DT301MP PDF

MANUAL DE INSTRUES,
OPERAO E MANUTENO
TRANSMISSOR INTELIGENTE
DE DENSIDADE
DT301
VERSO 2
D T 3 0 1 M P
smar
www.smar.com.br
Especificaes e informaes esto sujeitas a modificaes sem prvia consulta.

Informaes atualizadas dos endereos esto disponveis em nosso site.
web: www.smar.com/brasil2/faleconosco.asp
Introduo
INTRODUO
O Transmissor Inteligente de Concentrao/Densidade DT301 (Touch) um equipamento para medir
continuamente a concentrao/densidade de lquidos diretamente em processos industriais.
O DT301 tem uma sonda com dois diafragmas repetidores, que fica mergulhada no fluido de processo,
com os dois repetidores totalmente submersos nesse fluido. A sonda conectada ao sensor capacitivo,
externo ao processo, atravs de capilares preenchidos com fluidos apropriados ao processo. Um fluido
de enchimento transmite a presso do processo captada pelos diafragmas repetidores ao sensor de
presso diferencial.
O sensor de temperatura dentro da sonda, localizado entre os dois diafragmas repetidores, compensa
automaticamente qualquer variao da temperatura do processo. As variaes mnimas de temperatura
que ocorrem no processo chegam rapidamente ao transmissor, devido os cuidados implementados na
fabricao, na montagem da sonda e do sensor de temperatura. Esses dados so levados para o
software dedicado, que calcula com preciso o valor da densidade do fluido do processo ou da
concentrao.
A concentrao medida pelo DT301 so mostradas no display nas seguintes unidades: Densidade,
Densidade Relativa, Grau Brix, Grau Baum, Grau INPM, Grau Plato, % de Slidos, etc.
O transmissor foi projetado para gerar um sinal de 4-20 mA proporcional concentrao/densidade

medida. Ele fornece, tambm, comunicao digital (Protocolo HART) para calibrao remota e
monitorao.
A tecnologia digital usada no DT301 permite a escolha de vrios tipos de funes de transferncia, uma
interface fcil entre o campo e a sala de controle e algumas caractersticas que reduzem
consideravelmente os custos da instalao, da operao e da manuteno.
ATENO
Leia atentamente as prximas instrues para obter o mximo desempenho do DT301.
Este produto protegido pelas seguintes patentes americanas: 6,234,019; D439,855; 5,827,963.
III
DT301 Manual de Instrues, Operao e Manuteno
NOTA
Este manual compatvel com as verses 2.XX, onde 2 indica a verso do software e XX indica o
"release". Portanto, o manual compatvel com todos os "releases" da verso 2.
Excluso de responsabilidade
O contedo deste manual est de acordo com o hardware e software utilizados na verso atual do
equipamento. Eventualmente podem ocorrer divergncias entre este manual e o equipamento. As
informaes deste documento so revistas periodicamente e as correes necessrias ou
identificadas sero includas nas edies seguintes. Agradecemos sugestes de melhorias.
Advertncia
Para manter a objetividade e clareza, este manual no contm todas as informaes detalhadas
sobre o produto e, alm disso, ele no cobre todos os casos possveis de montagem, operao ou
manuteno.
Antes de instalar e utilizar o equipamento, necessrio verificar se o modelo do equipamento

adquirido realmente cumpre os requisitos tcnicos e de segurana de acordo com a aplicao. Esta
verificao responsabilidade do usurio.
Se desejar mais informaes ou se surgirem problemas especficos que no foram detalhados e ou

tratados neste manual, o usurio deve obter as informaes necessrias do fabricante Smar. Alm
disso, o usurio est ciente que o contedo do manual no altera, de forma alguma, acordo,
confirmao ou relao judicial do passado ou do presente e nem faz parte dos mesmos.
Todas as obrigaes da Smar so resultantes do respectivo contrato de compra firmado entre as

partes, o qual contm o termo de garantia completo e de validade nica. As clusulas contratuais
relativas garantia no so nem limitadas nem ampliadas em razo das informaes tcnicas
apresentadas no manual.
S permitida a participao de pessoal qualificado para as atividades de montagem, conexo

eltrica, colocao em funcionamento e manuteno do equipamento. Entende-se por pessoal
qualificado os profissionais familiarizados com a montagem, conexo eltrica, colocao em
funcionamento e operao do equipamento ou outro aparelho similar e que dispem das
qualificaes necessrias para suas atividades. A Smar possui treinamentos especficos para
formao e qualificao de tais profissionais. Adicionalmente, devem ser obedecidos os
procedimentos de segurana apropriados para a montagem e operao de instalaes eltricas de
acordo com as normas de cada pas em questo, assim como os decretos e diretivas sobre reas
classificadas, como segurana intrnseca, prova de exploso, segurana aumentada, sistemas
instrumentados de segurana entre outros.
O usurio responsvel pelo manuseio incorreto e/ou inadequado de equipamentos operados com
presso pneumtica ou hidrulica, ou ainda submetidos a produtos corrosivos, agressivos ou
combustveis, uma vez que sua utilizao pode causar ferimentos corporais graves e/ou danos
materiais.
O equipamento de campo que referido neste manual, quando adquirido com certificado para
reas classificadas ou perigosas, perde sua certificao quando tem suas partes trocadas ou
intercambiadas sem passar por testes funcionais e de aprovao pela Smar ou assistncias
tcnicas autorizadas da Smar, que so as entidades jurdicas competentes para atestar que o
equipamento como um todo, atende as normas e diretivas aplicveis. O mesmo acontece ao se
converter um equipamento de um protocolo de comunicao para outro. Neste caso, necessrio o
envio do equipamento para a Smar ou sua assistncia autorizada. Alm disso, os certificados so
distintos e responsabilidade do usurio sua correta utilizao.
Respeite sempre as instrues fornecidas neste Manual. A Smar no se responsabiliza por

quaisquer perdas e/ou danos resultantes da utilizao inadequada de seus equipamentos.
responsabilidade do usurio conhecer as normas aplicveis e prticas seguras em seu pas.
IV
ndice
NDICE
SEO 1 - INSTALAO ................................................................................................................................ 1.1
GERAL .......................................................................................................................................................................... 1.1
RECOMENDAES PARA USO DO DT301 ............................................................................................................... 1.1
MONTAGEM ................................................................................................................................................................. 1.2
A MODELO INDUSTRIAL TIPO RETO DISTNCIA ENTRE CENTROS DE 250 mm .......................................... 1.3
B - MODELO INDUSTRIAL TIPO CURVO ................................................................................................................... 1.4
C MODELO INDUSTRIAL TIPO RETO DISTNCIA ENTRE CENTROS DE 500 mm .......................................... 1.5
D MODELO SANITRIO TIPO CURVO .................................................................................................................... 1.6
E MODELO SANITRIO TIPO RETO ....................................................................................................................... 1.7
F MODELO INDUSTRIAL TIPO RETO DISTNCIA ENTRE CENTROS DE 800 MM .......................................... 1.8
A INSTALAO TPICA PARA TANQUE DE BAIXA VAZO (MODELO INDUSTRIAL) ......................................... 1.9
B INSTALAO TPICA PARA TANQUE DE BAIXA VAZO (MODELO SANITRIO) ......................................... 1.10
C INSTALAO TPICA PARA TANQUE DE ALTA VAZO (MODELO INDUSTRIAL) ......................................... 1.11
D INSTALAO TPICA EM TANQUE DE TRASBORDAMENTO ......................................................................... 1.12
E INSTALAO TPICA EM TANQUE (MODELO INDUSTRIAL)........................................................................... 1.13
F INSTALAO TPICA EM TANQUE (MODELO SANITRIO) ............................................................................. 1.14
G INSTALAO TPICA PARA TANQUE COM PROTEO DO DIAFRAGMA (MODELO INDUSTRIAL) .......... 1.15
H INSTALAO TPICA PARA TANQUE DE BAIXA VAZO COM QUEBRA BOLHAS (MODELO INDUSTRIAL)
..................................................................................................................................................................................... 1.16
I INSTALAO TPICA EM TANQUE PARA NVEL DE INTERFACE (MODELO INDUSTRIAL) .......................... 1.17
J INSTALAO TPICA EM TANQUE PARA NVEL DE INTERFACE STAND PIPE (MODELO INDUSTRIAL) ... 1.18
ROTAO DA CARCAA .......................................................................................................................................... 1.19
LIGAO ELTRICA .................................................................................................................................................. 1.19
OPERAO MULTIDROP .......................................................................................................................................... 1.21
INSTALAES EM REAS PERIGOSAS ................................................................................................................. 1.22
PROVA DE EXPLOSO .......................................................................................................................................... 1.22
SEGURANA INTRNSECA ....................................................................................................................................... 1.22
SEO 2 - OPERAO ................................................................................................................................... 2.1

DESCRIO FUNCIONAL DO HARDWARE................................................................................................................ 2.2
CLCULO DA DENSIDADE OU DA CONCENTRAO .............................................................................................. 2.4
SEO 3 - CONFIGURAO .......................................................................................................................... 3.1

RECURSOS DE CONFIGURAO............................................................................................................................... 3.3
IDENTIFICAO E DADOS DE FABRICAO ............................................................................................................ 3.3
TRIM DA VARIVEL PRIMRIA - DENSIDADE ........................................................................................................... 3.4
TRIM DE CONCENTRAO ......................................................................................................................................... 3.4
TRIM DE AUTOCALIBRAO ...................................................................................................................................... 3.4
AUTOCALIBRAO DO DT301 .............................................................................................................................................. 3.5
TRIM DE TEMPERATURA ............................................................................................................................................ 3.5
TRIM DE CORRENTE DA VARIVEL PRIMRIA ........................................................................................................ 3.5
AJUSTE DO TRANSMISSOR FAIXA DE TRABALHO .............................................................................................. 3.6
SELEO DA UNIDADE DE ENGENHARIA ................................................................................................................ 3.6
CONFIGURAO DO EQUIPAMENTO ........................................................................................................................ 3.7
MANUTENO DO EQUIPAMENTO ............................................................................................................................ 3.8
SEO 4 - PROCEDIMENTOS DE MANUTENO ....................................................................................... 4.1

GERAL ........................................................................................................................................................................... 4.1
DIAGNSTICO COM O CONFIGURADOR .................................................................................................................. 4.1
MENSAGENS DE ERRO ............................................................................................................................................... 4.1
DIAGNSTICO SEM O CONFIGURADOR ................................................................................................................... 4.2
PROCEDIMENTO PARA TROCA DA PLACA PRINCIPAL DO DT301 ........................................................................ 4.3
PROCEDIMENTO DE DESMONTAGEM ...................................................................................................................... 4.3
CONJUNTO DA SONDA (16A, 16B, 19A OU 19B) ....................................................................................................... 4.4
CIRCUITO ELETRNICO ............................................................................................................................................. 4.4
CONJUNTO DA SONDA (16A, 16B, 19A OU 19B) ....................................................................................................... 4.5
V
DISPLAY ........................................................................................................................................................................ 4.5

INTERCAMBIABILIDADE .............................................................................................................................................. 4.5
RETORNO DE MATERIAL ............................................................................................................................................ 4.6
SEO 5 - CARACTERSTICAS TCNICAS ................................................................................................. 5.1

FLUIDOS DE ENCHIMENTO....................................................................................................................................... ..5.1
ESPECIFICAES FUNCIONAIS ................................................................................................................................. 5.1
ESPECIFICAES DE PERFORMANCE ..................................................................................................................... 5.2
ESPECIFICAES FSICAS ......................................................................................................................................... 5.2
ITENS OPCIONAIS ........................................................................................................................................................ 5.6
APNDICE A INFORMAES SOBRE CERTIFICAES ........................................................................ A.1

INFORMAES SOBRE AS DIRETIVAS EUROPIAS .............................................................................................. A.1
OUTRAS APROVAES ............................................................................................................................................. A.1
SANITARY APPROVAL: ........................................................................................................................................................... A.1
INFORMAES GERAIS SOBRE REAS CLASSIFICADAS ..................................................................................... A.1
CERTIFICAES PARA REAS CLASSIFICADAS .................................................................................................... A.2
PLAQUETAS DE IDENTIFICAO E DESENHO DE CONTROLE DE INSTALAO ............................................................ A.4
PLAQUETA DE IDENTIFICAO ............................................................................................................................................. A.4
DESENHO DE CONTROLE DE INSTALAO......................................................................................................................... A.7
APNDICE B FSR FORMULRIO DE SOLICITAO DE REVISO .................................................... B.1
VI
Fluxograma de Instalao
Fluxograma de Instalao
ATENO
Obtenha melhores resultados do DT301
lendo cuidadosamente o manual
INCIO completo.
A unidade de Realize a instalao no campo.

A faixa de
engenharia est SIM SIM (Verifique exemplos de instalao
medio est
de acordo com na Seo 1).
correta?
o processo?
NO Verifique a classificao
NO
da rea e suas respectivas
prticas.
Configure a unidade de *
engenharia desejada.
(Seo 3) Verificar a posio
mais apropriada do indicador local
(Seo 4).
Configure a faixa de medio
*
para 0% e para 100%.
Verifique tambm se a tampa est
corretamente fechada. (Seo 1)
Energize o transmissor.
Qual
EM LINHA o tipo de EM TANQUE
medio?
NO A medio
est oscilando?
SIM
A medio SIM Regular
est oscilando? a vazo.
Instalar a
NO
proteo do
diafragma.
SIM A PV
est correta?
NO
Realize o trim de Verifique procedimentos
concentrao inferior. de manuteno
(Seo 3) (Seo 4).
FIM
* Maiores informaes encontram-se na Seo 3 do manual de instalao, configurao e manuteno do DT301.

