1 Manual Qa QC Completo2015 Parte 1

Ing. Carlos Naranjo MSc.
CWI 07072321
PRESENTACIN
Es importante garantizar que los grandes proyectos de infraestructura industrial estn respaldados
por fabricaciones, montajes de estructuras y equipos de calidad que aseguren una operacin
confiable, eficiente y libre de fallas.
Los sistemas de aseguramiento y control de calidad (QA / QC), a cargo de personal con
conocimientos, habilidades, experimentados y certificados, unido a procedimientos calificados de
fabricacin, inspeccin y la disponibilidad de instrumentos de ltima generacin, permitirn
garantizar la calidad de estos proyectos y su inversin.
El tipo de personal certificado que se requiere puede ser:
Ingenieros de soldadura e inspectores certificados de soldadura AWS (SCWI/CWI) o registrados

otras instituciones reconocidas internacionalmente.
Inspectores de Ensayos No Destructivos (END) debidamente certificados por la ASNT NDT u otras
instituciones similares
Ingenieros e inspectores registrados en la NACE (National Association of Corrosion Engineers),
para el diseo y aplicacin de revestimientos, sistemas de proteccin catdica y a la prevencin
de la corrosin propiamente dicha.
Inspectores con registro ASME (American Society of Mechanical Engineers), responsables de la
calidad en la fabricacin de recipientes a presin, calderas, etc.
Inspectores API (American Petroleum Institute), responsables de la inspeccin en servicio de los
futuros tanques de almacenamiento atmosfricos de hidrocarburos (API-653), tuberas de
proceso (API-570) y recipientes a presin (API-510) en refineras, plantas qumicas /
petroqumicas e instalaciones petroleras y gasferas, as como especialistas en la inspeccin
basada en riesgo (API-580).
Inspectores de Mantenimiento Predictivo (MPd), o PdM Level III.
Inspectores especializados en la verificacin geomtrica y alineamiento con rayos lser de los
diversos montajes (planitud, rectitud, paralelismo, perpendicularidad, verticalidad, tneles de
bancada / alojamientos, alineamientos de ejes, etc.)
Otros requerimientos de los sistemas de QA/QC son:

Procedimientos de inspeccin calificados, Procedimientos de pruebas de equipos, de prueba de
materiales, de END y MPd de alto POD (Probabilidad de Deteccin), que deben ser elaborados,
revisados y aprobados por personal tcnico calificado ej. un inspector ASNT NDT / PdM Level III.
Homologacin de soldadores, procedimientos de soldadura calificados bajo la supervisin de
inspectores SCWI / CWI registrados en la AWS.
El Inspector QA/QC en el mbito de la Soldadura es un profesional, tcnico o ingeniero, quien

cumpliendo los requisitos especficos del Inspector segn la norma preestablecida, tiene relacin
directa con el mbito de fabricacin, montaje o mantenimiento de las construcciones soldadas.
La funcin principal del personal de QA/QC es comprobar que el equipo, instalacin, dispositivo
motivo de inspeccin, cumple con los parmetros establecidos previamente en planos,
especificaciones, cdigos, normas, diseos y documentos que explcitamente sean aplicados.
Este seminario - taller ofrece la oportunidad al participante de iniciarse o consolidarse como

Inspector QA/QC de Construcciones Soldadas.
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Ing. Carlos Naranjo MSc. CWI 07072321
OBJETIVOS
1. Actualizar y consolidar los fundamentos del control de calidad y del aseguramiento de la calidad
de construcciones soldadas.
2. Adquirir destrezas bsicas de los cdigos especficos de soldadura que en la teora y en la prctica
son del dominio cotidiano de un ingeniero, de un tcnico o de un Inspector que est involucrado
en los procesos de fabricacin, diseo, ingeniera, inspeccin, direccin y docencia en donde
intervenga la soldadura.
3. Propiciar una mejorar la calidad de la produccin mediante la aplicacin de normas de

competencia internacional.
4. Promover el incremento del nivel de vida del participante al practicar con suficiencia profesional
los conocimientos adquiridos en este Seminario - Taller.
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NDICE
1. INTRODUCCIN............ 4
Control y Aseguramiento de Calidad
El QA/QC en construcciones soldadas
Las inspecciones de la soldadura, responsables y caractersticas
Tareas de inspeccin
2. INTRODUCCIN A LA METALURGA DEL ACERO .. 26

El Acero y su estructura cristalina, diagrama hierro carbono
Elementos de aleacin y propiedades mecnicas
Soldabilidad Precalentamiento - Tratamientos trmicos aceros
3. PROCESOS DE SOLDADURA Y CORTE .. 34

Proceso de Soldadura SMAW - Variables del proceso - Consumibles estndares
Proceso de Soldadura GMAW - Variables del proceso - Consumibles estndares
Proceso de Soldadura FCAW - Variables del proceso - Consumibles estndares
Proceso de Soldadura GTAW - Variables del proceso - Consumibles estndares
Proceso de Soldadura SAW - Variables del proceso - Consumibles estndares
Seccionamiento de materiales
4. DISCONTINUIDADES EN LA SOLDADURA y EN EL METAL BASE . 98

Terminologa - caracterizacin
Discontinuidades superficiales
Discontinuidades volumtricas
5. PROPIEDADES DE LOS METALES Y PRUEBAS DESTRUCTIVAS. 109

Propiedades de los materiales
Pruebas de Resistencia a la Tensin, Doblez Guiado, Dureza
Pruebas de Resistencia al Impacto
6. INTRODUCCIN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS 119

Inspeccin visual, fundamentos, requerimientos, equipos, tcnicas.
Inspeccin por lquidos penetrantes, fundamentos, requerimientos, equipos, tcnicas
Inspeccin por partculas magnticas, fundamentos, equipos, tcnicas
Inspeccin por Ultrasonido, fundamentos, equipos, tcnicas
Inspeccin por Radiografa/Gammagrafa, fundamentos, equipos, tcnicas
7. DOCUMENTOS EN LA INSPECCIN Y CALIFICACIN DE SOLDADURAS . 144

Documentos Contractuales,
Planos de diseo y fabricacin Terminologa - Simbologa
Cdigos, estndares, especificaciones
Control de Materiales
Cdigos de Fabricacin
8. CDIGO AWS D1.1 Y LA INSPECCIN DE LA CONSTRUCCIN SOLDADA QA/QC .. 162
Anexos
Terminologa . 166
Simbologa.. 189
Glosario de trminos.. 200
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1.- INTRODUCCIN
La industria moderna asigna una creciente importancia a la necesidad de la calidad. Este inters por
la calidad de los productos tiene que ver con factores que incluyen entre otros los econmicos, la
seguridad, las regulaciones gubernamentales, la globalizacin de los mercados, la cada vez mayor
responsabilidad legal y el uso de diseos menos conservadores y por lo tanto ms eficientes.
En el mbito de las construcciones soldadas, la calidad de las juntas soldadas juega un papel muy
importante en la calidad final del producto. Aunque no es individualmente responsable por la
obtencin de soldaduras de calidad, el Inspector de calidad QC juega un gran papel en un sistema de
control de la calidad de las soldaduras. En realidad mucha gente participa en la creacin y fabricacin
de un producto soldado de calidad, sin embargo el Inspector est en primera lnea de la gente que
debe chequear y garantizar que todas las etapas requeridas de manufactura se han realizado
adecuadamente.
Para hacer su trabajo efectivamente el Inspector de Control de la Calidad de Soldaduras debe tener
un bagaje amplio de conocimientos y destrezas, puesto que esta actividad envuelve mucho ms que
simplemente mirar las soldaduras. Debe estar familiarizado con las varias facetas del proceso de
fabricacin. Antes de empezar la soldadura, el inspector debe establecer los requerimientos
especficos de calidad para la soldadura, la necesidad de cualquier proceso especial de manufactura y
cul es el grado de inspeccin requerido, revisar y chequear los planos y especificaciones para
determinar la configuracin de las partes. Una vez que la soldadura se inicia el Inspector de
Soldaduras debe observar diferentes fases del proceso para asegurar que se han hecho
adecuadamente y as poder confirmar el xito de estas operaciones. Finalmente al trmino de las
soldaduras deber verificar que estas cumplen con las exigencias de diseo.
Un programa exitoso de control de calidad comienza antes de que se encienda el primer arco de las
soldaduras. Se requiere de una organizacin permita cumplir las funciones que el control de la
calidad requiere.
CALIDAD
Es el grado de coincidencia entre las capacidades del producto y las necesidades del comprador o
usuario. Otra definicin de calidad es el Grado en que un conjunto de caractersticas inherentes
cumple con los requisitos (UNIT-ISO 9000:2000). Se requiere de un patrn para medir la calidad.
Un producto es un bien o servicio que deber cumplir con los fines para los que fue creado. Se hace
de acuerdo con el fin al que se va a destinar el artculo. Esto significa que tiene criterios de calidad y
que stos dependen del uso u operaciones del equipo.
Ejemplos: Recipientes a Presin parmetros bsicos presin y temperatura.
RECIPIENTE RECIPIENTE COMENTARIO

A B
Operacin critica ms severa,
Presin 1kg/cm Presin 200 Kg/cm
requerir de criterios de calidad
Temperatura 20 C Temperatura 180 C
ms rgidos
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De lo anterior se observa que los requisitos de calidad dependen de las condiciones de operacin,
uso, aplicacin del producto. La calidad aumenta la fiabilidad de la operatividad de un equipo
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
Implica afianzar algo, garantizar el cumplimiento de una obligacin, transmitir confianza a alguien,
afirmar, prometer, comprobar la certeza de algo, cerciorar; de acuerdo con esto, a travs del
aseguramiento de la calidad, la organizacin intenta transmitir la confianza, afirma su compromiso
con la calidad a fin de dar el respaldo necesario a sus productos y/o servicios.
La norma NMX-CC-001:1995 define al Aseguramiento de la Calidad como el "conjunto de actividades

planeadas y sistemticas implantadas dentro del sistema de calidad, y demostradas segn se
requiera para proporcionar confianza adecuada de que un elemento cumplir los requisitos para la
calidad".
El asegurar implica evaluar un proceso o actividad, identificar las oportunidades de mejora, planear y
disear cambios, introducir los cambios, reevaluar la actividad o proceso, documentar los cambios y
verificar que la actividad o proceso se realiza de acuerdo a la documentacin formal existente. A
partir de esto la empresa podr incorporar al sistema de calidad las actividades que han demostrado
hacer ms eficiente el aprovechamiento de los recursos.
En el mbito de las construcciones soldadas, son anlisis relacionados con las caractersticas de un
material, equipo, estructura o componente que permite la comprobacin del cumplimiento de
especificaciones, cdigos y normas impuestos previamente.
La base de un sistema de calidad consiste en decir lo que se hace, hacer lo que se dice, registrar lo
que se hizo y actuar en consecuencia. En este contexto, resalta la importancia de la documentacin
del sistema de calidad ya que es esencial a fin garantizar la calidad requerida, evaluar el sistema,
mejorar la calidad y mantener las mejoras. Cuando los procedimientos estn documentados,
desarrollados e implantados, es posible determinar con confianza cmo se hacen las cosas en el
presente y medir el desempeo actual. Los procedimientos operativos documentados son esenciales
para mantener los logros de las actividades de mejora de la calidad.
CONTROL DE LA CALIDAD
Control se refiere al proceso que se emplea con el fin de cumplir con los estndares. Esto consiste
en observar el desempeo real, compararlo con algn estndar y despus tomar medidas si el
desempeo observado es significativamente diferente del estndar. El proceso de control tiene la
naturaleza de un ciclo de retroalimentacin.
El control incluye la siguiente secuencia universal de pasos:

Seleccionar el sujeto de control: esto es, escoger lo que se quiere regular.
Elegir una unidad de medida.
Establecer una meta para el sujeto de control.
Crear un sensor que pueda medir el sujeto de control en trminos de la unidad de medida.
Medir el desempeo real.
Interpretar la diferencia entre el desempeo real y la meta.
Tomar medidas (si es necesario) sobre la diferencia.
El control, es un elemento de la triloga de los procesos de calidad, est dirigido al cumplimiento de

las metas y a la prevencin de cambios adversos, est orientado a mantener el statu quo. Esto es
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contrario al mejoramiento que se centra en la creacin del cambio, o sea, el cambiar el statu quo.
El proceso de control se dedica a los problemas de calidad espordicos; el proceso de mejoramiento
estudia los problemas crnicos.
Esencial en el proceso de control de calidad es el hecho de medir la calidad: lo que se mide, se

hace. La medicin es bsica para los tres procesos de calidad: para el control de la calidad, la
medicin proporciona retroalimentacin y advertencias a tiempo sobre los problemas; para la
planeacin de la calidad, la medicin cuantifica las necesidades del cliente y las capacidades del
producto y de los procesos; para el mejoramiento de la calidad, la medicin puede motivar a la
gente, dar prioridad a las oportunidades de mejoramiento y ayuda en el diagnstico de las causas.
Definiciones FEMA
Segn la Agencia Federal para el Manejo de Desastres (FEMA) de los Estados Unidos, en su
documento FEMA 353 Especificaciones y Lineamientos para Asegurar la Calidad de Estructuras
Metlicas tipo Marco, establece las siguientes definiciones en lo relacionado con el Aseguramiento y
Control de la Calidad.
Control de Calidad
El Control de Calidad (QC) incluye las funciones a realizar por el contratista para garantizar que el
material y la mano de obra de la construccin cumplen los requisitos de calidad. El Control de calidad
incluye la inspeccin y pruebas de fabricacin y montaje, como se define en AWS D1.1, a menos que
se disponga lo contrario en el Plan de Aseguramiento de Calidad o los documentos contractuales. La
Inspeccin de fabricacin y montaje incluye asuntos rutinarios de inspeccin de soldadura, tales
como control de personal, control de materiales, control dimensional, medicin de
precalentamiento, control de procedimientos de soldadura, inspeccin visual y pruebas no
destructivas cuando se especifica.
Aseguramiento de la Calidad
El aseguramiento de la Calidad (QA) se compone de los servicios de inspeccin a realizar por un
organismo o empresa que no sea el contratista. El QA se realiza en la prerrogativa del propietario, y
puede ser ordenado por el cdigo de construccin. El QA incluye el monitoreo del desempeo del
contratista en la ejecucin del programa de control de calidad del contratista, lo que garantiza que
las funciones de control de calidad designadas son realizadas correctamente por el contratista en
forma rutinaria. Para garantizar el cumplimiento, el QA tambin puede incluir el desempeo de las
tareas especficas de inspeccin que pueden incluirse igualmente en el Plan de control de calidad del
Contratista, incluyendo la realizacin de ensayos no destructivos. Aseguramiento de la Calidad se
denomina "Inspeccin Verificacin" en AWS D1.1
Otras definiciones que presenta el documento FEMA 352, son las siguientes:
Plan de Control de Calidad

El Plan de Control de Calidad es una declaracin por escrito, elaborado por el contratista, de todas las
medidas que se tomarn para garantizar que la construccin de la estructura de acero se ajusta a las
normas aplicables, las especificaciones del proyecto, y al Plan de Aseguramiento de la Calidad. Las
partes fundamentales del Plan de control de calidad debe incluir una descripcin de la estructura
organizativa, las responsabilidades, las prcticas, los procedimientos, los procesos y los recursos para
el monitoreo y registro de la implementacin y el mantenimiento de los requisitos de calidad del
proyecto, as como los esfuerzos en curso para vigilar la eficacia del Plan. El plan de control de calidad
del contratista debe garantizar que todas las partes entiendan lo que se va a construir, las normas
que se aplican y los registros que se generarn.
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Plan de Aseguramiento de la Calidad

El Plan de Aseguramiento de la Calidad es una declaracin por escrito de los requisitos de calidad
para el proyecto, elaborado por el Ingeniero y por lo general contiene dos componentes:
1. El conjunto de las normas y especificaciones de los materiales y la mano de obra que la

construccin final debe cumplir, y
2. El conjunto de los procedimientos que se deben seguir para confirmar el cumplimiento de
estos requisitos.
Los elementos de un Plan de Aseguramiento de la Calidad aceptable deben cumplir o superar los
requisitos del cdigo de construccin.
El Plan de Aseguramiento de la Calidad debe incluir:

La identificacin los elementos del sistema resistivo a las fuerzas ssmicas que estn sujetos al
Plan,
Los procedimientos de control de calidad requeridos al contratista,
Los servicios requeridos del ingeniero, incluyendo pero no limitado a lo siguiente:
o Revisin de los requerimientos enviados por el contratista,
o El seguimiento de los informes de inspeccin requeridas y los resultados de pruebas,
o Consultora sobre aspectos constructivos segn sea requerido por el Contratista
conforme los documentos de construccin,
o Los procedimientos para la modificacin de los documentos de construccin para reflejar
las demandas de condiciones de campo imprevistos descubiertos durante la
construccin,
Una lista de todas las inspecciones especiales y pruebas requeridas por el cdigo de
construccin, inspecciones suplementarias y pruebas requeridas por el Ingeniero, as como las
normas de referencia y las normas del proyecto,
El tipo y la frecuencia de las inspecciones especiales, incluyendo un calendario para las
inspecciones peridicas,
El tipo y la frecuencia de las pruebas,
La frecuencia y distribucin de la inspeccin especial y los informes de pruebas,
Las observaciones estructurales a realizar y
La frecuencia y distribucin de los informes de observaciones estructurales.
El Plan de Aseguramiento de la Calidad se prepara generalmente con referencia a los requisitos del
cdigo de construccin y las normas nacionales aprobadas, y se complementa con las
especificaciones de cada proyecto. El profesional que disea la estructura debe preparar el Plan de
Aseguramiento de la Calidad.
AWS D1.1 utiliza la expresin Inspeccin de "Fabricacin / Montaje" como sinnimo de la funcin de
Control de Calidad. El trmino "Inspeccin de Verificacin" se utiliza para describir la funcin de
Aseguramiento (garanta) de la calidad. El cdigo AWS D1.1 especifica inspeccin para varios tems
en la seccin 6 de la parte A, pero no especifica si la inspeccin se lleva a cabo ya sea como QC o QA.
Por esta razn, la distincin entre QA y QC debe ser proporcionada en el Plan de Aseguramiento de la
Calidad y documentos contractuales.
La Inspeccin de Fabricacin/Montaje (o control de calidad), Inspeccin de Verificacin (o

Aseguramiento de la Calidad), y ensayos no destructivos se deben realizar al mismo tiempo cada vez
que sea posible, para asegurar que el programa de control de calidad del contratista cumple con los
requisitos de los Documentos contractuales.
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Documentos Contractuales
Los documentos contractuales son todos los planos, especificaciones, notas y otros documentos
preparados por el ingeniero u otro profesional de diseo registrado, que definen el sistema
estructural y los requisitos de calidad. Los documentos contractuales deben incluir la especificacin
de:
El Plan de Aseguramiento de la Calidad,
Los materiales a utilizar en la construccin,
Los requisitos que debe cumplir el contratista en lo referente al control de materiales,
Los requisitos de inspeccin de materiales especiales que excedan la prctica estndar o los
requisitos de AWS, ASTM o AISC.
Criterios de aceptacin de calidad,
Tolerancias de fabricacin, montaje e instalacin, segn los estndares del sector y que sern
complementada, segn sea necesario, para las condiciones especficas del proyecto, y
El mtodo de resolucin de controversias relativas a la integridad estructural.
Propietario
La construccin se lleva a cabo en nombre del propietario. El propietario es responsable de
proporcionar garanta de calidad. El propietario debe asegurarse de que un Plan de Aseguramiento
de la Calidad adecuado se establece y ejecuta. El propietario debe emplear uno o ms inspectores
especiales para verificar el cumplimiento de las normas aplicables y especificaciones del proyecto. El
propietario tambin puede ordenar al ingeniero o profesional para supervisar la funcin de Control
de Calidad.
Si el propietario tiene experiencia insuficiente o ningn conocimiento relacionado con la construccin,

deber mantener un ingeniero (profesional registrado de diseo) para asesorarle, preparar el Plan de
Aseguramiento de la Calidad, y supervisar el programa de control de calidad.
Ingeniero
El ingeniero es el profesional registrado, responsable del diseo del sistema de la estructura. El
Propietario puede seleccionar otros profesionales del diseo registradas para otras funciones
relacionadas, incluyendo la preparacin del Plan de Aseguramiento de la Calidad.
El ingeniero u otro profesional de diseo registrado pueden ayudar al propietario en:

Establecer los requisitos de calidad para el proyecto, incluyendo las normas que la
construccin debe cumplir y la de control de calidad y las medidas de control de calidad que
se deben seguir.
Establecer el Plan de Aseguramiento de la Calidad para el proyecto,
Establecer los requisitos necesarios del Contratista,
Establecer los requisitos necesarios de las personas responsables de la inspeccin y pruebas,
Evaluar el Plan de Control de Calidad del Contratista, y
Evaluar la prctica escrita de la Agencia de Garanta de Calidad.
El ingeniero debe revisar adems las requisiciones que se realizan al contratista y preparar revisiones
de los planos estructurales que sean necesarios segn los cambios en el trabajo.
Contratista
Es la empresa, persona natural o jurdica que realiza la fabricacin o el montaje de la estructura de
acero estructural.
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Agencia para la Calidad

La Agencia de Garanta de Calidad (QA) es la organizacin de pruebas independiente seleccionado
por el propietario o la persona designada del propietario, para realizar la inspeccin de garanta de
calidad y pruebas requeridas por el Plan de Aseguramiento de la Calidad, las especificaciones y los
documentos contractuales.
CALIDAD EN LA SOLDADURA
Definida La calidad como el grado en que un conjunto de aspectos, caractersticas y funciones
inherentes cumple con unos requisitos establecidos.
La soldadura elctrica por fusin es la unin de dos o ms piezas de metal mediante la fusin del metal
base, con o sin aporte, de tal forma que luego las partes acten como una sola unidad, generalmente
deben presentar unas propiedades mecnicas, qumicas y a veces fsicas similares en toda la unin
soldada y no muy diferentes de las del material base.
Cada equipo, parte o pieza soldada debe responder adecuadamente a las exigencias que se le
plantee, los cuales difieren de uno a otra. Por tanto los requisitos de una soldadura dependen de su
funcin
LIDADES
Que significa una unin soldada de calidad, en este caso, calidad es la conformidad entre la
soldadura y lo establecido al respecto en un documento llamado especificacin. Esta conformidad
slo puede ser verificada a travs de una actividad de control y medicin. Una diferencia entre lo
medido y lo especificado implica una no conformidad y se deber establecer la manera de manejarla.
LA INSPECCIN DE SOLDADURA
Segn el cdigo AWS D1.1 la inspeccin de soldadura son las acciones de QA/QC que se realizan desde el
inicio de la fabricacin hasta el montaje de una estructura, conforme un programa de calidad.
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Un buen programa de calidad de soldadura empieza desde antes de usar el primer electrodo, por esta los
inspectores deben estar familiarizado con todos los aspectos del procesos de fabricacin. Antes de que se
empiece a soldar, debe revisar dibujos y especificaciones para determinar por ejemplo: la
configuracin del componente, sus requerimientos especficos de calidad de soldadura y el grado o tipo
de inspeccin requerida.
Al empezar la soldadura, el inspector debe supervisar las varias etapas del proceso para asegurar que
son efectuadas en forma apropiada. Si cada etapa del proceso es efectuada satisfactoriamente, la
inspeccin final servir solamente para confirmar la calidad de la soldadura.
PERSONAL DE QA/QC
En trminos generales, el personal de QA/QC debe verificar que la calidad de la soldadura este de
acuerdo a los cdigos o especificaciones que gobiernan la fabricacin del dispositivo. Al efectuar este
trabajo, se puede encontrar al Inspector de soldadura trabajando en circunstancias muy diferentes,
dependiendo primeramente de la empresa para la cual est trabajando.
Debe considerarse tambin que en la industria actual hay una gran necesidad de especificaciones
debido a la complejidad de algunos de los componentes de las estructuras que se construyen. Por lo
anterior, el grupo de Inspeccin incluye especialistas en inspeccin No Destructiva, especialistas en
Pruebas Destructivas, Inspectores de Cdigo, Inspectores del Gobierno, Representantes del Cliente,
Inspectores del Fabricante, etc. Todas estas personas actan al menos parte de su tiempo como
Inspectores de soldadura. Las funciones son:
Ingenieros de QC
Verificar la ejecucin de las pruebas y elaborar los registros para la elaboracin del dossier de
construccin.
Reportar al director de obra acerca del control y registro de la calidad de las instalaciones hasta
el precomisionamiento y la preparacin del dossier de construccin para la entrega al grupo de
Comisionamiento.
Verificar y documentar el plan de calidad de acuerdo a los estndares, cdigos y especificaciones
establecidas para el proyecto.
Realizar el seguimiento al plan de inspeccin y pruebas, y su liberacin.
Informar al coordinador de Precomisionamiento cualquier cambio que se haya observado en la
etapa de construccin, indicando el estado de los documentos de manejo del cambio emitidos,
los alivios trmicos, END, certificados de calibracin de equipos, y en general, todos los aspectos
que inciden para la ejecucin de las pruebas.
Realizar el seguimiento de acciones correctivas y coordinar con la Gerencia de la obra su
implementacin.
Prestar la asesora al grupo de pruebas en el manejo de documentos tcnicos.
Monitorear el cierre de los pendientes de la construccin y mantener comunicacin con el
Ingeniero de certificacin para la actualizacin de la base de datos.
Ingenieros de QA
Verificar el cumplimiento de los procedimientos y especificaciones durante la ejecucin de las
pruebas.
Reportar al gerente del proyecto del contratista o dueo de la firma constructora
Asegurar que el plan de calidad se cumpla de acuerdo a este procedimiento.
Asistir al grupo de Precomisionamiento para el xito de su gestin.
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Verificar el completamiento del dossier de construccin revisando la totalidad de registros en su

