” ya 1s temperatura de precalentamiento “To” La més alta. velocidad de enfiia- rieato que ssegura la obtenciSn de estructuras metalogrificas.suficiente mente dictiles en la zona afectada por el calor (ZA.C) queda ostablecida para cada acero por el valor de su car- | bono equivalente, | ©:Conoeiendo este valor asf como las {condiciones particulares del empalme: i i 1) Geometria; 2) Difusivided térmica; 3) Proceso de soldadura; 4) Tipo y dite retro del electrodo; es posible encon- ser el par do valores “Qy — Ty”, que ¥ satisfacen el problema. G Botetn Técnico Conarco N95En verdad, a fijarse ol tipo y didme- tro del electrodo quedan simulténes- ‘mente fijadas con gran aproximacién In tensin y Ia corriente de soldadure, por lo que las variables controlables son la temperatura de precalentamien- to y la velocided de avance de la solde- dura (esta titima también debe encus- drarse en un limitado entorno). ‘La literatura técnica disponible ac- tualmento abunda en tablas con valo- tes de velocidades de enfriamiento @ diferentes niveles de temperatura para una gran diversidad de variables co- rrespondientes @ condiciones usual- mente encontradas en Ia actividad co- tidiana, lo que posibilita le solucion prictica del problema. xisten, asimismo, diversas metodo- logias propuestas para determinar Ta temperatura de precalentamiento re- ‘querida para diferentes. situaciones, tales como la desarrollada por el Weiding Institute (Gran Bretafia). 3.3.2, Alteraciones de carscter mecénico 3.3.2.1. Tensiones residuales Ei volumen que ocupa una masa de metal libre en el espacio queda unive camente determinado por la tempera: turaa que se encuentra (T;). ‘Toda masa motilica libre en ol 65 pacio, aumentari y dismimuird su vo- Tumen en directa relacion con el au- mento y disminucion de la temperstu- ra aqua se Ia someta, Si al calentar dich masa hasta una nueva temperatura T; > Ty se impide que aleance el volumen que Ie cores: ponde a la temperature de calenta- miento Tz, st habré dado origen a tuna tension térmica. Las tonsiones térmicas se caracte- rizan, entonces, por generarse inde- pendientemente las cargas externas de servicio. Estas tensiones pueden ser de carcter transitorio (acompaftando las sciones de In temperatura durante el ciclo de calentamiento) o permanen- tos (al alcanzarse ef estado final). Es importante destacar que en me- tales que preseatan capacidad de fluir suficientemente en caliente y en frf0 y mediante el mecanismo de cambiar de forma sin provocar ulterior cambio del volumen, quedan limitadas al valor del limite de fluencia a la temperatura co- rrespondiente. Esta ltima earacterts ca es de la mayor importancis pues im- plica un alivio automético de 1a ten- sion toda vez que por si o por el agre- gado de cargas de servicio Ia tension tienda a superar ef valor de fluencia. Por esta causa se dice que les tensiones ‘térmicas son “tensiones secundarias” pare diferenciaras de las “tensiones Noviembre 1989 primarias” que impuestas por el servi- cio crecen con cargas actuantes cre cientes, logando inclusive a ta rotura. Durante el calentamiento que la sol- dadura impone 2 una pequefia parte de Ia piezas, el crecimiento de volumen de ésta resulta impedido por el auto- ‘embridamiento emergente del resto de las piezas que se manticnen fifas y feventualmente por la accién de ama- esexternos. El crecimiento de volumen libre serd funcién directa del salto de tem- peratura “AT” y del cocficionte de ‘ilatacion del material ealentado. Ta tension térmica de compresion resuitante corresponderé a aquella que produce una reduccién de volumen quivelente ala aciéa del impedimen- to de movimiento. Cuando ia méxima temperatura alcanzada no supere cier- to valor, dicha tensién se encontrard en el campo elistico y su valor para ‘Glataci6n lineal se determina multi plicando el aumento de longitud es pecifico (Al/l,) por el médulo de slasticidad. at a - i cheap tea — 20 ec wept ent Fin 40 ren cet emp de fenta car aoe enon a (vz : ae B ‘Severo agargantamiento . i cwomuniee dag 3 + Rotura 3 i eu pun f i 7 i aia E $ er Stirs eee ie erecta ecreiieivenieiietis conan el in de ant ae en st Diggrama de ensayo de un acero de 0,25 » somettio ela raccibn. La curve Mes und ‘ampliacion det campo elistico y region del limite de fuerci. © Boletin Técnico Conarco N:95 / 19Sila temperatura méxima de ca Jentamiento supera el valor citado (y éste es el caso para Ia soldadua y Z.AG.), la tonsiin de compresion tien de a superar Ja de fluencia 2 osa tem perature. Admitiendo para los aceros estructurales un diagrama de compor- tamiento a la traccién compuesto por la recta de Hooke y una recta parale- Ja al eje de alargamientos especificos (fig. 40) lo que es muy aproximads- ‘mente cierto, fig. 41), Ia tension de compresion se determina de igual ma- nnera que para el campo elistico pero reconociendo que en ningin momen- to superard la tensién de fluencia co- respondiente a cada temperatura al: cenzada, E] coeficiente de dilatacion, el mé. dulo de elasticidad y la tension de fluencia varfan con Ta temperatura segin se muestra en las figuras 42 y 43. El salto tedrico de temperatura que hace que la tension de compresion al- cance el Iimite eldstico se determina sediante Ia expresion: FI producto “aE” suele denomi- narse; médulo de la tension térmica Para un acero al carbone, euye 28 kg/mm? a= 12,7 X 10-* mm/ mm C y E = 21 X 10* kg/mm, re salta 4 Ty = 105°C, Esta temperatura pone de mani fiesto que toda la zona comprendida cn soldadura ingresa en el campo plis- tico durante el calentamiento, Durante el curso del enftiamiento en condiciones de movimiento restrin- 8 que se vieron durante mn plistica en caliente, resultarén cortas pare ocupar los nue: vos espacios alcanzados y aparecerén, entonces, tensiones térmicas de trac: cién cuyo valor en todo momento serd el de la tensi6n al Limite de fluen- ia para cada temperatura, Ai alcanzarse la temperatura am- biente habrin quedado encerradas tensiones témmicas permanentes de traccién cayo valor es del orden del mite de fluencia, > Como se ve, contrariamente a lo ‘que se supone habitualmente, no es la contraeci6n de ta zona de soldadura fundida fa que provoca en mayor me- ida Ia aparicién de tensiones residua- des sino que tal como se demuestra ex- perimentalmente él papel més impor. tante comesponde a la expansién_y contracci6n del metal de base adya- jente que no entra en fusign pero que es_calentadlo” ui jente por el 20/ Noviembre 1989 TemperauraC 400 600 ° 400 00 Temperatura Figura 42 Variacin de iite de feneia, médulo de elstcidad y coeficente de dletecén con latemperatuca 72007600 {596 2828 2121 teow 1090 tb /pulgt of tkafem'> T= 12007, a 707 70 Figura 43 Efecto de tc teperarura sore la relclon tenon defrmacln de tn acero de belo calor aportadc por el EL curso de sc arco situado en B por lo tanto su tem peratura serd la inicial To y Ja pieza se encontrard libre de tensiones residuales atsibuibles a ese arco, Laseccion BB Ubicada en el centro del arco expe- rimenta un sdbito crecimiento de tem peratura haste alcanzar el valor de pico, se produce ls fusion del metal Se produce asimismo Ie elevacién de ‘temperatura de las zonas adyacentes, En lo que hace a tensiones, el aumento “mientos térmi =xpamsion-con- La seccibn 8-3, = a\permentado pertur secuencia del | © doiesin Terico Conarco 35Tana fangs c Zone dence so produce deformacién Péetea durante Io voldadore Figura a8 Estados tranitoros y fnats urente le sldadura de tomporatura provoca ts dilatacion de las masas y consecuentemente apa recen tensiones de compresion en las zones adyacentes al metal fundido. En zonas mis alejadas y frlas, es: ponsables del embridamiento de las zonas que se expanden aparecerén tensiones de tracei6n para mantener el equilibrio de tensiones en la piezs. EL metal fundido carece de resisten- cia mecénica por lo que en el centro de fa soldadura Ia tensién tendré var lor cero, La seccion Estard enfriéndose despots de haber sido transitada por el arco, En razén ide fa conductividad térmice del metal, tan pronto como past el arco comen- zard Ja ovacuacién de calor hacia as sdyacenciss con lo que descenderd la temperatura de ln zona calentada por éste, En Io que respecta al estado de tensiones vemos que al enfiarse las zones dilatedas en condicién de ‘embridamicnto, nacerin tensiones de traccién en [a zone de soldadura y en Ja zona afectada por ef calor. En zones alejadas la condisién de equilbrio de tensiones demandaré que aparezcan tensiones de compresin Noviembre 1988 mee 2 Secon BB T %y j x aoe Tensionss rexisulos Tonstudinaes 4: Sectin 0-0 Estado fina! Varicin de le Varzcitn dees ferperatura ‘enone: La seccioa DD Suficientemente slejada del arco, ‘como para que se haya producido el ‘enfdiamiento total, se encontraré nue- vamente a ls temperatura inicial de la pieza. Siguiendo el mismo modelo de distribucién de tensiones de la sec: cién CC, éstas habran alcanzado su valor méximo final que corresponde al estado permanente definitivo de ten. siones residuales Dabe destacarse que tanto durante | los infinitos estados transitorios como en Ia condicion final deberén satis. facerse las condiciones clésicas de equi- Vorio de las fuerzas y momentos tots les ectuantes, esto io expresamos di- ciendo: Sydx Sant Es docir que, la sumatorie do las fuerzas residuaies es nula, Jo que im plica ausencia de traslacion y en se- undo término que la sumatoria de Jos momentos de dichas fuerzas res- pecto de un punto tambign es nula, jmplicando ausencia de rotacion En la figura 45 se presenta un sjemplo sencillo de una barra calen tada para efectuar el estudio analitico del problema. Mediante un clisico sistema de tres barras es posible analizar ordenads- rete Is varacion de las tensiones t- rmicas que se generan (ig. 46). ‘Al calbatar oxclusivamente la barra centeal aparecen tensiones de compre- sioa_en ells, pues su dilstacion ests restringida por las dos baras lterales, tal como niuestra la curva A-B, alcan- zando el limite de Muencia do} metal de Ia barra en ef punto B (para este caso 170°C), Las tensiones de com- presion en la barra decrecen siguiendo Ja variacin del limite de flvencia del metal con las temperaturas crecientes, Jo que se muestra en el tramo de curva B Aleancada la temperatura: méxima de 595°C correspondiente al punto C comienza el enfriamiento de la barra Las tensiones de compresion decaerén ripidamente y Ia tensiGn cambia de signo hasta alcanzar el punto D corres: pondiente a la tension de fluencia Posteriores decrecimientos de le ‘temperatura hacen que las tensiones e traccién sobre la barra se manton- gan permanentemente iguales al valor del limite de fluencia « cada tempera tura, De esta forma, al alcanzarse la temperatura ambiente la barra habré quedado sometida 2 una tensién resi- dual de tracci6m igual sl Limite de fluencia del metal 2 temperatura am- Diente Para mantener Ja condicion de equilibrio las tensiones residuales on Jag barras laterales serdn de compre siéa_y su valor seré la mitad que la tenstOn on Ja barra central La lines £” B” indica que tensiones residuales iguales al Limite de fluencia se producirin calentando la barra cen- ‘wal a cualquier temperatura que exce- da315 €, Observamos que en nuestro razona- rmienta hemos provocado tensiones re- siduolos sin utiliaar para nada solda- dura, esté claro pues, que cuslquier proceso que aporte calor en forma localizada sobre una pieza de acero y de tal manera que a la temperatura final se produzcan deformaciones plis- ticas, dejard en dicha pieza tensiones residuales de valor generalmente igual © muy proximo al limite de fluencia. Exe hecho es muy cominmente igmorado por gran ntimero de técaicos que piensan que las nicas estructuras que presentan tensiones residusles son las soldadas. 3.3.2.1.1. Tensiones directas Y¥ do raaccion ‘Amibas designaciones corresponden ‘a tensiones y tienen un concepto fisico Geotatin Teenie Conarco N*O5 /21‘anico, pero para comprender mejor conceptualmente este fendmeno se ‘considera conveniente seperarlas en. 1) Tensiones residuales generalizadas 0 propiamente dichas o simplemente tensiones residuales y; 2) Tensiones de reaccién o localizadas. La diferencia fundamental es que estas iltimas solamente aparecen cuan- o las piezas estén embridadas 0 ama- 1 cremp. 7H mrades 0 impedidas de movimiento, mientras qué las tensiones propia: mente dichss aparecen en piezas bres de embridemiento Las tensiones longitudinales perte- necen siempre al primer tipo indicado ues son originadas como consecuen- sia del autoembridamiento. Las transverstles pueden perteneoer 4 uno u otro tipo, figura 47. Ta carcteriacién de uno y otto Expansidn libre Lfal volver To hbo (7 ost isis) Figura 45 to) brads | ‘no a ova 45) ' iow i at t le create (9) fb seat ei, Seto de tpratre e T it) fovea intenion a fuerte aacompresia i on Pure 45 Generacibn de censiones 24 Noviembre 1989 is HEIR forewern Pe] P\ Berens eee tect) Retarno a To cusnde hubo daformsciéa pistes al comprinir de valor Alp (despreciamos In def. lesion) Expansion y comeraccion residuales por via térmica tipo de tensién se have suponiondo que se practice un solo corte en Tx ppleza sujeta 2 tonsibn residual. Cuan: do mediante este corte la tension desaparece la tensin es localizada © de reaccién. Caso contratio es re sidual o propiamente dicha Las tensiones residuales de reac- cién revisten importuncia por ser el alto valor de energia elistiea que acumulan, Para una barra de seccién “F" y tension de roaceién oR, Ia energia acumulada es: (RPE SioR=of Esta energi puede crecer cuando limite de fluencia aparenie det me- tal ceoe en rezén de concurirfactores que tiendan a entompecer la fluenecia oimetel. 3.3.2.1.2. Trascandencia de Ja presencia de tensiones residuales: Puede afirmarse que traténdose de snateriales dictiles sujetos a condicio- nes de servicio que no afectan desfa- vorablemente su propiedad de fluir plisticamente, la capacidad portante de seguridad del elemento soldado no se ve disminuida por la existencia de tensiones residuales. Es inmediato explicar este compor. tamiento analizando fa respuesta de las piezas de figura 48, la cual contiene un campo de tensiones residuales lon gitudinales de soldadura, cuya ten. sign méxima de traccién es igual al Limite de fluencia. Al aplicarse la carga de servicio la tensién que ella despierta genera un | alargamiento espectfico, e = off, el | que so suma a los alargamientos an- | tes experimentados como consecuen- | cia de tas tensions térmicas introdu- cidas por la soldadurs y cventualmente otros procesos de fabricacién*, Si la posibilidad de fluir esta ase- gurada los puntos que previamente habian Megedo al borde elistico se correndn plisticemente a lo largo de la reeta de fiuencia sin que aumente Ia * Todos tas proceso de febrcacisa trmi- 208 ¥ mecinicos: laminedo, Ford, corte con gates, cilinrado, plegedo, conformedo; justo pare presentacion de toldadura, i= Diiean ‘la Tatreduceian de. tenvionee ras Gales fae que rrultan soncurrontes con fs be tears, © batesin Hence Conmeo 85tensién por encima de ella. Es sumamente trascendente recono- cer que cusndo dos o més cargas ac- ‘ian simulténeamente sobre una pieza €] estado resultante se obtiene suman. do las deformaciones que cada una produce cuando no se supere el campo clistico serd igualmente vilido sumar las tensiones El resto de los puntos evoluciona- x4 segiin su alargamiento previo sin consecvencias desfavorables para el comportamiento en servicio. Ver figu- 4g, En estos casos no es nevesario, por lo tanto, eliminar las tensiones resi- ddusles para asegurar adecuada solda bilidad pare la fabricaci6n, ‘También puede apreciarse en ta fi ura 48 que al descargar la pieza se produce un reacomodamiento de su ni- vel equivalente 2 un alivio de las mas por via mecénica**. Esto signi fica, igualmente, que si las cargas externas varfan ofclicemente, el valor de las tensionesresiduales dectece + és adslanee 22 analiza detllademante ante tratamiento, 40 +2828 Bor canal caantada hasta 1100 a {03-01 yiungownnace nova enoertura ambiente \ a £470) é aie g = 2 8 t : z mt 5 & le i | i = 4 é § 3 i : g \e 5 # § aaa e 2 i r \ aol oe) pet SES | cere ° too# wor mF 2060 are aoe Temperatrs on ibara central Fre 46 ‘tra tesones- temperate pre lars central del tena de wes bara nde Tramo B C: Variecton de ta tension de fuencia con el aumento de terspereture. Tramo D E: Variaciém dele tension de fuencia con fa iminucton de a temperatra LaF } tox Tensiores totter ox + oF Traceibn “Tensiones wansverses > [LET ET tt Tensiones de reaccién Noviembre 1989 ‘C@eaterin Técniew Conarco N95 / 25Disgraa de tensioner residuales Corr dat punto . Corrimiento dl punto Ca! apliege la carga extorna | Dosplazamiento det punto A i al Bal aplicer al dascrgar. Ten een ae, ‘eid fh puna AO cs y : eCompreitn 8B mixin ‘Corrimiento de punto A {ara agotar el campo elton vale ee HTT Dingrarna de tensioner dlcionales a at ‘longacion produelela por i eargsextorne producide por Is carga extomne Efecto de cargas de servicio en piezes que contengon un cantoo de tensiones rest ‘duates 3.3,2.1.3, Consecuencias adversas do Ia presoncia de tensiones rosiduales sobre el comportamiento en servicio do Los elementos soldados Las tensiones residuales afectan en forma significativa solamente a fend- menos que acontecen a bajos niveles de la tension aplicada, teles como: 1) Fractura frdgil 2) Fisuracion por tenso-corrosién. De igual forma inciden desfavora- blemente en la: 3) Carga critica de piezas expuestes a colapso elistico, y son igualmente objetables cuando debe asegurarse: 4) Estabilidad dimensiorel después de smecanizado. 