** Dica: O grau Brix da gua 0 (zero)/ ou densidade H2O = 998,2@200 C.
VII
VIII
Seo 1
INSTALAO
Geral
A preciso da medida da concentrao/densidade depende de muitas variveis. Embora o transmissor
de concentrao/densidade tenha um desempenho de alto nvel, uma instalao adequada
necessria para aproveitar ao mximo os benefcios oferecidos.
H muitos fatores que podem afetar a preciso dos transmissores e, dentre eles, as condies
ambientais so as mais difceis de controlar. Entretanto, h maneiras de se reduzir os efeitos da
temperatura, umidade e vibrao.
O sensor capacitivo do DT301, que fica externo ao processo, protegido de fontes externas de calor
por um invlucro metlico e por uma manta de poliuretano expandido que funciona como isolante
trmico. Ainda assim, o transmissor deve ser instalado de forma a evitar ao mximo a exposio direta
aos raios solares.
A umidade inimiga dos circuitos eletrnicos. Em reas com altos ndices de umidade relativa deve-se
certificar da correta colocao dos anis de vedao das tampas da carcaa. As tampas devem estar
completamente fechadas manualmente. Veja como fech-las adequadamente no item Ligao
Eltrica. Evite usar ferramentas nesta operao. Procure no retirar as tampas da carcaa no campo,
pois cada abertura introduz mais umidade nos circuitos.
O circuito eletrnico revestido por um verniz prova de umidade, mas exposies constantes podem
comprometer esta proteo. Tambm importante manter as tampas fechadas, pois cada vez que
elas so removidas, o meio corrosivo pode atacar as roscas da carcaa, j que nesta regio no existe
a proteo da pintura. Use selante de silicone no endurecvel ou vedante similar nas conexes
eltricas para evitar a penetrao de umidade.
Embora o DT301 seja praticamente insensvel s vibraes, devem ser evitadas montagens prximas
a bombas, turbinas ou outros equipamentos que gerem uma vibrao excessiva. Caso seja inevitvel,
instale o transmissor em uma base slida e utilize mangueiras flexveis que no transmitam a vibrao.
Recomendaes para Uso do DT301

O fluido de processo deve sempre cobrir os dois diafragmas repetidores.
A velocidade mxima do fluido de processo sobre os diafragmas repetidores dever ser de 0,4 m/s,
que numa tubulao com dimetro de 6 corresponde a uma vazo de 26 m/h. Estes dados se
aplicam fluidos com viscosidade prxima a da gua. Fluidos que possuam viscosidade muito
diferente devero ser analisados. Esta limitao devido perda de carga entre os diafragmas.
A faixa de temperatura do fluido do processo dever estar entre -20C e 150C.
Os materiais que compem o transmissor devem ser compatveis com o fluido de processo a ser
medido. Os materiais das partes que no esto em contato direto com o processo, mas podem estar
sujeitos atmosfera corrosiva ou resduos do processo, tambm devem ser considerados.
Verifique se um possvel vazamento do fluido de enchimento (menos que 5 ml), devido a um furo no
diafragma pode contaminar o processo. Caso isso no seja permitido, escolha o fluido de enchimento
compatvel com o processo.
Modelos dos Transmissores de Concentrao/Densidade DT301

DT301I Modelo industrial, para uso geral.
DT301S Modelo sanitrio, para indstrias alimentcias, farmacuticas e outras aplicaes onde so
exigidas instalaes sanitrias.
O modelo industrial usa a conexo flangeada conforme norma ANSI B16.5 ou DIN 2526.
O modelo sanitrio usa a conexo tri-clamp, que permite uma colocao e retirada rpida e fcil do
processo. O acabamento da superfcie molhada feito de acordo com o padro de rugosidade 32 Ra.
Esse modelo segue recomendao da norma 3A que a norma sanitria mais largamente aceita nas
indstrias alimentcia, farmacutica e de bebidas.
1.1
Montagem
Tanto para o DT301I como para o DT301S so possveis dois tipos de montagem:
Montagem de topo (DT301 tipo reto)
Montagem lateral (DT301 tipo curvo)
As dimenses do DT301 tipo reto e do DT301 tipo curvo e os modelos industrial e sanitrio podem ser
vistos nas figuras 1.1. As dimenses esto em milmetros, entre parnteses esto as mesmas
medidas em polegadas.
A instalao pode ser feita em tanques abertos ou pressurizados, ou atravs de um dispositivo

amostrador externo ao processo.
Alguns exemplos de montagens so apresentados nas figuras 1.2, as dimenses esto em milmetros.
Escolha um local para instalao que facilite o acesso para os pontos de medio e que esteja livre de
choques mecnicos.
Use uma vlvula na conexo ao processo antes do DT301, isto simplifica a calibrao e a manuteno
do equipamento.
1.2
Instalao
A Modelo Industrial Tipo Reto Distncia entre Centros de 250 mm
Figura 1.1 Dimensional do DT301 (A)
1.3
B - Modelo Industrial Tipo Curvo

365
(14,4)
245
(9,65)
146
(5,73)
6
(0,24)
83
(3,23)
89
(3,50)
(4,45)
113
CONEXO ELTRICA
CONEXO FLANGEADA 4
(25,6)
650
(27,7)
703
(19,7)
500
2B
Figura 1.1 Dimensional do DT301 (B)
1.4
Instalao
C Modelo Industrial Tipo Reto Distncia entre Centros de 500 mm

83
(3,23)
CONEXO ELTRICA
(3,23)
83
(9,65)
245 89
(3,50)
(5,73)
146
CONEXO FLANGEADA 4
(0,24)
6
(39,17)
995
(42,32)
1075
(29,53)
750
(19,7)
500
Figura 1.1 Dimensional do DT301 (C)
1.5
D Modelo Sanitrio Tipo Curvo

293
(11,53)
230 63
(9,05) (2,48)
89
(3,50)
(4,45)
113
CONEXO ELTRICA
CONEXO TRI-CLAMP 4
(31,92)
(25,59)
811
650
(3,0)
76
Figura 1.1 Dimensional do DT301 (D)
1.6
Instalao
E Modelo Sanitrio Tipo Reto

83
(3,27)
CONEXO
ELTRICA
(9,65)
245
89
(5,75)
(3,50)
146
CONEXO
TRI-CLAMP 4
(0,32)
8
120
(4,72)
(42,16)
1071
(19,68)
500
(3,0)
76
Figura 1.1 Dimensional do DT301 (E)
1.7
F Modelo Industrial Tipo Reto Distncia entre Centros de 800 mm

83 111
Conexo Eltrica
83
245
89
Conexo Flange
146
4" RF
ANSI B16,5 150#
6
95
1295
1370
15,8
1050
800
95
25
Figura 1.1 Tipos de Instalao para o DT301 (F
1.8
Instalao
A Instalao Tpica para Tanque de Baixa Vazo (Modelo Industrial)

1 A 482
DT
SADA Flange 4 RF
ANSI B16,5 150#
Flange 1 RF
ANSI B16,5 150# 220 430
Reduo. 2 x 1
100
Sch. 5 S
160
Curva 1 90 RL
110
Sch. 5 S
Tubo 1/2
Sch. 5S
600
( ext. 21,3)
Tubo 2
Tubo 1 Sch. 5S
Sch. 5S ( ext. 60,3)
586
( ext. 33,4)
475,5
884
Tubo 1
1466
Sch. 5S
( ext. 33,4)
ENTRADA
Curva 1 90 RL
1221
Sch. 5S
951
Tubo 4
Sch. 5S
( ext. 114,3)
Flange 1 RF
ANSI B16,5 150#
Reduo 4 x 2
Sch 5 S
Tubo 2
Sch. 5S
( ext. 60,3)
Curva 2 90 RL
Sch. 5S
Reduo 2 x 1
Dreno Vlvula Esfera 1 Sch. 5S Curva 1 90 RL
Sch. 5 S
196
Figura 1.2 Tipos de Instalao para o DT301 (A)
1.9
B Instalao Tpica para Tanque de Baixa Vazo (Modelo Sanitrio)

220 480
Niple TC 1 A DT
1 1/2
Tri-Clamp 4
SAIDA Classe 150#
Tri-Clamp
1 1/2
Classe 150# 13 Reduo
400
2 1/2 x 1 1/2
A Adaptador p/ DT
56
150
153
Curva 1 1/2 90
( ext. 38,1)
Tubo 1/2
Sch. 40 S
( ext. 21,3)
600
Tubo 2
629
Tubo 1 1/2
Sch. 5 S
Sch. 5S
( ext. 60,3)
( ext. 38,1)
476
13
927
952
Tubo 1 1/2
Sch. 5S
( ext. 38,1)
Niple TC
1306
1 1/2
Curva 1 1/2 90
( ext. 38,1)
ENTRADA
Tubo 4
Sch. 5 S Tri-Clamp
( ext. 144,3) 1 1/2
Classe 150#
Reduo 4 x 2
Sch. 5 S Tubo 2
Sch. 5 S
( ext. 60,3)
Curva 2 90 RL
Sch. 5 S
Curva 1 1/2 90
( ext. 38,1)
Reduo
2 1/2 x 1 1/2
Figura 1.2 Tipos de Instalao para o DT301 (B)
1.10
Instalao
C Instalao Tpica para Tanque de Alta Vazo (Modelo Industrial)

1 A 482
DT
Flange 4 RF
SAIDA ANSI B16,5 150#
Flange 2 RF
ANSI B16,5 150# 220 400
Reduo 4 x 2
248 102 Sch. 5 S
100
A
160
Curva 2 90 RC
110 Sch. 5 S
110
Tubo 1/2
Sch. 40 S
( ext. 21,3)
600
Tubo 2
Sch. 5 S Tubo 4
( ext. 60,3) Sch. 5 S
586
( ext. 114,3)
475,5
820
Tubo 2
1495
Sch. 5 S
( ext. 60,3)
ENTRADA
Curva 2 90 RC
Sch 5 S
1250
951
Tubo 6
Sch. 5 S
( ext. 168,3)
Flange 2 RF
ANSI B16,5 150#
Reduo 6 x 4
Sch 5 S
Tubo 4
Sch. 5 S
( ext. 114,3)
Curva 4 90 RC
Sch 5 S
Curva 2 90 RC
Reduo 4 x 2
Dreno Vlvula Esfera 1 Sch. 5 S
Sch. 5 S
175
Figura 1.2 Tipos de Instalao para o DT301 (C)
1.11
D Instalao Tpica em Tanque de Trasbordamento

83
Conexo Eltrica
83
245
89
Conexo Flangeada 4"
146 ANSI B16,5 150# RF
6
95
995
1075
15,8
750
500
25
Figura 1.2 Tipos de Instalao para o DT301 (D)
1.12
Instalao
E Instalao Tpica em Tanque (Modelo Industrial)

120
80
Flange 4 ANSI B16,5
DT
NVEL MNIMO
150
100
A
1
DIMETRO MNIMO = 20
Figura 1.2 Tipos de Instalao para o DT301 (E)
1.13
F Instalao Tpica em Tanque (Modelo Sanitrio)
57
TRI-CLAMP 4
DT
NVEL MNIMO
150
100
A
A
1
DIMETRO MNIMO = 20
Figura 1.2 Tipos de Instalao para o DT301 (F)
1.14
Instalao
G Instalao Tpica para Tanque com Proteo do Diafragma (Modelo

Industrial)
120
80
Flange 4 ANSI B16,5
DT
NVEL MNIMO
150
A
100
1
BAINHA DE PROTEO
BAINHA DE PROTEO
DIMETRO MNIMO = 20
Figura 1.2 Tipos de Instalao para o DT301 (G)
1.15
H Instalao Tpica para Tanque de Baixa Vazo com Quebra Bolhas (Modelo
Industrial)
Figura 1.2 Tipos de Instalao para o DT301 (H)
1.16
Instalao
I Instalao Tpica em Tanque para Nvel de Interface (Modelo Industrial)

DT
Flange 4
ANSI B16,5
TANQUE
120
80
150 SENSOR LEO

A
1
NVEL DE INTERFACE
500
250
GUA
SENSOR
Figura 1.2 Tipos de Instalao para o DT301 (I)
1.17
J Instalao Tpica em Tanque para Nvel de Interface Stand Pipe (Modelo

Industrial)
A 1
DT
Flange 4
ANSI B16,5
TANQUE
A SANGRIA
100
LEO
400
250
NVEL DE INTERFACE
500
800
GUA
Flange 4
TUBO 1
DRENO
Figura 1.2 Tipos de Instalao para o DT301 (J)
1.18
Instalao
Rotao da Carcaa
A carcaa pode ser rotacionada para oferecer uma posio melhor do indicador digital. Para rotacion-
la, solte o parafuso de trava da carcaa. Veja Figura 1.3.
Figura 1.3 Parafusos de Ajuste da Carcaa e Trava da Tampa
O display digital pode ser rotacionado. Veja a Seo 4, figura 4.2.
Ligao Eltrica
O acesso borneira possvel removendo-se a tampa que travada atravs do parafuso de trava
(Veja a figura 1.4). Para soltar a tampa, gire o parafuso de trava no sentido horrio.
PARAFUSO
DE TRAVA
DA TAMPA
Figura 1.4 Parafuso de Trava da Tampa
A borneira possui parafusos que podem receber terminais tipo garfo ou olhal. Veja a figura 1.5.
Para maior convenincia, h dois terminais terra: um interno, prximo borneira e dois externos,
localizados prximos entrada do eletroduto.
Os terminais de teste e de comunicao permitem, respectivamente, medir a corrente na malha de 4 -

20 mA, sem abri-la, e comunicar com o transmissor. Para medir, conecte nos terminais e um
multmetro na escala mA e para comunicar, um configurador HART nos terminais COMM e . Veja
a figura 1.5.
1.19
TERMINAIS DE
COMUNICAO
Figura 1.5 Borneira
recomendvel o uso de cabos tipo par tranado de 22 AWG de bitola ou maior.
Evite a passagem de fiao de sinal por rotas onde tenha cabos de potncia ou comutadores eltricos.
As roscas dos eletrodutos devem ser vedadas conforme mtodo de vedao requerido pela rea. A
passagem no utilizada deve ser vedada com bujo e vedante apropriado.
O DT301 protegido contra polaridade reversa.
A conexo do DT301 deve ser feita conforme a figura 1.7.
rea de Operao
1650
1500
Carga (Ohm)
1000
Comunicao Digital
500
e 4 - 20 mA
250
0
12 20 30 40 45
Tenso de Alimentao
Figura 1.6 Reta de Carga
CONFIGURADOR
Figura 1.7 Diagrama de Ligao do DT301
1.20
Instalao
Operao Multidrop
A conexo multidrop formada por vrios transmissores conectados em paralelo em uma mesma
linha de comunicao. A comunicao entre o sistema mestre e os transmissores feita digitalmente
com a sada analgica dos transmissores desativada.
A comunicao com o transmissor e o sistema mestre (configurador, SDCD, Sistema de Aquisio de

