INTRODUCCION

En las plantas metalrgicas, como bien se tiene en conocimiento, a lo largo de las

operaciones y procesos vistos trabajamos con una gama de distintos fluidos que son
transportados desde sus contenedores por tuberas hacia otros o bien a desembocar. El
tiempo de residencia enfoca al comportamiento que tiene un fluido que contiene partculas
de otra sustancia mientras el lquido fluye gracias a las tuberas.

Es de suma importancia saber que el tiempo de residencia vara en tanto en cuanto cambien
las propiedades del fluido contenedor como las del lquido trazador. Por eso, en esta
prctica se proceder a analizar el tiempo de residencia de un trazador de agua con sal en
agua y observar las tendencias grficas, as como tambin la forma en cmo controlar el
tiempo de residencia.

RESUMEN
Se estudi experimentalmente el tiempo de residencia del trazado de solucin de NaCl de
20, 30 y 50 g/L en un agua para analizar el tiempo de residencia, la distribucin del tiempo
de residencia (DTR) y un anlisis para concluir en cmo emplearlo en ejemplos
metalrgicos.
PRINCIPIOS TEORICOS
Tiempo de residencia

El tiempo de residencia viene a ser el tiempo que transcurre desde el instante en que un
elemento entra al recipiente hasta que lo abandona. La edad de un elemento de fluido en un
determinado instante es el tiempo transcurrido entre la entrada del elemento en el recipiente
y el instante considerado y, por supuesto, es menor o igual que el tiempo de residencia. La
edad es igual al tiempo de residencia para las molculas que en ese momento estn
abandonando el recipiente.

Distribucin del tiempo de residencia

Si supiramos exactamente lo que sucede en el interior de un reactor, es decir, si

dispusiramos de una representacin completa de la distribucin de velocidades del fluido,
podramos predecir el comportamiento del reactor. Aunque esta tcnica sera magnfica, la
complejidad que implicara sera tal que resultara impracticable.

Como nos vemos obligados a prescindir de un conocimiento completo sobre el flujo que
nos permita disponer de la informacin suficiente para el diseo. En realidad, en gran parte
de los casos no necesitamos conocer muchas cosas; simplemente cuanto tiempo permanece
cada una de las molculas en el recipiente, o ms exactamente la distribucin de tiempos de
residencia de la corriente de fluido. Esa informacin puede determinarse de manera fcil y
directa por un mtodo de investigacin empleado ampliamente: el mtodo experimental
estmulo-respuesta.

Al parecer, la idea de usar la distribucin de tiempos de residencia en el anlisis del

desempeo de reactores qumicos se propuso por primera vez en un trabajo pionero de
MacMullin y Weber. Sin embargo, parece ser que el concepto no se aplic ampliamente
antes de principios de la dcada de de 1950, cuando Danckwerts estructur y organiz el
tema definiendo la mayor parte da las distribuciones de inters. El cada vez ms amplio
acervo de trabajos sobre el tema que se ha acumulado, desde entonces se ha ajustado en
general a la nomenclatura de Danckwerts.

En un reactor de flujo de tapn ideal, todos los tomos de material que salen del reactor han
estado en su interior exactamente el mismo tiempo. De forma similar, en un reactor por
lotes ideal, todos los tomos de materiales dentro del reactor han estado dentro de l un
lapso de tiempo idntico. El tiempo que los tomos han pasado en el reactor es el tiempo de
residencia de los tomos en el reactor.

Los reactores de flujo tapn y por lotes idealizados son solo dos clases de reactores en las
que todos los tomos dentro del reactor tienen el mismo tiempo de residencia. En todos los
dems tipos de reactores, los diversos tomos de la alimentacin pasan tiempos variables
dentro del reactor; es decir, existe una distribucin de tiempos de residencia del material
dentro del reactor. Por ejemplo, consideremos el CSTR (Continous stirred tank reactor); la
alimentacin que se introduce en un CSTR en cualquier instante dado se mezcla totalmente
con el material que ya est en el reactor. En otras palabras, algunos de los tomos que
ingresan en el CSTR salen de l casi de inmediato, porque se est retirando continuamente
material del reactor; otros tomos permanecen casi eternamente porque en ningn momento
se saca todo el material del reactor junto. Desde luego, muchos de los tomos salen del
reactor despus de pasar en l un tiempo cercano al tiempo de residencia medio. En
cualquier reactor, la distribucin de tiempos de residencia puede afectar considerablemente
su desempeo.

