TECSUP Soldadura

UNIDAD X

NORMAS INTERNACIONALES PARA SOLDADURA

1. CALIFICACION API PARA PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

Antes de que la producción de soldadura se inicie, una especificación del
procedimiento detallada se deberá establecer y se calificará para demostrara que
las soldaduras con propiedades mecánicas convenientes (tales como Tensión,
ductilidad y dureza) puede ser hecha por el procedimiento. La calidad de las
soldaduras se deberá determinar por comprobación destructiva.

1.1 REGISTRO
Se deberá registrar los detalles de cada procedimiento calificado. El registro
deberá mostrar resultados completos del procedimiento de la prueba de
calificación. El registro se deberá mantener tanto como el procedimiento
este en uso.

1.2 VARIABLES ESENCIALES

Un procedimiento de soldadura debe ser revalidado como una nueva
especificación del procedimiento y debe ser completamente recalificado
cuando cualquiera de las variables esenciales listadas se cambian. Otros
cambios pueden hacerse en el procedimiento sin la necesidad de la
recalificación, dado que la especificación del procedimiento de revisa para
mostrar los cambios.

1.3 CAMBIOS QUE REQUIEREN RECALIFICACIÓN

a) Procedimiento de soldadura o método de aplicación
Un cambio del proceso de soldadura o método de aplicación establecido
en la especificación del procedimiento.

b) Base material
Un cambio en material base constituye una variable esencial. Para los
propósitos de esta norma, todos los matariles deberán ser agrupados
como sigue:
• Resistencia a la tracción mínima especifica menos de o igual a
42,000 libras por pulgada cuadrada (289.58 Mpa).
• Resistencia a la tracción mínima específica mayor que 42,000 libras
por pulgada cuadrada (289.58 Mpa), pero menos de 65,000 libras
por pulgada cuadrada (488 .16 Mpa).

Para los materiales con una resistencia a la tracción mínima a

especificada mayor o igual a 65,000 libras por pulgada cuadrada (488
.16 Mpa), cada calidad deberá recibir una prueba de calificación
separada.

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c) Diseño de la junta
Un cambio mayor en el diseño de junta (por ejemplo, chaflán en V a
chaflán en U) constituye una variable esencial.

Cambios menores en el ángulo de inclinación de soldadura no son

variables esenciales.

d) Posición
Un cambio de posición del rodado a fijo, o viceversa, es una variable
esencial.

e) Espesor de la pared
Un cambio de espesor en la pared a otro constituye una variable
esencial.

f) Metal de aporte
Los cambios siguientes en metal de aporte constituyen variables
esenciales.
• Un cambio de un grupo de metal de aporte a otro (Tabla 1).
• Para los materiales de tubería con resistencia a la tracción mínima
especificada mayor que o igual a 65,000 libras por pulgada
cuadrada, un cambio en la calcificación de AWS del metal de aporte.

Especificaciones
Grupo Electrodo Flujo
AWS
A5.1 E6010, E6011
1
A5.5 E70100, E7011
2 A5.5 E8010, E8011
E7015, E7016
A5.1 o A5.5 E7018
3
A5.5 E8015
E8016, E8018
EL8
P6XZ
EL8K
P6X0
EL12
F6X2
4 A5.17 EM5K
F7XZ
EM12K
F7X0
EM13K
F7X2
EM15K
5 A5.18 ER70S – 2
6 A5.18 ER70S – 6
7 A5.28 ER70S – D2
8 A5.2 ER80S – D2
9 A5.20 RG60, RG65
E61T – GS
10 A5.29
E71T – GS
11 A5.29 E91T8 - G
Tabla 1. Los grupos de metal de aporte.

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g) Características eléctricas
Un cambio de electrodos de CC positivo a electrodo de CC negativo o
viceversa o un cambio en la corriente CC a CA o viceversa constituyen
una variable esencial.

h) Tiempo entre pasadas

Un aumento en el tiempo del máximo entre la realización de la raíz del
cordón y el inicio del segundo cordón constituye una variable esencial.

i) Dirección de soldadura
Un cambio en la dirección de soldadura de vertical descendente a
vertical ascendente o viceversa, constituye una variable esencial.

j) Gas protector y proporción del flujo

Un cambio de un gas protector a otro o de una mezcla de gases a otro,
constituye una variable esencial. Un aumento o disminución en el rango
de proporciones de flujo para el gas protector constituye una variable
esencial.

k) Velocidad de pasada
Un cambio en el rango para la velocidad de pasada constituye una
variable esencial.

1.4 Ensayo de juntas soldadas - soldaduras a tope

A. Preparación
Para probar la junta soldada a tope, deberá ser cortada la probeta de
prueba de la junta en la ubicación mostrada en la Figura 1. Las
probetas deberán ser preparadas como se muestran en la figura 2, 3,
5 o 6.Para tuberías menores de 2 3/2 pulgadas en diámetro, deberán
hacerse dos pruebas de soldadura para obtener e número requerido
de probetas de prueba. Las probetas deberán ser enfriadas al aire al
temperatura ambiente antes de probarse. Para tuberías menores de o
iguales a 1 3/16 pulgadas de diámetro, una probeta de sección
completas puede sustituirse para la cuarta sección de reducción Nick-
break y probetas de doblado de raíz. Las probetas de sección
completa deberán ser probadas y deberán reunir los requerimientos
del código.

