HR Ultra v5-4 ES 200812 2737565 PDF

Manual de instalacin y mantenimiento
Canales calientes Ultra
N de documento: 2737565
Edicin: v 5.4 Diciembre de 2008
Traduccin de las instrucciones originales

Canales calientes Ultra
Este manual del equipo proporciona informacin para un funcionamiento y mantenimiento

seguros. Husky se reserva el derecho de realizar modificaciones en el equipo, como parte del
esfuerzo para la mejora continua del equipo, de sus caractersticas y de su rendimiento. Estos
cambios pueden dar lugar a medidas de seguridad diferentes o adicionales, que se
comunicarn a los clientes por medio de boletines a medida que se produzcan los cambios.
Este documento contiene informacin de propiedad exclusiva de Husky Injection Molding
Systems Limited. A excepcin de los derechos expresamente conferidos por contrato, este
documento no puede ser publicado ni utilizado con fines comerciales, ya sea parcialmente o
en su totalidad, sin el consentimiento previo y por escrito de Husky Injection Molding
Systems Limited.
A pesar de lo citado anteriormente, Husky Injection Molding Systems Limited otorga la
autorizacin a sus clientes para reproducir este documento nicamente para su uso interno.
Adept, Altanium, CoolJet, CoolPik, FlexFrame, Husky, Hylectric, HyMET, HyPAC,
HyPET, Index, ITS, MicroPitch, Mixcel, Polaris, Pronto, ProPET, Quadloc, QuadMET,
Reflex, RobotWare, ServiceLink, ShotScope, SimPET, SmartLink, SmartStart,
Tandem, Thixosystems, Tracer, UltraFlow, UltraGuide y UltraSeal son marcas
comerciales de Husky Injection Molding Systems Limited.
Moldflow Plastics Insight, Moldflow Plastics Advisers y Simalink son marcas comerciales
de Moldflow Corporation.
Beckhoff y TwinCAT son marcas comerciales de Beckhoff Industrial Electronics.
Quad-ring es una marca comercial de Minnesota Rubber, empresa de Quadion.
Teflon es una marca comercial de DuPont Company.
Molykote es una marca comercial de Dow Corning Corporation.
Repro Rubber es una marca comercial de Flexbar Machine Corporation.
Loctite es una marca comercial de Loctite Corporation.
Scotch-Brite es una marca comercial de 3M Corporation.
Copyright 2008, Husky Injection Molding Systems.
Reservados todos los derechos.
ii v 5.4 Diciembre de 2008

Manual de instalacin y mantenimiento v 5.4 Diciembre de 2008 Canales calientes Ultra
Informacin general
Nmeros de telfono de asistencia tcnica
Norteamrica N gratuito 1-800-465-HUSKY (4875)
Europa Pases CE (mayora de pases) 008000 800 4300
Directo y fuera de la CE +(352) 52115-4300
Asia N gratuito +800-820-1667 o +800-000-24462
N directo +86-21-3849-4520
Amrica latina Brasil +55-11-4589-7200
Mxico +52-5550891160 opcin5
Para resolver preguntas y cuestiones que no sean urgentes, tambin puede enviar un correo
electrnico a Husky a la direccin techsupport@husky.ca.
Oficinas regionales de ventas y servicio de Husky

Para conocer la ubicacin ms cercana, visitar www.husky.ca.
Actualizaciones de productos
Existen actualizaciones disponibles que pueden mejorar el rendimiento, reducir los tiempos
de ciclo y aadir funcionalidad al equipo Husky.
Para conocer las actualizaciones disponibles para las mquinas, visitar nuestro sitio web en
www.husky.ca/partsandservice o ponerse en contacto con el representante de ventas.
Pedido de piezas de repuesto

Todas las piezas de repuesto para equipos Husky se pueden solicitar a travs del centro de
distribucin de piezas Husky ms cercano o bien en lnea en la direccin
www.husky.ca/partsandservice.
Informacin general iii

v 5.4 Diciembre de 2008 Canales calientes Ultra
Modificaciones no autorizadas
Bajo ninguna circunstancia debern hacerse cambios o modificaciones a los circuitos
elctricos, a los circuitos hidrulicos o a los dispositivos de seguridad de la mquina ni a las
protecciones en el molde o en el canal caliente sin el permiso previo por escrito de Husky
Injection Molding Systems Ltd.
Renovacin de canales calientes

Husky ofrece servicios de reparacin, modificacin y actualizacin de canales calientes de
Husky. Para ms detalles, ponerse en contacto con la oficina regional de ventas y servicio de
Husky.
Directivas europeas
Los canales calientes de Husky estn diseados para respetar las siguientes directivas
europeas:
73/23/EEC sobre la coordinacin de las leyes de los estados miembros relativas a equipos
elctricos diseados para un uso dentro de ciertos lmites de tensin.
89/392/EEC y sus enmiendas sobre el acercamiento de las leyes de los estados miembros
relativas a maquinaria.
93/68/EEC que enmienda las directivas 73/23/EEC y 89/393/EEC.
Patentes
Los productos y procesos de canal caliente de Husky mencionados en este documento
pueden estar cubiertos por las siguientes patentes o sus equivalentes en otros pases:
Estados 4408981 4808101 5112212 5591366 5968562

Unidos 4863369 5143733 5651998 5972258
5783234
5840231 4863665 5200207 5683731 6036472
5900200 4931234 5208052 5707666 6043466
4588367 5013513 5288451 5789033 6062846
4662837 5037598 5320513 5798069 6089468
4717324 5044927 5324191 5879727
4775308 5069615 5336078 5908597
iv Modificaciones no autorizadas
Manual de instalacin y mantenimiento v 5.4 Diciembre de 2008 Contenidos
Contenidos
Informacin general. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . iii

Nmeros de telfono de asistencia tcnica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .iii
Oficinas regionales de ventas y servicio de Husky. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .iii
Actualizaciones de productos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .iii
Pedido de piezas de repuesto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .iii
Modificaciones no autorizadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .iv
Renovacin de canales calientes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .iv
Directivas europeas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .iv
Patentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .iv
Captulo 1: Resumen de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1

1.1 Hoja de datos de seguridad de materiales (HDSM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1
1.2 Equipo de proteccin individual y equipo de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1
1.2.1 Equipo de proteccin individual (EPI) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2
1.2.2 Equipo de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2
1.3 Materiales, piezas y procesos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3
1.4 Peligros para la seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3
1.4.1 Peligros mecnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3
1.4.2 Peligros por presin elevada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4
1.4.3 Peligros de quemaduras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5
1.4.4 Peligros elctricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5
1.4.5 Emisiones de gases, vapores y polvo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5
1.4.6 Peligros de resbalar, tropezar o caer. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5
1.4.7 Peligros del izado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5
1.4.8 Peligros neumticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6
1.5 Manuales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6
1.5.1 Alertas de seguridad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6
1.5.2 Otros tipos de alerta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-7
1.6 Sealizaciones de seguridad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-8
1.7 Personal cualificado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-9
1.8 Formacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-10
1.9 Bloqueo y sealizacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-10
1.10 Seguridad elctrica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-11
1.10.1 Cables e hilos de potencia elctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-11
1.11 Equipo auxiliar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-12
v
Captulo 2: Especificaciones y requisitos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1

2.1 Pesos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1
2.2 Lmites de temperaturas de funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1
2.3 Sistema elctrico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1
2.3.1 Requisitos del controlador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2
2.3.2 Resistencias de la boquilla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2
2.3.3 Resistencias del distribuidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2
2.3.3.1 Hilos de termopar de repuesto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3
2.3.4 Fluctuaciones de potencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3
2.4 Conexiones para aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4
2.4.1 Requisitos generales relativos al aire comprimido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4
2.4.2 Aire seco y limpio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4
2.5 Especificaciones de par de apriete . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5
Captulo 3: Preparacin y puesta en marcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1

3.1 Manipulacin e izado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1
3.1.1 Izado con la barra de izado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1
3.1.2 Izado con ganchos de izado giratorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2
3.1.2.1 Especificaciones del gancho de izado giratorio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3
3.1.3 Izado con cncamos de izado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-4
3.1.3.1 Descripcin del ngulo de ataque. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-5
3.1.3.2 Especificaciones del cncamo de izado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-5
3.1.4 Tumbado de un conjunto de canal caliente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-7
3.1.5 Levantamiento de un conjunto de canal caliente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-8
3.2 Mtodos de montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-9
3.2.1 Fijacin directa mediante tornillos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-9
3.2.2 Cierre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-9
3.2.2.1 Sistemas de cambio rpido de molde y sistemas de cierre . . . . . . . . . . . 3-10
3.3 Placa de caractersticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-10
3.4 Preparacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-11
3.5 Configuracin del sistema. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-12
3.5.1 Configuracin del punto de inyeccin trmico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-12
3.5.2 Instalacin de vlvulas de aguja neumticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-12
3.6 Recomendaciones para un ptimo rendimiento de la vlvula de aguja. . . . . . . . 3-13
3.7 Procedimiento de puesta en marcha recomendado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-15
Captulo 4: Montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1

4.1 Procedimientos de montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1
4.2 Montaje general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2
4.2.1 Sistema de punto de inyeccin trmico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3
4.2.2 Sistema de vlvula de aguja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4
4.2.3 Sistemas de punto de inyeccin trmico y de vlvula de aguja con
distribuidor de reparto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5
vi
4.3 Montaje de la placa del distribuidor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-6

4.4 Montaje de los conjuntos de boquilla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-7
4.5 Montaje/instalacin de los distribuidores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-8
4.5.1 Instalacin de los aislantes de apoyo en sistemas de punto de inyeccin
trmico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-8
4.5.2 Instalacin de los casquillos del distribuidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-8
4.5.2.1 Instalacin de casquillos roscados del distribuidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-8
4.5.2.2 Instalacin de casquillos sin rosca del distribuidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-10
4.5.2.3 Instalacin de casquillos del distribuidor en sistemas Ultra 350
(aplicaciones de paso apretado solamente). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-11
4.5.2.4 Instalacin de casquillos del distribuidor en sistemas
Ultra 350 y Ultra 500 VGSX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-12
4.5.3 Instalacin del casquillo del bebedero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-14
4.5.4 Instalacin de los distribuidores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-15
4.6 Medicin de la precarga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-16
4.6.1 Medicin de precarga en sistemas de punto de inyeccin trmico . . . . . . . 4-17
4.6.2 Medicin de la precarga en sistemas Ultra 350, Ultra 500, Ultra 750
y Ultra 1000 VGLX/EX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-17
4.6.3 Medicin de la precarga en sistemas Ultra 350 y Ultra 500 VGSX . . . . . . . . . 4-18
4.6.4 Medicin de precarga en distribuidores de reparto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-19
4.7 Montaje de las agujas del obturador y los pistones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-21
4.7.1 Montaje en sistemas Ultra 350 VGSX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-21
4.7.2 Montaje en sistemas Ultra 500 VGSX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-22
4.7.3 Montaje en sistemas Ultra 350, Ultra 500 y Ultra 750 VGLX/EX. . . . . . . . . . . . 4-24
4.7.4 Montaje en sistemas Ultra 1000 VGLX/EX. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-25
4.7.5 Instalacin de la junta doble delta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-27
4.8 Montaje de la placa de distribucin de aire central . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-30
4.9 Montaje de la placa trasera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-32
4.10 Montaje de la resistencia del bebedero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-34
4.10.1 Montaje de una resistencia de bebedero con un termopar
independiente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-34
4.10.2 Montaje de una resistencia de bebedero con un termopar
combinado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-34
4.10.2.1 Recomendaciones para alojamientos pequeos de distribuidor. . . . . . 4-35
4.10.2.2 Recomendaciones para alojamientos grandes de distribuidor. . . . . . . . 4-35
4.11 Montaje de conjuntos de punta de la boquilla y resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-36
4.11.1 Montaje en sistemas de punto de inyeccin trmico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-36
4.11.1.1 Montaje de una resistencia HTM en sistemas Ultra 250. . . . . . . . . . . . . . . 4-36
4.11.1.4 Montaje de una resistencia de cobre en sistemas Ultra 500. . . . . . . . . . . 4-40
4.11.1.5 Montaje de una resistencia Ultra en sistemas Ultra 500 y
Ultra 750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-42
vii
4.11.1.6 Montaje de una resistencia bimetlica en sistemas Ultra 750

y Ultra 1000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-44
4.11.1.7 Montaje de una resistencia Triton en sistemas Ultra 750-UP. . . . . . . . . . 4-46
4.11.1.8 Montaje de una resistencia bimetlica en sistemas
Ultra 750 HT-S6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-48
4.11.2 Montaje en sistemas de vlvula de aguja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-50
4.11.2.2 Montaje de una resistencia de cobre en sistemas Ultra 500 . . . . . . . . . . 4-51
4.11.2.3 Montaje de una resistencia Ultra en sistemas Ultra 500,
Ultra 750 y Ultra 1000. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-53
4.11.2.4 Montaje de una resistencia bimetlica en sistemas Ultra 500,
Ultra 750 y Ultra 1000. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-54
4.11.3 Prueba de resistencias de la boquilla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-55
4.12 Montaje de boquillas unitarias con vlvula de aguja (generacin 1.0) . . . . . . . . . 4-57
4.12.1 Montaje del cuerpo del bebedero. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-57
4.12.2 Montaje de la base de la extrusora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-58
4.12.3 Montaje del aislante y el alojamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-59
4.12.4 Fijacin de la base de la extrusora. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-60
4.12.5 Montaje del pistn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-61
4.12.6 Montaje del cilindro del pistn. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-62
4.12.7 Instalacin del termopar del cuerpo del bebedero. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-63
4.12.8 Instalacin de la resistencia del cuerpo del bebedero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-64
4.12.9 Instalacin del racor de drenaje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-65
4.12.10 Instalacin del inserto del casquillo del bebedero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-66
4.12.11 Instalacin de la punta de la boquilla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-66
4.12.12 Instalacin de la resistencia de la boquilla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-67
4.12.13 Conexiones de mangueras de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-68
4.12.14 Conexiones finales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-68
4.12.15 Instalacin del anillo de centrado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-69
4.13 Montaje de boquillas unitarias con vlvula de aguja (generacin 2.0) . . . . . . . . . 4-69
4.13.1 Montaje de una boquilla unitaria con vlvula de aguja. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-71
4.13.2 Instalacin de boquillas unitarias con vlvula de aguja . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-84
4.14 Instalacin del canal caliente en la mquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-85
Captulo 5: Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1

5.1 Solucin de problemas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1
5.2 Mantenimiento peridico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1
5.2.1 Mantenimiento en cada turno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1
5.2.2 Mantenimiento mensual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2
5.3 Mantenimiento correctivo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2
5.3.1 Procedimientos de extraccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2
5.3.2 Procedimientos de instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-3
5.3.3 Procedimientos de limpieza e inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-4
viii
5.4 Herramientas para canales calientes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-5

5.4.1 tiles de desmontaje de la punta de boquilla y herramientas de
extraccin de resistencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-5
5.4.2 Llaves dinamomtricas para la punta de la boquilla. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-6
5.4.3 Herramienta de extraccin de la aguja del obturador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-7
5.4.4 Herramientas de extraccin de topes de apoyo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-8
5.4.5 Herramientas de extraccin del inserto de punta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-8
5.4.6 Herramienta de extraccin de aguja del obturador de conicidad
invertida para SCVG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-9
5.4.7 Herramienta de instalacin de la junta doble delta del pistn . . . . . . . . . . . . . 5-9
5.4.8 Herramienta de extraccin de casquillos de vlvula y guas de aguja . . . . . 5-10
5.4.9 Herramienta de instalacin de anillos de retencin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-11
5.4.10 tiles estndar de desmontaje de la punta de boquilla . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-11
5.4.11 Herramientas de desforramiento de hilos del termopar . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-12
5.4.12 Herramientas de extraccin para termopares de un solo sensor . . . . . . . . . . 5-12
5.5 Extraccin del canal caliente de la mquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-12
5.6 Placa de cavidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-14
5.6.1 Extraccin de la placa de cavidades (en un banco de trabajo) . . . . . . . . . . . . 5-14
5.6.2 Instalacin de la placa de cavidades (en un banco de trabajo). . . . . . . . . . . . 5-15
5.6.3 Extraccin de la placa de cavidades (en la mquina) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-17
5.6.4 Instalacin de la placa de cavidades (en la mquina). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-20
5.7 Limpieza de la purga de los orificios de drenaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-22
5.7.1 Limpieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-23
5.8 Placa de distribucin de aire central . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-23
5.8.1 Extraccin de la placa de distribucin de aire central (en un banco
de trabajo) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-23
5.8.2 Instalacin de la placa de distribucin de aire central (en un banco
de trabajo) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-24
5.8.3 Extraccin de la placa de distribucin de aire central (en la mquina). . . . . 5-25
5.8.4 Instalacin de la placa de distribucin de aire central (en la mquina) . . . . 5-28
5.9 Placa trasera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-31
5.9.1 Extraccin de la placa trasera (en un banco de trabajo) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-31
5.9.2 Instalacin de la placa trasera (en un banco de trabajo) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-32
5.9.3 Extraccin de la placa trasera (en la mquina) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-32
5.9.4 Instalacin de la placa trasera (en la mquina) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-35
5.10 Puntas de la boquilla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-37
5.10.1 Extraccin de puntas de boquilla en sistemas de punto de inyeccin
trmico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-37
5.10.1.1 Extraccin en sistemas Ultra 250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-37
5.10.1.2 Extraccin en sistemas Ultra350, Ultra500, Ultra750 y Ultra1000. . . . 5-38
5.10.1.3 Extraccin en sistemas Ultra 750-UP. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-39
5.10.1.4 Extraccin en sistemas Ultra 750 HT-S6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-40
5.10.1.5 Extraccin de puntas de la boquilla de los retenedores de
boquilla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-41
ix
5.10.1.5.1 Con una herramienta de extraccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-41

5.10.1.5.2 Sin una herramienta de extraccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-41
5.10.2 Instalacin de puntas de boquilla en sistemas de punto de inyeccin
trmico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-43
5.10.2.1 Instalacin en sistemas Ultra250 y Ultra350 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-43
5.10.2.2 Instalacin en sistemas Ultra 500, Ultra 750 y Ultra 1000 . . . . . . . . . . . . . 5-44
5.10.2.3 Instalacin en sistemas Ultra 750-UP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-45
5.10.2.4 Instalacin en sistemas Ultra 750 HT-S6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-45
5.10.3 Extraccin de puntas de boquilla en sistemas de vlvula de aguja. . . . . . . . 5-46
5.10.4 Instalacin de puntas de boquilla en sistemas de vlvula de aguja . . . . . . . 5-48
5.10.5 Solucin de problemas de altura de la punta de la boquilla . . . . . . . . . . . . . . 5-49
5.10.6 Limpieza de las puntas de la boquilla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-50
5.10.7 Inspeccin de las puntas de la boquilla. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-50
5.11 Topes de apoyo y cilindros de pistn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-51
5.11.1 Sustitucin de topes aislantes de apoyo en sistemas de punto de
inyeccin trmico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-51
5.11.2 Sustitucin de topes de apoyo en sistemas de vlvula de aguja . . . . . . . . . . 5-51
5.11.2.1 Sustitucin de topes de apoyo en casquillos roscados del
distribuidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-51
5.11.2.2 Sustitucin de topes de apoyo en casquillos sin rosca del
distribuidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-53
5.11.2.3 Sustitucin de topes de apoyo en sistemas Ultra350 (slo para
aplicaciones de paso reducido) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-55
5.11.3 Sustitucin de los cilindros de pistn en sistemas Ultra350 y
Ultra500 VGSX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-56
5.12 Extraccin de los casquillos aislantes o los aislantes de la punta de la
boquilla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-57
5.12.1 Extraccin de los aislantes de la punta de la boquilla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-57
5.12.2 Limpieza del alojamiento del punto de inyeccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-58
5.12.3 Instalacin de aislantes de la punta de la boquilla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-59
5.12.3.1 Instalacin alterna de aislantes de la punta de la boquilla . . . . . . . . . . . . 5-59
5.12.4 Extraccin del casquillo aislante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-60
5.13 Resistencias de la boquilla. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-62
5.13.1 Sustitucin de la resistencia de la boquilla en sistemas de punto de
inyeccin trmico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-62
5.13.1.1 Sustitucin de la resistencia HTM de la boquilla en sistemas
Ultra 250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-62
Ultra350 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-64
Ultra 500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-65
5.13.1.4 Sustitucin de la resistencia de cobre de la boquilla en sistemas
Ultra 500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-66
5.13.1.5 Sustitucin de la resistencia Ultra de la boquilla en sistemas
Ultra 500 y Ultra 750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-68
x
5.13.1.6 Sustitucin de la resistencia bimetlica de la boquilla en sistemas

Ultra 750, Ultra 750 HT-S6 y Ultra 1000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-69
5.13.1.7 Sustitucin del conjunto de resistencia Triton de la boquilla en
sistemas Ultra 750-UP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-71
5.13.2 Sustitucin de la resistencia de la boquilla en sistemas de vlvula de
aguja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-72
Ultra350 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-72
5.13.2.2 Sustitucin de la resistencia de cobre de la boquilla en sistemas
Ultra 500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-74
5.13.2.3 Sustitucin de la resistencia Ultra de la boquilla en sistemas
Ultra 500 y Ultra 750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-75
5.13.2.4 Sustitucin de la resistencia bimetlica de la boquilla en sistemas
Ultra 500, Ultra 750 y Ultra 1000. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-76
5.13.3 Prolongacin de las conducciones de hilo de las resistencias de la
boquilla y del bebedero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-77
5.14 Distribuidores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-79
5.14.1 Extraccin de un distribuidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-79
5.14.2 Inspeccin y limpieza de un distribuidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-80
5.14.3 Instalacin de un distribuidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-81
5.15 Extraccin de la resina del canal caliente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-83
5.15.1 Limpieza e inspeccin de la placa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-83
5.15.2 Limpieza mediante un proceso de bao fluidizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-85
5.15.2.1 Qu es la limpieza con bao fluidizado? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-85
5.15.2.2 Asistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-85
5.15.2.3 Desmontaje para la limpieza con bao fluidizado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-85
5.16 Alojamientos de la boquilla. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-87
5.16.1 Extraccin de los alojamientos de la boquilla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-87
5.16.2 Inspeccin y limpieza de los alojamientos de boquilla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-88
5.16.3 Instalacin de los alojamientos de la boquilla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-89
5.17 Casquillo del bebedero. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-90
5.17.1 Extraccin del casquillo del bebedero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-90
5.17.2 Inspeccin y limpieza del casquillo del bebedero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-90
5.17.3 Instalacin del casquillo del bebedero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-90
5.18 Casquillos del distribuidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-91
5.18.1 Extraccin de los casquillos del distribuidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-91
5.18.2 Inspeccin y limpieza de los casquillos del distribuidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-92
5.18.3 Instalacin de los casquillos del distribuidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-92
5.19 Conjuntos de aguja del obturador y pistn. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-92
5.19.1 Extraccin de conjuntos de aguja del obturador y pistn . . . . . . . . . . . . . . . . 5-92
5.19.1.1 Sustitucin de las agujas del obturador y los pistones para
sistemas Ultra350 y Ultra500 VGSX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-93
5.19.1.2 Sustitucin de las agujas del obturador y los pistones para
sistemas Ultra350, Ultra500 y Ultra750 VGLX/EX. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-98
xi
5.19.1.3 Sustitucin de las agujas del obturador y los pistones para el

sistema Ultra1000 VGLX/EX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5-102
5.19.2 Instalacin de conjuntos de aguja del obturador y pistn . . . . . . . . . . . . . . .5-106
5.19.2.1 Instalacin de las agujas del obturador y los pistones para el
sistema Ultra500 VGSX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5-106
sistema Ultra350 VGSX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5-109
5.19.2.3 Instalacin de las agujas del obturador y los pistones para
sistemas Ultra350, Ultra500 y Ultra750 VGLX/EX. . . . . . . . . . . . . . . . . . .5-111
sistema Ultra1000 VGLX/EX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5-113
5.19.3 Instalacin de la junta doble delta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5-116
5.20 Resistencias y termopares del distribuidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5-118
5.20.1 Resistencias del distribuidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5-118
5.20.1.1 Prueba e inspeccin de la resistencia del distribuidor . . . . . . . . . . . . . . .5-119
5.20.1.2 Extraccin del casquillo aislante protector para la limpieza de
bao fluidizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5-120
5.20.2 Termopares del distribuidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5-120
5.21 Pruebas del sistema elctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5-121
5.22 Termopares. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5-122
5.22.1 Prueba elctrica de los termopares. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5-122
5.22.2 Prueba mecnica de los termopares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5-123
5.22.3 Prueba funcional de los termopares. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5-123
5.22.3.1 Con un pirmetro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5-123
5.22.3.2 Con un ohmmetro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5-124
5.23 Boquillas unitarias con vlvula de aguja (SCVG) (generacin 2.0). . . . . . . . . . . . .5-124
5.23.1 Extraccin del conjunto de boquilla unitaria con vlvula de aguja
del canal caliente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5-126
5.23.2 Desmontaje del conjunto de boquilla unitaria con vlvula de aguja . . . . .5-126
Captulo 6: Pedidos especiales del cliente y boletines de servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1
Captulo 7: Planos, esquemas y listas de piezas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1
xii
Manual de instalacin y mantenimiento v 5.4 Diciembre de 2008 Resumen de seguridad
Captulo 1 Resumen de seguridad
En este captulo se describen los requisitos y las condiciones generales para la instalacin, el
funcionamiento y el mantenimiento seguros del equipo de canal caliente. El personal debe
leer, comprender y seguir todas las precauciones de seguridad listadas en los manuales del
equipo. El personal deber cumplir con los requisitos de seguridad y las normas aplicables en
la industria para la instalacin, el funcionamiento y el mantenimiento seguros del equipo.
1.1 Hoja de datos de seguridad de materiales (HDSM)
ADVERTENCIA!
Algunos tipos de resina producen gases txicos cuando se calientan a temperaturas
extremas. Antes de poner en funcionamiento el canal caliente o la mquina, consultar
el tipo de resina en la HDSM. Cuando se requiera, utilizar equipo de proteccin
individual (EPI) adicional.
La hoja de datos de seguridad de materiales (HDSM) es un documento tcnico que indica los
efectos potenciales sobre la salud de un producto peligroso y contiene pautas de seguridad
para proteger al personal. Antes de manipular un producto, consultar la HDSM. Estas hojas
identifican los riesgos relacionados con el uso, almacenamiento y manipulacin del
producto, incluyendo los procedimientos de emergencia. Ponerse en contacto con el
proveedor del material para obtener una copia de la hoja de datos de seguridad de
materiales.
1.2 Equipo de proteccin individual y equipo de seguridad
Las lesiones personales pueden evitarse utilizando el material de proteccin y el equipo

especial de seguridad. A continuacin se describe el material y el equipo de seguridad que
debe emplearse al trabajar con la mquina o con cualquier equipo auxiliar.
Hoja de datos de seguridad de materiales (HDSM) 11

1.2.1 Equipo de proteccin individual (EPI)

Llevar el equipo de proteccin individual adecuado cuando se trabaje en el equipo o cerca
de l.
El equipo de proteccin individual estndar incluye:
Gafas de seguridad
Para proteger los ojos de objetos y partculas que puedan salir despedidos, del calor,
las chispas, las salpicaduras de materiales fundidos, etc.
Pantalla protectora facial
Para proteger toda la zona facial de objetos y partculas que puedan salir despedidos,
del calor, las chispas, las salpicaduras de materiales fundidos, etc.
Guantes resistentes al calor
Para proteger las manos del calor extremo.
Proteccin acstica
Para proteger los odos del ruido ambiental excesivo.
Calzado de seguridad
Para proteger los pies de sacudidas elctricas, aplastamientos, perforaciones,
salpicaduras de material fundido, etc.
Pantalones y camisa de manga larga de fibra natural no fundible
Para proteger el cuerpo frente a posibles salpicaduras de material fundido.
1.2.2 Equipo de seguridad

Usar el equipo de seguridad adecuado siempre que se trabaje en el equipo o cerca de ste.
El equipo estndar de seguridad consta de:
Extractor de aire
Absorbe los gases de plsticos potencialmente nocivos.
Contenedor de purga
Recoge la resina caliente que se purga de la unidad de inyeccin.
Aspirador
Absorbe los grnulos de resina que se hayan derramado y otros residuos que puedan
crear riesgo de cada.
Escaleras
Garantizan la seguridad para acceder a las distintas zonas de la mquina.
Seales de peligro
Advierten al personal para que se mantenga alejado de un componente o de una zona
determinada de la mquina.
Bloqueos y sealizaciones
Impiden el uso de ciertos sistemas y componentes.
Extintores
Para extinguir convenientemente incendios pequeos.
Espejo telescpico
Para inspeccionar de forma segura las boquillas unitarias desde el exterior del rea del
molde.
12 Equipo de proteccin individual (EPI)

Martillos y varillas de latn

Para eliminar de forma segura los depsitos de resina secos.
1.3 Materiales, piezas y procesos
Para prevenir lesiones personales o daos en las instalaciones, es necesario asegurarse de

que:
El equipo slo se utiliza para el propsito previsto, segn se describe en los manuales.
Las temperaturas de trabajo no pueden superar el valor mximo permitido especificado.
El valor de ajuste de temperatura mxima debe situarse por debajo del punto de ignicin
del material que se procesa.
Los lubricantes, los aceites, los materiales de proceso y las herramientas usados en el
equipo deben cumplir las especificaciones de Husky.
Slo se deben utilizar piezas originales de Husky.
1.4 Peligros para la seguridad
Algunos riesgos comunes para la seguridad asociados con el equipo de canal caliente son:
Mecnicos (pinzamientos, cortes, aplastamientos)
Presin elevada
Quemaduras
Sistema elctrico
Emisiones de gases, vapores y polvo
Deslizamientos, tropiezos y cadas
Izado
Peligros neumticos
1.4.1 Peligros mecnicos

Mangueras y retenciones de seguridad gastadas
Inspeccionar y reemplazar regularmente todos los conjuntos de mangueras y las
retenciones de seguridad.
Mangueras para el agua de refrigeracin
Las mangueras para el agua de refrigeracin se degradan con el tiempo y deben ser
reemplazadas anualmente. Las mangueras degradadas se vuelven frgiles y pueden
romperse o separarse del racor cuando son manipuladas. Inspeccionar las mangueras
regularmente y cambiarlas cuando sea necesario para reducir al mnimo los riesgos de
fallo. Esperar hasta que la mquina se haya enfriado antes de efectuar el servicio de las
mangueras para el agua de refrigeracin.
Materiales, piezas y procesos 13

1.4.2 Peligros por presin elevada
ADVERTENCIA!
Todas las resistencias de la boquilla y el bebedero se deben encender cuando se
encienden las resistencias del distribuidor. De lo contrario, se pueden producir niveles
de presin peligrosos en el distribuidor, que provocarn fallos en los componentes y/o
la liberacin repentina de resina caliente.
La presin en el interior de los distribuidores del canal caliente puede aumentar hasta niveles
peligrosos si las resistencias de la boquilla y del bebedero no se encienden antes o al mismo
tiempo que el bebedero de la boquilla.
La presin se genera cuando el bebedero de la boquilla de inyeccin se tapona con resina
congelada y se calienta la resina residual del distribuidor. Esta presin se puede liberar
repentinamente, provocando la expulsin del tapn de resina del bebedero y rociadas de
resina caliente desde las puntas de la boquilla. En consecuencia, aumenta el riesgo de
quemaduras graves.
Las fugas de agua sobre o hacia adentro del canal caliente tambin pueden incrementar los
riesgos de este posible peligro. Si la temperatura del agua alcanza un nivel crtico (mayor que
400 C o 752 F), puede romper el alojamiento metlico y provocar lesiones graves al
personal.
Para evitar este peligro:
1. Asegurarse de que las resistencias de la boquilla y del bebedero se encienden cada vez
que se encienden las resistencias del distribuidor fuera del molde. Las resistencias de la
boquilla y del bebedero se pueden encender independientemente de las resistencias del
distribuidor. Sin embargo, se recomienda que se calienten primero o que sean
controladas por las resistencias del distribuidor de manera que se calienten al unsono.
2. Antes de aplicar calor al distribuidor, asegurarse de que las puntas de la boquilla estn
abiertas y de que los alojamientos de la boquilla estn secos.
IMPORTANTE!
En el caso de fugas de agua sobre o hacia adentro del canal caliente, se deben retirar las
puntas de la boquilla (fras) y se debe perforar el plstico de las boquillas para asegurarse de
que estn abiertas a la atmsfera. Esto se puede hacer mediante un taladro de torsin
estndar con los bordes cortantes retirados para evitar daos al canal de material fundido.
Reemplazar la placa de cavidades antes de calentar el sistema.
14 Peligros por presin elevada

1.4.3 Peligros de quemaduras

Superficies calientes
Los canales calientes tienen numerosas superficies a alta temperatura. A las
temperaturas normales de trabajo, el contacto con esas superficies causar quemaduras
graves en la piel. Utilizar equipo de proteccin individual (EPI) al trabajar cerca de una
colada caliente.
Material fundido
No tocar nunca material de proceso purgado o de cualquier otra clase que fluya por la
boquilla, el molde o el canal caliente ni el material en el rea de la boca de alimentacin.
Los materiales fundidos pueden parecer fros en la superficie, pero permanecen muy
calientes en el interior. Llevar equipo de proteccin individual cuando se manipule
material purgado.
1.4.4 Peligros elctricos

Los canales calientes consumen muchos amperios a una tensin elevada. Las
especificaciones de la fuente de alimentacin se indican en los esquemas elctricos.
Conectar el equipo a una fuente de alimentacin adecuada segn se especifica en los
esquemas elctricos y de acuerdo con todas las normas locales que sean de aplicacin.
1.4.5 Emisiones de gases, vapores y polvo

Ciertos materiales procesados liberan gases nocivos, vapores o polvo. Instalar un sistema
de extraccin de acuerdo con los reglamentos locales.
1.4.6 Peligros de resbalar, tropezar o caer

No andar, permanecer de pie, subir o sentarse sobre las superficies de la mquina ni del canal
caliente.
Utilizar una plataforma o pasarela reglamentaria en torno al equipo para alcanzar las reas
que son inaccesibles desde el suelo.
1.4.7 Peligros del izado

Cuando se lleve a cabo el izado del canal caliente o de sus componentes, utilizar un equipo
de izado apropiado, tcnicas de equilibrado apropiadas y los puntos de izado diseados.
En ningn caso se deber exceder la capacidad nominal del equipo de izado.
Peligros de quemaduras 15
1.4.8 Peligros neumticos

Mangueras de suministro de aire
Asegurarse de que ninguna manguera de suministro de aire conectada al canal caliente
interfiera con las piezas mviles del molde ni con la mquina durante el funcionamiento.
Todas las mangueras de suministro debern ser lo suficientemente largas como para no
estar sometidas a ninguna tensin cuando las mitades del molde se separan.
Asegurarse de que las mangueras de suministro de aire no pasen por ningn canto vivo
o lugar donde puedan estar sometidas a una friccin, provocando un movimiento o un
desperfecto debido a la vibracin.
Aire comprimido
No utilizar aire comprimido para limpiar las vlvulas de aguja. Un fragmento de resina
puede salir despedido, ocasionando una lesin.
Utilizar una herramienta de latn y una aspiradora para limpiar las vlvulas de aguja.
1.5 Manuales
Los manuales de Husky facilitan el uso correcto y seguro de los productos Husky. Segn los
casos, los manuales proporcionan instrucciones para la instalacin, el funcionamiento y el
mantenimiento. Un paquete de planos separado incluye listas de piezas y planos.
El personal debe consultar detenidamente todos los manuales incluidos con el equipo Husky
antes de efectuar cualquier tarea. Realizar las tareas slo si se han comprendido todas las
instrucciones y respetar en todo momento las normas de seguridad aplicables al lugar de
trabajo.
IMPORTANTE!
Guardar los manuales en un lugar accesible para su posterior consulta.
1.5.1 Alertas de seguridad

Las alertas de seguridad destacan condiciones peligrosas que pueden surgir durante la
instalacin, el funcionamiento o el mantenimiento y describen mtodos para evitar lesiones
personales y/o daos materiales.
En funcin de la gravedad del peligro, las alertas de seguridad se inician con una de las
siguientes palabras de aviso: Peligro, Advertencia o Precaucin.
PELIGRO!
La alerta de seguridad PELIGRO indica una situacin de peligro inminente que, de no
evitarse, provocar lesiones graves o incluso la muerte.
16 Peligros neumticos
ADVERTENCIA!
La alerta de seguridad ADVERTENCIA indica una situacin potencialmente peligrosa
que, de no evitarse, podra provocar lesiones graves o incluso la muerte.
PRECAUCIN!
La alerta de seguridad PRECAUCIN indica una situacin potencialmente peligrosa
que, de no evitarse, podra provocar daos materiales.
1.5.2 Otros tipos de alerta

En el manual se utilizan otros tipos de alerta no relacionadas con la seguridad que llaman la
atencin sobre informacin importante que necesita el usuario para instalar, operar o dar
mantenimiento a la mquina de manera adecuada. En algunos casos, pueden describir
prcticas recomendadas, ofrecer una explicacin m amplia o proporcionar referencia a un
apartado relacionado en el manual.
Las alertas no relacionadas con la seguridad se inician con alguna de las siguientes palabras
de aviso: Nota, Importante o Recordatorio.
NOTA: La alerta NOTA se utiliza para aadir informacin a un tema que interrumpe la
fluidez general del documento.
IMPORTANTE!
La alerta IMPORTANTE se utiliza para destacar pasos, situaciones o consideraciones
importantes relacionadas con el tema en cuestin.
RECURDESE:
La alerta RECORDATORIO se utiliza para reformular informacin importante previamente
proporcionada en el manual.
Otros tipos de alerta 17

1.6 Sealizaciones de seguridad
Las sealizaciones de seguridad se utilizan para marcar reas potencialmente peligrosas en

o alrededor de los equipos. Para garantizar la seguridad del personal implicado en la
instalacin, el funcionamiento y el mantenimiento del equipo, debern seguirse las
siguientes pautas:
Comprobar que todas las sealizaciones estn en su lugar correcto. Consultar los detalles
en los planos del Captulo 7.
No se debern modificar las sealizaciones.
Mantener las seales limpias y visibles.
Solicitar sealizaciones de repuesto cuando sea necesario. Consultar los nmeros de
pieza en los planos del Captulo 7.
En las sealizaciones de seguridad pueden aparecer los siguientes smbolos de seguridad:
NOTA: Las sealizaciones de seguridad pueden incluir una explicacin detallada del
peligro potencial y de las consecuencias asociadas.
Smbolo de
Descripcin general del smbolo
seguridad
General: Advertencia
Este smbolo indica que hay un posible peligro de accidente. Suele estar
acompaado de otro pictograma o texto que describe la naturaleza del
peligro.
Peligro: Tensin peligrosa

El contacto con tensiones peligrosas causar la muerte o lesiones graves.
Desconectar el suministro elctrico y revisar los esquemas elctricos antes de
realizar cualquier servicio en el equipo.
Los armarios elctricos pueden contener ms de un circuito bajo tensin.
Comprobar todos los circuitos antes de realizar la manipulacin, para
asegurarse de que han sido desactivados.
Peligro: Explosin
Plstico caliente o gases explosivos pueden desprenderse de forma repentina,
provocando quemaduras. Por este motivo recomendamos usar ropa, guantes
y gafas protectoras, as como una pantalla para la cara. No mirar nunca
directamente dentro la boca de alimentacin, la boquilla o las aperturas del
molde. Usar un espejo.
Advertencia: Bloqueo y sealizacin

Realizar operaciones de servicio en los equipos sin desactivar todas las fuentes
internas y externas de alimentacin puede causar la muerte o lesiones graves.
Desactivar todas las fuentes de alimentacin internas y externas. Las fuentes
de energa elctrica, hidrulica y neumtica son ejemplos a tener en cuenta.
18 Sealizaciones de seguridad
Smbolo de
Descripcin general del smbolo
seguridad
Advertencia: Aplastamiento o puntos de impacto
El contacto con partes mviles puede causar lesiones graves por
aplastamiento. No sobrepasar las protecciones de seguridad de ninguna
manera ni con ninguna parte del cuerpo. Mantener las protecciones de
seguridad, fijas y mviles, en su lugar.
Advertencia: Superficies calientes

El contacto con superficies calientes al descubierto puede causar quemaduras
graves. Por este motivo se recomienda el uso de guantes de proteccin
cuando se trabaje cerca de estas reas.
Advertencia: Peligro de resbalar, tropezar o caer

El personal que se suba sobre las superficies del equipo puede resbalar,
tropezar o caer con riesgo de lesiones. No subirse sobre las superficies de los
equipos.
Advertencia: Leer el manual antes de poner la mquina en funcionamiento

El personal relacionado con el funcionamiento y el mantenimiento del equipo
debe disponer de la formacin adecuada. El personal deber leer y entender
todas las instrucciones indicadas en los manuales antes de trabajar en el
equipo.
Advertencia: Sistema de informacin sobre materiales peligrosos en el entorno

laboral (WHMIS, por sus siglas en ingls) o comunicacin peligrosa (HAZCOM, por sus
siglas en ingls)
Adems de los avisos de seguridad de este manual, se pueden utilizar avisos
con referencia a materiales peligrosos. Se usa el smbolo WHMIS o HAZCOM
para sustancias de Clase D Divisin 2. El empleador deber obtener del
fabricante las hojas de datos de seguridad de materiales (HDSM) de las
sustancias utilizadas, y cumplir con las normas WHMIS o HAZCOM
correspondientes.
1.7 Personal cualificado
Slo debe permitirse el mantenimiento del equipo al personal completamente formado y

cualificado. El personal cualificado debe mostrar aptitudes y conocimientos relacionados
con la construccin, instalacin y funcionamiento del equipo de moldeo por inyeccin y
haber recibido formacin sobre seguridad en lo que respecta a los peligros relacionados.
Personal cualificado 19
1.8 Formacin
Todos los operadores designados de la mquina y el personal de mantenimiento debern

recibir una formacin completa antes de utilizar o efectuar el servicio en los sistemas de
moldeo por inyeccin de Husky.
Si se precisa formacin, visitar la direccin www.huskytraining.com o ponerse en contacto
con la oficina regional de ventas y servicio ms cercana de Husky para obtener informacin
acerca de los programas de formacin de Husky.
IMPORTANTE!
El empleador est obligado a proporcionar una formacin e instruccin adecuadas al
personal, referente a los mtodos seguros de funcionamiento y mantenimiento. Los
manuales y otro material de referencia, preparados por Husky para el funcionamiento y el
mantenimiento del equipo de Husky, no eximen de ningn modo al empleador de cumplir
con estas obligaciones y Husky no asumir ninguna responsabilidad de los posibles daos al
personal o al equipo imputables al incumplimiento de las obligaciones por parte del
empleador.
1.9 Bloqueo y sealizacin
ADVERTENCIA!
Tensin peligrosa, fluidos de alta presin, peligro de aplastamiento o de impacto:
peligro de muerte o de lesiones graves. Los procedimientos de bloqueo y sealizacin
se deben llevar a cabo de acuerdo con las normas locales. Despus de haber llevado a
cabo los procedimientos de bloqueo y sealizacin, esperar 10 minutos para que la
tensin residual baje por debajo de los 50 voltios antes de realizar cualquier
procedimiento elctrico.
nicamente personal calificado debe llevar a cabo el procedimiento de bloqueo y
sealizacin.
Antes de realizar actividades de mantenimiento se debe realizar el procedimiento de

bloqueo y sealizacin en la mquina o el controlador de acuerdo con las normas locales.
Consultar el manual del fabricante de la mquina o del controlador para obtener ms
informacin.
110 Formacin
1.10 Seguridad elctrica
ADVERTENCIA!
Slo electricistas autorizados o personal de servicio cualificado podrn tener acceso
a los armarios elctricos. Antes de realizar el servicio de cualquier equipo elctrico,
se deber llevar a cabo el procedimiento de bloqueo y sealizacin para evitar que
alguien ponga el sistema bajo tensin de forma involuntaria. El incumplimiento de las
precauciones de bloqueo y sealizacin puede provocar graves lesiones.
ADVERTENCIA!
El agua contenida en el canal caliente puede estar muy cerca de las conexiones y del
equipo elctrico. Esto puede provocar un cortocircuito, lo que ocasionar daos
graves en el sistema elctrico del equipo. Las lneas, mangueras y conexiones de agua
se debern mantener en buen estado a fin de evitar fugas.
NOTA: Los rels o finales de carrera (como microinterruptores, detectores de proximidad,

fotoclulas, etc.) deteriorados o gastados debern ser reemplazados y no reparados.
1.10.1 Cables e hilos de potencia elctrica

