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CENTRAL TERMOELECTRICA
PRESENTADO A:
ING. GERMAN ARTURO LOPEZ MARTNEZ
PRESENTADO POR:
DEIVI RESTREPO ARDILA
JHONATAN RODRGUEZ SUREZ
JAIME MARULANDA CANO
El ciclo Rankine es el ciclo termodinmico que se emplea en las centrales trmicas de vapor.
En la imagen 1, donde se relaciona cada elemento que compone una central trmica
convencional de carbn actual.
Se debe tener en cuenta que a mayor grado de carbonificacin mayor es el poder calorfico de
este. (2)
Color marrn-negro.
Alto contenido de humedad inherente a veces tan alto como 66%.
Contenido de cenizas entre el 6% a 19%.
Blando y suave.
El contenido de energa de los rangos de lignito 10-20 MJ/kg sobre una base hmeda,
mineral sin materias.
Densidad superior a la de la turba, pero inferior a la de la hulla y antracita.
Es un carbn formado hace unas cuantas decenas de millones de aos. (3)
La composicin qumica del carbn tipo lignito se muestra detalladamente en la tabla 2. Estos
valores son tiles para el clculo de la estequiometria generada en la combustin producida en
la caldera.
COMPOSICIN TPICA
Carbono 69 %
Hidrgeno 5,2 %
Oxgeno 25 %
Nitrgeno 0,8 %
tabla 2. . Composicin qumica del carbn lignito. (4)
1.3 Alabes
Se puede estimar el valor de los coeficientes de velocidad de la imagen 3 que tiene validez
universal y da los valores aproximados para en funcin de la longitud radial del alabe.
1.4 Turbinas
Turbina de Vapor es un motor rotativo que convierte en energa mecnica, la energa de una
corriente de agua, vapor de gas o gas. El elemento bsico de la turbina es la rueda o rotor, que
cuenta con palas, hlices, cuchillas o cubos colocados alrededor de su circunferencia, de tal
forma que el fluido en movimiento produce una fuerza tangencial que impulsa la rueda y la
hace girar. Esta energa mecnica se transfiere a travs de un eje para proporcionar el
movimiento de una mquina, un compresor, un generador elctrico o una hlice.
Es llamada tambin turbina lava despus por su inventor. La turbina consiste de un solo rotor
que se une a las alabes de impulso. El vapor se alimenta de una o ms boquillas convergente-
divergente que no se extienden completamente como una circunferencia en el rotor, por otra
parte solo una seccin de la alabes es afectada por el vapor en cualquier tiempo adems de
que las boquilla permiten controlar la turbina cerrado una o ms entrada de estas. En el
diagrama para una turbina Laval imagen 5 muestra el diagrama de velocidades que indica el
flujo de vapor en los alabes.
Se compone de una sola fase de boquillas como una turbina de una sola fase, seguido por dos
filas de alabes fijos en el extractor que tienen como funcin de re direccionar el vapor de salida
de la primera fase de los alabes hacia la segunda fila de alabes mviles. Una turbina de impulso
(Como tambin se le llama) Curtis que se muestra en la imagen 6 , muestra los cambios de
presin y velocidad absoluta del vapor a travs de la etapa, tambin se debe tener en cuenta la
disminucin de entalpa total y por lo tanto la cada de presin que se produce en las boquillas
con el fin de que se mantengan estable en las tres filas de alabes.
La turbina est compuesta por un grupo de alabes fijos que actan como toberas, es decir
permiten una cada de presin y un incremento de la energa cintica del vapor y un grupo de
alabes mviles reciben la energa del vapor que sale de los alabes fijos transformndola en
trabajo que se utiliza en el rbol. Todos los rotores estn acoplados al mismo rbol. Estas
turbinas pueden tener varias etapas (entre 5 y 15) y normalmente el vapor cubre la totalidad
(360) de los alabes mviles (admisin total) y utilizan generalmente en su primera etapa una
de velocidad, que puede ser de tipo Laval o Curtis.
En estas turbinas el rgimen de rotacin es menor que en las turbinas Laval o Curtis, lo cual
permite lograr una mayor vida de la misma, su inconveniente es que el rbol debe ser robusto,
debido a su gran longitud. Su nombre se debe a su inventor.
Tal como ha sido descrita sta turbina sera como tener varias turbinas Laval, una a
continuacin de la otra, un diagrama de presin- velocidad de una turbina de impulso se
muestra en la imagen 8.
