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Universidad de Quertaro
DN: cn=Universidad Tecnolgica de
Tecnolgica de Quertaro, c=MX, o=Universidad
Tecnolgica de Quertaro, ou=UTEQ,
Quertaro email=webmaster@uteq.edu.mx
Date: 2006.05.02 10:51:41 +02'00'

UNIVERSIDADTECNOLGICADEQUERTARO
VOLUNTAD.CONOCIMIENTO.SERVICIO

CARRERADEMANTENIMIENTOINDUSTRIAL

REPORTEFINALDEESTADAPARAOBTENERELTTULODE
TCNICOSUPERIORUNIVERSITARIOENMANTENIMIENTO
INDUSTRIAL.

TTULODELPROYECTO
ESTUDIODETIEMPOSMUERTOSENELCAMBIODEMOLDESENLAS
MQUINASDEINYECCINDEPLSTICO.

EMPRESA
KOSTALMEXICANA,S.A deC.V.

PRESENTA
ALEJ ANDROMORALESPARRA.

ASESORDELAEMPRESA
ING.BORISSUFFRIAN

ASESORDELAUTEQ
ING.FELIPEPATIOJ IMNEZ

SANTIAGODEQUERTARO,QRO.,FEBRERODE2006
 NDICE

INTRODUCCIN 1
CAPTULOILAEMPRESA
1.1 REFERENCIAS 3
1.2 HISTORIA 3
1.3 UBICACIN 4
1.4 GIRO 4
1.5 CLIENTES 5
1.6 POLTICAS 5
1.6.1 Visin 5
1.6.2Misin 5
1.6.3Polticadecalidad 5
1.6.3.1Cerodefectos 6
1.6.3.2Satisfaccindelcliente 6
1.6.3.3Mejoracontinuadelacalidad. 6
1.6.3.4CalidadPlaneacinyaccin 6
1.6.3.5Calidadatravsdelliderazgo 6
1.6.3.6Calidadenelentornoglobal 6
1.6.3.7Principiosdelaculturaenkostal 6
1.6.3.8reasdeoportunidad 7
CAPTULOIIPLANTEAMIENTODELPROBLEMA
2.1PLANTEAMIENTODELPROBLEMA 9
2.2OBJETIVOGENERAL 9
2.3OBJETIVOSESPECFICOS 9
2.4JUSTIFICACIN 10
2.5HIPTESIS 10
CAPTULOIIIMARCOTERICO
3.1GENERALIDADESDELPROCESODEINYECCIN 12
3.1.1 Proteccindelmolde 13
3.1.2 Altapresin 14
3.1.3 Inyeccindeplstico 14
3.1.4 Sostenimiento 14
 3.1.5 Plastificacin 15
3.1.6 Descompresin 15
3.1.7 Aperturadelmolde 15
3.1.8 Etapadeinyeccin 15
3.1.8.1Velocidaddeinyeccin 15
3.1.8.2Presindeinyeccin 16
3.1.9 Etapadesostenimiento 17
3.1.9.1Presindesostenimiento 17
3.2ETAPADEPLASTIFICACIN 18
3.2.1 Contrapresin 18
3.2.2 Velocidaddegirodehusillo 18
3.2.3 Temperaturadeenfriamiento 19
3.2.3.1Temperaturadelmolde 19
3.2.3.2Tiempodeenfriamiento 20
3.2.3.3Temperaturadelamasa 20
3.2.3.4Temperaturaenlaalimentacindelbarril 20
3.3CAMBIOSRPIDOS 21
3.3.1 Definicin 21
3.3.2 Tiempodecambio 21
3.3.3 Beneficiosdelcambiorpido 21
3.4PROCEDIMIENTOSPARAREALIZARUNCAMBIODEMOLDE 22
3.4.1 Preparacindelmontaje 22
3.4.2 Montajedelaherramienta 22
3.4.3 Controlyliberacin 22
3.4.4 Desmontajedemoldesenmquinas 23
3.4.4.1Desmontajedelaherramienta 23
3.4.5 Ajustedemonitoreodelosparmetrosdeprocesos 23
3.4.6 Procedimientoexactoparamontarydesmontarunmolde 24
CAPTULOIVDESARROLLODELPROYECTO
4.1INTRODUCCIN 29
4.2ESTUDIODERETRAZOSCOMUNES 30
4.2.1 Revisindeinformacinymetodologainterna 30
 4.2.2 Inspeccindirectasobrelatcnicaaplicada 30
4.2.3 Resultadosobtenidos 33
4.2.4 Anlisisenlaintervencindemantenimientoenelcambiodemolde 34
4.2.5 Anlisisenlaintervencindetallermecnicoenuncambiodemolde 34
4.2.6 Propuestasrealizadasparamejorartiemposen el reademantenimiento
y tallermecnico 35
4.2.7 Cambiosdentrodelaplaneacin 36
4.2.8 Recomendacionesdentrodelaplaneacin 37
4.2.9 Utilizacindelaestadsticacomoherramienta 37
4.2.9.1Combinacinadecuada 40
4.3MEJORACONTINUA 41
4.4ANLISISEN ELRACKDEMOLDES 42
4.5MEJORASQUESEEFECTUARONENELRACKDEMOLDES 45
4.5.1 Recomendacionesenlapreparacin 45
4.5.2 Recomendacionesenlaubicacindemoldes 48
CONCLUSIONES 50
BIBLIOGRAFA
DEDICATORIAS.

Amispadres:
Quieneshanestadoamiladoapoyndomedurantetodamicarrera,yguindomepor
elcaminocorrecto.

Amihija:
Yaqueellaeslapersonaquemeimpulsoaseguiradelanteenmisestudiosyalograr
lasmetasquemehabapropuestoalcanzar.

Amihermana:
Porsuapoyoincondicionalyconsejos,quehansidodegranayudatantoenmivida
comoenmicarrera.

Amisabuelos:
Comosmboloderespetoyadmiracinaellos.

Amiasesor:
Portodalaayudaquemebrindo,alolargode laelaboracindemiproyectofinal.
AGRADECIMIENTOS.

Antes que nada quiero agradecer a mis padres que me dieron la oportunidad de
terminarunacarrerauniversitaria,brindndomesuapoyo,creyendoenmicapacidad
como persona y como estudiante,tambin agradezco a la Universidad Tecnolgica
deQuertaroporproporcionarmelasherramientasnecesariasparaconcluirlacarrera
demantenimientoindustrial,asmismoalaempresakostalMexicanaporpermitirme
realizar el proyecto requerido para mi titulacin, poniendo en prctica los
conocimientoadquiridosdurantemisestudios.
INTRODUCCIN.

LaUniversidadTecnolgicadeQuertarotrabajaconun modeloeducativodesdehace
10 aos con el cual a logrado un crecimiento acelerado, no esperado, dicho estndar
consiste en el famoso 7030, mismo que significa el 70% del programa educativo es
prcticoysloel30%esterico,estodesdeluegosinrestarleimportancia,niintersa
dichaestructura,perodebidoaellolauniversidadcuentaconvisitasconstantesalsector
industrial, una pequea estancia en el mismo al final del cuarto cuatrimestre, y por
supuestolafavorecedoraestadaduranteunperiododecuatromesesenunaempresa.

Laestadaaligualquelaestanciasloqueenmayortiempo,esdesumaimportanciaya
que permite poner en prctica los conocimientos tericos y reafirmar los prcticos
obtenidosdurantelacarrera,ponindolosapruebabajoelesquemadeunproyectofinal
otorgado en comn de acuerdo a la empresa, el cual ser entregado al finalizar la
estada, mismoquesepresentaryexpondren laceremoniaparaobtenerelttulode
TcnicoSuperiorUniversitario.

DeestamanerasellevacaboelmodelodeestadaenlaempresaKostalMexicana,S.A
deC.Vdndoleseguimientoalproyectodereduccindetiemposmuertosenelcambio
demoldes,parapoderotorgarposteriormenteacertadassoluciones.

1
CAPTULOI
LAEMPRESA

2
1.1 REFERENCIAS.
Kostal es una empresa alemana que se dedica a la fabricacin de piezas para el ramo
automotriz, especficamente algunas partes del tablero o del interior de la cabina, las
cuales van desde botones elctricos para las ventanas, hasta los controles del
quemacocosdealgnautodeportivo.

As pues, la empresa se dedica a la inyeccin de plstico para generar piezas

automotrices yaconstruirsuscircuitoselctricos internos.Acontinuacinsedaruna
reseadelahistoriadelaempresa,ascomopartedesuspolticasinternas.

1.2 RESEAHISTRICA.
El grupo Kostal inicia operaciones en 1912 en Ldenscheid, Alemania, en donde se
encuentralacasamatriz,fabricandoproductosdeinstalacinelctricayparalaindustria
domstica.Posteriormentegirsumercadohacialaindustriaautomotriz.