Dados ou PC) pode ser feita com a interface HI311 Smar Bell 202 usando o protocolo HART. Cada
transmissor identificado por um nico endereo de 1 a 15.
O DT301 sai da fbrica com o endereo 0 (zero), o que significa que ele sai de fbrica configurado em
modo de operao no multidrop, permitindo ao transmissor comunicar com o configurador,
sobrepondo a comunicao ao sinal de 4-20 mA. Para operar no modo multidrop, o endereo do
transmissor deve ser mudado para um nmero de 1 a 15. Esta mudana desativa a sada analgica de
4-20 mA enviando-a para 4 mA.
NOTA
A corrente de sada ser fixada em 4 mA assim que o endereo do transmissor for alterado de zero (0) para um
outro na faixa multidrop (1 a 15).
Para operar no modo multidrop, necessrio verificar quais os transmissores que esto conectados
na mesma linha.
A interligao do DT301 em uma rede multidrop deve ser feita conforme a Figura 1.8.
ATENO
Para comunicar, o configurador Smar exige uma carga mnima de 250 entre ele e a fonte de alimentao. (Veja
a figura 1.8).
CONFIGURADOR
Figura 1.8 Diagrama de Ligao do DT301 em Rede Multidrop
1.21
Instalaes em reas Perigosas
ATENO
Exploses podem resultar em morte ou ferimentos srios, alm de dano financeiro. A instalao
deste transmissor em reas explosivas deve ser realizada de acordo com os padres locais e o tipo
de proteo adotados. Antes de continuar a instalao tenha certeza de que os parmetros
certificados esto de acordo com a rea classificada onde o equipamento ser instalado.
A modificao do instrumento ou substituio de peas sobressalentes por outros que no sejam
representantes autorizados da Smar proibida e anula a certificao do produto.
Os transmissores so marcados com opes do tipo de proteo. A certificao vlida somente
quando o tipo de proteo indicado pelo usurio. Quando um tipo determinado de proteo
selecionado, qualquer outro tipo de proteo no pode ser usado.
Para instalar o sensor e a carcaa em reas perigosas necessrio dar no mnimo 6 voltas de rosca
completas. A carcaa deve ser travada utilizando parafuso de travamento (Figura 1.4).
A tampa deve ser apertada com no mnimo 8 voltas para evitar a penetrao de umidade ou gases
corrosivos, at que encoste na carcaa. Ento, aperte mais 1/3 de volta (120) para garantir a
vedao. Trave as tampas utilizando o parafuso de travamento (Figura 1.4).
Consulte o Apndice A para informaes adicionais sobre certificao.
Prova de Exploso
ATENO
As entradas da conexo eltrica devem ser conectadas ou fechadas utilizando bucha de reduo
apropriada de metal Ex-d e/ou bujo certificado IP66.
Como o transmissor no-acendvel sob condies normais, no necessria a utilizao de selo
na conexo eltrica aplicada na verso Prova de Exploso (Certificao CSA).
Na conexo eltrica com rosca NPT, para uma instalao a prova dgua, utilize um selante de
silicone no endurecvel.
No remova a tampa do transmissor quando o mesmo estiver em funcionamento.
Segurana Intrnseca
ATENO
Em reas classificadas com segurana intrnseca e com requisitos de no-acendvel, os parmetros
dos componentes do circuito e os procedimentos de instalao aplicveis devem ser observados.
Para proteger a aplicao, o transmissor deve ser conectado a uma barreira de segurana intrnseca.
Os parmetros entre a barreira e o equipamento devem ser compatveis (considere os parmetros do
cabo). Parmetros associados ao barramento de terra devem ser separados de painis e divisrias
de montagem. A blindagem opcional. Se for usada, isole o terminal no aterrado. A capacitncia e
a indutncia do cabo mais Ci e Li devem ser menores do que Co e Lo do instrumento associado.
Para acesso livre ao barramento HART em ambiente explosivo, assegure que os instrumentos do
circuito esto instalados de acordo com as regras de ligao intrinsecamente segura e no-acendvel.
Use apenas comunicador Ex HART aprovado de acordo com o tipo de proteo Ex-i (IS) ou Ex-n (NI).
No recomendado remover a tampa do transmissor quando o mesmo estiver em funcionamento.
1.22
Seo 2
OPERAO
O Transmissor Inteligente de Concentrao/ Densidade DT301 usa o sensor de presso capacitivo
(clula capacitiva), que utilizado tambm pelo Transmissor Inteligente de Presso LD301. Esse
sensor acoplado numa sonda para realizar as medidas atravs da leitura diferencial de presso. A
figura 2.1 esquematiza o sensor utilizado pelo DT301, onde: P1 e P2 so as presses aplicadas nas
cmaras H e L.
Figura 2.1 Clula Capacitiva
Descrio Funcional do Sensor

CH =capacitncia medida entre a placa fixa do lado de P1 e o diafragma sensor.
CL = capacitncia medida entre a placa fixa do lado de P2 e o diafragma sensor.
d = distncia entre as placas fixas de CH e CL.
d = deflexo sofrida pelo diafragma sensor devido aplicao da presso diferencial P = P1 - P2.
Sabe-se que a capacitncia de um capacitor de placas planas e paralelas pode ser expressa em
funo da rea (A) das placas e da distncia (d) que as separa como:
A
C=
d
Onde = constante dieltrica do meio existente entre as placas do capacitor.
Se considerar CH e CL como capacitncias de placas planas de mesma rea e paralelas, quando P 1

> P 2 tem-se:
.A .A
CH = e CL =
(d / 2) + d (d / 2) d
Por outro lado, se a presso diferencial (P) aplicada clula capacitiva, no defletir o diafragma
sensor alm de d/4, podemos admitir P proporcional a d, ou seja:
P d
Se desenvolvermos a expresso (CL-CH) / (CL+CH), obteremos:
CL CH 2d
=
CL + CH d
Como a distncia (d) entre as placas fixas de CH e CL constante, percebe-se que a expresso (CL-
CH) / (CL+CH) proporcional d e, portanto, presso diferencial que se deseja medir.
Conclui-se que, a clula capacitiva um sensor de presso constitudo por dois capacitores de
capacitncias variveis, conforme a presso diferencial aplicada.
2.1
Descrio Funcional do Hardware

O diagrama de blocos do transmissor, como ilustra a figura 2.2, descreve funcionalmente o circuito
utilizado pelo DT301.
Sonda
a parte do transmissor que est diretamente em contato com o processo.
Repetidores de Presso
Transfere ao sensor capacitivo a presso diferencial detectada no processo.
Sensor de Temperatura
Capta a temperatura do fluido de processo.
Placa do Sensor
Implementa o transdutor que converte o sinal do sensor para uma medida que possa ser tratada pela
CPU.
Oscilador
Gera uma freqncia proporcional capacitncia gerada pelo sensor.
Isolador de Sinais
Realiza a isolao de sinais entre o sensor e a CPU. Os sinais de controle da CPU so transferidos
atravs de acopladores pticos, e os sinais do oscilador atravs de transformadores.
Memria EEPROM
uma memria no voltil e contm as informaes especficas do sensor, tais como, materiais de
construo, calibrao do sensor, dados de fabricao e dados do cliente.
Figura 2.2 Diagrama de Bloco do Hardware do DT301
Placa Principal
Unidade Central de Processamento (CPU) e PROM
A unidade central de processamento (CPU) a parte inteligente do transmissor, responsvel pelo
gerenciamento e operao dos circuitos, tratamento dos sinais e por realizar a comunicao digital
com outros dispositivos. Para armazenamento temporrio de dados, a CPU utiliza a posio de
memria da sua RAM interna. Os dados armazenados nesta RAM so aqueles que podem ser
destrudos no caso de falta de energia. Os dados que no podem ser perdidos, a CPU armazena-os
em sua memria interna no voltil (EEPROM). Esta memria EEPROM admite 10.000 gravaes na
mesma posio de memria. O programa armazenado em uma memria PROM externa.
Conversor D/A
Converte os dados digitais da CPU para sinais analgicos com 14 bits de resoluo.
2.2
Operao
Sada
Realiza o controle de corrente na linha de alimentao do transmissor. Este controle de corrente feito
de forma a gerar correntes proporcionais ao valor da varivel lida. A faixa de trabalho do transmissor
define os valores para as correntes 4 e 20 mA. O controle de corrente do transmissor DT301 obedece
s especificaes da norma NAMUR NE-43.
Modem
A funo deste circuito a de tornar possvel a troca de informaes entre o configurador e o
transmissor DT301, atravs do protocolo HART. O sinal de comunicao simtrico e no afeta o nvel
DC na sada de 4-20mA.
Fonte de Alimentao
O transmissor retira a energia da linha de comunicao para seu funcionamento (transmissor a dois
fios). A tenso mnima para o funcionamento do transmissor de 12 Vdc, medida em sua borneira.
Controlador de Display
Controla o acendimento dos segmentos do display de cristal lquido de acordo com os dados enviados
pela CPU. O usurio tem a opo de selecionar a varivel a ser mostrada no display, via comunicao
digital.
Descrio Funcional do Software

A figura 2.3 apresenta o diagrama funcional do software do transmissor DT301.
Filtro Digital
O filtro digital do tipo passa baixa com constante de tempo ajustvel - Damping. Ele usado para
suavizar sinais ruidosos. O valor do amortecimento o tempo necessrio para a sada atingir 63,2%
para uma entrada em degrau de 100%.
Caracterizao de Fbrica
Calcula a presso real atravs das leituras de capacitncia e temperatura do sensor, considerando os
dados de calibrao de fbrica armazenados na EEPROM do sensor. Este mdulo tem como sada os
valores de presso diferencial e temperatura.
Clculo do Peso Especfico

Calcula os pesos especficos da soluo, levando-se em considerao suas propriedades fsico-
qumicas.
SENSOR
FILTRO DIGITAL
CARACTERIZAO
DE FBRICA
TEMP
CLCULO PESO
ESPECFICO
CLCULO DA DENSIDADE
/CONCENTRAO
PV% PV
CLCULO DA CORRENTE
mA
4-20 mA INDICADOR LCD
Figura 2.3 Diagrama de Blocos do Software
2.3
Clculo da Densidade ou da Concentrao

Obtendo-se o valor do peso especfico, pode-se determinar facilmente a sua densidade ou
concentrao. Neste ponto, obtm-se o valor da varivel principal PV, tanto em porcentagem quanto
em unidades de engenharia.
Clculo da Corrente
Faz a correlao da PV com os valores de corrente em mA, de acordo com a faixa de trabalho
configurada.
Display
O indicador, constitudo pelo display de cristal lquido, pode mostrar uma ou duas variveis de acordo
com a seleo do usurio. Quando duas variveis so apresentadas no display, o indicador alternar
entre as duas com um intervalo de aproximadamente 3 segundos.
Alm dos campos numricos e alfanumricos, o indicador apresenta vrios cones alfanumricos para
indicar os estados do transmissor. A figura 2.4 apresenta a configurao dos segmentos utilizados pelo
transmissor DT301.
Monitorao
O transmissor DT301 permanece continuamente no modo monitorao. Neste modo, a indicao no
display de cristal lquido se alterna entre a varivel primria e a secundria, conforme a configurao
do usurio. O indicador tem a capacidade de mostrar o valor, a unidade de engenharia e o tipo da
varivel, simultaneamente com a maioria das indicaes de estado. Veja na figura 2.4 uma amostra de
uma indicao padro do DT301.
O display capaz tambm de mostrar mensagens e erros. (Veja a tabela 2.1).
Figura 2.4 Modo de Monitorao Tpico mostrando no Indicador a PV, neste caso 25,0 BRIX
INDICADOR DESCRIO
INIT O DT301 se encontra na fase de inicializao aps a sua alimentao.
FAIL Falha no transmissor. Veja Seo 4 - Manuteno.
SAT Varivel primria ou secundria fora da faixa de operao. Veja Seo 4 - Manuteno.
Tabela 2.1 - Mensagens de Erro do Indicador
2.4
Seo 3
CONFIGURAO
O transmissor inteligente de densidade DT301 um instrumento digital que oferece as mais avanadas
caractersticas que um aparelho de medio pode oferecer. A disponibilidade de um protocolo de
comunicao digital (HART) permite que o instrumento possa ser conectado a um computador externo
e ser configurado de forma bastante simples e completa. Estes computadores que se conectam aos
transmissores so chamados de host e eles podem ser tanto um mestre primrio ou secundrio. Assim,
embora o protocolo HART seja do tipo mestre - escravo, na realidade, ele pode conviver com at dois
mestres em um barramento. Geralmente, o host primrio usado no papel de um supervisrio e o host
secundrio, no papel de configurador.
Quanto aos transmissores, eles podem estar conectados em uma rede do tipo ponto a ponto ou
multiponto. Em rede ponto a ponto, o equipamento dever estar com o seu endereo em "0", para que
a corrente de sada seja modulada em 4 a 20 mA, conforme a medida efetuada. Em rede multiponto, se
o mecanismo de reconhecimento dos dispositivos for via endereo, os transmissores devero estar
configurados com endereo de rede variando de "1" a "15". Neste caso, a corrente de sada dos
transmissores mantida constante, consumindo 4 mA cada um. Se o mecanismo de reconhecimento
for via tag, os transmissores podero estar com os seus endereos em "0" e continuar controlando a
sua corrente de sada, mesmo em configurao multiponto.
No caso do DT301, que pode ser configurado para transmissor, o endereamento do HART utilizado
da seguinte forma:
MODO TRANSMISSOR - o endereo "0" faz com que o DT301 controle a sua sada de corrente e os
endereos "1" a "15" colocam o DT301 em modo multiponto sem controle de corrente de sada.
NOTA
Quando configurado em multiponto para reas classificadas, os parmetros de entidade permitidos

para a rea devem ser rigorosamente observados. Assim, verifique:
Ca Cij + Cc La Lij + Lc
Voc min [Vmaxj] Isc min [Imaxj]
onde:
Ca, La = capacitncia e indutncia permitidas no barramento;
Cij, Lij = capacitncia e indutncia do transmissor j (j=1, 15), sem proteo interna;
Cc, Lc = capacitncia e indutncia do cabo;
Voc = tenso de circuito aberto da barreira de segurana intrnseca;
Isc = corrente de curto circuito da barreira de segurana intrnseca;
Vmaxj = tenso mxima permitida para ser aplicada no transmissor j;
Imaxj = corrente mxima permitida para ser aplicada no transmissor j.
O transmissor inteligente de densidade DT301 apresenta um conjunto bastante abrangente de

comandos HART que permite acessar qualquer funcionalidade nele implementado. Estes comandos
obedecem s especificaes do protocolo HART e eles esto agrupados em comandos universais,
comandos de prticas comuns e comandos especficos.
A Smar desenvolveu dois tipos de Configuradores para os seus equipamentos HART: O configurador
CONF401 e o HPC301, o primeiro funciona na plataforma Windows (95, 98, 2000, XP e NT) e UNIX.
Ele fornece uma fcil configurao, monitorao de instrumentos de campo, capacidade para analisar
dados e modificar o desempenho dos instrumentos de campo. O segundo, HPC301, a mais nova
tecnologia em computadores portteis PalmZIRE71 Handheld. Para obter caractersticas de operao e
utilizao dos configuradores mencionados, buscar os respectivos manuais.
As figuras 3.1 e 3.2 mostram o frontal do Palm e a tela do CONF 401 com a configurao ativa.
3.1
DT301 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno
CONTRASTE LIGA / DESLIGA
BOTES DE
APLICAES BARRA DE
ROLAGEM
TECLADO
GRAFFITTI
HOME CALCULADORA
ATIVA MENU BUSCA
TECLADO TECLADO
ALFA NUMRICO NUMRICO
AGENDA EDITOR GARRA JACAR PARA