1) Fracture frail Kihara y Masubucht utilizando pro- betas como se indica en Ia figura 49 investigaron la influencia de las tensio- nes residuales y de entalladuras severas sobre la resistencia a la rotura de pie zas de acero al carbono, ‘Los resultados se han transcripto en la figura 50 cuyas indicaciones nos referimos. 26 ! Noviembre 1989, ‘soidadura por fl Wordaza ‘reo sumergido Metal de soldaduce 1000 Hea Figura 49 robot de emayo de traccion de chapa ancha soldeda ) entllede uillzeda por Kihara y Masubichi Cuando la probeta no contiene en tallas soveras la fractura se produce al valor de ia resistencia a la rotura del ‘material, segén la curva PQ R Si contione una entalla severa pero cen ausencis de tensiones residuales, a fractura acontece a los valores de ten si6n indicados por la curva PQ S T. En este caso deben distinguirse dos po- sibilidades: 1) Cuando le temperatura es mayor que la temperatura de tran sicion por aspecto de fractura “Tf, a fractura se produce por corte & altos niveles de tensi6n; 2) Si alterns- tivamente le temperatura esté por de- bajo de “TE”, el aspecto de la fractura © Baterin Técnico Conareo N95Siesta rag pero sn Feslduate (vao) 2) a 3 Tensién de fuencts v Tension Propegacion feet ook ” LEE 5 RRS eye ey emperors igure 50 ‘Efecto de lax entallos agudes y las constonesresiduales sobre la vesistencia a a fac- Tensi6n de roture sin titt (Eee : an titt [-e na Wi 1 cierto ——} Limite sypriar de les teniones de trabajo Aas \ SN St Ty 01 Las rita ce inician 2 olectunda por la pratencia de tonciones | rosidutee I HT > Teta cotur ‘Tension de roture con trata agaaytersones revaualee(3). atte Ht] tebe “Tension erties Irate VW) oro se arestan Laton Cueva A: parciaimante inert en hidréxide de amonio concantrado, Curva 8: expuesto avapor de Inidroxido de arena. ‘conoantreda ‘Curva C: Expuesto ¢ una mezcia gateosa de amoniaco, ‘xignno, ifxido de tarbona {yvapor de agua IntetabHancboot. ° 4 @ “Tansion de tracelbn (kgler”) 12 Figura 51 Efecto de les tensionesinielates sobre ef tiempo trenscumrido hasta producir ls frax ture a malt del fondmene de agrctanianto por tonsocomrovion « temperaturd art Bignte cn um laron inmorso en res ambientes corrosivos sembia indicando elivaje y la tensién 3 Ja fracture cae a valores cercenos @ la ensi6n de fluencia, ‘Cuando la entalla se encuentra ubi- I en una Zona que contiene tensio- nes residuales de traccin de gran mag- nitud pueden darse varios tipos de facture: 1) Si la temperatura supers a “Tf" la tension de fractura no es afec tade por las tensiones resiguales y su valor es igual a la resistencia a a trac- Noviembre 1980 cion, curve P_Q; 2) Cuando las tem- peraturas estan comprendidas entre “TP” y Ja temperatura de arresio de fietas, “Te”, una tensign de bajo ni vel puede iniciar una prets, pero la svieta serd arrostada; 3) Si la tempera. tura es inferior a Ta” caben todavia dos posibilidades: 3a) A tensiones me- nores que Ia tension extica, VW, la stieta se verd arrestada después de pro- sresar una corta distancia, La fractura total se producird a la tensién de fluen- cia (ST; 30) Si la tonsion supera VW , habré fractura total Queda asi de manifiesto le impor tancia de la presencia de las tensiones residuales en el deterioro del compor- tamiento de lz soldadura frente a con- diciones de fractura a bajes tensiones. Podemos, por Io tanto, afirmar le necesidad de eliminar las tensiones re siduales de soldadura en servicios que comprenden impacto y bajas tempers turas; © en forma mds generalizeda, siempre que existan causas que imp- Gan la fluencia plistica del material frente 2 Ja suma de las tensiones im- puestas, residuales y de servicio. 2) Fisuracion por tenso-corrosion. En algunos metales dictiles inmer- 505 en ciertos medios quimicos Ia ac- i6n combinads de corrosién y tension ‘da lugar a la fractura frégil, Ja que de singin modo seria alcanzada por la adici6n de les acciones individuales de ambas solicitaciones, La direccion de ambas grietas su- perficiales es normal a le direceién de Je carga actuante, 1a influencia de Ja magnitud de las ‘ensiones residuales presentes queda de ‘manifesto en Ta figura S1, en la cual se muestra Ia relaci6n entre el tiempo necesario pare Ja rotura y el valor de la tension residual presente para un latén inmerso en tres medias co Es apreciable el efecto decisivo de las tensiones residues, Es inmediato que en estos casos la climinacion de las tensiones residusles mejorara el comportamionto del ele mento, 3) Carga critica de piazas expuestas 2.cdlapso elastico Al describir la naturaleza de las ton- siones residuales en soldadura se senalé que las condiciones de equilibrio de. mandan la presencia de tensiones de ‘compresién en zonas alejadas de la soldadura complementando las tensi nes de tracciGn presentes en esta iti. ma. En le figura 52 se muestra esque- maticamente el estado de tensionzs re- siduales correspondiente a un perfil doble “T” y a una seccién de cajin construidos con chapas y soldadura Si estas secciones pertenecen a un elemento de viga 0 columna sujeto a compresion, se comprende que la ten: sién critica de pandeo en servicio se veri disminuida por las mencionadas tonsiones residuales de compresién, ‘La figura 53 corresponde a un dia- rama tensiones-deformaciones espect- Ox: {in Técnico Conarea N: 95 /27He SecciéaT. Secaion de cain deformaciono oxpeciine Figura 52 TTensionesresidueles en seeciones rmadas con sldadura. ‘icas pera una columna doble “T" sol- dada. Se he supuesto un material per- fecto elasto-plstic. En ausencia de tensiones residuales Ja relaci6n quedard representada por la Hinea quebrada OABC. La presencia de tensiones residuales modifica la relacién la que queda representada por Ia linea 0123C. Este comportamiento se explica ob- servando on Ie figura 54a) le distribu. ibn esquemitics de las tensiones rest dduales en tas alas, y seguidamente Ta consecuencia de aplicar una deforma- ign “e"s en este caso el diagrama de tensiones resultante serd el indicedo cena figure 546). Si las deformaciones en las zonas cercanas a los bordes exceden el cam- Figura 53 Diegrama tensiones,Deformaciones especifces Po elistico, dichas zones se deforms- xn plisticamente y la nueve dissibu- ion seri la indicada on figura 54e). Volviendo 2 la figura 53, la zona fen negro de la seccién namerada “1” representa la deformacién plistica de Jos extremos de las alas, Ia cage total en esa condicin esté dada por el érea rayada (fig. 540), In que es algo me- nor que la requerida para producir {gual deformacion en una colurana sin tensiones residunles y se muestra en el punto I dela figura 53, ‘A medida que la carga externa crece la zona plistica s extiende tal como mucstran las secciones 2 y 3 de la figue 12 53 correspondiendo a ios puntos 2 y 3 de la curva tensiéndeformacién, Cuando Ta carga se inerementa por encima del punto 3 tos efectos de las tensiones residuales desaparecen y toda la seccin trabaja a la tension do fluencia Queda, asi, en evidencia la forms en que las tensiones residuales reducen el limite de proporcionalided de una co- Jamna armads con soldadure. ‘Aun tratndose de una columna fa: bricada con material. perfectamente listico-pléstco, si existen tensiones residuales, se comportaré como anelés ticamente a partir de la tonsiGn de ser- vicio que exesda el valor op = op ~ ore, siondo orc = méxima tension fesidual Ge compresisn, En le figura 55 so puede apreciar la reducci6n de la tensin critica de pan- eo de una columna de perfil doble 5. Tensionss residues me €Tensiones equilibrentes ‘de carger extern, Figura 54 Representacton de estdo de tensiones 28 Noviembre 1989 15) eeclay Probetas con alvio de tensiones () y probetss con teesiones residual de tracclén en los reas extores dels ales (2) Figura 65, ‘Efecto de las tensionesrescuales sobre la resistencia al pandeo de cobumnes coldedas (Kihara y Puta), Esbolter A =H 30 730 Teo © Boletin Técnico Consreo N? 95‘“T" aimado con soldadura y con ten- siones residuales presentes versus Ia misma columna distensionada o con tensiones resiuales de tracsion en lat zonas externas de las alas, Puede apreciarse que el efecto des- favorable se desvanece a esbeltecos mayores de 100. No es usual eliminar ls tensiones residuales en las colummas soldadas pues en general Ia educcidn de carga exitica de pandeo qie implica Ia pre- sencia de tensiones residuales puede muy bien absorberse en el factor de seguridad (las experiencias reslizadas muzstran valores. de redvecion del orden del 10%) 4) Estabilidad dimensional después del mecanizedo Une vex soldadas, las piezes alcan- zan un estado de equilibrio entre las acciones provonientes de las cargas yfo momentos residuales y las accion ines itternes correspondientes a las secciones y/o médulos de seceiin de 1s mismas Se comprende que la modificacién de las propiedades geométricas de las piezas sin alterar las carges y momen- tos actuantes. dard lugar a desplaza- mientos para encontrar nuevas posi- ciones de equilibrio com la consiguien- te generacion de nuevas distorsiones. Es decir que, el mecanizado de pie- zas soliadas que encierran tensiones residuales implicaré la alteracién de la estabilidad dimensional, haciendo en ruchos casos imposible aleanzar las di- rmensiones y formas deseadas. En estos casos serd indispensable fa climinacién de las tensiones residuales antes de mecanizar 3.3.2.1.4. La oliminecion de jas tensionasrosihales Existon dos formas de_aliviar las tensiones residuales, ) Por via mecd- see; B) Por via térmica ‘AD Alivio de tensiones or via meeéniea Este método es concebible cuando 1a pleza posee una suficiente reserva de Sustilidad, es decir, exhibe capacidad de estirarse plisticamente EI prineipio en que se basa fue dos- crioto al estudiar la trascendencia de tensiones residuales en servicios sorrespondientes 2 materiales dtctiles sommetidos a cargasestéticas a tempera ‘ura ambiente. En la figura 56 se analiza le redis- tuibucion de las tensiones residuales Jongitudinales en una chapa soldada tope cuando se le aplican tensiones de Noviembre 1969 tracci6n, y también Ja magnitud de les tensiones residuales al eliminar las ten- siones aplicadas en ella. Curva 0 =Tensiones residuales des: pués de soldar. Curva 1 = Distribucién de tensiones al aplicar cargas que provocan tensiones de valor a1. Curva 1’= Distribucién_ de tensiones aplicando 02 y Iuogo libe- rando ésta, Curva 2° = Idem pare 02, Es apreciable Ia disminucién del ni- vel de tensiones residuales que se logra por este método. ‘También queda de menifieste que Ja prueba hidréulice que se practica en Ja recepcidn de recipientes sometidos a presion interior tiene, indudablemente el efecto de un alivio de tensiones por via mecénice, Este método de alivio de tensiones es aplicable a conjuntos de dimensio- nos reducidas quedando limitado el ta- maflo de las piezas a tratar por la capa- cidad dimensional y de fuerza disponi= ble en los dispositivos de estiramiento. Martilledo de los cordones do soldedura Otra forma mecénica de liberar ten siones residuales, de frecuente uso, es proceder al martillado durante le ee- ‘cuci6n de la soldadura. Consiste en golpear cada cordén con una maza pesada y golpes lentos; el empleo de maza liviana y golpes rapids enduroce J superficie del metal, ya que no se Jogran deformaciones profundas sino que fragiliza le céscara del metal sin aliviar la tension. En esencia, desde {que la soldacura se halla en estado de ttraccién, siel metal es desplazado plis ticaments en direccién del espesor fuiré en el plano perpendicular con Jo que se produciré un efectivo alivio de Ins tensiones Jongitudinales y trans- versales, ‘Sin embargo, a posar de su efecti dad y sencillez no resulta un método de produccién recomendable por Ja imposibilided de cuantificar sus resul- tados y de asegurar la uniformidad y repetibilidad de los mismos, sienéo por lo tanto de muy dificultoso control. ‘De igual modo, los ebdigos en ge- eral prohfben su utilizacion si no en forma total, por lo menos en Ja prime- 12 y altima pasada por entender que la primera en razOn de su escasa seccién tarece de resistencia mecinica sufi- ciente y podrfa fisurarse como conse- cuencia del martillado; con respacto a la Gltima, debe notarse que cada pase- a, después de golpeada, si superd ef ftettatettt i him i | ¢ AU fessbel tress i That vane Redistribucion dels tensionesresiduetec al aplcar y remover tonsiones exter, Odoletia Téenico Conaroe N:95 /29limite de fluencia considerablemente por el efecto del golpeado, puede ha- berse endurecido mecénicamente por haber entrado en el campo de endu- recimionto mecinico por trabajado en fifo, Tratindose de pasadas interme- dias, este endurecimiento es eliminado por el efecto térmico de is pasada si- guients, lo que no acontece para la ‘iti, A veces se utiliza, para evitar esto, el recurso de hacer una pasada de més que luego se quita mediente un meca- nizado, con Io que, le pasads que que- da dura es climinada Aplicacion de vibraciones Un vibsador de velocidad variable, proviso de amplificador electrénico recinicarnente conectado hace vibrar ala pieza a uns frecuencia deseads Haciendo variar la velocidad puede alcanzarse la frecuencia de resonancia, Ja que se mantiene un periodo de tiem. po relacionado con ef peso del elemen- to 4 tratar, el cual, usvalmente, varia entre 10 y 30 minutos. Mediante esta técnica que involuera equipo de bajo costo y corto tiempo de tratamiento se consigue teducit fa riagnitud de las tensiones residuales y de las distorsiones. Existe, lamentablemente, un total desconocimiento cientifico acerca de bm wabaja, Se cree que la energie vibratoriaintroducida en la pieza reai- nea Ia estructura de Ia red cristalins con Jo que se alvia Ia tension. Hasta ahora hay escas. informacion acerca del grado de seal fectividad del mé- tote. Debe reconoverse, igualmente, que en piezas complejas es sumamente di- fell alanzar la frecuencia de resonan- En ciertas citcunstancias puede no lograre une total eliminacién de las tonsiones por este método, Sin em. Dargo, una reduccién final del nivel de tensiones residuales puede ser satisfectoria, en cuyo caso serd una alternativa conveniente El alivio de tensiones por medio de vibraciones no motifice Is estruc- tura metalogrifica de la soldadura ni de ls Z.A.C,, por lo que no deberén esperarse mejoramientos de las pro- piodades mecénicas de éstas con esta tonic Por esto altimo, no reemplaza st- tisfactoriamente al alivio de tensiones por via térmira si se procure mejocar Ja tenacidad mediante cambios en Ia nicroestructura B) Alivio de tonsiones por via térmica Este tratamiento, smpliamente uti 30/ Noviembre 1960 re ‘Teenanrature de votemionto > 400 | t@a= 18D"/pulgnora Figura 58 1 hora/pulgpacero aceras estructurles ‘2horas/pulg pare aceros sieados con alte eromo y molibdeno BSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSEE IaSESSSSeESsassssusntnnssssensnasssssssnsnssan) | | ea 18Oypuig more | Tera | | (Gurso del trazamiento térmico de allio de tensiones. lizado en la industria, consiste en ca Jentar los conjuntos soidados hasta una temperatura inferior a le de transfor macion y mantenerlos en ella un tiem po suficlentemente largo como para que se uniforme en toda la pieza y puedan efectuarse los reacomodamien- ‘os dimensionales necesarios para esta- blecer el estado de equilibria fos nue- vos valores de la tensiOn de fluencia correspondientes a dicha temperetura. Las temperaturas empleadas para el ‘tratamiento térmico de alivio de ten- siones son normalmente de alrededor de 600°C para los aceros estructurales comunes y pueden llegar a 700/750 °C fen aceros de alta aleacién a base de molibdeno. En algunos materiales no resulta aconsejable la permanencia a tempe- raturas del orden indicado por el ries go de afectar desfavorablemente su 2p- fitud pars hacer frente setisfactora mente & las solicitaciones de servicio. Tal es el caso de los aceros auste- niticos inoxidables*. Ya hemos men- ionado su susceptibilidad a le preci- pitacién de cromo para formar carbu- ros de cromo cuando son sometidos @ temperaturas dentro del rango 400- 700°C**, La consecuencia de este fenémeno es que aparecen zonas cuya pasividad frente a los agentes qutmicos sagresivos se encuentrs disminuida por haberse reducido su tenor de cromo al migrar éste para asociarse con el ca bono, La magnitud de lz migracion y consecuente Gegradacion del material es tanto mayor cuanto mayores son: 1) contenido de carbono; 2) tempe satura; 3) Tiempo. Seve que para estos, materiales resulta conflictiva la decisién de elimi nar tensiones y emplear un alivio de tensiones por via térmica. EI Codigo ASME deja, a este res pecto, la decisién en manes de las par- tes contretantes. Deberé hacerse una evalvacion cui- dadosa de las condiciones de servicio anatizando las consecuencias mas des- favorables que puede acerrear una u otra circunstancia, Existen servicios en los cuales ta necesidad de pasividad ante agentes quimicos no es relevante, en tales ea- 508 no habrén objeciones al tratemien- 10 térmico. En ottos catos y dada la alta ducti- lidad de los aceros austentticos inoxi- ables asf como al hecho de no estar sujetos al fenémeno de fragilizacion a bajas temperaturas podré concluirse que el alivio de tensiones residuales es prescindible y el objetivo seré mante- ner inalterada la pasividad del mate- rial, El servicio de tenso-corrosi6n im- pone, por otra parte, requisitos en ambos sentidos, en este caso es posible emplear un método mixto térmico- mecénico a bajes temperaturas de tra- tamiento. Para aceros_ ferritomartensiticos que sean entregedos por la usina en condiciones de templado y revenido std claro que para no modificar las propiededes de norma, le temperstura de tratamiento de alivio de tensiones no superard ale de revenido. Algunos aceros son fragilizados por efecto de mantonerse a temporaturas de revenido, entre ellos hay evidencia de encontrarse los aceros austeniticos inoxidables."