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Spanlose & spanende Bearbeitung von Kunststoffen; Biegen, Strecken, Trenne, Kleben, Schweien, Beschichten,

Oberflchenbehandeln

1. UMFORMEN - SPANLOSE BEARBEITUNG VON KUNSTSTOFFEN


Es knnen nur thermoplastische Kunststoffe umgeformt werden. Es werden
vorwiegend thermoplastische Kunststoff-Halbzeuge in Temperaturbereichen in
denen die Kunststoffe im thermoelastischen Zustand vorliegen umgeformt. Dies
ist also eine Warmumformung.
Bei amorphen Thermoplasten, liegt die Umformtemperatur oberhalb des
Erweichungstemperaturbereiches. Wo hingegen die Umformtemperatur bei
teilkristallinen Thermoplasten im Kristallitschmelzbereich liegt. Ein groer Vorteil
der Warmumformung ist, da nur kleine Krfte aufgebracht werden mssen, um
eine groe Umformung zu erreichen. Ein Nachteil ist allerdings, da die
Umformkraft nach dem Umformen solange weiter auf das Werkstck einwirken
mu, bis es durch Einfrieren wieder in einen festen Zustand versetzt worden ist.
Wird das Werkstck wieder erhitzt werden die, beim Umformen entstandenen,
Spannungen und erzeugten Orientierungen der Kettenmolekle wieder frei und
das Werkstck hat das Bestreben sich wieder in seine ursprngliche Form zurck
zu verndern (z.B.: Joghurtbecher). Dieses Verhalten wird Rckstellbestreben
genannt.

1.1. VERFAHRENSBERBLICK

1.2. BIEGEN UND ABKANTEN VON TAFELN


Das Biegen und Abkanten von Tafeln erfolgt als Warmumformung im thermo-
oder gummielastischen Temperaturbereich. Mit Heizelementen (mechanische
Berhrung), Heizstrahlern oder Warmgas erfolgt die Erwrmung der
umzuformenden Zone. Bei dnnwandigen Tafeln (bis ca. 3 mm) gengt meist eine
einseitige Erwrmung auf der Biegezugseite. Ist die Tafeldicke grer mu
beidseitig erwrmt werden. Vorrichtungen, die zum Biegen und Abkanten
verwendet werden sind zum Beispiel aus Holz, Schichtprestoffen oder Metall, je
nach der Anzahl der umzuformenden Teile. Die Abkhlzeiten hngen von der

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Vorrichtung ab. So ist die Abkhlzeit bei einer Vorrichtung aus Metall krzer als
bei einer nichtmetallischen, wie z.B.: Holz. Aufgrund der Rckfederung, die nach
dem Einfrieren auftritt, mssen die Biegewinkel entsprechend grer sein als fr
das fertige Werkstck gefordert ist. Zum Biegen und Abkanten gibt es geeignete
Maschinen, allerdings kann auch von Hand gearbeitet werden.
Eine weitere Mglichkeit des Biegens von Tafeln ist das Formbiegen. Es werden
aus ebenen Tafeln zylindrisch oder sphrisch gekrmmte Flchen erzeugt. Das
Formbiegen eignet sich vor allem fr kleine Stckzahlen groflchiger Formteile
bei geringem Werkzeugaufwand.
Zur Herstellung von Rohren mit groen Druchmessern knnen Tafeln durch
Rundbiegen mit nachfolgendem Verschweien der Lngskanten verwendet
werden. Es sind auch Vierkantrohre mglich.

1.3. BIEGEN UND AUFWEITEN VON ROHREN


Stehen bei der Rohrverlegung keine geeigneten Formstcke zur Verfgung, kann
man fr die handwerkliche Verarbeitung von Kunststoffrohren Rohrbogen und
Rohrmuffen auf eine einfache Weise selbst herstellen. Hauptschlich wird diese
Methode auf PVC-hart-Rohre angewandt. Die Umformung erfolgt hier ebenfalls im
thermoelastischen Bereich. Das beim Umformen der Querschnitt im Rohrbogen
erhalten bleibt, fllt man das Rohr vorher mit Sand, Schaumgummi,
Schraubenfedern oder aufgeblasenen Gummischluchen. Anschlieend erwrmt
man die Rohrstcke in einem Wrmeschrank oder rtlich an der Biegestelle durch
Warmgas. Zur Muffenherstellung kann die Erwrmung auch durch eintauchen in
heie Flssigkeiten (z.B.: Paraffin, Glyzerin) erfolgen. Das erwrmte Rohr wird
dann von Hand oder in einer Vorrichtung gebogen und bis zur Formstabilitt
abgekhlt.

