Operación de La Planta Criogenica 1

OPERACION DE LA PLANTA CRIOGENICA
INDICE
INTRODUCCION.
CAPITULO 1: QUIMICA DEL PROCESO.
1.1 Proceso criognico.
1.1.1 Propiedades fsicas de los componentes del proceso.
1.2 Pruebas analticas de control.
1.2.1Consentracion de componentes claves
1.3 Composicin de la carga.
a) Gas de carga.
1.4 Composicin de corrientes de proceso.
a) Gas deshidratado a primer tren de enfriamiento.
b) Gas del segundo tren de enfriamiento.
c) Lquidos al plato 18.
d) Lquidos al plato 8.
e) Lquidos al plato 6.
f) Lquidos al plato 1.
g) Gas residual del domo de DA-101.
h) Gas residual de baja presin a estacin de medicin.
i) Gas combustible al horno.
j) Licuables de plantas de lquidos.
k) Gas residual de alta presin al lmite de bateras.
1) Etano y licuables a lmite de bateras.

CAPITULO 2: EQUIPO DE PRESESO.
2.1 Calentador.
2.2 Torre.
2.3 Deshidratadores.
2.4 Enfriadores.
2.5 Rehervidores.
2.6 Interenfriadores.
2.7 Separadores.
2.8 Bombas.
2.9 Compresores.
2.10 Expansores.
CAPITULO 3: DESCRIPCION GENERAL DEL FLUJO.
3.1 Descripcin de proceso.
3.2 Seccin de deshidratacin del gas del carga.
3.3 Seccin criognica.
3.3.1 Enfriamiento del gas de carga.
3.3.2 Expansin del gas de carga.
3.4 Torre desmetanizadora.
3.5 Seccin de compresin de gas residual.
3.5.1 Compresin de gas residual de baja presin.
3.5.2 Compresin de gas residual de alta presin.
3.5.3 Gas de regeneracin.

3.6 Seccin de almacenamiento.
3.7 Diagrama de proceso de la planta criognica.
CAPITULO 4: PROSEDIMIENTO DE ARRANQUE.
4.1 Arranque inicial.
4.2 Arranque de la seccin de refrigeracin.
4.3 Establecimiento de condiciones operacin en las secciones

de refrigeracin y criognica.
4.4 Introduccin de la carga.
4.5 Arranque del sistema expansor- compresor.
4.5.1 Especificaciones de diseo.
4.5.2 Instrucciones de operacin.
4.5.2.1 Instrucciones de pre-arranque.
4.5.2.2 Procedimiento de arranque.
4.5.2.3 Arranque de dos o ms turbo-expansores en serie.
4.5.2.4 Verificaciones peridicas.
CAPITULO 5: OPERACIN NORMAL.
5.1 Variables de proceso.
a) Temperatura.
b) Presin.
c) Flujo.
d) Nivel.
5.2 Programador digital ZP -100.
5.2.1 Descripcin de operacin del programador ZP-100.
CAPITULO 6: PROSEDIMIENTO DE PARO.
6.1 Programado de la planta.
6.2 Normal del sistema expansor-compresor.
6.2.1 Paro de emergencia.
CAPITULO 7: PROSEDIMIENTO EN CONDICIONES ANORMALES.
7.1 Procedimiento de emergencia.
7.2 Fallas de servicios.
a) De corrientes elctricas.
b) De vapor.
c) De agua de enfriamiento.
d) De aire de instrumentos.
7.3 Fallas mecnicas.
7.4 Fallas de instrumentos y operaciones.
CAPITULO 8: REQUERIMIENTO DE SERVISIOS AXULIARES.
8.1 Servicios de gas refrigerante.
8.1.1 Descripcin del proces de refrigeracin.
a) Primer nivel de refrigeracin.
b) Segundo nivel de refrigeracin.

c) Sistema de compresin.
d) Diagrama de flujo de la seccin de refrigeracin.
8.2 Inyeccin de metanol.
8.2.1 Descripcin del servicio.
8.3 Requerimiento de vapor.
a) De alta presin.
b) De media presin.
c) De baja presin.
8.4 Requerimiento de agua de enfriamiento.
CONCLUCIONES.
BIBLIOGRAFIA.
INTRODUCCION
El complejo Petroqumico Nuevo Pemex se encuentra ubicado en el
estado de Tabasco entre la carretera Villahermosa Tabasco a
Reforma Chiapas.
Est conformada por dos plantas endulzadoras de gas con capacidad

de procedimiento de 400 MMPCSD cada una, dos plantas
endulzadoras y estabilizadoras de lquidos con capacidad de
24000BPD cada una, dos plantas criognicas con capacidad de
500MMPCSD cada una, dos plantas de azufre con capacidad de 360
TPD cada una y una planta fraccionadora y tratadora de hidrocarburos
con capacidad de 1040000BPD.
Adems cuenta con plantas de servicios como son las de tratamiento

de aguas, generacin elctrica, generacin de vapor y agua de
enfriamiento.
Tambin dispone para el control analtico de todas estas plantas de

tres laboratorios de anlisis qumicos.
La carga principal que llega al complejo es el gas amargo proveniente

de la perforacin petrolera y los productos que se obtienen son : gas
metano, etano, licuables, azufre, gas LPG, nafta liguera, y nafta
pesada.
Un diagrama de bloques del complejo nos da una mejor compresin y

es el siguiente diagrama se detalla.
Este trabajo se enfocara nicamente sobre la planta criognica, la cual

cumple con una fusin muy importante dentro del complejo y es la de
separar a bajas temperaturas la corriente de gas residual compuesta
bsicamente por el metano que es una fraccin muy difcil de licuar,
emplendose esta como combustible o servicios auxiliares.
Tambin se encarga de licuar los gases como el etano, propano y
butano, siendo estos productos o materias primas de mucha utilidad
para la industria petroqumica.
El proceso llamado criognico consiste en combatir la temperatura

hasta llegar a la torre desmetanizadora realizando esto enfriamiento y
expansiones sucesivas hasta lograr separar la mescla de
hidrocarburos.
La carga de gas dulce a la planta criognica proviene de la planta

endulzadora de gases misma que tiene capacidad para procesar 500
MMPCSD.
Los productos licuables obtenidos son enviados a la unidad tratadora y

fraccionadora de hidrocarburos y al complejo petroqumico la
cangrejera en la ciudad de Coatzacoalcos Veracruz.
CAPITULO 1
QUIMICA DEL PROCESO
1.1 El proceso criognico es de tipo fsico que consiste

esencialmente en la separacin de una mezcla de hidrocarburos de
puntos de ebullicin muy bajos, basndose precisamente en esto
para llevarse a cabo.
Se realiza en dos etapas principales: la licuefaccin que se logra
con la refrigeracin mediante el efecto Joule Thomson en los
gases y la expansin de los mismos a travs de un tubo-espansor
que realiza un trabajo externo, la segunda es la destilacin o
rectificacin del lquido.
Las corrientes de carga tienen como principal constituyente al

metano, etano, propano, butano, e hidrocarburos ms pesados es
tan presentes en menores cantidades. Adems contiene
compuestos de azufre y bixido de carbono, que previamente
fueron eliminados.
Nota: el metanol no forma parte de la corriente de carga pero en

determinados puntos del proceso aparece para actuar como
anticongelante, mezclndose con formaciones de hielo o hidratos
en todas proporciones, su disolucin se efecta con
desprendimiento de calor.
1.1.1 Propiedades fsicas de los componentes del proceso.

Nombre Formula Peso P.F. (C) p. ebull.
(C)
Metano CH4 16.04 -182.6 -161.4
Etano CH3 CH3 30.07 -172 -88.6
Propano CH3CH2 CH3 44.09 -187.1 -42.2
Butano CH3 CH2 CH2 58.12 -135 -0.6
normal CH3
Isobutano (CH3)2CHCH3 58.12 -145 -10
Pentano CH3(CH2)3CH3 72.15 -129.7 36.3
normal
Isopentano (CH3)2CHCH2CH3 72.15 -160 27.95
Hexano CH3(CH2)4 CH3 86.17 -94 69
normal
Metanol CH3OH 32.04 -97 64.5
1.2 PRUEBAS ANALITICAS DE CONTROL
La unidad criognica cuenta con cromatgrafos y analizadores para el

control analtico del proceso.
Las corrientes que se analizaron son las siguientes:
Gas de carga
Gas residual de alta presin
Fondos de la desmetanizadora
Gas deshidratado
Los anlisis que deben efectuarse a cada una de las corrientes

mencionadas son:
Gas de carga:
Peso molecular. H2S, ppm.

Peso especfico. CO2, ppm
Composicin, % mol. Contenido de humedad
Gas residual:
Peso molecular
Peso especifico
Composicin, % mol.
Fondos de la desmetanizadora:
Peso especifico
Composicin, % mol
Gas deshidratado:
Contenido de humedad, ppm.
1.2.1 CONCENTRACION DE COMPONENTES CLAVES
CORRIENTES COMPONENTES CONCENTRACION,

% MOL
Gas residual C2 2.76
C3 (1)
Fondos de la CO2 (0.4)
desmetanizadora
C1 (0.1)
C2 (1)
Gas deshidratado H2O Menos de 0.1 ppm
Nota: (1) no es componente clave a ser medido
Los analizadores debern registrar la totalidad de los componentes

que construyen cada una de las corrientes.
1.3 COMPOSICION DE LA CARGA
a) Gas de carga
COMPONENTES % MOL
Bixido de carbono CO2 0.15
metano CH4 76.56
etano C2H6 13.96
propano C3H8 5.78
Butano normal nC4H10 1.59
isobutano iC4H10 0.81
Pentano normal nC5H12 0.35
isopentano iC5H12 0.33
Hexanos pesados C6H14 0.47
Flujo total Kg mol /hr 23723
Agua Kg/hr 498
Flujo total Kg/hr 507546
Peso molecular medio 21.39
MMPCSD a 20 C 500.0
kg/cm abs.
Presion Kg/cm man 67.5
Temperature C 43
densidad 0.066
1.4 COMPOSICION DE LASCORRIENTES DE PROCESO
a) gas deshidratado a primer tren de enfriamiento
b) gas del segundo tres de enfriamiento
COMPONENTES % MOL % MOL

Bixido de CO2 0.15 0.15
carbono
Metano CH4 76.56 83.71
Etano C2H6 13.96 11.93
Propano C3H8 5.78 3.29
Butano normal nC4H10 1.59 0.48
Isobutano iC4H10 0.81 0.30
Pentano normal nC5H12 0.35 0.05
Isopentano iC5H12 0.33 0.06
Hexanos C6H14 0.47 0.03
pesados
Flujo total Kg 5899 19996
mol/hr
Agua Kg/hr
Flujo total kg/hr 126181 381623
Peso molecular 21.39 19.08
medio
Presin kg/cm2 65.7 62.69
man
Temperatura C 35 -45
Densidad 0.068
c) lquidos al plato 18
d) lquidos al plato 8

carbono
Metano CH4 27.68 53.13
Etano C2H6 27.62 30.54
Propano C3H8 22.81 12.33
Butano normal n C4H10 9.22 1.99
Pentano normal nC5H12 2.24 0.21
Isopentano iC5H12 2.44 0.24
Hexanos C6H14 3.49 0.12
pesados
mol/hr
Flujo total Kg/hr 112976 116881
Peso molecular 37.14 25,54
medio
Presin Kg/cm2 24.6 24.6
man
Temperatura C -35 -74
e) lquidos al plato 6
f) lquidos al plato 1

carbono
Metano CH4 70.15 65.77
Etano C2H6 24.47 31.20
Isopentano iC5H12 0.02
Hexanos C6H14
pesados
mol/hr
medio
Presin Kg/cm2 24.6 24.6
man
Temperatura C -86 -97
g) gas residual del domo DE-DA-101
h) G.R.B.P.A estacin de medicin

carbono
Metano CH4 96.04 97.65
Etano C2H6 3.83 2.22
Butano normal n C4H10 0.01
Isobutano iC4H10
Pentano normal nC5H12
Isopentano iC5H12
Hexanos C6H14
pesados
mol/hr
medio
MMPCSD a 20 114.82 52.0
C Kg/cm abs.
Presion Kg/cm 24.6 8.4
man
Temperature C -83 35.5
i) gas combustible al horno
j) licuables de planta de lquidos.

