LAS 4+5=9S: HERRAMIENTAS DE MEJORA CONTINUA

Jun 5, 2014
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1.-PREMBULO.- Desde que empec a trabajar como dirigente de una

organizacin empresarial y, por supuesto, posteriormente como consultor, tuve
muy claros las necesidades y beneficios de la organizacin, orden y limpieza en
todas las plantas de produccin y oficinas, esmerndome en conseguir su
implantacin y mantenimiento. Ms adelante surgi la tcnica japonesa de las 5S
junto al concepto de la Mejora Continua.

El primer paso de la Mejora en cualquier tipo de Empresas es el Orden y la

Limpieza, Si deseamos Mejorar primero tenemos que estandarizar, imagnense un
lugar en donde no podamos encontrar lo que buscamos, que el exceso de material
terminado y materia prima nos impida ver las reas de oportunidad, es hay en
donde el Programa de las 5S es primordial para iniciar relacin trabajador-
gerencia que permita que todo el personal participe activamente del proceso de
mejora continua.

El sistema de las 5S son cinco conceptos que a la vez son cinco estados mentales
en relacin con el orden y la limpieza. La motivacin y compromiso para alcanzar
el orden y limpieza en una organizacin se logra con el programa de las 5S. que
consiste en actividades de orden y limpieza en el lugar de trabajo, que por su
sencillez permiten la participacin de pequeos grupos a lo largo y ancho de la
compaa, los cuales con su aporte contribuyen a incrementar la productividad y
mejorar el ambiente de trabajo.

No contentos con las cinco S ahora el sistema se ha ampliado con otras cuatro
S ms, para darle consistencia en el tiempo y que todo el personal lo asuma e
interiorice y evitar que el sistema lentamente decaiga o se degrade.

Seguidamente, expondr las particularidades de la herramienta de mejora

continua basada en la implantacin de la filosofa de las 5 S, para posteriormente,
explicar lo concerniente al resto de otras 4 S que surgieron ms tarde. Con
respecto, a las 5S, recomiendo la lectura del post editado como ejemplo de
procedimiento de su implantacin en una organizacin empresarial, a
saber:Implantacin de las 5S

2.-LA FILOSOFA DE LAS 5 S.-

El movimiento de 5 S toma su nombre de cinco palabras japonesas que principian

con s: seiri, seiton, seiso, seiketsu y shitsuke. El movimiento en cuestin a
cobrado un gran auge en las empresas occidentales a partir del bajsimo costo
que implica su puesta en marcha, el ahorro en costos y recursos, la reduccin de
accidentes, el incremento en la motivacin del personal, y los incrementos en
calidad y productividad entre muchos otros. Las 5 S conjuntamente con la
estandarizacin (documentacin de la mejor forma de realizar el trabajo) y la
eliminacin del desperdicio, constituyen los pilares fundamentales para la prctica
del kaizen (mejora continua en el lugar de accin).
Las 5 S pueden considerarse como una filosofa, una forma de vida en nuestro
trabajo diario. La esencia de las 5 S es seguir lo que se ha acordado. La
implantacin de las 5 S en una organizacin implica quebrar la tendencia a la
acumulacin de elementos innecesarios, al no realizar una limpieza continua y a
no mantener en su debido orden los elementos y componentes.; tambin implica
cumplir con los principios de higiene y cuidados personales. Al implementar las
5Ss, nos debemos concentrar en estandarizar las mejores prcticas en nuestra
rea de trabajo. Dejemos que los trabajadores participen en el desarrollo de estos
estndares o normas. Adjuntamos una representacin en power point donde se
comprueba la relacin entre el ciclo PDCA hacia la mejora continua y la
metodologa de las 5S:

Descarga PDCA _5S

2.1.- SEIRI.

ORGANIZACIN.- Cuando menos es ms.