contenido.
Auditar documentos del dossier de construccin emitidos para Precomisionamiento.
Hacer seguimiento al cierre de pendientes.
Realizar gestin para cierre de los reportes de no conformidad y asegurar que las acciones se
cumplan.
Entregar informes de auditoras internas al gerente del proyecto.
CARACTERSTICAS IMPORTANTES DEL INSPECTOR DE QA/QC

La persona que va a efectuar Inspeccin de soldadura necesita reunir ciertas caractersticas bsicas
que incluyen:
a. Actitud profesional
b. Buena condicin fsica
c. Habilidad para interpretar dibujos y especificaciones
d. Experiencia en Inspeccin
e. Conocimientos de ingeniera de soldadura
f. Conocimientos de Mtodos de Inspeccin
g. Habilidad para recibir entrenamiento
h. Habilidad para llenar y mantener registros de Inspeccin
tica del inspector de soldaduras

El Inspector de Soldadura debe actuar con completa honestidad e integridad. Su trabajo es de mucha
importancia y responsabilidad. Sus decisiones no deben estar nunca basadas en su asociacin con
gente deshonesta o en el ofrecimiento de beneficios econmicos, sus decisiones deben estar basadas
en los requerimientos del trabajo, sin importar quin lo realiz.
El trabajo del Inspector de Soldadura tiene una gran responsabilidad para con el pblico que utiliza o
vive cerca de los equipos y estructuras inspeccionados. El Inspector debe actuar solamente en aquellos
casos para los cuales est calificado con el fin de reducir errores de juicios.
El Inspector debe poseer gran discrecin, y comunicar los resultados de sus inspecciones solamente a
las partes autorizadas en la forma especificada.
Cuando se le pide al Inspector tomar una decisin que afecta fuertemente la economa de personas o
empresas, su actitud debe ser firme y honesta para decidir basado en los aspectos de seguridad y de
confiabilidad involucrados, nunca en la posibilidad de obtener un beneficio personal.
El Inspector de Soldaduras AWS.

Un Inspector de Soldaduras Certificado (SCWI/CWI/CAWI) de AWS es un individuo que cumpliendo
los requisitos fsicos, de educacin y de experiencia que tenga relacin directa con fabricaciones
soldadas, ha sido aceptado por la American Welding Society (AWS) y ha obtenido el puntaje mnimo
requerido de acuerdo con la categora deseada, en todos los exmenes administrados por la AWS,
todo en cumplimiento con la Norma para Certificacin de Inspectores de Soldadura ANSI/AWS QC-1,
Standard for AWS Certification of Welding Inspectors.
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Figura 1.1 - AWS QC-1 Estndar para Certificacin de Inspectores de Soldadura AWS.
Niveles de certificacin AWS de los inspectores de soldadura

Las diferentes funciones que se realizan en el ejercicio de la inspeccin de soldadura varan en grado
de dificultad y responsabilidad, y para su realizacin se requieren mayores o menores grados de
conocimientos y pericia del personal que las lleva a cabo, por lo que existen diferentes niveles de
competencia para realizar efectivamente dichas funciones.
La certificacin est definida como los actos de determinar, verificar y dar testimonio escrito de la
calificacin del personal en relacin con los requisitos especificados, y la calificacin, por su parte, se
define coma el entrenamiento, las habilidades, la experiencia y los conocimientos requeridos al
personal para realizar las tareas de un trabajo especfico.
El documento ANSI/AWS QC1, Norma para la Certificacin AWS de Inspectores de Soldadura,

establece tres Niveles de Certificacin AWS para personal de inspeccin de soldadura, mismos que se
indican a continuacin:
Inspector Certificado de Soldadura Snior, Nivel III (Senior Certified Welding Inspector SCWI).
Inspector Certificado de Soldadura, Nivel II (Certified Welding Inspector CWl).
Inspector Certificado de Soldadura - Asociado, Nivel I (Certified Associate Welding Inspector-
CAWI).
El Inspector de Soldaduras Certificado (CWI).

El Inspector de Soldaduras Certificado debe ser capaz de ejecutar las inspecciones o de verificar que
las soladuras se han ejecutado y los reportes se han elaborado en un todo de acuerdo con los
requisitos de los cdigos, estndares y otros documentos aplicables. Debe estar completamente
familiarizado y ser capaz de ejecutar todas las funciones descritas en el estndar AWS QC-1.
El Inspector de Soldaduras Certificado Asociado (CAWl).

Un Inspector de Soldaduras Certificado Asociado debe estar completamente familiarizado y ser capaz
de ejecutar todas las funciones descritas en el estndar AWS QC-1, bajo la supervisin de un
Inspector de Soldaduras Certificado (CWI).
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El Inspector de Soldaduras Certificado Asociado debe ser capaz de ejecutar inspecciones bajo la
supervisin de un Inspector de Soldaduras Certificado (CWI). Sin embargo, es el Inspector de
Soldaduras Certificado (CWI) quien tiene la responsabilidad de determinar si las soldaduras estn en
conformidad con los criterios de acabado y de aceptacin estipulados.
El primer paso hacia la certificacin es la documentacin de la educacin y la experiencia de trabajo.

Para ser considerados para presentar el examen de Inspector Certificado de Soldaduras (CWI) se
requiere demostrar el nivel educativo y el nmero de aos de experiencia relacionado con la
soldadura en un trabajo efectuado bajo un cdigo o especificacin de fabricacin definido.
Con la documentacin de soporte (diplomas, cartas de referencia, certificaciones de cursos, etc.) un

mximo de dos aos de experiencia de trabajo puede ser substituida por cursos de educacin post-
secundarios; estos estudios sustitutivos pueden ser en ingeniera, fsica o tecnologa de soldadura.
Cursos en escuelas tecnolgicas relacionados con soldadura, se pueden utilizar para sustituir el
tiempo de experiencia de trabajo requerido, hasta un mximo de un ao.
Un nivel subordinado de calificacin es el de Inspector Certificado Asociado de Soldaduras (CAWI), el

cual requiere menos aos de experiencia de trabajo para cada nivel educativo de tos antes
especificados. La experiencia exigida para el CWI y el CAWI debe ser en trabajos relacionados con
algn cdigo de construccin o con una especificacin tcnica, para ser considerado vlido.
Examen para Inspector de Soldaduras CWI y CAWI.

Las personas que sean encontradas aptas para presentar el examen de Inspector Certificado de
Soldaduras, deben presentar un examen en tres partes, que consiste de lo siguiente:
Parte A. Fundamentos generales: esta parte del examen se efecta con el libro cerrado y consiste de
150 preguntas de seleccin mltiple, sobre reportes y registros de soldadura, ensayos no-
destructivos (END), ejecucin de la soldadura, deberes y responsabilidades del Inspector de
Soldaduras, inspeccin de las soldaduras, definiciones y terminologa, seguridad en la soldadura,
simbologa de las soldaduras y de la inspeccin no-destructiva, mtodos de ensayo no-destructivo,
procesos de soldadura, control de la temperatura, metalurgia, clculos y conversin matemtica y de
unidades.
Parte B. Prctica: esta parte del examen consiste de 46 preguntas, donde se requieren mediciones
sobre replicas de diferentes soldaduras con los instrumentos suministrados (galgas, calibradores,
micrmetros, reglas, etc.) y la evaluacin de los resultados obtenidos de acuerdo con un Libro de
Especificaciones que se suministra para el examen. No todas las preguntas requieren del libro de
especificaciones, pues algunas de ellas requieren del conocimiento prctico para ser contestadas.
Esta parte del examen incluye preguntas sobre procedimientos de soldadura, calificacin de
soldadores, ensayos mecnicos (tensin, doblez, etc.) y propiedades de los materiales, inspeccin de
soldaduras y defectos de las mismas y ensayos no-destructivos.
Parte C. Cdigo con libro abierto: esta parte del examen consiste de 46 preguntas sobre el cdigo que
ha sido previamente seleccionado por el candidato a Inspector Certificado de Soldadura, al tiempo
de su inscripcin, y el cual puede ser uno de los siguientes cdigos:
AWS D1.1 Cdigo de estructuras soldadas - Acero. El examen se basa en las siguientes reas:
requisitos generales, diseo de conexiones soldadas, mano de obra, tcnicas, calificacin,
inspeccin, soldadura de esprragos, estructuras cargadas estticamente, estructuras cargadas
dinmicamente y los apndices.
13
API 1104 Soldadura de lneas de tubera y equipos relacionados. Las siguientes reas son
consideradas en el examen: requisitos generales, calificacin de procedimientos de soldadura,
calificacin de soldadores, diseo y preparacin de juntas para una soldadura de produccin,
inspeccin y pruebas de las soldaduras de produccin, estndares de aceptacin y ensayos no-
destructivos, reparacin o remocin de defectos, procedimiento radiogrfico y soldadura
automtica.
ASME B31.1 Tuberas de potencia. Se consideran las siguientes reas en el examen: alcance del
cdigo, diseo, materiales, requerimientos dimensionales, fabricacin, inspeccin y pruebas y
aspectos varios.
ASME Seccin VIII Div.1 Recipientes a presin. Se hacen preguntas sobre las siguientes reas del
cdigo: requisitos generales (UG), construcciones soldadas (UW), construcciones en acero al
carbn (UCS), construcciones en materiales de alta aleacin (UHA) y aspectos varios.
ASME Seccin IX Calificacin de soldadura y brazing. De este cdigo se cubren las siguientes
secciones en el examen: Requisitos generales de la soldadura (QW-100 a 199). Calificacin de
procedimientos de soldadura (QW-200 a 299). Calificacin de soldadores (QW-300 a 399), Datos
de soldadura (QW-400 a 499), Requisitos generales del brazing (QB-100 a 199). Requisitos de los
procedimientos de brazing (QB-200 a 299), Calificacin de soldadores de brazing (QB-300 a 399)
y datos de brazing (QB-400 a 499).
OTROS CDIGOS. Tambin se hace esta parte del examen sobre otros cdigos de fabricacin
utilizados en los Estados Unidos tales como el MIL-STD-1689(SH)(83) y el MSL-STD-248D(89) que
son estndares de fabricacin exigidos por las fuerzas militares de ese pas.
Para pasar exitosamente el examen de certificacin, los candidatos deben pasar todas las tres partes
de las que se compone el examen total. Las calificaciones mnimas que se deben obtener en cada una
de las partes es 72 % para ser calificado como Inspector Certificado de Soldaduras (CWI) y de 50%
para ser calificado como Inspector Certificado Asociado de Soldaduras (CAWl). Una vez presentado y
pasado el examen, el Inspector debe suministrar por escrito un examen fsico de la vista efectuada
por un oftalmlogo o un optmetra en el cual se asegure que posee una visin adecuada, bien sea
natural o con lentes de correccin. Despus de haber completado todos los exmenes y la
documentacin requerida, se considera a la persona calificada para la inspeccin de soldaduras.
Cuando AWS dice que un individuo es un Inspector Certificado de Soldaduras, esto solamente implica
que las calificaciones de la persona estn documentadas con una certificacin apropiada.
Para la preparacin de la parte del examen de CWI que cubre los requisitos de la certificacin, se
recomienda que se lea y se familiarice el candidato con la norma QC-1, Standard for AWS
Certification of Welding Inspector.
Recertificacin
Los inspectores certificados por la AWS en cualquiera de los tres niveles, deben recertificarse cada
tres aos, volviendo a sustentar los exmenes prescritos o, alternativamente, cumpliendo con los
requisitos establecidos en la norma para renovar su certificacin.
Otros de programas de calificacin y certificacin de personal.

