UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA LA MOLINA

Facultad de Ciencias

Departamento de Ingeniera Ambiental, Fsica y

Meteorologa
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PRACTICA N1
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CURSO: Procesos Industriales

EMPRESA: Planta de Alimentos Balanceados

PROFESOR: Liviac Caldern, Deyanira

ALUMNOS:
- Barriga Huyhua, Marilyn
- Correa Mogolln, Yvell
- Tello Vergaray,Kiara
- Velsquez Lozano, Renzo

2017
I. INTRODUCCION

El sector de los alimentos balanceados est estrechamente relacionado con el

sector pecuario, la cual demanda el 80% de su produccin, porque ste requiere
de los alimentos balanceados para la nutricin adecuada de aves, camlidos,
caprinos, cuyes, ovinos, porcino, vacuno, peces y dems especies, y as mejorar
permanentemente el rendimiento y la productividad con miras a ser ms
competitivo en los respectivos mercados. (MINAG, 2008)

En el Peru la produccin de alimentos balanceados inicio su desarrollo durante la

dcada de 1960 como consecuencia del crecimiento de la actividad pesquera y de
la industria de la harina de pescado (MINAG, 2008).
En el ao 2015 la produccin de alimentos balanceados fue de 3 439 684 TM, de
cuales 2 113 086 TM correspondieron al aumento de la demanda del subsector
aves de engorde, 742 134 TM al subsector de aves de postura, 95 589 TM al
subsector vacunos, 153 335 TM al subsector porcino ,66 423 TM al subsector
de patos y pavos. (SEIA, 2015)

La produccin peruana de alimentos balanceados para animales se dirige

principalmente a cuatro subsectores de la produccin pecuaria: aves de engorde,
aves de postura, porcicultura y ganado vacuno. Durante el mes de Enero del 2016
se obtuvo una produccin de 287,4 miles de toneladas, mostrando un incremento
de 1,7% superior en comparacin al mismo mes del ao 2015.Para ese mismo
periodo la estructura de produccin de los alimentos balanceados fue la siguiente
la produccin de la lnea aves de engorde tuvo una retraccin de 0,1%, la lnea
aves postura-reproductora, creci en 6,2%, la lnea porcinos en 0,9%, vacunos en
5,3%, pavos y patos en 33,3%.(SEIA,2016)

Respecto a los insumos que utiliza la industria de los alimentos balanceados, los
ms importantes son maz amarillo duro, trigo, soya y sorgo. La produccin
nacional de maz amarillo duro ha sufrido un incremento de 16.8% debido a una
mayor superficie sembrada durante el ao 2015. (SEIA, 2015)
 II. OBJETIVOS

General
- Mejorar la eficiencia de los procesos de la Planta de Alimentos
Balanceados.

Especficos
- Determinar el flujograma de procesos de la Planta de Alimentos
Balanceados.
- Determinar el balance de materia y energa de cada producto estudiado.
- Determinar los indicadores de agua y energa consumida por cada producto
en consideracin.
- Comparar los procesos de la Planta de Alimentos Balanceados con
respecto a plantas similares.
- Proponer alterativas para prevenir y controlar sustancias, productos y
residuos contaminantes.

III. DESCRIPCION DE LAS ETAPAS DEL PROCESO PRODUCTIVO

1. RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE INSUMOS:

Los insumos (o ingredientes mayores granulados) son ensacados y colocados
en almacenes bajo condiciones de temperatura y proteccin adecuadas para
no afectar sus propiedades organolpticas.

Figura N1: Almacenamiento de insumos

2. TRATAMIENTO PREVIO:
En el momento en que llegan en los insumos a la planta, en especial los
insumos a base de harinas, se debe primero asegurar la calidad de la harina.
Para ello se hace una prueba de anlisis de protena para la harina de pescado
y la harina se soya, puesto que estos insumos vienen con cierto grado de
humedad. Uno de los problemas que se presenta en la harina de soya es la
invasin Ureasa el cual se presenta de color oscuro en la harina.
La torta de soya se utiliza con 45% de protena, la harina de pescado entre 65-
66% y para los subproductos de trigo con 13% de protena.

