PREPARACION DE BORDES

PARA SOLDADURA
 CONCEPTOS FUNDAMENTALES DE PREPARACIO DE
BORDES

Entendemos por preparacin de bordes las operaciones que se

realizan sobre materiales base previamente a la ejecucin de
soldeo.
Para adecuarlos a los procesos que vamos a utilizar.
Dejando los materiales base de la manera mas optima.
Existen dos aspectos fundamentales que van a afectar
posteriormente al desarrollo de la soldadura y que debemos
tener en cuenta.
Son modificaciones geomtricas y las qumico metalrgicas
del material base.
 ASPECTOS GEOMETRICOS

Espesor.
Angulo.
Angulo complementario.
Existen una serie de
parmetros que definen la
geometra de una preparacin
de bordes.
Taln.
Garganta o entrehierro.
Radio.
Forma.
Acabado superficial.
 ASPECTOS QUIMICOS Y METALURGICOS

De los procesos de preparacin de bordes pueden quedar restos e

inclusiones slidas, liquidas o gaseosas que modifiquen los
posteriores resultados de la soldadura.

Como xidos y escorias de tipo slido, las grasas e hidrocarburos.

De tipo gaseoso como hidrogeno y nitrgeno.

En los distintos procesos de preparacin de bordes podemos

producir transformaciones metalrgicas en las zonas prximas a
dicha preparacin que afectaran los resultados de las operaciones
de soldeo.
 TIPOS DE JUNTA
JUNTA EN I; Para espesores de 4mm, por un solo lado y hasta 8mm por ambos
lados.

Junta a tope v ;con un angulo de apertura de 60 , para espesores de 10mm.

Angulo de 50 para minimizar el nmero de pases y calentar el material.

= 60 E, TIG, G.
s
= 50 MAG / MIG.

c
b
 TIPOS DE JUNTA

JUNTA EN V.
La junta en V debe tener una abertura de un ngulo de 60 para los
procesos E, G, y TIG, para el proceso MAG este ngulo puede ser de
50. As se ahorra material de aporte, evitando adems un excesivo
calentamiento que afecta al material produciendo las contradicciones, las
deformaciones y las tensiones residuales.
= 60 E, TIG, G.
= 50 MAG / MIG.

c
b
 TIPOS DE JUNTA

JUNTA EN X
Las planchas de espesores mayores a 10 mm. debern soldarse con la
junta en X o de doble V, pero para ello deber preveerse la facilidad
de acceso por ambos lados de la plancha.

b
 TIPOS DE JUNTA
COSTURA CON REBORDE.
La costura de reborde es til en planchas delgadas, muy
adecuada para los procesos G, y TIG sin material de aporte, sin
embargo, cuando se trata de aceros inoxidables no se debe
prescindir del uso de material de aporte, sino se tendr
problemas de corrosin.
Para los procesos oxigas y TIG se puede soldar sin material de
aporte.
Para inoxidables el material de aporte es imprescindible.

2
s

s
 PASE DE CONTRARAZ .
Siempre que sea posible se debe procurar soldar la raz por el lado
opuesto, la contraraz es siempre ms segura, producir una penetracin
suficiente y ser ejecutada con facilidad, incidiendo tambin en al
reduccin de los costos.
Brinda mayor facilidad de ejecucin.
 TIPOS DE JUNTA

JUNTA EN Y.
La unin en Y tiene la ventaja de que puede soldarse con bastante
energa (alto amperaje). Esta junta deber soldarse en las posiciones
que faciliten el uso de electrodos de alta penetracin, tambin se usa en
el proceso de arco sumergido y en planchas de Aluminio de espesores
mayores a 5 mm.
 TIPOS DE JUNTA

Para facilitar la ejecucin de las juntas en doble V o X es conveniente

recurrir a la preparacin 1/3 2/3 del espesor de la plancha. Las
deformaciones producidas con el primer tercio se equilibran con las
contracciones de los dos tercios finales.
Esto evita el trabajo de dar vueltas sucesivas al material para soldar
por ambos lados

1
/
3
2
/
3
 Para evitar esta desventaja se sustituye la
platina por los moldes de cermica o coquillas
de cobre que en ingls se denomina backing.
Se utiliza en la fabricacin de probetas para
ensayos de traccin del metal depositado.
El ngulo suele ser de 5 a 20.
b = 6 a 10 mm para electrodo y MAG.
b = 12 a 20 mm para arco sumergido
 El ngulo suele ser de 5 a 20.
b = 6 a 10 mm para electrodo y MAG.
b = 12 a 20 mm para arco sumergido.
PROCESO ESPESOR(mm) Material
Oxicorte 2 (1) -2000 Acero al carbono y de baja
aleacin
Corte por plasma(2) Acero al carbono+ac aleado
2-150
0.8-200 Aluminio

