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UNIVERSIDADE DE PASSO FUNDO

FACULDADE DE ENGENHARIA E ARQUITETURA


UPF
CURSO DE ENGENHARIA CIVIL

RELATRIO DE AULA PRTICA - CONCRETO

Professora: Dra. guida Gomes de Abreu


Disciplina: Materiais de Construo III

Acadmicos:
Camila Miotto da Silva
Juliana Artifon
Natascha Tonial
Renato Segalin

Passo Fundo, dezembro de 2012.

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Camila Miotto da Silva
Juliana Artifon
UPF
Natascha Tonial
Renato Segalin

RELATRIO DE AULA PRTICA - CONCRETO

Trabalho apresentado ao curso de Engenharia


Civil, na Faculdade de Engenharia e Arquitetura da
Universidade de Passo Fundo como requisito
parcial para a avaliao na cadeira de Materiais de
Construo III, sob orientao da Professora Dra.
guida Gomes de Abreu.

Passo Fundo, dezembro de 2012.

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SUMRIO

1 Introduo........................................................................................................................04
2 Reviso Bibliogrfica.......................................................................................................06
2.1 Propriedades do concreto fresco.............................................................................06
2.1.1 Trabalhabilidade...............................................................................................06
2.2 Propriedades do concreto endurecido....................................................................06
2.2.1Massa Especfica................................................................................................06
2.2.2 Resistncia aos esforos mecnicos.................................................................06
2.2.3 Permeabilidade a absoro..............................................................................07
2.2.4 Deformao.......................................................................................................08
3 Mtodo do ITERS............................................................................................................08
4 Materiais e Mtodos.........................................................................................................09
4.1 Materiais....................................................................................................................09
4.2 Mtodos.....................................................................................................................09
4.2.1 Execuo do concreto.......................................................................................09
5 Resultados e Anlise.........................................................................................................13
6 Consideraes Finais........................................................................................................18
Referncias...........................................................................................................................19

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LISTA DE TABELAS

Tabela 01: Massa especfica do concreto fresco e consumo de cimento.........................13


Tabela 02: Quantidade de materiais.................................................................................13
Tabela 03: Resistncia compresso axial.......................................................................14

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LISTA DE GRFICOS

Grfico 01: Relao a/c x fcj..............................................................................................15


Grfico 02: Relao consumo de cimento x agregados....................................................16
Grfico 03: Relao a/c x agragados.................................................................................16

5
LISTA DE FIGURAS

Figura 01: Materiais secos pesados e armazenados.........................................................13


Figura 02: gua pesada e armazenada.............................................................................13
Figura 03: Cilindros para moldagem dos cp's..................................................................13
Figura 04: Ensaio de abatimento.......................................................................................14
Figura 05: Ensaio de abatimento.......................................................................................14
Figura 06: CP 01 Rompido.................................................................................................19
Figura 07: CP 02 Rompido.................................................................................................19
Figura 08: CP 03 Rompido.................................................................................................19
Figura 09: CP 04 Rompido.................................................................................................19
Figura 10: CP 05 Rompido.................................................................................................20
Figura 11: CP 06 Rompido.................................................................................................20

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1 Introduo
O primeiro material estrutural que o homem utilizou nas suas edificaes foi a pedra,
porm sua grande limitao era e ainda a resistncia a trao. Alm disso, tampouco
apresentava facilidades de corte e de transporte, no entanto, de acordo com GIAMMUSSO
(1992), parte desse problema foi resolvido com o cimento dos romanos, constitudo por cinza
vulcnica e cal, que permitia a moldagem e a soldagem de peas formando blocos maiores.
Houve ainda, tentativas de "armar" a pedra, (...), mas isso exigia furos caros e difceis
de serem executados (GIAMMUSSO, 1992).
Com o cimento Portland se tornou possvel o concreto, um material ptreo moldvel
com o formato e as dimenses que se desejam (GIAMMUSSO, 1992).
Graas aderncia, barras de ao podem ser colocadas no interior da massa de
concreto, para absorver os esforos de trao (GIAMMUSSO, 1992).
No incio do sculo XX, o concreto era praticamente desconhecido e poucos
construtores o utilizavam para grandes estruturas, por este motivo, era a utilizao do ao
que predominava nessa poca.
No entanto, com o conhecimento que se tem hoje sobre o concreto e seus materiais,
possvel executar grandes estruturas com segurana e economia (GIAMMUSSO, 1992).
As principais informaes de que se necessita para uma obra corrente de concreto so
as que se relacionam com: resistncia, durabilidade e deformaes (GIAMMUSSO, 1992).
O concreto uma mistura dos vrios componentes, em determinadas propores,
chamadas de dosagem ou trao, na linguagem da construo civil. O trao varia de acordo
com a finalidade de uso e com as condies de aplicao.
A qualidade final de uma estrutura de concreto depende tanto do controle de suas
propriedades no estado fresco como no seu estado endurecido, porm, muitas vezes, o
controle tecnolgico se restringe aos ensaios de resistncia compresso simples (concreto
endurecido). No entanto, este parmetro, isoladamente, no pode garantir a qualidade do
concreto.
O concreto, e mesmo a sua comercializao, ao ser regido exclusivamente pela
resistncia caracterstica (fck) pode no apresentar propriedades tais que o levem a um bom
desempenho e a uma durabilidade satisfatria. Dessa forma, outros aspectos devem ser
levados em considerao quando se deseja obter concretos de qualidade; entre eles o controle

