14-MECANICA DE CORTE

Julio Alberto Aguilar Schafer

MECANICA DE CORTE

Julio Alberto Aguilar Schafer

 MAQUINABILIDAD
La maquinabilidad de un material, se define
en funcin de:
1. Acabado e integridad superficial de la parte
maquinada
2. Duracin de la herramiente
3. Requerimiento de fuerza y potencia
4. Control de viruta
EVOLUCIN EN LA PRODUCCIN DE VIRUTA A TRAVS DEL
TIEMPO, CON EL USO DE NUEVOS MATERIALES DE CORTE
MECNICA DE CORTE

Julio Aguilar
 FUNDAMENTOS DEL MECANIZADO
MECNICA DEL CORTE

Objetivos
Conocer los principios bsicos
de la formacin de la viruta y
su influencia en las fuerzas de
corte y el desgaste de la
herramienta

Introducir el mecanizado de
alta velocidad
 MECNICA DEL CORTE

Corte ortogonal vs corte oblicuo.

Mecnica de formacin de viruta Tipos de viruta.
Cinemtica y Dinmica del corte ortogonal.
Balance energtico en el mecanizado.
Desgaste de herramienta.
Refrigeracin y lubricacin.
Mecanizado de alta velocidad (MAV o HSM).
 Mecnica del corte

Corte ortogonal vs Corte oblicuo

Corte ortogonal
El filo de la herramienta (OF) es perpendicular a velocidad de corte (v).

Corte oblicuo
El filo de la herramienta (OF) y la velocidad de corte (v) no forman
un ngulo recto, sino l0 (inclinacin del filo) y/o X 90 (posicin).
 Mecnica de formacin de viruta en corte ortogonal

Modelos de formacin de la viruta

MODELO DE
PIJSPANEN
Plano de cizallamiento
X=90; l=0
Mat. Pieza maleable
Hta rgida
Rgimen estacionario
Flujo continuo Y
de viruta
Fotografia de formacin de la revava
 Mecnica de formacin de viruta en corte ortogonal

Parmetros geomtricos
ngulo de cizallamiento,
Formado por el plano de cizallamiento con la superficie a mecanizar.
Depende de: material de pieza y conds de corte.
Formacin de viruta: proceso de
deformacin plstica.
Disminuye la longitud y aumenta el
espesor de la viruta.
Causas para una mayor deformacin: Z
menor , y
menor (mayor s).

Y
 Mecnica de formacin de viruta en corte ortogonal
Parmetros geomtricos
Factor de recalcado, ( c)
es la relacin entre la long de viruta formada y la del mat. equivalente
(o espesor no deformado y espesor de viruta tras el corte): (entre 0.2 y 1)
lv h OA.sen e deformacin
1
lm e OA. cos( )
Relacin entre factor de recalcado y ngulo de cizallamiento: (entre 10 y
60)
. cos
tg
1 .sen
Factores influyentes:
tenacidad pieza
calidad de hrrta


Efectos de ( e):
velocidad salida de viruta.
Pc y T.
 Mecnica de formacin de viruta en corte ortogonal

Parmetros geomtricos
Deformacin,

s 2 2 . cos 1
lim cot tg ( )
x 0 x .sen
cos

sen . cos( )

Para un dado, la deformacin es mnima si:

=1 e=h
4 2
La relacin de estos parmetros es:
Para un , si ( e) deformacin ().
Para un (e=cte), si deformacin ().
 Mecnica de formacin de viruta en corte ortogonal

Longitud de contacto de la viruta

Cuando dejen de actuar sobre la viruta esfuerzos de compresin normales
a la cara de desprendimiento no habr contacto con la herramienta.
Longitud de contacto de la viruta con la herramienta:

sen
l OB BC h. e1 tg ( )
sen . cos( )

4

Mecnica del corte

Viruta en el Corte Oblicuo

La viruta no fluye sobre la cara de desprendimiento de la hrrta en
direccin perpendicular al filo forma un ngulo con la normal.

