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REVENIDO AL HORNO MATERIAL K100

Beltrn Andrs, Canga Alexander, Ruiz Fernando, Sarmiento Carlos, Solrzano Joseph.
Universidad Politcnica Salesiana
Ingeniera Mecnica Ciencias de materiales II
Resumen
En la presente practica se habla del tratamiento del revenido en material k100 cul es su
tamao de grano cual es la dureza que presenta despus del revenido a 300C y realizar un
anlisis de los resultado obtenidos
1. Objetivos

Realizar el revenido de una pieza previamente templada, determinando la temperatura

de revenido, tiempo de permanencia y el medio de enfriamiento adecuado.
Analizar los resultados obtenidos, considerando las caractersticas iniciales de cada
acero y los parmetros obtenidos despus de tratamiento trmico.
2. Mtodos

Revenido de una probeta de acero tras temple anterior para determinar sus
caractersticas mediante la medicin de su dureza

3. Equipos y materiales

Probeta de acero.(K100)
Horno de mufla (Horno de procesos por lotes N7/H).
Baos de enfriamiento.
Dispositivos de sujecin, etc.
Prensa hidrulica.
Durmetro.
triangular pequea.

4. MARCO TEORICO

4.1 REVENIDO
Consiste en calentar el acero, despus de haber sido templado a una temperatura inferior a la
austenizacin, y luego someterlo a un enfriamiento rpido cuando se pretenden resultados
altos en tenacidad, o lento, para reducir al mximo las tensiones trmicas que pueden generar

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deformaciones, es, por tanto, un tratamiento complementario al temple. Con este tratamiento
se pretende conseguir algunos de los siguientes objetivos: Mejorar los efectos del temple
llevando al acero a un estado de mnima fragilidad. Disminuir las tensiones internas
originadas por el temple.

Modificar las caractersticas mecnicas disminuyendo dureza y resistencia a la rotura, as

como el aumento de la tenacidad, plasticidad y estriccin.
El revenido da al acero las propiedades adecuadas al fin a que se destina.
Cuanto mayor sea la dureza del acero templado, o sea cuanto mayor sea la cantidad de
martensita que contenga, ms alto ser el nivel de las propiedades que puedan lograrse con
un buen revenido, disminuyendo la dureza hasta un valor suficiente y aumentando en cambio
la tenacidad.

Figura 1 proceso de revenido

4.2 FACTORES QUE INFLUYEN EN EL REVENIDO

La temperatura de revenido sobre las caractersticas mecnicas.

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El tiempo de revenido ya que a partir de un cierto tiempo lmite la variacin es

tan lenta que se hace antieconmica su prolongacin, siendo preferible un ligero
aumento de temperatura de revenido.

La velocidad de enfriamiento; es prudente que el enfriamiento no se haga

rpido.

Las dimensiones de la pieza, la duracin de un revenido es funcin fundamental

del tamao de la pieza recomendndose de 1 a 2 horas por cada 25mm de
espesor o dimetro.

Algunos aceros, en los cuales, en determinados intervalos de la temperatura de revenido, la

resiliencia, en vez de aumentar, disminuye.
A este fenmeno se le conoce como fragilidad del revenido; y, segn la zona en que se
presenta.
Surgen dos tipos de fragilidad del revenido.
La fragilidad de revenido entre 250 y 400 C es debida a la formacin de una
delgada capa de cementita en los contornos de la martensita, que disminuye la
tenacidad y aumenta la fragilidad. Se logra desplazar esta zona mediante
adiciones de 0,5 2 % de silicio (Si).

La fragilidad de revenido entre 450 y 550 C se presenta en aceros que contienen

pequeas cantidades de Cromo (Cr) y Niquel (Ni). Se puede eliminar o retrasar
con la adicin de Molibdeno (Mo) o modificando las condiciones de
temperatura, tiempo de revenido y velocidad de enfriamiento.
4.2 TIPOS DE REVENIDO SE DISTINGUEN TRES TIPOS DE REVENIDO:
Revenido de bajas temperaturas (entre 180 y 220 C); Con l se reducen las
tensiones internas pero se conserva la estructura martestica. Se usa en el
revenido de herramientas de corte, en las que debe mantenerse la dureza y
resistencia al desgaste.

Revenido a medias temperaturas (entre 300-400 C); A estas temperaturas la

martensita se modifica y se transforma en lo que se conoce como troostita y se
aplica en los muelles o matrices.

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Revenido de altas temperaturas (500-550 C); A estas temperaturas la troostita

se convierte en otra forma llamada sorbita, se aplica fundamentalmente para el
acero de construccin.

Figura 2 Correlacin durezas y tiempos para las temperaturas de revenido de 200, 400 y 600C. Acero F 1250.

4.3 FINALIDAD DEL TRATAMIENTO DE REVENIDO

Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un estado de mnima
fragilidad
Disminuir las tensiones internas de trasformacin, que se originan en el temple
Modificar las caractersticas mecnicas, en las piezas templadas, produciendo
los siguientes efectos
Disminuir la resistencia a la rotura por traccin, el lmite elstico y la dureza
Aumentar las caractersticas de ductilidad; alargamiento estriccin y la
tenacidad; resiliencia

5. PROCEDIMIENTO DE LA PRACTICA
Concluido el temple, para asegurar el xito en la ejecucin del tratamiento trmico de revenido,
es importante tener presente siempre los siguientes aspectos:
Limpiar completamente la probeta, eliminando, grasas, asperezas y suciedades.
Determinar los parmetros de revenido, esto es: temperatura, tiempo y
enfriamiento
Regular la temperatura necesaria en el horno y proceder a su calentamiento.
Realizar el calentamiento de toda la pieza hasta llegar a la temperatura que
corresponda

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Controlar el tiempo de permanencia y de calentamiento a la temperatura

correspondiente
Sacar la pieza del horno y someter a enfriamiento en aceite.