Dixido de CO2 0.10 0.03
carbono
Metano CH4 97.65 0.01
Etano C2H6 2.22 8.60
Propano C3H8 0.03 21.16
Butano normal n C4H10 19.80
Isobutano iC4H10 5.85
Hexanos C6H14 23.72
pesados
mol/hr
medio
B.P.D a 15.6 C 15585
MMPCSD a 20 0.407
C Kg/cm2 abs
Presion Kg/cm2 15.5 24.6
man
Temperature C 29 38
k) gas residual de alta presin A. L. B
l) etano y licuables A. L. B.
carbono
Metano CH4 97.11 0.098
Etano C2H6 2.75 48.245
Propano C3H8 0.04 26.110
Isobutano iC4H10 4.147
Hexanos C6H14 5.61
pesados
mol/hr
Peso molecular 16.46
medio
B. P. D. A 15.6 61205
C
MMPCSD a 20 324.49
C kg/cm2 abs
Presion kg/cm 77.3 58.3
man
Temperature C 40 30
CAPITULO 2
EQUIPO DE PROCESO
2.1 CALENTADOR:
BA-101 del gas de regeneracin.
Este horno es usado para la operacin de calentamiento del gas de

regeneracin de los deshidratadores, usa como combustible al gas
metano.
2.2 TORRE:
DA-101 desmetanizadora.
Esta torre consta de 30 platos de tipo vlvula de 2 pasos.
Condiciones de operacin
Domo: -83C y 24.6 Kg/cm2
Fondo: 27 C y 24.9 Kg/cm2
El material de fondo de la torre es de acero al carbn, por lo tanto

deber tenerse especial cuidado, ya que in enfriamiento sbito de esa
rea desde temperaturas positivas hasta criognicas representan un
choque trmico con gran peligro de fracturacin para el material de
fondo.
2.3: DESHIDRATADORES:
DA-102 A-D
Los deshidratadores DA-102 A, B, C y D, tienen dos camas de

materiales desecantes: la cama inferior de 1.728 m de espesor,
constituida por 11.486 Kg de mallas moleculares tipo 4A de 1/8 de
dimetro, y la superior, de 4.877m de espesor constituida por 344456
Kg de almina activada tipo H-151 de de dimetro.
Tanto la cama superior como la inferior estn soportadas por rejillas
metlicas tipo Irving.
Para evitar que el material desecante se filtre por las rejillas encima de
estas y antes de colocar estos materiales, se colocarn como soportes
bolas de almina inerte tipo T-162 de de dimetro, 101mm de
espesor sobre la rejilla inferior y 152mm sobre la rejilla soporte de la
cama superior.
Encima de la cama superior de almina activada se encuentra una

malla flotante que tiene por objeto evitar el arrastre de material
descante en operaciones de regeneracin.
Encima de la malla flotante est una capa de almina inerte de 152

mm de espesor y finalmente arriba de la almina inerte est otra rejilla
Irving fija, semejantes a las que soportan las camas inferior y superior.
El objeto de la capa de almina inerte, colocada sobre la malla

flotante, es propiciar un flujo superficialmente uniforme sobre la
almina activada y evitar canalizaciones entre el empaque.
El llenado de estos recipientes deber efectuarse con cuidado para

evitar la fragmentacin del relleno, lo que a la postre favorecera la
compactacin de ste, una baja en su eficiencia de adsorcin y una
mayor cada de presin.
No obstante que tanto la almina como las mallas moleculares son

materiales relativamente duros, para depositarlos en cada recipiente
se recomienda emplear una manga de lona para que el deshidratante
pueda llegar suavemente hasta la superficie del lecho y no hacerlo por
cada libre.
2.4 ENFRIADORES
EA-101 carga/ gas residual de alta presin, 1.

EA-102 carga/ gas residual de baja presin, 1.
EA-103 carga/ refrigerante, 1.
EA-101 carga/ gas residual de alta presin, 4 .
Estos equipos son la parte principal de la seccin criognica, ya que

en ellos se licua gran parte de gas de carga. Son conocidos como
Shiller y estn diseados para trabajar a bajas temperaturas.
EA-115 de gas residual de alta presin.

EA-117 A/B de gas de regeneracin de deshidratadores.
EA-118 A/B/R de gas de recirculacin.
EA-120 A/B del gas de carga (pre enfriador).
Los intercambiadores de calor anterior tienen la funcin de enfriar el

fluido mediante un intercambio trmico, empleando al agua como
medio de enfriamiento.
2.5 REHERVIDORES:
EA-113 A/B de torre desmetanizadora.

EA-114 de balance.
El calor requerido para la torre desmetanizadora es suministrado a los

fondos por los anteriores equipos.
En los dos primeros se usa gas residual de alta presin para su

operacin y el otro utiliza vapor.
Los EA-113 A/B trabajan continua y libremente y el condensado se

elimina por medio de trampas de vapor, mientras que en EA-114
suministra el vapor de acuerdo a la temperatura del plato 30 de dicha
torre, esto se realiza mediante un control automtico.
2.6 INTERENFRIADORES:
EA-116 A/B/R del compresor de gas residual de alta presin, son

intercambiadores de calor en los sistemas de compresin de gas,
controlan la temperatura del gas comprimido que circula hacia otra
etapa de compresin. Utilizndose este se logra una disminucin de
temperaturas del gas antes de que entre al mismo reduciendo los
daos mecnicos y habr una compresin ms eficiente.
2.7 SEPARADORES:
FA-101 del gas de alimentacin

FA-102 de gas deshidratado, 1.
FA-103 de carga a desmetanizadora, 1.
FA-104 de gas deshidratado, 2.
FA-108 tanque de licuables.
FA-109 de gas de regeneracin.
FA-110 A/B/R de succin de la segunda etapa del compresor de gas
residual de alta presin.
FA-113 A/B/R de lquidos del gas de recirculacin.
Un separador es el equipo utilizado para dividir corrientes de mezclas

liquido-gas en cada una de sus respectivas fases.
Los empleados en este proceso son de tipo vertical a excepcin del

FA-103 que es horizontal. El FA-101 es trifsico debido a que adems
de separar las fases lquidas y gaseosas, desecha el agua contenida
en la mezcla, esto se logra por diferencia de densidades.
El separador tiene la ventajas de facilitar el mantenerlos limpios, el

control de nivel o es crtico, hay menor tendencia de re-vaporizacin
de lquidos aunque estos son ms costosos, ms difciles de instalar y
se necesita un dimetro mayor para manejar la misma cantidad de
gas, esto es en comparacin con los horizontales los cuales ofrecen la
ventaja de tener mayor capacidad para manejar gas, son ms
econmicos, pero su control de nivel del lquido es ms crtico.
Por otra parte, la separacin de mezclas de gas y lquidos se logra

mediante una combinacin apropiada de los siguientes factores:
Gravedad, Fuerza Centrfuga, Choque y Temperatura.
2.8 BOMBAS:
GA-101/R de carga a desmetanizadora.

GA-102/R de fondos de desmetanizadora.
GA-103/R de licuables.
GA-106/R de hidrocarburo coadsorbidos.
Todas estas bombas son de tipo centrifuga y accionan con motor

elctrico. Su funcin bsica es producir energa cintica mediante la
accin de una fuerza centrfuga y posteriormente convertirla en
presin.
Son muy utilizadas en las industrias Petroqumicas para transferir

lquidos de todos los tipos, debido a las ventajas que ofrecen como es
la simplicidad, el flujo uniforme, el pequeo espacio que ocupan y un
funcionamiento silencioso.
2.9 COMPRESORES:
GB-101 primer compresor de gas residual.
GB-102 segundo compresor de gas residual.
GB-103 A/B/R de gas residual de alta presin.
Estos compresores son de tipo centrfugos, los GB-101/102 de una

etapa y los GB-103 A/B/R de dos etapas.
Estn destinados a comprimir los gases y desplazarlos por los

sistemas de tuberas. En ellos se produce la presin al aumentar la
velocidad del gas que pasa por el impulsor y luego recuperarla en
forma controlada para producir el flujo y presin deseados.
Son utilizados para el manejo de grandes volmenes de gases y
ofrecen ventajas como es, la ausencia de piezas rozantes en la
corriente de compresin permite trabajarlo un largo tiempo, siempre y
cuando los sistemas auxiliares de aceite lubricante y aceite de sellos
estn correctos y se caracteriza por un flujo suave y libre de
pulsaciones.
Algunas desventajas es que son sensibles al peso molecular del gas

que se comprime y que se requiere un sistema complicado para aceite
lubricante y aceite para sellos.
Condiciones de GB-101 GB-102

Operacin
Presin de succin, 14.8 18.0
Kg/cm2 man
Presin de descarga, 18.0 20.8
Kg/cm2 man
Temperatura, C 29 68
Flujo,MMm3 SD 6.95 6.95
Estos compresores cuentan con sus respectivos sistemas anti surge

con el objeto de evitar que entren en condiciones de inestabilidad, ya
que el sistema recircula gas de la descarga a la succin a travs de la
vlvula anti surge que recibe seal del comparador UYC-X. Este
instrumento compara la seal de flujo a la succin de la mquina, con
la diferencia de presin entre succin y descarga, como resultado se
obtiene la seal que acta sobre la vlvula anti surge.
Estn protegidos por sobre velocidad, alta temperatura en

chumaceras, baja presin de aceite de lubricacin, excesiva vibracin
y alto desplazamiento.
Condiciones de operacin.
GB-103
SUCCION DESCARGA
2
Presin, Kg/cm ma. 20.8 79
Temperatura C 68 108
Peso Molecular 16.45
Flujo, MMm3 SD 4.7 4.7
Estos compresores son accionados por turbinas vapor de 102 Kg/cm2

y potencia de 14725 H.P.
Cuentan con el sistema anti surge idntico al de los anteriores,

tambin con dispositivos de paro que los protegen contra: presin,
baja de aceites a chumaceras, alta temperatura del gas residual en la
descarga del compresor, alto desplazamiento radial y/o axial, baja
presin de aceites de sellos, alto nivel en los tanques de succin de la
segunda etapa y separador de lquidos del gas de recirculacin y
sobre velocidad.
Velocidad normal : 9,620 rpm

Velocidad mxima continua: 10,000 rpm
Disparo: 11,110 rpm
Primera velocidad crtica: 2,760 rpm. (turbina).
Segunda velocidad crtica: 6,100 rpm. (turbina).
Primera velocidad critica: 5,466 rpm. (Compresor).
2.10 EXPANORES
GC-101 primer expansor.
GC-102 segundo expansor.
Fundamentalmente, los turbo-expansores son mquinas que

convierten la energa de una corriente de gas o vapor trabajo
mecnico, conforme el gas o el vapor se expande a travs de la
misma.
La energa interna del gas disminuye conforme se realiza el trabajo y

la temperatura resultante del gas puede ser muy baja, confirindole al
expansor capacidad de actuar como refrigerante, el mismo tiempo que
desempea una funcin de produccin de trabajo.
Como resultado, los turbo-expansores se utilizan como mucha

frecuencia en el campo de la criognica, para producir la refrigeracin
necesaria para separar y licuar gases.
Los GC-101/102, son de tipo de flujo radial, en las cuales las

corrientes de gas se efecta fundamentalmente a un ngulo respecto
en relacin con el eje de la turbina. El flujo puede tener un sentido
radial hacia dentro o hacia afuera; pero todas las mquinas de
presentacin comercial son de tipo radial hacia adentro. Las turbinas
usadas en este proceso son de una sola etapa y tienen una
combinacin de aspas de impulso y reaccin y un rotor que se
asemeje al propulsor de una bomba centrifuga. Las turbinas de este
tipo se desarrollan esencialmente para producciones de bajas
temperaturas, pero tambin se pueden utilizar como dispositivos de
recuperacin de potencia, en este caso son usadas para impulsar
comprensores. Entre las caractersticas ms notables de estas
mquinas estn las siguientes:
1. Gran eficiencia: 75 al 88%.