En1974,KostalhaceunacoinversinconcapitalmexicanoparadarorigenaKostal
Mexicana,iniciandosusactividadesenelDistritoFederalconochoempleadosyconla
fabricacindeseisproductos.

En1979,KostalMexicanaseestableceenelparqueindustrialBenitoJurezenlaciudad
deQuertaro.

Enjuliode1990,elgrupoKostaladquirilasaccionesdelosinversionistasmexicanos,
yasKOMEXseconvierteenunaempresaconcapital100%alemn.

Actualmente,GrupoKostaltienerepresentacinmundialenmsdediezpases,siendo
lderenlafabricacindeautopartesparalaindustriaautomotriz.Lasrepresentacionesen
lospasessonlassiguientes:

3
 LK KOSTALALEMANIA
KOBRA KOSTALBRASIL
KOCHI KOSTALCHINA
KOFRA KOSTALFRANCIA
KOI KOSTALIRLANDA
KITA KOSTALITALIA
KOJA KOSTALJAPN
KOMEX KOSTALMXICO
KOSPA KOSTALESPAA
KOB KOSTALGRANBRETAA
KOA KOSTALUSA

1.3 UBICACIN.
LaempresaKostalMexicanaseencuentraubicadaenelparqueindustrialBenitoJurez,
acceso2,nmero36,enlaciudaddeQuertaro.

Fig.1.1CroquisdelocalizacindelaempresaKostalMexicana.

1.4 GIRO.
ElgirodeKostalMexicanaeslaindustriaautomotriz,grupoendondeaconseguidoun
grancrecimientoyprestigioporsuvariedaddeclientessatisfechosconsusproductos.

4
1.5 CLIENTES.
KostalMexicanadesdesusiniciosen1978hasabidoconvertirlainiciativaindividualen
unafuerzadeequipoparalograrelcrecimientodelaempresa,lograndoexclusividadde
susproductosconsusclientesprincipalescomoMercedesBenz,Ford,MotorCompany,
GeneralMotors,Volkswagen,BMW,Nissan,Chrysler.

KostalMexicanaesunaempresaslidacon25aosdeexperienciaenlafabricacinde
productoselectrnicos,electromecnicosymecatrnicosparalaindustriaautomotriz.

1.6 POLTICAS.
1.6.1Visin.
Kostal Mexicana es una empresa lder en la fabricacin de productos y sistemas
electrnicos,electromecnicosymecatrnicos,mundialmentereconocidaporsualta
calidad yatencinalcliente yporlosresultadoslogradosconlaexcelenciadetodosu
personalcomprometidoconlamejoracontinua.

1.6.2Misin.
Kostal Mexicana es una empresa establecida para generar beneficios econmicos,
financiarsupropiocrecimientoydaroportunidaddedesarrolloprofesionalyhumanoa
todo su personal, a travs de ejercer un liderazgo tecnolgico en la fabricacin y
desarrollodeproductosautomotricesparaelmercadoNAFTA.

1.6.3 Polticasdecalidad.
Es objetivo declarado de la Direccin que se conozca, entienda e implemente la
siguientePolticadeCalidadenelGrupoKOSTAL.

Lacalidades labasea alcanzarentodaslasactividadesrealizadas en KOSTAL.Cada

empleado juega un papel crucial para la Calidad y, la Poltica de Calidad del grupo
KOSTALeselestndarporelcualtodoslosempleadostrabajan.

5
1.6.3.1 Cerodefectos.
Lograrcerodefectosenproductos,procesosyservicioseselobjetivodeKOSTAL.

1.6.3.2 SatisfaccindelCliente.
La completa satisfaccin del cliente es la meta principal de KOSTAL, a travs del
abastecimiento de productos sin problemas, el cumplimiento de fechas promesa, y un
servicioalcliente.

1.6.3.3 MejoraContinuadelaCalidad.
TodoslosempleadosdeKOSTALdebencomprometerseconlosobjetivosdeCalidada
travs de su propio trabajo, as como perseguir activamente la mejora continua en
Calidadyservicioalcliente.

1.6.3.4 CalidadPlaneacinyAccin.
ParaalcanzarlasmetasdeCalidad,lacapacidaddecadaempleadodebeserdesarrollada
a travs del entrenamiento de manera que sus planes y acciones se dirijan a la mejora
continuaenCalidadyservicioalcliente.

1.6.3.5 CalidadatravsdelLiderazgo.
Laadministracindebeserelejemplo.Laadministracindebedefinirobjetivosclarosy
alcanzables y debe apoyar a su personal en la realizacin de estos objetivos. La
administracinesresponsabledellogrodeestosobjetivos.

1.6.3.6 CalidadenelEntornoGlobal.
KOSTALaspiralograrreconocimientosycertificacionesinternacionalesdeCalidadque
prueben su competitividad global de Calidad. Esto es una prioridad para el grupo
KOSTAL.

1.6.3.7 PrincipiosdelaculturaenKostal.
Comunicacin

6
 Confianza.
TrabajoenEquipo.
Emocionalidad

1.6.3.8 reasdeoportunidad.
Ventas.
Control
IngenieradePlaneacin.
Logstica.
ControldeProduccin.
TecnologadeInformacin.
ProduccinElectrnica.
ProduccinElectromecnica.
MquinasdeInyeccin.Troquelado.
Diseodeimpresin
Diseo.
ConstruccindeMaquinaria.
DiseodeProbadores.
Mantenimiento.
Normas.
Finanzas.
AseguramientodeCalidad.
Compras.
Trfico.
RecursosHumanos.

7
 CAPTULOII
PLANTEAMIENTODEL
PROBLEMA

8
2.1 PLANTEAMIENTODELPROBLEMA.
Enelreadeinyeccinseobservquedentrodeltiempoenqueserealizauncambiode
moldeenunamaquina seencuentralacausadelamayoradeltiempomuertoqueexiste,
esto tiene como resultado la realizacin de un estudio detallado para reducir
considerablementelostiemposmuertos.

Anteriormentesellevoacabolaimplementacindeunsistemallamadocambiosrpidos
parareducireltiempodelosmismos, elcualconsisteenqueestosseanefectuadospor
dos montadores cada uno con un procedimiento ya establecido, en lugar de un solo
montadorcomosehaciaantes,graciasaestosealogradoreducireltiempohastaenun
60%, a dicho tiempo se le conoce como tiempo de cambio, actualmente se encuentra
funcionandoestesistemaperoseadeterminadoquesigue habiendoperdidasdetiempo
yaqueinfluyenotrasreasyparmetrosportalmotivoseprocederadetectarlascausas
delproblema.

2.2 OBJ ETIVOGENERAL.

Reducir los tiempos muertos en el cambio de moldes hasta en un 30% en

comparacinconeltiempoactual.

2.3 OBJ ETIVOSESPECFICOS:

Realizarunestudiodetalladoparaidentificarlascausasdelosretrasosenelcambio
demoldes.

Eliminarloserroresenlaplaneacindecambios.

Reduciral90%loserroresenlapreparacindelosmoldes.

Reducirenun50%laintervencindelpersonaldemantenimientoenuncambiode
molde.

9
 Eliminar la alteracin de tiempos en las rdenes de trabajo por parte de los
montadores.

Controlareficientementelaubicacindelosmoldesenelrackoalmacn.

2.4 J USTIFICACIN.

Este proyecto fue asignado por la empresa para darle seguimiento a la reduccin de
tiempos muertos en los cambios rpidos ya que este estndar se haba implementado
desdetiempoatrsdebidoalagranprdidadetiempoquehabaduranteloscambiosde
moldes en las mquinas de inyeccin de plstico, sin embargo se desconoca su
efectividadal100%ydeahlanecesidadderealizarunseguimientoconlafinalidad
de encontrar nuevas reas de oportunidad en la reduccin de tiempos muertos, por lo
tanto se le dar prioridad y desarrollo a travs de las diferentes actividades que se
realizarnduranteelperiodode estada.

2.5 HIPTESIS.

Con todo lo anterior se reducirn fallos frecuentes en los moldes y por tal motivo la
intervencin de mantenimiento durante los cambios, por otra parte se evitar
suspenderlos pormotivodeerrordecalculo,estoserefiereaqueel molde nocuenta
con las especificaciones requeridas en que se planeo montar, adems se mejorar el
control de los moldes en el rack y se evitar que se pierdan, tambin se eliminar la
falta de material perifrico y por ltimo se lograrn reducir los tiempos muertos al
porcentajequesequiere.

10
 CAPTULOIII
MARCOTERICO

11
 3.1 GENERALIDADESDELPROCESODEINYECCIN.
Pararealizarelestudiodelosparmetrosdelprocesodeinyeccin,esnecesarioanalizar
cadaetapadelcicloproductivo,yaqueduranteelmismo,actansimultneamentevarios
factores que influyen en la calidad de la masa fundida o reblandecida y despus en el
productofinal.