TEXTO CONEXO AO TRANSMISSOR
LISTA DE LISTA DE
ENDEREO TAREFAS
Figura 3.1 - Configurador
Figura 3.2 Tela do CONF401
3.2
Configurao
Recursos de Configurao
Atravs dos configuradores HART, o firmware do DT301 permite que os seguintes recursos de
configurao possam ser acessados:
Identificao e dados de fabricao do transmissor;

Trim da varivel primria densidade;
Trim de corrente da varivel primria;
Ajuste do transmissor faixa de trabalho;
Seleo da unidade de engenharia;
Tabela de linearizao;
Configurao do equipamento;
Manuteno do equipamento.
As operaes que ocorrem entre o configurador e o transmissor no interrompem a medio do sinal de

densidade e no perturbam o sinal de sada. O configurador pode ser conectado no mesmo cabo do
sinal de 4-20 mA at 2 km de distncia do transmissor.
Identificao e Dados de Fabricao

As seguintes informaes so disponibilizadas em termos de identificao e dados de fabricao do
transmissor DT301:
TAG - Campo com 8 caracteres alfanumricos para identificao do transmissor;
SERVIO - Campo com 16 caracteres alfanumricos para identificao adicional do transmissor. Pode
ser usado para identificar a localizao ou o servio;
DATA DA MODIFICAO - A data pode ser usada para identificar uma data relevante como a ltima
calibrao, a prxima calibrao ou a instalao. A data armazenada na forma de bytes onde DD =
[1,..31], MM = [1..12], AA = [0..255], onde o ano efetivo calculado por [Ano = 1900 + AA];
MENSAGEM - Campo com 32 caracteres alfanumricos para qualquer outra informao, tal como o
nome da pessoa que fez a ltima calibrao, algum cuidado especial para ser tomado ou se, por
exemplo, necessrio o uso de uma escada para ter acesso ao transmissor;
TIPO DE FLANGE - 4 x 150# ANSI B16.5 RF, 4 x 300# ANSI B16.5 RF, 4 x 600# ANSI B16.5
RF, DN 100 PN25/40 DIN2526-Forma D, 03" Tri Clamp, Especial;
MATERIAL DO FLANGE - Ao Inox AISI 316, Hastelloy C276, Especial;
MATERIAL DOS ANIS - Buna-N, Viton, Teflon e Especial;
INDICADOR LOCAL - Instalado ou Nenhum;
TIPO DE SELO REMOTO - Tipo Reto, Tipo Curvo;
FLUIDO DO SELO REMOTO - Silicone DC200/20, Silicone DC704, Glicerina/ gua, Sylthern 800,
Propileno Glicol (NEOBEE M20);
DIAFRAGMA DO SELO REMOTO - Ao Inox AISI 316L, Hastelloy C276, Especial;
FLUIDO DO SENSOR - Silicone DC200/20, Silicone DC704, Glicerina/ gua, Sylthern 800, Propileno
Glicol (NEOBEE M20);
DIAFRAGMA DE ISOLAO DO SENSOR - Ao Inox 316, Hastelloy C, Monel, Tntalo, Especial;
TIPO DE SENSOR - Mostra o tipo de sensor;
FAIXA DO SENSOR - Mostra a faixa do sensor na unidade de engenharia escolhida pelo usurio,
veja Configurao da Unidade.
3.3
NOTA
Os itens de informao marcados com () no so aplicveis ao DT301 e os com () no podem ser
modificados pois eles vm na memria do sensor.
Trim da Varivel Primria - Densidade

A varivel densidade, definida como varivel primria, determinada a partir da leitura do sensor
atravs de um mtodo de converso. Este mtodo utiliza parmetros que so levantados durante o
processo de fabricao e so dependentes das caractersticas mecnicas e eltricas do sensor e da
variao de temperatura a que est submetida o sensor. Estes parmetros so salvos na memria
EEPROM do sensor e quando o sensor conectado a placa principal, o contedo desta memria fica
disponvel ao microprocessador, que relaciona o sinal do sensor densidade medida.
Algumas vezes a medida indicada no display do transmissor e/ou indicador difere do padro do usurio.
A razo pode ser:

Posio de montagem do transmissor;
O padro do usurio difere do padro da fbrica;
O sensor tem sua caracterstica original deslocada por sobrepresso, sobretemperatura ou outras
condies especiais de uso.
O processo trim de concentrao utilizado para ajustar a medida em relao

densidade/concentrao do processo, de acordo com o padro do usurio. Normalmente, a
discrepncia mais comum encontrada nos transmissores se deve ao deslocamento do zero e ele
corrigido atravs do trim de concentrao inferior.
Trim de Concentrao
Este trim feito com o DT301 instalado no local de trabalho e com o fluido do processo. Pegar uma
amostra do fluido de processo e determinar o valor da densidade ou da concentrao em laboratrio,
entrar no menu trim para fazer ajuste da concentrao inferior, informando o valor obtido em laboratrio
ou outro padro.
Trim de Autocalibrao
O trim de autocalibrao faz a calibrao do transmissor tendo como referncia a densidade do ar e da
gua.
Autocalibrao do DT301
1 Passo Autocalibrao no Ar 2 Passo Autocalibrao na gua
Colocar o DT301 na posio de trabalho (vertical) e Aps ajustar no ar, colocar o DT301 na posio de trabalho
no ar, esperar aproximadamente 5 minutos para (vertical) e na gua, garantindo que os dois diafragmas estejam
estabilizao, colocar a unidade de medio em submersos, esperar aproximadamente 5 minutos para
Kg/m, entrar no menu TRIM, escolher a opo trim estabilizao e alterar a unidade de medio para Brix. Entrar no
de auto-calibrao no AR e clicar em ENVIAR. menu TRIM, escolher a opo trim de auto-calibrao na GUA
Quando o erro indicado estiver entre 0,4 Kg/m dar e quando o erro indicado estiver entre 0,1 Brix dar OK.
OK.
3.4
Configurao
Figura 3.3 Auto-Calibrao no Ar Figura 3.4 Auto-Calibrao na gua
Seguindo estes passos o DT301 j estar calibrado. Caso haja uma diferena entre o DT301 e o
padro utilizado como referncia, fazer ajuste de concentrao no processo.
Trim de Temperatura
Pode ocorrer uma pequena diferena entre o padro de temperatura da Smar e o padro de
temperatura do usurio. Neste caso, deve-se fazer o trim de temperatura para corrigir esta diferena no
menu Trim deTemperatura.
Trim de Corrente da Varivel Primria

Quando o microprocessador gera um sinal de 0% para a sada, o Conversor Digital/Analgico e
componentes eletrnicos associados fornecem uma sada de 4 mA. Se o sinal 100%, a sada ser de
20 mA.
Pode ocorrer uma pequena diferena entre o padro de corrente da SMAR e o padro de corrente da
planta. Neste caso, deve-se usar o ajuste de Trim de Corrente, usando um ampermetro de preciso
como referncia da medida. H dois tipos de Trim de Corrente disponveis:
TRIM DE 4 mA: usado para ajustar o valor de corrente de sada correspondente a 0% da medida;
TRIM DE 20 mA: usado para ajustar o valor de corrente de sada correspondente a 100% da
medida.
Para realizar o Trim de Corrente faa o seguinte procedimento:
Conecte o transmissor ao ampermetro de preciso;

Selecione um dos tipos de Trim;
Espere um momento at a corrente se estabilizar e informe ao transmissor a corrente lida no
ampermetro de preciso.
NOTA
O transmissor apresenta uma resoluo que permite controlar correntes da ordem de
microamperes. Assim, ao informar a corrente lida ao transmissor, recomendado que a entrada de
dados seja feita com valores contendo at dcimos de microamperes.
Ajuste do Transmissor Faixa de Trabalho

Esta funo afeta, diretamente, a sada 4-20 mA do transmissor. Ela usada para definir a faixa de
trabalho do transmissor e este processo definido como calibrao do transmissor. O transmissor
DT301 implementa dois recursos de calibrao:
3.5
CALIBRAO DA CORRENTE DE SADA: A corrente de sada deve ser configurada para que o valor
inferior de concentrao represente o 4 mA e o valor superior de concentrao represente 20 mA;
CALIBRAO DA MEDIDA: O transmissor DT301 fabricado e calibrado conforme o pedido do

cliente. Ao instal-lo no processo pode ocorrer necessidade de um ajuste na medio, em funo de
alguns desvios decorrentes da instalao. Caso o ajuste requerido for apenas nas unidades de
engenharia de medio, recorra ao item medio, descrito mais frente. Se o ajuste requerer uma
alterao na medio dos valores, efetue a calibrao com referncia;
DAMPING: O item damping no menu calibrao, habilita o ajuste do fator de amortecimento do filtro de
leitura da unidade de engenharia (PV), realizado por software. O damping um filtro digital onde a
constante de tempo pode ser ajustada entre 0 e 32 segundos. O transmissor apresenta um damping
mecnico intrnseco de 0,2 segundos.
MEDIO
Esta funo do menu de configurao permite selecionar que tipo de funo de transferncia o
transmissor deve realizar. So vrias funes relacionadas medio da densidade, da concentrao e
uma funo especial que permite verificar a corrente de 4 a 20 mA gerada pelo transmissor. As
seguintes funes de transferncia foram implementadas:
Densidade: As funes de transferncia relativas medio da densidade correspondem

medio da densidade absoluta que leva em conta as propriedades qumicas da soluo e as
propriedades fsicas do meio e medio da densidade relativa, tomando-se como base a densidade
da gua. Assim, as seguintes medidas podem ser obtidas: kg/m3, g/cm3, DRH20@20C, DRH20@4C;
Concentrao: Estas medidas informam a composio de uma soluo em relao a algumas
medidas consagradas, tais como: Grau Baum, Grau Plato, Grau Brix e Grau INPM;
Corrente Fixa: Esta medida permite ao usurio verificar a consistncia da gerao da corrente com
entrada de valores entre 3,9 e 21 mA. Esta caracterstica tambm de suma importncia na efetuao
do Loop Test durante a fase de startup de uma planta industrial.
DISPLAY
Esta opo permite configurar at duas variveis para serem apresentadas no display do transmissor.
Caso a opo seja por apenas uma varivel, repetir a mesma varivel para ser mostrada como
segunda varivel ou selecionar s/indic entre as opes da segunda varivel.
Seleo da Unidade de Engenharia

Seleo das Unidades de Engenharia
O usurio tambm pode escolher o tipo de medida.
Densidade em g/cm;
Densidade em Kg/m;
Densidade relativa a 20C;
Densidade relativa a 4C;
Densidade em lb/ft3;
Densidade em t/m;
Baume;
Brix;
Plato;
INPM;
GL;
Porcentagem do slido;
API.
Porcentagem de Slidos (% sol)

O transmissor de Concentrao / Densidade DT301 oferece recursos com o objetivo de relacionar grau
Baume porcentagem de slidos. A equao geral para determinar a porcentagem de slidos :
%sol = a0 + a1 bme1 + a2 bme2 + a3 bme3 + a4bme4 + a5 bme5
A tabela e o grfico abaixo indicam a aplicao do polinmio do DT301 que relaciona grau Baume
porcentagem de slidos, gerando o polinmio:
y = 0.004768x4 - 0.760813x3 + 45.407284x2 - 1200.648795x + 11919.089787.
3.6
Configurao
X Y REGRESSO POLINOMIAL
1 Bme %SOL.
2 35 56
3 36 56,7 y = 0.004768x4 - 0.760813x3 + 45.407284x2 - 1200.648795x +
11919.089787
4 37 57 63
5 37,7 57,5 62
6 38 57,9 61
% de slidos
7 38,3 58,2 60
59
8 38,4 58,3
58
9 38,5 59
57
10 38,6 59,2 56
11 39 59,3 55
12 39,4 59,6 34 36 38 40 42 44
13 39,7 60
14 41 60,5 Baum
15 42 61,2
16 43 61,8
Porcentagem de Concentrao (% conc)

Para aplicaes que exijam a utilizao de outras relaes entre medidas, utiliza-se o polinmio
indicado:
f(a,d,t) = a0 + a1 d + a2 d2 + a3 d3 + a d4 + a5 d5 + a6 d t + a7 d2 t + a8 d3 t + a9 d t2 + a10 d t3 + a11 d2 t2 + a12

d3 t3 + a13 t + a14 t2 + a15 t3 + a16 t4 + a17 t5
Essa funo mais abrangente, ou seja, tem ao sobre maior nmero de aplicaes. Relaciona trs
grandezas, densidade, temperatura e concentrao.
Devido ao display que utilizado no DT301, que de 4 dgitos, o mximo valor possvel de ser
indicado no display 19999. Assim, ao selecionar a unidade, certifique-se que em sua aplicao, o
valor no ultrapassar 19999.
Configurao do Equipamento
Alm dos servios de configurao da operao do equipamento, o DT301 permite que ele prprio seja
configurado. Os servios deste grupo esto relacionados a: filtro de entrada, burnout, endereamento,
indicao no display e senhas.
FILTRO DE ENTRADA - O Filtro de Entrada, tambm referenciado como Damping, um filtro digital
de primeira ordem, implementado pelo firmware, em que a constante de tempo pode ser ajustada
entre 0 e 32 segundos. O transmissor tem um damping mecnico de 0,2 segundos;
BURNOUT - Esta opo de configurao permite escolher a ao da sada em corrente durante a

presena de uma falha. A sada de corrente se manter fixa nos limites de Burnout Inferior ou
Burnout Superior, dependendo da escolha do modo de falha.
Os limites inferiores e superiores da corrente de burnout no so definidos pelo usurio. Eles so

pr-determinados de acordo com a verso do transmissor. O limite inferior da corrente 3,9 mA e as
mais recentes, passaram a adotar as especificaes da norma NAMUR NE-43, ou seja, 3,6 mA. J
em relao ao limite mximo, todas as verses tm o mesmo limite: 21 mA. A escolha entre o
burnout inferior e burnout superior feita atravs de um mecanismo de chaveamento de modo.
MONITORAO - Esta funo permite realizar a monitorao remota de uma das variveis do
transmissor no display do configurador. Para ativ-la, selecione monit no menu principal.
ENDEREAMENTO - O DT301 contm uma varivel que define o endereo do equipamento em

uma rede HART. Os endereos do HART vo do valor "0" a "15", sendo que de "1" a "15" so
endereos especficos para conexo multiponto. Quando configurado em multiponto, no DT301, isto
, com endereo de "1" a "15", o display indicar MDROP. O DT301 sai de fbrica configurado com
endereo "0".
3.7
NOTA
A corrente de sada ser enviada para 4 mA assim que o endereo do DT301 for alterado para valor
diferente de "0".
INDICAO NO DISPLAY - o display digital do DT301 contm trs campos bem definidos: campo
de informaes com cones informando os estados ativos de sua configurao, campo numrico de
4 dgitos para indicao de valores e campo alfanumrico de 5 dgitos para informaes de
estado e unidades.
O DT301 aceita at duas configuraes de display que so mostradas alternadamente, em

intervalo de 2 segundos. Os parmetros que podem ser selecionados para visualizao so
mostrados na tabela:
PV% Varivel de processo em porcentagem.