La distribucin de tiempos de residencia (DTR) de un reactor es una caracterstica del

mezclado que ocurre en el reactor qumico. En un reactor de flujo tapn no hay mezclado
axial, y esta omisin se refleja en la DTR que exhibe este tipo de reactores. El CSTR est
muy bien mezclado y tiene una DTR muy diferente de la del reactor de flujo tapn. Ahora,
no todas las DTR son exclusivas de un reactor dado; reactores muy distintos pueden exhibir
DTRs idnticas. No obstante, la DTR de un reactor dado ofrece pistas importantes para
averiguar qu tipo de mezclado hay en su interior, y es una de las caracterizaciones ms
informativas de un reactor.

Medicin de la DTR

La DTR se determina experimentalmente inyectando una sustancia, molcula o tomo

inerte, llamando trazador, en el reactor en algn instante = 0 y midiendo despus la
concentracin del trazador, , en la corriente del efluente en funcin del tiempo. Adems
de ser una especie no reactiva fcil de detectar, el trazador debe tener propiedades fsicas
similares a las de la mezcla de la reaccin y debe ser totalmente soluble en la mezcla.
Adems, el trazador no debe adsorberse en las paredes ni otras superficies del reactor. Estos
ltimos requisitos son necesarios para que el comportamiento del trazador refleje fielmente
el del material que fluye a travs del reactor. Los materiales coloridos y radiactivos son los
dos tipos de trazador ms comunes. Los dos mtodos de inyeccin ms utilizados son el de
entrada por pulso y el de entrada por escaln.

Entrada por pulso

En una entrada por pulso, cierta cantidad de trazador 0 se inyecta repentinamente y en una
sola ocasin en la corriente de alimentacin que ingresa en el reactor, tardando lo menos
posible en hacerlo. Luego se mide la concentracin a la salida en funcin del tiempo. En la
figura 1 se muestran curvas concentracin-tiempo tpicas en la entrada y la salida de un
reactor arbitrario. La curva de concentracin en el efluente contra tiempo se conoce como
la curva en el anlisis de la DTR. Analizaremos la inyeccin de un pulso de trazador en
un sistema de una sola entrada y una sola salida en el que nicamente el flujo (y no la
dispersin) transporta el material trazador a travs de las fronteras del sistema. Primero
escogemos un incremento de tiempo lo bastante pequeo para que la concentracin del
trazador (), que sale entre el tiempo y + sea prcticamente constante. La cantidad
de material trazador, , que sale del reactor entre el tiempo y + es, entonces:

= ()

Donde es la velocidad del flujo volumtrico del efluente. En otras palabras, es la

cantidad de material que ha pasado un tiempo entre y + dentro del reactor.

Figura 1. Mediciones de la DTR.

Si ahora dividimos entre la cantidad total de material que se inyect en el reactor, 0 ,

obtenemos:

()
=
0 0

Que representa la fraccin de material que tiene un tiempo de residencia en el reactor entre
y + .

Para la inyeccin de pulso definimos

()
() =
0

De modo que:

= ()
0
La cantidad () se denomina funcin de distribucin de tiempos de residencia, y es la
funcin que describe de forma cuantitativa cunto tiempo han pasado en el reactor
diferentes elementos de fluido.

Si 0 no se conoce directamente, se puede obtener a partir de las mediciones de

concentracin de salida obteniendo la sumatoria de todas las cantidades de material, ,
entre el tiempo cero y el tiempo infinito. Si escribimos la ecuacin (1) de otra forma,
obtenemos:

= ()

Integrando, obtenemos:

0 = ()
0

La ecuacin de flujo volumtrico suele ser constante, as que podemos definir () como:

()
() =
0 ()

La integral en el denominador representa el rea bajo la curva .

