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Resumo
Para que um novo produto seja lanado no mercado, necessrio que
primeiramente haja um projeto de fabricao tornando possvel sua introduo na linha
de montagem. Sendo assim, para que este produto tenha sucesso tanto na fabricao
quanto na fase final de comercializao, preciso que alguns mtodos sejam utilizados
para garantir que o objetivo do projeto seja atingido. Dentre as melhores prticas
utilizadas no processo de desenvolvimento de produtos, est a metodologia DFMA
(Design For Manufacturing and Assembly Projeto para manufatura e montagem.
O DFMA uma metodologia na qual se utiliza de diversos conceitos, tcnicas e
ferramentas para aperfeioar a fabricao de componentes ou simplificar a montagem
de produto visando a minimizao de custos da fabricao e montagem.
O objetivo deste processo basicamente diminuir o nmero de componentes na
fabricao do produto e aumentar facilidade de montagem no alterando a
funcionalidade e utilidade original do produto.
Essa metodologia se originou basicamente de duas tcnicas: o DFM que facilita
a manufatura dos componentes do produto e o DFA, utilizada para facilitar o processo
de montagem do produto.
Aps o surgimento do DFMA, algumas empresas de grande porte, principalmente
multinacionais, adotaram o processo obtendo um grande benefcio e aliando o custo-
benefcio ao produto final. Outro fator importante que se pde perceber foi que o DFMA
possibilitou melhorias no desenvolvimento integrado entre fornecedor e fabricante de
projetos de produto.
1. INTRODUO
Dcadas mais tarde, Henry Ford, com o seu automvel Modelo T, desenvolveu um
revolucionrio sistema de montagem, no qual os veculos eram manufaturados
manualmente em uma linha de produo, com peas padronizadas e projetadas para
atender este processo.
Deste modo, Ford atingiu um excelente resultado reduzindo custos de fabricao com
alta confiabilidade, qualidade e simplicidade, tornando-se, ento, um dos mais famosos
engenheiros do setor automotivo.
Roger W. Boltz foi uma das primeiras pessoas a lanar as bases da metodologia DFM,
apesar de ainda no utilizar esta nomenclatura.
O Design for Assembly (DFA) surgiu, tempos depois, com Geofrey Boothroyd que
ampliou a metodologia do Design for Manufacturing para a montagem automtica,
projetando o produto de forma que pudesse atender esta nova condio. O DFA, alm de
atender o processo automtico, passou tambm a facilitar a montagem manual dos
componentes. Boothroyd ficou bastante conhecido ao lado do outro colega Peter
Dewhurst, pela enorme contribuio que esta tcnica trouxe para o desenvolvimento de
produtos.
A juno dessas duas tcnicas (DFM e DFA) originou ento a metodologia do DFMA,
que permite as empresas terem mais facilidade de realizar um clculo mais apurado de
seus custos e de trabalharem a reduo de custos junto fornecedores baseando-se nos
acontecimentos do cenrio mundial. Outro uso desta ferramenta a comparao entre as
diferentes opes de processo que so levantadas nas etapas de projeto de um produto.
Segundo Boothroyd; Dewhurst; Knight (1994) Assembly deve ser entendido como
o processo de uma simples montagem com mais um componente formando o produto
final.
Essa ferramenta tem como foco a reduo do custo geral de produo dos
componentes de um produto, minimizar a complexidade das operaes de fabricao e o
uso de princpios da cinemtica, como superfcies comuns e eixos primrios na
fabricao.
Segundo Boothroyd; De whurst; Knight (1994), o DFMA deve ser utilizado, com
maior nfase, primeiramente na concepo do projeto, pois durante essa fase, os custos
de modificaes so mais baixos e o tempo de durao do projeto pode ser reduzido,
fazendo com que o produto seja lanado no mercado mais rapidamente tornando acessvel
ao consumidor e com um preo significativamente menor.
importante pontuar que a relevncia dos aspectos de qualidade nesta fase do projeto,
visto que implement-la em um produto j desenvolvido muito difcil.
Outro fator a se considerar para se ter sucesso econmico, preciso que o produto
tenha uma alta qualidade. Sendo assim, a equipe de elaborao e implementao dos
conceitos do DFMA deve avaliar os impactos que as decises sobre a qualidade final do
produto vo causar quando o mesmo j estiver sendo manufaturado. O ideal que se leve
em conta todas as aes tomadas para que promovam a melhoria da qualidade.
Com isso, constata-se que para que a empresa tenha sucesso, necessrio que se
adequem a novas metodologias, tornando melhor o desenvolvimento dos produtos em um
curto perodo e com o menor custo, aspecto crucial para a manuteno das organizaes
no ambiente de negcios.
Essas metodologias consistem em que seja necessrio que qualquer novo produto
ou mesmo produtos j existentes no mercado, sejam criticamente analisados desde sua
concepo inicial (projeto) at o processo final de produo, para que no final o produto
atinja um padro de alta qualidade consagrando-o como de sucesso.
Uma dessas metodologias usadas pelas empresas so: DFM e DFA. As junes
dessas duas ferramentas formam a DFMA.
Portanto para se utilizar a tcnica de DFMA, necessrio que haja estudo e anlise
do produto em manufatura e planejamento do projeto para que o objetivo da melhoria na
produo e minimizao de custos sejam atingidos de modo que aperfeioar a fabricao
de componentes e simplificar a montagem do produto estejam includos em sua
finalizao.