PV Varivel de processo em unidades de engenharia.
OUT (mA) Sada em miliamperes.
OUT (%) Sada em porcentagem.
TEMP Temperatura de processo.
S/INDIC Usado para cancelar a segunda indicao.
Tabela 3.1 - Variveis para Indicao em Display
SENHAS - Servio que permite ao usurio modificar as senhas de operao utilizadas pelo DT301.
Cada senha define o acesso para um nvel de prioridade (1 a 3) e esta configurao armazenada
na EEPROM do equipamento. A senha de nvel 3 hierarquicamente superior senha de nvel 2,
que por sua vez superior senha de nvel 1.
Manuteno do Equipamento
Este grupo abrange servios de manuteno que esto relacionados com a obteno de informaes
necessrias manuteno do equipamento. Os seguintes servios esto disponveis: cdigo de pedido,
nmero de srie, contador de operaes e backup/restore.
CDIGO DE PEDIDO - o Cdigo de Pedido define o cdigo utilizado na compra do equipamento,

preenchido de acordo com a especificao do usurio. O DT301 disponibiliza um vetor de 22 caracteres
para definir o cdigo.
EXEMPLO:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
D T 3 0 1 1 I S 0 0 1 J B 0 2
Transmissor de Densidade DT301 (D):
Faixa: 0,5 a 1,8 g/cm3 (1);

Diafragma de ao inox 316L (I);
Fluido de enchimento com leo silicone DC 200/20 (S);
Sem indicador local (0);
Conexo eltrica 1/2 - 14NPT (0);
Tipo de montagem - reto (1);
Conexo ao processo tri-clamp 4 300# (J);
Material do anel molhado de Buna N (B);
Sem adaptador do tanque (0);
Tri-clamp em ao inox 304 (2).
NMERO DE SRIE - Trs nmeros de srie so armazenados no DT301:

Nmero do Circuito - Este nmero nico para todas as placas de circuito e no pode ser alterado.
Nmero do Sensor Indica o nmero de srie do sensor conectado ao DT301 e no pode ser
alterado. Este nmero lido do sensor toda a vez que ocorre a insero de um sensor diferente na
placa principal.
3.8
Configurao
Nmero do Transmissor - O nmero que escrito na placa de identificao de cada transmissor.
NOTA
O nmero do transmissor deve ser alterado sempre que houver a troca da placa principal para
evitar problemas de comunicao.
CONTADOR DE OPERAES - Toda vez que ocorrer alterao atravs de qualquer mecanismo
de configurao nas variveis monitoradas, conforme a lista abaixo, o DT301 incrementa o respectivo
contador de operao. O contador cclico, contando de "0" a "255". Os itens monitorados so:
Valor Inferior/Valor Superior: quando ocorrer qualquer tipo de calibrao.

Funo: quando ocorrer qualquer modificao na funo de transferncia, por exemplo: linear, raiz
quadrada ou tabela.
Trim 4mA: quando ocorrer o trim de corrente em 4 mA.
Trim 20mA: quando ocorrer trim de corrente em 20 mA.
Trim Zero/Inferior: quando ocorrer o trim de densidade de zero ou densidade inferior.
Trim de Densidade Superior: quando ocorrer o trim de densidade superior.
Caracterizao: quando ocorrer alterao em qualquer ponto da tabela de caracterizao da
densidade em modo trim.
Multidrop: quando ocorrer qualquer mudana no modo de comunicao, por exemplo, multiponto ou
transmissor nico.
BACKUP/RESTORE - quando sensor ou placa principal trocado, necessrio, imediatamente

aps a montagem, transferir os dados do novo sensor para a placa principal ou os dados do antigo
sensor para a nova placa principal. A maioria dos parmetros transferida automaticamente, porm, os
parmetros de calibrao permanecem intactos na placa principal, para no correr riscos de mudana
de faixa de trabalho, inadvertidamente. Se a parte trocada for o sensor, h necessidade de se transferir
a calibrao da placa principal para o sensor e vice- versa se a troca for da placa principal. A operao
backup salva o contedo da placa principal na memria do sensor e o restore faz a operao inversa.
3.9
3.10
Seo 4
PROCEDIMENTOS DE MANUTENO
Geral
Os Transmissores de Densidade/Concentrao da srie DT301 so intensamente testados e
inspecionados antes de serem enviados para o usurio. Apesar disto, o seu projeto foi orientado
para permitir fcil reparo quando isso se tornar necessrio.
Como caractersticas principais quanto facilidade de manuteno pode-se destacar a sua

modularidade e o seu nmero reduzido de placas eletrnicas.
Em geral, recomenda-se para que o usurio no faa reparos nas placas de circuito impresso. Em
vez disso, recomendado manter conjuntos sobressalentes ou ento adquiri-los da Smar, quando
necessrio.
O transmissor de concentrao/densidade DT301 foi projetado para operar por muitos anos de
servio, sem avarias. Se a aplicao do processo requerer limpeza peridica dos diafragmas
repetidores, o flange poder ser facilmente removido para limpeza e depois recolocado.
Se o transmissor necessitar de uma eventual manuteno, a mesma no deve ser efetuada no

campo. O transmissor com possveis danos dever ser enviado a Smar para avaliao e reparos.
Veja retorno de material ao final desta seo.
Diagnstico com o Configurador

Se o transmissor estiver alimentado e com o circuito de comunicao e a unidade de
processamento funcionando normalmente, o configurador pode ser usado para diagnosticar alguns
tipos de falha com o transmissor (Veja tabela 4.1).
O configurador deve ser conectado ao transmissor conforme mostra o esquema de ligao

apresentado na Seo 1, figuras 1.7 e 1.8.
Mensagens de Erro
Quando o configurador Smar estiver comunicando com o transmissor, o usurio ser informado
sobre qualquer problema encontrado, atravs do seu auto-diagnstico.
As mensagens de erro so sempre alternadas com a informao mostrada na primeira linha do

display do configurador Smar. A Tabela 4.1 lista as mensagens de erro. Para maiores detalhes
sobre a ao corretiva, veja a referida tabela.
MENSAGENS DE ERRO CAUSA POTENCIAL DO PROBLEMA

ERRO DE PARIDADE A resistncia da linha no est de acordo com a especificao.
ERRO OVERRUN Rudo ou ripple excessivos no barramento.
Nvel do sinal de comunicao muito baixo.
ERRO CHECK SUM Interface de comunicao danificada.
ERRO FRAMING Fonte de alimentao ou configurador sem bateria.
Resistncia da linha do transmissor no est de acordo com a especificao.
Transmissor sem alimentao.
Interface de comunicao no conectada ou danificada.
SEM RESPOSTA
Transmissor configurado no modo multidrop sendo acessado pela funo ON LINE SINGLE UNIT.
Transmissor reversamente polarizado.
Fonte de alimentao ou configurador sem bateria.
LINHA OCUPADA A linha est sendo usada por outro dispositivo.
Verso de software no compatvel entre o configurador e o transmissor.
CMD NO IMPLEMENTADO O configurador est tentando executar um comando especfico do DT301 em um transmissor de
outro fabricante.
Sensor desconectado.
FALHA NO TRANSMISSOR
Sensor com defeito.
PARTIDA A FRIO Falha na alimentao ou start-up.
4.1
MENSAGENS DE ERRO CAUSA POTENCIAL DO PROBLEMA

Sada no modo constante.
SADA FIXA
Transmissor no modo multidrop.
SADA SATURADA Presso fora do span calibrado ou em burnout (corrente de sada em 3,90 ou 21,00 mA).
Temperatura fora da faixa de operao.
2 VAR FORA DA FAIXA
Sensor de temperatura danificado.
Presso fora da faixa nominal da clula.
1 VAR FORA DA FAIXA Sensor danificado ou modulo sensor no conectado.
Transmissor com configurao errada.
VALOR INFERIOR MUITO ALTO Valor do ponto 4 mA > (Limite superior da faixa - span mnimo).
VALOR INFERIOR MUITO BAIXO Valor do ponto 4 mA < (Limite superior da faixa).
VALOR SUPERIOR MUITO ALTO Valor do ponto 20 mA > 1,24 x (Limite superior da faixa).
VALOR SUPERIOR MUITO BAIXO Valor do ponto 20 mA < (Limite superior da faixa + span mnimo).
VALOR SUPERIOR E INFERIOR
Pontos de 4 e 20 mA esto com valores fora dos limites da faixa do sensor.
FORA DA FAIXA
SPAN MUITO BAIXO A diferena entre os pontos de 4 e 20 mA um valor < 0,75 x (Span mnimo).
PRESSO APLICADA MUITO
Presso aplicada > 1,24 x (Limite superior da faixa).
ALTA
PRESSO APLICADA MUITO
Presso aplicada < 1,24 x (Limite superior da faixa).
BAIXA
EXCESSO DE CORREO O valor de trim aplicado excede o valor caracterizado em fbrica em mais de 10%.
VARIVEL ACIMA DO
Parmetro acima do limite de operao.
VALOR PERMITIDO
VARIVEL ABAIXO DO VALOR
Parmetro abaixo do limite de operao.
PERMITIDO
Indica que a operao a ser efetuada pode afetar a sada de 4-20 mA e, portanto, o transmissor
LOOP DEVE ESTAR EM MANUAL
deve estar desconectado de qualquer malha de controle.
LOOP PODE RETORNAR PARA Depois de efetuada a operao, recomendado retornar o controle em automtico, ou seja,
AUTO conectado malha de controle.
Tabela 4.1 - Mensagens de Erros e Causa Potencial
Diagnstico sem o Configurador

Sintoma: SEM CORRENTE NA LINHA
Provvel Fonte de Erro:
Conexo do Transmissor
Verificar a polaridade da fiao e a sua continuidade.
Verificar curto circuito ou loops aterrados.
Verificar se o conector da fonte de alimentao est conectado placa principal.
Fonte de Alimentao
Verificar a sada da fonte de alimentao. A tenso na borneira do transmissor deve estar entre
12 e 45 Vcc.
Falha no Circuito Eletrnico
Verificar se a placa principal est com defeito, usando uma placa sobressalente.
Sintoma: SEM COMUNICAO

Conexo do Terminal
Verificar a conexo da interface do configurador.
Verificar se a interface est conectada aos fios de ligao do transmissor ou aos pontos
[COMM] e [-].
Verificar se a interface o modelo IF3 (protocolo Hart).
Conexes do Transmissor
Verificar se as conexes esto de acordo com o esquema de ligao.
Verificar se a resistncia da linha entre o transmissor e a fonte de alimentao 250 .
4.2
Procedimentos de Manuteno
Fonte de Alimentao
Verificar a sada da fonte de alimentao. A tenso na borneira do transmissor deve estar entre
12 e 45 Vdc e o ripple ser menor que 500 mV.
Falha no Circuito Eletrnico

Verificar se a falha no circuito do transmissor ou na interface, usando conjuntos
sobressalentes.
Endereo do Transmissor
No item ON LINE MDROP verificar se o endereo "0".
Sintoma: CORRENTE DE 3,9 mA ou 21,0 mA
Tomada de Presso (Tubulao)

Verificar se a conexo de presso est correta.
Verificar se as vlvulas de "bypass" esto fechadas.
Verificar se a presso aplicada no ultrapassou os limites da faixa do transmissor.
Conexo do Sensor Placa Principal

Verificar conexo (conectores macho e fmea).
Sintoma: SADA INCORRETA
Conexes do Transmissor
Verificar se a tenso de alimentao adequada.
Verificar curtos circuitos intermitentes, pontos abertos e problemas de aterramento.
Oscilao do Fluido de Processo

Ajustar o amortecimento.
Tomada de Presso
Verificar a integridade do circuito substituindo-o por um sobressalente.
Calibrao
Verificar a calibrao do transmissor.
NOTA
Uma corrente de 3,9 mA ou 21,0 mA indica que o transmissor est em BURNOUT. Use o configurador para
descobrir a fonte do problema.
Procedimento para Troca da Placa Principal do DT301

Substituir a placa GLL852 verso 1.0X para 2.0X.
Fazer leitura do sensor (Menu manuteno).
Fazer trim de temperatura em duas temperaturas com diferena mnima de 30C entre elas.
Esse procedimento deve ser realizado quando a temperatura estiver estvel, deve ser utilizado
como referncia um padro de temperatura para ajustar a temperatura do equipamento.
Aps o trim de temperatura, fazer a auto-calibrao.
Procedimento de Desmontagem
ATENO
Desligar o transmissor antes de desmont-lo.
As Figuras 4.3 e 4.4 apresentam uma vista explodida do transmissor e auxiliaro o entendimento
dos itens abaixo. Os nmeros entre parnteses referem-se aos dos itens da vista explodida.
4.3
Conjunto da Sonda (16A, 16B, 19A ou 19B)