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das propriedades do concreto fresco, pois estes so fundamentais execuo das estruturas e
s propriedades da estrutura de concreto endurecido.
Desta forma, este trabalho tem por objetivo apresentar estudos experimentais
elaborados em laboratrio, atravs do mtodo de dosagem para concreto do IPT/EPUSP
(Instituto de Pesquisa Tecnolgica), e com eles fazer uma anlise dos resultados para que se
possa avaliar se o concreto proposto em questo atinge se atende os requisitos mnimos para
que possa, embora em uma situao simulada, ser utilizado nas fundaes da ampliao dos
laboratrios do CETEC/UPF.

2 Reviso Bibliogrfica
2.1 Propriedades do concreto fresco

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2.1.1 Trabalhabilidade
So propriedades do concreto fresco: a consistncia, a textura, a trabalhabilidade, a
integridade da massa (oposto da segregao), o poder de reteno de gua (oposto da
exsudao) e a massa especfica (PETRUCCI, 1998).
A trabalhabilidade a propriedade do concreto fresco que identifica sua maior ou
menor aptido para ser empregado com determinada finalidade, sem perda de sua
homogeneidade (PETRUCCI, 1998). A fluidez, a compacidade e o travamento so as trs
propriedades fundamentais da trabalhabilidade. Segundo Petrucci (1998), enquanto a
consistncia ou fluidez representa a facilidade de deformao e a compacidade a
propriedade que torna possvel ao concreto alcanar o adensamento necessrio, temos que o
travamento representa a capacidade do concreto de manter sua homogeneidade. A adio de
gua no concreto sempre melhora a trabalhabilidade, porm tem que tomar cuidado, pois a
gua diminui a resistncia mecnica do mesmo.
H vrios mtodos de medir a trabalhabilidade de uma concreto. Hoje o mtodo
utilizado pelas concreteiras e tambm que foi utilizado pelo grupo o ensaio de consistncia
pelo abatimento do tronco de cone. de fcil execuo, porm deve-se tomar cuidado em
alguns detalhes para que se obtenha o resulta esperado.

2.2 Propriedades do concreto endurecido


2.2.1 Massa especfica
A massa especfica do concreto normalmente utilizada a massa da unidade de
volume, incluindo os vazios. Essa massa especfica varia entre 2.300 e 2.500 kg/m
(PETRUCCI, 1998).

2.2.2 Resistncia aos esforos mecnicos


O concreto material que resiste bem aos esforos de compresso e mal aos de trao.
Sua resistncia trao da ordem da dcima parte da resistncia compresso e tambm
resiste mal ao cisalhamento, em virtude das tenses de distenso que ento se verificam em
planos inclinados (PETRUCCI, 1998).
Segundo Petrucci (1998), os principais fatores que afetam a resistncia mecnica so:

Relao gua/cimento;

9
Idade;
Forma e graduao dos agregados;
Tipo de cimento;
Forma e dimenso dos corpos de prova;
Velocidade de aplicao da carga de ensaio;
Durao da carga.

A relao gua/cimento o fator principal para que se tenha a resistncia esperada.


Quanto maior a relao menor a resistncia. Outro fator importante a granulometria, porque
quanto mais finos forem os agregados midos mais gua precisar para molhar esses gros,
refletindo-se esse aumento da gua na queda da resistncia.