La calidad, seccin y aislamiento de los cables e hilos de potencia elctrica han sido
seleccionados especficamente para cumplir con los requisitos de este canal caliente. Los
cables daados debern ser reemplazados inmediatamente por otros de misma calidad
o de calidad superior que los especificados para el canal caliente.
PRECAUCIN!
No se deber intervertir el uso de los cables de potencia elctrica y de los cables de
extensin del termopar. Los cables conectados de manera incorrecta no sern eficaces
para transportar la energa o para producir seales precisas (como lecturas de
temperatura).
Los conectores de terminales mltiples para termopar y para potencia estn separados
para disminuir la posibilidad de interferencia elctrica en las lecturas del termopar.
Los conectores de terminales mltiples para potencia elctrica debern estar conectados
a tierra tanto en el canal caliente como en la mquina o el controlador. Los cables de
potencia suministrados por Husky contienen hilos de tierra de color verde o verde y
amarillo.
Para las conexiones elctricas en los canales calientes se usan conectores de terminales
mltiples con identificacin para evitar que se puedan montar conectores no adecuados.
Los terminales de identificacin debern ser colocados en sus posiciones correctas.
Seguridad elctrica 111

PRECAUCIN!
En los conectores de terminales mltiples slo se debern usar los terminales
especificados. Si se usan terminales inadecuados en los conectores de terminales
mltiples, pueden resultar daos o mal funcionamientos en el canal caliente.
Consultar en los esquemas elctricos la posicin correcta.
En la placa del distribuidor molde se incluyen ranuras para los hilos elctricos. Se debern
extremar las precauciones para evitar que los hilos queden atrapados entre las placas del
molde. Se debern colocar todas las abrazaderas.
1.11 Equipo auxiliar
Husky es el nico responsable de la interaccin del canal caliente con el equipo auxiliar
siempre y cuando sea Husky el integrador del sistema. En caso de retirar el equipo auxiliar, se
debern instalar medidas de proteccin adecuadas. Para informacin sobre la integracin de
equipo auxiliar que no es de Husky, ponerse en contacto con las oficinas regionales de ventas
y servicio de Husky.
112 Equipo auxiliar

Manual de instalacin y mantenimiento v 5.4 Diciembre de 2008 Especificaciones y requisitos
Captulo 2 Especificaciones y requisitos
En este captulo se indica la informacin necesaria de temperatura, sistema elctrico, sistema

de aire y par de apriete para utilizar y mantener el canal caliente.
2.1 Pesos
En la vista en planta del plano de montaje se indica la masa del conjunto completo de canal
caliente. Consultar el paquete de planos que se proporciona con el canal caliente.
2.2 Lmites de temperaturas de funcionamiento
El canal caliente debe funcionar dentro de los lmites de temperaturas especificados para
evitar fugas internas de resina y daos en los componentes internos como resultado de una
expansin trmica. Estos lmites de temperatura se especifican en la placa de caractersticas
del canal caliente como la diferencia de temperatura entre el distribuidor y el molde.
Consultar el Apartado 3.3 para obtener ms informacin.
Estos lmites de temperatura son crticos para que el sistema de canal caliente pueda crear
un sellado adecuado. Es importante observar en todo momento la ventana de temperaturas
de funcionamiento.
2.3 Sistema elctrico
Consultar la siguiente informacin en el esquema elctrico proporcionado en el Captulo 7:

Zonas de control
Conector de terminales mltiples y posicin del terminal para cada hilo de termopar y de
la resistencia
Conexin del cableado de las resistencias en paralelo (si es aplicable)
Amperaje, tensin y resistencia de cada resistencia
Ubicacin de los pasadores de identificacin
Pesos 21
2.3.1 Requisitos del controlador
ADVERTENCIA!
Peligro elctrico: riesgo de desperfectos en el equipo, incendio o lesiones graves.
No usar un controlador con una capacidad nominal de amperaje menor que la
requerida por las resistencias. No usar un controlador con una capacidad nominal
de amperaje mayor que la requerida por los conectores o cables que van al molde.
La utilizacin de un controlador de capacidad nominal inadecuada puede originar una
sobrecarga de los componentes elctricos, con el consiguiente riesgo de incendio o de
lesiones graves.
El nmero de zonas de control requeridas para las resistencias depender del tamao y de
los requisitos del sistema bsico.
El tipo de controlador puede ser:
Automtico, utilizando un termopar para controlar la temperatura de cada zona.
Manual, donde el controlador sirve para suministrar la potencia durante un porcentaje
del tiempo.
NOTA: Puede haber una caja de interruptores opcional para ACTIVAR o DESACTIVAR la
fuente de alimentacin de las resistencias individuales de las boquillas.
NOTA: La salida del controlador a las resistencias debe ser de 220 a 240 V, 50-60 hercios,
monofsica.
2.3.2 Resistencias de la boquilla

Las resistencias de la boquilla se pueden controlar por separado o por zonas, mediante
controladores manuales. Consultar la configuracin correcta en los esquemas elctricos del
Captulo 7.
2.3.3 Resistencias del distribuidor

Siempre que sea posible, las resistencias del distribuidor estarn conectadas en paralelo y
sern controladas por una nica zona de controlador. Esto se realizar en el conector del
cable o en el distribuidor.
Si el amperaje total de todas las resistencias conectadas en paralelo excede la capacidad de
una nica zona de controlador, las resistencias se conectarn en varias zonas.
Cada zona est conectada a una zona de controlador separada con su propio termopar.
22 Requisitos del controlador

2.3.3.1 Hilos de termopar de repuesto

La temperatura de cada zona de calefaccin del distribuidor est controlada por un termopar
de tipo J.
NOTA: Puede haber otros tipos de termopares especiales.
En algunos casos, tambin se puede conectar un termopar libre de cada zona a la base del
conector de terminales mltiples para reducir el tiempo de inactividad de las mquinas.
En caso de fallo del termopar principal, el termopar libre podr ser conectado fcilmente sin
tener que llevar a cabo el desmontaje del molde. Una vez reparado, el termopar defectuoso
podr ser colocado de nuevo en el siguiente procedimiento de mantenimiento del molde.
Los termopares libres tambin podrn ser utilizados para comprobar el estado del primer
termopar si se produce un problema de sensibilidad.
NOTA: Para establecer la polaridad correcta en el momento de conectar los termopares,
se debern seguir las indicaciones del esquema elctrico del Captulo 7. En los
termopares del tipo J, el hilo blanco es positivo (+) y el rojo es negativo (-).
Esta codificacin de colores cumple la normativa norteamericana ANSI Tipo J.
La codificacin de color y la configuracin de hilos de los termpopares de tipo J
en otros pases del mundo puede ser diferente, y ello puede afectar a la lectura.
2.3.4 Fluctuaciones de potencia

Los sistemas de canal caliente son sensibles a las fluctuaciones de la tensin de alimentacin.
Las resistencias de la boquilla y del distribuidor estn previstas para 240 voltios (200 voltios
en algunas aplicaciones especiales).
NOTA: Consultar la placa de caractersticas del canal caliente en el lado del operador de la
unidad de cierre antes de instalar un canal caliente. Consultar el Apartado 3.3 para
obtener ms informacin sobre la placa de caractersticas.
El distribuidor est siempre controlado por los termopares y compensar las pequeas
fluctuaciones de tensin.
Cuando las resistencias de boquilla estn controladas por temporizadores de porcentaje,
el calor de salida de la resistencia se ver directamente afectado por una fluctuacin de
tensin. Por ejemplo, una simple reduccin de un 10% de la tensin afectar la tensin de
salida (en vatios) cerca de un 20%, lo que reducir considerablemente las temperaturas de la
boquilla. Se requiere un ajuste.
En casos extremos en que no se puede confiar en la estabilidad de la fuente de alimentacin,
puede ser aconsejable instalar un estabilizador automtico de tensin adaptado a los
requisitos de potencia del controlador.
Hilos de termopar de repuesto 23

2.4 Conexiones para aire
Los canales calientes utilizan aire comprimido para accionar las agujas del obturador, que
abren y cierran las vlvulas de aguja.
2.4.1 Requisitos generales relativos al aire comprimido

Las presiones de aire requeridas habitualmente son de 5,52 a 8,27 bares (80 a 120 psi),
a menos que se especifique lo contrario en el Manual del molde.
NOTA: Para un rendimiento ptimo, los pistones LX y SX pueden requerir una presin
de aire de hasta 12,41 bares (180 psi).
Asegurarse de que el tamao de las lneas de aire sea suficiente como para permitir un
flujo adecuado a los puntos donde se requiere el aire.
En algunos casos, se instalan acumuladores de aire para proporcionar un mayor volumen
de aire cerca del punto donde se requiere.
Asegurarse de que el aire utilizado para los actuadores del molde tenga un bloqueo de
seguridad con la puerta del operador de la mquina, a fin de que la apertura de la puerta
impida cualquier movimiento.
Para mejorar la calidad de la vlvula de aguja, colocar vlvulas de escape rpido cerca de
los actuadores que controlan, de forma que el aire comprimido del molde se
descomprima rpidamente y acelere el funcionamiento del actuador.
Se debern instalar vlvulas de cierre (segn ANSI Z244.1 o normativas locales) en el
suministro de aire para ser utilizadas cuando:
Se lleve a cabo el servicio del molde
Se realice el mantenimiento
Se realice la instalacin y la extraccin del molde
2.4.2 Aire seco y limpio

El circuito de aire del canal caliente requiere aire seco y limpio.
IMPORTANTE!
La calidad del aire comprimido debe cumplir las normas especificadas en DIN ISO 8573-1.
Para limpiar y secar el aire, el sistema debe estar configurado con un punto de roco de 11 C
(20 F) por debajo de la temperatura ambiente ms baja del sistema de la lnea de aire.
Consultar los procedimientos de mantenimiento del sistema de aire en el Manual de servicio.
24 Conexiones para aire

2.5 Especificaciones de par de apriete
Las especificaciones de par de apriete se proporcionan en el(los) plano(s) de montaje del

Captulo 7Planos, esquemas y listas de piezas.
PRECAUCIN!
El uso de un par inadecuado puede daar el equipo. Consultar las especificaciones de
par de apriete en los planos de montaje.
Especificaciones de par de apriete 25

26 Especificaciones de par de apriete

Manual de instalacin y mantenimiento v 5.4 Diciembre de 2008 Preparacin y puesta en marcha
Captulo 3 Preparacin y puesta en marcha
En este captulo se describe cmo mover, probar, inspeccionar y, de manera general, cmo
poner en marcha un conjunto completo de canal caliente.
3.1 Manipulacin e izado
Los conjuntos de canal caliente se deben manipular e izar con los dispositivos de izado
adecuados, como barras de izado, ganchos de izado giratorios o cncamos de izado.
PRECAUCIN!
No utilizar dispositivos de izado magnticos para izar el canal caliente. Pueden rayar
placa finamente mecanizada.
IMPORTANTE!
La seguridad debe ser la principal consideracin a la hora de izar y mover un conjunto de
canal caliente. Asegurarse de utilizar en todo momento equipo de izado adecuado e
inspeccionado de manera regular y de seguir las recomendaciones indicadas en este
manual.
3.1.1 Izado con la barra de izado

Para izar de manera adecuada el conjunto de canal caliente con una barra de izado, realizar
lo siguiente:
1. Instalar la barra de izado en los orificios de izado de la parte superior del componente,
tal como se muestra en la Figura 3-1.
2. Acoplar un dispositivo de elevacin de la gra adecuado al gancho de izado giratorio
e izar el conjunto de canal caliente verticalmente.
NOTA: En la barra de izado est estampado el peso mximo que puede izar la barra.
Manipulacin e izado 31
Figura 3-1 Conjunto de canal caliente con barra de izado

1. Gancho de izado giratorio 2. Barra de izado 3. Tornillo
3.1.2 Izado con ganchos de izado giratorios

Si se utilizan ganchos de izado giratorios, asegurarse de que tienen el par de apriete
adecuado antes del izado.
NOTA: Consultar en el Apartado 3.1.2.1 las especificaciones y los nmeros de pieza de los
ganchos de izado giratorios.
NOTA: Asegurarse de que el gancho de izado giratorio utilizado puede soportar el peso de
la placa o del componente con el ngulo de ataque elegido.
IMPORTANTE!
Al utilizar ganchos de izado giratorios, recordar lo siguiente:
No izar pesos mayores que la capacidad nominal.
En funcin del ngulo de eslinga, la carga aplicada puede ser mayor que el peso que se
eleva. El izado de un peso de 1.000 kg (2.000 libras) en dos puntos y con un ngulo de
eslinga de 30, generar una carga aplicada de 1.000 kg (2.000 libras) en cada gancho de
izado.
Tras la instalacin, asegurarse de que el gancho de izado gira y pivota sin obstculos en
todas las direcciones. El lateral del gancho no debe entrar en contacto con ningn
objeto.
Nunca debe utilizarse un gancho ni ningn otro dispositivo de izado que haga palanca
o tienda a abrir la barra en forma de "U" de los ganchos de izado de traccin central.
Los tornillos deben apretarse a los pares de apriete recomendados.
No aplicar cargas de choque. Al izar, aplicar la fuerza de manera gradual.
No utilizar separadores entre el casquillo del gancho de izado y la superficie de la pieza
de trabajo.
La superficie de la pieza de trabajo debe estar lisa para que el casquillo del gancho de
izado pueda hacer pleno contacto.
32 Izado con ganchos de izado giratorios

3.1.2.1 Especificaciones del gancho de izado giratorio

Los ganchos de izado giratorios con medidas en sistema mtrico y pulgadas estn
disponibles en el centro de distribucin de repuestos de Husky ms prximo. Los ganchos de
izado giratorios adquiridos a otros proveedores deben cumplir o superar las siguientes
especificaciones.
Tabla 3-1 Especificaciones generales del gancho de izado
Material Calidad 4140 aeronutica certificada
Tipo Gancho de izado forjado
Acabado Fosfato segn DOD-P-16232F
Factor de seguridad 5:1
Giro Pivote 180 y giro 360
Rosca ISO 261 y ISO 965 Basta
Superficie Inspeccionada mediante partculas magnticas (ASTM E709-80)
Certificacin Certificado de conformidad individual con nmero de serie indicado en el

gancho de izado para su seguimiento
Tabla 3-2 Especificaciones para los ganchos de izado giratorios bastos en sistema mtrico
Profundidad
Nmero
Capacidad nominal[1] Par de apriete rosca total de la rosca Paso
de pieza
mnima
2761800 1.050 kg (2.315 libras) 37 N-m (27 libras-fuerza por pie) M12 24 1,75
2770570 1.900 kg (4.189 libras) 80 N-m (80 libras-fuerza por pie) M16 32 2
2502267 4.200 kg (9.259 libras) 311 N-m (229 libras-fuerza por pie) M24 48 3
536013 7.000 kg (15.432 libras) 637 N-m (470 libras-fuerza por pie) M30 60 3,5
2761801 11.000 kg (24.250 libras) 1.085 N-m (800 libras-fuerza por pie) M36 72 4
2761803 12.500 kg (27.558 libras) 1.085 N-m (800 libras-fuerza por pie) M42 84 4,5
[1] Capacidad nominal mnima con cualquier ngulo de traccin (entre 0- traccin horizontal y 90 traccin vertical)
Tabla 3-3 Especificaciones para los ganchos de izado giratorios UNC en pulgadas
Profundidad
Nmero
Capacidad nominal[2] Par de apriete rosca total de la rosca Paso
de pieza
mnima
2732764 1.130 kg (2.500 libras) 28 N-m (38 libras-fuerza por pie) 1/2 1 13
2732765 2.260 kg (5.000 libras) 100 N-m (135 libras-fuerza por pie) 3/4 1,5 10
2760517 4.530 kg (1.000 libras) 230 N-m (310 libras-fuerza por pie) 1 2 8
2732766 6.800 kg (15.000 libras) 470 N-m (640 libras-fuerza por pie) 1 1/4 2,5 7
2732767 10.880 kg (24.000 libras) 800 N-m (1.080 libras-fuerza por pie) 1 1/2 3 6
Especificaciones del gancho de izado giratorio 33

3.1.3 Izado con cncamos de izado

Al utilizar cncamos de izado, recordar lo siguiente:
IMPORTANTE!
Husky no recomienda el uso de cncamos de izado. Utilizar ganchos de izado giratorios
siempre que sea posible en las aplicaciones de izado.
Aplicar cargas a lo largo del plano del orificio del cncamo de izado. No aplicar cargas en
la direccin opuesta.
Los cncamos de izado sin tope son adecuados para aplicaciones de carga vertical donde
el ngulo de ataque es igual a 90.
Los cncamos de izado con tope se pueden utilizar para izados verticales y angulares
donde el ngulo de ataque se sita entre 0 y 90.
NOTA: Consultar el Apartado 3.1.3.1 para obtener ms informacin sobre los ngulos
de ataque.
Figura 3-2 Tipos de cncamos de izado

1. Cncamo de izado con tope 2. Cncamo de izado sin tope
Utilizar una arandela bajo el tope del cncamo de izado para colocar el cncamo con la
orientacin correcta.
Asegurarse de que el cncamo de izado est bien apretado.
No izar pesos mayores que la capacidad nominal.
No aplicar cargas de choque. Al izar, aplicar la fuerza de manera gradual.
Comprobar que el casquillo del cncamo hace pleno contacto con la superficie de la
pieza de trabajo o est separado nicamente por una arandela.
La superficie de la pieza de trabajo debe estar lisa para que el casquillo del cncamo
pueda hacer pleno contacto.
NOTA: Consultar en el Apartado 3.1.3.2 las especificaciones y nmeros de pieza de los

cncamos de izado.
NOTA: Asegurarse de que los cncamos de izado utilizados pueden soportar el peso de la
placa o del componente con el ngulo de ataque elegido.
34 Izado con cncamos de izado

3.1.3.1 Descripcin del ngulo de ataque

Si se utilizan cncamos de izado para izar placas individuales u otros componentes pesados,
la fuerza pasa a travs del plano del cncamo de izado. Por este motivo, es necesario tener en
cuenta el ngulo de izado al elevar componentes con cncamos de izado.
El ngulo de izado, o ngulo de ataque, es el ngulo entre la direccin en la que se eleva la
placa y la superficie sobre la cual acta la gra.
Figura 3-3 ngulo de ataque del cncamo
El mtodo recomendado de izado con cncamos de izado consiste en disponer el cncamo

en un plano vertical e izar con un ngulo de 0 o 90.
No se recomienda izar con el cncamo en un plano horizontal.
Figura 3-4 Mtodos de izado

1. Mtodo de izado recomendado 2. No recomendado 3. Mtodo de izado aceptable
3.1.3.2 Especificaciones del cncamo de izado

Los cncamos de izado con medidas en sistema mtrico y pulgadas estn disponibles en el
centro de distribucin de repuestos de Husky ms prximo. Los cncamos de izado
adquiridos a otros proveedores deben cumplir o superar las siguientes especificaciones.
Tabla 3-4 Especificaciones generales del cncamo de izado
Material Acerco al carbono C15N, tratado con calor
Acabado Estampados, variaciones permitidas segn DIN 7526, Clase F de forjado
Rosca DIN 13 Parte 14 o ISO 261 y ISO 965 Basta
Descripcin del ngulo de ataque 35

Tabla 3-4 Especificaciones generales del cncamo de izado (Continuacin)
Marca Smbolo C15 y marca comercial del fabricante estampados en el cuello
Certificacin El fabricante debe garantizar que se cumplen los requisitos de material y acabado
anteriores
Tabla 3-5 Especificaciones para cncamos de izado bastos en sistema mtrico

Profundidad
Nmero de pieza Capacidad nominal[3] rosca total de la rosca Paso
mnima
654246 340 kg (750 libras) M12 21,3 1,75
625405 700 kg (1.543 libras) M16 28,8 2
625407 1.800 kg (3.968 libras) M24 43,2 3
625408 3.600 kg (7.937 libras) M30 54 3,5
625409 5.100 kg (11.244 libras) M36 64,8 4
625410 7.000 kg (15.432 libras) M42 75,6 4,5
230705 11.500 kg (25.353 libras) M56 100,8 5,5
Tabla 3-6 Especificaciones para cncamos de izado UNC en pulgadas
Profundidad
Nmero de pieza Capacidad nominal[4] rosca total de la rosca Paso
mnima
534335 1.089 kg (2.400 libras) 1/2 31,8 13
534350 1.814 kg (4.000 libras) 5/8 39,7 11
533553 2.268 kg (5.000 libras) 3/4 47,6 10
534336 4.082 kg (9.000 libras) 1 63,5 8
534337 6.804 kg (15.000 libras) 1 1/4 79,4 7
534338 9.525 kg (21.000 libras) 1 1/2 92,3 6
534339 17.236 kg (38.000 libras) 2 127 4,5
36 Especificaciones del cncamo de izado

3.1.4 Tumbado de un conjunto de canal caliente

Para tumbar un conjunto de canal caliente en una superficie de trabajo, realizar lo siguiente:
NOTA: El siguiente procedimiento requiere el uso de una gra. Asegurarse de que el
gancho de izado, la cadena de izado y la gra pueden soportar el peso del molde y
del conjunto de canal caliente.
ADVERTENCIA!
Un equipo de izado inadecuado puede fallar y provocar lesiones o la muerte.
Asegurarse de que los ganchos de izado, las cadenas y eslingas, y el dispositivo de
izado estn dimensionados para la carga correspondiente y que todo se realiza en
condiciones de funcionamiento seguras.
1. Mediante una gra con suficiente capacidad de izado, izar el conjunto de canal caliente
sobre la superficie de trabajo.
Figura 3-5 Tumbado del conjunto de canal caliente

1. Cable de izado 2. Bloque de madera
2. Fijar un bloque de madera a la superficie de trabajo en el lado opuesto a la zona donde

se tumbar el conjunto.
3. Bajar lentamente el conjunto al borde del bloque de madera bien fijado.
4. Continuar bajando lentamente el conjunto hasta que repose sobre la superficie de
trabajo.
5. Tumbar el conjunto en la superficie de trabajo.
Tumbado de un conjunto de canal caliente 37

3.1.5 Levantamiento de un conjunto de canal caliente

Al izar un conjunto de canal caliente tumbado, puede ocurrir que la gra de izado deje la
eslinga de elevacin floja hasta que la carga est enderezada en posicin vertical. Ello podra
provocar que el conjunto girase en la direccin opuesta.
Para evitarlo, realice lo siguiente:
NOTA: El siguiente procedimiento requiere el uso de una gra. Asegurarse de que el
gancho de izado, la cadena de izado y la gra pueden soportar el peso del molde
y del conjunto de canal caliente.
ADVERTENCIA!
Asegurarse de que los ganchos de izado, las cadenas y eslingas, y el dispositivo de
izado estn dimensionados para la carga correspondiente y que todo se realiza en
condiciones de funcionamiento seguras.
1. Fijar un bloque de madera a la superficie de trabajo, cerca de la base del conjunto de

canal caliente. Esto impedir que el conjunto se desplace del centro.
Figura 3-6 Levantamiento de un conjunto de canal caliente

1. Cable de izado 2. Bloque de madera
2. Izar el conjunto hasta que toque el bloque de madera fijado.
ADVERTENCIA!
Es posible que el conjunto de canal caliente se balancee en el cable de la gra
efectuando un movimiento pendular en el momento en que se eleve ms arriba del
bloque de madera. Elevar lentamente a fin de reducir el movimiento pendular.
Mantenerse a distancia del rea de posible balanceo para evitar cualquier accidente.
3. Continuar izando el conjunto manteniendo la tensin del cable de izado.

4. Una vez que el conjunto de canal caliente se haya estabilizado, desplazarlo a un lugar
seguro y retirar el bloque de madera.
38 Levantamiento de un conjunto de canal caliente

3.2 Mtodos de montaje
El canal caliente ha sido diseado para un tamao especfico de mquina. Si se cambia a una
mquina de mayor capacidad, ello afectar a los requisitos de montaje del canal caliente.
NOTA: En el caso de fijacin directa mediante tornillos y cierres, comprobar siempre que la
cantidad, tamao y espaciado de fijacin sean suficientes para el tamao de
mquina utilizada.
3.2.1 Fijacin directa mediante tornillos

Para la fijacin directa mediante tornillos se usan tornillos que pasan por los orificios del
canal caliente hasta los orificios roscados de un plato o bien tornillos que pasan directamente
a travs de un plato hasta los orificios roscados del canal caliente.
Este mtodo ofrece la ventaja que la carga mxima posible que puede ser soportada por el
tornillo est disponible tanto para asegurar el peso del molde como para resistir la fuerza de
apertura del molde. Las roscas de los tornillos se deben lubricar.
Comprobar que se usan tornillos Unbrako cuando se instale el canal caliente.
PRECAUCIN!
Las pistolas de percusin neumticas pueden producir un par excesivo y daar el canal
caliente. Para disminuir el riesgo de desperfectos, usar una llave dinamomtrica para
la instalacin del canal caliente.
3.2.2 Cierre
Para los canales calientes montados en un plato mediante cierres de molde y ranuras de
cierre, tener en cuenta que si bien la fuerza de retencin de un tornillo es totalmente
aprovechada en el caso del mtodo de fijacin directa con tornillos, en el caso del mtodo
de presin de cierre, dicha fuerza slo se utiliza parcialmente.
El cierre debe ser seguro, ya que cualquier deslizamiento puede provocar desperfectos en el
momento del cierre del molde. El molde y el canal caliente podran deslizarse por debajo de
los cierres e incluso desplomarse completamente fuera de los platos si:
Los tornillos no han sido apretados lo suficiente.
El nmero de cierres o fijaciones es insuficiente.
Dichos cierres o fijaciones no han sido colocados en los lugares correctos.
ADVERTENCIA!
Los cierres pueden aflojarse, lo que provocara el deslizamiento o la cada del molde y
del canal caliente fuera de la mquina y, por consiguiente, graves lesiones o incluso la
muerte. Revisar los cierres regularmente y volver a aplicar el par de apriete adecuado.
Mtodos de montaje 39
Siempre que se usen cierres de moldes, habr que asegurarse de que se use un nmero
suficiente de cierres para mantener el canal caliente en el plato fijo. Los tornillos de fijacin
debern encontrarse lo ms cerca posible del canal caliente.
Siempre que se usen cierres de molde, habr que tener en cuenta tambin la fuerza de
apertura del molde. Los moldes pueden quedar gripados juntos debido a una
sobrecompactacin de las cavidades o a un mal funcionamiento del molde. Los cierres
deben ser capaces de resistir la fuerza de apertura del molde, adems de impedir el
deslizamiento de ste y del canal caliente. Asegurarse, mediante consulta con el fabricante
del cierre y de los tornillos, de las recomendaciones sobre el nmero de cierres, su posicin y
el par de apriete requerido por los tornillos. Se recomienda nicamente la utilizacin de
tornillos de elevada resistencia con un lmite de deformacin mnimo de
690 MPa (100.000 psi).
NOTA: Es responsabilidad del empleador asegurarse de que los cierres sean de un tamao
adecuado, haya una cantidad apropiada de ellos y se coloquen correctamente para
montar el molde con seguridad. Husky no tiene control alguno sobre la seleccin y
adecuacin de los dispositivos de cierre utilizados para el montaje y funcionamiento
del molde y el canal caliente; Husky no aconseja la utilizacin de anclajes para el
montaje del molde ni del canal caliente.
Una alternativa para el uso de los cierres de molde es el mecanizado de orificios de montaje
adicionales en el plato. Consultar al fabricante de la mquina.
3.2.2.1 Sistemas de cambio rpido de molde y sistemas de cierre

Referirse a los manuales del fabricante de los sistemas de cambio rpido de moldes y de
sistemas de cierre para los procesos de funcionamiento y de seguridad.
Cualquier sistema de cambio rpido de molde o de cierre debe disponer del bloqueo
apropiado correspondiente con respecto a la lgica de la mquina y a los sistemas de
proteccin de seguridad.
3.3 Placa de caractersticas
Cada canal caliente tiene una placa de caractersticas especfica fijada en el lado del operador
del distribuidor. La placa de caractersticas indica el nmero de proyecto (necesario para la
asistencia tcnica), el tipo de resina que se puede usar con el canal caliente, las temperaturas
del material fundido y el molde, y otras especificaciones importantes.
Las temperaturas del material fundido y el molde son muy importantes. Se utilizan para
determinar el nivel de expansin trmica necesario dentro del canal caliente para crear una
cara de sellado adecuada y prevenir la fuga interna de resina.
PRECAUCIN!
Nunca se debe utilizar el canal caliente con temperaturas distintas de las temperaturas
de material fundido y molde especificadas en la placa de caractersticas. Pueden
ocurrir fugas internas de resina o daos en los componentes.
310 Sistemas de cambio rpido de molde y sistemas de cierre

2
3
4
Figura 3-7 Placa de caractersticas del canal caliente (ejemplo)

1. Nmero de proyecto 2. Tipo de resina permitida 3. Temperaturas de material fundido y
molde 4. Requisitos de potencia 5. Advertencia sobre temperatura
3.4 Preparacin
1. Antes de instalar la placa de cavidades, comprobar todas las dimensiones en condiciones

fras del canal caliente especificadas en el diagrama de puntas del plano Vista en seccin
del conjunto (consultar el Captulo 7). Todas las dimensiones deben estar dentro de las
tolerancias especificadas.
2. Identificar el radio y orificio del casquillo del bebedero y seleccionar una punta de
boquilla de mquina adecuada. No se deber usar nunca una punta de boquilla de
mquina con un radio que no corresponda o que no se adapte perfectamente al orificio
del casquillo del bebedero del canal caliente.
PRECAUCIN!
Para evitar daos al canal caliente, no utilizar una presin de carro superior a la
necesaria.
Un ajuste normal para la fuerza del carro es de un empuje no mayor de
6.804 kg (15.000 libras) en el bebedero. Si se utiliza una fuerza de carro excesiva,
se producirn daos en el canal caliente que no cubre la garanta.
3. Determinar y ajustar la fuerza de carro necesaria para sellar la boquilla de la mquina al

bebedero del canal caliente, utilizando la siguiente ecuacin:
Fuerza = (rea transversal del cilindro del carro rea de la varilla)

x nmero de cilindros x presin hidrulica
Preparacin 311
4. Asegurarse de que todos los cables estn en las ranuras de retencin y sin posibles
puntos de compresin.
PRECAUCIN!
Las boquillas deben estar a temperatura ambiente (< 25 C o < 77 F) antes de instalar
la placa de cavidades para evitar daos al sistema en las superficies de sellado.
5. Instalar la placa de cavidades. Ver el Apartado 5.6.

6. Instalar la placa de machos del molde segn se describe en el Manual del molde.
3.5 Configuracin del sistema
En los siguientes apartados se describen las condiciones necesarias para poner en marcha un
sistema de canal caliente trmico o de vlvula de aguja.
3.5.1 Configuracin del punto de inyeccin trmico

Los sistemas de punto de inyeccin trmico (o puntera trmica) requieren nicamente la
conexin de los cables del suministro de energa y de termopar desde el canal caliente al
controlador. El sistema de enfriamiento del molde debe tambin conectarse al canal caliente
y al molde.
3.5.2 Instalacin de vlvulas de aguja neumticas
ADVERTENCIA!
Peligro de rociado de resina caliente: peligro de lesiones graves. Podra haber presin
residual en el canal caliente que podra provocar el rociado de resina caliente
procedente de las puntas de las boquillas si se produce su liberacin. Se requiere
equipo de proteccin individual (EPI), incluyendo una mscara de proteccin sobre
gafas de seguridad, guantes y ropa resistente al calor, cada vez que se accede a la zona
del molde.
Adems, cuando sea posible, asegurarse de que las vlvulas de aguja del canal caliente
estn cerradas y que la boquilla de la mquina de moldeo por inyeccin est retrada
del bebedero del molde para reducir la posibilidad de rociado inesperado de resina
caliente a la zona del molde.
312 Configuracin del sistema

Las vlvulas de aguja neumticas requieren conexiones de conductos de aire desde la

mquina al molde, adems de conexiones de suministro de energa, termopar y
refrigeracin.
Generalmente, los sistemas de vlvula de aguja requieren presiones de aire entre 5,5 y
8,3 bares (80 y 120 psi).
La presin de aire mxima disponible puede estar limitada en algunas zonas de Estados
Unidos. En este caso, utilizar la presin mxima especificada por su regin si el mximo
permitido es menor que el que requiere el canal caliente.
Usar aire seco y limpio. No usar aire lubricado. Bajo pedido, Husky puede proporcionar
un filtro de aire y un kit de separacin del aceite para cumplir con los requisitos del
sistema. Consultar el Apartado 3.6 para obtener mayor informacin.
Los controles de las electrovlvulas neumticas se bloquean para un funcionamiento
seguro. Esto requiere que el suministro de aire de la vlvula de aguja est separado de las
dems funciones de aire del molde, de forma que pueda permanecer activado y
mantener las vlvulas de aguja cerradas mientras otras funciones de aire de la mquina
estn desactivadas.
No hacer funcionar las agujas del obturador durante la puesta en marcha ms de 2 3
inyectadas sin resina en el sistema. El impacto repetido de la aguja del obturador en el
metal desprotegido del punto de inyeccin puede daar el punto de inyeccin.
El tiempo de apertura de las agujas del obturador deber ser ajustable mediante
temporizadores. Generalmente, las agujas del obturador se cierran tan pronto finaliza el
tiempo de mantenimiento de la inyeccin. Consultar el Apartado 3.6 para obtener mayor
informacin.
3.6 Recomendaciones para un ptimo rendimiento de la vlvula de aguja
Se deber instalar una vlvula de escape rpido en ambas lneas de aire entre el canal
caliente y la electrovlvula a fin de incrementar la velocidad de apertura y cierre de las
agujas. Esto suele mejorar la calidad del punto de inyeccin.
Las mangueras de aire deben estar dimensionadas al menos para 17 bares (250 psi) con
el fin de evitar la deformacin (hinchamiento) de las lneas de aire durante el
funcionamiento.
Para un rendimiento ptimo, los pistones LX y SX pueden requerir presiones de aire de
hasta 12,4 bares (180 psi).
Todos los componentes del sistema de aire (mangueras, vlvulas, racores,
electrovlvulas, escapes, etc.) debern tener la medida adecuada para permitir un flujo
de aire rpido hacia o desde el sistema de canal caliente pero no estar
sobredimensionados, para evitar que se desperdicie tiempo llenando el volumen
excesivo de las lneas.
No se debern utilizar conexiones rpidas tipo obturacin de "conducto de aire" a menos
que el molde haya sido diseado para su uso. Pueden restringir el flujo de aire.
Las lneas de aire entre el molde, los escapes rpidos y la electrovlvula deben ser
siempre lo ms cortas posibles.
Recomendaciones para un ptimo rendimiento de la vlvula de aguja 313

En la mayora de los casos, la seal de apertura de la vlvula de aguja de la mquina a la

electrovlvula neumtica de la vlvula de aguja se debe activar de 0,2 a 0,3 segundos
antes de la seal de inyeccin de la mquina. Esto dar tiempo suficiente para que la
aguja del obturador se abra completamente y minimice los efectos de carga lateral y flujo
de resina sobre la aguja del obturador.
Algunas mquinas de moldeo por inyeccin permiten que la aguja del obturador se abra
antes de que el molde est bajo la mxima fuerza de cierre. En este caso la aguja del
obturador se debe activar cuando las caras del molde se tocan por primera vez
(aplicacin de fuerza de cierre). El tiempo entre el cierre y el bloqueo (mxima fuerza de
cierre) es suficiente para que la aguja del obturador se mueva hasta la posicin
completamente abierta. La seal de inyeccin slo se debe activar despus de que la
mquina est bajo la mxima fuerza de cierre. Esta secuencia permite la optimizacin de
la mquina y el molde sin afectar al tiempo de ciclo de la herramienta.
NOTA: Si se desea, Husky puede suministrar unos juegos completos de electrovlvulas
neumticas para sistemas de vlvula de aguja, que incluyen vlvulas de escape
rpido, filtros, separadores y bloqueos para el suministro del aire.
Figura 3-8 Juego neumtico para vlvula de aguja

1. Desde el suministro de aire 2. Al molde
ADVERTENCIA!
procedente de las puntas de las boquillas si se produce su liberacin. No empujar
las agujas del obturador durante la limpieza de las cavidades y utilizar equipo de
proteccin individual (EPI) que incluye chaqueta de proteccin resistente al calor,
guantes resistentes al calor y una mscara de proteccin facial completa por encima
de las gafas de seguridad para evitar lesiones.
314 Recomendaciones para un ptimo rendimiento de la vlvula de aguja

Figura 3-9 Esquema del juego neumtico para vlvula de aguja

1. Circuito de aire cerrado 2. Circuito de aire abierto
3.7 Procedimiento de puesta en marcha recomendado
Antes de utilizar el canal caliente en produccin, realizar lo siguiente:

1. Aplicar las precauciones de bloqueo y sealizacin a la mquina. Ver el Apartado 1.9.
2. Comprobar que el radio y el orificio de la boquilla de la mquina coinciden con el
casquillo del bebedero del distribuidor. Si los dos sistemas no concuerdan, pueden
producirse problemas de proceso.
ADVERTENCIA!
Peligro de electrocucin: peligro de muerte o de lesiones graves. Asegurarse de que
todos los cables de potencia elctrica estn correctamente conectados a tierra.
3. Asegurarse de que el canal caliente est instalado de manera adecuada.

4. Asegurarse de que el molde est instalado adecuadamente, segn se describe en el
Manual del molde.
5. Comprobar que el tipo de resina que se utiliza coincide con el tipo requerido, que se
indica en la placa de caractersticas. Ver el Apartado 3.3.
6. Asegurarse de que el molde y el canal caliente estn fijados adecuadamente a cada plato.
7. Retirar todos los cerrojos de seguridad.
8. Retirar todos los bloqueos y sealizaciones.
9. Abrir el molde lentamente.
11. Instalar todas las lneas de refrigeracin, probando cada circuito con aire para comprobar
su continuidad.
Procedimiento de puesta en marcha recomendado 315

13. Iniciar el control de refrigeracin de la temperatura del canal caliente, utilizando como
punto de partida las temperaturas que se especifican en la placa de caractersticas.
NOTA: Generalmente, la temperatura del noyo es entre -15 y -12 C (5 y 10 F) ms fra
que la cavidad para generar temperaturas de superficie uniformes y reducir
deformaciones.
15. Conectar el canal caliente a un controlador, asegurando que los cables y los cables del
controlador estn correctamente conectados a tierra.
ADVERTENCIA!
Peligro de quemaduras: peligro de lesiones graves. Para evitar quemaduras graves,
utilizar equipo de proteccin individual (EPI) que incluye chaqueta de proteccin
resistente al calor, guantes resistentes al calor y una mscara de proteccin facial
completa por encima de las gafas de seguridad. Usar una ventilacin adecuada para la
evacuacin de los humos.
ADVERTENCIA!
En el caso de fugas de agua hacia el canal caliente, los alojamientos de la boquilla se
deben limpiar de manera mecnica antes de encender las resistencias.
17. Encender las resistencias de la camisa del husillo.
PRECAUCIN!
La temperatura del distribuidor no debe superar los 350 C (662 F) cuando se utilizan
boquillas Ultra 250, Ultra 350 VG, Ultra 500 VG, Ultra 750 VG y Ultra 1000 VG. Si se
supera esta temperatura, se pueden producir fallos en los componentes.
18. Ajustar las temperaturas del distribuidor para que coincidan con la temperatura de
material fundido indicada en la placa de caractersticas. Ver el Apartado 3.3.
IMPORTANTE!
Determinar si el controlador se ajust en grados Celsius (C) o Fahrenheit (F) y establecer las
temperaturas de la manera correspondiente.
IMPORTANTE!
Para la mayora de los sistemas de canal caliente Ultra, es importante que exista un tiempo
de impregnacin una vez que todo el sistema haya alcanzado el ajuste de temperatura.
No se debe iniciar la inyeccin sino hasta que el sistema se haya impregnado al ajuste de
temperatura durante un tiempo aproximado de 10 minutos (ms si se trata de un sistema de
mayor tamao) para asegurarse de que el plstico ha alcanzado la temperatura de proceso.
316 Procedimiento de puesta en marcha recomendado

ADVERTENCIA!
Peligro de rociado de resina caliente: peligro de muerte o de lesiones graves. Las
resistencias del bebedero se deben encender cuando estn encendidas las resistencias
del distribuidor. De lo contrario, se pueden producir niveles de presin peligrosos en
el distribuidor, que provocarn la liberacin repentina de resina caliente.
19. Una vez que las resistencias de la camisa del husillo han alcanzado el ajuste de
temperatura, encender las zonas del distribuidor y el casquillo de bebedero. Las
temperaturas de las zonas del distribuidor y el casquillo del bebedero debern coincidir
con la temperatura de la resina.
PRECAUCIN!
Para evitar la degradacin de la resina, no encender las resistencias de la boquilla
hasta que los distribuidores y el casquillo del bebedero hayan alcanzado la
temperatura de funcionamiento. Los distribuidores y el casquillo del bebedero
necesitan ms tiempo para calentarse que las zonas de descarga de la boquilla.
20. Encender las resistencias de la boquilla.
IMPORTANTE!
Al inspeccionar los puntos de inyeccin del molde entre ciclos, seguir las siguientes
directrices:
No mirar directamente los puntos de inyeccin. Utilizar un espejo telescpico.
Retirar las posibles rebabas de material procedentes de los puntos de inyeccin.
No empujar las agujas del obturador (si se incluyen en el equipo).
No utilizar aire comprimido para limpiar los puntos de inyeccin.
Para retirar las rebabas, se recomienda la utilizacin de un cincel de madera dura o de
latn blando y una aspiradora.
Se recomienda utilizar un cincel de madera dura para las superficies muy pulidas, con el
fin de evitar daos en la superficie de moldeo.
ADVERTENCIA!
procedente de las puntas de las boquillas si se produce su liberacin. No mirar nunca
directamente los puntos de inyeccin del molde. Utilizar un espejo telescpico para
inspeccionar las aperturas del molde y utilizar equipo de proteccin individual (EPI)
que incluye chaqueta de proteccin resistente al calor, guantes resistentes al calor y
una mscara de proteccin facial completa por encima de las gafas de seguridad para
evitar lesiones.
21. Abrir el molde completamente y, a continuacin, desplazar el plato mvil hacia el plato
fijo. Asegurarse de que las mitades del molde estn lo suficientemente separadas como
para ver los puntos de inyeccin con un espejo telescpico.

