UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA

CARRERA DE INGENIERA MECNICA

MODALIDAD PRESENCIAL

ENSAYO TINTAS PENETRANTES PT

PRCTICA N2

INTEGRANTES:

MARTNEZ JOS
MARTNEZ LUIS
MERA JORGE
NAVAS HERNN

NOVENO SEMESTRE

PERIODO ACADMICO

ABRIL SEPTIEMBRE 2015

1. IDENTIFICACIN

REA ACADMICA Materiales

ASIGNATURA Ensayos No Destructivos
UNIDAD TEMTICA Syllabus

0
 TITULO/ NOMBRE DE LA Tintas Penetrantes (PT)
PRCTICA
HORAS POR SEMANA 3 PRCTICA: N2
FECHA DE REALIZACIN DE LA PRCTICA: 28 de mayo del 2015
HORARIO DE LA PRCTICA: 12:00 a 13:00 horas
Martnez Jos
Martnez Luis
NOMBRES DE LOS INTEGRANTES
Mera Jorge
Navas Hernn
NOMBRE DEL PROFESOR / Ing. Mg. Juan Paredes
AYUDANTE Ing. Daniel lvarez

2. NDICE

1. IDENTIFICACIN............................................................................................................1
2. NDICE...............................................................................................................................1
3. MARCO TERICO...........................................................................................................2
3.1 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.............................................................................2
3.2 INSPECCIN VISUAL VT..........................................................................................3
3.3 REQUERIMIENTOS PARA INSPECCIN VISUAL..................................................3
3.4 ALCANCE INSPECCIN VISUAL...............................................................................4
4. OBJETIVOS.......................................................................................................................4
4.1 OBJETIVO GENERAL:............................................................................................4
4.2 OBJETIVOS ESPECFICOS:...................................................................................4
5. MATERIAL Y EQUIPO A UTILIZAR............................................................................5
6. PROCEDIMIENTO...........................................................................................................6
7. DISCUSIN, OBSERVACIN E INTERPRETACIN DE RESULTADOS.............10
7.1 RESULTADOS..........................................................................................................10
7.2 DISCUSIN..............................................................................................................13
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..............................................................15
8.1 CONCLUSIONES....................................................................................................15
8.2 RECOMENDACIONES..........................................................................................17
9. BIBLIOGRAFA..............................................................................................................18
10. ANEXOS.......................................................................................................................18

3. MARCO TERICO

3.1. LQUIDOS PENETRANTES.

1
Esta tcnica como parte de los ensayos no destructivos, es usada frecuentemente
en la deteccin de discontinuidades en materiales ferromagnticos y no
ferromagnticos que no sean porosos y de baja rugosidad.

La aplicacin de este ensayo va en diferentes tipos de materiales: metales,

polmeros, cermicos, entre otros. Su aparicin tuvo origen en la Segunda
Guerra mundial como mtodo alternativo al de las partculas magnticas para
control de calidad.

Se basa en el principio de capilaridad ya que permite evidenciar de manera

rpida y confiable toda discontinuidad presente en la superficie sean estas:
fisuras, porosidades, pliegues, entre otros, sin importar la geometra del
elemento a ser evaluado.

Como origen de este mtodo, tuvo lugar en los Estados Unidos de Norte
Amrica en los talleres ferroviarios HARFORD con el llamado mtodo de
Aceite y Blanqueo para la deteccin de fisuras por fatiga en los vagones;
consista en la limpieza de la pieza en agua caliente o con hidrxido de sodio,
para luego ser inmersa por varias horas en un 25% de aceite caliente con 75% de
queroseno; se enjuagaba con queroseno y secaba bien para colocarla en
suspensin de alcohol con cal o tiza para observar la exudacin del aceite en la
cal.

3.2 CLASIFICACIN DE LOS LQUIDOS PENETRANTES.

Ilustracin 1 Clasificacin de los lquidos penetrantes. Fuente: Autores.

