UNIDAD 2

Plan de Control de Calidad.

Es una de las herramientas ms utilizadas en piso de manufactura y es una forma
estructurada de seguir una secuencia lgica (casi siempre se sigue el flujo del
proceso o de las operaciones) de inspecciones. Nos exige a revisar todas las
caractersticas del producto y del proceso, cantidad de muestra y la frecuencia (que
tanto y cada cuando se debe de realizar una accin), quien es el responsable, y lo
ms importante que registro se debe de llenar y su plan de reaccin, nos ayuda a
distinguir cuales son las caractersticas especiales, las que afectan el ensamble, y
las de apariencia menor.

El propsito de un plan de control.

Ayudar a facilitar el control del proceso y facilitar el seguimiento de los
requerimientos de calidad esperados por el cliente, mediante la seleccin e
implementacin de mtodos de control que agreguen valor al sistema.
el plan de control es una descripcin documentada de los mtodos y controles, as
como los planes de reaccin utilizados para controlar y monitorear la variacin del
proceso y producto.
El plan de control no substituye a las instrucciones de trabajo existentes; agrega
valor para desarrollar las actividades de manufactura bajo
una estructura controlada.

Nota importante: los documentos de diseo de proceso, el diagrama de flujo (pfd),

el anlisis de modo y efecto de falla (pfmea/amef) y el plan de control, no son
documentos independientes (estos otros mencionados estarn explicados en otros
artculos: p ), la terminacin de uno representa el inicio del otro, los trminos,
secuencias e interacciones en ellos deben ser los mismos para facilitar su
interpretacin y uso, la actualizacin de uno generalmente resulta en la
actualizacin del resto.

Dentro de sus beneficios se encuentra:

En calidad: la metodologa de planes de control reduce desperdicios y mejora la
calidad de los productos durante el diseo, manufactura y ensamble.
En satisfaccin de los clientes: se orientan a recursos de los procesos y productos
relacionados con caractersticas que realmente son importantes para los clientes.
En comunicacin: comunica los cambios en las caractersticas del
producto/proceso, mtodo de control y medicin de las caractersticas mismas.
quin debe participar en el desarrollo del plan de control?
Diseo, materiales, ingeniera, calidad, mantenimiento tcnico, capacitacin,
produccin y todas aquellas personas que puedan aportar, conocimiento, ideas
y experiencia que nos sea de utilidad para desarrollar el plan de control de calidad.

Estructura de la herramienta.
Ahora si, como se estructura la herramienta (tiene buena resolucin por si quieren
verlo ms grande).

Sistema de Gestin de Calidad

Los Sistemas de Gestin de la Calidad son un conjunto de normas y estndares
internacionales que se interrelacionan entre s para hacer cumplir los requisitos de
calidad que una empresa requiere para satisfacer los requerimientos acordados con
sus clientes a travs de una mejora continua, de una manera ordenada y
sistemtica.
Los estndares internacionales contribuyen a hacer ms simple la vida y a
incrementar la efectividad de los productos y servicios que usamos diariamente. Nos
ayudan a asegurar que dichos materiales, productos, procesos y servicios son los
adecuados para sus propsitos.
Existen varios Sistemas de Gestin de la Calidad, que, dependiendo del giro de la
organizacin, es el que se va a emplear. Todos los sistemas se encuentran
normados bajo un organismo internacional no gubernamental llamado ISO,
International Organization for Standardization (Organizacin Internacional para la
Estandarizacin).
Esta organizacin comenz en 1926 como la organizacin ISA, International
Federation of the National Standardizing Associations (ISA). Se enfoc
principalmente a la ingeniera mecnica y posteriormente, en 1947, fue
reorganizada bajo el nombre de ISO ampliando su aplicacin a otros sectores
empresariales.
ISO se encuentra integrada por representantes de organismos de estndares
internacionales de ms de 160 pases, teniendo como misin:
Promover el desarrollo de la estandarizacin.
Facilitar el intercambio internacional de productos y servicios.
Desarrollo de la cooperacin en las actividades intelectuales, cientficas,
tecnolgicas y econmicas a travs de la estandarizacin.
La familia de normas ISO 9000 citadas a continuacin se han elaborado para asistir
a las organizaciones, de todo tipo y tamao, en la implementacin y la operacin de
Sistemas de Gestin de la Calidad eficaces.
ISO 9000: 2005 Describe los trminos fundamentales y las definiciones utilizadas
e las normas.
ISO 9001: 2008 Valora la capacidad de cumplir con los requisitos del cliente.
ISO 9004: 2009 Considera la eficacia y la eficiencia de un Sistema de Gestin de
la Calidad y por lo tanto el potencial de mejora del desempeo de la organizacin.
(Mejora Continua).
ISO 19011: 2002 Proporciona una metodologa para realizar auditoras tanto a
Sistemas de Gestin de la Calidad como a Sistemas de Gestin Ambiental.
Todas estas normas juntas forman un conjunto coherente de normas de Sistemas
de Gestin de la Calidad que facilitan la mutua comprensin en el comercio nacional
e internacional.

