25T00216 PDF

ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE
CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECNICA
ESCUELA DE INGENIERA DE MANTENIMIENTO
ANLISIS, DETERMINACIN, EVALUACIN Y

PREVENCIN DE FALLAS POTENCIALES MEDIANTE
LA TCNICA DE INSPECCIN POR ULTRASONIDO EN
BASE A LA NORMA ASTM E-797 EN LA LNEA DE
VAPOR DE LA EMPRESA BIOALIMENTAR
YUGCHA LLAMBO JOS VICENTE

PAULLN HUARACA VCTOR MARCELO
TESIS DE GRADO
Previa a la obtencin del Ttulo de:
INGENIERO DE MANTENIMIENTO
RIOBAMBA ECUADOR
2013
ESPOCH
Facultad de Mecnica
CERTIFICADO DE APROBACIN DE TESIS

2013-03-05
Yo recomiendo que la Tesis preparada por:
JOS VICENTE YUGCHA LLAMBO
Titulada:
ANLISIS, DETERMINACIN, EVALUACIN Y PREVENCIN DE

FALLAS POTENCIALES MEDIANTE LA TCNICA DE INSPECCIN POR
ULTRASONIDO EN BASE A LA NORMA ASTM E-797 EN LA LNEA DE
Sea aceptada como parcial complementacin de los requerimientos para el Ttulo de:
Ing. Geovanny Novillo A.

DECANO DE LA FAC. DE MECNICA
Nosotros coincidimos con esta recomendacin:
Ing. Fernando Gonzlez

DIRECTOR DE TESIS
Ing. Marco Almendariz

ASESOR DE TESIS
ESPOCH
Facultad de Mecnica
CERTIFICADO DE APROBACIN DE TESIS

2013-03-05
Yo recomiendo que la Tesis preparada por:
VCTOR MARCELO PAULLN HUARACA
Titulada:
ANLISIS, DETERMINACIN, EVALUACIN Y PREVENCIN DE

FALLAS POTENCIALES MEDIANTE LA TCNICA DE INSPECCIN POR
ULTRASONIDO EN BASE A LA NORMA ASTM E-797 EN LA LNEA DE
Sea aceptada como parcial complementacin de los requerimientos para el Ttulo de:
Ing. Geovanny Novillo A.

DECANO DE LA FAC. DE MECNICA
Nosotros coincidimos con esta recomendacin:

DIRECTOR DE TESIS

ASESOR DE TESIS
ESPOCH
Facultad de Mecnica
CERTIFICADO DE EXAMINACIN DE TESIS
NOMBRE DEL ESTUDIANTE: JOS VICENTE YUGCHA LLAMBO

TTULO DE LA TESIS: ANLISIS, DETERMINACIN, EVALUACIN Y
PREVENCIN DE FALLAS POTENCIALES MEDIANTE LA TCNICA DE
INSPECCIN POR ULTRASONIDO EN BASE A LA NORMA ASTM E-797 EN
LA LNEA DE VAPOR DE LA EMPRESA BIOALIMENTAR
Fecha de Examinacin: 2013-11-13
RESULTADO DE LA EXAMINACIN:
COMIT DE EXAMINACIN APRUEBA NO FIRMA

APRUEBA
Ing. Marco Santilln
PRESIDENTE TRIB. DEFENSA
DIRECTOR DE TESIS
ASESOR
* Ms que un voto de no aprobacin es razn suficiente para la falla total.
RECOMENDACIONES:
El Presidente del Tribunal certifica que las condiciones de la defensa se han cumplido.
Ing. Marco Santilln

PRESIDENTE DEL TRIBUNAL
ESPOCH
Facultad de Mecnica
CERTIFICADO DE EXAMINACIN DE TESIS
NOMBRE DEL ESTUDIANTE: VCTOR MARCELO PAULLN HUARACA

TTULO DE LA TESIS: ANLISIS, DETERMINACIN, EVALUACIN Y
PREVENCIN DE FALLAS POTENCIALES MEDIANTE LA TCNICA DE
INSPECCIN POR ULTRASONIDO EN BASE A LA NORMA ASTM E-797 EN
LA LNEA DE VAPOR DE LA EMPRESA BIOALIMENTAR
Fecha de Examinacin: 2013-11-13
RESULTADO DE LA EXAMINACIN:
COMIT DE EXAMINACIN APRUEBA NO FIRMA

APRUEBA
Ing. Marco Santilln
PRESIDENTE TRIB. DEFENSA
DIRECTOR DE TESIS
ASESOR
* Ms que un voto de no aprobacin es razn suficiente para la falla total.
RECOMENDACIONES:
El Presidente del Tribunal certifica que las condiciones de la defensa se han cumplido.
Ing. Marco Santilln

PRESIDENTE DEL TRIBUNAL
DERECHOS DE AUTORA
El trabajo de grado que presentamos, es original y basado en el proceso de investigacin y/o

adaptacin tecnolgica establecido en la Facultad de Mecnica de la Escuela Superior
Politcnica de Chimborazo. En tal virtud, los fundamentos terico-cientficos y los resultados
son de exclusiva responsabilidad de los autores. El patrimonio intelectual le pertenece a la
Escuela Superior Politcnica de Chimborazo.
Jos Vicente Yugcha Llambo Vctor Marcelo Paulln Huaraca

DEDICATORIA
Dedico en primer lugar a Dios quin me dio fuerza en todo momento, a mis padres que me
supieron apoyar en todo instante estando a mi lado en los momentos buenos, malos y adversos
de esta etapa y finalmente a mis profesores que supieron guiarme, ensearme y ampliar mis
conocimientos da tras da durante todo el lapso de la carrera.
Jos Yugcha Llambo
A Dios por darme la vida, a m familia por ser mi gua y apoyo, a mis profesores y amigos.
Vctor Paulln Huaraca

AGRADECIMIENTO
A Dios, por permitirnos culminar una etapa ms de la vida, a nuestros padres por su apoyo
incondicional, a la Escuela Superior Politcnica de Chimborazo por abrirnos las puertas para
educarnos, a nuestros profesores y amigos que da a da fueron un apoyo incondicional.
Un agradecimiento especial al Ing. Fernando Gonzlez, Ing. Marco Almendariz e Ing. Edgar
Cevallos por formar parte fundamental en el desarrollo de la tesis.
A la Empresa Bioalimentar S.A. por abrirnos las puertas para la elaboracin de la tesis.
Especial reconocimiento al personal que labora en el rea de mantenimiento por su contribucin
invaluable en la ejecucin de la tesis.
Jos Yugcha Llambo
Vctor Paulln Huaraca

CONTENIDO
Pg.
1. INTRODUCCIN
1.1 Antecedentes ................................................................................................................ 1
1.2 Justificacin ................................................................................................................. 1
1.3 Objetivos ...................................................................................................................... 2
1.3.1 Objetivo general.. ........................................................................................................ 2
1.3.2 Objetivos especficos ................................................................................................... 2
2. MARCO TERICO
2.1 Mantenimiento industrial ............................................................................................. 4
2.1.1 Mantenimiento correctivo............................................................................................ 5
2.1.2 Mantenimiento preventivo. .......................................................................................... 5
2.1.2.1 Mantenimiento de uso (m.u.s.). .................................................................................... 5
2.1.2.2 Mantenimiento hard time (m.h.t.) ................................................................................ 5
2.1.2.3 Mantenimiento on condition (m.o.c.). .......................................................................... 6
2.1.3 Mantenimiento predictivo. ........................................................................................... 6
2.2 Inspecciones no destructivas dentro del mantenimiento.............................................. 6
2.2.1 Objetivos ...................................................................................................................... 7
2.2.2 Mtodo de ultrasonido. ................................................................................................ 9
2.2.3 Generalidades del ultrasonido. ................................................................................. 10
2.2.4 Aplicacin industrial. ................................................................................................ 11
2.2.5 Ventajas ..................................................................................................................... 11
2.2.6 Desventajas. ............................................................................................................... 12
2.2.7 Las ondas ultrasnicas. ............................................................................................. 12
2.2.8 Caractersticas de las ondas ultrasnicas. ................................................................ 13
2.2.8.1 Perodo. ..................................................................................................................... 13
2.2.8.2 Frecuencia. ................................................................................................................ 13
2.2.8.3 Longitud de onda.. ..................................................................................................... 14
2.2.8.4 Amplitud..................................................................................................................... 14
2.2.8.5 Velocidad acstica ..................................................................................................... 14
2.2.8.6 Impedancia acstica .................................................................................................. 14
2.2.8.7 Presin acstica......................................................................................................... 14
2.2.8.8 Intensidad acstica .................................................................................................... 14
2.2.8.9 Energa acstica. ....................................................................................................... 14
2.2.9 Tipos de ondas y su aplicacin. ................................................................................. 15
2.2.10 Caractersticas del haz ultrasnico.. ......................................................................... 15
2.2.11 Velocidad del haz ultrasnico ................................................................................... 15
2.2.12 Piezoelectricidad ....................................................................................................... 16
2.2.13 Representacin del eco en instrumentos de medicin. .............................................. 16
2.2.14 Mtodos y tcnicas de inspeccin ultrasnica........................................................... 17
2.3 Normas aplicadas para la inspeccin y evaluacin de las tuberas ........................... 18
2.3.1 Norma ASTM E-797.. ................................................................................................ 18
2.3.1.1 Alcance ...................................................................................................................... 18
2.3.1.2 Importancia y uso.. .................................................................................................... 18
2.3.1.3 Procedimiento de inspeccin ..................................................................................... 18
2.3.1.4 Informe....................................................................................................................... 19
2.3.2 Norma ASME B31G................................................................................................... 19
2.3.2.1 Evaluacin de tuberas segn ASME B31G. ............................................................. 19
2.3.2.2 Determinacin de la profundidad mxima de corrosin. .......................................... 20
2.3.2.3 Evaluacin de la longitud axial mxima permisible.................................................. 20
2.3.2.4 Evaluacin de la mxima presin de operacin permitida (MAOP) ........................ 22
2.4 Anlisis de fallas funcionales .................................................................................... 25
2.4.1 Funcin. ..................................................................................................................... 25
2.4.1.1 Funcin primaria ....................................................................................................... 25
2.4.1.2 Funcin secundaria ................................................................................................... 26
2.4.1.3 Funciones de proteccin. ........................................................................................... 27
2.4.1.4 Funcin de control. .................................................................................................... 27
2.4.1.5 Funciones subsidiaria................................................................................................ 28
2.4.2 Falla funcional.. ........................................................................................................ 28
2.4.2.1 Modos de una falla funcional. ................................................................................... 28
2.4.2.2 Efectos de un modo de falla funcional. ...................................................................... 29
2.4.2.3 Consecuencias de falla funcionales. .......................................................................... 30
2.4.3 Falla potencial. .......................................................................................................... 32
2.4.3.1 Prevencin de fallas potenciales.. ............................................................................. 32
2.5 Corrosin ................................................................................................................... 32
2.5.1 Causa de la corrosin................................................................................................ 33
2.5.1.1 Presencia de agua en un sistema de vapor ................................................................ 33
2.5.1.2 Oxgeno. ..................................................................................................................... 34
2.5.1.3 Gases presente en el agua producto del ingreso del aire atmosfrico. ..................... 34
2.5.1.4 Presencia de pH en el fluido. ..................................................................................... 34
2.5.1.5 Velocidad del fluido. .................................................................................................. 35
2.5.1.6 Humedad atmosfrica.. .............................................................................................. 35
2.5.1.7 Temperatura.. ............................................................................................................ 35
2.5.1.8 Tipo de aleacin del material .................................................................................... 35
2.5.2 Formas de corrosin.................................................................................................. 36
2.5.3 Principales tipos de corrosin en una tubera de vapor............................................ 36
2.5.3.1 Corrosin atmosfrica o uniforme............................................................................. 36
2.5.3.2 Corrosin por picaduras. .......................................................................................... 38
2.5.3.3 Corrosin intergranular. ........................................................................................... 38
2.5.3.4 Corrosin por cavitacin........................................................................................... 39
2.5.3.5 Erosin....................................................................................................................... 40
2.5.3.6 Agrietamiento ............................................................................................................ 41
2.5.3.7 Corrosin por fatiga .................................................................................................. 42
2.6 Resea histrica de la empresa Bioalimentar ............................................................ 42
2.7 Misin y visin de la empresa ................................................................................... 42
2.8 Relacin Empresa Universidad.............................................................................. 43
2.9 Estructura organizacional del departamento de mantenimiento ................................ 43
2.10 Ubicacin geogrfica ................................................................................................. 44
3. PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN POR ULTRASONIDO

3.1 Requerimientos la inspeccin bajo la norma ASTM E-797 ..................................... 46
3.1.1 Personal. .................................................................................................................... 46
3.1.2 Determinacin de la velocidad de inspeccin .......................................................... 46
3.1.3 Bloque de calibracin.. .............................................................................................. 47
3.1.4 Palpador.. .................................................................................................................. 47
3.1.5 Acoplante. .................................................................................................................. 48
3.1.6 Equipo de inspeccin para ultrasonido ..................................................................... 48
3.2 Descripcin del equipo de medicin de espesores por ultrasonido 45MG ................ 49
3.2.1 Instrucciones de funcionamiento del fabricante del instrumento. ............................. 49
3.2.2 Teclado del equipo 45 MG. ...................................................................................... 49
3.2.3 Primeros pasos que se deben realizar en el equipo................................................. 51
3.2.3.1 Encendido del equipo. ............................................................................................... 51
3.2.3.2 Calibracin de compensacin del cero del palpador. ............................................... 51
3.2.3.3 Calibracin de la velocidad de propagacin del sonido en el material .................... 51
3.2.4 Tipos de archivos que se pueden seleccionar en el equipo. ...................................... 52
3.2.4.1 Archivo de tipo incremental....................................................................................... 52
3.2.4.2 Archivo tipo secuencial.............................................................................................. 53
3.2.4.3 Archivo de tipo matriz 2D......................................................................................... 53
3.2.4.4 Archivo de tipo caldera ............................................................................................. 53
3.2.5 Pasos para crear un primer archivo ......................................................................... 54
3.2.6 Software de medicin GageView ............................................................................... 55
3.2.7 Interfaz del software GageView................................................................................. 55
3.2.8 Instalacin de software en Pc.. .................................................................................. 56
3.2.9 Diseo y presentacin................................................................................................ 56
3.2.9.1 Proceso para el anlisis de espesores en software GageView .................................. 58
3.2.10 Generacin de informes en base al software GageView ........................................ 60
3.2.10.1 Dataset Summary.. ..................................................................................................... 60
3.2.10.2 B Scan. .................................................................................................................... 60
3.2.10.3 BSCAN Review. ......................................................................................................... 61
3.2.10.4 45MG_Statistics......................................................................................................... 62
3.2.11 Reporte....................................................................................................................... 62
3.3 Seleccin de la tcnica y mtodo ultrasnico a utilizar ......................................... 63
3.3.1 Tcnica de ultrasonido a emplearse. ......................................................................... 63
3.3.2 Mtodo de ultrasonido a emplearse.. ........................................................................ 63
3.3.3 Normalizacin y tolerancia admisibles. .................................................................... 63
3.4 Identificacin del tipo de material de la tubera de vapor.......................................... 63
3.5 Determinacin de puntos crticos de inspeccin........................................................ 64
3.5.1 Puntos de referencia de inspeccin. .......................................................................... 64
3.5.2 Seleccin de puntos crticos de inspeccin de acuerdo a la produccin. .................. 65
3.5.2.1 Anlisis de criticidad. ................................................................................................ 65
3.5.2.2 Matriz de criticidad.. ................................................................................................. 66
3.5.2.3 Flujograma de criticidad. ......................................................................................... 67
3.5.2.4 Seleccin de puntos crticos para la inspeccin.. ...................................................... 68
3.6 Sealizacin de los puntos crticos .......................................................................... 71
3.6.1 Recomendaciones de seleccin de puntos crticos .................................................... 71
3.6.2 Puntos de medicin de un punto crtico..................................................................... 71
3.7 Preparacin de la superficie a inspeccionarse y el acoplante ................................... 72
3.7.1 Aplicacin del mtodo de limpieza de la superficie. ................................................. 72
3.7.2 Aplicacin del acoplador sobre la superficie. ........................................................... 72
3.8 Inspeccin de los puntos crticos seleccionados ........................................................ 73
3.9 Registro del archivo en el equipo .............................................................................. 74
3.10 Toma de datos de inspeccin .................................................................................... 74
3.11 Almacenamiento de la toma de datos de inspeccin ................................................ 75
3.12 Verificacin de la toma de datos de inspeccin ......................................................... 75
3.13 Limpieza de la superficie inspeccionada ................................................................... 75
3.14 Importacin de los datos de las inspecciones realizadas ........................................... 76
3.15 Informe ...................................................................................................................... 76
3.16 Tabulacin de datos ................................................................................................... 77
3.17 Denominacin de puntos seleccionados para el anlisis............................................ 77
3.17.1 Informes de los puntos crticos inspeccionados bajo ASTM E-797 ........................... 78
4. ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS

4.1 Tabulacin de datos obtenidos.................................................................................. 93
4.1.1 Tabulacin de datos del rea de extrusin ................................................................ 93
4.1.2 Tabulacin de datos del rea de peletizado. ............................................................. 94
4.2 Indicaciones de datos ................................................................................................. 97
4.2.1 Indicaciones falsas..................................................................................................... 98
4.2.2 Indicaciones relevantes. .......................................................................................... 100
4.3 Evaluacin de los datos ........................................................................................... 103
4.3.1 Evaluacin de datos relevantes.. ............................................................................. 103
4.4 Resultados relevantes de las inspecciones realizadas en la lnea de vapor .............. 106
4.5 Identificacin de puntos crticos descartados para el anlisis de falla ..................... 107
4.6 Identificacin de puntos crticos para la determinacin de fallas funcionales......... 108
4.7 Anlisis funcional en base a las inspecciones realizadas ....................................... 109
4.8 Funciones de los puntos crticos inspeccionados ..................................................... 109
4.9 Fallas funcionales de los puntos crticos inspeccionados ........................................ 111
4.10 Modos de las fallas potenciales encontradas ........................................................... 112
4.11 Efectos que causan las fallas funcionales encontradas ........................................... 115
4.12 Consecuencias de las fallas funcionales de los puntos crticos............................... 117
4.13 Determinacin de fallas potenciales de los puntos crticos .................................... 119
4.14 Riesgos de las fallas potenciales .............................................................................. 120
4.14.1 Consecuencia sobre la seguridad humana y el ambiente.. ...................................... 120
4.14.2 Consecuencia operacional....................................................................................... 120
4.15 Prevencin de las fallas potenciales encontradas ................................................... 121
4.16 Medidas de prevencin de fallas potenciales ........................................................... 121
4.16.1 Medidas de prevencin para el control de la corrosin por cavitacin.................. 121
4.16.2 Medidas de prevencin para el control de la corrosin por erosin ...................... 122
4.16.3 Medidas de prevencin para el control de la corrosin atmosfrica hmeda ........ 122
4.17 Tareas de mantenimiento ......................................................................................... 122
4.18 Propuesta a la empresa Bioalimentar ....................................................................... 125
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 Conclusiones ............................................................................................................ 126
5.2 Recomendaciones .................................................................................................... 127
BIBLIOGRAFA
ANEXOS
LISTA DE TABLAS
Pg.
1 Tipos de ondas y sus caractersticas ............................................................................ 15

2 Formas de corrosin .................................................................................................... 36
3 Atmsferas naturales en diferentes medios ................................................................. 37
4 Velocidad acstica de algunos materiales ................................................................... 46
5 Ejemplos de archivos de tipo incremental ................................................................... 52
6 Ejemplos de archivos tipo secuencial .......................................................................... 53
7 Ejemplos de cdigos de ID resultantes del archivo tipo caldera ................................. 54
8 Composicin del ASTM A 53 GRB ............................................................................ 64
9 Matriz de criticidad ...................................................................................................... 66
10 Designacin y descripcin de los puntos para el anlisis de criticidad ....................... 68
11 Anlisis de criticidad para seleccin de puntos a inspeccionar ................................... 69
12 Modelo de informe a realizar segn especificaciones de ASTM E - 797 .................... 76
13 Denominacin de puntos para el anlisis..................................................................... 77
14 Informe codo de 90 manifull de extrusin .................................................................. 78
15 Informe salida de la vlvula de alivio .......................................................................... 79
16 Informe tubera control del manifull de extrusin ....................................................... 80
17 Informe tubera de ingreso a extrusin ........................................................................ 81
18 Informe tubera de ingreso a extrusin ........................................................................ 82
19 Informe codo de 90 de la lnea de ingreso a peletizado ............................................. 83
20 Informe tubera del cuadro de control de vapor........................................................... 84
21 Informe codo de 90 de entrada del alimentador peletizadora # 2............................... 85
22 Informe codo 90 de la tubera de la vlvula de alivio ................................................ 86
23 Informe codo 90 de la peletizadora # 2 ...................................................................... 87
24 Informe tubera del cuadro de control de la peletizadora #3 ....................................... 88
25 Informe tubera de ingreso al peletizadora #1 ............................................................. 89
26 Informe codo 90 de ingreso a la peletizadora #3 tramo 1 ........................................ 90
27 Informe tubera recta de ingreso a la peletizadora #3 tramo 2 ..................................... 91
28 Informe codo 90 de ingreso a la peletizadora #3 tramo 3 ......................................... 92
29 Puntos de medicin del rea de extrusin.................................................................... 93
30 Puntos de medicin del rea de peletizado ................................................................. 94
31 Indicaciones falsas de las mediciones del rea de extrusin........................................ 99
32 Indicaciones falsas de las mediciones del rea de peletizado ...................................... 99
33 Evaluacin de los puntos crticos inspeccionados bajo ASME B31G...................... 104
34 Acciones a tomar en los puntos crticos .................................................................... 106
35 Puntos crticos descartados para la identificacin de fallas ....................................... 108
36 Identificacin de puntos crticos para determinacin de fallas funcionales .............. 109
37 Funciones de los puntos crticos inspeccionados....................................................... 110
38 Fallas funcionales de los puntos crticos inspeccionado ............................................ 111
39 Modos de las fallas potenciales de los puntos crticos............................................... 113
40 Efectos de las fallas funcionales de los puntos crticos ............................................ 115
41 Consecuencias de las fallas funcionales de los puntos crticos................................. 117
42 Determinacin de las fallas potenciales de los puntos crticos .................................. 119
43 Tareas de mantenimiento de los puntos crticos inspeccionados ............................... 124
LISTA DE FIGURAS
Pg.
1 Mantenimiento industrial ............................................................................................... 4