2
 Por el pigmento y luz Por el mtodo de
ASTM E 165-94
requerida remocin
Fluorecentes. Lavable con agua. Fluorecente tipo I
Coloreados. Post emulsificable Lavable con agua (ASTM
Duales. lipoflico. 1200).
De uso especial. Removible con solvente. Post emulsificable
Post emulsificable lipoflico (ASTM E 1208).
hidroflico. Removible con solvente
Remocin con agua y (ASTM E 1219).
solvente. Post emulsificable
hidroflico. (ASTM E 1210).
Coloreado tipo II
Lavable con agua (ASTM E
1418).
Removible con solvente
(ASTM E 1220)

3.3 DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO.

1. Limpieza inicial: Se requiere limpiar de manera prolija la superficie a

ser evaluada para retirar cualquier tipo de contaminante que obstruya o
altere los resultados del ensayo, la primera limpieza con un solvente. La
limpieza debe dejar la superficie con discontinuidades libre de suciedad o
material extrao, para ello la aplicacin del limpiador como segunda
limpieza, se debe dejar secar un mximo de 5 minutos.

2. Aplicacin del lquido penetrante: Se debe cubrir la superficie,

aplicando con un ngulo con respecto a la superficie entre 15 y 45.
Debe dejarse actuar para que penetre en las discontinuidades un tiempo
aproximado entre 10 a 15 minutos.

Ilustracin 2 Aplicacion de lquido penetrante. Fuente: Willcox Mark.

3
3. Limpieza intermedia: La cual debe remover el exceso de lquido
penetrante y evitar extraer aquel que se encuentre dentro de las
discontinuidades.

Ilustracin 3 Limpieza exceso de lquido penetrante. Fuente: Willcox Mark

4. Aplicacin del revelador: Este debe ser aplicado sobre la superficie de

la zona donde se aplic el lquido penetrante; para ello se debe dejar
actuar entre 5 a 15 minutos.

Ilustracin 4 Aplicacin del revelador. Fuente: Willcox Mark

5. Inspeccin visual: Luego que el tiempo del revelador haya transcurrido,

se posee 7 minutos mximos para que el inspector realice su
correspondiente evaluacin. Pasado el tiempo, comienza a disminuir la
efectividad del mtodo.

Ilustracin 5 Aparicin de discontinuidad. Fuente: Willcox Mark

4
3.4 VENTAJAS Y DESVENTAJAS.

Todo mtodo posee su alcance, ventaja y as mismo limitaciones y desventajas.

Ilustracin 6 Ventajas y desventajas del ensayo PT. Fuente: Willcox Mark

Ventajas Desventajas

Relativamente simple de Solo para discontinuidades

aplicar y controlar. superficiales.
No requiere equipo costoso No aplica para materiales
ni sofisticado. porosos ni rugosos.
Aplica a materiales Considerable uso de
ferromagnticos y no consumibles.
ferromagnticos. Sensibilidad disminuye.

3.5 PRINCIPIOS FSICOS DEL ENSAYO POR TINTAS PENETRANTES.

Como esta tcnica est basada en la capacidad que posee el lquido en penetrar
en las discontinuidades que posee la superficie a ser evaluada; as mismo existen
principios fsicos que debe poseer el lquido para que su accin sea eficaz.

Tensin superficial: La capacidad que posee la superficie de un lquido para

comportarse como pelcula elstica. Los lquidos penetrantes poseen una tensin
superficial entre 25 a 30 dinas por centmetro.

Mojabilidad: Tambin conocido como poder de humectacin el cual es la

propiedad de un lquido para adherirse y expandirse a la superficie de un slido.

Los lquidos penetrantes deben poseer una buena mojabilidad con su ngulo de
contacto con la superficie debe ser menor a 90 ( < 90).

Capilaridad: La capilaridad constituye la base de la accin del lquido

penetrante en el interior de las discontinuidades. La ascensin capilar es el
fenmeno que permite apreciar a la superficie la discontinuidad que puede pasar
por desapercibido. Al igual que la mojabilidad, se requiere que el ngulo de
contacto debe ser menor a 90 ( < 90).

5
 Viscosidad: La suficiente fluidos que debe poseer el lquido penetrante, es para
que pueda entrar con facilidad en las discontinuidades y salir a si mismo con
facilidad de ellos.

La viscosidad en lquidos penetrantes, se requiere que posean entre 5 a 10

Centistokes a una temperatura de 38C, basado en el mtodo cinemtico ASTM-
D88.

Volatilidad: En los lquidos penetrantes, la volatilidad deber ser mnima para

que este no se evapore fcilmente ya que la consecuencia principal de la
variacin de esta caracterstica qumica es que afecta a las otras mencionadas
anteriormente y se perdera sus caractersticas de manera constante.