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Figura 1. Ubicación de probetas de ensayo para calificación de procedimiento de

soldadura.

B. Ensayo y resistencia a la tracción

1. Preparación
Las probetas para prueba de resistencia a la tracción (figura 2)
deberán ser aproximadamente de 9” de largo y
aproximadamente 1” de ancho. Ellos pueden ser cortados a
máquina con oxigeno y ninguna otra preparación se necesita a
menos que los lados sean ranurados o no sean paralelos. Si es
necesario las probetas deberán ser maquinas para que los lados
sean osos y paralelos.

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Figura 2. Probeta de ensayo para resistencia a la tracción.

2. Método.
Las probetas de prueba de resistencia a la tracción deberán ser
rotas bajo carga tensora, usando un equipo capaz de medir la
carga a la que la falla ocurre. La resistencia a la tracción sebera
ser computada dividiendo la máxima carga de la fala entre el
área de sección transversal más pequeña de la probeta, como se
midió antes de que la carga se aplicara.

3. Requisitos
La resistencia a la tracción de la soldadura, incluyendo la zona de
unión de cada probeta, deberá ser mayor igual a la resistencia a
la tracción mínima de la probeta o del material de la tubería pero
no necesita sr mayor o igual a la resistencia a la tracción actual
del material Di la probeta se rompe fuera de la soldadura y la
zona de fusión (es decir, en el material de origen de la tubería) y
se reúne los requisitos e resistencia a la tracción mínimos de la
especificación, la soldadura deberá ser aceptada como que reúne
los requisitos, si la probeta se rompe e la soldadura o en la zona
e fusión y la resistencia observada es mayor que o igual a la
resistencia a la tracción mínima especificada de material de la
tubería y reúne los requisitos de validez, la soldadura deberá ser
aceptada como que reúne los requisitos.

Si la probeta se rompe debajo del mínimo especificado de

resistencia a la tracción del material de la tubería, la soldadura se
hará a un lado y una nueva prueba de soldadura deberá ser
hecha.

C. Prueba de Nick – Break

1. Preparación
Las probeta de prueba (figura 5) deberán ser aproximadamente
de 9” de largo y aproximadamente 1” de anchi y pueden ser
cortadas a máquina o cortadas con oxigeno. Ellos deberán ser

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ranurados con una sierra en cada uno al centro de la soldadura,

y en cada ranura deberá ser aproximadamente 1/8” de
profundidad.

Las probetas preparadas de esta manera de soldaduras hechas

con ciertos procesos automáticos y semi-automáticos pueden
fallar a través de la tubería en lugar de la soldadura. Cuando
experiencia de comprobaciones anteriores indican que pueden
esperarse fallas a través de la tubería, el refuerzo externo no
pude ser ranurados a la profundidad de más de 1/16” de
pulgada, medido de la superficie original de soldadura.

Figura 3. Probeta de ensayo Nick - Break

2. Método
Las probetas deberán ser rotas por estiramiento en una maquina
tensora, apoyando los extremos y golpeando el centro, apoyando
u extremo y golpeando el otro extremo con n martillo. El área
expuesta de la fractura debe ser por lo menos 3/4” de ancho.

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TECSUP Soldadura

3. Requisitos
Las superficies expuestas de cada probeta deberán mostrar
penetración completa y fusión. Los más grandes dimensiones de
cualquier bolsa de gas no deberá exceder 1/16” (1.59mm) y el
área combinada de todas la bolsas de gas no excederá 2% del
área expuesta de la superficie. Las inclusiones de escoria no
deberán ser más de 1/32” de profundidad y no deberán de más
de 1/8” o la mitad del espesor nominal de la pared en longitud,
quienquiera que sea el más pequeño. Deberá ser por lo menos
1/2” de metal de soldadura valida entre la inclusión de escoria
adyacente. Las dimensiones de medirán como en la siguiente
figura:

Figura 4

D. Ensayo de doblado por raíz y cara

1. Preparación
Las probetas para pruebas de doblado por raíz y cara deberán
ser aproximada mente de nueve pulgadas de largo y
aproximadamente de 1” de ancho, y sus bordes largos deberán
ser redondeados. Ellos pueden ser cortados a máquina y con
oxigeno. Los refuerzos de la cubierta y del cordón de raíz
deberán ser retirados al nivel con las superficies de la probeta.

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Soldadura TECSUP

Nota: El refuerzo de soldadura deberá ser retirado de ambas caras al mismo

nivel con la superficie de la probeta. La probeta no deberá ser aplanada antes
del ensayo.

Figura 5. Probeta de ensayo de doblado por la cara y la raíz: Espesor de pared menor o igual a
½”.

