UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

ENSAYO DE MATERIALES I

INFORME #10

TEMA:

ESFUERZOS VERDADEROS

ALUMNO:

JARAMILLO FREIRE MARCOS ALEXANDER

TERCER SEMESTRE

PARALELO:

FECHA DE REALIZACION DE LA PRÁCTICA: 04/01/2016

FECHA DE ENTREGA DEL INFORME: 11/01/2016

SEMESTRE LECTIVO:

2015-2016
 1. INTRODUCCION.

El Acero es básicamente una aleación o combinación de hierro y carbono (alrededor de 0,05%

hasta menos de un 2%). Ya que el acero es básicamente hierro altamente refinado (más de un
98%), su fabricación comienza con la reducción de hierro (producción de arrabio) el cual se
convierte más tarde en acero.

Los términos alta y baja temperatura son completamente relativos respecto a nuestro propio
medio natural. El temple como todos los tratamientos térmicos, es un proceso de calentamiento y
enfriamiento, realizando este último con una velocidad mínima denominada crítica de temple. El
fin que se pretende generalmente en este ciclo es transformar toda la masa de acero con el
calentamiento en austenita y después, por medio de un enfriamiento suficientemente rápido,
convertir la austenita en martensita, que es el constituyente de los aceros templados.

El proceso de temple consta esencialmente de dos fases, una fase de calentamiento y otra fase de
enfriamiento. El calentamiento hasta la temperatura máxima se debe iniciar estando el horno está
a baja temperatura y a ser posible, a la temperatura ambiente; la elevación de temperatura debe
ser uniforme en toda la pieza, ésto se consigue elevando la temperatura del horno lo más
lentamente posible. Para los aceros al carbono, la elevación de temperatura hasta 850°C debe
durar como mínimo un minuto por milímetro de espesor o diámetro de la pieza; el tiempo de
permanencia a la máxima temperatura, también influye en el crecimiento del grano y, por lo
tanto, debe reducirse todo lo posible, se calcula que es suficiente una permanencia de uno o dos
minutos por cada milímetro de espesor de la pieza, para conseguir la austenización completa en
el acero, las piezas deben sumergirse en una mezcla de carbón granulado dentro de una caja de
acero herméticamente cerrada para evitar descarburación y oxidación de las apiezas. Como
norma general la velocidad de calentamiento (calentamiento a la temperatura máxima y
permanencia a dichas temperaturas), es moderada, se requiere una hora de calentamiento por
cada 2 mm, de espesor o dimensión transversal media de la pieza.

