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MACROPOXY 646
FAST CURE EPOXY

INFORMACION DEL PRODUCTO Rev.01/14

DESCRIPCION DEL PRODUCTO USOS RECOMENDADOS

MACROPOXY 646 es un producto epoxy poliamida de altos slidos, Para uso sobre acero y concreto en:
alto espesor y rpido secado, diseado para la proteccin de acero * Aplicaciones marinas * Talleres de fabricacin
y concreto en exposicin a ambientes industriales. Ideal para * Refinerias * Plantas de pulpa y Papel
aplicaciones de pintado de mantenimiento y maestranzas. El alto
contenido de slidos asegura una adecuada proteccin de cantos, * Plantas Quimicas * Centrales Electricas
esquinas y soldaduras. Este producto puede ser aplicado * Exterior de Tanques * Plataformas off-shore
directamente en superficies de acero marginalmente preparadas. * Plantas tratamiento agua * Plantas Industriales en general
Bajo VOC * Plantas de energa nuclear
Resistente a los Qumicos -Blanco y Negro son aceptables para usar en inmersin de agua -
Bajo en olor salada y agua dulce, no son aceptables para uso en agua potable.
Resistente a la abrasin Adecuado para uso en instalaciones de inspeccin del USDA
Cumple requisitos de coeficiente de deslizamiento Clase A: 0,36 a Cumple con la AWWA D102-03 OCS # 5
6 mils de eps. (Solo blanco de fbrica) Cumple con MPI # 108

CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO CARACTERSTICAS DE DESEMPEO

Acabado: Semibrillo Sistema Probado: (a menos que se indique otra cosa)
Color: Blanco, negro y amplia variedad de colores Substrato: Acero Preparacin de la Superficie: SSPC-SP10
disponibles con el sistema tintomtrico Acabado: 1 capa. Macropoxy 646 @ 6.0 mils eps

Slidos en volumen: 72% +/- 2%, mezclado. Resistencia a la Abrasin:

Mtodo: ASTM D4060, rueda CS17, 1000 ciclos, 1 kg carga
VOC (Met. EPA 24): Sin dilucin: 250 g/L
Resultado: 84 mg prdida
mezcla) Dilucin 10%: 300 g/L
Intemperizacin Acelerada-QUV, Zinc Clad II Plus Primer:
Relacin mezcla: 1:1 en Volumen.
Mtodo: ASTM D 4587, QUV-A,12000 horas
Espesor de Aplicacin Recomendado por capa: Resultado: Pasa
Espesor hmedo : 5.5 - 13.5 Adherencia: Mtodo: ASTM D4541
Espesor seco : 4.0 - 10.0 Resultado: 1037 psi
Rendimiento terico : 26.8 - 10.7 m2/gln Corrosin por Intemperizacin, Zinc Clad II Plus Primer:
NOTA: Las aplicaciones con brocha o rodillo podran requerir capas Mtodo: ASTM D5894 36 Ciclos 12,000 horas
mltiples para lograr el mximo espesor de pelcula, y uniformidad Resultado: Calific. 10 de acuerdo con ASTM D 714 para ampollas
en la apariencia. Calific. 9 de acuerdo con ASTM D 610 para oxidacin
Tiempo de Secado a 5.0 mils hmedo y 75% RH: Resistencia al Impacto Directo: Mtodo: ASTM D 2794
(12C) (25C) (32C) Resultado: 30 in. lb.(0.345 mt.-kg.)
Libre de huella: 5 horas 2 horas 1 horas Resistencia al Calor Seco: Mtodo: ASTM D2485
Manipulacin: 10 horas 4 horas 3 horas Resultado: 250F(121C)
Los tiempos de secado dependen de la temperatura Durabilidad Exterior: Mtodo: 1 ao a 45 al Sur
ambiental y superficie, humedad relativa del aire y del espesor de Resultado: Excelente, se tiza
pelcula. En condiciones diferentes a lo indicado, consultar con el Flexibilidad: Mtodo: ASTM D522, doblez de 180, 3/4"(19 mm) mandril
Departamento de Asistencia Tcnica Resultado: Pasa
Para repintar: Inmersin: Mtodo: 1 ao en agua dulce y agua salada
mnimo: 8 horas 3 horas 2 horas Resultado: Pasa sin oxidacin, ampollas prdida de adherencia.
mximo: 1 ao 1 ao 1 ao Dureza a l Lpiz: Mtodo: ASTM D3363
Si se requiere repintar con acabados distintos o se ha sobrepasado Resultado: 3H
el tiempo mximo de repintado indicado, consultar al Departamento Resistencia a la Cmara Salina: Mtodo: ASTM B117, 6500 horas
de Servicio Tcnico. Resultado: 10 de acuerdo con ASTM D610 para la oxidacin
Para curar: 9 de acuerdo con ASTM D1654 para la corrosin
servicio 10 das 7 das 4 das Resistencia a la Humedad : Mtodo: ASTM D4585, 6,000 horas
inmersin 14 das 7 das 4 das Resultado : sin ampollamiento, agrietamiento u xido
Vida de la Coeficiente de deslizamiento, Mill Blanco : Mtodo: AISC
Specificatin for Structural Joints Using ASTM A325 or ASTM A490
mezcla: 10 horas 4 horas 2 horas
bolts. Resultado : Clase A. 0.36
Tiempo de
Quemado : Mtodo: ASTM E84/NFPA 255
Induccin: 30 minutos 30 minutos 15 minutos
Resultado: Propagacin llama ndice 20, humo ndice35 (a 18 mils)
Vida til envase: 36 meses, sellado, a 25C (A y B)
Permeabilidad al vapor de agua: Mtodo: ASTM D1653, mtodo B
Flash point: 15.5C, TCC, mezclado
Resultado : 1,16 US Perm