Actualmente existen varios programas disponibles para la determinacin de si un individuo posee el
conocimiento, la experiencia y las habilidades, necesarias para ejecutar efectivamente un trabajo
relacionado con la inspeccin de soldaduras.
14
Se ha reconocido que la efectividad de la utilizacin de los ensayos no destructivo (END) depende

fundamentalmente de las capacidades del personal que ejecuta o es responsable de los mismos
La Asociacin Norteamericana de Ensayos No Destructivos (American Society for Nondestructive

Testing - ASNT), tiene el estndar "Recommended Practice No. SNT TC-1A, Figura 1.2, que ha sido
elaborado para dar una gua para la calificacin y certificacin del personal de END que en su
trabajo especfico requiere un conocimiento apropiado de los principios tcnicos de los ensayos
y pruebas que ellos ejecutan, presencian, monitorean o evalan. Esta norma describe las guas y
recomendaciones para el establecimiento de un programa de calificacin y certificacin del personal
en cada empresa. ASNT tiene establecidos tres niveles de calificacin y certificacin. I, II y III.
Igualmente tiene estableado un programa propio de examen y certificacin de inspectores nivel II y
nivel III de END.
Figura - ASNT "Recommended Practice No. SNT-TC-1A".
CONOCIMIENTOS DEL INSPECTOR DE SOLDADURA.

Las labores especficas que debe cumplir un inspector de soldadura varan de un empleador a otro y
son definidas por cada uno de ellos, sin embargo los como inspectores AWS deben tener los
siguientes conocimientos y habilidades como mnimo:
Sistemas de garanta o de control de calidad.

El inspector de soldadura debe conocer con suficiente profundidad los sistemas de garanta o de
control de calidad que existan en las plantas de fabricacin donde se efectan los trabajos de
soldadura. Dependiendo del tipo de trabajo y del fabricante, el programa de garanta o control de
calidad suministra los pasos administrativos necesarios para inspeccionar y controlar la calidad de los
productos fabricados.
El personal de garanta de calidad evaluar cualquier reporte de discrepancias o de no-conformidad

que le sea presentado por el inspector de soldadura para su resolucin. El inspector debe estar
familiarizado con las reglas procedimientos y mtodos del sistema de calidad, para manejar y
presentar al fabricante las discrepancias y no-conformidades. El grupo de garanta o control de
calidad puede supervisar o servir como rbitro o puede iniciar las evaluaciones de ingeniera o
solicitar las autorizaciones para efectuar cambios en los requerimientos de las especificaciones.
15
Conocimiento de planos, especificaciones e instrucciones de fabricacin.

Los inspectores de soldadura deben obtener un conocimiento mnimo de los elementos o equipos
que van a ser fabricados, especialmente aquellas partes o sub. -ensambles que va a inspeccionar.
Un conocimiento detallado de los requisitos establecidos en los planos, en las especificaciones y en
las instrucciones y procedimientos de fabricacin, es esencial. Tambin es de mucha utilidad un
conocimiento de los materiales que se van a usar en los elementos y equipos soldados, dado que
algunos materiales tienen ciertas exigencias especiales para poder ser soldados satisfactoriamente.
Los procedimientos de soldadura deben contener la informacin que incorpore todas las varales
especificadas para ejecutar las operaciones de fabricacin. Las instrucciones de fabricacin autorizan
la utilizacin de procedimientos particulares en las diferentes fases de la fabricacin.
Pueden presentarse a lo largo de la fabricacin situaciones en que sean necesarias desviaciones de

los planos o de los requisitos detallados de las especificaciones y en estos casos el inspector de
soldaduras debe estar pendiente de los cambios efectuados, para garantizar la consistencia y el
cumplimiento de todos los otros procedimientos y requisitos de fabricacin. En algunos casos puede
estar en juego la aceptacin o rechazo de grandes equipos o elementos soldados y ser
responsabilidad del inspector de soldadura determinar si la desviacin puede ser aceptada de
acuerdo con los requerimientos de los planos y especificaciones. Es una responsabilidad del inspector
garantizar que cualquier desviacin cumpla con los requerimientos establecidos en el contrato;
desviaciones mayores o ms all de la autoridad o capacidad tcnica del inspector se deben enviar al
departamento de ingeniera o al cliente para su resolucin.
No siempre es posible escribir especificaciones tan completas que contengan toda la informacin
detallada necesaria para responder todas las pregunta que se puedan llegar a presentar. Aquellas
partes de las especificaciones donde los requerimientos no estn totalmente definidos o donde
surjan dudas acerca de su interpretacin o su alcance sern sometidas a resolucin o aclaracin por
el personal tcnico con la autoridad establecida para el efecto.
Procedimientos de soldadura y calificacin de soldadores y operarios.

Un principio casi universal incluido en los cdigos y especificaciones para la fabricacin de equipos y
elementos soldados, es el requerimiento de que el fabricante tiene que tener procedimientos de
soldadura escritos, los cuales deben ser seguidos durante la fabricacin y estar de acuerdo con los
cdigos y especificaciones. El procedimiento de soldadura debe producir uniones soldadas de
acuerdo con los criterios de aceptacin establecidos en los cdigos y especificaciones particulares.
Previo al inicio de las soldaduras de fabricacin, el fabricante debe asegurar que solamente se
utilizarn soldadores y operarios de soldadura debidamente calificados. Es recomendable,
dependiendo del tipo de contrato, tener un procedimiento detallado para establecer los mtodos de
calificacin. El inspector de soldadura debe garantizar que se utilicen solamente los procedimientos
de soldadura aprobados y los soldadores y operarios de soldadura debidamente calificados; el
contrato debe especificar como se harn las calificaciones necesarias.
Adicionalmente el inspector debe estar al tanto de que no se efecten cambios en los

procedimientos de soldadura que estn por fuera de los lmites permitidos en los mismos y en caso
de que ocurran se deben poner en conocimiento del personal adecuado para su evaluacin y
aceptacin. En caso de ser necesarias variaciones en los procedimientos ms all de los lmites
calificados de los mismos, harn las revisiones necesarias y estas se calificarn de acuerdo con los
cdigos y especificaciones estableados, as como tambin los soldadores y operarios de soldadura,
los que sern recalificados de acuerdo con los lmites de las variables de los procedimientos
revisados. En este caso, los procedimientos revisados no podrn ser utilizados en la fabricacin hasta
que todas sus pruebas hayan sido satisfactorias y hayan sido aprobados, al igual que los soldadores
bajo las nuevas variables.
16
Los cdigos y especificaciones de soldadura normalmente no exigen la recalificacin de los

procedimientos de soldadura y los soldadores u operarios de soldadura para cada nuevo contrato o
cambio en el diseo, a menos que los nuevos contratos o diseos tengan nuevos o adicionales
requerimientos de soldadura. El objetivo de las pruebas de calificacin de un procedimiento de
soldadura es determinar las propiedades mecnicas de una unin soldada.
Inspeccin, ensayos no-destructivos y calificacin del personal.

Los procedimientos de inspeccin y de ensayos no destructivos deben estar aprobados y en algunos
casos calificados antes de empezar las labores de fabricacin. El fabricante tiene la obligacin de
asegurar que todo el personal de inspeccin y ensayos no-destructivos est debidamente calificado y
aprobado antes de poder ser utilizados en los trabajos.
Aplicacin de la soldadura y procesos relacionados.

Aunque los soldadores y operarios de soldadura y el personal de inspeccin y ensayos no-
destructivos estn calificados de acuerdo con los procedimientos aprobados, es necesaria una
permanente verificacin para garantizar que los procedimientos se estn aplicando apropiadamente.
La calidad de las soldaduras y de la inspeccin depende largamente de la aplicacin de tos
procedimientos correctos. Como parte de las obligaciones de un inspector de soldadura est la de
verificar que los procedimientos aprobados o acordados para ejecutar el trabajo se estn utilizando.
En general, el proceso de inspeccin debe ser ejecutado siguiendo la secuencia de las operaciones de
fabricacin, como las tiene establecidas el fabricante. Hay varias buenas razones para hacerlo de esta
manera, entre las cuales estn:
1. Las interferencias entre la inspeccin y la produccin se mantienen en el mnimo.

2. Las operaciones de inspeccin requeridas en una determinada etapa de la fabricacin se pueden
efectuar completamente, como por ejemplo cuando la ejecucin de la siguiente operacin de
fabricacin hara imposible la inspeccin de la operacin precedente.
3. La inspeccin puede verse impedida de efectuar en muchos casos si no se efecta
inmediatamente despus de la soldadura, porque las ayudas colocadas para el soldador, tales
como plataformas, andamios y escaleras, pueden ser removidas haciendo el acceso para la
inspeccin casi imposible o muy peligroso.
4. La inspeccin a medida que transcurre la fabricacin permite la correccin temprana y oportuna
de los defectos.
Seleccin de probetas de ensayo de la produccin.

En algunos tipos de construcciones soldadas, se requieren la ejecucin de ciertas inspecciones en el
producto terminado, utilizando probetas seleccionadas por el inspector de la lnea de fabricacin o
que se han colocado directamente en los elementos a soldar. Estas probetas se pueden seleccionar al
azar o siguiendo una determinada secuencia establecida. En cualquiera de los casos, la seleccin de
las probetas y el presenciar la ejecucin de las pruebas en las mismas se encuentran entre las
obligaciones ms importantes del inspector de soldadura.
Hay unos casos en los que la seleccin de las probetas se deja al juicio y discrecin del inspector y no
est prescrito por el cdigo o especificacin de fabricacin. Cuando ello es as, el inspector
seleccionar un nmero de probetas que no sea mayor a lo necesario para determinar
razonablemente el cumplimiento de los requisitos.
Es una prctica comn que las especificaciones contengan un plan mandatorio para escoger las
probetas de produccin y que adems establezcan que, para cada probeta insatisfactoria, se tomen
probetas adicionales y se prueben hasta que se demuestren los resultados exigidos.
17
Para las probetas de produccin seleccionadas por el inspector se pueden exigir varias pruebas,
ensayos o tratamientos tales como radiografas u otros ensayos no-destructivos, tratamientos
trmicos, anlisis qumicos y metalografas, pruebas de presin, pruebas mecnicas destructivas u
otras pruebas; el inspector debe asegurarse de que todos los ensayos y pruebas requeridas sean
efectuadas en las probetas seleccionadas y que los resultados sean aceptables de acuerdo con los
cdigos y especificaciones requeridos.
Evaluacin de los resultados de las pruebas y ensayos.