Reactor Batch
Los reactores Batch son comnmente diseados desde nivel de escala de pruebas de
laboratorio. Son bsicamente tanques sin flujo de entrada ni de salida, dentro de los cuales
se llevan a cabo reacciones qumicas. Estos permanecen totalmente cerrados durante la
reaccin hasta que esta culmine. Si la concentracin del alimento y la temperatura del
reactor se mantiene a la misma que en las pruebas de laboratorio, el tiempo para alcanzar la
conversin dada en un gran reactor debe ser la misma que en las pruebas, debido a que la

velocidad de reaccin (3 ) no depende del volumen del reactor. Las
3
dimensiones mnimas necesarias del reactor pueden ser calculadas a partir de la tasa de
produccin anual deseada y el tiempo para un ciclo Batch completo, incluyendo los tiempos
para cargar los reactantes, calentamiento reaccin, descarga de producto y limpieza. Un
reactor algo ms grande del tamao estndar podra ser seleccionado para permitir cambios
en la programacin de la ejecucin o el aumento de la tasa de produccin.

Adems del tamao del reactor, hay otras varias decisiones de diseo que se harn,
incluyendo el material de construccin, la agitacin del sistema y el mtodo de suministro y
remocin de calor. Si la reaccin es exotrmica, la transferencia de calor puede ser el factor
limitante de la escala. Para un reactor con camisa, donde la relacin superficie volumen
vara inversamente con el dimetro del tanque. Una reaccin que puede llevarse a cabo
isotrmicamente en un recipiente de dos litros en bao de agua puede ser difcil de
controlar en un reactor con camisa de 10 m3, donde la relacin superficie volumen es 17
veces menor. Las opciones a considerar cuando la eliminacin de calor es un problema
incluyen la adicin de un serpentn de enfriamiento, el uso de un intercambiador de calor
externo y de la bomba, la seleccin de mltiples reactores ms pequeos, y la disminucin
de la velocidad de reaccin mediante el uso de menos catalizador o una temperatura ms
baja.

Cuando la reaccin cintica es conocida, la conversin y el rendimiento esperado para un

reactor Batch ideal puede ser calculado mediante integracin de la ecuacin de relacin.
Luego, los efectos de la relacin de los reaccionantes, la concentracin de catalizador, la
temperatura y el modo de operacin pueden ser explorados para mejorar el diseo en lugar
de solamente duplicar las condiciones de prueba de laboratorio. A continuacin, las
ecuaciones son derivadas de algunos sistemas con una cintica simple. Las reacciones son
asumidas como irreversibles y que tengan lugar a temperatura constante. El cambio de
volumen se descuida, a pesar de que puede haber un cargo en el nmero de moles, ya que
estamos tratando con reactivos lquidos y productos. Por lo tanto, los valores estn
expresados en trminos de cambios de concentracin.

Reacciones de primer orden

Para una reaccin irreversible de primer orden, son del tipo:

= = (1)



=
0 0

ln ( ) = = 0 (2)
0

El resultado es comnmente dado en trminos de la fraccin convertida:

= 0 (1 )

1
ln(1 x) = ln ( ) = (3)
1
Recordar las importantes caractersticas de una reaccin de primer orden, evidentes en las
ecuaciones (2) y (3). Si una fraccin exacta de la reaccin es convertida en un tiempo dado,
duplicar el tiempo convertir la misma fraccin del reactivo restante. As, para un 90 % de
conversin dado en t segundos, un 99 % podra ser convertido en 2t segundos.

Fases Usos Ventajas Desventajas

1. Elevada conversin por 1. Costo de
Fase Producciones a
cada unidad de volumen operacin
gaseosa pequea escala.
en cada etapa. elevado.
Para la produccin 2. Flexibilidad en las 2. La calidad del
Fase farmacutica. operaciones. Un mismo producto es
liquida. En los procesos de reactor puede producir ms variable
fermentacin. en un tiempo un que un reactor
determinado continuo.
Para procesos
Fase compuesto y despus
complicados de
slida otro.
productos costosos.
3. Muy fcil de limpiar.

Reactores continuos

El funcionamiento de un reactor de tanque agitador con un flujo continuo de reactantes y

productos (CSTR) tiene muchas ventajas sobre la operacin Batch. El reactor puede
producir productos 24 horas al da por semanas, mientras que para un tpico ciclo, el reactor
Batch est produciendo solamente alrededor la mitad de tiempo. En el CSTR, el control de
temperatura es ms fcil porque la velocidad de la reaccin es constante, y la velocidad de
liberacin de calor no cambia con el tiempo, como lo es en el reactor Batch.