Paraqueelanlisisseavlido,seconsideraelempleodeunamquinadeinyeccinde
husillo recprocamente trabajando de forma automtica ya sea de cierre mecnico,
hidrulicoocombinado.

UnidaddeInyeccin

ControldeMando
Unidaddecier re
SistemaPCLdemquina
Fig.3.1Mquinadeinyeccin.

Tambin se toman en cuenta los puertos de los cilindros que contiene a los pistones
encargadosdemoverlarodilleraenunsistemamecnicoodirectamentelaplatinamvil
enuncierrehidrulico.

12
Paracontrolarlosmovimientosdecierre,seempleaninterruptoresdelmiteaccionados
pormecanismosinstaladosenlaplatinamvilopotencimetroslineales.

Enelltimocasolavarillaquesobresaledelacarcasaseencuentraunidaalaplatinay
al moverse produce una seal en volts que es convertida a un valor de medicin, por
ejemplounacarrerade20pulgadasequivalea10V.

FIN INICIO

1 CIERREDEMOLDES
5 1

2 INYECCION

2
3 SOSTENIMIENTO

4 4 ALIMENTACION
3

APERTURADEMOLDE
5
EXPULSIONDELAPIEZA

ENFRIAMIENTO

Fig.3.2Grficodelasetapasdeunamquinadeinyeccindurantesuproceso.

3.1.1Proteccindelmolde.
Unavezalcanzadaciertaposicin,justoantesdelcierretotaldelmolde,lapresinyel
flujodeaceitedesciendenparaconseguirelencuentroamortiguadoentrelasmitadesdel
molde.

13
3.1.2Altapresin.
Alcerrarsecompletamenteelmolde,elsistemahidrulicoaplicalapresinyelvolumen
ajustados en el pistn que desplaza la rodillera y la lleva a su posicin extendida para
asegurarelcierre.Enunsistemadecierrehidrulicodirecto,elaceiteesdirigidosobre
el rea del pistn principal, aplicando la presin suficiente que permitir dar paso a la
fasedeinyeccin.

3.1.3Inyeccindeplstico.
En esta etapa el aceite hidrulico se dirige al cilindro de inyeccin que desplaza al
husillo adelante. La presin y el volumen del aceite dependen de los ajustes que haya
realizadoeloperador.

Almoverseelhusillo,lavlvulaantiretornodebeevitarelcontraflujodelplsticoy
controlarelvolumendelamasaalojadoenlacmaradeinyeccin.

Al final de la inyeccin, la cavidad del molde debi llenarse volumtricamente con

materialfundidoyelhusillohabrrecorridociertadistanciaparalograrlo.

3.1.4Sostenimiento.
Probablementesetratadelafasedelprocesomscrticaencuantoarepeticin,yaque
duranteellaelproductoadquiereelpeso,propiedadesyestabilidadrequeridos.

Despus de ser llenada la cavidad del molde en volumen, la presin sobre el material
disminuyeconlaintencindecompactarlapiezayevitarquepuedaescaparplsticoen
contraflujomientraselproductosesolidifica.

Elajustedeesteparmetrodelprocesoinvolucra3variables:
Puntodecambiodepresindeinyeccinapresindesostenimiento.
Magnituddepresindesostenimiento.
Tiempoduranteelcualdebeactuarlapresindesostenimiento.

14
3.1.5Plastificacin.
El aceite hidrulico es dirigido hacia un motor que acciona el giro del husillo, que
transportaelmaterialplsticoexpuestoafriccin,compresinytemperatura,paracruzar
finalmentealacmaradeinyeccin,frentealapuntadelhusillo.

Mientrastanto,lapiezapermaneceenelinteriordelmoldeenfrindoseyadquiriendola
consistenciarequeridaparaserextrada.

3.1.6Descompresin.
Una vez que el husillo llega a un punto predeterminado en la etapa de plastificacin,
empujadoporelplsticoacumuladoenlacmaradeinyeccin,detieneelgiroypuede
desplazarse hacia atrs cuando se dirige aceite hidrulico por el frente del pistn de
inyeccin.

Conestoselograevitarqueelmaterialplastificadoseencuentresometidoalapresin
queprovoqueunafuga,cuandoseabreelmoldeocuandoseemplealafuncinderetirar
launidaddeinyeccindel contactoconelbebederodelmolde.

3.1.7Aperturadelmolde.
Despusdeltiempoprogramadodeenfriamientodelproductoydeladescompresin,el
sistemadecierreseparalasmitadesdelmoldeenvariasetapas.

3.1.8Etapadeinyeccin.
3.1.8.1Velocidaddeinyeccin.
La velocidad de inyeccin que se programe en las mquinas, se refiere al
desplazamiento del husillo que, a su vez introduce al plstico en el molde. Puede ser
expresadaenmilmetrosporsegundoocentmetroscbicosporsegundo,considerando
quealubicarunmoldeenmquinasconhusillosdedimetrosdistintos,elajustedela
velocidaddeinyeccindebeserdiferente.

15
Cuandoseutilizamm/s,
,elvalordelavelocidaddeinyeccincorrespondealadistancia
que recorre el husillo por unidad de tiempo durante la fase de llenado y en cambio al
emplear cm3/s,
, se trata del volumen de material plastificado que es desplazado por el
husilloencadasegundo.

Lacaractersticamsimportantedelaetapadeinyeccin,eslavelocidadconlaqueel
frente de llenado de material plastificado avanza por el interior del molde. Esta no es
igualaladeldesplazamientodelhusilloaunqueguardaunarelacindirecta.

Alirllenandolacavidad,elreadisponibleparaelflujodeplsticovadecreciendopor
lo que, para mantener constante su velocidad es necesario modificar la velocidad de
inyeccinatravsdelempleodeperfilesprogramables.

La longitud de flujo, los cambios de direccin y de espesor de la pieza as como el

enfriamiento del molde, pueden resultar desfavorables para la calidad del producto
inyectadoporvariacionesenlavelocidaddeavancedelfrentedellenadoenlacavidad
cuandoseprogramaunavelocidaddeinyeccinuniforme.

3.1.8.2Presindeinyeccin.
Durante la fase de llenado, la magnitud de la presin de inyeccin es resultado de los
siguientesaspectos:

Viscosidaddelmaterial.

Oposicinalflujodeplsticoalinteriordelacavidad.

Perfildevelocidadprogramadaporeloperadordelequipo.

Lapresindeinyeccindependerdeldiseodelospuntosdeinyeccin,suubicaciny
cantidad,yenalgunoscasosdelasecuenciadesuapertura.Cuandounapiezapresenta
puntosmltiplesdeinyeccin,sereducelalongituddeflujoyconellolos

16
requerimientosdepresin,aunque necesitaunsistemacomplicadodedistribucin yse
desarrollaranenelproductoigualnmerodezonasdeunindefrentesdellenado.Estas
ltimas pueden ser eliminadas a travs de la apertura secuencial de los puntos de
inyeccin.

Generalmente piezas delgadas requieren velocidades de inyeccin elevadas, en

ocasiones alcanzables, esto mediante el empleo de acumuladores. Los productos con
paredes gruesas presentan un rango amplio en cuanto al tiempo ptimo de llenado,
siendolapresindeinyeccinrelativamenteinsensiblealavelocidaddeinyeccin.

3.1.9Etapadesostenimiento.
3.1.9.1Presindesostenimiento.
Laetapadesostenimientoesesencialpara ladeterminacindelencogimiento,tamao,
peso, estabilidad, grado de cristalizacin, tensiones internas y distorsin de las piezas
inyectadas,ascomolaaparicindehuecos,rechupesorebabas.

Durante la fase,el materialplastificado inyectadoen lascavidadesrelativamente fras,

comienza a disminuir su temperatura. Al finalizar el llenado delplstico alojado en el
centro del espesor del producto, posee cierta temperatura con la fluidez necesaria para
tratardesalirdelascavidadesyregresaralbarrildeinyeccin.

Por lotanto,mientras lospuntosde inyeccinde losproductosnohansolidificado,se

debeseguiraplicandopresinsobreelmaterial,considerandoprincipalmenteeltipode
plsticoencuestinyelespesordelproductoinyectado,ascomolaseccintransversal
delospuntosdeinyeccin.

En ciertas ocasiones, es posible compensar la contraccin de las masas plsticas en el

interior de la cavidad, mediante presin de sostenimiento con perfiles que permitan
introducir una pequea cantidad final de plstico, sin influir negativamente en las
propiedadesdelproducto.

17
3.2ETAPADEPLASTIFICACIN.
3.2.1Contrapresin.
Es la presin que se opone al libre retroceso del husillo, y por lo tanto, al avance del
material durante la fase de plastificacin, carga o alimentacin. El calor generado
mecnicamente y suministrado al plstico, depende de parmetros como la
contrapresin, velocidad de giro del husillo y perfil de temperaturas que presenta el
mismo.

Alretrocederel husillo, lacantidaddecalorgeneradasobreelplstico vadecreciendo

mientrasseacercaasuposicinfinal,segn seaelvolumendecargapredeterminado.