0.8-50 cobre

Arco aire Todos los metales

Chorro de agua Hasta 190 Aceros al carbono

Hasta 75 Aluminio

Hasta 65 Plstico

HASTA 250 Titanio

Lser 0.1-25 Acero al carbono

Metales y no metales
Recortadora 1-8 Acero sin alear+acero de baja
aleacin

Punzonado 0.6-6 Acero sin alear y baja aleacin

Cizalladora 1-25 Todos los metales

(1) Para chapas apiladas se puede colocar laminas

delgadas entre las gruesas
(2) Solo materiales conductores de la electricidad
PROCESO
DE CORTE
PLASMA
 Plasma
El cuarto estado de
la matria
 Los Estados de la Matria
Los 3 primeros estados da matria son
slido, lquido e gaseoso. Ejemplo,
usando una de las mas conocidas
substancias, el agua (H2O), estos
estados son: hielo, agua y vapor.

slido lquido gaseoso

 Los efectos de la energia
trmica...
Cuando la energia, como calor, es
aplicado al hielo, el hielo se derrite
formando agua. El agua (H2O) se
transforma de estado slido, hielo,
para el estado lquido, agua.

slido lquido
 modificam a matria
Cuando mas energia es aplicada al gua,
el gua vaporiza tornando-se vapor. El
gua (H2O) muda de estado lquido,
gua, para el estado gaseoso, vapor (H2
& O2).

lquido gasoso
 y tambien ionizan los gases
Finalmente, cuando el calor es aplicado
a los gases, estos gases ionizan. Los
gases ahora son eletricamente
condutores y este estado de matria es
llamado plasma.

gaseoso plasma
El Cuarto Estado de la Matria
Es constantemente denominado 4
estado da matria y llamado
PLASMA. Este gs
ionizado con propriedades trmicas y
la base fundamental en que todos los
sistemas plasma
operan.
EXSA S.A. - DIVISION SOLDADURAS
 Definicin de Plasma:
Una cantidad de
partculas cargadas
electricamente
conteniendo la misma
cantidad de de elctrones
, ones positivos,y,
aprovechando las
caractersticas electricas
de los gases formadores.

Los gases se diferencian

entre si por su
conductividad electrica..
 Definicion por Partes:
La ionizacin del gs causa la creacin
de elctrones libres e ones positivos
entre los tomos del gs;
Cuando eso ocurre, el gs en cuestion
se torna eletricamente condutivo con
excelente capacidad para la
trasmisin de la corriente elctrica;
De esta manera, se define Plasma
como la mas abundante forma de
matria del universo.
 El Plasma en la Natureza:
El mejor ejemplo de plasma en la
natureza son los rayos de una
tempestad. Exactamente en una torcha
plasma, los rayos mueven la electricidad
de un punto a otro. Para el rayo, los
gases del arco son los gases ionizados.
 Mtodos de
corte de metales
 El Corte Perfecto
Todos los clientes de corte de meteriales
esencialmente procuran la misma cosa EL CORTE
PERFECTO. El corte perfecto tiene las siguientes
caractersticas:
Bajo costo;
Angulo reto (90); Repetibilidad
Excelente Sin cambios
tolerancia; metalrgicos.
Sin sangria;
Alta velocidad;
Caractersticas del Corte Plasma Manual

9 Corte Limpio
El corte no deja escoria, por lo tanto, no es necesaria la
posterior limpieza con esmeril.

Borde sin escoria

9 No Sobrecalienta el Material
Debido a la alta velocidad de avance, la zona afectada por
el calor es muy pequea.
Las planchas de espesor fino no se ondulan.
 Mtodo de Corte de Metales
Todos los mtodos de corte de metales presentan
vantajas y desventajas. Fundamentalmente, todos
procesos de corte de metales del mercado se
encuadran en una de estas categorias:

Mecanico; Trmico;
Qumico; Termo-qumico.
 Proceso Mecanico
Descripcion
Los processos de corte mecanicos separaran
secciones de metal, un processo que no deja
efecto qumico o trmico.
Basicamente, se hace con (una herramenta o
mquina ) y es utilizada para separar la seccin
de material.
Este processo es considerado por los
especialistas como el mas antiguo y menos
desarrollado.
 Proceso Mecanico
Ejemplos:
Guillotina, sierra, punzado, chorro abrasivo de
gua y otros.
Ventajas:
Excelente calidad de corte.
Desventajas:
Dificultad con curvas;
Caro;
Lento.
 Proceso Qumico
Descripcion:
O mtodo de corte qumico corta(oxida) el
metal atravs de un proceso de reacion
qumica. Un excelente ejemplo de corte
qumico el el proceso de oxicorte. Utiliza un
gas combustible (acetileno, propileno, GLP,
etc) para crear una llama, y oxigeno
incorporado como un gas de asitencia para
sustentar una reaccion qumica.
Obs: Este proceso no funciona diretamente en
alumnio y aeros inoxidables.
Proceso Qumico
Ejemplo:
Corte oxicombustible(oxicorte).
Ventajas:
Excelente calidad de corte en materiales de
6mm;
Bajo capital inicial en equipamientos.
Desventajas:
Larga ZTA (Zona Termicamente Afectada);
Bajas velocidades de corte;
Corta apenas en aceros carbono.
 Proceso Trmico
Descripcion:
Estos procesos de corte trmicos consta de
una fuente de calor para derretir un metal. El
Plasma cuando utiliza un gas no-oxidante, por
ejemplo, el nitrogeno, es el mejor ejemplo de
este proceso.
 Proceso Trmico
Ejemplo:
LASER, Plasma.
Ventajas:
Excelente calidad de corte en algunos
materiales;
Altas velocidades de corte.
Desventajas:
Alto capital inicial en equipamentos.
Descripcion:
Hasta 1983, el plasma era considerado un
proceso trmico. Em 1983, a Hypertherm
inserto con exito o oxignio a este processo
de corte. Esta combinao de processos
trmico e qumico revolucionou a tecnologia
de corte plasma.
Hoy, somos capazes de combinar o processo
de reao do oxignio com uma fonte de alta
temperatura, oferecendo el mejor dos dos
processos de corte.
Proceso Termo-qumico
Ejemplo:
Plasma LASER y oxigeno.
Ventajas:
Excelente calidad de corte en metales
finos;
Altas velocidades de corte.
Desventajas:
Efectos metalurgicos;
Alto capital inicial em equipamentos.
Descripcion de un
sistema Plasma
 Definicion Bsica de Corte
Plasma
(-)

El corte por plasma es un

proceso que utiliza una
tobera(boquilla) con orifcio
optimizado para constringir
u gs ionizado en altsima
temperatura, para ser OBRA (+)
usado en materiales
conductores y fundirlos.
El trabajo de la Torcha Plasma
Un gs electricamente
condutivo (plasma) es
usado para transferir
energia negativa dada por
la fuente plasma da tocha
para o material a ser
cortado (obra);
La antorcha sirve de
soporte para los
consumibles y suministra
un fludo refrigerante para
estas partes (gs o gua);
El pico y el eletrodo
constringen y mantienen el
arco plasma.
SECUENCIA DE
OPERACION
 Secuencia de Operacion (1)
Una seal de partida (START) es enviada a la
fuente plasma. Simultaneamente la tension de
arco abierto o tension de vacio (OCV) y los
gases son transmitidos a la antorcha.
Gases

_ 280 VCC
Alta Fecuencia
(OFF)

+
 Secuencia de Operacion (2)
Cuando la tension s estabilizada, la alta
frecuencia (HF) es activada. La HF aparece
entre el electrodo y el hueco dentro de la
antorcha y el gs se ioniza al pasar por el
arco. Gases

_ 280 VCC
Alta
Frecuenciancia
10KV 2MHz
+
Alta Frecuencia
Secuencia de Operacion (3)
Este gas electricamente condutor crea un
camino para la corriente entre el electrodo y
la boquilla. De esto resulta la formacion del
arco piloto.
Gases

_ 280 VCC
Alta Frecuencia
10KV 2MHz

+
Arco Piloto
 Secuencia de Operacion (4)
Cuando el arco piloto consigue contacto con el
material base, este se pega al material base.
el arco plasma funde el metal el gas en alta
velocidead remuve elmetal derretido.
Gases

_ 280 VCC
Alta Frecuencia
Desligada (OFF)

+
Arco Plasma
Tecnologias para
corte Plasma
(Torchas Plasma)
 Mtodos de
Partida por contato:
Partida do Arco
Electrodo,tobera
estan en contacto
(corto-circuito) y
conectados a fuente
plasma;
La presion de gas hace
se distancien la tobera
y el electrodo, creando
un arco;
Este arco (piloto)
Este tipo de partida es
encontrado en muichos
sistemas pequenos.
Mtodos de Partida do Arco
Partida por alta
frecuencia(HF):

Alta tension elctrica

(de 5 a 10 kVCA) en
frecuencias altas es
usada para generar el
arco piloto;
Sin consumibles
moviles;
Es el mtodo de
partida mas comum en
los sistemas plasma
 Mtodos de Partida do Arco
Partida Estado Solido:

Utiliza piezas
electronicas solidas de
alta frecuencia, utiliza
puntas de alta tension
para ionizar el gs;
Desarrollado
recientemente, este
mtodo minimiza el rudo
elctrico y mantinen
ventajas de partida por
alta frecuenciancia.
Tecnologia de Proteccion de
torcha
Frente protegido:
La tobera es protegida
por el Escudo Frontal,
electricamente aislado;
Reduce
significantemente arco
duplo(Arco Doble);
Aumenta, la vida de los
consumibles;
Facilita un corte por
arraste .
 Proteccion de la antorcha
Benefcios del frente
protegido
Durante el corte manual:
Facilidad de operacion;
Fcil verificacion del
camino de corte;
Larga vida de la tobera;
Bajo costo de
operacion.
Tecnologia de Proteccion de la
antorcha
Benefcios del frente
protegido
Eficiencia en la calidad
de corte por mas
tiempo;
Mayor capacidad de
perforacion.
 PIN PIN
 Tecnologia de Proteccion de la
antorcha
Consumibles no protegidos
Arco Duplo:
Durante la perforacion las
proyecciones del metal
derretido pueden causar
un camino conductivo
entre material base y la
tobera creando un arco
doble, que malogra el
orifcio de la tobera.
 Tecnologia de Proteccion de la
antorcha
Consumibles protegidos
Reduccion de dao de
la tobera:
Durante la perforacion
proyecciones del
metal derretido solo
pueden tocar el
escudo frontal
(electricamente
aislante).
normal ovalizado
 Corte a Plasma Convencional

De Baja potencia:
Geralmente usa un gas
que produce el plasma y
tambien refrigera la
antorcha;
Tipicamente, est
limitado a 100 Amps;
Normalmente es usado
para corte manual;
Corte Plasma Dual-Gas (2 Gases)
Ventajas Dual-Gas:
EL gas de proteccion
crea una atmosfera
gaseosa, produciendo un
corte mejor;
Existe una refrigeracion
mejor para la tobera, por
parte de este gas
secundario;
Puede ser escogido un
gas de proteccion con
caractersticas de
refrigeracion.
Corte a Plasma Water Shield
Similar al Dual-Gas, el agua substituye el gas
de proteccion.
La calidad de corte (en algunos materiales) e
a vida do bico so ampliadas por consequncia
dos efectos refrigerantes del agua.
 Corte a Plasma Water
Injection

El agua es insertada por un camino estrecho

para garantizar una constriccion adicional al
arco plasma creando un corte mas recto y con
velocidades mayores. Este corte es muy
eficiente en materiales mayores de 6 mm.
 Plasma con antorcha Manual

Estos equipamentos
son relativamente
pequenas en tamano,
son faciles de
transportar para un
trabajo local.
Plasma em Mesas de Corte X-Y
Como herramienta de corte,opera con las
coordenadas X-Y, durante la operacion puede
compensar los desniveles de las chapas.
De esta manera, el operador puede controlar ,
ajustar el programa que controla el movimento
de la antocha.
 Algunos Terminos de Corte
Sangria:
Abertura creada por el material removido por el
arco plasma. El ancho de la Sangria es
determinada por:
Condicion de los comsumibles;
Diametro del orificio de la tobera;
Distancia de la antorcha al material;
Velocidad de avance;
Parametros;
Gases plasmagenos.
 Terminos de Corte
STAND-OFF (*):
La distancia entre el
material base y antorcha.
s un ndice muy critico
para determinar
angularidad y calidad de
corte.
(*) Constantemente
denominada de ALTURA
DE ANTOCHA

STAND-OFF
PROCESO AAC
GOUGING
 ARCO AIRE (AAC)

Proceso de eliminacin de materia que utiliza Aire Comprimido y el

calor generado por un Arco Elctrico.
El Aire Comprimido, dirigido paralelamente al electrodo, expulsa el
metal fundido que se origina por el arco elctrico consiguindose de
esta manera el corte.
El proceso de Arco Aire puede ser utilizado con todos los metales y
aleaciones, tales como Aceros Ordinarios, Aceros Inoxidables,
Fundiciones, Cobre etc.
Este proceso esta especialmente indicado desguace, ranurado, corte,
achaflanado antes de la soldadura, resanado de soldadura
defectuosas.
En la operacin de Arco Aire se introduce Carbono en el metal base, la
zona carburada se debe esmerilar en el caso de Aceros Inoxidables.l
Se emplean los siguientes elementos, Compresor de aire, Fuente de
energa, Portaelectrodo y electrodo.
 EQUIPO DE AIRE COMPRIMIDO

Se utilizar un compresor para el suministro del aire comprimido.