Esta turbina tiene gran nmero de etapas (entre 15 y 50); cada una de ellas con admisin total
de vapor y tanto en el grupo de labes fijos como en los mviles se presenta cada de presin
del vapor, que debido al gran nmero de partes donde se sucede, los incrementos de
velocidades (energa cintica) del vapor no son altos; por tal razn, al igual que en las turbinas
Rateau, los regmenes de rotacin son bajos.
Por su gran longitud, debido al alto nmero de etapas, en lugar de usar rbol, generalmente,
los labes mviles estn montados sobre un tambor, en especial los de las ltimas etapas. Esta
turbina es usada para mover generadores de gran potencia.
En la actualidad, las turbinas Rateau o Parson por si solas no se construyen, sino que las
turbinas de gran potencia se fabrican con los diferentes tipos de etapas descritos, colocndose
una etapa de velocidad en su parte inicial, que puede ser de tipo Laval o Curtis,
posteriormente, en su zona intermedia se instalan etapas tipo Rateau y finalmente en su parte
final, zona de bajas presiones, se instalan etapas tipo Parson. Al pasar de las etapas de
velocidad que son de admisin parcial a las etapas de presin, ya sean Rateau o Parson, que
son de admisin total, el vapor pasa por una zona o compartimiento de la carcasa de la turbina
llamado escaln de regulacin al que permite que ste cambio en la admisin del vapor en los
alabes.
Potencia 65 MW
RPM 2400
Calidad salida 0,97
Presin salida 34 Kip
Carbn Lignito
tabla 3. Tabla de valores para el ciclo. (8)
Teniendo en cuenta que se realizan 5 extracciones parciales a los finales de las etapas 4, 8, 12,
15. Conformndose 6 secciones o cilindros; la tercera extraccin va a un calentador abierto, las
otras extracciones van a calentadores cerrados, todas ellas para realizar un ciclo regenerativo;
al final de la cuarta etapa se realiza una extraccin total para efectuar un recalentamiento
intermedio del vapor. Se estima que la turbina consume un 2,5% de potencia para mover sus
accesorios; la presin de escape, la calidad y la velocidad de rotacin se muestran en la tabla 3.
La eficiencia de las etapas Rateau y Curtis se hallaron muy parecidas de acuerdo a la imagen 13
imagen 13. Eficiencia de las boquillas y grado de admisin de las boquillas (9)
En la siguiente figura se muestran los diferente tipos de ngulos de los alabes de una turbina
Rateau
Etapa GA
tabla 4. Valores asumidos para las diferentes etapas de la turbina de la central termoelctrica.
2.4 De la turbina
La turbina se encuentra compuesta por las toberas y las diferente etapas, en la imagen 15 se
diagrama una tobera convergente- divergente y las etapas de la turbina, que en el caso de la
central termoelctrica de estudio son 22 etapas.
Donde la tobera impulsa el fluido de trabajo para darle la velocidad inicial a las etapas de
turbina, esta entrada de velocidad entra a las etapas de la turbina con un ngulo, el cual es el
ngulo fijo de entrada para la turbina.
Los datos iniciales por etapa se detallan en la tabla 6, donde se muestra el nmero de etapa,
dimetro medio en milmetros y en metros, tipo de etapa y numero de alabes.
Se selecciona el ngulo menor de entrada el cual sera similar al ngulo de salida para
de esta manera aumentar el Cw. Con lo cual se aumenta la diferencia de entalpias lo
cual es equivalente a un mayor trabajo, disminuyendo flujo para un mayor trabajo en las
turbinas, y un menor trabajo en las bombas. Con los datos anteriores podemos obtener Cb
por cada etapa, dada la ecuacin
Donde:
Etapa Diam Med (mm) Diam med (m) Tipo No. alabes Cb (m/s)
1 980 0,98 Curtis 122 123,150432
2 935 0,935 Rateau 118 117,4955652
3 945 0,945 Rateau 118 118,7522023
4 954 0,954 Rateau 119 119,8831757
5 980 0,98 Laval 122 123,150432
6 935 0,935 Rateau 118 117,4955652
7 945 0,945 Rateau 118 118,7522023
8 954 0,954 Rateau 119 119,8831757
9 966 0,966 Rateau 119 121,3911401
10 978 0,978 Rateau 120 122,8991046
11 990 0,99 Rateau 121 124,4070691
12 1000 1 Rateau 122 125,6637061
13 1015 1,015 Rateau 122 127,5486617
14 1030 1,03 Rateau 121 129,4336173
15 1048 1,048 Reaccin 120 131,695564
16 1063 1,063 Reaccin 119 133,5805196
17 1078 1,078 Reaccin 117 135,4654752
18 1098 1,098 Reaccin 114 137,9787493
19 1134 1,134 Reaccin 111 142,5026428
20 1168 1,168 Reaccin 108 146,7752088
21 1200 1,2 Reaccin 105 150,7964474
22 1250 1,25 Reaccin 101 157,0796327
tabla 7. . Datos iniciales y velocidad de los alabes por etapa. (8)
Seguimos con :
Para obtener un mayor lo ideal sera que fuera 1, dado que eso es un caso ideal
podemos ver en la tabla 4 que estn los valores entre 0,85 y 0,9 para todas las etapas menos la
de reaccin, por lo anterior se trabajar con 0,9.