Estosedebeaquecadavezmenoslabestrabajarnsobreelmaterial,idealmentedebe
sercompensadoempleandounperfilcrecientedecontrapresin,conelfindeobtenerla
homogeneidad trmica de la masa, factor fundamental de la calidad de los productos
inyectados.

La regulacin de la contrapresin durante la fase de plastificacin es una prestacin

actualmentedisponibleenlasmquinasmodernas.

3.2.2 Velocidaddegirodelhusillo.
Este parmetro, junto con la contrapresin, define el tiempo de plastificacin que en
algunoscasos,puederepresentarunseguimientoproblemticodeltiempototaldelciclo
productivo.

Lavelocidadquedebeserexaminadaporcuantoinfluyeenelprocesodeplastificacin,
no es la que el husillo desarrolla de manera angular, expresada en revoluciones por
minuto,eslatangencialenmilmetrosporsegundo.Estosignificaqueenmquinascon
grupos de plastificacin con husillos de dimetro mayor, deben ser programadas
menores velocidades angulares respecto a husillos menores, produciendo el mismo
efectodecortesobreelplstico.

18
Amenoresrevolucionesporminutodelhusillo,sininfluirenlaproductividad,elriesgo
dedegradacintrmicadelplsticodecreceylahomogeneidaddeplastificadoaumenta.

3.2.3 Temperaturadeenfriamiento.
Laetapadeenfriamientoeslaetapadelcicloqueconsumemayortiempo,comenzando
prcticamente al entrar en contacto el plstico fundido con el molde y termina con la
aperturadelmismo.Losfactoresdemayorincidenciaenelenfriamientoson:
Temperaturadelmolde.
Tiempodeenfriamiento.

A continuacin se detallan ms ampliamente estos dos aspectos y la incidencia en las

propiedadesyciclofinaldelaspiezas.

3.2.3.1Temperaturadelmolde.
Elcomportamientodelplsticoduranteelprocesamientoesinfluenciadodemaneramuy
importanteporlatemperaturadelasuperficiedelmolde.Sinembargo,enocasioneslos
malosresultadossonatribuidosaotrosfactores.

Latemperaturadelmoldeadquiererelevanteimportanciaenlaspropiedadesdeflujodel
material en el interior de las cavidades y el sistema de distribucin. Variaciones de
temperaturapuedenproducirpiezascondiferentecalidadydimensiones.

Eldesmoldeodepiezasinyectadasnoslodependedeltiempodesolidificacinsinode
la rigidez necesaria para evitar deformaciones durante dicha etapa. La relacin entre
rigidezdedesmoldeoytemperaturadelmoldeestainfluenciadaporlasfluctuacionesde
temperaturadelmedioenfriador.Enocasionesalnoseralcanzadalatemperaturaptima
de extraccin, el producto puede llegar a ser perforado por los pernos expulsores o
marcadodeformaantiestticaporeldispositivoexpulsor.
Lacalidad superficialde losproductostambinesresultadodelcontrolexistenteen la
temperatura del molde. Propiedades como brillo pueden ser mejoradas a travs de

19
temperaturas mayores de la superficie del molde. Defectos como lneas de unin o
marcasdeflujosoneliminadosalemplearapropiadamenteesteparmetrodelproceso.

3.2.3.2 Tiempodeenfriamiento.
Como se ha mencionado el enfriamiento real comienza cuando el material entra a la
cavidaddel molde,aunqueen laprctica eltiempoqueseprogramaparaenfriamiento
enmquinacomienzaalfinalizarlapresindesostenimiento.

Eltiempoestablecidodependeprincipalmentedelespesordelapieza,contenidodecalor
delmaterialplastificado,eficienciadelsistemadeenfriamientodelmoldeylaformade
lapieza.

3.2.3.3 Temperaturadelamasa.
La cmara de plastificacin esta provista de bandas calefactoras que aportan cierto
porcentaje de la energa que el plstico requiere para adquirir las propiedades de flujo
quelepermitanserinyectado.

Lastemperaturasestablecidasenelbarrilrepercutendirectamenteenlatemperaturade
masafundida,peroesposibleobtenervaloresmuydiferentesentreambas,dependiendo
deldiseodelhusillo,tamaoactualdedisparoyduracindelciclo.

Elperfilcorrectodetemperaturadelbarrilsedeterminaenfuncindelatemperaturade
la masa durante el arranque de produccin, es necesario medir esta y efectuar
correccionesnecesariasparaobtenerelvalordeseado.

3.2.3.4 Temperaturaenlaalimentacindelbar ril.

La apertura de la brida en la zona de alimentacin del cilindro de plastificacin es de
granimportanciaparafavorecerunaptimaproduccinyavancedelmaterialalolargo
del cilindro de plastificacin. La mejor forma de saber la temperatura en la brida es
correcta,esuntiempodeplastificacincortoyconstante.

20
3.3CAMBIOSRPIDOS.
3.3.1Definicin.
Esunmtodoparaequiposdetrabajoparaanalizarycortartiemposdeinstalacinyde
cambiodeunmoldeenunamquinadeterminada.

3.3.2 Tiempodecambio.
Es el tiempo transcurrido entre el ltimo producto liberado de una produccin y el
primerproductoliberadodelaproduccinsiguiente.

3.3.3 Beneficiosdelcambiorpido

Cambiosdedemandasepuedenconsiderarrpido.
Sepuedencortarlostiemposdeproduccin.
El porcentaje de utilizacin de mquinas se mejora y aumenta la capacidad de
productividad.
Erroresdeinstalacinsecorrigenylacalidaddeproductosaumenta.
Procesolaboralsepuedeformardeunaformamssegura.
Empleadosconsiderancambiosdeinstalacindemanerapositiva.
Sehaceposibleunaproduccincon unstockdelargoplazo.

Aumentoderecursosfinancieros:

Mejoraplicacindelacapacidaddeinstalaciones.
Nooperacionesdetransporteenelstock.
Stocknicamentedecomponentesaprobados.
Noprdidaspordecrementodevalor.
Produccindedistintosmodelosenunalnea.

3.4Procedimientospararealizaruncambiodemolde.

21
3.4.1 PreparacindelMontaje.

Serevisaordendetrabajo.

Elajustadoromontadorrecibeobuscalosdocumentosparaprepararlamquinala
ordencontienelasiguienteinformacin:mquina,material,cantidadaproducir,hoja
deajustedemquinaFB_760225024_Xanexa,cartadecontrol4anexa.

Sacar el molde del rack, revisar que tenga lo necesario para trabajar. Adems,
conseguirelequipoperifriconecesariodeacuerdoalahojadeajustedelamquina.

Verificar existencia de material en condiciones adecuadas (material seco, con

pigmento,etc.).

Asegurarqueelmoldecuenteconlosdispositivosdeseguridadcorrespondientes.

3.4.2 MontajedelaHer ramienta.

Montar y ajustar el molde a la mquina de acuerdo a los parmetros de la hoja de

ajusteFB_760225024_X(valoresdereferencia).

Elajustadorrevisaindexdelasprimeraspiezascontradibujodelaparteyseasegura
quecumplanlasespecificacionesdelacartadecontrol4.

3.4.3 ControlyLiberacin.

Una vez que las piezas son correctas se llevan a la lnea para hacer pruebas
funcionales y obtener el visto bueno. Estas se identifican con una marca en color
azul.Yaconelvistobuenolaspiezasseregresanamoldeo.

Elajustadorinformaalaoperadoraquelamquinaestlistaydesechalaspiezasde
ajuste.Finalmentecolocalacartadecontrolsobrelamquina.

Limpiar,revisarylubricarelmolde.

LlevarlasltimaspiezasinyectadasaAQPparasuinspeccin.

22
3.4.4DesmontajedeMoldesenMquinasdeInyeccin.

3.4.4.1DesmontajedelaHerramienta.

SilaspiezasnoestnOK,AQPelaboraunReportedemoldeenproduccin.

Si laspiezasestn OK, se bajael molde y secolocaenelrackde moldes.Se le

colocan las piezas de la ltima inyeccin y se registra en la orden de trabajo su
localizacin.

Limpiar tolvas y bancada de la mquina con el fin de evitar que se contamine el

materialquevayaaserinyectado.

Losdocumentossonregresadosalaoficinadelsupervisor.

3.4.5 Ajuste del Monitoreo de los Parmetr os de Proceso (Para Mquinas de

ControlNumrico):

Losparmetrosdeprocesosugeridossonlossiguientes:

1. Monitoreodeltiempodeinyeccin 0.5seg.

2. Monitoreodelcolchn 2mm.

3. Temperaturadelcilindro 15C.

4. Proteccindelmolde 0.2seg.

5. Valordefluidez(siexiste)10%.

6. Ajustedelcambiodevadeseleccinactivado.Encasodeunainterrupcinprevia
delciclodeparmetrosfueradelatoleranciaprefijada,elcambiodevaseaccionay
las piezas inyectadas caen en la charola de desechos. Esto slo en mquinas que
estnequipadasconuncambiodeva.