Aplicando principios de t de plasticidad:

l
Se puede aplicar frmulas de corte
ortogonal, teniendo en cuenta que:
e

sen e sen2l sen . cos 2 l

Corte ortogonal y oblicuo

Seccin de la viruta

S p.a b.h
p b.sen
h
a
sen
Corte ortogonal y oblicuo

Seccin de la viruta
mat. no arrancado necesidad de filo secundario

Espesor de viruta equivalente:

he = rea seccin viruta / long filo
cortante
p . a = l . he
 Mecnica del corte

Tipos de Viruta
Totalmente discontinua:
Mats. frgiles (no soportan tensin de cizallamiento)
Mats. dctiles (vc, avance); No metlicos.
Superf. de contacto muy reducida.
bajo o negativo ( ); mec. en seco; rigidez mquina
Parcialmente segmentada:
Compuesta de elementos parcialmente unidos
y ligados entre s.
Si rigidez no adecuada, como Fc vara continuamente,
aparecen vibraciones calidad superficial y precisin dimensional

Continua:
Mats. tenaces y dctiles (vc, a).
grandes ( ).
Mecnica del corte

Tipos de Viruta

Ondulada:
Existencia de vibraciones.

Continua con filo de aportacin (recrecido):

Se forman capas de viruta debido al rozamiento
en la superf de contacto viruta-herramienta, y se
quedan adheridas a hrrta.
Filo aportado crece hasta que rompe bruscamente.
Consecuencias: acabado superf. y vida hrta.
Mecnica del corte

Cinemtica del corte ortogonal

v, veloc. de corte: relativa entre hrrta y pieza, debida
al mov. de corte.
vs, veloc. de deslizamiento de la viruta respecto pieza.
vc, veloc. de deslizamiento de la viruta respecto hrrta.
Velocidad de deformacin muy elevada: = vs/y = 102
106 s-1 (ensayos de fluencia 10-2; choque 102) ? Usar
caractersticas comunes de materiales ensayos propios
(y cte separacin de planos de deslizamiento 0.0180.18 mm)

vs v v
c
cos sen cos( )
h sen
vc v .v v la max velocidad a la que
e cos( )
puede fluir la viruta sobre la
cos sup desprendimiento de hrrta
vs v
cos( ) es v (velocidad de corte).
 Dinmica del corte

Anlisis de las fuerzas de corte ortogonal

En corte ortogonal, la fuerza total F est contenida en el plano
normal al filo de la herramienta.
F se descompone segn 3 sist. de fuerzas (crculo de Merchant):
Direccin del mov pral de corte y avance: Ft (Fc) y Fn (Fa).
Ft Fc F cos( )
Fa/Fc = tg(-)
Fn Fa Fsen( )
Plano de cizalladura y normal: Fs y Fsn
Fs F cos( )
Fsn Fsen( )
Superf. de hrrta y normal: F y Fn
F Fsen
Fn F cos
F
siendo coef. friccin roz tg
Fn
Dinmica del corte

Tensiones en el corte ortogonal

Tensiones actuantes en el plano de cizallamiento:
Tensin dinmica de cizallamiento: A
Fs F As
s sen cos( ) sen
As A Fs F cos( )
1
F A s
sen . cos( )
cos( )
Ft Fc A s
sen . cos( )
sen( )
Fn Fa A s
sen . cos( )
Tensin normal al plano de cizallamiento:
Fsn F
s sen .sen( )
As A
Dinmica del corte

Modelos de mecanizado en corte ortogonal

, , no se pueden relacionar geomtricamente, pero s con teoras de
plasticidad y consideraciones energticas Modelos de mecanizado.