** En general, puede de- cirse que la presencia en aceros de ele- mentos fuerternente formadores de carburos, particularmente vanadio y molibdeno es responsable de la ten- = Ais! serie 300. 1 Béging 52. *** Stree relief erackingin welomants:C. IMarezner, Holding Ressaren Counc BUtin 211, November 1975. © poletin Técnico Gonarco N85‘Tempereturs de slvi de tensiones °F __1000 1200 a0 100 600 300 x os SQ $5 60] eee BE eof Tiempo temperature de 23 |, awo=anora Temperstura 6 avo “Tomporetra do elivio de wensionas triempo a temp. 4 horas 500 ‘Tiompe a temnseratura de perature de B40 200 3200 30 kai? 35 kale? 1 kien? Figure 59 Efecto de temperatura yslempo en el alivio de tentiones. dencia observeds de producir grietas como consecuencia del tratamiento de alivio de tensiones. Similar efecto tienen trazas de impurezas tales como, {Osforo, estao, antimonia y arsénico, Jas que pueden conducir a disminuie cohesion de bordes de granos pri mariosen la Z,A,.C El mecanismo de agretamiento des cripto en la literatura existente es si rnilar para todos los aceras involucran- do execimiento de grano y soluciones de carburos aleados en le Z.A.C. con subsiguiente precipitacién durante el tratamiento térmico. sta precipita cion reduce la ductlidad de oreep en le ZAC. hasta niveles a los cuales las deformaciones necesarias no pueden ser logradas con le consecuente forma- cién de grietas. Las condiciones de borde de grano (carburos, segrezaci: es, et.) juegan un importante rol. I perfodo de tratamionto debe ser de una hora por cada pulgada de espe- sor. Para menos de una pulgada nnimo una hora en aceros no aleadas +7 sctaurgy of Hoot Tresement of Weised sloints: Iwan Helak, Doe. N 1X 1300-83 Xroraa Noviembre 1989 estructurales al earbono, En aceros de por ejemplo 5/9 % Cr, 0,5/1% Mo y ‘otros elementos se reeémienda dos ho- ras por pulgada, nunca menos de una hhora cualquiera see el ospesor, El ere: imiemto de ln temperatura hasta 300°C puede ser descontrolad, pero espuds debe ser de 180°C dividido por el espesor de pulgadas por hora AAsf para una pulgada de espesor serd 180°C por hora, para dos. pulgadas de 90°C, etc. No se requiere que sea menos de 60°C por hore cualquiera sa el espesor. Este mismo crterio se mantiene al enfriar hasta 300°C con el objeto de fo crear nuevas tensiones residuales (fig. 58). Si se enfriara bruscamente Jas zonas delgadas enftiarian antes | que las gruesas y se crearian nuevas fensiones residuales. Por encima de 427% (600-F) el enfriamiento debe hacerse en ur horno ezrado 0 climara de enfiiamiento a tun ritmo no mayor que 278 Chora, dividido por el espesor maximo in: cluido, en pulgadas, pero en ningin cas mayor de 278 *C/hora Por debajo de 427°C el enti miemto puede hacerse en aite calmo. | El cdigo ASME tiene tabulados para los diferentes grupos de materia- les, segin su composicion, las tempe raturas de tratamientos que para ace- ros el carbono esté entre 590/650 C ¥ para aceros aleados puede llegar a 740°C (con las salvedades hechas para aceros templados y revenidos). EI} alivio de tensiones residuales por via térmics se basa en dos ca racter(sticas fundamentales del com- portamiento del acero ¢ altas tem- peraturas: 1) Disminucidn de fa tensién de fuen- cia al aumentar Is temperatura (Fg 4 2) Efectos del fendmeno de creep. A las que se apregan: 3) Mecanismo de recuperaciin y re- cristalizacién, prineipalmente én los aceros al carbone. 4) Relajamiento de tensiones estructu- rales como consecuencia de Te des- ‘composicién de soluciones sblidas sobresaturadas. 1 Disminucién de ta tension de fluencia al sumentar {a temperatura ‘A las temperaturas més arsiba es. pecificades Ia tension de fluencia del cero cae a aproximadamente una dé cima parte de su valor a temperatura smibiente. Finalizada la soldadura y product do su enftiamiento a temperatura ame biente se alcanza un estado de equilt brio interno de Ia pieza soldads, Este equilibrio se establece entre ls fuerzas residuales y les fuorzas interns resi ‘entes, Fl valor de las primeras corres- ponde « la intepracin de las tensiones residuales a través dela seccin y vara segdn el modelo de distribucion ya in. dicedo (figs. 47, 52), con picos que al- canzan la tensin de fluencis. El valor de las segundas queda dado por las propicdades geométricas de ls seecién (Geccidn, momento de imercia, médulo resistente, esbeltez) y la tensién de fMuencia del material a temperatira ambiente. AA Tevarse ln pieza ala temperatura de tratamiento su limite de fuencia bajard y en consecuencia se producies ua variacion dimensional al restable- cetse el equilibrio al nuevo nivel de tensiones FL estado final es una piezs con tension maxima residual algo menor que Ia de fiuencia del material a la temperature de tratamiento y cuya forma y dimensiones difieren de las correspondientes al estado previo al ‘natamient. Ta figura 59 muestra el grado de © eaten Téenica Conareo N29 131reduccién de la tensién inicial para di- ferentes temperaturas de tratamiento. 2) Efectos del creep EI fendmeno de creep ejerce una accién coedyuvante en el alivio de ten- siones por via térmica. Sabemos que los aceros sometidos 4 cargas sostenidas a temperatures clevadas exhiben un comportemionto con dos aspectos destacables: a) Le tension de fluencia resulta in- ferior que la comespondiente Ia misma temperatura en un corto tiempo de exposicion. ») La deformacion plastica que expe- rimente se inerementa ininterramp- damente mientras se mantengan las condiciones de carga y temperatura. Por las circunstancias apuntadas, las tensiones finales de distensionado por via térmica son inferiores que las que Indicaria Ia sola consideracion de la cafda del limite de fluéncia, analizada en el punto precedente; asimismo, se obtienen reduceiones adicionales de las fensiones aumentaido el tiempo de tratamiento o, alternativamente, igua les reducciones disminuyendo Ta tem- peratura y aumentando el tiempo. Este concepto queda de relieve en les figue ras 59.2) yb), La inferrelacin entre temperatura y tiempo de tratamiento sobre la meg- fitud de la tensién residual remanente después del tratamiento térmico de al vio de tensiones, queda distriouide con cl parémestro de Hollomon-Saffe. Hp =1(20 + log t) x 10°? siendo T temperatura de watamiento (K), + = tiempo (horas). Este parimetro se prosonta en fi sgura 60. Cada recta paramétrica es ol lugar geométrico de las posibles com binaciones de ambas variables para obtener igual alivio de tensiones rela. tivo por ejemplo, un alivio de 6 min 2 700°C tiene el mismo efecto que otro de 0,25 h a 675 ©, ctx do 60h a 575°C w otz0 de 1000 h a 525°C, por corresponderle a todos ellos el rnismo parimetro de Hollomon-Jatfe, 18,4. Debe agregarse que la relacion plan- teada vale siempre que ks temperate ras se encuentran dentro del campo de cxeep, EI cédigo ASME, secei6n Vill, division 1, tabla UCS-56.1, reconoce el comportamiento sefalado autori zando temperaturas alternatives a las gue por otra parte fja para fos diferen- tes materiales, segin se indica a con. 52 / Noviembre 1989 Disminucin de tempera or debejo des normal ‘de trtamienta, 50°F (28°) 10°F (56-¢) 10°F (26-0) 20°F (112-0), Minimo trnpo a tsmperaturs reucide hhora/pulgaspator 2 3 5 wo 3) Mecanismo de recuperacién Y recristalizacion El efecto seftslado en primer térmi- ‘no se manifiesta a bajas temperaturas, generalmente del orden de 400°F 205°C). A pesar de no observarse cambios en I estructura es posible destacar una pequefia zeduccin en las tensiones residues, Una idea del valor correspondiente se tiene observando que 2 horas de permanencia a la tem: eratura indicada reducen una tensién residual en aproximadamente un 6 *. E] conocido efecto de recristaliza- i6n promueve de igual forma, ta re- duccién de las tensiones interns. 4) Relajamiento de tensiones estruoturales como consecuencia de la descomposici6n de soluciones sélides sobresaturadas Las tensiones residuates disminuyen cuando las soluciones sélidas sobrese turadas (martensita, austenita rema- rente, bainita) se descomponen por efecto de Ja températura para formar ‘componentes estructurales estables. La figura 61, indica la reduccién del nivel de dureza de la Z.A.C.,asi como ‘Tiempo de tratamionto (horas) Figura 60 Pardmetro de Hollomon-taffe de las tensiones residuales después de someter los empalmes soldados a tun tratamiento térmico de alivio de tensiones a temperaturas de 500- 700°C, durante 2 horas, en un acero de baja aleacion, 5, Otros stectos eolaterales beneficiosos del alivio de tensiones por via térmica Aparto de los efectos ya menciona. dos debe considerarse: 1) Mejora de Ia ductitidad y tenacidad do ln soldadura y iu Z.A.C. como consecuencia del revenide que se produce en las 2onas que a raiz de Jos ciclos té:micos previos del pro eso puedan presenter estructuras rmetalograficas destavorables * Cédigo ASME, VitL; temperatures mf insas normles do tratamiento: ‘cero segin ela 4, 3, 4, 9A, 9B, 108, 108, 100, 10F, 1100°% (593-C), Acerot. seqin clase PS (CriMo): 1250 °F (677°C), Aceros ferriicos cuyas propiedsdes san ob: tanides por vatamionto térmico: 1000/ 1050°F (538.555°C). © Boterin Técnico Conareo Ni 95Liberacion de hidrégeno que pro- viene del proceso y hubiera queda- do ocluido, alejando el peligro de fractura frdgil con reterdo hide. geno-inducida®. Esto es posible de- i bido al aumento de difusividad del higtogeno en acero al aumentar Ia ‘temperatura (fig. 62). Como se vers la eliminaciOn de las tensiones resi- usles también concurre en la mis- ‘ma direcci6n y de igual forma lo hace el aumento de ductilidad de la estructura antes tratedo. i x00 [oj 360 t ooo 4 } il I | Buy z bod z [ame l i | | 2201 400g ! & ocnanra | = g z # I 200 poo 3 i ' 70005 700 : Dexpudedesoldsr Pha seme.) i Figura 81 I Disminucion de le dureze de la ZAC y de las tensioner residuales en empalmessolda {dot someridos @ un tratamiento térmico 300700 "F. ‘LW del 13:07-83; X-071-84, ‘de alvio de tanviones de dos horas 3.3.2.1.6. Efectos boneficiosos dela reduesion de las tensionos residuales sobre el comportamiento de las piezas soldadas . le fractura fr *Con alivio da tensionas por via mecénica En Ia figura 63 correspondiente a trabajos de investigacin de H. Kihara, K, Masubuchi, K. lida y H. Oba** se aptecia el aumento de la tension de fractura a bajas temperatures por efec- tos de someter las probetas a diferen- tes procarges (a una temperatura de 20 °C) y diferentes niveles de tensién y posterior descarga, previa al ensayo de fracturs a la temperatura que se ica. '*Con alivio de tensiones por vie térmica La figura 64 por su parte, registra los resultados obtenidos por T. Toyoo: ka y K. Terai¥*®, en fos quese ve lame- Joria de ln tension de fractura 2 bajas ‘emperaturas cuando se somete la pie + Ext riesgo se examina on ef punto 3.3.4 “On the effects of postweld heat trea ‘ont, Holding Journal, unio 1973. Te" Effect of strats rolieng on Brite frac- lure strangth of elded eee! plete. 112, 21859. t 1200, Temperatura, 500 1200 40 107 7 i Moora [Wiodo de eres | [Térmico] Pres [Fondidoalvaciol @ | 0 Funsigownaie | ws | O SI so 08 16 24 H te x 1000 Tie 7 8 3 20] ! hs = £ 10 Babi oo lo ‘Gurva de iensibn do Fracture pare probes libres tensioner rvidusles 120 32 propagacton de gitae Tensibn erties pare ‘Temporatura de oneaye °C) Figure 62 Coefilente de difesion de hidrOgeno en hiero Figura 63 Efecto del aio de rensiones par via mecinics. © Bolen Téeniza Conareo N?95 / 33afm? Keb 40. 30. “Tension de fractura 8 10 OOS a8. Oe meee “Temperatura de ensayo Acero al carbone para ealdaras: oy = 42 keira? © tote bese” © 600°C 120 min 9.600% 60min 2600: 10min 10500 120 min 500 ¢ 60min 500°C 10min 3 400% 120 min ‘2.400% ‘0 min 200% tomin TDespute de sear 00 =1112-F 20 ae Figura 64 ‘Recuperacton dela tension de facture después de varios tatamientostenmicos. Figura 85, Uhtcacin de tes piesa y la soldadues en el sistema de coondenadat x2 za soldada a previos tratamientos tér micos de alivios de tensiones, a dife rentes tempesaturas y con diferentes uraciones, Queda también en claro que este efecto se acentia con la tem. perature orecieate y la mayor dura cin come es esperable en virtud de] mas completo alivio que ello implica 38 / Noviembre 1983 3.3.2.2, Distorsiones Como se ha visto, en soldadura por fusién, la fuente de calor produce et calentamiento altamente localizado de las piezas @ unir. Las partes fra de las rmismas y, en ciertos casos, la presencia de embridamientos externos al sub- onjunto que se suelda, crean imped. mentos a ls libre evoluci6n yolumé- ‘ica; como consecuencia el elemento soldado se ve sujeto 2 tensiones térmi- cas y al complementarse a soldadura aparecerén deformaciones especifices incompatibles De anéloga manera, los diferontes puntos de las piezas se alsjarin y acer- carina las posiciones inicisles que coupaban antes de efectuarse la sol- dadura, Estos desplazamientos reciben elnombre de distorsiones. Las distorsiones tendrin cardcter de: 1) transitorias, i definen a posi ciones durante el ciclo de soldadura; 2) permanentes, cuando se refieren al estado final después de soldar, enfriar y eventualmente liberar amarres conse ‘tructivos temporarios Las fuentes de las tensiones residus- les y de las distorsiones en soldadura son: 1) Cambios dimensionales con la solidificaciOn y enfriamiento del metal de soldadura; 2) Transformaciones me- talargicas; 3) Deformaciones plisticas ‘que sobrevienen como consecuencia de tensiones térmicas que exceden ef Iimite de fluencia, Cuando varian las caracteristicas geométricas y las propledades térmicas, de las piezas asi como los parimetros de soldadura, el modelo de flujo de calor también varia, Esta dltima ve siaciOn causa su vez un cambio en la distribucion de tas deformaciones especificas incompatibles lo que a su fturno produce modificaciones de las contrecciones y las distorsiones. La determinacion de Ia distribu. cién de las deformaciones especificas incompatibles es una tareamuy difi- ceultosa. No olvidemos que la relacion tensionesdleformaciones especificas deja de ser lineal 2 partir del ingreso cen el campo plistico y que las propic- dades de plasticidad del material va- rfan con la temperatura. ‘Las variaciones dimensionales, no obstante, pueden encontrarse analit: camente si se encuentra la via analf tice o experimental para determinar ss deformaciones especificas incompa ‘idles con lo que se hallarén las te hes residuales y distorsiones. EI hecho de que s6lo una muy pe- quela zona de las piezas, vecina 2 le soldadura, ingrese en el campo plis- tico y que Is mayor parte del material no abandone el campo elistico brinda 1a posibilidad de analizar las distorsio- nes por medio de la teoria de la elas. tickdad, Las ecuaciones asf empleadas inclu yen 2 los parémetros termo-mecinicos {el material y son totalmente indepen- tes de los parimetras aperativas En consecuencia si se encuentran por via experimental las distorsiones para © biatein hence Conrco N051b: anno inicio | at Acortamionto transversal bat Anche fina aie Langit iil ft Acramiena languing, $7 Val Leogivd eal Figura 65 Acortamientos transvesales en empalmes en linea Soldadurase top Figura 87 (5) AcortamlentosTongitudinates 1: Anche de aa inci. bb: Alto total dela weeconalaas Figura 67 (a) Accrtamientos transvereaes en empebmes en SP" Soldadurat de flere *1 ‘un dado material, el cilculo para otros ‘uteriales.serd rpidamente realizable, Tipificacion de las distorsiones provocadss por la soldadura a tipificacién se efectda definien- 0 la posicidi de la distorsion con res- ecto al plano que contiene las piezas 3 soldar. En Ja figura 65-se muestra el siste- sna de coordenadas adoptado y su in- sercién en el conjunto que se suelda. Como se ve las piezas estin conte aidas on el plano “x-y" y el eje longi- sudinal de Ia misma coincide con et ey 3.3.2.2.1, Distorsiones contenidas fan el plano de las piozas Estas distorsiones s6lo son posibles cuando en el estado final después de Noviembre 1980 ‘vw: Acortamiento transversal del ae 12: Acortmiento transversl eegin le dt (o) Estado inci (b) Estado fie Figura 68 fh soldadura todos fos puntos de las ppiozas permanecen en el plano inicial “xy” (piezas poco esbeltas, ausencia de plegado, ver mas abajo). A} Acortamiantos transversales “At” ‘¢ En empatmes en tinea, soldaduras a tope Distorsiones segin el eje “x” (fig. 66). ‘+ En empalmes an "T" y cruciformes, soldaduras de fitete B1) Distorsiones segin el eje “x”, Aty (fig. 67 a). B2) Distorsiones segiin el eje “z", ts (fig. 67 8) BB) Acortamisntos longitudinales Al Distorsion seytin eleje “y”(Ag.676). EI ee Tongitudinal de ia soldadura coincide con el eje de simeteia longi- Distorsiin de flexion en el plano x. tudinal del conjunto que se suelda, } Flexién en el plano “xy” (Flecha segin el sje "X") EL eje longitudinal de Ja soldadura es el paralelo al. eje longitudinal de simetrfa del conjunto que se suelda y ‘entre ambos media Is distencie “d” (Gig. 68 aly bp). Festa distorsinestéinvariablemente acompafiada por un acortamiento lon- sgitudinal D) Rotaci6n; desplazamiento angular at" en el plano "xy" Esta distorsion también conocida ‘coma “cerramiento” en el caso de sol. éadura manual con electrodos revesti- * Las empalmes an "7" axperimantan as- mismo acortamientas longitudinales "A {al como Jor indieados para ampsimes 2 Tinea on “acortamiantos fangitudiates 8," {© soiotn ienico Conmeo 85 /35dos define al avercamiento que expe rimentan los bordes de las piezas que se sueldan en zonas ain no alcancadas por Ia soldadura y a medida que pro- arose ésta (Fig, 69 al). En soldadura por arco sumergido los bordes se alejan en lugar de acer- carse (fig. 69 6D). 