En la mayora de los casos es imposible para el inspector efectuar l mismo o presentar todas las
pruebas o ensayos que se le efectan a las soldaduras. Donde su trabajo lo requiera, sin embargo,
debe observar o presenciar suficientes pruebas y ensayos para quedar satisfecho por s mismo de
que han sido ejecutados de la manera apropiada y de que los resultados se muestran de una manera
precisa. La evaluacin y disposicin final de los resultados usualmente exige del inspector una
consideracin cuidadosa de los atributos del proceso completo.
De tiempo en tiempo el inspector podr revisar y encontrar resultados de inspecciones y ensayos que
no cumplen con todos los detalles exigidos por los estndares de aceptacin especificados. La
disposicin final en este caso, requerir un cuidadoso juzgamiento de si el producto cumple con la
intencin de los requisitos en las especificaciones. En estos casos los resultados de los ensayos y
pruebas deben ser evaluados cuidadosamente. En algunas instancias, como cuando se efectan
inspecciones o ensayos no especificados o cuando los criterios de aceptabilidad estn indefinidos, se
har una decisin basada en los criterios de la buena ingeniera, para determinar la aceptabilidad de
un producto. Las decisiones basadas la buena ingeniera se tomarn solamente cuando sean
permitidas por el contrato o las especificaciones y solamente cuando se tenga suficiente informacin
para hacer un buen juicio.
Preparacin de registros y reportes de inspeccin.

Cualquier trabajo que sea ejecutado bajo una especificacin o cdigo que requiera inspecciones o
ensayos, tambin requerir registros de los mismos. Sin embargo, aunque sean o no requeridos, el
inspector de soldadura debe siempre mantener registros y reportes adecuados de sus inspecciones.
Tambin es una obligacin del inspector verificar que los registros y reportes de inspeccin estn
completos y contengan toda la informacin requerida de acuerdo con los cdigos y especificaciones y
que estn disponibles cuando sea necesario. Cualquier registro o reporte que requiera la firma del
fabricante o sus representantes debe ser preparado por el fabricante y no por el inspector.
Los registros y reportes deben contener la informacin tan detallada y completa como sea posible; es
deseable que el inspector haga comentarios sobre el carcter general del trabajo, que tan bien
qued con respecto a las tolerancias estableadas, las dificultades encontradas y los defectos
hallados. Cualquier reparacin debe ser explicada, reportando en detalle cmo fue efectuada la
correccin y los procedimientos utilizados para efectuara.
Los registros y reportes elaborados deben ser entendibles para cualquier persona familiarizada con el
tipo de trabajo efectuado; los reportes que solo los puede descifrar el inspector que los elabor, son
de muy poca utilidad cuando esta persona no se halla presente y por lo tanto se requiere claridad y
pulcritud en la elaboracin de los mismos. El inspector de soldadura debe elaborar los reportes como
su registro permanente de los hechos en caso de que pueda surgir alguna inquietud o pregunta en
tomo de las inspecciones efectuadas. Cuando se elaboran los reportes deben contener informacin
de cmo fueron efectuadas las inspecciones, de manera que puedan ser duplicadas por alguien ms,
en caso necesario, obtenindose resultados similares.
18
Hay algunas pocas reglas de etiqueta con referencia a la elaboracin de los reportes de inspeccin,
las cuales se tratarn a continuacin:
1. Los reportes se deben escribir legiblemente a mano usando tinta, con mquina de escribir o
impresas desde un computador, de manera que sean permanentes.
2. Si se comete un error en un reporte escrito a mano, el error se debe tachar por medio de una
lnea simple sobre el error y corregido al lado, tan cerca como sea posible. El error no debe ser
tachado o borrado completamente por ningn motivo. Las correcciones efectuadas deben ser
inicializadas y fechadas por las personas responsables de elaborar o corregir los reportes. Una
accin similar se debe ejecutar cuando se trate de reportes elaborados con mquina de escribir o
generados por computador.
3. Los reportes deben describir completa y detalladamente el nombre o identificacin del trabajo,
la localizacin precisa del lugar inspeccionado, la informacin especfica de las inspecciones, las
pruebas y ensayos efectuados y sus resultados. El uso de esquemas, dibujos y fotografas son de
gran utilidad para consignar la informacin con los resultados de las inspecciones. Cuando se
utilicen instrumentos o equipos de medicin y pruebas, estos se deben identificar por medio de
su nmero de serie o de identificacin, en el respectivo reporte de inspeccin o de prueba.
4. Los reportes una vez completos y terminados deben ser firmados y fechados en tinta por el
inspector que hizo el trabajo.
Copias de los reportes de inspeccin deben ser entregadas a todas las personas autorizadas para
recibirlas y una copia debe ser guardada por el inspector en su propio archivo personal.
TAREAS A DESARROLLAR POR LOS INSPECTORES DE SOLDADURA

Entre las varias tareas que se deben desarrollar al realizar el control de calidad y el aseguramiento de
la calidad de construcciones soldadas, se tiene a las siguientes:
1. Interpretar planos y otros documentos.
2. Verificar que los materiales base y los electrodos y consumibles de soldadura estn de acuerdo
con los requerimientos y que los electrodos y materiales de soldadura especificados son los que
se estn usando para cada material base o combinaciones de materiales base.
3. Verificar que los equipos de soldadura que se van a utilizar en los trabajos, son apropiados para
ser usados con los procedimientos de soldadura establecidos y que tienen la capacidad de
producir las soldaduras especificadas.
4. Verificar que los procedimientos de soldadura cumplen con las especificaciones, que se
encuentran debidamente calificados y que las soldaduras se ejecutan de acuerdo con lo que est
establecido en dichos procedimientos.
Presenciar la ejecucin de soldaduras en probetas para calificacin de procedimientos y las
pruebas y ensayos de las mismas o supervisar estas actividades cuando sean ejecutadas por
terceros.
Verificar que se hayan documentado y reportado adecuadamente los resultados de los
ensayos y pruebas efectuadas para calificar procedimientos de soldadura.
5. Verificar que los soldadores, operarios de soldadura y armadores se han calificado

apropiadamente segn los requisitos de los cdigos, especificaciones, estndares y otros
documentos y que sus calificaciones les permiten hacer las soldaduras dentro de los rangos
encontrados en el trabajo y utilizando los procedimientos especificados para el mismo.
19
Presenciar la ejecucin de soldaduras en probetas para calificacin de soldadores u operarios

de soldadura y las pruebas y ensayos de las mismas o supervisar estas actividades cuando
sean ejecutadas por terceros.
Verificar que se hayan documentado y reportado adecuadamente los resultados de los
ensayos y pruebas efectuadas para calificar soldadores u operarios de soldadura.
Requerir la recalificacin, si hay evidencias de que el trabajo efectuado por un soldador u
operario de soldadura no est de acuerdo con los requisitos exigidos por el cdigo, estndar
o especificacin.
Requerir la recalificacin, si se encuentra que los soldadores u operarios de soldadura ya no
tienen vigentes sus calificaciones de acuerdo con la versin aplicable del cdigo, estndar o
especificacin.
6. Inspeccionar el trabajo a medida que se va ejecutando, en todo lo que se refiere a los asuntos de
la soldadura, especialmente los puntos que se enumeran a continuacin.
Verificar que se utilizan en el trabajo solamente los procedimientos de soldadura que estn
especificados y adecuadamente calificados.
Verificar que se usan solamente los materiales de soldadura que se han especificado y que
estos son mantenidos y almacenados de una manera apropiada de acuerdo con tos
requisitos o segn las recomendaciones del fabricante.
Verificar que la preparacin de las juntas y el armado de las mismas cumplen con los
requerimientos de los planos y de los procedimientos de soldadura.
Verificar que la tcnica utilizada y el desempeo de cada soldador, operador de soldadura o
armador estn de acuerdo con lo especificado.
Verificar que el trabajo est conforme con los requerimientos exigidos de los cdigos,
estndares, planos u otros documentos aplicables.
Verificar que el trabajo inspeccionado est identificado con las marcas especificadas o est
registrado debidamente.
7. Verificar o efectuar los ensayos no-destructivos que se han especificado.

Efectuar la inspeccin visual requerida.
Verificar que la inspeccin visual y los otros ensayos no-destructivos especificados se han
ejecutado por personal calificado y de acuerdo con los procedimientos especificados. Revisar
la informacin suministrada para garantizar que los resultados son satisfactorios y estn
completos.
Efectuar ensayos no-destructivos que sean requeridos siempre y cuando que se tengan las
calificaciones necesarias y que estn de acuerdo con los requisitos.
8. Preparar los reportes y verificar que los registros de los procedimientos de soldadura, las
calificaciones de procedimientos, soldadores, operarios de soldadura y apuntadores, el control
de los materiales de soldadura y los resultados de las inspecciones y pruebas se efectan
oportunamente y se mantienen disponibles y de una forma apropiada.
9. Elaborar el Dossier de calidad del proyecto, un dossier de calidad es un expediente, que debe
incluir los elementos necesarios para demostrarle al cliente que el producto est hecho con
calidad. Un dossier de calidad de estructura metlica incluye un plano donde muestra el rea
donde se instala el elemento metlico, certificados de calidad y lote de las partes de la
estructura, la factura de compra, el certificado de los soldadores que soldaron la estructura, un
certificado de prueba de lquidos penetrantes y/o ultrasonido, el procedimiento de soldadura,
capacitacin del personal para hacer trabajo en alturas, entre otras cosas. Un dossier de calidad
depende de cmo lo indique el contrato, lo comn es que un dossier tenga lo siguiente:
Memoria descriptiva de la Obra o Contrato.
20
Ordenes de cambio
Planos aprobados para construccin y especificaciones tcnicas
Documentos de gestin de calidad de proyecto
Certificado de calidad de los materiales
Manuales de operacin
Registros ordenados, segn se acuerde con el cliente
Cartas de garanta de equipamiento
Planos as Built
Fotos y/o videos.
Procedimiento de inspeccin.
Las operaciones de inspeccin de las soldaduras siguen, para la mayora de los tipos de fabricacin, el
orden general de la manufactura. La siguiente secuencia de operaciones de soldadura e inspeccin se
plantea como una gua general, dando por sentado por supuesto, que las operaciones especficas y el
orden real en que se encuentren depender del equipo, el tipo de soldaduras efectuado, el mtodo
de fabricacin utilizado y los requerimientos exigidos contractualmente:
Antes de la soldadura:
1. Aceptacin de materiales.
Identificacin de materiales.
Certificados de calidad de los materiales.
Anlisis qumico.
Propiedades mecnicas.
2. Discontinuidades en el material base.

Laminaciones y grietas.
Superficies irregulares.
Dimensiones y planitud.
3. Geometra de las juntas (Armado),
4. Preparacin de los bordes (incluye biselado y preparacin de la raz).

Dimensiones.
Limpieza.
Abertura de la raz.
Puntos de armado.
Respaldo de la junta (platinas, soldadura, etc.).
Ayudas especiales usadas para ensamble y fabricacin.
Soportes y arriostramientos.
Pre-tensionamiento y pre-curvado para contrarrestar distorsin.
Durante la soldadura:
1. Precalentamiento y temperatura entre pases.

Controles.
Mtodos de medicin.
2. Electrodos y material de aporte.
21
Identificacin.
Control.
Manipuleo.
3. Pase de raz.
Contorno
Penetracin y sanidad.
4. Preparacin del pase de raz antes de los pases siguientes.

Limpieza entre pases.
Acabado y sanidad de los pases.
5. Ensayos no-destructivos requeridos durante la soldadura.