2 Ensayos no destructivos................................................................................................. 7
3 Control de calidad en materiales.................................................................................... 8
4 Accidentes ocasionados por falta de mantenimiento ..................................................... 8
5 Inspeccin por ultrasonido............................................................................................. 9
6 Aplicacin del ultrasonido ........................................................................................... 11
7 Generacin de ondas ultrasnicas ................................................................................ 12
8 Caractersticas de las ondas ultrasnicas .................................................................... 13
9 Cristal piezoelctrico ................................................................................................... 16
10 Imagen del A-Scan ...................................................................................................... 16
11 Imagen del B-Scan...................................................................................................... 17
12 Presentacin de la forma interior segn B-Scan .......................................................... 17
13 Curva para determinar el valor de B ............................................................................ 21
14 Parmetros de corrosin utilizados en el anlisis ........................................................ 22
15 Curva para obtener P como una funcin de d/t para valores de A4 ......................... 23
16 Curva para obtener P como funcin de d/t para A>4 ................................................. 24
17 Funcin primaria de una bomba centrifuga ................................................................. 25
18 Funcin secundaria de contencin de una tubera ....................................................... 26
19 Funcin secundaria de soporte estructural de una instalacin ..................................... 26
20 Funcin secundaria de apariencia de una caldera ........................................................ 26
21 Funcin secundaria de higiene y seguridad de una instalacin ................................... 27
22 Funcin de proteccin de una vlvula de alivio de presin ......................................... 27
23 Funcin de control del manmetro en una distribucin de vapor................................ 28
24 Funcin subsidiaria de un conjunto motor-bomba en paralelo .................................... 28
25 Modo de falla por cavitacin del alabe de una bomba ................................................ 29
26 Efecto de un modo de fallo por una fuga de la tubera de vapor ................................. 29
27 Modo de fallo evidente por fuga de una tubera .......................................................... 30
28 Modo de fallo oculto.................................................................................................... 30
29 Modo de falla con consecuencia ocultas en un sistema de control ............................. 31
30 Falla potencial por fisuras de la brida en la vlvula .................................................... 32
31 Tubera corroda .......................................................................................................... 33
32 Rango del pH de un fluido ........................................................................................... 35
33 Corrosin atmosfrica.................................................................................................. 36
34 Corrosin por picadura ................................................................................................ 38
35 Corrosin intergranular................................................................................................ 38
36 Corrosin por cavitacin.............................................................................................. 39
37 Corrosin por erosin .................................................................................................. 40
38 Corrosin por agrietamiento de sobrecalentamiento de corta duracin....................... 41
39 Corrosin por agrietamiento de sobrecalentamiento de larga duracin....................... 41
40 Estructura organizacional del mantenimiento.............................................................. 43
41 Ubicacin geogrfica de Bioalimentar ........................................................................ 44
42 Localizacin de Bioalimentar ...................................................................................... 44
43 Procedimiento de inspeccin bajo la norma ASTM E-797 ......................................... 45
44 Bloque de calibracin de cinco espesores ................................................................... 47
45 Acoplante utilizado en inspeccin ............................................................................... 48
46 Equipo de medicin de espesores 45MG..................................................................... 49
47 Teclado del equipo....................................................................................................... 50
48 Funciones del teclado del equipo................................................................................. 50
49 Diseo y presentacin del software GageView ........................................................... 57
50 Presentacin de la pgina principal del software GageView ....................................... 57
51 Procedimiento de bsqueda del equipo en software GageView .................................. 58
52 Creacin de una carpeta para anlisis de espesores ..................................................... 59
53 Anlisis de espesores por software .............................................................................. 59
54 Pantalla de Dataset Summary ...................................................................................... 60
55 Pantalla de B- Scan ...................................................................................................... 61
56 Pantalla de BSCAN Review ........................................................................................ 61
57 Pantalla de 45MG_Statistics ........................................................................................ 62
58 Pantalla de reportes ...................................................................................................... 62
59 Puntos de referencia para la inspeccin ....................................................................... 64
60 Produccin en toneladas de la empresa Bioalimentar ................................................. 65
61 Flujograma de criticidad .............................................................................................. 67
62 Sealizacin de puntos crticos.................................................................................... 71
63 Puntos de medicin de un punto crtico ....................................................................... 71
64 Limpieza de superficies ............................................................................................... 72
65 Aplicacin de glicerina sobre la superficie .................................................................. 73
66 Inspeccin de puntos seleccionados ............................................................................ 73
67 Registro del archivo en el equipo ................................................................................ 74
68 Toma de datos.............................................................................................................. 74
69 Registro del archivo en el equipo ................................................................................ 75
70 Puntos de medicin de extrusin ................................................................................. 97
71 Puntos de medicin de peletizado................................................................................ 98
72 Puntos relevantes del rea de extrusin ..................................................................... 100
73 Espesores mximos de los puntos crticos de extrusin ............................................ 101
74 Espesores mnimos de los puntos crticos de extrusin ............................................. 101
75 Puntos relevantes del rea de peletizado.................................................................... 102
76 Espesores mximos de los puntos crticos de peletizado. .......................................... 102
77 Espesores mnimos de los puntos crticos de peletizado ........................................... 103
SIMBOLOGA

T Perodo
s
f Frecuencia
mm
A Amplitud
mm
Longitud de onda
m/s
V Velocidad acstica
kg. s/m
Z Impedancia acstica
Kg/m
Densidad
Kg. m /s
J Unidad de medida julio
mm
L Mxima longitud axial permitida para el rea corroda
mm
LM Longitud axial del rea corroda
kgf/cm
MAOP Mxima presin admisible de operacin
kgf/cm
P Presin mxima segura para el rea corroda
kgf/cm
P Presin calculada para tuberas de aceros
Kg. m/s
BHP La potencia del flujo de vapor de agua de una caldera
kgf/cm
Pd Presin de diseo
LISTA DE ABREVIACIONES
ASTM Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (American Society for

Testing and Materials)
ASTM E - Manual prctico estndar para medicin de espesor por contacto de

797 ultrasonido pulso-eco
ASTM A53 Normativa para tubera de alta presin, fabricados con acero al carbono
GRB de alta calidad estructural
ASTN Sociedad Americana para Ensayos no Destructivos (American Society for

Nondestructive Testing)
ASME Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (American Society of

Mechanical Engineer)
ASME Manual para determinar la resistencia de las tuberas corrodas

B31G
ASME Normativa para tuberas de vapor y sistemas de potencia

B31.1
ASME Normativa para tolerancias admisibles de espesores

B16.9M
EN 473 Norma europea estandarizada para la calificacin y certificacin del

personal para pruebas no destructivas
ISO Normativa de Gestin de la Inocuidad de los alimentos para animales

22000:2005
SNT-TC-1A Normativa para calificacin y certificacin del personal que realiza

pruebas no destructivas
SAE20 Aceite de mediana viscosidad con respecto al agua a la misma

temperatura.
CRT Tubos de rayos catdicos
M.u. s. Mantenimiento de uso
M.h.t. Mantenimiento justo a tiempo
M.o.c. Mantenimiento en condicin
SCH 40 Cdula 40 en tubera de acero para vapor
GBR Grado
D790/791 Palpador del equipo de medicin
45MG Modelo de equipo de medicin de operacin
ID Cdigo de archivo del equipo de medicin
2D Representacin de la imagen en dos planos
NTD Ensayos no destructivos
PP Puntos del rea de peletizado
PE Puntos del rea de extrusin
THK Espesor
PCE Punto crtico del rea de extrusin
PCP Punto crtico del rea de peletizado

LISTA DE ANEXOS
A Factor de diseo F de la norma ASME B 31.4
B Factor de soldadura E norma ASME B 31.4

C Factor de diseo F y de reduccin de temperatura T segn ASME B 31.4
D Espesor, dimetro nominal SMYS y presin de prueba de la tubera sin costura

ASTM A 53 cdula 40
E Presiones para la seleccin de materiales
F Valores l para tuberas de dimetros nominales 2 6 in de la norma ASME B31G

G Tolerancias admisibles de espesores segn ASME B16.9 M
H Impurezas del agua de alimentaciones para los calderos
I Reportes de los puntos crticos del rea peletizado
J Reportes de los puntos crticos del rea extrusin

RESUMEN
El presente trabajo de Anlisis, Determinacin, Evaluacin y Prevencin de Fallas Potenciales

mediante la tcnica de Inspeccin por Ultrasonido en base a la Norma ASTM E-797 en la Lnea
de Vapor de la Empresa Bioalimentar, se ejecut con la finalidad de realizar una gua tcnica
para la planificacin del mantenimiento preventivo que minimice la ocurrencia de fallas
potenciales y de paros imprevistos de produccin que generan prdidas econmicas.
Se realiz el anlisis del estado actual en la lnea de distribucin de vapor, evaluando los puntos
obtenidos en base a los criterios de la norma ASME B31G y determinando las fallas
potenciales presentes. Mediante las inspecciones tcnicas realizadas se identific la degradacin
de la pared interna de la tubera de vapor producto de la corrosin presente en la lnea,
clasificndola en tres grupos: corrosin atmosfrica hmeda, por cavitacin y por erosin;
fallas detectadas en base a la utilizacin del equipo de medicin 45MG, utilizacin del software
Gageview para el anlisis de espesores, elaboracin de informes bajo los lineamientos de la
norma ASTM E-797, anlisis de fallas funcionales para la determinacin de fallas potenciales y
finalmente se procedi a la elaboracin de un plan de mantenimiento preventivo.
Con la determinacin de los riesgos de fallas potenciales obtenidos se toman acciones de

mejoramiento que encaminan a la empresa a aumentar la confiabilidad de la lnea de
distribucin de vapor, alargando la vida til de las lneas y de sus componentes. En base a los
resultados obtenidos se recomienda al rea de mantenimiento de la empresa Bioalimentar
realizar inspecciones peridicamente de espesores.
ABSTRACT
The present work of Analysis, Determination, Evaluation and Prevention of Potential Failures
through the Inspection by Ultrasound based on the ASTM E-797 at the Vapor Line of
Bioalimentar Enterprise was performed with the aim of developing a techinical guide for
planning and preventive maintainance that minimize the occurrence of potential failures and
unplanned production strikes which generate economical loss.
An analysis of the current state at the vapor distribution line was developed, evaluating the
obtained points based upon the criteria of the ASME B31G norm and determining the
present potential failures. Through the developed technical inspections, it was identified the
degradation of the internal wall of the vapour pipes due to the rust present in the line,
clasifying it in three groups: Humid atmospheric rust, for cavitation and erotion; failures
detected based on the use of the measurement equipment 45MG, the use of the Gageview
software for the thickness analysis, elaboration of reports under the ASTM E-797 norm
parameters, analysis of the functioning failures for the obtention of potential failures and
finally it was proceeded to create a preventive maintainance plan.
With the determination of the risks of potential failures improvement actions are taken in
order to lead the Enterprise to improve reliability of the vapour distribution line, lenghtening
the useful life of the lines and their components. Based on the results obtained, it is
recommended to the maintainance area of Bioalimentar, to perfom periodical thickness
inspections.
CAPTULO I
1. INTRODUCCIN
1.1 Antecedentes
La Facultad de Mecnica de la ESPOCH, a travs de sus reas acadmicas y de

investigacin; buscan vincular a sus estudiantes con las diferentes industrias del pas,
para que de una u otra manera colaboren profesionalmente en la solucin de los
problemas, cubriendo oportunamente las necesidades que se presenten.
Es el caso de la empresa BIOALIMENTAR Ltda. localizada en la Provincia de

Tungurahua, Cantn Ambato, Parroquia Izamba, Parque Industrial Ambato IV etapa. Al
momento procesa y distribuye, balanceados para las diversas especies animales y
mascotas del mercado. En si esta planta no posee un departamento de mantenimiento
predictivo, que le permita pronosticar los diversos problemas que se presentan a diario
en sus reas de produccin y que afectan constantemente su proceso productivo.
Es por eso que el mantenimiento predictivo va siendo cada vez ms importante en la

conservacin de las mquinas dentro un proceso productivo en una industria, por lo
cual, la presente tesis se encamina a realizar inspecciones de espesores por ultrasonido
para identificar, analizar y prevenir las fallas potenciales que estn presente en la lnea
de vapor, debido a que, esta tcnica es muy utilizada por la deteccin, aplicacin y
facilidad de ubicacin de las fallas.
La empresa tiene una planta de produccin y un departamento de mantenimiento en la

cual doce personas se encargan de la reparacin y conservacin de sus activos fijos,
mediante el uso de las herramientas que la empresa dispone para tal objetivo.
1.2 Justificacin
En el Ecuador a travs del tiempo, el mantenimiento ha jugado un papel importante en

la produccin de las empresas, por lo cual existe una gran evolucin en sus formas y
tipos de aplicacin, pero como se conoce los costos de aplicacin de un mantenimiento
-1-
predictivo pueden resultar muy elevados para el presupuesto de una empresa, razn
por lo cual no se lo aplica. El precio de dejar que un equipo crtico falle puede ser muy
alto, debido a que no solo se debe tomar en cuenta el costo de la reparacin, sino
tambin, el precio que se generan por prdida de produccin y de ah una de las
ventajas de aplicar este tipo de mantenimiento.
En la actualidad es necesario contar con estndares de seguridad y calidad que

garanticen tanto a los productores como a la produccin un ptimo ambiente laboral,
como es de suponerse los paros imprevistos en una planta industrial generan la
disminucin de la eficiencia y calidad de los productos, la industria Bioalimentar no
est al margen de estos problemas.
Para contrarrestar una gran parte de aquello, actualmente se cuenta con un personal de
mantenimiento que contribuyen en la conservacin de la lnea de vapor aplicando
mantenimiento correctivo y un menor grado mantenimiento preventivo.
En la actualidad no se aplica una norma determinada en las inspecciones de

mantenimiento, realizando un trabajo sin principio tcnico y estandarizado.
Es la razn por la cual se vio la necesidad de aplicar mantenimiento predictivo,

mediante la tcnica de inspeccin por ultrasonido, aplicado bajo los principios,
caractersticas y fundamentos tcnicos de la Norma ASTM E-797 y ASME B31G las
mismas que tienen la finalidad de analizar, determinar, evaluar y prevenir las
consecuencias que presentan las fallas potenciales en la lnea de vapor, mejorando su
disponibilidad, reduciendo notablemente los perjudiciales paros imprevistos y prdidas
econmicas.
1.3 Objetivos
1.3.1 Objetivo general. Analizar, determinar, evaluar y prevenir las fallas

potenciales mediante la tcnica de inspeccin por ultrasonido en base a la norma ASTM
E -797 en la lnea de vapor de la empresa Bioalimentar.
1.3.2 Objetivos especficos:
Analizar puntos crticos para realizar la inspeccin de la lnea de vapor de la empresa.
-2-
Inspeccionar los puntos crticos de la lnea de vapor de la empresa a travs del anlisis
por ultrasonido en base a la norma ASTM E -797.
Evaluar los puntos crticos inspeccionados de la lnea de vapor.
Determinar las fallas potenciales de las inspecciones realizadas en la tubera de vapor.
Prevenir las fallas potenciales identificadas de los puntos inspeccionados.
Indicar las respectivas acciones correctivas y preventivas de mantenimiento que se debe

realizar en los puntos inspeccionados.
-3-
CAPTULO II
2. MARCO TERICO
2.1 Mantenimiento industrial
Se puede definir varios conceptos sobre el mantenimiento, pero todos nos llevan a
obtener una misma idea de lo que se trata. El mantenimiento es un conjunto de
actividades encaminadas a garantizar la funcionabilidad de los activos de una empresa
dentro de un tiempo establecido y dentro un contexto operacin determinado.
Figura 1. Mantenimiento industrial
Fuente: http://www.ifema.es/Institucional_01/noticias/NoticiasdeFerias/empresas/IN
En la actualidad el mantenimiento no puede estar al margen de los procesos de

produccin, por lo que depender de la capacidad tanto del personal y de su efectividad
para alcanzar los siguientes propsitos:
Eliminar los riesgos que presentan cada componente o activo.

Contribuir de la mejor manera a la no contaminacin ambiental.
Evitar cuantiosos costos por paros imprevistos de produccin.
Mejorar los sistemas de produccin tanto en calidad como servicio.
Aumentar la economa de la empresa.
Aumentar la rentabilidad del departamento de mantenimiento.
Reducir al mximo gastos innecesarios por concepto de mantenimiento.
-4-
2.1.1 Mantenimiento correctivo. El mantenimiento correctivo se enfoca en realizar
un conjunto determinado de actividades, sean de remplazo o reparacin en un
componente o parte del mismo, cuando se ha producido una falla y/o avera en un
intervalo de tiempo inesperado.
El objetivo de este mantenimiento es corregir la falla que se presenta de forma

inesperada en un activo, a travs de acciones adecuadas de reparacin para devolver la
funcionabilidad del mismo.
2.1.2 Mantenimiento preventivo. Como su nombre lo indica este tipo de

mantenimiento previene la aparicin de las fallas as como los efectos de sus
consecuencias. Se lo realiza segn cronogramas establecidos con el propsito de
minimizar los paros imprevistos de produccin y garantizar la funcionabilidad de los
sistemas. Existen tres tipos de mantenimiento preventivo:
2.1.2.1 Mantenimiento de uso (m.u.s.). Comprende una inspeccin visual que se lo

ejecuta sobre los sistemas y sus componentes. Involucra al personal relacionado
directamente con la conservacin de los activos. Entre sus principales actividades estn:
Inspecciones visuales de desgaste en los diferentes componentes de los activos.
Medicin y comprobacin de temperaturas en elementos de friccin.
Medicin de temperaturas en elementos dinmicos.
Revisin de los niveles de engrase.
Deteccin en general de anomalas en los activos.
2.1.2.2 Mantenimiento hard time (m.h.t.). Se fundamenta en la revisin total de los

activos dentro de un perodo de tiempo establecido, siendo un poco costoso debido a
que se no aprovecha la vida til total de los componentes de un sistema y puede causar
daos a los elementos adyacentes.
Se efectan las siguientes tareas:
Desmontaje total de los componentes.
Cambios o sustituciones de los componentes averiados.
-5-
Complementar los niveles de lubricantes, grasa entre otros.
2.1.2.3 Mantenimiento on condition (m.o.c.). Se fundamenta en la revisin de la

funcionabilidad de los componentes a tiempos variables, esto es cuando se presenta
anomalas en el normal funcionamiento de los sistemas. Sus principales actividades a
realizar son:
Verificacin y control en sistemas elctricos.
Cambio y reparacin de componentes averiados. (TIGLLA, 2011)
2.1.3 Mantenimiento predictivo. Consiste la aplicacin de las nuevas tecnologas

que permiten determinar la aparicin de fallas antes de que stas se produzcan, en s
consiste en el conjunto de tcnicas modernas cuya funcin es disminuir los paros
imprevistos e incrementar la economa de las plantas de produccin. Se basa
principalmente en las siguientes tcnicas:
Aplicacin de anlisis de vibraciones en sistemas rotativos.
Desarrollo de ensayos no destructivos.
Anlisis de lubricantes. (SENATI, 2009)
2.2 Inspecciones no destructivas dentro del mantenimiento
En la actualidad los ensayos no destructivos constituyen una herramienta fundamental

para el mantenimiento de plantas, sistemas y procesos industriales, por consiguiente la
aplicacin de este campo constituye un pilar fundamental para el desarrollo y ejecucin
de cualquier plan de mantenimiento que se realice.
La aplicacin de esta tecnologa tiene la finalidad de verificar la calidad que posee un

material, equipo o sistema en un determinado tiempo, el cual, no est dentro de las
frecuencias de mantenimiento establecidos en las fichas tcnicas y que en la actualidad
constituye un mtodo que da a da va siendo desplazado por tcnicas modernas como
las que se realizan por medio de inspecciones no destructivas.
En s, la aplicacin de estas tcnicas constituyen no solo un ahorro econmico al

bolsillo del cliente, sino tambin, la modernizacin del mantenimiento y el
-6-
cumplimiento de normas para asegurar tanto la calidad de los productos y servicios, as
como; la proteccin contra accidente y prevencin de riesgos laborales al cual estn
expuestas todas las industrias del pas.
Figura 2. Ensayos no destructivos
Fuente: http://aaende.blogspot.com/2010/10/historia-laboratorio-de-ensayos-no.html
El desarrollo vertiginoso de la tecnologa ha trado como consecuencia un crecimiento

de las industria que da a da va abriendo nuevos campos para la investigacin, en
especial en el campo de los materiales, es por eso que, en la actualidad se ha
desarrollado tcnicas modernas y efectivas que permiten conocer el comportamiento de
los materiales en un determinado tiempo y entre las principales tenemos; tintas
penetrantes, termografa, ultrasonido, radiografa, partculas magnticas, vibraciones,
anlisis de aceites y entre otras. Las cuales ayudan a mejorar los indicadores de
mantenimiento que intervienen estrechamente con la produccin en una empresa.
2.2.1 Objetivos. Varios son los objetivos que buscan las inspecciones no
destructivas, dentro del campo del mantenimiento y entre los cuales se pueden sealar
las siguientes:
Asegurar la calidad de los materiales, equipos y sistemas ya que a travs de los

ensayos no destructivos podremos determinar el estado y la condicin real en la
que se encuentran y de sta manera se puede definir si es necesario el remplazo o
sustitucin del material que se ensaya, evitando de esta manera prevenir
cualquier paro imprevisto antes de que sta ocurra y como resultado obtendremos
un ahorro econmico debido a que se elimina el cambio o sustitucin a periodos
-7-
fijo como por lo general se lo hace y ahora se podr justificar si es necesario
cambiar el elemento que se ensay, tambin se sabr si ste tiene un determinado
tiempo de vida til que se lo pueda aprovechar, siempre y cuando ste cumpla con
los requisitos de seguridad y calidad establecidos.
Figura 3. Control de calidad en materiales
Fuente: http://www.revistatope.com/135_art_laga_MED.html
Prevenir accidentes laborales, ya que una vez realizado el ensayo se puede

conocer el estado de los materiales, equipos y sistemas dentro de un perodo
determinado, logrando conocer con certeza la condicin bajo lo cual se trabaja y
sobre todo si se trata de equipos que se encuentren sometidos a grandes presiones
o temperaturas donde una pequea falla puede traer como consecuencia grandes
accidentes laborales. Es por eso que las inspecciones no destructivas realizan un
trabajo preciso debido a que se determinarn que las fallas pueden producirse o
estn desarrollndose internamente en los sistemas.
Figura 4. Accidentes ocasionados por falta de mantenimiento
Fuente: http://www.dogguie.net/explosion-en-tuberias-de-gas/
-8-
Aumentar la economa de las industrias, aunque en muchos casos no se nota
directamente los beneficios que traen las inspecciones no destructivas, basta
recalcar los efectos que traen como consecuencia la paralizacin de un proceso o
de una lnea de produccin por un determinado tiempo, sin duda las prdidas
econmicas que stos abarcan son considerables y si a esto le sumamos las
prdidas de calidad, servicio, y confianza por parte del cliente, nos da como
resultado elevados costos que en comparacin a los costos de la aplicacin de las
inspecciones no destructivas, stos no tienen un mnimo grado de comparacin.
Abrir nuevos campos de investigacin, donde, un factor fundamental a considerar

es el comportamiento al cual se encuentran sometidos los diversos materiales que
forman parte de un sistema de produccin, stos se hallan sujetos a diversas
fuerzas, cargas y condiciones laborales que modifican el estado tanto interno
como externo, desarrollando as nuevos campos de investigacin para el anlisis
del comportamiento de los materiales y su estudio en el desarrollo del
mejoramiento de las tcnicas aplicadas al mantenimiento. (ALMENDARIZ, 2010)
2.2.2 Mtodo de ultrasonido. Es un mtodo que constituye la aplicacin de ondas

ultrasnicas para la deteccin de defectos superficiales y subsuperficiales en materiales
equipos o sistemas sin modificar las condiciones iniciales de servicio. (CARO, 2008)
Este mtodo es empleado en procesos industriales, donde, se necesita garantizar la

calidad de los procesos y la no interrupcin dentro de la produccin, en si a travs de
este mtodo no solo se garantiza la continuidad de la produccin, tambin se
determinar un estado aceptable para realizar las condiciones laborales donde el ser
humano es el principal factor a considerar (ver Figura 5).
Figura 5. Inspeccin por ultrasonido
Fuente: OLYMPUS, 45MG, Medidor de espesores por ultrasonido
-9-
Un simple ejemplo que se puede sealar es que pasara si no se lleva un control de los
sistemas de calentamiento en tuberas o la de recipientes que se encuentren sometidos a
grandes presiones, como se puede notar un simple fallo o avera que se produzca en
uno de stos elementos llevar consigo grandes efectos y consecuencias que podran ser
mortales tanto para el personal que labora cerca a dicho elementos, as como, para las
que se encuentren alrededor de ellos. (BUNGE, y otros, 2011)
Como se puede notar, los END constituyen una herramienta fundamental e insustituible
dentro de los procesos de produccin que contribuyen significativamente al desarrollo
y crecimiento de cualquier empresa que busque abrir nuevos mercados con
responsabilidad y solvencia.
2.2.3 Generalidades del ultrasonido. Constituye un mtodo moderno y de fcil

aplicacin que se puede trasladar y ejecutarse sin ningn problema hacia el lugar donde
se requiera su aplicacin, es decir, es un mtodo de campo que emplea equipos
porttiles para tal efecto, sus resultados debern ser evaluados por personal calificado y
certificado que est al tanto de estas tcnicas. (CASTELLANOS, 2012)
Por lo general este mtodo es desarrollado por personal que previamente ha sido
capacitado y entrenado para tal efecto, que de acuerdo a su experiencia ha adquirido
certificaciones y calificaciones bajo normas internacionales como la ASTN, SNT-TC-
1A, y EN 473. Bsicamente se dividen en tres niveles:
El nivel I. Lo constituye personal tcnico que previa capacitacin han

desarrollado habilidades para la calibracin de equipos as como; Para la toma de
medidas en campo, el registro, clasificacin de los datos y la realizacin de
informes bsicos sobre el proceso de ensayo que se realiza.
El nivel II. Aparte de las actividades realizadas por el personal de nivel I, puede
cumplir con otras actividades como la interpretacin de resultados obtenidos en el
ensayo bajo el cumplimiento de las normas y cdigos establecidos para cada caso.
Tiene a su cargo la planificacin de las inspecciones as como la interpretacin de
resultados obtenidos adems de la capacitacin y entrenamiento permanente del
personal del nivel I, tambin como la supervisin del control en las actividades
que realice.
-10-
El nivel III. El personal tiene el mayor grado de conocimientos y aptitudes que
le permiten aplicar el mtodo que considere adecuado para cada caso adems de
poder efectuar la evaluacin, interpretacin e inspeccin de cdigos y normas,
asumiendo toda la responsabilidad de la efectividad del ensayo realizado y es el
encargado de la supervisin, capacitacin y control del nivel I y II. (S.A.C, 2013)
2.2.4 Aplicacin industrial. El ultrasonido es una tcnica verstil, capaz de detectar