SHERWIN WILLIAMS PERU S.R.L.

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MACROPOXY 646
FAST CURE EPOXY

INFORMACION DEL PRODUCTO

SISTEMAS RECOMENDADOS
Acero / Concreto:
2 capas Macropoxy 646
Acero / Concreto:
2 capas Macropoxy 646
1 capa Sumatane HS Brillante
PREPARACION DE LA SUPERFICIE
La superficie debe de estar limpia, seca y en condiciones
4.0 - 10.0 mils eps / capa. firmes.
Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, xido
suelto, y dems material extrao, para asegurar una buena
adherencia.
4.0 - 10.0 mils eps/capa
Refirase al boletn de aplicacin del producto para una
2.0 - 3.0 mils eps informacin detallada de preparacin de la superficie.

Aluminio: Mnima preparacin recomendada de la superficie:

1 capa de Iponlac primer 0.8 - 1.0 mils eps /capa. Hierro y Acero:
1-2 capas Macropoxy 646 4.0 - 10.0 mils eps / capa. atmosfrico SSPC-SP2/3
Inmersin: SSPC-SP10, 2-3 mil perfil
Galvanizado: Aluminio: SSPC-SP1, SP2
1 capa de Iponlac primer 0.8 - 1.0 mils eps /capa. Galvanizado: SSPC-SP1, SP2
1-2 capas Macropoxy 646 4.0 - 10.0 mils eps / capa. Concreto y Mampostera:
Atmosfrico: SSPC-SP13/NACE 6
Los sistemas detallados anteriormente son representativos Inmersin: SSPC-SP13/NACE 6 4.3.1 4.3.2
del uso del producto. Otros sistemas pueden ser tambin
apropiados. Contactarse con el Dpto. Asistencia Tcnica DISPONIBILIDAD DE COLOR / ENTINTADO
para cualquier consulta
Entintado con sistema de bases y colorantes industriales
en mquina dosificadora. Se requiere un mnimo de 5
*Para ambientes exteriores se recomienda seleccionar los minutos de mezclado en agitador mecnico para
sistemas que llevan como acabado poliuretano Sumatane completar la homogenizacin del color.
HS por la ptima retencin de color y brillo.
Colores: Blanco, negro y amplio rango de colores.
Los epxicos se calcinan tizan cuando son expuestos a los
El entintado no es recomendable para servicio de inmersin
rayos UV del sol
CONDICIONES DE APLICACION
Temperatura : 10C mnimo, 43C mximo.
(aire, superficie y material)
Al menos 3 C sobre el punto de roco.
Humedad relativa: 85% mximo

Para informacin detallada de aplicacin referirse al boletn

de aplicacin del producto.

INFORMACION PARA PEDIDOS

Envases:
Parte A : 1 Gln
Parte B : 1 Gln
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Referirse a Hoja de Seguridad del producto.
Las instrucciones e informacin tcnica pueden ser
cambiadas sin previo aviso. Contactar a su asesor tcnico
Sherwin-Williams para obtener informacin tcnica e
instrucciones adicionales.
SHERWIN WILLIAMS PERU S.R.L.