1.4. STRECKFORMEN VON FOLIEN UND TAFELN


Dieses Verfahren ist selbstverstndlich nur fr thermoplastische Kunststoffe
geeignet. Die Verformung mu im thermo- oder gummielastischen Bereich als
Warmumformung durchgefhrt werden. Der Folien- oder Tafelzuschnitt ist in
einem Spannrahmen fest eingespannt. Damit eine Faltenbildung verhindert wird,
erfolgt die Verformung zweiachsig durch Zugspannung. Da der Werkstoff durch
die feste Einspannung nicht nachflieen kann, erfolgt die Verformung aus der
Wanddicke heraus, die Wanddicke wird daher kleiner mit zunehmender
Formungstiefe.

Verfahrensablauf beim Streckformen:

Zuschneiden von Tafeln und Folien oder Arbeiten von der Rolle
Einspannen
Erwrmen in den thermoelasitschen Bereich
Umformen (mechanisch - pneumatisch)

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Abkhlen (Einfrieren) unter Einwirkung der Umformkraft


Ausformen
Nacharbeiten (Randbeschneiden, Rollieren von Becherrndern usw.)

Alle diese Vorgnge knnen halbautomatisch oder vollautomatisch im


Durchlaufverfahren auf entsprechenden Maschinen bzw. Anlagen durchgefhrt
werden.
Zur Erwrmung werden Wrmefen (eher selten, da lange Heizzeiten),
Kontaktheizungen (fr dnne Folien) und Infrarotstrahlungsheizungen (hufigste
Art mit Keramik- oder Quarzstrahlern) verwendet. Je nach Formteilgestalt und
Wanddickenverteilung ist auf gleichmige oder gezielt unterschiedliche
Temperaturverteilung zu achten. Das Umformverfahren hngt vom Kunststoff, der
Gestalt des Formteils, der Wanddickenverteilung und der Stckzahl ab.

Gebruchliche Verfahren sind:

Vakuumformen: positiv und negativ mglich; die Maschinen sind


preiswert, die Werkzeuge billig. Die Negativ-Verformung bentigt meist
einen Stempel, sonst erhlt man dnne Ecken und dicke Flansche.
Positiv-Verformung ist meist nur fr flache oder reliefartige Teile
zweckmig.
Druckluftformen: Maschinen sind teurer, beim Werkzeug ist hherer
Aufwand notwendig, allerdings sind bessere Konturenschrfen und
hohe Taktfolge erreichbar.
Vakuumformen mit mechanischer oder pneumatischer Vorstreckung

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Verpackungsbehlter und Trinkbecher werden in Mehrfachmetallwerkzeugen


nach mechanischem Vorstrecken mit Filzstempeln durch Druckluft geformt.
Groflchige Formteile knnen in Holzwerkzeugen oder Werkzeugen aus
verstrkten Epoxidharzen hergestellt werden. Es kann pneumatisch oder
mechanisch mit filz- oder stoffbelegten Holzstempeln vorgestreckt werden. Um die
Abkhlzeit zu verkrzen wird die Oberflche der Formteile in der Maschine mit
Preluft oder Preluft-Wassernebel-Gemischen besprht.

2. SPANENDE BEARBEITUNG VON KUNSTSTOFFEN


Die spanende Bearbeitung von Kunststoffen kommt vor allem bei folgendem in
Frage:

zur Nacharbeit bei Spritzgu,- Pre- und umgeformten Teilen


bei der handwerklichen Verarbeitung zur Herstellung von
Einzelstcken (Prototypen, Ersatzteilen)
zur Vorbereitung von Schweinhten im Apparatebau
zum Zerschneiden von Halbzeug

Allgemein sind Kunststoffe nach allen gngigen Verfahren spanend bearbeitbar.