3. MOLIENDA:
Proceso en el cual los insumos pasan a travs de molinos de martillo y de
rodillos para reducir su tamao y proveerles digestibilidad, aceptabilidad,
propiedades de mezclado, propiedades de peletizado e incremento de la
densidad de algunos insumos. Los animales cuyo tracto digestivo es corto y
simple, y adems son jvenes, requieren alimentos molidos ms finos.
En sntesis, tiene como finalidad la facilitacin del mezclado y peletizado, as
como la obtencin de una granulometra adecuada para cada especie.
4. DOSIFICADO:
Proceso que consiste en la adicin de materias primas necesarias segn la
formulacin requerida en el suplemento diario para cada tipo de animal.
Conjuntamente, se adiciona los ingredientes mayores de textura fina como las
harinas. Entre las que tenemos harina de pescado, harina de trigo y harina de
alfalfa. Este proceso se realiza a travs las tovas dosificadoras en donde
entran los ingredientes molidos y las harinas, luego, pasan por una tolva
balanza que posee unos sensores encargados de tal proceso.
5. PESADO:
Es vital un buen pesado de cada uno de los insumos para que la formula
obtenida en el mezclado sea la requerida.
6. PREMEZCLADO:
Proceso aparte donde se combinan los ingredientes menores; tales como
vitaminas, minerales aditivos y otros; formando una premezcla que
posteriormente es aadida junto a los dems ingredientes.
7. MEZCLADO:
Proceso en el cual se realiza la mezcla del premezclado del micro insumos,
luego se aade los insumos mayores y finalmente los lquidos, tales como, la
melaza y aceite crudo de soya .Segn Guerrero Manosalva (2009), los factores
claves que influyen en el resultado de las mezcla son el tiempo de mezclado, la
granulometra, la densidad y la forma de las partculas, y la adicin de lquidos.
8. PELLETIZADO:
En primer lugar, la mezcla de insumos es llevada a una cmara de
acondicionamiento donde se aade de 4 a 6% de agua, la cual lubrica la
mezcla para la compresin y extrusin. El alimento pasa a la peletizadora
durante 20 segundos, de una humedad entre 10 y12% a temperatura ambiente,
a una humedad entre 15 a 16% a temperaturas de 80 a 90C.Se realiza la
compresin y extrusin (Guerrero Manosalva, J.L., 2009).

9. GRANULADO:
Los pellets pasan por una maquina desmenuzadora que consta de dos rodillos
en sentido contrario a velocidades distintas que rompen los grnulos en
distintos tamaos y formas irregulares (Guerrero Manosalva, J.L., 2009).
10. ENFRIAMIENTO:
La temperatura para la produccin de los pellets es muy alta; por lo que deben
enfriarse antes de realizarse el resto de las operaciones y para endurecerse.
 Pasan por cmaras de enfriamiento las cuales reducen la humedad y
temperatura del alimento. Segn Guerrero Manosalva (2009), el tiempo de
enfriado est en funcin del tipo de enfriador (horizontal, vertical o
contracorriente) y el dimetro de los pellets.
11. TAMIZADO:
En esta operacin se utiliza una tamizadora que separa los pellets de diversos
tamaos. La tamizadora o zaranda es una especie de criba donde quedan
dentro los granos ms gruesos (pellets), mientras que los granos que no tienen
el tamao adecuado (llamados finos) son nuevamente llevados al proceso de
pelletizado.
12. PESADO Y EMBOLSADO:
El producto final es ensacado y pesado en sacos de 40 y 50 kg mediante
balanzas, luego los sacos son cocidos a altas velocidades, etiquetados para su
identificacin.
13. ALMACENAMIENTO
El producto final es transportado por carritos al almacn de productos
terminados, y estibados en tarimas o parihuelas listos para su despacho.

Figura N2: Almacn de los productos finales

IV. TIPOS DE MAQUINAS Y CARACTERISTICAS DE OPERACIN
Cada uno de los procesos industriales que realiza la Planta de Alimentos
Balanceados La Molina son sistemas batch o por lotes. Esto se debe a que en
cada etapa de produccin la alimentacin se introduce al comienzo de cada
proceso, y transcurrido un tiempo determinado, se retira todo el contenido o
producto (Felder, 2003). En promedio un batch contiene 400kg de alimentacin
fresca para obtener como producto final alimento de cuyes, mientras que para
alimento de peces y gallos un batch contiene 500kg.
Adems, todos los procesos de produccin son operaciones unitarias, porque
consisten en transformaciones fsicas y no incluyen cambios qumicos
(reacciones qumicas).
1. TRANSPORTADOR DE GUSANO INCLINADO:
Maquina encargada de desplazar los ingredientes mayores (torta de soya,
maz y afrecho) hacia arriba donde se encuentra el molino de martillos.
Tiene una potencia de 2.2 KW y tensin de 220.

Figura N3: Transportador de gusano inclinado

2. MOLINO DE MARTILLOS:
Encargada de reducir el tamao de los insumos para facilitar el proceso de
mezclado y pelletizado y obtener una. Granulometra adecuada para cada
especie. La molienda provee digestibilidad, aceptabilidad, propiedades de
mezclado, propiedades de pelletizado e incremento de la densidad de
algunos insumos. Tiene una potencia de 70HP y tensin de 220 a 380 V.