Las propiedades mecánicas del acero no son las mismas a 20 ºC (temperatura que se suele
considerar de referencia para el diseño de estructuras de acero), que las que pueda tener a 200 ºC,
400 ºC ó a 1000 ºC. De hecho, y según ensayos realizados en base a la Norma NFPA 251 el
acero estructural colapsa al alcanzar los 538 ºC. Así, y según la curva de la figura 1 siguiente, en
un incendio tipo esta temperatura se alcanzaría aproximadamente a los 5 minutos de originarse
La exposición del acero a bajas temperaturas tiene varios efectos en sus propiedades mecánicas:
 Ductilidad: La ductilidad de cualquier metal, es la medida de extensión en la que puede
ser formado o moldeado sin romperse, la exposición del acero fundido a temperaturas
muy bajas afecta a su ductilidad, especialmente debido a que contiene un poco de hierro,
las bajas temperaturas reducen la ductilidad del acero por lo que es frágil y más propenso
a roturas si se dobla. En temperaturas justo por debajo de 0 grados centígrados, el acero
se sabe que presenta estas características.
 Durabilidad: La durabilidad del acero fundido es su capacidad de ser utilizado durante
un largo periodo sin roturas u otros daños que puedan afectar a su capacidad de trabajo.
La concentración de carbono en los aceros moldeados influye en su durabilidad. Como la
exposición del acero a temperaturas bajas reduce la ductilidad del acero fundido, trabajar
con él a estas bajas temperaturas también reduce la durabilidad. Esto es debido al hecho
de que a bajas temperaturas, el acero fundido puede romperse fácilmente.
 Dureza: Otra característica de acero fundido que se ve afectada por la exposición del
mismo a la temperatura baja es la dureza. Cuando el acero fundido se expone a bajas
temperaturas, se vuelve más duro. Sin embargo, debido al efecto que la temperatura tiene
sobre el fundido de acero, su fuerza y la flexibilidad se reducen en gran medida.
 Transformación: Cuando el acero fundido se expone a bajas temperaturas, la
probabilidad de que el metal se transforme de austenita a martensita es también muy alta.
Esta transformación en la estructura cristalina del acero afecta en gran medida sus
propiedades magnéticas. A bajas temperaturas, el acero fundido se vuelve menos
magnético
Ensayo de dureza Brinell: Este ensayo se utiliza en materiales blandos es decir de baja dureza y
muestras delgadas. El penetrador usado es una bola de acero templado de diferentes diámetros.
Para los materiales más duros se usan bolas de carburo de tungsteno. En el ensayo típico se suele
utilizar una bola de acero de 10 a 12 milímetros de diámetro, con una fuerza de
3.000 kilopondios. El valor medido es el diámetro del casquete en la superficie del material. Las
medidas de dureza Brinell son muy sensibles al estado de preparación de la superficie, pero a
cambio resulta en un proceso barato, y la desventaja del tamaño de su huella se convierte en una
ventaja para la medición de materiales heterogéneos, como la fundición, siendo el método
recomendado para hacer mediciones de dureza de las fundiciones
Dureza Rockwell: Determina la dureza, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado.
El ensayo de dureza Rockwell constituye el método más usado para medir la dureza debido a que
es muy simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales. Se pueden utilizar
diferentes escalas que provienen de la utilización de distintas combinaciones de penetradores y
cargas, lo cual permite ensayar prácticamente cualquier metal o aleación. Hay dos tipos de
penetradores: unas bolas esféricas de acero endurecido (templado y pulido) de 1/16, 1/
8, ¼ 𝑦 ½ 𝑝𝑢𝑙𝑔, y un penetrador cónico dediamante con un ángulo de 120º +/− 30′ y vértice
redondeado formando un casquete esférico de radio 0,20 𝑚𝑚 (𝐵𝑟𝑎𝑙𝑒), el cual se utiliza para los
materiales más duros.
El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base de la máquina. Se
le aplica una precarga menor de 10 𝑘𝑔, básicamente para eliminar la deformación elástica y
obtener un resultado mucho más preciso. Luego se le aplica durante unos 15 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠 una
fuerza que varía desde 60 𝑎 150 𝑘𝑔𝑓 a compresión.
Impacto Charpy: Esta prueba consiste en impactar una probeta estándar mediante un péndulo
que se deja caer desde cierta altura. La prueba de impacto se realiza a diferentes temperaturas de
acuerdo a lo exigido por los estándares o como lo requieran nuestros clientes. Las probetas
utilizadas pueden ser de tamaño estándar o de sub-tamaño, según el espesor y el tipo de
material.
Bibliografia:
 http://www.utp.edu.co/~gcalle/DUREZAROCKWELL.pdf
 http://www.cyti.com.mx/impacto.asp
 http://www.aceroplatea.es/docs/documento138.pdf
 http://www.ehowenespanol.com/estructura-atomica-del-acero-sobre_85470/
 Link: http://www.utp.edu.co/~publio17/laboratorio/temple.htm

2. OBJETIVOS.
2.1.Objetivo General:

Interpretar los resultados del ensayo y explicar el comportamiento de las probetas ensayadas.
 2.2.Objetivos específicos:
 Determinar experimentalmente la dureza de rockwell.
 Analizar y reconocer la importancia de la prueba de impacto para determinar algunas
características de los materiales.
 Reconocer que tan dúctil se comportan las probetas durante los diferentes tipos de
ensayos, luego de haber modificado sus propiedades al someterlas a altas y bajas
temperaturas.
3. EQUIPOS Y MATERIALES.
3.1.Equipos:

EQUIPO APRECIACIÓN FOTOGRAFÍA

Máquina Universal de 30
Toneladas. +/−10 𝑘𝑔

Microscopio +/− 0.01 𝑚𝑚

Máquina de dureza Rockwell

Máquina de impacto Charpy

Compas de porcentaje +/− 1%

Termómetro +/−1𝑜 𝐶

Pinza

Tanque de gas
Recipiente

Soplete

Hielo seco

Acetona

Cronometro
 3.2.Materiales:

MATERIAL FOTOGRAFÍA
𝑨𝒄𝒆𝒓𝒐 𝒆𝒔𝒕𝒓𝒖𝒄𝒕𝒖𝒓𝒂𝒍 𝒈𝒓𝒂𝒅𝒐 𝟒𝟎

𝑴𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂 𝒅𝒆 𝒂𝒄𝒆𝒓𝒐 𝒑𝒂𝒓𝒂 𝒆𝒍 𝒆𝒏𝒔𝒂𝒚𝒐

𝒅𝒆 𝒊𝒎𝒑𝒂𝒄𝒕𝒐

𝑴𝒂𝒅𝒆𝒓𝒂 𝒕𝒊𝒑𝒐 𝒍𝒂𝒖𝒓𝒆𝒍 𝑫𝒊𝒎𝒆𝒏𝒔𝒊𝒐𝒏𝒆𝒔:

𝒉: 𝟏𝟓 𝒄𝒎
𝒍: 𝟓 𝒄𝒎
𝒂: 𝟓 𝒄𝒎

4. PROCEDIMIENTO.
1. Se verifica que los materiales a utilizar se encuentren en perfecto estado para no
cometer error alguno.
2. Una vez revisado los materiales ubicamos el acero estructural de grado 40 en la
maquina universal y la sometemos a carga a los 1510 kg una sola vez, durante unos
60 a 90 segundos y procedemos a retirarla.
3. Con el microscopio verificamos el resultado de su deformación y tomamos medidas.
4. Sujetar a la máquina universal la probeta de madera tipo laurel y colocar en la parte
superior de este un accesorio el mismo que es necesario para hacer ensayo Brinell.
5. Ahora se someterá a cargas en forma paralela a las fibras, a la probeta de madera tipo
laurel.
6. Retiramos la probeta y verificamos el resultado.
7. Posteriormente la misma probeta de madera se someterá a cargas tangencial a las
fibras; luego será sometida a una ultima carga pero radial a las fibras, y verificamos
los resultados una vez ensayada la probeta.
8. Ahora realizaremos en ensayo de dureza Rockwell con la probeta de acero estructural
de grado 40, donde usaremos la máquina de dureza de Rockwell y tendremos un
contrapeso de 100 kg y además usaremos un penetrometro de 1/16 𝑝𝑢𝑙𝑔.
9. Preparamos la maquina ajustando el penetrometro en esta, y luego se someterá a
carga, donde se obtuvo una carga de 100 kg.
10. Retiramos la probeta y verificaremos el resultado final de la probeta producto de la
carga a la que fue sometida.
11. Finalmente se hara el ensayo de impacto de Charpy con unas pequeñas muestras de
acero, las que serán sometidas a altas y bajas temperaturas.
12. Se verifica que los materiales a utilizar para someter al calor y al frio, las probetas se
encuentren listos: hielo seco, acetona, varilla de acero, soplete, tanque de gas y la
pinza.
13. Se ubicó la varilla en un estante de ladrillos, para ser sometido al fuego con el soplete,
hasta llegar al punto que la probeta se torne color naranja producto del fuego y estece
a una temperatura aproximadamente de 210𝑜 𝐶.
14. Luego con la pinza la colocamos en la máquina de impacto de Charpy y se soltara un
péndulo que golpeara a la pequeña probeta.
15. Y revisaremos como fue su falla.
16. Repetiremos el mismo procedimiento para una nueva probeta.
17. Luego en un recipiente colocaremos el hielo y acetona abundantemente, mesclaremos
y allí colocaremos las probetas de acero restantes, esperaremos que esta adquiera una
temperatura relativamente baja.
18. Luego se colocara en la máquina de impacto de Charpy y se soltara el péndulo,
haciendo que falle el material al chocar.
19. Verificaremos la forma de su falla.
20. Como último paso colocaremos una probeta a una temperatura de 19𝑜 𝐶 y repetiremos
el mismo procedimiento.
 5. TABLAS Y DATOS.
5.1.Tabla 1. Ensayo de dureza Brinell para metales.

Diámetro Numero
Tiempo de Diámetro Diámetro
Tipo de Carga (P) promedio de Brinell
aplicación esfera (D) (d)
metal (d) (NDB)
Kg seg mm mm mm kg/mm2
metal x=2.9
1510 60 10 2.85 230,257
intermedio y=2.8

5.2.Tabla 2. Ensayo de dureza Brinell para maderas.