7. En la hoja de ajuste, los parmetros que tienen una influencia directa en las
especificacionesdelproductoestnsombreadas.

8. RevisionesposterioressellevanacaboporAQPyeloperario.

23
9. Slo el personal calificado deber realizar modificaciones (ajustadores, jefes de
turnoosupervisores),queserealizandurantelaliberacindemquina,estaselibera
porAQP.

3.4.6Elprocedimientoexactoparamontarydesmontarunmoldedesar rolladopor
el per sonal del rea de inyeccin se encuentra dividido en dos partes, la del
montadoryladelajustador.

Paraelmontadorsetiene:

1. Apagarmquinadeinyeccin.

2. Parodesistemadevacoysecado.

3. Abrirpuertaysacaraguadelmoldeconaireapresin.

4. Purgarmoldeconaireapresin.

5. Retirarconexionesdelmolde(manguerasdeunlado)

6. Purgarhusillo.

7. Limpiarmolde,aplicarliberox

8. Verificarquenoexistanpiezasentolva,binsyrampa.

9. Cerrarmolde.

10. Colocarelsegurodetransportedemolde.

11. Quitarclampsdeunlado.

12. Quitarclampsdelotrolado.

13. Abrirplatinas.

14. Colocarcarcamos.

15. Colocarganchosdegraalmolde.

16. Ajustartensindecadena.

24
17. Quitarclampsdepartemvildemolde.

18. Quitarclampsdelotroladomvildelmolde

19. Sacarmoldedemquina.

20. Colocarmoldeencarrodeherramientas.

21. Movergraparacolocarmoldesobrecarro.

22. Sujetarmoldenuevo.

23. Levantarycolocarmoldeenmquina.

24. Centrarmoldeenpartefijadeplatina.

25. Colocargraydesarmador.

26. Colocartornillospartefija.

27. Cerrarplatina(Fijarmolde).

28. Colocartornillosenpartemvilyretirarsegurosdemolde.

29. Terminardecerrarplatina.

30. Ajustaralturayaplicaraltapresin.

31. Apretartornillosdeclamps.

32. Colocarmanguerasdeenfriamiento.

33. Fijarmanguerasconcinturonesdeplstico.

34. Encendertermorreguladoryreprogramartemperatura.

35. Cerrarmoldeycomenzaraprecalentar.

36. Vaciardatosdeajustedeparmetros.

37. Purgarhusilloconmaterialnuevoparaelarranque.

38. Retirarmaterialpurgado.

39. Abrirmolde.

25
40. Iramquina,restablecer,checarajusteytemperatura.

41. Colocardesmoldantealmolde.

42. Arranquedemquinaycambiodetina.

43. Obtencindeprimeraspiezas.

44. Compararpiezasinyectadasconpiezamaster.

45. Continuarconoptimizacindeajustedeparmetros

46. Verificarrepetitividaddemquinas/ajuste.

Yporloquerespectaalajustadorsetiene:

1. Apagareltermorregulador.

2. Retirodetolva.

3. Cambiarmaterialalotrocontenedor.

4. Quitarmangueras.

5. Vaciartolva.

6. Limpiartolvadepolvo.

7. Sacarfiltro.

8. Colocarfiltrolimpio.

9. Irporagua.

10. Colocarmanguerasalotromolde.

11. Limpiarplatinamvil.

12. Limpiezadeplatinafijaconliberox.

13. Cerrarcontenedorypuerta.

14. Llenartolvaconmaterialseco.

26
15. Encender.

16. Verificarelllenadoyfuncionamientodelaparato.

17. Colocartolvaenposicindetrabajo.

18. Quitarperno.

19. Limpiezaderampa.

20. Retirargrademquinaymolde.

21. Iralotroladodelamquinaparaquitarlagradelrea.

27
 CAPTULOIV
DESARROLLODEL
PROYECTO

28
4.1INTRODUCCIN.

Dentrodeestecaptuloseexplicaradetalleelestudioqueserealizparaidentificarlas
causas que originan el problema, dicho estudio contiene el desglose de puntos
especficos del proceso, los cuales fueron analizados detalladamente para despus
poder tener un amplio criterio que nos lleve a implementar una serie de soluciones y
futurosresultadosporsupuestotodoseficientes,conloscualesseculminarelproyecto
realizado,porelloseplanteanlassiguientesactividades:

Estudioderetrasoscomunes.

Revisindeinformacinymetodologainterna.

Inspeccindirectasobrelatcnicaaplicada.

Resultadosobtenidos.

Anlisisenlaintervencindemantenimientoenelcambiodemoldes.

Anlisisenlaintervencindetallermecnicoenelcambiodemoldes.

Propuestasarealizarenelreademantenimientoytallermecnico.

Tiemposmuertosgeneradosporelreadeplaneacin.

Mejorasdentrodelaplaneacin.

Utilizacindelaestadsticacomoherramientaparalamejora.

Combinacinadecuada.

Mejoracontinua.

Estudioderetrasosgeneradosenelrackdemolde.

Mejorasenelrackdemoldes.

Mejorasenlaubicacindelosmoldes.

29
4.2ESTUDIODERETRASOSCOMUNES.
En este estudio se analizaron factores y fenmenos que se encuentran alrededor del
procesodecambiode moldes y lassituacionesque loafectan,provocandoprdidasde
tiempoendiferentemedida.
Elestudiosedivideenvariasetapas:

4.2.1Revisindeinfor macinymetodologainterna.

Dadoquedesdeunprincipiosetuvo la ideadeque losretrasostenanque vercon los

procesos de cambios rpidos, se comenz por estudiar las actividades del personal
directamente responsable de los cambios, es decir, la forma y tcnica que utilizan los
montadores para desmontar un molde y colocar uno nuevo. Esto implic hacer un
estudio sobre la metodologa y tcnicas desarrolladas internamente por el personal del
readeinyeccinenKostalMexicana,S.A.parallevaracaboesteproceso.

Para poder dar inicio con el anlisis, era necesario conocer la teora, metodologa y
tcnicadesarrolladainternamenteparaelprocesodecambiodemolde.Deestamanera
se procedi a conseguir toda la informacin que fuese til para poder tener una
referenciadecomparacindelproceso.

4.2.2 Inspeccindirectasobrelatcnicaaplicada.

Despus de haber realizado el estudio terico, se procedi a registrar los tiempos

empleadosdentrodelaoperacin,verificandotantopreparacin,cambioyarranquede
mquina,ascomotodaslasinterrupcionesgeneradasalolargodeltrabajo.

Por medio de la observacin directa, se revis el procedimiento utilizado por los

montadoresparahaceruncambiodemolde,conlaintencindedefiniralgunarazno
falladentrodelametodologaquecausaraenformadirectaunretrasoentiempo.

30
Cabemencionarqueademsderealizarlaobservacindirectaadetalle,secronometr
eltiempoderealizacindelcambio,paradeestaformapoderafirmarsisecumplaono
con el tiempo establecido previamente como objetivo. Analizando stos tiempos,
comparando con rdenes de trabajo, estndares establecidos de tiempo y metodologa
terica, se lleg a la conclusin de que los retrasos generados ya no dependan de la
tcnicaempleadaporelmontadornideltiempoempleadoduranteelcambioyaqueeste
era mucho menor al establecido sino de pequeas alteraciones de los tiempos en las
ordenesdetrabajoydelapsosdedescansonoautorizadosquesetomanlosmontadores
despusdeterminarsucambio,ascomotambinsedetectoquehabanfactoresfuera
desualcance.

La formaen laque se llevaacaboelregistrodetiemposesdedosmaneras, mediante

unaordendetrabajoydespus mediante lacapturadelosdatosahregistradosenuna
basededatosllamadaCambiosRpidos1.0enelprogramaMicrosoftAccess.

Acontinuacinsemuestraelformatoysedaunapequeaexplicacindelainformacin
quecontiene:

Frente.

Fig.4.1For matoderegistrodetiemposenelmontajedemoldes.

31
 FECHA:Serefierealafechaenlaquesegenerlaordendetrabajo.
No.DIBUJO:Elnmerodecontroldelmolde.
No.MOLDE:Elnmerodelherramental.
MATERIAL:Elmaterialquesevaainyectar.
MQUINA:lamquinaenquesevaamontarelmolde.
INICIO CAMBIO: La hora en la que se dio inicio al cambio. El inicio de cambio
comienzaacontardesdeelmomentoenelqueseparalamquina.
ARRANQUE:Eselmomentoenquesalelaprimerpiezaproducida.
NOMBREDELCAMBIADOR:Montador.
AJUSTADOR:Montador.

Parteposterior.

Fig.4.2For matoderegistrosdetiemposenelmontajedemoldes.