La primera S se refiere a eliminar del rea de trabajo todo aquello que no sea
necesario. La clasificacin y descarte significan separar las cosas que son
necesarias para nuestro trabajo de aquellas que no lo son, y mantener solamente
esas cosas necesarias en el lugar conveniente y en su nmero adecuado.Ejecutar
el seiri significa diferencias entre los elementos necesarios de aquellos que no lo
son, procediendo a descartar estos ltimos. Ello implica una clasificacin de los
elementos existentes en el lugar de trabajo entre necesarios e innecesarios. Para
ello se establece un lmite a los que son necesarios.

Un mtodo prctico para ello consiste en retirar cualquier cosa que no se vaya a
utilizar en los prximos treinta das. Una forma efectiva de identificar estos
elementos que habrn de ser eliminados, es utilizar unatarjeta roja (de expulsin)
que se coloca a cada artculo que se considera no necesario para la operacin.
Enseguida, estos artculos son llevados a un rea de almacenamiento transitorio.
Ms tarde, si se confirm que eran innecesarios, estos se dividirn en dos clases,
los que son utilizables para otra operacin y los intiles que sern descartados.
Este paso de ordenamiento sirve para liberar espacios de piso desechando cosas
tales como: herramientas rotas u obsoletas, recortes y excesos de materia prima

El otro mtodo hace uso de una de las herramientas de gestin el diagrama de

Pareto, en funcin de ello habra que separar los pocos vitales de los muchos
triviales. Ello significa que como promedio aproximadamente entre un 20% y un
30% de los elementos son utilizados entre el 80% y 70% de las oportunidades,
mientras que entre un 80% y 70% de los restantes elementos slo se utilizan entre
el 20% y 30% de las veces. Ver diapositiva power point del diagrama de Pareto

Descarga diagrama_Pareto

Poner en prctica el seiri implica otorgar poder a los empleados y obreros

(empowerment) para que ellos determinen cuales son aquellos elementos o
componentes necesarios, siguiendo los postulados generales dictados por la
direccin. Volviendo al etiquetado mencionado, la colocacin de etiquetas rojas de
un tamao ostensible (sobre los elementos innecesarios) permite visualizar luego
de la seleccin la importante cantidad de elementos sobrantes o innecesarios en
el lugar de trabajo.

Surge luego que hacer con tales elementos, de tratarse de documentacin deber
asignrsela un cdigo y proceder a su archivo (de tal forma en caso de ser
necesario hacer uso de ellos se podrn encontrar fcilmente los mismos evitando
la prdida de tiempo o el extravo de los mismos).

En el caso de mquinas o herramientas podrn ser destinadas a sectores que

necesiten de ellas o bien ubicarlas en un rea que permita su utilizacin por
diversos sectores (siempre claro est de que se trate de mquinas y herramientas
de muy escaso uso, que no justifique la prdida de espacio fsico), en el caso de
formularios si estn fuera de uso debern utilizarse de ser posible para otros fines
(utilizando la cara no impresa) y de no ser posible ello proceder a su destruccin.
Es importante evitar por tal motivo la impresin de formularios en tandas, siendo
mejor su impresin justo a tiempo.

Para el caso de las materias primas y materiales existentes en exceso, los mismos
debern ir al sector anterior en el proceso, adoptndose todas las medidas
necesarias para dentro de la filosofa del JIT evitar la recurrencia de excesos de
inventarios y sobreproducciones de materiales y productos en proceso, debido a
los ingentes recursos que se ven desperdiciados por tal motivo (manipulacin de
materiales, destruccin, accidentes, uso de espacios, costos financieros, seguros,
prdida de valor). Es fundamental que tanto los empleados, como los
supervisores, analistas y directivos recorran los lugares luego de las colocaciones
de las etiquetas antes mencionadas para tomar conciencia y analizar las causas
de tanto derroche.

Las ventajas de la clasificacin y descarte son:

Reduce las necesidades de espacio, stock, almacenamiento, transporte y

seguros.

Facilita el transporte interno, la disposicin fsica de los elementos, el

control del proceso y la ejecucin del trabajo en el tiempo previsto.

Evita la compra de materiales y componentes por duplicado y tambin los

daos a los materiales o productos almacenados.

Aumenta el retorno del capital invertido.

Aumenta la productividad de las mquinas y personas implicadas.