2.8.2.2, Distorsiones no contenidlas ‘enol plano de las piezes Puntos inicialmente ubicados en el plano ‘“-y”, en el estado final ocupan ‘posiciones fuera de éste, normal al eje “y" La distorsién de plegado consiste en vuna rotacién de les piezas alrededor el oje longitudinal de Ia soldadura el cual # su vez coincide con el ee long tudinal de simetrfa de tas piezas (fig. 70a) La distorsion fungiforme es una dis. torsién de plegedo en empalmes en “T" con juntas de filete (fig. 70 b)). 8B) Distorsionas causadas por pé de la ostabilidad eléstica; Alaboos (teastaciones segim el ej2 "2") Estas distorsiones acontecen como consecuencia del pandeo de piezas es- beltas comprimidas por tensiones resi- duales de soldadura (fig. 7). ) Flexi6n en empaimes on (flecha segin el eje "2") - Por efecto de la soldadura efectua- a en zonas distantes del eje neutro se produce una flecha segiin el eje “2”. 3.3.2.2.3. Méximos valores admi de les distorsiones EI valor de las distorsiones al com- pletar las diferentes etapas de soldadu- a para armado de piezas, subconjun- los Figura 71 Distorsones causadas por pérdidas de estabt liad elisticn; Alebece Treslacioncles s2gin sae" 38 [Noviembre 1969 lol: Cerramanto:soldadura por sreo ‘manual con electrode rvestido, (6): Apertura: sldadura por arco sumesico, 2 Figura 69 Distorsion de rotacton: desplazamionto angular “a. (al: Angulo plegedo an soldadura a tops. Ub): Angulos de plogado en distorstones furgifermes. Empaimes an “T" con juntas de fete Figura 70 Disrorsiones aneuares de plerado. » ols Estado init bh: Estado final az: Fleche Figura 72 Disiorsiones de flexton en empalmes en “Y". © Bototin Técnico Conarco N295Figura 73, tuna seecibn de eajon. Seewencia de soldadure inadecueda al armar Figura 74 Sim -o-| 02,04,08 “Tension do fracturs (neta kg/mm ° Se Ti20 -|02,0,4,06 ‘Temperatura CC) Figura 75 Efecto de le profundidad de lo entalle sobre le tenién de fractura en probetas de chapas anchas enzlladas, 98. conjuntos finales debe limitarse tendiendo a las siguientes considera. snes: + Consideraciones estéticas as obras de ingenieria deben pre | seovar un agradable aspecto dentro de 2 orden estético aceptable. Al fijar la Jerancia.de distorsiin con esta fina- 4 no debe pordenso de vista el costo 1 con Ia obtencién de piezas con ranela innevesariamente. pequetia ‘woriembre 1909 ‘*Consideraciones de armado En este sentido no s6lo interest 1a tolerancia do las partes componentes, sino tambign la secuencia de armado y soldadura pues se corre el riesgo que las partes preseaten descoincidencias que provoquen desajustes objetables en la presentacién a medida que pro- sgrese el armado, cuya magnitud pueda, inclusive, hacer imposible la soldadura La figura 73 muestra la consecuen- cia de armar una seccion de eajén com- Momento flector producido por efecto de una distorson de plegado. pletando cada unién de esquina antes de proseguir com la siguiente. E} camino correeto seria presentar Y puntesr todas las esquinas antas de ‘emplear la. soldadura o, alten ‘mente eliminar cada distorsién de ple- gado parcial después de soldar y antes de proseguirel armado. ‘+ Consideraciones funcionales Un excesivo valor de las distorsio- nes puede afectar desfevorablemente el normal funcionamiento del equipo. ‘*Consideraciones de resistencia Las distorsiones angulares dan lugar a una excentricidad de la carga, la que introduce un momento lector que se adiciona ale carga directa (fg. 74). Para el ejemplo allt indicedo apare- cen tensiones de traccién en fos puntos “BY, las que en ciertas cirounstancias pueden llegar a provocar greta. Estas grietes asf generadas pueden propagarse dentro de la pioza con el consiguiente peligro de fractura H. Kihara, T. Kanazane y otros, han investigado la influencia de las distor- siones de plegado sobre las tensiones de fractura en probetas anchas enta Itadas (Gigs. 75 y 76). Comparando con le figura 76 se faprecia la reduccién de la tensién de fractura cuando crece la distorsin de plegado. Le distorsiOn sefalada, también afecta desfavorablemente la carge eri- tice de pandeo de una colurnne solda a (fig. 77). En a figura 78 se muestra Jk reduccidn de la tensién eritice para diferentes valores de la excentricidad ‘ereada por la distorsién de plegado, QtotatinTenico Contre NI95 /37nee pee] 2 lose emnas ct | gc, El omata| fr] We on alain ‘3000 eee ee 25,006 [aa 3 pare | ow tetera] Sie 00 titi HT6O, Pre -l IL ¢ ae : § oh wien . 2) Bar i 3 3 bf Seamiaa 3 § 9g E il 3 = }40 3 29] 7 al Sarr eao Ta “Temperatura (C) Figura 76 ftcto deta distorcién de plegato sobre la tension de actura en probeta de chapa anche enallods os 0016? A.Calumaesin 6, Colurs con distopién ictal distoreon de lagedo 35 Figura 77 Pandso de una coluana Determinacion de la magnitud do las distorsiones EL mecanismo de formacién de las distorsiones no difiere del de forma- con de las tensiones residuals. La tendencia que sobre le megnitud de ambas gjercen los diferentes facto- res interviniontes es similar, excepto el grado de embridamiento que influye en forma opuesta para una y otra, es decir mayores grados de emmbritamien- ‘to aumentan Iss tensiones residuales y disminuyen ta magnitud de las dis- torsiones. La mayor cantidad de formulas, waficos y nomogramas presentados en ls literatura mondial corresponden a determinaciones empfricas resultan- ‘es de trabajos experimentales, No obs tante, en diferentes paises existen gru- pos de tareas que basados en modelos simplificativos, con él uso de la teoria de la elasticidad y la asistencia de pro- ‘games de computecién presenta acer- tados caminos de ciloulo de distorsio- nes para los diversos tipos arriba des- criptos. 'No es propésito det presente traba- jo dar férmulas de céteulo para casos particulares®, pero en cambio se ind- card In forma en que os diversos fac- fores intervinientes influyen sobre la ‘magnitud de las dstorsiones, Un resumen, de estas influencias se presentan en el cuadro SA, Es importante destacer como co- iin a todos ios tipos de distorsiones aque Tos menores valores corresponden Figura 78 ‘yoto de una distorson inca "6," sobre la corge critica de pondeo de una colunna de ecora.con apayosartculados balo carga de compresion 38 / Noviembre 1968 + &1 autor presents une recopliscién de os tas formulen e” Tos apuntes sobra "Tons ‘nes rsidusies y distorsiones” del 1AS. CBoletin Técnico Conareo Ne854, Acoitamigntos transversales (fia, 66) Efecto lable Tondoncia Megnitud 1 Lard ret e"ereco overdo "A erase importante 2 Tipodajunta {at mayor pao juntas en V, Importnts ‘que para juntas an X a ‘at docrece con dmatro# Modersdo mmayores 4 "a decrece euarlo et Moserado ambricamiente recs 5 “ae decece con martiiade Menor 6 Secuancia de “eos mayor era sldacura Menor soldadura on povad torstes que pare feldsdura en tramossiendo Ia ‘menor aquell gue coresponde 2 solder an primer termina fe teame central 2. Distorsiones angularas (plegado) (fig. 70) 1 Cantidad dosoldedura —“p" ereea evendo "W" erece Importente 2 Mumora de pacadas ——“yoreea cuando"n” ereco Importante 2 Tipode junta “"g" moner pera juntas ue Importante atrbuyen ie soldactra Simatricament 4 tuzdorate "9" Gece cuando "R” ereco importante (Gara juntas a 5 Angulo de chenin “yenece eusnda “a ereca Imparante (Gara juntasen"V"} 6 Tipode proceso decree cuando rece ~ Mederado Ia paneeracién 7 Marttiade “" deerece con martllado ‘Menor los cordanes 8. Acortamientos longitudinales (fig. 67) 1 Longitud “L “a erace ovando “L erece Importane 2 Relaclonentresecciba “At crace cuando SW/og So Mocerada de scldadura ysecclon—crece, st SWlog So pequerta elas chaps 3 Avance detascldature “al” decreceefectando Iimportante soldadura on lock de 1 Lf; menor valor empleondo “pasa de peregtina” (Bock Sten) Cusdro 5 A Influcncia de dtversas variables sobre la masninud de las ditorsiones -mpre a la menor cantidad de solda- ara. En las figuras 79 y 80 pueden verse. las influencias respectivas del peso de metal de soldadura “w" y 4 su logaritmo sobre los acortamien- s transversales®, Noviembre 1989 En ls figura 81 se pone de mani. fiesto igual influencia para diversas preparaciones de soldaduras a tope, resulta evidente que a mayer cantided ée soldadura mayor duracién trans. versal Igual efecto se aprecia en fa influen- cia que sobre los acortamientos lon- Bitudinales ejerce Ja cantidad de sol dadura mostrada en figura 82 y con responiliente a soluciones eruciformes (Gig. 83). En Ja figura 84 se aprocia la influen- ia de Ia cantidad de soldadura sobre Ia ‘magnitud del éngulo de plegado*** Debe tomarse como primera regla de un buen proyecto el empleo de la menor cantidad de soldadure que rei na las condiciones de resistencia re- querida. A este respecto debe recordarse, cuando se proyectan juntas de filete, ‘que su resistencia es funcion iinoal det edo, mientras que el peso de Ix sok dadura crece con fa funcién cuadré- tica de éste, es decir que para logrer un filete de resistencia doble que otro habré que utilizar uno cuyo lado sta 4 doble. Esto implica que pesard cuz tro veces lo que el anterior. Esta serd una mala solucién para fncrementar la resistencia de empal- ‘me, puesto que involucrard mayor cos to relativo de materiales y mano de obra, al tiempo que dard lugar a un considerable crecimiento de la distor- Sén, Los mejores resultados, se consé ‘gurén para este caso empleando una soldadura a tope en lugar de las de filete Por otta parte esto nos pone en suardia frente a la posibilidad do he- cer filetes de tamafio excesivo. Como lograr distorsiones dentro de tolerancias ospecificadas Caben dos aitemativas para dar adecuada respuesta a este requeri- miento: 1) Utilizar técnicas preven- tivas; 2) Utilizar técnicas correctivas 1) Técnicas preventivas Se programa Ja ulilizacién de los parimetros concurrentes de acuerdo con las tendencias indicades en el cus- dro 5A. Complementariamente se dis- pone el empleo de embridamientos ‘emporatios 0 permanentes, pudisndo- se adicionalmente efectuarpredeforma- ciones y marillado de cordones. Se de- beré asimismo establecer una adecua- da secuencie de ermado, puntesdo y + Kinara, Masubichi y- orton; citado on “Cantrel of dlatorsion and shrinkage in welding”, K._ Masubichi, WRC. Butfoin NP 149, abit 1970, "Guyot, citedo por H, Gerreaux; Deformations at contraintes due an retrat de toldure, 117 do) KV, 1989, “et ara y Mesubueh!: aticulo eitado ‘is arin, © Boletin Téenico Conarea NES /3915 i Time eee 7] q : Eg 7 a" E E os| 24 & a i z a pon ° 0 2 aso de mats de oldadura ¢ oF 78 por dad do longue a ta tose we glen) Faure 79 Figura 90 Greebniento de los ecartemientos trensverales en roldadura 1 lope de multipasada. Relacion entre" y "Ae". Grecimiento de Tos ecortamientos trensversales en soldadura 1 lope de multipeseds. Relacién entre “Tog w" At" === Solo por arco manual y electrode revestiéo — soto por ereo menualy electrode desde ‘Aconamientoe ii i-3 | ey ate "Aeortemlentos on senim de longitad Alm 288 Seccion de soldacure “nm ox TT 703: Seccién a solder Ab mm?) X 10? Figura 84 Figura 82 Acortamientostransvereales en juntas a tope:influencia de ta Dreporacién y abertura de rate (seccién de soldadura) R. Malis, Acortenientoslongitudnales expecificos encontrados por Guyot pare soldadures de fete en una seccién emuciforme et Funcion de la sezeiin de las chapes a sldar “Ab” soldadura. Como regla general, es aconsejable avanzar el armado ‘con ppuntadas co.tas hasta donde sea prac- ticable para hacer uso de la propia rij- dex de sistema frente als fuerzas que provacan la distorsién. Ba general, desde que las tensiones de corte que aparecen durante la fubricacién son 40 J Noviembre 1988 ‘y dela seccibn de soldadura “Ai bajas, con pequefias puntadas se puede dar lugar a importantes momentos flectores resistentes. En ocasiones puede ser aconsejable agregar al proyecto perfiles adicionales ‘no requeridos por as cargas de servicio al solo efecto de que actien como rigi- Gizadores frentea las tensiones térmicas que tienden a provocar la distorsién, 0 de igual manera aumentar el espesor de las chapes con igual propésito. Watanabe y Satoh presentan Ia in- formacién contenida en el grifico de la figura 85 en el cual se han indicado los espesores criticas correspondientes at empelme mediante soldadura longitue © boitin Téenice Consreo N35L = pee) Figura 83 Probeta utiizada por F. Guyot par a determinacton de cortamientos longitudinales en soldadures de fet. + | ' Sordadura 8 ‘Tonslonat residuals Compresion <— J>— Traccion i 5 ona 3 z ine Saga ee Poso de mets! de soldedura deposttada eae 3 Prep. 4 Propar 5 Propar. Figura 84 Variacién det éngulo de plegado com el tipo de preparaelén dele junta =F] | cotentaminto tines > 3S Be selse Gaeeamirten pein 7 Faaclon de emecio ‘Eeperor critica da ae chaps tor ren 1 ‘Anno oe fas chapas armas (m) | Figura 35 Dimensiones criticas pare evitar distorién por pandeo al soldar 2 tope dos paneles de chepa. ‘soviembre 1969 ‘6 Celentamiento en direccionas cred 4. Calantamiento por puntos ©. Calantamiento triangular 1. Calatemienta s rojo Figura 96 Formas de conegi astorsiones con aplegsion de calor por lama. 1G Boletin Técnico Conareo N95 /41inal do dos paneles de diversas di Este grifico resulta de gran valor prictico pues permite determinar ré- pidamente cual es el menor espesor que no produce pandeo cuando uno debe soldar pancles de dimensiones requeridas, 0 jnversamente si se dis pone de tin espesor determinado, po- ‘én encontrarse as dimensiones libres maximas de las chspas que podrén fempalmarse sin ques produzea Ia distorsion por pandeo del sistema 2) Técnicas correctivas Estas consisten en elimina las di torsiones una vez producidas. Es siem- pre més aconseable emplear téonicas preventivas pues las correcciones de distorsiones son diffcultosas y suma- mente costoses va que requieten con siderable tiempo de ejecucién En algunos casos, inclusive resulta imposible lograr su total correccién satisfactoria, Es experiencia del sus cipto que en algunos casos el tiempo equerido para correcsién de distor- siones puede llegar hasta cineo veces elde soldadura Existen dos formas de comregir dis torsiones: a) Por medios mecinicos; ') Por medios térmicos a) Los medios mecénicos consisten en emplear Ia fuerza de una prensa, plegadora, cilindradora’ 0. simple- ‘mente una maza con ayuda de re- partidores, ') Los medios térmicos utlizan la ap ceaci6n localizada del calor con