2. Operacin casi siempre a temperaturas muy bajas.
3. Soportes que tienen baja conductividad calorfica.
4. Funcionan como corrientes pequeas o moderadas, la cual
establece una velocidad de rotacin bastante alta.
5. Sellos de eje eficaces para conservar la corriente de proceso.
6. Construccin para trabajos pesados, resistentes a un uso
excesivo.
ESPECIFICACIONES DE DISEO
GC-101 GC-102
2
PL,Kg/cm 63.7 39.0
TL, C -45 -73
2
P2, Kg/cm 39.8 18.5
T2, C -62 -97
Flujo, lb/hr 655396 530535
Velocidad , rpm 11000 12000
HP(potencia) 2596 3414
Eficiencia % 84 84
Lquidos % 12 10
Los expansores cuentan con las siguientes protecciones:
Por alto nivel en FA-104 a travs del LSH-114 y en FA-106 actuando

por el LSH-115, por sobre velocidad, baja presin diferencial de aceite
a chumaceras, excesiva vibracin radial y alto desplazamiento axial.
La accin de cualquiera de las protecciones propicia un paro de
mquina.
CAPITULO 3
DESCRIPCIN GENERAL DEL FLUJO
3.1 Descripcin del proceso
El proceso empleado est diseado para recuperar el 85% del etano

presente en la carga.
El gas es sometido a enfriamiento y expansiones sucesivas hasta

alcanzar la temperatura necesaria que permita la separacin de la
mezcla de hidrocarburos.
El proceso se inicia con la deshidratacin del gas de carga para bajar

su contenido de humedad, esta operacin se efecta en los
deshidratadores de DA-102 y tiene por objetivo evitar la formacin de
hielos e hidratos de hidrocarburos que originan altas cadas de presin
y taponamientos en los trenes de enfriamiento.
Despus de deshidratarse, el gas se enfra en dos trenes

intercambiando calor contra gas residual y propano refrigerante,
completando su enfriamiento por expansin a travs de dos tubos
expensares. Adems, se tiene intercalados en los trenes de
enfriamiento tambores separadores para eliminar en ellos los
condensados que se producen por el enfriamiento progresivo.
Al final de dichos trenes se obtienen 4 corrientes lquidas,

alimentndose estas a la torre desmetanizadora. A s mismo, se
obtienen 2 corrientes gaseosas que despus de intercambiar calor en
los trenes de enfriamiento, constituyen el gas residual producto de la
planta.
Del fondo de la torre desmetanizadora se obtienen los licuables. Se

utilizan en un sistema de refrigeracin en circuito cerrado, para
suministrar el enfriamiento a las corrientes de proceso.
Se tiene adems un sistema de almacenamiento refrigerado para los

lquidos criognicos
3.2 seccin de deshidratacin del gas de carga
El gas dulce proveniente de las plantas endulzadoras, cuyo flujo se

registra en el FR-100 a una temperatura de 43C indicada por el TI-
100-1 de consola y una presin de 67.5 kg/cm man que se conoce por
el PI-104, constituye la carga a la planta criognica. Su composicin
se conoce por medio del cromatgrafo AR-101 mediante una tercera
toma.
A estas condiciones de temperatura y presin, la corriente gaseosa

pasa por el enfriador de gas de carga EA-120 y hasta la temperatura
de deshidratacin de 35C, llegando enseguida al separador de gas de
alimentacin FA-101. En este, se elimina el lquido que haya sido
arrastrado por el gas, generalmente es agua aunque puede contener
hidrocarburos condensados.
El agua se enva al drenaje por medio del control de nivel LIC-101,

mientras que los hidrocarburos son enviados a control de nivel
mientras el LIC-102 a la unidad endulzadora y estabilizadora de
hidrocarburos condensados.
La corriente gaseosa proveniente del FA-101 contina hacia los

deshidratadores DA-101 A-D
La deshidratacin se lleva a cabo hasta lograr un contenido de

humedad menor de 0.1ppm correspondiente a 101C de punto de roci
La adsorcin se lleva a cabo en un periodo de ocho horas. El sistema

trabaja con dos recipientes en esa etapa, uno en la regeneracin y
otro en el enfriamiento. Los deshidratadores son alternados para su
operacin por el programa de ZP-100
Al gas deshidratado se le mide el contenido de humedad por medio del

AR-100 y su temperatura se conoce por medio del indicador de
temperatura con punto de consola
TI-1000-10
Una vez deshidratado el gas, pasa a los trenes de enfriamiento.

3.3 Seccin criognica
3.3.1 Enfriamiento del gas de carga
El gas seco proveniente de los deshidratadores, se dividen en dos

corrientes controladas por el relacionado de flujo FFIC-103 para
ajustar las cadas de presin en los trenes de enfriamiento y logra los
flujos deseados a travs de los mismos, manejando 10.64 MMm SD
por el FI-103 A y 3.52 MMn SD por el FI-103b se enfra a 4 C en el
EA-101 contra gas residual, a-13 C en el EA-103 contra propano
refrigerante y a-18 C en el EA-105 contra el gas natural.
Despus de esta primera etapa de enfriamiento, las dos corrientes

pasan al primer separador de gas deshidratado FA-102 en donde se
separan, los hidrocarburos condensados de las corrientes gaseosas.
Los lquidos recuperados en este separador se enva a control de

nivel del mismo, mediante el LIC-102 hacia el FA-103 primer
separador de carga a torre desmetanizadora. La fase gaseosa del FA-
102. A una temperatura de -18C y una presin de 64kg/cm man,
nuevamente se divide en dos corrientes controladas con el relacionado
de flujo FFIC-104 que acta sobre la vlvula de FV-104 para ajustar
las cadas de presin en los trenes de enfriamiento y lograr los flujos
deseados por el FI104 a y 3.12 MMm SD por el FI-104 b.
La corriente gaseosa cuyo flujo es indicado por el FI-104 a, pasa al

EA-108 enfrindose a -39C contra propano refrigerante y a -47C en el
EA-110 contra gas residual; de igual forma la corriente de gas cuyo
flujo es indicado por el FI-104 B pasa al EA-107 enfrindose a -37 C
con propano refrigerante y a -46 C en EA-109 contra gas residual
Despus de esta segunda etapa de enfriamiento las dos corrientes se

unen para pasar al FA-104 segundo separador de gas deshidratado,
en donde se eliminan los hidrocarburos condensados. Estos lquidos
se envan a control de nivel mediante el LIC-103, hacia FA-105.
EL enfriamiento gaseoso del FA-104 a una temperatura de -45C y una
presin de 63 KG/cm man se alimenta al primer expansor
registrndose su flujo en el FR_107
3.3.2 expansin del gas de carga
La corriente gaseosa es sometida ana expansin en el GC-101,

desde 63 hasta 39 Kg/cm man, con el fin de lograr una recuperacin
de los licuables presentes en el gas.
La velocidad del expansor se ajusta automticamente para controlar la

presin que debe conservar el sistema de deshidratacin. La seal de
presin para este control que puede seleccionarse con el HS-102.,
proviene del PIC-102 localizado en la lnea de salida de los
deshidratadores o bien del PIC-138
Localizada en la lnea de alimentacin al propio expansor
Para evitar que este adquiera velocidades superiores a la que diseo,

la seal del indicador controlador de velocidad SIC-102, se recibe
simultneamente con la del indicador controlador de presin PIC-102 o
PIC-138 en el selector de alta seal UY-102, el cual, al detectar que
el expansor ha adquirido su mxima velocidad, accionara el desvi
automtico del mismo para controlar el aumento de presin detectado,
sin aumentar velocidad al GC-101.
La descarga del expansor se une a la corriente lquida del FA-104 para

pasar al FA-105 que es el segundo separador de carga a
desmetanizadora. Al efluente gaseoso de este separado se le une el
similar del FA-103 y se dividen en dos corrientes controladas por el
relacionado flujo FFIC-109, que acta sobre la vlvula enfriadora EA-
111/112 y logra as los flujos deseados a travs de los mimos , los
cuales son :3.56 MMm SD por el FI_109 b.
La corriente gaseosa que pasa por el EA-111 se enfila hasta -71C

contra gas residual proveniente de las desmmetanizadora y la
corriente que pasa por el EA-112 se enfra a -74 contra gas residual
efluente del FA-107.
LA corriente de estos enfriadores se recibe en el FA-106 tercer

separador de carga a desmetanizadora. De este se alimenta al
segundo expansor , GC-102, en donde la corriente gaseosa completa
se expansin, al disminuir su presin de 38 a 17.6 kg/cm man. La
presin en el FA-106 se controla por medio del PIC-111 que regula la
velocidad del GC-102. LA carga a este turbo expansor se registra en el
FR-108 y su controlador es similar al del gC-101 registra en el FR-108
y su controlador es similar al del GC-101 el selector de alta seal es el
UY-111 que recibe la informacin de los controladores de velocidad
SIC-111 y presin PIC-111.
EL GC-102 descarga a una temperatura de -97 C y pasa al FA-107

cuarto separador de carga a desmetanizadora , de donde parte una de
las corrientes de gas residual . En tanto que los lquidos recuperados,
al igual que el de los separadores FA-103,FA-105 y FA-106 se
alimenta a la torre desmetanizadora.
3.4 torre desmetanizadora.
Esta torre tiene la funcin principal de separa el metano del resto de

los hidrocarburos licuables. Es alimentada con licuables del FA-107
mediante la bomba GA-101/R y a travs de la vlvula lv-105 al plato 1;
del FA-106 mediante la vlvula LV-106 al plato 6, del FA-105 por la
vlvula LV-104 al plato 8 y del FA-103 que emplea la vlvula LV-107 al
plato 1b todos estos por diferencia de presin. El nivel del fondo de la
torre se controla con el LIC-108 que acciona la automtica LV-108
colocada en la descarga de las bombas GA-102/R
Normalmente el paso de licuables de la torre al FA-108 se efecta por

diferencia de presin. LA composicin de estas corriente se conoce
por medio del analizador AR.-101, a travs de su primera toma y se
cuantifica su flujo en el FR-160.
Del tanque de licuables FA-108, cuya composicin es analizada por el

AR-102 utilizando su primera toma, los licuables se envan a la unidad
tratadora y su fraccionamiento local a travs de la vlvula FV-120 y a
otro complejo petroqumico por medio de la vlvula LV-109 a.
La corriente de lquido proveniente de la estabilizador de

condensados, se recibe en el FA-108 y se cuantifica mediante el FR-
114 y su temperatura se conoce por medio del TI-100 -53
EL producto del domo de la torre DA101 est constituido por metano y

pasa a formar parte del gas residual producido. El control de presin
de la desmetanizadora se efecta por medio del PIC-103, cuya toma
se localiza corriente abajo del primer enfriador de carga contra gas
residual de alta presin y se lleva a cabo en rango dividido activando
las automticas pv-103a, la cual permite el paso del gas hacia los
compresores de gas residual de alta presin Gb.103 y PV-103 B para
enviar al desboque el gas que no puede ser manejado por los
componentes.
3.5 seccin de compresin del gas residual
Esta seccin est constituida por los compresores deGB-101 /102 que
elevan la presin del gas procedente del FA-107 y los compresores
GB-103 A/B/R que manejan sta misma corriente y la del domo de la
desmetanizadora para mandarlo al gasoducto como gas residual de
alta presin.
3.5.1 Compresin de gas residual de baja presin.
El gas residual despus de la pv-139 se alimenta a los compresores

de gas residual, la compresin se efecta en dos unidades en serie,
los GB-101/102 y tiene como finalidad a la corriente procedente de la
torre desmetanizadora, que trae una mayor presin y a su unidas ser
succionadas por los compresores de gas residual de alta presin y asi
unidas ser succionadas por los compresores de gas residual de lata
presin.
Entre ambos compresores se incrementa la presin del gas residual

desde 14.8 hasta 20.8 kg/cm2, correspondiente un incremento de
3.2kg/cm2 para el primero y 2.8 kg/cm2 para el segundo.
Ya comprimido el gas residual se une a la corriente del domo de
desmetanizadora para ser manejado por los compresores de gas
residual de alta presin.
3.5.2 compresin de gas residual de alta presin
Los compresores GB-103 A/B/R, son los encargados de efectuar este

trabajo, utilizndose dos mquinas para manejar el 50% de flujo
normal en cada una y se dispone de un relevo.
Con objeto de mantener la presin de contante en el cabezal de