Implementacin
Una organizacin debe tomar en cuenta la siguiente estructura:

Estrategias: Definir polticas, objetivos y lineamientos para el logro de la calidad y

satisfaccin del cliente. Estas polticas y objetivos deben de estar alineados a los
resultados que la organizacin desee obtener.
Procesos: Se deben determinar, analizar e implementar los procesos, actividades
y procedimientos requeridos para la realizacin del producto o servicio, y a su vez,
que se encuentren alineados al logro de los objetivos planteados. Tambin se deben
definir las actividades de seguimiento y control para la operacin eficaz de los
procesos.
Recursos: Definir asignaciones claras del personal, Equipo y/o maquinarias
necesarias para la produccin o prestacin del servicio, el ambiente de trabajo y el
recurso financiero necesario para apoyar las actividades de la calidad.
Estructura Organizacional: Definir y establecer una estructura de
responsabilidades, autoridades y de flujo de la comunicacin dentro de la
organizacin.
Documentos: Establecer los procedimientos documentos, formularios, registros y
cualquier otra documentacin para la operacin eficaz y eficiente de los procesos y
por ende de la organizacin.

Concepto y definicin de Diagrama de Flujo de Proceso

Un diagrama de flujo es una representacin grfica de un proceso. Cada paso del
proceso es representado por un smbolo diferente que contiene una breve
descripcin de la etapa de proceso. Los smbolos grficos del flujo del proceso estn
unidos entre s con flechas que indican la direccin de flujo del proceso.
El diagrama de flujo ofrece una descripcin visual de las actividades implicadas en
un proceso mostrando la relacin secuencial ente ellas, facilitando la rpida
comprensin de cada actividad y su relacin con las dems, el flujo de la informacin
y los materiales, las ramas en el proceso, la existencia de bucles repetitivos, el
nmero de pasos del proceso, las operaciones de interdepartamentales Facilita
tambin la seleccin de indicadores de proceso.
Beneficios del Diagrama de Flujo
En primer lugar, facilita la obtencin de una visin transparente del proceso,
mejorando su comprensin. El conjunto de actividades, relaciones e incidencias de
un proceso no es fcilmente discernible a priori. La diagramacin hace posible
aprehender ese conjunto e ir ms all, centrndose en aspectos especficos del
mismo, apreciando las interrelaciones que forman parte del proceso as como las
que se dan con otros procesos y subprocesos.
Permiten definir los lmites de un proceso. A veces estos lmites no son tan
evidentes, no estando definidos los distintos proveedores y clientes (internos y
externos) involucrados.
El diagrama de flujo facilita la identificacin de los clientes, es ms sencillo
determinar sus necesidades y ajustar el proceso hacia la satisfaccin de sus
necesidades y expectativas.
Estimula el pensamiento analtico en el momento de estudiar un proceso, haciendo
ms factible generar alternativas tiles.
Proporciona un mtodo de comunicacin ms eficaz, al introducir un lenguaje
comn, si bien es cierto que para ello se hace preciso la capacitacin de aquellas
personas que entrarn en contacto con la diagramacin.
Un diagrama de flujo ayuda a establecer el valor agregado de cada una de las
actividades que componen el proceso.
Igualmente, constituye una excelente referencia para establecer mecanismos de
control y medicin de los procesos, as como de los objetivos concretos para las
distintas operaciones llevadas a cabo.
Facilita el estudio y aplicacin de acciones que redunden en la mejora de las
variables tiempo y costes de actividad e incidir, por consiguiente, en la mejora de la
eficacia y la eficiencia.
Constituye el punto de comienzo indispensable para acciones de mejora, rediseo
o reingeniera.
Modelo y Diagrama de Flujo
Todas estas razones apuntan hacia el diagrama de flujo de procesos como un
instrumento primordial para la correcta gestin de los procesos.
La realizacin de un diagrama de flujo es una actividad ntimamente ligada al hecho
de modelar un proceso, que es por s mismo un componente esencial en la gestin
de procesos.
Frecuentemente los sistemas (conjuntos de procesos y subprocesos integrados en
una organizacin) son difciles de comprender. Son amplios, complejos y confusos;
con mltiples puntos de contacto entre s y con un buen nmero de reas
funcionales, departamentos y personas implicadas.
Pero qu es un modelo? Un modelo es una representacin de una realidad
compleja. Modelar es desarrollar una descripcin lo ms exacta posible de un
sistema y de las actividades llevadas a cabo en l. De este modo se tiene la
oportunidad de organizar y documentar la informacin sobre un sistema. El
diagrama de flujo de proceso constituye la primera actividad para modelar un
proceso.
Cuando un proceso es modelado, con ayuda de una representacin grfica
(diagrama de flujo de proceso), pueden apreciarse con facilidad las interrelaciones
existentes entre distintas actividades. As, es posible analizar cada actividad, definir
los puntos de contacto con otros procesos, as como identificar los subprocesos
comprendidos. Al mismo tiempo, los problemas pueden ponerse de manifiesto
claramente dando la oportunidad al inicio de acciones de mejora.