defectos superficiales y subsuperficiales en productos metlicos y no metlicos tales
como; aceros, fundiciones, soldaduras, tuberas, hojas delgadas, contenedores de metal,
materiales delgados de fibra de vidrio, cauchos, cermica y compuestos. Se puede
realizar la medicin de espesores en piezas y materiales con gran atenuacin como
fibras de vidrio o metales fundidos e inspecciones de corrosin. Principalmente es
ideal su aplicacin en materiales que se hallan expuestos en medios agresivos de
trabajo (ver Figura 6).
Figura 6. Aplicacin del ultrasonido
Fuente: OLYMPUS, Manual del usuario, Medidor de espesores por ultrasonido, 45MG
2.2.5 Ventajas. Este campo va dirigido a cualquier industria que busque mayor
confiabilidad y disponibilidad en sus equipos, debido a que abarca un amplio rango de
aplicaciones que se detallan a continuacin:
Uso seguro, pues no necesita de equipo de proteccin especialmente diseado

para realizar el ensayo.
Facilidad de lectura e interpretacin de resultados.
Alta exactitud en la determinacin del tamao, forma y posicin del defecto.
Excelente sensibilidad para la deteccin de defectos muy pequeos.
-11-
Facilidad para penetrar en materiales de gran espesor.
Medicin en temperaturas elevadas.
Facilidad para la medicin sin necesidad de decapar pinturas o recubrimientos de
los materiales.
2.2.6 Desventajas. Son pocas las limitaciones que se presentan en este mtodo en
comparacin a sus ventajas y entre las presentes se pueden sealar:
Altos costos en equipos de medicin que se necesita para implantar un

departamento de mantenimiento predictivo.
Necesidad de emplear sensores o transductores que varan de acuerdo a las
condiciones ambientales y de trabajo a la cual se hallan sometidos los diversos
materiales que conforman una industria.
Personal calificado que cumpla con normas y reglamentos establecidos.
Dificultad de medicin e interpretacin en zonas pequeas o de difcil acceso.
(PERERA, 2010)
2.2.7 Las ondas ultrasnicas. Cuando se golpea un diapasn con un martillo, ste
vibra y produce ondas sonoras al comprimir el aire. Estas ondas viajan a travs del aire
hacia el odo del receptor.
Figura 7. Generacin de ondas ultrasnicas
Fuente: CEVALLOS Edgar, Ensayos No Destructivos. p.133
-12-
Las vibraciones del diapasn pronto se pierden y no producen ms ondas. Similarmente,
en los ensayos de ultrasonido, una pulsacin de corriente elctrica golpea o excita a un
transductor (cristal) que vibra como un diapasn. El haz sonoro del transductor viaja
entonces a travs de un medio que puede ser agua, aceite, etc., hasta la superficie frontal
de la pieza de ensayo (ver Figura 7). Se muestra el transductor en contacto con la pieza
de ensayo, con las pulsaciones del haz sonoro viajando a travs de la pieza.
(CEVALLOS, 2000 pgs. 133-134)
El ultrasonido emplea ondas sonoras de frecuencias superiores a los 20000 Hz, que
estn ms all de las frecuencias audibles al odo humano y son este tipo de frecuencias
las que mediante equipos especiales se puede convertir en espectros, para la deteccin
de defectos en los productos.
2.2.8 Caractersticas de las ondas ultrasnicas. Para la transmisin del sonido se

necesita de un medio por donde viajen las ondas y este medio viene a ser la materia,
teniendo en cuenta que no es posible el viaje de ondas por el vaco. La forma en que
presentan las ondas son tipo sinusoidal (ver Figura 8).
Figura 8. Caractersticas de las ondas ultrasnicas
Fuente: http://macroestetica.com/wp-content/uploads/2013/01/ultrasonido-
e1359146462721.jpg
2.2.8.1 Perodo. Es el tiempo que se demora la partcula en completar un ciclo, su

smbolo es (T).
2.2.8.2 Frecuencia. Representa el nmero de vueltas que da la partcula en una

unidad de tiempo, es el inverso del perodo, se lo representa con el smbolo (f).
-13-
2.2.8.3 Longitud de onda. Representa la distancia existente entre dos puntos que se
encuentran en la misma condicin de oscilacin, es decir, en el mismo estado de
vibracin, se lo representa con el smbolo ().
2.2.8.4 Amplitud. Es el valor mximo que alcanza a desplazarse la partcula vibratoria

como resultado de la presin de onda, se lo representa con el smbolo (A).
2.2.8.5 Velocidad acstica. Representa la rapidez con que se propaga la onda en un

intervalo de tiempo determinado, por consiguiente depender del material por el cual se
propague la onda adems de otros factores como; presin y temperatura existentes en
el medio. Su smbolo es (V). (CUAUTITLN, 2010)
2.2.8.6 Impedancia acstica. Cuando una onda ultrasnica, viaja a travs del material
o el medio, ste llega a un lmite y un segundo medio, parte de la energa continua a
travs del segundo medio mientras lo restante es reflejado hacia el primer medio. La
caracterstica de cada material de ensayo que determina la cantidad de reflexin, es
conocida como impedancia acstica (z). Es el producto de la densidad () y de su
velocidad (v). (CEVALLOS, 2000 pg. 143)
2.2.8.7 Presin acstica. Se define como la diferencia de presiones altas y bajas en

un determinado punto y bajo una determinada secuencia peridica. Esta diferencia de
presiones produce una presin alterna conocida como presin acstica, la cual se puede
originar tanto en slidos, lquidos o gases.
2.2.8.8 Intensidad acstica. Se define como la energa que atraviesa el rea de una
superficie en direccin normal a la propagacin del movimiento. Nos muestras si un
sonido es fuerte o dbil y es inversamente proporcional a la distancia; es decir a mayor
distancia menor intensidad de sonido y a menor distancia mayor ser la intensidad de
sonido.
2.2.8.9 Energa acstica. Se transmite a travs de las ondas sonoras en un medio a la

velocidad de la onda, donde parte de esta energa se disipa al medio en forma de
energa trmica. Su unidad de medida es el julio (J). (GALLEGOS, 2011 pgs. 6-7)
-14-
2.2.9 Tipos de ondas y su aplicacin. Cuando en un material se aplica impactos o
golpes se produce un movimiento de los tomos que se hallan alineados entre s,
originando varios movimientos de ondas que son el producto de la constitucin
atmica , la ubicacin de los tomos en un material y se han clasificado segn su forma
y direccin en cuatro tipos de ondas:
Longitudinales o de comprensin.
Transversales o de corte.
De superficie u ondas Rayleigh.
Ondas de Lamb (ver Tabla 1).
Tabla 1. Tipos de ondas y sus caractersticas

Tipo Onda Gas Lquido Slido Movimiento de partculas Aplicacin
Compresin y refraccin a lo Pruebas, mediciones
Longitudinal Si Si Si largo del eje de propagacin ( ms usado)
No (excepto Desplazamiento de la partcula Pruebas, resonancia,
Transversal No pequeas Si perpendicular al eje de resonancia
pelculas) propagacin
Si (slo Elipses, se atenan rpido por Pruebas de superficie
Superficie No No superficie debajo de la superficie para partes de difcil
) acceso
Lamb No No Si Elipses, trasmisin de onda Lminas y barras
guiada delgadas
Fuente: http://www.mty.itesm.mx/die/ddre/transferencia/59/59-III.03.html
2.2.10 Caractersticas del haz ultrasnico. Constituyen ondas mecnicas basadas en

oscilaciones vibratorias de los tomos de un material, donde las ondas ultrasnicas
necesitan exclusivamente de un medio para propagarse, dicho medio puede ser slido,
lquido o gaseoso pero no en vaco. En si el haz ultrasnico es una onda que obedece a
la ecuacin general de ondas, donde la onda viaja de acuerdo a sus caractersticas que
dependen del medio por el cual se propague.
2.2.11 Velocidad del haz ultrasnico. Las ondas ultrasnicas se propagan a travs de
slidos y lquidos, sus velocidades son altas de acuerdo al tipo de slido o lquido pero
en gases la velocidad es relativamente baja. (S.A.C, 2013)
-15-
2.2.12 Piezoelectricidad. Se basa fundamentalmente en el principio de un cristal
piezoelctrico trasmisor de alta frecuencia que cuando vibra, produce una corriente
elctrica y cuando se aplica una corriente elctrica, ste vibra. El cristal transforma
energa elctrica en vibracin mecnica y trasmite a travs de un medio hacia el material
de ensayo. Estas vibraciones se propagan a travs del material de ensayo con una
velocidad que depende de la densidad y elasticidad del material a ensayarse.
(ALMENDARIZ, 2010 pg. 80)
Figura 9. Cristal piezoelctrico
Fuente: TECSUD, Manual del usuario
2.2.13 Representacin del eco en instrumentos de medicin. Existe dos maneras que
se representan los ecos:
A-Scan que presenta las siguientes caractersticas:
Tipo de representacin donde se grafica la amplitud contra el tiempo de vuelo.

Difcil interpretacin.
Necesita personal calificado.
Figura 10. Imagen del A-Scan
-16-
B-Scan que presenta las siguientes caractersticas:
Representacin de tiempo de vuelo contra espesor.

No recomendado para ver defectos internos que se sospechen en la pieza.
Excelente para espesores.
Figura 11. Imagen del B-Scan
Figura 12. Presentacin de la forma interior segn B-Scan
2.2.14 Mtodos y tcnicas de inspeccin ultrasnica. Existen dos tipos fundamentales

de mtodos que poseen determinadas caractersticas, las cuales son aprovechadas en
diversas situaciones de ensayo. Siendo estos ensayos los de inmersin y de contacto
que a su vez se subdividen en:
Ensayo de contacto: eco pulstil, resonancia y transmisin a travs.

Ensayo de inmersin: tcnica sumergida y tcnica de la burbuja.
-17-
2.3 Normas aplicadas para la inspeccin y evaluacin de las tuberas
2.3.1 Norma ASTM E-797. Esta norma ha sido publicada bajo la designacin fija E
797-95, el nmero inmediatamente siguiente a la designacin indica el ao de adopcin
original, en el caso de revisin, el ao de la ltima revisin. El nmero entre parntesis
indica el ao de la ltima aprobacin. Es un manual prctico estndar para medicin de
espesor por contacto de ultrasonido pulso-eco.
2.3.1.1 Alcance. Esta prctica es aplicable a cualquier material en el que las ondas
ultrasnicas se propagan a una velocidad constante a travs del material y sus reflejos se
pueden obtener y resolver. Los valores indicados en unidades en pulgada-libra o en el SI
deben ser considerados como estndar. Los valores entre parntesis son informacin
nicamente.
Esta norma no pretende sealar todos los problemas de seguridad, si los hay asociados
con su uso. Es la responsabilidad del usuario de esta norma establecer prcticas
apropiadas de seguridad, salud, determinar la aplicabilidad y las limitaciones
reglamentarias antes de su uso.
2.3.1.2 Importancia y uso. Esta prctica proporciona directrices para la medicin del
espesor de materiales utilizando el mtodo de pulso-eco en contacto con temperaturas
que no excedan los 200F (93C).
2.3.1.3 Procedimiento de inspeccin. Para el procedimiento de inspeccin segn la

norma ASTM E-797 se muestra los siguientes requisitos:
Instrucciones de funcionamiento del fabricante del instrumento.

mbito de aplicacin de materiales y objetos que se desea medir.
Aplicabilidad, requisitos de precisin.
Definiciones.
Requisitos.
Personal.
Equipo.
Procedimiento.
Las condiciones de medicin.
-18-
Preparacin de la superficie y acoplador.
Normalizacin y tolerancias admisibles.
Informe.
Procedimiento utilizado.
Registro de mediciones.
2.3.1.4 Informe. Registrar la siguiente informacin en el momento de las mediciones

e incluirlo en el informe:
Procedimiento de examinacin.
Tipo de instrumento.
Bloque de normalizacin, tamao y tipo de material.
Tamao, frecuencia y el tipo de unidad de bsqueda.
Mtodos de medicin.
Resultados.
Mximas y mnimas mediciones de espesor.
Ubicacin de las mediciones.
Datos del personal. (ASTM, 1995)
2.3.2 Norma ASME B31G. Es un documento destinado a evaluar el estado de

tuberas de servicio que por lo general han operado durante un tiempo considerable,
donde es necesario el criterio de evaluar y garantizar la calidad e integridad de las
tuberas sujetas a altas presiones, siendo la corrosin un factor de relevancia que debe
ser evaluado para determinar la reparacin o remplazo de las lneas. Este procedimiento
es vlido para todas las tuberas que son parte de la ASME B31 de tuberas a presin. El
procedimiento no se puede aplicar en tuberas nuevas y su propsito es de
proporcionar una gua a los operarios para la continuidad o el remplazo de las lneas de
servicio.
2.3.2.1 Evaluacin de tuberas segn ASME B31G. Para la evaluacin de estas lneas
es necesaria la toma de datos mediante la medicin de espesores siguiendo las normas y
reglamentos establecidos para estos casos. Obtenidos estos datos se procede al anlisis
de 3 etapas definidas por la norma.
-19-
2.3.2.2 Determinacin de la profundidad mxima de corrosin. Se determina el
porcentaje del rea corroda respecto al valor nominal de la pared, a travs de la
siguiente frmula:

% =

(1)
Donde:
d = Medida mxima de la profundidad del rea corroda, en mm.
t = Espesor nominal de la pared de la tubera, en mm.
Mediante la evaluacin del porcentaje del rea corroda se establece tres etapas para las
siguientes condiciones:
Si % profundidad > 80%, se debe repara o sustituir.

Si 10% < %profundidad < 80%, se prosigue a la evaluacin de la longitud axial
mxima permisible.
Si % de profundidad < 10%, se deber regresar al servicio.
2.3.2.3 Evaluacin de la longitud axial mxima permisible. Se procede al clculo de

la longitud axial mxima permisible cuando el porcentaje de profundidad del defecto se
encuentra entre el 10% y 80%. Para ello se aplica la ecuacin:
= 1.12!#$ (2)
Donde:
L = Mxima longitud axial permitida para el rea corroda, en mm.
D = Dimetro nominal exterior de la tubera, en mm.
B = Representa un valor adimensional que se determina mediante la ecuacin (3), o

tambin segn el grfico de la norma (ver Figura 13).

/
! = %&'(.() - 1/
+.,
(3)
*
-20-
El valor de B no puede exceder a 4. Si la profundidad de corrosin esta entre el 10% y
17.5 %, se debe utilizar el valor B = 4.
Figura 13. Curva para determinar el valor de B
Fuente: https://law.resource.org/pub/us/cfr/ibr/002/asme.b31g.1991.pdf
Luego se procede a comparar los valores de L y la longitud axial del rea corroda LM
donde se establece dos condiciones:
Si LM > L, se procede a evaluar el MAOP.

Si LM L, el segmento de la tubera debe seguir operando.
Siendo LM un valor obtenido mediante la medicin de espesores (ver Figura 14).
-21-
Figura 14. Parmetros de corrosin utilizados en el anlisis
y L representa el valor obtenido de la ecuacin o por medio de tablas de la seccin 3

de la norma ASME B31G.
2.3.2.4 Evaluacin de la mxima presin de operacin permitida (MAOP). Para la

evaluacin de estos parmetros se necesita datos de construccin de la tubera como el
espesor y el MAOP. Luego es necesario determinar el valor adimensional A, que se lo
obtiene a partir de la ecuacin:
56
0 = 0.893
7
(4)
Donde:
LM = Longitud axial medida del rea corroda, en mm.
D = Dimetro exterior de la tubera, mm.
t = Espesor nominal de la tubera, mm.
Si el valor de A 4, se procede a determinar el valor de presin mxima segura para el

rea corroda (ver Figura 15). Tambin se calcula por la ecuacin:
)
/
; * <
8 = 1.18 :

) A
/
(5)
* =>? @(
Donde:
8 = Presin mxima segura para el rea corroda, en psi.
-22-
d = Profundidad mxima del rea corroda, en mm.
t = Espesor nominal de la tubera, en mm.
A = Factor adimensional calculado por la ecuacin (4).
P = La mayor presin entre MAOP y la calculada por la siguiente ecuacin:
C6DC..E.F
8B =
7
(6)
Donde:
SMYS = Esfuerzo de fluencia mnimo especificado, en psi.
t = Espesor nominal de la tubera, en mm.
F = Factor de diseo apropiado segn ASME B31.4.
T = Factor de temperatura del cdigo B31 apropiado (T = 1).
D = Dimetro exterior nominal de la tubera, en mm.
Figura 15. Curva para obtener P como una funcin de d/t para valores de A4
-23-
Para valores de A > 4, la presin mxima segura del rea corroda puede calcularse por
la ecuacin:

8 = 1,18 ;1 <

(7)
Donde:
P = Presin mxima segura para el rea corroda, en psi.
d = Profundidad mxima medida del rea corroda, en mm.
t = Espesor nominal de la pared de la tubera, en mm.
De igual forma el valor de A se puede determinar grficamente (ver Figura 16).
Figura 16. Curva para obtener P como funcin de d/t para A>4
Finalmente se procede a comparar los datos obtenidos y se establece las siguientes

condiciones:
-24-
Si MAOP P la tubera con defecto por corrosin puede permanecer en servicio
a MAOP.
Si MAOP > P se debe establecer un MAOP menor que no exceda a P o se
deber reparar o remplazar el rea corroda. (ASME, 1991)
2.4 Anlisis de fallas funcionales
El anlisis funcional es un proceso de alta importancia dentro del mantenimiento para

realizar el anlisis sistemtico de los problemas que atrae una falla que est presente
dentro de un activo que imposibilita su correcto funcionamiento. Para realizar este
anlisis se debe tener en cuenta concepto bsicos para realizar dicho anlisis.
2.4.1 Funcin. La funcin es la finalidad para la cual se disea un activo que

satisfaga una necesidad. Para analizar de una mejor manera una funcin se las ha
clasificado en:
2.4.1.1 Funcin primaria. La funcin primaria constituye la razn para la cual est
diseado el activo y por lo general est definida por su propio nombre. Un ejemplo de
sta funcin sera la bomba cuya funcin primaria ser bombear un fluido.
(HERNNDEZ, 2010 pgs. 40-41)
Figura 17. Funcin primaria de una bomba centrifuga
Fuente: http://www.disaster-info.net/Agua/html/6%20-%20plantas%20de%20-
tratamiento.htm
-25-
2.4.1.2 Funcin secundaria. Esta funcin se deriva de la funcin primaria del activo
y es menos obvia de la misma y se puede subdividir en los siguientes tipos de funciones
secundarias:
Contencin. Son funciones que permiten trasferir material de un sitio a otro que
tienen que contener a su vez estos materiales, en especial los fluidos.
Figura 18. Funcin secundaria de contencin de una tubera
Fuente: http://www.unet.edu.ve/~fenomeno/F_DE_T-153.htm
Soporte. Tiene una funcin estructural como base fundamental.
Figura 19. Funcin secundaria de soporte estructural de una instalacin
Fuente:http://www.casasdemadera-horad.es/wp-content/gallery/cimentacion/z-
20120218-114153-92903.jpp
Apariencia. Es la funcin de apariencia especfica que envuelve a los activos.
Figura 20. Funcin secundaria de apariencia de una caldera
Fuente: http://www.instmanfield.com/es_ES/caldera.php?modelo=IFU
-26-
Higiene y seguridad. Son funciones que se relacionan con factores de seguridad e
higiene del activo.
Figura 21. Funcin secundaria de higiene y seguridad de una instalacin
Fuente: http://agredadesigns.es.tl/Se%F1alizaci%F2n.htm
2.4.1.3 Funciones de proteccin. Son las funciones que actan nicamente cuando
las condiciones adversas del activo estn ocurriendo y se activan para proteger los
sistemas.
Figura 22. Funcin de proteccin de una vlvula de alivio de presin
Fuente: http://www.fullcontrolperu.com/valvula-seguridad.html
2.4.1.4 Funcin de control. Son funciones de control en los sistemas que se activan
bajo seales fsicas predeterminadas que realizan el control y las correcciones indicadas
previamente. (HERNNDEZ, 2010 pgs. 42-44)
-27-
Figura 23. Funcin de control del manmetro en una distribucin de vapor
Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Manometer_104026.jpg
2.4.1.5 Funciones subsidiaria. Son aquellas funciones que dependen de otros activos
y de las funciones que tienen dichos activos.
Figura 24. Funcin subsidiaria de un conjunto motor-bomba en paralelo
Fuente: http://www.lowara.com/lowdata/doc/ES/eng-low-slutlig-ed-es.pdf
2.4.2 Falla funcional. Es la ocurrencia de la falla y afecta directamente a la

funcionalidad del activo dejndolo fuera del propsito de diseo.
2.4.2.1 Modos de una falla funcional. Los modos de falla son las causas que
produjeron la falla funcional del activo. En ocasiones en una falla funcional pueden
existir ms de dos modos de falla. Para tener una ayuda de cmo realizar este anlisis
de modo de fallo se realiza una pregunta. Qu caus la ocurrencia de esta falla
funcional?. Esta pregunta permitir realizar un anlisis profundo de la causa que
produjo la presencia de la falla.
-28-
S la ocurrencia de un determinado modo de fallo afecta de forma directa a la
produccin o a las operaciones, el grupo de trabajo deber describir de qu forma clara
y especifica el impacto que traer consigo la ocurrencia del modo de falla sobre la
produccin o las operaciones. Si la aparicin de estos modos de falla no es prevenida, se
necesitar de gran cantidad de tiempo y esfuerzo para su correccin lo cual afectar de
forma negativa a una empresa. (HERNNDEZ, 2010 pgs. 62-63)
Figura 25. Modo de falla por cavitacin del alabe de una bomba
Fuente: http://www.ahorroenenergia.com/cavitacion-en-las-bombas-de-agua-peligro-de-
su-inversion
2.4.2.2 Efectos de un modo de falla funcional. Los efectos de una falla funcional son
aspectos fsicos de fcil identificacin para determinar la presencia de la falla. Existen
modos de fallos evidentes y no evidentes.
Figura 26. Efecto de un modo de fallo por una fuga de la tubera de vapor
Fuente: Autores
Los modos de fallo evidentes. Son aquellos donde la ocurrencia de un fallo es

perceptible.
-29-
Figura 27. Modo de fallo evidente por fuga de una tubera
Fuente: http://www.tecnologiasdelagua.es/index.php?seccion=noticias&idnoticia=307
Los modos de fallos no evidentes u ocultos. En este modo de falla no se sabe si el

activo est en estado de fallo al menos hasta que alguna otra falla tambin ocurra.
Por lo tanto no es evidente la ocurrencia de este fallo. Este tipo de fallo por lo
general est presente en los equipos de proteccin de activos y medios donde se
necesita proteccin de activos y personas.
Para evitar este tipo de fallo se debe realizar tareas de mantenimiento con
frecuencia de inspeccin semanal.
Figura 28. Modo de fallo oculto
Fuente: http://www.fgtransformadores.com/linea4.html
2.4.2.3 Consecuencias de falla funcionales. El anlisis de las consecuencias de las

fallas funcionales se lo debe realizar en base a los modos de falla funcional. A igual que
el modo de falla pueden existir ms de dos consecuencias de fallo de un solo modo de
fallo.
En las consecuencias de los modos de falla se tiene presente si el modo de fallo es

evidente o no es evidente, por lo tanto, se las ha clasificado en:
-30-
Modos de falla con consecuencias no evidentes u ocultas. Son aquellas
consecuencias que no son evidentes para la ocurrencia de la misma, es decir, estn
presentes sin mostrar ningn sntoma.
Un caso de este modo de falla es cuando un sensor de humo en un hospital ha
estado inutilizado por un largo tiempo, por la presencia misma de los agentes
atmosfricos como polvos o impurezas presentes en el medio ambiente, el sensor
puede perder su funcin y en caso de una emergencia ste no puede funcionar.
(HERNNDEZ, 2010 pgs. 69-70)
Figura 29. Modo de falla con consecuencia ocultas en un sistema de control
Fuente: http://harotecno.wordpress.com/2010/12/13/actividades-con-draw-diseno-y-
dibujo-de-circuitos-electricos/
Modos de falla con consecuencias evidentes. Se dividen en tres tipos que se

detallan a continuacin:
1. Modos de falla con consecuencias sobre la seguridad humana y el ambiente, son