Allerdings mu bezglich Werkzeuggeometrie und Maschinenauslegung
(Drehzahl, Schnittgeschwindigkeit, Vorschub, usw.) auf die grundstzlich anderen
Eigenschaften der Kunststoffe gegenber den Metallen geachtet werden. Diese
Eigenschaften sind schlechte Wrmeleitung, groe Wrmeausdehnung, kleinerer

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Elastizittsmodul, gegebenenfalls niedrige Erweichungstemperatur,


Rckdeformation starker Verschlei der Werkzeuge durch Fllstoffe,
Staubentwicklung bei Duroplasten und gegebenenfalls Freiwerden von
Zersetzungsprodukten.

2.1. SCHNEIDEN, SGEN, TRENNEN


Beispiele:

Zuschneiden von Tafeln auf der Schlagschere


handwerkliches Sgen mit speziellen Sgeblttern fr Kunststoffe
maschinelles Sgen auf der Bandsge mit speziellen Sgeblttern (je
weicher der Kunststoff ist, um so grer ist die Zahnteilung)

Da die Schnitte verhltnismig rauh werden mssen sie gegebenenfalls


nachbearbeitet werden. Bei der spanenden Bearbeitung von thermoplastischen
Kunststoffen mssen die Bandgeschwindigkeiten so gewhlt werden, da im
Sgespalt keine zu groe Erwrmung und damit auch Klemmwirkung auftritt.
Beim maschinellen Sgen auf der Kreissge sind Sgebltter mit
hartmetallbestckten Zhnen und besonderem Schliff je nach dem zu trennendem
Kunststoff angebracht.

Liegen besonders harte Werkstoffe bzw. Fllstoffe mit Wasserkhlung vor, so ist
das Trennen mit Trennscheiben (Diamanttrennscheiben) zu empfehlen.

2.2. ABGRATEN, FEILEN, HOBELN


Beispiele:

Abgraten mit Ziehklinge oder spezieller Kunststoffeile


Feilen und Hobeln als handwerkliche Bearbeitung von einzelnen
Flchen mit Kunststoffeilen bzw. -hobeln, die groe Spanrillen
aufweisen
maschinelles Hobeln auf Hobelmaschinen mit blichen Sthlen fr die
Kunststoffbearbeitung

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2.3. BOHREN, SENKEN


Der wichtigste Faktor ist, da der Spiralbohrer einen Spanwinkel um 0 hat, damit
eine schabende Wirkung ausgebt wird.

Es knnen spezielle Bohrer fr Kunststoffe mit steilerem Drall und kleinerem


Spitzenwinkel eingesetzt werden. Es ist auch mglich neue scharfe geschliffene
Bohrer fr Stahl einzusetzen. Die Bohrer, die zum Einsatz kommen, mssen
mindestens die Qualitt eines HSS-Bohrers aufweisen. Werden harte oder
gefllte Kunststoffe bearbeitet sollten Bohrer mit Hartmetallschneiden verwendet
werden. In Kunststoff gebohrte Lcher fallen im allgemeinen kleiner aus als dem
entsprechenden Bohrdurchmesser. Beim Senken von Kunststoffen knnen nur
spezielle, zylindrische Senker verwendet werden.

2.4. FRSEN
Es ist sowohl Gleichlauffrsen als auch Gegenlauffrsen mglich. Die
verwendeten Frsmaschinen sollten schnellaufend, also mit
Schnittgeschwindigkeiten bis 2000m/min, sein. Es knnen aber auch
schnellaufende Bohrmaschinen mit eingesetzten Frsern verwendet werden.
Frser fr Kunststoffe haben eine kleine Schneidenzahl und sind zweckmig mit
Hartmetall bestckt. Je dnner das Werkstck ist, desto mehr sollte der
Spanwinkel gegen 0 gehen, um ein Haken zu vermeiden. Wegen der starken
Neigung zur Bartbildung am Werkstck sind die zu bearbeitenden Werkstcke
an der Seite und im Frserauslauf mit Beilagen aus gleichem oder hnlichem
Kunststoff zu spannen.
Zum Nutenfrsen knnen zweischneidige Frsmesser verwendet werden, die man

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auch selbst herstellen kann.