Punto de inflamacin: Para la tcnica de lquidos penetrantes, es necesario que

posea punto de inflamabilidad elevado pero un bajo nivel de volatilidad, ya que
es la temperatura mnima que el lquido penetrante debe ser calentado en
condiciones normalizadas en laboratorio.

Esta medicin se hace con temperaturas menores a 80C bajo norma ASTM-
D56, y sus desviaciones estndar no debe exceder 10% al valor medio.

4. OBJETIVOS

4.1 Objetivo General:

Evaluar las discontinuidades de la probeta, aplicando el mtodo de Tintas

Penetrantes de acuerdo al Cdigo AWS D1.1

4.2 Objetivos especficos:

Determinar las discontinuidades y posibles defectos presentes en la
probeta.
Aprender a utilizar los elementos del kit de tintas penetrantes.
Usar la norma ASTM E-165, para el procedimiento de la prctica.
Localizar y medir las discontinuidades presentes en la probeta, utilizando
fichas de levantamiento de informacin
Usar los criterios de aceptacin y rechazo de acuerdo al Cdigo AWS
D1.1, para evaluar las discontinuidades de la probeta.

6
5. MATERIAL Y EQUIPO A UTILIZAR

Probeta (Junta Soldada) Galga Pico de Loro

Calibrador de Vernier Lupa

Flexmetro Cepillo de alambre

Kit de Tintas penetrante Disolvente

Guaipe Gafas protectoras

7
 Casco de seguridad Mandil

Guantes de Ltex Mascarilla

6. PROCEDIMIENTO
Inicialmente se debe comprobar que el equipo a utilizar est completo y en
buen estado. Para lo cual se verificar en los envases de las tintas la vigencia

8
 de las mismas y que los instrumentos de medicin presenten una escala
legible y acorde al Sistema de Unidades escogido.

Eliminar los restos de escoria, oxido, pintura y suciedad restante en la

superficie soldada de la probeta, utilizando un cepillo de alambre o grata de
ser necesario.

Limpiar con un guaipe embebido de solvente las proximidades de la junta

soldada, considerando un solo sentido de remocin.

9
 Si la longitud de la soldadura es mayor a 25 cm, se aconseja dividir la junta
en tramos que faciliten su ubicacin.

En primer lugar se debe escoger el envase del Limpiador (Cleaner), el cual

tiene una franja celeste y aplicarlo directamente sobre todo el cordon de
soldadura.

Dejar actuar el Limpiador por 5 minutos y remover el exceso con un guaipe

limpio en forma unidireccional.

10
 Aplicar el lquido penetrante (Penetrant), formando un ngulo entre 15 y 45
con respecto a la horizontal. Dejar actuar por un intervalo de 10 a 15
minutos.

Transcurrido el tiempo, remover el exceso de penetrante en solo en dos

pasadas con un guaipe limpio y en una sola direccin.

Posteriormente aplicar el revelador (Developer), envase con una franja

amarilla, de forma similar al penetrante y dejarlo actuar por 7 minutos.

11
 Si el procedimiento estuvo bien realizado, luego del tiempo de accin del
revelador, se presentarn unas manchas rojas en los lugares donde haya
discontinuidades, mientras que las partes blancas representan una buena
soldadura.

Detectar las discontinuidades, medirlas con una galga y registrarlas en la

respectiva ficha de levantamiento de informacin en un periodo mximo de
15 minutos despus de la accin del revelador, porque las tintas van
perdiendo sus propiedades y pueden arrojar falsas mediciones.

Luego de evaluar todas las discontinuidades, aplicando los criterios de

aceptacin presentes en el cdigo AWS D1.1, elaborar un informe que
contenga: datos generales, identificacin del elemento, materiales equipos y
condiciones de trabajo, personal que realiza el ensayo y los resultados del
ensayo.

7. DISCUSIN, OBSERVACIN E INTERPRETACIN DE RESULTADOS.

12
 7.1 RESULTADOS

Los parmetros de diseo de la junta y aplicacin del mtodo se muestran el la

ficha de procedimiento.