aquellas fallas donde la ocurrencia de la misma afectan en primer lugar a la
seguridad humana (muertes, dao a personas y condiciones inseguras) y en
segundo lugar al medio ambiente (incumplimiento de normativas ambientales;
internacionales, nacionales y regionales).
2. Modos de falla con consecuencias operacionales, son aquellas fallas donde la
ocurrencia de la misma afecta de forma directa a la operacin del activo e incluso
a la prdida funcional de dicho elemento.
3. Modos de falla con consecuencias no operacionales, son aquellas fallas donde la
ocurrencia de la misma afecta de forma indirecta a la operacin del activo, es
-31-
decir, no paran por completo la funcin principal que realiza el activo sino en
forma parcial.
2.4.3 Falla potencial. La falla potencial es una condicin fsica identificable que
indica que va a ocurrir por medio de una falla funcional o que est en proceso de
ocurrir. (GUTIRREZ, 2012)
Esta falla nos permite tomar medidas preventivas y correctivas en un activo que
presente las caractersticas de deterioro o desgaste.
Figura 30. Falla potencial por fisuras de la brida en la vlvula
Fuente: http://confiabilidad.net/articulos/limpieza-verde-y-confiable/
2.4.3.1 Prevencin de fallas potenciales. La prevencin de la fallas potencial van

encaminadas a reducir o en lo posible eliminar las consecuencias que tienen una falla
potencial, para evitar que el riesgo que genera la consecuencia pueda atentar en serios
daos a la vida humana y a la integridad del activo.
Mediante la prevencin de falla se puede reducir el grado de incidencia de un factor de

riesgo, sin embargo se debe considerar que existen muchos campos de estudio en cuanto
se refiere a prevencin y depender de las condiciones del contexto operacin.
2.5 Corrosin
La corrosin es el proceso de degradacin que sufren los materiales cuando interactan

con el medio en el que trabajan y con la presencia de agentes reaccionantes. Este
fenmeno produce prdidas millonarias a las industrias y como consecuencia al pas,
puesto que aparecen poco a poco y por lo general se hacen notar cuando un elemento
llega a perder su funcin. (BOLAINA, 2013)
-32-
Figura 31. Tubera corroda
Fuente: http://www.indisaonline.8m.com/anteriores/69.htm
2.5.1 Causa de la corrosin. Para que un problema de corrosin se produzca, es

necesario que exista presencia de agua en forma lquida donde los condensados
formados en un sistema son muy corrosivos. La degradacin de una tubera de vapor
depende del oxgeno presente en el sistema, tipo de agua del sistema, velocidad del
fluido, pH del fluido, humedad atmosfrica, temperatura y el tipo de aleacin de la
tubera.
2.5.1.1 Presencia de agua en un sistema de vapor. El agua es el fluido de trabajo de

los sistemas de vapor y una de las sustancias naturales ms abundantes, sin embargo,
nunca se encuentra en estado puro, adecuado para la alimentacin directa de una
caldera. Por lo general en estado natural, el agua se encuentra turbia, con materias
slidas en suspensin fina. Incluso cuando est clara, el agua natural contiene
soluciones de sales y cidos que deterioran con rapidez el acero y sus accesorios de los
sistemas de vapor.
Las aguas pueden considerarse segn la composicin de sales minerales presentes en:
Agua dura. En el agua dura se forma una importante presencia de compuestos de

calcio y magnesio, poco solubles y principalmente son los responsables de la
formacin de depsitos e incrustaciones.
Agua Blanda. En el agua blanda su composicin principal est dada por sales
minerales de gran solubilidad.
-33-
Agua Neutra. El agua neutra tiene una formacin de una alta concentracin de
sulfatos y cloruros que no aportan al agua tendencias cidas o alcalinas, o sea que
no alteran sensiblemente el valor de pH.
Agua Alcalina. El agua alcalina se forma de importantes cantidades de

carbonatos y bicarbonatos de calcio, magnesio y sodio, los que proporcionan al
agua reaccin alcalina y elevan en consecuencia el valor del pH presente.
2.5.1.2 Oxgeno. El oxgeno disuelto ataca las tuberas de acero al carbono formando
montculos, bajo los cuales se encuentra una cavidad o celda de corrosin activa, stos
suele tener una coloracin negra, formada por un xido frrico hidratado.
En el ingreso de aire y gases al sistema a bajo valor de pH, el bixido de carbono por
su composicin metales y stos al reaccionar con el oxgeno disuelto en el interior del
sistema aceleran la velocidad de la corrosin. Un factor importante tambin es la
dureza del agua y su tipo.
2.5.1.3 Gases presente en el agua producto del ingreso del aire atmosfrico. Los
gases disueltos en el agua, provienen de la atmsfera, producto del desprendimiento de
gas constituido de determinado suelos contaminados y en algunas aguas superficiales de
la respiracin de organismos animales y vegetales. Los gases disueltos que suelen
encontrarse son; l oxgeno, nitrgeno y anhdrido carbnico que proceden del arrastres
de la atmsfera y lavado por la lluvia, de la descomposicin anaerbica de los hidratos
de carbono y de la disolucin de los carbonatos del suelo por accin de los cidos,
tambin pueden aparecer por la descomposicin de los bicarbonatos cuando se modifica
el equilibrio del agua que las contenga.
Para prevenir este problema existen desaireadores que son dispositivos mecnicos
empleados para liberar los gases contenidos en el agua de alimentacin (aire, oxgeno,
anhdrido carbnico y otros gases).
2.5.1.4 Presencia de pH en el fluido. El pH es un indicador del agua muy importante

que nos indica s el agua est en estado bsico o cido, tiene un rango de escala que
tiene de 0 a 6, 7 y de 8 a 14. Donde de 0 a 6 es conocido como un pH cido, 7 es
conocido como un pH neutro y de 8 a 14 se conoce como pH bsico o alcalino.
-34-
Figura 32. Rango del pH de un fluido
Fuente: http://www.jardineriaon.com/la-importancia-del-ph-en-el-agua-y-en-el-
sustrato.html
La velocidad de corrosin se reduce con un pH fuertemente alcalino, mientras que, con

un pH fuertemente cido avanza a gran velocidad.
Un pH alto (> 10) produce formaciones de lodos insolubles y no adherentes,
mientras que un pH bajo forma lodos adherentes.
El pH se reduce normalmente con cido clorhdrico (HCl+).
El pH se incrementa con sosa custica (OH-).
2.5.1.5 Velocidad del fluido. La velocidad del fluido vara segn la reduccin de las
secciones de la lnea de distribucin de vapor y su caudal. Este factor es muy
importante para la degradacin del material en caso especial en accesorios donde existe
cambio de flujo como; codos y aparatos de control de fluido.
2.5.1.6 Humedad atmosfrica. El efecto de la humedad atmosfrica difiere de la

humedad relativa del lugar geogrfico donde se encuentra ubicada la instalacin.
2.5.1.7 Temperatura. La temperatura es un factor que incrementa la velocidad de

corrosin de acuerdo a la tendencia de incremento de temperatura. La velocidad de
corrosin se duplica cada 30C de aumento de temperatura del sistema de vapor.
2.5.1.8 Tipo de aleacin del material. Para la instalacin del sistema de vapor se
necesita por diseo un material de gran resistencia mecnica, de alto grado de dureza y
elongacin. (NETTO, 2007)
-35-
2.5.2 Formas de corrosin. Existe un sinnmero de formas de corrosin que se
pueden encontrar a diario, a continuacin se presenta un clasificacin general de los
principales tipos.
Tabla 2. Formas de corrosin
CORROSIN CLASIFICACIN SUBCLASIFICACIN

Qumica
Segn el medio Bioqumica
Electroqumica Galvnica y electroqumica
Segn la forma Atmosfrica o uniforme Seca, hmeda y mojada
Por picado
Intergranular
Localizada
Selectiva
Dao por hidrgeno
Por baja tensin
Por fatiga
Segn el mecanismo de Por cavitacin
falla Por erosin
Por friccin
Fuente: Autores
2.5.3 Principales tipos de corrosin en una tubera de vapor. Las tuberas de vapor
al estar sometidas a diversas condiciones ambientales y de operacin desarrollan en su
interior varios tipos de corrosin que se describen a continuacin.
2.5.3.1 Corrosin atmosfrica o uniforme. El material es atacado sufriendo prdida

de material de una forma uniforme en la superficie. Se produce por un ataque qumico o
electroqumico en la superficie, perdiendo el material sus caractersticas mecnicas. En
algunas zonas del material se presenta con mayor prdida (ver Figura 33).
Figura 33. Corrosin atmosfrica
Fuente: http://www.astm.org/SNEWS/SPANISH/SPJA10/g0105_spja10.html
-36-
La corrosin atmosfrica puede ser clasificada dependiendo de la cantidad de
humedad que contengan en:
Corrosin seca. Se produce en los metales que tienen una energa libre de
formacin de xidos negativa.
Corrosin hmeda. Requiere de la humedad atmosfrica y aumenta cuando la

humedad excede de un valor crtico, frecuentemente por encima del 70%.
Corrosin por mojado. Se origina cuando se expone el metal a la lluvia u otras

fuentes de agua.
Factores que influyen en la corrosin atmosfrica:
Presencia de oxgeno que cumple con la funcin de agente oxidante en el proceso

de corrosin y acta como despolarizador de ctodos.
Humedad relativa puesto que existe corrosin cuando la humedad crtica relativa
est en el rango de 50 y 70 % para el acero, cobre, nquel y zinc. Caso contrario
cuando la humedad crtica relativa est por debajo de este rango no existe
corrosin.
Temperatura es un factor donde la humedad relativa aumenta cuando la

temperatura baja.
Contaminantes atmosfricos que estn presentes en la atmsfera, incrementan la

velocidad de corrosin, los principales contaminantes son; el cloruro de sodio,
xido de azufre y el slice. Un metal pierde su efectividad de acuerdo al tipo de
atmsfera presente en la ubicacin de la instalacin. (CABRERA, 2008 pg. 32)
Tabla 3. Atmsferas naturales en diferentes medios
ATMSFERAS NATURALES
Atmsferas Caractersticas
Rural Aire sustancialmente libre de impurezas.
Urbana Aire contaminado por dixido de azufre, holln y polvo.
Marina Alta humedad y sal.
Industrial Presencia de gases como: dixido de azufre, hidrxido de azufre, gas
carbnico.
Fuente: CABRERA Ral, Corrosin. p.32
-37-
2.5.3.2 Corrosin por picaduras. Este tipo de corrosin se produce por la existencia
de una pequea zona andica ante otra zona catdica grande, la corrosin se concentran
en la zona andica hasta llegar incluso a la perforacin del metal (ver Figura 34).
Figura 34. Corrosin por picadura
Fuente: http://maquinasdebarcos.blogspot.com/2009_01_01_archive.html
2.5.3.3 Corrosin intergranular. Se presenta cuando en los bordes de grano (stos se

forman en el proceso de cristalizacin de metales) hay un empobrecimiento del
componente de la aleacin.
El ataque se presenta cuando el borde del grano es andico respecto al grano en si

(pequea rea andica ante el rea catdica grande), sta a la vez pierde sus
caractersticas mecnicas del material aumentando el volumen inicial del material (ver
Figura 35).
Figura 35. Corrosin intergranular
Fuente: http://www.met-tech.com/images/power-3.jpg
-38-
2.5.3.4 Corrosin por cavitacin. Este tipo de corrosin se produce por el choque de
las burbujas que se forman en ciertos puntos donde la presin local es inferior a la
presin del fluido de vapor, en especial en cambios bruscos de la direccin del fluido.
Cuando las burbujas chocan con las paredes internas de la tubera se produce esfuerzos
muy altos en un rango elevado de presin, debido a que la condensacin de las burbujas
de vapor se efectan a velocidades considerables y el momento de finalizar la
condensacin se produce un choque hidrulico contra la pared interior que puede ser
muy destructiva a lo largo de la operacin diaria del sistema, por consiguiente poco a
poco empezar a fisurar o fracturar el elemento.
Este tipo de corrosin se manifiesta por el sonido del choque de las burbujas contra la
pared y que est acompaado de una pequea vibracin, en general se produce por el
golpe de ariete presente en el sistema (ver Figura 36).
Figura 36. Corrosin por cavitacin
Fuente: http://www.tlv.com/global/LA/steam-theory/piping-erosion.html
Origen de la corrosin por cavitacin:
Al disminuir la presin sobre el flujo en un punto, ste se evapora formando

burbujas.
Al aumentar la presin sobre el flujo en el mismo punto, las burbujas se rompen
produciendo ondas de choque que alcanzan a generar altas presiones.
Se forma una superficie corroda sobre el punto, que genera una pelcula.
Se desprende sta pelcula, perdiendo masa del material en ese punto.
Se forman nuevas burbujas y se repite el proceso. (CABRERA, 2008 pgs. 39-40)
-39-
2.5.3.5 Erosin. La erosin es el nombre que recibe el proceso fsico de desgaste
gradual de una superficie slida debido a la abrasin en la circulacin de flujo de vapor.
La erosin de tuberas de vapor y condensado se trata de un problema comn en las
plantas, al grado que en algunas secciones de la tubera que son erosionadas causan
importantes fugas de vapor (ver Figura 37).
Figura 37. Corrosin por erosin
Fuente: http://www.tlv.com/global/LA/steam-theory/piping-erosion.html
La erosin causa el adelgazamiento de la pared de la tubera, lo que eventualmente

provocar perforaciones en ella, provocando la fuga de vapor hacia el exterior y
constituye un serio problema de seguridad. (PEA, 2013)
Factores que influyen ste tipo de corrosin:
Presencia de slidos en suspensin que ejercen una accin abrasiva que producen
el deterioro de las capas protectores del material en las superficies que se
encuentran los slidos en suspensin.
Flujo turbulento del fluido en el cual la velocidad considerable del flujo

turbulento produce el adelgazamiento de las paredes protectoras del material.
Grado de agresividad del fluido corrosivo que contribuye a la formacin de

celdillas y formacin de canales en la pared del metal. Por defecto el material es
removido de su superficie.
La corrosin por erosin se produce por la rotura de la capa protectora del

material. Los materiales ms susceptibles a este tipo de corrosin son; la tubera
de distribucin horizontal, vlvulas y distribucin de seccin tipo T. (CABRERA,
2008 pg. 40)
-40-
2.5.3.6 Agrietamiento
Por sobrecalentamiento de corta duracin. Se presenta una importante expansin

del elemento, las superficies de grieta son delgadas, producto del alargamiento del
material. Se produce por la ausencia del flujo de vapor y sobrecalentamiento de la
tubera a ms de 650C.
Figura 38. Corrosin por agrietamiento de sobrecalentamiento de corta duracin
Fuente: http://blog.utp.edu.co/metalografia/2012/07/26/7-aceros-inoxidables/
Sobrecalentamiento de larga duracin. Se produce por un sobrecalentamiento

continuo de la tubera a una temperatura de 600C. A causa de la formacin de
depsitos corrosivos en el interior de las tuberas que las aslan trmicamente.
(ESPEJO, y otros, 2011)
Figura 39. Corrosin por agrietamiento de sobrecalentamiento de larga duracin
Fuente: http://metfusion.wordpress.com/2013/08/20/fatiga-termica/
-41-
2.5.3.7 Corrosin por fatiga. Se genera por las cargas cclicas del sistema proveniente
de ciclos de presiones, vibraciones y ciclos trmicos. Es decir por ciclos de presin
fuera de los parmetros de diseo, concentradores de esfuerzos como; Juntas soldadas,
esfuerzos residuales de fabricacin, errores de diseo o durante el montaje, dilataciones,
contracciones trmicas, un ambiente sumamente corrosivo y un inadecuado tratamiento
del agua para ser trasformado en vapor. (CABRERA, 2008 pg. 38)
2.6 Resea histrica de la empresa Bioalimentar
La empresa BIOALIMENTAR Ca. Ltda. de la familia Garzn, fue constituida por la

Superintendencia de Compaas y el SRI respectivamente. Desde su creacin se ha
especializado en nutricin animal y humana, ofreciendo soluciones de calidad en toda
la cadena agroalimentaria. Su trabajo y experiencia fortalece el desarrollo del pas con
una importante participacin en la economa nacional.
La empresa busca el crecimiento de sus clientes para quienes la productividad es

fundamental, progresando con ellos en nutricin animal y humana, generando valor
econmico a la nacin con profesionalismo e innovndose para cubrir las necesidades
pecuarias actuales y futuras. Entre sus propsitos estn que sus distribuidores triunfen y
alcancen sus objetivos de negocio. Para ello sus clientes cuentan con respaldo,
especializacin en nutricin, sanidad animal y experiencia en el servicio tcnico que
incrementen la productividad y disminuyan los costos, ayudando tanto al pequeo y
mediano sector mediante la aplicacin de herramientas actuales y seguras.
2.7 Misin y visin de la empresa
Misin
Transformar con pasin nuestro trabajo en alimentos que brinden salud y bienestar para
nuestros clientes y colaboradores.
Visin
En el ao 2020, quienes conformamos BIOALIMENTAR, seremos la empresa

agroalimentaria ms eficiente y rentable del Ecuador, con presencia en el mercado
internacional.
-42-
2.8 Relacin Empresa Universidad
Dentro del marco Empresa - Universidad se ha establecido la necesidad de crear lazos

de cooperacin que permitan contribuir en desarrollo tcnico y econmico del pas. Es
as que mediante un anlisis tcnico de los bienes que posee dicha institucin se
propuso realizar un diagnstico de sus lneas de distribucin de vapor, involucrando
para tal efecto al personal tcnico que labora en la institucin. Al momento la planta
cuenta con tres calderos de 60 BHP, 90 BHP y 150 BHP que producen vapor tanto
para las reas de extrusin y peletizado que estn distribuidas en toda el rea de
produccin a travs de dos lneas principales.
Durante el tiempo de funcionamiento de estas lneas, solo se ha realizado un

mantenimiento correctivo en las reas que tiene la planta, adems se debe sealar
que por dichas tuberas se alcanzan presiones de hasta 120 Psig, siendo estos valores de
presin un tanto peligrosos en cuento se refieren a la seguridad del personal tcnico que
labora en produccin. Actualmente no se conoce mediante un criterio tcnico el estado
actual de las lneas de distribucin de vapor, por lo que se vio la necesidad de realizar
un anlisis que permita conocer la cantidad de erosin o corrosin que se ha producido a
travs del tiempo y buscar la manera de minimizar su velocidad de crecimiento.
2.9 Estructura organizacional del departamento de mantenimiento
EMPRESA BIOALIMENTAR
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL
Figura 40. Estructura organizacional del mantenimiento
Fuente: Departamento de Mantenimiento de la Empresa Bioalimentar
-43-
2.10 Ubicacin geogrfica
La empresa BIOALIMENTAR es una empresa 100% ecuatoriana, estratgicamente

ubicada en la Provincia de Tungurahua, Cantn Ambato, Parroquia Izamba, Parque
Industrial IV etapa Avenida Panamericana Norte.
Figura 41. Ubicacin geogrfica de Bioalimentar
Fuente: http://www.bioalimentar.com/index.php/nosotros/nuestras-instalaciones
Figura 42. Localizacin de Bioalimentar
Fuente: Google maps
-44-
CAPTULO III
3. PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN POR ULTRASONIDO
Los requerimientos para el procedimiento de inspeccin de espesores por ultrasonido

bajo las especificaciones de la norma ASTM E-797 se detallan a continuacin:
Figura 43. Procedimiento de inspeccin bajo la norma ASTM E-797
Fuente: Autores
-45-
3.1 Requerimientos la inspeccin bajo la norma ASTM E-797
3.1.1 Personal. El personal que va a llevar a cabo este tipo de inspeccin debe
tener la capacidad de realizar operaciones como; calibrar el equipo, ejecutar la
inspeccin, registrar y clasificar los resultados en trminos escritos y por ltimo realizar
el informe de los resultados. Los informes sern ejecutados por los autores del proyecto
bajo la asesora y direccin dos profesores de alta experiencia prctica e investigativa
en el campo de los ensayos no destructivos.
3.1.2 Determinacin de la velocidad de inspeccin. Existen dos maneras de

determinar la velocidad de propagacin de ultrasonido en el material. La primera forma
consiste en consultar en los catlogos la velocidad de propagacin que tiene el material,
realizado esto simplemente se puede introducir manualmente el valor de la velocidad
en el equipo y realizar las mediciones que se crea conveniente.
Tabla 4. Velocidad acstica de algunos materiales
Vale sealar que el mtodo no es recomendado debido a que los valores de dichos
elementos determinados en los catlogos son valores aproximados y tambin son
considerados en materiales que no estn expuestos a ninguna condicin de trabajo.
-46-
La segunda forma consiste en determinar la velocidad del material que se desea ensayar
y necesariamente requiere de dos espesores de dicho material, en si el equipo de
medicin tiene la facilidad de medir la velocidad con cual se propaga la onda de
ultrasonido en el material. Para esto es necesario poseer dos placas del mismo material
a ensayar; uno de espesor mayor y otro de un espesor menor al espesor nominal del
material que se requiere ensayar. Constituye la forma correcta de realizar la
determinacin de la velocidad de propagacin, puesto que se emplea el mismo material
que se desea ensayar, es decir, se elabora en un material que se halla sometido a las
diversas condiciones de servicio como; humedad, presin y temperatura.
3.1.3 Bloque de calibracin. Antes de proceder a realizar la medicin de espesores

en las tuberas de distribucin que conducen vapor es necesario realizar un bloque de
calibracin segn las especificaciones de la norma ASTM E- 797, siendo necesario
realizarlo bajo las especificaciones tcnicas descritas en la norma, puesto que,
constituye el parmetro principal bajo el cual estar elaborado el informe de resultados
obtenidos en la medicin.
Figura 44. Bloque de calibracin de cinco espesores
Fuente: http://es.aliexpress.com/store/638147
3.1.4 Palpador. Se utiliza una unidad de bsqueda o palpador de acuerdo al tipo de

material a inspeccionar. ste tiene la capacidad de leer secciones delgadas menores de
0,6mm (0,025 in), por lo general, se utiliza un palpador de alta frecuencia (10 MHz o
superiores) para una muy alta resolucin del equipo.
El tipo de palpador que se emplear en la inspeccin es el modelo D 790/791 que

presenta una alta frecuencia.
-47-
3.1.5 Acoplante. Se emplea un medio acoplador (gel, glicerina, aceite SAE 20) con
el objetivo de obtener un contacto acstico regular entre el material y el palpador, para
lograr una transferencia eficaz y una seal acstica uniforme.
Figura 45. Acoplante utilizado en inspeccin
Fuente: http://www.fanaticosdelhogar.com/profiles/blogs/jerseys-suaves
3.1.6 Equipo de inspeccin para ultrasonido. Segn la norma ASTM E-797 existe
3 tipos de equipos para la medicin de espesores que estn clasificados de la siguiente
manera:
Detectores de defectos con lectura CRT.

Detectores de defectos con CTR.
Lectura directa de espesores.
Para este caso se ha seleccionado el tercer equipo para la realizacin de este proyecto,
debido a la facilidad de lectura que presenta el equipo y a su vez stos son diseados
para la medicin de espesores. Los instrumentos de lectura de espesor directo son
equipos de versiones modificadas del mtodo pulso-eco.
El tiempo trascurrido entre el pulso inicial y el primer eco de retorno se convierte en

lecturas digitales para el equipo y son diseados para la medicin de espesores.
El instrumento cuenta con un control automtico de la ganancia del palpador para

producir una amplitud constante de reflexin posterior de la onda para evitar errores de
lecturas debido a que la ganancia del palpador se va desgastando en cada medicin.
-48-
Para el presente trabajo se emplear un equipo de medicin de la marca Olympus
especficamente el modelo 45MG y su software de interfaz GageView, equipos que
cuentan con su respectiva certificacin para realizar las inspecciones no destructivas.
3.2 Descripcin del equipo de medicin de espesores por ultrasonido 45MG
3.2.1 Instrucciones de funcionamiento del fabricante del instrumento. La aplicacin

del equipo con un palpador permite medir todo tipo de espesor en materiales de
cualquier tipo como; aceros, hierros fundidos, cobres, bronces, aluminio, porcelanas,
vidrios, cauchos y otros materiales. Los requisitos de precisin dependen del tipo de
palpador y el mtodo de inspeccin utilizado. La precisin del palpador dual es de
0,020mm y del mtodo de ultrasonido para medicin de espesores es 0,002 mm.
Para la elaboracin de informe de medicin de espesores se utiliz un equipo Model

45MG Operation Training, que presenta varios componentes para un anlisis efectivo.
Figura 46. Equipo de medicion de espesores 45MG
3.2.2 Teclado del equipo 45 MG. Presenta un teclado tctil de fcil manejo e
interpretacin (ver Figura 47).
-49-
Figura 47. Teclado del equipo
Las teclas de direccin y la tecla enter se utilizan para seleccionar los

parmetros de los mens en las pantallas y modificar los valores.
Figura 48. Funciones del teclado del equipo
-50-
3.2.3 Primeros pasos que se deben realizar en el equipo. Para proceder a utilizar el
equipo se necesita realizar los siguientes pasos cada vez que se disponga a utilizar el
equipo.
3.2.3.1 Encendido del equipo. Realice los siguientes pasos:
Coloque el palpador en el equipo de medicin 45MG.
Presione el botn por 3 segundos.

