INFORME DE LABORATORIO

Nombre: Rubn Daro Caraguay A.

Curso y nmero de seccin:
Nmero y ttulo de experimento:
Profesor:
Procesos de Manufactura PL107, viernes
11:30-13:30
Experimento No.6, Procesos de
manufactura de cermicos.
Ing. Mnica Chvez

Fecha de presentacin: Febrero/ 21/ 2017

Integrantes: Fernndez, Ypez, Lucio, Paredes, Silva y

Lamn

1. Introduccin
En esta investigacin nos enfocaremos en la manufactura de productos elaborados a
base de materiales cermicos bajo los respectivos procesos de conformados como:
vaciado, prensado y extrusin con el objetivo de completar los conocimientos
adquiridos en el curso de procesos de manufactura.

2. Marco Terico
La principal caracterstica qumica que presentan los cermicos es que se componen de
enlaces inicos y covalentes (fuertes y dbiles), que ordenados de cierta forma generan
una estructura cristalina, aportando propiedades diferentes.

Estos materiales son inorgnicos cuyas principales propiedades fsicas son la baja
conduccin elctrica y su fragilidad mecnica. Tambin se debe tener en cuenta que
estos han sido utilizados desde tiempos inmemorables, en parte a la gran cantidad de
materiales arcillosos presentes en la faz de la tierra.

Actualmente los avances tecnolgicos en tcnicas de produccin han permitido el

desarrollo de materiales con caractersticas diversas aportando buena conductividad y
el mejoramiento de propiedades mecnicas haciendo de esta manera un uso ms
extenso al que antiguamente estaba limitado, la construccin.

En el proceso de conformado los materiales cermicos adquieren una forma inicial

plstica que esta compuesta por una mezcla de agua y polvos cermicos, es la
consistencia la que determina la forma final del producto, los principales mtodos son
la fundicin, el prensado, vaciado deslizante y la extrusin [1].
 2.1. Vaciado
El vaciado es una operacin usada para la construccin de esculturas, piezas o partes de metal,
barro, yeso, cermica, etc. Este procedimiento consiste en varios pasos: primero se vaca la
colada dentro de un molde que puede ser plstico o metlico. En este proceso el peso del
material ayuda a llenar el molde, en este proceso el molde no se destruye.

2.2. Prensado
En este proceso se compacta un pedazo de arcilla entre un molde inferior y otro superior
contenidos en orificio metlico. Los moldes son hechos de un materiales porosos como
el yeso; as al aplicar el vaco detrs de los moldes se remueve la humedad de la arcilla.
Las secciones del molde se abren y se hace uso de presin de aire positiva para evitar la
adherencia de la pieza en el molde. Este tipo de prensado alcanza producciones altas y
no se limita a piezas simetra sencilla [1].

Prensado con polvo seco. Se consigue rellenando un troquel con polvo y luego
prensndolo. Generalmente el polvo contiene algn lubricante, tal como cido,
esterico o cera. Despus la pieza fresca o verde se somete al horneado.
Mientras se calienta, se elimina el agua y los gigantes voltiles.

El prensado en caliente. Involucra simultneamente las operaciones de

prensado y sinterizacin. Se obtienen mayor densidad y tamao ms fino del
grano. El problema es obtener una duracin adecuada del troquel a
temperaturas elevadas, para lo cual muchas veces se emplean atmsferas de
proteccin.

La compactacin isosttica. El polvo se encapsula en un recipiente que se pueda

comprimir y se sumerge en un fluido presurizado. Las formas del recipiente y de
los corazones removibles determinan la forma del prensado. El prensado puede
ser en caliente o en frio [1].

2.3. Extrusin
Es un proceso utilizado para crear objetos con seccin transversal definida y fija. El
material se empuja o se extrae a travs de un troquel de una seccin transversal
deseada. Se usa en el procesamiento cermico para producir secciones largas de seccin
transversal uniforme que se cortan a la longitud de pieza requerida. El equipo de
extrusin utiliza una accin tipo tornillo que ayuda a mezclar la arcilla y a empujar el
material plstico a travs de la abertura del troquel. Esta secuencia de produccin se
usa ampliamente para hacer tabiques huecos, losetas, tubos de drenado, tubera en
general y aislantes. Se usa tambin para hacer pedazos de barro inicial para otros
procesos cermicos, como torneado ligero y prensado plstico [2].
3. Productos
3.1. Fabricacin de baldosas cermicas (prensado)
El proceso de fabricacin de baldosas cermicas se desarrolla en una serie de etapas
sucesivas, que pueden resumirse del modo siguiente:

Preparacin de las materias primas.