2. Método
Las probetas de raíz y doblado anverso deberán ser dobladas en
JIG de prueba de curvatura guiada. Cada probeta deberá ser
puesta en el lado con la soldadura a medio palmo. Las probetas
de doblado anverso deberán ser vistas con la cara de la
soldadura hacia el hueco, y las probetas de doblado por raíz
deberán ser puestas con la raíz de la soldadura hacia el hueco. El
tampón deberá ser forzado en el hueco hasta que la curvatura de
las probetas sea aproximadamente en forma de U.

3. Requisitos
La prueba de doblado deber ser considerada aceptable si
ninguna grieta u otro defecto de exceda 1/8” (3,17mm) o la
mitad del espesor de la pared nominal, cualquiera sea más
pequeño, e cualquier dirección está presente en la soldadura o
entre la soldadura y la zona de fusión después del doblado. Las
grietas que se originan en el radio exterior del doblado o a lo
largo de los bodes de la probeta durante la prueba y que son
menores a ¼” (6.35 mm) medidos en cualquier dirección, no
deberá ser considerados a menos que se observen defectos
obvios. Cada probeta sujetada a la prueba de doblado deberá
reunir estos requisitos.

E. Ensayo de doblado lateral

1. Preparación
Las probetas de ensayo de doblado lateral (figura 7) deberán ser
aproximadamente de 9” (230 mm) de largo y aproximadamente
½” (12.7 mm) de ancho, y sus bordes largos deberán ser

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redondeados.

Ellos deberán ser cortados a máquina o ellos pueden ser

cortados con oxigeno a aproximadamente ¾” (19 mm) de ancho
y luego maquinados o desbastados a ½” (12.7 mm) de ancho.
Os lado deberán ser lisos y paralelos. Deberán ser quitadas la
cubierta y refuerzos de cordón de raíz a nivel con las superficies
de la probeta.

Notas:
1. El esfuerzo de la soldadura deberá ser retirado de ambas caras alineadas con la superficie de la
probeta
2. Las probetas pueden ser cortadas a máquina a un lado de ½” (12.7 mm), o ellas pueden ser
cortadas con oxicorte a un ancho de aproximadamente ¾” (19 mm) y luego maquinadas o
amoladas a un ancho de ½”. Los cortes superficiales deberán ser lisos y paralelos.

Figura 6. Probeta de ensayo de doblado lateral: Espesor de pared mayor que ½”.

2. Método
Las probetas del ensayo de doblado lateral deberán ser curvadas
en una máquina de prueba de doblado guiada. Cada probeta
deberá ser puesta en el dado con la soldadura a medio palmo y
con la cara de a soldadura perpendicular al hueco. El tampón
deberá ser forzado en el hueco hasta la curvatura de la probeta
sea aproximadamente la forma de U.

3. Requisitos
Cada probeta de doblado lateral deberá reunir los requisitos de la
prueba doblado por la raíz y por el anverso especificados en
doblado de raíz y cara.

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Soldadura TECSUP

Figura 7. Localización de las probetas de ensayo Nick – break:

Procedimiento de soldadura de filete y ensayo de soldadura de
calificación de soldadores.

4. Ensayo de soldadura de unión – soldadura de filete

Para soldar las juntas de ensayo para un filete de soldadura, un
filete de soldadura deberá ser hecho a una de las
configuraciones mostradas en la figura 7 siguiendo todos los
detalles de la especificación del procedimiento.

A. Preparación
Para probar la soladura de filete, las probetas de prueba
deberá ser cortadas de la junta en la localización mostrada
en la figura 7. Por lo menos se deberán tomar 4 probetas y
se prepararan como se muestran en la figura 8. Las
probetas pueden ser cortadas a máquina o cortadas con
oxigeno. Ellos deberían ser por lo menos de 1” (25.4 mm)
de ancho y lo bastantes largos para que puedan romperse

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en la soldadura. Para tuberías menores de 2 3/8” (60.3

mm) en diámetro, pueden ser necesario para hacer dos
pruebas de soldadura para obtener el número requerido de
probetas de ensayo. Las probetas deberán ser enfriadas al
aire a temperatura ambiente antes el ensayo

Figura 8. Localización de las probetas de ensayo Nick – Break: Procedimiento de soldadura

de filete y ensayos de soldadura para calificación de soldadores, incluyendo ensayos de
calificación de soldadores de talla – a – talla y conexión de ramales.

B. Método
La probeta del cordón de soldadura deberá ser rota en la
soldadura por cualquier método conveniente.

C. Requisitos
Las superficies expuesta de cada probeta deberá mostrar
penetración completa y fusión, y (a) la más grande
dimensión de cualquier bola de gas no deberá exceder
1/16” (1.59 mm), (b) el área combinada de todas las bolsa
de gas no deberá exceder el 2% del área de la superficie
expuesta, (c) las inclusiones de escoria no deberán ser de
más de 1/32” (0.79 mm) de profundidad y no deberá ser
mas de 1/8” (3.17 mm) o la mitad del espesor de la pared
nominal en longitud, cualquiera sea más pequeño, y (d)
deberá ser por lo menos ½” (12.7 mm) de metal soldado
valido entre las inclusiones adyacentes.

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ANOTACIONES:

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