BOLETIN DE APLICACIN
PREPARACION DE SUPERFICIE
La superficie debe de estar limpia, seca y firme. Remueva todo el
aceite, polvo, grasa, suciedad, xido suelto, y dems material
extrao para asegurar una adherencia adecuada.
Hierro y Acero, servicio atmosfrico:
La preparacin mnima de la superficie es limpiando con
herramienta de mano de acuerdo con SSPC-SP2. Remueva todo el
aceite y grasa de la superficie limpiando con solvente de acuerdo
con SSPC-SP1. Para un mejor desempeo, utilice la limpieza a
chorro comercial de acuerdo con SSPC-SP6, limpie a chorro todas
las superficies utilizando un abrasivo agudo, angular para un perfil
ptimo de la superficie (2.0mils). Imprima la superficie de cualquier
acero desnudo en un tiempo de 8 horas o antes de que la oxidacin
superficial ocurra.
Hierro y Acero (servicio de inmersin)
Remueva todo el aceite y grasa de la superficie limpiando con
solvente de acuerdo con SSPC-SP1. La preparacin mnima de la
superficie es limpiando a chorro a metal casi blanco de acuerdo con
SSPC-SP10, limpie a chorro todas las superficies utilizando un
abrasivo agudo, angular para un perfil ptimo de la superficie (2-3
mils). Remueva todas las salpicaduras de la soldadura y redondee
todas las orillas afiladas. Imprima cualquier acero descubierto el
mismo da que se haya limpiado.
Aluminio : Remover todo el aceite, grasa, polvo, xido y otras
materias extraas con solventes de acuerdo a SSPC-SP1.
Galvanizado Antiguo : Requiere como mnimo una limpieza
manual mecnica SSPC - SP 2 y 3 eliminando previamente toda
grasa o aceite presente y suciedades adheridas.
Galvanizado Nuevo: Lavar la superficie con la solucin
detergente 80-1, dejar secar y producir una rugosidad suave con un
arenado tipo Brush off SSPC- SP7 para mejorar la adherencia del
esquema de pintura.
Otros materiales consultar con el Dpto. Tcnico de S.W.
Concreto y albailera: Para la preparacin de la superficie,
refirase a NACE 6/SSPC-SP13.
Las superficies deben de estar completamente limpias y secas. El
concreto y el mortero deben de estar curados al menos 28 das a
(24C). Remueva todo el mortero suelto y material extrao. La
superficie debe de estar libre de lechada, polvo de concreto,
suciedad, cemento suelto. Rellenar micro poros, bolsas de aire y
otras cavidades con Masilla Epxica 342-403.
Eflorescencia, debe ser removida lavando con una solucin al
10% con cido muritico y despus neutralizando completamente
con agua.
Superficies previamente pintadas : Si est firme, limpiar
superficie de toda materia extraa,. Alisar, las pinturas
brillantes y duras deben ser opacadas con lijado de
superficie. Pintar un rea de prueba, dejando curar una
semana antes de medir la adherencia. Si la adhesin es pobre la
pintura antigua es atacada, es necesario remover pintura antigua.
Si la pintura est descascarada o mala, limpiar la superficie hasta
sustrato firme y tratar como superficie nueva descrita
anteriormente.
SHERWIN WILLIAMS PERU S.R.L.
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MACROPOXY 646
FAST CURE EPOXY
CONDICIONES DE APLICACIN
Temperatura: (aire)
10C mnima 43C mxima
La superficie de estar al menos 3C por arriba del punto de
roco.
El material debe de estar entre 21C y 28C para un
desempeo ptimo.
Humedad Relativa: 85% mxima
EQUIPOS DE APLICACIN
Lo siguiente es una gua. Cambio en presiones y tamaos de
boquillas puede ser requerido para las apropiadas caractersticas de
atomizacin del equipo. Siempre purgar el equipo de aplicacin
antes de usar con los solventes recomendados. Cualquier dilucin
debe ser compatible con las condiciones de aplicacin y ambientales
existentes.
Airless
Dilucin / limpieza Solvente: P-33 ; P-46 P-50
Bomba ......................... 30:1
Presin ......................... 2800 - 3000 psi
Manguera ..................... 1/4"(6.35 mm) Diam. Interno
Boquilla ........................ .017" - .023"(0.432 - 0.584 mm)
Filtro ............................. malla 60
Dilucin .................. la que se necesite hasta un 10%
por volumen
Aspersin Convencional
Pistola .......................... DeVilbiss MBC-510
Boquilla de Fluido ........ E
Boquilla de Aire ............ 704
Presin de Atomizacin 60-65 psi
Presin de Fluido ........ 10-20 psi
Dilucin ...................... la que se necesite hasta un 20%
por volumen.
Requiere de separadores de aceite y humedad
Brocha
Brocha .......................... Nylon/Polister o Cerda Natural
Reduccin .................... no se recomienda
Rodillo
Felpa ............................ 3/8"(9.53 mm) con corazn fenlico
Reduccin .................... no se recomienda
Si el equipo de aplicacin especificado arriba no est disponible, se
puede substituir por otro equipo equivalente
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MACROPOXY 646
FAST CURE EPOXY

