Introduccion A Preesforzado

HORMIGON PREESFORZADO INGENIERIA CIVIL
1.- INTRODUCCIN
1.1.- Concepto de hormign
El hormign o concreto es el material resultante de la mezcla de cemento (u otro conglomerante) con

ridos (grava, gravilla y arena) y agua.
El cemento, mezclado con agua, se convierte en una pasta moldeable con propiedades adherentes, que
en pocas horas fragua y se endurece tornndose en un material de consistencia ptrea.
La principal caracterstica estructural del hormign es que resiste muy bien los esfuerzos de compresin,
pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos (traccin, flexin, cortante, etc.),
por este motivo es habitual usarlo asociado al acero, recibiendo el nombre de hormign armado, o
concreto pre-reforzado en algunos lugares; comportndose el conjunto muy favorablemente ante las
diversas solicitaciones.
1.2.- Breve repaso a la historia de la evolucin en la utilizacin del hormign como elemento
constructivo
1.2.1.- Antes del Imperio Romano.
Cuando el hombre desea construir de forma duradera, procede a utilizar como materiales minerales
estables; una solucin as consiste en tomar una piedra o roca y tallarla, lo cual limita las dimensiones, a
menos que se cobije en la misma roca (cavernas, centrales subterrneas...). Esto fue lo que hicieron
nuestros antepasados en los albores de la prehistoria.
Ya en la poca del Paleoltico y del Neoltico la tcnica de la construccin mejor y el hombre comenz a
unir piedras por el mtodo llamado de los muros de mampostera en seco, que consiste en la colocacin
de piedras en hileras horizontales procurando que su unin sea lo ms homognea posible, siempre y
cuando lo permita la morfologa de las propias piedras, conformando muros sin el uso de ningn tipo de
conglomerante, lo cual multiplica la aparicin de gran cantidad de tensiones en las uniones entre piedras
y provoca en muchos casos la rotura de las mismas.
Posteriormente se pas a rellenar las capas entre piedras con un mortero cuya misin fundamental era la
de repartir las cargas de una forma ms equitativa. El conglomerante que se utiliz con mayor asiduidad
durante esta poca, fue una mezcla de arcilla apisonada con canto rodado.
Con el establecimiento de las primeras civilizaciones conocidas durante la Edad Antigua, se descubren
nuevos materiales a utilizar como conglomerantes en las construcciones realizadas durante las mismas.
De esta manera, en Mesopotamia, al principio, se utilizaron las breas de petrleo hasta la poca en que
los egipcios descubrieron la cal.
1.2.2.-poca del Imperio Romano.
Durante el Imperio Romano el uso del hormign como elemento constructivo tanto en grandes como en
pequeas estructuras e infraestructuras alcanz un grado de tal satisfaccin que no se volvi a lograr hasta
el siglo XIX. Esto se debi posiblemente a la gran

habilidad constructiva de los romanos y a la facilidad
de conseguir cerca de Roma arenas volcnicas con
propiedades cementicias, con las que preparaban un
mortero mezclando dichas arenas con piedras
naturales (habitualmente cal y guijarros).
Este mortero posea unas propiedades fsicas y

mecnicas prcticamente idnticas a las que posee el
hormign utilizado en las construcciones erigidas en la
actualidad, y era utilizado en la construccin de
estructuras enormes que han probado ser muy duraderas con el paso de los siglos.
1.2.3.- La poca del olvido.
Llegaron los aos del declive del todopoderoso Imperio Romano y con ello disminuy de manera
estrepitosa y ms que notable, especialmente a partir del siglo III despus de Cristo, el uso del hormign
como material portante de grandes cargas en las diferentes construcciones realizadas desde la fecha antes
mencionada.
1.2.4.- Milenio entre el Imperio Romano y la aparicin del hormign armado.
Este es el periodo aproximado de tiempo

transcurrido entre la gran era del hormign acaecida
durante el Imperio Romano y su descubrimiento
moderno por parte de John Smeaton, considerado
uno de los padres de la ingeniera moderna.
Varios fueron los intentos fallidos de construir un

faro sobre Eddystone, una roca sobresaliente en la
baha inglesa de Plymouth. El fracaso en la ejecucin
de la mencionada construccin fue debido a que la
roca era frecuentemente cubierta por las aguas yel
mortero de cal era lavado de las juntas de albailera.
Al ya mencionado Smeaton se le encarg, por parte de la Royal Society, la construccin definitiva del faro
de Eddystone. ste entendi rpidamente que lacal blanca comnmente usada para el mortero era inferior
en sus cualidades hidrulicas (propiedad de endurecer bajo el agua) a la cal gris, que contena algunas
impurezas de arcilla. Posteriormente observ que la Pozzelana tena todava unas cualidades hidrulicas
superiores a las de la cal gris gracias a la combinacin de sus componentes mayoritarios; xido de calcio
(cal) y silicato de aluminio (arcilla).
Ni que decir tiene que el uso de este tipo de mortero fue un gran descubrimiento en el mbito de la
ingeniera civil y el inicio de la era de lo que sepodra denominar El hormign moderno.
1.2.5.- Unin de hormign y acero.
Es bien sabido que los primeros pasos en el uso, de manera consciente, de la asociacin hormign y acero
dando como resultado un heterogneo material conocido en la actualidad como hormign armado, se
dieron a partir de la dcada de los 50 del siglo XIX. Sin embargo, se tiene constancia de que durante la
poca del Imperio Romano y del Renacimiento, si bien de manera ms prctica que consciente, se recurra
de habitualmente a la utilizacin del recurso de reforzar la albailera y el hormign con grampas de bronce
o hierro cuando la traccin era excesiva, usando particularmente en arcos y bvedas piezas de hierro en
forma de U en la cara traccionada evitando as que se abriesen las juntas de los bloques de piedra.
Ya durante el siglo XIX se realizan dos producciones ms ornamentales que prcticas en las que se utiliza
el hormign reforzado con armadura. La primera son las Cajas de Flores y Jarrones para decoracin de
jardines obra de Monier, en Francia en 1850, mientras que la segunda es la Barca de Lambot presentada
en la Exposicin Universal de Pars en 1855.
Es tambin en este periodo cuando la idea de aumentar la resistencia a la flexin del hormign armado
colocando armaduras se le ocurri simultneamente a un cierto nmero de personas en Europa, que
patentaron la misma. William B. Wilkinson en Inglaterra, 1854; y en Francia, Joseph Luis Lambot en 1855,
Franois Coignet, en 1861, Joseph Monier, en 1867, y Franois Hennebique, en 1892. De entre todas las
patentes enumeradas, merecen especial mencin las Franois Coignet, Joseph Monier y Franois
Hennebique respectivamente.
Franois Coignet obtiene la primera patente de techos de hormign con armadura formada por barras de
hierro cruzado. Por su parte, Joseph Monier, considerado como uno de los precursores en el uso del
hormign armado, consigue la patente basada en sus jardineras, en el ao 1867, y la aplicar a elementos
constructivos tales como vigas, bvedas o tubos. En lo que a Franois Hennebique se refiere, tres son las
patentes que se le conceden, la primera, de 1892, es la de una viga en T, la segunda se trata de una losa
de forjado aligerada y data de1894, mientras que la tercera versa sobre pilotes prefabricados, y la obtuvo
en el ao 1898. Hennebique desarrolla con el conjunto de sus patentes un sistema integral de
construccin, en el que planteapor primera vez un sistema completo, desde la cimentacin hasta la
cubierta, es decir, una forma constructiva autnoma. En Espaa se difundi rpidamente la patente de
Hennebique de 1892, teniendo como principales representantes en nuestro pas al ingeniero Jos Eugenio
Ribera, profesor de la Escuela de Ingenieros de Caminos Canales y Puertos de Madrid, y su discpulo
Eduardo Torroja. Cabe destacar que en la zona de Catalua, tuvo un desarrollo especialmente intenso la
patente de Monier, siendo su impulsor en esta zona el Ingeniero Militar Francesc Maci Llus.
Hasta la mitad de la ltima dcada del Siglo XIX los trabajos realizados en hormign armado eran
realmente intuitivos y experimentales; tenan como base de clculo la comparacin con otros materiales
y el sentido prctico del constructor, pero su tcnica no estaba an constituida ni normalizada en modo
alguno. Sin embargo, es a partir de este momento cuando aparecen los primeros estudios racionales en
materia de hormign armado.
Los alemanes Bach y Johann Bauschinger, presentan en los aos 1894 y 1895, respectivamente, una serie
de trabajos consistentes en la publicacin de un conjunto de experimentos realizados con probetas de
hormign en masa y con piezas dotadas de armaduras, en las que fijaron los coeficientes de elasticidad
longitudinal de las piezas e introdujeron los conceptos de cuantas metlicas y relacin de las
deformaciones conjuntas.
Desde la concesin de las primeras patentes referidas a la tcnica del hormign armado a mediados del
siglo XIX hasta los inicios del siglo XX, el clculo, diseo y ejecucin de obras y elementos de hormign
armado de mayor o menor ndole anduvieron sus pasos sin normas que las constrieran pero tambin sin
reglamentaciones que las orientaran en lo que a clculo, diseo y ejecucin se refiere.
Rpidamente se van redactando y saliendo a la luz las normalizaciones en materia de hormign armado
en diferentes naciones, de entre las que destacan la de Suiza en 1903, la de Prusia (actual Alemania) en
1904, la de Francia en 1906, la del Reino Unido en
1907 y la de los Estados Unidos de Amrica en 1910, a las cuales siguieron, por supuesto, las de muchos
otros pases a lo largo y ancho del globo.
Debe sealarse la anomala de que Espaa no disfrut de su primera normativa de hormign armado hasta
el ao 1939.
Desde principios del siglo XX, algunos ingenieros intentaron precomprimir los elementos de hormign,
atravesndolo de parte a parte con barras de acero dulce trefilado, pretensndolo por la presin de una
tuerca; pero estos ensayos no sufrieron ms que reveses debido a la intervencin de la fluencia y la
retraccin del hormign: el acortamiento diferido del hormign, sensiblemente igual al alargamiento
inicial a que se sometan los cables, bastaba para anular la traccin del acero, desapareciendo el
pretensado al cabo de algunos meses. Es al francs Eugenio Freysinnet (1879-1962), a quien se le debe el
gran mrito de haber puesto apunto y desarrollado la tecnologa del hormign pretensado, obteniendo
las principales patentes relativas a dicho campo de investigacin en el ao de 1928. Sin embargo, el
pretensado no alcanz su verdadero desarrollo prctico hasta despus de la II Guerra Mundial (1939-
1945), momento en el que se hace necesaria la reconstruccin de una ingente cantidad de edificios e
infraestructuras en un corto espacio de tiempo. Destacar la contribucin realizada por parte del espaol
Eduardo Torroja en el mbito del hormign pretensado, tanto por sus trabajos tericos como por sus
prestigiosas realizaciones. Prueba de su fama Mundial en este campo, es la fundacin conjuntamente con
Eugenio Freysinnet de la Federacin Internacional del Hormign Pretensado en el ao 1952.
Desde mediados del siglo XX hasta la actualidad, la investigacin en los diferentes mbitos de utilizacin
del hormign armado, especialmente obra civil y arquitectura, ha avanzado a una velocidad realmente
espectacular y vertiginosa, de hecho, se han producido importantes descubrimientos en el mbito de la
potenciacin de determinadas caractersticas del material con la aparicin de nuevos aditivos, y tambin
se han conseguido con estos elementos puestas en obra del material en condiciones cada vez ms
extremas.
Antecedentes de los elementos bsicos de las obras de hormign Para la redaccin del presente punto del
artculo se han tenido en cuenta tres de los factores bsicos que intervienen en la consecucin de un
objetivo como es el de la obtencin de una resistencia a compresin en el hormign tal que se cumplan
las especificaciones requeridas por la normativa en cuestin, en el caso espaol la Instruccin de Hormign
Estructural del ao 2008 (EHE 2008), para el hormign, con el cual se est trabajando. Estos son, por un
lado, el mtodo de puesta en obra del material, el aditivo que se ha utilizado, bien durante la elaboracin
del hormign, o bien en el momento en que se efecta la puesta en obra del mismo, en caso de que se
haya hecho necesario. Por ltimo se tratarn los ensayos realizados tanto a pie de obra como en el
laboratorio, que validarn la correcta ejecucin de la puesta en obra del material y el adecuado
funcionamiento del aditivo del que se ha hecho uso, a la hora de corroborar si se ha conseguido o no la
resistencia a compresin simple deseada del hormign en cuestin.
1.3.- MATERIALES EN HORMIGONES
1.3.1.- El cemento:
En general, se llaman conglomerantes hidrulicos a aquellos productos que amasados con el agua, fraguan
y endurecen tanto expuestos al aire como sumergidos en agua, por ser estables en tales condiciones os
compuestos resultan de su hidratacin. Los conglomerantes hidrulicos ms importantes son los
cementos.
1.3.1.1.- Materias Primas del cemento:
Los componentes bsicos para el cemento Portland son:
CaO.- Obtenida de materiales ricos en cal, como la piedra caliza rica en CaCO3, con impurezas de SiO2,
Al2O3 y MgCO3, de Margas, que son calizas acompaadas de slice y productos arcillosos, conchas marinas,
arcilla calcrea, greda.
SiO2 y Al2O3.- Obtenidos de Arcilla, arcilla esquistosa, pizarra, ceniza muy fina o arena para proporcionar
slice y almina.
Fe2O3.- Que se obtiene de mineral de hierro, costras de laminado o algn material semejante para
suministrar el hierro.
Con los dos primeros componentes se produce cemento Portland blanco, el tercero es un material
fundente que reduce la temperatura de calcinacin necesaria para la produccin del cemento gris.
Esta disminucin en la temperatura, hace que sea ms econmico en su fabricacin, en relacin al

cemento blanco, aunque ambos poseen las mismas propiedades aglomerantes.
El nmero de materias primas requeridas en cualquier planta depende de la composicin qumica de estos
materiales y de los tipos de cemento que se produzcan. Para llevar a cabo una mezcla uniforme y
adecuada, las materias primas se muestrean y analizan en forma continua, y se hacen ajustes a las
proporciones mientras se realiza el mezclado.
1.3.1.2.- Tipos de cemento:
Los cementos se clasifican en tipos, segn sus componentes, y en clases o categoras segn su resistencia.
Tipo I: De fraguado normal.
Tipo II: De propiedades modificadas.