Figura N3: Molino

3. DOSIFICADOR:
La dosificacin o aplicacin de las sustancias se efecta mediante los
dosificadores, capaces de liberar cantidades prefijadas de productos en una
unidad de tiempo. Se disponen de controles que permiten fijar la cantidad
que se debe liberar dentro de lmites que caracterizan su capacidad
(Navarrete, 2011).El dosificador est compuesto por nueve tolvas
dosificadoras y una tolva balanza.
Las tolvas dosificadoras se encargan de adicionar los ingredientes
mayores de textura fina como las harinas (harina de pescado, harina
integral de soya, harina de alfalfa y harinilla de trigo) segn la formulacin
requerida para cada tipo de animal. Posteriormente el producto liberado de
la tolva dosificadora pasa a una tolva balanza. Esta se encarga del pesado
que es vital en el proceso productivo para que la formula obtenida en el
mezclado sea la requerida.
El dosificador tiene una tensin de 220V y con una velocidad de 156 rpm.
4. MEZCLADORA:
La mezcladora de cintas se encarga de realizar la mezcla del premezclado
(contienen los ingredientes menores como vitaminas, minerales y otros), los
insumos mayores dosificados y finalmente los lquidos, tales como, la
melaza y aceite crudo de soya. Segn Guerrero Manosalva (2009), los
factores claves que influyen en el resultado de las mezcla son el tiempo de
mezclado, la granulometra, la densidad y la forma de las partculas, y la
adicin de lquidos.
La mezcladora de cintas es ideal para la mezcla intima de solidos secos,
pulverulentos gruesos y granulados. La mezcladora de cintas consiste en
un recipiente horizontal en forma de U y un agitador de cintas y
transmisin mecnica (Kresisch, 2015). El agitador de cintas consiste en
una serie de dos hojas helicoidales fijas que transmiten el movimiento al
material a mezclar. El tiempo de mezclado es 7 minutos.

Figura N4: Ingreso de lquidos

5. CALDERO:
Equipo capaz de producir calor al quemar un combustible (petrleo) en su
interior, transmitindolo posteriormente al agua y finalmente generar vapor
de agua a temperaturas entre 60 a 90C.

Figura N 5: Caldera usada en el proceso

6. PELLETIZADORA BUHLER:
La planta cuenca con una maquina pelletizadora, el proceso consiste en
ingresar el balanceado en la tolva de alimentacin, unas paletas empujan
el alimento uniformemente al adicionador en donde se agrega vapor de
agua. Luego la mezcla hmeda se transporta hacia la prensa de
pelletizado, donde mediante 4 bares de presin y altas temperaturas se
moldea el pellets que finalmente son expulsados por los orificios.
El alimento pasa a la prensa peletizadora durante 20 segundos, de una
humedad entre 10 y12% a temperatura ambiente, a una humedad entre 15
a 16% a temperaturas de 80 a 90C.

Figura N6: Mquina completa de pelletizacin

Figura N7: Maquina moldeadora de

pellets

7. ENFRIADOR:
El ventilador enfriador se encarga de reducir la humedad y temperatura del
alimento (60-90C) antes de realizarse el resto de las operaciones
.Segn Scarpellini (2016), el enfriamiento es muy importante, ya que, logra
que los pellets se endurezcan, estabilicen y su forma se mantenga sin
cambios. Funciona con 0.8KW de potencia y con velocidad de 1440-1750
rpm.
8. ZARANDA:
Maquina encargada de separar los pellets de diversos tamaos. La
tamizadora o zaranda es una especie de criba donde quedan dentro los
 granos ms gruesos (pellets), mientras que los granos que no tienen el
tamao adecuado (llamados finos) son nuevamente llevados al proceso de
pelletizado. Funciona con 40HP de potencia y a 3440rpm de velocidad.

Figura N8: Mquina con mallas para determinar el tamao del pellet.

V. MATERIAS PRIMAS Y SUS CARACTERISTICAS

MATERIALES
CARACTERISTICAS COMPOSICIN QUIMICA
PRIMAS

-Es el insumo ms utilizado. -Protenas, lpidos, hidratos de

carbono y minerales.