2.2.3 Permeabilidade a absoro


O concreto um material que, por sua prpria constituio, necessariamente poroso,
pois no possvel preencher a totalidade dos vazios do agregado com uma pasta de
cimento(PETRUCCI, 1998).
As razes so vrias:
sempre necessrio utilizar uma quantidade de gua superior que se precisa para
hidratar o aglomerante, e essa gua, ao evaporar, deixa vazios;
Com a combinao qumica, diminuem os volumes absolutos de cimento e gua que
entram em reao;
Inevitavelmente, durante a mistura do concreto, incorpora-se ar massa.

A interconexo desses vazios de gua ou ar torna o concreto permevel gua


(PETRUCCI, 1998).
A permeabilidade torna-se a principal propriedade para os concretos que, expostos ao
ar, sofrem ataques de guas agressivas, principalmente a gua potvel, ou a ao distribuidora
dos agentes atmosfricos (CO2) (PETRUCCI, 1998).

2.2.4 Deformao
As deformaes so caudadas pelas variaes das condies ambientes (retrao,
variaes de umidade e variaes de temperatura) e pela ao de cargas externas (deformao

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imediata e deformao lenta). Esses dois fatores possibilitam uma fissurao no concreto,
que ser caminho aberto agresso por agentes exteriores, ou pelo surgimento de esforos
adicionais nas peas com variao dimensional, em estruturas hiperestticas. (PETRUCCI,
1998).
Todas as deformaes variam diretamente com o teor de cimento e a relao
gua/cimento, tendo tambm influncia o tipo e a graduao dos agregados (PETRUCCI, 1998).

3 Mtodo do ITERS
Em primeira etapa, procura-se obter a melhor relao agregado grado/agregado
mido, como tambm o teor gua/materiais secos compatveis com a trabalhabilidade exigida
para a obra.
Parte-se de um trao que se julgue prximo ao que dever ser utilizado na obra.
Escalonando-se a porcentagem de areia no agregado total, de 5%, preparam-se 4 ou
5 misturas experimentais do mesmo trao em peso (cimento/agregado).
Preparam-se esses concretos adicionando quantidades diferentes de gua e medindo
atravs de aparelhagem adequada, a variao de trabalhabilidade.
O aparelho de remoldagem de Powers permite pr em evidncia a consistncia e a
resistncia segregao. O aparelho pode ser montado sobre uma mesa de consistncia
(concretos para adensamento manual) ou sobre uma mesa vibratria (adensamento
vibratrio).
Temos vrios caminhos para aproveitar estes dados destas misturas experimentais. O
primeiro deles seria, variando o trao, manter constante a porcentagem de areia no total; o
segundo manter constante a porcentagem de argamassa tima determinada no ensaio com
trao mdio, e o terceiro manter a porcentagem de agregado mido no agregado total.
Com estes traos moldam-se corpos de prova que, ensaiados nas idades prefixadas,
normalmente 7 e 28 dias, permitem o traado da curva de ABRAMS (relao entre resistncia
mecnica e relao gua/cimento).
Da curva traada para uma certa idade, pode-se determinar a relao gua/cimento e,
atravs da expresso: x=H/100 (1 + m). Determinar o valor do trao: m = 100x/H -1. O
desenvolvimento do trao se faz atravs da relao pedra/areia e temos: 1:a:p:x.

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Finalmente, atravs dos pesos unitrios, o trao pode ser dado: cimento em peso e
agregados em volume, quantidades de material por saco de cimento ou consumos de material
por metro cbico de concreto.
Levando em conta a durabilidade, pode-se fixar a relao gua/cimento mxima.
Muitas vezes fixado um consumo mnimo de cimento e o trao calculado a partir da
frmula: C = 1.000/0,32 + (a/a) + (p/p) + x, (C em kg/m) (PETRUCCI, 1998).

4 Materiais e Mtodos
4.1 Materiais
Os materiais utilizados para o experimento de dosagem de concreto foram:
Cimento: CPII E-32
Areia: Natural de rio
Brita: pedra de origem basltica
gua
Desmoldante para CDP`s

4.2 Mtodos
4.2.1 Execuo do concreto
O mtodo utilizado para a confeco do concreto foi o Mtodo IPT/EPUSP.
O mtodo denominado EPUSP/IPT constitui-se numa atualizao e generalizao
feita na Escola Politcnica da USP a partir do mtodo desenvolvido inicialmente no IPT -
Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do Estado de So Paulo (VANDERLEI, apud, HELENE
& TERZIAN, 1992).
Em laboratrio, ao iniciar a confeco do concreto, primeiramente foram pesados
todos os materiais de acordo com o trao definido (1:1,99:2,77:0,49
50kg:17,96kg:25kg:4,42kg) e armazenados em bacias, no foi necessria a realizao do
processo de imprimao da betoneira, tendo em vista que j havia outros grupos trabalhando
com a mesma.
Figura 01: Materiais secos pesados e armazenados Figura 02: gua pesada e armazenada

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Em seguida, foram separados e devidamente pesados e identificados 6 cilindros de
metal para a moldagem dos corpos de provas. Utilizou-se desmoldante em todos os 6
cilindros para a fcil remoo dos cp's.

