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DISEO MECATRNICO

2017-1
PARCIAL 1

Solucin y entrega individual.

Fecha lmite de entrega: martes 21 de marzo de 2017, 4:45 pm. Periodo de entrega anticipado para los
que lo deseen viernes 17 de marzo al terminar la clase correspondiente a su grupo.

No se aceptan entregas despus de esa fecha y hora, en caso de no poder asistir personalmente puede
enviar su entrega con otra persona. No se asume responsabilidad sobre respuestas dejadas por debajo
de la puerta de la oficina y se consideran respuestas no entregadas.

Modo de entrega: en un CD o en una USB formateada previamente que contenga solamente los
archivos del parcial. En el caso de USB ser retornada. Todos los archivos y subcarpetas incluidos en una
carpeta principal con nombre: DMPAR1_117_XYYYYYYYY. X = inicial del nombre del estudiante,
YYYYYYYY = apellido del estudiante.
Objetivo: realizar un proyecto que permita mejorar la comprensin sobre el diseo de instalaciones y
tableros elctricos como apoyo a la automatizacin.

Considere una planta para filtrado, esterilizacin, envasado y etiquetado de agua mineral en botellas. La
planta tiene la distribucin mostrada en la figura 1, las medidas estn en metros.

Figura 1.

Se considerarn solo algunos de los subcircuitos realmente requeridos, la distribucin de energa se


hace en la subestacin tipo jardn donde existe un interruptor totalizador y un interruptor de proteccin
por cada subcircuito (Figura 2). Por cada subcircuito existe un conduit con conductores elctricos que
alimenta cada tablero de control T1, T2, T3,..
Figura 2.

Las funciones que se deben cumplir en cada tablero son:

a. Tablero 1 (T1), control de un generador o caldern de vapor elctrico. Un interruptor principal de


proteccin (braker), un contactor para conectar resistencias de calefaccin como carga trifsica
en delta, un interruptor de llave en la puerta o tapa para alimentar el controlador, un
controlador de temperatura de 96 mm x 96 mm en la tapa o puerta, conexin de un sensor de
temperatura tipo PT100de 3 hilos.
b. Tablero 2 (T2), control de banda transportadora que lleva las botellas a las diferentes reas de
proceso. Arranque, parada y control para motor trifsico con un variador de frecuencia,
interruptor principal de proteccin, botones pulsadores en la tapa de arranque y parada, con un
potencimetro de 10 vueltas en la tapa para referencia de velocidad, interruptor de llave en la
tapa para encendido del variador.
c. Tablero 3 (T3), control de una nica motobomba de llenado de los tanques y de dos bombas de
salida, una por cada tanque: un interruptor principal de proteccin (braker), un nano-PLC, tres
contactores activados desde el PLC para arranque de los tres motores segn secuencias que se
programen, un guardamotor por motor que den seales hacia el PLC, botones pulsadores en la
tapa de arranque y parada.
d. Tablero 4 (T4), control de mquina llenadora de botellas. Arranque estrella-delta para motor
trifsico con un interruptor principal de proteccin (braker), contactores necesarios, sin
inversin de giro, con un guardamotor que desconecte el motor bajo condicin anormal,
botones pulsadores en la tapa de arranque y parada, con un temporizador para el cambio
estrella a delta, lmparas de sealizacin de condicin normal y de guardamotor activado en la
tapa.
e. Tablero 5 (T5), control de mquina tapadora de botellas. Arranque de un motor trifsico a pleno
voltaje, con un interruptor principal de proteccin (braker), con un guardamotor que
desconecte el motor bajo condicin anormal, botones pulsadores en la tapa de arranque y
parada y una llave selectora de tres posiciones, posicin1 giro de motor horario, posicin 2 no
arranca el motor, posicin 3 giro del motor anti-horario, lmparas de sealizacin de condicin
normal y de guardamotor activado en la tapa, contactores necesarios.
f. Tablero 6 (T6), control de mquina etiquetadora de botellas. Un interruptor principal de
proteccin (braker), un PLC para sincronizar los drives, una fuente DC para el PLC, tres drives
cada uno controla un servomotor en la mquina.
Actividades del parcial tipo taller:
1. Para el tablero y potencia asignados, calcular calibre de cables elctricos, cantidad en metros
que lleven alimentacin elctrica de la subestacin hasta el tablero.
2. Calcular y seleccionar un interruptor de proteccin que est instalado en la subestacin y
protege su tablero.
3. Realizar un proyecto de CAD en Inventor del tablero elctrico de control que contenga el cofre
metlico o plstico con tapa y/o puerta, con una placa de montaje con sus orificios requeridos,
orificios para entrada y salida de cables, orificios para montaje de botones de comando,
lmparas de sealizacin, instrumentos indicadores. El tablero debe contener los elementos que
sean requeridos para completar el circuito asignado. El proyecto debe incluir todo el cableado
interno requerido en el tablero, ordenado en arneses donde sea posible, calculado los calibres
de cable requeridos, conjuntos de bornas y borneras, perfiles DIN y canaletas.
4. Para los elementos como interruptores, contactores, PLCs y similares puede usar modelos CAD
(part, stl, iges. etc) que se encuentran en repositorios en internet de fabricantes de dispositivos
elctricos o de software CAD, o pueden crear por cada elemento un paraleleppedo con las
dimensiones del dispositivo.(Figura 3) .