succin de los compresores d cuenta con el control de presin PIC-
141 que en rango dividido acta sobre el gobernador de las turbinas
de los mismos, ajustando su velocidad a fin de mantener el valor
preestablecido la presin en dicho cabezal. Cuando a mxima
velocidad, la presin tiende a aumentar, en el controlador accionara la
automtica pv-141 enviando el exceso de gas al desfogue.
Se cuenta con tanque separador de lquidos en la seccin de la

segunda etapa as como el gas de recirculacin en la descarga de las
mquinas, dichos separados cuentan con alarmas por alto nivel.
Para mantener las condiciones de temperatura del gas, el sistema

dispone de intercambiadores y de enfriadores del gas de recirculacin
de enfriadores y de enfriadores de gas de recirculacin en estos
ltimos el agua se regula mediante calculas automticas tipo mariposa
actuadas por los controladores TIC-123/124/125 que mantiene la
temperatura del gas recirculaste.
En la descarga de cada compresor y antes de su vlvula MOVB se

cuenta con una de tres vas con objeto de inducir el paso del gas
residual atreves de los enfriadores de gas de recirculacin para no
enfriar el gas residual.
El gas residual , despus de haber sido manejado por los compresores

de BG-103 A/B/R ya sea como medio de calentamiento en los
hervidores EA-113 A/B o no se enfra en el EA-hasta una temperatura
de 10 C para enviarse al gasoducto como gas residual de alta presin
a 77.3 cm2
Para conocer las condiciones en que se incorporaron el gas residual

de alta presin al gasoducto, se cuenta con el indicador de
temperatura con punto de consola TI-100-50, el indicador de presin
de talero PI-134, el registrador de flujo FR-111 y una toma de muestra
normal
3.5.3 gas de regeneracin
El gas utilizado en la regeneracin de los deshidratantes se enfra

hasta 38 C y 12 KG/cm en el enfriador de gas de regeneracin EA-117
A/B antes de pasar al FA-109. En este equipo se separan los
hidrocarburos lquidos y el agua de la corriente gaseosa, los primeros
se envan con la bomba GA-106 /R con la corriente proveniente del
separador FA-101 para mandarlos a la planta estabilizadora de
condensados.
El agua elimina durante la regeneracin se enva al drenaje por medio

del LC-110
La corriente gaseosa que sale del separador FA-109 como gas

residual de baja presin se enva hacia lmites de bateras por medio
del controlador PIC-154, atreves de la automtica pv-154 A; la PV-
154 b es accionada por el mismo PIC-154, en rango dividido enva el
gas al desfogue en caso necesario
3.6 seccin de almacenamiento
La seccin de almacenamiento est constituida por la esfera FA-205

de 20000 Barriles de capacidad , el paquete de refrigeracin PA-201,
el condensador de vapores EA -204 , el enfriador de licuables EA-203 ,
el tanque de condensados FA-204 y la bomba de licuables GA-202
LA esfera deber mantener se a un nivel del 50% para cumplir con dos
objetivos:
1.- evitar el paro de la unidad cuando se interrumpa la operacin del
ducto hacia otro complejo, ya que con este nivel la esfera puede seguir
recibiendo la produccin durante cinco horas , lo que obligara a
operar la planta al 50 %de su capacidad o bien puede procederse a un
para ordenado de la misma.
2.- continuar alimentando al complejo Morelos o a la cangrejera aun

cuando se haya presentado algn problema o interrupcin de la
produccin de la planta.
Normalmente la esfera se mantendr a sus condiciones de

temperatura y presin con el paquete de refrigeracin PA-201, este
tiene capacidad para refrigerarla cuando en esta se genera vapores
nicamente por la absorcin de calor del medio ambiente
. Cuando se est recibiendo producto, 10% de la produccin deber

emplearse el refrigerador de vapor EA-204 y el enfriador de licuables
EA-203
La espera opera a una temperatura de -18C y una presin de 7

kg/cm2.
En la operacin del llenado, los vapores que se desprenden se

condensaran en el EA-204 que esta enfriando con propano
refrigerante de -45C. Los vapores que recibirn en el tanque de
condensados FA-204 y de aqu se retornaran a la esfera de
almacenamiento con la bomba GA.-203
La presin se mantiene por medio del paquete de refrigeracin de

arranca automticamente por la accin de su propio sensor depresin
Cuando se encuentre recibiendo produccin, manualmente tendr a

quedarse paso a los vapores hacia el condensador EA-204
suspendiendo de igual forma cuando la presin sea la deseada.
Al igual que el tanque de condesados, cuenta con controladores de

presin PIC-232 y PC-204, adems de sus alarmas por alto y bajo
nivel, cuenta con un sistema automtico de arranque y paro de la
bomba GA-203 por alto y bajo nivel del tanque (LSH-212 y LSL-213
respectivamente)
En la operacin de llenado considerada, recibiendo solo el 10% de la

produccin, deber abrirse totalmente el directo de la automtica LV-
109 b y ajustar el flujo manualmente con la vlvula de bloqueo de la
lnea que alimenta licuables al enfriador EA-203, teniendo como
referencia el FR-160 colocado corriente debajo de la LV-108 y del
cual se tiene la lectura en el tablero principal.
La bomba GA-202 de 1200 GPM de capacidad y 25.3kg/cm2 de

presin de descarga, los bombeen hacia el complejo Morelos o
cangrejeras. La esfera cuenta con indicador de nivel por alto y bajo
nivel LAL-209 y LAH-209
El TI-100-93 indica la temperatura de la fase liquida y el TI-100-92 la

de la fase gaseosa.
CAPITULO 4
PROCEDIMIENTO DE ARRANQUE
4.1 ARRANQUE INICIAL
Las operaciones que se describen en este apartado son aplicables al

arranque inicial de la planta. Este procedimiento puede llevarse a cabo
de acuerdo al juicio del ingeniero de la planta.
El primer paso consiste en poner en operacin todo el equipo de la

planta, haciendo circular en ella gas seco a una cantidad inferior a la
capacidad de diseo y retornndolo al gaseoducto o bien
recirculndolo internamente.
Se debe establecer la presin de operacin normal en todos los

equipos de la planta.
Los deshidratadores y el sistema de regeneracin deben de estar

operando normalmente.
Los directos de los expansores estn abiertos y el sistema de

refrigeracin fuera de operacin.
4.2 ARRANQUE DE LA SECCION DE REFRIGERACION
El sistema se encuentra a la presin de operacin con atmosferas de

gas seco. Para admitir el refrigerante, de presionar totalmente hacia el
desfoge y cargar con propano el acumulador FA-201 hasta obtener un
nivel normal.
Depresionar tambin la seccin de almacenamiento y dejarla alineada

para recibir producto.
Poner en servicio los controladores de nivel de los enfriadores EA-

103, 104, 107, 108, 203 y 204 para hacer nivel normal en ellos fijar el
punto de ajuste de los controladores de presin de los tanques FA-203
y FA-204 a su valor de operacin normal.
Conforme se vayan llenando los shiller en el orden progresivo del

proceso, se generaran vapores de refrigerante, se debe poner
atencin a las presiones desarrolladas para arrancar los compresores
de refrigeracin en su oportunidad.
Llevar el sistema de refrigeracin a sus condiciones de operacin

normal.
4.3 ESTABLECIMIENTO DE OPERACIONES EN LAS SECCIONES

DE REFRIGERACION Y CRIOGENICA.
Al llevar a condiciones de operacin normal ala seccin de

refrigeracin, paulatinamente se lograra el establecimiento operativo
en los trenes de enfriamiento.
Poner en operacin los expansores GC-101/102 con objeto de alcazar

el grado de enfriamiento necesario.
Mantener la carga al valor que proporcione una operacin estable a

todos los equipo de la planta.
Fijar los relacionadores de flujos FFIC-103, 104 y 109 a fin de distribuir

las corrientes de proceso a los valores de diseo requeridos para cada
trende enfriamiento o enfriadores en particular.
4.4 INTRODUCCION DE LA CARGA
Habiendo estabilizado la planta a las condiciones descritas

anteriormente, hacer el cambio de carga abriendo la vlvula MOV-107
operada por motor y localizada en el lmite de batera, para admitir el
gas de carga normal que proviene de la planta de la planta girbitol.
Previamente, las plantas girbitoles debern haber sido notificadas de

la ejecucin de esta etapa para efectuar los ajustes necesarios, a fin
de que este cambio se produzca sin incidentes para ninguna de las
unidades.
Vigilar estrechamente la aparicin de nivel de lquido en os
separadores FA-102, 103, 104, 105, 106 y 107, para poner en
operacin con toda oportunidad sus respectivos controladores de
nivel y la bomba GA- 101/R del separador FA-107, que alimenta al
plato nmero 1 de la torre DA-101.
Pero antes de que los separadores de lquidos empiecen a alimentar

la torre DA- 101 introducir una pequea cantidad de vapor a los re
hervidores de fondos EA-113 A/B y el de balance EA-114.
Verificar que esta cantidad de vapor sea realmente moderada

abriendo purgas en la salida del condensador de los rehervidores.
Ajustar la cantidad de vapor necesario cuando aparezcan niveles de
lquidos en los rehervidores a fin de establecer las condiciones de
operacin normal de la torre DA-101 para la operacin seleccionada.
En el momento que se tenga nivel en el fondo de la torre DA-101

poner en operacin el control de nivel LIC-108 y la bomba de fondos
GA-102/R para trasvasar los fondos de la torre al tanque de licuables
FA-108. No ser necesario poner en operacin la bomba GA-102/R si
este tanque se encuentra recibiendo licuables de la planta
estabilizadora de condensados ya que el producto de esta, con menos
presin de vapor, abatir la presin de equilibrio de los licuables de la
torre DA-101.
Cuando la produccin se enve hacia el almacenamiento no ser

necesario poner en servicio las bombas GA-103, pero ser necesario
enfriar antes el producto en el EA-203, para que adquiera las
condiciones de trabajo de la esfera FA-205. Ya que normalmente esta
trabaja a un 50% de nivel, es conveniente desde un principio se
mantenga asi, desviando hacia ella un 10% de la produccin a
capacidad de diseo. Poner en servicio el control de presin PIC-232
de la esfera y alinear sus vapores hacia el condensador EA-204,
igualmente poner en servicio los controladores de presin y nivel del
tanque de condensados FA-204 para que todos los vapores
condensados de la esfera se le reciclen. El paquete de refrigeracin
PA-201solo se pondr en servicio para enfriarla en caso de absorcin
de calor del medio ambiente.
4.5 ARRANQUE DEL SISTEMA EXPANSOR-COMPRESOR
4.5.1 ESPECIFICACIONES DEL DISEO.
Este sistema est diseado para la expansin y la comprensin de gas

natural y consiste de dos turbo-expansores de un paso cada uno con
una temperatura centrifuga de un paso acoplada en el extremo
opuesto de la fecha del expansor.
Estos equipos son muy delicados y para ponerlos en funcionamiento

se deben de checar cuidadosamente las siguientes especificaciones:
REQUERIMIENTOS DE GAS SELLO
Gas flujo gas seco
325 SCFM, unidad 1 a 49.2

kg/cm
200 SCFM, unidad 2 a 25.3

kg/cm
Presin de alimentacin 66.6 kg/cm (934 PSIG)
Temperatura 35 C (95F)
DATOS DEL SISTEMA DE LUBRICACION
Capacidad del tanque
Nivel mximo 1628 1ts
Nivel mnimo 1022 1ts

ESPECIFICACIONES DEL ACEITE
Tipo aceite de turbina ligero no

espumante
Viscosidad a 37.7C 60.7 centistokes (275-325 ssu)
ndice de viscosidad 75 o ms alto
Aditivos no requiere
PRESION DE ACEITE DE LUBRICACION
PD= 5.3 kg/cm
15.5 kg/cm
SUMARIO DE VALORES DE CONTROL RECOMENDADOS,