22. Inyectar resina en el canal caliente hasta que aparezca en los puntos de inyeccin.
ADVERTENCIA!
Peligro de quemaduras: peligro de lesiones graves. Los distribuidores, las boquillas y
todos componentes del canal caliente permanecen calientes durante periodos largos
despus de haber apagado las resistencias. Llevar puesto el equipo de proteccin
individual y colocar una seal de advertencia si las boquillas se van a dejar sin
vigilancia.
ADVERTENCIA!
Peligro de quemaduras: peligro de lesiones graves. Nunca manipular purgas de
plstico o rebabas antes de que se hayan enfriado por completo. Aunque la purga
puede presentar un estado slido, es posible que todava est caliente y puede
provocar graves quemaduras. No permitir que las purgas o rebabas caigan en la banda
transportadora. Podran trasladarse a otras estaciones de trabajo donde podran ser
recogidas y provocar quemaduras.
24. Limpiar la resina de los puntos de inyeccin.

25. Retirar las precauciones de bloqueo y sealizacin.
26. Ajustar la dosis de inyeccin a la mitad de la dosis de inyeccin requerida e iniciar el ciclo
completo.
PRECAUCIN!
Slo para sistemas de vlvula de aguja. Si se produce una punta de alta presin
durante la primera mitad del perfil de presin de inyeccin, asegurarse de que las
vlvulas de aguja se abren completamente antes de que se produzca la inyeccin.
Consultar el Apartado 3.6 para obtener ms informacin.
PRECAUCIN!
Si la unidad de inyeccin alcanza el ajuste de presin mxima de inyeccin, ser
necesario aumentar este valor para evitar que la velocidad de llenado se controle con
el lmite de presin de inyeccin (por lo general se denomina perfil de inyeccin
limitado por presin y su uso se considera una prctica inaceptable).
27. Continuar aumentando la dosis de inyeccin en pequeos aumentos graduales de un

ciclo a otro. Evitar producir piezas con sobreinyectadas.
NOTA: Con el tiempo de mantenimiento de inyeccin ajustado en 0,1 segundos,
la dosis de inyeccin ptima debera llenar un 95-98% de la pieza y todava
conservar un cojn. Aadir tiempo de mantenemiento y presin mientras se
incrementa la dosis de inyeccin para mantener un cojn de 6 a 12 mm (1/4 a
1/2 pulg.).

28. Una vez que se completa una pieza, puede ser necesario cambiar la temperatura de la
punta de la boquilla para mejorar la calidad. El aumento y disminucin de la temperatura
de la punta se debe realizar mientras se registran los resultados y se conservan muestras
para determinar el mejor ajuste de calidad del punto de inyeccin.
NOTA: Las temperaturas de la punta pueden variar en un sistema para producir la
mejor calidad del punto de inyeccin.
PRECAUCIN!
En los sistemas de vlvula de aguja, asegurarse de que los pasadores de vlvula estn
en posicin abierta durante el apagado de las herramientas.


Manual de instalacin y mantenimiento v 5.4 Diciembre de 2008 Montaje
Captulo 4 Montaje
En este captulo se describe de manera general el montaje de un sistema estndar de canal

caliente Ultra. Este sistema se puede pedir como una mitad caliente completa o como un
sistema de distribuidor.
Los canales calientes de Husky se pueden integrar en los moldes de dos formas diferentes:
Pedido de canal caliente El pedido de canal caliente incluye las placas y la mano de obra de
montaje. En las instalaciones de Husky se realizan pruebas de calor en el
sistema, que se enva listo para acoplarse a la placa de cavidades del
cliente. El canal caliente es un sistema terminado con todo el hardware
necesario cableado a los conectores del control de calefaccin del
molde.
Si se ha solicitado un controlador con el sistema, se utiliza durante la
prueba de calor.
Este mtodo de pedido reduce los problemas y las demoras durante el
montaje final del molde en las instalaciones del cliente.
Pedido de sistema de El pedido de un sistema de distribuidor no incluye ninguna placa de

distribuidor molde fabricada por Husky. Las resistencias y los termopares se envan
junto con el material solicitado.
Este mtodo de pedido requiere un amplio montaje en el punto de
montaje final del molde.
NOTA: Los procedimientos descritos en este captulo se han diseado para sistemas
nuevos de canal caliente. El montaje y desmontaje de canales calientes utilizados
para procesar piezas plsticas se describen en el Captulo 5Mantenimiento.
4.1 Procedimientos de montaje
Las siguientes tablas describen los pasos necesarios para el montaje del punto de inyeccin
trmico, la vlvula de aguja y canales calientes Ultra de principio a fin.
Tabla 4-1 Procedimiento de montaje en sistemas de punto de inyeccin trmico
Paso Descripcin de la tarea Referencia

1 Montar la placa del distribuidor Apartado 4.3
2 Montar e instalar los conjuntos de boquilla Apartado 4.4
3 Montar e instalar los distribuidores Apartado 4.5
Procedimientos de montaje 41
Tabla 4-1 Procedimiento de montaje en sistemas de punto de inyeccin trmico (Continuacin)

4 Medir la precarga de cada distribuidor Apartado 4.6.1
5 Montar la placa trasera Apartado 4.9
6 Montar la resistencia del bebedero Apartado 4.10
7 Montar las puntas de boquilla y las resistencias Apartado 4.11.1
Tabla 4-2 Procedimiento de montaje en sistemas de vlvula de aguja

1 Montar la placa del distribuidor Apartado 4.3
2 Montar e instalar los conjuntos de boquilla Apartado 4.4
3 Montar e instalar los distribuidores Apartado 4.5
4 Medir la precarga de cada distribuidor Apartado 4.6
5 Montar las agujas del obturador y los pistones Apartado 4.7
6 Montar la placa de distribucin de aire central (si est equipado) Apartado 4.8
7 Montar la placa trasera Apartado 4.9
8 Montar la barra del bebedero Apartado 4.10
9 Montar las puntas de boquilla y las resistencias Apartado 4.11.2
Tabla 4-3 Procedimiento de montaje en sistemas de boquillas unitarias con vlvula de aguja
1 Montar la boquilla unitaria con vlvula de aguja Generacin 1.0 Apartado 4.12
Generacin 2.0 Apartado 4.13
4.2 Montaje general
A continuacin se detalla el montaje general del punto de inyeccin trmico y de la vlvula

de aguja.
NOTA: El tipo y la disposicin de las boquillas y las reas de recorrido del cableado que se
muestran en las siguientes ilustraciones pueden variar segn las opciones y los
requisitos de aplicacin de los canales calientes.
42 Montaje general
4.2.1 Sistema de punto de inyeccin trmico
1 17
2 18
3
4
5 19
6
20
7
21
8
22
23
9
24
10
11
25
12
13 26
14
15 27
16
28
Figura 4-1 Vista en seccin y terminologa del punto de inyeccin trmico

1. Placa del distribuidor 2. Muelles Ultra 3. Alojamiento de la boquilla 4. Inserto de punta
5. Retenedor de la punta 6. Perno antirrotacin de la boquilla 7. Pinza para cables de canal
caliente 8. Pasador de posicionamiento del distribuidor 9. Aislante central 10. Abrazadera de
hilos 11. Tornillo de cabeza redonda 12. Elemento de bloqueo de rotacin de la boquilla
13. Resistencia de la boquilla 14. Anillo delantero 15. Aislante posicionador 16. Pasador de
posicionamiento 17. Conducciones de resistencia del distribuidor 18. Placa trasera
19. Distribuidor 20. Termopar 21. Perno de sujecin del distribuidor 22. Anillo de centrado
23. Resistencia del casquillo del bebedero 24. Casquillo del bebedero 25. Aislante de apoyo
26. Resistencia del distribuidor 27. Perno de retencin de la placa trasera 28. Pasador de
posicionamiento
Sistema de punto de inyeccin trmico 43

4.2.2 Sistema de vlvula de aguja
Figura 4-2 Vista en seccin y terminologa de la vlvula de aguja

1. Placa del distribuidor 2. Casquillo del distribuidor 3. Aguja del obturador 4. Alojamiento
de la boquilla 5. Pasador de posicionamiento del casquillo del distribuidor 6. Pasador de
posicionamiento de la boquilla 7. Aislante central 8. Pasador de posicionamiento del
distribuidor 9. Casquillo del distribuidor (500 SX) 10. Punta de la boquilla 11. Muelles Ultra
12. Resistencia del distribuidor 13. Interfaz de la placa de cavidades 14. Pasador de
posicionamiento 15. Tornillo de cabeza redonda 16. Tarjeta aislante 17. Placa trasera
18. Junta trica 19. Contratuerca hexagonal 20. Tornillo prisionero 21. Tope de apoyo
22. Junta de anillo C interior y exterior 23. Junta Grafoil 24. Circlip 25. Pistn 26. Cilindro
del pistn 27. Junta doble delta o trica 28. Resistencia del casquillo del bebedero
29. Casquillo del bebedero 30. Anillo de centrado 31. Anillo C interior 32. Anillo C exterior
33. Pistn (350/500 VGSX) 34. Cilindro del pistn (350/500 SX) 35. Perno de retencin de la
placa trasera 36. Pasador de posicionamiento
44 Sistema de vlvula de aguja

4.2.3 Sistemas de punto de inyeccin trmico y de vlvula de aguja con distribuidor de reparto
Figura 4-3 Vista en seccin y terminologa de punto de inyeccin trmico y vlvula de aguja con
distribuidor de reparto
1. Placa del distribuidor 2. Pasador de posicionamiento del distribuidor 3. Conjunto de
boquilla del punto de inyeccin trmico (tpica) 4. Pasador de posicionamiento del distribuidor
de reparto 5. Aislante del distribuidor 6. Aislante del distribuidor de reparto 7. Tornillo de
retencin del casquillo del bebedero 8. Disco de compresin 9. Termopar del distribuidor
10. Conjunto de boquilla de la vlvula de aguja (tpica) 11. Interfaz de la placa de cavidades
12. Pasador de posicionamiento 13. Termopares del distribuidor 14. Hilos de conexin de la
resistencia del distribuidor 15. Placa trasera 16. Termopar del distribuidor de reparto
17. Hilos de conexin de la resistencia del distribuidor de reparto 18. Conjunto de muelles del
aislante de apoyo 19. Tornillos de retencin del distribuidor de reparto 20. Anillo de centrado
21. Casquillo del bebedero 22. Resistencia del casquillo del bebedero 23. Tornillos de
retencin del anillo de centrado 24. Distribuidor de reparto 25. Distribuidor 26. Perno de
retencin de la placa trasera 27. Pasador de posicionamiento de la placa trasera
Sistemas de punto de inyeccin trmico y de vlvula de aguja con distribuidor de reparto 45

4.3 Montaje de la placa del distribuidor
Realizar lo siguiente para el montaje de una placa del distribuidor:

1. Colocar dos bloques de madera en un banco de trabajo y colocar la placa del distribuidor
sobre ellos. El alojamiento de la placa del distribuidor debe mirar hacia arriba.
IMPORTANTE!
Los bloques de madera deben ser lo suficientemente altos como para evitar que las puntas
de las boquillas entren en contacto con el banco de trabajo cuando estn instaladas los
conjuntos de boquillas.
2. Limpiar cuidadosamente todas las perforaciones, orificios de rosca y orificios gua para
eliminar restos de material o de aceite.
3. Instalar todos los pasadores de posicionamiento y los pasadores de posicionamiento de
la placa trasera en la placa del distribuidor.
Figura 4-4 Montaje de la placa del distribuidor

1. Placa del distribuidor 2. Pasador de posicionamiento 3. Tornillo 4. Aislante del
distribuidor 5. Pasador de posicionamiento 6. Pasador de posicionamiento 7. Pasador de
posicionamiento
4. Instalar los pasadores de posicionamiento y los pasadores de posicionamiento del

distribuidor en el alojamiento de la placa del distribuidor.
5. Instalar el aislante del distribuidor en el alojamiento de la placa del distribuidor con un
tornillo Allen. Aplicar al tornillo el par de apriete especificado en el plano Vista en seccin
del montaje en el Captulo 7.
46 Montaje de la placa del distribuidor

4.4 Montaje de los conjuntos de boquilla
Para montar e instalar los conjuntos de boquilla, realizar lo siguiente:

1. Asegurarse de que la placa del distribuidor se ha montado por completo y que est sobre
un banco de trabajo. Consultar instrucciones ms detalladas en el Apartado 4.3.
2. Montar cada alojamiento de boquilla como se muestra en la Figura 4-5.
NOTA: Consultar el plano Vista en seccin del montaje en el Captulo 7 para comprobar
la orientacin y el nmero correcto de muelles Ultra.
Figura 4-5 Montaje del conjunto de boquilla y del distribuidor

1. Alojamiento de la boquilla 2. Elemento de bloqueo de la rotacin 3. Muelles Ultra
4. Aislante posicionador de la boquilla 5. Circlip 6. Perforacin de la boquilla
3. Colocar todos los conjuntos de alojamiento en las perforaciones de la boquilla (6) en la

placa del distribuidor. Asegurarse de que los conjuntos de alojamiento estn
adecuadamente alineados con los pasadores de posicionamiento de la boquilla para
evitar la rotacin.
Montaje de los conjuntos de boquilla 47

4.5 Montaje/instalacin de los distribuidores
Los siguientes procedimientos describen cmo montar e instalar distribuidores en sistemas

de punto de inyeccin trmico y de vlvula de aguja.
4.5.1 Instalacin de los aislantes de apoyo en sistemas de punto de inyeccin trmico

Para instalar aislantes de apoyo en los distribuidores de sistemas de punto de inyeccin
trmico, realizar lo siguiente:
1. Asegurarse de que el distribuidor est limpio y no contiene rebabas.
Figura 4-6 Montaje del distribuidor de punto de inyeccin trmico

1. Distribuidor 2. Aislante de apoyo 3. Tornillo Allen bajo
2. Instalar los aislantes de apoyo en el lado de inyeccin del distribuidor mediante tornillos
LHSCS recubiertos con lubricante antigripaje de alta temperatura.
4.5.2 Instalacin de los casquillos del distribuidor

Los siguientes procedimientos describen cmo instalar los casquillos del distribuidor en
sistemas de vlvula de aguja.
4.5.2.1 Instalacin de casquillos roscados del distribuidor

Para instalar los casquillos roscados del distribuidor en sistemas de vlvula de aguja Ultra
350, Ultra 500, Ultra 750 o Ultra 1000 VGLX/EX, realizar lo siguiente:
1. Asegurarse de que el interior del casquillo del distribuidor no contiene rebabas.
2. Limpiar la perforacin de la aguja en el casquillo del distribuidor con alcohol y trapos de
algodn. El interior est limpio cuando el trapo de algodn sale limpio del casquillo.
3. Instalar el pasador de posicionamiento del casquillo del distribuidor en el distribuidor en
cada casquillo del distribuidor.
48 Montaje/instalacin de los distribuidores

Figura 4-7 Montaje del casquillo roscado

1. Distribuidor 2. Casquillo del distribuidor 3. Pasador de posicionamiento del casquillo del
distribuidor 4. Junta trica de metal (slo para casquillos de distribuidor sin ajuste por presin)
5. Tope de apoyo 6. Contratuerca
4. Alinear el casquillo del distribuidor con el pasador de posicionamiento y presionar el

casquillo en el distribuidor hasta que el casquillo llegue hasta el fondo del distribuidor.
Repetir este paso con todos los casquillos del distribuidor.
NOTA: La mayor parte de los casquillos del distribuidor estn diseados con espacio
libre para facilitar el montaje en la perforacin del casquillo del distribuidor.
Sin embargo, en el caso de sistemas diseados para aplicaciones de alta
temperatura o cambio de color, los casquillos de distribuidor estn diseados
para su instalacin con ajuste por presin. Ponerse en contacto con Husky para
obtener mayor informacin sobre la extraccin de los casquillos del distribuidor
de ajuste por presin.
5. Si el casquillo del distribuidor no se ajusta por presin en el distribuidor, colocar una
junta trica de metal (4) sobre cada casquillo del distribuidor para conseguir el sellado
entre el distribuidor y el tope de apoyo.
NOTA: Si se retiran los casquillos del distribuidor se deben reemplazar las juntas tricas
de metal.
6. Colocar el tope de apoyo sobre cada casquillo del distribuidor. Asegurarse de que los
topes de apoyo entran en contacto con las juntas tricas de metal.
PRECAUCIN!
En los sistemas Ultra 500 y Ultra 750, puede ser necesario aadir un par de apriete
adicional a la contratuerca y a continuacin aflojar la tuerca al par especificado para
asentar adecuadamente la junta trica de metal. El par de apriete adicional, de ser
necesario, se especifica en el plano Vista en seccin del montaje (ver el Captulo 7).
7. Instalar una contratuerca en el extremo de cada casquillo del distribuidor y apretar al par
especificado en la Vista en seccin del montaje. Ver el Captulo 7.
Instalacin de casquillos roscados del distribuidor 49

4.5.2.2 Instalacin de casquillos sin rosca del distribuidor

Para instalar los casquillos sin rosca del distribuidor en sistemas de vlvula de aguja Ultra 350,
Ultra 500, Ultra 750 o Ultra 1000 VGLX/EX, realizar lo siguiente:
Figura 4-8 Montaje del casquillo sin rosca

distribuidor 4. Junta de anillo C interior (en casquillos sin ajuste por presin) 5. Junta de anillo C
exterior (en casquillos sin ajuste por presin) 6. Junta Grafoil 7. Tope de apoyo 8. Circlip

libre para facilitar el montaje en la perforacin del casquillo del distribuidor. Sin
embargo, en el caso de sistemas diseados para aplicaciones de alta
5. Colocar una junta de anillo C interior y exterior sobre cada casquillo del distribuidor.
6. Colocar una junta Grafoil sobre cada casquillo del distribuidor.
NOTA: Si se retiran los casquillos del distribuidor se deben reemplazar las juntas de
anillo C.
410 Instalacin de casquillos sin rosca del distribuidor

7. Instalar un tope de apoyo sobre cada casquillo del distribuidor. Asegurarse de que las
juntas de anillo C estn alineadas y asentadas de manera adecuada con los topes de
apoyo.
8. Instalar un anillo de retencin en la ranura del extremo de cada casquillo del distribuidor.
4.5.2.3 Instalacin de casquillos del distribuidor en sistemas Ultra 350 (aplicaciones de paso apretado
solamente)
Para instalar casquillos del distribuidor en sistemas de vlvula de aguja Ultra 350, realizar lo
siguiente:
7
5
6
5
4
2
3
Figura 4-9 Montaje del distribuidor Ultra 350

distribuidor 4. Anillo C 5. Anillo de retencin 6. Tope de apoyo 7. Inserto del tope de
apoyo
ADVERTENCIA!
Peligro de quemaduras: el contacto con superficies calientes al descubierto puede
causar quemaduras graves. Llevar equipo de proteccin individual (EPI) cuando se
trabaje cerca de estas reas.
4. Conectar el distribuidor a un controlador y elevar la temperatura del distribuidor hasta,

como mnimo, 200 C (392 F) durante 15 minutos.
5. Transcurridos 15 minutos, aplicar las precauciones de bloqueo y sealizacin al
controlador.
Instalacin de casquillos del distribuidor en sistemas Ultra 350 (aplicaciones de paso apretado solamente) 411
ADVERTENCIA!
Peligro de quemaduras: el contacto con nitrgeno lquido provoca quemaduras
graves. Llevar equipo de proteccin individual (EPI) cuando se administre y manipule
nitrgeno lquido.
6. Enfriar el casquillo del distribuidor en nitrgeno lquido.

8. Repetir los pasos paso 4 a paso 7 con todos los casquillos del distribuidor.
9. Colocar un anillo C sobre el orificio en el distribuidor para el casquillo. Asegurarse de que
el anillo C est centrado con el orificio.
10. Instalar los anillos de retencin del tope de apoyo y del inserto del tope de apoyo.
11. Empujar el tope de apoyo hacia el distribuidor.
12. Empujar el inserto del tope de apoyo hacia el tope de apoyo. Asegurarse de que el inserto
del tope de apoyo flota en el interior del tope de apoyo.
4.5.2.4 Instalacin de casquillos del distribuidor en sistemas Ultra 350 y Ultra 500 VGSX
Para instalar casquillos del distribuidor en sistemas de vlvula de aguja Ultra 350 y Ultra 500
VGSX, realizar lo siguiente:
412 Instalacin de casquillos del distribuidor en sistemas Ultra 350 y Ultra 500 VGSX
6 7
5
4
1
2
3
Figura 4-10 Montaje del distribuidor Ultra 350 y Ultra 500 VGSX
distribuidor 4. Junta de anillo C interior 5. Junta de anillo C exterior 6. Pasador de
posicionamiento del cilindro del pistn 7. Junta Grafoil 8. Cilindro del pistn 9. Circlip

5. Instalar el pasador de posicionamiento del cilindro del pistn en el distribuidor en cada
cilindro del pistn.
6. Colocar una junta de anillo C interior (4) y exterior sobre cada casquillo del distribuidor.
7. Colocar una junta Grafoil sobre cada casquillo del distribuidor.
NOTA: Si se retiran los casquillos del distribuidor se deben reemplazar las juntas de
anillo C.
8. Alinear el cilindro del pistn con el pasador de posicionamiento y presionar el cilindro
hacia el distribuidor hasta que el cilindro est completamente asentado en los anillos C.
Repetir este paso con todos los cilindros del pistn.
Instalacin de casquillos del distribuidor en sistemas Ultra 350 y Ultra 500 VGSX 413
4.5.3 Instalacin del casquillo del bebedero

Para instalar el casquillo del bebedero en el distribuidor de un sistema de vlvula de aguja,
realizar lo siguiente:
ADVERTENCIA!
Si hay contaminacin o daos en el casquillo del bebedero y la interfaz del
distribuidor, se pueden producir rociadas de resina caliente fuera del molde. El rociado
de resina caliente puede provocar quemaduras graves. Tanto las caras de montaje del
casquillo del bebedero como del distribuidor deben estar perfectamente limpias y no
tener daos. Apretar los tornillos de montaje al par correspondiente.
1. Limpiar las superficies del casquillo del bebedero y el distribuidor donde los dos
componentes estarn en contacto.
Figura 4-11 Caras de sellado del casquillo del bebedero y del distribuidor
1. Distribuidor 2. Cara del colector de la espiga 3. Cara de la espiga 4. Dimetros de
referencia
PRECAUCIN!
Asegurarse de que todos los tornillos estn apretados de manera uniforme con un
patrn de par de apriete estndar.
2. Instalar el casquillo del bebedero en la parte superior del distribuidor, utilizando tornillos
Allen revestidos de lubricante antigripaje de alta temperatura.
NOTA: Los conjuntos de casquillo del bebedero pueden requerir dos o ms tornillos
Allen. Consultar el plano Vista en seccin del montaje en el Captulo 7 para
obtener ms informacin.
414 Instalacin del casquillo del bebedero

Figura 4-12 Instalacin del casquillo del bebedero

1. Distribuidor 2. Casquillo del bebedero 3. Tornillo Allen
3. Aplicar en los tornillos la mitad del valor de par de apriete especificado en el plano Vista
en seccin del montaje (consultar el Captulo 7) y, a continuacin, aplicar el par de apriete
total. Esto asegurar un sellado uniforme entre el casquillo del bebedero y el distribuidor.
NOTA: Los tornillos de montaje del casquillo del bebedero proporcionados son de una
calidad especial y no se deben reemplazar.
4.5.4 Instalacin de los distribuidores

Para instalar los distribuidores en la placa del distribuidor, realizar lo siguiente:
NOTA: El siguiente procedimiento requiere el uso de una gra. Asegurarse de que los
cncamos y ganchos de izado, la cadena de izado y la gra pueden soportar el peso
de las placas y del canal caliente.
1. Asegurarse de que el alojamiento de la placa del distribuidor y el distribuidor estn
limpios y sin rebabas.
2. Instalar un cncamo o gancho de izado adecuado en las ubicaciones de izado del
distribuidor.
ADVERTENCIA!
Asegurarse de que los cncamos o ganchos de izado, las cadenas o las eslingas y el
dispositivo de izado estn dimensionados para la carga correspondiente y que todo se
realiza en condiciones de funcionamiento seguras.
3. Instalar un puente gra en los cncamos o ganchos de izado e izar el distribuidor sobre
el alojamiento de la placa del distribuidor.
4. Bajar el distribuidor hacia el alojamiento del distribuidor sobre el aislante del distribuidor
y ajustar el distribuidor para acoplar los elementos de posicionamiento.
Instalacin de los distribuidores 415

Figura 4-13 Instalacin del distribuidor

1. Distribuidor 2. Tornillo de retencin del distribuidor
5. Desconectar el dispositivo de elevacin de la gra y retirar los cncamos o ganchos de

izado.
6. Instalar y apretar a mano los tornillos de retencin del distribuidor para fijarlo a su placa.
Asegurarse de que los tornillos de retencin del distribuidor estn recubiertos con un
lubricante antigripaje para alta temperatura.
7. Girar los tornillos de retencin del distribuidor en sentido antihorario 1/4 de giro y medir
la precarga del distribuidor. Consultar el Apartado 4.6 para obtener ms informacin.
8. Una vez que se hayan verificado las mediciones de precarga, apretar a mano los tornillos
de retencin del distribuidor.
9. Instalar los hilos para las resistencias del distribuidor y dirigirlos a travs de los canales
para cables del distribuidor. Asegurarse de que todos los hilos estn sujetos en sus
canales por medio de pinzas para cables.
4.6 Medicin de la precarga
Se deben realizar y verificar las mediciones de precarga de distintas secciones del canal
caliente antes de instalar las placas y con el canal caliente a temperatura ambiente (< 25 C
o < 77 F). Si las mediciones de precarga no estn dentro de las tolerancias permitidas
pueden producirse daos en las placas, los topes de apoyo o los aislantes de apoyo.
IMPORTANTE!
Antes de medir la precarga en un sistema de distribuidor o de distribuidor de reparto,
asegurarse de que los pernos de retencin del distribuidor se han apretado a mano y se han
girado 1/4 de vuelta en sentido antihorario. Si se aprietan en exceso los pernos de retencin
del distribuidor se pueden sobreextender los alojamientos de la boquilla o daar los
componentes debajo del distribuidor que no estn asentados adecuadamente.
416 Medicin de la precarga

IMPORTANTE!
Medir siempre la precarga en ms de una seccin del canal caliente para asegurarse de que
la precarga sea uniforme.
4.6.1 Medicin de precarga en sistemas de punto de inyeccin trmico

Para medir la precarga de todos los sistemas de punto de inyeccin trmico, realizar lo
siguiente:
1. Determinar la altura de los aislantes de apoyo a partir del plano Vista en seccin del
montaje. Ver el Captulo 7.
2. Con un micrmetro de profundidad, medir la distancia desde la cara superior de la placa
del distribuidor hasta la cara de los distribuidores. Restar este valor de la altura de los
aislantes de apoyo para determinar el valor de precarga.
NOTA: Como alternativa, si existe un aislante de apoyo de repuesto disponible, colocar
el aislante de apoyo sobre el distribuidor y medir la distancia desde la parte
superior del tope de apoyo hasta la placa del distribuidor. El valor que se
obtenga ser el valor de precarga.
3. Realizar mediciones de precarga desde las dems esquinas de los distribuidores para
asegurarse de que sean uniformes.
4. Comparar los valores de precarga con los valores de la dimensin C que se especifican en
el diagrama de puntas del plano Vista en seccin del montaje. Ver el Captulo 7.
NOTA: Si el valor no est dentro de las tolerancias indicadas en el diagrama de puntas,
revisar el conjunto para comprobar si existen obstrucciones o suciedad.
PRECAUCIN!
No apretar los pernos de retencin del distribuidor para reducir el valor de precarga.
Los pernos de retencin del distribuidor se deben apretar a mano y despus girar
1/4 de vuelta en sentido antihorario antes de que se puedan realizar mediciones de
precarga.
4.6.2 Medicin de la precarga en sistemas Ultra 350, Ultra 500, Ultra 750 y Ultra 1000 VGLX/EX
Proceder como sigue para medir la precarga en los sistemas de vlvula de aguja Ultra 350,
Ultra 500, Ultra 750 y Ultra 1000:
1. Determinar la altura de los topes de apoyo a partir del plano Vista en seccin del montaje.
Ver el Captulo 7.
del distribuidor hasta la cara de los distribuidores. Restar este valor de la altura de los
topes de apoyo para determinar el valor de precarga.
Medicin de precarga en sistemas de punto de inyeccin trmico 417

NOTA: Como alternativa, si existe un tope de apoyo de repuesto disponible, colocar el

tope de apoyo sobre el distribuidor y medir la distancia desde la parte superior
del tope de apoyo hasta la placa del distribuidor. El valor que se obtenga ser el
valor de precarga.
Figura 4-14 Medicin de la precarga en los sistemas Ultra 350, Ultra 500, Ultra 750 y Ultra 1000 VGLX/EX
PRECAUCIN!
Los pernos de retencin del distribuidor se deben apretar a mano y despus girar 1/4
de vuelta en sentido antihorario antes de que se puedan realizar mediciones de
precarga.
4.6.3 Medicin de la precarga en sistemas Ultra 350 y Ultra 500 VGSX

Para medir la precarga en sistemas de vlvula de aguja Ultra 350 y Ultra 500 VGSX, realizar lo
siguiente:
1. Medir las dimensiones de profundidad de la perforacin del cilindro del pistn y
comprobarlas con las del plano Vista en seccin del montaje. Ver el Captulo 7.
2. Con un micrmetro de profundidad, medir la distancia desde la parte superior del
cilindro del pistn hasta la placa del distribuidor. Registrar la distancia como medicin
"A".
418 Medicin de la precarga en sistemas Ultra 350 y Ultra 500 VGSX

Figura 4-15 Medicin de la precarga en sistemas Ultra 350 y Ultra 500 VGSX
3. En la placa trasera, medir la distancia que existe entre la superficie que va desde la placa
del distribuidor a la placa trasera y la superficie de sellado en la perforacin del cilindro
del pistn. Registrar la distancia como medicin "B".
NOTA: La superficie de sellado es donde el cilindro del pistn entra en contacto con la
placa trasera.
4. Restar la medicin "B" de la medicin "A" para determinar la medicin de precarga
(es decir, A-B = Precarga).
PRECAUCIN!
Los pernos de retencin del distribuidor se deben apretar a mano y despus girar
1/4 de vuelta en sentido antihorario antes de que se puedan realizar mediciones de
precarga.
4.6.4 Medicin de precarga en distribuidores de reparto

Proceder como sigue para medir la precarga en todos los sistemas de punto de inyeccin
trmico y de vlvula de aguja que utilizan distribuidores de reparto:
1. Determinar la precarga del distribuidor y compararla con la dimensin C1 especificada
en el diagrama de puntas del plano Vista en seccin del montaje. Ver el Captulo 7.
NOTA: Consultar en el Apartado 4.6.2 las instrucciones para medir la precarga en
sistemas Ultra 350, Ultra 500, Ultra 750 y Ultra 1000 VGLX/EX.
Medicin de precarga en distribuidores de reparto 419

NOTA: Consultar en el Apartado 4.6.3 las instrucciones sobre la medicin de la precarga

en los sistemas Ultra 350 y Ultra 500 VGSX.
2. Con un micrmetro de profundidad, medir la distancia desde el distribuidor de reparto
hasta la cara superior del tope de apoyo. Registrar esta medicin como medicin "A".
Figura 4-16 Medicin de la distancia entre el conjunto de muelles del aislante de apoyo y el tope de apoyo
3. Asegurarse de que la placa trasera descansa sobre un banco de trabajo con el

alojamiento mirando hacia arriba.
trasera hasta la cara interior de la perforacin donde har contacto el conjunto de
muelles de la placa trasera. Registrar esta medicin como medicin "B".
Figura 4-17 Medicin de la altura de la perforacin en la placa trasera
5. Restar la medicin "B" de la medicin "A" para determinar la medicin de precarga (es
decir, A-B = Precarga).
7. Comparar las mediciones de precarga con los valores de la dimensin C2 que se
especifican en el diagrama de puntas del plano Vista en seccin del montaje. Ver el
Captulo 7.
420 Medicin de precarga en distribuidores de reparto

PRECAUCIN!
No apretar los pernos de retencin del distribuidor o del distribuidor de reparto para
reducir los valores de precarga. Los pernos de retencin del distribuidor y del
distribuidor de reparto se deben apretar a mano y despus girar 1/4 de vuelta en
sentido antihorario antes de que se puedan realizar mediciones de precarga.
4.7 Montaje de las agujas del obturador y los pistones
Los siguientes procedimientos describen cmo instalar agujas del obturador y pistones en
los sistemas de vlvula de aguja.
4.7.1 Montaje en sistemas Ultra 350 VGSX

El siguiente procedimiento describe la instalacin de los conjuntos de aguja del obturador y
pistn en un sistema Ultra 350 VGSX nuevo.
NOTA: Si se ha procesado resina a travs del sistema de canal caliente, consultar en el
Apartado 5.19.2.2 las instrucciones de instalacin.
1. Limpiar el pistn para asegurarse de que no existe suciedad ni aceite.
NOTA: Asegurarse de que la junta trica no est torcida en la ranura de la junta.
Figura 4-18 Montaje de aguja del obturador y pistn

1. Pistn 2. Junta doble delta o trica 3. Aguja del obturador 4. Espaciador 5. Tornillo
Montaje de las agujas del obturador y los pistones 421

2. Insertar la aguja del obturador en la perforacin de la aguja en el pistn.

3. Deslizar cuidadosamente el espaciador sobre la aguja del obturador hasta que llegue al
fondo del pistn.
4. Aplicar una capa de tefln lquido a las roscas de dos tornillos de cabeza plana.
5. Instalar dos tornillos de cabeza plana a travs de la parte posterior del pistn hasta el
espaciador para sujetar la aguja del obturador al pistn. Aplicar en todos los tornillos el
par de apriete especificado en el plano Vista en seccin del montaje. Ver el Captulo 7.
6. Hacer girar la aguja en el pistn para asegurarse de que se puede mover libremente.
NOTA: Asegurarse de que la aguja del obturador puede girar libremente dentro del
pistn.
7. Instalar una nueva junta trica o doble delta:
a. Si el conjunto utiliza una junta doble delta, consultar el Apartado 4.7.5.
b. Si el conjunto utiliza una junta trica, aplicar una capa de lubricante para alta
temperatura en la ranura de la junta del pistn e instalar una nueva junta trica en la
ranura. No retirar el exceso de silicona.
NOTA: El lubricante para alta temperatura se utiliza nicamente en juntas
encapsuladas de tefln.
8. Guiar con cuidado el conjunto completo de aguja del obturador y pistn dentro del
casquillo del distribuidor, empujando suavemente con la mano hasta que el espaciador
descanse en el casquillo del distribuidor.
NOTA: No debe existir resistencia en la aguja del obturador del casquillo. Si hay
resistencia, asegurarse de que no haya acumulacin de material, introduciendo
en el orificio un limpiador de tubos o un cepillo de latn y soplando con aire
comprimido.
4.7.2 Montaje en sistemas Ultra 500 VGSX

pistn en un sistema Ultra 500 VGSX nuevo.
422 Montaje en sistemas Ultra 500 VGSX



fondo del pistn.
4. Instalar dos tornillos Allen a travs de la parte posterior del pistn hasta el espaciador
para sujetar la aguja del obturador al pistn. Aplicar en todos los tornillos el par de
apriete especificado en el plano Vista en seccin del montaje. Ver el Captulo 7.
pistn.
comprimido.
Montaje en sistemas Ultra 500 VGSX 423

4.7.3 Montaje en sistemas Ultra 350, Ultra 500 y Ultra 750 VGLX/EX
El siguiente procedimiento se utiliza para instalar conjuntos de aguja del obturador y pistn
en un sistema Ultra 350, Ultra 500 o Ultra 750 VGLX/EX nuevo.

1. Pistn 2. Junta doble delta o trica 3. Aguja del obturador 4. Tornillo prisionero
5. Cilindro del pistn
2. Insertar la aguja del obturador a travs del orificio central en el pistn. Asegurarse de que
el punto de la aguja del obturador est en el extremo opuesto de las roscas en el pistn.
3. Recubrir la rosca del tornillo prisionero con lubricante Kem-A-Trix Fahrenheit 800.
NOTA: Asegurarse de que la rosca del pistn est limpia y seca.
NOTA: El lubricante Kem-A-Trix Fahrenheit 800 se encuentra disponible en tubo
exprimidor de 3 oz (n de pieza 3936720) o en tubo de 14 oz para pistola de
engrase (n de pieza 3936725).
4. Instalar el tornillo prisionero en el pistn y aplicar el par de apriete especificado en el
plano Vista en seccin del montaje. Ver el Captulo 7.
pistn.
424 Montaje en sistemas Ultra 350, Ultra 500 y Ultra 750 VGLX/EX

casquillo del distribuidor, empujando suavemente con la mano hasta que el pistn
llegue hasta el fondo del casquillo del distribuidor.
comprimido.
PRECAUCIN!
No utilizar ningn tipo de lubricante en las juntas de pistn tipo doble delta.
8. Colocar el cilindro sobre el conjunto de aguja del obturador y pistn en el casquillo del
distribuidor. Asegurarse de que el cilindro del pistn llega hasta el fondo del tope de
apoyo.
NOTA: El cilindro del pistn se instala durante el procedimiento de instalacin de la
junta doble delta.
4.7.4 Montaje en sistemas Ultra 1000 VGLX/EX

pistn en un sistema Ultra 1000 VGLX/EX nuevo.
Montaje en sistemas Ultra 1000 VGLX/EX 425


1. Pistn 2. Junta doble delta o cudruple 3. Aguja del obturador 4. Espaciador del pistn
2. Insertar la aguja del obturador en el espaciador del pistn.

3. Roscar el espaciador del pistn (4) en el pistn y aplicar el par de apriete especificado en
el plano Vista en seccin del montaje. Ver el Captulo 7.
pistn.
5. Instalar una nueva junta doble delta o cudruple:
b. Si el conjunto utiliza una junta cudruple, aplicar una capa de lubricante para alta
temperatura en la ranura de la junta del pistn e instalar una nueva junta cudruple
en la ranura. No retirar el exceso de silicona.
NOTA: Asegurarse de que la junta cudruple no est torcida en la ranura de la junta.
NOTA: No debe existir resistencia en la aguja del obturador del casquillo del
distribuidor. Si hay resistencia, asegurarse de que no haya acumulacin de
material, introduciendo en el orificio un limpiador de tubos o un cepillo de latn
y soplando con aire comprimido.
PRECAUCIN!
No utilizar ningn tipo de lubricante en las juntas de pistn tipo doble delta.
426 Montaje en sistemas Ultra 1000 VGLX/EX

7. Colocar el cilindro del pistn sobre el conjunto de aguja del obturador y pistn en el
casquillo del distribuidor. Asegurarse de que el cilindro del pistn llega hasta el fondo del
tope de apoyo.
junta doble delta.
4.7.5 Instalacin de la junta doble delta

Proceder como sigue para instalar la junta doble delta en pistones de vlvula de aguja de
sistemas Ultra 350, Ultra 500, Ultra 750 y Ultra 1000:
NOTA: Este procedimiento se ha ideado para sistemas que no se han utilizado para
procesar resina. Para sistemas que contienen resina en los distribuidores y canales
de material fundido, consultar el Apartado 5.19.3.
NOTA: El siguiente procedimiento utiliza la herramienta de instalacin de junta de pistn
doble delta. Consultar los nmeros de pieza en el Apartado 5.4.7.
1. Montar la aguja del obturador, el tornillo prisionero y el pistn.
2. Colocar el pistn en un tornillo de banco con mordazas suaves.
Figura 4-22 Aguja del obturador y pistn en tornillo de banco
3. Instalar la junta trica interior en la ranura de la junta hacindola rodar sobre el pistn.
No se requieren herramientas.
Figura 4-23 Instalacin de la junta trica interior
Instalacin de la junta doble delta 427

4. Colocar la herramienta de instalacin de juntas en la parte superior del pistn.

5. Instalar la junta trica exterior; para ello, empujar la junta sobre la herramienta de
instalacin de juntas hasta que se asiente sobre la junta trica interior.
Figura 4-24 Instalacin de la junta exterior
6. Retirar la herramienta de instalacin de juntas.

7. Insertar el cilindro del pistn en la herramienta base del tapn del cilindro. Asegurarse de
que la herramienta se asienta en una superficie de trabajo slida.
Figura 4-25 Cilindro del pistn en la herramienta base del tapn del cilindro
1. Cilindro del pistn 2. Herramienta base del tapn del cilindro
8. Montar la herramienta de instalacin de pistones sobre el cilindro del pistn.
Figura 4-26 Instalacin de la herramienta de instalacin de pistones
9. Insertar el conjunto de pistn en la herramienta de instalacin de pistones con la aguja

del obturador apuntando hacia arriba.
428 Instalacin de la junta doble delta

Figura 4-27 Conjunto del pistn en la herramienta de instalacin de pistones
10. Deslizar la herramienta de martillo sobre la aguja del obturador y utilizarla para presionar
el conjunto del pistn hacia el cilindro del pistn.
NOTA: Asegurarse de que el conjunto del pistn se ha empujado hasta el fondo del
cilindro del pistn.
Figura 4-28 Uso de la herramienta de martillo
11. Retirar las herramientas de martillo y de instalacin de pistones.