BOLETIN DE APLICACION
PROCEDIMIENTO DE APLICACION RECOMENDACIONES
Se debe completar la preparacin de la superficie como se indica. Aplicar una capa extra (refuerzo) a todas las imperfecciones,
Mezcle los contenidos de cada componente mediante agitacin cordones de soldadura y aristas para prevenir fallas prematuras en
mecnica. Asegrese que no quede ningn pigmento en el fondo o esas reas.
los lados de la lata. Luego combine una parte por volumen de la Cuando use equipos de aplicacin spray, use un traslape de 50%
Parte A con una parte por volumen de la Parte B. Agite la mezcla con cada pasada de la pistola para evitar poros y superficies sin
totalmente mediante agitacin mecnica. pintar. Si es necesario cruce la pistola en el ngulo correcto.
Para asegurar que no quede nada de material no mezclado en los
lados o en el fondo de las latas despus de mezclado, observe de Los rendimientos y espesores estn calculados con el
cerca el contenedor vaciando el material en un contenedor por volumen de slidos correspondiente y no incluyen los factores de
separado. Aplique la pintura al espesor de pelcula y rendimiento prdida de la aplicacin debido al perfil de granallado, rugosidad y
recomendados porosidad de la superficie, experiencia y tcnica del aplicador,
como se indica a continuacin: mtodo de aplicacin, irregularidades de la superficie, prdida de
Espesores recomendados por capa: material durante la mezcla, derrames, sobre-dilucin, condiciones
Espesor hmedo en mils: 5.0 13,5.0 climticas y excesivo espesor de la capa de pintura.
Espesor seco en mils : 3.0 - 10.0
Rendimiento Terico : 35,70 10,7 m2/galn La excesiva dilucin del producto puede afectar en el espesor de la
capa, apariencia y adherencia.
NOTA: Se recomienda aplicacin con brocha o rodillo solamente para
reforzamiento de cordones de soldadura, filos y/ bordes y reparaciones.
No mezclar material catalizado con una nueva mezcla.
Tiempo de Secado a 5.0 mils hmedo y 75% RH:
(12C) (25C) (32C) No utilizar el material por tiempo mayor a la vida til de la mezcla.
Libre de huella: 5 horas 2 horas 1 horas
Manipulacin: 10 horas 4 horas 3 horas Para evitar bloqueo en equipo spray de aplicacin, limpiar el equipo
El tiempo de secado depende de la temperatura del ambiente y superficie, la antes de usar o de periodos largos de detencin utilizando solvente
humedad relativa y el espesor de la pelcula. Epxico de limpieza.

Repintado con el mismo producto a 25C: Use solo Blanco y Negro para servicio en inmersin.
mnimo: 18 horas 5 horas 2 horas Excesivo espesor de pelcula, pobre ventilacin y temperaturas fras
mximo: 1 ao 1 ao 1 ao pueden causar atrapamiento del solvente y falla prematura de la
pintura.
Si se requiere repintar con acabados distintos o se ha sobrepasado el tiempo
mximo de repintado indicado, consultar al Departamento de Servicio Tcnico. Referirse a hoja de informacin del producto para caractersticas de
Curado 5 das comportamiento y propiedades adicionales
Pot Life 4 horas

Si excede el tiempo de repintado mximo lije la superficie o use el Preparador

de Superficie 903 antes de recubrir.
La aplicacin del recubrimiento por arriba del mximo o por debajo del mnimo
espesor de aplicacin recomendado puede afectar adversamente el
desempeo del recubrimiento

INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA NOTAS IMPORTANTES

Limpiar derrames y salpicaduras inmediatamente con solvente
epxico. Limpiar inmediatamente despus de su uso equipos y
herramientas con disolvente P-33 ; P-46
Seguir instrucciones de seguridad del fabricante del solvente
Dado que no tenemos control sobre las condiciones de
aplicacin o servicio de los productos, no aceptamos
responsabilidad alguna por los resultados que pueden obtenerse en
cada caso particular. En ningn caso el
fabricante podr ser responsabilizado por daos incidentales o
consecuenciales, que puedan derivarse del uso inadecuado del
producto. Recomendamos consultar folleto sobre Normas de
Seguridad personal e industrial en el trabajo con pinturas.
Esta informacin tcnica reemplaza todas las publicaciones
anteriores.

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