Continuando con:
Teniendo en cuenta que la eficiencia de las toberas es de 0,94 diremos que la eficiencia de la
etapa es de
Se tiene en cuenta que esta son simtricas por lo cual diremos que:
De igual manera diremos la diferencia de entalpia real para esta etapa es:
Con esto en mente podemos decir que a un menor habr una mayor diferencia, lo cual es lo
que se desea por lo cual se escoger 0,9. Luego Para hallar tendremos en cuenta la
eficiencia de la etapa ( como se muestra en la Ecuacion 16:
Esta se puede decir est compuesta de dos etapas similares se debe tener en cuenta que el
para la segunda etapa pasa primero por unos alabes fijos, por lo cual se necesita tener en
cuenta la imagen 17 para posteriormente repetir el proceso anterior.
Los geometra y velocidades de los alabes fijos en una etapa de tipo Curtis se muestra en la
imagen 18.
La velocidad absoluta de salida de la primera etapa entra al alabe fijo con el ngulo de entrada
igual al ngulo de salida de los alabes mviles. Al realizar el paso por el alabe fijo se convierte
en la velocidad absoluta de entrada de la etapa 2, ingresando a esta etapa con el ngulo fijo de
salida de los alabes fijos, que corresponde al ngulo de entrada de los alabes mviles de la
segunda etapa.
Para el punto 23 diremos que est a una presin de 34KPa y calidad 0,97. Despus de tener
esta entalpia diremos que la entalpia del punto anterior se calcula mediante.
Tendremos en cuenta que el grado de parcialidad para las etapas de turbina de admisin
parcial es de 0,9 y para las de admisin total de 1.
As obtendremos:
Diam med
Etapa Tipo No alabes flujo v altura (mm)
(m)
1 0,98 Curtis 122 118,967352 0,85 0,043609265
2 0,935 Rateau 118 118,967352 0,93 0,142388949
3 0,945 Rateau 118 118,967352 1,06 0,162285447
4 0,954 Rateau 119 118,967352 1,16 0,174616179
5 0,98 Laval 122 118,967352 0,76 0,087831575
6 0,935 Rateau 118 118,967352 0,81 0,124016181
7 0,945 Rateau 118 118,967352 0,89 0,136258536
8 0,954 Rateau 119 118,967352 0,97 0,146015253
9 0,966 Rateau 119 116,490001 1,06 0,156232231
10 0,978 Rateau 120 116,490001 1,17 0,169574303
11 0,99 Rateau 121 116,490001 1,29 0,183879855
12 1 Rateau 122 116,490001 1,44 0,201901945
13 1,015 Rateau 122 113,43805 1,6 0,218445186
14 1,03 Rateau 121 113,43805 1,81 0,251203172
15 1,048 Reaccin 120 113,43805 1,96 0,411762526
16 1,063 Reaccin 119 111,494831 2,13 0,447193204
17 1,078 Reaccin 117 111,494831 2,34 0,508177049
18 1,098 Reaccin 114 111,494831 2,62 0,599256398
19 1,134 Reaccin 111 108,350661 2,94 0,689150469
20 1,168 Reaccin 108 108,350661 3,34 0,8268676
21 1,2 Reaccin 105 108,350661 3,83 1,030007453
h16=h11=h17
h18=h8=h20
h19=h7=h21
: Trabajo de la turbina
: Trabajo de las bombas
Calor de admisin
Donde m es el flujo msico total (ya que en este punto entra todo el flujo).