12. Retirar el conjunto de cilindro del pistn de la herramienta base del tapn del cilindro.
Figura 4-29 Retirada del conjunto final

4.8 Montaje de la placa de distribucin de aire central
El siguiente procedimiento describe cmo instalar la placa de distribucin de aire opcional

en los sistemas de vlvula de aguja:
ADVERTENCIA!
1. Asegurarse de que la placa del distribuidor totalmente montada est colocada en un
banco de trabajo con el alojamiento del distribuidor mirando hacia arriba. La placa debe
estar apoyada en dos bloques de madera.
IMPORTANTE!
Los bloques de madera deben ser lo suficientemente altos como para evitar que las puntas
de las boquillas entren en contacto con el banco de trabajo cuando estn instaladas los
conjuntos de boquillas.
2. Limpiar cuidadosamente todas las perforaciones, orificios de rosca y orificios gua para
eliminar restos de material o de aceite.
3. Asegurarse de que los pasadores de posicionamiento de la placa de distribucin de aire
central estn instalados en la placa del distribuidor.
NOTA: Consultar el plano Vista en seccin del montaje en el Captulo 7 para determinar
qu lado de la placa de distribucin de aire central coincide con la placa del
distribuidor.
4. Aplicar una capa de lubricante para alta temperatura en las puntas de los pasadores de
posicionamiento.
5. Instalar cncamos o ganchos de izado adecuados en las ubicaciones de izado de la placa
de distribucin de aire central en el lado opuesto a la placa del distribuidor.
ADVERTENCIA!
6. Acoplar un puente gra a los cncamos o ganchos de izado y elevar la placa de

distribucin de aire central sobre la placa del distribuidor.
430 Montaje de la placa de distribucin de aire central

7. Alinear la placa de distribucin de aire central con los pasadores de posicionamiento y

bajarla hacia la placa del distribuidor.
8. Desconectar el dispositivo de izado.
9. Retirar los cncamos o ganchos de izado de la placa de distribucin de aire central.
10. Instalar cncamos o ganchos de izado adecuados en las ubicaciones de izado de la parte
superior de la placa del distribuidor.
11. Levantar lentamente la placa del distribuidor y la placa de distribucin de aire central
hasta que estn situadas en un ngulo de 45.
12. Aplicar una capa de lubricante para alta temperatura a las puntas de los tornillo de
retencin que se utilizarn para unir las placas de manera segura.
13. Aplicar una capa de lubricante para alta temperatura a las puntas de dos tornillos de
retencin e instalarlos a travs de la placa del distribuidor. Apretar los tornillos a mano.
14. Colocar la placa del distribuidor y la placa de distribucin de aire central de manera que
estn verticales con respecto al banco de trabajo. No desconectar el dispositivo de izado.
15. Aplicar una capa de lubricante para alta temperatura a las puntas de los tornillos de
retencin restantes e instalarlos a travs de la placa del distribuidor.
16. Aplicar el par de apriete especificado en el plano Vista en seccin del montaje (consultar
el Captulo 4) a los tornillos de retencin con el patrn cruzado que se muestra en la
Figura 4-30.
Figura 4-30 Secuencia de par de apriete de los tornillos de retencin
17. Instalar los termopares de distribuidor en los distribuidores a travs de los orificios de
acceso de la placa del distribuidor.
NOTA: Para evitar perder el tornillo, montarlo con el termopar y retirar los hilos hacia
atrs al insertarlo a travs de la placa del distribuidor. Esto crear una tensin
suficiente como para mantener unido el conjunto hasta que el tornillo
comience a introducirse en la rosca del distribuidor.
18. Etiquetar cada hilo con su designacin de terminal.
NOTA: Consultar la informacin de cableado en los esquemas del sistema elctrico en
el Captulo 7.
Montaje de la placa de distribucin de aire central 431

19. Dirigir los hilos a travs de las ranuras para cable en la placa y conectarlos a los
conectores de terminales mltiples. Asegurarse de que todos los hilos estn sujetos en
sus ranuras por medio de pinzas para cables.
el Captulo 7.
20. Bajar el conjunto hacia dos bloques de madera con la cara de la placa del distribuidor
hacia abajo.
21. Retirar los cncamos o ganchos de izado de la placa del distribuidor.
4.9 Montaje de la placa trasera
Proceder como sigue para montar la placa trasera:

1. Asegurarse de que la placa trasera est limpia y no presenta marcas de palanca en torno
a las ranuras de palanca. Limpiar la superficie de la placa trasera con una piedra India
mediana (piedra de aceite de grano 240) segn sea necesario.
Figura 4-31 Montaje de la placa trasera

1. Placa trasera 2. Resistencia del casquillo del bebedero 3. Tornillo de retencin
4. Termopar 5. Anillo de centrado 6. Perforacin de posicionamiento de la placa trasera
7. Pasador de posicionamiento de la placa del distribuidor
2. Comprobar que todos los pasadores de posicionamiento estn en su lugar antes de

instalar la placa trasera.
3. Comprobar que la placa trasera cuenta con orificios de juego mecanizados de forma que
coincidan con las ubicaciones del termopar en el distribuidor.
432 Montaje de la placa trasera

4. Comprobar las mediciones de precarga de los distribuidores. Ver el Apartado 4.6.

5. Slo en sistemas de vlvula de aguja, medir las dimensiones de profundidad de la
perforacin del cilindro del pistn y comprobarlas en el plano Vista en seccin del
6. Instalar un cncamo o gancho de izado adecuado en las ubicaciones de izado de la placa
trasera.
ADVERTENCIA!
7. Instalar un puente gra en los cncamos o ganchos de izado e izar la placa trasera.
8. Bajar lentamente la placa trasera sobre la placa del distribuidor o la placa de distribucin
de aire central (si se incluye en el equipo). Asegurarse de que los pasadores de
posicionamiento estn alineados con las perforaciones de posicionamiento de la placa
trasera.
izado.
10. Aplicar una ligera capa de lubricante para alta temperatura en el extremo de cada uno de
los pasadores de posicionamiento.
11. Instalar los tornillos de retencin y aplicar el par de apriete especificado en el plano Vista
en seccin del montaje (consultar el Captulo 7) con el patrn cruzado que se muestra en
la Figura 4-31.
IMPORTANTE!
Al fijar la placa trasera a la placa del distribuidor o a la placa de distribucin aire central
(cuando se incluye en el equipo), apretar en primer lugar los tornillos que estn ms cerca
del centro.
12. Volver a apretar los tornillos hasta lograr un par de apriete uniforme en todos ellos.
13. Instalar la resistencia y el termopar del bebedero. Ver el Apartado 4.10.
14. Instalar los termopares de distribuidor en el distribuidor a travs de los orificios de acceso
de la placa trasera.
NOTA: Para evitar perder el tornillo, montarlo con el termopar y retirar los hilos hacia
atrs al insertarlo a travs de la placa del distribuidor. Esto crear una tensin
suficiente como para mantener unido el conjunto hasta que el tornillo
comience a introducirse en la rosca del distribuidor.
15. Instalar el anillo de centrado y fijarlo en su lugar con dos tornillos Allen.
16. Dirigir el termopar del casquillo del bebedero y los cables de alimentacin elctrica de la
resistencia hacia los conectores de terminales mltiples adecuados. Utilizar pinzas para
cables para fijar los hilos en sus canales correspondientes.
el Captulo 7.
Montaje de la placa trasera 433

4.10 Montaje de la resistencia del bebedero
El siguiente procedimiento describe cmo instalar una resistencia de bebedero. Las

resistencias de bebedero incluyen un termopar que se instala durante el montaje o un
termopar ya instalado.
4.10.1 Montaje de una resistencia de bebedero con un termopar independiente

Para instalar una resistencia de bebedero que incluye un termopar independiente, realizar lo
siguiente:
1. Instalar la resistencia y el termopar del bebedero a travs del orificio del bebedero en el
casquillo del bebedero. Apretar a mano el circlip de la resistencia del bebedero.
2. Deslizar la resistencia del bebedero sobre el casquillo del bebedero y alinear las
conducciones de cable con las ranuras correspondientes en la placa trasera. Asegurarse
de que la resistencia del bebedero se ha empujado lo suficiente como para dejar
expuesta la ranura del circlip en el casquillo del bebedero.
3. Instalar el circlip en la ranura del anillo de retencin.
4. Roscar la herramienta de extraccin de resistencias en la resistencia del bebedero y tirar
hacia arriba con la herramienta hasta que la resistencia entre en contacto con el circlip.
5. Instalar el termopar de la resistencia del bebedero.
PRECAUCIN!
El anillo delantero mantiene el termopar en su lugar, para permitir una lectura correcta
de la temperatura de la resistencia del bebedero. Se debe tener mucho cuidado al
conectar el termopar para no extraerlo de la parte inferior del anillo delantero.
Esto podra provocar lecturas de temperatura defectuosas y un posible
sobrecalentamiento de la resistencia del bebedero y de otros componentes.
6. Instalar el anillo delantero sobre la resistencia del bebedero y apretar slo a mano.
4.10.2 Montaje de una resistencia de bebedero con un termopar combinado

Para instalar una resistencia de bebedero que incluye un termopar, realizar lo siguiente:
1. Instalar el conjunto de resistencia del bebedero a travs del orificio del bebedero en el
casquillo.
2. Deslizar la resistencia del bebedero sobre el casquillo del bebedero y alinear las
conducciones de cable con las ranuras correspondientes en la placa trasera. Asegurarse
de que la resistencia del bebedero se ha empujado lo suficiente como para dejar
expuesta la ranura del circlip en el casquillo del bebedero.
Si la longitud del hilo es demasiado larga, consultar el Apartado 4.10.2.1.
Si la longitud del hilo es demasiado corta, consultar el Apartado 4.10.2.2.
3. Instalar el circlip en la ranura del anillo de retencin.
434 Montaje de la resistencia del bebedero

4.10.2.1 Recomendaciones para alojamientos pequeos de distribuidor

En alojamientos pequeos de distribuidor en los que la longitud del hilo es mayor de la
necesaria, envolver los hilos en torno al cuerpo de la resistencia para reducir la holgura
y asegurarse de que se ajustan de manera adecuada en el canal de cables.
Figura 4-32 Hilo envuelto en torno a la resistencia del bebedero
4.10.2.2 Recomendaciones para alojamientos grandes de distribuidor

En alojamientos grandes de distribuidor en los que la longitud del hilo no es suficiente para
alcanzar un canal de cables, cortar e instalar una longitud de manguito de fibra de vidrio para
proteger el hilo.
Figura 4-33 Manguito de fibra de vidrio
Recomendaciones para alojamientos pequeos de distribuidor 435

4.11 Montaje de conjuntos de punta de la boquilla y resistencia
Los siguientes procedimientos describen cmo instalar y probar los conjuntos de punta de
la boquilla y resistencia en los sistemas de punto de inyeccin trmico y de vlvula de aguja.
4.11.1 Montaje en sistemas de punto de inyeccin trmico

Los siguientes procedimientos describen cmo instalar los conjuntos de punta de la boquilla
y resistencia en los sistemas de punto de inyeccin trmico.
4.11.1.1 Montaje de una resistencia HTM en sistemas Ultra 250

Proceder como sigue para montar el conjunto de punta de la boquilla y resistencia HTM
en un sistema de punto de inyeccin trmico Ultra 250:
1. Deslizar el conjunto de resistencia de la boquilla sobre el alojamiento de la boquilla hasta
que llegue al fondo del alojamiento.
NOTA: El conjunto de resistencia de la boquilla incluye el manguito de retencin,
la resistencia de la boquilla y el termopar.
Figura 4-34 Montaje de la resistencia en los sistemas Ultra 250 (resistencia HTM)
1. Punta de la boquilla 2. Resistencia de la boquilla 3. Manguito de retencin 4. Alojamiento
de la boquilla
2. Dirigir los hilos del termopar y resistencia de la boquilla a travs de las ranuras para cables
en la placa del distribuidor.
436 Montaje de conjuntos de punta de la boquilla y resistencia

3. Destornillar el tornillo prisionero en la punta del manguito de retencin, de manera que

no interfiera cuando se instale la punta de la boquilla.
4. Inspeccionar la punta de la boquilla y las roscas del alojamiento de la boquilla para
detectar una posible contaminacin. Retirar toda la contaminacin que encuentre.
Las roscas y todas las superficies de sellado deben estar limpias y secas.
5. Instalar la punta de la boquilla y aplicar el par de apriete impreso en el lateral de la punta
de la boquilla con un til de desmontaje de puntas de boquilla. El valor de par de apriete
se especifica tambin en el plano Vista en seccin del montaje. Ver el Captulo 7.
NOTA: Consultar en el Apartado 5.4 una lista de herramientas especiales de Husky y sus
nmeros de pieza.
6. Tirar del conjunto de resistencia de la boquilla hacia arriba hasta que entre en contacto
con la seccin hexagonal de la punta de la boquilla.
7. Aplicar al tornillo prisionero en el extremo del manguito de retencin el par de apriete
especificado en el plano Vista en seccin del montaje. Ver el Captulo 7.
8. Instalar pinzas para cables en las ranuras para cables para evitar que se compriman
y sobrecalienten.
9. Etiquetar cada hilo con el nmero de zona de calefaccin.
10. Prensar los extremos de los hilos y conectar stos a los conectores de terminales
mltiples correspondientes. Consultar los esquemas del sistema elctrico en el
Captulo 7.
11. Probar cada zona de calefaccin de la boquilla de acuerdo con las instrucciones del
Apartado 4.11.3.

Proceder como sigue para montar el conjunto de punta de la boquilla y resistencia HTM en
un sistema de punto de inyeccin trmico Ultra 350:
1. Inspeccionar la punta de la boquilla y el alojamiento de la boquilla para detectar una
posible contaminacin. Retirar toda la contaminacin que encuentre. Las roscas y todas
las superficies de sellado deben estar limpias y secas.
Montaje de una resistencia HTM en sistemas Ultra 350 437

Figura 4-35 Montaje de la punta de la boquilla y la resistencia en sistemas Ultra 350 (resistencia HTM)
1. Circlip 2. Resistencia de la boquilla 3. Punta de la boquilla 4. Muelles ondulados
2. Roscar la punta de la boquilla en el cuerpo de la boquilla. Apretar la punta de la boquilla

al par de apriete especificado en el lateral de la punta de la boquilla con un til para el
desmontaje de la punta de la boquilla. El valor de par de apriete se especifica tambin en
nmeros de pieza.
3. Deslizar los muelles ondulados en el alojamiento de la boquilla. La cantidad de muelles
ondulados requerida se indica en el plano Vista en planta del montaje. Ver el Captulo 7.
que se vea la ranura del circlip en el retenedor de la punta.
NOTA: El conjunto de resistencia de la boquilla incluye el manguito de retencin, la
resistencia de la boquilla y el termopar.
5. Instalar el circlip en el retenedor de la punta y tirar hacia arriba del conjunto de
resistencia de la boquilla.
en la placa del distribuidor. Asegurarse de que todos los hilos estn sujetos de manera
adecuada en sus ranuras por medio de pinzas para cables.
NOTA: Todo el cableado a lo largo de la resistencia de la boquilla debe estar trenzado
para alta temperatura o encamisado con un manguito para alta temperatura.
Captulo 7.
Apartado 4.11.3.
438 Montaje de una resistencia HTM en sistemas Ultra 350


Proceder como sigue para montar el conjunto de punta de la boquilla y resistencia HTM en
un sistema de punto de inyeccin trmico Ultra 500:
1. Inspeccionar el inserto de punta, el retenedor de la punta y el alojamiento de la boquilla
para detectar posible contaminacin. Retirar toda la contaminacin que encuentre.
1. Circlip 2. Resistencia de la boquilla 3. Retenedor de la punta 4. Inserto de punta
5. Alojamiento de la boquilla
2. Insertar el inserto de punta en el retenedor de la punta y roscar el retenedor en el

alojamiento de la boquilla. Aplicar al retenedor de la punta el par de apriete impreso en
un lateral del retenedor con un til de desmontaje de la punta de la boquilla. El valor de
par de apriete se especifica tambin en el plano Vista en seccin del montaje. Ver el
Captulo 7.
nmeros de pieza.
NOTA: Al instalar puntas de bebedero trmico (TS), comprobar la orientacin del
pasador de flujo antes de instalar la punta, tal como se muestra en la Figura 4-39.
Montaje de una resistencia HTM en sistemas Ultra 500 439

Figura 4-37 Orientacin del bebedero trmico (TS)

1. Punta del bebedero trmico (TS) 2. Pasador de flujo
3. Destornillar el tornillo prisionero en la punta del manguito de retencin de manera que

no interfiera durante la instalacin del conjunto de resistencia de la boquilla.
Captulo 7.
Apartado 4.11.3.
4.11.1.4 Montaje de una resistencia de cobre en sistemas Ultra 500

Proceder como sigue para montar el conjunto de punta de la boquilla y resistencia de cobre
en un sistema de punto de inyeccin trmico Ultra 500:
440 Montaje de una resistencia de cobre en sistemas Ultra 500

Figura 4-38 Montaje de la punta de la boquilla y la resistencia en sistemas Ultra 500 (resistencia de cobre)
1. Anillo delantero 2. Manguito de retencin 3. Circlip 4. Termopar 5. Resistencia de la
boquilla (cobre) 6. Retenedor de la punta 7. Inserto de punta 8. Alojamiento de la boquilla

Captulo 7.
nmeros de pieza.

Montaje de una resistencia de cobre en sistemas Ultra 500 441

3. Deslizar la resistencia de la boquilla sobre el alojamiento de la boquilla hasta que se vea

la ranura del circlip en el retenedor de la punta.
4. Instalar el circlip en el retenedor de la punta.
5. Instalar el extremo de sensor del termopar en el orificio del sensor de la resistencia de la
boquilla, tal como se muestra en la Figura 4-38.
NOTA: En la resistencia de la boquilla existe una ranura que permite que el termopar se
ajuste en su posicin con el manguito de retencin.
6. Deslizar el manguito de retencin sobre la resistencia el termopar de la boquilla.
PRECAUCIN!
de la temperatura de la resistencia de la boquilla. Se debe tener mucho cuidado al
conectar el termopar para no extraerlo de la parte inferior del anillo delantero.
sobrecalentamiento de la resistencia de la boquilla y de otros componentes.
7. Tirar de la resistencia de la boquilla hacia arriba contra el circlip.

8. Apretar a mano el anillo delantero en la resistencia de la boquilla.
Captulo 7.
Apartado 4.11.3.
4.11.1.5 Montaje de una resistencia Ultra en sistemas Ultra 500 y Ultra 750
Proceder como sigue para montar el conjunto de punta de la boquilla y resistencia Ultra
en un sistema de punto de inyeccin trmico Ultra 500 y 750:
442 Montaje de una resistencia Ultra en sistemas Ultra 500 y Ultra 750
Figura 4-40 Montaje de la punta de la boquilla y la resistencia en sistemas Ultra 500 y Ultra 750
(resistencia Ultra)
1. Anillo de retencin del termopar 2. Resistencia de la boquilla 3. Retenedor de la punta
4. Inserto de punta 5. Alojamiento de la boquilla

Captulo 7.
nmeros de pieza.
Montaje de una resistencia Ultra en sistemas Ultra 500 y Ultra 750 443

3. Instalar el anillo de retencin del termopar sobre la resistencia de la boquilla.

4. Orientar el anillo de retencin del termopar de manera que los hilos estn en el mismo
lado que los hilos de la resistencia de la boquilla.
5. Deslizar la resistencia de la boquilla en el conjunto de la boquilla. El anillo de retencin
del termopar encajar en el surco del circlip de la resistencia de la boquilla. En caso
necesario, el anillo del termopar se puede abrir ligeramente con un destornillador de
cabeza plana.
Captulo 7.
Apartado 4.11.3.
4.11.1.6 Montaje de una resistencia bimetlica en sistemas Ultra 750 y Ultra 1000
Proceder como sigue para montar el conjunto de punta de la boquilla y resistencia
bimetlica en un sistema de punto de inyeccin trmico Ultra 750 y 1000:
444 Montaje de una resistencia bimetlica en sistemas Ultra 750 y Ultra 1000
Figura 4-42 Montaje de la punta de la boquilla y la resistencia en sistemas Ultra 750 y Ultra 1000
(resistencia bimetlica)
1. Anillo delantero 2. Circlip 3. Resistencia de la boquilla 4. Termopar 5. Retenedor de la
punta 6. Inserto de punta 7. Alojamiento de la boquilla

Captulo 7.
nmeros de pieza.


Montaje de una resistencia bimetlica en sistemas Ultra 750 y Ultra 1000 445

5. Instalar el extremo de sensor del termopar en el orificio del sensor del extremo de la
resistencia de la boquilla, tal como se muestra en la Figura 4-42.
PRECAUCIN!
conectar el termopar para no extraerlo de la parte inferior del anillo delantero. Esto
podra provocar lecturas de temperatura defectuosas y un posible
6. Fijar el termopar a la resistencia de la boquilla apretando a mano el anillo delantero de la

Captulo 7.
Apartado 4.11.3.
4.11.1.7 Montaje de una resistencia Triton en sistemas Ultra 750-UP

Proceder como sigue para montar el conjunto de punta de la boquilla y resistencia Triton en
un sistema de punto de inyeccin trmico Ultra 750-UP:
para detectar posible contaminacin. Retirar toda la contaminacin que encuentre. Las
roscas y todas las superficies de sellado deben estar limpias y secas.
446 Montaje de una resistencia Triton en sistemas Ultra 750-UP

Figura 4-44 Montaje de la punta de la boquilla y la resistencia en sistemas Ultra 750-UP (resistencia Triton)
1. Retenedor de la punta 2. Inserto de punta 3. Circlip 4. Anillo de retencin del termopar
5. Resistencia de la boquilla (Triton) 6. Muelle ondulado 7. Alojamiento de la boquilla

Captulo 7.
NOTA: Cada muelle ondulado se puede comprimir aproximadamente hasta
3 mm (0,12 pulg.).
7. Mientras se sostienen firmemente la resistencia de la boquilla y el anillo de retencin del
termopar contra los muelles ondulados, instalar el circlip en la ranura del alojamiento de
la boquilla.
Montaje de una resistencia Triton en sistemas Ultra 750-UP 447


Captulo 7.
Apartado 4.11.3.
4.11.1.8 Montaje de una resistencia bimetlica en sistemas Ultra 750 HT-S6

bimetlica en un sistema de punto de inyeccin trmico Ultra 750 HT-S6:
1. Inspeccionar la punta de la boquilla y el alojamiento de la boquilla para detectar una
posible contaminacin. Retirar toda la contaminacin que encuentre. Las roscas y todas
las superficies de sellado deben estar limpias y secas.
Figura 4-45 Superficies de sellado de la boquilla HT-S6

1. Dimetro de sellado del alojamiento de la boquilla 2. Superficie de sellado de la punta de la
boquilla
2. Roscar la punta de la boquilla en el alojamiento de la boquilla. Aplicar en la punta de la

boquilla el par de apriete impreso en ella. El valor de par de apriete se especifica tambin
en el plano Vista en seccin del montaje. Ver el Captulo 7.
nmeros de pieza.
448 Montaje de una resistencia bimetlica en sistemas Ultra 750 HT-S6

Figura 4-46 Montaje de la punta de la boquilla y la resistencia en sistemas Ultra 750 HT-S6
1. Anillo delantero 2. Circlip 3. Resistencia de la boquilla 4. Termopar 5. Punta de la
boquilla 6. Alojamiento de la boquilla

4. Instalar el circlip en el retenedor de la punta y tirar de la resistencia de la boquilla hacia
arriba hasta que se detenga contra el circlip.
PRECAUCIN!
de la temperatura de la resistencia de la boquilla. Se debe tener mucho cuidado
al conectar el termopar para no extraerlo de la parte inferior del anillo delantero.

Montaje de una resistencia bimetlica en sistemas Ultra 750 HT-S6 449


Captulo 7.
Apartado 4.11.3.
4.11.2 Montaje en sistemas de vlvula de aguja

Los siguientes procedimientos describen cmo instalar los conjuntos de punta de la boquilla
y resistencia en los sistemas de vlvula de aguja.

Proceder como sigue para montar el conjunto de punta de la boquilla y resistencia HTM
en un sistema de vlvula de aguja Ultra 350:
Figura 4-47 Montaje de la punta de la boquilla y la resistencia en sistemas Ultra 350 VG (resistencia HTM)
1. Anillo de retencin 2. Resistencia de la boquilla 3. Punta de la boquilla 4. Muelles
ondulados
2. Instalar la punta de la boquilla en el alojamiento de la boquilla y aplicar el par de apriete

impreso en el lateral de la punta de la boquilla con un til de desmontaje de puntas de
boquilla. El valor de par de apriete se especifica tambin en el plano Vista en seccin del
nmeros de pieza.
450 Montaje en sistemas de vlvula de aguja


que se vea la ranura del circlip en la punta de la boquilla.
5. Instalar el circlip en la punta de la boquilla y tirar hacia arriba del conjunto de resistencia
de la boquilla.
Captulo 7.
Apartado 4.11.3.
4.11.2.2 Montaje de una resistencia de cobre en sistemas Ultra 500

Proceder como sigue para montar el conjunto de punta de la boquilla y resistencia de cobre
en un sistema de vlvula de aguja Ultra 500:
Montaje de una resistencia de cobre en sistemas Ultra 500 451

Figura 4-48 Montaje de la punta de la boquilla y la resistencia en sistemas Ultra 500 VG (resistencia
de cobre)
1. Anillo delantero 2. Manguito de retencin 3. Anillo de retencin 4. Resistencia de la
boquilla 5. Termopar 6. Punta de la boquilla

nmeros de pieza.
3. Deslizar la resistencia de la boquilla sobre el alojamiento de la boquilla y la punta de la
boquilla.
4. Instalar el anillo de retencin alrededor de la punta de la boquilla.
5. Conectar el termopar a la resistencia de la boquilla.
6. Tirar de la resistencia de la boquilla hacia arriba contra el anillo de retencin.
7. Si es necesario, instalar el manguito de retencin sobre el termopar y la punta de la
boquilla.
8. Instalar el anillo delantero y apretarlo a mano.
452 Montaje de una resistencia de cobre en sistemas Ultra 500

Captulo 7.
Apartado 4.11.3.
4.11.2.3 Montaje de una resistencia Ultra en sistemas Ultra 500, Ultra 750 y Ultra 1000
Proceder como sigue para montar el conjunto de punta de la boquilla y resistencia Ultra en
un sistema de vlvula de aguja Ultra 500, Ultra 750 o Ultra 1000:
Figura 4-49 Montaje de la punta de la boquilla y la resistencia en sistemas Ultra 500 y Ultra 750 VG
(resistencia Ultra)
1. Anillo de retencin del termopar 2. Resistencia de la boquilla 3. Punta de la boquilla

nmeros de pieza.
4. Deslizar la resistencia de la boquilla en el conjunto de la boquilla. El anillo de retencin
del termopar encajar en el surco del circlip de la resistencia de la boquilla. En caso
cabeza plana.
Montaje de una resistencia Ultra en sistemas Ultra 500, Ultra 750 y Ultra 1000 453
Captulo 7.
Apartado 4.11.3.
4.11.2.4 Montaje de una resistencia bimetlica en sistemas Ultra 500, Ultra 750 y Ultra 1000
bimetlica en un sistema de vlvula de aguja Ultra 500, Ultra 750 y Ultra 1000:
Figura 4-50 Montaje de la punta de la boquilla y la resistencia en sistemas Ultra 500, Ultra 750 y
Ultra 1000 VG (resistencia bimetlica)
1. Anillo delantero 2. Anillo de retencin 3. Resistencia de la boquilla 4. Termopar
5. Punta de la boquilla

nmeros de pieza.
454 Montaje de una resistencia bimetlica en sistemas Ultra 500, Ultra 750 y Ultra 1000
3. Deslizar la resistencia de la boquilla sobre el alojamiento de la boquilla y la punta de la

boquilla.
Captulo 7.
Apartado 4.11.3.
4.11.3 Prueba de resistencias de la boquilla

Proceder como sigue para confirmar que una resistencia de boquilla funciona de manera
adecuada:
1. Mediante un ohmmetro, medir la resistencia de cada zona de calefaccin de la boquilla.
Consultar las mediciones de ohmios requeridas para cada zona en los esquemas del
sistema elctrico del Captulo 7. La tolerancia normal para las resistencias de la boquilla
es 5%.
PRECAUCIN!
Un problema habitual con las resistencias de la boquilla es la absorcin de humedad
debido a la naturaleza higroscpica del aislamiento. Una resistencia con una lectura
baja (>10K ohmios) en el aislamiento del conductor central deber secarse y ser
comprobada de nuevo para determinar si la humedad era la causa de dicha lectura.
Ponerse en contacto con la oficina regional de ventas y servicio de Husky para obtener
informacin adicional.
Prueba de resistencias de la boquilla 455

2. Mediante un ohmmetro, medir la resistencia de cada conexin a tierra. Una medicin de

cualquier conexin a tierra que est por debajo de los 100 kilohmios indica un
cortocircuito a tierra. Una lectura entre 100 kilohmios y 1 megaohmio suele estar
asociada con un problema de humedad en la resistencia. Una lectura por encima de
1 megaohmio constituye un valor correcto.
NOTA: Una lectura baja puede ser el resultado de la presencia de un hilo comprimido o
un elemento de resistencia roto. Seguir el trazado de los hilos en primer lugar
para comprobar que no hay ningn hilo comprimido o daado. Se podr
realizar un empalme en los hilos, pero ello deber ser llevado a cabo por un
electricista cualificado. El empalme debe ser del tipo termorretrctil de doble
capa con capa interna de resina para evitar posibles infiltraciones de agua.
Dicho tubo termorretrctil deber ser dimensionado para 150 C (302 F) como
mnimo.
NOTA: Consultar la informacin de resistencia en los esquemas del sistema elctrico en
el Captulo 7.
456 Prueba de resistencias de la boquilla

4.12 Montaje de boquillas unitarias con vlvula de aguja (generacin 1.0)
Los siguientes procedimientos describen cmo montar secciones del conjunto de boquilla
unitaria con vlvula de aguja (SCVG, por sus siglas en ingls) (generacin 1.0). Se deben
seguir por orden para montar el conjunto SCVG completo.
NOTA: Las boquillas unitarias con vlvula de aguja estn diseadas slo para el
funcionamiento neumtico. Consultar el apartado3.5.2 para obtener ms
informacin.
4.12.1 Montaje del cuerpo del bebedero

Proceder como sigue para montar el cuerpo del bebedero:
1. Asegurarse de que el cuerpo del bebedero y sus canales de material fundido estn
limpios y libres de rebabas.
2. Instalar un tornillo prisionero en el orificio de drenaje del lateral del cuerpo del bebedero
y apretar a mano.
Figura 4-51 Montaje del cuerpo del bebedero

1. Cuerpo del bebedero 2. Tornillo prisionero 3. Aguja del obturador 4. Retenedor de la
aguja 5. Tornillo prisionero 6. Barra de conexin
3. Instalar la aguja del obturador en el retenedor de la aguja y aplicar al tornillo prisionero

el par de apriete especificado en el plano Vista en seccin del montaje. Ver el Captulo 7.
4. Deslizar las barras de conexin en el retenedor de la aguja e insertar el conjunto de
retenedor de la aguja y barra de conexin en el cuerpo del bebedero.
Montaje de boquillas unitarias con vlvula de aguja (generacin 1.0) 457

4.12.2 Montaje de la base de la extrusora

Proceder como sigue para montar la base de la extrusora:
1. Insertar dos anillos abiertos y dos casquillos de pasador en el cuerpo del bebedero.
Comprobar que los componentes estn en las perforaciones correctas. Todas las
perforaciones tienen el mismo dimetro, pero distintas profundidades.
Figura 4-52 Montaje de la base de la extrusora

1. Anillo abierto 2. Casquillo de pasador 3. Base de la extrusora
2. Presionar la base de la extrusora en el cuerpo del bebedero, asegurndose de que los

orificios de drenaje y los orificios de los tornillos estn alineados.
458 Montaje de la base de la extrusora

4.12.3 Montaje del aislante y el alojamiento

Proceder como sigue para montar el aislante y el alojamiento de la boquilla:
1. Poner el conjunto boca abajo (aguja del obturador hacia arriba) e insertar el separador
de canales de material fundido en el cuerpo del bebedero.
Figura 4-53 Montaje del aislante y el alojamiento (se muestra Ultra 750)
1. Separador de canales 2. Elemento de bloqueo de la rotacin 3. Alojamiento de la boquilla
4. Montaje del alojamiento del aislante
2. Instalar el elemento de bloqueo de la rotacin sobre el alojamiento de la boquilla.

3. Instalar el alojamiento de la boquilla (3) sobre la aguja del obturador hasta que llegue al
fondo del separador de canales.
4. Bajar el conjunto de alojamiento del aislante hacia el cuerpo del bebedero.
NOTA: Asegurarse de que el recorte de 8 mm (0,3 pulg.) en el lado del conjunto de
alojamiento del aislante est situado directamente debajo del orificio
avellanado en el lateral del cuerpo del bebedero.
NOTA: Puede ser necesario mover las barras de conexin para alinearlas con los
orificios en el conjunto de alojamiento del aislante y que el aislante se asiente
contra el cuerpo del bebedero.
Montaje del aislante y el alojamiento 459

4.12.4 Fijacin de la base de la extrusora

Proceder como sigue para fijar la base de la extrusora al cuerpo del bebedero:
1. Sujetar el conjunto de alojamiento del aislante y girar el cuerpo del bebedero hasta que
la base de la extrusora quede boca arriba.
2. Fijar firmemente el conjunto en un anclaje de tornillo de banco con mordazas suaves
utilizando las partes planas del conjunto de alojamiento del aislante.
3. Recubrir las puntas de los cuatro tornillos Allen con lubricante antigripaje para alta
temperatura.
Figura 4-54 Fijacin de la base de la extrusora

1. Tornillo Allen
4. Instalar los tornillos Allen en la base de la extrusora y aplicarles el par de apriete

5. Retirar el cuerpo del bebedero del tornillo de banco y colocarlo en un banco de trabajo
con el conjunto de alojamiento del aislante boca arriba.
460 Fijacin de la base de la extrusora

4.12.5 Montaje del pistn

Proceder como sigue para montar el pistn:
Figura 4-55 Montaje del pistn

1. Junta interior del pistn 2. Junta exterior del pistn 3. Pistn
2. Rellenar los intersticios de la ranura de la junta trica con lubricante Kem-A-Trix

Fahrenheit 800.
3. Instalar la junta interior del pistn dentro del pistn.
4. Instalar la junta exterior del pistn fuera del pistn.
Montaje del pistn 461

4.12.6 Montaje del cilindro del pistn

Proceder como sigue para montar el cilindro del pistn:
1. Girar las barras de conexin hasta que los orificios de posicin apunten en forma radial
hacia afuera desde el alojamiento.
Figura 4-56 Montaje del cilindro del pistn

1. Barra de conexin 2. Pasador 3. Anillo de cobre 4. Manguito del cilindro 5. Cilindro
exterior 6. Tornillo de cabeza hueca del cilindro (x2)
2. Bajar con cuidado el pistn sobre los extremos de las barras de conexin.
3. Golpear ligeramente los pasadores hacia los orificios del pistn hasta que estn al nivel
del pistn.
4. Instalar el anillo de cobre y el manguito del cilindro (4) simultneamente.
5. Deslizar el conjunto del anillo de cobre y el manguito del cilindro por el centro del pistn.
NOTA: Comprobar los pasadores para asegurarse de que no haya cantos vivos o
muescas que puedan daar la superficie interior del cilindro exterior.
6. Deslizar el cilindro exterior sobre el pistn.
7. Instalar dos tornillos de cabeza hueca del cilindro en el alojamiento del aislante y
apretarlos a mano para sujetar el cilindro exterior.
462 Montaje del cilindro del pistn

4.12.7 Instalacin del termopar del cuerpo del bebedero

Proceder como sigue para instalar el termopar del cuerpo del bebedero:
1. Asegurar con cuidado el conjunto horizontalmente en un anclaje de tornillo de banco
de tal manera que el alojamiento del aislante apunte hacia su izquierda o derecha.
NOTA: Para instalar el termopar, el orificio avellanado debe estar visible.
2. Insertar el termopar del cuerpo del bebedero en el orificio avellanado en el lateral del
cuerpo del bebedero.
Figura 4-57 Instalacin del termopar del cuerpo del bebedero

1. Termopar del cuerpo del bebedero
3. Doblar el hilo del termopar tal como se muestra en la Figura 4-57, de modo que se
asiente en el orificio avellanado del cuerpo del bebedero y las conexiones salgan por el
recorte de 8 mm en el aislante.
Instalacin del termopar del cuerpo del bebedero 463

4.12.8 Instalacin de la resistencia del cuerpo del bebedero

Proceder como sigue para instalar la resistencia del cuerpo del bebedero:
1. Girar el conjunto en el anclaje del tornillo de banco hasta que la base de la extrusora
quede boca arriba.
NOTA: Asegurarse de que el recorte en el alojamiento del aislante quede fuera de las
mordazas del tornillo. Evitar que el hilo del termopar quede pinzado en el
tornillo de banco.
Figura 4-58 Instalacin de la resistencia del cuerpo del bebedero

1. Resistencia del cuerpo del bebedero 2. Base de la extrusora
2. Deslizar la resistencia del cuerpo del bebedero sobre ste hasta que la resistencia llegue
al fondo del alojamiento del aislante.
464 Instalacin de la resistencia del cuerpo del bebedero

4.12.9 Instalacin del racor de drenaje

Proceder como sigue para instalar el racor de drenaje:
1. Instalar el racor de drenaje en el cuerpo del bebedero a travs del orificio de la resistencia
del cuerpo del bebedero.
Figura 4-59 Instalacin del racor de drenaje

1. Racor de drenaje 2. Herramienta de instalacin de racores de drenaje
2. Apretar a mano el racor de drenaje con la herramienta de instalacin de racores de

drenaje (n de pieza Husky 3227948).
Instalacin del racor de drenaje 465

4.12.10 Instalacin del inserto del casquillo del bebedero

Proceder como sigue para instalar el casquillo del bebedero:
1. Instalar el inserto del casquillo del bebedero en la base de la extrusora.
Figura 4-60 Instalacin del inserto del casquillo del bebedero

1. Inserto del casquillo del bebedero 2. Tornillo Allen
2. Recubrir dos tornillos Allen con lubricante para alta temperatura.

3. Instalar los tornillos Allen en el inserto del casquillo del bebedero y aplicarles el par de
4.12.11 Instalacin de la punta de la boquilla

Proceder como sigue para instalar la punta de la boquilla:
segn la especificacin designada.
NOTA: Consultar el plano Vista en seccin del montaje en el Captulo 7.
Figura 4-61 Instalacin de la punta de la boquilla

466 Instalacin del inserto del casquillo del bebedero

4.12.12 Instalacin de la resistencia de la boquilla

Proceder como sigue para instalar la resistencia de la boquilla:
1. Deslizar la resistencia de la boquilla sobre el alojamiento y orientar las conexiones de la
resistencia hacia las conexiones de la resistencia del cuerpo del bebedero.
Figura 4-62 Instalacin de la resistencia de la boquilla

1. Resistencia de la boquilla 2. Circlip 3. Termopar 4. Anillo delantero de la resistencia
2. Instalar el circlip en la ranura de la punta de la boquilla.

3. Instalar la punta del extremo de sensor del termopar en el orificio del sensor en extremo
de la resistencia de la boquilla.
4. Fijar el termopar instalando y apretando a mano el anillo delantero de la resistencia (4),
tal como se muestra en la Figura 4-62.
Instalacin de la resistencia de la boquilla 467

4.12.13 Conexiones de mangueras de aire

Proceder como sigue para conectar las mangueras de aire:
1. Retirar el conjunto del anclaje del tornillo de banco y colocarlo en un banco de trabajo.
2. Envolver los extremos roscados de dos racores de aire con cinta de tefln e instalar los
racores en el alojamiento del aislante.
Figura 4-63 Conexin de lnea de aire

1. Racor de aire 2. Manguera de aire 3. Aislante de la punta 4. Perno antirrotacin
3. Conectar dos mangueras de aire flexibles a los racores de aire.

NOTA: Etiquetar las mangueras correspondientes a la apertura y el cierre del aire.
4. Si corresponde, insertar el aislante de la punta en el pozo de inyeccin en la placa de
cavidades.
5. Insertar un perno antirrotacin en la placa de cavidades.
6. Instalar el conjunto de boquilla unitaria con vlvula de aguja en la placa de cavidades,
balancendolo suavemente si fuese necesario, hasta que est completamente asentado
en el interior.
NOTA: Asegurarse de que todos los hilos estn correctamente orientados y colocados
sin apretar en una ranura para cables.
4.12.14 Conexiones finales

Proceder como sigue para completar las conexiones finales:
1. Terminar todas las conexiones de hilos a los conectores segn el esquema elctrico.
NOTA: Consultar los esquemas del sistema elctrico en el Captulo 7.
2. Asegurarse de que cada conector tiene un cable a tierra conectado al bloque del
distribuidor.
468 Conexiones de mangueras de aire

3. Aplicar aire a presin en una manguera de aire y despus en la otra, para detectar si hay
fugas de aire en el sistema. Al aplicar presin a una manguera, no es necesario tapar la
otra.
NOTA: La unidad no es hermtica, a menos que se instale adecuadamente en el canal
caliente.
4.12.15 Instalacin del anillo de centrado

Proceder como sigue para instalar el anillo de centrado:
1. Instalar el anillo de centrado sobre el conjunto, asegurndose de que la ranura en el
asiento del anillo de centrado est alineada con el cable rgido en la resistencia del
cuerpo del bebedero.
PRECAUCIN!
Si el anillo de centrado no se alinea con el cable rgido pueden producirse daos en los
hilos elctricos.
Figura 4-64 Instalacin del anillo de centrado

1. Anillo de centrado 2. Tornillo Allen
2. Instalar cuatro tornillos Allen en el anillo de centrado y la placa de cavidades. Aplicar a los
tornillos el par de apriete especificado en el plano Vista en seccin del montaje segn un
patrn de estrella de cuatro puntas. Ver el Captulo 7.
4.13 Montaje de boquillas unitarias con vlvula de aguja (generacin 2.0)
Los siguientes procedimientos de montaje se utilizan en los conjuntos de boquilla unitaria

con vlvula de aguja de generacin 2.0 Ultra 350, Ultra 500, Ultra 750 y Ultra 1000.
Instalacin del anillo de centrado 469

Figura 4-65 Boquilla unitaria con vlvula de aguja (generacin 2.0) para Ultra 350, Ultra 500, Ultra 750 y
Ultra 1000 (tpica)
1. Tornillo Allen (x4) 2. Inserto del casquillo del bebedero 3. Tornillo Allen (x4) 4. Base de la
extrusora 5. Tornillo Allen (x2) 6. Arandela de bloqueo (x2) 7. Arandela estrellada interna
(x2) 8. Retenedor de la aguja del obturador 9. Corredera de la aguja del obturador 10. Barra
de conexin (x2) 11. Casquillo de pasador 12. Anillo abierto 13. Cuerpo del bebedero
14. Racor de drenaje 15. Reductor M/C 16. Alojamiento de la boquilla 17. Aguja del
obturador 18. Punta de la boquilla 19. Aislante de la punta de la boquilla 20. Tornillo de
cabeza redonda (x4) 21. Soporte (x2) 22. Junta Grafoil (x2) 23. Placa de distribucin de aire
24. Racor de manguera de aire (x2) 25. Placa de caractersticas 26. Junta trica 27. Pistn
anular 28. Junta trica 29. Junta trica (x2) 30. Cilindro de inserto 31. Junta trica
32. Manguito 33. Tornillo de cabeza plana (x2) 34. Cilindro 35. Tornillo Allen (x4)
470 Montaje de boquillas unitarias con vlvula de aguja (generacin 2.0)

4.13.1 Montaje de una boquilla unitaria con vlvula de aguja

Proceder como sigue para montar una boquilla unitaria con vlvula de aguja:
IMPORTANTE!
Para mantener un sellado ptimo, es necesario reemplazar todas las juntas de la boquilla
unitaria con vlvula de agua (SCVG) siempre que se vuelva a montar la unidad. Se encuentra
disponible un juego de juntas para boquillas unitarias con vlvula de aguja de las series Ultra
350, Ultra 500 y Ultra 750 con el nmero de pieza Husky 3509936. Tambin se encuentra
disponible un juego de juntas para boquillas unitarias con vlvula de aguja de la serie Ultra
1000 con el nmero de pieza 3509937.
NOTA: El siguiente procedimiento se refiere a los elementos en la Figura 4-65.