Para se ter acesso sonda para limpeza, necessrio remov-la do processo.
Retire o transmissor soltando-o do contra-flange.
Deve-se tomar cuidado nas operaes de limpeza para evitar danos aos diafragmas repetidores,
que so muito finos. Sugere-se o uso de um tecido macio e uma soluo no cida para limpeza do
sensor.
Para remover a sonda da carcaa devem ser desconectadas as conexes eltricas dos terminais
de campo e o conector da placa principal.
Afrouxar o parafuso tipo Allen (6) e soltar cuidadosamente a carcaa do sensor, sem torcer o flat
cable.
ATENO
Para evitar danos ao equipamento, no gire a carcaa mais do que 270 a partir do fim de curso da rosc a,
sem desconectar o circuito eletrnico do sensor e da fonte de alimentao. No esquecer de soltar o
parafuso de trava do sensor para rotacionar. Veja Figura 4.1.
Figura 4.1 Rotao Segura da Carcaa
Circuito Eletrnico
Para remover a placa do circuito (5), solte os dois parafusos (3) que prendem a placa.
CUIDADO
A placa tem componentes CMOS que podem ser danificados por descargas eletrostticas. Observe os
procedimentos corretos para manipular os componentes CMOS. Tambm recomendado armazenar as
placas de circuito em embalagens prova de cargas eletrostticas.
Puxe a placa principal para fora da carcaa e desconecte a fonte de alimentao e os conectores
do sensor.
Procedimento de Montagem
ATENO
No montar o transmissor com a fonte de alimentao ligada.
4.4
Conjunto da Sonda (16A, 16B, 19A ou 19B)

Os parafusos, porcas, flanges e outras partes devem ser inspecionados para certificar que no
tenham sofrido corroso ou avarias. As peas defeituosas devem ser substitudas.
A colocao da sonda deve ser feita com a placa principal fora da carcaa. Monte a sonda
carcaa girando-o no sentido horrio at que ele pare. Em seguida gire-o no sentido anti-horrio at
que a tampa (1) fique paralela ao flange de processo e aperte o parafuso (6) para travar a carcaa
ao sensor. Somente instale a placa principal aps realizar esse procedimento.
Display
Ligue o conector do sensor e o conector da fonte de alimentao placa principal. Caso tenha
display, conecte-o placa do indicador. A placa do indicador possibilita a montagem em 4 posies
(Veja a figura 4.2). A marca Smar, inscrita no topo do indicador, indica a posio de leitura.
Figura 4.2 Quatro Posies Possveis do Display
Fixe a placa principal e o indicador carcaa atravs dos parafusos (3).
Aps colocar a tampa (1) no local, o procedimento de montagem est completo. O transmissor est
pronto para ser energizado e testado.
Intercambiabilidade
Para obter uma resposta precisa e com compensao de temperatura, os dados do sensor devem
ser transferidos para a EEPROM da placa principal. Isto feito automaticamente quando o
transmissor energizado.
Nesta operao, o circuito principal l o nmero de srie do sensor. Se ele diferir do nmero
armazenado na placa principal, o circuito interpretar que houve troca do sensor e buscar na
memria do novo sensor suas caractersticas:
Coeficientes de compensao de temperatura;

Dados do trim do sensor, incluindo curva de caracterizao;
Caractersticas intrnsecas ao sensor: tipo, faixa, material do diafragma e fluido de enchimento.
As demais informaes ficam armazenadas na placa principal e permanecem inalteradas quando

h troca do sensor. A transferncia de dados do sensor para a placa principal pode ser executada
pela funo manut/ backup/ leitura do sensor.
No caso de troca da placa principal, as informaes do sensor, como descrito acima, so

atualizadas. Porm, as informaes do transmissor como valor superior, valor inferior, damping e
unidade de sada devem ser reconfigurados.
4.5
FV523""Ocpwcn"fg"Kpuvtwgu."Qrgtcq"g"Ocpwvgpq""
Tgvqtpq"fg"Ocvgtkcn"
Caso seja necessrio retornar o material para a SMAR, deve-se verificar no Termo de Garantia que
est disponvel em ( http://www.smar.com/brasil/suporte ) as instrues de envio.
O equipamento deve ter seu Mdulo de Baterias desconectado antes de ser enviado, por questes
de segurana e normas de envio. Para isso, primeiramente desligue-o por meio da chave frontal e
desconecte o Mdulo de Baterias da placa do rdio, localizados na parte posterior do equipamento
(Figura 1.4).
Para maior facilidade na anlise e soluo do problema, o material enviado deve incluir, em anexo,
o Formulrio de Solicitao de Reviso (FSR), devidamente preenchido, descrevendo detalhes
sobre a falha observada no campo e sob quais circunstncias. Outros dados, como local de
instalao, tipo de medida efetuada e condies do processo, so importantes para uma avaliao
mais rpida. O FSR encontra-se disponvel no Apndice B.
Retornos ou revises em equipamentos fora da garantia devem ser acompanhados de uma ordem
de pedido de compra ou solicitao de oramento.
ACESSRIOS
CDIGO DE PEDIDO DESCRIO
PalmZIRE71* PalmZIRE71Handheld de 16 Mbytes, incluindo o software de instalao e inicializao do HPC301.

Interface HART HPI311-M5P para o PalmZIRE71, incluindo o pacote de configurao para os transmissores
HPC301*
Smar e para transmissores genricos.

HPI311-M5P* Simplesmente a interface HART .
* Para atualizaes dos equipamentos e do software HPC301 visite o endereo: jvvr<11yyy0uocttgugctej0eqo1kf590jvo0"
608"
28
11
10
09
22
08 26
27
07
06
25
05 13
04
03 20
02
01 15 24
23
19A
15
20
19B
21
22
Figura 4.3 Desenho Explodido do DT301 (Modelo Sanitrio)
4.7
Figura 4.4 - Desenho Explodido do DT301 (Modelo Industrial)
4.8
RELAO DAS PEAS SOBRESSALENTES

DESCRIO DAS PEAS POSIO CDIGO CATEGORIA (NOTA 1)
CARCAA, Alumnio (NOTA 2)
- 14 NPT 8 400-0246
M20 x 1.5 8 400-0247
PG 13.5 DIN 8 400-0248
CARCAA, AO INOX 316 (NOTA 2)
- 14 NPT 8 400-0249
M20 x 1.5 8 400-0250
PG 13.5 DIN 8 400-0251
TAMPA (INCLUI O-RING)
Alumnio 1 e 12 204-0102
Ao Inox 316 1 e 12 204-0105
TAMPA COM VISOR PARA INDICAO (INCLUI O-RING)
Alumnio 1 204-0103
Ao Inox 316 1 204-0106
PARAFUSO DE TRAVA DA TAMPA 7 204-0120
PARAFUSO DE TRAVA DO SENSOR
Parafuso M6 sem cabea 6 400-1121
PARAFUSO EXTERNO DE ATERRAMENTO 13 204-0124
PARAFUSO DE FIXAO DA PLACA DE IDENTIFICAO 9 204-0116
INDICADOR DIGITAL 4 214-0108
ISOLADOR DO TERMINAL 10 400-0058
PLACA ELETRNICA PRINCIPAL (NOTA 3) 5 400-0235 A
ANIS DE VEDAO (NOTA 4)
Tampa, Buna-N 2 204-0122 B
Pescoo, Buna-N 15 204-0113 B
Conexo ao processo, Buna-N (Modelo Sanitrio) 20 400-0236 B
Conexo ao processo, Viton (Modelo Sanitrio) 20 400-0813 B
Conexo ao processo, Teflon (Modelo Sanitrio) 20 400-0814 B
PARAFUSO DE FIXAO DO TERMINAL DA BORNEIRA
Carcaa em Alumnio 11 304-0119
Carcaa em Ao Inox 316 11 204-0119
PARAFUSO DA PLACA PRINCIPAL PARA CARCAA EM ALUMNIO
Com indicador 3 304-0118
Sem indicador 3 304-0117
PARAFUSO DA PLACA PRINCIPAL PARA CARCAA EM AO INOX 316
Com indicador 3 204-0118
Sem indicador 3 204-0117
CONEXO AO PROCESSO MODELO INDUSTRIAL
Flange 4 150# ANSI B-16.5, 316 SST 14 400-0237
Flange 4 300# ANSI B-16.5, 316 SST 14 400-0238
Flange 4 600# ANSI B-16.5, 316 SST 14 400-0239
Flange DN 100, PN 25 / 40, DIN 2526 Form D, 316 SST 14 400-0240
Junta de Vedao Teflon 17 400-0720
Junta de Isolao em Teflon 18 400-0863
CONEXO AO PROCESSO MODELO SANITRIO
Adaptador do Tanque (modelo RETO) 316 SST 21 400-0241
Tri-Clamp de 4, 304 SST 22 400-0242
Adaptador de Tanque (modelo CURVO) 316 SST 23 400-0721
Anel de vedao Silicone 24 400-0722
Flange de Proteo 25 400-0723
Flange de Aperto 26 400-0724
Parafuso do Flange de Aperto 27 400-0725
Bujo Sextavado Interno 1/2" NPT Ao Carbono Bicromado BR-EX D 28 400-0808
Bujo Sextavado Interno 1/2" NPT Ao Inox 304 BR-EX D 28 400-0809
Bujo Sextavado Externo M20 X 1.5 Ao Inox 316 BR-EX D 28 400-0810
Bujo Sextavado Externo PG13.5 Ao Inox 316 BR-EX D 28 400-0811
Bucha de Reteno 3/4" NPT Ao Inox 316 BR-EX D 28 400-0812
SONDA
Sonda Industrial 16A ou 16B (NOTA 5) B
Sonda Sanitria 19A ou 19B (NOTA 5) B
Tabela 4.2 Relao das Peas Sobressalentes

Nota 1: Na categoria A recomenda-se manter em estoque 1 conjunto para cada 25 peas instaladas e na categoria B, 1 conjunto para cada 50
peas instaladas.
Nota 2: Inclui borneira, parafusos e plaqueta de identificao sem certificao.
Nota 3: A placa principal do DT301 e sonda so itens.
Nota 4: Os anis de vedao e backup so empacotados com 12 unidades.
Nota 5: Para especificar os sensores use as tabelas a seguir.
4.9
400-0244 SONDA MODELO SANITRIO

COD. Faixa
1 0,5 a 1,8 g/cm3
3
2 1,0 a 2,5 g/cm
3 2,0 a 5,0 g/cm3
COD. Material de Diafragma
H Hastelloy C276
I Ao Inox 316
T Tntalo
Z Outros Especificar
COD. Fluido de Enchimento
S DC 200/20 - leo Silicone
D DC 704 - leo Silicone
G gua e Glicerina Aplicao Alimentcia
N Propileno Glicol NEOBEE M20 Aplicao Alimentcia
T Syltherm 800
COD. Tipo de Montagem
1 Reto
2 Curvo
400-0244 - 1 H - S 1
400-0243 SONDA MODELO INDUSTRIAL

COD. Faixa
1 0,5 a 1,8 g/cm3
2 1,0 a 2,5 g/cm3
3 2,0 a 5,0 g/cm3
COD. Material do Diafragma / Sonda
H Hastelloy C276 / Hastelloy C276
I Ao Inox 316L / Ao Inox 316L
U Hastelloy C276 / Ao Inox 316L
X Ao Inox 316L / Ao Inox 316L com revestimento em TEFZEL (ETFE)
D DC 704 - leo Silicone
G gua e Glicerina - Aplicao Alimentcia
N Propileno Glicol NEOBEE M20 - Aplicao Alimentcia
T Syltherm 800
COD. Tipo de Montagem
1 Reto
2 Curvo
400-0243 - 1 H - S 1
4.10
Seo 5
CARACTERSTICAS TCNICAS
Fluidos de Enchimento
O fluido de enchimento deve ser selecionado considerando suas propriedades fsicas para a
presso, para a temperatura extrema e pela compatibilidade qumica com o fluido de processo.
Essa considerao importante se, por exemplo, o fluido de enchimento entrar em contato com o
fluido de processo devido a um vazamento.
A tabela 5.1 mostra os fluidos de enchimento disponveis para o DT301, juntamente com algumas
propriedades fsicas e aplicaes.
VISCOSIDADE DENSIDADE COEFICIENTE DE

FLUIDO DE
EXPANSO TRMICA APLICAES
ENCHIMENTO (cSt) a 25C (g/cm) a 25C (1/C)
Silicone
20 0,95 0,00107 Uso geral - Standard
DC200/20
Silicone
39 1,07 0,000799 Uso geral (alta temperatura e vcuo)
DC704
Uso geral (temperaturas extremas,
Syltherm 800 10 0,934 0,0009
positivas e negativas).
Propileno Glicol
Neobee M20 rea alimentcia, de bebidas e
9,8 0,90 0,001
(Aplicao farmacutica.
Alimentcia)
Glicerina e gua
(Aplicao 12,5 1,13 0,00034 rea alimentcia
Alimentcia)
Tabela 5.1 Propriedades dos Fluidos de Enchimento
Especificaes Funcionais
Sinal de Sada

4 - 20 mA a dois fios com comunicao digital sobreposta (Protocolo HART ).
Fonte de Alimentao
12 a 45 Vdc
Indicao
Indicador opcional de 4 dgitos e cinco caracteres alfanumricos (Cristal Lquido).
Certificao de rea Potencialmente Explosiva (Ver Apndice A)

Segurana Intrnseca e Prova de Exploso (ATEX (NEMKO, e DEKRA EXAM), FM, CEPEL e
NEPSI)).
Projetado para atender s Diretivas Europias (ATEX Directive (94/9/EC) e Diretiva LVD
(2006/95/EC))
Outra Certificao
Norma 3A.
Ajuste de Zero e Span

No interativo - via comunicao digital.
Limites de Temperatura
Ambiente: -40 a 85C (-40 a 185F).
Processo: -20 a 150C ( -4 a 302F).
Estocagem: -40 a 100C (-40 a 212F).
Display Digital: -10 a 60C ( 14 a 140F).
Alarme de Falha
No caso de falha do sensor ou do circuito, o auto diagnstico fixa a sada para 3,6 ou para 21,0 mA,
conforme a escolha do usurio.
5.1
Tempo para Iniciar Operao

Aproximadamente 5 segundos.
Deslocamento Volumtrico
3 3
Menor que 0,15 cm (0,01 in )
Limite de Presso Esttica
2
70 kgf/cm (7 MPa) (1015 PSI)
Limites de Umidade
0 a 100% RH
Amortecimento
0 - 32 segundos, somando o tempo de resposta do sensor (0,2s) (via comunicao digital).
Configurao

Atravs da comunicao digital usando o protocolo HART .
Especificaes de Performance
0
Condies de referncia: span iniciando em zero, temperatura 25 C, presso atmosfrica, tenso
de alimentao de 24Vdc, fluido de enchimento: leo silicone, diafragmas isoladores de ao inox
316L e trim digital igual aos valores inferior e superior da faixa.
EFEITO DE
PRESSO ESTATICA
FAIXA
PRECISO TEMPERATURA ESTABILIDADE (POR 3

ZERO (por 1 kgf/cm2 )
(1) AMBIENTE MESES)
(2)
(POR 100C)
1 0,0004 g/cm3 (0,1 0Bx) 0,003 kg/m3 0,021 kg/m3 0,001 kg/m3
2 0,0007 g/cm3 0,013 kg/m3 0,083 kg/m3 0,004 kg/m3
3 0,0016 g/cm3 0,041 kg/m3 0,521 kg/m3 0,007 kg/m3
(1) Efeitos de linearidade, histerese e repetibilidade esto includos.