Retire el acoplante que pudo haber quedado sobre el palpador en las inspecciones
anteriores.
Tambin es necesario realizar la calibracin de compensacin del palpador as como la

calibracin de velocidad de propagacin en el equipo.
3.2.3.2 Calibracin de compensacin del cero del palpador. Esta calibracin se

realiza cuando se enciende el dispositivo, mediante esta calibracin se compensan las
prdidas micromtricas que se da en el palpador una vez que se ha realizado una
operacin de medicin en espesores. Los pasos que se deben realizar son:
Presione la tecla [2da F] y seguidamente [Cal Zero].

Espere por 5 segundos hasta que el equipo proceda a compensar las prdidas.
3.2.3.3 Calibracin de la velocidad de propagacin del sonido en el material. Para

realizar esta calibracin utilice dos espesores de diferente medida y de un mismo
material del cual va a realizarse el ensayo segn las especificaciones descritas en la
norma ASTM E-797. Proceda a realizar los siguientes pasos:
Vierta una cantidad de acoplante que cubra la superficie de menor espesor.

Coloque el palpador en la superficie de menor espesor y presione [Cal Zero].
Espere hasta que la lectura en la pantalla se estabilice y presione enter.
Modifique el valor del espesor con las teclas de direccin para que corresponda a
un espesor mnimo conocido del bloque de calibracin.
Retire al acoplador del bloque de calibracin.
Vierta acoplante sobre la superficie de mayor espesor del boque de calibracin.
Coloque al palpador sobre la superficie de mayor espesor y presione [Cal Vel].
Espere hasta que la lectura en la pantalla se estabilice y presione enter.
-51-
Modifique el valor del espesor con las teclas de direccin para que corresponda a
un espesor mayor conocido del bloque de calibracin.
Presione la tecla [meas] para regresar a la pantalla de medicin.
3.2.4 Tipos de archivos que se pueden seleccionar en el equipo. Se puede elegir

entre varias formas del tipo de archivo, pero todo depende de la aplicacin donde se
vaya a realizar la prctica.
3.2.4.1 Archivo de tipo incremental. El cual posee un cdigo de ID de inicio de valor

alfanumrico de 20 caracteres que incrementan automticamente de acuerdo a las
siguientes condiciones:
Solo se incrementan signos y letras, pero no signos de puntuacin.

El incremento empieza por la derecha.
El incremento va hacia la izquierda, hasta el primer signo de puntuacin, carcter
especial o ltimo carcter de la izquierda.
El incremento de los dgitos es 0,1,2,.,9. La transicin del 0 al 9 se realiza
solamente despus de incrementar el carcter de la izquierda.
El incremento de las letras es A,B,C,.Z. La transicin de Z a A se realiza
solamente despus de incrementar el carcter de la izquierda (ver Tabla 5).
Tabla 5. Ejemplos de archivos de tipo incremental
-52-
3.2.4.2 Archivo tipo secuencial. Este archivo es similar al tipo incremental, pero es
posible definir el cdigo ID de inicio y el cdigo ID de fin. El archivo resultante
contiene los puntos de inicio y de fin, as como los puntos incrementales intermedios.
Se presentan varios ejemplos de este tipo de archivo (ver Tabla 6).
Tabla 6. Ejemplos de archivos tipo secuencial
3.2.4.3 Archivo de tipo matriz 2D. Consiste en una secuencia de cdigos ID de

medidas que describen un camino en una matriz de dos dimensiones. Cada parte del
cdigo corresponde a una dimensin particular de la matriz. La secuencia 2D comienza
con el cdigo ID relacionado a la primera columna y a la primera fila. Luego la
secuencia incrementa un nmero a la vez hasta la ltima columna mientras que el valor
de la otra dimensin permanece constante. Seguidamente, la otra dimensin incrementa
desde el primer valor hasta el ltimo. El incremento continua hasta el cdigo ID de la
ltima columna o fila. Es posible seleccionar entre iniciar por columnas y filas.
3.2.4.4 Archivo de tipo caldera. Es un archivo especfico a las aplicaciones de

inspeccin de calderas. Es un mtodo comn para identificar las ubicaciones de las
medidas de espesor que emplea la siguiente secuencia:
Elevacin. La primera dimensin est asociada a la distancia fsica desde la parte

inferior hasta la superior de la caldera.
Nmero de tubos. La segunda dimensin est asociada al nmero de tubo de la
caldera bajo ensayo.
Puntos personalizados. La tercera dimensin est asociada al punto de medida. Es
decir, la ubicacin de la medida de espesor real tomada a la elevacin especifica.
-53-
La combinacin de ests tres dimensiones genera un cdigo ID nico que permite
identificar con precisin la ubicacin exacta de cada medida de espesor. Se puede crear
un archivo donde se incrementa primero los puntos, despus, el nmero de tubos y
finalmente la elevacin (ver Tabla 7).
Tabla 7. Ejemplos de cdigos de ID resultantes del archivo tipo caldera
La estructura de este tipo de archivo permite asociar una dimensin de la matriz a las
piezas fsicas que sern sometidas al ensayo de medicin de espesor de la pared.
3.2.5 Pasos para crear un primer archivo. Para realizar un registro de datos es
necesario crear un archivo en el equipo que permita organizar las mediciones que se han
realizado. Para esto se debe seguir los siguientes pasos que se detallan a continuacin:
En el teclado del equipo presione el botn [FILE], a continuacin selecciona la

opcin CREAR.
En el parmetro Nombre del archivo introduzca un nombre que no exceda los
32 caracteres.
En el parmetro Descripcin introduzca un nombre que tenga relacin al
nombre del archivo que puede ser un rea especfica en la que se vaya a ensayar.
En el parmetro Id del operador introduzca el nombre del personal que realiza
la operacin.
En el parmetro Notas del lugar describa brevemente aspectos relevantes que
note en el lugar donde realiza las inspecciones.
-54-
En el parmetro Tipo de archivo seleccione un archivo de acuerdo a la
aplicacin que vaya a realizar.
Proceda a ajustar Proteccin contra borrado o apagado, opcin que nos
permitir que un archivo no sea eliminado por terceros.
Presione la tecla [MEANS] para regresar a la pantalla de medicin.
3.2.6 Software de medicin GageView. El Gage View Software es un programa que

nos permite transportar los datos de medicin desde el equipo hacia un Pc, con la
finalidad de poder evaluar los puntos, donde tenemos un registro completo de todos los
datos y parmetros de acuerdo a la elaboracin del informe. El software de interfaz
viene incluido con:
Opcin registrador de datos.
Almacenamiento interno de 475000 lecturas de espesor 20000 A scan con

lectura del espesor.
Nombres de archivos de 32 caracteres.
Cdigo de identificacin de 20 caracteres (formato TML).
Archivos en 6 formatos; incremental, secuencial, secuencial con puntos
personalizados, matriz bidimensional, calderas y manual de Gage View (de Pc).
Tarjeta de memoria MicroSD interna y extrable.
Transferencia de archivos entre la tarjeta MicroSD interna y extrable.
Comunicacin estndar USB.
Configuracin de importacin y exportacin del palpador monocristal.
Informes estadsticos en la pantalla del medidor.
Matriz de la base de datos en tres colores seleccionables.
Comunicacin del software de interfaz GageView con el 45MG al usar el puerto
USB o al escribir o leer los documentos en la tarjeta de memoria MicroSD.
Exportacin directa de los archivos registrados en la memoria MicroSD hacia un
documento compatible CSV, Excel o de formato .txt.
3.2.7 Interfaz del software GageView. Presenta un sinnmero de caractersticas que

se detallan a continuacin:
Comprende la opcin del registrador de datos:
-55-
Coleccin, creacin, impresin y administracin de datos del 45MG.
Creacin de informacin de datos y de inspeccin.
Modificacin de los datos inspeccionados.
Visualizacin de los informes de datos y de inspeccin (lecturas de espesor,
configuracin del medidor y del palpador).
Descarga y carga de los informes de espesor.
Exportacin de los informes hacia hojas de clculo y otros programas.
Recopilacin de las lecturas de pantallas.
Impresin de informes que incluyan las medidas, tablas de configuracin,
estadsticas y tablas de colores.
Actualizacin del software operativo.
Descarga y carga de archivos de configuracin de palpadores monocristales.
3.2.8 Instalacin de software en Pc. El software es compatible con sistemas

operativos como Windows 2000, XP y Vista 7.
Los pasos necesarios para instalar el software en un Pc se detallan a continuacin:
Coloque el CD en el CD-ROM drive.

Se abrir la ventana de instalacin del GageView, click en Accept para proceder
con la descarga.
Una segunda ventana de instalacin de GageView se abrir preguntndole para la
instalacin de Visual C++ Runtime Libraries, click en Accept para proceder.
Se abre la ventana de Windows Tipo Wizard, click en Next para seguir el
procedimiento.
Elija la carpeta donde se instalar el software GageView (C:\ Archivos de
Programa\ Olympus NTD \ GageView Thickness), click en Next para continuar.
Finalmente se abre la ventana de confirmacin de instalacin, click en finish
para completar la instalacin.
3.2.9 Diseo y presentacin. Al abrir el icono de software se abrir una imagen que
le permitir realizar todos los informes para los procesos de anlisis con los datos
obtenidos por medio del equipo 45MG.
-56-
En la pgina principal del software la pantalla superior representa al equipo de
medicin de espesores, mientras que la pantalla inferior representa el software
GageView que nos permite realizar la evaluacin de los resultados obtenidos.
Figura 49. Diseo y presentacin del software GageView
Fuente: Autores
Figura 50. Presentacin de la pgina principal del software GageView
Fuente: Autores
-57-
3.2.9.1 Proceso para el anlisis de espesores en software GageView. Una vez abierta
la pgina principal es necesario realizar los siguientes pasos:
En la barra de men de la pantalla superior haga click en Device.

Seguidamente presione en configuracin.
Espere la bsqueda del dispositivo hasta que aparezca una pantalla como se
muestra (ver Figura 51).
Seleccione la opcin 45MG.
Presione OK y espere un tiempo mientras el equipo se carga.
Figura 51. Procedimiento de bsqueda del equipo en software GageView
Fuente: Autores
Una vez realizada las operaciones anteriores haga click en el smbolo

de la pantalla principal.
Aparecer todos datos que contiene el equipo de medicin 45MG.
Proceda a crear un documento nuevo en la pantalla secundaria del equipo dando
click en el botn (ver Figura 52).
Seleccione en Thickness Gages la opcin 45MG.
-58-
Cree una carpeta en Database Name o seleccione una ya creada previamente a
travs de Browse en la pantalla secundaria del software y seleccione OK.
Figura 52. Creacin de una carpeta para anlisis de espesores
Fuente: Autores
Arrastre el tipo de archivo que se desea analizar desde la ventana superior hasta la
nueva carpeta creada en la ventana secundaria del software.
Finalmente haga click en el documento que desee abrir y obtendr una imagen
similar a la que se muestra a continuacin (ver Figura 53).
Figura 53. Anlisis de espesores por software
Fuente: Autores
-59-
3.2.10 Generacin de informes en base al software GageView. Mediante este
software se puede presentar 4 tipos principales de generacin de informes que sern
seleccionados segn las necesidades que se presenten al momento de la inspeccin,
dichos informes se detallan a continuacin:
3.2.10.1 Dataset Summary. En esta pantalla obtiene la informacin tabulada de todos

los puntos de medicin, as como, datos de la medicin de espesores realizada y los
datos del equipo con la que se efectu dicha operacin.
Tambin se puede obtener la velocidad de propagacin del material que es muy til en
casos de espesores de gran dimensin, donde, es complicada la mecanizacin del bloque
de calibracin de un mismo tipo de material (ver Figura 54).
Figura 54. Pantalla de Dataset Summary
Fuente: Autores
3.2.10.2 B Scan. Muestra los valores de medicin, as como la forma interna que
tiene la tubera en cada punto inspeccionado, segn se seleccione (ver Figura 55).
-60-
Figura 55. Pantalla de B- Scan
Fuente: Autores
3.2.10.3 BSCAN Review. Nos permite obtener una mejor presentacin de la superficie
que se midi y tambin permite desplazarnos punto a punto en dicha superficie a
travs del cursor que se encuentra en parte inferior de la pantalla.
Figura 56. Pantalla de BSCAN Review
Fuente: Autores
-61-
3.2.10.4 45MG_Statistics. Muestra detalladamente todos los parmetros con los que
se efectu la operacin as como los datos relevantes que se obtuvieron en la medicin
(ver Figura 57).
Figura 57. Pantalla de 45MG_Statistics
Fuente: Autores
3.2.11 Reporte. Clasifica cualquier forma de archivo y genera un reporte total de

todos los puntos de medicin en documentos listos para la interpretacin que se desee
realizar y segn el tipo de documento que se seleccione.
Figura 58. Pantalla de reportes
Fuente: Autores
-62-
En definitiva el 45MG es un medidor de espesores por ultrasonido porttil diseado
para una amplia variedad de aplicaciones en medicin de espesores. Con el equipo solo
se necesita acceder desde un lado de la pieza para obtener mediciones no destructivas de
espesor de materiales corrodos, granulares, picados, con costras y otros materiales
complejos. (DMTA, 2012)
3.3 Seleccin de la tcnica y mtodo ultrasnico a utilizar
3.3.1 Tcnica de ultrasonido a emplearse. La tcnica a utilizarse es pulso-eco. En

donde el transductor emite seales elctricas pulstiles de ultrasonido a un material,
dichas seales de ultrasonido se propagan en el material y despus de un tiempo
determinado de acuerdo a la velocidad de propagacin del material retorna en forma de
eco al palpador (principio de piezoelectricidad) trayendo consigo informacin necesaria
para ser procesada en el equipo.
3.3.2 Mtodo de ultrasonido a emplearse. El mtodo que se emplea es la medicin

de espesores por ultrasonido, siendo ampliamente utilizado en todas las formas bsicas
en una gran variedad de materiales donde es indispensable obtener informacin sobre la
reduccin que sufren los materiales producto de procesos corrosivos o erosivos.
3.3.3 Normalizacin y tolerancia admisibles. La normalizacin se lo realizar bajo

los criterios de ASTM E-797 para la elaboracin del bloque de calibracin como se
seal anteriormente y a su vez los criterios para el procedimiento inspeccin bajo la
misma norma. La tolerancia admisible de los espesores se lo aceptar en base a las
especificaciones de la norma ASME B16.9M (ver Anexo G).
3.4 Identificacin del tipo de material de la tubera de vapor
Es necesario tener los siguientes datos de construccin de la tubera, debido que son de
gran utilidad al momento de realizar la evaluacin del estado en que se encuentran las
tuberas dentro del sistema de produccin.
Material: ASTM A 53 Grado B, SCH 40 sin costura.
Recubrimiento: Negro.
-63-
Largo Nominal: 6.00m.
Presin de prueba: 2500Psi.
Resistencia a la traccin: 60000Psi (42.2 Kgf/mm ).
Limite elasticidad: 35000Psi (24.6 Kgf/mm ).
Alargamiento: 0.5%. (VELASCO, 2013)
Tabla 8. Composicin del ASTM A 53 GRB
COMPOSICIN QUMICA DEL ASTM A 53 GRB
Carbono (%) Manganeso (%) Fsforo (%) Azufre (%)
0.3 1.2 0.05 0.06
Fuente: http://es.scribd.com/doc/35443893/catalogo-acero-dipac
3.5 Determinacin de puntos crticos de inspeccin
3.5.1 Puntos de referencia de inspeccin. Los puntos de referencia para la

inspeccin se lo realiza teniendo en cuenta el aspecto superficial de la tubera de vapor
y los puntos donde existe mayor turbulencia en el fluido de vapor durante su
distribucin (ver Figura 59).
Figura 59. Puntos de referencia para la inspeccin
Fuente: Autores
-64-
3.5.2 Seleccin de puntos crticos de inspeccin de acuerdo a la produccin. La
seleccin de los puntos crticos se lo realiza de acuerdo a un anlisis de criticidad de los
accesorios, tramos y controles del fluido de vapor en la tubera de distribucin, que se
realizar previamente para determinar los puntos a inspeccionar, tambin se consider
la cantidad de produccin en cada rea de la empresa (ver Figura 60).
Figura 60. Produccin en toneladas de la empresa Bioalimentar
Produccin de Agosto
1000 Ton
PELETIZADO
5000 Ton EXTRUSIN
Fuente: Autores
De acuerdo a produccin del ltimo mes se puede analizar que la mayor produccin de
la empresa corresponde al rea de peletizado y se consume mayor cantidad de vapor
para procesar el producto final, por consiguiente se tomar un mayor nmero de
puntos de inspeccin en dicha rea.
3.5.2.1 Anlisis de criticidad. Es un mtodo que nos permite determinar los puntos
necesarios e indispensables para la aplicacin de la tcnica a emplear. Se lo realiz
pensando en la determinacin de los puntos crticos donde es necesario realizar las
inspecciones no destructivas. Para tal efecto se necesita la aplicacin de una matriz de
criticidad que contiene siete reas de impacto con los criterios respectivos que ubica
cada tem en una de las tres posibilidades que pueden ser catalogadas como; riesgos
altos, medios o bajos. Las reas de impacto mencionadas son las siguientes:
S&S Seguridad y salud.

MA Medio ambiente.
C&P Calidad y productividad.
P Produccin.
-65-
TO Tiempos operacionales.
TBF Intervalos entre actividades.
MT Tiempos y costos de mantenimiento. (HERNNDEZ, 2010)
3.5.2.2 Matriz de criticidad. Clasifica las 3 clases de riesgos en cada rea de impacto.
Tabla 9. Matriz de criticidad

MATRIZ DE CRITICIDAD
CAUSAS DE PARADAS NO PLANEADAS
A B C
rea de Impacto
Riesgo Alto Riesgo Medio Riesgo medio
Riesgo de vida No existe riesgo de
Alto riesgo de vida del
significativa del salud ni daos al
personal
Seguridad y Salud personal personal
(S&S) Daos graves en la salud Daos menores en la
del personal salud del personal
Excedente de los
Altos excedentes de los Emisiones normales de
lmites permitidos y
Medio Ambiente lmites permitidos de la planta dentro de los
repetitivos de
( MA) derrames y fugas lmites permitidos
derrames y fugas
Defectos de produccin
Calidad y Variacin en las
Reduccin de velocidad
Productividad especificaciones de
Reduccin de la Sin efectos
( C&P) calidad y produccin
produccin
Parada de una parte
Produccin (P) Parada de todo el proceso Sin efectos
del proceso
OPERACIN DE EQUIPOS
A B C
rea de Impacto
Riesgo Alto Riesgo Medio Riesgo medio
Ocasionalmente o no es
Tiempos de 2 turnos u horas
24 horas diarias un equipo de
operacin (TO) normales de trabajo
produccin
Intervalos entre En promedio una vez al
Menos de 6 meses Raramente
actividades (TBF) ao
Tiempos y Costos de Tiempo y/o costos de Tiempos y/o costos de Tiempos y/o costos de
Mantenimiento reparacin altos reparacin razonable reparacin irrelevantes
(MT)
Fuente: HERNNDEZ Eduardo, MCCII. p.30
-66-
3.5.2.3 Flujograma de criticidad. Determina las rutas a seguir dependiendo del rea
de impacto, as como de su categorizacin de riesgo en; CR como crtico, SC como
semicrtico y NC como no crtico.
Figura 61. Flujograma de criticidad
Fuente: HERNNDEZ Eduardo, MCCII. p.31
-67-
3.5.2.4 Seleccin de puntos crticos para la inspeccin. Para determinar los puntos en
los cuales se deben ejecutar las mediciones se realiz una inspeccin visual
identificando los puntos donde existe mayores cadas de presin, as como, aquellos
que visualmente muestran cierto grado de deterioro y para una mejor seleccin se
procedi a realizar un anlisis de criticidad.
Se procedi a realizar la designacin y descripcin de los puntos seleccionados, as

como, el anlisis de criticidad previo a una inspeccin visual, donde se muestra puntos
en comn para realizar las inspecciones.
Tabla 10. Designacin y descripcin de los puntos para el anlisis de criticidad

DESIGNACIN DESCRIPCIN
PP1 Codo de 90 de la lnea de ingreso a peletizado.
PP2 Tubera del cuadro de control de vapor.
PP7 Entrada del alimentador peletizadora # 2.
PP8 Codo de 90 de entrada del alimentador peletizadora # 2.
PP9 Tubera de la vlvula de alivio.
PP10 Codo 90 de la tubera de la vlvula de alivio.
PP11 Tubera sobre la vlvula de alivio.
PP12 Tubera de distribucin peletizadora # 2.
PP13 Codo 90de la pelizadora # 2.
PP14 Codo 90 de la pelizadora # 2.
PP15 Tubera del cuadro de control de la peletizadora # 1.
PP19 Tubera de ingreso al peletizadora # 1.
PP20 Codo 90 de ingreso al peletizadora #3 Tramo 1.
PP21 Tubera recta de la salida a la peletizadora #3 Tramo 2.
PP22 Codo 90 de salida al peletizadora #3 Tramo 3.
-68-
Tabla 10. (Continuacin)
PP23 Tubera vertical del tramo 1 de ingreso al peletizadora #3
Tramo 4.
PP24 Tubera recta al ingreso a la peletizadora # 1.
PP25 Codo de 90 de ingreso de la peletizadora # 3.
PP26 Tubera recta de distribucin de la peletizadora # 1.
PP27 Tubera de la salida del cuadro de control.
PE1 Codo de 90 manifull de extrusin antes de vlvula de
apertura.
PE2 Tubera salida de la vlvula de alivio.
PE3 Salida de la vlvula de alivio antes de la regulacin.
PE4 Salida de la vlvula de alivio.
PE5 Codo de 90 antes de la regulacin.
PE6 Tubera control del manifull de extrusin.
PE7 Tubera de ingreso a extrusin.
PE8 Tubera de ingreso a extrusin.
PE9 Tubera de salida del manifull.
PE10 Tubera antes de los manmetros del manifull.
PE11 Tubera antes de llegar a la mquina extruder.
Fuente: autores
Tabla 11. Anlisis de criticidad para seleccin de puntos a inspeccionar
Punto rea (S&S) (MA) (C&P) (TO) (P) (TBF) (MT) Criticidad
1 PP1 A B B B B C A CR
-69-
25 PP25 B B B B B C C SC
1 PE1 A B B B B C A CR
9 PE9 B B B B B C C SC
Fuente: autores
-70-
3.6 Sealizacin de los puntos crticos
La sealizacin de los puntos crticos se lo realiza colocando una marca sobre el

elemento de la tubera de distribucin de vapor.
Figura 62. Sealizacin de puntos crticos
Fuente: Autores
El marcado de los puntos crticos se lo realiza por medio de un marcador de tiza lquida
para evitar una doble medicin en el mismo punto.
3.6.1 Recomendaciones de seleccin de puntos crticos. Las recomendaciones de la

seleccin de los puntos crticos son:
Ubicar los puntos crticos de medicin en lugar de fcil acceso.