Tipo III: De fraguado rpido.
Tipo IV: De fraguado lento.
Tipo V: Resistencia a los sulfatos.
Tipo I: Se lo conoce con el nombre de cemento Portland ordinario, que es el de mayor utilizacin en el
mercado.
Se lo utiliza en hormigones normales que no estarn expuestos a sulfatos en el ambiente, en el suelo o en

el agua del subsuelo.
En nuestro medio se dispone permanentemente de cemento Portland tipo I y ocasionalmente (cuando se

ejecutan proyectos de uso masivo de hormign como presas) del tipo IV.
Otros tipos de cemento siempre requieren de importacin.
Tipo II: Es el cemento des tinado a obras expuestas a la accin moderada de sulfatos o donde se requiere
moderado calor de hidratacin.
Tipo III: Es el cemento de alta resistencia inicial, desarrolla una resistencia en tres das igual a la
desarrollada en 28 das.
Tipo IV: Es el cemento del cual se requiere bajo calor de hidratacin.
Tipo V: Es el cemento del cual se requiere alta resistencia a la accin de los sulfatos.
1.3.2.- Agregados finos:
Se consideran como agregados finos a la arena o piedra natural finamente triturada, de dimensiones
reducidas y que pasan el tamiz 9.5mm y que cumplen con los lmites establecidos en la norma.
1.3.3.- Agregados gruesos:
Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz N 4.75mm proveniente de la

desintegracin natural o mecnica de las rocas y que cumplen con los lmites establecidos en la norma,
puede ser grava, piedra chancada, entre otros.
1.3.3.1.- Arena:
Las mejores arenas son las de rio, ya que, salvo raras excepciones, son cuarzo puro, por lo que no hay que
preocuparse acerca de su resistencia y durabilidad. La arena de mina suele tener arcilla en exceso, por lo
que generalmente es preciso lavarla. Las arenas de mar, si son limpias, pueden emplearse en hormign
armado, previo lavado con agua dulce.
La humedad de la arena tiene gran importancia en la dosificacin de los hormigones, sobre todo cuando
se dosifica el volumen. Por ello es siempre necesario tenerla en cuenta. La arena no debe contener
sustancias perjudiciales para el hormign.
1.3.3.2.- Grava:
La grava, tal como proviene del banco o la tolva, contiene algo de arena por lo que no se puede emplear
solo como grava. En este caso, se debe cernir el material con una malla 3/16 o nmero 4, despus de lo
cual los materiales se podrn mezclar en las proporciones debidas. La seleccin delas gravas es importante
porque su dureza y resistencia del hormign depende de estos. Muchas veces se atribuye al cemento el
resultado de un mal trabajo, pero lo cierto es que un concreto de baja calidad siempre es el resultado de
un agregado o mano de obra defectuosa.
Al conseguir la grava, debe tenerse cuidado de que sea un material bien graduado y que contenga una
proporcin de partculas de todos los tamaos, desde el ms grande permitido por la clase de obra a
efectuar, hasta el ms pequeo que ser aproximadamente de 6mm de dimetro.
1.3.3.3.- Agua:
Es un elemento fundamental en la preparacin del concreto, estando relacionado con la resistencia,

trabajabilidad y propiedades del concreto endurecido.
Los requisitos fsicos y qumicos que le agua de amasado debern cumplir, estn especificados en la norma
CBH. En ella se establecen los valores en cuanto a su influencia sobre el tipo de fraguado y a la resistencia
a la compresin.
2.- OBJETIVOS DEL TRABAJO DE INVESTIGACIN
2.1.- Objetivo general:
Comparar la resistencia del hormign utilizando el mtodo peruano para la dosificacin al cual se le aplica
un curado sumergido en agua, curado a vapor y curado a intemperie dirigido especficamente en
aplicaciones a columnas con una resistencia caractersticas del hormign de H-320.
2.2.- Objetivo especfico:
Realizar la dosificacin utilizando el mtodo peruano en aplicacin en columnas de alta

resistencia.
Determinar la variacin en la resistencia de las probetas de acuerdo a los tres tipos de curado
(curado sumergido, curado a vapor y curado a intemperie).
Obtener conceptos sobre del comportamiento de la resistencia hormign aplicado a distintos
tiempos de curado (7,14y 28 dias).
Verificar como influye la procedencia de los agregados en la resistencia de nuestras probetas.
3.- PRESENTACIN DEL MTODO DE DISEO A EMPLEAR (METODO PERUANO)
CONSIDERACIONES ACERCA DE LAS DOSIFICACIONES DE LOS HORMIGONES
METODO PERUANO O TERCER METODO
Siempre que sea posible la dosificacin de hormigones debe basarse en datos obtenidos en laboratorio. Si
esta informacin es limitada o en el peor de los casos no se dispone de ellos, las estimaciones dadas en las
presentes recomendaciones pueden ser til la siguiente informacin acerca de los materiales:
1.- Anlisis granulomtrico de los agregados
2.- Peso unitario del agregado grueso
3.- Peso especfico de masa, porcentaje de absorcin y humedad de los agregados a emplearse
4.- Requerimientos de agua de mezclado en base a experiencias con agregados que se dispone.
5.-Relaciones entre la resistencia y la relacin agua cemento de manera que se pueda tener informacin
de las posibles combinaciones de cemento y agregados.
En el caso de no disponer de las dos ltimas informaciones los valores de las tablas B, C pueden ser
empleadas.
PRIMER PASO:
SELECCIN DEL ASENTAMIENTO:
Si las especificaciones del hormign que se pretende disear no da el asentamiento se puede emplear la
tabla A, escogiendo un valor adecuado para el trabajo que se va a realizar, como una recomendacin se
indica que se debe utilizar las mezclas de consistencia ms rgidas que puedan ser colocadas
eficientemente.
TABLA A
ASENTAMIENTO PARA VARIOS TIPOS DE CONSTRUCCION
TIPOS DE CONSTRUCCION MAXIMO MINIMO

Zapatas y muros de cimentacin 3 1
Zapatas simples cajones y muros 3 1
de subestructuras
Vigas, muros reforzadas 4 1
Columnas de edificios 4 1
Pavimentos y losas 3 1
Concreto ciclpeo 2 1
Nota.- los valores de asentamiento mostrados, se aplican cuando los mtodos de consolidacin utilizados
son por vibracin.
Cuando los mtodos de consolidacin del concreto sean diferentes al de vibracin los valores mximos
pueden ser incrementados.
SEGUNDO PASO:
SELECCIN DEL TAMAO MAXIMO DE AGREGADO:
Sabemos que los concretos con mayor tamao de agregado requieren menos mortero por unidad de
volumen hacindose estos ms econmicos porque se requiere menos cantidad de cemento. Sin embargo
el tamao de agregado grueso nunca deber ser mayor de:
1/5 de la dimensin ms angosta entre caras del encofrado.
1/3 del espesor de las losas.
3/4 de la distancia libre entre barras.
En el caso en que la trabajabilidad y los mtodos de consolidacin sean suficientemente buenos como
para que el concreto sea colocado sin porosidad, las tres limitaciones dadas pueden ser algo ms flexible,
el grado de flexibilidad se alcanzara con la experiencia que se pueda tener en la fricacin de hormigones.
TERCER PASO:
ESTIMACION DEL AGUA DE MEZCLADO Y CONTENIDO DE AIRE:
La cantidad de agua por unidad de volumen de concreto que se requiere para obtener un asentamiento
deseado depende del tamao mximo del agregado, del perfil, de la textura, de la granulometra de los
agregados, as como de la cantidad de aire incorporado al hormign. La tabla B nos proporciona una
primera estimacin del agua de mezclado para hormigones fabricados con diferentes tamaos mximos
de agregado con o sin aire incorporado.
TABLA B
REQUERIMIENTOS APROXIMADOS DE AGUA DE MEZCLADO PARA DIFERNTES VALORRS DE

ASENTAMIENTO Y TAMAO MAXIMO DE AGREGADOS
ASENTAMIENTOS SLUMP AGUA EN kg/m3 DE CONCRETO PARA EL TAMAO MAX DE

(pulgadas) AGREGADOS QUE SE INDICA
Para hormigones sin aire incorporado
3/8 1/2 3/4 1 11/2 2 3 6
1a2 205 200 185 180 160 155 145 125
3a4 225 215 200 195 175 170 160 140
6a7 230 230 210 205 185 180 170 -------
Cantidad de aire aprox. 3% 2.5% 2% 1.5% 1% 0.5% 0.3% 0.2%
Atrapado en porcentaje (%)

Para hormigones con aire incorporado
1a2 180 175 165 160 145 140 135 120
3a4 200 190 180 175 160 155 150 135
6a7 215 205 190 185 170 165 160 ------
Promedio recomendado para 8% 7% 6% 5% 4.5% 4% 3.5% 3%

el contenido total de aire
Nota.- las cantidades de agua de mezclado que se utilizaron en el clculo del factor cemento en mezclas
de prueba son valores mximos par agregado angular (chancado) cuya granulometra este dentro de las
especificaciones
Los valores del asentamiento en concretos que contienen agregados con tamao mximo mayor de 11/2
estn basados en ensayos de asentamientos hechos despus de retirar por cernido hmedo las partculas
mayores de 1 .
CUARTO PASO:
SELECCIN DE LA RELACION AGUA CEMENTO:
La tabla C nos proporciona valores con los cuales se puede obtener una relacin agua cemento en
funcin a las resistencias promedio de nuestro hormign.
La resistencia promedio que se seleccione deber exceder a la resistencia especificada por el proyectista
con un margen suficiente como para mantener el nmero de ensayos dentro de los lmites especificados.
Para condiciones de exposicin severa la relacin agua cemento deber mantenerse ms baja, aun cuando
los requerimientos de resistencia nos den una relacin A/C ms alta, para esto podemos utilizar la tabla
D.
TABLA C
RELACION AGUA CEMENTO Y RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL CONCRETO
RESISTENCIA A LA COMPRESION A LOS RELACION AGUA CEMENTO EN PESO
28 DIAS (kg./cm2) Concreto s/aire Concreto c/aire
incorporado incorporado
450 0.38 -------
400 0.43 -------
350 0.48 0.40
300 0.55 0.46
250 0.62 0.53
200 0.70 0.61
150 0.80 0.71
Nota.- los valores corresponden a resistencia promedio estimadas para concretos que no contengan ms
del porcentaje de aire mostrado en la tabla B. Se conoce que para una R.A.C. constante la resistencia del
concreto se reduce conforme aumenta el contenido de aire.
Las resistencias se basan en cilindros de prueba de 15 cm de dimetro por 30 cm de altura, curados en

humedad durante 28 das a una temperatura de 23|C.
Cuando se utilice cubos de prueba las resistencias sern mayores aproximadamente en un 20%.
Las relaciones mostradas han sido obtenidos para un tamao mximo de agregados comprendidos entre
a 1.
TABLA D
MAXIMA RELACION AGUA CEMENTO PERMISIBLE PARA CONCRETOS SOMETIDOS A EXPOSICION SEVERA
TIPO DE ESTRUCTURA Estructuras que estn sometidas Estructuras expuestas al agua

continua o frecuentemente hmedas de mar o sulfatos.
y expuestas a congelacin y deshielo.
Secciones delgadas y todas
aquellas secciones con 0.45 0.40 (1)
menos de 3cm de
recubrimiento.
Cualquier otro tipo de 0.50 0.45 (1)
estructuras.
Nota.- En general el hormign deber ser con aire incorporado. (1) si es usado cemento resistente a los
sulfatos, la relacin agua cemento permisible puede ser incrementada en un 0.05.
QUINTO PASO:
CONTENIDO DE CEMENTO:
De pasos 3 y 4 obtenemos la cantidad de agua de mezclado (paso 3) y la relacin agua cemento (paso 4).
La cantidad de cemento requerido es:
Cemento = agua de mezclado / relacin agua cemento
Si las especificaciones indican un contenido mnimo de cemento, adems de los requerimientos de

resistencia y durabilidad, la mezcla debe disearse con aquel criterio que de la mayor cantidad de
cemento. Para la determinacin de una primera estimacin del contenido de cemento puede emplearse
el resultado de la divisin mencionada lneas arriba y la determinacin final deber basarse en colocadas
de prueba despus de efectuar los ajustes necesarios.
SEXTO PASO:
ESTIMACION DEL CONTENIDO DE AGREGADOS DE AGREDO GRUESO:
La tabla E proporciona valores aproximados para el volumen de agregados.