Conformacin y secado en crudo de la pieza

Coccin o cocciones, con o sin esmaltado

Tratamientos adicionales

Clasificacin y embalaje

Dependiendo de que el producto a fabricar sea esmaltado o no, de que ste se fabrique
por un procedimiento de monococcin, bicoccin o tercer fuego, en un determinado
proceso se realizar o no el esmaltado, o se modificar la secuencia de las etapas de
esmaltado y de coccin en la forma adecuada.

El proceso comienza con la preparacin de la materia prima que consiste en una mezcla
hecha a base de arcilla y otros componentes como carbonato de calcio y feldespato que
agregan resistencia a la mezcla. Una vez preparada la mezcla de arcilla, entra a un
molinillo gigante donde se combinan aproximadamente 1900 toneladas de la mezcla de
arcilla con 8000 litros de agua para formar el material necesario para un lote de azulejos.
Tambin se agregan, dentro del molinillo, bolas de aluminio que permitirn moler los
grumos que se formen.
Del proceso de mezcla en el molinillo resulta un lodo muy lquido con el color y
consistencia de la leche chocolatada que es bombeado a un atomizador para ser secado
y convertirse en arcilla para azulejo con un aspecto de polvo muy fino que ser
comprimido para crear el azulejo.

El proceso para crear el azulejo con el polvo fino de arcilla es realizado con una prensa
hidrulica de 25 toneladas; en su interior se tamiza el polvo creando la forma de los
azulejos cara abajo para luego oprimir la parte posterior del azulejo y moldearlo.
Terminado el proceso de prensado, los azulejos tendrn una cara lisa y otra con
cuadriculas que permitirn que estos se adhieran de mejor manera a las paredes donde
sern colocados.

Luego los azulejos pasan a un proceso de secado a travs de una banda transportadora
que los coloca con la cara lisa hacia arriba. En el proceso de secado se aplica calor, se
reduce la humedad excesiva del azulejo y se ayuda a unir sus partculas para que
mediante una mquina pulidora se quiten las partculas sueltas de la superficie lisa del
azulejo

Terminado el proceso de secado se inicia con el proceso de barnizado, este proceso

consiste en transportar a los azulejos mediante bandas hacan una cascada de barniz
que los recubre de manera uniforme. El barniz se fabrica a partir de un compuesto de
cuarzo llamado slice que al derretirse con el calor forma una superficie lisa y brillante
sobre el azulejo que le ofrece una proteccin extra contra ralladuras. Para crear la
apariencia texturada del azulejo se coloca otra capa de barniz de otro color.

La etapa final del proceso consiste en ingresar los lotes de azulejos a un horno para
cermicos en donde a una temperatura de 1000 C fortalece la unin entre la arcilla y
los otros materiales que conforman el azulejo, tornndolos de esta manera tan
resistentes como para tener una vida til de miles de aos.

3.2. Manufactura de jacuzzi mediante vaciado

El proceso comienza con la produccin de un molde con la forma deseada del jacuzzi. Se
usa una mezcla de escayola y agua que se vierten sobre un molde para luego secarse
dentro del mismo y ser desmontado obteniendo la forma del molde. Las distintas partes
del molde son acopladas con cuidado para no estropear el acabado superficial de los
mismos y de esta manera tener el molde donde se fabricar el retrete con arcilla.
Paralelamente se realiza una mezcla de arcilla y slice llamado lechada la cual se dejar
reposar antes de ser vertido en el molde.
Terminado el molde y el proceso de reposo de la lechada, el molde procede a ser llenado
con la lechada. 3 horas despus de que la lechada repose dentro del molde, esta ha
alcanzado un espesor de 3cm, y el exceso de lechada es retirada con la ayuda de un
tapn del molde.

Ahora la tina ya puede ser acoplada con las otras piezas que forman el jacuzzi con la
ayuda de una lechada ms espesa que se coloca en las secciones que van a ser unidas.
Luego se hacen los orificios necesarios y se desmolda el conjunto teniendo as una pieza
fresca de arcilla; esta pieza es secada al aire durante 36 horas y luego pasa a un secador
de aire caliente durante 12 horas ms. El jacuzzi una vez secado, es lijado
minuciosamente para obtener un acabado impecable. Luego es pintado a mano.