Ficha N1 Procedimiento de Ensayo PT

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (E.N.D)

REGISTRO DE EXAMEN POR LQUIDOS PENETRANTES FLUORESCENTES

INFORME N 02 SOLICITUD NRO: 01
SOLICITANTE: Ing. Juan Paredes
DIRECCIN: Calle: Av. de Los Chasquis, Ciudad: Ambato
ESPECIFICACIONES DE LA PIEZA:

COMPONENTE: Plancha IDENTIFICACIN: Junta Filete 02

MATERIAL: A-36
PLANO DE REFERENCIA Vista Lateral
CONDICIONES DE LA SUPERFICIE Normal

ESQUEMA ZONA A ENSAYAR:

TIPO DE TCNICA DE ENSAYO: AWS D1.1
LIMPIEZA INICIAL. Limpieza superficial de la junta soldada
Temperatura de ensayo: 16 C
TIPO: Limpieza con cepillo de alambre,
guaipe y solvente MARCA: MAGNAFLUX
MODELO DE SECADO:
APLICACIN N/A 15 min

ILUMINACIN REQUERIDA Natural

Iluminacin:
Lmpara de UV: N/A N/A Luz natural
Luxmetro: N/A No se usa
Iluminacin mxima en el cuarto
oscuro N/A

13
LIQUIDO PENETRANTE
Lavable con agua: SI

Proceso post-emulsificable: NO

Lavable con solvente: NO

Coloreado: Rojo

Fluorescente: No
Tiempo de
APLICACIN Spray 35 O
penetracin 11 min Marca: MAGNAFLUX

Emulsificador: Marca: MAGNAFLUX

Presindeaguade
Tiempodeemulsificacin: N/A remocin: N/A

REMOCINDELPENETRANTE
Remocincon: Guaipe Marca: MAGNAFLUX
Papel. No se usa Trapos: Guaipe
Controlde
remocin Luz visible Secado: 5 min

Revelador: Si Marca: MAGNAFLUX

Concentracinderevelador: Tiempode
Agitacindelrevelador: 7 min
Secado: Temperatura: 16 C
Tipodesuspensin:
TIEMPODEREGISTRODEINDICACIONES.
Indicacin 15 min
Limpieza 4 min
Secado 5 min
Penetrante 11 min
Lavado 0 min
Revelado 7 min

RESULTADOS:

14
 APROBADO POREL
REGISTRADOPOR REVISADOPOR POR CLIENTE
Ing.Mg.
Martnez J, Martnez L, Mera J. Ing.Mg.Juan Juan
NOMBRE: Navas H Paredes Paredes
CARGO: Estudiantes Inspector Inspector
FIRMA:
04/06/201
FECHA: 04/06/2015 5
Los datos recolectados de la probeta fueron registrados en la ficha de levantamiento de
informacin.

Ficha N2 Reporte de Informacin Ensayo PT

15
16
Cada tramo de la junta present sus propias discontinuidades, por lo cual los resultados
tabulados se presentan a continuacin:

TablaN1 Tabulacin de Datos Tramo 1

Criterios de Aceptacin y Rechazo segn Normas
Coordenadas de Longitud Dimetro Observaciones Resultados
Discontinuidad
ubicacin mm mm Aceptacin Rechazo
Profundidad
Poros (0;26) N/A 1 1mm

17
Falta de
fusin N/A x
Falta de
continuidad (0;0) 14.7 N/A x
Falta de
uniformidad (0;0) 14.7 N/A x
Garganta (0;90) 90 N/A 6mm x
Mordedura N/A
Salpicadura (-8;14) 4.5 x
Salpicadura (0;68.93) 0.5
Sobremonta N/A x
Desalineamie
nto N/A x
Otros:
Fuente: Autores

TablaN2 Tabulacin de Datos Tramo 2

Criterios de Aceptacin y Rechazo segn Normas
Coordenadas de Longitud Dimetro Observaciones Resultados
Discontinuidad
ubicacin mm mm Aceptacin Rechazo
Nido de poros N/A
Falta de
fusin N/A x
Falta de
continuidad (0;) mm N/A x
Falta de
uniformidad (0;) mm N/A x
Garganta (0;90) 90 mm N/A 5mm x
Mordedura N/A
Salpicadura N/A x
Sobremonta N/A x
Desalineamie
nto N/A x
Otros:
Fuente: Autores

TablaN3 Tabulacin de Datos Tramo 3

Criterios de Aceptacin y Rechazo segn Normas
Coordenadas de Longitud Dimetro Observaciones Resultados
Discontinuidad
ubicacin mm mm Aceptacin Rechazo
Nido de poros N/A
Falta de
fusin N/A x
Falta de
continuidad (0; ) mm N/A x
Falta de (0;) mm N/A x