ALARMAS Y DISPAROS
Condicin funcin
ajuste
Presin en el acumulador aceite de emergencia 13
kg/cm
Aire de instrumentos al presin al posicionador 2.46

kg/cm
Poscionador de la boquilla
Presin del gas de sello control 49.2

kg/cm
Unidad 1
Presin del gas de sello control 25.3

kg/cm
Unidad 2
Presin del gas de sello relevo de seguridad 50.6

kg/cm
Baja presin de gas de alarma 43.2

kg/cm
Sello unidad 1
Baja presin de gas de alarma 21

kg/cm
Sello unidad 2
Sobre velocidad de la alarma/disparo

11550/12100 rpm
Flecha unidad 1
Sobrevelocidad de la flecha alarma/disparo

12600/13200
Unidad 2
rpm
Presin recipiente de relevo de presin 16.8

kg/cm
Aceite
(240PSIG)
Descarga de la bomba vlvulas de relevo 43.2

kg/cm
De aceite de presin
Presin de aceite en control 5.3

kg/cm
Chumeras unidad 1
Presin de aceite en control 15.3

kg/cm
Chumeras unidad 2
Calentador de recipiente control de 27 C

(80F)
De aceite termostato
Baja presin diferencial alarma/arranque bomba 22.8

kg/cm
A travs de chumeras auxiliar
Baja presin diferencial dispero/unidad2 1.8

kg/cm
A travs de chumeras
Baja presin diferencial disparo/unidad2 7 kg/cm
A travs de chumeras
Alta presin diferencial alarma 2.1

kg/cm
En filtros
Bajo flujo de gas en alarma/unidad1 ajuste por

el
Compresor alarma/unidad 2 . compradores
Alta presin de empuje alarma/unidad 1 28 kg/cm

En chumeras alarma/unidad2
Alto/bajo nivel de alarma 81.3cm

Aceite 1628
1ts
15.2cm
4.5.2 INSTRUCCIONES DE OPERACIN
4. 5. 2. 1. INSTRUCCIONES DE PRE-ARRANQUE
Los siguientes pasos deben llevarse a cabo antes de poner el sistema

de operacin.
a) Checar alineacin de las flechas de bombas y motores.

b) Checar los circuitos elctricos y la rotacin de los motores
c) Asegurar que todas las vlvulas estn en la posicin correcta,
abierta o cerrada y que no existen juntas ciegas.
d) Verificar que la conexin correcta de manmetros, termmetros,
termmetros e instrumentos de seguridad, as como estn
alineados un filtro y un enfriador de aceite con la respectiva
vlvula de transferencia.
e) Checar que el gas de sello est conectado, se tenga buen nivel
de aceite en el carcter y este alineada el agua al enfriador de
aceite.
f) Verificar que el rango del vstago del actuador de la boquilla
responda proporcionalmente a la presin de aire. La capacidad
de rango del motor de aire es usualmente ms grande que el
deslizamiento del actuador, el cual se ajusta cerca de la mitad
del motor de diagrama.
g) Verificar que el sistema de disparo de seguridad en la entrada,
est listo. La vlvula deber cerrar en segundo o menos.
4. 5. 2. 2. PROCEDIMIENTO DE ARRANQUE
PRECAUCION: las vlvulas de entrada en el expansor y compresor

deben estar cerradas antes del arranque.
1.- admitir gas de sello al expansor-compresor ajustado a una

presin de 49 kg/cm o 25.3 kg/cm, mediante el regulador
correspondiente segn sea la unidad.
2.- abrir las vlvulas de purga en la descarga de bombas y filtros y

arrancar el sistema de lubricacin poniendo en operacin a la
bomba de aceite con descarga bloqueada y recirculacin abierta
para empezarlo a fluir, alinear entrada y salida as como el
desgasificador de aceite. Cerrar gradualmente la vlvula de
recirculacin al crter para presionar el sistema de lubricacin hasta
34 kg/cm verificando que no existan fugas en el sistema, cerrando
purgas y venteos cuando las lneas estn empacadas de aceite.
3.- verificar que el selector de arranque de la bomba auxiliar este en
automtico para asegurar su operacin en caso de baja presin de
aceite lubricante.
4.- alinear ducto de 2pulg de dimetro para presionar el carcter o

retornar el gas de este al FA-109, regulando la presin en el mismo.
5.- checar la vlvula de corte rpido este cerrada y abrir la de

descarga del expansor y bloqueo de la succin.
6.- abrir las vlvulas de succin y descarga del compresor para

presionarlo con gas residual de baja presin, permitir la
recirculacin (antisurge) del compresor con 0% de seal neumtica,
checar el manmetro en tablero de control.
7.- verificar que est cerrada la vlvula de corte rpido, el selector

automtico/manual de actuador en posicin manual y con 0% de
seal neumtica, as como el selector del directo PV-102 este en
automtico.
8.- el selector manual HS-102 este en la posicin requerida segn

sea el caso.
9.- alimentar metanol ala unidad a operar, para evitar la posible

formacin de hidratos en los alabes directrices y que nulifiquen la
accin del gobernador.
10.- fijar el SIC-102 a un valor de control de velocidad 100% de este

valor de ajuste se incrementara conforme se haga necesario, hasta
alcanzar el flujo que se haya fijado.
11.- Verificar que este encendida la luz indicadora de expansor

listo, resetear vlvulas solenoides SOV-102 A/B, restablecer botn
de arranque del expansor y observar no se sobrevolucione, si se
presenta esta situacin disparar el expansor y busca causas de
falla.
12.- si todo est normal, proceder a revolucionar el expansor con

A/B-102, observando incremento de flujo de carga, has alcanzar el
flujo a maneja. Estos movimientos se hacen en coordinacin con el
tablerista de cuarto de control, el cual se debe ir cerrando la vlvula
PX-102, hasta pasar toda la carga al expansor; si estas vlvulas no
cierran, no incrementar velocidad de expansor y verificar causa, si
es necesario ajustar gas de sello.
13.- una vez normalizada la velocidad de operacin del turbo

expansor, cerrar gradualmente vlvula antisurge, incrementando la
seal neumtica y as poder descargar el gas a la succin de los
compresores de gas residual y poner en neumtico, dejando el
control al tablerista del cuarto de control.
4.5.2.3 ARRANQUE DE DOS O MAS TURBO-EXPANSORES EN

SERIE.
Para el arranque de expansores en serie, la boquilla de cada uno

estar en la misma posicin de baja potencia.
Al admitir gas en la unidad de alta presin mediante la vlvula de

entrada, ocurre una cada de presin en la vlvula, lo cual causa un
flujo volumtrico desproporcionado y probablemente arranque
primero y opere a una velocidad ms alta que las otras. Esta
desigualdad desaparecer cuando la vlvula de entrada este
totalmente abierta.
El flujo se ir aumentando gradualmente hasta llegar al deseado.
4.5.2.4 VERIFICACIONES PERIODICAS
Diariamente se checara lo siguiente:
1.- nivel en el tanque de aceite de lubricacin y calidad del mismo.
2.- flujo y presin de gas de sello.
3.- presin del aceite de lubricacin y presin diferencial en filtros.

4.- temperatura de aceite en lubricacin.
5.- medidores de vibracin.
6.- velocidad del expansor.
7.- presin de descarga y succin del expansor.
8.- presin de descarga y succin del compresor.

CAPITULO 5
OPERACIN NORMAL
5.1 variables de proceso.
La buena operacin de un proceso depende del control de ss

variables, estas son condiciones que estas sujetas a u n cambio en su
valor, pudiendo afectar de esta forma a los materiales y equipo. Por tal
motivo, el mantenimiento del control de un proceso es de vital
importancia en la operacin de una planta.
Las principales variables a controlar en la unidad criognica son:
-Temperatura
-Presin
-Flujo
-Nivel
A) temperatura.
Por lo general, el trmino se utiliza para denotar el grado relativo

de calor que contiene la materia e acuerdo con su capacidad para
transferirlo hacia los alrededores. Dicho en otras palabras, se puede
establecer que existe una diferencia de temperatura entre dos cuerpos
cuando al colocarlos en contacto trmico, uno de ellos la aumenta y la
del otro disminuye.
Sin embargo, este parmetro no es una medida de a cantidad total de

energa calorfica que un cuerpo posee, tambin depende de otros
factores incluyen su masa y su calor especifico, por lo que un cuerpo
contiene mayor cantidad de energa trmica cuando su temperatura es
mayor que cuando esta frio, pero dos objetos a la misma temperatura
pueden diferir de manera considerable en cuanto al contenido
energtico.
Desde el punto de vista prctico todas las propiedades de la materia
tales como el tamao, color, propiedades elctricas y magnticas, y el
estado fsico (gas, solido, liquido) cambian al modificarse la
temperatura.
La medicin exacta de ella es de gran importancia en la industria en

general, ya que de su otro adecuado depende que el proceso obtenga
buenos resultados.
La panta criognica cuenta con sensores de temperatura,

llamados termopares, distribuidos en las corrientes principales de
proceso y son los que detectan, enviando una seal a la consola
pirolitica del cuarto de control, en donde se monitorean.
A continuacin se da una tabla de temperaturas a las cuales se

deben mantener durante la operacin;
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Lectura
No. De
SERVICIO normal
termopar
C.
TI-100-1 Gas entrada a planta 43

TI-100-2 Entrada DA-102 A 29 293
TI-100-3 Etrada DA-102 B 29 293
TI-100-4 Entrada DA-102 C 29 293
TI-100-5 Entrada DA-102 D 29 293
TI-100-6 Salida DA-102 A 29 293
TI-100-7 Salida DA-102 B 29 293
TI-100-8 Salida DA-102 C 29 293
TI-100-9 Salida DA-102 D 29 293
TI-100-10 Gas desh. A EA-101/102 35
TI-100-11 Salida carcaza del EA-102 29
TI-100-12 Entrada carcaza a EA-102 -32
TI-100-13 Salida tubos EA-102 11
TI-100-14 Salida tubos EA-104 -13
TI-100-15 Entrada carcaza al EA-106 -48
TI-100-18 Salida carcaza del EA-102 29
TI-100-20 Salida tubos del EA-101 4
TI-100-24 Entrada tubos EA-107/108 -18
TI-100-35 Descarga compresor GB-102 68
TI-100-37 Descarga expansor GC-101 -62
TI-100-38 Succion compresor GB-101 29
TI-100-39 Descarga compresor GB-101 51
TI-100-40 Descarga expansor GC-102 -97
TI-100-42 Salida carcaza del EA-111 -67
TI-100-44 Salida tubos del EA-111 -71
TI-100-45 Salida FA-105 -62
TI-100-48 Salida tubos del EA-112 -74
TI-100-49 Salida del FA-106 -73
TI-100-50 Gas residual de A.P. a L.B. 40
TI-100-51 Salida domo DA-101 -83
TI-100-52 Plato no.30 Da-101 27
TI-100-53 Licuables de estab. En L.B. 38
TI-100-54 Salida FA-108 a EA-103 30
TI-100-55 Etano y licuables a L.B 30
TI-100-61 Salida carcaza del Ea-118bA 49.8
TI-100-62 Salida carcaza EA-118 B 49.8
TI-100-63 Salida carcaza EA-118 R 49.8
TI-100-65 Chimenea del horno BA-101 176
TI-100-68 Salida gas BA-101 293
TI-100-70 Salida gas FA-109 38
TI-100-
Succ. 1er paso GB-201 A/B/R -45
71/74/77
TI-100-
Succ. 2do paso GB-201 A/B/R -23
72/75/78
TI-100-
Descarga compresor GB-201 A/B/R 87
73/76/79
TI-100-82 Salida fondo DA-101 30
TI-100-
succ. 1er paso GB-103 A/B/R 68
83/84/85
TI-100-86 entrada gas a EA-117 A/B 288
TI-100-88 salida del EA-202 A-F 43
TI-100-90 salida gas del FA-104 -45
TI-100-91 salida tubos del EA-204 -22
TI-100-92 salida superior FA-205 -18
TI-100-93 salida fondo del FA-205 -18
TI-100-94 alimentacin a FA-205
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Tambin se cuenta con indicadores de temperatura en el rea de

proceso
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
TI-103 Salida tubos del EA-115 40