TABLA E
VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN DE HORMIGON
TAMAO MAXIMO DEL VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO SECO COMPACTADO (1) POR UNIDAD
AGREGADO DE VOLUMEN DE HORMIGON, PARA DIFERENTES MODULOS DE FINEZA
(pulgadas) DE AGREGADO FINO
MODULO DE FINEZA DEL AGREGADO FINO
2.40 2.60 2.80 3.00
3/8 0.50 0.48 0.46 0.44
1/2 0.59 0.57 0.52 0.53
3/4 0.66 0.64 0.62 0.60
1 0.71 0.69 0.67 0.65
1 1/2 0.76 0.74 0.72 0.70
2 0.78 0.76 0.74 0.72
3 0.81 0.79 0.77 0.75
6 0.87 0.85 0.83 0.81
Nota.- (1) Los volmenes de agregado grueso mostrados en la condicin seca y compactada, tal como se
describe en la norma C-29 de la ASTM.
Los volmenes seleccionados son producto de hormigones con adecuada trabajabilidad, las que sern
empleadas en construcciones armadas usuales.
Para hormigones menos trabajables como pavimentos estos valores pueden incrementarse en un 10%.
El peso seco del agregado grueso por m3, en base al volumen seco compacto del mismo se obtiene
multiplicando algunos de los valores de la tabla E por el peso unitario seco compactado del agregado
seco.
SEPTIMO PASO:
ESTIMACION DEL CONTENIDO DE AGREGADO FINO:
Existen dos mtodos para la determinacin del contenido de agregado fino. Ambos mtodos se basan en
el hecho de que una vez concluida la determinacin del contenido de agregado grueso del paso anterior
todos los ingredientes excepto del agregado fino son conocidos por m3 de hormign, pudiendo este
hallarse por diferencia, empleando el mtodo de los pesos o de los volmenes.
Mtodo de los Pesos:
Por experiencias previas y en base a los materiales locales es posible conocer con relativa aproximacin el
peso unitario del hormign fresco. Cuando no se cuenta con esta informacin la tabla F puede ser
empleada en una primera estimacin con la seguridad de que las proporciones sern lo suficientemente
aproximadas como para ser corregidas con un rpido y sencillo ajuste sobre la base de los resultados de
las mezclas de ensayo. Para la determinacin del peso unitario de la indicad tabla se ha empleado la
siguiente formula:
. . 10ag(100 A) C(1 ag/ ce) W(ag 1)

PU (a)
Dnde: P.U. = Peso del concreto fresco en kg/m3

Ag = Peso especfico promedio de la combinacin de agregados fino y grueso en condiciones
S.S.S.
Ce = Peso especfico del cemento generalmente 3.15
A = Contenido de aire en porcentaje
W = Agua de mezclado en kg/m3
C = Cantidad de cemento en kg/m3
TABLA F
PRIMERA ESTIMACION DEL PESO DEL HORMIGON FRESCO (1)
TAMAO MAX. AGREGADO PRIMERA ESTIMACION DEL PESO DEL CONCRETO EN kg/m3
(pulgadas) Concreto s/aire incorporado Concreto c/aire incorporado
3/8 2285 2160
1/2 2315 2235
3/4 2355 2280
1 2375 2315
11/2 2420 2355
2 2445 2375
3 2465 2400
6 2505 2435
Nota.- Los valores han sido calculados en base a la formula (a).Para hormigones con un contenido de
cemento de 330 kg/m3 con un asentamiento medio para agregados con un peso especfico de 2.70. El
agua requerida se ha basado en asentamiento entre 3y 4y relaciones agua cemento obtenidos de la tabla
C . Si deseamos una mayor aproximacin del peso se pueden realizar las siguientes correcciones:
Por cada 5 kg de diferencia de mezclado de los valores de la tabla B para valores de asentamiento de 3a
4se debe corregir el peso por m3 en 8 kg en la direccin opuesta.
Por cada 20 kg de diferencia en el contenido de cemento de 330kg corregir el peso por m3 en 3 kg en la

misma direccin. Por cada 0.1 de variacin en el peso especfico del agregado de 2.70 corregir 70kg en la
misma direccin. (Misma direccin significa aumento luego aumentar).
Mtodo de los Volmenes absolutos:
Sin duda que el procedimiento ms exacto para el clculo de la cantidad de agregado fino por m3 de
hormign es el empleo de los volmenes desplazados por los ingredientes, este procedimiento se llama
tambin de los volmenes absolutos.
En este caso el volumen absoluto del agregado fino es igual a la diferencia entre el volumen unitario del
hormign y la suma de los volmenes absolutos del cemento, agua, aire y agregado grueso.
OCTAVO PASO:
AJUSTES POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS:
En vista de que los agregados generalmente se encuentran hmedos, las cantidades de agregado que
deben pesarse para la preparacin del hormign deben tener en cuenta esta humedad debiendo
incrementarse los pesos en funcin del porcentaje de agua que contengan.
Por otra parte la cantidad de agua de mezclado debe ser reducida en funcin a las humedades de los
agregados.
NOVENO PASO:
AJUSTES DE LAS MEZCLAS O COLADAS DE PRUEBA:
Las proporciones de la mezcla calculados siguiendo el proceso descrito necesariamente deben ser
comprobadas para lo cual se prepara mezclas de ensayo o de prueba de acuerdo a normas.
Se verificaran en estos ensayos las condiciones de trabajabilidad, resistencia y buen acabado.
EVALUACION DEL GRADO DE CONTROL.-
La desviacin estndar ( ) expresada como porcentaje de resistencia promedio (X) es llamada coeficiente
de variacin v, denominada tambin varianza.
Pudiendo emplearse la siguiente formula:
v 100 / X
La manera de hallar la desviacin estndar ( ) depende del nmero de probetas que se tengan en cuenta
para la ejecucin del control de calidad de una obra. Pudiendo suceder dos situaciones:
Cuando el nmero de muestras es menor a 30 la desviacin stndard se puede calcular con:
(( x X ) / (n 1))1/2
Donde:
x= Resistencia a la compresin de la muestra
X= Resistencia a la compresin promedio
n= Numero de muestras
Cuando el nmero de muestras es mayor a 30 la desviacin standard se puede calcular con:
(( x X )2 / n)1/2
Dnde: x= Resistencia a la compresin de la muestra
X= Resistencia a la compresin promedio
n= Numero de muestras
En la interpretacin de los resultados del control de calidad realizado resultan tiles los siguientes criterios:
Si v = 5% -10% la produccin ha sido excelente
Si v = 12% -17% la produccin ha sido buena
Si v = 18% - 20% la produccin ha sido regular
Si v > 20 % la produccin ha sido nula
RESISTENCIA PROMEDIO (Fcp).-
Es el valor de la resistencia que se obtiene tomando en cuenta los resultados del control de calidad
efectuado, es mayor que la resistencia especificada por el proyectista es el valor de la resistencia con la
cual se debe disear una mezcla, pudiendo aplicarse la siguiente formula:
F 'cp fc / (1 tv)
Dnde: Fcp= Resistencia promedio
fc = Resistencia a la compresin especificada por el proyectista.

t = Coeficiente que depende del nmero de probetas tomadas
v = Coeficiente de variacin o varianza en %
TABLA G
VALORES DE t PARA DIFERENTE NUMERO DE PROBETAS
N DE MUESTRAS TOMADAS t
1 6.30
2 2.92
3 2.35
4 2.13
5 2.02
6 1.94
7 1.90
8 1.86
9 1.83
10 1.81
11 1.80
12 1.78
4.- CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES A EMPLEAR Y REQUISITOS DE DISEO ESTABLECIDOS
4.1. MATERIALES COMPONENTES DEL HORMIGON
4.1.1. LIGANTES
Cemento
Agua
4.1.2. AGREGADOS
Agregado fino: Arena

Agregado grueso: grava, piedra chancada, confitillo, escoria de hornos.
OBSERVACIN:
PASTA = CEMENTO + AGUA
AGREGADO = AGREGADO GRUESO + AGREGADO FINO
Las operaciones en la produccin del concreto variaran de acuerdo con el gnero de la obra que lo requiere
y con el tipo de concreto que se produzcan.
Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla tpica de concreto. El termino
agregados comprende como se indica arenas, gravas naturales para preparar morteros y concretos,
tambin se aplica a los materiales especiales utilizados para producir concretos ligeros y pesados.
La limpieza, sanidad, resistencia y forma de las partculas son importantes en cualquier agregado. Los
agregados se consideran limpios si estn exentos de exceso de arcilla, limo, mica, materia orgnica, sales
qumicas, y granos recubiertos. Un agregado es fsicamente sano se conserva su integridad bajo cambios
de temperatura o humedad y si resiste la accin de la intemperie sin descomponerse. Para un agregado
pueda considerarse de resistencia adecuada, debe sobrepasar la resistencia propia del aglomerante.
Cuando la resistencia al desgate sea importante, el agregado debe ser duro, y tenaz. Las partculas planas
o alargadas perjudican la trabajabilidad del concreto, resultando necesario utilizar mezclar con ms arena,
en consecuencia ms cemento y agua.
Se han desarrollado varios procesos para mejorar la calidad de los agregados que no cumplen con las
especificaciones deseadas. Pueden recurrirse al lavado para eliminar los recubrimientos de las partculas
o para cambiar la granulometra del agregado. La separacin en medio pesada, con el uso de un lquido de
densidad especifica variable, tal como una suspensin de agua, magnetita y ferro silicio finamente molido
puede utilizarse para mejorar los agregados gruesos. El material ligero daino se elimina por flotacin y
las partculas pesadas se sedimentan. El clasificador hidrulico, en el cual las partculas ms ligeras son
impulsadas hacia arriba por pulsaciones ocasionadas por aire o por diafragmas de hule, tambin es un
procedimiento, para separar las partculas ligeras. Las partculas blandas desmenuzables, pueden
separarse de las partculas duras, elsticas, por un proceso llamado fraccionamiento elstica. Los
agregados se dejan caer sobre una superficie inclinada, de acero endurecido y su calidad se mide por la
distancia que rebotan
4.2. CARACTERISTICAS FISICAS DE LOS COMPONETES DE ARIDOS.
a) GRANULOMETRIA
Los ridos a emplearse en la fabricacin de hormigones sern aqullas arenas y gravas obtenidas de
yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como consecuencia de
estudios realizados en laboratorio.
La arena o rido fino ser aqul que pase el tamiz de 5 mm. De malla y grava o rido grueso el que resulte
retenido por dicho tamiz.
rido Total
La granulometra de mezclas de rido fino y grueso, debe encontrarse dentro los lmites especificados
en la tabla.
No es necesario separar los ridos, sin embargo pueden realizarse ajustes en las gradaciones aadiendo
rido grueso a fin de mejorar el mismo.
Granulometra de rido total
Designacin 40 mm. de tamao nominal 20 mm. de tamao nominal

80 mm. 100 100
40 mm. 95 100 100
20 mm. 45 75 95 - 100
5 mm. 25 45 30 - 50
600 m. 8 30 10 - 35
150 m. 06 0-6
rido grueso
El 90% en peso del rido grueso (grava) ser de tamao inferior a la menor de las dimensiones
siguientes:
a) Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es que dichas
aberturas tamizan el vertido del hormign o de la distancia libre entre una armadura y el
paramento ms prximo.
b) La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensin mnima de la pieza que se hormign.
c) Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.
d) Un medio del espesor mnimo de la losa superior en los entrepisos.

Granulometra del rido grueso.
Porcentaje que pasa en peso para Porcentaje que pasa en peso para ser
TAMIZ ser considerado como rido de tamao considerado como rido gradado de
nominal. tamao nominal
DESIGNACION 63 mm 40 mm 20 mm 10 mm 12. 9.5 40 mm 20 mm 10 mm 12.
5 mm 5
80 mm 100 - - - mm - - 100 - - mm -
63 mm 25- 100 - - - - - - - -
40 mm 0-30 85-100 100
100 - - - 95-100 - - -
20 mm 0-5 0-20 85-100 100 - - 30-70 95-100 100 100
16 mm - - - 85-100 100 - - - 90-100 -
12.5 mm - - - - 85-100 100 - - - 90-100
9.5 mm 0-5 0-5 0-20 0-30 0-45 85-100 10-35 25-55 30-70 40-85
4.75 mm - - 0-5 0-5 0-10 0-20 0-5 0-10 0-10 0-10
2.36 mm - - - - - 0-5 - - - -
rido Fino.
La Granulometra del rido fino debe encontrarse dentro de los lmites especificados en la tabla y
registrarse como rido fino de granulometra I, II, III o IV. Cuando la granulometra se salga de los lmites
de cualquier granulometra particular en una cantidad total que no exceda el 5 % se aceptar que tiene
dicha granulometra.
Esta tolerancia no debe aplicarse al porcentaje que pasa por cualquier otro tamao de tamiz sobre el
lmite superior de la granulometra I o el lmite superior de la granulometra IV; as como esta
tolerancia no debe aplicarse al porcentaje que pasa por el tamiz 600 m.
Porcentaje que pasa en peso de rido fino
TAMIZ I II III IV
5 mm 90-100 90-100 90-100 95-100
2.36 mm 60-95 75-100 85-100 95-100
1.18 mm 30-70 5-90 75-100 90-100
600 m 15-34 3-59 60-79 80-100
300 m 5-20 3-30 12-40 15-0
150 m 0-10 0-10 0-10 0-10
Para arenas de trituracin, la tolerancia en el lmite superior para el tamiz 150 m se aumenta a 20 %.
Esto no afectar a la tolerancia del 5 % permitido para otros tamaos de tamices.
El rido fino no debe tener ms del 45 % retenido entre dos tamices consecutivos de los indicados en la
tabla y su mdulo de finura no debe ser menor de 2.3 ni mayor de 3.1.
Para la muestra en general, en cuanto a la granulometra se refiere, los mejores resultados se obtienen
con agregados de granulometras que queden dentro de las normas y que den curvas granulomtricas
suaves.
El agregado grueso deber estar graduado dentro de los lmites establecidos en la norma, los cuales estn
indicados en la siguiente tabla:
TAMANO MAXIMO DE LAS PESO MINIMO DE LA

PARTICULAS (pulgs) MUESTRA (grs)
3/8 1000
1/2 2500
3/4 5000
1 10000
1 15000
2 20000
2 25000
3 30000
3 35000
b) PESO ESPECIFICO
En el sentido ms amplio, el peso especfico de una sustancia es simplemente el peso de una sustancia,
dividido por el peso de un volumen igual de agua en las condiciones normales. Dentro del concepto as
descrito, se han preparado definiciones que cubren las diferentes tipos de agregados y son como sigue:
o Peso especfico es la relacin del peso en el aire de la unidad de volumen de un material permeable
(incluyendo los vacos permeables e impermeables del material) a una temperatura determinada
al peso en el aire de igual densidad de un volumen igual de agua destilada desprovista de aire a
una temperatura determinada.
o El peso especfico aparente es la relacin del peso en el aire de un volumen unitario de un material
a una temperatura determinada al peso en el aire de igual densidad, de un volumen igual de agua
destilada desprovista de aire a una temperatura determinada. Si el material es un slido, el
volumen deber ser el de la porcin impermeable.
El peso especfico es muy importante por varias razones. Primero, es muy ndice de calidad que puede
utilizarse para separar el material bueno del malo. Las arcillas laminares, el carbn de piedra y el lignito,
se han reconocido desde hace tiempo como perjudiciales para el concreto, y generalmente tienen pesos
especficos bajos. Estos materiales se pueden eliminar mediante un proceso de flotacin en el que se utiliza
la diferencia de pesos especficos para la separacin. El peso especfico tambin es importante porque
indica al ingeniero cuanto espacio ocuparan las partculas de los agregados.
c) PESO VOLUMETRICO
Se denomina Peso Unitario o Peso Volumtrico del agregado, al peso que alcanza un
determinado volumen unitario. Generalmente se expresa en kilos por metro cbico (Kg/m3). Este valor
es requerido cuando se trata de agregados ligeros o pesados y para convertir cantidades en volumen y
viceversa, cuando el agregado se maneja en volumen.
El peso unitario (densidad) del concreto varia, dependiendo de la cantidad y de la densidad relativa del
agregado, de la cantidad del aire atrapado o intencionalmente incluido, y de los contenidos de agua y de
cemento, mismos que a su vez se ven influenciados por el tamao mximo del agregado.
El peso volumtrico aproximado de un agregado usado en un concreto de peso normal vara desde
aproximadamente 1200 kg/m3 a 1760 kg/m3.
Como se dijo antes, un volumen dado de concreto est compuesto de agregados y de un a pasta de
cemento y agua. Si los huecos del agregado se van a mantener a un mnimo, entonces la pasta requerida
ser tambin un mnimo (la manejabilidad requerida tendr tambin influencia en la cantidad de pasta
necesaria). Los huecos se miden determinando el peso volumtrico cuando se conoce el peso especfico,
el porcentaje de huecos entre partculas en un volumen dado se puede calcular con la ecuacin.