Utilizar Nitrgeno o gas inerte cuando no sea posible el suministro de
aire comprimido.
Pero no debe utilizar OXIGENO.
Para los Portaelectrodos normalmente empleados, se recomienda una
presin de trabajo de Aire Comprimido de 6Kg/cm2.
Si esta presin baja a menos de 5Kg/cm2, el funcionamiento no es el
correcto.
El caudal de Aire, vara, en funcin del tipo de portaelectrodo
empleado, entre 700/1000 litros/minuto.
 FUENTE DE ENERGIA Y PORTAELECTRODO

Se utilizar fuente de poder de Corriente Continua polaridad inversa

(cc+).
Puede utilizarse Corriente Alterna pero el proceso ser menos eficaz.
Se recomienda las fuentes de Corriente Continua de Intensidad
Constante.
La fuente de poder deber poseer una Tensin de vacio de al menos
60 voltios.
El Portaelectrodo aspecto parecido al portaelectrodo usado en el
soldeo SMAW.
El portaelectrodo est alimentado por corriente elctrica procedente
de la fuente, a travs de un cable, y por aire comprimido a travs de
una manguera.
El chorro de aire sale paralelamente al electrodo por unos orificios
que se encuentran en el cabezal, formando parte de una plaquita
giratoria que permite orientar el electrodo.
A la vez, que el chorro de aire salga paralelo a ste por su parte
inferior.
En el mago tienen un botn para regular la vlvula de salida del aire.
 Los electrodos son de grafito,
ELECTRODOS
recubiertos de una fina capa de
cobre.
La capa de cobre facilita el paso
de la corriente adems de evitar
la erosin del electrodo que se
originara por el chorro de aire.
El electrodo podr moverse de
derecha a izquierda o viceversa,
pero siempre el aire deber
circular por debajo del
electrodo y paralelo a l.
Adems siempre se deber
posicionar hacia delante.
El ngulo de inclinacin
depender de la profundidad
que se desee obtener.
Cuando mayor sea el ngulo de
inclinacin respecto a la pieza
de mayor ser la profundidad
de corte o surco.
ESQUEMA DEL PROCESO AAC
OTRAS PROCESOS GOUGING
PROCESO OXIACETILENICO
 OXICORTE

Indica la operacin de seccionamiento o corte del Acero, por accin

del dardo de un soplete alimentado por un gas Combustible y el
Oxigeno.
Al cortar el Acero el Hierro arde al combinarse con el oxigeno
formandose Oxidos de hierro, debido a una reaccion fuertemente
Exotermica.
El Hierro en presencia del Oxigeno puro (900-1000C) arde rapidamente
continuando la combustion por la energia liberada en la propia
reaccion de oxidacion.
Los oxidos forman una escoria que puede evacuarse facilmente por la
seccion cortada.
Para Oxicorte los productos de la combustion(oxidos del metal)
tengan un punto de fusion inferior al del metal propiamente dicho.
El hierro es uno de los pocos metales que sucede esto.Puro tiene un
punto de fusion de 1532C.
 OXICORTE

Por que algunos metales como el aluminio no se pueden oxicortar?.

Porque el oxido de aluminio (Alumina) tiene un punto de fusion que es unos

1000C al del aluminio puro.

El hierro aleado con otros elementos como Carbono, Mn, Cr, Ni, etc. Como es
logico, estos elementos pueden formar compuestos con el Fierro puro que
tengan distintos puntos de fusion.
 I
A - CARBONO;
En Aceros con contenido de hasta el 0.3% de C se oxicorta sin dificultad.
En Acero con contenido de 0.3% hasta 2% puede ser preciso precalentamiento.
MANGANESO;
No tiene ninguna influencia ya que en estado puro se corta mas facil que el
acero comun.
SILICIO;
En las proporciones que se encuentra en los aceros no reduce la aptitud de
corte.
Si tiene influencia si es que aumenta su contenido, esto disminuye la velocidad
de corte.
CROMO;
Hasta 5% de Cr, no afecta excesivamente el acero y se puede realizar el
oxicorte,la llama a utlizar debe ser carburante.
NIQUEL; Aceros que tenga hasta un 3%.
MOLIBDENO; Mismas condiciones del Cromo.
WOLFAMIO; Conrenido maximo es del 10%.
COBRE; Hasta un 2% de contenido no tiene influencia.
ALUMINIO; Hasta un 10% no tiene influencia, recordemos el AL no se puede
oxicortar.
VANADIO; En pequeas cantidades, facilita el corte.
 CONDICIONES NECESARIAS

La temperatura de Ignicin del metal sea inferior al punto de fusin, de

lo contrario el metal se fundira antes de oxicortar.
Es necesario que al arder el metal desarrolle calor suficiente para que
la propia combustin del Hierro prosiga, debe liberar una cantidad de
calor suficiente para que esto ocurra.
Es necesario que el metal tenga una Conductibidad relativamente
mala, si sta es buena, el calor aportado a la seccin de corte se
disipa rapidamente, lo cual dificulta el proceso de combustin.
Estas condiciones unicamente con Aceros al carbono de bajo
carbono, y los debilmente aleados.
PRINCIPALES COMPONENTES DE EQUIPO OXICORTE

Fuente de oxigeno.