 Provoca un mayor sentido de la clasificacin y la economa, menor
cansancio fsico y mayor facilidad de operacin.

Para poner en prctica esta primera S debemos hacernos las siguientes

preguntas:

Qu podemos tirar?

Qu debe ser guardado?

Qu puede ser til para otra persona u otro departamento?

Qu deberamos reparar?

Qu podemos vender?

2.2.- SEITON.

ORDEN.- Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar .-

El seiton implica disponer en forma ordenada todos los elementos esenciales que
quedan luego de practicado el seiri, de manera que se tenga fcil acceso a stos.
Significa tambin suministrar un lugar conveniente, seguro y ordenado a cada
cosa y mantener cada cosa all. Algunas estrategias para este proceso de todo en
su lugar son: pintura de pisos delimitando claramente reas de trabajo y
ubicaciones, tablas con siluetas, as como estantera modular y/o gabinetes para
tener en su lugar cosas como un bote de basura, una escoba, trapeador, cubeta,
etc.

Clasificar los diversos elementos por su uso y disponerlos como corresponde para
minimizar el tiempo de bsqueda y el esfuerzo, requiere que cada elemento
disponga de una ubicacin, un nombre y un volumen designados. Debe
especificarse no slo la ubicacin, sino tambin el nmero mximo de artculos
que se permite. Los elementos que queden deben colocarse en el rea
designada. Cada pared debe estar numerada. La colocacin de las diversas
herramientas, suministros y trabajos en procesos deben estar ubicadas de
acuerdo a las seales o marcas especiales. Las marcas en el piso o en las
estaciones de trabajo indican las ubicaciones apropiadas para el trabajo en
proceso, herramientas, etc. Al pintar un rectngulo en el piso para delinear el rea
para las cajas que contienen trabajo en proceso, por ejemplo, se crea un espacio
suficiente para almacenar el volumen mximo de artculos.

Las herramientas deben colocarse al alcance de la mano y deben ser fciles de

recoger y regresar a su sitio. Sus siluetas podran pintarse en la superficie donde
se supone que deben almacenarse. Esto facilita saber cundo se encuentran en
uso. El pasadizo tambin debe sealizarse claramente con pintura, al igual que
otros espacios designados para suministros y trabajo en proceso, siendo el
destino del pasadizo el de transito no debiendo dejarse nada all.

Es muy comn en reas administrativas el extravo de documentacin, contratos y

otro tipo de documentacin por falta del debido ordenamiento, lo cual trae
aparejado importante prdida de tiempo, como tambin la ausencia de
documentacin de importancia en momentos claves, y la mala imagen que queda
de la empresa ante los ojos de clientes internos o externos.

Tener lo que es necesario, en su justa cantidad, con la calidad requerida, y en el

momento y lugar adecuados nos puede comportar estas ventajas:

Menor tiempo de bsqueda de aquello que nos hace falta.

Menor necesidad de controles de stock y produccin.

Facilita el transporte interno, el control de la produccin y la ejecucin del

trabajo en el plazo previsto.

Evita la compra de materiales y componentes innecesarios y tambin los

daos a los materiales o productos almacenados.

Aumenta el retorno del capital.

Aumenta la productividad de las mquinas y personas.

Provoca una mayor racionalizacin del trabajo, menor cansancio fsico y

mental, y mejor ambiente.
Para tener claros los criterios de colocacin de cada cosa en su lugar adecuado,
debemos respondernos las siguientes preguntas:

Es posible reducir el stock de esta cosa?

Esto es necesario que est a mano?

Todos llamamos a esto con el mismo nombre?

Cul es el mejor lugar para cada cosa?

Y, por ltimo, hay que tener claro que:

Todas las cosas han de tener un nombre, y todos deben conocerlo.

Todas las cosas deben tener un espacio definido para su almacenamiento o

colocacin, indicado con exactitud y conocido tambin por todos.

2.3.-SEISO.-

LIMPIEZA.- Los trabajadores se merecen el mejor ambiente y entorno.