1. Desembalar y limpiar todos los componentes necesarios.
2. Comparar todos los componentes con la lista de piezas. Ver el Captulo 7.
3. Comparar los detalles del alojamiento de la boquilla y de la aguja del obturador con los
planos de montaje. Ver el Captulo 7.
4. Asegurarse de que los canales de material fundido en el cuerpo del bebedero y en el
alojamiento de la boquilla (16) estn limpios y libres de rebabas.
5. Si todava no se ha realizado, colocar la placa de caractersticas en la placa de distribucin
de aire con los remaches incluidos.
6. Colocar la placa de distribucin de aire en un anclaje de tornillo de banco con mordazas
suaves, con el saliente de la placa hacia abajo.
7. Insertar el alojamiento de la boquilla en la placa de distribucin de aire.
Figura 4-66 Alojamiento de la boquilla en la placa de distribucin de aire

1. Alojamiento de la boquilla 2. Placa de distribucin de aire (referencia)
Montaje de una boquilla unitaria con vlvula de aguja 471

8. Instalar el reductor M/C y juntas Grafoil nuevas en la placa de distribucin de aire.
Figura 4-67 Juntas Grafoil y reductor M/C en la placa de distribucin de aire

1. Juntas Grafoil 2. Reductor M/C
9. Instalar pestaas de retencin en las ranuras para pestaas del cuerpo del bebedero con
dos tornillos de cabeza redonda.
NOTA: Los diseos de cuerpo del bebedero ms antiguos no incluyen ranuras para
pestaas de retencin.
Figura 4-68 Pestaas de retencin del cuerpo del bebedero

1. Pestaas de retencin
472 Montaje de una boquilla unitaria con vlvula de aguja

10. Colocar el cuerpo del bebedero en la placa de distribucin de aire y alinear las pestaas
de retencin con las ranuras de la placa. Asegurarse de que el orificio del termopar en el
cuerpo del bebedero est alineado con la ranura del termopar en la placa de distribucin
de aire.
Figura 4-69 Alineacin del cuerpo del bebedero con la placa de distribucin de aire
1. Cuerpo del bebedero 2. Placa de distribucin de aire 3. Orificio del termopar del cuerpo del
bebedero 4. Ranura del termopar de la placa de distribucin de aire
11. Instalar casquillos de pasador (11) y anillos abiertos nuevos en el cuerpo del bebedero.
Figura 4-70 Casquillos de pasador y anillos abiertos

1. Casquillos de pasador 2. Anillos abiertos

12. Montar la corredera de la aguja del obturador con las barras de conexin e insertar el
conjunto en el cuerpo del bebedero. Asegurarse de que la corredera de la aguja del
obturador se monta con el lado plano hacia el cuerpo del bebedero.
Figura 4-71 Conjunto de corredera de la aguja del obturador y barras de conexin

1. Corredera de la aguja del obturador 2. Barras de conexin
13. Girar el cuerpo del bebedero 45 en el anclaje del tornillo de banco.
Figura 4-72 Cuerpo del bebedero inclinado en el anclaje del tornillo de banco
14. Insertar la cabeza de la aguja del obturador a travs del alojamiento de la boquilla hasta
que la cabeza salga del cuerpo del bebedero por el otro lado.
Figura 4-73 Instalacin de la aguja del obturador

1. Alojamiento de la boquilla 2. Aguja del obturador (extremo de la cabeza)

15. Colocar el retenedor de la aguja del obturador sobre la cabeza de la aguja del obturador.
Figura 4-74 Retenedor de la aguja del obturador

1. Retenedor de la aguja del obturador
16. Recubrir dos tornillos Allen con lubricante antigripaje para alta temperatura.
17. Instalar los tornillos Allen con arandelas de bloqueo (o arandelas estrelladas internas) en
el retenedor de la aguja del obturador. Aplicar a los tornillos el par de apriete
PRECAUCIN!
Asegurarse de que la aguja del obturador se mueve libremente dentro del cuerpo del
bebedero.
Figura 4-75 Retenedor de la aguja del obturador instalado

1. Tornillo Allen 2. Arandela de bloqueo (o arandela estrellada interna)

18. Montar la base de la extrusora en el cuerpo del bebedero y alinear los orificios para
tornillos.
Figura 4-76 Base de la extrusora instalada

1. Base de la extrusora 2. Cuerpo del bebedero
19. Recubrir cuatro tornillos Allen con lubricante antigripaje para alta temperatura.
20. Instalar los tornillos Allen en la base de la extrusora y aplicarles el par de apriete
21. Girar 180 la boquilla unitaria con vlvula de aguja en el anclaje del tornillo de banco de
forma que el alojamiento de la boquilla mire hacia arriba. Asegurarse de que la base de
la extrusora est en el anclaje.
22. Lubricar una nueva junta trica con lubricante Kem-A-Trix Fahrenheit 800.
23. Instalar la junta trica en torno al pistn anular.
Figura 4-77 Juntas tricas del pistn anular

1. Junta trica exterior 2. Juntas tricas interiores
24. Lubricar dos nuevas juntas tricas con un lubricante para alta temperatura. Instalar las
juntas tricas en las ranuras interiores para junta trica en el pistn anular.

25. Lubricar una nueva junta trica con un lubricante para alta temperatura. Instalar la junta
trica en torno al inserto del cilindro.
NOTA: Instalar una junta trica adicional en sistemas Ultra 1000.
Figura 4-78 Juta trica del inserto del cilindro

1. Inserto del cilindro 2. Junta trica
26. nicamente en los sistemas Ultra 350, Ultra 500 y Ultra 750, lubricar una nueva junta
trica con lubricante Kem-A-Trix Fahrenheit 800.
27. Instalar la junta trica en el saliente de la placa de distribucin de aire.
Figura 4-79 Junta trica en el saliente de la placa de distribucin de aire (slo para sistemas Ultra 350,
Ultra 500 y Ultra 750)
1. Junta trica 2. Saliente de la placa de distribucin de aire

28. Insertar el extremo biselado del inserto del cilindro en el pistn anular. Asegurarse de
que el inserto del cilindro no cubre las ranuras para las barras de conexin en el pistn
anular.
Figura 4-80 Conjunto del inserto del cilindro y pistn anular

1. Inserto del cilindro 2. Ranuras para barra de conexin
29. Montar el conjunto del inserto del cilindro y el pistn anular en las barras de conexin.
Figura 4-81 Conjunto del inserto del cilindro y pistn anular instalado
1. Conjunto del inserto del cilindro y pistn anular 2. Barras de conexin
30. Deslizar el conjunto del inserto del cilindro y el pistn anular sobre la junta trica de la
placa de distribucin de aire (slo para sistemas Ultra 350m, Ultra 500 y Ultra 750) o en el
orificio de la placa de distribucin de aire (slo en sistemas Ultra 1000).
31. Lubricar la pared interior del cilindro con lubricante Kem-A-Trix Fahrenheit 800 e instalar
el cilindro en la placa de distribucin de aire.
Asegurarse de que las flechas del cilindro y de la placa de distribucin de aire estn
alineadas.

Figura 4-82 Alineacin de la placa de distribucin de aire con el cilindro

1. Placa de distribucin de aire 2. Cilindro 3. Flechas
33. Instalar los tornillos Allen en el cilindro y aplicarles el par de apriete especificado en el
34. Instalar temporalmente un suministro de aire en el puerto de apertura de aire de la placa
de distribucin de aire y aplicar 7,6 bares (110 psi) al puerto. Escuchar con atencin para
detectar si se oyen fugas. Repetir este paso varias veces en el puerto de apertura de aire
y posteriormente en el puerto de cierre de aire.
35. Si existe una fuga, comprobar si existen juntas tricas daadas, componentes
parcialmente asentados o componentes con un par de apriete inadecuado. Una vez
resuelto el problema, probar nuevamente los puertos de apertura y cierre de aire.
IMPORTANTE!
Se espera una pequea fuga de aire (menos de 5 litros/minuto) en el orificio de drenaje del
cuerpo del obturador al activar la manguera de cierre de aire por pistn.
Figura 4-83 Racor de prueba de aire (tpico)

36. Instalar la punta de la boquilla y aplicar el par de torsin especificado en el plano Vista en
seccin del montaje. Ver el Captulo 7.
Figura 4-84 Punta de la boquilla instalada

forma que el inserto del casquillo del bebedero mire hacia arriba. Asegurarse de que la
placa de distribucin de aire est en el anclaje.
38. Con pinzas elctricas, instalar temporalmente el termopar del cuerpo del bebedero en el
cuerpo del bebedero. Ajustar el termopar en el cuerpo del bebedero tal como se muestra
en la Figura 4-85.
Figura 4-85 Ajuste temporal del termopar del cuerpo del bebedero
1. Cuerpo del bebedero 2. Termopar del cuerpo del bebedero
39. Retirar el termopar del cuerpo del bebedero para facilitar la instalacin del manguito.
40. Instalar el manguito sobre la placa de distribucin de aire e instalar dos tornillos de
cabeza plana en el manguito.

41. Aplicar cinta de tefln a los racores de aire e instalarlos en la placa de distribucin de aire.
Figura 4-86 Racores de aire instalados
42. Instalar el termopar pre-ajustado del cuerpo del bebedero en el cuerpo del bebedero.
Figura 4-87 Termopar del cuerpo del bebedero instalado

1. Cuerpo del bebedero 2. Termopar del cuerpo del bebedero 3. Manguito (referencia)
43. Instalar la resistencia del cuerpo del bebedero en el cuerpo del bebedero. Asegurarse de
que el orificio del racor de drenaje de la resistencia se alinea con el orificio
correspondiente en el cuerpo del bebedero.
Figura 4-88 Resistencia del cuerpo del bebedero instalada

44. Con una llave Allen M6, instalar el racor de drenaje en su orificio en el cuerpo del
bebedero.
Figura 4-89 Racor de drenaje instalado
45. Instalar el inserto del casquillo del bebedero en la base de la extrusora. Asegurarse de
que las perforaciones escariadas del inserto del casquillo del bebedero estn alineadas
con los orificios de perforacin en la base de la extrusora.
47. Instalar los tornillos Allen en el inserto del casquillo del bebedero y aplicarles el par de
Figura 4-90 Inserto del casquillo del bebedero instalado

1. Inserto del casquillo del bebedero 2. Tornillo Allen (x4)
forma que la punta de la boquilla mire hacia arriba. Asegurarse de que la base de la
extrusora est en el anclaje.
49. Instalar la resistencia de la boquilla sobre la punta de la boquilla. Consultar el
Apartado 4.11.1 para obtener ms informacin.
50. Instalar el termopar de la resistencia de la boquilla y doblar los hilos para evitar que el
termopar quede pinzado entre la placa de cavidades y la placa del distribuidor.

Figura 4-91 Instalacin del termopar de la resistencia de la boquilla

1. Termopar de la resistencia de la boquilla
51. Instalar el anillo delantero y apretar con la mano.

52. Si es necesario, preparar el conjunto de boquilla unitaria con vlvula de aguja para su
almacenaje o envo realizando lo siguiente:
53. Instalar los tapones de los racores de aire.
54. Instalar el tapn de la punta de la boquilla.
55. Sujetar los hilos de la resistencia tal como se muestra en la Figura 4-92.
Figura 4-92 Conjunto de boquilla unitaria con vlvula de aguja completo

1. Cables de la resistencia 2. Tapn de la punta de la boquilla 3. Tapones de los racores de
aire

4.13.2 Instalacin de boquillas unitarias con vlvula de aguja

Proceder como sigue para instalar una boquilla unitaria con vlvula de aguja:
1. Conectar dos mangueras de aire flexibles a los racores de aire. Ver la Figura 4-93.
Figura 4-93 Conexin de lnea de aire

1. Racor de aire 2. Manguera de aire 3. Aislante de la punta 4. Perno antirrotacin
NOTA: Etiquetar las mangueras correspondientes a la apertura y el cierre del aire.

2. Si corresponde, insertar el aislante de la punta en el pozo de inyeccin en la placa de
cavidades.
3. Insertar un perno antirrotacin en la placa de cavidades.
4. Instalar el conjunto de boquilla unitaria con vlvula de aguja en la placa de cavidades,
balancendolo suavemente si fuese necesario, hasta que est completamente asentado
en el interior.
NOTA: Asegurarse de que todos los hilos estn correctamente orientados y colocados
sin apretar en una ranura para cables.
5. Instalar el anillo de centrado sobre el conjunto, asegurndose de que la ranura en el
asiento del anillo de centrado est alineada con el cable rgido en la resistencia del
cuerpo del bebedero. Ver la Figura 4-94.
484 Instalacin de boquillas unitarias con vlvula de aguja

Figura 4-94 Instalacin del anillo de centrado

1. Anillo de centrado 2. Tornillo Allen (x4)
NOTA: Si el anillo de centrado no se alinea con el cable rgido pueden producirse daos
en los hilos elctricos.
6. Instalar cuatro tornillos Allen en el anillo de centrado y la placa de cavidades. Aplicar a los
tornillos el par de apriete especificado en el plano Vista en seccin del montaje segn un
patrn de estrella de cuatro puntas. Ver el Captulo 7.
4.14 Instalacin del canal caliente en la mquina
El siguiente procedimiento describe cmo instalar un canal caliente totalmente montado en

una mquina de moldeo por inyeccin:
IMPORTANTE!
Consultar siempre el procedimiento o las directrices de instalacin que se incluyen en el
Manual de servicio y/o el Manual del molde antes de instalar el canal caliente.
ADVERTENCIA!
Instalacin del canal caliente en la mquina 485

1. Limpiar la placa trasera, el anillo de centrado y el casquillo del bebedero para asegurarse
de que no existe suciedad ni aceite.
2. Asegurarse de que el molde est abierto.
4. Limpiar el plato fijo para asegurarse de que no existe suciedad ni aceite.
trasera.
ADVERTENCIA!
dispositivo de izado estn dimensionados para la carga correspondiente y que todo
se realiza en condiciones de funcionamiento seguras.
6. Instalar un puente gra en los cncamos o ganchos de izado e izar el canal caliente hacia
el rea de la unidad de cierre. Asegurarse de que la placa trasera queda frente al plato fijo.
7. Alinear el anillo de centrado con la boquilla del bebedero y colocar el canal caliente
contra el plato fijo.
8. Instalar los tornillos que sujetan el canal caliente al plato fijo y aplicarles el par de apriete
9. Conectar los cables elctricos a los conectores elctricos del canal caliente. Consultar los
esquemas del sistema elctrico en el Captulo 7 para obtener ms informacin.
10. Retirar los bloqueos y las sealizaciones.
486 Instalacin del canal caliente en la mquina

Manual de instalacin y mantenimiento v 5.4 Diciembre de 2008 Mantenimiento
Captulo 5 Mantenimiento
Este captulo contiene procedimientos de montaje y de desmontaje que se utilizan para

llevar a cabo tareas especficas de mantenimiento en el sistema de canal caliente. Tambin
proporciona una lista de herramientas de extraccin disponibles.
En los planos del Captulo 7 se pueden encontrar los detalles exactos del sistema de canal
caliente.
5.1 Solucin de problemas
Los mtodos de solucin de problemas, la terminologa y los procedimientos se tratan en la

Gua de investigacin de servicios (n de pieza Husky 3719181) interactiva de canales calientes.
5.2 Mantenimiento peridico
Los siguientes procedimientos de mantenimiento se deben llevar a cabo con regularidad.
5.2.1 Mantenimiento en cada turno

La siguiente es una lista de tareas de mantenimiento que se deben llevar a cabo al inicio de
cada turno:
ADVERTENCIA!
Peligro de quemaduras. Para evitar quemaduras graves, utilizar equipo de proteccin
individual (EPI) que incluye chaqueta de proteccin resistente al calor, guantes
resistentes al calor y una mscara de proteccin facial completa por encima de las
gafas de seguridad. Usar una ventilacin adecuada para la evacuacin de los humos.
1. Seguir todos los procedimientos de seguridad descritos en el Captulo 1.

3. Inspeccionar el acabado en la placa de cavidades, placa de machos y otras superficies de
contacto.
Solucin de problemas 51
4. Comprobar la limpieza de las ventilaciones de aire de la lnea de particin.

5. Comprobar el funcionamiento de los bloqueos de molde a mquina.
5.2.2 Mantenimiento mensual
ADVERTENCIA!
1. Revisar la produccin del molde del mes anterior y compararla con el rendimiento de
meses anteriores.
2. Revisar los parmetros de procesamiento del molde y del canal caliente del mes anterior
y compararlos con el rendimiento de meses anteriores. Buscar tendencias que indiquen
cambios en el proceso.
3. Comprobar las dimensiones del producto y compararlas con las dimensiones de meses
anteriores.
4. Revisar la informacin del control estadstico de procesos del mes anterior y compararla
con la de meses anteriores.
5.3 Mantenimiento correctivo
Los siguientes procedimientos se llevan a cabo durante el mantenimiento correctivo de

componentes especficos. Los procedimientos estn organizados por componente y
aparecen en listas separadas para cada tipo de sistema Ultra.
5.3.1 Procedimientos de extraccin
Referencia
Componente
Ultra 250 Ultra 350 Ultra 500 Ultra 750 Ultra 1000
Tope de apoyo Apartado 5.11.2
Placa de distribucin Apartado 5.8.1 (en una mesa de trabajo)

de aire central Apartado 5.8.3 (en la mquina)
Placa trasera Apartado 5.9.1 O BIEN Apartado 5.9.3
Placa de cavidades Apartado 5.6.1 O BIEN Apartado 5.6.3
52 Mantenimiento mensual
Referencia
Componente
Canal caliente Apartado 5.5
Distribuidor Apartado 5.14.1
Casquillo del
Apartado 5.18.1
distribuidor
Apartado 5.13.2.4
(VGLX/EX)
Resistencia de la
Apartado 5.13.1.1 O BIEN Apartado 5.13.2.4
boquilla
Apartado 5.13.2.2
(VGSX)
Punta de la boquilla
(punto de inyeccin Apartado 5.10.1
trmico)
Apartado 5.10.3
(vlvula de aguja)
Casquillo del
Apartado 5.17.1
bebedero
Aguja del obturador y Apartado 5.19.1.2 (VGLX/EX)

Apartado 5.19.1.2
pistn Apartado 5.19.1.1 (VGSX)
5.3.2 Procedimientos de instalacin

NOTA: A excepcin de la instalacin del canal caliente, los procedimientos de instalacin
en este captulo difieren de los procedimientos de montaje del Captulo 4Montaje
ya que se aplican a canales calientes que ya se han utilizado para procesar piezas.
Referencia
Componente
Tope de apoyo Apartado 5.11.2
Placa de distribucin de Apartado 5.8.2 (en una mesa de trabajo)

aire central Apartado 5.8.4 (en la mquina)
Apartado 5.9.2 (en una mesa de trabajo)

Placa trasera
Apartado 5.9.4 (en la mquina)
Placa de cavidades Apartado 5.6.1
Canal caliente Apartado 4.14
Distribuidor Apartado 5.14.3
Casquillo del distribuidor Apartado 5.18.3
Procedimientos de instalacin 53
Referencia
Componente
Resistencia de la boquilla
(punto de inyeccin Apartado 5.13.1
trmico)
Resistencia de la boquilla
Apartado 5.13.2
(vlvula de aguja)
Punta de la boquilla (punto

Apartado 5.10.2
de inyeccin trmico)
Apartado 5.10.4
(vlvula de aguja)
Casquillo del bebedero Apartado 5.17.3
Aguja del obturador y Apartado 5.19.1.2 (VGLX/EX)

Apartado 5.19.1.2
pistn Apartado 5.19.1.1 (VGSX)
5.3.3 Procedimientos de limpieza e inspeccin
Componente Referencia
Placa de cavidades Apartado 5.12.2, Limpieza del alojamiento del punto de
inyeccin
Canal caliente Apartado 5.15, Extraccin de la resina del canal caliente
Distribuidor Apartado 5.14.2, Inspeccin y limpieza de un distribuidor

Apartado 5.7, Limpieza de la purga de los orificios de
drenaje
Casquillos del distribuidor Apartado 5.18.2, Inspeccin y limpieza de los casquillos del
distribuidor
Puntas de la boquilla Apartado 5.10.6, Limpieza de las puntas de la boquilla

Apartado 5.10.7, Inspeccin de las puntas de la boquilla
Alojamientos de la boquilla Apartado 5.16.2, Inspeccin y limpieza de los alojamientos

de boquilla
Casquillo del bebedero Apartado 5.17.2, Inspeccin y limpieza del casquillo del
bebedero
Conjuntos de aguja del obturador y Apartado 5.7, Limpieza de la purga de los orificios de
pistn drenaje
54 Procedimientos de limpieza e inspeccin

5.4 Herramientas para canales calientes
En los siguientes apartados se enumeran diferentes herramientas especficas para

componente desarrolladas por Husky para su uso durante el mantenimiento de los sistemas
de canal caliente. Para hacer un pedido de herramientas de Husky aplicables a su sistema de
canal caliente, ponerse en contacto con la oficina regional de ventas y servicio de Husky.
5.4.1 tiles de desmontaje de la punta de boquilla y herramientas de extraccin de resistencias
til de desmontaje de la punta de Herramienta de extraccin

Boquilla Punta
boquilla de resistencias
Ultra 250 Todas 2996145 3163811
(8 mm 6 pts 1/4")
Ultra350 Todas 3872686 3734732

(8 mm 12 pts ")
Ultra 500 HT < 16 puntos 2338059 2341532 (herr. extracc.

(12 mm 6 pts 3/8") bimetlica)
2695352 (herr. extracc.
HT 16 puntos o Gen III 531983
Ultra)
(11 mm 12 pts 3/8")
TS 3320712
(11 mm 6 pts 3/8")
VG 2338059
(12 mm 6 pts 3/8")
VG-X y VG-XX 3436695

(8 mm 12 pts 1/4")
HT-CAP 3253169
(10 mm 12 pts 3/8")
VX
Herramientas para canales calientes 55

til de desmontaje de la punta de Herramienta de extraccin

Boquilla Punta
boquilla de resistencias
Ultra 750 HT 2402461 535160 (herr. extracc.
(16 mm 6 pts 3/8") bimetlica)
2695566 (herr. extracc.
HT-R y TS 2449784
Ultra)
(15 mm 6 pts 3/8")
HT-CAP 2816670
(16 mm 12 pts 3/8")
Ultra EG y MP 622974
(4 mm Llave Allen 3/8")
HT-S 531983
(11 mm 12 pts 3/8")
VG-R
VG 2338059
(12 mm 6 pts 3/8")
VX 3253170
(15 mm 12 pts 3/8")
Ultra PET 533533

(14 mm 12 pts 3/8")
Ultra 750- Ultra Packaging (UP) 3722920 3756216

UP (20 mm 6 pts 1/2")
Ultra HT y TS 3311845 2410903

1000 (22 mm 6 pts 1/2")
HT-CAP 3274535
(21 mm 12 pts -1/2")
VG 2449784
(15 mm 6 pts 3/8")
VX 2816672
(22 mm 12 pts 1/2")
5.4.2 Llaves dinamomtricas para la punta de la boquilla
Descripcin Conjunto de herramientas

Ultra 250 2996144[1]
[1] No se proporciona con pedidos repetidos
56 Llaves dinamomtricas para la punta de la boquilla

5.4.3 Herramienta de extraccin de la aguja del obturador
Boquilla Herramienta para agujas 160 mm Herramienta para agujas > 160 mm
Ultra350 SX 2785586 2785587

Ultra 500 LX 2785590 2785591
LX 2785590 2785591
Ultra 750
EX 2785590 con adaptador 4270799 2785591 con adaptador 4270799
Ultra 1000 2505612
Figura 5-1 Herramienta tpica de extraccin de agujas del obturador para Ultra 500 y Ultra 750
1. Tornillo de cabeza redonda 2. Tornillo Allen 3. Cabezal de extraccin 4. Tubo de soporte
5. Barra roscada 6. Arandela de empuje 7. Tuerca con reborde 8. Cabeza del pistn
9. Collar del tubo de soporte 10. Base de herramienta de extraccin 11. Tapn 12. Circlip
13. Rodamiento de empuje
Herramienta de extraccin de la aguja del obturador 57

5.4.4 Herramientas de extraccin de topes de apoyo

Ultra350 VG
Ultra 500 VG 2603927
Ultra 750 VG
Ultra 1000 VG 2948588
Figura 5-2 Herramientas de extraccin de topes de apoyo

1. Tornillo de cabeza hexagonal 2. Extractor 3. Barra espaciadora
5.4.5 Herramientas de extraccin del inserto de punta

Ultra 500 HT 2789767
Ultra 750 HT 2787663
Ultra 750 HT Ultra Flow 3341023
Ultra 1000 HT 2641085
Figura 5-3 Herramienta de extraccin del inserto de punta
58 Herramientas de extraccin de topes de apoyo

5.4.6 Herramienta de extraccin de aguja del obturador de conicidad invertida para SCVG

Ultra350-SCVG
Ultra 500-SCVG
4339984
Ultra 750-SCVG
Ultra 1000-SCVG
Figura 5-4 Herramienta de extraccin de aguja del obturador de conicidad invertida para SCVG
5.4.7 Herramienta de instalacin de la junta doble delta del pistn

Ultra350/Ultra500 SX 3446999
Ultra 500/Ultra 750 LX (pistn de 35 mm) 3087823
Ultra 500/Ultra 750 EX (pistn de 45 mm) 3446982
Ultra 1000 (pistn de 60 mm) 3500798
Herramienta de extraccin de aguja del obturador de conicidad invertida para SCVG 59

Figura 5-5 Herramienta de instalacin de juntas doble delta

1. Herramienta de instalacin de juntas doble delta 2. Pistn (no forma parte de la
herramienta)
Figura 5-6 Herramienta de instalacin de pistones doble delta

1. Martillo de pistn 2. Aguja del obturador (no forma parte de la herramienta) 3. Herramienta
de instalacin de pistones doble delta 4. Cilindro del pistn (no forma parte de la herramienta)
5. Pistn (no forma parte de la herramienta)
5.4.8 Herramienta de extraccin de casquillos de vlvula y guas de aguja

PET Gen 4.1
Conjunto de herramienta de extraccin de

casquillos de vlvula de conicidad invertida 3985781
(canales calientes de conicidad invertida
Ultra500 y Ultra750 VG/LX)
Conjunto de herramienta de extraccin de la

gua de la aguja de conicidad invertida (canales 3176439
calientes de conicidad invertida VG-SX)
510 Herramienta de extraccin de casquillos de vlvula y guas de aguja

Figura 5-7 Herramienta de extraccin de casquillos de vlvula
5.4.9 Herramienta de instalacin de anillos de retencin

Ultra350 4405801
5.4.10 tiles estndar de desmontaje de la punta de boquilla
til de desmontaje de la
Tamao Puntos Juego
punta de boquilla
622974 4 mm 6 (llave Allen) 3/8 pulg.
622972 6 mm 6 (llave Allen) 3/8 pulg.
533942 6 mm 6 3/8 pulg.
2996145 8 mm 6 1/4 pulg.
3436695 8 mm 12 1/4 pulg.
1501813 8 mm 6 3/8 pulg.
3253169 10 mm 12 3/8 pulg.
3320712 11 mm 6 3/8 pulg.
531983 11 mm 12 3/8 pulg.
2338059 12 mm 6 3/8 pulg.
536678 13 mm 6 3/8 pulg.
533533 14 mm 12 3/8 pulg.
2449784 15 mm 6 3/8 pulg.
3253170 15 mm 12 3/8 pulg.
Herramienta de instalacin de anillos de retencin 511

til de desmontaje de la
Tamao Puntos Juego
punta de boquilla
2402461 16 mm 6 3/8 pulg.
2816670 16 mm 12 3/8 pulg.
2308879 17 mm 6 3/8 pulg.
3274535 21 mm 12 1/2 pulg.
3311845 22 mm 6 1/2 pulg.
2816672 22 mm 12 1/2 pulg.
1502743 29 mm 6 1/2 pulg.
535571 30 mm 6 1/2 pulg.
2192309 1/2 pulg. 6 3/8 pulg.
5.4.11 Herramientas de desforramiento de hilos del termopar

Pelacables para hilos de termopar 4240042
5.4.12 Herramientas de extraccin para termopares de un solo sensor

Casquillo dividido de 11 mm 4395427
5.5 Extraccin del canal caliente de la mquina
El siguiente procedimiento describe la extraccin de un canal caliente totalmente montado

de una mquina de moldeo por inyeccin:
NOTA: La placa de cavidades se puede separar del canal caliente antes o despus de este
procedimiento. Si la placa de cavidades se debe separar antes de extraer el canal
caliente de la mquina, llevar a cabo el procedimiento descrito en el Apartado 5.6.3.
Si la placa de cavidades se va a separar despus de extraer el canal caliente de la
mquina, llevar a cabo el procedimiento descrito en el Apartado 5.6.1 tras
completar este procedimiento.
512 Herramientas de desforramiento de hilos del termopar

ADVERTENCIA!
1. Abrir el molde y apagar todas las resistencias.
PRECAUCIN!
2. Enfriar el canal caliente haciendo pasar refrigerante a travs de l hasta que las boquillas
y los distribuidores estn a temperatura ambiente (<25C o <77F). Esto puede tardar
de 1/2 a 4 horas, segn el tamao del canal caliente.
4. Retirar todos los cables y conectores elctricos del canal caliente y del molde.
5. Purgar todo el refrigerante de las lneas de refrigeracin para reducir el riesgo de
derrames de refrigerante.
6. Desconectar todas las mangueras de aire y de refrigerante de la placa de distribucin de
aire central y/o de la placa trasera.
7. Instalar un cncamo o gancho de izado adecuado en las ubicaciones de izado de la parte
superior del canal caliente.
ADVERTENCIA!
8. Instalar un puente gra en los cncamos o ganchos de izado e izar slo hasta que la
cadena de izado est ligeramente tensa.
9. Retirar los tornillos que sujetan la placa trasera al plato fijo.
10. Izar el canal caliente fuera de la mquina y desplazarlo a una zona de trabajo despejada.
Extraccin del canal caliente de la mquina 513

IMPORTANTE!
Si el canal caliente se coloca en un banco de trabajo con las puntas de la boquilla hacia abajo,
asegurarse de que se colocan soportes bajo ambos lados de la placa del distribuidor. Los
soportes deben ser lo suficientemente altos para evitar que las puntas de la boquilla toquen
el banco de trabajo.
IMPORTANTE!
Si el canal caliente se coloca en un banco de trabajo con el casquillo del bebedero hacia
abajo, asegurarse de que se colocan soportes bajo ambos lados de la placa trasera. Los
soportes deben ser lo suficientemente altos para evitar que el casquillo del bebedero toque
el banco de trabajo.
5.6 Placa de cavidades
Al retirar la placa de cavidades se puede tener acceso a las puntas de la boquilla, las
resistencias de la boquilla, los termopares de la boquilla y los termopares del distribuidor con
fines de mantenimiento. Esto se puede realizar tanto si el canal caliente est en el plato fijo
como si est en un banco de trabajo.
Consultar el Apartado 3.1 antes de mover el conjunto de canal caliente y placa de cavidades
a un banco de trabajo.
NOTA: Los siguientes procedimientos requieren el uso de una gra. Asegurarse de que los
5.6.1 Extraccin de la placa de cavidades (en un banco de trabajo)

Proceder como sigue para retirar la placa de cavidades cuando el canal caliente est en un
banco de trabajo:
PRECAUCIN!
514 Placa de cavidades

PRECAUCIN!
Las boquillas y el distribuidor deben estar a temperatura ambiente (<25C o <77F)
antes de separar la placa de cavidades del canal caliente. Si el molde est an caliente,
se pueden ocasionar daos graves a los dimetros de sellado de la boquilla y la placa
de cavidades.
1. Asegurarse de que el molde se ha enfriado hasta la temperatura ambiente (<25C

o <77F).
2. Retirar el canal caliente de la mquina y colocarlo en un banco de trabajo con las
boquillas hacia arriba. Ver el Apartado 5.5.
de cavidades.
ADVERTENCIA!
Asegurarse de que los cncamos o ganchos de izado, las cadenas o las eslingas y
el dispositivo de izado estn dimensionados para la carga correspondiente y que
todo se realiza en condiciones de funcionamiento seguras.
4. Instalar un puente gra en los cncamos o ganchos de izado.

5. Retirar todos los tornillos de retencin de la placa de cavidades.
6. Separar la placa de cavidades de la placa del distribuidor. Utilizar las ranuras para palanca
entre el distribuidor y la placa de cavidades para facilitar la separacin.
NOTA: La placa de cavidades est sobre pasadores de posicionamiento para evitar
daos a los dimetros de sellado de la boquilla y la placa de cavidades.
7. Retirar la placa de cavidades de la zona de trabajo y colocarla en una ubicacin donde no
se pueda caer ni inclinar.
5.6.2 Instalacin de la placa de cavidades (en un banco de trabajo)

Proceder como sigue para instalar la placa de cavidades cuando el canal caliente est en un
banco de trabajo:
NOTA: Antes de montar la placa de cavidades en el canal caliente, consultar los planos de
montaje del molde y el canal caliente. Los planos de montaje del canal caliente se
incluyen en el Captulo 7.
1. Asegurarse de que los dimetros de sellado de la boquilla y la placa de cavidades estn
Instalacin de la placa de cavidades (en un banco de trabajo) 515

PRECAUCIN!
Las boquillas y el distribuidor deben estar a temperatura ambiente (<25 C o <77 C)
antes de cerrar el molde. Si el molde se cierra con las boquillas o el distribuidor an
calientes, se pueden ocasionar daos graves a los dimetros de sellado de la boquilla
y la placa de cavidades.
2. Asegurarse de que todas las puntas de la boquilla estn limpias.

3. Si se utilizan aislantes de punta de la boquilla, instalarlos en el alojamiento del punto de
inyeccin antes de instalar la placa de cavidades. Consultar el procedimiento del
Apartado 5.12.3 para obtener ms informacin.
4. Aplicar una capa de lubricante para alta temperatura en los pasadores de
posicionamiento.
de cavidades.
ADVERTENCIA!
6. Instalar un puente gra en los cncamos o ganchos de izado e izarlo sobre la placa del
distribuidor.
IMPORTANTE!
Durante el montaje de la placa de cavidades en el canal caliente, se debe prestar especial
atencin para evitar daos a las puntas de la boquilla y a las agujas del obturador. La placa
de cavidades debe coincidir con el canal caliente sin resistencia alguna. Si una placa
encuentra resistencia, retirarla y comprobar si existen puntos de interferencia.
NOTA: No intentar forzar la placa en su posicin, ya que se pueden provocar daos

graves.
7. Alinear la placa de cavidades con los pasadores de posicionamiento de la placa del
distribuidor y bajar la placa de cavidades.
NOTA: Asegurarse de que los hilos de las ranuras para cables no quedan pinzados entre
las placas durante el cierre.
8. Instalar cerrojos de seguridad entre la placa de cavidades y la placa del distribuidor
(o placa trasera) en ambos lados del molde. Se debe utilizar un mnimo de dos cerrojos
de seguridad.
9. Instalar los tornillos de retencin de la placa de cavidades y apretarlos. Consultar los
valores de par de apriete especficos en el Manual del molde.
10. Comprobar los circuitos elctricos con un ohmmetro para asegurarse de que ningn
hilo haya sido cortocircuitado durante el montaje. Consultar el Apartado 5.21 para
516 Instalacin de la placa de cavidades (en un banco de trabajo)

11. Instalar el molde y el canal caliente en la mquina.

NOTA: Consultar en el Manual del molde las instrucciones de puesta en marcha del
molde.
NOTA: Consultar en el Apartado 3.7 las instrucciones de puesta en marcha del canal
caliente.
5.6.3 Extraccin de la placa de cavidades (en la mquina)

Proceder como sigue para retirar la placa de cavidades cuando el canal caliente est en la
mquina:
PRECAUCIN!
PRECAUCIN!
Las boquillas y el distribuidor deben estar a temperatura ambiente (<25C o <77F)
antes de separar la placa de cavidades del canal caliente. Si el molde est an caliente,
se pueden ocasionar daos graves a los dimetros de sellado de la boquilla y la placa
de cavidades.
1. Enfriar el molde haciendo pasar refrigerante a travs de l hasta que las boquillas y los
distribuidores del canal caliente estn a temperatura ambiente (<25C o <77F). Esto
puede tardar de 1/2 a 4 horas, segn el tamao del molde.
derrames de refrigerante si alguna manguera se afloja durante el mantenimiento.
3. Abrir el molde.
5. Instalar cerrojos de seguridad entre la placa de cavidades y la placa del distribuidor
(o placa trasera) en ambos lados del molde. Se debe utilizar un mnimo de dos cerrojos
de seguridad.
Extraccin de la placa de cavidades (en la mquina) 517

Figura 5-8 Cerrojos de seguridad y tornillo de retencin de la placa de cavidades (vista superior del
canal caliente)
1. Placa de machos 2. Plato mvil 3. Tornillo de retencin de la placa de cavidades 4. Placa
de cavidades 5. Cerrojo de seguridad (trasero) 6. Placa del distribuidor 7. Placa trasera
8. Plato fijo 9. Cerrojo de seguridad (delantero) 10. Columna
6. Retirar todos los tornillos de retencin de la placa de cavidades.

8. Reducir la velocidad de apertura y cierre de la unidad de cierre de la mquina.
9. Cerrar lentamente el molde.
PRECAUCIN!
Comprobar que la longitud de las mangueras de la placa de cavidades es suficiente
para permitir el bloqueo mediante cerrojos sin daar las mangueras. En algunos casos
ser necesario descargar la presin residual del sistema y luego desconectar las
mangueras.
11. Retirar los cerrojos de seguridad entre la placa de cavidades y la placa del distribuidor
(o placa trasera). Atornillar los cerrojos de seguridad a la placa de cavidades y la placa de
machos (o placa trasera de machos) en ambos lados del molde. Se debe utilizar un
mnimo de dos cerrojos de seguridad.
518 Extraccin de la placa de cavidades (en la mquina)

Figura 5-9 Bloqueo de las placas de machos y de cavidades mediante cerrojos (vista desde la parte
superior del canal caliente)
1. Cerrojo de seguridad
PRECAUCIN!
Las boquillas y los distribuidores deben estar a temperatura ambiente (<25C o
<77F) antes de separar la placa de cavidades del canal caliente. Si el molde est an
caliente, se pueden ocasionar daos graves a los dimetros de sellado de la boquilla
y la placa de cavidades.

13. Abrir el molde.
Las puntas, las resistencias y los termopares de la boquilla estn ahora totalmente
expuestos para su mantenimiento.
Extraccin de la placa de cavidades (en la mquina) 519

Figura 5-10 Molde extrado (vista desde la parte superior del canal caliente)
1. Alojamientos, puntas y termopares de la boquilla expuestos
5.6.4 Instalacin de la placa de cavidades (en la mquina)

2. Asegurarse de que los dimetros de sellado de la boquilla y la placa de cavidades estn
Figura 5-11 Dimetros de sellado de cavidades y boquillas

1. Dimetros de sellado de la boquilla y la placa de cavidades 2. Alojamiento de la boquilla
3. Placa del distribuidor 4. Placa de cavidades 5. Casquillo aislante
520 Instalacin de la placa de cavidades (en la mquina)

PRECAUCIN!
Las boquillas deben estar a temperatura ambiente (<25 C o <77 C) antes de montar
la placa de cavidades. Si las boquillas todava estn calienten, se pueden ocasionar
daos graves a los dimetros de sellado de la boquilla y la placa de cavidades.
3. Asegurarse de que todas las puntas de la boquilla estn limpias.

IMPORTANTE!
Durante el montaje de la placa de cavidades en el canal caliente, se debe prestar especial
atencin para evitar daos a las puntas de la boquilla y a las agujas del obturador. La placa
de cavidades debe coincidir con el canal caliente sin resistencia alguna. Si una placa
encuentra resistencia, retirarla y comprobar si existen puntos de interferencia.
NOTA: No intentar forzar la placa en su posicin, ya que se pueden provocar daos

graves.
5. Cerrar lentamente el molde para devolver la placa de cavidades a su posicin. Asegurarse
de que los hilos de las ranuras para cables no quedan pinzados entre las placas durante
el cierre.
7. Retirar los cerrojos de seguridad entre la placa de cavidades y la placa de machos (o placa
trasera de machos). Atornillar los cerrojos de seguridad a la placa de cavidades y la placa
del distribuidor (o placa trasera) en ambos lados del molde. Se debe utilizar un mnimo
de dos cerrojos de seguridad.
Figura 5-12 Bloqueo de la placa de cavidades y el canal caliente mediante cerrojos (vista desde la parte
superior del canal caliente)
1. Cerrojo de seguridad
Instalacin de la placa de cavidades (en la mquina) 521


9. Alejar lentamente la unidad de cierre del plato fijo para permitir el acceso a la placa de
cavidades.
11. Instalar los tornillos de retencin de la placa de cavidades y apretarlos. Consultar los
valores de par de apriete especficos en el Manual del molde.
12. Retirar los cerrojos de seguridad y almacenarlos en un lugar apropiado.
hilo haya sido cortocircuitado durante el montaje. Consultar el Apartado 5.21 para
NOTA: Consultar en el Manual del molde las instrucciones de puesta en marcha del
molde.
5.7 Limpieza de la purga de los orificios de drenaje
Los conjuntos de aguja del obturador y pistn estn diseados para permitir que el exceso
de resina se drene o se purgue fuera del rea del pistn a travs de orificios de drenaje
especialmente diseados. El exceso de babeo puede impedir el rendimiento de la aguja del
obturador, crear problemas de control trmico en el distribuidor y daar el cableado
elctrico.
Cuando se utilizan ciertas resinas de baja viscosidad, tales como polipropilenos de fusin a
alta temperatura y TPE, el babeo se debe controlar de forma regular. Diferentes condiciones
de procesamiento provocarn diferentes niveles de babeo. Si se utilizan estas resinas, se
debe comenzar inspeccionando el babeo despus de un mes de funcionamiento marcha y
despus de tres meses para evaluar los niveles de acumulacin de babeo.
El babeo se debe limpiar antes de que llene completamente la parte posterior del
alojamiento del distribuidor o cubra el cableado elctrico. Determinar, en funcin de las
observaciones realizadas durante la inspeccin, un intervalo apropiado para limpieza del
alojamiento del distribuidor y los orificios de purga.
PRECAUCIN!
No aplicar un intervalo de limpieza superior a seis meses. Si el nivel de babeo aumenta
de manera importante, se deben inspeccionar la aguja del obturador y los casquillos
del distribuidor para detectar posibles desgastes y, de ser necesario, se deben
reemplazar.
522 Limpieza de la purga de los orificios de drenaje

5.7.1 Limpieza
1. Enfriar el molde a temperatura ambiente (<25C o <77F) haciendo pasar refrigerante
a travs de l. Esto puede tardar de 1/2 a 4 horas, segn el tamao del molde.
2. Retirar la placa trasera. Ver el Apartado 5.9.1.
3. Si est instalada, retirar la placa de distribucin de aire central. Ver el Apartado 5.8.1.
4. Con un cincel o una barra de latn, retirar toda la resina en la parte exterior de los
cilindros del pistn, topes de apoyo o aislantes de apoyo.
5. Con un cincel o una barra de latn, retirar toda la resina que haya goteado en el rea del
alojamiento del distribuidor.
PRECAUCIN!
No araar ni rayar las superficies de sellado.
6. Si es preciso extraer los conjuntos de aguja del obturador y pistn, consultar el

Apartado 5.19.
7. Limpiar las superficies de contacto de los aislantes del distribuidor.
8. Comprobar todo el cableado y las resistencias del distribuidor con un ohmmetro.
Consultar los esquemas del sistema elctrico en el Captulo 7 para conocer las
resistencias especficas de los hilos y las resistencias.
NOTA: Utilizar nicamente hilos de alimentacin elctrica y de termopares de alta
temperatura recomendados por Husky.
9. Si se requiere, instalar la placa de distribucin de aire central. Ver el Apartado 5.8.2.
10. Instalar la placa trasera. Ver el Apartado 5.9.2.
5.8 Placa de distribucin de aire central
5.8.1 Extraccin de la placa de distribucin de aire central (en un banco de trabajo)

El siguiente procedimiento describe cmo retirar la placa de distribucin de aire central
cuando el canal caliente est en un banco de trabajo:
1. Retirar el canal caliente de la mquina. Consultar el Apartado 5.5 y colocarlo en un banco
de trabajo con las boquillas hacia abajo.
3. Retirar los tornillos de la parte trasera de la placa de distribucin de aire central.
de distribucin de aire central.
Limpieza 523
ADVERTENCIA!
Asegurarse de que los cncamos de izado, la cadena de izado y la gra pueden soportar
el peso de las placas del canal caliente. Los fallos durante el izado pueden ocasionar
lesiones personales graves e incluso la muerte.
5. Izar la placa de distribucin de aire central en etapas, utilizando las ranuras para palanca
entre la placa del distribuidor y la placa de distribucin de aire central como ayuda a la
separacin.
Figura 5-13 Extraccin de la placa de distribucin de aire central

1. Gra 2. Placa de distribucin de aire central
6. Colocar la placa de distribucin de aire central en soportes en una zona de trabajo

despejada y plana.
5.8.2 Instalacin de la placa de distribucin de aire central (en un banco de trabajo)

Consultar las instrucciones para instalar la placa de distribucin de aire central cuando el
canal caliente est en un banco de trabajo en el Apartado 4.8.
524 Instalacin de la placa de distribucin de aire central (en un banco de trabajo)

5.8.3 Extraccin de la placa de distribucin de aire central (en la mquina)

El siguiente procedimiento describe cmo retirar la placa de distribucin de aire central
cuando el canal caliente est en la mquina:
PRECAUCIN!
Husky no recomienda el siguiente mtodo para retirar la placa de distribucin de aire
central. Se pueden producir daos en el equipo debido a la compensacin del peso en
el molde, el canal caliente y el plato mvil.
ADVERTENCIA!
1. Cerrar el molde.
2. Apagar todas las resistencias del canal caliente y dejar que ste se enfre a temperatura
ambiente (<25C o <77F). Esto puede tardar de 1/2 a 4 horas, segn el tamao del
canal caliente.
PRECAUCIN!
Asegurarse de que todas las mangueras sujetas a la placa de cavidades, la placa del
distribuidor y la placa trasera tienen la longitud suficiente para permitir el bloqueo
mediante cerrojos. Las mangueras demasiado cortas se pueden desconectar de
manera inesperada cuando se separan las placas y provocar la liberacin de agua o aire
que podra causar lesiones. Para evitar cualquier accidente, se deber apagar la
mquina, realizar el procedimiento de bloqueo y sealizacin y liberar la presin
residual antes de ajustar, volver a colocar o retirar dichas mangueras.