- Las protenas y los lpidos son

- Fuente proteica por su alto las partes principales (60 %).
Torta de soya
contenido proteico
-Es rica en protenas(49% est
Ingredientes -Tiene un balance de descascarillada,44% no lo est)
mayores aminocidos esenciales y una -Alto contenido de Lisina
granulados ata digestibilidad (82%) comparado con otros cereales.
-Tiene un bajo costo en el
mercado
-Rico en protenas y lpidos
-Nivel de grasa presente en el
Maz
-Contiene vitaminas A,B,C, maz (3 - 4%)
fibras y sales minerales
-Es el producto que queda al -Ricas en fibra y minerales, en
Afrecho o salvado
refinar el grano de trigo. vitaminas y enzimas y en
de trigo
 - Corresponde a lo que seran protenas y grasas.
las capas externas del grano
el pericarpio con sus tres
subcapas(epicarpio, mesocarpio
y endocarpio)
-Fuente de protenas y
aminocidos esenciales,
-Posee 66 a 71% de protenas
especialmente para peces
Harina de pescado - 9 a 12% de lpidos
-Muy buena fuente de minerales
esenciales, vitaminas y -12 a 15% de cenizas
carotenoides.
-Regular cantidad de protena
(16-17%)
Harina de alfalfa -Ricos en almidn (62 a 72%)
-Baja cantidad de grasa y
fosforo.
-Poco digestibles en estado -Contenido proteico entre 10 a
Ingredientes Harina de trigo o de
crudo sobre todo a dosis 12%
mayores harinas maz
elevadas. -Bajo contenido de minerales

- Nivel de grasa presente en el

- Alta densidad energtica
grano de soya (16 - 18%)
- Se obtiene a partir del grano de
Harina Integral de soya a travs de un proceso que
incluye la reduccin del tamao -Contenido de protena es
soya
de partcula mediante la inferior (37 39%) al de la torta
molienda o adicionalmente de soya.
procesamiento con calor.

-El cido ascrbico

-El tocoferol,
-Antioxidantes: protegen a otros
-BHA (butilhidroxianisol),
Aditivos compuestos sensibles a la
-BHT (butilhidroxitolueno)
Ingredientes oxidacin
menores
-La etoxiquina (etoxidihidro
(Premezcla) trimetilquinolina).
Vitaminas Liposolubles: A,D,E,K
Vitaminas Vitaminas Hidrosolubles:
Tiamina(B1),Riboflavina(B2),Niacina(B3),etc.
Minerales -Alto contenido de fosforo
Aceite crudo de
-Alto contenido de colesterol
soya
Ingredientes
-Alto contenido de hierro y cobre
lquidos
Melaza de caa
-Presenta vitamina B(especialmente B6)
VI. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO
VII. BALANCE DE MASA DE ALIMENTOS PARA ANIMALES PRODUCIDOS
Balance de masa para alimento de cuy

Balance de masa para alimento de peces

Balance de masa para alimento de gallos de pelea

VIII. BALANCE DE MASA DEL AGUA

IX. CONCLUSIONES
X. BIBLIOGRAFIA

Guerrero Manosalva, J.L. (2009). Propuesta de un programa de produccin

ms limpia de la planta de alimentos balanceados de la Universidad Nacional
Agraria La Molina. UNALM. Lima.
Navarrete J. (2011). Construccin de un sistema dosificador por diferencia de
pesos para materiales solidos homogneos. Escuela Politcnica Nacional.
Ecuador, Quito. Disponible
en:http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/4041/1/CD-3794.pdf
Kresisch T. (2015).Mezclador de cintas: Planos de conjunto y detalles para
fabricacin. Ediciones Mundi-Prensa. Espaa, Madrid. Pginas 6 y 7.
Scarpellini.S (2016) Pool de casos tecnolgicos/empresariales para el
aprendizaje multidisciplinar. Universidad de Zaragoza. Editorial
UNE.Zaragoza,Espaa. Pginas 53 y 54.
Felder.R.M. (2003).Principios elementales de los procesos fsicos. Universidad
Estatal de Carolina del Norte. Editorial Limusa Wiley. Tercera edicin. Mxico.
Pgina 84.
Ing. Garca, Miriam; Dr. Gmez, Carlos. (2007) Harina integral de soya en la
alimentacin de ganado lechero. Facultad de Zootecnia UNALM la Molina.
Lima-Per.
Huertas Cortes, Nelson; Daz Patio, Wilson. (2014) Evaluacin del uso de
harina de alfalfa, harina de arroz y salvado de trigo, sobre los parmetros
productivos en conejos de ceba en el municipio de Garagoa. Universidad
Nacional Abierta y a distancia UNAD.Bogot-Colombia.
Zartha Sossa, John Wilder. Tecnologa de alimentos balanceados para
animales. Facultad de Ingeniera Agroindustrial. Universidad Pontificia
Bolivariana. Medelln-Colombia