El seiso significa limpiar el entorno de trabajo, incluidas mquinas y herramientas,

lo mismo que pisos, paredes y otras reas del lugar de trabajo.Una vez que ya
hemos eliminado la cantidad de estorbos y hasta basura, y relocalizado lo que s
necesitamos, viene una super-limpieza del rea.

Es importante, pues, que cada trabajador tenga asignada una pequea zona de
su lugar de trabajo que deber tener siempre limpia bajo su responsabilidad. No
debe haber ninguna parte de la empresa sin asignar. Si todas las personas no
asumen este compromiso, la limpieza nunca ser real. Toda persona debera
conocer la importancia de estar en un ambiente limpio. Cada trabajador de la
empresa debe, antes y despus de cada trabajo realizado, retirar cualquier tipo de
suciedad generada

Se desarrollar en los trabajadores un orgullo por lo limpia y ordenada que tienen

su rea de trabajo. Este paso de limpieza realmente desarrolla un buen sentido de
propiedad en los trabajadores. Al mismo comienzan a resultar evidentes
problemas que antes eran ocultados por el desorden y suciedad. As, se dan
cuenta de fugas de aceite, aire, refrigerante, partes con excesiva vibracin o
temperatura, riesgos de contaminacin, partes fatigadas, deformadas o rotas.

Un operador que limpia una mquina puede descubrir muchos defectos de

funcionamiento; por tal razn el seiso es fundamental a los efectos del
mantenimiento de mquinas e instalaciones. As pues mientras se procede a la
limpieza de la mquina podemos detectar con facilidad la fuga de aceite, una
grieta que se est formando en la cubierta, o tuercas y tornillos flojos. Una vez
reconocidos estos problemas, pueden solucionarse con facilidad. Es fundamental
evitar la emanacin de componentes que produzcan el enrarecimiento del aire,
pero adems contar con sistemas de aireacin propicios. Un aire limpio permitir
detectar a tiempo perdida de gases, qumicos o combustibles.

No slo la limpieza de mquinas, pisos, techos y del aire son importantes, tambin
lo es la luz, el color, el calor y la acstica. As un suministro adecuado de luz debe
ser el primer objetivo, puesto que la luz es el requisito esencial para ver. La luz es
el elemento ms importante para proporcionar un ambiente adecuado. Los colores
claros de las paredes son tan importantes como la luz que refleja, debido a que el
negro y los colores oscuros absorben la luz y tienden a crear un ambiente lbrego
y deprimente. Al seleccionar colores para una industria o cualquier otro lugar de
trabajo, se debe pensar en la seguridad y en el estado de nimo que pueda
lograrse en las personas que lo ocupan, as como en las condiciones de trabajo
que conduzcan a incrementar la eficiencia del trabajo. Es obvio que sin los
requerimientos fundamentales para un alumbrado adecuado no se puede llevar a
cabo ningn trabajo visual en forma fcil, correcta y rpida, ni tampoco en forma
segura. Una exposicin excesiva al ruido causa lesiones al sistema auditivo,
causa molestias y, en ocasiones, interrumpe el curso del dilogo.

Un ambiente limpio proporciona calidad y seguridad, y adems las ventajas de:

Mayor productividad de personas, mquinas y materiales, evitando hacer

las cosas dos veces.

Facilita la venta del producto.

Evita prdidas y daos de materiales y productos.

 Es fundamental para la imagen interna y externa de la empresa.

Para conseguir que la limpieza sea un hbito bien fijado, hay que tener en cuenta
los siguientes puntos:

Todos deben limpiar utensilios y herramientas al terminar de usarlos y antes

de guardarlos.

Las mesas, armarios y muebles deben estar limpios y en condiciones de

uso.

No debe tirarse nada al suelo.

Diariamente, retirar polvo y suciedad de los suelos, paredes, techos,

puertas, ventanas, armarios, mesas, cortinas, sillas, etc.

No existe ninguna excepcin cuando se trata de limpieza. El objetivo no es

impresionar a las visitas, sino tener el ambiente ideal para trabajar a gusto y
obtener la Calidad Total.

2.4.-SEIKETSU.