Figura 2. Selectividad con reacciones paralelas en un reactor

semibatch.
Finalmente, la conversin y selectividad puede variar da tras da con un reactor Batch, y
es ms probable que sea constante con un CSTR y un buen sistema de control.
La principal desventaja de una operacin continua es que la velocidad de reaccin es casi
siempre menor que la velocidad promedio de reaccin en un reactor Batch. En la mayora
de casos, la velocidad de reaccin en un Batch disminuye conforme la conversin
incrementa, y en el CSTR, la velocidad de reaccin es la misma como la velocidad de
reaccin final. Para grandes conversiones, la velocidad final puede ser varias veces menor
que la velocidad promedio, y el tiempo de residencia promedio en el CSTR debe ser varias
veces mayor que el tiempo de residencia en un reactor Batch.

El tiempo de residencia promedio in el CSTR es el volumen "" dividido entre la velocidad

de flujo volumtrico , o = /. La relacin de tiempo de residencia CSTR con el
tiempo de residencia Batch es fcilmente derivada por modelos cinticos simples. Para
reacciones de primer orden en un CSTR, el balance de materia en estado estacionario es:

0 = =

0 = =

(1 + ) = 0

1
= (4)
0 1 +

En trminos de la fraccin convertida:

= 0 = 0 (1 )

= (5) = (6)
1 1 +
Las ecuacines (4), (5) y (6) son equivalentes, y son utilizadas cuando se quiera resolver ,
o . Para comparar los tiepos Bach y CSTR, la ecuacin de reaccin Batch de primer
orden (3) o la (7) es usada con la ecuacin (5)

1
ln ( ) =
1
/(1 )
=
ln(1/(1 ))

Algunos valores para esta relacin estn dados en la tabla 2. La relacin de volmenes
actuales de reactor para el CSTR y para el reactor Batch es menor que la relacin de
tiempos de reaccin, porque el tiempo total para el reactor Batch es considerablemente
mayor que el tiempo de reaccin. Si el CSTR es comparado con un reactor continuo de
tuberas, o PFR (Continous Pipeline Reactor), la relacin de tiempo en la tabla 2 es la
misma que la relacin de volmenes del reactor.

Comparaciones similares pudieron ser presentadas para reacciones de segundo orden, pero
se necesitaran muchas tablas y grficos, porque la mayora de estas reacciones implican
dos reactantes, con uno alimentado en exceso. La relacin de tiempos de reaccin es mayor
para reacciones de primer orden, pero no tan alto cuando hay mucho exceso de de un
reactante. Para reacciones de orden medio, hay menos cambio en la velocidad con la
conversin, y la relacin de tiempos de reaccin es menor que para las cinticas de primer
orden.

TABLA N 2. Tiempos relativos de reaccin para

reacciones de primer orden.

Figura 3. Determinacin del tiempo de residencia

para un CSTRpara una prueba de Batch
Si la velocidad en la reaccin Batch primero se incrementa con el tiempo y luego decrece,
como la figura 4, la conversin deseada puede ser alcanzada con un tiempo de residencia
ms pequeo para el CSTR. Operando a 1 dara < , pero a 2 , > .
Las curvas de reaccin de este tipo pueden resultar de una reaccin autocataltica o una
reaccin con un periodo de induccin causado por un inhibidor. Similares grficos
resultaras de una reaccin exotrmica en un reactor adiabtico.

Funcionamiento de una celda de flotacin:

El mineral finamente molido se mezcla con agua y reactivos qumicos y se bombea como
pulpa hacia el separador por flotacin donde se mezcla con unos productos qumicos. En el
separador por flotacin, la solucin de reactivos y el aire que se bombea a las celdas de
flotacin hacen que los minerales se separen de la roca de desmonte y que las burbujas
vayan hacia la superficie donde son recolectadas y puestas a secar.

Una buena mquina de flotacin debe:

1. Mantener todas las partculas en suspensin.

2. Asegurar que todas las partculas que entren en la mquina, tengan la oportunidad
de ser flotadas.
3. Dispersar burbujas finas de aire en el seno de la pulpa.
4. Promover el contacto partcula-burbuja.
5. Minimizar el arrastre de pulpa hacia la espuma.
6. Proporcionar suficiente espesor de espuma.