(2) Este um erro sistemtico que pode ser eliminado pela calibrao na presso esttica de operao.
Efeito da Fonte de Alimentao

0,005% do span calibrado por volt.
Efeito da Interferncia Eletromagntica

Projetado de acordo com IEC 61326-1:2006, IEC 61326-2-3:2006, IEC 61000-6-4:2006 e IEC
61000-6-2:2005.
Especificaes Fsicas
Conexo Eltrica
- 14 NPT, Pg 13.5 ou M20 x 1.5.
Conexo ao Processo
Modelo Industrial: Flange 4 em Ao Inox 316, Flange DIN 2526 Forma D, DN100 PN 25/40.
Modelo Sanitrio: Tri-clamp 4 em Ao Inox 304.
Partes Molhadas
Diafragma de Isolao: Ao Inox 316L ou Hastelloy C276
Material da Sonda: Ao Inox 316, Hastelloy C276 ou Ao Inox 316L revestido com TEFZEL (ETFE)
TM TM
Anis Molhados (para modelo sanitrio): Buna N, Viton ou Teflon
Partes no Molhadas
Invlucro: Alumnio injetado com pintura eletrosttica ou Ao Inox 316 (NEMA 4X, IP67).
Fluido de Enchimento: Silicone (DC200/20, DC704), Syltherm 800, gua e Glicerina ou Neobee
M20 Propileno Glicol.
Anel da Tampa: Buna-N
Plaqueta de identificao: Ao Inox 316
Montagem
Montagem lateral ou de topo.
5.2
Caractersticas Tcnicas
Peso Aproximado
Modelo Sanitrio: 9 kg
Modelo Industrial: 12 kg
MODELO TRANSMISSOR SANITRIO DE CONCENTRAO/DENSIDADE

COD. Faixa de Medio Span Mnimo
1 0.5 a 1.8 g/cm3 0,025 g/cm3
3 3 Nota: Para as unidades de concentrao: Brix, Plato, INPM, GL e
2 1.0 a 2.5 g/cm 0,025 g/cm
3 3 Baum, especificar cod. 1.
3 2.0 a 5.0 g/cm 0,025 g/cm
COD. Material do Diafragma
H Hastelloy C276
I Ao Inox 316L
U Haste em Ao Inox 316 SST e Diafragma em Hastelloy C276
N Neobee - M20 Propileno Glicol Grau Alimentcio (8)
D DC 704 leo Silicone
G Glicerina e gua Grau Alimentcio
T Syltherm 800
COD. Indicador Local
0 Sem Indicador
1 Com Indicador Digital
COD. Conexo Eltrica
0 - 14 NPT (4)
1 - 14 NPT x NPT (AI 316) Com Adaptador (5)
2 - 14 NPT x BSP (AI 316) Com Adaptador (6)
4 - NPTF (AI 316) - Com Adaptador
5 NPTF (AI 316) - Com Adaptador
A M20 X1.5 (4)
B PG 13.5 DIN (7)
COD. Montagem
1 Reto
2 Curvo
COD. Conexo ao Processo
J Tri-clamp 4 300# (8)
COD. Anel de Vedao
B Buna-N (8)
V Viton (8)
T Teflon (8)
COD. Adaptador do Tanque
0 Sem Adaptador do Tanque (Fornecido pelo cliente)
1 Com Adaptador do Tanque em Ao Inox 316
COD. Tri-Clamp
0 Sem Tri-clamp
1 Com Tri-clamp em Ao Inox 304
COD. Continua na prxima pgina
DT301S 1 I N 1 0 2 J B 1 1 * MODELO TPICO

* Deixar em branco se no houver itens opcionais.
5.3
MODELO TRANSMISSOR SANITRIO DE CONCENTRAO/DENSIDADE (CONTINUAO)

COD. Plaqueta de Identificao
I1 FM: XP, IS, NI, DI
I4 EXAM ( DMT): EX-IA; NEMKO: EX-D
I5 CEPEL: EX-D, EX-IA
I6 Sem Certificao
I7 EXAM (DMT) GRUPO I, M1 EX-IA
COD. Material da Carcaa (1) (2)
H0 Alumnio (IP/Type)
H1 Ao Inox 316 (IP/Type)
H2 Alumnio p/ Atmosfera Salina (IPW/TypeX) (3)
H3 Ao Inox 316 p/ Atmosfera Salina (IPW/TypeX) (3)
H4 Alumnio Copper Free (IPW/TypeX) (3)
COD. Plaqueta de Tag
J0 Com Tag
J1 Sem Inscrio
J2 Especificao do Usurio
COD. Unidade do Display
Y0 Porcentagem
Y1 1: Corrente I (mA)
Y2 1: Densidade/Concentrao (Unid. Eng.)
Y3 1: Temperatura (Temperatura)
YU 2: Especificao do Usurio
COD. Pintura
P0 Cinza Munsell N 6,5
P3 Polyester Preto
P4 Epoxy Branco
P5 Polyester Amarelo
P8 Sem Pintura
P9 Azul Segurana Base Epoxi - Pintura Eletrosttica
PC Azul Segurana Base Polister - Pintura Eletrosttica
COD. Itens Opcionais (*)
ZZ Opes Especiais
DT301S / I6 H0 J0 Y0 P0 * MODELO TPICO

Notas
(1) IPX8 testado em 10 metros de coluna dgua por 24 horas.
(2) Grau de Proteo:
NEMKO /
Produto CEPEL FM CSA NEPSI
EXAM
Linha DT30X IP66/68/W IP66/68/W Type 4X/6 Type 4X IP67
(3) IPW / TypeX testado por 200 horas de acordo com a norma NBR 8094 / ASTM B 117.
(4) Certificado para uso em Atmosfera Explosiva (CEPEL, FM, NEMKO, CSA e EXAM).
(5) Certificado para uso em Atmosfera Explosiva (CEPEL e CSA).
(6) Opes no certificadas para Atmosfera Explosiva.
(7) Certificado para uso em Atmosfera Explosiva (CEPEL, NEMKO e EXAM).
(8) Atende a norma 3A-7403 para indstria alimentcia e outras aplicaes que necessitam de conexes sanitrias:
- Fluido de Enchimento: Neobee M20
- Face molhada acabamento: 0,8 m Ra (32 AA)
- ORing molhado: Viton, Buna-N e Teflon
5.4
Caractersticas Tcnicas
MODELO TRANSMISSOR INDUSTRIAL DE CONCENTRAO/DENSIDADE

COD. Faixa de Medio Span Mnimo
3 3
1 0.5 a 1.8 g/cm 0,025 g/cm
3 3
2 1.0 a 2.5 g/cm 0,025 g/cm Nota: Para as unidades de concentrao: Brix, Plato, INPM, GL e Baum, especificar cod. 1..
3 3
3 2.0 a 5.0 g/cm 0,025 g/cm
COD. Material do Diafragma / Sonda
H Hastelloy C276 / Hastelloy C276
I Ao Inox 316L / Ao Inox 316L
U Hastelloy C276 / Ao Inox 316L
X Ao Inox 316L com revestimento em TEFZEL (ETFE) / Ao Inox 316L com revestimento em TEFZEL (ETFE)
N Neobee - M20 Propileno Glicol Grau Alimentcio (8)
D DC 704 leo Silicone
G Glicerina e gua Grau Alimentcio
T Syltherm 800
COD. Indicador Local
0 Sem Indicador
1 Com Indicador Digital
COD. Conexo Eltrica
0 - 14 NPT (4)
1 - 14 NPT x NPT (AI 316) Com Adaptador (5)
4 - NPTF (AI 316) - Com Adaptador
5 NPTF (AI 316) - Com Adaptador
A M20 X1.5 (4)
B PG 13.5 DIN (7)
COD. Montagem
1 Reto Entre Centros dos Sensores 500 mm
2 Curvo - Entre Centros dos Sensores 500 mm
4 Curvo - Entre Centros dos Sensores 800 mm
COD. Conexo ao Processo
5 4 ANSI B 16.5
9 DN 80 DIN 2526 FORMA D
A DN 100 DIN 2526 FORMA D
COD. Classe de Presso
1 150#
2 300#
3 600#
C PN 25/40
Z Outros - Especificar
COD. Continua na prxima pgina
DT301I 1 I S 1 0 1 5 1 * MODELO TPICO
5.5
MODELO TRANSMISSOR INDUSTRIAL DE CONCENTRAO/DENSIDADE (CONTINUAO)

COD. Plaqueta de Identificao
I1 FM: XP, IS, NI, DI
I4 EXAM ( DMT): EX-IA; NEMKO: EX-D
I5 CEPEL: EX-D, EX-IA
I6 Sem Certificacao
I7 EXAM (DMT) GRUPO I, M1 EX-IA
COD. Material da Carcaa (1) (2)
H0 Alumnio (IP/Type)
H1 Ao Inox 316 (IP/Type)
H2 Alumnio p/ Atmosfera Salina (3) (IPW/TypeX)
H3 Ao Inox 316 p/ Atmosfera Salina (3) (IPW/TypeX)
H4 Alumnio Copper Free (3) (IPW/TypeX)
COD. Plaqueta de Tag
J0 Com Tag
J1 Sem Inscrio
J2 Especificao do Usurio
COD. Unidade do Display
Y0 Porcentagem
YU 2: Especificao do Usurio
COD. Pintura
P0 Cinza Munsell N 6,5
P3 Polyester Preto
P4 Epoxy Branco
P5 Polyester Amarelo
P8 Sem Pintura
P9 Azul Segurana Base Epoxi - Pintura Eletrosttica
PC Azul Segurana Base Polister - Pintura Eletrosttica
COD. Itens Opcionais (*)
ZZ Opes Especiais
DT301I / I6 H0 J0 Y0 P0 * MODELO TPICO

Itens Opcionais
N0 - Padro
Espessura do Diafragma
N1 0,1 mm
Reforo da Sonda R1 Com reforo da sonda
Posio de Montagem E1 Posio Reversa
Notas
(1) IPX8 testado em 10 metros de coluna dgua por 24 horas.
(2) Grau de Proteo:
NEMKO /
Produto CEPEL FM CSA NEPSI
EXAM
Linha DT30X IP66/68/W IP66/68/W Type 4X/6 Type 4X IP67
(3) IPW / TypeX testado por 200 horas de acordo com a norma NBR 8094 / ASTM B 117.
(4) Certificado para uso em Atmosfera Explosiva (CEPEL, FM, NEMKO, CSA e EXAM).
(5) Certificado para uso em Atmosfera Explosiva (CEPEL e CSA).
(6) Opes no certificadas para Atmosfera Explosiva.
(7) Certificado para uso em Atmosfera Explosiva (CEPEL, NEMKO e EXAM).
5.6
Apndice A
INFORMAES SOBRE CERTIFICAES
Locais de Fabricao Aprovados
Smar Equipamentos Industriais Ltda Sertozinho, So Paulo, Brasil
Smar Research Corporation Ronkonkoma, New York, USA
Informaes sobre as Diretivas Europias

Consultar www.smar.com.br para declaraes de Conformidade EC para todas as Diretivas
Europeias aplicveis e certificados.
ATEX Directive (94/9/EC) Equipamento eltrico e sistema de proteo para uso em

atmosfera potencialmente explosiva
O certificado de tipo EC foi realizado pelo NEMKO AS (CE0470) e/ou DEKRA EXAM GmbH
(CE0158), de acordo com as normas europeias.
O rgo de certificao para a Notificao de Garantia de Produo (QAN) e IECEx Relatrio de
Avaliao da Qualidade (QAR) o NEMKO AS (CE0470).
Diretiva LVD (2006/95/EC) - Diretiva de Baixa Tenso

De acordo com esta diretiva LVD, anexo II, os equipamentos eltricos certificados para uso em
Atmosferas Explosivas, esto fora do escopo desta diretiva.
Outras Aprovaes
Sanitary Approval:
Certifier Body: 3A Sanitary Standards
Model Designations: Density Transmitters DT301-S, DT302-S, DT303-S top or side mounted.
Sensors and Sensor Fittings and Connections, Number: 74-03. (Authorization No. 1399).
Informaes Gerais sobre reas Classificadas

o Padres Ex:
IEC 60079-0:2008 Requisitos Gerais
IEC 60079-1:2009 Invlucro a Prova de Exploso d
IEC 60079-11:2009 Segurana Intrnseca i
IEC 60079-26:2008 Equipamento com nvel de proteo de equipamento (EPL) Ga
IEC 60529:2005 Grau de proteo para invlucros de equipamentos eltricos (Cdigo IP)
o Responsabilidade do Cliente:
IEC 60079-10 Classification of Hazardous Areas
IEC 60079-14 Electrical installation design, selection and erection
IEC 60079-17 Electrical Installations, Inspections and Maintenance
o Warning:
Exploses podem resultar em morte ou leses graves, alm de prejuzo financeiro.
A instalao deste equipamento em um ambiente explosivo deve estar de acordo com padres nacionais e de
acordo com o mtodo de proteo do ambiente local. Antes de fazer a instalao verifique se os parmetros do
certificado esto de acordo com a classificao da rea.
o Notas gerais:
Manuteno e Reparo
A modificao do equipamento ou troca de partes fornecidas por qualquer fornecedor no autorizado pela Smar
Equipamentos Industriais Ltda est proibida e invalidar a certificao.
Etiqueta de marcao
Quando um dispositivo marcado com mltiplos tipos de aprovao est instalado, no reinstal-lo usando
quaisquer outros tipos de aprovao. Raspe ou marque os tipos de aprovao no utilizados na etiqueta de
aprovao.
A.1
Para aplicaes com proteo Ex-i

Conecte o instrumento a uma barreira de segurana intrnseca adequada.
Verifique os parmetros intrinsecamente seguros envolvendo a barreira e equipamento incluindo cabo e
conexes.
O aterramento do barramento dos instrumentos associados deve ser isolado dos painis e suportes das
carcaas.
Ao usar um cabo blindado, isolar a extremidade no aterrada do cabo.
A capacitncia e a indutncia do cabo mais Ci e Li devem ser menores que Co e Lo dos equipamentos
associados.
Para aplicao com proteo Ex-d