Fuente de gas combustible.

Reguladores, vlvulas y
mangueras de canalizacin de
gas.

El soplete.
REGULADORES
 Diseo del soplete
La mezcla de gases tiene lugar en
Puntos de mezcla para los
el aditamento de soldar, en el caso
sopletes de soldadura y corte
de soldadura
El oxgeno y el gas combustible
son conducidos por mangueras
separadas al interior del soplete
En el caso de corte, la mezcla se
realiza en el aditamiento de corte o
en la boquilla.
En el soplete inyector (soplete de
baja presin), se produce la mezcla
de gas dejando que el oxgeno a
una presin mayor aspire el gas
combustible que se encuentra a
una presin menor.
Soplete Inyector
Llamado tambien soplete de baja presin, se produce la
mezcla dejando que el oxgeno que se encuentra a una
mayor presin aspire el gas combustible que se encuentra a
mas baja presin
Soplete mezclador
Llamado tambien de presin positiva o de presin media, el
gas combustible y el oxgeno de calentamiento se mezclan
a presiones iguales

Boquilla===>
 Retroceso de llama
Retroceso momentneo
La llama retrocede hacia el interior del soplete, con una crepitacin, la llama se
apaga y se vuelve a encender en la punta de la boquilla.

Causa
La mezcla se quema con mayor rapidez de lo que puede fluir hacia afuera,
debido a las siguientes razones:
Los reguladores o el soplete no estan correctamente ajustados
Una manguera de gas est estrangulada o el dimetro es pequeo
La presin del gas en el cilindro es demasiada baja
Obstruccin por suciedad en la boquilla
Se ha agrandado el orificio de la boquilla
Insuficiencia en el sistema de suministro de gas
Retroceso momentneo
Puede ocurrir incluso cuando el caudal del gas sea suficiente, si la velocidad de
combustin es demasiado elevada.

Esta velocidad depende de los siguientes factores:

Relacin de mezcla entre el oxgeno y el gas combustible. El exceso de

oxgeno incrementa la velocidad de combustin ,
Temperatura de la mezcla de gas. Si la mezcla de gas es calentada por
una boquilla o soplete demasiado caliente, aumentar la velocidad de combustin y
con ello el riesgo de retroceso de llama,

Turbulencia (perturbaciones) en el flujo de gas. La turbulencia puede ser

debida a salpicaduras de metal fundido en el orificio de la boquilla o daos en la salida
de la boquilla .

Medidas correctivas
En realidad el retroceso momentneo es inofensivo pero puede servir como
advertencia de algn defecto en el equipo o en suministro de gas. En tal caso,
averiguar donde est la falla y corregirla
 Retroceso de la llama - Retroceso sostenido
Definicin
En el retroceso sostenido, la llama se traslada
hacia atrs y continua quemandose en el
interior del soplete, normalmente en el punto
donde se mezcla el oxgeno con el gas
combustible
Causas
Se inicia con un retroceso momentneo, que
se desplaza hacia atrs como una detonacin,
con una onda de choque al frente de la llama
presiona al oxgeno y al gas combustible
hacia atrs al interior de sus mangueras
respectivas, originado que se calienten en el
punto de mezcla de los gases,
Cuando los gases fluyen una vez ms hacia
fuera, despus del retroceso momentneo,
puede ocurrir el retroceso sostenido en el
punto de mezcla si la temperatura de la pared
ha alcanzado mientras tanto el punto de
ignicin de la mezcla.
Retroceso de la llama - Retroceso sostenido

Medidas correctivas
 Retroceso de la llama - Retroceso total
Definicin
La llama retrocede por el sopletey penetra
en una de las mangueras de gas,
causando la explosin de la misma.
En el peor de los casos, si no hay
bloqueador de retroceso, el retroceso
puede continuar al interior del regulador y
entrar en el cilindro de gas
Causas
La mezcla de gas en una de las mangueras
es una de las causas del retroceso total.
Una mezcla de gas en la manguera se
debe a un flujo inverso, es decir, que el
gas a mas alta presin fluye al interior de
la manguera que tiene la presin mas
baja.
Si se produce una cantidad suficiente de
mezcla en la manguera, la explosin ser
tan violenta que estallar esta ltima.
 Retroceso de la llama - Flujo inverso