CONTROL VISUAL.- Todos queremos calidad de vida en el trabajo.

El emprender sistemticamente las primeras tres S, brinda la posibilidad de

pensar que stas no se pueden aislar, sino que los esfuerzos deben darse en
forma conjunta, pero para lograr esto en el trabajo es importante tambin que la
persona est en un estado de alerta y motivado en su realizacin.

La higiene es el mantenimiento de la limpieza, del orden. Quien exige y hace

calidad cuida mucho la apariencia.En un ambiente limpio siempre habr mayor
seguridad. Quien no cuida bien de s mismo no puede hacer o vender productos o
servicios de calidad. Tener la empresa limpia y aseada requiere gastos de sistema
y utensilios de limpieza, requiere mantenimiento del orden, de la limpieza y de la
disciplina.
La visualizacin es, ms o menos, lo mismo, pero con mayor nfasis en la gestin
continuada de la higiene. De este modo el inters nunca decaer y habr maneras
de actuar rpidamente siempre.

Seiketsu significa mantener la limpieza de la persona por medio del uso de ropa
de trabajo adecuada, lentes, guantes, cascos, caretas y zapatos de seguridad, as
como mantener un entorno de trabajo saludable y limpio. En relacin a la
proteccin de los ojos es posible contar actualmente con lentes para cada tipo de
riesgo posible; pero el problema ms grande es que muchos operarios no aceptan
usar siempre el equipo de seguridad para proteger sus ojos. Es ac donde la
disciplina toma importancia fundamental, brindndole la informacin para que el
empleado sea en todo momento consciente de los riesgos, y mentalizndolo para
actuar conforme a las normativas de seguridad de la empresa. Seleccin,
proteccin, higiene personal esmerada, buena limpieza en la fbrica y un buen
programa de educacin continua son medidas muy tiles para eliminar los casos
de enfermedades de la piel en cualquier industria.

La gerencia debe disear sistemas y procedimientos que aseguren la continuidad

de seiri, seiton y seiso; lo cual es el otro significado del seiketsu (sistematizar).

Las ventajas de esta cuarta S son, entre otras:

Facilita la seguridad y el desempeo de los trabajadores.

Evita daos a la salud del trabajador y del consumidor.

Mejora la imagen de la empresa interna y externamente.

Eleva el nivel de satisfaccin y motivacin del personal hacia el trabajo.

En el establecimiento de un sistema que asegure la 4 S en la empresa son tiles

algunos recursos visuales:

Avisos que ayuden a las personas a evitar errores en las operaciones de

sus lugares de trabajo.

Avisos de peligro, advertencias, limitaciones de velocidad, etc.

Informaciones o instrucciones sobre equipamiento y mquinas.

 Avisos de mantenimiento preventivo.

Recordatorios sobre requisitos de limpieza.

Instrucciones y procedimientos de trabajo.

Pero hay que recordar que todos estos avisos y recordatorios:

Deben ser visibles a cierta distancia.

Deben colocarse en los sitios adecuados.

Deben ser claros, objetivos y de rpido entendimiento.

Deben contribuir a la creacin de un local de trabajo motivador y

confortable.

2.5.- SHITSUKE.-

DISCIPLINA.- Orden, rutina y perfeccionamiento constantes.

Shitsuke implica autodisciplina. El sostenimiento consiste en establecer un nuevo

estatus quo y una nueva serie de normas o estndares en la organizacin del
rea de trabajo. Cuando una persona se apega al orden y al control de sus actos,
est acudiendo a la prudencia y a la inteligencia en su comportamiento, entonces
se transforma en un generador de calidad y confianza, Vencida la resistencia al
cambio, por medio de la informacin, la capacitacin y brindndole los elementos
necesarios, se hace fundamental la autodisciplina para mantener y mejorar da a
da el nuevo orden establecido.

Disciplina no significa que habr unas personas pendientes de nosotros

preparados para castigarnos cuando lo consideren oportuno. Disciplina quiere
decir voluntad de hacer las cosas como se supone que se deben de hacer. Es el
deseo de crear un entorno de trabajo en base a buenos hbitos.