2.5. DREHEN
Drehen ist ein sehr hufig verwendetes Verfahren sowohl in der Einzelfertigung
als auch in der Serienfertigung. Bei der Automatenbearbeitung werden Drehen,
Frsen, Bohren, Gewindeschneiden, Rndeln usw. kombiniert. Es sind
schnellaufende Drehmaschinen, mit Schnittgeschwindigkeiten bis 500 m/min,
erforderlich und sie sollten, wenn mglich eine Einrichtung zur Luftkhlung haben.
Die Schneidengeometrie der Drehmeiel richtet sich nach den zu bearbeitenden
Kunststoffen. Die Werkzeuge sollten aus HSS oder Hartmetallen sein. Der
Vorschub ist so zu whlen, da die Wrme weitgehend mit dem Span abgefhrt
werden kann. Der Spanwinkel liegt um 0, zum Teil auch negativ, da heit, man
erreicht eine schabende Wirkung. In Ausnahmefllen, bei weichen
Thermoplasten, werden ein positiver Spanwinkel und Hohlkehle verwendet, damit
ein sogenannter Fliespan entsteht, das heit eine stetige Spanabfuhr aus dem
Schneidenbereich gewhrleistet ist.

2.6. SCHLEIFEN, POLIEREN

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Schleifen wird insbesondere zum Einstellen genauer Mae bei Halbzeugschnitten


oder Schweinahtvorbereitungen angewandt. Bandschleifmaschinen mit Bndern
verschiedener Krnung sind zweckmig. Je weicher ein zu bearbeitender
Kunststoff ist, desto grber mu die Krnung der Bnder sein, da sonst eine
Neigung zum Schmieren und Aufschmelzen besteht. Die Staubabsaugung ist
unbedingt erforderlich. Beim Arbeiten mit Schwingschleifern mu na geschliffen
werden.

Polieren kommt nur in Ausnahmefllen in Frage, zum Beispiel wenn eine


geschliffenen Oberflche noch mattes Aussehen hat. Polieren kommt
hauptschlich im Modellbau vor. Das Polieren erfolgt mit Filzscheiben und
Poliermittelzusatz na oder trocken. Bei Thermoplasten besteht dabei die Gefahr
des Anschmelzens und Verschmierens.

3. FGEN VON KUNSTSTOFFEN


Fgeverfahren dienen zum Verbinden von Formteilen oder Halbzeugen. Diese
Verbindungen knnen lsbar oder nicht lsbar sein. Man unterscheidet Kleben,
Schweien sowie die Herstellung von Schnapp-, Schraub- und Nietverbindungen.

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3.1. KLEBEN
Das Kleben von Kunststoffen ist ein Fgeverfahren, bei dem gleiche oder
unterschiedliche Werkstoffe mit speziellen Klebstoffen, die im allgemeinen
unlsbar sind, miteinander verbunden werden. Durch das Kleben entsteht eine
gleichmige Spannungsverteilung in der Klebefuge, die Struktur der Fgeteile
wird allerdings meist nicht verndert. in den meisten Fllen wird gleichzeitig eine
Abdichtung erreicht. Die Klebeverfahren sind leicht zu erlernen und bentigen nur
einen geringen Aufwand an Investitionen, deswegen sind sie auch fr die Einzel-
und Serienfertigung geeignet. Ein Nachteil allerdings ist die niedrige Festigkeit der
Verbindungen, deshalb ist eine berlappung der Fgeteile angebracht; die
Klebeverbindung wird dann auf Scherung und nicht auf Zug beansprucht. Mit
einer Alterung des Klebstoffs und somit auch einer Versprdung sollte gerechnet
werden.

3.1.1. WICHTIGE EINFLUFAKTOREN AUF DIE GTE DER KLEBEVERBINDUNG


Wichtig fr eine gute Klebeverbindung sind eine hohe innere Festigkeit des
Klebstoffs (Kohsion) und eine hohe Haftfestigkeit des Klebstoffs an den beiden
Fgeteiloberflchen (Adhsion).
Eine hohe Kohsion wird bei thermoplastischen Klebstoffen durch langkettige
Molekle erreicht (zum Beispiel: Kautschukklebstoffe), durch eine Polymerisation
der Ausgangskomponenten des Klebstoffs oder durch eine Vernetzung bei
duroplastischen Klebstoffen. Je dnner die Klebstoffschicht ist, desto hher ist die
Kohsion.
Wichtigste Einflugre auf die Adhsion ist die Sauberkeit der Oberflchen. Um
diese Sauberkeit zu erreichen, mssen die Fgeflchen grndlich gereinigt und
entfettet werden.Durch ein eventuelles Aufrauhen der Fgeflchen wird die
Oberflche vergrert und es wird in vielen Fllen ein mechanisches Verhaken
des Klebstoffs im Fgeteil erreicht. Um die Benetzung der Fgeflchen mit
Klebstoff zu verbessern, knnen die Fgeteile nach dem Klebstoffauftrag
zusammengedrckt werden und gegebenenfalls erhitzt werden. Bei Kunststoff-
Fgeteilen wird dadurch vielfach eine Diffusion der Klebstoffmolekle in die
Fgeteile erreicht.
Durch Weichmacher und Fllstoffe werden die Kohsion und die Adhsion
ebenfalls beeinflut.