TI-111/112 Salida tubos del EA-120 A/B 35
TI-208 Salida envokvente EA-204 -45
TI-209 Salida envovente EA-208 -22
T-200/201/202 Salida tubos EA-202 A/C/E 40.5
TI-212 Salida envolvente EA-202 A/F 43
TI-138/139 Entrada agua de enfriamiento 32
TI-113/114 Retorno agua de enfriamiento 46
TI-211 Salida envolvente EA-103 -22
TI-104/105/106 Salida tubos tA-116 A/B/R 46
TI-109/110 Salida tubos EA-11/ A/B 38
TI-135/136/137 Salida tubos EA-118 A/B/R 46
----------------------------------------------------------------------------------------------
En el tablero central se tienen los siguientes instrumentos:
----------------------------------------------------------------------------------------------
TIC-103 Plato No.30 en DA-101 27
TRC-116 Salida de gas de regeneracin 293
TR-130 Salida de gas de FA-104 -45
TR-131 Salida gas de FA-106 -73
----------------------------------------------------------------------------------------------
B) PRESION
La presin se define como fuerza por unidad de rea, se expresa

comnmente utilizando unidades conocidas de peso-fuerza y rea o la
altura de una columna de lquido que produce una presin semejante
a su base. Las unidades ms comunes son libras por pulgada
cuadrada, kilogramo por centmetro cuadrado, pulgadas o milmetros
de mercurio y pulgadas o pies de agua.
Es muy importante tener un buen control de la presin en todo el

proceso, ya que de no ser as, afectara tanto a los equipos de la
planta, como al procedimiento de separacin de los hidrocarburos.
Para esto, se tienen dispositivos de medicin y de control, adems la

unidad cuenta con vlvulas de seguridad (PSV) que envan el fluido al
desfogue hmedo o seco en caso de sobrepresionamiento provocado
por algn descontrol operativo.
La siguiente tabla nos da las condiciones a las cuales se deben
mantener las presiones, registrndose estas en instrumentos
localizados en el tablero central:
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------
LECTURA
VARIABLE DESCRIPCION INSTRUMENTO NORMAL
P Gas de alimentacin PI-104 67.5

Deshidratador DA-102 A PI-100 66.8/14.2
Deshidratador DA-102 B PI-101 66.8/14.2
Deshidratador DA-102 C PI-102 66.8/14.2
Deshidratador DA-102 D PI-103 66.8/14.2
Gas deshid. A Gob. GC-101 PIC-102 65./
Gas combustible a BA-101 PIC-153 1.5
Gas residual baja presin PIC-154 9
Gas combustible al complejo PIC-155 8.4
Control del domo DA-101 PIC-156 24.6
Succin expansor GC-101 PIC-138 63
Succin compresor GB-101 PIC-139 14.8
P Succin expansor GC-102 PIC-111 3.1
R Cabezal succ. a GB-103 A/B/R PIC-141 20.8
E Gas residual de A.P. a L.B. PI-134 77.3
S Domo de DA-101 PR-133 24.6
I Presin en etano ducto PI-117 45
O Succ. 1er paso GB-201 A/B/R PIC-215 0.09
N Vapores FA-205 al EA-204 PIC-232 7
Cabezal de condensados PI-184 3.5
k Cabezal vapor de intermedia PIC-158 19..6
g Cabezal de vapor de A.P. PI-157 102
/ Vapor de media a L.B. PI-156 45
c Cabezal de vapor B.P. a L.B. PI-120 4
2 Aire de plantas PI-160 7
m Aire de inst. a secadores PI-172 7
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Los siguientes instrumentos se localizan en el campo de operacin:
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Etano y licuables al L.B. PI-117 48
Etano y licuables a fracc. PI-120 24.1
Gas de carga a BA-101 PI-135 15
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------
c) FLUJO
El flujo se define como el volumen por unidad de tiempo en

condiciones especficas de temperatura y presin.
Las mediciones efectuadas en la planta criognica, se obtienen por
medio de elementos primarios tales como la placa de orifico y el tubo
venturi.
Para efectuar control, se tienen registradores o indicadores
controladores tanto en campo como en el tablero central:
------------------------------------------------------------------------------------------------
LECTURA
VARIABLE DESCRIPCION INSTRUMENTO NORMAL
Gas de carga de Ptas.
Girb. FR-100 500
Gas de regeneracin a
BA-101 FIC-130 23.6
Gas residual a
enfriamiento FIC-131 23.6
Gas residual de B.P. a
L.B. FR-138 47
Hidrocarburos a L.B. FR-132 1.7
Gas combustible al BA-
101 FR-139 0.49
Flujo al EA-102/106 FI-103 A 376
Flujo al EA-101/105 FI-103 B 124
Flujo al EA-108/110 FI-104 A 331
Flujo al EA-107/109 FI-104 B 110
Succin expansor GC-
101 FR-107 442
Succin expansor GC-
102 FR-108 400
Flujo al EA-111 FI-109 A 126
Flujo al EA-112 FI-109 B 293
Vapor de baja al EA-114 FRC-110 5.17
Gas residual de A.P. a
L.B. FR-111 346
Licuab. de pta. estab. liq. FR-114 15585
Etano y licuab. a fracc.
loc. FR-117
Etano y licuab. a fracc.
ext. FR-120
Succin 1er. Paso GB-
103 A FI-118 170
103 B FI-123 170
103 R FI-127 170
Fondos de DA-101 FR-160 65618
Gas residual de baja a
fracc. FR-163 12
201 A FI-200 26.4
Succin 2do. Paso GB-
201 A FI-201 66
201 B FI-202 26.4
201 B FI-20 66
201 R FI-204 26.4
201 R FI-205 66
------------------------------------------------------------------------------------------------
D) NIVEL
La medicin del nivel se puede definir como la determinacin de la
ubicacin de la interfase entre dos fluidos separables por gravedad
con respecto a un plano de referencia fijo.
La ms comn es la formada entre un lquido y un gas. Otras

mediciones de nivel que se encuentran con suma frecuencia son dos
entre dos lquidos y entre un lquido y su vapor.
El dispositivo de medicin usado en esta planta es de tipo visual y es

conocido como vidrio de nivel o columna indicadora.
Estos dispositivos se encuentran en el rea de proceso y se deben
revisar y controlar los siguientes:
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------
VARIABLE DESCRIPCION INSTRUMENTO
FA-301 LG-116
FA-302 LG-117
FA-108 LG-119
FA-204 LG-209
EA-204 LG-205
EA-203 LG-208
FA-201 LG-202
FA-101 LG-101
N EA-103 LG-206
I EA-104 LG-201
V FA-102 LG-114
E Tanque metanol FB-101 LI-113
L
EA-101 LG-204
EA-108 LG-205
FA-104 LG-101
% FA-202 LG-200
FA-203 LG-201
FA-109 LG-111
FA-103 LG-101
FA-105 LG-104
FA-106 LG-106
FA-107 LG-105
% DA-101 LG-108
FA-113 A LG-121
FA-113 B LG-122
FA-113 R LG-123
FA-110 A LG-113
FA-110 B LG-119
FA-110 R LG-120
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Tambin se cuenta con dispositivos automticos de control de nivel, los cuales
estn localizados en el tablero central:
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Agua en FA-101 LIC-101
Hidrocarburos en FA-101 LIC-112
Hidrocarburos en FA-109 LR-111
Licuables en fondo DA-101 LIC-108
Etano y licuab. En FA-108 LIC-109
Refrigerante en FA-201 LIC-201
Refrigerante en FA-202 LIC-200
Refrigerante en EA-103 LIC-206
Refrigerante en EA-108 LIC-203 A
Refrigerante en EA-204 LIC-203 B
Licuables en esfera FA-205 LIC-209
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
5.2 PROGRAMADOR DIGITAL ZP-100
La deshidratacin del gas de carga se realiza en cuatro recipientes

verticales, los DA-102 que operan de acuerdo a un programador
electrnico, de tal manera que dos recipientes se encuentran en
operacin mientras que los otros dos estn en alguna etapa del ciclo
de regeneracin.
Durante la etapa de adsorcin los deshidratadores operan a 35C y
66.8 Kg/cm2man y en la regeneracin trabajan a 293C y 14.2
Kg/cm2man.
Este equipo especial, se encarga de la secuencia y el tiempo de

operacin de cada una de las etapas: secado, depresionamiento,
calentamiento, enfriamiento y presionamiento.
En cada recipiente, para poder efectuar las diferentes etapas, el

cambio de flujo se hace mediante vlvulas operadas por pistn
(VOPS).
5.2.1 DESCRIPCIN DE OPERACIN DEL PROGRAMADOR ZP-

100.
Con objeto de describir la operacin del ZP-100, se toman como

ejemplo los deshidratadores DA-102 A y C.
En el momento en que el deshidratador DA-102 A es sustituido por

el DA-102 C para entrar a la etapa de adsorcin (secado), el
programador cierra las vlvulas VOP-102 y VOP-116 del deshidratador
A y simultneamente se abren las vlvulas VOP-110 y VOP-124 del
deshidratador C para permitir el paso del gas de carga a travs del
mismo durante ocho horas, que es el tiempo de duracin de la etapa
de adsorcin. En ese instante, se abre la VOP-118 del deshidratador
A para de presionarlo y prepararlo para la etapa de regeneracin.
El depresionamiento se realiza en quince minutos, al trmino de los

cuales la VOP-118 se cierra y se abren las VOP-101 y VOP-117 para
dar un paso a un flujo de 0.67 MMm SD de gas de regeneracin a
293C y 14.2 Kg/cm procedente del BA-101.
Esta etapa de regeneracin se efecta durante cuatro horas.
Una vez concluida dicha etapa, se cierran la VOP-101 y VOP-117 y se

abren la VOP-100 y VOP-119 para iniciar la etapa de enfriamiento de
material deshidratante, utilizndose gas seco a una temperatura de
38C. la duracin de esta etapa es de 3.30 horas, al final de las cuales
se cierran las VOP-100 y VOP-103 para presionar al deshidratador A
con gas de carga. El presiona miento dura 15 min, quedando as listo
para entrar nuevamente a la etapa de adsorcin, mientras tanto, al
trmino de estas ocho horas, el deshidratador C ha terminado su
etapa de adsorcin y comienza su regeneracin en forma similar a la
descrita para el deshidratador A.
Para asegurar una operacin continua y dado que se requieren dos

deshidratadores en la etapa de adsorcin a la vez, esta etapa se inicia
con un desfasamiento de 4 horas entre los cuatros deshidratadores.
En esta forma se establece la rotacin continua de los mismos.
El gas utilizado en la regeneracin disminuye su temperatura hasta

38C y 12 Kg/c en el enfriador de gas de regeneracin EA-117 A/B,
antes de pasar al FA-109.
El agua eliminada durante la regeneracin, se enva a drenaje por

medio de la LV-110 accionada por LIC-110.
CAPITULO 6
PROCEDIMIENTO DE PARO
6.1 PROCEDIMIENTO DE PARO PROGRAMADO DE LA PLANTA.
Este paro se efecta cuando se requiere una inspeccin manteniendo

o algunas otras circunstancias que afecten el funcionamiento de la
unidad. Generalmente, se sigue una secuencia establecida y es la
siguiente:
El primer paso consiste simplemente en ir reduciendo la entrada del

gas de carga en el lmite de bateras, para efectuar esto se deber
reportar al control operativo de las Plantas Girbo tol y estas a su vez
deben ir restringiendo en l envi de gas a la Unidad Criognica en la
medida que esta la demande.
Como consecuencia de la disminucin de la carga deber reducirse el

nmero de compresores del gas residual de alta presin GB-103
A/B/R que estn en operacin hasta dejar trabajan de solo uno.
Deber vigilarse que los recipientes, tanto de la seccin criogenia

como los de la seccin de refrigeracin conserven sus niveles
normales de operacin.
Una vez cortado totalmente el suministro de carga, se alimenta a la

planta con gas seco del gasoducto, esto es con fin de mantener
operando un compresor de gas residual para conservar las
condiciones en toda la planta, permitiendo la regeneracin de los
deshidratadores DA-102 A-D y tambin la transferencia de lquidos de
todos los separadores hacia la torre DA-101, teniendo cuidado de
bloquear sus respectivos controles de nivel despus de lo anterior
para evitar el represionamiento de recipientes con menor presin de
operacin.
Al bajar la carga ser necesario suprimir el desvo del gas controlado

por el FIC-159, permitiendo que el expansor GC-102 siga funcionando,
consecuentemente el FIC-158 deber el FIC-158 deber dejar de
enviar el gas al compresor BG-101.
Cuando termine la regeneracin de los deshidratadores, apagar el

calentador BA-101 y cerrar la entrada de la planta, para
inmediatamente los expansores GC-101/102 y el compresor de gas
residual de alta presin GB-101.
Cuando termine la regeneracin de los deshidratadores, apagar el

calentador BA-101 y cerrar la entrada a la planta para inmediatamente
los expansores GC-101/102 y el compresor de gas residual de alta
presin GB-103que haya quedado operando. Simultneamente, para
el compresor de refrigeracin GB-201 A/B/R.
Si es necesario, se enviara el lquido de la torre DA-101 y del

acumulador FA-108 hacia el almacenamiento.
6.2 PROCEDIMIENTO DE PARO NORMAL DEL SISTEMA

EXPANSOR-COMPRESOR
1) Abrir el compresor a sacar de operacin.