% = 100

d) AGUA LIBRE Y ABSORCION
Es la cantidad de agua que contiene el agregado en un momento dado. Cuando dicha cantidad se exprese
como porcentaje de la muestra seca (en estufa), se denomina Porcentaje de humedad, pudiendo ser
mayor o menor que el porcentaje de absorcin. Los agregados generalmente se los encuentra hmedos,
y varan con el estado del tiempo, razn por la cual se debe determinar frecuentemente el contenido de
humedad, para luego corregir las proporciones de una mezcla.
La norma, establece el mtodo de ensayo para determinar el contenido de humedad del agregado fino y
grueso.
Los agregados se presentan en los siguientes estados: seco al aire, saturado superficialmente seco y
hmedos; en los clculos para el proporciona miento de los componentes del concreto, se considera al
agregado en condiciones de saturado y superficialmente seco, es decir con todos sus poros abiertos llenos
de agua y libre de humedad superficial.
Los estados de saturacin del agregado son como sigue:
Seco: No existe humedad en el agregado. Se lo consigue mediante un secado prolongado en una

estufa a una temperatura de 105 5 C.
Secado al aire: Cuando existe algo de humedad en el interior del rido. Es caracterstica, en los
agregados que se han dejado secar al medio ambiente. Al igual que en estado anterior,
el contenido de humedad es menor que el porcentaje de absorcin.
Saturado y Superficialmente seco: Estado en el cual, todos los poros del agregado se encuentran
llenos de agua. Condicin ideal de un agregado, en la cual no absorbe ni cede agua.
Hmedo: En este estado existe una pelcula de agua que rodea el agregado, llamado agua libre,
que viene a ser la cantidad de exceso, respecto al estado saturado superficialmente seco. El
contenido de humedad es mayor que el porcentaje de absorcin. El agregado fino retiene mayor
cantidad de agua que el agregado grueso. El contenido de humedad de una muestra, estar
condicionada por el estado en el que se encuentre dicho material, es decir que el contenido de
humedad variar teniendo en cuenta la variabilidad climatolgica.
El agregado fino retiene mayor cantidad de agua que el agregado grueso.
El contenido de humedad de una muestra, estar condicionada por el estado en el que se encuentre dicho
material, es decir que el contenido de humedad variar teniendo en cuenta la variabilidad climatolgica.
Los agregados pueden tener algn grado de humedad lo cual est directamente relacionado con la
porosidad de las partculas. La porosidad depende a su vez del tamao de los poros, su permeabilidad y la
cantidad o volumen total de poros. Las partculas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los cuales
se describen a continuacin:
Totalmente seco: Se logra mediante un secado al horno a 110C hasta que los agregados tengan
un peso constante. (Generalmente 24 horas).
Parcialmente seco: Se logra mediante exposicin al aire libre.
Saturado y Superficialmente seco. (SSS): En un estado lmite en el que los agregados tienen todos
sus poros llenos de agua pero superficialmente se encuentran secos. Este estado slo se logra en
el laboratorio.
Totalmente Hmedo: Todos los agregados estn llenos de agua ya dems existe agua libre
superficial.
La absorcin y el contenido de humedad de los agregados deben determinarse de tal manera que la
proporcin de agua en el concreto puedan controlarse y se puedan determinar los pesos corregidos de las
muestras.
El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante la utilizacin de la siguiente

frmula:
Wmh-Wms
W%= *100
Wms
Dnde:
Wmh: peso de la muestra humedad (%)

Wms: peso de la muestra seca (g)
W(%): contenido de humedad (g)
Tambin existe la Humedad Libre donde esta se refiere a la pelcula superficial de agua que rodea el
agregado; la humedad libre es igual a la diferencia entre la humedad total y la absorcin del agregado,
donde la humedad total es aquella que se define como la cantidad total que posee un agregado. Cuando
la humedad libre es positiva se dice que el agregado est aportando agua a la mezcla, para el diseo de
mezclas es importante saber esta propiedad; y cuando la humedad es negativa se dice que el agregado
est quitando agua a la mezcla.
La absorcin puede calcularse mediante la siguiente formula
D-S
% absorcin = *100
S
% de humedad libre = % de humedad total - % absorcin
Dnde:
D = peso del agregado saturado o superficialmente seco

S = peso del agregado en condicin seca.
4.3. Caractersticas qumicas de los componentes.-
4.3.1. Agua.-
La calidad del agua es importante, ya que las impurezas que contenga pueden inferir en el endurecimiento
del cemento, afectar negativamente la resistencia del concreto (hormign) u ocasionar el manchado de su
superficie, as como llevar a la corrosin del refuerzo. Por estas razones, debe evaluarse su conveniencia
para fines de mezclado y curado.
El agua empleada en la mezcla debe ser limpia, libre de aceites, cidos, lcalis, sales y materias orgnicas.
En general, el agua potable es adecuada para el concreto (hormign).
El agua de mezcla en el concreto (hormign) tiene tres funciones principales:
1. Reaccionar en el cemento para hidratarlo.

2. Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto.
3. Procurar la estructura de vacos necesaria en la pasta para que los
Productos de hidratacin tengan espacio para desarrollarse.
Podr emplearse agua no potable en la elaboracin del concreto (hormign), siempre que se demuestre
su idoneidad. Para ello, se fabricarn cubos de morteros con ella y se ensayarn, si las resistencias
obtenidas a los 7 y 28 das son por lo menos el 90% de las esperadas en morteros similares elaborados a
base de agua potable el lquido es aceptable.
Componentes en el Agua y sus efectos
Si se tuviera duda de la calidad de agua a emplearse en la preparacin de una mescla de concreto, ser
necesario realizar un anlisis qumico de esta, para comparar los resultados con valores mximos
admisibles de las sustancias existentes en el agua a utilizarse en la preparacin del concreto que a
continuacin indicamos:
SUSTANCIAS DISUELTAS VALOR MAXIMO ADMISIBLE

Cloruros 300ppm
Sulfatos 300ppm
Sales de magnesio 150ppm
Sales solubles 1500ppm
P.H. Mayor de 7
Slidos en suspensin 1500ppm
Materia Orgnica 10ppm
4.4. Condiciones en que se encentran los agregados en la naturaleza.-
4.4.1. ridos.-
Se definen los agregados como los elementos inertes del concreto (hormign), que son aglomerados por
la pasta de cemento para formar una estructura resistente. Ocupan alrededor de las 3/4 partes del
volumen total, es por ello, que la calidad de estos tienen una importancia primordial en el producto final.
La denominacin de inertes es relativa, porque si bien no intervienen directamente en las relaciones

qumicas entre el cemento y el agua, para producir el aglomerante o pasta de cemento, sus caractersticas
afectan notablemente el producto resultante, siendo en algunos casos tan importantes como el cemento
para el logro de ciertas propiedades particulares de resistencia, conductibilidad, durabilidad, etc.
Los agregados son un conjunto de partculas de origen natural o artificial; que pueden ser tratados o
elaborados y cuyas dimensiones estas comprendidas entre los lmites fijados por la Norma tcnica Peruana
400.011.
La distribucin volumtrica de las partculas tiene gran trascendencia en el concreto (hormign) para
obtener una estructura densa y eficiente, as como una trabajabilidad adecuada.
Dependiendo de sus dimensiones la Norma Tcnica Peruana, clasifica y denomina a los agregados en:
4.4.2. AGREGADO FINO
Se define como agregado artificial de rocas o piedras provenientes de la desintegracin natural o artificial,
que pasa el tamiz normalizado 3/8 (9,5 mm) y queda retenido en el tamiz 200.
El agregado fino puede estar constituido de arena natural o manufacturada, o una combinacin de ambas.
Sus partculas sern limpias, de perfil preferentemente angular, duro, compactas y resistentes. Asimismo,
deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas escamosas o blandas,
esquintos, pizarras, lcalis, materia orgnica, sales, u otras sustancias dainas.
El agregado fino deber estar graduado dentro de los lmites establecidos en la NTP 400.037.
A diferencia de la grava e incluso del cemento puede decirse que no es posible hacer un buen hormign
sin una buena arena, las mejores arenas son las de rio y salvo raras excepciones son cuarzo puro. Por lo
que no hay que preocuparse acerca de su resistencia y durabilidad, la arena de mina suele tener arcillas
en exceso por lo que generalmente es preciso lavarla. Las arenas de mar si son limpias y pueden emplearse
en hormign armado previo lavado con agua dulce.
4.4.3. AGREGADO GRUESO
Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz normalizado N4 (4,75 mm), que cumple
los lmites establecidos en la NTP 400.037, proveniente de la desintegracin natural o artificial de la roca.
El agregado grueso podr consistir en grava natural o triturada, piedra partida, o agregados metlicos
naturales o artificiales. Deber estar conformado por partculas limpias, de perfil preferentemente angular
o semiangular, duras, compactas, resistentes, y de textura preferentemente rugosa.
Las partculas debern ser qumicamente estables y debern estar libres de escamas, tierra, polvo, lima,
humos, incrustaciones superficiales, materia orgnica, sales u otras sustancias dainas.
CLASIFICACIN DE LOS AGREGADOS
Por su composicin granulomtrica
Los requisitos de granulometra de los agregados sern los establecidos en las
Normas tcnicas peruanas correspondientes.

La composicin granulomtrica se determinar empleando los tamices
Especificados en la siguiente tabla.
TABLA 1. Tamices a utilizar para realizar el anlisis granulomtrico
Por su densidad
Por su densidad los agregados para uso en concretos (hormigones) se clasifican en livianos y pesados.
Los requisitos que deben cumplir los agregados livianos y pesados se establecen en las normas ASTM
que se muestran en la Tabla 2.
TABLA 2. Clasificacin de los agregados por su densidad

Por su forma
TABLA 3. Clasificacin, con ejemplos, de la forma de las partculas de los agregados.
Por la textura
TABLA 4. Clasificacin, con ejemplos, de la textura superficial de los agregados
4.5. Cementos.-
El cemento es uno de los productos de mayor trascendencia que el hombre ha producido.
Desde primitivos tiempos siempre ha existido la preocupacin por descubrir materiales aglomerantes que
pudieran fijar los elementos que se utilizan para las edificaciones.
La palabra cemento se aplica a toda sustancia que posea propiedades adhesivas, cualquiera que sea su
origen.
4.5.1. Definicin.-
El cemento es un material en polvo hidrulicamente activo, es decir, que genera resistencias mecnicas al
hidratarse. Se obtiene de la pulverizacin de clnker, compuesto esencialmente de silicatos de calcio
hidrulicos y que contiene generalmente sulfato de calcio, y eventualmente caliza como adicin durante
la molienda.
Los cementos estn compuestos por:
CLNQUER + YESO + ADICIONES
Clnquer: es un producto formado esencialmente por silicatos de calcio hidrulicos que se

obtienen por calcinacin hasta fusin incipiente de una mezcla ntima y adecuadamente
dosificada de materiales arcillosos y calcreos.
Yeso: se adiciona en cantidades pequeas para regularizar el tiempo de fraguado.

Adiciones: fundamentalmente puzolanas y escorias.
Puzolana: es un material silco aluminoso que aunque no posee propiedades
aglomerantes por s solo, las desarrolla cuando est finamente dividido y en presencia
de agua, por reaccin qumica con hidrxido de calcio a la temperatura ambiente.
Escoria granulada de alto horno: es el producto que se obtiene por enfriamiento
brusco de la masa fundida no metlica que resulta en el tratamiento de mineral de
hierro de alto horno.
4.5.2. Cemento Portland.- Es el producto que se obtiene de la molienda conjunta de clnquer y yeso y otras
sustancias que no sean perjudiciales y no sobrepasen un 3% en peso del cemento.
4.5.3. Composicin Qumica.-
Los cementos portland son de composicin variable, pero comprendida entre ciertos lmites:
Tabla N 1. Composicin qumica
Estos xidos que da el anlisis qumico no se hallan libres, si no combinados en virtud de las reacciones
producidas en la fabricacin. Los cuatro xidos principales,
CaO; SiO2; Al2O3; Fe2O3, forman los compuestos:
C3S : Silicato tricalcico.
C2S : Silicato dicalcico.
C3A : Aluminato tricalcico.
C4AF : Ferroaluminato tetracalcico.
Estos compuestos se encuentran en distintas cantidades, definindose de esta forma distintos tipos de
cementos. En la tabla N 2 se encuentran las propiedades de estos compuestos.
Tabla N 2. Propiedades de los compuestos principales es

TIPOS DE CEMENTO
Los cementos que cumplan con la norma ASTM C-150 pueden ser usados para la produccin de concreto
(hormign).
Tipo I: Se le conoce como cemento Prtland ordinario y es el de mayor comercializacin en el mercado.