Tipo de Carga Numero

ensayo P(kg) de Brinell
Paralelo a
850 850
las fibras
Tangencial
780 780
a las fibras
Radial a
620 620
las fibras
5.3.Tabla 3. Ensayo de dureza de Rockwell.

Diámetro Diámetro Numero

Tipo de de la de la de
material esfera esfera Rockwell
pulg mm
Acero
1/16 1.59 23
intermedio
5.4. Tabla 4. Ensayo de Impacto de Charpy.

Energía Energía
Temperatura
disipada promedio
℃ kg-m kg-m
210 12.2 12
210 11.8
19 12 13
19 14
-75 9 8.6
-75 8.2
 100 10.4 10.4
100 10.4
6. DIAGRAMA.
6.1. Diagrama energía disipada del material- temperatura del material.

IMPACTO
14
ENERGIA DISPERSA (Kg.m)

12
10
8
6
4
2
0
-100 -50 0 50 100 150 200 250
TEMPERATURA (C°)

7. CALCULOS TIPICOS.
7.1. Cálculos ensayo de brinell para el acero estructural de grado 40.
𝑫𝒊á𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐:
𝑑𝑥 + 𝑑𝑦
𝑑=
2
2.9 + 2.8
𝑑= = 2.85 𝑚𝑚
2
𝑵𝒖𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒃𝒓𝒊𝒏𝒆𝒍𝒍:
𝑃
𝑁𝐷𝐵 =
𝜋𝐷 2 2
2 (𝐷 − √𝐷 − 𝑑 )

1510 𝑘𝑔⁄
𝑁𝐷𝐵 = = 230.257 𝑚𝑚2
𝜋(10) 2 2
2 (10 − √10 − 2.85 )

8. CONCLUSIONES.
 Podemos concluir que si a un elemento de acero se lo expone tanto a temperaturas
altas o a bajas van a sufrir cambios en sus propiedades físico mecánicas.
 La dureza es una de las características que tiene el acero fundido que se ve
afectada por la exposición del mismo a la temperatura baja.
  Podemos observar que al momento de introducir las probetas expuestas al calor
al momento de introducirlas tanto en agua como en la mezcla (hielo seco –
acetona) las probetas se tornan de diferente color es decir hacen más obscuras, y
en la probeta que la introducimos en hielo seco se tornó mucho más, y esto se da a
que el acero está compuesto por carbono, y al exponerse a temperaturas bajas el
carbono se expulsa de la misma, es por ello que se tornan de color obscuro.
 El enfriamiento rápido del acero ayuda con el aumento de tenacidad, resistencia al
impacto, y una mayor templabilidad.
 Los ensayos de dureza son de gran importancia para los ingenieros civiles puesto
que permiten correlacionar las propiedades de dureza con una propiedad
mecánica para controlar la uniformidad en un material y que tenga las
características deseadas. Además de que son ensayos que no llevan mucho
tiempo.
 Se obtuvo como resultado en el ensayo de dureza de brinell para el acero 230,57
kg/mm2; para la madera obtuvimos en paralela a las fibras 850 kg/mm2,
tangencial a las fibras 780 kg/mm2 y radial a las finras 620 kg/mm2.
 En el ensayo de dureza de Rockwell para obtuvimos como numero de rockwell
23, con una carga de 100 kg.
 En el ensayo de impacto de Charpy a altas temperaturas ( 210 oC) se obtuvo
como energia promedio 12 kgm; mientras que a una temperatura de -75 oC se
obtuvo 8,6 kgm de energía, entonces de acuerdo a estos resultados concluimos
que a altas temperaturas el material acumula gran cantidad de energia, lo contrario
sucede a bajas temperaturas.