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3.1.2. KLEBSTOFFARTEN
Man unterscheidet physikalisch abbindende und chemisch reagierende
Klebstoffe.

Physiklisch abbindende Klebstoffe: Die Kleblsungen sind organische


Lsiungsmittel, die vielfach mit Kunststoffen eingedickt sind. Durch
Verdunsten des Lsungsmittels wird die Klebfestigkeit erhht, allerdings
besteht die Gefahr der Spannungsribildung in den Fgeteilen.

Klebedispersionen bestehen aus thermoplastischen Bindemitteln, die in


Wasser dispergiert werden. Das Wasser mu dabei durch mindestens
ein Fgeteil verdunsten knnen.
Beispiel: Milch- oder Weileim fr Holz
Kontaktklebstoffe bestehen aus synthetischem Kautschuk, der in
Lsungsmitteln gelst ist. Nach dem Klebstoffauftrag auf beide
Fgeflchen und kurzem Ablften werden die Klebeflchen
zusammengedrckt.
Beispiel: Kautschukspezialklebstoffe
Heisiegelklebstoffe bestehen aus thermoplastischen Bindemitteln, die ber
Lsungsmittel oder direkt auf die Fgeteiloberflche aufgetragen
werden. Sie werden spater durch Wrme aufgeschmolzen und durch
Druck verklebt.
Beispiel: heisiegelfhige Pappen in der Verpackungsindustrie
Schmelzklebstoffe sind thermoplastische Klebstoffe ohne Lsungsmittel, die
auf die Schmelztemperatur erhitzt werden und auf ein Fgeteil
aufgetragen werden. Im geschmolzenen Zustand wird die zweite
Fgeflche aufgedrckt.

Chemisch reagierend Klebstoffe:


Bei Einkomponentenklebstoffen, meist sogenannte Schnellklebstoffe, erfolgt
die chemische Vernetzung der Ausgangskomponenten durch
Erwrmung auf eine gestimmte Temperatur oder durch die katalytische
Wirkung der Fgeteiloberflchen
Zwei- oder Mehrkomponentenklebstoffe bestehen aus niedermolekularen
Substanzen, die vor dem klebstoffauftrag in einem bestimmten
Verhltnis gemischt werden. Die Vernetzung erfolgt durch eine
chemische Reaktion, eingeleitet durch beigemischte Katalysatoren.
Nach der Abbindezeit, je nach Temperatur bis zu mehreren Stunden,
erhlt man hohe Festigkeit der Klebeverbindung.
Beispiel: EP-Harze fr Kunststoff- und Metallklebungen

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3.1.3. AUSFHRUNG VON KLEBVERBINDUNGEN


Klebeverbindungen sind so zu gestalten, da keine wesentlichen Scherkrfte auf
die Klebstelle wirken. Stumpfsto-Verbindungen sind nur bei groen Klebeflchen
und kleinen Beanspruchungen zulssig.Wegen der einfachen Ausfhrung und
guten Festigkeit wird bevorzugt die einschnittige berlappung angewendet. Bei
der Laschung, insbesondere bei der zweischnittigen Laschung werden Schlkrfte
weitgehend vermieden.