18
uniformidad
Garganta (0;90) 90 mm N/A 5 mm x
Mordedura N/A
Salpicadura N/A x
Sobremonta N/A x
Desalineamie
nto N/A x
Otros:
Fuente: Autores

7.2 DISCUSIN

TablaN4Interpretacin de resultados segn Cdigo AWS D1.1

CDIGO/NORMA DE
AWS D1.1
EVALUACIN

TIPO DE INSPECCIN
Inspeccin visual
UTILIZADA

Descripcin de Dimensiones
Discontinuidad aceptacin/rechazo segn Observaciones Resultado
la norma (mm)
Tramo 1
Deber haber fusin
Falta de fusin completa entre el metal base 80mm En la cara inferior Rechazada
y el metal de soldadura.
Falta de
Aceptada
continuidad 8,6 mm
Falta de
Aceptada
uniformidad 8,6 mm
Salpicadura 8,2 mm Aceptada
Sobremonta 1mm Aceptada
Desalineamiento 1mm Aceptada
Tramo 2
Deber haber fusin
Falta de fusin completa entre el metal base 80mm En la cara inferior Rechazada
y el metal de soldadura.
Sobremonta 1mm Aceptada
Desalineamiento 1mm Aceptada
Tramo 3

19
 Deber haber fusin
Falta de fusin completa entre el metal base 75mm En la cara inferior Rechazada
y el metal de soldadura.
Falta de
Aceptada
continuidad 5,45mm
Falta de
Aceptada
uniformidad 5,45 mm
La longitud acumulada de
mordeduras en la junta no L = 75mm
Mordeduras deber exceder un valor de S = 4,5 mm Aceptada
L/8, siendo L la longitud del L/8 = 9.38 mm
cordn de soldadura.
L/8 > S
Socavado El socavado no debe 2mm Cara Superior Rechazada
exceder 1/32pulg (1mm)
Salpicadura 1 1 mm Aceptada
Salpicadura 2 0,6 mm Aceptada
Sobremonta 1mm Aceptada
Desalineamiento 1mm Aceptada
Fuente: Autores

8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

8.1 CONCLUSIONES

El ensayo por lquidos penetrantes (PT) debe ser realizado con un adecuado kit
de lquidos que consta de tres de ellos: un limpiador, un penetrante y un
revelador, los cuales en el caso del anlisis realizado son de la marca Magnaflux
serie Spotcheck que a su vez deben cumplir funciones especficas para permitir
identificacin de discontinuidades y/o defectos en forma apropiada.

La preparacin de la superficie de anlisis se ha realizado cumpliendo los

procedimientos recomendados para el ensayo por lquidos penetrantes, teniendo
que en primer lugar se ha limpiado la superficie utilizando solvente para
eliminar residuos de corrosin y suciedad superficial, a continuacin se ha
aplicado lquido limpiador con un ngulo de incidencia de 30 aproximadamente
dejndolo secar por 5 minutos para extraer residuos de suciedad interna, a
continuacin se ha aplicado el lquido penetrante de color rojo de la misma
manera que el anterior dejndolo actuar por 11 minutos, luego de esto se ha
retirado el exceso de penetrante realizando movimientos cuidadosos en una sola
direccin para que finalmente se pueda aplicar el lquido revelador de igual

20
 manera que los dos anteriores dejndolo secar por aproximadamente 7 minutos
para que se manifiesten las diferentes indicaciones en color rojo contrastando
con un fondo blanco dado por el revelador.

Los lquidos penetrantes, a diferencia de la inspeccin visual permite identificar

defectos y/o discontinuidades con mayor facilidad puesto que una vez que se
aplica el lquido penetrante que es de un color intenso, ste penetra hasta
profundidades considerables dejadas por las diferentes indicaciones, permitiendo
de esta manera identificar no solo su tipo y ubicacin sino que adems se puede
tener una idea de la profundidad de una discontinuidad por el tamao de la estela
de penetrante dejada en la capa de revelador que generalmente es de color
blanco para permitir un alto contraste con el penetrante. Aunque si bien es cierto,
este mtodo conlleva ms tiempo que la inspeccin visual por la necesidad de
limpiar con mayor profundidad la superficie a inspeccionar y por la aplicacin
de los diferentes lquidos pero sin duda los resultados obtenidos son mejores y
ms precisos.