Causas

La boquilla est obstruida por suciedad, escoria o daos. El gas a la presin

mas alta puede fluir entonces a la manguera con la presin mas baja
La boquilla es demasiada pequea para la abertura de la vlvula en el soplete.
El gas a la presin mas alta forzar al gas con la presin mas baja, ya que la
boquilla no puede dejar pasar todo el gas,
El operario ha dejado las vlvulas abiertas del soplete al dejar su trabajo y solo
ha cortado el suministro de gas en los reguladores. En el caso de un soplete de
inyeccin, el primero que se evacuar ser el gas combustible, debido a su
presin mas baja. Entonces el oxgeno que tiene mas alta presin, fluir al
interior de la manguera del gas combustible.

Medidas correctivas
Instalacion de vlvulas unidireccionales en las entradas del soplete,
Bloqueador de retroceso de llama en el soplete y en los reguladores
Retroceso de la llama - Retroceso total

En caso de retroceso total proceder de la

forma siguiente:
Cerrar inmediatamente las vlvulas de los
cilindros, tanto de oxgeno como de gas
combustible. La llama se apagar tan
pronto como se corte el suministro de gas
combustible
Controlar que no se ha calentado el
cilindro de gas combustible, lo cual podra
se una seal de descomposicin del
actelileno en progreso. Si est caliente
asegures que la vlvula este bien cerrada.
En un cilindro bien cerrado se interrumpe
el proceso de descomposicin en la masa
porosa.

EN CASO DE DUDA, EVACUAR Y

AISLAR LA ZONA CON CUERDAS,
LLAMAR A LOS BOMBEROS.
SOLICITAR INSTRUCCIONES.
 Retroceso de la llama

Descomposicin en progreso

Si la descomposicin est teniendo lugar en un cilindro de

acetileno y hay fuga de gas (vlvula abierta o fuga)
existe un gran riesgo que se extienda la zona de
descomposicin y el cilindro explote.
En tal caso la descomposicin contina debido a que se
est suministrando continuamente mas gas combustible
a la zona de descomposicin.
La explosin puede ocurrir en cualquier momento desde
unos minutos hasta 24 horas, despus del inicio de la
descomposicin. Si se sospecha que ha comenzado la
descomposicin , al mismo tiempo que hay fuga en el
cilindro, proceder en la forma siguiente
EVACUAR Y AISLAR LA ZONA,
NO ACERCARSE AL CILINDRO,
LLAMAR A LOS BOMBEROS,
SOLICITAR INSTRUCCIONES.
ENFRIAR EL CILINDRO DURANTE 24 HORAS
 Medidas preventivas
Manejo correcto del equipo
Todos los componentes del equipo deben estar
correctamente montados, para evitar el flujo
inverso y la creacin de una mezcla explosiva.
Los empaques deben estar en buenas
condiciones. Adems las diferentes piezas
tendrn que ser de la misma marca para obtener
la mejor hermeticidad posible.
segn las instrucciones en la tabla de soldadura
o de corte del fabricante, Ajustar la presin
correcta,
Emplear la boquilla correcta, acordarse de
ajustar las presiones cuando cambie de boquilla
de diferente tamao,
Asegurese que la boquilla no est obstruida
Reemplaze las boquillas estropeadas
Use la aguja de limpieza del tamao correcto
No mantener la boquilla demasiado cerca de la
pieza de trabajo, esto pude restringir el flujo de
gas y calentar la boquilla, creando el riesgo de
retroceso
 Ajuste de la presin correcta
Emplear siempre la presin correcta, segn la tabla
de soldadura o de corte del fabricante.
GAS COMBUSTIBLE
Abrir la vlvula de gas combustible del soplete.
Girar el tornillo de ajuste en el regulador de gas
combustible hasta obtener la presin de trabajo
recomendad. (La presin actual estar indicada
en el manometro de baja presin del regulador)
Dejar que fluya el gas unos segundos para purgar
la tubera. Cerrar la vlvula de acetileno del
soplete. Nota: la presin de trabajo del acetileno
no deber exceder nunca de 1.5 barg (29 psi).
OXIGENO
Ajustar la presin de oxgeno de la misma forma.
En el caso de corte hay que ajustar la presin de
oxgeno de corte en el regulador. Por ello abrir
totalmente la vlvula de oxgeno de corte en el
aditamento de corte para hacer el ajuste. justar Ajustar la presin segn tabla de soldadura o
corte. Recordar que el ajuste de presin se
Entonces se ajusta la presin de de trabajo del
debe hacer con flujo de gas abierto en el
oxgeno de precalentamiento por medio de la soplete.
vlvula en el aditamento de corte del soplete
Encendido del soplete
El encendido correcto del soplete es
importante para evitar el retroceso de la
llama.
Seguir siempre las recomendaciones del
fabricante,
Sin embargo es necesario purgar primero
durante unos segundos, para eliminar la
mezcla de gas en las mangueras antes de
la ignicin.
Mientras se purga un gas tiene que estar
cerrada la vlvula del soplete para el otro
gas
Apagado del soplete
Para extinguir la llama siga el procedimiento
recomendado por el fabricante del soplete.
Apagar la llama
Cerrar tanto la vlvula de gas combustible
como la del oxgeno, en los cilindros o en
las tuberas,
Abrir la vlvula de gas combustible en el
soplete para liberar la presin en la
manguera y en el regulador. Cuando el
manmetro haya cado hasta cero,
desenroscar el tornillo de ajuste de
presin en el regulador de gas
combustible. Cerrar la vlvula de gas
combustible en el soplete.
Abrir la(s) vlvula(s) del oxgenoen el
soplete para liberar la presin en la
manguera y en el regulador. Cuando el
manmetro haya cado hasta cero,
desenroscar el tornillo de ajuste de
presin en el regulador de gas
combustible. Cerrar la(s) vlvula(s) del
oxgeno en el soplete.
 Retroceso de la llama