De uso general, donde no se requieren propiedades especiales.
Tipo II: De moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor de hidratacin. Para emplearse en
estructuras con ambientes agresivos y/o en vaciados masivos.
Tipo III: Desarrollo rpido de resistencia con elevado calor de hidratacin. Para uso en clima fro o en los
casos en que se necesita adelantar la puesta en servicio de las estructuras.
Tipo IV: De bajo calor de hidratacin. Para concretos (hormigones) masivos.
Tipo V: Alta resistencia a los sulfatos. Para ambientes muy agresivos.
Composiciones medias de cementos Portland segn clasificacin ASTM
4.5.4. Caractersticas fsicas y mecnicas.-Las caractersticas fsicas mecnicas son: finura de molido, peso
especfico, fraguado, expansin y resistencias mecnicas.
4.5.5. Finura del cemento.- Es una caracterstica ntimamente ligada al valor hidrulico del cemento, ya
influye decisivamente en la velocidad de las reacciones qumicas que tienen lugar durante su fraguado y
primer endurecimiento. Al entrar en contacto con el agua los granos de cemento se hidratan solo en una
profundidad de 0.01mm por lo que si dichos granos fueran muy gruesas su rendimiento sera muy pequea
al quedar en su interior un ncleo prctico inerte. Si el cemento posee una finura excesiva retraccin y
fraguado son muy altos que resulta ser perjudicial y el conglomerante resulta ser muy susceptible a la
meteorizacin o envejecimiento tras un almacenamiento prolongado y disminuye su resistencia a las
aguas agresivas .Pero siendo as que las resistencias mecnicas aumenta con la finura se llega a una
situacin de compromiso: El cemento portland debe estar finamente molido pero no en exceso.
La finura del cemento se mide por su residuo en dos tamices tipo #200 y #4 respectivamente o bien
determinado su superficie especifica por algn procedimiento adecuado, siendo el mtodo balines el que
se emplea ms comnmente. En l se determina y expresa en cm2 la superficie de un gramo de material
cuyas partculas estuviesen totalmente sueltas. Los dos mtodos indicados- tamizados y superficie
especfica - no son equivalente siendo ms expresivo el segundo. Por las razones ante dichas cuando sean
de temer los efectos de retraccin o del calor de fraguado o la accin del agua agresivas se preferirn las
cifras ms bajas compatibles con la resistencia mecnica a las diversas edades y se rechazaran los
cementos que rebasen la limitacin superior establecido por el Pliego Oficial o la que pueda figurar en el
Pliego Particular de condiciones ,en general ms estricta .En pavimentos de hormign por ejemplo, conde
la retraccin juega un papel preponderante la superficie especifica Blaine no debe superar los 4000cm2/gr.
Como las reacciones de hidratacin se producen en la superficie de los granos, sucede que cuanto ms
pequeo son stos, es ms rpido el desarrollo de resistencia. As un cemento de alta resistencia inicial
puede obtenerse sin ms que moler ms fino el mismo clnquer de un cemento corriente. Ese aumento de
resistencia es notable a edades tempranas y a lo largo del tiempo se igualan.
El calor de hidratacin se desarrolla ms rpido en los cementos ms finos.

La mayor finura le confiere mayor trabajabilidad al hormign a igualdad de dosis de agua.
4.5.6. Peso especfico.- El peso especfico del cemento es una caracterstica que se fijan en todos los
pliegos de especificaciones .En el sentido ms amplio, el peso especfico de una sustancia es simplemente
el peso de esa sustancia, dividido por el peso de un volumen igual de agua en las condiciones normales.
El peso especfico es importante por varias razones. Primero, es un ndice de calidad que puede utilizarse
para separar el material bueno del malo. Las arcillas laminares el carbn de piedra y el lignito, se han
reconocido desde hace tiempo como perjudiciales para el concreto y generalmente tienen pesos
especficos bajos. Estos materiales se pueden eliminar mediante proceso de flotacin en el que se utiliza
la diferencia de pesos especficos para la separacin.
En los cementos Portland el peso especfico de los tipos incluidos en las normas ASTM C-150 y C-175, se
asume como 3.15, sin introducir un error apreciable en el diseo de la mezcla.
El cemento portland tiene un peso especfico de 3,12 a 3,16.
No es un indicador de calidad del cemento; su uso principalmente se tiene en los clculos de

dosificaciones.
Las adiciones que se aaden al clnquer, sea puzolana o escoria tienen un peso especfico menor que el
clnquer por eso los cementos con adicin tienen un peso especfico menores que los portland y tanto
menores cuanto mayor es la proporcin de adicin aadida.
4.5.7. Fraguado.-
La velocidad de fraguado de un cemento viene limitado por las normas estableciendo un periodo de
tiempo a partir del amasado dentro del cual deben producirse el principio y el fin de fraguado. Ambos
conceptos se defienden de un modo convencional mediante la aguja de Vicart ya que el fraguado es un
proceso continuo que se inicia al amasar el cemento y se prolonga por el endurecimiento sin solucin de
continuidad.
El fraguado es el fenmeno en virtud del cual la pasta de cemento deja de ser plstica y adquiere una
rigidez tal que ya no admite moldearse. Interesa medir el tiempo de fraguado o sea lo que demora la pasta
en fraguar desde el momento en que el cemento se mezcla con el agua.
Como en el tiempo de fraguado influye la temperatura, la humedad del ambiente y la cantidad de agua de
la pasta, quedan fijados en la norma estas condiciones.
Se prepara una pasta a consistencia normal, se penetra esta pasta con la aguja de vicat. La aguja al principio
penetra hasta el fondo y despus penetra cada vez menos. El momento que la punta de la aguja queda a
3 mm del fondo es el principio de fraguado y cuando la aguja ya no penetra en la superficie es el fin de
fraguado.
Segn el pliego espaol RC-88 el fraguado del cemento debe cumplir las siguientes prescripciones:
RESISTENCIA DEL CEMENTO PRINCIPIO DEL FRAGUADO EN FINAL DEL FRAGUADO EN

MINUTOS HORAS
Muy alta >45 <12
Alta, media, baja >60 <12
El lmite inferior que marcan las normas para el comienzo de fraguado es pequeo y puede resultar
insuficiente para muchas obras de hormign en las que la distancia de transporte sea grande .Debe
comprobarse en tales caso que el principio de fraguado se aleja del mnimo admitido especialmente si la
temperatura ambiente supera a la normalizada del ensayo que es de 18 a 22C para el agua de amasado.
La influencia de la temperatura en los tiempos de fraguado puede verse en la siguiente tabla:
Influencia de la temperatura y de la relacin A/C en los tiempos de fraguado segn Venuat.
Relacin 0.45 0.50 0.55

A/C
Fraguado P F P F P F
P:Principio
F:Fin
5C 6h 16h 7h 16h 9h 17h
30m 00m 30m 30m 15m 00m
20C 3h 6h 3h 6h 4h 7h
00m 00m 30m 30m 00m 00m
40C 1h 2h 1h 2h 1h 2h
30m 15m 45m 30m 55m 50m
60C 1h 1h 1h 2h 1h 2h
20m 55m 30m 10m 40m 30m
80C 0h 1h 0h 1h 0h 1h
400m 00m 45m 10m 50m 20m
100C 0h 0h 0h 0h 0h 1h
25m 50m 30m 55m 40m 00m
Para obras de pavimento de hormign ejecutado en verano conviene cementos cuyo principio de fraguado
en ensayo efectuado a 30C, tenga lugar no antes de una hora
El fraguado es tanto ms corto y rpido en su comienzo cuanto ms elevada la finura del cemento. La
meteorizacin de este (almacenamiento prolongado) aumenta la duracin del fraguado.
4.5.8. Expansin.- Los ensayos de estabilidad de volumen tienen por objeto manifestar a corto plazo el
riesgo de expansin tarda que puede tener un cemento fraguado debido a la hidratacin del xido de
calcio y/o del xido magnsico libres.
La expansin puede medirse tanto por el mtodo del auto clave muy comn en los Estados Unidos por el
mtodo de las agujas de le Chatelier de origen francs y muy usada en Europa.
El ensayo de autoclave es un ensayo acelerado que al cambiar presin con temperatura pone en manifiesto
a corto plazo el carcter ms o menos expansivo que tendr un cemento largo plazo debido a la existencia
de magnesio o de cal libre en exceso. En el mtodo de las agujas de Le Chatelier se efecta mediciones de
la expansin en frio y en caliente pero sin que actu la presin .Es menos severo que el mtodo de la
autoclave y se emplea preferentemente en Europa.
El cemento que no cumpla con las condiciones establecidas para el ensayo de estabilidad de volumen en
la autoclave, podr ser aceptado si cumple con las mismas al ser sometido a un nuevo ensayo en un
periodo de tiempo que no exceda de 287 das despus del primero. La aceptacin provisional del cemento
no priva al comprador del derecho de rechazarlo es el ensayo repetido de estabilidad de volumen y de
tiempo de fraguado en el momento de la entrega al comprador o justifican.
4.5.9. Resistencias Mecnicas.- Como resistencia de un cemento se entiende la de un mortero

normalizado amasado con arena de caractersticas y granulometra determinadas con relacin a/c igual a
0.5.
Las probetas son prismticas de 4x4x16 cm3.Se rompe primero a flexotraccin con carga centrada y luego
cada uno de los trazos resultantes se rompe a compresin sobre superficie de 4x4 cm2.Las roturas se
efectan normalmente a 2.7 y 28 das.
La resistencia de un hormign ser tanto mayor cuanto sea la del cemento empleado. Pero esta
caracterstica no es la nica que debe buscarse pues en acciones resulta de signo opuesto a otras
igualmente necesarias como por ejemplo las de durabilidad.
4.6. Propiedades de los Hormigones.- Las caractersticas del concreto de cemento Portland pueden
variarse en un grado considerable mediante el concreto de sus ingredientes. Por tanto para su estructura
especifica resulta econmico utilizar un concreto que tenga las caractersticas exactas necesarias aunque
este dbil en otras. Por ejemplo el concreto par a una estructura de un edificio debe poseer alta resistencia
a la compresin mientras que el concreto para una cortina de presa debe ser durable y hermtico y la
resistencia relativa puede ser pequea.
4.6.1. La Trabajabilidad.- Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del concreto .Aunque la
trabajabilidad resulta difcil de evaluar en esencia es la facilidad con la cual pueden mezclarse los
ingredientes y la mezcla resultante puede manejarse transportarse y colocarse con poca perdida de la
homogeneidad .Una caracterstica de la trabajabilidad que los ingenieros tratan a menudo de medir es la
consistencia o fluidez. Para este fin se suelen hacer las pruebas de revenimiento.
El revenimiento de una mezcla dada puede aumentarse aadiendo agua o incrementando el porcentaje
de fino. Incluyendo aire o incorporando un aditivo que reduzca los requerimientos de agua. No obstantes
estos cambios afectan otras propiedades del concreto a veces en forma adversa.
4.6.2. La Durabilidad.- Es otra importante propiedad del concreto. El concreto debe ser capaz de resistir
la intemperie accin de productos qumicos y desgastes a las cuales estar sometido en el tercio. Gran
parte de los daos por intemperie sufridos por el concreto pueden atribuirse a los ciclos de congelacin y
descongelacin. La resistencia del concreto a esos daos puede mejorarse aumentando la
impermeabilidad incluyendo de 2 a 6% de aire con un agente incluso de aire o aplicando un revestimiento

protector a la superficie.
Los agentes qumicos como cidos inorgnicos cidos acticos y carbnico y los sulfatos de calcio sodio
magnesio, potasio, aluminio y hierro desintegran o daan el concreto. Cuando puede ocurrir contacto
entre estos agentes y el concreto se debe proteger el concreto con un revestimiento resistente; para lograr
la resistencia a los sulfato por tiempos se debe usar cemento Portland tipo V. La resistencia al desgaste
por lo general se logra con un concreto denso de alta resistencia hecho con agregados duros.
4.6.3. La Impermeabilidad.- Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse con
frecuencia reduciendo la cantidad de agua en la mezcla. El exceso de agua deja vacos y cavidades despus
de la evaporacin y si estn interconectados, el agua puede penetrar o atravesar el concreto .La inclusin
de aire as como el curado cuidadoso por tiempos prolongados suelen aumentar la impermeabilidad.
4.6.4. El Cambio de Volumen.- Es otra caracterstica del concreto que se debe tener en cuenta. La
expansin debida a las reacciones qumicas entre los ingredientes del concreto puede ocasionar pandeo y
la contraccin al secarse puede ocasionar grietas.
La expansin debida a la reaccin lcali-agregados puede evitarse con agregados que no sean reactivos. Si
se deben usar agregados reactivos, la expansin puede reducirse o eliminarse aadiendo a la mezcla
material puzolamicos como ceniza ligera. La expansin debido al calor de hidratacin del cemento puede
reducirse mantenindose lo ms bajo posible el contenido del cemento tipo IV y enfriando los agregados
agua y concreto en las formas. La expansin debida a aumento a las temperatura ambiente puede
reducirse con la produccin de concreto de menor coeficiente de dilatacin.
El cambio autgeno en el volumen como resultado de la reaccin qumica y del envejecimiento dentro del
concreto y por lo general la contraccin ms bien que la expansin suelen ser un tanto independientes del
contenido de agua. Este tipo de contraccin puede disminuirse con menos cemento y a veces con un
cemento diferente.
4.6.5. La Resistencia.-Es una propiedad del concreto que casi siempre es motivo de preocupacin. Por lo
general se determina por la resistencia final de una probeta en compresin; pero en ocasiones por la
capacidad de flexin o de tensin. Como el concreto suele aumentar suelen aumentar su resistencia en un
periodo largo, la resistencia a la compresin a los 28 das es la medida ms comn de esta propiedad. En
Estados Unidos se acostumbra determinar la resistencia a la compresin del concreto mediante
especmenes en forma de diclinos normales hechos de acuerdo con las especificaciones ASTM C192 o C31.
La C192 est destinada para investigaciones o para seleccionar una mezcla .La C31 se aplica para trabajo
en ejecucin. Las pruebas se deben efectuar como se recomienda en ASTM C39. No obstante en ocasiones
es necesarios determinar la resistencia del concreto con ncleos sacados por perforacin en ese caso, se
aplica ASTM C42.
La resistencia a la compresin del concreto a los 28 das puede calcularse a partir de la resistencia a los
siete das con una frmula propuesta por W.A.Slater (Procedings of the American Concrete Institute 1926):
S28=S7+30*S7^1/2
En donde:
S28=Resistencia a la compresin a los 28 das lb/pulg2
S7=Resistencia a la compresin a los 7 das/ pulg2
El concreto puede incrementarse en forma significativa su resistencia despus de 28 das parcialmente