Como Hacer un Diagrama de Flujo

Normalmente para realizar un diagrama de flujo primero se hace lo que se llama el
algoritmo. Un algoritmo es una secuencia de PASOS LGICOS a seguir para
resolver un problema de forma escrita.
Un ejemplo para cocinar un huevo para otra persona sera:
- Pregunto si quiere el huevo frito.
- Si me dice que si, lo frio, si me dice que no, lo hago hervido.
- Una vez cocinado le pregunto si quiere sal en el huevo.
- Si me dice que no, lo sirvo en el Plato, si me dice que s, le hecho sal y despus
lo sirvo en el plato.
Si te fijas los pasos no pueden cambiar su posicin. Sera imposible preguntarle si
lo quiere frito despus de haberlo hervido, por ejemplo. Es muy importante que los
pasos sean una secuencia lgica y ordenada.
Ahora que ya sabemos todos los pasos, mediante el algoritmo, podemos hacer un
esquema con estos pasos a seguir. Este esquema ser el Diagrama de Flujo.

Reglas Bsicas Para la Construccin de un Diagrama de Flujo

1. Todos los smbolos han de estar conectados
2. A un smbolo de proceso pueden llegarle varias lneas
3. A un smbolo de decisin pueden llegarle varias lneas, pero slo saldrn dos
(Si o No, Verdadero o Falso).
4. A un smbolo de inicio nunca le llegan lneas.
5. De un smbolo de fin no parte ninguna lnea.
En el Smbolo de decisin puede tomar los valores de salida SI o NO o tambin
VERDADERO o FALSO.
El smbolo de Inicio o Final del Diagrama puedes ser un cuadrado con los bordes
redondeados o una elipse.
Se pueden utilizar colores para los smbolos.

Concepto y definicin del Plan de control

El Plan de Control o tambin conocido en ingls como Control Plan es una
metodologa documentada en el manual de APQP para ayudar en la manufactura
de productos de calidad de acuerdo a los requerimientos del cliente. Esta
metodologa proporciona un enfoque estructurado para el diseo, seleccin e
implementacin de mtodos de control con valor agregado para el sistema total. Es
una descripcin escrita y resumida de los sistemas usados para minimizar la
variacin del producto y el proceso en cada etapa del mismo y que incluye las
inspecciones de recibo, las reas de material en proceso y material en salida.
Proporciona una descripcin escrita resumida de los sistemas utilizados para
minimizar la variacin en el proceso y en el producto. Debe considerarse sin
embargo que el Plan de Control no reemplaza la informacin contenida en las
instrucciones detalladas del operador. Vale la pena mencionar el Plan de Control al
igual que el APQP, PPAP, AMEF, SPC y MSA son consideradas las Core Tools del
sector automotriz y es un requisito de la especificacin tcnica ISO/TS 16949.
BENEFICIOS
Reduccin de la variacin y los desperdicios
Mejora de la calidad de los productos
Identificacin de las caractersticas del producto y proceso y los mtodos de
control para las fuentes de variacin (variables de entrada), que causan
variacin en las caractersticas del producto (variables de salida)
Contribuye a la satisfaccin del cliente, al enfocarse a las caractersticas del
producto y del proceso que son importantes.
Asegura la comunicacin entre las reas de planeacin, implementacin y
control

FUNDAMENTOS DEL PLAN DE CONTROL

El Manual del APQP en la seccin 6 presenta un formato para ejemplificar, pero las
organizaciones pueden usar formatos alternos que contengan como mnimo la
misma informacin, se debe verificar adicionalmente los requerimientos especficos
del cliente, ver seccin 6 de este manual.
Un plan de control puede aplicar a un grupo o familia de productos. Es un documento
vivo que debe ser actualizado cuando se mejoran los procesos y los sistemas. En
las etapas tempranas del ciclo de vida del producto, el propsito del plan de control
es documentar el plan inicial para el control del proceso.
En etapas subsecuentes es una gua para la manufactura para controlar el proceso
y asegurar la calidad del producto.
Tipos de planes de control:
Dependiendo de la etapa en la que se encuentre el proceso / producto, existen 3
tipos de planes de control:
Prototipo: Este Plan de Control se desarrolla durante la primera etapa del proyecto,
la finalidad es documentar los controles utilizados en esta etapa del proceso.
Pre-Lanzamiento: Este Plan de Control se desarrolla durante la etapa anterior a la
etapa de produccin, comnmente se evala la efectividad del proceso diseado
con una corrida de produccin de al menos 300 piezas o una hora de produccin
normal.
Produccin: Este Plan de Control es desarrollado despus del pre-lanzamiento del
proyecto cuando se han documentado las mejoras detectadas durante las dos
etapas anteriores a la implementacin del proceso. Este se convertir en el Plan de
Control Oficial para correr la produccin normal una vez aprobado por el cliente.