line ma tratando de generar deforme- ciones plésticas de igual modo que Jo hace la soldadura. Se procura de cata forms introducit deformaciones antagonistas a Tas pre- sentes para lograr asi su eliminacion. Este método es efectivo cuando se trata de grandes pizas que de otra for- roa requeri(an prenses de gran magni- td (fig. 86). Atentos a la importancia del presente trabajo, hemos considerado conveniente presentarlo sin altera- clones en tres niimeros consecutivos del Boletin Técnico Conarco, a partir de la presente edicion. Ere) MS ee eek mere Constittenos en: 5 Fundacion Latinoamericana de Soldadura Murature 4113 1672 Villa Lynch Bs. As. Tel: 755-1268 (directo) 42 / Noviembre 1989 C etatn Teenieo Contco N! 95TECHICA DE LA SOLDADURA Introduccién al proyecto de las construcciones metalicas soldadas SEGUNDA PARTE ‘2.3.3, Fragilizacion por hidrégeno. Fracture friil con returdo Bl efecto pernicioso del hidrégeno consistente en alterar desfavorable. mente las propiedades de los aceros hha morecido considerable atencién y snumerosas investigaciones se han con- ducido en los tiltimos afios para tratar de comprender los mecanismos que corresponden a tales alteraciones, st carecterizaciin y cuantificacién y la ‘manere de controlarls. En condiciones de alta presién y/o altas temperatures el_hidrégeno en contacto con la superficie det avero se difunde hacia su interior en forma de hiidrégeno at6mico y posteriormen- te se recomibina muevemente para for- ‘mar hidrégeno molecular en puntos propicios, generando asf atisimes pre- siones. Produce asimismo un efecto de Gecarburacién asf como reduccién de sulfuros y 6xidos presentes. Esta accién del hidrégeno da por resultado pérdida de ductitidad y de tenacidad ‘2 Ia entalla con el conse- cuente fallo frigil con retardo. Estos efectos, lamados “fragiizacion por hidrogeno”, se_hacen mds promuncis dos cuando se trata de aceros que po- seen mayores niveles de resistencia @ In tracci6n; son, asimismo, mas im- portantes en presencie de entallss u otras fuentes de concentracién de tensiones y/o trabajado mecinico en frio previo. Contrariamente, 1a zeci6n referida se reduce com Ia introduccién de ele- + &x proferor titular de “Metturla y rec" hologia ‘de tas voldsdares". Facultad de {ageniee(a, Universidad Nacionel de La Plata. Presidente ds J. M. Banhayon y Aso> aces, Ingeniarfa S.A. 2 ++ Recipiontes que contienen hidrégeno en Yorma gaseasa atta proton son susceptib is ‘at fallo por fragitacton por BdrOgeno a ‘wmperatura ambiente. Desde que el hidrégeno molecuter no puede itundirse dentro de la rad metic, 3 sa pone que en Is superficie metiice debe formarse hidrégeno atémico, 2 pesar que al macanismo de este formacién 8 hest sora derconoeie, 21 Abel 1950 mentos de alescién formadores de carburos stables. Por la razén expuesta los averos ‘al cromo-molibdeno son frecuente- ‘mente utilzados en servicios que im- plican contacto con hidrégeno. El hidrégeno at6mico que se in- trodtce en el metal puede provenir de: 1) Pracesos de fabricacién (docapado; electrodeposicién; acoplamiento galvé- nico con otro metal més anédico; eac- ciones provenientes de corrosion que liberan hidrogeno en Ia superficie me- télica y muy especialmente soldadura); 2) Atmésfera de servicio que contiene hidrogeno*®. EL mecanismo de fragilizacién por hhidr6geno del acero corresponde a la propagacién de microgrietas en presen- cia de altas tensiones. Cuando se alean- za una cierte combinacién critica de concentravion de hidrégeno y nivel de ‘ensi6n actuante en ,una entalla, Ja arieta progresa alejénlose del punto de alte concentracion de hidrégeno Is ‘que se arrests al aleanzar una regién de baja concentracion. EY hidrogeno s» desplaza, entonces, a través del material alo largo del grac diente de tensiones acumulndose en Jorge M Benhayon* Ja nueva punta do la greta. Se crea, asi, una nuova érea de alta concentra in y el proceso se repite una y otra vez hasta alcanzarse la fracturs. Desde que la difusin el hids6geno en la forma descripta requiere un pe- riodo de tiempo que va de-minutos @ ‘ies dependiendo del hidrgeno dispo- nible, la fractura se produce con re tardo. La fragilizacin es acelerada altas temperaturas donde Ia difusividad es alta, En resumen, si el hidrogeno presen te supera un umbral determinado y la tension (fesidual mis la de servicio) superauna tensi6n_eritiea_ minima, toda vez que el acero presente una es. tructure carente de ductilidad se pro- uciré una fractura frig, Esta tension puede ser del orden del 20% de la tension de fluencia ‘Apart de los aceros pertenecientes a sistems de cristalizacién de cuerpo ‘eentrado, el ttanio, el ziconio y sus aleaciones son susceptibles al citado efecto Contenidos dé hidrégeno mayores que el limite de solubilidad (10-* ppm fen poso para el hierro y 20-30 ppm eal < Aes SAE #A0 ple on ano nia a 500-1 exo SAE 4340 emplidaen rweido 8 780°) exo SAE 440 (terolto on ze ni 1000 F veoL ‘Acero {temptado en agua y revenido 8 380 F) z \ sen BAE £880 (ous or 3 eno T(mplto a 8 ‘vrontaos 150%) © aol 2 fear 9-0 i o Bf * eo} Q rr “ame aro ni Four 67 Retarda cla fracturahidrégeno inducida, Cobian Técnico Conarco N261600) ‘Acero 6.0 Cr, 05 Mo baw 20970 3,0 Cr,0,8 Mo emperaturs, g Soldado 6 doblado on caliente 7008 72000 3000 Presion parcial de hidrdgono,Ib/pulg® absolute Figura 88 ‘Selecelin de aceros para servicio en atmisfere de hidrogen0. @ 2 oo i oof 1 i ae waters soars aos Fa iron 6) Figura 89 Solublidad del bidrégeno en ecero, Valores para metal de soldaura do acoro bajo carbono ‘hidragena ml/100 g**? Electrodo Hidragenoen Midrogeno Hidrogino HidrogenoHidrégeno Yorocose —atmbsfern an metal ih life remanent ‘islnrea’ deel, sible” sible** en dest (sol) ——_Tiguide desoldasura E6010 20 28 10 3 15 E6012 5 6 5 2 7 ems 5 8 2 1 5 ° 4 1 ° 3 * Liberado durante las primeras 24 hor ** Linérata durante los 20 dias subsiguientes. ** contenido on peso se puede calular multilicando ml/100q por et factor (0.00008; Ejempto: 28 mi/100 9 = 28 X 0,00009= 0.0025 % 0 26 ppm en peso. Table Tenores de hidrogeno correspondionter a zoldadura con diferentes electrodos ‘brit 1980 para Ti y Zr;a temperatura ambiente ¥ 1 atmosfera de presion de hidrége- no) producen fragilizacion. Una ppm de exceso de hidrogeno es suficiente para aceros de ata resistencia. K, Masubichi y D. C. Martin®, pre- sentan las curvas de figura 87, en las que se dan las caracteristicas do reta do a la “fractura hidrogeno inducida”™ para diferentes tensiones actuantes en aceros de diferentes propledades. Es ‘observable la eoincidencia con las ten dencias antes apuntadas. La resistencia 2 la fragitizackon por hhidrogeno crece en los averos segin rece el contenido de aleecion. La figura 88 es un grifico: de se- leccidn de aceros para servicios en at- mbsfera de hidrégeno para diferentes presiones y temperaturas, El material no se verd atacado euando las coorde. nadas determinadas por ta tempera tura y presion parcial de hideogeno de servicio se encuentran abajo y a la iz quierda de la curva correspondiente al material considerado. Fn soldadura, ciertos tipos de ro- vestimientos de electrodos liberan con siderables cantidades de hidrogeno al entrar en la atmésfera del arco el que proviene del agua de cristalizacién y de humedad remanente. En Is tabla 2, se indican tenores correspondientes & diferentes procesos yyelectrodos. La muy alta temperatura del plas- ma descompone de inmediato el hk Gz6geno molecular en atomico ef que es transferido a la soldadura, donde es apidamente disuelto. Al producirse ef enfriamiento de la soldadura con 1a consiguiente cafda de la solubilidad del hidrogeno de acero (fig, 89) éste se sobressture y el hidrogeno se difunde en la Z.A.C, aus- tenizada Con enfriamiento veloz el hidroge- no es retenido en le austenita y éta persiste hasta las bajas temperaturas en que se transforma a martensita. EL hidrégeno at6mico es virtualmente insoluble en mertensita y se encuentra strapado en ella 2 alto nivel de enerata cn la red, Por difusién se desplaza y concentra en puntos de discontinut dad. Las tensiones generadas por om- bridamientos propios y extemos y por las veriaciones de volumen propias de Ja transformacién estructural actéan juntos con el hidrogeno pare hacer ‘recer las discontinuidades hasta el ‘temafio de una grieta, + “meastigation of revival stresses by se oF hydrogen cracking”, Weiding Jour al, 72-1961. Q Botetin Tecnico Conarco NP96 /340] Indice de sqriotamiento, Q 040 Figura 99 Limite do 0,2 % extedido Contenido total de huadad ( ee 1 ol ZZ carbone equivalinte Oy= C+ AZ Ralacion entre carbono equivalente y produecion de pie debaio del cordon pare ‘es tipos de eloctrador que gmneran diferentes contenidos de hldrOgeno en Is ot rmovfera del arco (reciente para E 7015-E6020E6010). espubs ce 30 rin de exposicién 0,60, 380 Ma Figura 94 Humedad recosida por electrodoe EIIOI8-G expuestos a una armosfera con wna ‘humedad relativa del 90 % y une temperatura de 75°F. El hidrégeno puede contribuir «la fisuracion reduciendo la resistencia de ‘cohesion de la red 0 agregindose a las tensiones localizadas en la disconti- auidad. ‘A partir de este estado el fenémeno continGa en la forme en que antes des- cribiéramos. Grasas, pinturas, hidrocarburos y ‘éxidos higroscépicos presentes en ol ‘metal base, son fuentes adicionales de hidrégeno en soldadura, La figura 90 muestra fa influencia Gel tipo de revestimiento y su conte 41 Abel 1990 nido de hidrégeno en Ia formacién de grietas debajo del cordén (under- ‘bead cracks). En virtud de la perjudicelinfluen- cia del hidrgeno descripta es impera~ tivo utilizar todos los recursos dispo- nibles para reducir su aporte al menor tenor posible, tales como: 1) Usar electrodos de bajo contenido de hids geno; 2) Asegurarse que Ios materiales de sporte no se han humedecido®; 3) Eliminar todo vestigio de hidrocar- ‘buros en las superficies de las chapas en un entorno no menor de 75 mm ¢ Figura 92. jee de pescado. cada lado de la junta; 4) Eliminar todo vestigio de hummedad y Oxides higros- ‘cbpicos presentes en las piezas a sol- dar, 3.3.3.1. Ojos de pereado Cuando se trata de aceros que exhi- ben alto grado de ductilidad la presen- cia de hidrogeno en el metal de solda dora da lugar # un conocido fendmeno gooe & ae oF oF ar te MOM Sy MY ay 7 “20 * 20 * Go * 30 tas * 40 Figura 94 Blecto del embridamiento sobre el parimetro de fisuracion P's y del tempo de en Ramiento entre 200°C 100°C. “Tiempo de entviamiento erftco (ee “Tlampo de antriamiento entre 300% y 100° (ses Smee 0 Figure 95 Relacinentre Py y el tiempo de enfremtento entre 300°C) 100°C. 6 / Abrn 1990 El resumen de Tes experiencias ci- tadas aparece en figura 94, donde se puede observar la relacién entre Pz factor de embridamiento K, ‘(Kg/mm.mm) y tiempo de enfriamien- to entre 300 °C y 100°. Un grupo de investigadares japo- neses es citado por K. Masubuchi* como proponiendo un método prac: tico para detemminar las condiciones de soldadura capaces de impedir el desarrollo de grietas en frio en con Juntos soldados de aceros de alta re Sistencia. El valor de “Py”, al que se designa como “parimetro de sen- sibilidad al agrietamiento del conjun- to soldado”, se obtiene agregando al carbono equivalente Pr (dado por Ito ¥ Bessyo}: 1) El término H/60, repre- sentativo del contenido de hidrogeno; 2) Hl término K,/40 000, representa: tivo del nivel de tensiones térmicas eneradas por la soldadura de acuerdo con el factor de exibridamiento K, H Py =Pemy $—— 60 Ke 49.000 Conocido el valor de Py, se obtiene el tiempo de enfriamiento requerido entre 300°C y 100°C, al cual se de- ‘Signa como tiempo critico (t¢)., me- dlisnte la figura 95, Pura asegurar ls ejecucién de solda- dura libres de grietas deberin seleccio. arse condiciones de toldadura y tem peraturas de precalentamiento de me- rere que el tiempo de enfriamiento real entte 300°C y 100 (que desis. amos [tcl) sea mayor que el tiempo ‘eritico (te)e, caso contrario existiré riesgo de sgrictamiento, Usiliando las curvas de figura 96 ay b, se pueden determinar las tem. peratures de precalentamiento para va- lores de “Pw” ¢ dos niveles de energia aportada por la fuente, Para otros valo- res de energia comprendidos entre los dados es posible interpola. Las figuras 97 a y b dan las tempe- raturas de precaleniamionto para die- rentes valores de P',, mientras que las figuras 98 2 y b Jo: hacen para lt mrespondiente de Pan. También aqui abe Ia interpolacién como antes pro- pusigramos. Estas formulas son aplicables den to de os siguientes ranges: © =0,07-022% Mn =0,40-1,40% Ni =0:1,20% ee * Analysis of wolded structures, Oboe Teenea Conse NeeMo =0.0,70 Ti =0.005 % B =0.0,005 St =00,60% Espesores de chapas, e=1950 mm, Contenido de hidrégeno del metal de soldadura, H=15 cm*fl00 g Factor de embridamionto; K, = 500-3300 ke/mm.mm. Calor aportado por la fuente; J= 17 000-30 600 Joules/em. El hidrogeno difusible en el metal de soldadura en condiciones normales de secado y almacenaje es para electro- dos E 7016-4 cm*/100 g: para E 9016. 2,3 cm°/100 g; para E 11016-1,6 cm") 1008. Si estos electrodos han sido impro- piamente almacenados sus tenores de hhumedad expresados en om*/100 g se- rin en cambio: E 70166; E 9016-4; E 110162. En el articulo siguiente se analiza ‘con mas detalle el concepto de factor de embridamiento. Para finalizar este tema creemos convenients recordar que el precalen- tamionto produce dos efectos favora- bles pare la obtencién de soldaduras libres de grietas: 1) Reduce la veloci- dad de enfriamiento propia de la sol- tua, en virtud de_disminuir el gra- diznte ‘entee la maxima temperature alcanzads y la temperstura del medio enfriador. La inmediata consecuencia es In obtencién de estructuras. mas blandas y dictiles en la Z.A.C; 2) Permite In evacuacion del hidrégeno presente l alarger el tiempo en que se mantiene mds alta la difusividad del hidrégeno. Si esto ocurre no se produc fra- gilizacién por hidrégeno y se logrard asi soldaduras libres de grictas. La figura 99 muestra el efecto de pre y post calentar, sobre la produc- cién de grietas debajo del cordén pare diferentes valores del eerbono equi valente. 3.3.4.1. El factor de embridamiento El grado de embridamiento inter- preta Ia restriceién que se opone al libre desplezamiento de los puntos de tun sistema durante el ciclo térmico que la soldadura impone. ‘Abst 1990 17000 Jouleslem =m), [30000 Jouleslem = 38 enn L of Espetor h= 26mm h=25 me, f= 50 me 100+ ol 030 035 340 Poe Pe & = 17000sfem d= 90 000 Jem 2y= 200m 25-206 Cleeg 50,1 Chop Figura 96 Relaciones entre Py Ia temperatura de precalentamiento requerida fa S om del ‘ede ta soldadurs) = 30000 Joulerlem F k,=40n 8 200] “Tomparatura de precalontmiento, © & 8 5 Espetor dele chaps h, mm Espotor dela chape mm 2. Calor apertade 17 000 Joulotlem lor aportado 17 000 Joules/em Figura 97 Eelciones env epeor de la chap, Py tompretrs de precletanento rege 7 000 Jouteslem = 30 000 Joutes/em 2007- y= 4,0cc/1009 200 4= 2.6 c2/1009 Kedah “Temporatura de precalontamiento, Espotor dela chops, mm Expesor dea cheps hn . Suponiendo J= 30 000 Joules/em, '. Suponiando J= 17 000 Joulesem, h H=25.e/1005 K,=404 H=4,0¢e/1009 Ky Figuea 96 Relaciones entre expesor de la hepa, Peay temperatura ical requerida ‘@boietin rence Conmreo 96/7; ‘0 H Indice de agretamiemto debsia del cordén, Ccarbono squviente, +S > Precalontamianto 180°F, port calentamiento ha J Precatantariamte | 26, post elentamlenta| 0,60 7.00 e Figura 32 de cordon sobre chapa (Beed on Plat) auto de pre y por calontamiento sobre el carbono equlvatente crltco para ensayos Retortes de Saldedura EEE eee Figure 101 Saspensin elistice de a soldadura. hae. x 0% b. Disibusién de tensiones spusite Deeplazamianto “ he 4 Variacion de fos Ee Dasplazamiontos trensversles J i Figure 102 “Andlisis del grado de embridanlento en una Soldadura parcial de wna renura _acortamientos transversales Figura 100 Parison de lor ccortamientos tansversales Para poder cuantificar su valor es ‘itil analizar la movilidad de Ja solda- dura al soldar una chapa ranurads. Es usual que el grado de embrida- miento varie a lo largo de la soldadura Por ejemplo, en una soldadura efec- tuada en una ranura el grado de om. bridamiento es méximo en los extre= ‘mos y decrece hacia el centro. Conse- cuentemente el acortamiento trans- versal alcanza ol valor méximo en el centro yes muy pequefio en las zonas vvecinas a los extremos (fig. 100). El embridamiento, en el caso sefia- lado, lo provee Ia rigidez de la chaps. ‘Al desplazemienta. de los bordes de fh soldadura, como consecuencia de Jas tensiones térmicas generadas, s© ‘opondra la resistencia de la chapa, pu- 8 Abed 1980 lo largo de une soldaduraefectuade transversal deberd responder a la ley je ¥ssiendo “k,” Ia constante elds del resorte conformado por a par- te resistente de la pieza (fig, 101). $i fa fuerza viene dada por cade unidad de seccién longitudinal de la soldadu- ra, eh grado de embridamieto se ex- presard en términos de la fuerza asi tomada por cada unidad de longitud en sentido transversal a la soldadura, es decit “kg/mm?frnm”. De acuerdo con Kihara y Masubv- ehi* otros proponen determinar el grado de embridamiento en una solda- dura como la indicada de acuerdo con Ja expresion siguiente (ig. 102). Al soldar la Tongitud “ | diendo-plantearse que toda trastacion dida entre “x =xj" y “x =x2". wey “DO DP siento: Fe 1 %sen 6 sean 60)? aa, L x= 0080) 2 L xe cos Oy 2 En Ia figura. 