UNIVERSIDAD

NACIONAL FEDERICO
VILLARREAL
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS
Ao del buen servicio al ciudadano

Grandes exponentes de la
calidad

Docente: Ing. Tello Vera Jorge

Curso: Control de calidad
Integrantes:
Bohorquez Cochas Leonid
Flores Ticona Karol
Turno: TC
Quinto ciclo
 PHILIP CROSBY

PHILIP CROSBY

Naci el 18 de junio 1926 en Wheeling, Virginia, Estados Unidos.

ESTUDIOS
Graduado en pediatra, profesin de su padre, resolvi que esa carrera no era de
su agrado. La carrera de Philip Crosby comenz en una planta de fabricacin en
lnea, donde decidi que su meta sera ensear administracin en la cual
previniendo problemas sera ms provechoso que ser bueno en solucionarlos.

INICIOS
En 1952 lleg a ser tcnico fiable para la Crosley Corporation de Richmond,
Indiana. Posteriormente, trabaj para Martin- Marietta de 1957 y para ITT de
1965 a 1979. En esta empresa surgi un movimiento muy importante por la
calidad, conocido como CERO DEFECTOS, que se enfocaba a elevar las
expectativas de la administracin y a motivar y concientizar a los trabajadores
por la calidad. Se desempeo como gerente de control de calidad del Programa
de misiles Pershing y se acredit con un 25% de reduccin en tasa de retorno y
un 30 por ciento de reduccin de costos.

Este enfoque de la calidad fue continuado y perfeccionado por Crosby. Sus libros
La calidad no cuesta, publicado en 1979 y La calidad sin lgrimas, en 1984,
fueron muy populares y ledos por muchos gerentes, lo que ayud a difundir la
importancia de la calidad.
 A partir de 1979 fund su despacho de consultora llamada Philip Crosby
Association, Inc. En esta compaa, organizaba cursos educativos sobre gestin
de la calidad tanto en sus locales en Winter Park, Florida, como en ocho locales
en el extranjero. Tambin, en este mismo Crosby publica su primer libro de
negocios: Quality Is Free (Calidad es gratis). Este libro sera muy popular dada
la crisis de la calidad en Norte Amrica. Hacia finales de los 70 y entrados los 80,
los empresarios norteamericanos estaban perdiendo mercados frente a los
productos japoneses debido a la superioridad de estos ltimos.

La respuesta de Crosby a la crisis de la calidad fue el Principio de "hacerlo

correctamente la primera vez"("doing it right the first time" DIRFT).

MUERTE
Muri el 18 de agosto del 2001 en la ciudad de Winter Park, Florida, Estados
Unidos.

FILOSOFA DE CROSBY
Cero defectos, se enfoca a elevar las expectativas de la administracin y motivar
y concientizar a los trabajadores por la calidad.

Crosby no crea que los empleados deban ser los primeros responsables por los
errores que ocasiona una calidad dbil. La accin ideal es el control preventivo
de la calidad.
El fundamento anterior se resume en una de sus frases ms famosas hacer las
cosas correctamente la primera vez. Por ello, la alta gerencia debe
comprometerse a: educar y motivar a los empleados hacia el logro de este
objetivo.

QU ES CALIDAD PARA FHILIP CROSBY?

Hacerlo bien a la primera vez.

Hacer que la gente haga mejor todas las cosas importantes que de cualquier
forma tiene que hacer.
Promover un constante y consciente deseo de hacer el trabajo bien a la primera
vez.
 CERO DEFECTOS
Cero defectos no es un eslogan, constituye un estndar de performance., es
decir:

Calidad como conformidad con las especificaciones.

Las empresas despilfarran recursos realizando incorrectamente procesos y
repitindolos.

Crosby estima que en los aos sesenta varias compaas japonesas aplicaron
adecuadamente el principio de cero defectos, utilizndolo como una
herramienta tcnica, mientras la responsabilidad de su debida implementacin
se asign a la direccin. Por el contrario, en Estados Unidos este principio se
utiliz como un instrumento motivador, y la responsabilidad en caso de
registrarse defectos recaa en el trabajador. Esta estrategia requiere una
orientacin tcnica adems del compromiso de la direccin. A continuacin, se
transcriben los 14 pasos para el mejoramiento de la calidad de Crosby y sus
cuatro fundamentos.

Para conseguir trabajar sin defectos es preciso:

Una decisin fuerte de implantacin.

Cambio de cultura o del entorno de trabajo.
Actitud de apoyo de la direccin.

La calidad lo resume en cuatro principios absolutos y fundamentales:

1. Calidad es cumplir con los requisitos del cliente.

2. El sistema de calidad es la prevencin.
3. El estndar de desempeo es cero defectos.
4. La medicin de la calidad es el precio del incumplimiento.
 LOS 14 PASOS PARA EL MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD DE
CROSBY