Fig.3 limpieza de la probeta

Fig.5 retirando la probeta del horno

Fig.5 enfriamiento de la probeta

Fig.4 colocacin de la probeta al horno

fig.4 tratamiento de revenido

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Una vez realizado el procedimiento para el tratamiento trmico de nuestra probeta el

cual lo hicimos a 300C observado en la figura 8 nos debera dar aproximadamente
una dureza de 58 HRC

Figu.8 de revenido

6. CLCULOS Y RESULTADOS
Una vez ya realizado el tratamiento trmico del revenido se precedi acudir a los
laboratorios para realizar mediciones de grano dureza para comprobar el cambio de
estructura del material y lgicamente tambin para observar su dureza luego del revenido
el cual nos dio los siguientes datos
6.1 MEDICION DE TAMAO DE GRANA PROBETAS REVENIDAS

MICRO TAMAO DE GRANO

CONSTITUYENTES.
martencita revenida 15.18
ferrita cementita

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martencita revenida 15.36

ferrita cementita

martencita revenida 15.04

ferrita cementita

martencita revenida 14.67

ferrita cementita

martencita revenida 14.57

ferrita cementita

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6.2 MEDICIN DE DUREZA

Fig.4 distintos puntos para medir la dureza

Fig.1 durmetro

Fig.2 probetas a realizar la medicin de dureza

fig.3tomando las mediciones de dureza Fig.4medicion de dureza

Probeta Temperatura Medio de Tiempo Dureza 1 Dureza 2

C enfriamiento mnimo(minutos) (HRC) (HRC)
1 300 Aceite 65 58 58.5
2 300 Aceite 63 58.7 58.6
3 300 Aceite 62 58 58.7
4 300 Aceite 61 59.2 59.5
5 300 Aceite 60 56 57

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7. CONCLUSIN
Conclusin de esta prctica tenemos que al momento de realizar la dureza la realizamos en 3
puntos diferentes dndonos valore similares entre 57-59 HRC lo que si pudimos observar fue
que las piezas que estuvieron mas tiempos obtuvieron una menor dureza
Y tambin al observar los micro constituyente observamos que nos da un tamao de grano
que vara entre 15-14, y pudiendo observar que las piezas que estuvieron ms tiempo en el
horno obtuvieron un menor tao de grano que es mnimo
Y como conclusin final tenemos que se cumpli con los objetivos previamente plateados
obteniendo una muy buena prctica de revenido
8. BIBLIOGRAFA
http://es.slideshare.net/YiboEmoxa/expo-de-revenido1
http://www.monografias.com/trabajos87/aspectos-tener-presente-revenido-aceros/aspectos-
tener-presente-revenido-aceros.shtml
file:///C:/Users/Canga/Downloads/K100FSp5.pdf
file:///C:/Users/Canga/Downloads/GUIA-DE-PRACTICAS-E-INFORME-TT.pdf

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CUESTIONARIO
1. Cules seran las consecuencias de la descomposicin de la martensita en los aceros
sometidos a un tratamiento de revenido?
Durante el tratamiento trmico de revenido, la martensita se descompone en una mezcla de ferrita y
cementita, con una consiguiente disminucin de volumen a medida aumenta la temperatura de
revenido. La austenita retenida en aceros al carbono y aceros de baja aleacin se transforma en vainita
con un aumento en el volumen, en la etapa II del revenido. Cuando algunos aceros de aleacin son
revenidos, una precipitacin de carburos aleados finamente distribuidos, acompaada de un aumento
en la dureza - la dureza llamada secundaria - y un aumento en el volume
2. Cules son las dos fases de transicin que puede formar la martensita en un
revenido a baja temperatura?
Dependiendo del contenido de carbono, la martensita puede presentar dos tipos de morfologa, que
pueden ser listones y placas La martensita tipo listones es formada en los aceros de bajo carbono, son
listones largos y finos que se forman lado a lado, paralelamente entre s. La martensita tipo placas se
desarrolla en los aceros de alto carbono. Con esta estructura los granos de la martensita adquieren una
apariencia en formato de aguja o placas y es comn la presencia de la austenita retenida. En los aceros
de medio carbono pueden coexistir los dos tipos de martensita

3. Existe alguna diferencia para el revenido de un acero para herramienta y un acero

de aleacin? Por qu?

Si existe diferencia entre los dos tipos de aceros, ya que los aceros de herramienta mediante
un tratamiento trmico de templado y revenido obtienen gran dureza y en su mayora son al
alto carbono. Se aplican en donde se necesite una combinacin de gran resistencia, dureza,
tenacidad y resistencia a la temperatura, tambin en herramientas de corte para operaciones
de maquinado, en cambio el acero de aleacin lo que ms se necesita es de retardar la tasa de
ablandamiento.

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