103 se dan tos valores de “E” en funcién del, para dos po sibles casos: 1) La soldadira esta cen- trada con respecto al centro de lar ‘ura; 2) Le soldadura se ubica a partir de un extremo de la ranura. ‘Al aphicarse una tensidn unifonme gg? en el tramo X= X;5 X=Ky, 8 VE- sifica: go ke W]e + Ke Meeubuehi: Analytica! investigation Of ebsival strates ond distortions due t0 ‘welding, ‘The Wilding Journal; Research eupploment. 1960. O sotetin Tienco conarea N96201 tla pasads | tercera pasada | ; aula 2 026058] A a 2 10 ry a ~*o, alle ve como se agrava su efecto cuando crece su fon gitud y el dogulo se agudiza, siendo profundidad de In ontalla; dio en el fondo de Te entalla; cc n- agulo dela entalla, Puede, del mismo modo, esperarse una accién mis desfavorable cuando la orientaciGn de la discomtinuidad es tal (que la tensién actuante tiende a causar su apertura, Anélogemente, esté claro, {que en servicios de flexién yjo torsion, son més trascondentes las discontinui- dades superficiales que les interiores. Este efeeto se pone de manifiesto en figura 113." En clertas circunstancis las discon- tinuidades impiden la fluencia plistica de los materiales dctles Estados de tensiones en 2 6 3.direc- cones (biaxiales o triaxiales) se pre- sentan siempre en la rafz. de una enta- 24 a beg i 0 5 sol aa a* ne a vo . . z ¢ a egelon hye Figura 112 Rector de entalle eeométrio para entalle en “Tempe 1 FO Ciclos sta rotura Libea de detectos (putida) | perce ature amblanto Figuen 118 Comparacion de resistencia ta ftige pars Ti6 AL V, conteniendo porosided on Ta buperfcie y lejos de le superfite versus probeta pull tin porostad, CG boletin Téeniee Contre N: 96ladura. y consecuentemente, casmdo se producen fracturas provocadas por estas discontinuidades, el material aun cuando sea diietil y en un ensayo de traction haya arvojado un alargatnien- to del 30%, tiende 2 romperse como si fuera frdgil, es decir, sin alarga- rmiento, ‘Al aplicar una tension de traccion segiin el ee “y" de la pieza de fa ft gura 114, aparecen tensiones de pico Oy ¥ Oy (esta stima segin el eje “x” normal a “y" en direccién del ancho de la misma). Las tensiones de pico se encuentran en coincidencia con Ie cntalla y disminuyenal alojarse de ésta, de modo que @ una corta distancia toman el valor que indican los eélcalos lisicos. sta distribucin, permanece mien tras las tensiones no superen el campo clistico. Superado éste, el material tonderé a fluir plisticamente y en ese momento en virtud de la constancia de volumen caracteristica de Ia defor- macién pléstica deberé producirse una estrieeién para compenser los alarga- ‘mientos que tienden producir las tensiones “oy” y “ox”. La iinica’direccién en que puede ccurrir la estriccin es segiin el eje de Jas “2” o fea segin el espesor. Sin embargo, destaquemos que slo las zonas muy cercanas 4 la entalla es- tarin sometidas a elevadas tensiones de pico y por lo tanto sélo existing tendencia 2 estriccién segin “2” en esas zomas, B] material vecino sometido a me- nores tensiones no acompaiiaré 1a ¢5- ticei6n, por el contrario, tenders a ‘ponerse a ella en la zona de entalla ‘y como consecuencia apareeerd una nueva tension “9,” de traccién euyo séaximo valor ocurrré en la mitad del espesor. EI valor de la tensi6n axial “oy” en el borde de In entalla creceré por encima del valor de “g;" correspon- diente al material en una solicitacion unidireccionat hasta aleanzar un nvevO valor or. 1a relacion entre 1a nueva tension de Auencia_y “oj” se denomina factor ‘de restrieoién plistica, 6 Kees or Es posible demostrar matemitic mente qué su volor puede Uegar 2 valer 3, dicho en otros términos para ciertes, entalladuras es preciso superar un valor de 3 veces el Limite de fluencia corres pondiente 2 un estado uniaxial para que el material pueds comenzar a fluir plisticamente. ‘Abril 1980 Figura 114 ‘Tacolidad de tesiones en el fondo de una ental. Esta citcunstancia ha puesto en evi- encia que el tradicional concepto de ductilidad derivado de la magnitud del alargamiento plistico en un ensayo de traccion uniaxial en probeta pulida, resulta de un valor restringido, Ya hemos sefialado que las piezas presentan inevitablements entalladuras de disefio, fabricacién, funcionales y de servicio. La presencia do estes entalladuras determina que si kes tensiones actuan- ‘es tienden s provocar deformacién pléstica el valor del limite de fluencia conrespondiente a un estado uniaxial en probeta pulida, aumentard artificial- mente disminuyendo asi la capacidad de fluir del material Ha nacido asf el nuevo concepto general de “ductilidad a la entalla” 0 “ductilidad en presencia de una enta- lus” que mide la rel capacidad de fluir plisticamente que puede esperarse del ‘metal con entalladuras. Existen otros factores tales como la temperatura de trabajo y velocidad do aplicacién de la carga que también pueden elevar artficialmente el limite de fluencia “of” 3.3.6. Valores experimentales dal debilitamiento provocado por las discontinuidades 23.6.1, Para carga estitica ‘con material que exhibe comportamiento dactit La fracture se produce por corte. En tales casos Ia pérdida de resistencia a la tracci6n ¢s aproximadamente pro- porional 2 Ia reducei6n de seccion que la presencia de discontinuidades indica, La figura 115 muestra la re- duccién de resistencia a la traccién fen carga estitica versus el porcentaje “el aia oe bin °, 2 z 5 4 V | g y i $ af Reduecién: de la resistencia 2 la tmaccién titica debido a defectos en soldaduras de aceroalcerbono, de Srea defectuosa. Por su parte Ia figura 116 presenta la reduccién de alergamiento porcentual en funciSn del volumen porcentval de poros. 3.3.6.2. Para cargas de fatica El efecto debilitador de las discon tinuidades se debe fundamentalmente Ja propagacion de gretat a bajos ni- veles de tensi6n sin dar oportunidad a Ia flvencia pléstca del metal En ta- Jes circunstancias Ta reduecion de re- sistencia es varias veces mayor que ta que la reduccién de seccién que las discontinuidades presontes implica. En Is figura 117 puede verse la reduccion de resistencia a la fatiga en funcién del poreentaje de discontinui- dades presente. 1a figura 113 corresponde al efee- to de la porosidad sobre la resistencia ala fatiga, fa figure 118 muestra i ine fBuencia def sobreespesor y le figura 119 las consecuencias de la desainea- ion. CG boteta Tecnico Conarco N96 1840} Soldadurae GMA longi, 4 \ vy A Reducoiin deresitenci, + Soldaduras por "| /-seoeomerio Resatenca ale fatige, kal? ° + Figure 116 Bfecto de poresded sobre el alargamiento.en un enseyo de traccion. Volumen de pores, % @ Figure 117 Reducotin de la resistencia ala fata en function del porcentoe de discontinuidedes presentes, Fango oo resultados pera sokdadura ‘manvalee Resultados para soldaduras avtomdticas 4114 pula] p9| 974 ula an 9 i : : i 3X 10" cictos: 1000 Ib/oulg* Lm 60] Festa ata fatige aol = = Dessineacibn Espesor Figura 118, -Efecios del sobreespesor del conn de sok ‘dada sobre le renttenca ale flea 3.3.6.3, Paral caso e fracture frégit Cuando un material carece de po- sibilidad de fluir plésticamente una fractura que se inicia en un pequefio defecto puede progresar répidamente hasta producir un fallo catastrofico por rotura sébite de toda le estruc- tra. ‘Aun cuando este fenémeno no que- 16 / Abril 1980 Figura 119 da circunscripto 2 las estructuras sol- dadas, es més serio en éstas que en las estructuras roblonadas en razén de: ‘A)Siendo una estructura soldads mo- nolitica la grieta se propaga sin Ia posible interrupcién que presentan Jos bordes de chapa en structures roblonadas, B) Las soldaduras prosenten disconti- ruidades; Reciuclén de le resstoncia ala ftign como consecuencia de deslineacion. ©) Los conjuntos soldados encierran tensiones residuales de alto valor ‘que constituyen una importante fuente de energie de propulsion de le grieta, En las cireunstancias apuntedas es destacable Ja gran importancie que tienen les discontinuidades en el fallo por fractura frigil de les estructuras soldadas. O botetn Tecnico Conic NE 95Numerosos fracasos de estructuras soldadas se han dobido a esta circuns- tancia, tal el caso de los barcos “Lit erty” durante fa segunda guerra mun- di Las escotillas fueron disefiadas de igual forme en que se lo hacia regu- larmente en barcos de construccién roblonada dejando latentes importan- tes iniciadores de grietas en los dngu. Viga longitudinal JumaenT Refuerzo SS Jos reentrantes (fig. 120). ‘Tratindose de una constraccién ro- bblonada, en caso de aparecer estas sgrietas ellas habitualmente se detenfen al Hegar al borde de la chapa pero en a condicién monolitica continuaba progresando a través de todo el siste- ‘ma produciéndoss inclusive la fractura ‘otal del barco en dos partes. a investigaci6n del probleme con- — Ze Cobiera Espacio Veet ed o 20 corte AA Figura 120 cubierts igo longitudinal Figura 124 Vista de conjunto y desarrollade de escoils de barcox Liberty (E. A. Wright, un Jonassen and HG! Acker. Bnseyos dela Universidad de Californie). EI punto Des ntersaccién de los plonos fermades por la cubiera, Ta vigelongitasinal ye viga de extremice. Entalla mejoraday eiminsda dal punto O por intwoducelén ‘de un radio de scordamiento ‘Vig de exwremidad selaescotila Praca adiclonads en ta parte inferior de ta junta Vista de conhento y devarolade de escotiesredistadcs para barecs Victory (B. A. righ, Plan Jonassen yH. G. Acker. Brsayos deta Universidad de Callforia). ‘Abril 1900 dujo-a un adecuado disefio con-vistas 4 su construcein soldada eliminindo- se asi los poderosos inicisdores de ‘gietas mediante adecuados radios de curvatura en los Sngulos de las esco- tilas (Hg. 121). Este recurso, empleado en los bar- 0s “Victory” que sucedieron 2 los “Liberty” redujo a valores desprecia- bles este tipo de fallas. Bn efecto de acuerdo eon infor mado por el “Plasticity Commitee Welding Reseach Coun” Tas evidenciadas en un estudio sobre bar 0s de ambos tipos fueron las siguien- tes: Tipode omboreecién Liberty Victory Brrco-afor mi ‘re do an soviet "2000 2000, Frectaree necntradat: 228 En cuanto a los valores de energia snecesaria para alcanzar Ia rotura en ensayos de destruccién levadora cabo ‘con escotillas de ambos diseflos y a tamafio natural, segin el mismo in- forme, fueron: Vietory Abipatg 24.000 33200 230000 5 800.000 La investigaci6n estadistica de los bar- cos norteamericanos que presentaron fallos durante la segunda guerra mun- dial, revelé que el 50% de éstos se originé en discontinuidades estructu- rales; 40% partié de defectos de sol acura, tales como: gritas, socava- ciones y falta de fusién; el 10 % res tante tuvo comienzo en defectos de orden metalirgico tales como le ZAC. y entallss de corte con llama, En otros términos todos los fallos se originaron en entalladuras que origi naron grandes concentraciones de ex fuerzos. Todo lo expuesto conduce a enfe- tizat la importancia cepital de reducir en todo lo posible discontinuidades para servicios de fatiza y de aquellos fen que existén las condiciones para fractura frdgil teles como bajas tempe- raturase impactos. ‘Cesotetin Técnico Conarco N86 / 174, Importancia del disefio de las piezas soldadas El diseilo global de los conjuntos soldados debe orientarse a aprovechar todas las oportunidades vontajosas que brindan al. proyectista Tas relevantes propiedades de esta tecnologia y que expusigramos en el punto 3.1. Sin embargo, deberé snalizar cui- dadosamente todos los riesgos impli- citos que hemos enumerado y comen- ‘ado mis arriba, ast como tener muy fen cuenta las caracteristcas particu Jares del comportamiento para cada En breve resefta podrfamos decir {que el proyecto en construccién sol- dada debe ser de lines simples, com- binando.en lo posible formas lamina- das de provision industrial comriente. Para cl mejor aprovechamiento del ‘material en casos de floxién y tor sida deberd disponerse el material To mds alejado posible del eje neutro, de esta forma se reduciré también 1a seceién de soldadure requerida con Ja consiguiente reduccion de mate- riales y mano de obra necesaria junto con Ja disminucion de tensiones y dis- torsiones. En estos casos, su limite lo dard el pandeo de las partes esbeltas ‘comprimidas al que habri que atender adecuadamente. La rigidez, de Jos nudos debe ser rmanejada juiciosamente por, el pro- vyectista, quien teniendo presente que evanto mayor la rigidez del nudo tan- to més se descarga la viga y se-carga [a columna a Ia flexocompresion de- berd cuantificar cuidadosamente la ri- gidez adoptade. En el punto anterior ha quedado de relieve la situacion que se enfrenta cuando se dispone de estructuras con- tinuas,. Este caso debe merecer muy especial andlisis por parte del pro- yectista, 4.1, El disofio de las juntas ver cuadro 14) 4.1.1. Configuracin ds las piezas aunie Sogiin sea la disposicion relativa de las piezas 2 unir ol erapalme seré: 1) En Iinea; 2) Con recubtimiento (sols pa); 3) Ea “1; 4) En “L", rincén 0 esquine; 5) De bord 4.4.2, Tipos de soldaduras Fundamentalmente ta unién de piezas mediante soldadura por arco puede llevarse 2 cabo de dos maneras diferentes: 18 / Abril 1990 1) Juntas con soldadura a tope. 2) Juntas con soldadura de filete, En las primeras Ja soldsdura toma ugar dentro de los bordes de las sec- clones a unir, en cambio en las de fi- Tete Ia soldadura se agrega fuera del contorno de las piezas y ocupa un es pacio externo a las mismas. EI comportamiento de las juntas frente a las solicitaciones de las cargas tactuantes es totalmente diferente en uno y otro caso. 4.1.2.1, Jumtat con soldedura a tope En estos casos la secei6n de la junta ‘obtenible sin preparacién de las caras de las piczas a soldar depende del pro- ‘eso de sokiadura que se emplee, ya sea manuel, gutomético por arco su- rmergido en atmosfera gasoosa, etc. Para soldadure manual de elemen- tos de mis de 6,4 mm (1/4) de espe- sor en los que se requiere Una junta de igual seccin que las piezas a unir, es indispensable recurrir a una ade: euada preperaci6n para permitir el acceso del electrodo dentro de Ia junta y conseguir asi que el arco tle- gue libremente 2 la raft de la solde- dura. Este prop6sito se consigue acha- ‘lanando ‘una o ambas caras de la jun- ‘ta, dependiendo la forma y dimensio- nes del chaflin de los espesores a soldar. El dngulo de chan seré determi- nante para asegurar una buena legada dal electrodo ala raiz. En lo que respecta al planteamien- to de las ecuaciones de dimensionato sélo interesa la magnitud de Ia sec- cion de sokdadura cualquiera sea el étodo que permita lograrl La eleccién del tipo de junta para cada caso dabe hacerse aténdiondo a las siguientes consideraciones: 1) Tipo de servicio « que estaré des- tinado ef elemento soldado y resis- tencia requerida en Ta junta. 2) Fecilidad det trabajo para obtener buenas soldaduras. 3) Necesidad de redueir « un minimo las tensiones y/o distorsiones provo- cadas por Ia soldadura. 4) Consideraciones econémicas. La regia de oro del proyecto de construcciones soldadas esteblece: En todos los casos deberé asegurarse que se emplea Ia menor cantidad de solda- dura que satisfaga el factor de seguri- dad requerido. Es asimismo aconsejable, cuando ello sea posible, hacer soldaduras con pasadas de ambos lados, puesto que las juntas soldadas de un solo lado con penetracién completa o incom plota, presentan en su raiz entalladu- ras que dan lugar 2 concentraciones de esfuerzos. 42. Tipos de servicio 4.2.1, Cargas estitieat Desile el punto de viste de las car 2s estiticas ls juntas de todo tipo pueden proveer la resistencia reque- ‘ida, no habiendo otras limitaciones en Ia seleccién de Ja junta que ls aconsejadas por el buen aprovecha- niento econdmico. ‘Sin embargo, en juntas soWladas de un solo lado'la presencia de la en- talladura en la rafz, inheronts a este tipo de juntas, impide en buena parte le posiilidad de alargumiento neces rio cuando esfuerzos de flexién arro- jan traccifn sobre la entalla, Cuando Jes cargos aplicar son suficiente- mente grandes puede sobrevenir la roture de la junta en la raiz por la ‘sansa mencionads, 4.2.2. Cargas de fatioa Para lograr juntas que sseguren 100% de resistencia a las cergas de fatiga deben observarse las siguientes reas: 1) Asegurar 100% de penetracién, soldando de ambos lados de ls jun- ‘a3 0 de un solo lado con respakio, previa limpieza hasta material sano de la raiz de la soldadura de un lado antes de aplicar le del otro. 2) Utilizar los electrodos y_ técnica ‘operativa adecuada para dvitar toda Formacién de grietas y poros, 3) Blegir une junta que asegure buena ccesiblidad para obtener buena fusion, buena limpieza ¢ impedir las inciusiones de escori, 4) Utilizar una técnica operativa ado- ccuada para evitar socavactones. 