1. Asegrese de que la direccin est comprometida con la calidad

2. Forme equipos para el mejoramiento de la calidad con representantes de cada
departamento.
3. Determine como analizar dnde se presentan los problemas de calidad,
actuales y potenciales.
4. Evale el coste de la calidad y explique su utilizacin como una herramienta de
administracin.
5. Incremente la informacin acerca de la calidad y el inters personal de todos
los empleados.
6. Tome medidas formales para corregir los problemas identificados a lo largo de
los pasos previos.
7. Instituya una comisin para el programa cero defectos.
8. Instruya a todos los empleados para que cumplan con su parte en el programa
de mejoramiento de la calidad.
9. Organice una jornada de los cero defectos para que todos los empleados se
den cuenta de que ha habido un cambio.
10. Aliente a los individuos para que se fijen metas de mejoramiento para s
mismos y para sus grupos.
11. Aliente al personal para que comunique a la direccin los obstculos que
enfrenta en la prosecucin de sus metas de mejoramiento.
12. Reconozca y valore a aquellos que participan activamente en el programa.
13. Establezca consejos de calidad a fin de mantener informado al personal en
forma regular.
14. Repita todo para enfatizar que el programa de mejoramiento de la calidad no
finaliza jams.
 FILOSOFIA SHIGEO SHINGO

Fue un ingeniero industrial japons que se distingui por ser uno de los lderes en prcticas de
manufactura en el Sistema de Produccin de Toyota. Se le acredita haber creado y formalizado
el Cero Control de Calidad, que resalta mucho la aplicacin de los Poka Yoke, un sistema de
inspeccin en la fuente.

Naci en Saga, Japn, el 8 de enero de 1909. Estudi en la Escuela Tcnica Superior de

Ingenieros, en Saga, donde descubri el trabajo de Frederick Taylor, fundador del movimiento
conocido como "Organizacin Cientfica del Trabajo".

Durante la dcada de los 40 Shingo estudi y aplic el Control Estadstico de la Calidad. En 1961,
luego de una visita en Yamada Electric, Shingo comenz a introducir instrumentos mecnicos
sencillos en los procesos de ensamblaje, con el objetivo de prevenir que las partes sean
ensambladas errneamente, entre otras que daban seales de alerta cuando un operario
olvidaba una de las partes.

En 1977, luego de una visita a la planta de la divisin de mquinas de lavar de Matsushita en

Shizuoco, se consigui un mes entero sin defectos en una lnea de ensamblaje con 23 operarios.
As, Shingo lleg a la conclusin de que el Control Estadstico de la Calidad no era necesario para
conseguir cero defectos, sino que bastaba la aplicacin de Poka Yoke e inspeccin en la fuente,
siendo esto la base del Cero Control de Calidad.

Dicho autor quiz sea ms conocido por sus contribuciones al rea de la optimizacin de la
produccin que a la calidad total; sin embargo, el argumento cardinal de su filosofa es que una
de las principales barreras para optimizar la produccin es la existencia de problemas de calidad.
Su mtodo SMED (cambio rpido de instrumental) funcionar de manera ptima si se cuenta
con un proceso de cero defectos, para lo cual Shingo propone la creacin del sistema poka yoke
(a prueba de errores).
Entre las aportaciones de Shingo podemos encontrar:

Invento el Sistema Just in Time con Taichi

El sistema maestro de la empresa Toyota con Ohno.
Sistema de manufactura esbelta.
Cambio rpido de instrumento ( SMED)

Su definicin de desperdicio: cualquier elemento que consume tiempo y recursos, pero que no
agrega valor al servicio. Su filosofa: Una de las principales barreras para optimizar la produccin
es la existencia de problemas de calidad

EL SISTEMA JUST IN TIME CON TAICHI

Este sistema tiene una filosofa de cero inventarios en proceso. Este no solo es un sistema,
sino que es un conjunto de sistemas que nos permiten llegar a un determinado nivel de
produccin que nos permita cumplir el justo a tiempo.

Hay varias ventajas que nos proporciona el sistema de cero inventarios:

Los defectos de la produccin se reducen al 0 % porque al momento en que se

presenta uno, la produccin se detiene, hasta eliminar sus causas.
Al hacer esta reduccin de cero defectos, se reducen tambin los desperdicios y
otros materiales consumibles quedan tambin en ceros.
El espacio de las fbricas tambin se ve beneficiado, ya que no tiene necesidad de
almacenar productos defectuosos ni materiales desviados.
Este sistema es confiable en cuanto a la entrega justo a tiempo, ya que se obliga a
trabajar sin errores.

SISTEMA DE MANUFACTURA ESBELTA

Son varias herramientas que le ayudar a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor
al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y
eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basndose
siempre en el respeto al trabajador.

La Manufactura Esbelta naci en Japn y fue concebida por los grandes gurs del Sistema de
Produccin Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre
algunos.

El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definida como una filosofa
de excelencia de manufactura, basada en:

La eliminacin planeada de todo tipo de desperdicio

El respeto por el trabajador: Kaizen
La mejora consistente de Productividad y Calidad
CAMBIO RPIDO DE INSTRUMENTO (SMED)

Es el acrnimo de Single-Minute Exchange of Die: cambio de herramienta en un solo dgito de

minutos. Este concepto introduce la idea de que en general cualquier cambio de mquina o
inicializacin de proceso debera durar no ms de 10 minutos, de ah la frase single minute. Se
entiende por cambio de herramientas el tiempo transcurrido desde la fabricacin de la ltima
pieza vlida de una serie hasta la obtencin de la primera pieza correcta de la serie siguiente;
no nicamente el tiempo del cambio y ajustes fsicos de la maquinaria.

Se distinguen dos tipos de ajustes:

Ajustes / tiempos internos: Corresponde a operaciones que se realizan a mquina

parada, fuera de las horas de produccin (conocidos por las siglas en ingls IED).

Ajustes / tiempos externos: Corresponde a operaciones que se realizan (o pueden

realizarse) con la mquina en marcha, o sea durante el periodo de produccin
(conocidos por las siglas en ingls OED).