Para hallar estos valores es necesario el identificar las relaciones de flujos que pasan por cada
etapa.
Extraccin 1 2 3 4 5
y 0,02740561 0,018563 0,01634948 0,02474134 0,91294057
tabla 11. Resultado extracciones de flujo (porcentual)
1 2 3 4 5 Total
y 0,02082379 0,02565369 0,01633405 0,02642885 0,91075963 1
m (Kg/s) 2,47735066 3,05195136 1,94321835 3,14417025 108,350661 118,967352
tabla 12. Resultado extracciones de flujo
Los resultados para los puntos son los siguientes:
Y un exceso de aire del 20%, se hace una reaccin con aire seco el cual est conformado por:
Productos Kg/100 Kmol comb. Masa molar (Kg/Kmol) Masa (Kg/100 Kmol comb.)
0.468 18 8.424
2.53 44 111.32
0.4012 32 12.8384
Donde es la cantidad de moles que posee un compuesto o elementos que estn presentes
en la combustin donde se calcula por medio de la siguiente frmula:
De acuerdo a la ley de Boltzmann donde utilizan n como el nmero real de molculas, donde
se puede observar la constante de masa atmica sobre la masa anatmica del compuesto que
es:
Donde simplificndola para el problema donde se relacionan los moles del producto seco por
los moles del producto antes de la combustin sin adiccin de aire. Con lo que da resultado a
la siguiente ecuacin:
Los gases de combustin no deben enfriarse por debajo de su punto de roco cido a fin de
evitar condensaciones que faciliten la corrosin (en combustibles con contenido de azufre
significativo, como carbn o fuel esta temperatura est en el entorno de 140 C, mientras que
en las calderas de gas natural esta temperatura es de 50-60 C). (15)
La eficiencia de la combustin de la caldera est dada por la relacin de los valores de exceso
de aire en la combustin y la cantidad de monxido de carbono como se muestra en la imagen
20. En donde se muestra que teniendo un 20% de aire de exceso da una prdida de
combustin de un 7% aproximadamente con lo que da una eficiencia de combustin de un
83%, tambin otra forma de comprobarlo es por la temperatura de salida de la caldera donde
nos arroja
Para el clculo del calor suministrado por el combustible se basa de la siguiente ecuacin
2.6.5 Anlisis
Para analizar el flujo de los gases sabemos que
Sabiendo que:
Donde
Es el flujo msico
Es el calor especfico
Sabiendo que es
Para los gases del combustible la prdida por purgas es de un 9.68% de acuerdo a la siguiente
imagen:
Donde es el flujo de agua en el condensador para enfriar este, adems sabiendo que C es
la capacidad calorfica del agua la cual es (19) y Q es el calor de extraccin.
Diremos que la bomba 1 es aquella que va del punto 5 al 6, y la bomba 2 la que va del punto 9
al punto 10, adems teniendo en cuenta la Ecuacion 31: de tal forma que obtendremos:
Como los calentadores cerrados tienen dos flujos les asignaremos los siguientes nombres m1 y
m2, adems las temperaturas de entrada y salida como se muestra en la imagen 22, adems
trabajaremos el calentador cerrado 1 como el que va del punto 6 al 7, calentador cerrado 2
como el que va del punto 7 al 8, y calentador cerrado 3 como el que va del punto 10 al 11.
Calentador m1 (Kg/s) T1 entrada (C) T1 salida (C) m2 (Kg/s) T2 entrada (C) T2 salida(C)
1 113,43805 71,83 86,88 3,14417025 86,8887 86,89
2 113,43805 86,88 96,23 1,94321835 107,722 96,24
3 118,967352 110,93 122,41 2,47735066 184,406 122,44
tabla 19. . Resultado flujo y temperatura calentadores cerrados
Es importante tener en cuenta el debido diseo de las tuberas, ya que son las encargadas de
suministrar el fluido de trabajo necesario para cada dispositivo que compone la central
elctrica.
Los parmetros necesarios para dimensionar tuberas de vapor que utilizan vapor recalentado
sern los siguientes:
Caudal msico: El caudal msico representa la cantidad de vapor que fluye a travs de la
tubera de vapor, que se requiere dimensionar.
Temperatura de vapor: Es otro parmetro importante y junto con la presin definen las
diferentes propiedades termodinmicas que posee el vapor sobrecalentado.