4. SCHWEIEN
Das Schweien von Kunststoffen als werkstoffgerechtes Fgeverfahren ist
definiert als das Vereinigen von themoplastischen Kunststoffen unter Anwendung
von Wrme und Druck mit oder ohne Zusatzwerkstoffe. Die Verbindung erfolgt
durch Aufschmelzen und Ineinanderflieen der Grenzschichten. Durch Schweien
erhlt man stoffschlssige unlsbare Verbindungen.
Der Grundstzliche Verfahrensablauf beim Schweien ist:

Bearbeiten der Fgeflchen (kann zum Teil entfallen)


Reinigen der Fgeflchen
Erwrmen der Fgeflchen
Zusammenpressen der Fgeflchen
Abkhlen unter Druck

Das Erwrmen beim Kunststoffschweien erfolgt durch:

erhitztes Gas beim Warmgasschweien


erhitztes Metallelement beim Heizelementschweien, Heizelement-
Schwenkbiegeschweien, Heizelement-Muffenschweien und
Heizwendelschweien, auch beim Heizelement-Wrmeimpuls-
schweien und Heizelement-Trennahtschweien fr Folien
Reibung bei Rotations-, Vibartions-, Winkel- und Reibkegelschweien
Beschallung beim Ultraschallschweien und Ultraschallnhen fr
Gewebe mit mindestens 65% Synthesefasern
Hochfrequenz beim Hochfrequenzschweien fr polare Kunststoffe

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Fehlerquellen beim Schweien von Kunststoffen:

thermische Schdigung, deshalb immer rasch arbeiten


zu geringe Schweidrcke ergeben Bindefehler und Lunker
zu hohe Schweidrcke fhren unter Umstnden zu Spannungen
Bindefehler durch Einschlu von Luft oder zersetztem Kunststoff
Spannungen durch unvollstndige und/oder ungleichmige
Erwrmung oder Zug- oder Druckausbung beim Warmgasschweien
mit Zusatzdraht

Die Gte von Schweinhten ist von folgenden Punkten abhngig:

konstruktions-, verfahrens- und werkstoffbedingten Faktoren


Form der Scweinaht
Anzahl der Schweilagen (besser wenige dicke als viele dnne)
Sauberkeit der Verbindungsflchen
Einhaltung empfohlener Bedingungen (Temperatur, Drcke, Zeiten)

Bei Schweiverbindungen gelten folgende allgemeinen Gesichtspunkte fr das


Gestalten:

Schweinhte nicht an Stellen maximaler Beanspruchung


Kreuznhte vermeiden

schroffe Querschnittsbergnge und Kerben vermeiden

4.1. WARMGASSCHWEIEN W

Der Zusatzstab (meist 2 mm bis 4 mm) darf weder gestaucht noch gedehnt
werden und ist meist aus artgleichem Kunststoff. Als Wrmetrger wird meist
elektrisch beheizte Luft oder bei oxidationsempfindlichen Kunststoffen auch
Stickstoff oder Kohlendioxid verwendet. Die Schweitemperatur mu bei beiden
Verbindungspartern gleich sein. Folgende Nahtformen sind mglich:

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4.2. HEIZELEMENTSCHWEIEN H
Das Heizelementschweien kann in verschiedenen Bereichen und auf
verschiedene Arten erfolgen.

Heizelementstumpfschweien HS
Heizelement-Schwenkbiegeschweien HB

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Heizelementnutschweien HN

Heizkeilschweien HH fr Folien
Heizelement-Muffenschweien HD fr Rohrverbindungen
Heizelement-Wrmekontaktschweien HK in der
Verpackungsindustrie

Anwendung findet das Heizelementschweien bei Tafeln, Rohren, Profilen, Folien


und Formteilen.

4.3. REIBSCHWEIEN FR
Durch Bewegung des einen Fgeteils und Abbremsen auf dem anderen etnsteht
Wrme, die den Kunststoff in einen schweibaren Zustand berfhrt. Die
Erkaltung erfolgt unter Druck.

Das Rotationsschweien eignet sich nur fr rotationssymetrische Teile,


wenn die Winkelstellung der beiden Fgeteile zueinander gleichgltig
ist.Die unverschweiten Teile sollen sich satt gegeneinander drehen
lassen und auf dem gesamten Umfang der Naht gut anliegen. Die
Rotationsgeschwindigkeiten betragen 80...200m/min.
Das Reibkegelschweiennach BASF fr dicke Tafeln aus Polyolefinen
ist ein Sonderverfahren.
Beim Vibrationsschweien knnen beliebig gestaltete Formteile
verschweit werden, wenn eine bestimmte Lage der Formteile zueinander
vorgeschrieben ist. Man unterscheidet je nach Formteilgeometrie zwischen Linear-
und Winkelschweien. Teilweisce gengen ebene Flchen als Nahtvorbereitung,
es entsteht dann aber durch Austrieb ein Wulst. Die gngigen
Vibrationsfrequenzen liegen zwischen 100 und 120 Hz. Die Verschweiung erfolgt
durch kleine Bewegungen der Fgeteile zueinander bei Vibrationswegen bis zu

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5mm, die durch eine lineare Bewegung oder eine schwingende Winkelnderung,
je nach Gestalt der Formteile, hervorgerufen werden.