Figura 03: Cilindros para moldagem dos cp's

Depois de pesados, os materiais foram colocados na betoneira para serem misturados.


A ordem de colocao dos materiais dentro da betoneira, individualmente, foi a seguinte:
gua;
Agregado grado;

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Cimento;
Agregado mido;
Restante da gua.
Ao final, verificou-se a coeso e plasticidade, introduzindo a colher de pedreiro na
massa e levantando no sentido vertical, assim pde-se verificar se a superfcie exposta estava
com vazios, o que indicaria falta de argamassa.
Em seguida, aps a mistura j homogeneizada, foi efetuado o abatimento do tronco
de cone, o qual feito introduzindo trs camadas de concreto no cone, individualmente, as
quais devem ser adensadas com 25 golpes cada uma, costurando entre si.
Depois do ensaio de abatimento, estando ainda o concreto com o formato de tronco
de cone, com auxlio da haste de socamento, foi verificado o seu abatimento, o qual foi de
70mm. Na mesma amostra em que feito o ensaio de abatimento, importante observar se
a superfcie lateral do concreto est compacta, sem apresentar vazios, pois isso indica tambm
bom teor de argamassa.
Outra observao a ser realizada se ao redor da base de concreto com formato de
tronco de cone aparece camada de gua oriunda da mistura. Esta ocorrncia evidencia que h
tendncia de exsudao de gua nesta mistura por falta de finos, que pode ser corrigida com
mudana na granulometria da areia ou aumentando o teor de argamassa
Figura 04: Ensaio de abatimento Figura 05: Ensaio de abatimento

Realizado o ensaio de abatimento, foi moldado 6 corpos de prova cilndricos para


ruptura s idades de: 7 dias (3 cp's) e 28 dias (3 cp's) e logo em seguida pesado todos os 6

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cilindros cheios. Cada corpo de prova, foi moldado com duas camadas, cada qual adensada
com 12 golpes costurando uma camada a outra. Deve-se atentar para que a superfcie dos
cp's fiquem lisa e sem irregularidades, para que no haja interferncia nos resultados na hora
de ruptura.

Tabela 01: Massa especfica do concreto fresco e consumo de cimento.

Tabela 02: Quantidade de materiais

5. Resultados e Anlise

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Tabela 03: Resistncia compresso axial

Grfico 01: Relao a/c x fcj

50.0
10 dias
45.0 28 dias
40.0 Grupo

35.0
fc (MPa)

30.0

25.0

20.0

15.0

10.0
0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70
gua/cimento

Grfico 02: Relao consumo de cimento x agregados

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Consumo de cimento/ m3
500 450 400 350 300 250
3.0

3.5

4.0

m (areia + brita)
4.5

5.0

5.5

6.0

6.5

7.0

Grfico 03: Relao a/c x agregados


gua/cimento

0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70


3.0

3.5
m = 11,611*a/c - 0,9274
4.0 R = 0,9887
m (areia + brita)

4.5

5.0

5.5

6.0

6.5

7.0

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Durante a elaborao do trabalho, desde a reviso bibliogrfica at a prtica feita em
laboratrio, pde-se chegar a duas concluses bsicas: primeiro que a relao gua/cimento
um dos principais fatores que influencia diretamente no resultado final, pois quanto menor
a relao gua/cimento, maior a resistncia mecnica do concreto e vice versa; e segundo que
os cuidados na hora da produo, desde a pesagem dos materiais at a moldagem e
adensamento do concreto no estado fresco, so suma importncia para que se obtenha o
resultado esperado. Essas concluses possibilitaram ao grupo um melhor entendimento para
que a anlise abaixo fosse feita.
Conforme dados obtidos em laboratrio devido ao ensaio de resistncia compresso
axial e demonstrados na Tabela 02, notou-se uma significante diferena quanto a resistncia
do cp 03 em relao aos cp's 01 e 02, donde analisa-se que provavelmente o problema deve-
se a falta de cuidados durante a moldagem e adensamento do mesmo, o que possibilitou ento
que o ltimo resultado, tanto aos 7 dias quanto aos 28 dias, fosse descartado.
Contudo, pde-se analisar que o concreto realizado, ficou dentro dos resultados
esperados para o trao estipulado, o qual foi o trao mdio da dosagem inicial.
Descartando o ultimo resultado, chegou-se a concluso de que este trao pode ser
utilizado, embora em uma situao simulada como j mencionado anteriormente, na
fundao da obra da ampliao do CETEC.
Analisando o grfico acima, observa-se que o concreto feito pelo grupo autor do
trabalho, obteve resultados mais satisfatrios do que o realizado em aula pela turma de
Materiais de Construo III.