2) Cerrar la vlvula de entrada del expansor o cerrar la vlvula de
corte rpido y verificar que el directo del expansor (PX-102 o PV-
111). Abra en caso de operacin normal de la planta.
3) Observar el expansor para checar que se ha parado, con A/M
102 R (A/M-111 B) en manual y % de seal neumtica, as como
% de velocidad.
4) Cortar flujo de metanol.
5) Si va a salir totalmente las dos unidades, proceder conforme a
los pasos anteriores para la unidad que quede operando.
6) Una vez fuera de operacin los expansores, sacar de operacin
el sistema de lubricacin hasta que la temperatura en las
chumaceras sea homognea, si es necesario dejar circulando el
aceite y cerrar la vlvula proveniente del FA-109.
7) Cerrar la entrada y salida tanto del expansor como del
compresor
8) Bloquear el gas de sello.
9) Purgar el expansor y compresor.
10) Observar que los mantenimientos se cumplan de acuerdo a
lo programado
6.2.1 PARO DE EMERGENCIA
Al haber un mal funcionamiento, la vlvula de seguridad cerrara

automticamente la entrada del expansor y cortara la corriente del
proceso.
El gas de sello y aceite de lubricacin, continuara fluyendo a menos

que estos sistemas se pongan fuera de servicio.
CAPITULO 7
PROCEDIMIENTO EN CONDICIONES ANORMALES
7.1 PROCEDIMIENTOS DE EMERGENCIA.
Las emergencias deben detectarse e identificar para actuar
inmediatamente en forma apropiada. Estas pueden ser originadas por
factores tales como: fallas mecnicas, aire de instrumentos,
instrumentos y aun errores humanos en la operacin, etc.
Para efectuar el paro de la unidad deber tenerse como base lgica

relativa al para normal programado, a excepcin de las variantes que
comportan el tipo de falla que se pretende.
7.2 FALLAS DE SEVICIOS.
a) FALLA DE CORRIENTE ELCTRICA.
A falta de este servicio la unidad no operativa. Si la falla es

instantnea posiblemente se produzca el paro de algunos equipos
que, sin embargo, se podrn restablecer inmediatamente para
continuar con la operacin de la planta. Pero si este no es instantnea,
deber prepararse la unidad, ya que tanto los compresores de gas
residual como los de refrigeracin tienen bombas elctricas para la
extraccin de lquidos de los condensadores de superficie. Por otra
parte, la bomba que alimenta al plato nmero 1 de la torre DA-101, es
accionada por motor elctrico, de igual forma parta los compresores
de aire de instrumentos y de plantas.
La suspensin de carga de carga sebera efectuarse desde la planta

Girbotol debido a que la vlvula que bloquea la carga en L.B. (MUV-
107) es accionada por motor elctrico.
b) FALLAS DE VAPOR
Cuando se presenta esta situacin se obligara al paro de la planta ya

que saldrn de operacin los compresores de gas residual de alta
presin GB-103 A/B/R, los de refrigeracin GB-201 A/B/R y os de
rehervidores de fondos EA-113 A/B y EA-114 de la torre DA-101.
No ser posible cambiar la carga por gas seco ya que no habr

compresores para devolverlos al gasoducto.
Desviar la corriente de los expansores a fin de disminuir la formacin

de lquidos: as mismo se deber evitar al mximo posible la invencin
de carga liquida de los separadores hacia la torre DA-101 para evitar
un choque trmico en el fondo, ya que el vapor remanente despus de
la falta no alcanzara para rectificar los lquidos producido por la inercia
del proceso.
Por lo mismo, no olvidar parar la bomba GA-101/R que alimenta a la

desmetanizadora.
La carga deber interrumpirse. Y apagar el calentador de regeneracin

BA 101.
c) FALLA DE AGUA DE ENFRIAMIENTO.
Si sucede esto, no podrn operar los compresores GB 103 A/B/R ni los

de refrigeracin GB 201 A/B/R, ya que no funcionaran sus respectivos
condensadores de superficie, interenfriadores y enfriadores de los
sistemas de lubricacin.
Tambin saldrn los cambiadores de calor enfriados por agua, como el

EA -120 A/B, EA 118 A/B/R y EA 117 A/B.
Apagar el calentador BA 101.

d) FALLA DE AIRE DE INSTRUMENTOS.
En esta falla todas las vlvulas automticas tendrn su posicin de

acuerdo a diseo, de manera que la planta queda en que tomen sea
realmente la correcta. Obviamente la plana no operara.
Tener cuidado que la FV 110 del rehervidor de balance EA 114

efectivamente quede abierta.
Habr que parar compresores y expansores. Evitar, como en el caso

de falla de vapor, seguir alimentando hidrocarburos lquidos a la torre
DA 101.parar la bomba GA 101/R.
Tampoco ser posible terminar la regeneracin de los

deshidratadores. Tener cuidado de bloquear la alimentacin de
combustible a quemadores.
La automtica LV 109 B cierra a falla de aire, por lo tanto, deber

usarse el director para seguir enviando a la esfera el contenido del FA
108 que probablemente siga recibiendo licuables provenientes de la
Estabilizadora de Condensados.
Si es el caso, deber continuarse con el envi de condensados hacia

el complejo la Cangrejeras, para lo cual se podrn en servicio la GA
202 y GA 103 A/R y abrir el directo de LV 109 A.
7.3 FALLAS MECANICAS.

Una de las fallas que puede ocurrir en esta unidad es la de los
expansores GC 101/102, tenindose que actuar de inmediato para
no interrumpir el proceso. Esto se logra desviando la corriente de flujo
y envindola hacia las vlvulas PV 102/111 respectivamente, las
cuales llegan casi a realizar el mismo trabajo que los turbos
expansores. Por supuesto que los compresores GB 101/102 no
podrn operar, por lo que se debe deviar la carga a ellos.
7.4 FALLAS DE INSTRUMENTOS Y OPERACIONES.
Estas circunstancias nos causaran un descontrol de las variables

afectando en gran medida al proceso. Es muy importantes saber cmo
restablecerlo a las condiciones normales; por ejemplo: el flujo no
influyen directamente en el resultado del procesamiento, aunque en
algunos puntos es conveniente emplear la cantidad indicada de
diseo, adems que nos ayuda a tener un balance de materiales de la
planta. Actualmente, los relacionadores de flujo FFIC -103/104/109
estn totalmente abiertos para poder dar cabida al gasto de carga.
Tambin nos puede causar descontrol en la presin; por ejemplo, en

la seccin de deshidratacin puede remediarse ajustando el PIC 102,
en la torre desmetanizadora por el PIC 103, etc.
Las variaciones anormales de temperatura; por ejemplo, en la seccin

de enfriamiento un aumento o disminucin de ella puede solucionarse
incrementando o reduciendo la masa del refrigerante viceversa para
los fondos de la torre DA 101 con el rehervidor de balance EA
114.
El nivel de los tanques deber controlarse manualmente a falla del
control automtico ya que puede causar una mala separacin de
gases, adems de que algunos de ellos cuentan con alarmas para en
esto actuar rpida y apropiadamente.
CAPITULO 8
REQUERIMIENTO DE SERVICIOS AUXILIARES
8.1 SERVICIO DE GAS REFRIGERANTE
Este servicio tiene la funcin de contribuir al enfriamiento del gas del

proceso, y as poder recuperar al mximo los licuables presentes en
el.
Para realizar esta operacin la unida criognica cuenta con la seccin

de refrigeracin, que consiste en un circuito cerrado proporcionando
dos niveles de disminucin de la temperatura. Este sistema utiliza al
propano como medio de enfriamiento.
8.1.1 DESCRIPCION DEL PROCESO DE REFRIGERACION.
a) PRIMER NIVEL DE REFRIGERACION.
Este ciclo se inicia en el acumulador de propano FA-201, el cual opera

a las condiciones de 43 C y 17.0 kg/ cm.
Desde este equipo y por la diferencia de presiones, el propano fluye

hacia el primer enfriador de carga EA-103, y al segundo enfriador de
carga EA-104. El propano sufre una expansin atravez de las vlvulas
LV-206 y LV-207 logrando de este modo las condiciones de -23 C y
1.7 kg/cm.
Los vapores que se forman en los enfriadores como resultado de la

expansin y del intercambio trmico con el proceso, pasan al FA-202
tanque de succin de la segunda etapa del compresor GB-201 A/b/r. a
este recipiente llega tambin al propano liquido a control de nivel del
mismo, controlndose por medio del LIC-200, que acciona la vlvula
LV-200.
b) SEGUNDO NIVEL DE REFRIGERACION
Del tanque de succin FA-202, fluye el propano liquido hacia el tercer

enfriador de carga EA-107, al cuarto enfriador de carga EA-108 y
tambin al condensador de vapores de almacenamiento EA-108 y
tambin al condensador de vapores de almacenamiento EA-204;
donde el control del nivel de los mismos mediante las vlvulas LV-
204, LV-203 y LV-205 accionadas por los LIC-203 y LIC-205
respectivamente, se logra el segundo nivel de refrigeracin a una
temperatura de -45 C al abatirse la presin de 1.7 a 0.09 kg/cm.
Los vapores que se producen durante el intercambio de calor en estos

enfriadores pasan al FA-203 tanque de succin de la primera etapa del
compresor, en donde la presin se controla por medio del PIC-215,
que acta sobre los gobernantes de las turbinas del compresor GB-
201 A/B/R, regulando su velocidad.
El tanque FA-203, cuenta con un serpentn de calentamiento

alimentando con propano a una temperatura de 87 C y presin de 18
kg/cm esto es con el fin de evaporar el liquido que haya logrado
acumularse. As mismo, cuenta con la bomba GA-201 de vaciado
rpido formado como consecuencia de algn descontrol de operacin,
envindolo al tanque acumulador de refrigerante FA-201.
c) SISTEMA DE COMPRESION.
Este sistema fue diseado para que operen dos maquinas en paralelo,
tenindose otra como relevo. Cada unidad maneja el 50% del flujo
normal.
Los compresores de refrigeracin GB-201 A/B/R succionen en su

primera etapa, vapores del tanque FA-203 a una presin de 0.09
kg/cm y en la segunda, vapores del FA-202 a presin de 1.7 kg/cm,
descargando el propano a 18 kg/cm de presin y 87 C de
temperatura.
El gas pasa a continuacin a los condensadores EA-202 A-F, en

donde cede el calor latente al enfriarse contra el agua y el propano
condensado pasa al acumulador FA-201, cerrndose con esto el ciclo
de refrigeracin.
Los compresores cuentan con sus respectivos sistemas antisurge para
evitar que entren en inestabilidad cuando se tengan condiciones de
bajo flujo.
Para la primera etapa, se recircula gas de la descarga mediante las

vlvulas FV-200 actuada por el FIC-200, FV-202 accionada por el FIC-
202 y la FV-204 manipulada por el FIC-204.
Para la segunda etapa se tiene un sistema similar de recirculacin,

mediante las vlvulas FV-201 manejada por el FIC-201, la FV-203
controlada por el FIC-203 y FIC-205 posicionada por el FIC-205.
Con el fin de atemperar estas recirculaciones se dispone de

inyecciones de propano lquido mediante los controladores TIC-207 y
TIC-206, cuyos elementos primarios se localizan en las lneas de
succin de la primera y segunda etapa, respectivamente.
Los compresores de refrigeracin son accionados por turbinas de

vapor de 43 kg/cm, con una potencia de 10685 JP.
Las condiciones de operacin son las siguientes:
1. ETAPA 2da. ETAPA