Utilizar apenas conectores, adaptadores e prensa cabos certificados com a prova de exploso.
Como os instrumentos no so capazes de causar ignio em condies normais, o termo Selo no Requerido
pode ser aplicado para verses a prova de exploso relativas as conexes de conduites eltricos. (Aprovado
CSA)
Em instalao a prova de exploso no remover a tampa do invlucro quando energizado.
Conexo Eltrica
Em instalao a prova de exploso as entradas do cabo devem ser conectadas atravs de conduites com
unidades seladoras ou fechadas utilizando prensa cabo ou bujo de metal, todos com no mnimo IP66 e
certificao Ex-d. Para aplicaes em invlucros com proteo para atmosfera salina (W) e grau de proteo (IP),
todas as roscas NPT devem aplicar selante a prova dagua apropriado (selante de silicone no endurecvel
recomendado).
Para aplicao com proteo Ex-d e Ex-i

O equipamento tem dupla proteo. Neste caso o equipamento deve ser instalado com entradas de cabo com
certificao apropriada Ex-d e o circuito eletrnico alimentado com uma barreira de diodo segura como
especificada para proteo Ex-ia.
Proteo para Invlucro

Tipos de invlucros (Tipo X): a letra suplementar X significa condio especial definida como padro pela smar
como segue: Aprovado par atmosfera salina jato de gua salina exposto por 200 horas a 35C. (Ref: NEMA
250)
Grau de proteo (IP W): a letra suplementar W significa condio especial definida como padro pela smar
como segue: Aprovado par atmosfera salina jato de gua salina exposto por 200 horas a 35C. (Ref: IEC60529)
Grau de proteo (IP x8): o segundo numeral significa imerso continuamente na gua em condio especial
definida como padro pela Smar como segue: presso de 1 bar durante 24 h. (Ref: IEC60529)
Certificaes para reas Classificadas

Certificado INMETRO
Certificado N: CEPEL 01.0049X

Segurana Intrnseca Ex ia IIC T5 EPL Ga
Parmetros: Pi = 0.7 W Ui = 30 V Ii = 93 mA Ci = 5.0 nF Li = Neg
Temperatura Ambiente: -20 Tamb 50 C
Certificado N: CEPEL 01.0055

Prova de Exploso Ex d IIC T6, EPL Gb
Temperatura Ambiente: 40 C (-20 a 40 C)
Grau de Proteo (01.0049X e 01.0055): IP 66/68 W or IP 66/68
Condies Especiais para uso seguro:

O nmero do certificado finalizado pela letra X para indicar que, para a verso do Transmissor de Densidade, modelo DT301
equipado com invlucro fabricado em liga de alumnio, somente pode ser instalado em Zona 0, se excludo o risco de ocorrer
impacto ou frico entre o invlucro e peas de ferro/ao.
Normas Aplicveis:
ABNT NBR IEC 60079-0:2008 Requisitos Gerais
ABNT NBR IEC 60079-1:2009 Invlucro a Prova de Exploso d
ABNT NBR IEC 60079-11:2009 Segurana Intrnseca i
ABNT NBR IEC 60079-26:2008 Equipamento com nivel de proteo de equipamento (EPL) Ga
ABNT NBR IEC 60529:2005 Grau de proteo para invlucros de equipamentos eltricos (Cdigo IP)
A.2
Informaes sobre Certificaes
FM Approvals (Factory Mutual)
Intrinsic Safety (FM 3009664)

IS Class I, Division 1, Groups A, B, C and D
IS Class II, Division 1, Groups E, F and G
IS Class III, Division 1
Explosion Proof (FM 3009664)

XP Class I, Division 1, Groups A, B, C and D
Dust Ignition Proof (FM 3009664)
DIP Class II, Division 1, Groups E, F and G
DIP Class III, Division 1
Non Incendive (FM 3009664)
NI Class I, Division 2, Groups A, B, C and D
Environmental Protection (FM 3009664)
Option: Type 4X/6 or Type 4/6
Special conditions for safe use:
Entity Parameters:
Vmax = 30 Vdc, Imax = 110 mA, Ci = 5 nF, Li = 12uH
Temperature Class: T4
Maximum Ambient Temperature: 60C (-20 to 60 C)
Overpressure Limits: 1015 psi (report 3011728)
NEMKO (Norges Elektriske MaterielKontroll)
Explosion Proof (Nemko 03ATEX1375X) - In Progress
Group II, Category 2 G D, Ex d, Group IIC, Temperature Class T6, EPL Gb
Maximum Ambient Temperature: 40C (-20 to 40 C)
Environmental Protection (Nemko 03ATEX1375X)
Options: IP66/68W or IP66/68
The transmitters are marked with options for the indication of the protection code. The certification is valid only when the protection
code is indicated in one of the boxes following the code.
The Essential Health and Safety Requirements are assured by compliance with:
EN 60079-0:2009 General Requirements
EN 60079-1:2007 Flameproof Enclosures d
EXAM (BBG Prf - und Zertifizier GmbH)
Intrinsic Safety (DMT 01 ATEX E 151) - In Progress
Group I, Category M1, Ex ia, Group I, EPL Mb
Group II, Category 1/2 G, Ex ia, Group IIC, Temperature Class T4/T5/T6, EPL Ga
Supply and signal circuit designed for the connection to an intrinsically safe 4-20 mA current loop:
Ui = 28 Vdc, Ii = 93 mA, Ci 5 nF, Li = Neg
Maximum Permissible power:
Max. Ambient temperature Ta Temperature Class Power Pi
85C T4 700mW
75C T4 760mW
44C T5 760mW
50C T5 700mW
55C T5 650mW
60C T5 575mW
65C T5 500mW
70C T5 425mW
40C T6 575mW
Ambient Temperature: -40C Ta + 85C

The Essential Health and Safety Requirements are assured by compliance with:
EN 60079-0:2009 General Requirements
EN 60079-11:2007 Intrinsic Safety i
EN 60079-26:2007 Equipment with equipment protection level (EPL) Ga
A.3
Plaquetas de Identificao e Desenho de Controle de Instalao

Plaqueta de Identificao
Plaquetas de Identificao para Equipamentos Intrinsecamente Seguros e Prova de Exploso
para gases e vapores:
FM
EXAM e NEMKO
A.4
CEPEL
Plaqueta de Identificao para Equipamentos Intrinsecamente Seguros em minas:
EXAM
A.5
Plaqueta de Identificao para Equipamentos Padro Sanitrio:
3A
Sem Homologao
A.6
NON HAZARDOUS OR DIVISION 2 AREA HAZARDOUS AREA
REQUIREMENTS:
1 - INSTALLATION TO BE IN ACCORDANCE WITH ANSI/ISA RP12-6.
SAFE AREA APPARATUS
2 - TRANSMITTER SPECIFICATION MUST BE IN ACCORDANCE TO FM
UNSPECIFIED, EXCEPT THAT IT MUST NOT APPROVAL LISTING.
BE SUPPLIED FROM, NOR CONTAIN UNDER 3 - ASSOCIATED APPARATUS GROUND BUS TO BE INSULATED FROM PANELS
NORMAL OR ABNORMAL CONDITIONS, A AND MOUNTING ENCLOSURES.
SOURCE OF POTENTIAL IN RELATION TO 4 - ASSOCIATED APPARATUS GROUND BUS RESISTANCE TO EARTH MUST BE
SMALLER THAN 1(ONE) OHM.
EARTH IN EXCESS OF 250VAC OR 250VDC.
5 - OBSERVE TRANSMITTER POWER SUPPLY LOAD CURVE.
Factory Mutual (FM)
6 - WIRES: TWISTED PAIR, 22AWG OR LARGER.
ASSOCIATED APPARATUS 7 - SHIELD IS OPTIONAL IF USED, BE SURE TO INSULATE THE END NOT
GROUNDED.
8 - CABLE CAPACITANCE AND INDUTANCE PLUS Ci AND Li MUST BE
POWER SUPPLY
SMALLER THAN Ca AND La OF THE ASSOCIATED APPARATUS.
INTRINSICALLY SAFE APPARATUS

OPTIONAL ENTITY VALUES: Ci = 5nF Li = 12uH
SHIELDING Vmax = 30VDC
Rmin
SIGNAL
250 Imax = 110mA
BARRIER
Desenho de Controle de Instalao
COMPONENTS CAN NOT

BE SUBSTITUTED WITHOUT
PREVIOUS MANUFACTURER
+ - APPROVAL.
GROUND BUS
ENTITY PARAMETERS FOR ASSOCIATED APPARATUS CLASS I,II,III DIV.1, GROUPS A,B,C,D,E,F & G
CLASS I,II,III DIV.1,
MODEL DT301 - SERIE
GROUPS A,B,C,D,E,F & G
CONCENTRATION/DENSITY TRANSMITTER.
Ca >5nF V <=30V
La>12uN I <=110mA
A.7
A.8
Apndice B
FSR Formulrio de Solicitao de Reviso Proposta No.:
para Transmissores de Densidade
Empresa: Unidade: Nota Fiscal de Remessa:
CONTATO COMERCIAL CONTATO TCNICO

Nome Completo: Nome Completo:
Cargo: Cargo:
Fone: Ramal: Fone: Ramal:

Fax: Fax:
Email: Email:
DADOS DO EQUIPAMENTO
Modelo: Nm. Srie: Nm. Srie do Sensor:
Tecnologia: ( ) HART ( ) FOUNDATION fieldbusTM ( ) PROFIBUS PA Verso de Firmware:
INFORMAES DO PROCESSO
Fluido de Processo:
Faixa de Calibrao Temperatura Ambiente ( C ) Temperatura de Trabalho ( C ) Presso de Trabalho

Mn: Max: Mn: Max: Mn: Max: Mn: Max:
Presso Esttica Vcuo Densidade Concentrao

Min: Max: Min: Max: Min: Max: Min: Max:
Tempo de Operao: Data da Falha:

DESCRIO DA FALHA
( Por favor, descreva o comportamento observado, se repetitivo, como se reproduz, etc. Quanto mais informaes melhor)
OBSERVAES
DADOS DO EMITENTE
Empresa:
Contato: Identificao: Setor:
Telefone: Ramal: E-mail:
Data: Assinatura:
Verifique os dados para emisso da Nota Fiscal de Retorno no Termo de Garantia disponvel em: http://www.smar.com/brasil/suporte.asp.
B.1
B.2

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MANUAL DE INSTRUES,

Especificaes e informaes esto sujeitas a modificaes sem prvia consulta.

O transmissor foi projetado para gerar um sinal de 4-20 mA proporcional concentrao/densidade

Antes de instalar e utilizar o equipamento, necessrio verificar se o modelo do equipamento

Se desejar mais informaes ou se surgirem problemas especficos que no foram detalhados e ou

Todas as obrigaes da Smar so resultantes do respectivo contrato de compra firmado entre as

S permitida a participao de pessoal qualificado para as atividades de montagem, conexo

Respeite sempre as instrues fornecidas neste Manual. A Smar no se responsabiliza por

SEO 2 - OPERAO ................................................................................................................................... 2.1

SEO 3 - CONFIGURAO .......................................................................................................................... 3.1

SEO 4 - PROCEDIMENTOS DE MANUTENO ....................................................................................... 4.1

DISPLAY ........................................................................................................................................................................ 4.5

SEO 5 - CARACTERSTICAS TCNICAS ................................................................................................. 5.1

APNDICE A INFORMAES SOBRE CERTIFICAES ........................................................................ A.1

APNDICE B FSR FORMULRIO DE SOLICITAO DE REVISO .................................................... B.1

A unidade de Realize a instalao no campo.

* Maiores informaes encontram-se na Seo 3 do manual de instalao, configurao e manuteno do DT301.

Recomendaes para Uso do DT301

A faixa de temperatura do fluido do processo dever estar entre -20C e 150C.

Modelos dos Transmissores de Concentrao/Densidade DT301

Montagem de topo (DT301 tipo reto)

Montagem lateral (DT301 tipo curvo)

A instalao pode ser feita em tanques abertos ou pressurizados, ou atravs de um dispositivo

A Modelo Industrial Tipo Reto Distncia entre Centros de 250 mm

Figura 1.1 Dimensional do DT301 (A)

B - Modelo Industrial Tipo Curvo

Figura 1.1 Dimensional do DT301 (B)

C Modelo Industrial Tipo Reto Distncia entre Centros de 500 mm

Figura 1.1 Dimensional do DT301 (C)

D Modelo Sanitrio Tipo Curvo

Figura 1.1 Dimensional do DT301 (D)

E Modelo Sanitrio Tipo Reto

Figura 1.1 Dimensional do DT301 (E)

F Modelo Industrial Tipo Reto Distncia entre Centros de 800 mm

Figura 1.1 Tipos de Instalao para o DT301 (F

A Instalao Tpica para Tanque de Baixa Vazo (Modelo Industrial)

Figura 1.2 Tipos de Instalao para o DT301 (A)

B Instalao Tpica para Tanque de Baixa Vazo (Modelo Sanitrio)

Figura 1.2 Tipos de Instalao para o DT301 (B)

C Instalao Tpica para Tanque de Alta Vazo (Modelo Industrial)

Figura 1.2 Tipos de Instalao para o DT301 (C)

D Instalao Tpica em Tanque de Trasbordamento

Figura 1.2 Tipos de Instalao para o DT301 (D)

E Instalao Tpica em Tanque (Modelo Industrial)

Flange 4 ANSI B16,5

Figura 1.2 Tipos de Instalao para o DT301 (E)

F Instalao Tpica em Tanque (Modelo Sanitrio)

Figura 1.2 Tipos de Instalao para o DT301 (F)

G Instalao Tpica para Tanque com Proteo do Diafragma (Modelo

Flange 4 ANSI B16,5

Figura 1.2 Tipos de Instalao para o DT301 (G)

Figura 1.2 Tipos de Instalao para o DT301 (H)

I Instalao Tpica em Tanque para Nvel de Interface (Modelo Industrial)

150 SENSOR LEO

Figura 1.2 Tipos de Instalao para o DT301 (I)

J Instalao Tpica em Tanque para Nvel de Interface Stand Pipe (Modelo

Figura 1.2 Tipos de Instalao para o DT301 (J)

Figura 1.3 Parafusos de Ajuste da Carcaa e Trava da Tampa

O display digital pode ser rotacionado. Veja a Seo 4, figura 4.2.

Figura 1.4 Parafuso de Trava da Tampa

Os terminais de teste e de comunicao permitem, respectivamente, medir a corrente na malha de 4 -

Figura 1.5 Borneira

recomendvel o uso de cabos tipo par tranado de 22 AWG de bitola ou maior.