Vlvulas unidireccionales
Impiden la condicin necesaria para el
retroceso, es decir, el flujo inverso del gas.
Van montadas en el soplete en las
conexiones del gas combustible y de
oxgeno.
En ciertos caso, el soplete est dotado con
vlvulas unidireccionales.

Nota: Las vlvulas unidireccionales no

pueden detener el retroceso de la llama,
solo impiden el flujo inverso.
Vlvulas unidireccionales montadas en un
soplete
Para poder fiarse es importante controlar
peridicamente su funcionamiento 1. Vlvula unidireccional cerrada
2. Flujo normal, vlvula unidireccional abierta
 Retroceso de la llama
Bloqueador de retroceso
Impide eficazmentela extensin del
retroceso al cilindro o al sistema de
suministro y con ello el riesgo de
accidentes graves.
Bloqueadores Montados en el soplete,
tienen dos funciones:
Detienen la llama en caso de retroceso por
medio de un filtro e impiden el flujo inverso
con una vlvula unidireccional
incorporada. El filtro es de metal
sinterizado, que suele ser de acero
inoxidable. El gas puede pasar a travs
del filtro pero una llama no podr pasar, ya
uqe ser extinguida. El bloqueador de
retroceso montado en el soplete impide
las explosiones en la manguera. Bloqueador de retroceso montado en un soplete
Se ha de tener en cuenta que el filtro de un 1. Vlvula unidireccional cerrada
bloqueador de retroceso montado en un
2. Flujo normal, vlvula unidireccional abierta
soplete causa una cierta cada de presin.
 Retroceso de la llama

Los bloqueadores de retroceso

montados en el regulador se
colocan en la salida del mismo
Funciones:
Impide el flujo inverso por medio de
una vlvula unidireccional,
Extingue la llama en caso de
retroceso,
Corta el suministro de gas en caso de
retroceso de la llama. Si se activa
esta funcin el soldador mismo puede
reactivar el bloqueador, pero desde
luego es importante averiguar la
causa del retroceso y corregir
No dejar que el gas salga del cilindro
en caso de incendio. Cuando ocurre
esto, no se puede reactivar el
bloqueador, sino que habr que
reemplazarlo
 Retroceso de la llama
Mantenimiento del equipo
Siempre mantener el equipo en buenas
condiciones,
La boquilla es la parte mas sensible y
siempre debe estar en buenas
condiciones,
La limpieza de la boquilla puede
realizarse en forma mecnica o
qumica
Usar mangueras en buen estadoy con
los acoplamientos correctos
Controlar que no exista fugas.
Controlar por ejemplo, que est en
buen estado la junta hermtica entre
el mango del soplete y el aditamento
de soldar o de cortar.
No combinar equipos de distintos
fabricantes
Cambiando mtodos de trabajo como
Ruido
Ranurado por llama en vez del ranurado
con arco de carbnen aire, se puede
reducir el nivel de ruido de unos 115 dB a
90 dB,

Otro ejemplo: El enderezado que a veces

se realiza con grandes martilos que hacen
mucho ruido y que en vez de eso se se
puede hacer con llama oxi combustible.

Tambien se puede reducir la necesidad de

enderezamiento eligiendo la secuencia
correcta de soldadura
Se puede reducir enormemente el ruido,
simplemente cambiando el mtodo de trabajo
Proteccin personal
 Incendios y explosiones
Triangulo de fuego

fuente de comburente
ignicin (aire, O2)

combustible
(C2H2)