9. RECOMENDACIONES.
 Tener mucho cuidado al momento de calentar cada una de las probetas y también tener
mucha precaución al momento de introducir la probeta en el reciente lleno de hielo seco
con acetona.
 Observar y verificar que cada una de las probetas se encuentren ubicadas de
manera correcta, y lo primordial que se encuentren en perfecto estado, puesto que
cualquier anomalía en su estructura ocasionara una alteración en los resultados
que queremos obtener.
 Al momento de observar que tipo de falla que se produce, tener cuidado con el
contacto con los dedos, puesto que como se libera una cantidad de calor podemos
sufrir algún tipo de quemadura.
 10. BIBLIOGRAFIA.
 http://www.cyti.com.mx/impacto.asp
 http://www.udistrital.edu.co:8080/documents/19625/239908/ENSAYO+DE+IMP
ACTO.pdf?version=1.0
 http://www.utp.edu.co/~gcalle/DUREZAROCKWELL.pdf
 http://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm02/pfcm2_7_3.html
 http://www.utp.edu.co/~gcalle/DUREZABRINELL.pdf

11. ANEXOS.

11.1. Acero estructural de grado 40.

𝑫𝒖𝒓𝒂𝒏𝒕𝒆 𝒆𝒍 𝒑𝒓𝒐𝒄𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆 𝒄𝒂𝒓𝒈𝒂: 𝑹𝒆𝒔𝒖𝒍𝒕𝒂𝒅𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒑𝒓𝒐𝒄𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆 𝒄𝒂𝒓𝒈𝒂:

𝑴𝒊𝒅𝒊𝒆𝒏𝒅𝒐 𝒆𝒍 𝒅𝒊𝒂𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒅𝒆𝒇𝒐𝒓𝒎𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏:

11.2. Madera del tipo lauler.

Carga paralela a las fibras: Resultado del proceso de carga:

Carga tangencial a las fibras: Resultado de la carga:

Carga radial a las fibras: Resultado de la carga:

11.3. Acero estructural de grado 40 en el ensayo de rockwell.

Durante la carga. Resultado de la carga en la probeta:

11.4. Pequena muestra de acero.

Material sometido a altas temperaturas:

Durante el ensayo de impacto de Charpy:

Material sometido a enfriamiento:

11.5. Influencia de la temperatura en el comportamiento mecánico de los metales.

Los aspectos más importantes en el comportamiento mecánico de los metales son:

 La ductilidad, que es la propiedad de soportar grandes deformaciones plásticas para

producir piezas útiles.
 La resistencia mecánica, que es responsable de que los metales soporten grandes
esfuerzos sin romperse.

Ambas propiedades son fuertemente dependientes de la temperatura a la cual se realiza la

prueba. En general la resistencia disminuye y la ductilidad se incrementa al aumentar la
temperatura de prueba.

Influencia de la temperatura en el comportamiento del acero al carbón:

Deformación en caliente.

Se deforma en caliente un material cuando se produce recuperación y recristalización

simultáneamente con la deformación.

El rango de trabajado en caliente está comprendido entre la temperatura de

recristalización y la de fusión del metal. Como el metal no endurece durante el proceso,
tampoco se fragiliza, por lo que la ductilidad es prácticamente ilimitada.

La elevada ductilidad y ausencia de endurecimiento por deformación se debe a que la

temperatura permite una mayor difusión de vacancias e intersticiales y al trepado de
dislocaciones, lo que conduce a la recristalización del metal. Los procesos de trabajado
en caliente son muy comunes como operaciones primarias o de desbaste.

Las ventajas del trabajado en caliente son:

  El metal presenta menor resistencia a la deformación y, por ende, se requiere menor
potencia necesaria para deformar.
 Una ductilidad prácticamente ilimitada en el metal.
 Posibilidad de mejorar la estructura afinando el tamaño de grano.
 Homogeneización química.

Entre las desventajas están:

 Son necesarias instalaciones complementarias para el calentamiento de las piezas.

 Las altas temperaturas favorecen las reacciones del metal con el medio ambiente, por
lo que las oxidaciones son importantes. Ello involucra la posibilidad de defectos
superficiales y perdidos de material. En los aceros estas pérdidas oscilan entre el 2 y
el 3%.

Fragilidad en caliente.

Muchos metales y aleaciones no pueden ser trabajados en caliente porque presentan una
marcada tendencia a agrietarse y romperse en este rango de temperaturas. Este
comportamiento se conoce como fragilidad en caliente, también es importante en piezas
fundidas porque puede producir agrietamientos durante la solidificación. Las causas que
producen fragilidad en caliente se pueden clasificar en:

 Componentes estructurales de bajo punto de fusión o impurezas (Pb en aceros o

latones) que funden a temperaturas cercanas a la de recristalización del metal base.
 Precipitación de constituyentes duros y frágiles a partir de soluciones sólidas. Esto
implica que las temperaturas en que aparecen estos precipitados no pueden usarse
para procesos de deformación plástica.