Finalmente pasa a la etapa de cocido donde son introducidos en un horno a una

temperatura de 1176C durante 26 horas, este es el tiempo necesario para fundir la
arena y la slice, la pintura se endurezca y adquiera brillo.

3.3. Fabricacin de tejas (extrusin)

Las Tejas Cermicas, se producen por prensado, lo que permite obtener los modelos
denominados como: francesa y portuguesa.

Las etapas que conforman el proceso son:

Acopio de materias primas: Las distintas materias primas que conformarn la

pasta para elaborar las tejas y sus accesorios, se mezclan y estacionan en el
tiempo, con el objetivo de lograr una homogenizacin y disgregacin en forma
natural.
 Molienda primaria: La mezcla estacionada, es transportada hasta la molienda
primaria ubicada en el arranque del proceso. Aqu se inicia la trituracin hasta
reducir el tamao de las partculas a valores mnimos.
Almacenamiento: El material proveniente de la etapa anterior se acopia y utiliza
para alimentar gradualmente la lnea de produccin de tejas y accesorios.
Laminacin y humidificacin: En produccin, los laminadores refinadores tienen
como funcin realizar una segunda molienda para reducir an ms la
granulometra de las partculas. A este material laminado se le incorpora agua y
se mezcla, para conformar la pasta que pasar a la siguiente etapa.
Extrusin: Aqu la pasta es amasada nuevamente, desaireada y forzada por
hlices a pasar a travs de una boquilla, que conforma un filn slido y nico, el
cual a la salida de la extrusora las cortadoras lo seccionan en trozos de igual
longitud, para luego ingresar a las prensas.
Prensado: Las prensas cuentan con moldes, que por compresin darn la forma
al modelo deseado. Es esta una etapa importante porque un mal prensado
originar en las piezas defectos durante las etapas posteriores.
Secado: Las piezas prensadas son trasladadas a las cmaras de secado, donde
perdern gradualmente la humedad, bajo condiciones preestablecidas de
temperatura y humedad.
Esmaltado: Las piezas secas, que como producto final tengan acabado superficial
esmaltado, se retiran del secadero e ingresan a la esmaltadora donde se les
aplica el los esmaltes requeridos, proceso realizado mediante la dispersin de
estos sobre la cara superior de la pieza.
Carga de vagonetas: Las piezas secas con esmalte o si l, segn sea su
terminacin, son cargadas sobre vagonetas que se encargaran de transportarlas
y pasarlas por el interior del horno.
Coccin: La coccin de las piezas se efecta en el interior del horno, pasando por
tres etapas muy distintivas, denominadas precalentamiento, coccin y
enfriamiento. La mxima temperatura alcanzada en el horno permite lograr las
transformaciones fsico - qumicas que le confieren al producto final las
caractersticas deseadas.
Descarga, paletizado y enfundado: En las lneas de descarga se bajan de las
vagonetas las piezas cocidas y se procede al armado del pallet, el cual estar
formado por un nmero determinado de unidades.
Tratamiento superficial: Se realiza por inmersin con productos dosificados
segn el modelo de teja o accesorio en cuestin
4. Diagramas PITOC
4.1. Baldosas cermicas

4.2. Jacuzzi

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 4.3. Tejas

5. Comparacin de procesos de conformado de cermicos

Vaciado Prensado Extrusin

Ventajas *Buen acabado *Buen acabado *Buen acabado

superficial. superficial. superficial.
*Bajo costo. *Buena capacidad de *Buena capacidad de
*Buena capacidad produccin. produccin.
de produccin. *Bajo costo de
*Se pueden fabricar material.
piezas por partes *Poca preparacin de
logrando as formar material.
secciones complejas.

Desventajas *Problemas en el *Limitado a secciones *Limitado a secciones

proceso de moldeo; planas o secciones transversales
los moldes son simples. constantes.
delicados y pueden *La materia prima
estropearse al requiere mucha
manipularlos. preparacin.
*Elevado tiempo de
fabricacin.

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6. Bibliografia
7. [1] https://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/propiedad-de-los-materiales/1-
5-materiales-ceramicos/

8. [2] Callister, W. D. (n.d.). Introduccin la Ciencia e Ingeniera de los Materiales.

9. [3] Groover, M. (2007). Fundamentos de Manufactura Moderna. McGraw Hill.