6. Desconectar todas las mangueras de aire y de refrigerante de la placa de distribucin de
aire central.
superior de la placa de distribucin de aire central.
Extraccin de la placa de distribucin de aire central (en la mquina) 525

ADVERTENCIA!
9. Instalar cerrojos de seguridad entre la placa de machos y la placa del distribuidor en
ambos lados del molde. Se debe utilizar un mnimo de dos cerrojos de seguridad.
10. Instalar cerrojos de seguridad entre la placa del distribuidor y la placa trasera en ambos
lados del molde. Se debe utilizar un mnimo de dos cerrojos de seguridad.
13. Alejar lentamente la placa de la unidad de cierre y el puente gra del plato fijo.
15. Retirar los tornillos de la parte trasera de la placa trasera.
Figura 5-14 Desconexin de la placa trasera de la placa de distribucin de aire central
16. Retirar el anillo de centrado.

17. Retirar la resistencia y el termopar del casquillo del bebedero.
18. Desconectar los hilos de la resistencia y del termopar del bebedero de los conectores de
terminales mltiples. Retirar los hilos de las ranuras para cable en la placa trasera.
19. Desconectar los termopares del distribuidor a los que se tiene acceso desde la placa
trasera y los hilos de las ranuras para cable del distribuidor en la placa trasera. Determinar
si es necesario desconectar los hilos del termopar de los conectores de terminales
mltiples.
20. Volver a instalar el anillo de centrado.
526 Extraccin de la placa de distribucin de aire central (en la mquina)

22. Cerrar lentamente, asegurndose de mover el puente gra con la placa de la unidad de
cierre.
24. Volver a instalar los tornillos que sujetan la placa trasera al plato fijo. Aplicar a los tornillos
25. Retirar los cerrojos de seguridad entre la placa de machos y la placa del distribuidor.
26. Instalar cerrojos de seguridad entre la placa de machos y la placa de cavidades en ambos
30. Retirar los tornillos que sujetan la placa del distribuidor a la placa de distribucin de aire
central.
Figura 5-15 Desconexin de la placa del distribuidor de la placa de distribucin de aire central

cierre.
34. Retirar los cerrojos de seguridad entre la placa del distribuidor y la placa trasera.
35. Instalar cerrojos de seguridad entre la placa de distribucin de aire central y la placa
trasera en ambos lados del molde. Se deben utilizar dos cerrojos.
36. Retirar los cerrojos de seguridad entre la placa de machos y la placa de cavidades.
Extraccin de la placa de distribucin de aire central (en la mquina) 527

Figura 5-16 Placa de distribucin de aire central lista para la extraccin
40. Retirar los cerrojos de seguridad entre la placa de distribucin de aire central y la placa
trasera.
41. Izar y desplazar la placa de distribucin de aire central a una zona de trabajo despejada.
Colocar la placa de distribucin de aire central en soportes.
5.8.4 Instalacin de la placa de distribucin de aire central (en la mquina)

El siguiente procedimiento describe cmo instalar la placa de distribucin de aire central
cuando el canal caliente est en la mquina:
PRECAUCIN!
Husky no recomienda el siguiente mtodo para instalar la placa de distribucin de aire
ADVERTENCIA!
1. Asegurarse de que el molde est abierto con la placa del distribuidor bloqueada
mediante cerrojos a la placa de machos. Se debe utilizar un mnimo de dos cerrojos de
seguridad.
528 Instalacin de la placa de distribucin de aire central (en la mquina)


posicionamiento de la placa trasera.
superior de la placa de distribucin de aire central.
ADVERTENCIA!
5. Acoplar un puente gra a los cncamos o ganchos de izado y elevar la placa de

distribucin de aire central hacia el rea de la unidad de cierre.
6. Alinear la placa de distribucin de aire central con los pasadores de posicionamiento de
la placa trasera.
7. Guiar la placa de distribucin de aire central hacia los pasadores de posicionamiento de
la placa trasera hasta que entre en contacto con sta.
posicionamiento de la placa del distribuidor.
cierre.
12. Retirar los cerrojos de seguridad entre la placa de machos y la placa del distribuidor.
13. Instalar cerrojos de seguridad entre la placa de machos y la placa de cavidades en ambos
16. Abrir lentamente el molde.
18. Instalar los tornillos que fijan la placa del distribuidor a la placa de distribucin de aire
central. Aplicar a los tornillos el par de apriete especificado en el plano Vista en seccin del
Asegurarse de apretar los tornillos conforme a la secuencia de par de apriete
especificada.
Instalacin de la placa de distribucin de aire central (en la mquina) 529

Figura 5-17 Secuencia de par de apriete para los tornillos de retencin de la placa trasera
19. Cerrar lentamente el molde.

ambos lados del distribuidor. Se debe utilizar un mnimo de dos cerrojos de seguridad.
lados del distribuidor. Se debe utilizar un mnimo de dos cerrojos de seguridad.
26. Instalar los tornillos que fijan la placa trasera a la placa de distribucin de aire central.
Aplicar a los tornillos el par de apriete especificado en el plano Vista en seccin del
especificada. Ver la Figura 5-17.
cierre.
izado.
32. Volver a instalar las mangueras de aire y refrigerante en el canal caliente y el molde.
33. Volver a conectar todos los hilos y conectores elctricos al canal caliente y al molde.
35. Realizar el procedimiento de puesta en marcha. Ver el Apartado 3.7.
530 Instalacin de la placa de distribucin de aire central (en la mquina)

5.9 Placa trasera
5.9.1 Extraccin de la placa trasera (en un banco de trabajo)

El siguiente procedimiento describe cmo retirar la placa trasera del distribuidor cuando el
canal caliente est en un banco de trabajo:
1. Retirar el canal caliente de la mquina. Consultar el Apartado 5.5 y colocarlo en un banco
de trabajo con las boquillas hacia abajo.
trasera y los hilos de las ranuras para cable del distribuidor. Determinar si es necesario
desconectar los hilos del termopar de los conectores de terminales mltiples.
5. Retirar el anillo de centrado y la resistencia del bebedero.
trasera.
ADVERTENCIA!
Asegurarse de que los cncamos de izado, la cadena de izado y la gra pueden soportar
el peso de las placas del canal caliente. Los fallos durante el izado pueden ocasionar
lesiones personales graves e incluso la muerte.
7. Izar la placa trasera en etapas, utilizando las ranuras para palanca entre la placa del
distribuidor y la placa trasera como ayuda a la separacin.
Placa trasera 531

Figura 5-18 Extraccin de la placa trasera

1. Gra 2. Placa trasera
8. Colocar la placa trasera en soportes en una zona de trabajo despejada y plana.
5.9.2 Instalacin de la placa trasera (en un banco de trabajo)

Consultar las instrucciones para instalar la placa trasera cuando el canal caliente est en un
banco de trabajo en el Apartado 4.9.
5.9.3 Extraccin de la placa trasera (en la mquina)

El siguiente procedimiento describe cmo retirar la placa trasera cuando el canal caliente
est en la mquina:
PRECAUCIN!
Husky no recomienda el siguiente mtodo para retirar la placa de distribucin de aire
532 Instalacin de la placa trasera (en un banco de trabajo)

ADVERTENCIA!
1. Cerrar el molde.
2. Apagar todas las resistencias del canal caliente y dejar que ste se enfre a temperatura
ambiente (<25C o <77F). Esto puede tardar de 1/2 a 4 horas, segn el tamao del
canal caliente.
PRECAUCIN!
Asegurarse de que todas las mangueras sujetas a la placa de cavidades, la placa del
distribuidor y la placa trasera tienen la longitud suficiente para permitir el bloqueo
mediante cerrojos. Las mangueras demasiado cortas se pueden desconectar de
manera inesperada cuando se separan las placas y provocar la liberacin de agua o aire
que podra causar lesiones. Para evitar cualquier accidente, se deber realizar el
procedimiento de bloqueo y sealizacin de la mquina y liberar la presin residual
antes de ajustar, volver a colocar o retirar dichas mangueras.

6. Si se incluye en el equipo, desconectar todas las mangueras de aire y/o refrigerante de la
placa trasera.
superior de la placa trasera.
ADVERTENCIA!
Extraccin de la placa trasera (en la mquina) 533

17. Retirar la resistencia y el termopar del casquillo del bebedero.
trasera y los hilos de las ranuras para cable del distribuidor en la placa trasera. Determinar
si es necesario desconectar los hilos del termopar de los conectores de terminales
mltiples.
cierre.
25. Retirar los cerrojos de seguridad entre la placa del distribuidor y la placa trasera.
trasera.
ADVERTENCIA!
32. Izar y desplazar la placa trasera a una zona de trabajo despejada. Colocar la placa trasera
en soportes.
534 Extraccin de la placa trasera (en la mquina)

5.9.4 Instalacin de la placa trasera (en la mquina)

El siguiente procedimiento describe cmo instalar la placa trasera cuando el canal caliente
est en la mquina:
PRECAUCIN!
Husky no recomienda el siguiente mtodo para instalar la placa de distribucin de aire
ADVERTENCIA!
1. Asegurarse de que el molde est abierto con la placa del distribuidor bloqueada
mediante cerrojos a la placa de machos. Se debe utilizar un mnimo de dos cerrojos de
seguridad.
2. Si se requiere, asegurarse de que la placa de distribucin de aire central est instalada.
Ver el Apartado 5.8.4.
posicionamiento de la placa del distribuidor.
superior de la placa trasera.
ADVERTENCIA!
7. Acoplar un puente gra a los cncamos o ganchos de izado y elevar la placa trasera hacia
el rea de la unidad de cierre. Asegurarse de que el anillo de centrado queda frente al
plato fijo.
8. Fijar la placa trasera al plato fijo con los tornillos de montaje de la placa trasera.
10. Cerrar lentamente el molde hasta que se conecten la placa del distribuidor/placa de
distribucin de aire central y la placa trasera.
Instalacin de la placa trasera (en la mquina) 535

17. Instalar los tornillos que fijan la placa trasera a la placa del distribuidor. Aplicar a los
tornillos el par de apriete especificado en el plano Vista en seccin del montaje. Ver el
Captulo 7.
especificada.
Figura 5-19 Secuencia de par de apriete para los tornillos de retencin de la placa trasera

19. Conectar todos los termopares del distribuidor.
20. Instalar los hilos de la resistencia del bebedero y todos los hilos del termopar de la
resistencia del bebedero a los conectores de terminales mltiples.
hilo haya sido cortocircuitado durante el montaje.
22. Instalar el anillo de centrado.
24. Acercar lentamente la placa de la unidad de cierre y el puente gra hacia el plato fijo.
27. Retirar los cerrojos de seguridad.
29. Alejar la placa de la unidad de cierre del canal caliente y el plato fijo.
izado.
536 Instalacin de la placa trasera (en la mquina)

32. Volver a instalar las mangueras de aire y refrigerante en el canal caliente y el molde.
33. Volver a conectar todos los hilos y conectores elctricos al canal caliente y al molde.
35. Realizar el procedimiento de puesta en marcha. Ver el Apartado 3.7.
5.10 Puntas de la boquilla
Los siguientes procedimientos describen cmo retirar, limpiar, inspeccionar e instalar puntas
de boquilla en sistemas de punto de inyeccin trmico y de vlvula de aguja.
NOTA: Consultar las instrucciones para separar la punta de la boquilla del retenedor en
las boquillas de punto de inyeccin trmico de los sistemas Ultra350, Ultra500,
Ultra750 y Ultra1000 en el Apartado 5.10.1.5.
5.10.1 Extraccin de puntas de boquilla en sistemas de punto de inyeccin trmico

Los siguientes procedimientos describen cmo retirar puntas de los puntos de inyeccin
trmico en los sistemas Ultra 250, Ultra 500, Ultra 750 y Ultra 1000.
5.10.1.1 Extraccin en sistemas Ultra 250

Proceder como sigue para retirar las puntas de boquilla en los puntos de inyeccin trmicos
de los sistemas Ultra 250:
1. Separar la placa de cavidades del canal caliente. Ver el Apartado 5.6.
3. Retirar el casquillo aislante o el aislante de la punta de la boquilla. Ver el Apartado 5.12.
4. Utilizar el til de desmontaje de la punta de boquilla para retirar la punta de la boquilla
del alojamiento de la boquilla.
NOTA: Consultar en el Apartado 5.4.1 la lista de tiles de desmontaje de la punta de
boquilla y los nmeros de pedido.
5. Inspeccionar la punta de la boquilla para detectar un posible desgaste excesivo, araazos
u otros daos. Reemplazar si es necesario.
6. Retirar la resina dentro de las puntas de la boquilla y del alojamiento de la boquilla con
un cepillo metlico o equivalente. Asegurarse de que todas las superficies de sellado
estn limpias.
7. Retirar la resina de la parte exterior de los alojamientos de la boquilla con un cepillo
metlico o equivalente. Asegurarse de que todas las superficies de sellado estn limpias.
IMPORTANTE!
Se debe tener mucho cuidado para evitar daos en la punta de la boquilla y en las superficies
de sellado de la boquilla.
Puntas de la boquilla 537

NOTA: No retirar los bloqueos y sealizaciones hasta que se hayan instalado las puntas
de la boquilla.
5.10.1.2 Extraccin en sistemas Ultra 350, Ultra 500, Ultra 750 y Ultra 1000
Proceder como sigue para retirar las puntas de la boquilla de punto de inyeccin trmico en
los sistemas Ultra350, Ultra500, Ultra750 y Ultra1000:
4. Retirar el anillo delantero y el anillo de retencin.
5. Retirar todos los componentes de la resistencia de la boquilla, excepto la resistencia y el
termopar de la boquilla. Consultar el Apartado 5.13.1 para obtener ms informacin.
6. Conectar el canal caliente a un controlador.
ADVERTENCIA!
La liberacin inesperada de rociado de resina caliente de las vlvulas de aguja puede
provocar quemaduras graves. Utilizar el equipo de proteccin individual adecuado
cada vez que acceda al rea de moldeo.
ADVERTENCIA!
ADVERTENCIA!
ADVERTENCIA!
No dejar el distribuidor caliente sin vigilancia. Si es necesario, colocar un cartel en un
sitio visible con la leyenda "Peligro: caliente, no tocar".
8. Aumentar la temperatura de los alojamientos de la boquilla hasta un valor lo

suficientemente alto para ablandar la resina alrededor de las roscas de la punta de la
boquilla. Se recomienda utilizar la temperatura de reblandecimiento Vicat para el tipo de
resina correspondiente. Consultar la documentacin de los proveedores de resina para
538 Extraccin en sistemas Ultra 350, Ultra 500, Ultra 750 y Ultra 1000
IMPORTANTE!
Procurar que las puntas de la boquilla no se calienten en exceso, de lo contrario el material
degradado en el alojamiento de la boquilla tendr que limpiarse antes de colocar una punta
nueva.
PRECAUCIN!
Colocar los tiles de desmontaje de la punta de boquilla como es debido sobre las
puntas de la boquilla para evitar que se ejerza fuerza lateral en sta.
10. Con el til de desmontaje de la punta de la boquilla adecuado (consultar el

Apartado 5.4), aflojar los retenedores de punta de la boquilla que se van a retirar.
No desatornillar ni retirar los retenedores de punta de la boquilla.
11. Si es necesario, retirar las puntas de la boquilla de los retenedores de la boquilla.
Ver el Apartado 5.10.1.5.
12. Retirar por completo las resistencias de la boquilla. Ver el Apartado 5.13.1.
13. Retirar la resina del interior de los retenedores de la punta de la boquilla con un cepillo
metlico suave o equivalente. Asegurarse de que todas las superficies de sellado estn
limpias.
14. Retirar la resina del interior y el exterior de los alojamientos de la boquilla con un cepillo
limpias.
IMPORTANTE!
de la boquilla.
5.10.1.3 Extraccin en sistemas Ultra 750-UP

de los sistemas Ultra750-UP:
PRECAUCIN!
Extraccin en sistemas Ultra 750-UP 539


Apartado 5.4), aflojar los retenedores de punta de la boquilla que se van a retirar.
5. Si es necesario, retirar las puntas de la boquilla de los retenedores de la boquilla. Ver el
Apartado 5.10.1.5.
7. Retirar la resina del interior de los retenedores de la punta de la boquilla con un cepillo
limpias.
8. Retirar la resina del interior y el exterior de los alojamientos de la boquilla con un cepillo
limpias.
IMPORTANTE!
de la boquilla.
5.10.1.4 Extraccin en sistemas Ultra 750 HT-S6

de los sistemas Ultra750 HT-S6:
PRECAUCIN!

Apartado 5.4), aflojar las puntas de la boquilla que se van a retirar.
5. Si es necesario, retirar las puntas de la boquilla de los retenedores de la boquilla. Ver el
Apartado 5.10.1.5.
7. Retirar la resina del interior y el exterior de las puntas y las resistencias de la boquilla con
un cepillo metlico suave o equivalente. Asegurarse de que todas las superficies de
sellado estn limpias.
IMPORTANTE!
540 Extraccin en sistemas Ultra 750 HT-S6

de la boquilla.
5.10.1.5 Extraccin de puntas de la boquilla de los retenedores de boquilla
5.10.1.5.1 Con una herramienta de extraccin

El siguiente procedimiento describe cmo retirar una punta de boquilla de un retenedor de
punta de la boquilla con una herramienta de extraccin de puntas de boquilla. Este
procedimiento se aplica a los sistemas de punto de inyeccin trmico Ultra 500, Ultra 750 y
Ultra 1000.
1. Colocar el retenedor de la boquilla en la herramienta de extraccin de puntas.
NOTA: Consultar una lista de herramientas de extraccin de insertos de punta y sus
nmeros de pedido en el Apartado 5.4.5.
2. Girar el pomo en la parte superior de la herramienta en sentido horario hasta que el
inserto de punta se separe del retenedor.
Figura 5-20 Extraccin de la punta de la boquilla con la herramienta de extraccin de puntas de boquilla
3. Inspeccionar la punta de la boquilla para detectar un posible desgaste excesivo, araazos

u otros daos. Reemplazar si es necesario.
5.10.1.5.2 Sin una herramienta de extraccin

El siguiente procedimiento describe cmo retirar una punta de boquilla de un retenedor de
punta de la boquilla sin utilizar una herramienta de extraccin de puntas de boquilla. Este
procedimiento se aplica a los sistemas de punto de inyeccin trmico Ultra 500, Ultra 750 y
Ultra 1000.
NOTA: Despus de extraer la punta de la boquilla con este mtodo, se debe reemplazar.
Este mtodo destruye la geometra de la punta de la boquilla.
1. Retirar el retenedor de la punta de la boquilla y la punta de la boquilla y colocarlos en un
banco de trabajo adecuado.
Extraccin de puntas de la boquilla de los retenedores de boquilla 541

ADVERTENCIA!
Peligro de quemaduras y de incendio. El uso directo de una llama para retirar resina
puede producir gases peligrosos (segn el tipo de resina), daar los componentes y
aumentar el riesgo de incendio. La llama directa slo se debe utilizar en limitadas
ocasiones y en un entorno controlado.
ADVERTENCIA!
2. Calentar con cuidado el retenedor de la punta de la boquilla con un soplete de propano

lo suficiente para ablandar la resina en el interior.
3. Empujar la punta de la boquilla hacia afuera del retenedor de la boquilla con una barra
de latn o equivalente. La barra de latn o la herramienta equivalente deben tener un
dimetro exterior ms pequeo que el dimetro interior de los retenedores de la punta
de la boquilla.
PRECAUCIN!
Este mtodo daar el inserto de la punta.
Figura 5-21 Extraccin de la punta de la boquilla sin la herramienta de extraccin de puntas de boquilla
4. Reemplazar la punta de la boquilla.
542 Sin una herramienta de extraccin

5.10.2 Instalacin de puntas de boquilla en sistemas de punto de inyeccin trmico

Los siguientes procedimientos describen cmo instalar puntas de boquilla de puntos de
inyeccin trmicos en los sistemas Ultra250, Ultra350, Ultra500, Ultra750, Ultra750-UP y
Ultra1000.
5.10.2.1 Instalacin en sistemas Ultra 250 y Ultra 350

Proceder como sigue para instalar las puntas de boquilla en los puntos de inyeccin trmicos
de los sistemas Ultra250 y Ultra350:
2. Inspeccionar las puntas y los alojamiento de boquilla para detectar una posible
contaminacin. Retirar toda la contaminacin que encuentre. Las roscas y todas las
superficies de sellado deben estar limpias y secas.
3. Instalar puntas de boquilla nuevas o usadas de alta calidad y aplicar el par de apriete
impreso en el lateral de las puntas de la boquilla con un til de desmontaje de la punta
de boquilla. El valor de par de apriete se especifica tambin en el plano Vista en seccin
del montaje. Ver el Captulo 7.
4. Medir la altura de la punta de la boquilla con un micrmetro de profundidad y comparar
la medicin con la altura de punta que aparece en el diagrama de puntas del plano Vista
en seccin del montaje. Ver el Captulo 7.
Figura 5-22 Medicin de la altura de la punta de la boquilla
Si la altura de la punta de la boquilla est fuera de las tolerancias que aparecen en el

diagrama de puntas, consultar el Apartado 5.10.5.
Instalacin de puntas de boquilla en sistemas de punto de inyeccin trmico 543

5.10.2.2 Instalacin en sistemas Ultra 500, Ultra 750 y Ultra 1000

Proceder como sigue para instalar las puntas de la boquilla de punto de inyeccin trmico en
los sistemas Ultra 500, Ultra 750 y Ultra 1000:
2. Instalar puntas de la boquilla nuevas o usadas de alta calidad en los retenedores de punta
de la boquilla.
3. Instalar un anillo de retencin en torno a cada retenedor de punta de la boquilla.
4. Inspeccionar los insertos de punta, los retenedores de punta de la boquilla y los
alojamientos de la boquilla para detectar una posible contaminacin. Retirar toda la
contaminacin que encuentre. Las roscas y todas las superficies de sellado deben estar
limpias y secas.
5. Instalar el retenedor de punta de la boquilla y el inserto de punta. Aplicar a los
retenedores de punta de la boquilla el par de apriete impreso en un lateral del retenedor
con un til de desmontaje de la punta de boquilla. El valor de par de apriete se especifica
tambin en el plano Vista en seccin del montaje. Ver el Captulo 7.

544 Instalacin en sistemas Ultra 500, Ultra 750 y Ultra 1000

5.10.2.3 Instalacin en sistemas Ultra 750-UP

Proceder como sigue para instalar las puntas de boquilla en los puntos de inyeccin trmicos
de los sistemas Ultra750-UP:
2. Instalar puntas de la boquilla nuevas o usadas de alta calidad en los retenedores de punta
de la boquilla.
3. Inspeccionar los insertos de punta, los retenedores de punta de la boquilla y los
alojamientos de la boquilla para detectar una posible contaminacin. Retirar toda la
contaminacin que encuentre. Las roscas y todas las superficies de sellado deben estar
limpias y secas.
4. Instalar el retenedor de punta de la boquilla y el inserto de punta. Aplicar a los
retenedores de punta de la boquilla el par de apriete impreso en un lateral del retenedor
con un til de desmontaje de la punta de boquilla. El valor de par de apriete se especifica
tambin en el plano Vista en seccin del montaje. Ver el Captulo 7.

5.10.2.4 Instalacin en sistemas Ultra 750 HT-S6

El siguiente procedimiento describe cmo instalar las puntas de la boquilla de puntos de
inyeccin trmicos en los sistemas Ultra 750 HT-S6:
2. Inspeccionar las puntas y los alojamiento de boquilla para detectar una posible
contaminacin. Retirar toda la contaminacin que encuentre. Las roscas y todas las
superficies de sellado deben estar limpias y secas.
Instalacin en sistemas Ultra 750-UP 545

3. Roscar puntas de la boquilla nuevas o usadas de alta calidad en los alojamientos la

boquilla.
4. Aplicar a las puntas de la boquilla el par de apriete impreso en ellas con un til para el
desmontaje de la punta de la boquilla. El valor de par de apriete se especifica tambin en

5.10.3 Extraccin de puntas de boquilla en sistemas de vlvula de aguja

Proceder como sigue para retirar las puntas de la boquilla de vlvula de aguja en los sistemas
Ultra350, Ultra500, Ultra750 y Ultra1000:
3. Retirar los aislantes de punta de boquilla o los casquillos aislantes de las puntas de la
boquilla. Ver el Apartado 5.12.
4. Retirar todos los componentes de la resistencia de la boquilla, excepto la resistencia y el
termopar de la boquilla. Consultar el Apartado 5.13.2 para obtener ms informacin.
ADVERTENCIA!
La liberacin inesperada de rociado de resina caliente de las vlvulas de aguja puede
provocar quemaduras graves. Utilizar el equipo de proteccin individual adecuado
cada vez que acceda al rea de moldeo.
546 Extraccin de puntas de boquilla en sistemas de vlvula de aguja

ADVERTENCIA!
ADVERTENCIA!
ADVERTENCIA!

suficientemente alto para ablandar la resina alrededor de las roscas de la punta de la
boquilla. Se recomienda utilizar la temperatura de reblandecimiento Vicat para el tipo de
IMPORTANTE!
Procurar que las puntas de la boquilla no se calienten en exceso, de lo contrario el material
nueva.
PRECAUCIN!

Apartado 5.4), aflojar las puntas de la boquilla que se van a retirar. No desatornillar ni
retirar las puntas de la boquilla.
ADVERTENCIA!
Extraccin de puntas de boquilla en sistemas de vlvula de aguja 547

10. Si las puntas de la boquilla tienen rosca interior:

a. Con guantes resistentes al calor y mientras la resina est todava blanda, apretar a
mano las puntas de la boquilla hasta que toquen el alojamiento de la boquilla.
b. Dejar que las puntas de la boquilla se enfren a temperatura ambiente (<25C o
<77F). Esto puede tardar de 1/2 a 4 horas, segn el tamao del molde. Sin embargo,
este paso permitir una extraccin rpida de las puntas de la boquilla y al mismo
tiempo evitar que la resina se solidifique en la superficie de sellado de la punta de
la boquilla.
11. Retirar las puntas de la boquilla con el til para el desmontaje de la punta de la boquilla.
13. Retirar la resina del interior de la punta de la boquilla con un cepillo metlico suave o
equivalente.
14. Retirar la resina del interior y el exterior del alojamiento de la boquilla con un cepillo
metlico suave o equivalente.
IMPORTANTE!
de la boquilla.
5.10.4 Instalacin de puntas de boquilla en sistemas de vlvula de aguja

Proceder como sigue para instalar las puntas de la boquilla de vlvula de aguja en los
sistemas Ultra350, Ultra500, Ultra750 y Ultra1000:
IMPORTANTE!
Antes de instalar las puntas de la boquilla, asegurarse de que:
Se limpian todas las puntas de la boquilla. Consultar el Apartado 5.10.6.
Se inspeccionan todas las puntas de la boquilla. Consultar el Apartado 5.10.7.
Se inspeccionan todos los alojamientos de la boquilla. Consultar el Apartado 5.16.2.
NOTA: Las puntas de la boquilla se deben instalar cuando la resina y los alojamientos de la
boquilla estn fros.
2. Instalar un anillo de retencin en torno a cada punta de la boquilla.
548 Instalacin de puntas de boquilla en sistemas de vlvula de aguja

4. Instalar la punta de la boquilla y aplicar el par de apriete especificado en el lateral de

la punta de la boquilla con un til para el desmontaje de la punta de la boquilla.
El valor de par de apriete se especifica tambin en el plano Vista en seccin del montaje.
Ver el Captulo 7.
5. Si no est ya instalada, instalar la resistencia de la boquilla. Si la resistencia de la boquilla
es de cobre, consultar el Apartado 5.13.2.2; si la resistencia es Ultra o bimetlica,
consultar el Apartado 5.13.2.4.

5.10.5 Solucin de problemas de altura de la punta de la boquilla

A continuacin se describen los motivos y las acciones correctivas para alturas de boquilla
inferiores o superiores a los valores que aparecen en el diagrama de puntas.
Solucin de problemas de altura de la punta de la boquilla 549

Problema Motivo Accin

La dimensin es ms corta que La punta de boquilla est a. Retirar la punta de la
la altura de punta requerida. apretada en exceso, boquilla.
desgastada o daada.
b. Limpiar la resina de la
punta de la boquilla y del
alojamiento de la boquilla.
c. Reemplazar o instalar una
nueva punta de la boquilla.
La dimensin es ms larga que La punta de la boquilla est a. Retirar la punta de la

la altura de punta requerida. daada. boquilla.
O BIEN b. Limpiar la resina de la
punta de la boquilla y del
La punta de la boquilla no se
alojamiento de la boquilla.
puede asentar en el
alojamiento de la boquilla c. Volver a aplicar el par de
debido a que hay resina bajo la apriete a la punta de la
superficie de asiento de la boquilla.
punta de la boquilla. d. Comprobar la altura de la
punta de la boquilla.
5.10.6 Limpieza de las puntas de la boquilla

Si no se limpia a fondo la resina y otros residuos de las roscas y reas de asiento de la punta
de la boquilla y del alojamiento de la boquilla, el resultado puede provocar:
Una sobrecarga de compresin de la punta, incluso con la recomendacin de par
correcta, que provoca un deterioro de la punta de la boquilla (constantemente acortada).
Una punta de boquilla que no asegura la estanqueidad necesaria, despus de haber sido
calentada y enfriada.
Deficiencias de rendimiento o calidad del punto de inyeccin, debido a una posicin
incorrecta de la punta de la boquilla (demasiado lejos o demasiado cerca).
Fugas entre la punta de la boquilla y el aislante de punta de la boquilla (si se utiliza), que
permiten la formacin de resina degradada.
El inicio del deterioro de la rosca.
5.10.7 Inspeccin de las puntas de la boquilla

Proceder como sigue para inspeccionar las puntas de boquilla:
1. Retirar la resina que se encuentra en las puntas de la boquilla.
2. Medir la altura de cada punta de boquilla utilizada anteriormente y compararla con las
dimensiones que aparecen en el diagrama de puntas del plano Vista en seccin del
Si las alturas de las puntas estn fuera de las dimensiones requeridas, consultar la
informacin de solucin de problemas en el Apartado 5.10.5.
550 Limpieza de las puntas de la boquilla

5.11 Topes de apoyo y cilindros de pistn
Los siguientes procedimientos describen cmo retirar e instalar topes de apoyo y cilindros
de pistn.
5.11.1 Sustitucin de topes aislantes de apoyo en sistemas de punto de inyeccin trmico

Los topes aislantes de apoyo se instalan en los distribuidores con tornillos LHSCS. Retirar los
tornillos para desmontar los topes.
5.11.2 Sustitucin de topes de apoyo en sistemas de vlvula de aguja

Los siguientes procedimientos describen cmo reemplazar los topes de apoyo en los
5.11.2.1 Sustitucin de topes de apoyo en casquillos roscados del distribuidor

Proceder como sigue para reemplazar topes de apoyo en los casquillos roscados del
distribuidor:
1. Retirar todo depsito de resina de los topes de apoyo.
Figura 5-27 Montaje de tope de apoyo en casquillos sin rosca del distribuidor
1. Contratuerca 2. Tope de apoyo 3. Junta trica metlica
2. Retirar las contratuercas de cada tope de apoyo.

3. Colocar el poste de alineacin de la herramienta de extraccin de topes de apoyo en el
orificio de la aguja del obturador del casquillo del distribuidor.
NOTA: Consultar una lista de herramientas de extraccin de topes de apoyo y sus
Topes de apoyo y cilindros de pistn 551

Figura 5-28 Alineacin de la herramienta de extraccin de topes de apoyo
4. Instalar los postes de extraccin.
Figura 5-29 Instalacin de los postes de extraccin
5. Girar el tornillo Allen de la herramienta de extraccin de topes de apoyo en sentido

horario para retirar el tope de apoyo.
6. Desechar la junta trica metlica.
7. Limpiar o reemplazar los topes de apoyo segn sea necesario.
8. Colocar una nueva junta trica metlica sobre cada casquillo del distribuidor para
asegurar el sellado entre el distribuidor y el tope de apoyo.
9. Colocar el tope de apoyo sobre cada casquillo del distribuidor. Asegurarse de que los
topes de apoyo entran en contacto con las juntas tricas de metal.
PRECAUCIN!
En los sistemas Ultra350, Ultra500 y Ultra750, puede ser necesario aplicar un par de
apriete adicional a la contratuerca y a continuacin aflojar la tuerca al par especificado
para asentar adecuadamente la junta trica de metal. Si se requiere, el par de apriete
adicional se especificar en el plano Vista en seccin del montaje. Ver el Captulo 7.
10. Instalar una contratuerca en el extremo de cada casquillo del distribuidor y aplicar el par
de apriete especificado en el plano Vista en seccin del montaje. Ver el Captulo 7.
552 Sustitucin de topes de apoyo en casquillos roscados del distribuidor

5.11.2.2 Sustitucin de topes de apoyo en casquillos sin rosca del distribuidor

Proceder como sigue para reemplazar topes de apoyo en los casquillos sin rosca del
distribuidor:
Figura 5-30 Montaje de tope de apoyo en casquillos sin rosca del distribuidor
1. Anillo de retencin 2. Tope de apoyo 3. Junta Grafoil 4. Junta de anillo C exterior
(en casquillos sin ajuste por presin) 5. Junta de anillo C interior (en casquillos sin ajuste por
presin)
2. Retirar los circlips de cada tope de apoyo.

3. Colocar el poste de alineacin de la herramienta de extraccin de topes de apoyo en el
orificio de la aguja del obturador del casquillo del distribuidor.
NOTA: Consultar una lista de herramientas de extraccin de topes de apoyo y sus
Figura 5-31 Alineacin de la herramienta de extraccin de topes de apoyo
4. Instalar los postes de extraccin.
Sustitucin de topes de apoyo en casquillos sin rosca del distribuidor 553

Figura 5-32 Instalacin de los postes de extraccin
5. Girar el tornillo Allen de la herramienta de extraccin de topes de apoyo en sentido

horario para retirar el tope de apoyo.
6. Desechar la junta Grafoil, la junta de anillo C interior y la junta de anillo C exterior.
8. Inspeccionar los circlips y reemplazar los daados o desgastados.
9. Colocar una nueva junta de anillo C interior sobre cada casquillo del distribuidor.
10. Colocar una nueva junta Grafoil sobre cada casquillo del distribuidor.
11. Aplicar una capa de lubricante para alta temperatura en la parte inferior de cada tope de
apoyo e insertar una nueva junta de anillo C exterior.
Figura 5-33 Instalacin de la junta de anillo C

1. Junta de anillo C exterior 2. Junta de anillo C interior
12. Instalar un tope de apoyo sobre cada casquillo del distribuidor. Asegurarse de que los
topes de apoyo estn totalmente asentados contra las juntas de anillo C.
13. Instalar un circlip en la ranura de cada casquillo del distribuidor.
554 Sustitucin de topes de apoyo en casquillos sin rosca del distribuidor

5.11.2.3 Sustitucin de topes de apoyo en sistemas Ultra 350 (slo para aplicaciones de paso reducido)
Proceder como sigue para reemplazar topes de apoyo en los casquillos del distribuidor en
sistemas Ultra350:
IMPORTANTE!
El siguiente procedimiento es slo para aplicaciones de paso reducido en los que el paso de
la punta de la boquilla es de 18mm a <25,4mm.
1
2
3
2
4
Figura 5-34 Montaje de topes de apoyo en sistemas Ultra 350

1. Inserto del tope de apoyo 2. Anillo de retencin 3. Tope de apoyo 4. Anillo C
2. Retirar el tope de apoyo.

3. Retirar el inserto del tope de apoyo.
4. Retirar los depsitos de resina del interior de los topes de apoyo y del inserto del tope de
apoyo.
5. Sustituir los anillos de retencin del tope de apoyo y del inserto del tope de apoyo.
6. Sustituir el anillo C de la parte inferior del tope de apoyo.
7. Introducir el tope de apoyo en el distribuidor.
8. Introducir el inserto del tope de apoyo en el tope de apoyo.
Sustitucin de topes de apoyo en sistemas Ultra 350 (slo para aplicaciones de paso reducido) 555
5.11.3 Sustitucin de los cilindros de pistn en sistemas Ultra 350 y Ultra 500 VGSX
Proceder como sigue para reemplazar los cilindros de pistn en los sistemas Ultra350 y
Ultra500 VGSX:
1. Retirar todo depsito de resina de los cilindros de pistn.
Figura 5-35 Montaje del cilindro del pistn

1. Anillo de retencin 2. Cilindro del pistn 3. Junta Grafoil 4. Junta de anillo C exterior
5. Junta de anillo C interior
2. Retirar los circlips de cada cilindro de pistn.

3. Retirar los cilindros de pistn.
4. Limpiar o reemplazar los cilindros de pistn segn sea necesario.
6. Desechar la junta Grafoil, la junta de anillo C interior y la junta de anillo C exterior.
9. Colocar una nueva junta de anillo C interior sobre cada casquillo del distribuidor.
10. Colocar una nueva junta Grafoil sobre cada casquillo del distribuidor.
11. Aplicar una capa de lubricante para alta temperatura en la parte inferior de cada cilindro
de pistn e insertar una nueva junta de anillo C exterior.
556 Sustitucin de los cilindros de pistn en sistemas Ultra 350 y Ultra 500 VGSX
Figura 5-36 Instalacin de la junta de anillo C

1. Junta de anillo C exterior 2. Junta de anillo C interior
12. Alinear el cilindro de pistn con el pasador de posicionamiento y empujarlo hacia el

distribuidor hasta que el cilindro est totalmente asentado en las juntas de anillo C.
Repetir este paso con todos los cilindros del pistn.
5.12 Extraccin de los casquillos aislantes o los aislantes de la punta de la

boquilla
Se puede tener acceso a los casquillos aislantes o los aislantes de la punta de la boquilla
cuando se retira la placa de cavidades del canal caliente. Los casquillos aislantes o los
aislantes de la punta de la boquilla se deben retirar para disponer de mejor acceso a las
puntas de la boquilla.
Las diferencias entre un casquillo aislante y un aislante de la punta de la boquilla son las
siguientes:
Los casquillos aislantes tienen el mismo color que la resina.
Los aislantes de la punta de la boquilla son marrones o negros.
5.12.1 Extraccin de los aislantes de la punta de la boquilla

Proceder como sigue para retirar los aislantes de la punta de la boquilla:
ADVERTENCIA!
Extraccin de los casquillos aislantes o los aislantes de la punta de la boquilla 557


NOTA: Algunos de los aislantes de la punta de la boquilla se pueden quedar en el
alojamiento del punto de inyeccin en la placa de cavidades.
PRECAUCIN!
Procurar que la resina fundida no gotee en el aislante de la punta de boquilla.
3. Quitar el aislante de la punta de boquilla mediante pinzas de boca afilada. Se debe

procurar no daar la punta.
4. Despus de retirar el aislante, la punta de la boquilla deber estar perfectamente limpia
y "como nueva".
Si todava hay resina, habr fugas en el aislante y no funcionar como se requiere.
Determinar lo siguiente:
La causa de la fuga, mediante una inspeccin de las medidas del fondo de cavidad.
La posicin de la punta de la boquilla, para asegurarse de que es correcta antes de
colocar un aislante nuevo (ver el Apartado 5.10).
NOTA: Extremar las precauciones para no daar el extremo afilado de la punta de
la boquilla o las superficies de sellado de la boquilla.
5.12.2 Limpieza del alojamiento del punto de inyeccin

Proceder como sigue para limpiar el alojamiento del punto de inyeccin:
NOTA: Algunos de los aislantes de la punta de boquilla pueden permanecer en el
alojamiento del punto de inyeccin.
2. Para retirar un aislante de la punta de boquilla del alojamiento del punto de inyeccin,
utilizar una llave o tubo de 10 mm o 3/8"-18 NPT.
3. Limpiar el alojamiento del punto de inyeccin en el fondo de cavidad utilizando un palo
puntiagudo de madera dura y un trapo suave o 3M Scotch-Brite n 7447 (rojo oscuro).
Hay que procurar no rayar las superficies de sellado cilndricas entre el fondo de cavidad
y el alojamiento de la boquilla. La mnima raya puede provocar fugas a elevadas
presiones de inyeccin.
558 Limpieza del alojamiento del punto de inyeccin

5.12.3 Instalacin de aislantes de la punta de la boquilla

Proceder como sigue para instalar aislantes de la punta de la boquilla en el alojamiento del
punto de inyeccin:
1. Colocar aislantes de punta de boquilla nuevos o usados en el alojamiento del punto de
inyeccin.
Figura 5-37 Aislantes de la punta de la boquilla en la placa de cavidades

1. Aislante de la punta de la boquilla
PRECAUCIN!
Cuando se abre un molde que est unido con cerrojos, el aislante de la punta de
boquilla puede permanecer en la punta. Si no se retira antes de instalar un aislante
nuevo, se pueden daar el molde y el canal caliente.
NOTA: La precarga real del aislante de la punta de boquilla a la punta de boquilla ser
inferior a 0,64 mm (0,025 pulg.). Cada diseo de punta de boquilla tiene
diseada una precarga basada en las temperaturas de funcionamiento del
molde. Las puntas de boquilla nuevas no se asentarn tan bien en el punto de
inyeccin y ofrecern ms resistencia al cierre del molde. Los moldes con
aislantes de punta de boquilla usados que no se han retirado no tendrn la
misma resistencia al cierre del molde.
2. Asegurarse de que todos los aislantes de punta de boquilla estn instalados antes de
colocar la placa de cavidades.
3. Colocar la placa de cavidades siguiendo las instrucciones indicadas en el Apartado 5.6.
5.12.3.1 Instalacin alterna de aislantes de la punta de la boquilla

Cuando la dimensin "L" es muy larga, puede resultar difcil colocar el aislante de la punta de
boquilla en el alojamiento del punto de inyeccin y mantener la alineacin. En este caso,
existen dos alternativas posibles:
Colocar el aislante de la punta de boquilla en un pasador de posicionamiento de madera
e insertar el aislante en el alojamiento del punto de inyeccin.
Colocar el aislante de la punta de boquilla en la punta.
Un aislante de punta de boquilla usado durar mucho ms si se vuelve a montar en la misma
punta de boquilla y en la misma cavidad. La orientacin del aislante de la punta de boquilla
respecto a la punta de boquilla resulta bsica.
Instalacin de aislantes de la punta de la boquilla 559

NOTA: Un aislante de punta de boquilla que se cae, pero queda atrapado en el alojamiento
del punto de inyeccin, daar el punto de inyeccin y la punta de boquilla.
IMPORTANTE!
Extremar las precauciones para no daar los aislantes cuando se da servicio al molde.
Se debern reemplazar todos los aislantes agrietados, quemados o de alguna manera
deteriorados.
5.12.4 Extraccin del casquillo aislante

En ciertos sistemas de canal caliente hay un casquillo de resina en la punta de la boquilla que
acta como aislante. Este casquillo podr retirarse de la punta de boquilla para realizar el
cambio de color con ms rapidez.
NOTA: El nuevo color de resina debe circular a travs del sistema antes de la eliminacin del
casquillo. Esto disminuir el tiempo requerido para el cambio de color.
Proceder como sigue para retirar el casquillo aislante:
ADVERTENCIA!