Figura 3

5. Todos los componentes deben quedar bien distribuidos, separados y ordenados dentro del
cofre, por esto el cofre debe tener dimensiones suficientes y corresponder a medidas
comerciales y/o normalizadas. Todos los cables deben ser redirigidos dentro de las canaletas y
ductos.
6. Realizar un informe de diseo con los clculos y procedimientos de seleccin que haga, con los
clculos para seleccin de dimetros de conductores elctricos y elementos de proteccin.
7. Obtener y presentar en formatos de dibujo normalizados los siguientes diagramas:
Diagrama de disposicin de equipo con cotas
Diagrama de la tapa con cotas.
Diagrama de fuerza
Diagrama de control
Diagramas de las borneras
8. Lista de materiales (BOM) en Excel, debe incluir cantidad, marca modelo y referencia segn cada
fabricante, lista de conductores (cables) usados y longitud requerida dentro del tablero.
9. Recomendaciones:
Todos los archivos organizados en carpetas:
Carpeta CAD: debe contener el correspondiente archivo de proyecto, los archivos de
partes y de ensamble, todo empaquetado con la funcin Pack and Go para que no
queden archivos faltantes. Las dimensiones de los componentes deben corresponder
con las dimensiones reales de cada elemento segn la lista de materiales.
Carpeta Planos
Carpeta: Documentos
Carpeta: Otros
10. Circuitos asignados

En la tabla 1 se asigna a cada estudiante el tablero y los requerimientos de potencia.

Tabla 1

Potencia Nominal
por motor o por
fase en el
Apellidos Tablero calderin(Kw) FP
Alvarez Marquez T1 5
Angarita Moreno T2 5 0,95
Ardila Acosta T3 15 0,95
Balcero Cern T4 5 0,95
Ballesteros Bulla T5 5 0,95
Caballero Martnez T6 2 0,85
Carcamo Carcamo T1 10
Castaeda Latorre T2 10 0,9
Chamorro Cuastuza T3 12 0,9
Charry Meneses T4 7 0,9
Cordoba Gallardo T5 7 0,9
Diaz Gomez T6 3 0,85
Garcia Gomez T1 15
Marin Carmona T2 15 0,86
Medina Botache T3 10 0,86
Mondragn Giraldo T4 9 0,86
Moreno Caldern T5 9 0,86
Panche Estupin T6 4 0,85
Pardo Rodriguez T1 20
Pinto Prez T2 20 0,95
Recuero Severiche T3 5 0,95
Rengifo Palacios T4 13 0,95
Rosas Pinzn T5 13 0,95
Suarez Buitrago T6 5 0,85
Vargas Cerquera T1 5
Villamil Cubillos T2 5 0,9
Avila Hernandez T3 15 0,9
Barcenas Barbosa T4 15 0,9
Bejarano Baquero T5 15 0,9
Bolaos Barbosa T6 15 0,85
Gallo Acevedo T1 10
Gallo Sanabria T2 10 0,86
Igua Sanabria T3 12 0,86
Joya Quintero T4 5 0,86
Lamus Pea T5 5 0,86
Leon Torres T6 8 0,85
Lopez Cruz T1 15
Martnez Torres T2 15 0,85
Mozuca Tamayo T3 10 0,85
Orjuela Rodriguez T4 7 0,85
Ortegon Villacorte T5 7 0,85
Perez Velandia T6 10 0,85
Pinzn Quintero T1 20
Rincn Fonseca T2 20 0,8
Rodriguez Gil T3 5 0,8
Santacruz Angel T4 9 0,8
Tarazona Guerrero T5 9 0,8

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