En superficies donde no se aprecie una gran rugosidad del material considerable.
En superficies de fcil limpieza superficial.
3.6.2 Puntos de medicin de un punto crtico. Se procedi a tomar cuatro

mediciones en cada punto crtico de inspeccin (ver Figura 63).
Figura 63. Puntos de medicin de un punto crtico
Fuente: Autores
-71-
3.7 Preparacin de la superficie a inspeccionarse y el acoplante
3.7.1 Aplicacin del mtodo de limpieza de la superficie. La aplicacin del mtodo

se lo realiza de forma manual con ayuda de cepillo de alambre, guaipe y brocha para la
limpieza de xidos y otros elementos producto de los residuos de la materia prima.
La limpieza del xido de la superficie de la tubera de vapor se lo realiza con ayuda de

un cepillo de alambre uniformemente sobre la superficie a limpiarse para evitar el
origen de superficies de rugosidades considerables y luego se limpia con una brocha o
franela el exceso de material del rea de limpieza, a su vez tambin se utiliza este
mtodo para limpieza de residuos de soldadura presente en las uniones soldadas de la
tubera (ver Figura 64).
Figura 64. Limpieza de superficies
Fuente: Autores
Se elimina los elementos residuales de la materia prima que se encuentran en el medio

de los cuales son destinados a producir, algunos de los que se puede sealar son;
partculas de maz, afrecho, soya, micro y macroingredientes, que sirven para la
produccin de los diversos tipos de balanceados producidos en la planta. La accin de
limpieza se la realiza por medio de un guaipe y brochas para retirar el material que se
encuentra en la superficie de la tubera.
3.7.2 Aplicacin del acoplador sobre la superficie. Para la realizacin de las

inspecciones en las tuberas se utiliz glicerina, la misma que se coloca en cantidades
normales sobre la superficie del elemento que se inspecciona y se lo realiza colocndolo
directamente del frasco de glicerina o distribuyndola uniformemente con ayuda de los
dedos de la mano.
-72-
Es necesario contar un nivel ptimo de glicerina en la superficie del material a
ensayarse, puesto que, cantidades excesivas en la superficie del material pueden
provocar lecturas errneas al momento de medir y del mismo modo cantidades
pequeas sobre la superficie del material pudindose ocasionar que el equipo de
medicin no muestre ningn resultado (ver Figura 65).
Figura 65. Aplicacin de glicerina sobre la superficie
Fuente: Autores
Otro motivo importante de la adiciona de glicerina en la superficie de la tubera de

vapor para obtener una seal acstica uniforme que evite errores de medicin.
3.8 Inspeccin de los puntos crticos seleccionados
Se procede a tomar las medidas en los puntos seleccionados anteriormente, con ayuda
del equipo de medicin de espesores y ejerciendo una presin uniforme sobre el
palpador a lo largo de superficie inspeccionada para obtener los datos ms exactos.
Figura 66. Inspeccin de puntos seleccionados
Fuente: Autores
-73-
3.9 Registro del archivo en el equipo
El registro se realiza creando una nuevo archivo de medicin; identificacin del archivo,
descripcin del archivo, notas del lugar, tipo de archivo y su proteccin de borrado (ver
Figura 67).
Figura 67. Registro del archivo en el equipo
Fuente: 45MG, Medidor de espesores por ultrasonido, Manual del usuario
3.10 Toma de datos de inspeccin
Coloque el sensor de medicin sobre el punto crtico determinado de forma

perpendicular a la superficie inspeccionada y ajuste el control del instrumento hasta que
en la pantalla del equipo se presente la lectura del espesor procedente (ver Figura 68).
Figura 68. Toma de datos
Fuente: Autores
-74-
3.11 Almacenamiento de la toma de datos de inspeccin
El almacenamiento de los datos se lo realiza mediante el congelamiento de cada uno de

los datos de inspeccin realizados y se procede al guardado de cada uno de stos en la
carpeta creada previamente.
Figura 69. Registro del archivo en el equipo
3.12 Verificacin de la toma de datos de inspeccin
La verificacin de los datos de inspeccin se lo realiza midiendo dos veces en el mismo

punto, regresando el palpador al mismo sitio de la primera medicin.
Este proceso tiene como finalidad la obtencin de la menor cantidad de errores posibles
que nos facilite el anlisis.
3.13 Limpieza de la superficie inspeccionada
Se realiza la limpieza de cada punto de inspeccin despus de la medicin realizada

para eliminar residuos del elemento acoplante y el elemento utilizado para el marcado
de los puntos crticos para as evitar futuras complicaciones. El elemento inspeccionado
debe quedar sin el acoplante, debido a que dicho elemento puede acumular grandes
cantidades de residuos del medio.
-75-
3.14 Importacin de los datos de las inspecciones realizadas
Terminada la inspeccin de todos los puntos crticos, se realiza la importacin de los

datos obtenidos hacia el software del equipo GageView instalado en un Pc, para
posteriormente realizar los anlisis respectivos bajo los parmetros y normas
establecidas.
3.15 Informe
Se realiza un modelo de informe para cada punto de inspeccin en base a las

especificaciones de la norma ASTM E-797 (ver Tabla 12).
Tabla 12. Modelo de informe a realizar segn especificaciones de ASTM E - 797
Informe N:.
Empresa :.
Nombre del equipo o rea:

Imagen
Parte del rea:
Parte a inspeccionar:.
Fecha:. Descripcin de la medicin:
Tipo de equipo de medicin: .
Tipo de material: Tcnica:..

Tamao nominal del material: Nombre de la norma a basarse en
la inspeccin:..
Tipo de palpador: Tipo de acoplante:
Bloque de calibracin:
Procedimiento:
Resultados:.
Observacin: .
Espesor nominal:. Espesor mximo:.. Espesor mnimo:
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
Fuente: Autores
-76-
3.16 Tabulacin de datos
Se realiza la tabulacin de datos de las inspecciones realizadas a travs del programa

GageView del equipo. Tambin se puede exportar los datos de las inspecciones a un
documento de excel con la ayuda del programa para los respectivos clculos y anlisis.
3.17 Denominacin de puntos seleccionados para el anlisis
Se procedi a describir el rea con su respectivo punto, as como, su identificacin que

ser til para su denominacin con el fin de mejorar su presentacin al momento del
anlisis.
Tabla 13. Denominacin de puntos para el anlisis

Punto
rea Identificacin Punto
crtico
Codo de 90 manifull de extrusin antes de la
Extrusin 1 PCE1
vlvula de apertura.
Extrusin 2 Tubera salida de la vlvula de alivio. PCE2

Extrusin 6 Tubera control del manifull de extrusin. PCE6
Extrusin 7 Tubera de ingreso a extrusin. PCE7
Extrusin 8 Tubera de ingreso a extrusin. PCE8
Peletizado 1 Codo de 90 de la lnea de ingreso a peletizado. PCP1
Peletizado 6 Tubera del cuadro de control de vapor. PCP6
Codo de 90 de entrada del alimentador
Peletizado 8 PCP8
peletizadora # 2.
Peletizado 10 Codo 90 de la tubera de la vlvula de alivio. PCP10
Peletizado 14 Codo 90 de la pelizadora # 2. PCP14
Peletizado 18 Tubera del cuadro de control de peletizadora #3. PCP18
Peletizado 19 Tubera de ingreso a la peletizadora #1. PCP19
Peletizado 20 Codo 90 de ingreso a la peletizadora #3 tramo 1. PCP20
Tubera recta de la ingreso a la peletizadora. #3
Peletizado 21 PCP21
tramo 2.
Peletizado 22 Codo 90 de ingreso a la peletizadora #3 tramo 3. PCP22
Fuente: Autores
-77-
3.17.1 Informes de los puntos crticos inspeccionados bajo ASTM E-797
Tabla 14. Informe codo de 90 manifull de extrusin
Informe N: 01
Empresa : Bioalimentar
Nombre del equipo o rea: Extrusin
Parte del rea: Manifull de distribucin
Parte a inspeccionar : PCE1
Fecha:14/07/2013 Descripcin de la medicin:

Tipo de equipo de medicin: Modelo 45 MG Espesores por ultrasonido
Tipo de material : ASTM A53 grado B Tcnica: pulso-eco

Tamao nominal del material: Nombre de la norma a basarse en
Tubera de dimetro de 2 plug. la inspeccin: ASTM E-797
Tipo de palpador: D 790/791 Tipo de acoplante: Glicerina

Bloque de calibracin: N 01 de ASTM A53 GRB y bajo ASTM E-797
Procedimiento:
Identificacin del material Tabulacin de las inspecciones
Calibracin del equipo Indicaciones falsas
Determinacin de puntos crticos Puntos relevantes
Limpieza de la superficie a inspeccionar Anlisis de puntos relevantes
Inspeccin de los puntos crticos Evaluacin de las inspecciones
Resultados:
Se realiz un anlisis determinando que existe una falla producto al golpe de ariete.
Observacin:
Existe la presencia de golpe de ariete es debido a la presencia de vibracin en el codo, al
cambio de direccin del fluido y a la elevada presin de entrada al sistema en dicho punto.
Espesor nominal: 4mm Espesor mximo: 3,51mm Espesor mnimo:3,14mm

Jos Yugcha Ing. Fernando Gonzlez In Ing. Fernando Gonzlez
Vctor Paulln Ing. Marco Almendariz Ing. Marco Almendariz
Fuente: Autores
-78-
Tabla 15. Informe salida de la vlvula de alivio
Informe N: 02


Tamao nominal del material: Nombre de la norma a basarse en la
Tubera de dimetro de 2 plug. inspeccin: ASTM E-797

Bloque de calibracin: N 01 y normalizado bajo ASTM E-797
Procedimiento:
Resultados:
Se realiz un anlisis determinando que existe una falla producto a la reaccin del oxgeno
con la pared de la tubera de alivio de la lnea de vapor.
Observacin:
Se identific sobrepresiones del caldero que incrementan la temperatura de la tubera de
distribucin de vapor generando la disminucin de la humedad relativa de la tubera.

Jos Yugcha Ing. Fernando Gonzlez Ing. Fernando Gonzlez
Fuente: Autores
-79-
Tabla 16. Informe tubera control del manifull de extrusin
Informe N: 03



Procedimiento:
Resultados:
Se realiz un anlisis determinando que existe una falla producto del arrastre del material
interno corrodo de la tubera y trasportado en el flujo del condensado de vapor.
Observacin:
Se observa partculas de la degradacin de la pared interior de la tubera de distribucin de
vapor que son arrastradas al tanque de alimentacin de los calderos, tambin stas se
encuentran en las trampas de vapor de la instalacin.
Jos Yugcha Ing. Fernando Gonzlez I Ing. Fernando Gonzlez
Fuente: Autores
-80-
Tabla 17. Informe tubera de ingreso a extrusin
Informe N: 04
Parte del rea: Ingreso a la extruder



Procedimiento:
Resultados:
Observacin:
Espesor nominal: 3,4mm Espesor mximo: 3,56mm Espesor mnimo:3,07mm
Fuente: Autores
-81-
Tabla 18. Informe tubera de ingreso a extrusin
Informe N: 05
Parte del rea: Ingreso a la extruder



Procedimiento:
Resultados:
Observacin:
Espesor nominal: 3,4mm Espesor mximo: 2,85mm Espesor mnimo:2,35mm
Fuente: Autores
-82-
Tabla 19. Informe codo de 90 de la lnea de ingreso a peletizado
Informe N: 06
Nombre del equipo o rea: Peletizado
Parte a inspeccionar : PCP1



Procedimiento:
Resultados:
Se realiz un anlisis determinando que existe una falla producto al golpe de ariete
presente.
Observacin:

Fuente: Autores
-83-
Tabla 20. Informe tubera del cuadro de control de vapor
Informe N: 07



Procedimiento:
Resultados:
Observacin:
Fuente: Autores
-84-
Tabla 21. Informe codo de 90 de entrada del alimentador peletizadora # 2
Informe N: 08



Procedimiento:
Resultados:
Se realiz un anlisis determinando que existe una falla producto del golpe de ariete
presente.
Observacin:

Fuente: Autores
-85-
Tabla 22. Informe codo 90 de la tubera de la vlvula de alivio
Informe N: 09



Procedimiento:
Resultados:
Se realiz un anlisis determinando que existe una falla producto a la reaccin del oxgeno
con la pared de la tubera de alivio de la lnea de vapor.
Observacin:
Se identific sobrepresiones de los calderos que incrementan la temperatura de la tubera de
distribucin de vapor generando la disminucin de la humedad relativa de la tubera.
Fuente: Autores
-86-
Tabla 23. Informe codo 90 de la peletizadora # 2
Informe N: 10



Procedimiento:
Resultados:
presente.
Observacin:
cambio de direccin del fluido y al movimiento del anclaje y soporte de la tubera que se
encuentra el codo.
Fuente: Autores
-87-
Tabla 24. Informe tubera del cuadro de control de la peletizadora #3
Informe N: 11



Procedimiento:
Resultados:
Observacin:
Fuente: Autores
-88-
Tabla 25. Informe tubera de ingreso al peletizadora #1
Informe N: 12
Parte del rea: Ingreso a la peletizadora



Procedimiento:
Resultados:
Observacin:
Fuente: Autores
-89-
Tabla 26. Informe codo 90 de ingreso a la peletizadora #3 tramo 1
Informe N: 13



Procedimiento:
Resultados:
presente.
Observacin:
Existe la presencia de golpe de ariete debido a la presencia de vibracin en el codo, al
cambio de direccin del fluido y al presin de entrada a la peletizadora # 3.
Fuente: Autores
-90-
Tabla 27. Informe tubera recta de ingreso a la peletizadora #3 tramo 2
Informe N: 14



Procedimiento:
Resultados:
Observacin:

Fuente: Autores
-91-
Tabla 28. Informe codo 90 de ingreso a la peletizadora #3 tramo 3
Informe N: 15


Procedimiento:
Limpieza de la superficie a Anlisis de puntos relevantes
inspeccionar Evaluacin de las inspecciones
Inspeccin de los puntos crticos
Resultados:
presente.
Observacin:
cambio de direccin del fluido, al movimiento del anclaje de la tubera y al presin de
entrada a la peletizadora # 3.
Fuente: Autores
-92-
CAPTULO IV
4. ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS
4.1 Tabulacin de datos obtenidos
4.1.1 Tabulacin de datos del rea de extrusin. Se procedi a la toma de ocho

puntos crticos en el rea de extrusin (ver Tabla 29).
Tabla 29. Puntos de medicin del rea de extrusin
Punto Mximo Mnimo Punto de

Espesor Unidad Modo Tipo Cambio
crtico espesor espesor medicin
001 3,510 mm THK 0002 Falso

1 3,510 3,140 002 3,460 mm THK 0002 Falso
003 3,140 mm THK 0002 Falso
004 3,400 mm THK 0002 Falso
009 2,870 mm THK 0002 Falso
2 3,730 3,510 010 3,510 mm THK 0002 Falso
011 3,580 mm THK 0002 Falso
012 3,730 mm THK 0002 Falso
013 3,640 mm THK 0002 Falso
3 3,810 3,630 014 3,630 mm THK 0002 Falso
015 3,810 mm THK 0002 Falso
016 4,010 mm THK 0002 Falso
017 4,080 mm THK 0002 Falso
4 4,600 4,080 018 4,600 mm THK 0002 Falso
019 4,230 mm THK 0002 Falso
020 4,110 mm THK 0002 Falso
021 5,090 mm THK 0002 Falso
5 5,100 4,350 022 4,350 mm THK 0002 Falso
023 5,100 mm THK 0002 Falso
024 4,770 mm THK 0002 Falso
025 4,590 mm THK 0002 Falso
6 4,130 3,350 026 4,130 mm THK 0002 Falso
027 3,660 mm THK 0002 Falso
-93-
028 3,350 mm THK 0002 Falso

029 3,370 mm THK 0002 Falso
7 3,560 3,070 030 3,190 mm THK 0002 Falso
031 3,070 mm THK 0002 Falso
032 3,560 mm THK 0002 Falso
033 2,350 mm THK 0002 Falso
8 2,850 2,350 034 2,490 mm THK 0002 Falso
035 2,850 mm THK 0002 Falso
036 2,600 mm THK 0002 Falso
Fuente: Autores
4.1.2 Tabulacin de datos del rea de peletizado. Se procedi a la toma de 24

puntos en el rea de peletizado que fueron registrados en el equipo de medicin.
Tabla 30. Puntos de medicin del rea de peletizado
Punto Mximo Mnimo Punto de

crtico espesor espesor medicin
001 3,210 mm THK 0002 Falso

1 3,930 3,160 002 3,760 mm THK 0002 Falso
003 3,930 mm THK 0002 Falso
004 3,160 mm THK 0002 Falso
005 3,960 mm THK 0002 Falso
2 4,230 3,780 006 4,230 mm THK 0002 Falso
007 3,920 mm THK 0002 Falso
008 3,780 mm THK 0002 Falso
009 4,050 mm THK 0002 Falso
3 4,270 3,960 010 4,100 mm THK 0002 Falso
011 4,270 mm THK 0002 Falso
012 3,960 mm THK 0002 Falso
013 3,850 mm THK 0002 Falso
4 4,260 3,850 014 4,240 mm THK 0002 Falso
015 3,870 mm THK 0002 Falso
016 4,260 mm THK 0002 Falso
017 4,260 mm THK 0002 Falso
5 4,710 3,840 018 3,840 mm THK 0002 Falso
019 4,710 mm THK 0002 Falso
020 4,120 mm THK 0002 Falso
021 3,590 mm THK 0002 Falso
-94-
6 4,190 3,590 022 3,810 mm THK 0002 Falso

023 4,190 mm THK 0002 Falso
024 3,800 mm THK 0002 Falso
025 3,920 mm THK 0002 Falso
7 4,500 3,830 026 3,830 mm THK 0002 Falso
027 4,500 mm THK 0002 Falso
028 3,930 mm THK 0002 Falso
029 4,200 mm THK 0002 Falso
8 4,200 3,340 030 3,340 mm THK 0002 Falso
031 3,810 mm THK 0002 Falso
032 3,790 mm THK 0002 Falso
033 4,340 mm THK 0002 Falso
9 4,340 4,060 034 4,170 mm THK 0002 Falso
035 4,060 mm THK 0002 Falso
036 4,160 mm THK 0002 Falso
037 4,350 mm THK 0002 Falso
10 4,830 3,400 038 3,450 mm THK 0002 Falso
039 4,830 mm THK 0002 Falso
040 3,400 mm THK 0002 Falso
041 3,980 mm THK 0002 Falso
11 4,090 3,850 042 3,860 mm THK 0002 Falso
043 3,850 mm THK 0002 Falso
044 4,090 mm THK 0002 Falso
045 3,870 mm THK 0002 Falso
12 3,900 3,830 046 3,900 mm THK 0002 Falso
047 3,830 mm THK 0002 Falso
048 3,830 mm THK 0002 Falso
049 4,200 mm THK 0002 Falso
13 4,200 3,650 050 4,200 mm THK 0002 Falso
051 4,200 mm THK 0002 Falso
052 3,650 mm THK 0002 Falso
053 3,610 mm THK 0002 Falso
14 3,830 3,360 054 3,830 mm THK 0002 Falso
055 3,590 mm THK 0002 Falso
056 3,360 mm THK 0002 Falso
057 3,660 mm THK 0002 Falso
15 3,830 3,660 058 3,740 mm THK 0002 Falso
059 3,830 mm THK 0002 Falso
060 3,760 mm THK 0002 Falso
061 3,810 mm THK 0002 Falso
-95-
16 3,870 3,610 062 3,870 mm THK 0002 Falso

063 3,760 mm THK 0002 Falso
064 3,610 mm THK 0002 Falso
065 3,900 mm THK 0002 Falso
17 5,040 3,840 066 4,140 mm THK 0002 Falso
067 5,040 mm THK 0002 Falso
068 3,840 mm THK 0002 Falso
069 3,750 mm THK 0002 Falso
18 4,100 3,220 070 4,100 mm THK 0002 Falso
071 3,220 mm THK 0002 Falso
072 3,220 mm THK 0002 Falso
073 3,510 mm THK 0002 Falso
19 3,900 3,510 074 3,790 mm THK 0002 Falso
075 3,900 mm THK 0002 Falso
076 3,750 mm THK 0002 Falso
077 3,780 mm THK 0002 Falso
20 4,080 3,520 078 4,080 mm THK 0002 Falso
079 3,520 mm THK 0002 Falso
080 3,840 mm THK 0002 Falso
081 3,740 mm THK 0002 Falso
21 4,080 3,340 082 3,340 mm THK 0002 Falso
083 4,080 mm THK 0002 Falso
084 4,020 mm THK 0002 Falso
085 4,050 mm THK 0002 Falso
22 4,050 3,300 086 3,970 mm THK 0002 Falso
087 3,300 mm THK 0002 Falso
088 3,750 mm THK 0002 Falso
089 3,720 mm THK 0002 Falso
23 4,030 3,720 090 3,850 mm THK 0002 Falso
091 4,030 mm THK 0002 Falso
092 3,880 mm THK 0002 Falso
24 4,060 3,96 093 4,060 mm THK 0002 Falso
094 3,96 mm THK 0002 Falso
Fuente: Autores
Por medio de la tabulacin de datos se puede generar diversos criterios que servirn
para la realizacin posterior del anlisis de datos. En los valores obtenidos en cada
inspeccin realizada se pueden notar ciertas desviaciones de estos valores.
-96-
4.2 Indicaciones de datos
Estadsticamente se muestra las mediciones de los puntos inspeccionados en el rea de

extrusin.
Figura 70. Puntos de medicin de extrusin

5.200
5.100
5.000
4.900
4.800
4.700
4.600
4.500
4.400
4.300
4.200
4.100
4.000
3.900
3.800
Espesor
3.700
3.600
3.500
3.400
3.300
3.200
3.100
3.000
2.900
2.800
2.700
2.600
2.500
2.400
2.300
2.200
2.100
2.000
001
002
003
004
009
010
011
012
013
014
015
016
017
018
019
020
021
022
023
024
025
026
027
028
029
030
031
032
033
034
035
036
Puntos de medicin
Fuente: Autores
En la estadstica de las mediciones se pudo observar una desviacin de los picos altos
de los valores obtenidos en las inspecciones realizadas en el rea de extrusin y se
estableci la necesidad de un anlisis de datos y la consideracin de las tolerancias
admisibles para espesores de tuberas bajo la norma ASME B16.9M.
Se puede tambin observar errores de medicin producto de una mala preparacin de

una superficie inspeccionada en los puntos 033, 034 y 036.
Se muestra las estadsticas de las mediciones de los puntos inspeccionados del rea de
peletizado (ver Figura 71).
-97-
Figura 71. Puntos de medicin de peletizado
Puntos de medicin del rea de peletizado

5.10
5.00
4.90
4.80
4.70
4.60
4.50
4.40
4.30
4.20
Espesor
4.10
4.00
3.90
3.80
3.70
3.60
3.50
3.40
3.30
3.20
3.10
3.00
001
003
005
007
009
011
013
015
017
019
021
023
025
027
029
031
033
035
037
039
041
043
045
047
049
051
053
055
057
059
061
063
065
067
069
071
073
075
077
079
081
083
085
087
089
091
093
Punto de medicin
Fuente: Autores
En la estadstica de las mediciones se pudo observar una desviacin considerable de los

picos altos y bajos de los valores de espesores de las inspecciones realizadas en el rea
de peletizado y la consideracin de las tolerancias admisibles para espesores bajo la
norma ASME B16.9M, siendo necesario un anlisis de indicaciones de datos, que tiene
como finalidad clasificar los datos en dos grupos que son; indicaciones falsas y
relevantes.
4.2.1 Indicaciones falsas. Las indicaciones falsas o errores de medicin se

produjeron por diversos factores durante la medicin como; falta de preparacin de la
superficie a inspeccionar, pulso de la mano de la persona a cargo de realizar la
inspeccin y una fuerza excedida sobre el palpador durante la medicin.
-98-
La representacin de las indicaciones falsas se las extrajo del grupo de la tabulacin de
datos en las inspecciones realizadas y se las coloreo para distinguirlas e indicar el punto
crtico al que pertenece y para proseguir en el anlisis. Tambin se han separado todas
las indicaciones falsas del proceso de anlisis tanto del rea de extrusin as como la de
peletizado respectivamente.
Tabla 31. Indicaciones falsas de las mediciones del rea de extrusin
Punto Punto de
crtico medicin
PCE2 009 2,87 mm THK 0002 Falso
Fuente: Autores
Existen indicaciones falsas de los puntos crticos del rea de extrusin, debido a
influencia de varios factores durante la medicin que fueron mencionados
anteriormente. Se tom estos valores de mediciones como indicaciones falsas debido a
que estos valores tenan una desviacin considerable con respecto a los dems puntos
de medicin de cada punto crtico inspeccionado.
Tabla 32. Indicaciones falsas de las mediciones del rea de peletizado
Punto Punto
crtico medicin
PCP2 009 4,23 mm THK 0002 Falso
014 4,24 mm THK 0002 Falso
Fuente: Autores
-99-
Existen indicaciones falsas de los puntos crticos del rea de peletizado, debido a
influencia de los factores durante la medicin que fueron mencionados anteriormente y
a un mayor nmero de puntos inspeccionados. Se tom estos valores de mediciones
como indicaciones falsas debido a que tenan una desviacin considerable con respecto
a los dems puntos de medicin de cada punto crtico inspeccionado.
4.2.2 Indicaciones relevantes. Las indicaciones relevantes son todas las lecturas a
excepcin como mencion anteriormente de los errores de mediciones. Las indicaciones
relevantes nos indican los valores a ser considerados en el proceso de evaluacin de los
datos obtenidos (ver Figura 72).
rea de extrusin
Figura 72. Puntos relevantes del rea de extrusin
Puntos relevantes del rea de extrusin

5.00
4.50
4.00
Espesor
3.50
3.00
2.50
Puntos de medicin
2.00
001
002
003
004
010
011
012
013
014
015
017
019
020
021
022
024
026
027
028
029
030
031
032
033
034
035
036
Fuente: Autores
Como se puede observar con la eliminacin de las indicaciones falsas de los puntos
inspeccionados se puede notar una menor desviacin considerable, debido a que, se ha
reducido en gran medida los errores de medicin y se puede obtener as un mejor
resultado en la evaluacin de puntos crticos inspeccionados.
-100-
Figura 73. Espesores mximos de los puntos crticos de extrusin
5.200 Espesores mximo de los puntos crticos del rea extrusin

5.000
4.800
Espesor
4.600
4.400
4.200
4.000
3.800
3.600
3.400
3.200
3.000
2.800
2.600
2.400
2.200
2.000 Punto crtico
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Fuente: Autores
Los espesores mximos de los puntos crticos del rea de extrusin nos muestran la
tendencia de incremento del espesor medido en las inspecciones realizadas que
posteriormente nos servir para la determinacin de las fallas. En el punto crtico
nmero cinco tiene una alta desviacin debido a la incrustacin del producto en proceso
que se adhiere sobre la pared exterior de la tubera de distribucin.
Figura 74. Espesores mnimos de los puntos crticos de extrusin
5.200
5.000
4.800
4.600
4.400
4.200
4.000
Espesor
3.800
3.600
3.400
3.200
3.000
2.800
2.600
2.400
2.200
2.000 Puntos crticos
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Fuente: Autores
Los espesores mnimos de los puntos crticos del rea de extrusin nos permitirn
obtener los requerimientos de los espesores mnimos de las mediciones de la pared de
-101-
la tubera inspeccionada que se necesita para la evaluacin de datos bajo la norma
ASME B31G.
rea de peletizado
Figura 75. Puntos relevantes del rea de peletizado

Espesor
4.50 Puntos relevantes del rea de peletizado

4.40
4.30
4.20
4.10
4.00
3.90
3.80
3.70
3.60
3.50
3.40
3.30
3.20
3.10
3.00
2.90
001
003
005
008
010
013
017
020
022
025
028
031
034
036
038
041
043
046
048
050
052
054
056
058
060
062
064
066
069
072
074
076
079
081
084
087
089
092
094
Punto de medicin
Fuente: Autores
Como se puede observar, con la eliminacin de las indicaciones falsas en los puntos
inspeccionados se obtuvo una menor desviacin considerable, debido a que, se ha
reducido en gran medida los errores de medicin y se podr tener un mejor resultado en
la evaluacin datos de los puntos crticos inspeccionados.
Figura 76. Espesores mximos de los puntos crticos de peletizado.