-
Conclusiones:
Relaciones lineales.
Para un determinado, y As (As = A / sin )
Como resist. media de mat. en zona cizallado es cte, si As Fc
Para un determinado, Fc
Dinmica del corte

Corte oblicuo
Fc
Fa
F F F F
a
2 2
p c
2
5
Fc
Fp
3

P Fc .v Fa .va Fp .v p Fc .v
Dinmica del corte

Presin especfica de corte, ps

Estudio del arranque de viruta y clculo de fuerzas de corte y potencia
presin de corte, ps o ks.
F Fuerza de corte
ps k s c
A Seccin de viruta

Cuando A = 1 mm2, se tiene la presin especfica de corte, kso.

Potencia especfica de corte, Psp: potencia necesaria para arrancar un
volumen unitario de material en la unidad de tiempo.
P Fc .vc
Q A.vc Vol de material arrancado en 1 min

Fc .vc Fc
Psp
A.vc A
Dinmica del corte

Presin especfica de corte, ks

Factores de los que depende ks:
Caractersticas del material a mecanizar: dureza pz ks
Mat. y geometra de hrrta: HTA/PZA ks
ks
kr, X ks

En fresado:
ps = ps TABLA . k
1 ks 1%
Dinmica del corte

Presin especfica de corte, ks

Seccin y espesor de viruta. h, A ks

Velocidad de corte. V ks
Dinmica del corte

Presin especfica de corte, ks

Lubricacin y refrigeracin: modifican rozamiento pieza-hrrta.
Desgaste de la herramienta: modifica la hrrta ks.

Clculo de ks:
Fc F
ps k s c
A hm .bm
ks
Fc k b hy x
k so k s .hm z
so m m
hm(1 x )
y 1
kso y z dependen del mat de pieza y mat. y
z 1 x geometra de hrrta.

En catlogos de fresado: ps hm, = ps TABLA . k . khm

Dinmica del corte

Presin especfica de corte, ks

 Mecnica del corte

Fuentes de calor en el mecanizado

Energa absorbida en el proceso de corte se utiliza en:
Deformacin elstica: se devuelve sin producir calor.
Deformacin plstica: no se devuelve (romper enlaces atmicos con
desprendimiento de calor).
Prdidas por rozamiento.

P = Ps + Pr + Parr = Fc.vc
Def. plstica y
Def. plstica rozamiento
Arrollamiento viruta

Rozamiento
Cizallamiento
Rozamiento
Mecnica del corte

Temperatura en el corte
La energa disipada se convierte en calor incremento de T en zona de
corte.
Las mayores Ts se alcanzan con: mat pieza muy duro, alta vc y ap. Si el mat
pieza tiene alto calor especfico y conductividad trmica, la T no es tan alta.

vc
vc
Mecnica del corte

Filo recrecido
Debido a la existencia de rozamiento entre viruta y hrrta alcanzar lmite
de cizalladura en el interior de viruta antes que deslice sobre hrrta zona
de cizalladura secundaria.

Variacin de geometra de viruta y conds de corte, ya que hay un aadido

al filo cortante y un aumento de e (provoca Fc).
Filo adherido es inestable desgaste de la cara de desprendimiento y
perjudica el acabado.
Menor incidencia de filo recrecido si vc, ya que al T, el mat se ablanda
e inhibe su formacin.
Mecnica del corte

Desgaste de la herramienta
Tipos de desgaste
En el corte, la hrrta est sometida a: grandes tensiones mecnicas, alta T
y efectos corrosivos del refrigerante desgaste progresivo o fallo
prematuro.
Fallo prematuro provocado por: deformacin plstica del filo, fatiga y
rotura frgil (tensiones y baja tenacidad).
Desgaste progresivo no puede ser evitado, pero s controlado.
Mecanismos de desgaste progresivo
Desgaste de la Herramienta

Tipos de desgaste
Desgaste de la Herramienta

Remedios al desgaste
Mecnica del corte

Refrigerantes/Lubricantes
Tipos

Aceites de corte: minerales + aditivos; vegetales (capa lubricante); mixtos.