Conformidad con los procedimientos de soldadura aprobados.
Despus de la soldadura:
1. Tratamientos trmicos.
2. Inspeccin final.
3. Limpieza y accesibilidad.
Refuerzo y acabado de los pases finales.
Conformidad de las soldaduras con planos y especificaciones.
4. Ensayos no-destructivos.
Inspeccin visual.
Lquidos penetrantes.
Partculas magnticas.
Radiografa.
Ultrasonido.
Otros mtodos de prueba aplicables.
5. Pruebas destructivas.
Anlisis qumicos.
Pruebas mecnicas (tensin, doblez, impacto, dureza, etc.).
Metalografas.
6. Defectos y reparaciones.
Evaluacin para aceptacin o rechazo.
Mtodos de reparacin.
Inspeccin durante la reparacin.
Inspeccin final despus de la reparacin.
7. Pruebas finales (hidrostticas, de carga, etc.).
8. Reportes y documentacin final
22
TAREAS DE INSPECCIN VISUAL A REALIZAR POR EL SOLDADOR O LOS INSPECTORES DE QA/QC

ACORDE CON FEMA 353
TABLA 1
1 2 3
CATEGORA DE INSPECCIN VISUAL
INSPECTOR
SOLDADOR
QC QA QC QA QC QA
TAREAS DE INSPECCIN
E O E O E O E O E O E O
INSPECCIN ANTES DE LA SOLDADURA

Seleccin adecuada del WPS para la junta a
S S S S S S S
soldar
Seleccin adecuada de materiales de S S S S S S S
soldadura
Calibracin del WPS (tensin, polaridad,
velocidad de alimentacin de corriente, S S SS S S S S
cables) en equipos de soldadura verificadas
Gas de proteccin (si se utiliza) verificado
S S S S S S S
Caudal de gas de proteccin verificado
S S S S S S S
Ajuste del respaldo (si se utiliza) aceptable

S S S S S S S
Medicin de abertura de la raz

S S S S S S S
Medicin del ngulo ranura
S S S S S S S
Verifique dimensiones de los tems
anteriores dentro de la tolerancia de la junta S S S S S S S
y las tolerancias del WPS
Marque la ubicacin del borde raz en ala
de la viga para la inspeccin UT (si es S S S S S S S
necesario)
Condicin aceptable de la superficie de
acero S S S S S S S
Puntos de soldadura existentes limpio y de

S S S S S S S
calidad adecuada
Velocidad del viento dentro de los lmites
S S S S S S S
Superficies de la junta a soldar libres de

S S S S S S S
discontinuidades
Aplicacin y verificacin del
S SS SS S S S S
Precalentamiento mnimo necesario
Mximo precalentamiento verificado (si se
S SS SS S S S S
especifica)
Observacin de la inspeccin del soldador
S SS S S S S S
Observacin de la inspeccin de control de

calidad SS S S S
Ver leyenda al final de las tablas
23

ACORDE CON FEMA 353
TABLA 1 Continuacin
1 2 3
CATEGORA DE INSPECCIN VISUAL
INSPECTOR
SOLDADOR
QC QA QC QA QC QA
Tareas de inspeccin
INSPECCIN DURANTE LA SOLDADURA

Seguimiento del WPS (voltaje, corriente,
velocidad de tensin de alimentacin de
alambre, velocidad de desplazamiento, S SS SS SS S S S
punta electrizada de alambre, la tasa de flujo
de gas, la ubicacin de los pases)
Control de exposicin de los Materiales de
S SS SS SS S S S
soldadura
Temperatura mnima entre pasada
S SS SS SS S S S
mantenida y verificada
Temperatura mxima entre pasadas
S SS SS SS S S S
verificada (si se especifica)
No hay cambio en detrimento de las
S S S S S S S
condiciones ambientales
Puntos de soldadura no se agrietan durante
S S S S S S S
la soldadura
Limpieza entre cada pase S S S S S S S
Cada pase dentro de las limitaciones del

S S S S S S S
perfil
Cada pase cumple con los requisitos de
S S S S S S S
calidad
La tcnica apropiada utilizado (ngulo del

S S S S S S S
electrodo, cordones rectos)
NDT en proceso cuando sea necesario S S S S S S
Observacin de la inspeccin del soldador S S S S S S
Observacin del proceso de control de

S S S
calidad
24

ACORDE CON FEMA 353
TABLA 1 Continuacin
1 2 3
CATEGORIA DE INSPECCIN VISUAL
INSPECTOR
SOLDADOR
QC QA QC QA QC QA
Tareas de inspeccin
INSPECCIN DESPUS DE LA SOLDADURA

Identificacin legible del Soldador S S S S S S S
Perodo de espera para la inspeccin
S S S S S S
satisfecho
Limpieza de la soldadura S S S S S S S
Verificar tamao y longitud de la
S S S S S S S
soldadura
Perfil de soldadura dentro de
S S S S S S S
especificaciones
Apariencia de la soldadura indica fusin
S S S S S S S
completa
Soldadura con crteres aceptables S S S S S S S
Mordeduras dentro de los limites S S S S S S S
Porosidad dentro de los limites S S S S S S S
Soldadura libre de grietas S S S S S S S
Barras de respaldo removidos (si es
S S S S S S S
necesario)
Soportes de soldadura eliminados (si es
S S S S S S S
necesario)
Acabado de la superficie (amolar,
S S S S S S S
contorno), segn sea necesario
Observacin de la inspeccin de los
S S S S S S
soldadores
Observacin del proceso de control de
S S S
calidad
END completo S S S S S S
Leyenda:
S El soldador o Inspector, como se ha sealado, en caso de realizar esta funcin, con las medidas que sean necesarias.
SS El inspector debe observar estas operaciones con mayor frecuencia.
E Esperar - El soldador no proceder a soldar hasta que la inspeccin de este artculo se lleva a cabo por el Inspector designado.
Despus de esta inspeccin, el soldador puede proceder con la soldadura hasta la terminacin, con la observacin de las
funciones de soldadura en forma aleatoria, peridicamente por el Inspector. Para la inspeccin despus de la soldadura, la
inspeccin debe ser realizada antes de la aceptacin final del artculo.
O Observar - El soldador puede proceder con la soldadura despus de completar su / su propia inspeccin. El inspector deber
realizar al azar, todos los das, la inspeccin peridica y la observacin de estas funciones de soldadura.
Notas:
1. No se especifica el nivel de precisin y frecuencia de observacin, ya sea de control de calidad o control de calidad. Frecuencia de
inspeccin ser la adecuada para proporcionar la confianza razonable en el control del proceso de soldadura y la calidad de las
soldaduras realizadas. Examen deber estar hecho de la consistencia alcanzado en la satisfaccin de los parmetros de soldadura
requeridos, y el efecto del parmetro de soldadura en la calidad y el rendimiento de soldadura.
2. Como mnimo, las tareas de inspeccin / observacin mencionados se llevarn a cabo sobre una base diaria.
3. Mantenga inspecciones puntuales de WPS seleccin y soldadura materiales deben realizarse slo cuando cambi por el soldador.
4. Esta lista no ser considerada exclusiva de las tareas de inspeccin adicionales que sean necesarias para cumplir los requisitos de
los cdigos o el Plan de Aseguramiento de la Calidad.
25
2. INTRODUCCIN A LA METALURGIA DE LOS ACEROS
Los metales se encuentran en depsitos naturales en la capa terrestre; a estos depsitos se les
conoce como minerales. La mayora de los minerales en estado natural estn contaminados con
impurezas, las cuales deben ser removidas o eliminadas mediante procesos qumicos o mecnicos
para purificarlos. De manera excepcional, algunos metales se encuentran puros en estado natural.
Estructura Cristalina de los Metales.

Cuando un metal se solidifica siempre lo hace con una
estructura cristalina en la cual los tomos de cada cristal
estn ordenados con un diseo geomtrico especfico.
Este ordenamiento de los tomos, llamado celda, es el
responsable de muchas de las propiedades de los metales.
Las estructuras cristalinas, o fases, ms frecuentemente

encontradas en los metales son las siguientes: la cbica de
cuerpo centrado BCC-, la cbica de cara centrada FCC-,
la tetragonal de cuerpo centrado BCT- y el hexagonal
compacto. Algunos metales, como el acero, existen en una
fase slida a temperatura ambiente y en otra a elevadas
temperaturas. Este cambio con la temperatura de una
fase a otro en un metal slido se conoce como alotrpico
o transformacin de fase de estado slido.
Solidificacin DE LOS METALES.

Un metal se solidifica en una estructura cristalina por un proceso conocido como nucleacin y
crecimiento. Durante el enfriamiento, grupos de tomos forman ncleos en las zonas de impurezas o
en puntos de frontera lquido-slido, tales como la interfase entre el metal de soldadura fundido y la
zona afectada por el calor la cual no est fundida por estar ms fra. La solidificacin se produce a
medida que los ncleos individuales al crecer van formando partculas slidas ms grandes llamados
granos. A medida que la cantidad de metal slido se incrementa obviamente la cantidad de metal
lquido se disminuye proporcionalmente y los granos se vuelven ms grandes hasta que ya no hay
ms lquido entre ellos. Los granos se encuentran, unos con otros, en unos bordes o fronteras de
forma irregular, denominados lmites de grano. Durante la soldadura, los granos tienden primero a
unirse a los granos existentes en la zona afectada por el calor a lo largo de la lnea de fusin.
Fig. Formacin de granos
26
Los lmites de grano son consideradas discontinuidades, pues representan interrupciones en el

arreglo uniforme de los tomos. Las propiedades mecnicas de los materiales son largamente
dependientes del tamao de grano de los metales. Un metal con un tamao de grano pequeo
tendr a temperatura ambiente una mayor resistencia a la tensin, porque los lmites de grano
tienden a inhibir la deformacin de los granos individuales cuando se carga el material con esfuerzos;
estos metales tambin tendrn una mejor ductilidad y mejores propiedades de impacto y de fatiga.
ALEACION HIERRO-CARBONO.
En general todos los aceros pueden considerarse fundamentalmente como aleaciones hierro-
carbono, con algunos otros elementos de aleacin e impurezas. En los aceros al carbn, esos
elementos de aleacin suelen ser el manganeso y el silicio, y las impurezas, el fsforo y el azufre. En
los aceros especiales, ciertos elementos que se aaden intencionalmente, como el cromo, nquel,
tungsteno, etc. llegan a modificar notablemente la estructura metalogrfica
Constitucin de los aceros.

El carbono se encuentra generalmente en los aceros combinado con el hierro (Cementita), que
contiene 6.67% de C. Es decir, que forma una sustancia qumica formada por tres partes de hierro y
una de carbono, su frmula es Fe3C.
Por tanto, el carbono en los aceros est en forma de carburo de hierro (cementita) y que siempre los
componentes fundamentales del acero, cualquiera que sea su estado de tratamiento, son el hierro y
el carburo de hierro. Los cristales de hierro se denominan cristales de ferrita, los de carburo de
hierro reciben el nombre de cementita. Los cristales formados por un aglomerado de
aproximadamente seis partes de ferrita y una de cementita, se les llama cristales de perlita.
Ferrita
Es hierro casi puro que puede contener en solucin pequeas cantidades de silicio, fsforo y otras
impurezas. En los aceros aleados, suelen formar solucin slida con la ferrita el nquel, manganeso,
cobre, aluminio, silicio etc. cristaliza en el sistema cbico, de cuerpo centrado estando el cubo
elemental formado por 8 tomos, situados en los vrtices y uno en el centro. Tiene
aproximadamente una resistencia de 28 kg/mm2, 35% de alargamiento y una dureza de 90 BrinelI. Es
el ms blando de todos los constituyentes del acero, muy dctil y maleable. Magntica y de pequea
fuerza coercitiva.
Cementita
La cementita es carburo de hierro Fe3C contiene 6.67% de carbono y 93.335% de hierro. Es el
constituyente ms duro y frgil de los acero al carbono su dureza es superior a 68 RockweIl C. No es
coloreada por los reactivos usados corrientemente apareciendo de un calor blanco brillante siempre
que se ataca al acero con reactivos cidos.
Perlita.
Es un constituyente formado por capas alternadas de hierro alta y carburo de hierro Fe3C o lo que es
lo mismo, de ferrita y cementita. Es de composicin qumica constante y definida y contiene
aproximadamente seis partes de hierro y una de carburo, Tiene una resistencia de 80 kg/mm2 y un
alargamiento de 15% aproximadamente.
La perlita aparece en general en el enfriamiento lento de la austenita o por transformacin