Espesor
Espesores mximos de los puntos crticos del rea de peletizado

4.600
4.500
4.400
4.300
4.200
4.100
4.000
3.900
3.800
3.700
3.600 Puntos crticos
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
Fuente: Autores
-102-
Los espesores mximos de los puntos crticos del rea de peletizado nos muestran la
tendencia de incremento del espesor medido en las inspecciones realizadas que
posteriormente nos servir para la determinacin de la fallas de cada uno de los puntos
crticos. Los puntos crticos nmero cinco y diez presentan una alta desviacin debido a
la incrustacin del producto en proceso que se adhiere sobre la pared exterior de la
tubera de distribucin.
Figura 77. Espesores mnimos de los puntos crticos de peletizado
Espesores mnimos de los puntos crticos del rea de peletizado

Espesor
4.200
4.100
4.000
3.900
3.800
3.700
3.600
3.500
3.400
3.300
3.200
3.100
Puntos crticos
3.000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
Fuente: Autores
Los espesores mnimos de los puntos crticos del rea de peletizado nos permitirn
obtener los requerimientos de los espesores mnimos de las mediciones de la pared de la
tubera inspeccionada que necesitaremos para la evaluacin de datos bajo la norma
ASME B31G.
4.3 Evaluacin de los datos
4.3.1 Evaluacin de datos relevantes. La evaluacin de los datos se lo determin de

las indicaciones realizadas en los puntos crticos del rea de peletizado y extrusin en
base a las especificaciones de la norma ASME B31G. La norma mencionada evala
bajo ciertos criterios de evaluacin que se tomaron de una manera tcnica y teniendo en
cuenta los lineamientos de dicha normativa.
-103-
Tabla 33. Evaluacin de los puntos crticos inspeccionados bajo ASME B31G
Mxima Longitud
Mxima Presin Presin Mxima
longitud axial Valor
Valor % de la Longitud axial calculada mxima Presin
Espesor Dimetro Valor axial medida del II ETAPA del
Punto rea de la Mnimo profundidad Valor de admisible bajo para segura del Admisible de II ETAPA
Identificacin nominal (t) exterior (d) I ETAPA permitida rea 1 factor
Crtico planta medido de la B la norma ASME tuberas de rea operacin 2 condicin
[mm] (D) [mm] [mm] del rea corroda condicin adimens
[mm] picadura B31 G sec. 3 acero(P) corroda (P') (MAOP)
corroda (L) (LM) ional A
(L) [mm] [PSI] [PSI] [PSI]
[mm] [mm]
Codo de 90 manifull
Controlar la
PCE1 de extruccion antes de 4,00 50,8 3,14 0,86 21,5 2,28 36,33 49,21 50,00 2,28 2755,91 3140,16 1666,67
corrosin
valvula de apertura. Extrusin
Tuberia salida de la Controlar

PCE2 4,00 50,8 3,51 0,49 12,25 4 63,86 74,61 50,00
valvula de alivio la corrosin
Extrusin
Salida de la valvula de
Seguir en
PCE3 alivio antes de la 4,00 50,8 3,63 0,37 9,25
servicio.
regulacion. Extrusin
Salida de la valvula de Seguir en
PCE4 alivio 4,00 50,8 4,08 0,08 2
Extrusin servicio.
Codo de 90 antes de Seguir en
PCE5 4,00 50,8 4,35 0,035 8,75
la regulacion. Extrusin servicio.
Tuberia control del
Controlar
PCE6 manifull de extrusion. 4,00 50,8 3,35 0,065 16,25 4,00 63,86 49,21 50,00
la corrosin
Extrusin
Tuberia de ingreso a Controlar la
PCE7 3,38 25,4 3,07 0,53 14,72 4,00 42,84 48,08 50,00 4 4960,63 4653,35 1666,67
extrusion Extrusin corrosin
Tuberia de ingreso a Controlar la
PCE8 3,38 25,4 2,35 1,03 30,47 1,31 13,56 19,05 50,00 1,31 4657,48 6483,9 1666,67
extrusion Extrusin corrosin
Codo de 90 de la lnea
Controlar la
PCE1 de ingreso a peletizado. 4,00 50,8 3,16 0,84 21 2,39 38,19 49,21 50,00 2,39 2755,91 3111 1666,67
corrosin
Peletizado
Tuberia del cuadro de Seguir en
PCP2 4,00 50,8 3,78 0,22 5,5
control de vapor Peletizado servicio.
PCP3 4,00 50,8 3,96 0,04 1
PCP4 4,00 50,8 3,85 0,15 3,75
PCP5 4,00 50,8 3,84 0,16 4
Tuberia del cuadro de
Controlar
PCP6 control de vapor 4,00 50,8 3,59 0,41 10,25 4,00 63,86 68,26 50,00
la corrosin
Peletizado
Entrada del alimentador Seguir en
PCP7 peletizadora #2 4,00 50,8 3,83 0,17 4,25
servicio.
Peletizado
-104-
Codo de 90 de
entrada del alimentador Controlar
PCP8 4,00 50,8 3,34 0,66 16,5 4,00 63,86 49,21 50,00
peletizadora # 2 la corrosin
Peletizado
Tuberia de la valvula de Regresar al
PCP9 4,00 50,8 4,06 0,06 1,5
alivio. Peletizado servicio.
Codo 90 de la tuberia
Controlar
PCP10 de la valvula de alivio 4,00 50,8 3,4 0,6 15 4,00 63,86 68,26 50,00
la corrosin
Peletizado
Tubera sobre la valvula Seguir en
PCP11 4,00 50,8 3,85 0,15 3,75
de alivio. Peletizado servicio.
Tubera de distribucion Seguir en
PCP12 4,00 50,8 3,83 0,17 4,25
peletizadora # 2 Peletizado servicio.
Codo 90de la Seguir en
PCP13 4,00 50,8 3,65 0,35 8,75
pelizadora # 2 Peletizado servicio.
Codo 90 de la
Controlar
PCP14 pelizadora # 2 4,00 50,8 3,36 0,64 16 4,00 63,86 49,21 50,00
la corrosin
Peletizado
Tubera del cuadro de
Seguir en
PCP15 control de la 4,00 50,8 3,66 0,34 8,5
servicio.
peletizadora # 1 Peletizado
Seguir en
PCP16 control de la 4,00 50,8 3,61 0,39 9,75
servicio.
peletizadora #2 Peletizado
Seguir en
PCP17 control de la 4,00 50,8 3,84 0,16 4
servicio.
peletizadora # 3 Peletizado
Controlar la
PCP18 control de la 4,00 50,8 3,22 0,78 19,5 2,85 45,55 49,21 50,00 2,85 2755,91 3027,95 1666,67
corrosin
peletizadora #3 Peletizado
Tubera de ingreso al
Controlar
PCP19 peletizadora # 1 4,00 50,8 3,51 0,49 12,25 4,00 63,86 68,26 50,00
la corrosin
Peletizado
Codo 90 de ingreso
Controlar
PCP20 al peletizadora #3 4,00 50,8 3,52 0,48 12 4,00 63,86 68,26 50,00
la corrosin
Tramo 1 Peletizado
Tubera recta de la
Controlar
PCP21 salida a la peletizadora 4,00 50,8 3,34 0,66 16,5 4,00 63,86 49,21 50,00
#3 Tramo 2 la corrosin
Peletizado
Codo 90 de salida al Controlar
PCP22 peletizadora #3 Tramo 4,00 50,8 3,3 0,67 16,75 4,00 63,86 49,21 50,00
Peletizado la corrosin
3
Tubera vertical del
Seguir en
PCP23 tramo 1 de ingreso al 4,00 50,8 3,72 0,28 7
servicio.
peletizadora #3 Tramo Peletizado
Tubera recta al ingreso Seguir en
PCP24 4,00 50,8 3,69 0,31 7,75
a la pelitizadora # 1 Peletizado servicio.
Fuente: Autores
-105-
Por la evaluacin realizada en los puntos crticos inspeccionados se proceder al
anlisis de dichos puntos, para posteriormente realizar la determinacin de fallas. Como
resultado de la evaluacin realizada se determin que existen 15 puntos crticos que
necesitan un control de la corrosin y regresar al servicio que estn realizando en el
proceso, razn a que estos valores de espesores inspeccionados estn dentro del rango
establecido de 10 % al 80% con respecto al valor del espesor nominal de la tubera de
acuerdo a las especificaciones de la norma ASME B31G.
Existe 17 puntos crticos que no necesitan ninguna accin para realizarse debido a que
los valores de espesores inspeccionados se encuentran en un rango menor al 10% del
valor del espesor nominal de la tubera de vapor de acuerdo a las especificaciones de la
norma mencionada anteriormente, tambin dichos valores de los espesores
inspeccionados se encuentran por debajo de 12,5% de la tolerancia admisible de
corrosin para tuberas de acuerdo a la norma ASME B 16.9 M.
4.4 Resultados relevantes de las inspecciones realizadas en la lnea de vapor
Existen algunas acciones que se procedern a tomar en los puntos crticos evaluados en
base a las especificaciones de la evaluacin realizada bajo la norma ASME B31G (ver
Tabla 34).
Tabla 34. Acciones a tomar en los puntos crticos
rea Punto Etapa de Accin a tomar

Crtico Evaluacin
Extrusin PCE1 II ETAPA Controlar la corrosin y poner en servicio
Extrusin PCE3 I ETAPA Seguir en servicio
Peletizado PCP1 II ETAPA Controlar la corrosin y poner en servicio
Peletizado PCP2 I ETAPA Seguir en servicio
-106-
Fuente: Autores
Los resultados de la evaluacin de los puntos crticos inspeccionados, brindan

informacin sobre la etapa donde se encuentra dicho punto crtico y las acciones que se
deber posteriormente realizar.
4.5 Identificacin de puntos crticos descartados para el anlisis de falla
Para descartar ciertos puntos crticos se bas en los criterios de la norma ASME
B31G, que nos indica que, si l % de profundidad de picadura es menor al 10% del
espesor nominal se realizar una accin de limpieza externa y luego se deber continuar
en servicio.
Mediante esta condicin se estableci que del total de puntos inspeccionados, 3 de ellos
son del rea de extrusin y 14 puntos corresponden al rea de peletizado (ver Tabla
35).
-107-
Tabla 35. Puntos crticos descartados para la identificacin de fallas
Etapa de
rea Punto crtico Accin a tomar
evaluacin
Extrusin PCE5 I ETAPA Seguir el servicio
Fuente: Autores
Se descartaron algunos puntos inspeccionados que estn en la etapa I, ya que, los

valores medidos no exceden en relacin al espesor nominal de la tubera. Un parmetro
que se obtuvo al momento de medir es que la tubera tiene pocos aos de servicio en la
empresa.
Finalmente la accin a tomar bajo las especificaciones de la norma es proceder a seguir
en servicio del punto inspeccionado.
4.6 Identificacin de puntos crticos para la determinacin de fallas

funcionales
La determinacin de puntos crticos para el anlisis de fallas funcionales se la procedi

a realizar en base a la norma ASME B31G, que nos indica que si el % de profundidad
de picadura est entre el 10% y 80% se realizar la evaluacin de la mxima presin
de operacin admisible y su respectiva accin correctiva (ver Tabla 36).
-108-
Tabla 36. Identificacin de puntos crticos para determinacin de fallas funcionales
Punto Etapa de
rea Accin a tomar
crtico evaluacin
Fuente: Autores
En estos puntos crticos se realizar el anlisis de fallas funcionales con la finalidad de

controlar la corrosin que se presenta en dichos puntos y posteriormente regresarlos al
servicio que se encuentran realizando bajo las especificaciones de la norma mencionada.
4.7 Anlisis funcional en base a las inspecciones realizadas
En primera instancia se elabor los informes de los puntos crticos, la tabulacin de

datos y obtenida la informacin se procedi a realizar la evaluacin de los puntos en
cada rea para finalmente proceder a realizar un anlisis de las fallas funcionales de la
tubera de vapor de dichos puntos para la identificacin de las fallas potenciales y
prevenir las consecuencias en caso de producirse.
4.8 Funciones de los puntos crticos inspeccionados
Se procede a realizar el anlisis de fallas funcionales de los puntos crticos

inspeccionados y determinados en la evaluacin realizada anteriormente. En primera
instancia se procedi a identificar la funcin de los puntos de la etapa II (ver Tabla 37).
-109-
Tabla 37. Funciones de los puntos crticos inspeccionados
Denominacin Funcin Tipo de funcin

Cambiar la direccin del fluido de vapor Funcin secundaria de
PCE1
antes del cuadro de control de extrusin hasta contencin.
la Pd de 1666 PSI.
Transportar el fluido de vapor sobre la Funcin secundaria de
PCE2
presin de trabajo a 120 Psig. soporte.
Transportar el fluido de vapor al dispositivo Funcin secundaria de
PCE6 de control del manifull de extrusin hasta la contencin.
Pd de 1666 PSI.
PCE7 Transportar el fluido de vapor en el ingreso a Funcin secundaria de
PCE8 extrusin hasta la Pd de 1666 PSI. contencin.
Cambiar la direccin de vapor al ingreso de Funcin secundaria de
PCP1
peletizado hasta la Pd de 1666 PSI. contencin.
Transportar el fluido de vapor al dispositivo Funcin secundaria de
PCP6- PCP18 de control de peletizado hasta la Pd de 1666 contencin.
PSI.
Cambiar la direccin de fluido de vapor al Funcin secundaria de
PCP8 ingreso del alimentador de la peletizadora # 2 contencin.
hasta la Pd de 1666 PSI.
Cambiar el fluido de vapor sobre la presin Funcin secundaria de
PCP10
de trabajo a 120 Psig. soporte.
Cambiar la direccin del fluido de vapor al Funcin secundaria de
PCP14 ingreso de la peletizadora # 2 hasta la Pd de contencin.
1666 PSI.
Transportar el fluido de vapor en el ingreso a Funcin secundaria de
PCP19
la peletizadora #1 hasta la Pd de 1666 PSI. contencin.
1666 PSI.
Transportar el fluido de vapor en el ingreso a Funcin secundaria de
PCP21
la peletizadora # 3 hasta la Pd de 1666 PSI. contencin.
1666 PSI.
Fuente: Autores
-110-
La tubera de vapor tiene una funcin secundaria debido a que realiza la funcin de
trasportar el fluido de vapor, mediante el cual deber contener al fluido dentro de los
materiales que la constituyen y asegurar el trasporte del fluido de vapor desde su
ingreso hasta el final de su propsito, sin complicaciones antes de culminar su funcin.
4.9 Fallas funcionales de los puntos crticos inspeccionados
En segunda instancia se procedi a identificar el tipo de funcin y la falla funcional de

cada punto crtico inspeccionado y determinado en la etapa II (ver Tabla 38).
Tabla 38. Fallas funcionales de los puntos crticos inspeccionado
Punto Funcin Tipo Falla funcional

Cambiar la direccin del fluido Funcin No cambiar la direccin del fluido
PCE1 de vapor antes del cuadro de secundaria de antes del cuadro de control a
control de extrusin hasta la Pd contencin. extrusin y fracturarse a menos de la
de 1666 PSI. Pd de 1666 PSI.
Transportar el fluido de vapor Funcin No transportar el fluido de vapor
PCE2 sobre la presin de trabajo a 120 secundaria de sobre la presin de trabajo a 120
Psig. soporte. Psig.
Transportar el fluido de vapor al Funcin No transportar el fluido de vapor al
dispositivo de control del secundaria de dispositivo de control del manifull de
PCE6
manifull de extrusin hasta la Pd contencin. extrusin hasta la Pd de 1666 PSI.
de 1666 PSI.
Trasportar el fluido de vapor en Funcin No transportar el fluido de vapor en
PCE7
el ingreso a extrusin hasta la secundaria de el ingreso a extrusin hasta la Pd de
PCE8
Pd de 1666 PSI. contencin. 1666 PSI.
Cambiar la direccin de vapor al Funcin No cambiar la direccin de vapor al
PCP1 ingreso de peletizado hasta la Pd secundaria de ingreso de peletizado hasta la Pd de
de 1666 PSI. contencin. 1666 PSI.
Transportar el fluido de vapor al Funcin No transportar el fluido de vapor al
PCP6 dispositivo de control de secundaria de dispositivo de control de peletizado
PCP18 peletizado hasta la Pd de 1666 contencin. hasta la Pd de 1666 PSI.

PSI.
Cambiar la direccin de fluido Funcin No cambiar la direccin de fluido de

de vapor al ingreso del secundaria de vapor al ingreso del alimentador de
PCP8
alimentador de la peletizadora # contencin. la peletizadora # 2 hasta la Pd de
2 hasta la Pd de 1666 PSI. 1666 PSI.
-111-
de vapor sobre la presin de secundaria de de vapor sobre la presin de trabajo
PCP10
trabajo a 120 Psig. contencin. a 120 Psig.

de vapor al ingreso de la secundaria de de vapor al ingreso de la
PCP14
peletizadora # 2 hasta la Pd de contencin. peletizadora # 2 hasta la Pd de 1666
1666 PSI. PSI.
Transportar el fluido de vapor en Funcin No transportar el fluido de vapor en
el ingreso a la peletizadora #1 secundaria de el ingreso a la peletizadora #1 hasta
PCP19
hasta la Pd de 1666 PSI. contencin. la Pd de 1666 PSI.

PCP20
1666 PSI. PSI.
Transportar el fluido de vapor en Funcin No transportar el fluido de vapor en
el ingreso a la peletizadora # 3 secundaria de el ingreso a la peletizadora # 3
PCP21
hasta la Pd de 1666 PSI. contencin. hasta la Pd de 1666 PSI.

PCP22
1666 PSI. PSI.
Fuente: Autores
La falla funcional de los puntos crticos se produce por el no cumplimiento de la

funcin para la cual fue diseada, produciendo as un problema en el normal
funcionamiento de las lneas de distribucin de vapor. La falla funcional tiende a
ocurrir de una forma evidente para su deteccin.
4.10 Modos de las fallas potenciales encontradas
En tercera instancia se proceder a identificar los modos de fallas de cada punto crtico
inspeccionado y determinado en la etapa II (ver Tabla 39).
-112-
Tabla 39. Modos de las fallas potenciales de los puntos crticos
Punto Falla Funcional Modos de las falla potencial

No cambiar la direccin del fluido antes Golpe de ariete que produce la
PCE1 del cuadro de control a extrusin y fractura del codo.
fracturarse a menos de la Pd de 1666
PSI.
No transportar el fluido de vapor sobre Reaccin del oxgeno y la
la presin de trabajo a 120 Psig. humedad del ambiente bajo
PCE2
incrementa el desprendimiento del
material hasta fracturarlo.
No transportar el fluido de vapor al El condensado del vapor lleva
dispositivo de control del manifull de partculas slidas que incrementa
PCE6
extrusin hasta la Pd de 1666 PSI. el desprendimiento del material
hasta fracturarlo.
No transportar el fluido de vapor en el El condensado del vapor lleva
PCE7- ingreso a extrusin hasta la Pd de 1666 partculas slidas que incrementa
PCE8 PSI. el desprendimiento del material
hasta fracturarlo.
No cambiar la direccin de vapor al Golpe de ariete que produce la
PCP1
ingreso de peletizado hasta 1666 PSI. fractura del codo.
No trasportar el fluido de vapor al El condensado del vapor lleva
PCP6 dispositivo de control de peletizado partculas slidas que incrementa
PCP18 hasta la Pd de 1666 PSI. el desprendimiento del material
hasta fracturarlo.
No cambiar la direccin de fluido de Golpe de ariete que produce la
vapor al ingreso del alimentador de la fractura del codo.
PCP8
peletizadora # 2 hasta la Pd de 1666
PSI.
No cambiar la direccin del fluido de Reaccin del oxgeno incrementa

PCP10 vapor sobre la presin de trabajo a 120 el desprendimiento del material
Psig. hasta fracturarlo.
No trasportar el fluido de vapor en el El condensado del vapor lleva
ingreso a la peletizadora #1 hasta la Pd partculas slidas que incrementa
PCP19
de 1666 PSI. el desprendimiento del material
hasta fracturarlo.
-113-
No cambiar la direccin del fluido de Golpe de ariete que produce la
PCP20 vapor al ingreso de la peletizadora # 3 fractura del codo.
No trasportar el fluido de vapor en el El condensado del vapor lleva
ingreso a la peletizadora # 3 hasta la Pd partculas slidas que incrementa
PCP21
de 1666 PSI. el desprendimiento del material
hasta fracturarlo.
No cambiar la direccin del fluido de Golpe de ariete que produce la

PCP22 vapor al ingreso de la peletizadora # 3 fractura del codo.
Fuente: Autores
La mayora de modos de falla se producen debido al arrastre de partculas suspendidas

presentes en el lquido del condensado de vapor, estas partculas son abrasivas producto
de la degradacin del interior de la tubera, generando un fluido altamente corrosivo y
un flujo turbulento producto del desalineamiento de las tuberas secundarias de
distribucin produciendo as el desgaste de la capa protectora del interior de la tubera.
Otro factor es la generacin de hidrgeno producto del valor del agua con un pH bsico
igual a 11.9, generando burbujas de hidrgeno que al incrementar la temperatura de la
lnea de vapor se produce el desprendimiento de las burbujas con una cierta cantidad de
material degradado. Se analiz que despus de un tiempo determinado se puede
fracturar o fisurar el material segn el valor de espesor que se encuentra en la medicin.
Un modo de falla presente se debe a la degradacin que se produce por la reduccin de
la seccin de la tubera donde se aumenta la presin del fluido, generando turbulencia
del fluido que al chocar contra la pared interior de la tubera genera un gran presin de
colapso, reduciendo as la capa protectora de la pared la tubera y produciendo la
degradacin del material en los puntos de colapso, tambin se genera por los cambios
bruscos de la direccin del fluido en los codos, choques trmicos que se produce al
instante del paso de vapor con la tubera fra.
De igual forma despus de un tiempo determinado el material se encontrar en un gran

estado de deterior que puede llegar a fracturarse o fisurarse segn el valor de espesor
en su medicin.
-114-
Finalmente el modo de fallo encontrado es producto de la accin del oxgeno presente
en el interior de las tuberas de alivio de sobre presin cuya direccin de salida est
hacia el medio ambiente. Otro factor de este modo de fallo es la humedad relativa del
medio, debido a la ubicacin geogrfica de la planta y a los cambios climticos que
sufre la zona centro del pas. Tambin se debe al incremento de la temperatura en la
tubera de distribucin de vapor cuando se activan las vlvulas de alivio.
4.11 Efectos que causan las fallas funcionales encontradas
En cuarta instancia se proceder a identificar los efectos de los modos de falla de cada
punto crtico inspeccionado y determinado en la etapa II (ver Tabla 40).
Tabla 40. Efectos de las fallas funcionales de los puntos crticos