Figura 06: CP 01 Rompido Figura 07: CP 02 Rompido

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Figura 08: CP 03 Rompido Figura 09: CP 04 Rompido

Figura 10: CP 05 Rompido Figura 11: CP 06 Rompido

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6 Consideraes finais

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Atualmente o concreto o segundo material mais consumido no mundo, s perdendo
pela gua. Nos pases desenvolvidos e principalmente nos pases em desenvolvimento, o
concreto o principal material estrutural. Um concreto com qualidade comparvel a um
rocha e se tudo funcionar como previsto, tem-se o desempenho esperado.
Segundo Metha e Monteiro (1994), no futuro, para selecionar os materiais de
construo os engenheiros consideraro no somente os atrativos tcnicos e econmicos dos
materiais, mas tambm as implicaes ecolgicas e de conservao de energia do uso destes
materiais, portanto, hoje o concreto j a melhor alternativa se comparado com outros
materiais como o ao e a madeira e ainda vai melhorar ao longo dos prximos anos.
Porm, no adianta ter o melhor material e no utiliz-lo adequadamente. triste
relatar, mas hoje com esse crescimento acelerado da economia, visvel e preocupante, at
mesmo para acadmicos de engenharia, os erros cometidos pelos engenheiros. Eles usufruem
das novas tecnologias sem se preocupar com o controle tecnolgico que tem por trs disso, e
acaba que invs de obter resultados mais satisfatrios, ocorre o oposto.
Essa concorrncia atual das estruturas em concreto com as estruturas de ao, que tem
enorme agilidade de produo e montagem, est resultando em um desempenho
insatisfatrio, que se traduz em pequena durabilidade, corroso de armaduras, problemas
srios de manuteno, demolio e at mesmo runa de estruturas.
Conclui-se portanto, que cabe aos profissionais da engenharia um maior controle e
uma maior qualificao, tanto na execuo da obra como tambm no desenvolvimento do
concreto para que tudo ocorra como previsto. importante saber a finalidade de uso do
concreto para que se possa dosar o mesmo corretamente. E no pode se levar em conta
somente a resistncia mecnica final do concreto, para que possa ser aprovado ou no, pois
a qualidade do produto final depende de um controle tecnolgico das propriedades tanto no
estado fresco como no endurecido, bem como tambm de um controle durante a sua execuo
e moldagem.

Referncias

21
CPII E-32 - Cimento Portland composto com Escria. Disponvel em:
<http://www.cimento.org/index.php?option=com_content&view=article&id=96&Itemid=1
49>.

GIAMMUSSO, Salvador E., Manual do Concreto. 1 ed. So Paulo: Editora Pini, 1992.

KLEIN, Nayara Soares. Influncia da substituio da areia natural pela areia de britagem no
comportamento do concreto auto-adensvel. Dissertao (Mestrado em Engenharia Civil) -
UNIVERSIDADE ESTADUAL DE LONDRINA, Londrina, 2008. Disponvel em: <
http://www.uel.br/pos/enges/dissertacoes/45.pdf>.

MEHTA, P. Kumar;MONTEIRO, Paulo J. M. Concreto: estrutura, propriedades e


materiais. 1 ed. Editora Pini, So Paulo, 1994.

PETRCCI, Eladio G. R. Concreto de Cimento Portland. 13 edio, Editora Globo, So


Pulo,1998.

VANDERLEI, Romel Dias. Mtodo de dosagem EPUSP/IPT. Programa de Ps Graduao


em Engenharia Urbana, Centro de Tecnologia, Departamento de Engenharia civil -
UNIVERSIDADE ESTADUAL DE MARING, Maring. Disponvel em:
<http://www.gdace.uem.br/romel/MDidatico/ConcretosEspeciais/PEU4025-Aula09-
Metodo%20de%20Dosagem.pdf>.

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