5. BESCHICHTEN UND OBERFLCHENBEHANDLUNG


Die durchgehende Einfrbung von Kunststoffen und die Strukturierung von
Oberflchen bietet vielfltige Mglichkeiten der Oberflchengestaltung und ist
preislich vorteilhaft. Trotzdem werden gelegentlich weiter, zustzliche
Behandlungen zur Verbesserung oder Vernderung von Oberflchen
durchgefhrt. Sie kommen dann in Frage, wenn aus technischen oder
wirtschaftlichen Grnden die gewnschte oder erforderliche
Oberflchengestaltung bie der Formgebung nicht mglich ist. Grnde zur
Oberflchenbehandlung knnen folgend sein:

nur bestimmte Stellen eines Formteils sollen verndert werden


(Bedrucken, Heiprgen)
nicht ausreichend glatte Oberflche oder schlierige Strukturen
(Spachteln, Lackieren)
die Oberflche eines Formteils soll leitfhig sein (Bedampfen,
Galvanisieren)
die Oberflche soll ohne Strukturierung matt werden (Lackieren)
die Oberflche soll griffiger werden (Beflocken)
Schutz gegen Witterungs- oder Lichteinflsse (Lackieren)
Anbringen von Informationen und Hinweisen (Bedrucken, Heiprgen)
Mglichkeit der Kennzeichnung (Bedrucken, Heiprgen)

Aus Kostengrnden ist jedoch immer anzustreben, so wenig wie mglich


nachtrglich zu behandeln, vor allem dann, wenn es sich nur um
Verschnerungseffekte handelt. Bei allen nachstehend kurz besprochenen
Oberflchenbehandlungsverfahren spielt die Beschaffenheit der
Ausgangsoberflchen eine wesentliche Rolle. In jedem Fall ist auf eine
entsprechende Vorbereitung der Oberflche, insbesondere Entfettung, zu achten.

5.1. LACKIEREN
blich sind besondere Kunststofflacksysteme, die auf den zu lackierenden
Kunststoff, den gewnschten Farb- und Oberflcheneffekt abgestimmt sind.
Wichtig fr die Haftung ist die Vorbehandlung, zumindest Entfettung. Der
Lackauftrag erfolgt durch Farbspritzen, Streichen, elektrostatisches
Spritzlackieren und Tauchlackieren. Die Schichtdicken betragen meistens
10...20m. Ein besonderes Problem stellt die Gefahr der Spannungsribildung bei
verschiedenen Kunststoffen dar, die durch ungeeignete Lsungsmittel in den
Lacken ausgelst werden kann.

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5.2. METALLISIEREN
Bringt man metallische Schichten auf Kunststoffe auf, so lassen sich zum Beispiel
folgende Wirkungen erzielen:

Herstellung von Leitfhigkeit und Verhinderung elektrostatischer


Aufladung
Verbesserung von Festigkeit und Verschleiwiderstand
Versiegelung der Oberflche gegenber Aufnahme von Medien
Schutz gegen Alterung
dekorative Effekte

5.2.1. VAKUUMBEDAMPFEN
Im Hochvakuum lassen sich Kunststoff-Formteile oder Halbzeuge mit metallischen
Schichten teilweise oder ganz bedampfen, wobei vor allem Reinaluminium
verwendet wird. Die Bedampfung erfolgt zum Beispiel auf der Innenseite von
durchsichtigen Teilen (Leuchten, Zierleisten). Die dnne Metallschicht von
0,1...1m wird dabei selbst durch den Kunststoff vor Oxidation und Abrieb
geschtzt. Die freiliegende Seite der Metallschicht wird durch Lack oder SiO2-
Aufdampfung zustzlich geschtzt. Anwendung findet das Vakuumbedampfen bei
Zierleisten, Werbeartikeln, Bezeichnungsschildern, Prgefolien, Kondensatorfolien
usw.