Efectos del modo de falla
Punto Falla funcional Modo de falla funcional
funcional
No cambiar la direccin del Golpe de ariete que produce Cambio de direccin del
fluido antes del cuadro de la fractura del codo. fluido de vapor.
PCE1
control y fracturarse a menos Presin a elevada velocidad
de 1666 PSI. y vibracin.
No transportar el fluido de Reaccin del oxgeno y la Entrada de humedad del
vapor sobre la presin de humedad del ambiente alto ambiente al interior de la
PCE2 trabajo a 120 Psig. incrementa el tubera de la vlvula de
desprendimiento del alivio. Prdida de material
material hasta fracturarlo. visiblemente.
No transportar el fluido de El condensado del vapor Presencia de partculas
vapor al dispositivo de lleva partculas slidas que slidas producto de la
PCE6 control del manifull de incrementa el prdida del material que se
extrusin hasta la Pd de 1666 desprendimiento del corroe y es arrastrado por el
PSI. material hasta fracturarlo. flujo del condensado.
vapor en el ingreso a lleva partculas slidas que slidas producto de la
PCE7
extrusin hasta la Pd de 1666 incrementa el prdida del material que se
PCE8
PSI. desprendimiento del corroe y es arrastrado por el
material hasta fracturarlo. flujo del condensado.
No cambiar la direccin de Golpe de ariete que produce Cambio de direccin del
PCP1 vapor al ingreso de la fractura del codo. fluido de vapor, presin a
peletizado hasta la Pd. alta velocidad y vibracin.
-115-
vapor al dispositivo de lleva partculas slidas que slidas producto de la
PCP6
control de peletizado hasta la incrementa el prdida del material que se
PCP18
Pd de 1666 PSI. desprendimiento del corroe y es arrastrado por el
material hasta fracturarlo. fluido.
No cambiar la direccin de Golpe de ariete que produce Cambio de direccin del
fluido de vapor al ingreso del la fractura del codo. fluido de vapor, apertura y
PCP8 alimentador de la cierre de vlvulas de
peletizadora # 2 hasta la Pd distribucin de vapor y
de 1666 PSI pequea vibracin.
No cambiar la direccin del Reaccin del oxgeno Entrada de humedad del
fluido de vapor sobre la incrementa el ambiente al interior de la
PCP10
presin de trabajo a 120 desprendimiento del tubera. Prdida de material
Psig. material hasta fracturarlo. visiblemente.
No cambiar la direccin del Golpe de ariete que Cambio de direccin del
fluido de vapor al ingreso de produce la fractura del fluido de vapor y pequea
PCP14
la peletizadora # 2 hasta la codo. vibracin.
Pd de 1666 PSI.
vapor en el ingreso a la lleva partculas slidas que slidas producto de la
PCP19 peletizadora #1 hasta la Pd incrementa el prdida del mismo material
de 1666 PSI. desprendimiento del que se corroe y es arrastrado
material hasta fracturarlo. por el flujo del condensado.
No cambiar la direccin del Golpe de ariete que Cambio de direccin del
fluido de vapor al ingreso de produce la fractura del fluido de vapor.
PCP20
la peletizadora # 3 hasta la codo.
Pd de 1666 PSI.
No trasportar el fluido de El condensado del vapor Presencia de partculas
vapor en el ingreso a la lleva partculas slidas que slidas producto de la
PCP21 peletizadora # 3 hasta la Pd incrementa el prdida del mismo material
de 1666 PSI. desprendimiento del que se corroe y es arrastrado
material hasta fracturarlo. por el flujo del condensado.
No cambiar la direccin del Golpe de ariete que produce Cambio de direccin del
fluido de vapor al ingreso de la fractura del codo. fluido de vapor y pequea
PCP22
la peletizadora # 3 hasta la vibracin.
Pd de 1666 PSI.
Fuente: Autores
-116-
Los efectos de los modos de fallo de cada falla potencial de los puntos se determinaron
de acuerdo a los sntomas que se presentan en dichos puntos; teniendo en cuenta la
ubicacin del punto, si hay presencia de vibracin, realizando un revisin de la descarga
de condensado en el tanque de almacenamiento para determinar si hay presencia de
partculas suspendidas producto de la degradacin del material, la humedad relativa del
medio, el cambio brusco de la direccin del fluido de vapor y vlvulas de control cerca
de los puntos de medicin que generan golpe de ariete.
4.12 Consecuencias de las fallas funcionales de los puntos crticos
En quinta instancia se proceder a identificar las consecuencias de los modos de falla

de cada punto crtico inspeccionado y determinado en la etapa II (ver Tabla 41).
Tabla 41. Consecuencias de las fallas funcionales de los puntos crticos

Modo de falla Efectos del modo de la Consecuencia de
Punto Falla funcional
funcional falla funcional la falla funcional
No cambiar la direccin Golpe de ariete que Cambio de la direccin Consecuencia
del fluido antes del produce la fractura del fluido de vapor. sobre la seguridad
PCE1 cuadro de control a del codo. Presin a elevada humana y el
extrusin y fracturarse a velocidad y pequea
ambiente.
menos de 1666 PSI. vibracin.
No trasportar el fluido de Reaccin del oxgeno Entrada de humedad del Consecuencia
vapor sobre la presin de y la humedad del ambiente al interior de la sobre la seguridad
trabajo a 120 Psig. ambiente alto tubera de la vlvula de humana y el
PCE2 incrementa el alivio.
ambiente.
desprendimiento del Prdida de material
material hasta visiblemente.
fracturarlo.
No trasportar el fluido de El condensado del Presencia de partculas
vapor al dispositivo de vapor lleva partculas slidas producto de la
PCE6 control del manifull de slidas que prdida del mismo Consecuencia
PCE7 extrusin e ingreso a incrementa el material que se corroe y
operacional.
PCE8 extrusin hasta la Pd de desprendimiento del es arrastrado por el flujo
1666 PSI. material hasta del condensado.
fracturarlo.
No cambiar la direccin Golpe de ariete que Cambio de la direccin Consecuencia
de vapor al ingreso de produce la fractura del fluido de vapor. sobre la seguridad
PCP1
peletizado hasta 1666 del codo. Presin a elevada humana y el
PSI. velocidad y vibracin.
ambiente.
-117-
No trasportar el El condensado del vapor Presencia de partculas Consecuencia
fluido de vapor al lleva partculas slidas slidas producto de la operacional.
PCP6 dispositivo de control que incrementa el prdida del mismo
PCP18 de peletizado hasta la desprendimiento del material que se corroe y
Pd de 1666 PSI. material hasta es arrastrado por el flujo
fracturarlo. del condensado.
No cambiar la Golpe de ariete que Cambio de la direccin Consecuencia
direccin de fluido de produce la fractura del del fluido de vapor. sobre la
vapor al ingreso del codo. Apertura y cierre de seguridad
PCP8
alimentador de la vlvulas de distribucin
PCP14 humana y el
peletizadora # 2 de vapor y pequea
ambiente.
hasta la Pd de 1666 vibracin.
PSI.
No cambiar la Reaccin del oxgeno Entrada de humedad del Consecuencia
direccin del fluido produciendo el ambiente al interior de la sobre la
de vapor sobre la desprendimiento del tubera. seguridad
PCP10
presin de trabajo a material hasta Prdida de material
humana y el
120 Psig. fracturarlo. visiblemente.
ambiente.
Trasportar el fluido El condensado del vapor Presencia de partculas Consecuencia

de vapor en el ingreso lleva partculas slidas slidas producto de la operacional.
PCP19 a la peletizadora #1 que incrementa el prdida del mismo
hasta la Pd de 1666 desprendimiento del material que se corroe y
PSI. material. es arrastrado por el flujo.
No cambiar la Golpe de ariete que Cambio de la direccin Consecuencia
direccin del fluido produce la fractura del del fluido de vapor. sobre la
PCP20 de vapor al ingreso de codo. Apertura y cierre de seguridad
PCP22
la peletizadora # 3 vlvulas de distribucin
humana y el
hasta 1666 PSI. de vapor.
ambiente.
No trasportar el El condensado del vapor Presencia de partculas Consecuencia
fluido de vapor en el lleva partculas slidas slidas producto de la operacional.
ingreso a la que incrementa el prdida del mismo
PCP21
peletizadora # 3 hasta desprendimiento del material que se corroe y
la Pd de 1666 PSI. material hasta es arrastrado al tanque
fracturarlo. de alimentacin.
Fuente: Autores
Las consecuencias de los modos de falla de una falla funcional se determinaron en

base a la incidencia de que dicha falla produjera daos directos a la seguridad humana
de las personas que laboran alrededor de los puntos crticos inspeccionados, al medio
-118-
ambiente de su contorno y finalmente a los paros de produccin producto de fugas e
incumplimientos de la normativa ISO 22000:2005, que rigen para el producto final
debido a que el vapor est en contacto directo con el producto final de la produccin.
4.13 Determinacin de fallas potenciales de los puntos crticos
En ltima instancia se procedi a identificar el tipo de falla potencial de cada punto

crtico inspeccionado y determinado en la etapa II de la evaluacin realizada.
Realizado el anlisis de falla funcional en los puntos crticos inspeccionados teniendo

presente; que una falla potencial son condiciones fsicas identificables que indican que
van ocurrir por medio de una falla funcional o que est en proceso de ocurrir, los
informes emitidos de los puntos crticos determinados bajos las especificaciones de la
norma ASTM E-797, el anlisis estadstico de las indicaciones relevantes y la
evaluacin realizada en base a las especificaciones tcnicas de la norma ASME B31G.
Se realiz un anlisis minucioso que permita determinar la falla potencial presente en

cada punto crtico inspeccionado, dando en los resultados (ver Tabla 42).
Tabla 42. Determinacin de las fallas potenciales de los puntos crticos

Denominacin Falla potencial presente
PCE1 Corrosin por cavitacin.
PCE2 Corrosin atmosfrica hmeda.
PCE6 Corrosin por erosin.
PCP1 Corrosin por cavitacin.
PCP6 Corrosin por erosin.
PCP10 Corrosin atmosfrica hmeda.
Fuente: Autores
-119-
Realizado el anlisis para la determinacin de fallas potencial se puede apreciar tres
tipos relevantes de fallas potenciales que necesitan ser controladas para evitar as que
se produzcan los paros imprevistos.
4.14 Riesgos de las fallas potenciales
Los riesgos de las fallas potenciales producen las consecuencias de las fallas
potenciales.
Riesgo por fugas de vapor:
Quemaduras de primer, segundo y tercer grado.

Produce sitios inseguros como piso resbaladizos.
Produce alteraciones a las normativas seguridad e higiene industrial.
Paros imprevistos.
Prdidas econmicas.
Riesgos por daos ambientales:
Produce alteraciones a las normativas ambientales municipales vigentes.

Daos a las normativas de calidad del producto.
Influencia para el calentamiento global.
En el anlisis se encontraron dos tipos de consecuencias que afectan al normal
funcionamiento del sistema de distribucin de vapor como son:
4.14.1 Consecuencia sobre la seguridad humana y el ambiente. Este tipo de

consecuencia contiene un riesgo directo a la integridad de los seres humanos,
pudindose ocurrir graves daos debido a que el vapor es un medio de transporte de
energa calorfico y si llegar a un contacto con el personal, podra ocasionar graves
quemaduras y lesiones al ser humano.
4.14.2 Consecuencia operacional. Este tipo de consecuencias afectan directamente a

la produccin de la empresa.
Las principales consecuencias operacionales son:
Paro de la produccin.
Prdida econmica por retraso de entrega de productos.
-120-
Reduccin del ciclo de vida de la instalacin.
Dao a los accesorios adyacentes de la instalacin producto de la falla.
Gasto adicional de mano de obra por reparacin emergente de la falla.
Incremento del costo de produccin debido al material no producido.
Retraso de planificacin diaria de produccin.
Prdida de clientes.
4.15 Prevencin de las fallas potenciales encontradas
Una vez determinado las fallas potenciales de los puntos crticos, conviene evitar las
consecuencias de stas fallas y finalmente los riesgos de cada una de las fallas
potenciales identificadas para posteriormente realizar las medidas de prevencin de
dichas fallas potenciales.
4.16 Medidas de prevencin de fallas potenciales
Las medidas de prevencin de las fallas potenciales se fundamentan bsicamente en las

tres fallas potenciales identificas como son; corrosin por cavitacin, corrosin por
erosin y corrosin atmosfrica hmeda.
4.16.1 Medidas de prevencin para el control de la corrosin por cavitacin
Para evitar la corrosin por cavitacin se debe realizar una mayor frecuencia de
inspeccin de la trampa de balde invertido de vapor a fin de contrarrestar el golpe
de ariete del sistema.
Realizar la apertura y cierre de la vlvula de control de forma lenta a fin de evitar
el golpe de ariete.
En lo posible evitar la reduccin de la seccin de la tubera en puntos de la lnea
de distribucin secundaria de vapor.
Revisin peridica de los apoyos y soportes de la lnea de distribucin de vapor y
sus accesorios.
Tener encendido el caldero para evitar el golpe de ariete en la tubera de
distribucin de vapor.
-121-
4.16.2 Medidas de prevencin para el control de la corrosin por erosin
Revisin de funcionamientos de las trampas de sedimentacin de vapor.

Limpieza de los filtros de vapor.
Realizar la revisin del tanque de almacenamiento de agua de ingreso a la caldera
a fin de retirar partculas suspendidas y aceites.
Evitar el desalineamiento de tuberas al instante de instalar tuberas secundarias de
distribucin para que no se produzca turbulencia en el fluido debido al cambio del
eje de circulacin del fluido que conlleva el arrastre de partculas abrasivas.
4.16.3 Medidas de prevencin para el control de la corrosin atmosfrica hmeda
Evitar el ingreso de oxgeno al interior de la tubera de alivio debido que ste

incrementa la velocidad de corrosin.
Evitar la cada de presin en el sistema que produce el incremento de la
temperatura del sistema de distribucin generando la reduccin de la humedad
relativa del medio que incrementa la velocidad de corrosin.
Una medida de prevencin para evitar la sobrepresiones de calderos es la
reduccin o eliminacin de incrustaciones sobre los tubos de fuego del caldero a
travs del tratamiento de agua para calderos y la instalacin de un ablandador de
agua de alimentacin, que permita eliminar la dureza del agua.
Colocar una vlvula check en la salida para evitar el ingreso de oxgeno.
4.17 Tareas de mantenimiento
Tabla 43. Tareas de mantenimiento de los puntos crticos inspeccionados

Punto Identificacin Falla Tareas de mantenimiento Frecuencia
crtico potencial semanal
Revisin de anclaje y soportes de la 3
tubera.
Codo de 90 Corrosin
manifull de por Revisin de vlvulas de control. 4
PCE1 extrusin antes de cavitacin.
la vlvula de Inspeccin de espesores por 6
apertura. ultrasonido.
Limpieza de la trampa de balde 5
invertido.
-122-
Limpieza exterior de la tubera. 5
Inspeccin de la vlvula de alivio. 4

Corrosin
Salida de la
PCE2 atmosfrica
vlvula de alivio. Revisin del manmetro y tubera de 1
hmeda.
alivio.
Inspeccin de las trampas de 4

sedimentacin.
Limpieza de las trampas de 6
sedimentacin.
Tubera control Corrosin Revisin de los pernos de anclaje del 4

del manifull de por erosin. manifull.
PCE6 extrusin.
Revisar la vlvula de control. 4
Revisin del tanque de 1

almacenamiento del ingreso al
caldero.
Limpieza del manifull. 4
Revisin de los filtros de vapor. 4
Limpieza de las trampas de vapor. 6

Tubera de
Corrosin
PCE7 ingreso a Revisin del tanque de 1
por erosin.
extrusin. almacenamiento del ingreso al
caldero.
Revisin de las trampas de 2

sedimentacin.
PCE8 Tubera de Corrosin
ingreso a por erosin. Limpieza de las trampas de 5
extrusin. sedimentacin.
Revisin de anclaje y soportes de la 3

tubera.
PCP1 Codo de 90 de la Corrosin
lnea de ingreso a por Limpieza exterior del codo. 5
peletizado. cavitacin.
Revisar el estado del aislante trmico. 3
Revisin de las trampas de 2

sedimentacin.
Limpieza de las trampas de vapor. 5
PCP6 Tubera del Corrosin Revisin de manmetros. 1

cuadro de control por erosin.
de vapor. Revisin del purgador de vapor. 6
Revisin del tanque de 1

almacenamiento.
Revisin de empaques de bridas. 4
-123-
Codo de 90 de Corrosin Revisin de anclaje y soportes de la 3
entrada del por tubera del alimentador.
PCP8 alimentador cavitacin.
peletizadora # 2. Revisin de la vlvula de ingreso. 2
Revisin del anclaje de la tubera. 4
PCP10 Codo 90 de la Corrosin Inspeccin de la vlvula de alivio. 6

tubera de la atmosfrica
vlvula de hmeda. Revisin de la vlvula de alivio. 3
alivio.
PCP14 Codo 90 de la Corrosin Revisin del anclaje y soporte de la 3
pelizadora # 2. por tubera.
cavitacin Limpieza exterior de la tubera. 4
Inspeccin de las trampas de 4

condensado.
Limpieza de filtros de vapor. 6

Tubera del Corrosin
cuadro de por erosin Revisin de manmetros. 3
PCP18 control de la
peletizadora #3. Limpieza del tanque de 4
almacenamiento del ingreso al
caldero.
Revisin de uniones de accesorios de 2

control.
Tubera de Corrosin Revisin de los filtros de vapor. 5

ingreso al por erosin.
PCP19 peletizadora #1. Inspeccionar el purgador de vapor. 6
Codo 90 de Corrosin Inspeccin de anclaje y soporte de la 3

ingreso a la por tubera.
PCP20 peletizadora #3 cavitacin.
tramo 1. Revisin de uniones soldadas. 2
Limpieza del tanque de 6

almacenamiento de ingreso al
PCP21 Tubera recta de Corrosin caldero.
ingreso a la por erosin
peletizadora #3
Limpieza de la tubera de 4
tramo 2. distribucin.
Codo 90 de Corrosin Revisin de anclaje y soporte de la 3

ingreso a la por tubera para evitar la vibracin.
PCP22 peletizadora #3 cavitacin.
tramo 3.
Cambio de empaques de bridas. 32
Fuente: Autores
-124-
4.18 Propuesta a la empresa Bioalimentar
Con los resultados obtenidos mediante la inspeccin de espesores por ultrasonido en la

tubera de distribucin de vapor se propone a la empresa Bioalimentar, realizar
acciones de control de la corrosin en los puntos crticos determinados por la
evaluacin realizada bajo la norma ASME B31G, a travs de tareas preventivas a fin de
evitar las consecuencias que afectan directamente a la seguridad humana, al medio
ambiente y el aspecto operacional del sistema que producir paros imprevistos
indeseados.
Para la prevencin de la falla potencial producto de la corrosin por erosin se debe

realizar; la inspeccin de los filtros de vapor y de las trampas de sedimentacin con el
propsito de evacuar partculas abrasivas del material degradado, para sta accin
preventiva se recomienda la instalacin de un tanque de sedimentacin de agua para
evacuar las partculas slidas no retenidas por las trampas de sedimentacin y el
desalineamiento de la tubera secundaria de distribucin de vapor.
En la falla potencial producto de la corrosin por cavitacin; realizar inspecciones de

las trampas de balde invertido de vapor, cierre y apertura de las vlvulas de control de
forma paulatina, revisin de la vibracin del anclaje y apoyo de la tubera de
distribucin de vapor.
En la falla potencial producto de la corrosin atmosfrica hmeda; evitar en lo posible

el ingreso de oxgeno al interior de la tubera de alivio por medio de vlvulas check en
el sentido de salida del vapor y reducir al mximo el incremento de la temperatura en
la diferencia de presin generando en las vlvulas de alivio de vapor que disminuye la
humedad relativa del medio incrementando la velocidad de corrosin.
Capacitacin de los tcnicos de mantenimiento en el control y manipulacin en lnea de

vapor a fin de tener la capacidad para solucionar los problemas cuando se produzcan.
Mejorar la programacin del mantenimiento preventivo en la lnea de vapor de la
empresa para obtener una programacin adecuada y el nmero de tareas semanales de
mantenimiento en forma equilibrada.
Con nuestro estudio se pretende encaminar al director de mantenimiento de la empresa,

con la idea de que el mantenimiento predictivo con inspeccin de ultrasonido no es un
gasto sino una buena inversin.
-125-
CAPTULO V
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 Conclusiones
Se realiz el anlisis de los puntos crticos del sistema de distribucin de vapor de la

empresa para identificar los puntos ms relevantes para la inspeccin.
Se realiz la inspeccin de los puntos crticos identificados, mediante el empleo del

equipo de medicin de espesores por ultrasonido 45MG se pudo obtener y visualizar el
desgaste que actualmente se est produciendo internamente en las lneas de distribucin
de vapor y se elabor un informe tcnico basado en la norma internacional ASTM E-
797 que permite garantizar el proceso realizado durante la inspeccin.
Se evalu las inspecciones realizadas bajo las especificaciones de la norma

internacional ASME B31G, que determina la primera etapa de evaluacin no se realiza
ninguna accin debido a las tolerancias admisibles y la segunda etapa de evaluacin
se debe realizar acciones de control de corrosin y genera la informacin para la
identificacin de los puntos crticos para realizar la determinacin de fallas potenciales.
Se determin que las lneas de distribucin de vapor que trabajan a altas presiones,
tiene las garantas necesarias para laborar con normalidad, en el peor de los casos tan
solo un 46.8% de puntos inspeccionados llegan a dicho porcentaje y terminan en la
segunda etapa de evaluacin de la norma ASME B31G, lo cual demuestra que existen
alta seguridad de operacin en las tuberas de la empresa.
Se identific el estado actual y la condicin bajo la cual operan las lneas de

distribucin de vapor, para poder determinar las fallas potenciales que estn presentes
en los puntos crticos inspeccionados como son; la corrosin por erosin producto del
arrastre de partculas abrasivas debido a la degradacin de la pared interna de la tubera,
corrosin por cavitacin producto del golpe de ariete del sistema en el cambio de la
-126-
direccin del fluido en la tubera y corrosin atmosfrica hmeda por la reaccin del
oxgeno al interior de tuberas de alivio de presin, la disminucin de humedad relativa
del ambiente producto del incremento de la temperatura en la diferencia de presin en
las vlvulas de alivio.
Se realiz el mantenimiento predictivo para el control de las fallas potenciales de los

puntos crticos determinados en la evaluacin, realizando las medidas preventivas a fin
de controlar la propagacin de la falla potencial presente en dichos puntos identificados
con el objeto de reducir al mximo la incidencia de riesgos por consecuencias de la
ocurrencia de la falla potencial.
Se realizaron acciones preventivas y correctivas de mantenimiento para brindar

seguridad de operacin y para eliminar los paros imprevistos en la lnea de vapor.
5.2 Recomendaciones
Limpiar bien los elementos a ser inspeccionados por el equipo de medicin, puesto que
pequeas incrustaciones presentes en la superficie a ser inspeccionada, puede alterar las
medidas realizadas y llevar a confusiones en el momento de entrega de los informes.
Presionar el palpador sobre el elemento de manera uniforme, para evitar medidas

distorsionadas. La medicin se deber ser realizada por la persona quien realiz las
calibraciones respectivas en el equipo de medicin.
Cubrir el tanque de retorno de condensado con un tapa a fin de evitar que las
impurezas presentes en el ambiente ingresen en el proceso e intervengan directamente
en el proceso de arrastre corrosivo tanto de los elementos internos de las calderas y la
lneas de distribucin de vapor.
Instalar un tanque de sedimentacin con el propsito de evacuar las partculas slidas

del agua, a fin de evitar la erosin y corrosin en los tubos de fuego de los calderos
mejorando la trasferencia de calor en el interior de la caldera y complicaciones en la
lnea de distribucin de vapor.
-127-
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1 Tipos de ondas y sus caractersticas ............................................................................ 15

1 Mantenimiento industrial ............................................................................................... 4

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ASTM E - Manual prctico estndar para medicin de espesor por contacto de

ASTN Sociedad Americana para Ensayos no Destructivos (American Society for

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ASME Manual para determinar la resistencia de las tuberas corrodas

ASME Normativa para tuberas de vapor y sistemas de potencia

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EN 473 Norma europea estandarizada para la calificacin y certificacin del

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M.u. s. Mantenimiento de uso

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