Mediante el entrenamiento y la formacin para todos (qu queremos hacer?), y la

puesta en prctica de estos conceptos (vamos a hacerlo!), es como se consigue
romper con los malos hbitos pasados y poner en prctica los buenos. En suma,
se trata de que la mejora alcanzada con las 4 S anteriores se convierta en una
rutina, en una parte ms de nuestros quehaceres. Adems, ello revierte en un
crecimiento a nivel humano y personal a nivel de autodisciplina y autosatisfaccin.

3.-ADICIN DE LAS 4 S A LAS 5 SCONFORMANDO LAS 9 S.-

A las 5 S clsicas etapas ya mencionadas se pueden aadir otras 4 S que tratan

de involucrar aun ms al personal en la consecucin de una mejora continua que
lleve a la organizacin empresarial a la excelencia en la gestin.

Una vez bien implementado, el proceso de las 9Ss eleva la moral, crea
impresiones positivas en los clientes y aumenta la eficiencia la organizacin. No
solo se sienten los trabajadores mejor acerca del lugar donde trabajan, sino que el
efecto de superacin continua genera menores desperdicios, mejor calidad de
productos, cualquiera de los cuales, hace a nuestra organizacin ms competitiva
en el mercado. El concepto de las 5Ss fue ampliado posteriormente a las 9Ss, a
continuacin explicaremos las restantes 4Ss.

Para implementar estos nueve principios, es necesario establecer una

planificacin siempre considerando a las personas, desarrollando las acciones
pertinentes, comprobando peridicamente las actividades comprendidas y
comprometerse con la mejora continua.

Podemos citar como incidencias y acciones a realizar al ejecutar la metodologa

de las 9 S,en relacin con el entorno, consigo mismo y con la empresa, lo cual
he representado en la diapositiva power point que incluyo:

Descarga incidencias-9S

3.1.-SHIKARI.

CONSTANCIA.-Es la capacidad de una persona para mantenerse firmemente en

una lnea de accin.

La voluntad de lograr una meta. Existe una palabra japonesa konyo que en
castellano traduce algo similar a la entereza o el estado de espritu necesario para
continuar en una direccin hasta lograr las metas. La constancia en una actividad,
requiere una mente positiva para el desarrollo de hbitos y luchar por alcanzar un
objetivo.

Preservar en los buenos hbitos es aspirar a la justicia, en este sentido practicar

constantemente los buenos hbitos es justo con uno mismo y lo que provoca que
otras personas tiendan a ser justos con uno. La constancia es voluntad en accin
y no sucumbir ante las tentaciones de lo habitual y lo mediocre. Hoy se requieren
de personas que no claudiquen en su hacer bien (eficiencia) y en su propsito
(eficacia)

3.2.- SHITSUKOKU.

COMPROMISO.- Es cumplir con lo pactado.

Los procesos de conversacin generan compromiso. Cuando se empea la

palabra se hace todo el esfuerzo por cumplir. Es una tica que se desarrolla en los
lugares de trabajo a partir de una alta moral personal. Algunas personas logran ser
disciplinadas y constantes (5 S y 6 S). Sin embargo, es posible que las personas
no estn totalmente comprometidas con la tarea. Shitsukoku
significa perseverancia para el logro de algo, pero esa perseverancia nace del
convencimiento y entendimiento de que el fin buscado es necesario, til y urgente
para la persona y para toda la sociedad.

3.3.- SEISHOO.

COORDINACIN.- Para lograr un ambiente de trabajo de calidad se

requiere unidad de propsito, armona en el ritmo y en los tiempos.

Esta S tiene que ver con la capacidad de realizar un trabajo con mtodo y
teniendo en cuenta a las dems personas que integran el equipo de trabajo.
Busca aglutinar los esfuerzos para el logro de un objetivo establecido. Los
equipos deben tener mtodos de trabajo, de coordinacin y un plan para que no
quede en lo posible nada a la suerte o sorpresa. Los resultados finales sern los
mejores para cada actor en el trabajo y para la empresa.

