INFORME DE LABORATORIO

TEMA:

MOLDEO DE UN YUNQUE CON DEFECTOS Y SIN DEFECTOS

INTRODUCCION:

La colada o vaciado es el proceso que da forma a un objeto al hacer entrar material lquido en un
agujero o cavidad formado que se llama molde y dejar que se solidifique el lquido. Cuando el
material se solidifica en la cavidad retiene la forma deseada. Despus, se retira el molde y queda el
objeto slido conformado.

DEFECTOS DE FUNDICION

Los defectos, que suelen aparecer con no poca frecuencia en las piezas fundidas, tienen en general
su origen en que alguna parte del proceso no ha sido debidamente controlada. La fusin, colada y
solidificacin comprenden muchas operaciones complicadas, siendo un control perfecto imposible.
No es sorprendente que en el proceso de fundicin se encuentren mayor variedad y nmero de
defectos, que en cualquier otro proceso de fabricacin. El estudio de los defectos, antes de ser una
tendencia negativa del aprendizaje, es algo muy importante para todos los que intervienen, incluso
el cliente. Estos defectos deben ser analizados y comprendidos, llevando el anlisis hasta sus
causas para corregirla.

Todo taller se preocupa por reducir lo que representa una prdida de tiempo, de material y de
dinero. Por eso, seguidamente despus de cada colada (en general al da siguiente), todas las
piezas son recogidas y examinadas por los jefes responsables, o tambin por operarios,
interesados en:

a) diagnosticar los defectos,

b) evaluar las causas que los han provocado,
c) evaluarlos en peso y en porcentaje respecto a la produccin total, y registrarlos en el estado
estadstico de la produccin.

Los defectos manifiestos de la pieza pueden afectar:

1.- A la forma; como deformaciones, aplastamientos, hundimientos, empujes, rebabas y

movimientos de las cajas.
2.- A la superficie; como aspecto basto, hinchazones, abombamientos, penetraciones, exfoliaciones,
inclusiones de arena.
3.- Al conjunto de la pieza; como soldaduras e intermitencias, piezas no llenas y discontinuidades,
arranques de partes del molde, es capes de metal, falta de metal, hendiduras, grietas y roturas.

Los defectos ocultos se manifiestan por:

1.- Soluciones internas de continuidad; como porosidades, pequeos agujeros, burbujas,

sopladuras, rechupes, contracciones, meniscos, tensiones y grietas.
2.- Composicin y estructura inadecuada; como temple difuso, temple localizado, temple inverso,
estructura abierta o gruesa y segregaciones de grafito.
3.- Inclusiones de materias heterogneas; como gotas fras, escoria, arena y negro.

OBJETIVO:

Hacer una pieza sin defectos de fundicin y a la vez provocar defectos de fundicin
MATERIALES Y EQUIPOS:

Modelo Talco grafito

Aluminio para fundir Ductos para bebederos
Cajas de moldeo Arena de Moldeo
Tabla de Moldeo Equipo de seguridad personal.
Herramientas de moldeo

PROCEDIMIENTOS

Se seleccin la caja de acuerdo al tamao del modelo: Para esto hay que tener encuenta
que la caja debe tener una distancia considerable entre los bordes y el molde que se
realizara ya que si esta distancia es muy corta puede ocurrir un desborde al retirar el
modelo.

Colocar en la tabla de moldeo la mitad inferior de la caja de moldeo (previamente verificar

y/o
colocar
un

indicador para la posicin de las asas). Ubicar el modelo (si es entero) o la mitad del modelo
en el centro de la caja.

Cubrir con talco o grafito la superficie del modelo: Esto permite facilidad para el momento de
quitar el modelo, adems el grafito se puede usar para el final de manera que quede mejor
el moldeo.

Agregar la arena de contacto (arena tamizada) aproximadamente que tape al modelo: La

tamizada permite que sea un aplastamiento uniforme para evitar aglomeraciones alrededor
del molde.

Presionar manualmente la arena con la finalidad de aplicar la propiedad plstica de la arena
y luego Llenar la caja con arena de relleno.

Compactar con los atacadores y enrasar con una regla para

Voltear la caja y colocar la caja superior con el fin de poner la otra mitad del modelo (si es
modelo partido).

Ubicar el bebedero y la mazarota en las posiciones elegidas: Para esto hay que tener en
cuenta las zonas calientes de los modelos, y el bebedero debe ser escogido de tal manera
que el enfriamiento sea uniforme y no haya desperfectos por rechupe.

Se procede tal como en la caja inferior y na vez terminado el moldeo, se extraen los ductos
del bebedero y mazarotas (si es que estas no son
ciegas), se procede hacer la copa del bebedero.

Abrir la caja, extraer el modelo y colocar el las almas si es

que las tienen que hacer el conducto de colada y los de las
mazarotas.

Cerrar la caja teniendo cuidado que los indicadores de

posicin de las cajas coincidan
Con las agujas respectivas hacer los orificios para ayudar a la permeabilidad.

Colocar su caja en la zona de colada

Y previa colada se calent con fuego la caja donde estaba el molde con el fin de que seque
bien ya que se quera eliminar la humedad de la arena de fundicin.

Luego se procede hacer la colada con sumo cuidado con el fin de no derramar el metal
fundido de aluminio.

Una vez ya realizada la colada se espera unos minutos para que enfri y se saca la placa.


CONCLUSIONES:

Es importante los clculos pertinentes para una buena pieza fundida..

Los defectos de fundicin son provocados por no haber sido debidamente controlada
durante el proceso.
En la parte de la colocacin de los respiraderos es con el fin de trasladar el defecto a afuera
de la pieza fundida.

BIBLIOGRAFA:

http://documents.tips/documents/informe-moldeo-y-colada.html
http://www.taringa.net/post/info/8215825/Fundicion-y-moldeo.html
http://www.raquelserrano.com/wp-content/files/procesos_Fundicion_9.pdf