TIEMPODEREPARACIN:Tiempoenelqueserealizalapreparacindelmolde.
TIEMPO DE CAMBIO: Tiempo Transcurrido entre el Inicio de Cambio y el
Arranque.

32
 TIEMPO DE LIBERACIN: Tiempo en el que se llevan las piezas a calidad para
validacinysonaceptadasparacomenzaraproducir.
CAVIDADES:Elnmerodecavidadesconlasquecuentaelmolde.
INTERRUPCIONES DURANTE EL CAMBIO: Las interrupciones que se hayan
suscitadoenelprocesodecambioyeltiempoquestasduraron.
INFORMACINMOLDEANTERIOR:
- No.PARTE/MOLDE
- CANTIDAD:Producida.
- UBICACIN:Mquinaanterior.
- FIRMA:Delmontador.

4.2.3 Resultadosobtenidos.

Ahora bien, se observ que los montadores si generan tiempos muertos pero no por
malos procedimientos o tcnicas si no por decisin propia adems se tuvo que mirar
hacia otros lados, y por medio de la observacin tratar de detectar otras reas con
oportunidaddemejoraencuantoatiemposmuertosserefiere.

Aspues,otrossectoresqueseencuentranindirectamenterelacionadosconlosretrasos
entiempodelprocesodecambiosonProblemasTcnicos,PlaneacindelosCambiosy
elRackdemoldes.

Otra de las razones principales por las que se generan retrasos tiene que ver con
ProblemasTcnicosdelmolde.Estosson,fallosquesevangenerandoporlanaturaleza
mismadelproceso,lasmquinas,losmaterialesylosmoldes.

Esto se refiere a cuestiones tcnicas cuyo arreglo y prevencin de fallo dependen

directamentedelreadeMantenimientoyTallerMecnico.

33
reasenlascualesestaconcentradolasiguientepartedelestudio.Sinponderacin,otra
delasrazoneseslaplaneacindeloscambios.Estoserefierealintinerarioquesetiene
deltrabajo,enelcualseplaneanlosmoldesamontarcadada,segnlapiezaquesea
necesario fbricar. Ms adelante se describir la forma en la que interviene esta parte
conlosretrasos.

Yporltimo,tenemoselRackdeMoldes,lugardondesealmacenanlosherramentalesy
todaslaspiezasnecesariasparallevaracabolapreparacindelosmoldesqueseplanean
montar.

AspuesseinicioelanlisisenlasreasdeMantenimientoyTallerMecnico:

4.2.4Anlisisenlaintervencindemantenimientoenelcambiodemoldes.

Mantenimientoseencargadeintervenircuandolamquinadeinyeccinfalla,estopor
supuestopuedeocurrirduranteelprocesodecambiodeun molde,elproblemaquese
pudo detectar es la falta de refacciones que llega a haber en algunos casos, esto se
origina por un mal abastecimiento de las mismas el cual provoca tiempos muertos
bastantegravesyaquesinosecuentaconlarefaccinnecesariaenelmomento,setiene
quedetenerporcompletoelcambioylaproduccindelamquina.

4.2.5 Anlisisenlaintervencindetallermecnicoenuncambiodemolde.

El rea de taller mecnico interviene durante un cambio cuando se origina algn

problemaconelmolde,estoserefiereaalgndefecto,cavidadesatascadas,partesrotas
etc.

Mediantelasupervisinselogropercatarqueelpersonalquerealizaestasactividadesno
cuenta con un debido procedimiento para realizar de una manera rpida y efectiva la
composturao reparacin de un molde, ya que cuando un montador avisa sobre alguna

34
falla,laspersonasdetallermecnicoactandeunamanerapocofavorableparaagilizar
el proceso, debido a que primero revisan el molde para identificar la falla, despus
regresanasureaporlaherramientaquevanaocupar,enalgunoscasosnecesitanalgn
otro equipo el cual tambin tienen que ir por el hasta su departamento, en concreto el
retraso en taller mecnico es provocado por no contar con un check list donde les
indiquetodala herramientaquedebendetenerantesdeempezarcualquierreparacin,
otro aspecto importante que genera prdida de tiempo, es el no contar con una
supervisin adecuada ya que muchas veces el personal de taller no pone empeo en
realizarrpidamentesutrabajo,teniendoactitudesdedistraccinydescansomientrasse
reparaunmoldelocualnosimpactadirectamenteenelretrasodelaproduccin.

4.2.6 Propuestas r ealizadas para mejorar tiempos en el rea de mantenimiento y

tallermecnico.

Esnecesarioquesepongaunpocomsdeatencinaltrabajoquerealizaelpersonalde
mantenimiento ya que estas actividades son claves para agilizar el proceso de cambio
auncuandohayaocurridoalgnimprevistoconlamquina,asmismoesimprescindible
quesetengauncompletoabastecimientodetodaslasrefaccionesposiblesanecesitaren
la compostura de alguna mquina, para as evitar el retraso del cambio y por
consecuencialadelaproduccin.

Por otra parte con las personas de taller mecnico es importante implementar un
pequeo instructivo, el cual contenga toda la herramienta y equipo posible a ocupar
cuando se presenta alguna descompostura en un molde ya que esto evitar generar
tiempos muertos mientras se consigue el equiponecesario, asi mismo es importante el
contar con una supervisin del personal para eliminar las actitudes de distraccin y
descansodurantelareparacindeunmoldealefectuarseuncambiorpido.

35
4.2.7Cambiosdentrodelaplaneacin.

Como se mencion con anterioridad, la planeacin tiene que ver con todos aquellos
moldes que pretenden ser montados al da siguiente, planificacin que por diferentes
motivosvacambiandodeformayqueenltimainstanciaalteraelprocesodemontaje
indirectamente,yaqueal igualqueenelpuntoanterior,elmontadortienequellevara
cabo la preparacin del molde. Son dos fenmenos los que ocurren con mayor
frecuencia:

1. CambiodeMquina.Sucedecuandoseplaneamontarelmoldeenunamquinay
terminapormontarseenotra.Aligualqueensituacionesanteriores,hayquetomar
encuentaquealgunaspiezasespecialessontilesenalgunasmquinasperonoenla
que se esta montando en especfico. Esto lleva al montador a semi preparar el
molde,yaqueahorahayquebuscarnuevaspiezasparanuevamquina.

2. CambiodeMolde. Suelesucederqueunmoldeplaneadodesdeundaanteriornose
monta al da siguiente, a razn de atender eventualidades generadas en los turnos
anteriores,lascualesprovocanqueseretrasenalgunoscambiosdemoldeysetenga
quemodificarelplandeldaanterioreneldasiguiente.

De esta manera, ahora, en vez de montar el molde planeado, este se pospone y en su

lugarsemontaunnoplaneado.

stasituacingeneradobleprdidadetiempo:laprimerasedaenelactodeprepararun
molde que termin por no ser montado. Como la orden de montar el nuevo molde
ocurre al inicio de turno, ahora la responsabilidad de la preparacin recae sobre el
montadoryestogeneraotraprdidadetiempo.

36
4.2.8 Recomendacionesdentrodelaplaneacin.

Loscambiosdentrodelaplaneacindiariaesunasituacinmuycomplicadademanejar
y hastasepodradecirque imposibledeeliminar.Lanaturaleza mismadelprocesode
produccin no permite que sta sea perfecta existe la consciencia de que siempre se
generanproblemasdentrodetodoslosprocesosexistentes.

Aspues,nosepretendeeliminarporcompletoestetipodecambiosenplaneacin,sino
ms bien, tratar de que afecten lo menos posible al proceso de cambio para evitar
retrasos.

Porelloparareducirelcambiodemquinaenelmontajedeunmoldesepodrarealizar
unprevioanlisisosupervisinparadeterminarqueelmoldeescompatibleencuantoa
tamaoypiezasautilizarparaevitarqueestoafecteeltiempodecambio.

Por otro lado seria prudente reducir los tiempos cuando hay eventualidades, esto se
puedehacerpreparandorpidamenteelmoldeentreelmontadoryelencargadodelrack
de moldes yaquees imposibleeliminar laseventualidadesocambios noplaneados ya
quesonprioridadparalaempresa.

4.2.9Utilizacindelaestadsticacomoher r amientaparalamejora.

Dentro de la base de datos Cambios Rpidos APK se lleva un registro en el cual se

puedeobservarculessonlasparejasmsefectivaspararealizarcambiosdemoldes.

Estoesunacomparativadetodaslascombinacionesdeparejasexistentesydetodoslos
cambios que haya realizado cada pareja, en la cual se muestra el tiempo real que
tardaronenrealizarelcambio,contraeltiempotericoquesetienecomoobjetivo.

37
Acontinuacinsemuestraunejemplodealgunascombinacionesqueseobservaronpara
obtenerdichosresultados:

Parejas. Tiempode Tiempode Tiempode

preparacin. cambio. liberacin.