Esta accin significa ir hasta el final de las tareas, es cumplir responsablemente

con la obligacin contrada, sin volver para atrs, el compromiso es el ltimo
elemento de la triloga que conduce a la armona (disciplina, constancia y
compromiso), y es quien se alimenta del espritu para ejecutar las labores diarias
con un entusiasmo y nimo fulgurantes.

3.4.- SEIDO.

SINCRONIZACIN.-Para mantener el ritmo en el trabajo debe existir un plan de

trabajo, normas especficas que indiquen lo que cada persona debe realizar.

Los procedimientos y estndares ayudarn a armonizar el trabajo. Seido implica

normalizar el trabajo.Ello significa un final por medio de normas y procedimientos
con la finalidad de no dispersar los esfuerzos individuales y de generar calidad.

4.-LA ESTRATEGIA DE LAS 5 S Y SUS NECESIDADES.-

Las 5S son algo ms que una simple campaa de limpieza, sino que es un
compromiso de mejora integral del entorno y las condiciones de trabajo para
todos. Ciertamente, la empresa nota el cambio de una situacin en la que mucha
gente no se preocupa o no le importa la suciedad y la insalubridad del entorno de
trabajo, a una nueva etapa en la que todos y cada uno de los trabajadores
participan activamente en el mantenimiento adecuado de los materiales,
equipamiento y lugares de trabajo.

Seguidamente, mencionaremos las premisas que condicionan estratgicamente la

implantacin de las 5S en una organizacin empresarial, a saber:
 Dar respuesta a la necesidad de mejorar el ambiente de trabajo, eliminacin
de despilfarros producidos por el desorden, falta de aseo, fugas,
contaminacin, etc.

Buscar la reduccin de prdidas por la calidad, tiempo de respuesta y

costes con la intervencin del personal en el cuidado del sitio de trabajo e
incremento de la moral por el trabajo.

Facilitar crear las condiciones para aumentar la vida til de los equipos,
gracias a la inspeccin permanente por parte de la persona quien opera la
maquinaria.

Mejorar la estandarizacin y la disciplina en el cumplimiento de los

estndares al tener el personal la posibilidad de participar en la elaboracin de
procedimientos de limpieza, lubricacin y apriete.

Hacer uso de elementos de control visual como tarjetas y tableros para

mantener ordenados todos los elementos y herramientas que intervienen en el
proceso productivo.

Conservar del sitio de trabajo mediante controles peridicos sobre las

acciones de mantenimiento de las mejoras alcanzada con la aplicacin de las
5S

Poder implantar cualquier tipo de programa de mejora continua de

produccin Justo a Tiempo, Control Total de Calidad y Mantenimiento
Productivo Total

Reducir las causas potenciales de accidentes y se aumenta la conciencia

de cuidado y conservacin de los equipos y dems recursos de la compaa

A continuacin, presento una diapositiva power point donde trato de exponer

las necesidades estratgicas que aporta el programa de aplicacin de las 5S.

Descarga necesidad_ 5S

5.- BENEFICIOS DE LA IMPLANTACIN DE LAS 5 S.-

Tendremos dos clases de beneficios: tangibles e intangibles, a saber:

A.-Beneficios tangibles:

En los talleres.-

o Espacio ganado en el rea de trabajo

o Reduccin de tiempos de bsqueda de utillajes, herramientas,

repuestos, hojas de instrucciones tcnicas,etc.

o Reduccin de existencias de materiales, herramientas, cuchillas,

consumibles

En las oficinas.-

o Espacio ganado en el rea de trabajo

o Reduccin de tiempos de bsqueda de los documentos

administrativos o tcnicos, planos, libros, etc.

B.-Beneficios intangibles:

Aumento de la satisfaccin de las personas

Mejora del trabajo en equipo

Mejora de la seguridad en los puestos de trabajo

A continuacin, presento una diapositivas power point donde se exponen

los beneficios tangibles e intangibles que aporta el programa de aplicacin de las
5S.