isotrmica de la austenita en la zona de 650C a 725C.,
Austenita
La solucin slida intersticial del carbono en el hierro se llama austenita, posee buena ductilidad y
por lo tanto buena formabilidad. Esta estructura tiene una solubilidad del carbono de hasta 2.11%C a
27
1148 C. Gracias a que la estructura cbica centrada en el cuerpo tiene posiciones intersticiales ms
amplias que la ferrita, se facilita que se alojen los tomos de carbono y otros como nquel y
manganeso, lo que le imparte varias propiedades al acero. Generalmente la austenita no es estable a
la temperatura ambiente. Las propiedades promedio son: resistencia a la rotura de 100 Kg/mm2;
elongacin 10%; dureza de 300 Brinell aproximadamente; y tenacidad alta. No es magntica.
Transformacin martenstica
La martensita es la estructura bsica del acero templado y se obtiene a partir del enfriamiento rpido
de la austenita. En la mayora de los casos se aspira a obtener en el acero esta estructura debido a
que el acero templado a martensita tiene una dureza a de 50-68 Rockwell C, su resistencia a la rotura
de 175 a 250 Kg/cm2 y su alargamiento de 2.5 a 0.5%. Es magntica
En las Figura se pueden observar algunas micro-estructuras de los aceros al carbono enfriados
lentamente. Todas ellas contienen cantidades variables de ferrita o perlita y cementita segn la
composicin.
Ferrita Perlita
Austenita Martensita
28
El diagrama hierro-carbono.
En un proceso industrial de calentamiento la temperatura de transformacin perlita-austenita es

alrededor de 725 C y 740 C, y en el enfriamiento, entre 690 C a 700 C. Estas dependen de la
velocidad de calentamiento o enfriamiento. De las diversas transformaciones de los aceros la de
perlita-austenita es una de las ms importantes.
Transformacin isotrmica de la austenita - diagramas TTT

Las texturas bsicas descritas son las obtenidas enfriando lentamente aceros al carbono, sin embargo
modificando las condiciones de enfriamiento (base de los tratamientos trmicos) es posible obtener
estructuras cristalinas y, por tanto, cualidades del acero, diferentes.
Con se propsito se representan las transformaciones isotrmicas de la austenita en un diagrama

denominado abreviadamente TTT o curva de la S. ste puede construirse enfriando rpidamente la
muestra en un bao y mantenindola a temperatura controlada para medir el tiempo que tarda en
comenzar y finalizar la transformacin a dicha temperatura. En dicho diagrama se aprecian tres
zonas:
En la zona superior se forman las estructuras perlticas.
En la zona inferior se forma martensita. Es el constituyente tpico de los aceros templados y se
obtiene de forma casi instantnea al enfriar rpidamente la austenita. Es una solucin
sobresaturada de carbono con tendencia, cuanta mayor es la cantidad de carbono, a la
sustitucin de la estructura cbica centrada en el cuerpo por tetragonal centrada en el cuerpo.
Tras la cementita es el constituyente ms duro de los aceros.
Velocidades intermedias de enfriamiento dan lugar a la bainita, estructura similar a la perlita
formada por agujas de ferrita y cementita pero de mayor ductilidad y resistencia que aqulla.
Tambin se puede obtener austenita por enfriamiento rpido de aleaciones con elementos
gammgenos (que favorecen la estabilidad del hierro ) como el nquel y el manganeso, tal es el
caso por ejemplo de los aceros inoxidables austenticos.
EFECTOS DE LOS ELEMENTOS PRESENTES EN LA COMPOSICIN QUMICA DEL ACERO

La siguiente lista muestra los efectos de algunos de los elementos presentes en los aceros, en las
propiedades del acero, incluyendo su soldabilidad.
29
CARBN:
El carbn es el ms importante elemento aleante en el acero y puede estar presente hasta en un 2%
(aunque la mayora de los aceros soldados tienen menos de 0.5%). El carbn puede estar disuelto en
el Hierro o en una forma combinada como Carburo de Hierro (Fe3C).
Un contenido alto de carbn implica alta dureza y alta resistencia a la tensin, as como una mayor
respuesta al tratamiento trmico (Endurecibilidad). Por otro lado, un mayor contenido de carbn
reduce la soldabilidad.
AZUFRE:
Es una impureza indeseable en el acero, ms que un elemento aleante. Durante la fabricacin del acero se
hace un especial esfuerzo para eliminarlo. Cuando existe en cantidades mayores de 0.05% tiende a
causar fragilidad y reduce la soldabilidad. Porcentajes del azufre entre 0.10 y 0.30% ayudan a mejorar
la maquinabilidad del acero. Estos aceros se conocen como "sulfurizados" "de "fcil maquinado".
FOSFORO:
El fsforo tambin se considera una impureza indeseable en el acero. Se encuentra normalmente en
cantidades de hasta 0.04% en la mayora de los aceros al carbn. En aceros endurecidos, tiende a
causar fragilidad. En aceros de baja aleacin de alta resistencia, se puede agregar fsforo en
cantidades de hasta 0.10% para mejorar resistencia y aguante a la corrosin.
SILICIO:
Usualmente se encuentra slo en pequeas cantidades (0.20%) en aceros rolados donde se utiliza como
un desoxidante. Sin embargo, en las fundiciones de acero es comn encontrarlo de 0.34 a 1.00%. El
silicio se disuelve en el acero y tiende a aumentar su resistencia. El metal de soldadura usualmente
contiene aproximadamente 0.50% de silicio como desoxidante. Algunos metales de aporte pueden
contener hasta 1% para ayudar a una mejor limpieza y desoxidacin de la soldadura en superficies
contaminadas. Cuando estos metales de aporte son utilizados para soldar sobre superficies limpias, la
resistencia del metal de soldadura resultante ser marcadamente ms alta. La disminucin que resulta en
la ductilidad podra presentar problemas de agrietamientos en algunos casos.
MANGANESO:
Los aceros usualmente contienen al menos 0.30% de manganeso. Ayuda en la desoxidacin de!
acero, impide la formacin de inclusiones de sulfuro de hierro y aumenta la resistencia del acero al
aumentar su endurecibilidad. En los aceros al carbn es comn tenerlo en cantidades de hasta 1.5%.
CROMO:
El cromo es un poderoso elemento aleante en el acero. Se agrega por dos razones principales: primero,
aumenta fuertemente la endurecibilidad del acero; segundo, aumenta fuertemente el aguante a ia
corrosin del hierro y el acero en medios muy oxidantes. Su presencia en algunos aceros podra
causar dureza excesiva y agrietamientos sobre o junto de la soldadura. Los aceros inoxidables contienen
cromo en cantidades que exceden del 12%.
MOLIBDENO:
Este elemento es un fuerte formador de carburos y se encuentra usualmente presente en el acero
aleado en cantidades menores del 1.0%. Se agrega para aumentar endurecibilidad y resistencia a
altas temperaturas.
NQUEL:
Se agrega para aumentar la endurecibilidad de los aceros. Hace muy bien esta funcin porque con
frecuencia aumenta tenacidad y ductilidad, an con los aumentos de resistencia y dureza. El nquel
se usa frecuentemente para mejorar la tenacidad del acero a bajas temperaturas.
30
ALUMINIO:
Este elemento se agrega a! acero en cantidades muy pequeas como desoxidante. Es adems un
refinador del grano que ayuda a una mayor tenacidad.
VANADIO:
La adicin de vanadio proporciona un aumento en la endurecibilidad del acero, es muy efectivo, por lo que
se usa en pequeas cantidades. En porcentajes mayores del 0.05% puede haber una tendencia a
fragilidad en el acero durante los tratamientos trmicos para relevado de esfuerzos.
COLOMBIO:
El colombio, como el vanadio, se utiliza generalmente para aumentar la endurecibilidad del acero.
Sin embargo, debido a su alta afinidad por el carbn, se puede combinar con ste para causar una
disminucin general en endurecibilidad.
GASES DISUELTOS:
El hidrgeno (H2), oxgeno (02) y el nitrgeno (N2), se disuelven en el metal fundido y tienden a
fragilizarlo si no son removidos. Los procesos para refinacin del acero estn diseados para eliminar
todo lo que se pueda de estos gases. Se utilizan fundentes y gases aislantes especiales para impedir
su inclusin en el metal fundido.
Clasificacin del Acero

Los diferentes tipos de acero se clasifican de acuerdo a los elementos de aleacin que producen
distintos efectos en el Acero
ACEROS AL CARBONO
Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen diversas cantidades
de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre. Entre los
productos fabricados con aceros al carbono figuran mquinas, carroceras de automvil, la mayor
parte de las estructuras de construccin de acero, cascos de buques, somieres y horquillas.
ACEROS ALEADOS
Estos aceros contienen una proporcin determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos,
adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono normales.
Otra clasificacin de los aceros es:
Estructurales
Son aquellos aceros que se emplean para diversas partes de mquinas, tales como engranajes, ejes y
palancas. Adems se utilizan en las estructuras de edificios, construccin de chasis de automviles,
puentes, barcos y semejantes. El contenido de la aleacin vara desde 0,25% a un 6%.
Para Mquinas - Herramientas

Aceros de alta calidad que se emplean en herramientas para cortar y modelar metales y no-metales.
Por lo tanto, son materiales empleados para cortar y construir herramientas tales como taladros,
escariadores, fresas, terrajas y machos de roscar.
Especiales
Los Aceros de Aleacin especiales son los aceros inoxidables y aquellos con un contenido de cromo
generalmente superior al 12%. Estos aceros de gran dureza y alta resistencia a las altas temperaturas
y a la corrosin, se emplean en turbinas de vapor, engranajes, ejes y rodamientos.
31
CONSIDERACIONES METALURGICAS PARA LA SOLDADURA.
Dado que la soldadura puede resultar en cambios significativos tanto en la temperatura del metal
como en la rata d enfriamiento desde esas elevadas temperaturas, es importante entender los
cambios metalrgicos que pueden resultar de la operacin de soldadura.
Dependiendo de la localizacin de un punto dentro o adyacente a la soldadura, pueden haber sido

producidas varias estructuras metalrgicas. Dentro de la soldadura, la regin con ms altas
temperaturas, el metal se puede enfriar desde el lquido a travs de las varias fases mencionadas
anteriormente. Adyacente a la soldadura, en la zona afectada por el calor (HAZ), no ocurre fusin,
pero se pueden alcanzar temperaturas extremadamente altas. La zona afectada por el calor es
simplemente aquella regin del metal base adyacente al metal de soldadura que ha sido elevado a
temperaturas justo por debajo de la temperatura de transformacin del punto de fusin del acero.
Las ratas de enfriamiento en esta zona afectada por el calor estn entre las ms rpida. Cambios en
las condiciones de soldadura pueden tener un efecto muy significativo en la formacin de las varias
fases porque estas condiciones tienen un efecto definitivo en las ratas de enfriamiento resultantes.
Alguna de estas condiciones de la soldadura que podran producir cambios que incluyen entre otros,
la entrada de calor, el uso de precalentamiento el carbono equivalente del metal base y el espesor.
A medida que la entrada de calor se incrementa la rata de enfriamiento disminuye. El uso de