Los factores principales para calificar el rendimiento de la mquina son:

1. Rendimiento metalrgico, representado por la ley y la recuperacin.

2. Capacidad en TMH y por unidad de volumen
3. Costos de operacin por tonelada de alimentacin
4. Facilidad de operacin (la cual puede ser subjetiva)

Una buena mquina de flotacin debe tener facilidades para:

1. Alimentacin de la pulpa en forma continua

2. Mantener la pulpa en estado de suspensin
3. Evitar las sedimentaciones
4. Separacin apropiada de la pulpa y de la espuma mineralizada.
5. Evacuacin de la ltima en forma ordenada
6. Fcil descarga de los relaves.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Para esta experiencia, se llen una cubeta con agua hasta la altura de cm y con cm de
dimetro. Esta cubeta tiene en el fondo un capilar que hace evacuar de manera vertical cuyo
dimetro se puede graduar. Este dimetro puede ser 0.4, 0.5 y 0.6 cm.

En este caso se prob con los calpilares de 0.5 y 0.6 cm de dimetro.

Antes de dejar vaciar el agua, se le agrega 100 mL de agua que contienen un aproximado de
3 g de NaCl a la cuneta con agua, con el fin de controlar una propiedad tomada de una
muestra que sale del vaciado a un tiempo determinado.

Mientras el agua desemboca, se toma la medida de tiempo, as como una pequea muestra
para controlar su pH y su potencial, cada 5 cm de vaciado. Estos datos se tabulan para
luego, mediante un diagrama de dispersin, observar la concentracin con la que evaca el
lquido durante el vaciado. Para un reactor Batch o discontinuo, es muy distinto que para un
reactor que opera de manera continua. Se ver para la simulacin del vaciado de un reactor
Batch.
CALCULOS EXPERIMENTALES
Los datos que manejamos son de pH y diferencia de potencial. Para un capilar cuyo
dimetro de salida fue de 0.5 cm. Se utiliz como trazador una solucin de 3,00 g de NaCl
en 100 mL de agua.

Tiempo (min) pH Voltaje (mV)

0 7.126 -378.4
1 7.136 -378.9
2 7.148 -379.5
3 7.141 -379.2
4 7.137 -379.0
5 7.135 -378.8

Curva pH vs. Tiempo

transcurrido
7.15
7.145
7.14
pH

7.135
7.13
7.125
7.12
0 1 2 3 4 5 6
Tiempo (min)

GRFICO N1. Tendencia de los puntos como era de esperarse.

Curva voltaje vs. Tiempo

transcurrido
380
Voltaje (mV)

379.5
379
378.5
378
0 1 2 3 4 5 6
Tiempo (min)

GRFICO N2. Este grfico tambin guarda relacin con la prueba. La

distribucin es muy parecida a la anterior porque el pH y la diferencia de
potencial para una solucin de NaCl guardan relacin directa.
Para hallar el tiempo de residencia promedio en este primer caso utilizaremos lo siguiente:

Tiempo (min) pH
0 7.126 0
1 7.136 7.136
2 7.148 14.296
3 7.141 21.423
4 7.137 28.548
5 7.135 35.675
42.823 107.078
107.078
= = 2.50
42.823
Para un capilar cuyo dimetro de salida fue de 0.6 cm. Se utiliz como trazador una
solucin de 3,02 g de NaCl en 100 mL de agua.

Tiempo (min) pH Voltaje (mV)

0 7.0.31 -373.3
1 7.051 -374.2
2 7.047 -374.0
3 7.049 -374.1
4 7.051 -374.3
5 7.142 -379.3

Curva pH vs. Tiempo transcurrido

7.16
7.14
7.12
7.1
pH

7.08
7.06
7.04
7.02
0 1 2 3 4 5 6
Tiempo (min)

GRFICO N3. Tendencia de los puntos como era de esperarse.

 Tiempo (min) pH
0 7.031 0
1 7.051 7.051
2 7.047 14.094
3 7.049 21.147
4 7.051 28.204
5 7.142 35.71
42.371 106.206

103.206
= = 2.51
42.371

Curva voltaje vs. Tiempo transcurrido

380
379
378
Voltaje (mV)

377
376
375
374
373
0 1 2 3 4 5 6
Tiempo (min)

GRFICO N4. Tendencia de los puntos como era de esperarse.