Rogelio
Pablo 15min 90min 10min

Esteban
Antonio 20min 120min 10min

Luis
Guillermo 15min 95min 15min

Esteban
Luis 10min 85min 10min

Pablo
Guillermo 15min 150min 15min

Antonio
Rogelio 15min 75min 10min

Pablo
Antonio 20min 45min 15min

Esteban
Guillermo 10min 80min 10min

Luis
Pablo 5min 75min 15min

Rogelio
Esteban 10min 100min 15min

Rogelio
Luis 15min 80min 15min

Tabla4.1Registrodetiemposporparejasalrealizaruncambiodemolde.

38
 Tiemposporparejasalhaceruncambiode
molde
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
Tiempode Tiempode Tiempode Tiempototalen
preparacin. cambio. liberacin. min
RogelioPablo EstebanAntonio LuisGuillermo EstebanLuis
PabloGuillermo AntonioRogelio PabloAntonio EstebanGuillermo
LuisPablo RogelioEsteban RogelioLuis

Fig4.1Grficodetiemposporparejasalrealizaruncambiodemolde.

Estetipodeherramientapuedesermuytilparacomenzararealizarestandarizacinde
parejas.Basndoseenestadstica,sepuedenotarquealgunasparejassonmsefectivas
que otras, esto no tiene mayor implicacin que el hecho de que algunas personas se
acoplanmejoralahoraderealizardeterminadatarea.

Sepuedesacarventajadeestetipodesituacinestandarizandoparejas,estoes,marcar
tendencias en las parejas de trabajo. Esto no quiere decir que se pretenda que dos
personas tengan que trabajar en pareja el resto de su estancia en KOSTAL, sino ms
bientratardequeserepitanlosequiposdetrabajo.

39
Una forma de llevar esto a cabo, es probar una sola pareja durante un tiempo
determinado, como una semana, por ejemplo. El hecho de que permanezca una pareja
duranteunasemanacompleta,permitir visualizartodavadeuna forma msamplia y
predictivaeldesempeolaboraldedichapareja.

Otraformaposible,esdeigualformairvariandolasparejasenformadiaria,peronocon
cualquiercombinacinposible,sinocondosotrespersonascuandomucho.Estoes,por
cadamontador,analizarlosmejorestiemposquehayaobtenidoconunnmeroreducido
de parejas, y con esta informacin, slo asignar al montador cierta cantidad de
mancuernas,como5porejemplo,yestarrolandoaltrabajadorconestas5personas.

Enteoralaprimeropcineslamejor,yaqueencuantomsacopladaseencuentreuna
mancuernadetrabajo,eldesempeocomienzaamejorarconeltiempo.

4.2.9.1Combinacinadecuada.

Otraformaenlaquesepuedenmejorarlostiempos,eshaciendounaseleccinadecuada
delosequiposdetrabajo.

Se trata de colocar una persona con amplia experiencia, con alguien relativamente
nuevo,esdecir,alguienconsiderablementemsjoven,oconmenosexperiencia.

Esto con la finalidad de que el personal que tenga menos experiencia pueda crecer en
una forma ms apresurada, ya que si acostumbramos a colocar como equipo a dos
personas con poca, o relativamente menor experiencia, esto nos dar como resultado
menoraprendizajeycriterioparatomardecisionesalpresentarseunproblema.Esobvio
quecuandosecolocandostrabajadoresampliamenteexperimentados,algunostiposde
problemassuelenresolverseconmayorrapidez,sinembargo,alllevaracabola

40
combinacin mucha experiencia + relativamente menor experiencia es como si
tuviramos al personal mas joven en una constante capacitacin, lo cual al paso del
tiemposepodratraducirenungrupodemontadoresaltamenteexperimentados.

4.3MEJ ORACONTINUA.

Considero que aunque se tenga la seguridad de que la forma de llevar a cabo alguna
tarearesultabastantebuena,siemprehayqueestarbasadosenelidealdequelascosas
pueden ser mejores, ya que de otra forma, el seguir realizando la misma tarea en una
formarepetitiva,aunquedespusdealgntiemponosllevealaperfeccin,alargoplazo
slonosconduceaunafasedeestancamiento.

Para evitar ese tipo de situaciones dentro del proceso de cambios de moldes, se puede
implementarunplandemejoracontinua.

Para poder llevar esto a cabo es necesario involucrar directamente al personal que se
encuentradentrodelprocesodecambios,yaqueessteelquetieneunavisinbastante
amplia sobre lo que implica el proceso y a final de cuentas el que puede proveer las
mejoresrecomendacionesotcnicasparamejorarelsistema.

As pues, una buena forma de hacerlo sera video grabando un cambio o dos
semanalmente,deinicioa fin,paraposteriormenteconvocarauna juntaquepuedeser
semanal, quincenal o incluso mensual, en la que todos los montadores tengan la
oportunidaddeanalizarelvdeoypuedanemitiropinionessobrelaformaenlaquese
realizelcambioyproporcionarconsejosotipspararealizarlodemejormanera.

Conestetipodedinmicassepropiciaeltrabajoenequipoymejorasenelproceso.As
pues,estassonlasoportunidadesdetectadasylaspropuestasparasumejora.

41
4.4ANLISISENELRACKDEMOLDES.

Dentro del Rack de Moldes existen diferentes tipos de actividades que intervienen en
forma directa o indirecta con el proceso de cambio, ya que an cuando se trate de
actividades que se realizan antes de que comience el cambio, su retraso puede afectar
considerablemente el proceso. Comenzaremos por dar una pequea definicin de
preparacindemolde,parateneruncriteriomsampliosobreeltema.

Preparacindemolde:eselactodebuscarenelsistemalaubicacindelmoldequese
encuentraenalgunaposicinespecficaeidentificadadentrodelRack,bajarlo,colocarlo
enunatarimaybuscarcolocarjuntoaltodaslaspiezasnecesariasparaquepuedaser
montadoenunamquinadeterminada.Estaresponsabilidadrecaedirectamentesobreel
personalacargodelRackdeMoldes.

Aspues,segeneraunretrasocuandoel montadoreselquetieneque llevaracabola

preparacin de los moldes, en lugar del personal a cargo del Rack, y sucede
principalmenteporunarazn:Deficienciasenlapreparacin.

Unodelosprincipalesproblemaseselequipoperifricoorefaccionesporejemplo:

Falta de Piezas: Esto significa que algunas veces, dentro del Rack, no se cuenta con
algunas piezas que son necesarias para que el molde funcione correctamente en la
mquina.

PiezasDaadas:Sucedecuandolaspiezasautilizarsetienenalgntipodedaofsico,
locualgeneraunmaldesempeoocompletamentenulo.Estollevaaremoverlapieza
delmoldeomquina,seledaaconoceralapersonadelRackeldaoyconseguiruna
nuevapieza.

42
Colocacin de unas piezas por otras: Algunas veces cuando el personal responsable
del Rack realiza la preparacin, suele confundir algunas piezas. Esto sucede
generalmente porque existen algunas piezas para un solo molde que son tiles en
algunas mquinas, pero en otras no. Esto provoca que se devuelvan las piezas
confundidasysebusquenlasnecesariasparanuestramquina.

Preparacin Inexistente.Poralgunarazn,el molde nosepreparporcompleto y le

correspondehacerloalmontador.

Otro de los problemas dentro del Rack de Moldes es la deficiencia en la ubicacin de

moldes.

Este tipo de retraso sucede cuando existe confusin sobre la ubicacin exacta de los
moldesdentrodelRackyelpersonalresponsable,yhastaalgunasveceslosmontadores,
tienequeprocederabuscarlopersonalmentedediferentesmaneras.Entrelassituaciones
quecaracterizanastetipoderetrasoencontramoslassiguientes:

Ubicaciones incor r ectas dentro del Rack. Se genera cuando los montadores llegan a
solicitarelmoldealpersonalencargadodelRack,sebuscasuubicacinenelsistema,y
al corroborar la informacin fsicamente, nos damos cuenta de que el molde no se
encuentra.

Un ejemplo muy comn es cuando la ubicacin muestra Rack 411 y en realidad el

moldeseencuentraenTallerMecnicooviceversa.

La causa principal de este problema es que el movimiento de molde no se captura al

momentoenelqueserealiza,sinohastaeldespus,antesdequetermineelturno.

43
No se Apuntan Movimientos en la Bitcora Cor r espondiente. Sucede cuando el
personalrealizamovimientosdeubicacindelosmoldesynoloapuntanenlaBitcora
deMovimientos.

Estogeneraconfusinenlaubicacinexactadelmolde,loquenosllevaaprdidasde
tiempoenbuscarelmoldequepuedeestarmontadooenT.M.,pormencionaralgunos
ejemplos.

MoldesPerdidos.Esteproblemasesuscitacuandoserecibeunmoldequevienedel
exterior(T.M.,porejemplo)noseactualizaenseguidasuubicacin.Estogeneraqueel
molde se encuentre perdido ya que el personal de donde provenga est seguro se
entregoelherramental,mientrasqueenelRacktienelaubicacinanterior.