cuando el cemento se mezcla con conozca fina. Por esto apropiados para el diseo las especificaciones
sobre resistencia a 56 o 90 das.
La proporcin agua cemento es la que tiene mayor influencia en resistencia del concreto; cuando mayor
sea esta proporcin ser menor la resistencia. En la prctica esa relacin es ms o menos lineal cuando se
expresa en trminos de la variable c/a que es la proporcin entre cementos y agua por peso:(para mezcla
que pueda trabajarse)
S28=2700*c/a-760
La resistencia puede aumentarse disminuyendo la proporcin agua-cemento utilizando agregados para

mayor resistencia graduando los agregados para producir menor porcentaje de huecos en el concreto
cuando el concreto en hmedo despus que ha fraguado aadiendo una puzolana como ceniza ligera
vibrando el concreto en las formas o cimbras y succionando el exceso de agua del concreto que est en las
formas con una bomba de vacos.
El diagrama de esfuerzos deformaciones del concreto de una resistencia especfica a la compresin es

una lnea curva. El esfuerzo mximo se alcanza cuando hay una deformacin de 0.002pulg, despus de la
cual desciende la curva.
El mdulo de elasticidad de uso general en los proyectos de concreto es un mdulo secante .En la normal
ACI 318-71, Bulding Code Requirements for Reinforced Concrete, se determina con:
Ec=w^1.5*33*fc^1/2
En donde:
w=peso del concreto en lb/pie^3
fc=resistencia especfica a la compresin a los 28 das lb/pulg2 Para el concreto normal, con w=145lb/pie3
Ec=5700*fc^1/2
El modulo y la resistencia aumenta con la edad
La resistencia a la tensin del concreto es mucho menor que la resistencia a la compresin y cualquiera
que sea el tipo de prueba tiene una correlacin deficiente con fc.
4.6.6. El Escurrimiento Plstico.- Es una deformacin que ocurre con carga constante durante largo
tiempo .La deformacin del concreto continuo pero con una rapidez que disminuye con el tiempo .Es ms
o menos proporcional al esfuerzo con cargas de trabajo y aumenta cuando se incrementa la proporcin
agua cemento ;disminuye cuando aumenta la humedad relativa. En el diseo de vigas de concreto
armado para el esfuerzo permisible se toman en cuenta los efectos del escurrimiento plstico reduciendo
el mdulo de elasticidad del concreto por lo general en un 50% .En vigas de Presforzado el escurrimiento
puede considerarse desde el 100% de la deformacin elstica en una atmosfera muy hmeda hasta 300%
par concreto en la atmosfera muy seca.
4.6.7. Docilidad.-
La docilidad concepto de difcil disponen .Esta trabajabilidad del hormign est relacionada con su
deformabilidad con su homogeneidad con la trabazn de sus distintos componentes y con la mayor o
menor facilidad que la ms aparente par a eliminar los huecos de la misma, alcanzando una compacidad
mxima.
La docilidad depende entre otros factores de los siguientes:
1.-De la cantidad de agua de amasado. Cuando mayor sea esta, mayor ser la docilidad.
2.-De la granulometra de los ridos siendo ms dciles los hormigones cuyo contenido en arena es mayor.
Pero por otra parte a ms cantidad de rido fino corresponde ms agua de amasado necesaria y por tanto
menor resistencia .Por ello las relaciones que indicamos no pueden extrapolarse ms all de ciertos lmites.
3.-La docilidad es mayor con ridos redondeados que con ridos procedentes de machaqueo.
4.-La docilidad aumenta con el contenido con cemento y con la finura de este.
5.-El empleo de un plastificante aumenta la docilidad del hormign a igualdad de las restantes
caractersticas.
4.6.8. Homogeneidad.-Es la calidad por la cual los diferentes componentes del hormign aparecen
regularmente distribuidos en toda la masa de manera tal que dos muestras tomadas de distinguidos
lugares de la misma resultan prcticamente iguales .La homogeneidad se consigue con un buen amasado
y para mantener requiere un transporte cuidadoso y una colocacin adecuada.
La homogeneidad puede perderse por segregacin o por decantacin.
Ambos fenmenos aumentan con el contenido de agua con el tamao mximo del rido con las
vibraciones o sacudidas durante el transporte y con la puesta en obra en cada libre.
4.6.9. Peso Especfico.-Un dato de gran inters como ndice de la uniformidad del hormign den el
transcurso de una obra es el peso especfico del hormign fresco, sea sin compactar, sea compactado. La
variacin de cualquiera de ambos que repercute en la consistencia indicada una alteracin de la
granulometra de los ridos del contenido de cemento o del agua de amasado, por lo que debe dar origen
a las correcciones oportunas.
El hormign ligero tiene un peso especfico que oscila desde 0.2 a 1.5 el ordinario y apasionado es de 2.2,
el vibrador 2,4; el centrifugado 2.5; con viruta de hierro de 4 o 5.
4.6.10. Acciones Elctricas.-El hormign es algo conductor de la electricidad, habindose observado que
en los morteros y homogneos en masa conservados en aire y fraguado, la conductividad elctrica
disminuye a medida que lo hace la dosis de cemento en los morteros y la relacin entre la arena y la grava
de los hormigones. El hormign de consistencia seca y y apisonado tiene mayor resistividad que el plstico.
4.6.11. Acciones Qumicas.- Las aguas cenagosas contiene generalmente cidos sulfricos hmico,
carbnico y ciertas sales como los sulfatos as como materia orgnica.
Estos cuerpos atacan al hormign y se evitan protegiendo con enlucidos bituminosos, fluocicatos, etc.
4.6.12. Accin de los Aceites y Grasas.- Los hormigones compactos y de buena calidad resisten algunos
aceites minerales pero los orgnicos les atacan, por saponificar la cal viva debiendo ser protegidos por
pinturas, barnices, etc.
4.6.13. Acciones Biolgicas.- Estn producidas por hongos, bacterias, algas que pueden encontrar buenas
condiciones de crecimiento en suelos y paredes, etc
5.-ENSAYOS EN LABORATORIO DE LOS AGREGADOS
5.1.- ENSAYOS PREVIOS REALIZADOS.
5.1.1.- EN EL CEMENTO.
a) PESO ESPECFICO DEL CEMENTO.
1. Se llena la probeta con cualquier de los dos lquidos antes especificados hasta que el nivel del
lquido quede entre las marcas de 0 a 1 ml.
2. Se toma aproximadamente 65 gr de la muestra de cemento y se van introduciendo poco a poco
en la probeta teniendo el cuidado de que estn a la misma temperatura del lquido.
3. Despus de que todo el cemento haya sido introducido en el matraz se tapa este y se hace rodar
en posicin inclinada con el fin de eliminar el aire del cemento. Esta operacin se contina hasta
que se eliminen las burbujas de aire.
4. Se lee en la probeta la graduacin correspondiente al nuevo nivel del lquido.
CALCULO.
La diferencia entre las cantidades que representan el nivel final y el nivel inicial del lquido nos da el
volumen del lquido desplazado por el cemento usado en el ensayo, luego:
P.E.= (Peso del cemento en gramos)/ (Volumen desplazado en ml.)
DATOS.
W cemento= 65.00 gr.

Vo = 150 cc.
Vf= 170.63 cc.
Peso Especfico = 65/(170.63 150) =3.15
5.1.2.- EN LOS AGREGADOS.
a) GRANULOMETRIA.
ARENA.
EQUIPO.
Juego de tamices 3/8, 4, 8, 16, 30, 50, y 100.

Horno de temperatura constante (105 5C).
Balanza sensible al 0.1 gr.
Brochas.
Tamizador mecnico de tamices.
MUESTRA.
La muestra se obtuvo mediante cuarteo tomndola de una muestra representativa seleccionada del
material que se utiliz.
El peso de la muestra (agregado fino) necesario para el ensayo fue de 612.20 gr.
PROCEDIMIENTO.
1. La muestra es clasificada en una serie de tamaos empleando tamices en el nmero necesario

para dar cumplimiento a lo prescrito en las especificaciones correspondientes al material que se
quiere ensayar.
2. La operacin del tamizado debe llevarse a cabo mediante un movimiento lateral acompaado de
un golpeteo de manera que la muestra vaya movindose continuamente sobre la superficie del
tamiz. Cuando se usa el tamizado mecnico, el fin de cada tamizado debe comprobarse mediante
el tamizado a mano o a base del mtodo descrito anteriormente.
3. El peso de cada una de las fracciones granulomtricas se determina con la balanza.
DATOS Y CALCULOS:
GRANULOMETRIA DE LA ARENA
ARENA
TAMIZ % RETENIDO
% Q PASA
Retenido
en g
in mm c/tamiz % Acumulado
3/8'' 9.52 1.40 0.23 0.23 99.8
No 4 4.76 120.10 19.62 19.85 80.2
No 8 2.36 86.60 14.15 33.99 66.0
No 16 1.18 40.00 6.53 40.53 59.5
No 30 0.60 38.10 6.22 46.75 53.3
No 50 0.30 117.20 19.14 65.89 34.1
No 100 0.15 115.80 18.92 84.81 15.2
No 200 0.075 78.80 12.87 97.68 2.3
Pasante 14.20 2.32 100.00 0.0
Sumatoria 612.20
2.92
MODULO DE FINURA DEL AGREGADO FINO =
GRANULOMETRA DE LA ARENA
101
91
81
71
% QUE PASA
61
51
41
31
21
11
1
LOG() mm
10 1 0.1 0.01
BANDA MINIMA BANDA MAXIMA GRANULOMETRIA DE LA ARENA
GRAVA y GRAVILLA:
EQUIPO:
Balanza sensible al 0.1 gr.

Juego de tamices.
Brocha.
Tamizador mecnico para tamizar.
MUESTRA:
1. La muestra se obtendr mediante cuarteo o por medio del extractor de muestras, tomndolas de
una muestra representativa seleccionada del material que se debe ensayar.
2. El peso de la muestra de agregado grueso necesario para el ensayo deber ser de acuerdo con el
siguiente cuadro:
TAMAO MAXINO DE LAS PARTICULAS

PESO MINIMO DE LA MUESTRA (gr.)
(pulgada)
3/8" 1000
1/2" 2500
3/4" 5000
1" 10000
11/2" 15000
2" 20000
2 1/2" 25000
3" 30000
3 1/2" 35000
3. La muestra debe ser secada prcticamente a peso constante a una temperatura que no exceda los
110C.
PROCEDIMIENTO:
1. Colocar el material en la serie de tamices (2", 1 1/2", 1", 3/4'', 1/2", 3/8'', No 4, No 8) y tamizar
manualmente hasta terminar de tamizar en cada una de ellas, mediante movimientos laterales
vertical, acompaado de unos golpeteos. Si se cuenta con un tamizador mecnico se lo realiza
durante 5 10 minutos.
2. Quitar la serie de tamices del vibrador mecnico de tamices y obtener el peso del material que
queda retenido en cada tamiz.
3. Sumar estos pesos y si se dispone de una prdida de ms del 2% con respecto al peso obtenido en
el N4, se considera que el experimento no es satisfactorio y por ende el ensayo debe repetirse.
DATOS Y CALCULOS:
Los resultados de los anlisis al tamiz deben realizarse de la siguiente manera:
1. Tanto por ciento totales de lo que pasa por cada tamiz.