Discusin de resultads
La tendencia de los datos, tanto de pH como de voltaje, para un tiempo de residencia en
esta prueba de vaciado es empezar en una concentracin baja, luego aumentar hasta un
punto mximo en un transcurso de tiempo tendiendo hacia la mitad del tiempo total, luego
de esto, el pH disminuye, como muestra la figura:

GRFICO N4. Tendencia de los puntos como era de esperarse.

Los datos de la primera tabla muestran una relacin entre pH y tiempo esperada para el
tiempo de residencia.

Curva pH vs. Tiempo

transcurrido
7.15
7.145
7.14
pH

7.135
7.13
7.125
7.12
0 1 2 3 4 5 6
Tiempo (min)

GRFICO N1. Tendencia de los puntos como era de esperarse.

Lo que no pasa con los datos de la segunda prueba, puesto que no se ve una disminucin de
pH hacia el final del periodo de vaciado para la medicin del tiempo de residencia.

Curva pH vs. Tiempo transcurrido

7.16
7.14
7.12
7.1
pH

7.08
7.06
7.04
7.02
0 1 2 3 4 5 6
Tiempo (min)

GRFICO N3. Tendencia de los puntos como era de esperarse.

Este grfico fue, por lo tanto, resultado de una prueba con muchos errores, con datos muy
dispersos, como los sealados con rojo. Por esta razn, procedemos a eliminar el dato
ltimo por alejarse de la tendencia de decremento.

La grfica corregida vendra a ser la siguiente:

7.055

7.05

7.045

7.04

7.035

7.03

7.025
0 1 2 3 4 5

GRFICO N3 Corregido por primera vez. Tendencia de los puntos

como era de esperarse.
Aun as, todava se ven dos datos que alteran la tendencia esperada. Omitindolos
tendramos lo siguiente:

7.055

7.05

7.045

7.04

7.035

7.03

7.025
0 0.5 1 1.5 2 2.5

GRFICO N3 Corregido por segunda vez. Tendencia de los puntos

como era de esperarse.
Cnclusines y recmendacines
Debido a la tendencia del grfico, la mayor parte del lquido trazador evacuar de su
recipiente mucho antes de la mitad (o con tendencia hacia la mitad, pero sin llegar)
del tiempo en que haya salido casi por completo.
Para algunas soluciones, los datos de pH y voltaje son proporcionales y en otras es
inversa. Para el caso del trazador, ambas variables son directas, puesto que
graficadas muestran la misma tendencia.
En los reactores qumicos, dependiendo de su naturaleza; es decir, Batch o continuo,
homogneos o heterogneos, tienen una grfica de tendencia de tiempo de
residencia particular. Es ms, antes de empezar a utilizar un reactor, se hacen
pruebas porque cada reactor tiene un tiempo promedio de residencia para un tipo de
material que alimente al reactor.

Este tipo de experimento es muy susceptible de pequeos cambios para alterar

enormemente los datos de tiempo de residencia que se obtengan, especialmente si se
realiza a escala de laboratorio, por eso se debe tener un adecuado equipo de
medicin (sea de pH, conductividad elctrica, entre otros), adems de instrumentos
adecuados y sin defectos.
Tener conocimiento de qu propiedad se comparar con el tiempo para la prueba de
distribucin de tiempo de residencia, porque hay unas que con la concentracin
tengan una relacin directa y otras que sern inversamente proporcionales. Como
consejo utilizar una cuya relacin sea directa con la concentracin.
En las simulaciones de distribuciones de tiempo de residencia, procurar que las
condiciones internas del reactor, aunque es imposible realizarlo a un 100 %, sean las
mismas durante la prueba a pequea escala.
Bibligrafa
Elementos de ingeniera de las reacciones qumicas. 3era edicin. H Scott Fogler.
Ingeniera de las reacciones qumicas. 8va edicin. 2001. Octave Levenspiel.
Fisicoqumica de aguas. 1999. J.M. Rodrguez Mellado, R. Marn Galvn.
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/geologia/v12_n23/pdf/a09v12n23.p
df
http://www.southernperu.com/esp/relinv/2005/10K/10k311205e.pdf
http://www.metso.com/miningandconstruction/MaTobox7.nsf/DocsByID/4B14E835AAB4
7E7A42256AF6002E544A/$File/Flotation_Mach_ES.pdf
Chemical reactor design. 2007. Petter Harriot