Estogeneraprdidasdetiempoporquesetienequerealizarlabsqueda,ymuchasveces
paralograrlaubicacinexacta,setienequehacermoldepormolde.

4.5 MEJ ORASQUESEEFECTUARONENELRACKDEMOLDES.

Mejorasenlapreparacindemoldes.

Estudiodepiezascrticas.

Mejorasenlaubicacindelosmoldes.

4.5.1 Recomendacionesenlapreparacin.

Ancuandosecuentaconunchecklistparalapreparacindelosmoldes,pareceser
quetodavanoseexplotaalmximoestaherramienta.

44
Unchecklistesunalistacondiferentescamposenloscualesseanotantodaslaspiezas
necesarias para montar un molde en una mquina especfica, as como alguna
caractersticaorecomendacinespecialtilalahoraderealizarelcambio.

Esteformatoesllenadoporlosmontadores,yaquesonelloslosqueestaninvolucrados
directamenteconelprocesoysonlosquetienenelmayorconocimientosobrelaspiezas
necesarias.

Una formade mejoraresteaspectoseraantesquenadaasegurarque lautilizacindel

checklist, como una herramienta bsica e indispensable, es decir, para cualquier
preparacin,verificarenelformatoquesecumplacontodoloestablecido.

Deexistiralgntipodeerrorenlapreparacin,esdecir,piezasfaltantesoconfundidas
conotras,elmontadordebernotificaroportunamentealresponsabledelapreparacin,
paraquestepuedahacerloscambiospertinentesenlabasededatosdepreparacin,o
bien,generarunnuevochecklist.

Otra solucin es mantener un inventario constante de las piezas necesarias para el

proceso, esto con la finalidad de anticiparse a la falta de material, y poder predecir en
cuntotiemposerequerirunnuevopedidodematerialoherramientas.

Muy importante tambin es saber las principales razones por las cuales el material o
piezas se daan. Esto puede ser utilizado como una herramienta estadstica, ya que de
esta forma se podra evitar el dao en las piezas determinando las causas y
eliminndolas, o mediante el conocimiento, tomando acciones preventivas. Para poder
llevarestoacabo,sepodra haceruna bitcoraounregistrodiario,tal vezduranteun
mes o dos, tiempo suficiente para poder comenzar a marcar tendencias en las fallas.

45
Ademsdeloanteriorsellevoacabounestudiopormediodeungrficodeparetopara
identificar el equipo perifrico crtico y darle prioridad en su reparacin as como el
por qu? de los daos ya que con esto se podr dar una solucin ms acertada al
problema.

Acontinuacinsemuestranlosresultadosdedichoestudio:

DESCRIPCIN. FRECUENCIA. FRELATIVA F.R.

%. ABSOLUTA
%.
Niples 6 22.2 22.2

Mangueras 4 14.8 37

Cabledecanalcaliente 4 14.8 51.8

Clampsm12 4 14.8 66.6

Segurosp/expulsor 2 7.4 74

Sensoresp/pistones 2 7.4 81.4

Cabledeequipoewicon 1 3.7 85.1

Cablesp/sensoresde3y 1 3.7 88.8

4puntas
Cablesp/losnoyos 1 3.7 92.5

Valvulasdeaire 1 3.7 96.2

Tornillosm60 1 3.7 100

Tabla4.2Datosdeequipoperifricocrtico.

46
 GRFICODEEQUIPOPERIFERICOCRTICO.
Tornillosm
6 p/ sujetar 100
sesoresc/basede
96.2
Valvulasdeaire Valvulasdeairealuminio
92.5
Cablesp
/ losnoyos
Cablesp/ sensoresde 88.8
y4 puntas 3 85.1
Cabledeequipoewicon Cabledeequipoewicon
81.4
Sensoresp/pistones
74
Segurosp/ expulsor
66.6
Clampsm12 Clampsm
12
51.8
Cabledecanalcaliente
37
Mangueras
22.2
Niples Niples

0 20 40 60 80 100 120

FRECUENCIA. FRELATIVA%.
F.R.ABSOLUTA%. Potencial(FRELATIVA%.)

Fig.4.2 Grficodeequipoperifricocrtico.

Anlisisdelgrafico.
Enesteestudiosemuestra,pormediodelatabladeresultadosylagrfica,queentrelos
cuatro primeros elementos del equipo perifrico se encuentra ms del 50% de fallas o
retrasosporpiezasenmalestadooinexistentes,portalmotivoyasetienelarespuestay
la posible solucin al problema, la cual es darle prioridad al equipo crtico, para su
composturayreparacin.

Despusdehaberadquiridolosresultadosanteriores,seprocediaidentificarelmotivo
por el cual estaba fallando el equipo perifrico, a continuacin se da una breve
explicacinadetalle.

Niples:Esteequipoestabafallandodebidoaqueeldepositoqueseencuentraalavista
dondeestncontenidoslosniplesnicamentehabaniplesyaenmalestadoestodebido

47
aldescuidoyaquesisecuentaconellos,porelloselediosolucincambiandolosniples
viejospornuevosyavisndolesalosmontadoresdesuexistencia.

Mangueras:
Estematerialnosfallabayaquecomoesunodelosequiposmasusadosparaelcambio
demoldessuvidatilesmascortaqueladeotrasherramientasysenecesitareparary
fabricarconstantementeel equipoporelloseempezarona hacer nuevas manguerasde
todotipoparaevitaresteproblema.

Cabledecanalcaliente:
Este cable esta fallando debido a que se encuentra en mal estado y sus conexiones no
sirvenyaquenosehabanmandadoareparar,ahoraloquesestahaciendoesenviarlos
amantenimientoparaquelosreparenyasisolucionarestedetalle.

Clampsm12:
Este ltimo equipo perifrico no se encuentra en almacn y hay pocos para todas las
mquinasporesemotivonosetienenalamano,peroseesperasesolucioneprontoya
quesehizoel pedidoynotardan enllegar.

4.5.2 Recomendacionesenlaubicacindelosmoldes.

Estetipoderetrasoesbastantecomn,yapesardenoparecerserunproblemagrande,
generaprdidasdetiempoconsiderables.

Tal parece ser que el remedio para este tipo de retraso es bastante simple: captura
inmediatadelosmovimientosdemolde.

Se podra establecer como regla el no permitir el movimiento de moldes sin previo

registro,destamanera,siempresetendrlaseguridaddequelaubicacindelmoldees

48
la correcta. Esta es una tarea fcil de implementar, an ms cuando se trata de dos
montadores,yaqueenloqueunorealizaelmovimientofsico,elotropodraapuntarlo
enlabitcora.

Otra recomendacin es exhortar al personal responsable del rack a realizar el

movimiento dentro del sistema TAD inmediatamente despus de que se realice
fsicamente. Slo as podremos asegurar que la ubicacin mostrada en el sistema es
certera. Si por algn tipo de situacin no fuese posible realizar el movimiento
inmediatamente,talvezpodraserrealizadoporlosmismosmontadores.

Unaltimaopcinesllevarseacaboenintervalosmspequeos,talvezcadadoshoras,
porejemplo.

49
CONCLUSIONES.

Duranteelperiododeestadaselogroobtenerunavisinmsampliadeloqueesllevar
alaprcticalosconocimientosobtenidosdurantelacarreraprofesional,mismosqueme
permitierondesarrollardeunamaneraadecuada,elproyectoasignadoporlaempresa y
la universidad, debido a esto pude reforzar mis conocimientos en el proceso de
inyeccin de plstico, anlisis y solucin de problemas que intervienen en dicho
proceso, esto le proporciona a la universidad un nivel ms alto de educacin a sus
estudiantesadquiriendounbuenprestigioypublicidadenelcampoindustrial,porotro
lado las empresas se benefician, al contar con practicantes con un nivel de estudios
mayor al de muchos de sus trabajadores y poder implementar o arrancar proyectos de
suma importancia para su crecimiento, as como posibles lderes de reas, es
recomendablepara futurasgeneracionesqueseespecifiqueunproyectodeinterspara
laempresa yquese lleveacabo,ascomoestipulardesdeunprincipio lasactividades
del practicante, tambin establecer con anticipacin las futuras presentaciones del
proyectoalauniversidadyaqueespartedelrequisitoparalatitulacindelestudiante.

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BIBLIOGRAFA.

GianniBodiniyFrancoCarchi Pesani
Moldesymquinasdeinyeccinparalatransformacindeplsticos.
EdMcGrawHill.2edicin.

ManuelVidaldelCrcer
Moldeodeplsticos,(porinyeccinyporextrusin).
EdJosMontes.2edicin,1967.

CharlesAHarper
Manualdeplsticos.
EdMcGrawHill.1edicin,volumen1.

EnciclopediaEncarta2001.
EdMicrosoft.

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