Debido a que el espesor de las placas soldadas en la junta analizada que es de

12.5 mm, la evaluacin de defectos y discontinuidades se realizar de acuerdo al
cdigo de soldadura de acero estructural AWS D1.1, adems se ha dividido esta
junta en tres secciones a fin de facilitar la inspeccin y evitar el rechazo
completo de la junta, misma que tiene una longitud considerable de 250 mm;
encontrndose como resultados principales: falta de continuidad y uniformidad,
salpicaduras y porosidades en el primer tramo, salpicaduras, porosidades,
tubuladuras y nidos de poros en el segundo tramo y finalmente socavaduras y
falta de uniformidad en el tercer tramo.

Luego de realizada la evacuacin de aceptacin o rechazo de cada uno de los

tramos de la junta segn el cdigo de soldadura AWS D1.1 se ha determinado
que el primer tramo de la junta es aceptable ya que cumple con los parmetros
de aceptacin dados en el cdigo, mientras que el tramo 2 no es aceptable puesto

21
 que la sumatoria mxima permisible de porosidades y tubuladuras excede al
mximo permisible en el cdigo, de la misma manera las dimensiones de la
socavadura presente en el tercer tramo hace que ste no sea aceptable.

El ensayo no destructivo por lquidos penetrantes se encuentra especificado en la

norma ASTM E 165, la cual especifica trminos clave, definiciones importantes
necesarias para el ensayo, descripcin y caractersticas de los diferentes
componentes y elementos que se pueden utilizar y sobre todo describe en forma
clara y detallada el procedimiento que debe seguirse para la realizacin del
ensayo desde procesos preliminares hasta la obtencin de resultados.

8.2 RECOMENDACIONES

Es muy importante que antes de realizar el ensayo por lquidos penetrantes, los
encargados de llevarlo a cabo contenten con todos los implementos de seguridad
necesarios incluyendo guantes y una mascarilla, ya que los olores emanados por
los diferentes lquidos pueden ser molestos y de gran intensidad pudiendo causar
incluso graves daos a la salud.

Para realizar un buen ensayo que arroje resultados satisfactorios se debe limpiar
muy bien la superficie de anlisis utilizando solvente de ser necesario y en caso
de juntas soldadas hay que cerciorarse de que se ha eliminado por completo la
escoria residual a fin de evitar la aparicin de indicaciones falsas que alteren o
invaliden los resultados finales.

La aplicacin de las diferentes sustancias utilizadas en el ensayo por lquidos

penetrantes debe hacerse con un ngulo de incidencia de entre 15 y 45 ya que

22
 de esta manera los lquidos se adherirn de manera ptima en la superficie de
anlisis.

Se deben respetar y cumplir con los tiempos de accin y secado recomendados

para cada uno de los diferentes lquidos a fin de permitir que cumplan con sus
funciones establecidas, aunque tambin se debe considerar que los tiempo no
son los mismos para todos los lugares y condiciones ya que factores ambientales
como la humedad ambiental o temperatura harn variar a los tiempos para cada
lquido.

La limpieza adecuada de lquido penetrante una vez que ste haya actuado es
fundamental, ya que si no se retira el exceso de lquido se dispersar hasta zonas
no deseadas en las cuales se podran generar indicaciones falsas.

Se debe realizar la visualizacin y toma de datos en forma muy rpida una vez
que se haya aplicado el revelador, ya que una vez hecho esto solamente se
dispone de 15 minutos hasta que los lquidos empiecen a perder sus propiedades
y alteren los resultados finales.

9. BIBLIOGRAFA

PAREDES, J. (2015). Conceptos de Ensayos No Destructivos. Apuntes de

clase. Universidad Tcnica de Ambato. Ambato, Ecuador: Apuntes no
publicados.
Wilcox, M. (2003). A Brief Description of NDT Techniques Method: Dye
Penetrant Testing. INSIGHT NDT. 11-25.
American Society for Testing Materials. (2002). Mtodo estndar para el
examen de lquidos penetrantes ASTM E 165
American Welding Society. (2010). Cdigo de soldadura para acero
estructural AWS D1.1. Miami

23
10. ANEXOS

Anexo A. Planos de la junta soldada

Anexo B. Criterios de aceptacin y rechazo para inspeccin visual de

juntas soldadas segn el cdigo de soldadura de acero estructural AWS
D1.1

Anexo C. Fotografa de trabajo de los integrantes del grupo

ANEXO C

Ilustracin 7 Fotografa de los integrantes del grupo Fuente: Autores

24