5) Maquinar [a superficie de la solda- dura al-ras de fas piezas y eliminar por maquinado el respaido si éste se hubicra empleado. Hacerlo en fe direcci6n del esfuerzo: 6) Ba el caso de empalmes en “T” 0 en “L, ademas de asegurar Ia pe- rnetracign total, mediante maquina- do de los filetes complemontarios se darin radios generosos que im idan bruscos cambios de seccién, ‘ode direecin de los esfusrzos, 7) Ban el caso de juntas 2 tope en cha- pas de diferentes espesores deberé proveerse un cambio gradual © Boletin Técnico Conarce N26En tabla 3 se dan valores de re- sistencia a Ia fatign “ogy” y factor de concentracién de esfuerzo real @ 1 fatiga, “KE”, para juntas soldadas a tope y sometidas a cargas pulsantes. ‘Los valores consignados obtenides en varios grupos de experiencias ave- fem las reglas precedentes, En la tabla 4 se indican los mismos parimetros para empalmes en ““T" sol Gados con filetes de uno y ambos ie dos y tambign con soldaduras combi nada a tope y de filete, sometides a cargas alternativas, Los resultados exhibides en dite. rentes ensayos ponen de relieve la inherente falta de resistencia 2 la fe tiga de las soldadures de fete 4.2.3, impactor guaimente se aconseja no emplear | juntas soldadas de un solo lado en sok daduras sometides a impactos ya sean repetidos 0 esporidicos ni en piezes que secén sometidas a bajas tempera. turas, pues la presencis de la entalla- ura reduce considerablemente Ia ener- fa que la junta puede absorber sin rompers. La perspectiva de fracture. frégil hace indispensable extremar todos los recursos de preparacién y técnica ope- rativa para minimizar ia presencia de entalladuras, tal como se sefal6 en ol punto 3.3.6.3. 4.2.4, Corrosion En juntas sometidas a corrosién es entajoso evitar irregularidades super- ficitles. provocedas por la soldadura, cavidades 0 puntos de remanso que favorecen al ataque quimico. Consecuentemente, se recomienda que las juntas tengen soldadura com plota del lado expuesto y sies posible se rebajarin las superficies con piedra alras de los elementos a unit. EL uso de respaldo ue ha sido re- comendado para evitar Ia entalla de raia on juntas soldadas de un solo lado, esté, no obstante, contraindicado para servicios de corrosion por oftecer ‘puntos de remanso en la zona de von facto com el metal base, Estos puntos constituyen reas de meyor concen- tracién de la soluci6n atacente y por Jo tanto en ellos se alienta el staque por corrosion 4.3. Facilidad de trabajo para obtener bbuonas soldaduras Ya sefialumos que para cada proce: 0, Ie penetracion total en espesores que superan un cierto valor se consi- ‘gue chaflanando una o ambas caras de la junta, de uno o ambos lados, en forma de “V, “X”, “1/2 VW", Atri 1990 ‘Tipo do pieza 0 pute 1) Chaps oe abera dulce maquinada 32 kel? won | 4 ‘Chaps de acera due orinacs sin ‘mig. con restos da escomas Feminacion 2 22 kale? com | 145 3} Junta topo woldace de ambos dos, Proparscién on Vi Getectos, radiogra seas 32 almen* soon | 4 3) Lom, torinads a rat de arbor 28,8 glenn? sow | an 5 1am sin liminaeion de refuerzo por stoladoo ‘maquina 22,6 kgimen? yom | 143 6) Idem, sin gliminacion de refuerzo gina pororided Zokginm? | 625% | 1.60 7 tam, sn siminacion de retuerz9, grandes inlusones de escorie 0 {side income en fa rate {(Cofector normalmante grandes han ado peores valores) 13 kg/mm? aim | 200 8) Soldeduraculdadose de un solo lado, preparacion en Vou Tables ‘ 12.8 kalmeo? sm | 192 ‘Resistencia ata fatigay factor de cancentracion de esfuerzos real (cargas pulsantes) juntai a tope doble “I”, 63", “U" y doble “U".* En todos los casos los éngulos y dimensiones relativas de Ia junta se preparan en forma de obtener buena scoesibilidad. Las juntas en “1/2 V", doble “1/2 V°, “I” y doble “S",'son di ficiles de ejecutar en forma’ perfecta por Ia presoneia de uns pared sin pre- paracion que no permite el Hibre acce- 0 del electrodo, de manera que resul- ta dificultoso obtener fusion perfecta y ademés existe el peligro de que ‘quede atrapada escori, Toda preparacién debe segurar ademés de libre accesibilidad para el electrodo, buen acceso visual y posi- bilidad do efectuar adecuada limpieza centre paades. 4.4, Nocesidad de reducir ‘aun minima las tensiones y/o distorsiones provocadas por el trabajo de soldadura Se deberdn elegir en lo posible las preparaciones que aseguren la menor cantidad de soldadura y ademés que distribuyen tas masas en forma equi distante del eje neutro de los elemen- tes, para compensar las distorsiones provocadas 2 uno y otro lado del mis- ‘mo (Bg. 81). ‘A este respecto son particularmen- te aptas las preparaciones en "X" y en “doble U" * Var Apuntes dol 1AS, Uniones sotdndas: tM Benteyon. GBoletin Teenico Conarco N296 / 12Tro DE PIEZA % = 1) Solara oe Fete de un sl ade pe eee ae ia éTiene Ud. — } dn OPC C Cd especificados Rite) 4gsse5 | coz | sacar a Peed de soldadura? 2 12 Vy flee de un solo lado 1) Soldadura do Meta de ambos ledos 324405 | 1841936 | 655,17 1] Laver rari) 4) sunta.an Ky filets da ambos lado Sin penetrecion completa (ractura ‘travis dol filet) agsses | 2278 | 49537 er Latinoamericana CRG Gi) Fracture (fracture sagan nn) Cuanto mayor es a altura del filets ‘ respecte a epesor dela chaps més aw sel valor de oye Pare S= aie" ho £0.28 sin maquinar) 645 goss | 26 h Boas sin mequinar) n3 ses | res h 20.48 tmaguinado) 165 ms | 130 h ime = 0.58 Table ‘Resistencia aa fatige “o—n" ) factor de concentrecion de esfuerzos rea "Kf" (carga alterativs) empaimes en "7" Este articulo.continuard en el siguiente Bolettn Técnico Conarco 20/ Absit 1990 © toimin Téenicn Conarco N29Introducci6n al proyecto de las construcciones metalicas soldadas TERCERA PARTE 4.5. Consideraciones sconbmicas Al seleccionarst el tipo de la junta 1 utilizar, deberd tenerse en cueitta él costo de’ preparacién y el costo del ‘material y mano de obra de soldadura. Desde este punto de vist, las juntas ‘més econémicas son les que se efec- ‘than sin preparacion, pero su uso que- da limitado a soldaduras en espesores ‘menores que 6,4 mm (1/4") (para soléadura manual soldando de ambos ado). En espesores mayores ya hemos Indicado que se achaflanan las’ cares dela junta, Las preparaciones en “V" y en “X” son las recomendadas para juntas en que la profundided del chaflin no excede de 19,1 mm (3/4”), pues ase- guran un bajo costo de preparacion fa que normalmente se hace mediante soplete oxiacetilénico, En lo que’ 1es- pecta al material y mano de obra de Soldadurs srequeridos, su costé suma- do al de preperaci6n resulta econdmi- ‘camente conveniente para los tamaios sefialados. Para profundidades de chaflén supe- riores 2 19,1 mm se aconseja utilizar juntas en “U” y “doble U" que dis rminuyen coniiderablemente la canti- dad del material y mano de obra de soldadure empleados. Sin embargo la preparacién de Ia junta por magui- nado es més costose que el de la jun- tasen “V" yen “X", * Ex profetor titular de “Motdurale y tec ologla de. far roldedurss”, Facultad de Ingenierta, Univarsicad Nacional de La Plata Presidente de J M, Benhayon y Arce dads, Ingenieria S.A, **Eito os rigurosamente clero pare Metes Jongitadinales y de esta forme fo considers AWS. en of cbdigo DI.1. Numerotos in- ‘stigmdores proponea pare fot filets LWansversoles un plano de tractura a 22 12 del aja de dreccion dels faerees. $*5A48.C, “Manual of Stool Construction”, fia como slara del minime Mere compute table 18 (9.2 mm), 2 Noviembre 1980 Bl costo de proparacién de las jun- tas en “U" y “doble U” puede reducir- se sensiblemente si se dispone de un soplete oxiacetiénico espacial para este fin (“gouging torch”), Las consideraciones econémicas se- fialadas pare las juntas en “V" y en “X? valen totalmente para les juntas en “1/2 V" y “doble 1/2 V" °K"). Igualmente se extiende a las juntas en “7” y “doble J” lo sefalads para las juntas en “U” y “doble U". En los casos en que se puede recu- reir a juntas de filete, éstas resultan econémicas siempre que m0 se trate de espesores muy gruesos, por ejem- plo menores que 8-10 mm. Las juntas de filete son de féci ee- ‘cucién’ y no entrafian costo alguno dde proparacion, pero tienen les marca- das limitaciones de comportamiento antes indicadas. Ya que el plano de fracture, en jum tas de filete, atrayies Ia zona de me- nor seeci6n resistente, es decir I altura el triéngulo formedo por las caras de ‘contacto con las chapas # unir y la su- perficie de Ia soléadure, se concluye {que ambos catetos deberdn tener igual altora.** Este requerimiento de que la sec- cin del filete sea un tridngulo isés- eles es mantenido invariablemente ‘por todas las normas de construccién internacionales. ‘Apartamiontos de dicha forma im- plican o bien existencia de material que no trabaja (si por lo menos uno de os lados tiene el valor requerido [h/0,707}) 0 de lo contrario si no se verifica esta tltima condicién una dis- ‘minuciOn del factor de seguridad. Es requisito indispensable, asimis- ‘mo, que Ia soldadura cubra efectiva- mente el virtice A. ‘Las soldaduras de filete dan lugar a la posibilided de efectuar cordones discontinuos. La resistencia total de un cordén discontinuc resulta igual a la sumatoria de las resistencias de los ‘ramos parciales, Jorge M Benhayon” Es fic ver que el cordén que re- quiere lz menor cantidad de soldadu- 1a para una dade resistencia es el conti- uo, pues ya se vio que la resistencia de un filete crece linealmente con su altura mientras que su peso Io hace en forma cudritica. En otros términcs, Ia alturs reque rida "pera los filetes'discontinuos de igual resistencia que el continuo se obtendrd planteando (ver Figura 122): PEL. be kyon Tip ky, TL Be 3 ato hap >he ho= Por otra parte: Volumen filete continuo: FL vi ac Hai Volumen filete discontinuo: Veo “Al (tp)? 5 ep =p V2 emi Beye. Gob @ @ Xi Resulta Vp ===, es decir Vip > Vc Consecuentemente, s= recomienda cemplear filetes discontinuos s6lo cuan- do Ja resistencia obtenible del filete continuo cuyo lado sea el minimo practicable*** exceda la requerida por el servicio, © Boiotin Técnico Conarco N°974.8. Tareas complomentariat Jado no exceda de 12 mim, puede de- j de Ia secuencia de soldadura forman dela soldadura cirse que Ia soldedura requiere indis- | parte integrante de las tareas del pro- pensablemente de tareas complemen- | yectista. Salvo unos contados' casos en que’ | tarias, previes, contemporéneas y pos- | En el cuadro 6 se indica ordenada- se trata de soldar a tope aceros de | teriores para permitirlograr conjuntos | mente una reseia de las tareas comple- bajo carbono con espesores menores | soldedos satisfactorios. ‘montaries de la soldadura. de 6 mm sin preparacién y soldaduras | La especificacién y programacién de filete en igual tipo de acero cuyo | de dichas tareas, junto con la fijacién ep | Gee ese] Cee i: ‘Sar ea Laser | || EEEH | | tee Le varie owes] [aeaaes}-+-[ aa \ = C= = nme one ane | (Guadro 8. Tareas complementarias de te soldadura 3] Filetes continuot Figura 122. Flletes conrimuosy dscontinuot i ‘a= densided del flere dicontinuo = nll < 1 n=nimero de tromor ‘Noviembre 1880 © Bolotin Técnico Conarco'N* 97/34.7, Empalmes, soldedures y estructurales soldados por arco elfe- | asf como para los métodos de soldadu- raparaclones de juntas tfpicos trico manual 1a por arco eléctrico en atmésfera ga- recomendados En cada caso se hacen notar los el- | seosa u otros procesos corresponden cances y limitaciones para los diferen- | otros tipos de prepareciones de acuer- ‘A continusciOn se presentan deta- | tes tipos de servicio a que estardn des- | do con la penetracién, alcance y limi- adamente las preparaciones y tipos | tinadas. taciones inherentes a cede proceso. de juntas recomendadas para aceros | Pere soldadura por arco sumergido L:JUNTAS A RANURA SIN PREPARACION | Soldatas de un solo laclo ‘AV Con penatrecién parcel or ek Empalme: a tope Da canto en" CARACTERISTICAS. 4. Larsistencia dopande do ia ponstracion, 2, No dobe utilearse cuando etfuerzor do flexi6n provocen tree: cin an la rela db 1 sldadara, 3 No debe vilizarse para carges dindmleaslimpectos) 0 repatidat - Cain eae T Bem pnt KS T2168 men (1/16") mbxions para toda otas juntas ‘Atope Bo canto (CARACTERISTICAS 1. Séto 8 obtiane penetracion complete en materials dlgsdos. | fet 2. Guana rmisencia = care estat, aro para juntas 100% ‘eaientes te ocomlands con reipeldoo con prevereson. 1 3 No utllzar cuando esfusrzos de flexién provotan tracelon en te Hoe nile : 4, Noutitzar para carga dintmicss 0 de fetge, 5, Econémica desde el punto de vista de la peparacion y soldadura requeride. ©) Con reepaldo-Panotracion total Minimo Fee ace Atope Minimo T ae | CARAGTERITICAS — 1. Adecuada para materials hasta & mm esp, con suficlente sepe- taoidn (7), Para metorales mis gruasos usar preperacion. 2. Adecuada cuando tode el trabolo se debe hocer da un soo lado. 3. Aata para todo tipo de carga. Para obtener 100 % de resists con cergei do ftign dabe maquinare lp soldadura a ras de a hapa yeliminarse et respaldo. En Tes juntas en "7" yan "Li (ceban adembsdejaree race adecuai an Lor Sngulos. T: 5mm (S/16") méximo * ercove joints ‘Tabla 5 Empaimes, soldadurcty preperaciones de junta tipleosrecomendados 4.1 Noviembre 1990 , © Boletin Técnico Conaroo N?97| - Soldadas de ambos lados A) Ponetrecion perist Ct Atope Ent CARACTERISTICAS. 1. La revitencio de fe Juma depende del grado de penetracion (umeda a resistencia del filate en el caso ce Ja preontacion fen "LU, Se requiere un procedimienta operative euidedaro ‘ara anequrare dl valor exaeto ce Ia penetra, Dimencionss rcomendadar 2 Apa para cargot stiles solamente; no wily para carom con impectos 0 fata, 7 ‘3 Econbmica desde el punto de sta dele preparacion y soldaura | eg T 1 Panetrcion total T eas a CARACTERISTICAS - 1 Sp sopacin (5.0 oer enevcin compete nme Fisles de hasta 3,2 mm (178°) de wipeaor. Con edecued separa: eee ae Gin {F= 1/2) 29 obtiene penstocién complete en moteriies : on fe hasta 6,4 mm {1/4" 2 Sito dato rsetaneis 100 a tldar materiales de 626.4 mm 3:2 178") mem o ‘ expetor, 40 dtber limpier con cortafria la ras oe Ia primera psa hast gar» aero perfoctoonte sano antat de dpe 32 (1/81 ® ae ‘trie segunda prea (Repetado)™ 64 (14) on pte para toe tipo de case 4 Pare carps de fatiga maquina lex soldadurs ars at chapas 5. Econdmica dee el punto de vista dela preparaién y soldadura requerides. “JUNTAS SOLDADAS C1 |ACION EN “ 1 Soldadas de un solo lado ‘8 Panetracton paris ‘Dimensiones rcomendadas (ato ‘Atope ‘CARACTERISTICAS 1. La eesistancia depende de le panctracian, Is evs es igual 0 lie ramente mener que lo profundied de la "V". (Pora deserrollor Tesitancis 100%. cabe solder» de ambos ladoe © con respeldo, vor 2IVA'y 2AIbA) 2. No debe utiizaee cuando extuartat de flxién concert trac. cin sre i alse a solace, 3. Aptn para cargasestiticas solamente, no utilizar pare carpet con lmpactos 0 a ftiga 4 Economica desde tl punto de vista de fa soldadura requeride cuando la brofuncided dela "V" no excede 19 ram (3/4) 5. Ezonbmica dase al punto de vista dele preparacién, 48} om min C Preparacion recomendads para posieion horizon * Buck chioping Noviembre 1280 ‘Tabla 5 (continuacin) Bmmpalmes,soldadurasy preparacones de juntas tipicos recomendados, © bottn Teco Conca N?975 Sy1B) Panetrecibn total ceo ‘Aope CARACTERISTICAS ‘Buona rvistencia las cargas estities, ptro para juntas 100 resitantes so recomlende solder ce wibos lados o cen reepaldo; ver DIVA y 211A. [No debe utlizara cuando ssfuorzes de flexlén concentian tae ibn sobre le raz dels slurs. ‘Aota para earges erttioa scamente, no wilizar pars exrges con irmpactos oe faign Econbmiea datde al punto da vite de a soldactrarequerida para ‘sspetores comprendidos ente 6,8 mm (1/4") y 18 mm (3/4" Econdmica desde el punto de vista dela preperacion i mia 32 \ ZA Joszam = 4, T h,8 em, 3.8 a min 9326,4 mm] 0:3, mm ses mm Preparacin recomendeds pare psician herizental 1 Soldadas do ambos lados 1) Ponerracin total ce Atope Ent" CARACTERISTICAS Fesistencia 100 © cbtenible para todo tipo de earca, Para deseratiar resistencia total: antes do aplicar le epunds sol- cdadura impiar la raiz deta primera sldadura con cortatrio nesta Negara material perfectamente sano, (Repelado!”