3. Inspeccionar las puntas de la boquilla para asegurarse de que los casquillos aislantes
estn intactos. Si falta algn casquillo aislante, inspeccionar la cavidad correspondiente
en la placa de cavidades.
ADVERTENCIA!
ADVERTENCIA!
560 Extraccin del casquillo aislante

ADVERTENCIA!

suficientemente alto como para ablandar el casquillo aislante. Se recomienda utilizar la
temperatura de reblandecimiento Vicat para el tipo de resina correspondiente. Consultar
la documentacin de los proveedores de resina para obtener ms informacin.
PRECAUCIN!
Extremar las precauciones en el momento de retirar el casquillo para no daar la punta
de boquilla.
7. Retirar el casquillo aislante con un trapo limpio y suave o con un cepillo metlico suave.
ADVERTENCIA!
ADVERTENCIA!
8. Retirar los casquillos aislantes de la placa de cavidades. De ser necesario, calentar con
precaucin los casquillos aislantes con un soplete de propano y retirar los depsitos con
un trapo limpio y suave o con un cepillo metlico suave. Es posible que resulte necesario
repetir esta operacin varias veces.
9. Desconectar el canal caliente del controlador y volver a montar la placa de cavidades. Ver
el Apartado 5.6.
Extraccin del casquillo aislante 561

5.13 Resistencias de la boquilla
Para maximizar el control calorfico del punto de inyeccin de la boquilla, todas las
resistencias de la boquilla deben estar situadas a la misma distancia a partir del alojamiento
de cada boquilla. Esto asegura un calentamiento uniforme de todas las puntas de boquilla.
Durante la instalacin, se debe verificar la distancia entre la resistencia de la punta de la
boquilla y la placa del distribuidor con las dimensiones que se especifican en el plano Vista
en seccin del diagrama en el Captulo 7.
NOTA: Utilizar siempre resistencias de boquilla de la potencia y longitud correctas. Para
determinar la resistencia de la boquilla que necesita el sistema, consultar el plano
Vista en seccin del montaje en el Captulo 7.
Al cambiar la resistencia de la boquilla, se deben extremar las precauciones para no daar el
retenedor de la punta de la boquilla ni el dimetro de sellado del alojamiento. Asegurarse de
que todos los hilos del sistema elctrico y del termopar se han conectado correctamente a
sus conectores de terminales mltiples. Los hilos deben estar adecuadamente sujetos en las
ranuras de cable para evitar la interferencia y posibles aplastamientos cuando se vuelva a
montar la placa de cavidades.
PRECAUCIN!
Las resistencias de la boquilla no deben tocar el acero de la cavidad ni interferir con el
dimetro de sellado.
IMPORTANTE!
Las resistencias de la boquilla Husky son resistentes y tienen una larga vida til. Slo se
deben reemplazar con piezas aprobadas por Husky. El uso de componentes no vendidos
o aprobados por Husky anular la garanta del canal caliente.
5.13.1 Sustitucin de la resistencia de la boquilla en sistemas de punto de inyeccin trmico

Los siguientes procedimientos describen cmo reemplazar las resistencias de la boquilla en
sistemas de punto de inyeccin trmico.
5.13.1.1 Sustitucin de la resistencia HTM de la boquilla en sistemas Ultra 250

Proceder como sigue para reemplazar las resistencias HTM de la boquilla en los sistemas de
punto de inyeccin trmico Ultra 250:
4. Desatornillar el tornillo prisionero en la punta del manguito de retencin, de manera que
no interfiera cuando se retire la punta de la boquilla.
562 Resistencias de la boquilla

Figura 5-38 Montaje de la resistencia en los sistemas Ultra 250 (resistencia HTM)
1. Punta de la boquilla 2. Resistencia de la boquilla 3. Manguito de retencin
5. Retirar la punta de la boquilla. Ver el Apartado 5.10.1.1.

6. Retirar las pinzas para cables necesarias para exponer los hilos de la resistencia de la
boquilla.
7. Retirar el conjunto de resistencia de la boquilla.
8. Deslizar un nuevo conjunto de resistencia de la boquilla sobre el alojamiento de la
boquilla hasta que llegue al fondo del alojamiento.
9. Volver a instalar la punta de la boquilla en el alojamiento de la boquilla. Ver el
Apartado 5.10.2.1.
10. Tirar del conjunto de resistencia de la boquilla hacia arriba hasta que entre en contacto
con la seccin hexagonal de la punta de la boquilla.
Sustitucin de la resistencia HTM de la boquilla en sistemas Ultra 250 563

Captulo 7.
Apartado 4.11.3.

punto de inyeccin trmico Ultra350:
4. Retirar la presilla de retencin de la punta de la boquilla.
1. Circlip 2. Resistencia de la boquilla 3. Inserto de punta y retenedor de punta 4. Muelles
ondulados
5. Retirar las pinzas para cables necesarias para exponer los hilos de la resistencia y el
termopar de la boquilla.
NOTA: El conjunto de resistencia de la boquilla incluye el manguito de retencin,
la resistencia de la boquilla y el termopar.
7. Reemplazar los muelles ondulados.
564 Sustitucin de la resistencia HTM de la boquilla en sistemas Ultra 350

de la boquilla.
Captulo 7.
Apartado 4.11.3.

punto de inyeccin trmico Ultra 500:
4. Retirar el circlip del retenedor de la punta.
1. Circlip 2. Resistencia de la boquilla 3. Inserto de punta y retenedor de punta


7. Deslizar un nuevo conjunto de resistencia de la boquilla sobre el alojamiento de la
boquilla hasta que se vea la ranura del circlip en el retenedor de la punta.
Captulo 7.
Apartado 4.11.3.
5.13.1.4 Sustitucin de la resistencia de cobre de la boquilla en sistemas Ultra 500

Proceder como sigue para reemplazar las resistencias de cobre de la boquilla en los sistemas
de punto de inyeccin trmico Ultra 500:
4. Retirar el anillo delantero.
566 Sustitucin de la resistencia de cobre de la boquilla en sistemas Ultra 500

Figura 5-41 Montaje de la resistencia en los sistemas Ultra 500 (resistencia de cobre)
1. Anillo delantero 2. Manguito de retencin 3. Circlip 4. Resistencia de la boquilla
5. Termopar 6. Inserto de punta y retenedor de punta
5. Si se incluye en el equipo, retirar el manguito de retencin que se desliza sobre el

termopar y la resistencia de la boquilla.
6. Desconectar el termopar de la resistencia de la boquilla.
9. Retirar la resistencia y el termopar de la boquilla.
10. Deslizar una nueva resistencia de la boquilla sobre el alojamiento de la boquilla hasta
12. Instalar el extremo de sensor del termopar en el orificio del sensor de la resistencia de la
boquilla, tal como se muestra en la Figura 5-41.
NOTA: En la resistencia de la boquilla existe una ranura que permite que el termopar se
ajuste en su posicin con el manguito de retencin.
13. Deslizar el manguito de retencin sobre la resistencia el termopar de la boquilla.
PRECAUCIN!
Sustitucin de la resistencia de cobre de la boquilla en sistemas Ultra 500 567

15. Apretar a mano el anillo delantero en la resistencia de la boquilla.

Captulo 7.
Apartado 4.11.3.
5.13.1.5 Sustitucin de la resistencia Ultra de la boquilla en sistemas Ultra 500 y Ultra 750
Proceder como sigue para reemplazar las resistencias Ultra de la boquilla en los sistemas de
punto de inyeccin trmico Ultra 500 y Ultra 750:
4. Retirar el anillo de retencin del termopar de la resistencia de la boquilla.
Figura 5-42 Montaje de la resistencia en los sistemas Ultra 500 y Ultra 750 (resistencia Ultra)
1. Anillo de retencin del termopar 2. Resistencia de la boquilla 3. Inserto de punta y retenedor
de punta
6. Retirar la resistencia de la boquilla.
568 Sustitucin de la resistencia Ultra de la boquilla en sistemas Ultra 500 y Ultra 750
8. Deslizar una nueva resistencia en el conjunto de la boquilla. El anillo de retencin del
termopar encajar en el surco del circlip de la resistencia de la boquilla. En caso
cabeza plana.
Captulo 7.
Apartado 4.11.3.
5.13.1.6 Sustitucin de la resistencia bimetlica de la boquilla en sistemas Ultra 750, Ultra 750 HT-S6 y
Ultra 1000
Proceder como sigue para reemplazar las resistencias bimetlicas de la boquilla en los
sistemas de punto de inyeccin trmico Ultra 750 y Ultra 1000:
Sustitucin de la resistencia bimetlica de la boquilla en sistemas Ultra 750, Ultra 750 HT-S6 y Ultra 1000 569
Figura 5-43 Montaje de la resistencia en los sistemas Ultra 750 y Ultra 1000 (resistencia bimetlica)
1. Anillo delantero 2. Circlip 3. Resistencia de la boquilla 4. Termopar 5. Inserto de punta y
retenedor de punta

10. Instalar el circlip y tirar de la resistencia de la boquilla hacia arriba hasta que se detenga
contra el circlip.
PRECAUCIN!

570 Sustitucin de la resistencia bimetlica de la boquilla en sistemas Ultra 750, Ultra 750 HT-S6 y Ultra 1000
Captulo 7.
Apartado 4.11.3.
5.13.1.7 Sustitucin del conjunto de resistencia Triton de la boquilla en sistemas Ultra 750-UP
Proceder como sigue para reemplazar las resistencias Triton de la boquilla en los sistemas de
punto de inyeccin trmico Ultra 750-UP:
4. Retirar el circlip del inserto de punta.
Figura 5-44 Montaje de la resistencia en los sistemas Ultra 750-UP (resistencia Triton)
1. Circlip 2. Anillo de retencin del termopar 3. Resistencia de la boquilla 4. Inserto de punta
y retenedor de punta 5. Muelle ondulado
6. Desconectar el anillo de retencin del termopar de la resistencia de la boquilla.
7. Retirar la resistencia de la boquilla y el anillo de retencin del termopar.
NOTA: Cada muelle ondulado (5) se puede comprimir aproximadamente hasta
3 mm (0,12 pulg.).
Sustitucin del conjunto de resistencia Triton de la boquilla en sistemas Ultra 750-UP 571
11. Mientras se sostienen firmemente la resistencia de la boquilla y el anillo de retencin del

termopar contra los muelles ondulados, instalar el circlip en la ranura del inserto de
punta.
Captulo 7.
Apartado 4.11.3.
5.13.2 Sustitucin de la resistencia de la boquilla en sistemas de vlvula de aguja

Los siguientes procedimientos describen cmo reemplazar las resistencias de la boquilla en

vlvula de aguja Ultra350:
4. Retirar la presilla de retencin de la punta de la boquilla.
572 Sustitucin de la resistencia de la boquilla en sistemas de vlvula de aguja

1. Circlip 2. Resistencia de la boquilla 3. Punta de la boquilla 4. Muelles ondulados
7. Reemplazar los muelles ondulados.
de la boquilla.
Captulo 7.
Apartado 4.11.3.

5.13.2.2 Sustitucin de la resistencia de cobre de la boquilla en sistemas Ultra 500

Proceder como sigue para reemplazar las resistencias de cobre de la boquilla en los sistemas
de vlvula de aguja Ultra 500:
Figura 5-46 Montaje de la resistencia en los sistemas Ultra 500 VG (resistencia de cobre)
1. Anillo delantero 2. Manguito de retencin 3. Anillo de retencin 4. Resistencia de la
boquilla 5. Termopar 6. Punta de la boquilla
5. Si se incluye en el equipo, retirar el manguito de retencin que se desliza sobre el

termopar (4) y la resistencia de la boquilla.
7. Retirar el anillo de retencin de la punta de la boquilla.
10. Deslizar una nueva resistencia sobre el alojamiento de la boquilla y la punta de la
boquilla.
14. En caso necesario, instalar el manguito de retencin sobre el termopar y la punta de la
boquilla o el retenedor de la punta de la boquilla.
574 Sustitucin de la resistencia de cobre de la boquilla en sistemas Ultra 500

Captulo 7.
Apartado 4.11.3.
5.13.2.3 Sustitucin de la resistencia Ultra de la boquilla en sistemas Ultra 500 y Ultra 750
Proceder como sigue para reemplazar las resistencias Ultra de la boquilla en los sistemas de
vlvula de aguja Ultra 500 y Ultra 750:
4. Retirar el anillo de retencin del termopar de la resistencia de la boquilla.
Figura 5-47 Montaje de la resistencia en los sistemas Ultra 500 y Ultra 750 VG (resistencia Ultra)
1. Anillo de retencin del termopar 2. Resistencia de la boquilla 3. Punta de la boquilla
6. Retirar la resistencia de la boquilla.
Sustitucin de la resistencia Ultra de la boquilla en sistemas Ultra 500 y Ultra 750 575
8. Deslizar una nueva resistencia en el conjunto de la boquilla. El anillo de retencin del

termopar encajar en el surco del circlip de la resistencia de la boquilla. En caso
cabeza plana.
Captulo 7.
Apartado 4.11.3.
5.13.2.4 Sustitucin de la resistencia bimetlica de la boquilla en sistemas Ultra 500, Ultra 750 y Ultra 1000
Proceder como sigue para reemplazar las resistencias bimetlicas de la boquilla en los
sistemas de vlvula de aguja Ultra 500, Ultra 750 y Ultra 1000:
Figura 5-48 Montaje de la resistencia en los sistemas Ultra 500, Ultra 750 y Ultra 1000 VG
1. Anillo delantero 2. Anillo de retencin 3. Resistencia de la boquilla 4. Termopar
576 Sustitucin de la resistencia bimetlica de la boquilla en sistemas Ultra 500, Ultra 750 y Ultra 1000

6. Retirar el anillo de retencin de la punta de la boquilla.
9. Deslizar una nueva resistencia sobre el alojamiento de la boquilla y la punta de la
boquilla.
Captulo 7.
Apartado 4.11.3.
5.13.3 Prolongacin de las conducciones de hilo de las resistencias de la boquilla y del bebedero
El siguiente procedimiento describe cmo instalar los juegos de empalmes (n de pieza
Husky 4047310) de las conducciones de hilo de las resistencias de la boquilla y del bebedero
para prolongar la longitud de los hilos de stas resistencias. Este juego puede ser necesario
en sistemas donde las conducciones de hilo no son lo suficientemente largas como para
alcanzar los conectores elctricos.
IMPORTANTE!
Este procedimiento slo se utiliza en conducciones de las resistencias de la boquilla y el
bebedero cuyas longitudes estndar no son lo suficientemente largas.
Este procedimiento no se debe utilizar para prolongar las conducciones de hilo del
termopar. Si se empalman los hilos del termopar se pueden provocar lecturas de
temperatura falsas y/o errticas.
Si se requieren, existen termopares estndar disponibles con longitudes de conduccin de
hilo mayores.
Prolongacin de las conducciones de hilo de las resistencias de la boquilla y del bebedero 577
Proceder como sigue para instalar el juego:

1. Pelar los extremos del hilo y el hilo suministrado con el juego hasta que en ambos
queden expuestos 6 mm (0,2 pulg.).
2. Insertar los hilos en ambos extremos del conector de empalme hasta que no se vea la
conduccin de hilo.
Figura 5-49 Conector de empalme
3. Con una herramienta de prensado, prensar uno de los extremos del conector de
empalme cada vez.
4. Deslizar un revestimiento termorretrctil sobre el conector de empalme. Asegurarse de
que el conector de empalme est centrado en el revestimiento.
Figura 5-50 Instalacin del revestimiento termorretrctil

1. Conector de empalme 2. Revestimiento termorretrctil
5. Contraer el revestimiento con una pistola de aire caliente.

6. Sellar los extremos del revestimiento termorretrctil donde ste entra en contacto con el
aislante de la conduccin de hilo.
Figura 5-51 Prolongacin de la conduccin de hilo completada
578 Prolongacin de las conducciones de hilo de las resistencias de la boquilla y del bebedero
5.14 Distribuidores
Los siguientes procedimientos describen cmo extraer, realizar el mantenimiento e instalar

los distribuidores.
5.14.1 Extraccin de un distribuidor

Proceder como sigue para retirar un distribuidor:
ADVERTENCIA!
1. Si existe resina en el distribuidor, retirar las resistencias de la boquilla. Ver el
Apartado 5.13.
La resina puede mantener los alojamientos de la boquilla con el distribuidor al retirar
ste.
Figura 5-52 Extraccin de un distribuidor
2. Si es necesario, retirar las puntas de la boquilla. Ver el Apartado 5.10.

3. Retirar los termopares del distribuidor.
5. Si est instalada, retirar la placa de distribucin de aire central. Ver el Apartado 5.8.1.
Distribuidores 579
6. Retirar cualquier rebaba o fuga de resina del distribuidor. Ver el Apartado 5.7.
7. En los sistemas de vlvula de aguja, retirar los conjuntos de aguja del obturador y pistn.
Ver el Apartado 5.19.
8. Desconectar todos los hilos de la resistencia del distribuidor, de la resistencia del
casquillo del bebedero y relacionados con el termopar de los conectores de terminales
mltiples y de los canales de cables.
9. Retirar los tornillos de soporte del distribuidor.
10. Utilizar los orificios de los cncamos de izado en el distribuidor para sujetar una gra
e izar el distribuidor fuera del alojamiento de la placa del distribuidor.
11. Colocar el distribuidor en una superficie de trabajo despejada y plana.
12. Si es necesario, retirar los alojamientos de la boquilla. Ver el Apartado 5.16.1.
13. Separar los distribuidores y los distribuidores de reparto.
14. Retirar la resistencia y el termopar del casquillo del bebedero. Ver el Apartado 5.17.
IMPORTANTE!
No hay necesidad de retirar del distribuidor el casquillo del bebedero, a menos que se
presenten las siguientes condiciones:
Hay material contaminado en el canal de material fundido del casquillo del bebedero.
El material en el canal de material fundido del casquillo del bebedero se degrad debido
a sobrecalentamiento.
Se requiere un desmontaje completo para limpiar los canales de material fundido del
distribuidor.
5.14.2 Inspeccin y limpieza de un distribuidor

Proceder como sigue para inspeccionar y limpiar un distribuidor:
NOTA: Se recomienda un proceso de limpieza de bao fluidizado para limpiar los
distribuidores y sus componentes. Consultar el Apartado 5.15 para obtener ms
informacin.
1. Si no se puede realizar un proceso de limpieza de bao fluidizado, realizar lo siguiente:
a. Mediante un cepillo de latn, eliminar la resina presente que haya podido salir del
distribuidor. No daar los cantos vivos ni las superficies de sellado.
b. Limpiar el casquillo del distribuidor y las superficies de asiento con cepillos de latn.
No daar los cantos vivos ni las superficies de sellado.
c. Limpiar la purga de los orificios de drenaje. Ver el Apartado 5.7.
2. Limpiar las superficies de contacto del distribuidor con una piedra India mediana (piedra
de aceite de grano 240). No rayar el distribuidor.
Asegurarse de que todas las superficies de contacto en la placa del distribuidor y la placa
trasera del distribuidor estn limpias y libres de residuos, rayaduras, mellas y rebabas.
580 Inspeccin y limpieza de un distribuidor

3. Limpiar las superficies de contacto de los aislantes del distribuidor con una piedra India
mediana (piedra de aceite de grano 240). No rayar los aislantes del distribuidor.
PRECAUCIN!
Si las superficies de sellado de los alojamientos de la boquilla estn daadas en
cualquier manera, se deben reemplazar los alojamientos.
PRECAUCIN!
No utilizar la piedra en la superficie trasera del alojamiento de la boquilla para retirar
mellas y rebabas. La superficie trasera es una seccin del alojamiento realizada con
precisin con una superficie contorneada. Utilizar la piedra en esta seccin provocar
fugas en el sistema y anular la garanta a prueba de fugas del canal caliente.
4. Inspeccionar los alojamientos de la boquilla. Asegurarse de que no tengan mellas,

rebabas ni resina, especialmente en los canales de material fundido.
5. Asegurarse de que los distribuidores y distribuidores de reparto estn limpios y planos.
6. Comprobar el cableado del distribuidor, la resistencia y el termopar. Reemplazar si es
necesario.
NOTA: Consultar los esquemas del sistema elctrico en el Captulo 7.
5.14.3 Instalacin de un distribuidor

Proceder como sigue para instalar un distribuidor:
ADVERTENCIA!
Asegurarse de que los cncamos o ganchos de izado, las cadenas o las eslingas y
el dispositivo de izado estn dimensionados para la carga correspondiente y que
todo se realiza en condiciones de funcionamiento seguras.
1. Reemplazar los casquillos del distribuidor segn sea necesario. Consultar el
Apartado 5.18 para obtener ms informacin.
2. Asegurarse de que todas las superficies de contacto en la placa del distribuidor, placa
trasera y casquillos del distribuidor estn limpias y libres de resina, rasguos, mellas y
rebabas.
3. Colocar los aislantes de posicionamiento del distribuidor y sus tornillos de retencin en
la placa del distribuidor.
Instalacin de un distribuidor 581

4. Colocar los pasadores de posicionamiento del distribuidor dentro de la placa del

distribuidor.
5. Si se han retirado previamente, colocar los alojamientos de la boquilla en la placa del
distribuidor. Ver el Apartado 5.16.3.
6. Acoplar el distribuidor a un dispositivo de izado adecuado e izar el distribuidor sobre el
alojamiento de la placa del distribuidor.
Figura 5-53 Instalacin de un distribuidor
7. Bajar el distribuidor a su posicin en el aislante del distribuidor y el pasador de

posicionamiento del distribuidor. Ajustar el distribuidor para acoplar las caractersticas
de posicionamiento.
izado.
9. Instalar y apretar a mano los tornillos de retencin del distribuidor para fijarlo a su placa.
Asegurarse de que los tornillos de retencin del distribuidor estn recubiertos con un
lubricante antigripaje para alta temperatura.
10. Girar los tornillos de retencin del distribuidor en sentido antihorario 1/4 de giro y medir
la precarga del distribuidor. Consultar el Apartado 4.6 para obtener ms informacin.
11. Una vez que se hayan verificado las mediciones de precarga, apretar a mano los tornillos
de retencin del distribuidor.
12. Si se utilizan distribuidores de reparto y de puente para unir varios distribuidores,
colocarlos y aplicar el par de apriete especificado a los distribuidores segn se requiera.
Una vez instalados los distribuidores de reparto y de puente, medir la precarga. Ver el
Apartado 4.6.4.
NOTA: Para ms informacin, consultar el plano Vista en seccin del montaje en el
Captulo 7.
13. Colocar los hilos de la resistencia de distribuidor en las bases de conectores y asegurarse
de que los hilos estn en debida forma debajo de las pinzas para cables en los canales
para cable.
14. Conectar los hilos a los conectores de terminales mltiples. Consultar la informacin de
cableado en los esquemas del sistema elctrico en el Captulo 7.
582 Instalacin de un distribuidor

15. Colocar el casquillo del bebedero limpio y la(s) resistencia(s) si es que se han retirado,
asegurndose de no daar la superficie de sellado con el distribuidor. Aplicar en todos
los tornillos el par de apriete especificado en el plano Vista en seccin del montaje. Ver el
Captulo 7.
16. Si se requiere, instalar la placa de distribucin de aire central. Ver el Apartado 5.8.2.
17. Instalar la placa trasera. Ver el Apartado 5.9.2.
5.15 Extraccin de la resina del canal caliente
En ocasiones puede quedar resina en el canal caliente o se puede producir una fuga de resina
debido al fallo de algn componente. En estos casos, se deber retirar la resina. Sin embargo,
retirar la resina sin daar ningn componente requiere mucha atencin y cuidado.
En los siguientes apartados se describe cmo retirar resina del canal caliente y sus
componentes con cuidado.
5.15.1 Limpieza e inspeccin de la placa

El siguiente procedimiento describe el proceso de limpieza e inspeccin general de las
placas. Una vez completado este procedimiento, se recomienda la aplicacin de calor
mediante un proceso de bao fluidizado.
NOTA: El procedimiento recomendado para retirar resina de los componentes del canal
caliente es un calor controlado mediante un proceso de bao fluidizado. Consultar
el Apartado 5.15.2 para obtener ms informacin.
Proceder como sigue para inspeccionar y limpiar las placas:
IMPORTANTE!
No se recomienda el uso directo de una llama para retirar resina debido a los posibles gases
que emanan algunas resinas y el riesgo de quemaduras cuando se trabaja con resina
caliente. Adems, cuando se utiliza un soplete para calentar y fundir resina existe la
posibilidad de que se produzca un incendio. El calor del soplete puede tambin
sobrecalentar y daar componentes pequeos.
1. Utilizar cepillos de latn o de madera dura para limpiar cualquier depsito de resina de
las placas del distribuidor.
2. Retirar todos los racores y tapones de refrigeracin.
3. Limpiar los depsitos en las mangueras de refrigeracin.
4. Limpiar toda la placa utilizando una piedra India mediana (piedra de aceite de grano 240)
en las superficies planas, y 3M Scotch-Brite n 7447 (rojo oscuro) en las reas de difcil
acceso.
5. Retirar los depsitos de los casquillos de alineacin y los pasadores de posicionamiento.
Extraccin de la resina del canal caliente 583

6. Comprobar el estado de la placa en busca de:

Desgaste en los casquillos de alineacin y los pasadores de posicionamiento
Corrosin en los canales de refrigeracin
Grietas (en especial alrededor de los orificios de montaje del molde o las ranuras de
montaje de la unidad de cierre)
Daos en los orificios de pasadores de posicionamiento
Cantos vivos en torno a las ranuras para cable
ADVERTENCIA!
Utilizar un aparato de respiracin apropiado como proteccin cuando se use un cepillo
de alambre de latn. Consultar la hoja de datos de seguridad de materiales (HDSM) del
proveedor de resina. Se recomienda, como mnimo, una mscara contra partculas.
7. Reparar o reemplazar las placas, segn se requiera.

NOTA: Antes de volver a instalar los componentes, se deben limpiar a fondo los
alojamientos de la placa. Se puede utilizar un taladro elctrico con un cepillo de
alambre de latn o cincel de latn. Esto evitar rayaduras innecesarias.
8. Colocar los racores con tapones nuevos.
9. Hacer una prueba de presin de los circuitos de refrigeracin en la placa trasera para
asegurarse de que no hay fugas de refrigerante.
ADVERTENCIA!
Utilizar proteccin ocular y facial adecuadas segn las recomendaciones de las normas
ABMA (American Brush Manufactures Association) y ANSI (American National
Standards Institute) de acuerdo con ANSI Z87.1 "proteccin laboral ocular y facial"
ANSI B165.1 y ANSI B165.2 "requisitos de seguridad para cepillos motorizados".
ADVERTENCIA!
Utilizar un aparato de respiracin apropiado como proteccin cuando se use un cepillo
de alambre de latn. Consultar la hoja de datos de seguridad de materiales (HDSM) del
proveedor de resina. Se recomienda, como mnimo, una mscara contra partculas.
10. Cepillar las superficies de la placa con un cepillo de alambre de latn y aspirar el polvo
con una aspiradora.
PRECAUCIN!
No daar las superficies de sellado hermtico del distribuidor y de la boquilla en las
placas.
584 Limpieza e inspeccin de la placa

11. Limpiar la placa con 3M Scotch-Brite n 7447 (rojo oscuro) durante la limpieza final.
NOTA: La resina presente en las placas tambin se puede retirar con el proceso de
limpieza de bao fluidizado, siempre y cuando se retiren todos los
componentes de latn y cobre de la placa y que el conjunto de la placa sea
desmontado completamente. Consultar el Apartado 5.15.2 para obtener ms
informacin.
5.15.2 Limpieza mediante un proceso de bao fluidizado

En los siguientes apartados se describe la limpieza de bao fluidizado y cmo se prepara el
canal caliente para ella.
5.15.2.1 Qu es la limpieza con bao fluidizado?

Casi nunca se requiere la limpieza de los canales del distribuidor. Sin embargo, de ser
necesaria, los conductos del distribuidor se deben limpiar con el proceso de bao fluidizado.
nicamente el proceso de limpieza con bao fluidizado retirar eficazmente toda la resina
de los canales de fundido de los componentes del canal caliente.
La limpieza con bao fluidizado es un proceso de partculas de xido de aluminio en
autoclave a alta temperatura. El aire calentado entre 320 y 385 C (750 y 900 F) levanta las
partculas de xido de aluminio, creando un comportamiento tipo lquido. La temperatura
y el flujo del bao fluidizado piroliza (descompone trmicamente) el polmero.
5.15.2.2 Asistencia
Husky ofrece un servicio de reparacin y limpieza de todo el sistema. Husky puede tambin
ayudar a sus clientes a encontrar un proceso de limpieza de bao fluidizado.
5.15.2.3 Desmontaje para la limpieza con bao fluidizado

Proceder como sigue para desmontar un canal caliente para la limpieza de bao fluidizado:
IMPORTANTE!
Antes de desmontar un canal caliente para la limpieza de bao fluidizado, observar lo
siguiente:
Al retirar resina del molde, asegurarse de que las caras del distribuidor se mantienen sin
rayaduras. Las rayaduras creadas alrededor del alojamiento de la boquilla, el casquillo de
vlvula, el casquillo del distribuidor y el cilindro del pistn, o superficies del casquillo del
bebedero/barra del bebedero pueden provocar graves fugas de resina.
El grosor del(de los) distribuidor(es) es extremadamente importante para el rendimiento
del canal caliente. Existe el riesgo, al limpiar la superficie por esmerilado o con arena, de
cambiar la altura total de la pila e incrementar as el espacio libre de holgura en fro. Esta
situacin originar fugas de resina.
Limpieza mediante un proceso de bao fluidizado 585

PRECAUCIN!
No retirar ninguna superficie ni tapn de canal de material fundido. Esto anular la
garanta a prueba de fugas del canal caliente. Solamente Husky puede retirar los
tapones.
1. Cualquier sistema que se tenga que enviar para la limpieza con bao fluidizado debe ser
desmontado por completo. Sin embargo, no enviar los siguientes elementos para
limpieza:
Tornillos prisioneros
Tapones de cabeza hexagonal de superficie
Aislantes de la punta de la boquilla
Resistencias de la boquilla
Resistencias del casquillo del bebedero
2. Asegurarse de que se retiran todos los hilos elctricos y los termopares.

3. No utilizar el proceso de bao fluidizado para limpiar componentes de cobre-berilio
como:
PRECAUCIN!
Ponerse en contacto con Husky para verificar el material del elemento antes de
limpiarlo con un proceso de bao fluidizado.
Casquillos del distribuidor

Insertos del distribuidor
Algunas puntas y retenedores de boquilla
El proceso recocer el cobre-berilio y provocar un fallo rpido de los componentes
cuando vuelvan a ponerse en funcionamiento.
La limpieza mecnica de los componentes de cobre-berilio no debe daar ninguna de las
superficies de sellado. Utilizar nicamente palos de latn blando, madera dura, Scotch
Brite o cepillos de latn blando. No utilizar mtodos abrasivos para limpiar
componentes de cobre-berilio.
ADVERTENCIA!
No utilizar abrasivos para limpiar el cobre-berilio. Se sabe que las partculas de berilio
en suspensin en el aire son cancergenas. El reproceso de cobre-berilio con abrasivos
puede llevarse a cabo aplicando refrigerantes para evitar que las partculas queden en
suspensin en el aire.
IMPORTANTE!
La garanta de Husky no cubre componentes de cobre-berilio utilizados fuera de los lmites
de temperatura de funcionamiento o limpiados utilizando el proceso de bao fluidizado.
586 Desmontaje para la limpieza con bao fluidizado

4. Durante el embalaje para transporte, asegurarse de que los extremos de resistencia del
distribuidor no se daarn durante el envo.
El mejor mtodo es embalar el distribuidor en una caja de embalaje donde no se pueda
mover, o intercalar el distribuidor entre 2 piezas de madera contrachapada cortadas
aproximadamente con 50 mm (2 pulg.) ms de longitud alrededor. Mantener juntos el
distribuidor y las piezas de madera contrachapada con tornillos utilizando orificios de
retencin existentes u orificios de juego en el distribuidor. Utilizar slo madera
contrachapada lo suficientemente gruesa para proteger el distribuidor y absorber los
impactos, en caso de que se caiga el distribuidor.
5. Enviar una lista completa de todos los contenidos embalados para garantizar que no se
olvida ninguno al devolverlos.
6. Al recibir los componentes, seguir las instrucciones de montaje e instalacin del
Captulo 4.
5.16 Alojamientos de la boquilla

los alojamientos de la boquilla.
5.16.1 Extraccin de los alojamientos de la boquilla

Proceder como sigue para retirar los alojamientos de la boquilla:
1. Retirar las resistencias y todos los termopares de la boquilla. Ver el Apartado 5.13.
2. Retirar el casquillo aislante o los aislantes de la punta de la boquilla. Ver el Apartado 5.12.
3. Si se incluyen en el equipo, desmontar y retirar todos los conjuntos de aguja del
obturador y pistn. Consultar el Apartado 5.19 para obtener ms informacin.
4. Retirar las puntas de la boquilla. Ver el Apartado 5.10.
5. Retirar el distribuidor de la placa del distribuidor. Consultar el Apartado 5.14.1 y colocarlo
sobre una superficie de trabajo despejada y plana.
PRECAUCIN!
Utilizar una barra de latn para proteger el distribuidor y la boquilla de posibles daos.
6. Romper la resina alrededor del alojamiento de la boquilla con un impacto lateral contra
la brida de la boquilla en la cara del distribuidor.
7. Retirar el conjunto de boquilla fuera del distribuidor y desmontar.
Alojamientos de la boquilla 587

Figura 5-54 Conjunto de boquilla

1. Circlip 2. Aislante posicionador de la boquilla 3. Muelles Ultra 4. Elemento de bloqueo de
la rotacin 5. Alojamiento de la boquilla
8. Inspeccionar todos los componentes de la boquilla en busca de daos o desgaste.

Reemplazar en caso necesario.
5.16.2 Inspeccin y limpieza de los alojamientos de boquilla

Proceder como sigue para inspeccionar y limpiar los alojamientos de boquilla despus de su
extraccin:
PRECAUCIN!
No utilizar la piedra en la superficie trasera del alojamiento de la boquilla para retirar
mellas y rebabas. La superficie trasera es una seccin del alojamiento realizada con
precisin con una superficie contorneada. Utilizar la piedra en esta seccin provocar
fugas en el sistema y anular la garanta a prueba de fugas del canal caliente.
1. Si el alojamiento de la boquilla tiene una rosca interna, limpiar la superficie de asiento de

la punta de la boquilla en la parte inferior de la perforacin del alojamiento de la boquilla.
Este paso no se requiere en alojamientos de la boquilla con rosca externa.
2. Limpiar la rosca con un cepillo metlico suave.
3. Retirar toda la resina del canal de material fundido en el alojamiento de la boquilla.
4. Retirar toda la resina de la perforacin del alojamiento de la boquilla en la placa del
distribuidor.
588 Inspeccin y limpieza de los alojamientos de boquilla

5.16.3 Instalacin de los alojamientos de la boquilla

Proceder como sigue para instalar los alojamientos de la boquilla:
1. Montar cada alojamiento de boquilla como se muestra en la Figura 5-55.
NOTA: Consultar el plano Vista en seccin del montaje en el Captulo 7 para comprobar
la orientacin y el nmero correcto de muelles Ultra.
Figura 5-55 Montaje e instalacin de la boquilla

1. Alojamiento de la boquilla 2. Elemento de bloqueo de la rotacin 3. Muelles Ultra
4. Aislante posicionador de la boquilla 5. Circlip 6. Perforacin de la boquilla
2. Colocar todos los conjuntos de alojamiento en las perforaciones de la boquilla (6) en la

placa del distribuidor. Asegurarse de que los conjuntos de alojamiento estn
adecuadamente alineados con los pasadores de posicionamiento de la boquilla para
evitar la rotacin.
3. Instalar el distribuidor. Ver el Apartado 5.14.3.
Instalacin de los alojamientos de la boquilla 589

5.17 Casquillo del bebedero

el casquillo del bebedero.
5.17.1 Extraccin del casquillo del bebedero

Proceder como sigue para retirar el casquillo del bebedero:
1. Retirar la placa trasera. Ver el Apartado 5.9.
2. Si est instalada, retirar la placa de distribucin de aire central. Ver el Apartado 5.8.
ADVERTENCIA!
3. Retirar los tornillos de montaje del casquillo del bebedero.