Fluidos base agua: emulsiones (aceite mineral + agua (directas (90%) / indirectas) +
emulsionante = taladrina); soluciones (sintticas y semisintticas).

Funciones

Refrigeracin (enfriar eficazmente hrrta): viscosidad, capacidad de mojar bien el

mat (contacto), calor especfico y conductividad trmica.
Lubricacin: facilita flujo viruta y .
Prevenir filo recrecido
Proteger de corrosin
Lubricar M-H
Evacuar viruta
Mecnica del corte

Refrigerantes/Lubricantes
Seleccin
Tipo y mat de hrrta: acero al C (emulsiones), HSS (sg pieza), metal duro (emulsiones o en seco)
Mat de pieza: aleac. no frreas ligeras y pesadas (en seco o aceites); aleac. Ni ( emulsiones); fundicin
(en seco); aceros (aceites)

Conds. de mecanizado: cond extremas y delicadas ( aceites); cond ligeras (emulsiones)

Tipo de mecanizado: rectificado (emulsiones); taladrado (aceites puros de baja viscosidad)
Reciclaje y mantenimiento

Forma de aplicacin
Fluido: riego a 10225 l/min. Localizacin prxima a la zona de corte.
Neblina: para acceder a zonas difciles y mejorar visibilidad pieza. En rectificado, a
1080 psi de presin, con emulsiones.
Alta presin: 800 5000 psi. Acta como rompevirutas. Mayor evacuacin de calor en
procesos de elevada velocidad y potencia de corte.
Mecnica del corte

Mecanizado Alta Velocidad (MAV o HSM)

Definicin:optimizacin del mecanizado con las limitaciones existentes
pieza/material/mquina-herramienta. Puede suponer mecanizar a
velocidades de corte entre 5 y 10 veces superiores a las que se utilizan de
manera convencional para cada material. (no implica necesariamente
rpm)

Causas de su aparicin: desarrollo de mat de hrrta, desarrollo de M-H

(componentes y sistemas de control) y conocimientos del mecanismo de
formacin de viruta y desgaste de hrrta. optimizacin y proceso
diferenciado.
Mecnica del corte

Mecanizado Alta Velocidad (MAV o HSM)

HSM como proceso diferenciado:
Fenmenos fsicos asociados al corte: mats responden a la hiptesis de Salomon

Fenmenos difusin asociados al desgaste de hrrta: capas de recubrimiento contra

el desgaste por difusin.
Mecnica del corte

Mecanizado Alta Velocidad (MAV o HSM)

Efectos del incremento de vc:
Mat. dctil: zona de deformacin primaria tiende al plano de cizallamiento, de forma
que deformacin Fc
entre viruta y hrrta
Desaparece filo recrecido calidad superficial
Casi la totalidad del calor se evacua por la viruta
Frecuencia de excitacin dinmica alejada de frecuencia crtica de M-H.

Consecuencias:
Mayores gastos de inversin (25 veces): formacin,
infraestructuras, herramientas, controles, CAD/CAM;
cambio de mentalidad y distribucin del tiempo.
Mayores beneficios: calidad superficial, tp
mecanizado (30% en fresado), operaciones acabado
(pulido), dinero en consumo de htas y seguridad.
 Mecnica del corte

Mecanizado Alta Velocidad (MAV o HSM)

Campos de aplicacin (Solucin no general)
Cilindrado con diferente tipo de inserto
Los tres componentes principales en un ingerto son:
Los insertos pueden ser de diferentes formas y tamaos
Diferentes filos producen diferentes acabados

Acabado burdo Acabado fino

PORTA PASTILLAS
Fijacin de insertos en una torre
Propiedades importantes en los ingertos
Las herramientas de corte de carburos tienen
clasificacin ISO
La configuracin de los ingertos determinan la
forma de la viruta
Ejemplos de la forma como la revarva se pude quebrar
Sumario:
Tipos de fracturas en los ingertos
Algunas consideraciones sobre las
herramientas de corte