. Para obtener resistencia 100% en juntas sometias a esfuerzos fags, daberén maaulnarseambas soldaduras a fs do la chax a, En i junta en "L"ademts debe dare un radio adecuado en Econimica desda al punto do vis ora expesores oats 19. (3/4"). de (a soldadura raquards, Eeonémica desde ol punto de vista dela preperacién. Para Ia junta en "L" se puede obtene resistencia adiclonalagea- (gan una soldadura de ete, Para extuarz0s de Fsiga la pert ‘ie ce ilete cera maquinerse con un radio adeuado, ‘Dimensiones recomendadas 2B mm min 326.4 mm 32mm 3.2.66 mm Preparacion cecomendeds pars poricion horizontal * Tod vez que se indiquerepelado con cortatria debe entenderse que también se sceptan otros métodos aus ssaguren lager @ ‘metal sano tales coma amolad. ‘bla S (continuscion) Empalmes, soldadures y preparaciones de juntas tipicos recomendados. boien Técnico Conarco N87Soldaclas de un solo lado con respaldo ‘Ay Penstrcion total @ Atope Ent" CARAGTERISTICAS 1. Resistencia 100.» obtenible para todo tig0 de carga 2. Pera obtener ceistencle 100 % en juntas sometides 9 Io fatign eberé maquiratse Ia soldadura 2 ras ce le chaps y elminaise 6 repaldo. En te unta en "L" debe ademés dare un radio ader funda enol éngulo, 3. Ezonbmice desde el unto de vate dela soldadure para expexores | lie pene ay 4 fic = x 4 4.8 mm min ot Preperscibn recomendeds pore poticién horizontal CARACTERISTICAS 1. Rositencia 100 % obtenible para todo tipo de cage. 2. Para deacellar resistencia total: antes de apear la segunda sa dura limplar ta ralz de Ia primers mediante cortatio hata Tar & materi perectemente reno. (Repeledo}™ resistencia 100 % on juntas soratics @ (aberd maquinarse Ia Soldadura ars dels chapas. 4. Para espasores mayors que 38 mm {1 1/2") es més conveniente illaar preperacién en doble "U" iver 88) 08 casi A) Con panstracién parcial Dimensiones recomendadas H : an CARACTERISTICAS | £, e[2 poemnanigy soem ey z om aK ae za A IP a = Essen 4 Bo ‘mm secomondd Phorontat Noviembre 1980 I45 leantiuscion) Fimpaimes, sldedures y preparactones de jun tipisosrecomendados, G Boletin Técnico Conarco N* 97/74. JUNTAS CON CHAFLAN DE UN SOLO LADO (MEDIA “V") |-- Soldadas de un solo lacto 1 At Panetrecion parcial — En" ene CARACTERISTICAS. Le rasatancia dopande ta panetacin, [0 cual e lgal 0 ligere: manta menor que Ia profundidad del cat Dificltoro obtener soldadura perfects por le presencia de una ‘ara sin preparacién que entarpece el acceto del area (mss reco- ‘mandable, cuando ollo or facile eon Tae juntos can preperacion enV" 90n"U") ‘No dabe usitizarse cuando estuarzor de Hexibn eoncontran te3e- fin ste la ral a seidaduen, ‘Anta para carcateritieat slamente: no utilizar pare cargas con Iimpactos ode fia Econémics desde ol punto ce vista de la soldedura requerida ‘elonce Is profuneidad dal chflén no excade de 19 mm (3/4"). 8) Penetrscion total 4 min Key Li aa CARACTERISTICAS uana revistercia& Ios carga eitlem: pero pars Juntas 100% revitentas debe Utilitaie oldadura de ambos Leder © con. palo (ver ILA y Ht, Dificutoso obtener soldaduras perfects por = presencia de ura fara tn preparacién que entorpece el acceso del arco. [Na debe uttzarse cusndo estuerzos de flexién concentran tr3e- ion en le rata de la soldadur, [Apta pare carpet estétcas solamente, no utilizar pare carget ‘lémicas 0 de faticn Ezonémica desde ol punto de vista de la soldadura requerda, tuando ol espesor no excads de 19 mm (94). 3284mm Eeall TORI men O16 mm 3,2.6,4 mm A mi 32.64 mm 48¢min ‘Tabla (continuscion) Empalmes, soldaduras ypreperaciones de juntas tiptcosrecomendaos. 8 / Noviembre 1990 © boetin Técrco Conatoo N57IV- Soldadas de ambos lados ‘Al Con penatrcion total 45min x Dimansiones recomended 48¢ og, oon CARACTERISTICAS 1. Resistencia 100 s obtenible pore todo tipo de carga. 2. Pare cessrrollor resistencia total: antes de eplicer Ia segunde Soldadura, limpiar cuidadotaments con cortafie | primera hasta llega @ meterial perfestamente sano, Repelede. 8. Pore deserrallar resistencia 100% en junter sometides «la fatige deberk mecuinerse la supeics fs chepa En ls juntas en "U"y en "1 ‘adios adesuados en los dngulos. 4, Dificultoso obtenar soldadures peroctas dabido a Ia presencia ‘de une cara in praperacién que ancorpece of acceso Gel sreo. 5. Econbica desde a! punto de vets de la sldadura requeride para cexpesoras no mayoras de 19 mm (3/4). Aoguiox | _F Posciones 6. En la toldodurat on "7" y en "L" 40 puede conseguir resistencia Sein _|- Sem min acieional agregando soldecurst do flee, Para estuarzor dé atiga 36min 25 mm min [a tuperfcie del fllste cebard maquinarse con un radio acecuado: 28 mie 95 mm min UL -- Soldadas de un solo lado con respaldo 1) Panetracion total mat CARACTERISTICAS. 1. Resistencia 100 % obtenlble pare todo tipo de carga. 2 Para desaraller 100% de rasisteccia en juntas someties a le fatiga Gebach maqulnerse le superficie oe la soldaduea a ros de J chapa y elimina el respaldo, En les Juntasen "Ly en "7" debon darse ademds radios adacuados en los dngulo%. 3, Dificultoso obtener soldadurst perfectas debiclo a a prosencis Ge una cara snypreparecion quo antorpece el senso dal sr. 4, Eeonbmica derde ol punta de vista de la celdadura requeride, para expeseegj no mayores de 19.mm (3/8) 5. Advouads cuanso todo el trabajo debe hatarse de un solo lado. by ‘Tabla 5 (oontinuscion) Zomzalmer, soldeduras y preparactones de juntas tipicos recomendadios. TR FF 7 x popiox | 8 testions weiner | Toss smi [Se nenmin [Tod © bale Therca Conarco N'87/95- JUNTAS CON CHAFLAN (1/2”"V") DE AMBOS LADOS 1 - Soldadas de ambos tacos ‘Al Panatracion parcial ‘Dimenslones recomandades 1 . Econbmica desda al punto de"vista de la soldedura recueride 48min 48m, CARACTERISTICAS AN La resistencia depando de Is ponetracin, Ia cual oe igua 0 lige ramente menor que Ie profunaidad del chalan. (Pera eiatencie 1700 % usa soldadure de ambos ladon: 5-8.) 45° nin Difiestoso obtener soldaduras perfects, por Is protencia de une ‘cara sin proparacion que entorpece el secato del arco, ‘Apxa para carges estas solamente; no utlizar ora carga con Irmpactos ode fig ‘suand la profuncidad del chellan no excade de 19mm (3/4") '8) Panetracion total (unta en “K") 48¢min 48°min ‘CARACTERISTICAS io ieysea 2) L 3284 0m Fosistencle 100. obtenibie pave todo tipe de carga alla resistencia total: antes de epiea la segura sl limplae euidadosemente con portaria Ta ralz dela pr ‘mera hasta llegar 8 material perectamente sano, (Repslacoh Para desaroliar 100% de cesstencia en juntas sometides {atiga deberin maquinarse ambas soldaduras 9 158 8 las chaps En las juntas en "L" y en “F" deberin dors adams raion ade- stados en fos Sngulox 48min Gitcutoso obtener soldacuras perfect debido o Je presencia 284mm una care sin preparecin que enorpece el aot del arco C1826 Esonémica desde el punto de vista de fa soldadura reaver | * T Data expesores menores de QB ren UT 1/2"). Para mayoros ee foros se racomienda preparer con chain en Oo vos feos: 24 8 JUNTAS CON CHAFLAN EN “J” DE UN SOLO LADO | Soldaclas de un solo lado ') Penetracion parlat Dimensiones recomendadas i aly Ta127 y ceanacrenisticas | Le resistoncla depende de to penetracién, la cual es gual 0 lige ramente menor que la profundided del chafien. Dificutoso obtener soldadurae perfactas debido a la presencia ‘Ge una cara sin preparacién que enteraece el sccero el ere feusndo es fecibie er més racomendabie utllzer properecion nu", No debe utlizarse cuando eetuerzot te flexibn concentran 106 ln sobre le als oe a salad, ‘Anta pare carga aptitias solamente, no utilizar pare cergas con frmpsetos od fatie. Angulo X Mis scondmies que Io proparecién en media “V" desde el punto | “eemin do vata de la oldsduca requerida, para espesores rayoves Ge 19 rv (918 at 35° mi Praparocibn mis esters ‘Tabla (continaaeién! Empatmes,soldadurasy preperactones de juntas tipicos recomendados. 10/ Noviembre 1990 G Boletin Técnico Conarco Ne 971 ® 2. Difleutose obtener solar 1B) Panatracion tote, ves AL A tone ent =] =A CARACTERISTICAS ‘Buona resstencs & les corgos esétcas, ero pars juntas 100% resitontes Gebe soldase de ambos laos (6-IVA). perfectas por fa presencia de une ‘ace sin preparacisn que entorpece el encese del area [No debe uulizare cuando exfuerzor de Flexion concentra toe bn sobre la rat2 dale zlota ‘Apta para corgotexitieateolamante, no uilzar para cargos diab ‘micas 0. ftics Desde et punto de wsta de la soldadurarequerida es mis econds ‘mica que fa preparacion en media "V" cuando se sueldan espe Fores mayores que 18 mm (3/4) Praparacion mis coos. - Soldadas de ambos lados ‘Al Penatracion total =] =z CARACTERISTICAS. FResistencla 100 » obtenible para todo tipo de care. aca desarolir cesstncla total: antes de apfiear Ia segunde sol dur, limaiar evidedonamente con eortstrle la re dele prime ‘raat llegar © meteil perfectamente sano. (Repelado. Poca deserallarroretncia 100 % an juntst tomas at fatga Ceborén mequinsre lt soldadres a rae 6 ae chap. Ena un feran "Ly en "T" ceban ademis dejare rodior edocuedes en Tes Bagutos, Dificulzeso obtoner soldaduras perfects debida a In presencia de une care sn proparacién que antarpeco el ancese dal sre. En Int solendures en “Ty en “Use pueds lograr resistencia fcicional apregendo soldsdurse ao let. Pare fatiga maquinar [superficie el fete con radio adecuado. ‘Desc e1 punto de vista de Is solder requerd, os més econ- ‘nica que ta prepsacion an media "V" para esposores mayores ‘que 19 mm (3/8), Proparscibn mas costs imensionos ecomendades T=127, ees iy 048mm Db. Tama 1eaamm t 048mm Toba (ecntinvacion) Empelmes,seldeduras y preparacioncs de funtas tipicosrecomendados Noviembre 1900 © Boiatn Técnica Conarco N97 117. JUNTAS CON CHAFLAN EN “J” DE AMBOS LADOS 11 Soldadas de ambos lado ‘AY Ponetacién parcial > co | ‘Atope Ea En CARACTERISTICAS 1. La resistencia doponde de la penetracion ia cua es gue o lige ‘mera menor que fe profundicad del chatlén, (Para reistencia 100% user penetracién completa: 7-6.) 2. Dificuitoso obtener soldaduras perectas por la presencia de una exe tn preparacion que entorpece ef acevo del aco, 3. Anta pare corges exiticas solamente; 00 ut con impactor ode fatige. 4 Desde el punto ob vista do Ie soldaducs requarida més econd ‘mica quo la progeracién con chailia recto avend le profundide Ge ere os mayor oe 18 mm [9/8 5 Preparacn mie contra Dimensions recomended rar Pesicionss Todas Plana, vertical _ysobre-cabecs 1) Penetracion tom ‘Atope CARACTERISTICAS. Resists 100 cbtenitie para todo tino de carpe 2. Fora desarolar resistenela totl: antes de eplicr la segunds so- ‘dadura limplar cuidadceamonta cen cortefrio Is rale do Ia pi ‘mera hasta llegar armatriel perfeotamente sano. (Fepelado) 3. Para desartlar 100 % de resistencia en juntat comeoides 2a fe tiga Geberan maguinare smbas soldaduret a rat de las chopes. En lag juntas en."L" y en "7" debersn ademés davse radios sdscuadr on lor Snguloe 4 Difieultoso btanersoldscuras pertectas debido = ta presencia ene eare sin pragarscian que entorpece si acceso da! arco, 5, Desee el punto de vist ‘a gue la preparacion en rmayores de 38 rm (117 6. Prepacccion mis costora, 7. En juntas on “Ty en al agreganco soldadures de ficia Tile con radio adecuad, la soldadurarequeride, més ecandmi- 72 V"" de anes acon pare spss fe puede obtener resistencia adicio- Para fetiga maquinar la super- =m 36min | Todae 26min Plana vertieal y sobrecabeza ‘Tabla (continuscién) Smpalmes, soldaduras y prepareciones de just tpicos recomerndados 12/Neviombre 1990 © bok Terico Conarco N078- JUNTAS CON PREPARACION EN “ 1 Soldadas de un solo lado ‘A Panetracion perial cw Atope En CARACTERISTICAS. 1, La eziteneia depunde de a panetracion, Ta cual os igual o lige ramanta menor que la profundidas dal ehafén. (Para cessroliar asistencia 100 s solar de ambos laos ver @1-A y SH.) 2, No debe utiizarse cuendo estuerzos de flexi6n concentran 130 tom sobre Ia ralz oe Ia skdadra eeemin[ Prepersci6n recomendts pore posiciba hevizental Dimonsiones ecomendadat ph] a7 Te64 ae aa joan ae sendox | roe 4. Gree punted odaura ua ts acontms. | Eb Fale See seeine yr ceans ceeenanas ae om, ‘bs mayor que 19 mm (3/4"}. a Sa eee 5, Preparacibn muy recomendable pero costosa. Ente. — ~ TW rornedin oad cw 7 hs = yi canacrenisticas hi e43mm 41. Buena resistencia a las cargas estéticas, pero para juntas 100 % 048 mm eaten ean “UP ios ahe ave aisceus cieee ac ewe (1 a Sesyal te pcaaen cin coos stioundeet eae = Secor 1 older do ambos aon aes palaaatare CARACTERISTICAS 1. Resistencia 100 % obtenible pare todo tino de carga 2, Para dosarollatretitercia total: antes de splica a segunda olde tira, limpiar cukiadoramante con cortatro Ie rz ce ts primers foldaaura habia llegar @ material perfectamante sano. epeiado}, 3. Pare obtaner resstoncia 100% on juntas sometidas# estverzos Gu ftiga deberin maquinarse ames seldadures ars de fa chaps, En le junte en "L" debe edemds darse un rasio adeeuad anal ingulo. ‘4, En juntas on "'L" co puede obtenar resistencia aicionalegrogon do una solder do fllow. Para ftiga maquina la superficie dal filete con radio adecvndo, 5 Desde al punto de vsta do fa soldsdura requeride, més come- lanes qe preperacion an “V" para espetores mayor Que 19 rm (314° {6 Preparacion muy recomendable pera costae. 184, + Anguiox | Posicionss 60min Todee 2 min Pian vertical ysobrecaber Tenn Plans 147 Noviembre 1900 5 {continuseibn) Hmpatmes,soldedurcs y preparacionae de juntas tipicos ecomendades, © bossa Téenco Conareo N87S=JUNTAS ATOPE GON PREPARAGION EN DOBLE | Tr Sa de ambos es | i A) Penetration parcial Dimensiones ecomandads ¥ ee | CARACTERISTICAS ~ 1. La vvstencla depended lo paneacin, cua stu ie s8¢min : ramente menor que le profundidad cel cheflén Ipere resistencia Loo {Obi ubizarporeraston compet 9-8) Prepeaciénracrnendado 4 i purtposion horieonat Bie 2. Ao pare care ms came, no in par cre con ‘Moscone fg ros One oh punto eta deta tldetrarecuerés. mis acond- | Angin X* | Poscor : tres in prpercion en dobla "W" cuando a profundia a = de cada “U" excade 18 mm (3/4" 45 mi Tess 20 min Piana, vertical ysobreeabeca 1) Penetrscion total g Be fs CARACTERISTICAS sae <|—paein comand 1, renin 100, bn prin dae wal Ponasdenoreon 2. Para detarrollar resistencia total: antes de aplicar Ia segueds sol eee Siac inclu a erin ane cots hae llegar 2 material perfectamente sano. (Flepelado). x 4 Pi ebony rere 100" en nas samedi 9 sn reo Siento mbar odes ape, 4. bmn al punt de vite ef lire mur, ne sod Se eee eee ee ee oes psa & Popaibn muy samc, frgloX | Foions 048m arn | “To min] Pog vr 10- SOLDADURAS DE FILETE 1 Soldadas de un solo lado. (CARACTERISTICAS. La revstenele depende det tana dol et | | 2, Nose requiere propareién, i Ante pora cargos sstiticassolamiate, no utilizar para eargee con Impactes do fata, 4. No debe utilizace cuando sstueros de flexion concenteen tae Sn sabe la ala de le sold. a “Tabla 5 (continuacion) Smpelmes,soldadurasy preparaciones de untastipicasrecomenlados G Boletin Técnico Conarco N*97 / 15Soldadas de ambos lados CARACTERISTICAS. '. Resistencia 100 % obxenibie pars cargas etiticas con filetes de eiecundss dimensiones 2. No requiore preparacibn. 3. No adecuada para caoas con impactos ode fatiga 4, Econtimica desde et punto de vista de la soldedure requorida, 5, En juntae a zolapa 29 obtione Ia minima reristncia at taecién > 7 fanto "Los igual cinco veces el esperar cuando el recur ‘rT'de la cheps me cslgada , 11 - Empaime en “L” con soldaduraside filote en ambos lados ‘Ay Ponetrocion total CARACTERISTICAS. 1 Resistencia 100 pera todo tipo de carga, brimero haste llegar 9 matrlal prfectamente sano. (Repelado}. 3, Para dosarrllar resistencia 100 % en juntes sometidas Ie feign deborin davse radios udecuados en los Ungulos mediante mec ado. ‘4, Econbmica desde at unto de vista dole soldad sepesares no muy greece quer para Tabla (continuscién) Empelmes,soldaduras y preparectones de juntas Hpicosrecemendedos. 5, Dimensionado 5.1, Idealizacion de los materislos incidencia de las circunstancias realet Esericciin Reristoncia Todas les hipstesis de céloulo de sa waccibn elemento de ingenieria parten de cier- tas premises que idealizan las caracte- risticas y comportamiento de os ma- teriales constitutivos. Se da por cierto, asf, que son: 1) Homogéneos; 2) Isétropos; 3) Lie bres de discontinuidades, imperfecci nes y defectos; 4) De formas perfectas ¥y alineadas que se adecuan exactamen- ‘te a las supuestas; 5) Libres de tensio- nos provias al ser solicitados por las car- | 2030 Tenia Se fluence 7020 ol 5g ket Porsiontos Libres ple Elongacién, ae 20} {as de servicio. En general los materiales de cons- truccién no se ajustan a la idealizacion formulada y tratéindose de conjuntos seldados hemos visto que: 1) No son homogéneos, ya que estin formados por el metal base, la Z.A.C. y la sold dura; 2) No son is6tropos, puesto que los clementos componentes presentan somportamiento direccional el que di- fiere de le soldadura (Figura 123); 3) La soldadure contiene discontinui- ‘ades (ver punto 3.3.4); 4).Presentan 2812 402 ° w CF 70 ‘Angulo ee probeta Figura 123 Relacién de las propledades mecinicas y el Angulo de inciinacton de tar Dprobetas respesta cla anecciom de laaineton. 16/ Noviembre 1200 © Boletin Técnico Conarco N*97