4. Retirar el babeo de resina del canal de material fundido del casquillo del bebedero con
una barra de latn.
5.17.2 Inspeccin y limpieza del casquillo del bebedero

Proceder como sigue para inspeccionar y limpiar el casquillo del bebedero:
1. Limpiar el casquillo del bebedero. No daar ninguna superficie de sellado.
2. De ser necesario, comprobar y reparar el radio de la boquilla.
5.17.3 Instalacin del casquillo del bebedero

Consultar las instrucciones de instalacin del casquillo del bebedero en el Apartado 4.5.3.
590 Casquillo del bebedero

5.18 Casquillos del distribuidor

los casquillos del distribuidor.
Los casquillos del distribuidor se deben reemplazar cuando ocurre lo siguiente:
La aguja del obturador est bloqueada y no se puede retirar.
La perforacin de la aguja del obturador est desgastada y produce una fuga importante
hacia la zona del pistn.
El casquillo del distribuidor est colapsado debido a un sobrecalentamiento.
Hay necesidad de limpiar el distribuidor.
La superficie de la junta de estanqueidad est daada.
El casquillo del distribuidor est daado de forma tal que ya no se puede utilizar.
NOTA: Husky ofrece dos estilos de casquillo del distribuidor: de ajuste por presin o de
ajuste suave. Generalmente, los casquillos del distribuidor de ajuste por presin se
utilizan en sistemas diseados para procesar resinas sensibles al calor. Los casquillos
del distribuidor de ajuste suave se utilizan en sistemas diseados para procesar
resinas que no son sensibles al calor. Para determinar si los casquillos del
distribuidor son de ajuste por presin o de ajuste suave, consultar el plano Vista en
seccin del montaje en el Captulo 7.
NOTA: Se recomienda encargar a Husky la retirada y sustitucin de los casquillos de ajuste
por presin. Solicitar mayor informacin y un presupuesto para la extraccin de los
casquillos del distribuidor de ajuste por presin a la oficina regional de ventas y
servicio de Husky.
5.18.1 Extraccin de los casquillos del distribuidor

Proceder como sigue para retirar los casquillos del distribuidor:
1. Desconectar los hilos del distribuidor y del termopar de los distribuidores.
2. Retirar las resistencias y los termopares de los alojamientos de la boquilla.
Ver el Apartado 5.13.
3. Retirar las puntas de la boquilla. Ver el Apartado 5.10.
4. Retirar los alojamientos de boquilla. Ver el Apartado 5.16.1.
5. Retirar el distribuidor del alojamiento de la placa del distribuidor. Ver el Apartado 5.14.1.
6. Si el distribuidor se utiliza en un sistema de vlvula de aguja, retirar los conjuntos de
aguja del obturador y pistn. Ver el Apartado 5.19.
7. Retirar los topes de apoyo o aislantes de apoyo de los casquillos del distribuidor.
8. Sacar los casquillos del distribuidor, utilizando un punzn resistente de latn. Extremar
las precauciones para no daar los casquillos ni el distribuidor.
Casquillos del distribuidor 591

5.18.2 Inspeccin y limpieza de los casquillos del distribuidor

Proceder como sigue para inspeccionar y limpiar los casquillos del distribuidor:
1. Retirar la resina de los alojamientos del casquillo del distribuidor y las superficies de
asiento mediante cepillos de latn. No daar los cantos vivos ni las superficies de sellado.
2. Retirar la resina de la parte exterior de los casquillos del distribuidor mediante cepillos de
latn. No daar los cantos vivos ni las superficies de sellado.
3. Asegurarse de que el interior del casquillo del distribuidor est libre de resina.
5. Utilizar una piedra India mediana (piedra de aceite de grano 240) para limpiar todas las
superficies de acoplamiento en el distribuidor. No rayar el distribuidor.
6. Asegurarse de que todas las superficies de contacto en la placa del distribuidor, placa
trasera y casquillos del distribuidor estn limpias y libres de residuos, rasguos, mellas y
rebabas.
5.18.3 Instalacin de los casquillos del distribuidor

Proceder como sigue para instalar los casquillos del distribuidor:
1. Asegurarse de que el pasador de posicionamiento del casquillo del distribuidor est
instalado en el distribuidor.
5.19 Conjuntos de aguja del obturador y pistn
Los siguientes procedimientos describen cmo retirar e instalar conjuntos de agujas del
obturador y pistn de los sistemas de vlvula de aguja.
5.19.1 Extraccin de conjuntos de aguja del obturador y pistn

Los siguientes procedimientos describen cmo retirar conjuntos de aguja del obturador y
pistn.
592 Inspeccin y limpieza de los casquillos del distribuidor

5.19.1.1 Sustitucin de las agujas del obturador y los pistones para sistemas Ultra 350 y Ultra 500 VGSX
Proceder como sigue para retirar conjuntos de aguja del obturador y pistn en sistemas
Ultra350 y Ultra500 VGSX:
1. Inspeccionar el interior y el exterior de los cilindros del pistn en busca de goteo
(o babeo). Consultar el Apartado 5.7 para obtener ms informacin acerca de la retirada
de babeo en los orificios de drenaje.
ADVERTENCIA!
ADVERTENCIA!
2. Retirar los depsitos de resina del rea exterior del cilindro del pistn y del alojamiento
del distribuidor. De ser necesario, calentar con precaucin los depsitos de resina con un
soplete de propano y retirarlos con un trapo limpio y suave. Es posible que resulte
necesario repetir esta operacin varias veces.
3. De ser necesario, utilizar una barra de latn para limpiar el interior de los cilindros del
pistn. No araar ni rayar la superficie del cilindro del pistn.
4. Volver a conectar los termopares desconectados al retirar la placa trasera.
5. Aflojar los tornillos Allen del pistn y utilizarlos para extraer el pistn del cilindro del
pistn.
NOTA: No intentar retirar la aguja del obturador. Esto se llevar a cabo ms adelante en
este procedimiento con herramientas especiales de Husky.
ADVERTENCIA!
Las resistencias del bebedero se deben encender al encender las resistencias del
distribuidor. De lo contrario, se pueden producir niveles de presin peligrosos en el
distribuidor, que provocarn una explosin o la liberacin repentina de resina
caliente.
Sustitucin de las agujas del obturador y los pistones para sistemas Ultra 350 y Ultra 500 VGSX 593
ADVERTENCIA!
ADVERTENCIA!
ADVERTENCIA!
7. Aumentar la temperatura de las resistencias del distribuidor, boquillas y bebedero hasta

un valor lo suficientemente alto como para ablandar la resina en los canales de material
fundido. Se recomienda utilizar la temperatura de reblandecimiento Vicat para el tipo de
IMPORTANTE!
No dejar que las boquillas se calienten en exceso; de lo contrario, el material degradado
deber limpiarse del alojamiento de la boquilla antes de instalar de nuevo la aguja del
obturador.
PRECAUCIN!
No dejar que el canal caliente se enfre durante el proceso de extraccin de la aguja del
obturador. Si se enfra el sistema, la aguja del obturador se puede romper al retirarla.
594 Sustitucin de las agujas del obturador y los pistones para sistemas Ultra 350 y Ultra 500 VGSX
9. Instalar la base de la herramienta de extraccin de la aguja del obturador que se muestra

en la Figura 5-56 sobre el cilindro del pistn.
Figura 5-56 Instalacin de la base de la herramienta de extraccin de la aguja del obturador

1. Base de la herramienta de extraccin de la aguja del obturador
10. Instalar el adaptador de la cabeza del pistn segn se muestra en la Figura 5-57.
Figura 5-57 Instalacin del adaptador de la cabeza del pistn
11. Acoplar el adaptador de la cabeza del pistn al adaptador de la herramienta de

extraccin de la aguja del obturador segn se muestra en la Figura 5-58.
Figura 5-58 Adaptador de la cabeza del pistn y adaptador de la herramienta de extraccin de la aguja del
obturador
12. Montar los dems componentes de la herramienta de extraccin de la aguja del

obturador. Consultar los nmeros de pieza en el Apartado 5.4.3.
Figura 5-59 Montaje de la herramienta de extraccin de la aguja del obturador
596 Sustitucin de las agujas del obturador y los pistones para sistemas Ultra 350 y Ultra 500 VGSX
PRECAUCIN!
Extremar las precauciones para no doblar la aguja del obturador durante la extraccin.
Las agujas del obturador dobladas no se pueden volver a utilizar.
PRECAUCIN!
Si la aguja no se desprende fcilmente, es posible que se haya bloqueado en el
casquillo del distribuidor. Si as fuera, se deber extraer el casquillo del distribuidor del
distribuidor y, a continuacin, extraer la aguja del obturador. Ponerse en contacto con
la oficina regional de ventas y servicio de Husky para obtener informacin adicional.
13. Girar la tuerca en la parte superior de la herramienta en sentido horario con una llave de
la medida adecuada para retirar la aguja del obturador y el pistn.
14. Dejar que el distribuidor se enfre a temperatura ambiente (<25C o <77F) una vez que
se hayan retirado los conjuntos de aguja del obturador y pistn.
15. Inspeccionar el extremo de punto de inyeccin de cada aguja del obturador para
asegurarse de que no hay daos ni desgaste. Si es posible, utilizar una aguja del
obturador nueva para compararlas.
ADVERTENCIA!
ADVERTENCIA!
16. Retirar los depsitos de resina de las agujas del obturador. De ser necesario, calentar con
precaucin los depsitos de resina con un soplete de propano y retirarlos con un trapo
limpio y suave. Es posible que resulte necesario repetir esta operacin varias veces.
17. Asegurarse de que las agujas del obturador no se hayan sobrecalentado, rayado o
doblado. Reemplazar las agujas del obturador que muestren signos de estos tipos de
dao.
PRECAUCIN!
No se debern utilizar nunca abrasivos para limpiar las agujas del obturador, ya que
ello podra daar las superficies importantes de sellado.
18. Reemplazar las agujas del obturador segn sea necesario. Si las agujas del obturador se
reemplazan debido a un desgaste importante o a fugas en el casquillo del distribuidor y
el cilindro, se deber reemplazar tanto la aguja del obturador como el casquillo del
distribuidor para garantizar la calidad del sellado.
19. Cortar y desechar las juntas del pistn.
20. Instalar nuevas juntas de pistn.
21. Inspeccionar el cableado y las resistencias del distribuidor para detectar daos y
reemplazar segn sea necesario.
NOTA: Consultar la informacin de cableado en los esquemas del sistema elctrico
en el Captulo 7.
5.19.1.2 Sustitucin de las agujas del obturador y los pistones para sistemas Ultra 350, Ultra 500
y Ultra 750 VGLX/EX
Proceder como sigue para retirar conjuntos de aguja del obturador y pistn en sistemas
Ultra350, Ultra500 o Ultra750 VGLX/EX:
1. Retirar los cilindros del pistn de cada conjunto de aguja del obturador y pistn.
2. Inspeccionar los orificios de drenaje en la base de cada tope de apoyo y en el alojamiento
del distribuidor para detectar excesos de babeo de resina. Consultar el Apartado 5.7
para obtener ms informacin acerca de los efectos del exceso de babeo de resina.
ADVERTENCIA!
puede producir gases peligrosos (segn el tipo de resina), daar los componentes
y aumentar el riesgo de incendio. La llama directa slo se debe utilizar en limitadas
ADVERTENCIA!
3. Retirar los depsitos de resina del rea exterior de los topes de apoyo y del alojamiento
4. De ser necesario, utilizar una barra de latn para limpiar el interior de los topes de apoyo.
No araar ni rayar la superficie del tope de apoyo.
598 Sustitucin de las agujas del obturador y los pistones para sistemas Ultra 350, Ultra 500 y Ultra 750 VGLX/EX
6. Retirar los tornillos prisioneros de cada pistn con una llave Allen de 1/4". Para evitar que
los pistones giren durante este paso, instalar un tornillo Allen en el distribuidor y
mantener el pistn en su posicin con una llave de 16 mm.
Figura 5-60 Impedir la rotacin del pistn durante la extraccin
ADVERTENCIA!
distribuidor. De lo contrario, se pueden producir niveles de presin peligrosos en
el distribuidor, que provocarn una explosin o la liberacin repentina de resina
caliente.
ADVERTENCIA!
ADVERTENCIA!
En el caso de fugas de agua hacia el canal caliente, los alojamientos de la boquilla
se deben limpiar de manera mecnica antes de encender las resistencias.
ADVERTENCIA!
No dejar el distribuidor caliente sin vigilancia. Si es necesario, colocar un cartel en
un sitio visible con la leyenda "Peligro: caliente, no tocar".
Sustitucin de las agujas del obturador y los pistones para sistemas Ultra 350, Ultra 500 y Ultra 750 VGLX/EX 599

IMPORTANTE!
obturador.
PRECAUCIN!
10. Instalar el adaptador de la cabeza del pistn segn se muestra en la Figura 5-61. Acoplar
el adaptador a la cabeza del pistn con un tornillo Allen.
Figura 5-61 Adaptador de la cabeza del pistn
11. Colocar la base de la herramienta de extraccin de la aguja del obturador sobre el

adaptador de la cabeza del pistn y, a continuacin, acoplar el adaptador de la aguja del
obturador al adaptador de la cabeza del pistn segn se muestra en la Figura 5-62.
5100 Sustitucin de las agujas del obturador y los pistones para sistemas Ultra 350, Ultra 500 y Ultra 750 VGLX/EX
Figura 5-62 Montaje de la base de la herramienta de extraccin de la aguja del obturador

1. Base de la herramienta de extraccin de la aguja del obturador 2. Adaptador de la
herramienta de extraccin de la aguja del obturador

PRECAUCIN!
PRECAUCIN!
Si la aguja del obturador y el pistn no se desprenden fcilmente, es posible que la
aguja se haya bloqueado en el casquillo del distribuidor. Si as fuera, se deber extraer
el casquillo del distribuidor del distribuidor y, a continuacin, extraer la aguja del
obturador. Ponerse en contacto con la oficina regional de ventas y servicio de Husky
para obtener informacin adicional.
ADVERTENCIA!
Sustitucin de las agujas del obturador y los pistones para sistemas Ultra 350, Ultra 500 y Ultra 750 VGLX/EX 5101
ADVERTENCIA!
dao.
PRECAUCIN!
el Captulo 7.
5.19.1.3 Sustitucin de las agujas del obturador y los pistones para el sistema Ultra 1000 VGLX/EX
Proceder como sigue para retirar conjuntos de aguja del obturador y pistn de los sistemas
Ultra1000 VGLX/EX:
1. Retirar los cilindros del pistn de cada conjunto de aguja del obturador y pistn.
2. Inspeccionar los orificios de drenaje en la base de cada tope de apoyo y en el alojamiento
del distribuidor para detectar excesos de babeo de resina. Consultar el Apartado 5.7 para
obtener ms informacin acerca de los efectos del exceso de babeo de resina.
ADVERTENCIA!
5102 Sustitucin de las agujas del obturador y los pistones para el sistema Ultra 1000 VGLX/EX
ADVERTENCIA!
3. Retirar los depsitos de resina del rea exterior de los topes de apoyo y del alojamiento
4. De ser necesario, utilizar una barra de latn para limpiar el interior de los topes de apoyo.
No araar ni rayar la superficie del tope de apoyo.
ADVERTENCIA!
caliente.
ADVERTENCIA!
ADVERTENCIA!
ADVERTENCIA!

Sustitucin de las agujas del obturador y los pistones para el sistema Ultra 1000 VGLX/EX 5103
IMPORTANTE!
obturador.
PRECAUCIN!
9. Instalar el adaptador de la cabeza del pistn segn se muestra en la Figura 5-61. Acoplar
el adaptador a la cabeza del pistn con un tornillo Allen.
Figura 5-63 Adaptador de la cabeza del pistn
10. Colocar la base de la herramienta de extraccin de la aguja del obturador sobre el

adaptador de la cabeza del pistn y, a continuacin, acoplar el adaptador de la aguja del
obturador al adaptador de la cabeza del pistn segn se muestra en la Figura 5-62.
5104 Sustitucin de las agujas del obturador y los pistones para el sistema Ultra 1000 VGLX/EX
Figura 5-64 Montaje de la base de la herramienta de extraccin de la aguja del obturador

1. Base de la herramienta de extraccin de la aguja del obturador 2. Adaptador de la
herramienta de extraccin de la aguja del obturador

PRECAUCIN!
PRECAUCIN!
Si la aguja del obturador y el pistn no se desprenden fcilmente, es posible que la
aguja se haya bloqueado en el casquillo del distribuidor. Si as fuera, se deber extraer
el casquillo del distribuidor del distribuidor y, a continuacin, extraer la aguja del
obturador. Ponerse en contacto con la oficina regional de ventas y servicio de Husky
para obtener informacin adicional.
ADVERTENCIA!
Sustitucin de las agujas del obturador y los pistones para el sistema Ultra 1000 VGLX/EX 5105
ADVERTENCIA!
dao.
PRECAUCIN!
el Captulo 7.
5.19.2 Instalacin de conjuntos de aguja del obturador y pistn

Los siguientes procedimientos describen cmo instalar conjuntos de aguja del obturador y
pistn.
5.19.2.1 Instalacin de las agujas del obturador y los pistones para el sistema Ultra 500 VGSX
Proceder como sigue para instalar conjuntos de aguja del obturador y pistn en un sistema
Ultra 500 VGSX:
NOTA: El siguiente procedimiento describe la instalacin de los conjuntos de aguja del
obturador y pistn en sistemas de canal caliente previamente utilizados. Si no se ha
procesado resina a travs del canal caliente, consultar las instrucciones de
instalacin en el Apartado 4.7.2.
5106 Instalacin de conjuntos de aguja del obturador y pistn



fondo del pistn.
4. Instalar dos tornillos Allen a travs de la parte posterior del pistn hasta el espaciador
para sujetar la aguja del obturador al pistn. Aplicar en todos los tornillos el par de
pistn.
temperatura en la ranura de la junta en el pistn e instalar una nueva junta trica (2)
en la ranura de la junta. No retirar el exceso de silicona.
Instalacin de las agujas del obturador y los pistones para el sistema Ultra 500 VGSX 5107
ADVERTENCIA!
caliente.
ADVERTENCIA!
ADVERTENCIA!
En el caso de fugas de agua hacia el canal caliente, los alojamientos de la boquilla
se deben limpiar de manera mecnica antes de encender las resistencias.
ADVERTENCIA!
No dejar el distribuidor caliente sin vigilancia. Si es necesario, colocar un cartel en
un sitio visible con la leyenda "Peligro: caliente, no tocar".

IMPORTANTE!
obturador.
PRECAUCIN!
No dejar que el canal caliente se enfre durante el proceso de instalacin de la aguja del
obturador. Si se enfra el sistema, la aguja del obturador se puede doblar al colocarla.
5108 Instalacin de las agujas del obturador y los pistones para el sistema Ultra 500 VGSX
se hayan instalado los conjuntos de aguja del obturador y pistn.
5.19.2.2 Instalacin de las agujas del obturador y los pistones para el sistema Ultra 350 VGSX
Proceder como sigue para instalar conjuntos de aguja del obturador y pistn en los sistemas
Ultra350 VGSX:
obturador y pistn en sistemas de canal caliente previamente utilizados. Si no se
ha procesado resina a travs del canal caliente, consultar las instrucciones de


fondo del pistn.
4. Aplicar una capa de tefln lquido a las roscas de dos tornillos de cabeza plana.
5. Instalar dos tornillos de cabeza plana a travs de la parte posterior del pistn hasta el
espaciador para sujetar la aguja del obturador al pistn. Aplicar en todos los tornillos el
par de apriete especificado en el plano Vista en seccin del montaje. Ver el Captulo 7.
pistn.
Instalacin de las agujas del obturador y los pistones para el sistema Ultra 350 VGSX 5109

ADVERTENCIA!
caliente.
ADVERTENCIA!
ADVERTENCIA!
ADVERTENCIA!

IMPORTANTE!
obturador.
5110 Instalacin de las agujas del obturador y los pistones para el sistema Ultra 350 VGSX
PRECAUCIN!
5.19.2.3 Instalacin de las agujas del obturador y los pistones para sistemas Ultra 350, Ultra 500
y Ultra 750 VGLX/EX
Proceder como sigue para instalar conjuntos de aguja del obturador y pistn en sistemas
Ultra350, Ultra500 o Ultra750 VGLX/EX:
2. Insertar la aguja del obturador en el orificio central del pistn.

1. Pistn 2. Junta doble delta o trica 3. Aguja del obturador 4. Tornillo prisionero
Instalacin de las agujas del obturador y los pistones para sistemas Ultra 350, Ultra 500 y Ultra 750 VGLX/EX 5111
3. Recubrir la rosca del tornillo prisionero con lubricante Kem-A-Trix Fahrenheit 800 (n de
pieza 3936720).
NOTA: Asegurarse de que la rosca del pistn est limpia y seca.
4. Instalar el tornillo prisionero en el pistn y aplicar el par de apriete especificado en el
pistn.
ADVERTENCIA!
caliente.
ADVERTENCIA!
ADVERTENCIA!
ADVERTENCIA!
5112 Instalacin de las agujas del obturador y los pistones para sistemas Ultra 350, Ultra 500 y Ultra 750 VGLX/EX

IMPORTANTE!
deber limpiarse del alojamiento de la boquilla antes de instalar la aguja del obturador.
PRECAUCIN!
tope de apoyo.
junta doble delta.
5.19.2.4 Instalacin de las agujas del obturador y los pistones para el sistema Ultra 1000 VGLX/EX
Proceder como sigue para instalar conjuntos de aguja del obturador y pistn en los sistemas
Ultra1000 VGLX/EX:
Instalacin de las agujas del obturador y los pistones para el sistema Ultra 1000 VGLX/EX 5113

1. Pistn 2. Junta doble delta o cudruple 3. Aguja del obturador 4. Espaciador del pistn
2. Insertar la aguja del obturador en el espaciador del pistn.

3. Roscar el espaciador del pistn en el pistn y aplicar el par de apriete especificado en el
pistn.
ADVERTENCIA!
caliente.
5114 Instalacin de las agujas del obturador y los pistones para el sistema Ultra 1000 VGLX/EX
ADVERTENCIA!
ADVERTENCIA!
ADVERTENCIA!

IMPORTANTE!
deber limpiarse del alojamiento de la boquilla antes de instalar la aguja del obturador.
PRECAUCIN!
tope de apoyo.
junta doble delta.
Instalacin de las agujas del obturador y los pistones para el sistema Ultra 1000 VGLX/EX 5115
5.19.3 Instalacin de la junta doble delta

Proceder como sigue para instalar la junta doble delta en los pistones de vlvula de aguja:
NOTA: Este procedimiento se utiliza en sistemas empleados para procesar resina. Si el
sistema no contiene resina en los distribuidores ni en los canales de material
fundido, consultar el Apartado 4.7.5.
NOTA: El siguiente procedimiento utiliza la herramienta de instalacin de junta de pistn
doble delta. Consultar los nmeros de pieza en el Apartado 5.4.7.
2. Si est instalada, retirar la placa de distribucin de aire central. Consultar el
Apartado 5.8.1.
3. Retirar los cilindros de pistn e inspeccionarlos para detectar daos. Reemplazar en caso
necesario.
Figura 5-69 Inspeccin del cilindro del pistn

1. Cilindro del pistn en buen estado 2. Cilindro del pistn daado
4. Limpiar todos los cilindros de pistn.
PRECAUCIN!
Extremar las precauciones para no daar los pistones al retirar las juntas. Con el
tiempo esto puede reducir la integridad de las nuevas juntas.
5. Retirar las juntas interior y exterior de los pistones.

6. Retirar la suciedad o grasa de los pistones y del rea circundante.
IMPORTANTE!
Los pistones se deben limpiar antes de instalar las nuevas juntas. Cualquier suciedad o grasa
reducir la vida til de las juntas.
7. Instalar la junta trica interior en la ranura de la junta hacindola rodar sobre el pistn.
No se requieren herramientas.
5116 Instalacin de la junta doble delta

Figura 5-70 Instalacin de la junta trica interior
8. Colocar la herramienta de instalacin de juntas en la parte superior del pistn.

9. Instalar la junta trica exterior; para ello, empujar la junta sobre la herramienta de
instalacin de juntas hasta que se asiente sobre la junta trica interior.
Figura 5-71 Instalacin de la junta exterior
10. Retirar la herramienta de instalacin de juntas.

11. Deslizar la herramienta de instalacin del pistn sobre el pistn para comprimir las
juntas. Esto impedir que se daen durante la instalacin del cilindro del pistn.
12. Inspeccionar el conjunto de pistn para detectar daos, suciedad o grasa.
NOTA: Instalar los cilindros del pistn poco despus de retirar la herramienta de
instalacin de pistones para facilitar la instalacin.
13. Instalar los cilindros del pistn.

5.20 Resistencias y termopares del distribuidor
Los siguientes procedimientos describen cmo realizar el mantenimiento de las resistencias

y los termopares del distribuidor.
5.20.1 Resistencias del distribuidor

Los distribuidores se calientan con un tubo calentado elctricamente denominado
resistencia del distribuidor. Las resistencias del distribuidor terminan en cada extremo con
un casquillo aislante protector y un conector colocado en los hilos de conexin, con dos
tornillos prisioneros y un casquillo de aislamiento de silicona resistente a alta temperatura.
Figura 5-72 Conjunto elctrico de resistencia del distribuidor

1. Hilo de conexin de la resistencia del distribuidor 2. Tornillo prisionero plano (longitud M4 x
6) 3. Conector de hilos de la resistencia del distribuidor 4. Casquillo aislante protector
5. Resistencia del distribuidor
PRECAUCIN!
Si la resistencia del distribuidor se va a limpiar con un proceso de bao fluidizado,
consultar el Apartado 5.20.1.2.
5118 Resistencias y termopares del distribuidor

5.20.1.1 Prueba e inspeccin de la resistencia del distribuidor

Proceder como sigue para probar e inspeccionar una resistencia del distribuidor:
1. Mediante un ohmmetro, medir la resistencia de cada zona de calefaccin del
distribuidor. Consultar las mediciones de ohmios requeridas para cada zona en los
esquemas del sistema elctrico del Captulo 7. La tolerancia normal de las resistencias del
distribuidor es +10% -5%.
PRECAUCIN!
Un problema habitual en las resistencias del distribuidor es la absorcin de humedad
debido a la naturaleza higroscpica del aislamiento. Una resistencia con una lectura
baja (>10K ohmios) en el aislamiento del conductor central deber secarse y ser
comprobada de nuevo para determinar si la humedad era la causa de dicha lectura.
2. Mediante un ohmmetro, medir la resistencia de cada conexin a tierra. Una medicin de

cualquier conexin a tierra que est por debajo de los 100 kilohmios indica un
cortocircuito a tierra. Una lectura entre 100 kilohmios y 1 megaohmio suele estar
asociada con un problema de humedad en la resistencia. Una lectura por encima de
1 megaohmio constituye un valor correcto.
PRECAUCIN!
Los hilos de conexin debern ser reemplazados si su resistencia es mayor que
0,1 ohmios.
3. Comprobar las conexiones de terminales sueltos, daados o con el aislamiento fundido

y seales de sobrecalentamiento.
4. Inspeccionar la resistencia del distribuidor para detectar muescas, rebabas, grietas u
otros daos. Reemplazar o reparar segn sea necesario.
5. Inspeccionar los hilos de conexin para detectar daos. Sustituir los hilos de conexin
daados con hilo de aislamiento de tefln o fibra de vidrio de la misma seccin y
aislamiento. En los hilos de tefln, el aislamiento debe ser de 250 C (482 F). En los hilos
de fibra de vidrio, el aislamiento debe ser de 450 C (842 F).
PRECAUCIN!
No utilizar nunca un hilo de conexin de resistencia sin aislamiento o con lecturas de
baja resistencia.
NOTA: Si se debe reemplazar alguna resistencia del distribuidor, ponerse en contacto

con la oficina regional de ventas y servicio de Husky.
Prueba e inspeccin de la resistencia del distribuidor 5119

5.20.1.2 Extraccin del casquillo aislante protector para la limpieza de bao fluidizado
El casquillo aislante protector se debe retirar antes de que la resistencia del distribuidor pase
por un proceso de limpieza de "bao fluidizado". Las temperaturas durante un proceso de
limpieza de "bao fluidizado" pueden alcanzar aproximadamente los 454 C (850 F), lo que
destruira el casquillo aislante protector.
Para retirar el casquillo aislante protector, girar el casquillo en sentido horario o antihorario
aproximadamente 1/4 de vuelta para "romper" el adhesivo utilizado para acoplarlo.
NOTA: Este casquillo aislante protector se debe volver a colocar antes de conectar el hilo de
conexin del distribuidor para proteger el extremo de la resistencia del distribuidor.
No es necesario aplicar nuevo adhesivo al volver a colocar el casquillo.
Figura 5-73 Extraccin del casquillo aislante protector
5.20.2 Termopares del distribuidor

Los conjuntos de termopares del distribuidor incluyen un hilo de termopar principal y un hilo
de termopar de repuesto. El hilo de termopar principal est conectado al conector elctrico,
mientras que el hilo de repuesto se deja suelto dentro de la caja del conector elctrico.
El hilo de termopar de repuesto se puede utilizar para reemplazar el hilo principal en el
conector elctrico en caso de que falle durante el funcionamiento. Esto permite reparar
rpidamente el canal caliente sin tener que desmontarlo por completo.
El hilo de termopar de repuesto est marcado con una "S" despus del nmero de zona en su
etiqueta.
NOTA: Consultar los procedimientos de prueba de termopar en el Apartado 5.22.
5120 Extraccin del casquillo aislante protector para la limpieza de bao fluidizado
5.21 Pruebas del sistema elctrico
Despus de cualquier mantenimiento o servicio peridico del canal caliente y antes del
montaje del canal caliente en la placa de cavidades, se debe llevar a cabo un
precalentamiento y una comprobacin del sistema elctrico del conjunto.
Proceder como sigue para llevar a cabo una prueba del sistema elctrico en el canal caliente:
1. Comprobar el canal caliente en busca de cortocircuitos o circuitos abiertos mediante la
ayuda de un ohmmetro. Para identificar cada zona, utilizar los esquemas del sistema
elctrico incluidos en el Captulo 7.
NOTA: Los esquemas del sistema elctrico hacen referencia a toda la informacin
especfica acerca de resistencias de los hilos y las resistencias.
NOTA: Para establecer la polaridad correcta en el momento de conectar los
termopares, se debern seguir las indicaciones del esquema elctrico del
Captulo 7. En los termopares del tipo J, el hilo blanco es positivo (+) y el rojo es
negativo (-). Esta codificacin de colores cumple la normativa norteamericana
ANSI Tipo J. La codificacin de color y la configuracin de hilos de los
termpopares de tipo J en otros pases del mundo puede ser diferente, y ello
puede afectar a la lectura.
2. Asegurarse de que todos los circuitos estn correctos.
3. Conectar el canal caliente al controlador.
NOTA: Algunos controladores estn incorporados en la mquina de moldeo por
inyeccin, otros son externos.
ADVERTENCIA!
Peligro de explosin: riesgo de lesiones graves. Puede haber material fundido a alta
presin. Llevar equipo de proteccin individual (EPI). El personal que no participe en
las tareas esenciales deber abandonar el rea. No purgar nunca la camisa del husillo
cuando la punta de la boquilla est fuera de la proteccin de purga.
ADVERTENCIA!
Peligro de quemaduras. Los distribuidores, las boquillas y los dems componentes del
canal caliente permanecen calientes durante largos perodos tras la desconexin de la
fuente de calor. Utilizar equipo de proteccin y, si se dejan las boquillas sin
supervisin, colocar una sealizacin de advertencia.
4. Encender y probar cada zona de calefaccin una a la vez, empezando con las zonas de
menor masa (por ejemplo, boquillas) y terminando con las de mayor masa (por ejemplo,
distribuidores). Se debe permitir que las zonas se calienten entre 10 y 17 C (50 y 63 F)
por encima de la temperatura ambiente.
5. Cuando todas las zonas hayan alcanzado entre 10 y 17 C (50 y 63 F) por encima de la
temperatura ambiente, calentar todos los distribuidores hasta 60 C (140 F) para
asegurarse de que todas las zonas funcionan correctamente.
Pruebas del sistema elctrico 5121

PRECAUCIN!
Las boquillas deben estar a temperatura ambiente antes de cerrar el molde. Si el molde
se cierra con las boquillas an calientes, se pueden ocasionar daos graves a los
dimetros de sellado de la boquilla y la placa de cavidades.
6. Cuando proceda, instalar los tornillos de retencin de la placa de cavidades y aplicar el

par de apriete que se especifica en el Manual del molde.
hilo haya sido cortocircuitado durante el montaje.
8. El canal caliente y la placa de cavidades estn ahora listos para ser instalados en la
mquina.
IMPORTANTE!
Si los canales de material fundido del canal caliente contienen resina y el canal caliente no
est totalmente montado, no se deber permitir que el canal caliente alcance la temperatura
de funcionamiento. Esto provocara fugas de resina entre las reas de sellado.
5.22 Termopares
Los siguientes procedimientos describen cmo probar las propiedades elctricas, mecnicas
y funcionales de los termopares.
PRECAUCIN!
Los hilos de los termopares nunca se deben empalmar. Esto podra provocar lecturas
de temperatura defectuosas y un posible sobrecalentamiento de la resistencia de la
boquilla y de otros componentes.
5.22.1 Prueba elctrica de los termopares

Proceder como sigue para probar la resistencia elctrica de los termopares:
NOTA: La siguiente prueba elctrica slo se utiliza en termopares tipo J.
1. Mediante un ohmmetro, medir la resistencia entre las dos conducciones del termopar.
Especficamente, conectar el sensor rojo del medidor en la conduccin blanca (+) y el
sensor negro en la conduccin roja (-). La resistencia entre conducciones debe ser
inferior a 30 ohmios.
NOTA: Las resistencias reales pueden variar segn la longitud de la conduccin; sin
embargo, la lectura de la mayora de termopares se situar entre 6 y 12 ohmios.
NOTA: La resistencia de todos los termopares de un tipo especfico (resistencia de
distribuidor o de boquilla) debe presentar un margen relativo del 25%.
5122 Termopares
NOTA: El hilo de conduccin positivo (+) de los termopares tipo K es amarillo y el

negativo (-) es rojo. En los canales calientes de Husky casi nunca se utilizan
termopares del tipo K.
2. Repetir el paso anterior en todas las conducciones.
3. Mediante el multmetro, medir la resistencia entre las conducciones blancas (+) y la tierra.
Especficamente, conectar el sensor rojo del medidor en la conduccin blanca (+) y el
sensor negro en la placa del distribuidor. La lectura de resistencia debe ser el 25% de la
lectura entre conducciones de dicha conduccin.
5. Mediante el multmetro, medir la resistencia entre las conducciones rojas (-) y la tierra.
Especficamente, conectar el sensor rojo del medidor en la conduccin roja (-) y el sensor
negro en la placa del distribuidor. La lectura de resistencia debe ser el 80% de la lectura
entre conducciones de dicha conduccin.
5.22.2 Prueba mecnica de los termopares

Inspeccionar cada termopar para detectar los siguientes daos y reemplazar o corregir segn
sea necesario:
Daos mecnicos en la vaina metlica, como muescas, ensortijados o grietas
Hilos de conduccin pinzados o daados
Daos en la transicin moldeada
Buen contacto del termopar con la superficie calentada
Terminales adecuados (naranja) instalados
5.22.3 Prueba funcional de los termopares

Los siguientes procedimientos describen cmo llevar a cabo una prueba funcional en un
termopar con un pirmetro o un ohmmetro.
5.22.3.1 Con un pirmetro

Proceder como sigue para llevar a cabo una prueba funcional con un pirmetro:
1. Conectar las conducciones del termopar a un pirmetro.
2. Insertar el termopar en un recipiente con agua hirviendo junto con un termmetro.
3. Ajustar el pirmetro en 100 C (212 F) y comprobar la temperatura en el termopar con el
termmetro.
Prueba mecnica de los termopares 5123

5.22.3.2 Con un ohmmetro

Proceder como sigue para llevar a cabo una prueba funcional con un ohmmetro:
NOTA: Este procedimiento se utiliza cuando no existe un pirmetro disponible.
1. Con un ohmmetro, colocar el sensor rojo del medidor en la conduccin blanca (+) y el
negro en la conduccin roja (-).
2. Insertar el termopar en un recipiente con agua hirviendo y controlar la lectura de la
resistencia. La resistencia debe aumentar al mismo tiempo que aumenta la temperatura
del termopar.
5.23 Boquillas unitarias con vlvula de aguja (SCVG) (generacin 2.0)
Los siguientes procedimientos de desmontaje se utilizan en los conjuntos de boquilla

unitaria con vlvula de aguja de generacin 2.0 Ultra350, Ultra500, Ultra750 y Ultra1000.
5124 Con un ohmmetro

Figura 5-74 Boquilla unitaria con vlvula de aguja (generacin 2.0) para Ultra 350, Ultra 500, Ultra 750 y
Ultra 1000 (tpica)
1. Tornillo Allen (x4) 2. Inserto del casquillo del bebedero 3. Tornillo Allen (x4) 4. Base de la
extrusora 5. Tornillo Allen (x2) 6. Arandela de bloqueo (x2) 7. Arandela estrellada interna
(x2) 8. Retenedor de la aguja del obturador 9. Corredera de la aguja del obturador 10. Barra
de conexin (x2) 11. Casquillo de pasador 12. Anillo abierto 13. Cuerpo del bebedero
14. Racor de drenaje 15. Reductor M/C 16. Alojamiento de la boquilla 17. Aguja del
obturador 18. Punta de la boquilla 19. Aislante de la punta de la boquilla 20. Tornillo de
cabeza redonda (x4) 21. Soporte (x2) 22. Junta Grafoil (x2) 23. Placa de distribucin de aire
24. Racor de manguera de aire (x2) 25. Placa de caractersticas 26. Junta trica 27. Pistn
anular 28. Junta trica 29. Junta trica (x2) 30. Cilindro de inserto 31. Junta trica
32. Manguito 33. Tornillo de cabeza plana (x2) 34. Cilindro 35. Tornillo Allen (x4)
Boquillas unitarias con vlvula de aguja (SCVG) (generacin 2.0) 5125

5.23.1 Extraccin del conjunto de boquilla unitaria con vlvula de aguja del canal caliente
1. Retirar el canal caliente de la mquina y colocarlo en un banco de trabajo adecuado.
Asegurarse de que las puntas de la boquilla estn hacia abajo. Consultar las instrucciones
completas en el Apartado 5.5.
2. Retirar el anillo de centrado que sujeta la boquilla unitaria al canal caliente. Cuando se
requiere, se proporcionan tuercas de gato con la boquilla unitaria.
3. Asegurarse de que todos los hilas y lneas de aire estn lejos de la boquilla unitaria.
4. Retirar la boquilla unitaria del canal caliente y desplazarla a un banco de trabajo
despejado.
5. Desconectar las mangueras de aire de entrada y de salida de la boquilla unitaria. Instalar
los tapones de manguera.
5.23.2 Desmontaje del conjunto de boquilla unitaria con vlvula de aguja

NOTA: El siguiente procedimiento se refiere a los elementos en la Figura 5-74.
1. Colocar la boquilla unitaria con vlvula de aguja en un anclaje de tornillo de banco con
mordazas suaves, con la punta de la boquilla hacia arriba. Asegurarse de que el cuerpo
del bebedero est en el anclaje.
2. Retirar la resistencia de la boquilla del alojamiento de la boquilla. Ver el Apartado 5.13.
3. Retirar los racores de entrada y salida de aire de la placa de distribucin de aire.
4. Retirar los tornillos Allen que sujetan el cilindro a la placa de distribucin de aire.
5. Retirar los tornillos de cabeza plana del manguito.
6. Retirar el cilindro y el manguito de la boquilla unitaria.
7. Retirar el pistn anular y el inserto del cilindro de la boquilla unitaria.
8. Desconectar el inserto del cilindro del pistn anular y retirar todas las juntas tricas de
ambos componentes. Cortar y desechar todas las juntas tricas.
9. Retirar la junta trica del saliente de la placa de distribucin de aire. Cortar y desechar la
junta trica.
Figura 5-75 Junta trica en el saliente de la placa de distribucin de aire

1. Junta trica 2. Saliente de la placa de distribucin de aire
5126 Extraccin del conjunto de boquilla unitaria con vlvula de aguja del canal caliente
forma que la punta de la boquilla mire hacia abajo. Asegurarse de que la placa de
distribucin de aire est en el anclaje.
11. Retirar los tornillos Allen y el inserto del casquillo del bebedero de la base de la extrusora.
12. Retirar los tornillos Allen y la base de la extrusora del cuerpo del bebedero.
forma que la punta de la boquilla mire hacia arriba. Asegurarse de que el cuerpo del
bebedero est en el anclaje.
14. Retirar el aislante de la punta de la boquilla. Ver el Apartado 5.12.1.
15. Retirar la punta de la boquilla. Ver el Apartado 5.10.
16. Retirar los tornillos de cabeza redonda de la placa de distribucin de aire.
17. Retirar la placa de distribucin de aire del cuerpo del bebedero.
18. Retirar el alojamiento de la boquilla de la placa de distribucin de aire.
19. Retirar las abrazaderas de los tornillos de cabeza redonda del cuerpo del bebedero.
20. Retirar las juntas Grafoil de la placa de distribucin de aire.
forma que la aguja del obturador mire hacia abajo. Asegurarse de que el cuerpo del
bebedero est en el anclaje.
22. Retirar los tornillos Allen, las arandelas de seguridad o arandelas estrelladas internas y el
retenedor de la aguja del obturador de la corredera de la aguja del obturador.
23. Retirar la corredera de la aguja del obturador y las barras de conexin del cuerpo del
bebedero.
24. Conectar el termopar del cuerpo del bebedero a un controlador.
ADVERTENCIA!
La liberacin inesperada de rociado de resina caliente puede provocar quemaduras
graves. Utilizar el equipo de proteccin individual adecuado cada vez que acceda al
rea de moldeo.
ADVERTENCIA!
ADVERTENCIA!
En el caso de fugas de agua hacia el cuerpo del bebedero, los alojamientos de la
boquilla se deben limpiar de manera mecnica antes de encender las resistencias.
Desmontaje del conjunto de boquilla unitaria con vlvula de aguja 5127

ADVERTENCIA!
25. Aumentar la temperatura del cuerpo del bebedero hasta un valor suficientemente alto
como para ablandar la resina del interior. Se recomienda utilizar la temperatura de
reblandecimiento Vicat para el tipo de resina correspondiente. Consultar la
documentacin de los proveedores de resina para obtener ms informacin.
IMPORTANTE!
Procurar que el cuerpo del bebedero no se caliente en exceso, de lo contrario el material
nueva.
27. Insertar una herramienta de extraccin de la aguja del obturador de conicidad invertida
a travs del lado de inyeccin del cuerpo del bebedero. Golpear suavemente la
herramienta de extraccin, asegurndose de hacer contacto con la aguja del obturador
nicamente hasta que sta se libere del cuerpo del bebedero.
Figura 5-76 Insercin de la herramienta de extraccin de la aguja del obturador

1. Herramienta de extraccin de la aguja del obturador de conicidad invertida para boquilla
unitaria con vlvula de aguja 2. Cuerpo del bebedero (referencia)
28. Retirar el termopar del cuerpo del bebedero.

29. Retirar los casquillos de pasador y los anillos abiertos del cuerpo del bebedero.
30. Girar 180 el cuerpo del bebedero en el anclaje del tornillo de banco.
31. Retirar el cuerpo del bebedero del anclaje del tornillo de banco.
5128 Desmontaje del conjunto de boquilla unitaria con vlvula de aguja

Manual de instalacin y mantenimiento v 5.4 Diciembre de 2008 Pedidos especiales del cliente y boletines de servicio
Captulo 6 Pedidos especiales del cliente y boletines

de servicio
En este captulo se describen opciones especiales en el pedido del cliente. En algunos casos,
las descripciones incluidas reemplazan los elementos correspondientes en el resto de este
manual.
Este apartado tambin contiene cualquier boletn de seguridad o de servicio
correspondiente a la mquina del cliente y publicado con posterioridad a la ltima revisin
de la documentacin. Puede funcionar como una ubicacin conveniente para guardar tales
boletines segn se vayan publicando despus de recibir el equipo.
61
62
Manual de instalacin y mantenimiento v 5.4 Diciembre de 2008 Planos, esquemas y listas de piezas
Captulo 7 Planos, esquemas y listas de piezas
Este captulo incluye material de referencia necesario para la solucin de problemas, el

montaje y el pedido de piezas de repuesto.
Planos y esquemas
Los planos y esquemas que se proporcionan en este manual incluyen:
Vista en planta del plano de montaje
Vista en seccin del plano de montaje
Esquema del sistema elctrico
Detalle de puerta
Plano de placas de caractersticas
Lista de piezas
La lista de piezas es la lista de materiales (BOM) del conjunto de canal caliente. Enumera
todas las piezas reemplazables del canal caliente por nmero de pieza Husky (P/N) y ofrece
una descripcin y la cantidad de cada una.
Utilizar los planos proporcionados en combinacin con la lista de piezas para identificar cada
pieza en el conjunto de canal caliente.
Bajo los trminos de la garanta, todas las piezas que se van a sustituir se deben devolver
a Husky para obtener el abono correspondiente. Husky utiliza las piezas daadas o
desgastadas para evaluar la causa del error y as mejorar continuamente sus productos.
Si no se devuelve la pieza daada o desgastada, Husky podr enviar una factura por la pieza
de repuesto.
Planos y esquemas 71
72 Lista de piezas

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Manual de instalacin y mantenimiento

Canales calientes Ultra

Edicin: v 5.4 Diciembre de 2008

Traduccin de las instrucciones originales

Este manual del equipo proporciona informacin para un funcionamiento y mantenimiento

ii v 5.4 Diciembre de 2008

Nmeros de telfono de asistencia tcnica

Norteamrica N gratuito 1-800-465-HUSKY (4875)

Europa Pases CE (mayora de pases) 008000 800 4300

Directo y fuera de la CE +(352) 52115-4300

Asia N gratuito +800-820-1667 o +800-000-24462

Amrica latina Brasil +55-11-4589-7200

Mxico +52-5550891160 opcin5

Oficinas regionales de ventas y servicio de Husky

Pedido de piezas de repuesto

Informacin general iii

Renovacin de canales calientes

Estados 4408981 4808101 5112212 5591366 5968562

Informacin general. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . iii

Captulo 1: Resumen de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1

Captulo 2: Especificaciones y requisitos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1

Captulo 3: Preparacin y puesta en marcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1

Captulo 4: Montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1

4.3 Montaje de la placa del distribuidor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-6

4.11.1.6 Montaje de una resistencia bimetlica en sistemas Ultra 750

Captulo 5: Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1

5.4 Herramientas para canales calientes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-5

5.10.1.5.1 Con una herramienta de extraccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-41

5.13.1.6 Sustitucin de la resistencia bimetlica de la boquilla en sistemas

5.19.1.3 Sustitucin de las agujas del obturador y los pistones para el

Captulo 6: Pedidos especiales del cliente y boletines de servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1

Captulo 7: Planos, esquemas y listas de piezas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1

Captulo 1 Resumen de seguridad

1.1 Hoja de datos de seguridad de materiales (HDSM)

1.2 Equipo de proteccin individual y equipo de seguridad

Las lesiones personales pueden evitarse utilizando el material de proteccin y el equipo

Hoja de datos de seguridad de materiales (HDSM) 11

1.2.1 Equipo de proteccin individual (EPI)

1.2.2 Equipo de seguridad

12 Equipo de proteccin individual (EPI)

Martillos y varillas de latn

1.3 Materiales, piezas y procesos

Para prevenir lesiones personales o daos en las instalaciones, es necesario asegurarse de

1.4 Peligros para la seguridad

1.4.1 Peligros mecnicos

Materiales, piezas y procesos 13

1.4.2 Peligros por presin elevada

14 Peligros por presin elevada

1.4.3 Peligros de quemaduras

1.4.4 Peligros elctricos

1.4.5 Emisiones de gases, vapores y polvo

1.4.6 Peligros de resbalar, tropezar o caer

1.4.7 Peligros del izado

1.4.8 Peligros neumticos

1.5.1 Alertas de seguridad

1.5.2 Otros tipos de alerta

Otros tipos de alerta 17

1.6 Sealizaciones de seguridad

Las sealizaciones de seguridad se utilizan para marcar reas potencialmente peligrosas en

Peligro: Tensin peligrosa

Advertencia: Bloqueo y sealizacin

Advertencia: Superficies calientes

Advertencia: Peligro de resbalar, tropezar o caer