2. Tanto por ciento totales de lo que queda retenido sobre cada tamiz.
GRANULOMETRIA DE LA GRAVA
GRAVA
TAMIZ % RETENIDO
Retenido % Q PASA
in mm en g c/tamiz % Acumulado
2" 50.8 0.0 0.00 0.00 100.0
1 1/2" 38.1 2,326.0 15.16 15.16 84.8
1" 25.4 9,142.0 59.56 74.72 25.3
3/4'' 19.1 3,193.0 20.80 95.52 4.5
1/2" 12.7 687.0 4.48 100.00 0.0
3/8'' 9.52 0.0 0.00 100.00 0.0
No 4 4.76 0.0 0.00 100.00 0.0
Pasante 0.0 0.00 100.00 0.0
Sumatoria 15,348
GRANULOMETRA DE LA GRAVA
110
100
90
80
70
60
% QUE PASA
50
40
30
20
10
0
100 10 1
-10 LOG() mm
BANDA MINIMA BANDA MAXIMA GRANULOMETRIA DE LA GRAVA

GRANULOMETRIA DE LA GRAVILLA
GRAVILLA
TAMIZ % RETENIDO
Retenido % Q PASA
in/No mm en g c/tamiz % Acumulado
2" 50.8 0.0 0.00 0.00 100.0
1 1/2" 38.1 0.0 0.00 0.00 100.0
1" 25.4 80.0 0.71 0.71 99.3
3/4'' 19.1 2,157.0 19.21 19.92 80.1
1/2" 12.7 5,296.0 47.16 67.07 32.9
3/8'' 9.52 2,643.0 23.53 90.61 9.4
No 4 4.76 1,055.0 9.39 100.00 0.0
Pasante 0.0 0.00 100.00 0.0
Sumatoria 11,231
GRANULOMETRA DE LA GRAVILLA
110
100
90
80
70
% QUE PASA
60
50
40
30
20
10
0
LOG() mm
100 10 1
BANDA MINIMA BANDA MAXIMA GRANULOMETRIA DE LA GRAVILLA
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO
GRAVA GRAVILLA
TAMIZ AGREGADO GRUESO % RETENIDO
25% 75% % Q
c/tamiz PASA
in/No mm g g Retenido en g Acumulado
%
2" 50.8 0.00 0.00 0.0 0.00 0.00 100.0
1 1/2" 38.1 568.32 0.00 568.3 3.79 3.79 96.2
1" 25.4 2233.68 80.14 2,313.8 15.43 19.21 80.8
3/4'' 19.1 780.15 2160.65 2,940.8 19.61 38.82 61.2
1/2" 12.7 167.86 5304.96 5,472.8 36.49 75.30 24.7
3/8'' 9.52 0.00 2647.47 2,647.5 17.65 92.95 7.0
No 4 4.76 0.00 1056.78 1,056.8 7.05 100.00 0.0
Pasante 0.00 0.00 0.0 0.00 100.00 0.0
Sumatoria 15,000
MODULO DE FINURA DEL AGREGADO GRUESO = 7.36
GRANULOMETRA DEL AGREGADO GRUESO

110
100
90
80
70
% QUE PASA
60
50
40
30
20
10
0
100 10 1 LOG() mm
BANDA MINIMA BANDA MAXIMA GRANULOMETRIA DE LA GRAVA
b) PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DE LOS AGREGADOS
ARENA:
1. Una muestra de 500 gr del material preparado en la forma qu se describe en el prrafo anterior, ser
introducido inmediatamente en el frasco volumtrico y este ser llenado con agua hasta la marca de 500
gr. A una temperatura de 20C, luego el frasco se hace rodar sobre una superficie plana, eliminar las
burbujas de aire despus de un c.c. cual se colocara en bao de temperatura constante de 20C. despus
de una hora aproximadamente se llenara de agua hasta la marca de 500 ml, y se determinara el peso
total del agua introducida en el frasco con una aproximacin de 0 a 1 gr.
2. El agregado fino se secara del frasco hasta que tenga un peso constante a una temperatura de 100 a
110C y se enfriara a la temperatura del ambiente y luego se pesa.
DATOS Y CALCULOS:
DENSIDAD REAL, DENSIDAD NETA, Y % DE ABSORCIN DE RIDOS GRUESOS (METODO DEL CANASTILLO)
Grava Gravilla
ENSAYO # 1 2 PROM. 1 2 PROM.
TEMPERATURA DEL AGUA C 19.0 19.0 19.0 19.0
DENSIDAD DEL AGUA A LA TEMPERATURA MEDIDA (gr/cm3) 1.00020 1.00020 1.00020 1.00020
PESO RIDO SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO (gr) 4,335.0 3,212.0 4,339.0 3,201.0
PESO DEL RIDO SUMERGIDO EN AGUA (gr) 2,683.0 1,997.0 2,683.0 1,997.0
PESO DEL RIDO SECO (gr) 4,271.0 3,164.0 4,277.0 3,155.6
GRAVEDAD ESPECFICA DEL RIDO S.S.S. (gr/cm3) 2.625 2.644 2.634 2.621 2.659 2.640
GRAVEDAD ESPECFICA DEL RIDO SECO (gr/cm3) 2.586 2.605 2.595 2.583 2.621 2.602
GRAVEDAD ESPECFICA APARENTE DEL RIDO (gr/cm3) 2.690 2.712 2.701 2.684 2.724 2.704
PORCENTAJE DE ABSORCIN (%) 1.50 1.52 1.51 1.45 1.44 1.44
DENSIDAD REAL, DENSIDAD NETA, Y % DE ABSORCION DEL AGREGADO FINO (MTODO DEL PICNMETRO)
ENSAYO # arena 1 arena 2 PROM.
TEMPERATURA DEL AGUA (gr) 17.0 17.0
DENSIDAD DEL AGUA A LA TEMPERATURA MEDIDA (gr/cm3) 1.00057 1.00057
PESO RIDO SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO (gr) 1,155.40 1,147.30
PESO DEL PICNMETRO+AGUA+RIDO S.S.S. (gr) 2,164.10 2,159.30
PESO DEL PICNMETRO + AGUA (gr) 1,443.00 1,443.00
PESO DEL RIDO SECO (gr) 1,138.20 1,130.50
GRAVEDAD ESPECFICA DEL RIDO S.S.S. (gr/cm3) 2.662 2.663 2.663
GRAVEDAD ESPECFICA DEL RIDO SECO (gr/cm3) 2.622 2.624 2.623
GRAVEDAD ESPECFICA APARENTE DEL RIDO (gr/cm3) 2.730 2.731 2.731
PORCENTAJE DE ABSORCIN (%) 1.51 1.49 1.50
Observaciones: Gravedad especfica de Grava 2.63
Gravedad especifica de Gravilla 2.64
Gravedad especifica de arena 2.66

6.-METODO PERUANO DE DISEO DE HORMIGON.
Caractersticas fsicas de los componentes:
ESTRUCTURA Columnas para edificios

RESISTENCIA CARACTERISTICA 320 kg/cm2
CEMNETO PORTLAND FANCESA IP-40
GRAVA Viga-Pret
AGREGADOS
ARENA Cachimayu
MODULO DE FINURA GRAVA MG 7,36
MODULO DE FINURA AREAN MA 2.92
Propiedades de los Materiales:
Materiales P.e. % % P.U.C P.U.S

Hum. Abs.
Agua 1,000 - - - -
Cemento 3,150 - - - -
Grava 2,639 1,461 1,46 - -
Arena 2,663 4.050 1,50 - -
6.1.-SELECCIN DEL ASENTAMIENTO: (tabla A)
Asentamiento en pantalla para Columnas Max= 4

Min= 1
Se indica que cuando la consolidacin no es por vibrado el valor mximo puede incrementarse, adoptamos:
Adoptamos= 2
6.2.- SELECCIN DEL TAMAO MAXIMO DE LOS AGREGADOS.
1/5 de la dimensin ms angosta entre caras del encofrado
1/5*30= 6.0 cm
de la distancia libre entre barras
3/4 *5 =3.75 cm Adoptamos= 38 mm
6.3.- ESTIMACION DEL AGUA DE MEZCLADO Y CONTENIDO DE AIRE.
(Tabla B). En funcin al asentamiento y el tamao mximo del agregado:
Cantidad de agua= 160 lts/m3
% de aire atrapado=1%
6.4.- RELACION AGUA CEMENTO.
t=18 Probetas t= 1.73 (tabla G)
Si exigimos una produccin buena:
V= 12% a 17%
Adoptamos: V= 15 %
Con estos valores la resistencia promedio ser:
f 'c
f cp
1 t.v
Donde:
fcp= Resistencia promedio.
fc= Resistencia a la compresin especifica por el proyectista.
t = Coeficiente que depende de numero de probetas tomadas.
V = Coeficiente de variacin o varianza %.
Reemplazando:
305
= = 416.100
1 1.73 0.15 2
Ahora por la tabla C Podemos conocer la relacin agua-cemento. Entrando con la resistencia promedio de 416.00
kg/cm2 e interpolando se tiene:
RAC = 0.37
6.5.- CALCULO DEL CONTENIDO DE CEMENTO.
La cantidad de cemento requerido es:

=

kg
= Cemento = 440.00
. m3
6.6.- ESTIMACION DEL CONTENIDO DE AGREGADO GRUESO.
(Tabla E) en funcin al mdulo de fineza del agregado fino y el tamao mximo de grano:
Tamao de 1 1/2
Ma= 2.92
1 1/2 0.71
Volumen de agregado grueso suponiendo que se desea un hormign trabajable se reduce a un 10%.
V = 0.71 0.071 = 0.629
Para hallar la cantidad de graba se multiplicara el volumen por el precio unitario compactado expresado en
kg/m3:
Grava = 0.629*1954
Peso seco de la grava = 1229 kg/m3
6.7.- ESTIMACION DEL AGREGADO FINO.
Se efectuara mediante dos procedimientos:
a) Mtodo de los pesos:
(Tabla F) en funcin del tamao del mximo grano se estima el peso del concreto fresco.
Para 1 1/2 2420 kg/m3
Que es una primera estimacin del peso del hormign fresco, adems tenemos:
Cantidad de agua 160 kg/m3
Cantidad de cemento 440 kg/m3
Cantidad de la grava 1229 kg/m3
= 1829 kg/m3
Peso seco del agregado fino = 2420 1829
Peso seco de la arena = 521 kg/m3
b) Mtodo de los volmenes absolutos:

440
Vol. Cemento = 3150 = 0.135 m3
160
Vol. Agua = = 0.160 m3
1000
Aire atrapado = 0.01
1229
Vol. Grava = 2639 = 0.466 m3
= 0.761
Vol. Absoluto de la arena = 1- 0.761 = 0.239 m3
Peso seco del agregado fino = 0.239*2.92*1000
Peso seco de la arena = 698 kg/m3

Las proporciones sern:
Cemento 440.00 kg/m3
Arena 698.00 kg/m3
Grava 307.00 kg/m3
Gravilla 922.00 kg/m3
Agua 160.00 lts. /m3
Relacin en peso:
1: 1,60: 2,10: 0,7
6.8.- CANTIDAD DE MATERIAL EN (kg.) PARA UN CONCRETO DE METODO PERUANO DE DISEO DE HORMIGON.
Dimensiones de la probeta (molde):
Dimetro = 6 = 0.1524 m
Altura = 12 = 0.3048 m
Volumen de la probeta en m3
(0.1524)2 *3048
Vol. 0.0055599m3
4
6.9.- CANTIDAD DE MATERIAL EN (kg.) PARA UNA PROBETA.
Cemento: 440 kg/m3 1 m3
X kg/m3 0.0055599 m3
Arena: 698 kg/m3 0.0055599 m3
X kg/m3 0.0055599 m3
Grava: 307 kg/m3 1m3
X kg/m3 0.0055599 m3
Gravilla: 922 kg/m3 1m3
X kg. /m3 0.0055599 m3
Agua: 160 kg/m3 1m3
X lts. /m3 0.0055599 m3

Cemento 2.33 kg/m3
Arena 3.70 kg/m3
Grava 1.63 kg/m3
Gravilla 4.98 kg/m3
Agua 0.83 lts. /m3
6.10.- CANTIDADES DE MATERIALES PARA VARIAS PROBETAS.
MATERIAL CANTIDAD DE PROBETAS

1 18
Agua 849 gr 15282 gr
Cemento 2381 gr 41724 gr
Arena 3777 gr 67986 gr
Gravilla 4987 gr 89766 gr
Grava 1662 gr 29916 gr
Se increment un 5% a la dosificacin total por las prdidas que se puede dar al momento de la preparacin de
la mezcla para que as no nos falte la mezcla.
7.- ELABORACIN DE PROBETAS E INFORME DE RESULTADO Y RESISTENCIA Y OTROS
7.1.- Preparacin y Vaciado de las probetas para ensayo de Compresin
Da antes del vaciado de las muestras (18 probetas), se deja sumergido en agua los agregados gruesos (Grava),
para que este en las condiciones de saturado superficie seca.
La arena debe preservarse en lo posible con la humedad trabajada en los ensayos previos para realizar la
dosificacin.
El agua a ser utilizada debe en lo posible ser potable, libres de material finos.
Segn la dosificacin (por Peso), obtenida se debe pesar el cemento, grava; pero con un leve incremento para
evitar que falte material por las diferentes perdidas en el vaciado o manipuleo de la mezcla.
Se debe hacer una correccin de humedad de la arena, porque el ensayo de % de Humedad en condiciones
Saturado Superficie Seca, tiene una humedad menor a la natural; as que la arena a ser pesada, debe
considerarse esta correccin para evitar fallas de dosificacin.
La humedad excedente de la Arena debe ser disminuida en el agua, por tener agua la Arena en demasa.
Una vez realizada esta correccin al igual que en el cemento y la grava se debe hacer un poco incremento en las
proporciones de aren y agua, para compensar las prdidas de los materiales por el manipuleo de las mismas.
7.2. Mezclado
En el trabajo realizado se utiliz una mezcladora en cual se vierten los agregados ms el cemento para obtener
18 probetas (6 probetas por cada mtodo de curado en total se vacan 18 probetas); que se mezclan
cuidadosamente.
A continuacin se aade agua de acuerdo a la cantidad determinada en el diseo e inmediatamente se mezcla

todos los materiales en forma rpida y eficaz de manera que se evitan prdidas de agua por evaporizacin
principalmente.
Seguidamente se realiza el ensayo de asentamiento mediante el cono de Abrahams que consiste en colocar de
este la mezcla en tres capas, cada una compactada con 25 golpes con una varilla metlica. Despus de haber
compactado la ltima capa se enrasa y se retira verticalmente, hacia arriba el cono y se coloca este al lado de la
muestra finalmente la varilla metlica se apoya en la parte superior del cono y en direccin de la muestra;
metindose de esta manera el asentamiento que sufre la muestra.
El asentamiento permitido para nuestro caso debe estar comprendido entre 1 a 4 pulgadas.
7.3. Vaciado
-Previamente al vaciado se moja todos los instrumentos a ser utilizados solo la superficie de contacto con la
mezcla.
-Se mezcla primeramente la arena con la grava, luego se vaca el cemento sobre los agregados, y se mezcla hasta
que tenga una contextura homognea.
-En el caso de utilizar un aditivo se pesa este segn el volumen de mezcla de hormign que se va a utilizar; el
aditivo debe ser disuelto en el agua.
-Una vez terminado de mezclar los agregados con el cemento, se vaca el agua por partes, hasta que la mezcla
esta homognea y trabajable sin presencia de terrones o grumos.
-La mezcla de hormign es colocada en el cono de Habrans, se compacta con una varilla (5/8 de dimetro y
60cm de largo), 25 veces en 3 capas, despus se levanta el cono de Habrans y se mide el revenimiento
(Asentamiento); la cual debe estar acorde con la dosificacin prevista.
-Se coloca la mezcla de hormign en las probetas hasta el tope, se enrasa para que la parte superior de la probeta
esta liza y recta para no tener problemas en la prueba de resistencia (rotura de probetas).
7.4. DESENCOFRADO
Se efecta de 24 a 48 horas despus del vaciado aflojando los pernos de los moldes. S e debe tener cuidado de
no daar la muestra a tiempo de realizar este desencofrado, quedando listas las probetas para ser sometidos al
curado.
7.5. CURADO
El curado se iniciar tan pronto como el concreto haya endurecido lo suficiente como para que su superficie no
resulte afectada por el procedimiento empleado.
Se realiz 18 probetas de hormign, de las cuales:
6 probetas curadas sumergidas en agua