2 SUCCION SUCCION
DESCARGA
Presin, kg/cm abs. 0.09 1.71
18.30
Temperatura, C. -45.3 -23.0
87.0
Flujo, Mm SD. 1500 3743.53
5242.36
Los compresores estn protegidos contra: baja presin de aceite a

chumaceras, baja presin diferencial de aceite a sellos, alta
temperatura a chumaceras, alta vibracin radial, alto desplazamiento
axial y alta temperatura de propano en la descarga. Adems, cuentan
con proteccin por alto nivel en los tanques de succin de la primera y
segunda etapa, a travs de los interruptores LSH-211 y LSH-210,
respectivamente.
8.2 INYECCION DE METANOL
Este servicio utiliza el metanol como agente qumico para actuar

inmediatamente cuando se presenten problemas de congelacin de
hidrocarburos, se realiza constantemente aproximadamente a 2000
lts/da como mximo.
8.2.1 DESCRIPCION DEL SERVICIO.
Durante la operacin de la planta suele presentarse situaciones

anormales de contenido de humedad no consideradas envases de
diseo, pueden tenerse problemas de tipo operacional ocasionados
por fallas de instrumentos o de equipos que se traduzcan en un alto
contenido de humedad en el gas de carga.
Esta humedad proporcionara la formacin de hidratos de

hidrocarburos que causaran taponamientos en los enfriadores de la
seccin criognica, produciendo altas cadas de presin, lo que a su
vez causara alteraciones en la transmisin de calor, en el flujo de
carga a la planta y en las condiciones de operacin.
Los efectos de los hidratos se podrn detectar con los indicadores

locales de presin diferencial PDI-108/109/110/111, con los cuales se
podr medir la cada de presin a travs de cada tren de enfriamiento
o en forma individual, en cada enfriador.
Para provenir los taponamientos ocasionados por la presencia de

humedad, se tiene precisamente el sistema de inyeccin de metanol
que ejercer efectos crioscopicos sobre la humedad, evitando la
formacin de hielo o de hidratos.
El metanol se puede inyectar cuando sea requerido a los enfriadores,
bombas y a los expansores en donde es posible la formacin de
hidratos, esto se realiza mediante rotmetros con los cuales se
pueden dosificar la cantidad necesaria.
El sistema descrito est constituido por el tanque atmosfrico FB-101 y

las bombas dosificadoras de diafragma GA-104 A/BR/CR.
8.3 REQUERIMIENTO DE ALTA PRESIN
A) Vapor de alta presin.
El servicio de vapor motriz de alta presin es suministrado a 102

kg/cm de presin de temperatura, a las turbinas del compresor de
gas residual GB-103 AT/BR/RT, misma que consume un mximo
de 22081/kg/hr.
El retorno de este queda disponible como vapor de media.
B) Vapor de media presin.
Este servicio tambin empleado como vapor motriz a las

condiciones de 45 kg/hr y 346 c. Proviniendo por la extensin
lateral de las turbinas GB-103 AT/BT/RT.
El suministro se realiza a las turbinas de los compresores de

refrigeracin (78912 kg/hr), turbinas de bomba del sistema de
lubricacin del GB-103 A/B/R y del GB-201 A/B/R (11159 kg/hr y
8709 kg/hr) respectivamente. Eyectores del sistema de condensado
de las turbinas (834 kg/hr).
Nota: los dos servicios anteriores el condensado retorna a 3.5

kg/cm y 60c.
C) El vapor de baja presin
El vapor de baja presin es utilizado como medio de calentamiento.

Encontrndose disponible en la descarga de las turbinas de las
bombas de los sistemas de lubricacin del GB-103 A/B/R Y GB-201
A/B/R. Este es el suministro a 4.22 kg/cm y 153 C al rehervidor de
balance EA-114 que consume 5174 kg/hr.
El retorno es el condensado a 3.52 kg/cm y 147.2 C.
8.4 REQUERIMIENTO DE AGUA DE ENFRIAMIENTO
Este servicio es el suministrado a una presin de 4022 kg/ a

32.2 C de temperatura, proveniente del lmite de batera.
El retorno tiene aproximadamente 2.04 kg/ y 46.1 C. Los

equipos que son abastecidos con el agua para enfriamiento para
enfriamiento
Consumo (LPM)
Normal Mximo
Enfriamiento de gas 1817 2000

residual de alta
presin EA-115.
Inter enfriador 15409 16332

compresor de gas
residual alta presin
EA-11/A/B.
Enfriador de gas de 7418 8160

regeneracin EA-118
A/B/R.
Pre enfriador del gas 17827 19610

de carga EA-120
A/B.
Condensador de 59421 72994

superficie de GB-103
AT/BT/RT, EA-121
A/B/R.
Condensador de 69539 72994

refrigerante EA202
A-F.
Enfriador del sistema 564 620

de lubricacin GB-
101/GC-102 Y GB-
102/GC-101,EA-
407/AXBX
Condensador del 159 189

paquete de
refrigeracin EA-408
X.
CONCLUSIONES.
Planta criognica tiene la versatilidad de operar con dos objetivos
diferentes, separando el metano o este y el etano de los dems
hidrocarburos contenidos en la mezcla.
Consiste en arreglos de temperatura en todo el proceso; cuando se

est operando sin recuperacin de etano se obtienen las corrientes
liquidas a-68,-52,-44y -24 C que respectivamente alimentan a los
platos 1, 6,8 y 18 de la torre DA-101. Se tendra que utilizar los tres
comprensores de gas residual de alta presin debido al incremento
de corrientes gaseosas. Desde luego empleando este proceso
perderamos al etano.
Otra parte, es muy importante para el ingeniero de planta conocer

perfectamente el funcionamiento de la unidad, ya que de este modo
le permitir resolver los problemas que se presenten durante la
operacin, siendo la funcin principal a realizar por el ingeniero.
lo que respecta a un mejoramiento de la unidad criognica,

principalmente se est realizando mediante el implemento de
instrumentos electrnicos los cuales son capaces de medir y
encontrar dos o ms variables a la vez, facilitando al operador las
lecturas ms exactas y por consiguiente el producto ser de mejor
calidad.
Tambin es muy importante darle un mantenimiento a la planta

durante intervalos razonables, lo cual causara mayor rendimiento
operacin de trabajo de los equipos de proceso.
Tomando en cuenta que las practicas ingenieriles actuales,

establecen una tendencia muy marcada de economizar los
procesos industriales, incluso desde el diseo y aplicando este
mismo criterio para un anlisis realizado sobre el presente trabajo,
podemos decir que una de las etapas ms importantes y criticas es
la accin de enfriamiento, el cual se logra mediante el empleo de un
refrigerante y de su accin junto con las etapas de presin, son de
hecho las fases donde se logran las condiciones necesarias para
lograr la separacin deseada. Ahora bien, en conclusin de lo
mencionado y de que en todo proceso la optimizacin de la energa
repercute sobre los costos de produccin, motivo el cual sugerimos
que tenga especial cuidado en la conservacin y ahorro de la
energa para poder obtener productos competitivos en el mercado.
Identificando esto como un cuello de botella del proceso, es

importante hacer notar un aspecto tcnico que puede repercutir
sobre la vida til del equipo de proceso ya instalado, se puede
deducir que le enfriamiento de las corrientes involucradas podran
causar un efecto de cristalizacin del acero con que estn
construidos los equipos y tuberas; esto aunado con una deficiente
deshidratacin, ocasionara que esa humedad se presentara como
congelamientos que causaran problemas operativos. Por las
razones tecnco-economicas anotadas y por sus repercusiones
inherentes, se debe ser inflexible en el uso de efectivos sistemas de
aislamiento y del trazado con venas de vapor, bsicamente sobre
vlvulas automticas de control que sean clave dentro de la planta.
BIBLIOGRAFIA:
MANUAL DE LA PLANTA CRIOGENICA
INSTITUTO MEXICANO DEL PETROLEO
COMPLEJO PETROQUIMICO NUEVO PEMEX.
PRINCIPIO DE OPERACIONES UNITARIAS
FOUST S. ALAN
WENKEL A. LEONARD
CLUMP W.CURTIS
MAUS LOUIS.
ANDERSEN BRYCE L.
EDITORIAL CONTINENTAL
QUINCEAVA IMPRESIN.
BIBLIOTECA DEL INGENIERO QUIMICO
PERRY H.ROBER
CHILTON H. CECIL
SERIE MC.GRAW-HILL
QUINTA EDICION.
MANUAL DEL INGENIERO MECANICO
AVALLONE A .EUGENE
BAUMEISTER THEODORE
BAUMEISTER lll THEODORE
SERIE MC. GRAW-HILL
OCTAVA EDICION.

Operación de La Planta Criogenica 1

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

Operación de La Planta Criogenica 1

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

OPERACION DE LA PLANTA CRIOGENICA

CAPITULO 1: QUIMICA DEL PROCESO.

1.1 Proceso criognico.

1.1.1 Propiedades fsicas de los componentes del proceso.

1.2 Pruebas analticas de control.

1.2.1Consentracion de componentes claves

1.3 Composicin de la carga.

1.4 Composicin de corrientes de proceso.

a) Gas deshidratado a primer tren de enfriamiento.

b) Gas del segundo tren de enfriamiento.

c) Lquidos al plato 18.

g) Gas residual del domo de DA-101.

h) Gas residual de baja presin a estacin de medicin.

i) Gas combustible al horno.

j) Licuables de plantas de lquidos.

k) Gas residual de alta presin al lmite de bateras.

1) Etano y licuables a lmite de bateras.

CAPITULO 3: DESCRIPCION GENERAL DEL FLUJO.

3.1 Descripcin de proceso.

3.2 Seccin de deshidratacin del gas del carga.

3.3 Seccin criognica.

3.3.1 Enfriamiento del gas de carga.

3.3.2 Expansin del gas de carga.

3.4 Torre desmetanizadora.

3.5 Seccin de compresin de gas residual.

3.5.1 Compresin de gas residual de baja presin.

3.5.2 Compresin de gas residual de alta presin.

3.5.3 Gas de regeneracin.

3.7 Diagrama de proceso de la planta criognica.

CAPITULO 4: PROSEDIMIENTO DE ARRANQUE.

4.1 Arranque inicial.

4.2 Arranque de la seccin de refrigeracin.

4.3 Establecimiento de condiciones operacin en las secciones

4.4 Introduccin de la carga.

4.5 Arranque del sistema expansor- compresor.

4.5.1 Especificaciones de diseo.

4.5.2 Instrucciones de operacin.

4.5.2.1 Instrucciones de pre-arranque.

4.5.2.2 Procedimiento de arranque.

4.5.2.3 Arranque de dos o ms turbo-expansores en serie.

4.5.2.4 Verificaciones peridicas.

CAPITULO 5: OPERACIN NORMAL.

5.1 Variables de proceso.

5.2.1 Descripcin de operacin del programador ZP-100.

CAPITULO 6: PROSEDIMIENTO DE PARO.

6.1 Programado de la planta.

6.2 Normal del sistema expansor-compresor.

6.2.1 Paro de emergencia.

CAPITULO 7: PROSEDIMIENTO EN CONDICIONES ANORMALES.

7.1 Procedimiento de emergencia.

7.2 Fallas de servicios.

7.3 Fallas mecnicas.

7.4 Fallas de instrumentos y operaciones.

CAPITULO 8: REQUERIMIENTO DE SERVISIOS AXULIARES.

8.1 Servicios de gas refrigerante.

8.1.1 Descripcin del proces de refrigeracin.

a) Primer nivel de refrigeracin.

b) Segundo nivel de refrigeracin.

d) Diagrama de flujo de la seccin de refrigeracin.

8.2 Inyeccin de metanol.

8.2.1 Descripcin del servicio.

8.3 Requerimiento de vapor.

8.4 Requerimiento de agua de enfriamiento.

Est conformada por dos plantas endulzadoras de gas con capacidad