Cada de presin mxima admisible: Es la mxima cada de presin que se puede admitir
en el tramo de la tubera que se est dimensionando. Esta cada de presin no debe
exceder 20% de la presin mxima en la caldera. Este valor debe incluir todas las cadas de
presin originadas en los tubos, en los codos, y en las vlvulas. Recurdese que una cada
de presin es una prdida de energa.
Los valores mostrados en la tabla 21 utilizados como guas, la cada de presin, montaje y el
ambiente donde est el sistema, son los factores que influyen en la seleccin final del tamao
de la tubera. Para fluidos viscosos y pesados, las velocidades deben ser reducidas a
aproximadamente la mitad de los valores mostrados. Por otra parte, los fluidos no deben
contener partculas slidas suspendidas.
Para las tuberas de vapor conectadas a turbinas de vapor se presentan los vapores sugeridos
para la entrada y la salida de la turbina en la tabla 22
tabla 22. Velocidades sugeridas en tuberas de vapor conectadas a turbinas de vapor. (13)
Los valores mostrados en la tabla 23 utilizados como guas, la cada de presin, montaje y el
ambiente donde est el sistema, son los factores que influyen en la seleccin final del tamao
de la tubera. Para fluidos viscosos y pesados, las velocidades deben ser reducidas a
aproximadamente la mitad de los valores mostrados. Por otra parte, los fluidos no deben
contener partculas slidas suspendidas.
Para las tuberas de vapor conectadas a turbinas de vapor se presentan los vapores sugeridos
para la entrada y la salida de la turbina en la tabla 24
tabla 24. Velocidades sugeridas en tuberas de vapor conectadas a turbinas de vapor. (13)
Al dimensionar la red de vapor sobrecalentado se tendr que dividir el caudal requerido por el
factor de este, el resultado ser un flujo de vapor sobrecalentado equivalente, el cual ser
usado en el clculo del dimetro interno de la tubera.
Ai .
m vapor V Ai
i
Donde:
Donde:
En la siguiente tabla se muestran los valores de los dimetros calculados por punto de la
central termoelctrica.
2.11 De la chimenea
La velocidad de salida de los gases se halla por medio de la altura de la chimenea a que se
muestran en la siguiente tabla 27
Se escoge una altura intermedia entre 20 a 45 metros de altura con una velocidad de salida de
9 m/s
El valor de Q es 118,9673516 Kg/s y el es 228,381 C y la Ecuacion 68: se desarrolla as:
Teniendo en cuenta Ecuacion 29: hallamos la eficiencia de la central la cual es del 21,76%
3. Conclusiones
La eficiencia del ciclo es baja debido principalmente a la etapa de recalentamiento, ya que
esta genera ms consumos de calor.
En los calentadores cerrados se ve como el flujo que pasa por estos (de la turbina a las
vlvulas) tienden a enfriarse, excepto en el calentador 1, esto se debe a que el fluido de
trabajo est en la zona de saturacin, y como tal no pierde presin si no que pierde
entalpia.
Para aumentar el trabajo, y con lo cual la eficiencia se recomendara trabajar con una
presiona mxima mayor, para de esta manera aumentar el rea bajo la curva del diagrama
Ts (ya que esta sera el trabajo). Para esto lo ideal sera utilizar ms etapas en la turbina.
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5. Correcciones
Se debe tener en cuenta que la altura mxima de de los alabes no debe ser mayor que el radio
de esta misma etapa, dado que en estos casos el alabe puede flectarse o no funcionar
correctamente. Para solucionar este problema se debe poner ms turbinas (iguales) y dividir el
flujo, haciendo que el flujo que pasa por cada turbina disminuya.
6. Anexos:
ae=18;% se asume este valor para que la diferencia de entalpia sea lo ms grande posible
cb=(w*pi*dm)/60; %m/s
popt=poptrateau;%se escoge el menor para aumentar la velocidad en cae
cae=cb/popt;
cre=fcos(cb,cae,ae);
cfe=cae*(sind(ae));
be=asind(cfe/cre);
bs=be-5;% tabla
dhigs2=cw2*cb2;
%% Para H
a=(18/2)*0.052;
%% Para C
b=(44/12)*0.69;
%% Para o sin exceso de aire
z=(a*(16/18))+(b*(32/44));
x=(z-0.25)/0.232;
%% Para o con exceso de aire
c=(0.25+(1.2*x*0.232))-z;
%% Para N
d=0.008+(1.2*x*0.768);
%% Respuestas
a
b
c
d
x