Descarga beneficios_5S

6.-FACTORES CLAVE Y FASES DE IMPLANTACIN DE LAS 5 S.-

Como factores claves para el xito de las 5S podemos considerar los cuatro
siguientes:
1. Compromiso de la Gerencia: nada se lograr si la gerencia no se
compromete, participa activamente en el programa y lucha por comprometer a
su gente.

2. Comenzar las 5S con capacitacin: es muy importante que antes de

empezar a practicar las 5S en la organizacin, todos conozcan en qu
consisten y entiendan los objetivos del programa.

3. Involucrar a todo el personal: Se debe de realizar un trabajo en equipo

donde todos estn identificados con el programa y luchen para mantenerlo. El
objetivo principal es aumentar la participacin del personal.

4. Repetir el ciclo continuamente: La idea no es slo mantener el nivel

alcanzado sino mejorarlo. Cada vez que se repite el ciclo se debe de pensar
que siempre existe un escaln que hay que superar.

Es importante tener en cuenta que en un puesto de trabajo las fases o etapas a

considerar para la aplicacin e implantacin de las tcnicas de las 5 S son las
siguientes:

1. Nominar un grupo de mejora con su lder, estableciendo la normativa de

reuniones y la programacin o cronograma de las etapas a considerar para la
implantacin de las tcnicas 5 S en la zona elegida para su estudio.

2. Definir la zona o Puesto de Trabajo a considerar.

3. Dibujar un croquis o alzado de la zona, rea, departamento o puesto de

trabajo fijado.

4. Identificar y listar todos los materiales o documentos absolutamente

necesarios

5. Analizar en profundidad el origen y destino de los materiales o documentos,

segn se trate.

6. Listar todos los materiales o documentos innecesarios.

7. Separar los materiales o documentos innecesarios, ubicndolos
adecuadamente hasta la toma de decisiones con respecto a su destino como
venta, reparacin o desecho.

8. Descubrir y anular las causas de aparicin de los materiales o documentos

innecesarios.

9. Limpiar con detenimiento toda la zona o puesto de trabajo en estudio.

10. Anular todos los focos de suciedad encontrados.

11. Ordenar la ubicacin de los materiales y documentos necesarios segn su

frecuencia de uso, tamaos y pesos, rotacin de existencias, sistema de
almacenaje,etc.

12. Sealar los materiales o documentos necesarios identificndolos por medio

de una codificacin idnea a desarrollar, que identifique el tipo de material o
documento y su ubicacin correcta.

13. Definir e incorporar los habitculos, recipientes, contenedores, pallets,

estanteras, baldas, armarios, archivadores, etc.

14. Sealar con letreros y etiquetas los habitculos en donde van a ser
ubicados los materiales o documentos necesarios

15. Estudiar y analizar, si se trata de fabricacin de productos, el lote

econmico del producto mas conflictivo.

16. Considerar y determinar el flujo de materiales mas adecuado durante el

proceso de fabricacin en el rea, departamento o puesto de trabajo de que se
trate.

17. Racionalizar la ubicacin de la maquinaria y equipamiento necesario para

las fabricaciones y tambin la de los documentos que se utilicen en el lugar
sujeto a estudio.

18. Definir y situar los pasillos de paso y zonas de circulacin y descanso

19. Fijar el tamao y sitio para las zonas de espera y almacenes exiliaras de
materiales en proceso y terminados.

20. Pintar los suelos, paredes, estanteras, siguiendo una normativa a definir.

21. Planificar la limpieza peridica ms idnea para el caso en estudio.

22. Establecer los controles visuales mas adecuados para efectuar con mayor
facilidad el seguimiento del grado de orden, organizacin y limpieza alcanzado
en el sitio en estudio.

23. Planificar los paseos de seguimiento peridico del progreso en las 5 S

24. Definir los indicadores de control de avance y mtodo de evaluacion a

utilizarse

25. Ubicar en la planta u oficinas el panel de seguimiento y control que visualice

todos los formatos, grficos, fotos y documentos que permitan comprobar los
progresos realizados.

26. Realizar las reuniones del lder con su grupo de mejora de la zona en
estudio, analizando la situacin y solventando los problemas que surjan con las
acciones correctoras adecuadas.