5.2.2. GALVANISIEREN
Im Gegensatz zum Galvanisieren von Metallen steht beim Kunststoffgalvanisieren
zunchst keine leitfhige Oberflche zur Verfgung. Auerdem ist das
Galvanisieren auf spezielle, dafr geeignete Kunststofftypen, hauptschlich ABS
und gegebenenfalls PPO, beschrnkt. Die erforderliche Leitfhigkeit wird durch
das Aufbringen einer metallisch leitenden Schicht von Cu oder Ni in Bdern
stromlos erzielt. Die Metallschichten sollen sich dabei in der vorgebeizten
Kunststoffoberflche gewissermaen mechanisch verankern. Das nachfolgende
eigentliche Galvanisieren erfolgt nach den blichen Verfahren in entsprechenden
Bdern der Galvanisiertechnik. Bei Kunststoffen spielt vor allem eine
ausreichende Haftfestigkeit, guter Abschlwiderstand und ausreichendes
Verformungsvermgen der Metallschicht eine Rolle. Die Gestaltung der zu
galvanisierenden Formteile hat groen Einflu auf die gleichmige Dicke der
Schichten (keine scharfen Kanten). Galvanisch aufgebrachte Metallschichten
haben wesentlich grere Dicken (bis zu 30 m) als aufgedampfte
Metallschichten und sind deshalb widerstandsfhiger gegen mechanischen

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Abrieb. Das ist besonders wichtig, wenn die Metallschicht an den Auenseiten
von Formteilen aufgeracht wird.

5.3. BEFLOCKEN
Kurzgeschnittene Fasern mit 0,3...0,7 mm Lnge aus PA 6, PA 66, Kunstseide
oder Baumwolle (Wildledereffekt) werden ber klebstoffe auf Kunststoffober-
flchen durch Vibration, Luft oder elektrostatisch aufgebracht. Die Fasern setzen
sich senkrecht zur Oberflche in der Klebstoffschicht fest, es ergibt sin ein Flor.
Der Formteilgeometrie ist groe Beachtung zu schenken, damit der Auftrag
gleichmig wird. Anwendung bie Auftragswalzen, Friktionselementen der
Feinwerktechnik, Schutzgittern fr Mikrofone, Filtergeweben, Fensterfhrungen in
Fahrzeugen, Auskleidungen, Polstergeweben, schallschluckenden
Wandverkleidungen, Verpackungen (Etuis), Texitlbeschichtung, usw.

5.4. BEDRUCKEN
Beim Bedrucken handelt es sich im Prinzip um ein teilweises Lackieren, das heit,
Anforderungen, Vobehandlung und Lacksysteme sind hnlich wie beim Lackieren.
Es werden hauptschlich der Hochdruck und der Siebdruck als Druckverfahren
angewandt.Beim Tampoprintverfahren knnen von Metallklichees feinste Details
und kleinste Schriften (Schrifthhe 0,5 mm) bertragen werden. Ebene Flchen
sind sehr gut zu bedrucken, wohingegen sphrisch gekrmmte Formteile
schwieriger zu bedrucken sind. Hier verwendet man den sogenannten indirekten
Siebdruck. Anwendungen in der Verpackungstechnik, fr Skalen, in der
Modellbahntechnik, in der Werbung, usw.

5.5. HEIPRGEN
Bei diesem Verfahren handelt es sich um eine Kombination von
Oberflchenauftrag und Oberflchenverformung. Beheizbare metall- oder
Siliconprgestempel drcken eine Prgefolie (Mehrschichtfolie mit Trenn- und
Farbschichten) mit hohem Druck auf die Formteiloberflche. Es lst sich dabei die
Prgeschicht von der Folie und gleichzeitig wird bei Thermoplasten die Oberflche
angeschmolzen, was im allgemeinen die Haftung der Prgeschicht verbessert. Die
Prgeschicht kann geliebig farbig oder metallisiert sein. Als Prgeverfahren
werden Positiv-, Relief- und Konterprgung eingesetzt. Anwendungsbeispiele sind
Lineale, Zeichenschablonen, Skalen, Zahlenrollen, usw.

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Spanlose & spanende Bearbeitung von Kunststoffen; Biegen, Strecken, Trenne, Kleben, Schweien, Beschichten,
Oberflchenbehandeln

Irmengard MAYER Seite 18