6 probetas curadas a vapor
6 no fueron curadas
a) curado sumergida en agua.-
Son las probetas que fueron sumergidas completamente en agua, que forma una membrana que evite la
evaporacin. El agua a usar para el curado, por inundacin o inmersin, deber estar libre de substancias que
puedan manchar o decolorar el hormign.
b) curado a vapor.-
El curado con vapor es ventajoso cuando es importante desarrollar una resistencia temprana en el hormign o
cuando se requiere calor adicional para completar la hidratacin.
c) sin curado o a la intemperie.-
Son las probetas sometidas a la intemperie, es decir no se realiz ningn tipo de curado.
7.5.1. COMO SE DEBEN TRATAR LAS PROBETAS TERMINADAS.-
Las probetas deben dejarse almacenadas, sin desmoldar durante 24 horas, en condiciones de temperatura
ambiente de 21 C +/- 6 C, evitando movimientos, golpes, vibraciones y prdida de humedad.
Probetas que quedan en el lugar de trabajo varios das, a temperaturas variables, expuestas a prdida de
humedad, etc., darn resultados errneos de resistencia, siempre ms baja y de mayor variabilidad que aqullas
que han sido tratadas correctamente.
7.5.2. ENCABEZADO
Para poder realizar los ensayos de compresin es recomendable que las superficies de las probetas estn planas
para tener un buen contacto de la probeta con la mquina de rotura. Con estas superficies planas se aplicara la
fuerza de compresin de mejor manera es decir cntricamente.
7.6. ENSAYO DE ROTURA POR COMPRESION.-
Es importante la verificacin de los cabezales de la prensa cuyas superficies no deben apartarse en ms de 2

centsimas de mm. En cuanto a las lecturas en el cuadrante el error tolerante es del 1% con respecto a los valores
del equipo de compactacin finalmente, la velocidad de carga debe mantenerse entre los 250 y los 600 kg, por
segundo para probetas de 15cm. De dimetro durante la parte final del ensayo. Un ensayo excesivamente lento
estara a la probeta a una solicitacin esttica y podra provocar su rotura a un vapor inferior, debido a su lapso
de aplicacin de la carga.
7.7. JUSTIFICACION DE LOS ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA ROTURA POR COMPRESION A 28 DIAS.
En el siguiente listado muestro la resistencia del concreto (hormign) que se obtiene despus de los das 1, 3, 7,
14 y 28, tomando en cuenta la utilizacin del grado del concreto usado.
Porcentajes de dureza de concreto:
1 da 16%
3 das 40%
7 das 65%
14 das 90%
28 das 99%
En esta tabla est claro que las ganancias de endurecimiento del concreto se produce mayormente en los das
iniciales despus de la colada del mismo, y se obtiene un 90% en tan solo los 14 das y llega a alcanzar un 99% al
llegar los 28 das, pero despus de estos 28 das el concreto sigue adquiriendo mayor resistencia, pero ya es
mnima a comparacin de estos das mostrados anteriormente.
Despus de pasar los 14 das el concreto solo gana un 9% en los dems das hasta llegar a los 28, de ah en
adelante se produce un porcentaje mucho menor de resistencia.
No se tiene un estudio exacto en que tiempo el concreto adquiere su resistencia total, pero se supone que
despus del primer ao est casi totalmente el su punto mximo de la resistencia tomada.
Se toma como base del diseo la resistencia que se adquiere a los 28 das porque se llega a un 99% cerca de su
total resistencia, porque el tiempo es bastante corto en un proyecto utilizaremos la final a los 28 das.
7.8. RESULTADOS
TABLA DE RESISTENCIAS
RESISTENCIA A LA COMPRESION HORMIGON H-32 (CURADO A INTERPERIE)
N de Fecha Area Fuerza Esfuerzo

Probeta Realizacin Rotura Da (cm2) (KN) (Kg/cm2)
1 27-oct.-15 3-nov.-15 7 176,71 467,67 270,05

2 27-oct.-15 3-nov.-15 7 176,71 450,18 259,95
PROMEDIO 265,00
3 27-oct.-15 10-nov.-15 14 176,71 525,50 303,44
4 27-oct.-15 10-nov.-15 14 176,71 518,23 299,24
PROMEDIO 301,34
5 27-oct.-15 24-nov.-15 28 176,71 540,60 312,16
6 27-oct.-15 24-nov.-15 28 176,71 545,20 314,82
PROMEDIO 306,20
Resistencia a la Compresin HORMIGON CURADO INTERPERIE
350
300
250
200
(Kg/cm2)
150
100
50
0
0 7 14 21 28 35
Edad (das)
RESISTENCIA A LA COMPRESION HORMIGON H-32 (CURADO SUMERGIDO)

1 27-oct.-15 3-nov.-15 7 176,71 520,90 300,78

2 27-oct.-15 3-nov.-15 7 176,71 510,65 294,87
PROMEDIO 297,83
3 27-oct.-15 10-nov.-15 14 176,71 570,56 329,46
4 27-oct.-15 10-nov.-15 14 176,71 585,73 338,22
PROMEDIO 333,84
5 27-oct.-15 24-nov.-15 28 176,71 595,69 343,97
6 27-oct.-15 24-nov.-15 28 176,71 598,96 345,86
PROMEDIO 338,27
Resistencia a la Compresin HORMIGON CON CURADO

SUMERGIDO
400
350
300
250
(Kg/cm2)
200
150
100
50
0
0 7 14 21 28 35
Edad (das)
TABLA DE RESISTENCIAS
RESISTENCIA A LA COMPRESION HORMIGON H-32 (CURADO A VAPOR)

1 27-oct.-15 3-nov.-15 7 176,71 530,57 306,37

2 27-oct.-15 3-nov.-15 7 176,71 538,84 311,14
PROMEDIO 308,76
3 27-oct.-15 10-nov.-15 14 176,71 606,78 350,37
4 27-oct.-15 10-nov.-15 14 176,71 598,19 345,41
PROMEDIO 347,89
5 27-oct.-15 24-nov.-15 28 176,71 624,28 360,48
6 27-oct.-15 24-nov.-15 28 176,71 636,97 367,81
PROMEDIO 354,39
Resistencia a la Compresin HORMIGON CON CURADO A

VAPOR
400
350
300
250
(Kg/cm2)
200
150
100
50
0
0 7 14 21 28 35
Edad (das)
Comparacin de la Resistencia a la Compresin

HORMIGON CURADO INTERPERIE - HORMIGON CURADO
SUMERGIDO - HORMIGON CURADO CON VAPOR
400
350
300
250
(Kg/cm2)
200 CURADO INTERPERIE
150 CURADO SUMERGIDO

CURADO VAPOR
100
50
0
0 7 14 21 28 35
Edad (das)
8.- CONCLUSIONES DE LA INVESTIGACIN
Se pudo comprobar la diferencia de resistencia que tiene un hormign con curado a vapor, curado sumergido en
agua y el hormign sin curar, siendo con mayor resistencia el hormign con curado a vapor, seguido del curado
sumergido en agua y el hormign sin curar.
Para este ensayo, se dispuso romper 18 probetas a los 7, 14 y 28 das de haber sido vaciados, que dieron como
resultado una resistencia esperada segn los clculos realizados indicados en tablas, estos resultados reflejan
que el hormign sin curar es muy fcil que falle por cargas a compresin menores a diferencia del curado a vapor
y sumergido en agua.
Resistencias a los 28 das
Resistencia a la compresin (kg/cm2)

das tipo de curado sin curado
vapor agua intemperie
28 354.39 338.29 306.20
Los resultados nos revelan la gran importancia que tiene el agua en periodo de hidratacin del hormign, por
este periodo es donde mayor resistencia adquiere el hormign.
Un hormign sin curar no alcanza su mxima resistencia ni su durabilidad, pierde impermeabilidad y tiene mayor
riesgo de fisuracin.
Tambin podemos hacer hincapi de la dureza de los agregados que influye bastante en la resistencia del
hormign.
El proyecto est dirigido especficamente para columnas considerando la separacin de aceros para muestro
tamao mximo de agregado y todas las caractersticas que debe cumplir este elemento estructural.
Es preferible usar un agregado grueso de mayor resistencia y realizar el ensayo de los ngeles. (que
cumpla un desgaste mximo del 30%).
Los agregados que se utiliz tienen una granulometra bien graduada que entro de manera adecuada a
la banda granulomtrica segn norma ASTM.
9.- GALERIA DE FOTOS
OBTENCIN DE MATERIALES
AGREGADO DE VIGA-PRET
ENSAYOS DE LABORATORIO
ENSAYO DE GRANULOMETRIA
PREPARACION DE LOS MOLDES PARA EL VACIADO
PREPARADO DEL HORMIGON

DETERMINACION DE CONSISTENCIA (CONO DE ABRAHAMS )
VACIADO DE PROBETAS
COMPACTADO DE LA MEZCLA EN 5 CAPAS (CADA CAPA 25 GOLPES)

ENRRASADO DE LAS PROBETAS

CURADO A VAPOR
CURADO SUMERGIDO EN AGUA

CURADO AL INTERPERIE
PESADO DE LAS PROBETAS
ROTURA DE PROBETAS

Introduccion A Preesforzado

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HORMIGON PREESFORZADO INGENIERIA CIVIL

1.1.- Concepto de hormign

El hormign o concreto es el material resultante de la mezcla de cemento (u otro conglomerante) con

1.2.1.- Antes del Imperio Romano.

1.2.2.-poca del Imperio Romano.

el siglo XIX. Esto se debi posiblemente a la gran

Este mortero posea unas propiedades fsicas y

1.2.3.- La poca del olvido.

1.2.4.- Milenio entre el Imperio Romano y la aparicin del hormign armado.

Este es el periodo aproximado de tiempo

Varios fueron los intentos fallidos de construir un

1.2.5.- Unin de hormign y acero.

1.3.- MATERIALES EN HORMIGONES

1.3.1.1.- Materias Primas del cemento:

Los componentes bsicos para el cemento Portland son:

Esta disminucin en la temperatura, hace que sea ms econmico en su fabricacin, en relacin al

1.3.1.2.- Tipos de cemento:

Tipo I: De fraguado normal.

Tipo II: De propiedades modificadas.

Tipo III: De fraguado rpido.

Tipo IV: De fraguado lento.

Tipo V: Resistencia a los sulfatos.

Se lo utiliza en hormigones normales que no estarn expuestos a sulfatos en el ambiente, en el suelo o en

En nuestro medio se dispone permanentemente de cemento Portland tipo I y ocasionalmente (cuando se

Otros tipos de cemento siempre requieren de importacin.

Tipo IV: Es el cemento del cual se requiere bajo calor de hidratacin.

1.3.2.- Agregados finos:

1.3.3.- Agregados gruesos:

Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz N 4.75mm proveniente de la

Es un elemento fundamental en la preparacin del concreto, estando relacionado con la resistencia,

2.- OBJETIVOS DEL TRABAJO DE INVESTIGACIN

2.1.- Objetivo general:

2.2.- Objetivo especfico:

Realizar la dosificacin utilizando el mtodo peruano en aplicacin en columnas de alta

3.- PRESENTACIN DEL MTODO DE DISEO A EMPLEAR (METODO PERUANO)

CONSIDERACIONES ACERCA DE LAS DOSIFICACIONES DE LOS HORMIGONES

METODO PERUANO O TERCER METODO

1.- Anlisis granulomtrico de los agregados

2.- Peso unitario del agregado grueso

SELECCIN DEL ASENTAMIENTO:

ASENTAMIENTO PARA VARIOS TIPOS DE CONSTRUCCION

TIPOS DE CONSTRUCCION MAXIMO MINIMO

SELECCIN DEL TAMAO MAXIMO DE AGREGADO:

1/5 de la dimensin ms angosta entre caras del encofrado.

1/3 del espesor de las losas.

3/4 de la distancia libre entre barras.

ESTIMACION DEL AGUA DE MEZCLADO Y CONTENIDO DE AIRE:

REQUERIMIENTOS APROXIMADOS DE AGUA DE MEZCLADO PARA DIFERNTES VALORRS DE

ASENTAMIENTOS SLUMP AGUA EN kg/m3 DE CONCRETO PARA EL TAMAO MAX DE

Para hormigones sin aire incorporado

3/8 1/2 3/4 1 11/2 2 3 6

1a2 205 200 185 180 160 155 145 125

3a4 225 215 200 195 175 170 160 140

6a7 230 230 210 205 185 180 170 -------

Cantidad de aire aprox. 3% 2.5% 2% 1.5% 1% 0.5% 0.3% 0.2%

Atrapado en porcentaje (%)

Para hormigones con aire incorporado

1a2 180 175 165 160 145 140 135 120

3a4 200 190 180 175 160 155 150 135

6a7 215 205 190 185 170 165 160 ------

Promedio recomendado para 8% 7% 6% 5% 4.5% 4% 3.5% 3%

SELECCIN DE LA RELACION AGUA CEMENTO:

Las resistencias se basan en cilindros de prueba de 15 cm de dimetro por 30 cm de altura, curados en