electrodos de dimetro pequeo corrientes bajas y velocidades de avance ms rpidas, tendern a
disminuir la entrada de calor y por lo tanto incrementarn la rata de enfriamiento. La entrada de
calor se puede calcular fcilmente, pues depende solamente de la corriente, el voltaje y la velocidad
de avance de la soldadura medida a lo largo del eje longitudinal de la junta. La frmula para la
entrada de calor, expresada en julios/mm, es la siguiente:
Entrada de calor (J/mm) = Corriente (A) x Voltaje (V) x 60 / Velocidad de avance (mm/min)
Otro aspecto que tiene un efecto significativo en la micro-estructura resultante de la zona afectada
por el calor es el uso de precalentamiento. En general el precalentamiento tender a reducir la rata
de enfriamiento en la soldadura y la zona afectada por el calor lo que produce una mayor ductilidad.
Cuando no se usa precalentamiento la zona afectada es relativamente angosta y tiene una dureza
ms alta. En algunos casos, dependiendo del contenido de aleacin se puede formar martensita.
32
Otro factor importante para la soldadura de los aceros es el carbono equivalente. Dado que el
carbono tiene el efecto ms pronunciado en el endurecimiento del acero, se debe tener en cuenta
que tanto est presente en una aleacin en particular .Entre ms alto el contenido de carbono mayor
ser el endurecimiento del acero.
Otros elementos de aleacin tambin promovern el endurecimiento en varios grados. El contenido

de carbono equivalente es por lo tanto una expresin emprica que se usa para determinar cual es el
efecto combinado que los varios elementos de aleacin tienen en el endurecimiento del acero. Un
ejemplo de un contenido de carbono equivalente tpico se muestra a continuacin:
C.E. = %C + % Mn/6 + % Ni/15 + % Cr/5 + %Cu/13 + %Mo/4
Una vez Que se ha determinado el carbono equivalente se puede predecir el rango aproximado de
precalentamiento que ser necesario para obtener los mejores resultados; a continuacin en la.
Tabla siguiente se muestran algunas temperaturas sugeridas de precalentamiento para varios rangos
de carbono equivalente.
Tabla -Temperatura de precalentamiento sugerido.
Carbono Temperatura de
Equivalente Precalentamiento
Hasta 0.45 Opcional
0.45 a 0.60 100 a 200 C
Por encima de 0.60 200 a 350 C
El espesor del metal base tambin tiene un efecto en la rata de enfriamiento; generalmente, las
soldaduras en los metales base ms gruesos se enfran ms rpidamente que en las secciones
delgadas. La capacidad calorfica ms grande asociada con las secciones ms gruesas produce
enfriamientos ms rpidos del cordn de soldadura. Por lo tanto, cuando se sueldan secciones
gruesas, algunos requerimientos tales como el precalentamiento se especifican para reducir la rata
de enfriamiento y de esta manera mejorar las propiedades mecnicas resultantes en la zona afectada
por el calor.
33
3. PROCESOS DE SOLDADURA Y CORTE
En este captulo se hace una descripcin de los procesos de soldadura ms ampliamente usados en el
Ecuador en lo referente a fabricacin construccin y montaje de estructuras metlicas de acero. De
igual manera se describirn los procesos de corte de metales ms ampliamente difundidos en
nuestro medio.
DEFINICIONES
Debido a que en el idioma Espaol el trmino soldadura se aplica de manera indistinta para referirse
a diferentes grupos de procesos de unin ya diversos objetos y significados (unin soldada, electrodo
revestido, metal depositado, metal de aporte y operaciones de soldadura, entre otros), es
conveniente, antes de seguir tratando sobre los procesos de soldadura, hacer algunas presiones
sobre el significado de este trmino, para lo que se recurrir a las siguientes definiciones
estandarizadas:
Soldadura (welding): Es la coalescencia localizada de metales o no metales, producida por el

calentamiento de los materiales a una temperatura apropiada, con o sin aplicacin de presin y con
o sin el empleo de material de aporte.
Soldadura fuerte (brazing): Grupo de procesos de soldadura,, los cuales producen a coalescencia de
los materiales por el calentamiento de stos, a la temperatura adecuada,, y empleando un metal de
aporte que tiene una temperatura de liquidus superior a los 45Q O (840 F), pero inferior a la
temperatura de solidus del metal base. El metal de aporte se distribuye por accin capilar entre las
superficies de la junta mantenidas en contacto estrecho.
Soldadura blanda (soldering): Grupo de procesos de soldadura que producen coalescencia de

materiales, calentndolos a una temperatura adecuada y usando material de aporte que tenga una
lnea de liquidus que no exceda de 450C (8400 F) y deb4o de la lnea de solidus del metal base. El
metal de aporte se distribuye por accin capilar entre las superficies de la junta mantenidas en
contacto estrecho.
CONCEPTOS BSICOS DE LA SOLDADURA

Con el propsito de establecer un marco de referencia til para ubicar los procesos de soldadura y
sus mtodos de aplicacin en el contexto de la inspeccin. La sociedad americana de Soldadura
(AWS) especifica una variedad de procesos en lo que a soldadura de metales se refiere. Estos
procesos se clasifican en 7 categoras generales:
1. Soldadura por Arco Elctrico (Con electrodo revestido, con proteccin gaseosa)
2. Soldadura Fuerte Brazing (mayor a 450 C - Con soplete)
3. Soldadura Blanda Soldering (menor a 450 C)
4. Soldadura con oxgeno y Gas combustible (Oxiacetilnica)
5. Soldadura por Resistencia Elctrica (Por puntos, por costura)
6. Soldadura en Estado Slido (Por friccin, por explosin)
7. Otros Procesos (Por lser, por rayos electrnicos)
A continuacin les presentamos una traduccin extraoficial del cuadro maestro de procesos como aparece en
la publicacin AWS A3.0:2001, Standard Welding Terms and Definitions (Estndar de Trminos y Definiciones de
Soldadura)
34
Los procesos ms utilizados en el mbito mundial son los de arco elctrico (SMAW, GMAW, GTAW,
SAW, FCAW) y en lo que se refiere especialmente al corte de metales la soldadura a gas (OAW). A
partir de 1975 el proceso de soldadura por arco elctrico con electrodo revestido ha sido sustituido
en forma paulatina por el proceso con proteccin gaseosa, actualmente se estima que un 30% de las
soldaduras son hechas con proceso SMAW en tanto que un 50% son realizadas con procesos con
GMAW/FCAW o SAW.
En nuestro pas, de acuerdo a un estudio realizado en 1995, los porcentajes de utilizacin de los
procesos de soldadura son:
Soldadura con electrodo revestido (SMAW) el 80%

Soldadura con alambre continuo y proteccin gaseosa (GMAW) el 9%
Soldadura con arco sumergido (SAW) el 6%,
Soldadura con electrodo no consumible y argn (GTAW) el 2%
Soldadura con alambre tubular Inner shield (FCAW) representa menos del 1%
Los otros procesos de soldadura representan el porcentaje restante.
35
Las caractersticas propias de cada mtodo de aplicacin y cules de stos son aplicables a algunos
procesos.
Relacin hombre-mquina para diferentes mtodos de aplicacin de soldadura por arco
Mtodos posibles de aplicacin de varios procesos de soldadura
36
Naturaleza del arco elctrico

El arco elctrico es una corriente elctrica que fluye entre dos elementos (el electrodo y la pieza de
trabajo) pasando de uno al otro a travs de una columna de gas ionizado llamado plasma.
El arco de soldadura se caracteriza por su corriente alta y voltaje bajo que requiere de una alta
concentracin de electrones para transportar la corriente. El espacio entre electrodo y la pieza de
trabajo puede ser dividido en tres reas de generacin de calor el ctodo, el nodo y el plasma
producido por el arco.
Los electrones negativos son emitidos por el ctodo y fluyen
junto con los iones negativos del plasma hacia el nodo positivo.
Los iones positivos fluyen en sentido contrario sin embargo, tal y
como sucede en un conductor slido, el flujo principal de
corriente se debe al paso de electrones.
El calor que se genera en el rea del ctodo es producido

principalmente por el choque de los iones en la superficie del
mismo. En tanto que el calor en el rea del nodo es producido
principalmente por los electrones que son acelerados por el
voltaje del arco cuando pasan a travs del plasma, y ceden su
energa en forma de calor al chocar contra el nodo.
La columna del arco, conocida como plasma, es una mezcla de tomos de gas neutro e ionizado en
un movimiento acelerado y en constante colisin. La distribucin del calor y la cada del voltaje en las
tres zonas pueden ser modificadas por los siguientes aspectos:
Cambios en el gas de proteccin.

Adicin de sales de potasio en el recubrimiento
de los electrodos, la cual reduce el voltaje del
arco, ya que el potasio incrementa la Ionizacin.
Variacin en la longitud del arco.
Variacin del tipo de arco. Por ejemplo al soldar
aluminio con el proceso GTAW y argn como gas
de proteccin, el nodo genera ms calor que el
ctodo, mientras que en el arco sumergido, el
ctodo suele generar ms calor que el nodo.
Esto tambin es valido para electrodos de tipo E-
XX10, en el proceso SMAW.
Variacin en la temperatura del arco de
soldadura. Los valores medidos de las
temperaturas del arco oscilan entre unos 5300 y
30300 C, dependiendo de la corriente de ste y
de la naturaleza del plasma. En el proceso
SMAW, las temperaturas mximas que se
obtienen son e aproximadamente 6250 C,
mientras que en arcos de gas inerte puro, la
temperatura axial es cercana a los 30000 C. La
temperatura que puede obtenerse en los arcos
est limitada por las prdidas de calor (por
conduccin, difusin, radiacin y conveccin)
ms que por an limite terico.
37
Proteccin del arco

Cuando los metales se encuentran a altas temperaturas y en contacto con el aire, reaccionan
qumicamente con el oxgeno y el nitrgeno que se encuentra en la atmsfera, y forman xidos y
nitruros.
De suceder esto en las operaciones de soldadura, los xidos y nitruros que se formaran al solidificar
el metal, daaran drsticamente la resistencia mecnica de la junta, por lo que es necesario cubrir al
arco y al metal fundido con gases, vapores o escorias protectoras, a esto se le denomina la
proteccin del arco, misma que puede realizarse por medio de varias tcnicas, como el uso de
recubrimientos generadores de vapor en los electrodos, adiciones externas de gases de proteccin o
de fundentes granulares y el empleo de materiales, en el ncleo de electrodos tubulares, que
generan los vapores protectores
Adems de proteger el arco y el metal fundido, los recubrimientos y fundentes de soldadura tienen
otras funciones que son las siguientes: proporcionar elementos de aleacin al metal de soldadura
fundido, suministrar ingredientes que reaccionan, en el estado lquido, con sustancias que perjudican
a la soldadura, y que al combinarse forman una escoria menos densa que el metal fundido, por lo
que flotan hacia a superficie y el enfriarse forman escoria. Esta protege a los cordones solidificados
(an calientes) del contacto con el aire, evitando reacciones y enfriamientos bruscos.
Polaridad
El trmino polaridad se emplea para indicar la conexin elctrica del electrodo a las terminales de las
fuentes de energa de corriente directa. Cuando el cable del electrodo se conecta a la terminal
positiva de la fuente, la polaridad se designa como corriente directa electrodo positivo, o tambin
polaridad invertida; cuando el cable del electrodo se conecta a la terminal negativa de la mquina, la
polaridad se designa como corriente directa electrodo negativo, y originalmente como polaridad
directa, por el hecho de que los electrones fluyen del polo negativo hacia el positivo.
En la mayora de os procesos de soldadura, a polaridad tiene el siguiente efecto sobre la penetracin:

la polaridad invertida est asociada con una mayor penetracin que la polaridad directa. De manera
sencilla y no completamente precisa (y para el caso del proceso de arco metlico protegido con
electrodo recubierto, sin considerar el efecto del tipo de electrodo) el efecto de la polaridad sobre la
penetracin y la distribucin del calor durante la soldadura se representa en la figura.
Fig. Efecto de la polaridad sobre la penetracin y la distribucin de calor en la mayora de los procesos de
soldadura
FUENTES DE POTENCIA
38
Actualmente se tiene a disposicin muchos tipos y tamaos diferentes de fuentes de poder para
soldadura al arco. Es importante que los usuarios de las mquinas de soldar tengan suficiente
informacin tcnica, de modo que puedan seleccionar con criterio la mejor mquina, la ms
adecuada para su trabajo particular. A continuacin se suministra informacin referente a los
diferentes tipos de mquinas disponibles y cmo seleccionar una fuente de poder.
Curvas caractersticas de Operacin

Existen dos tipos, segn las caractersticas estticas de salida de voltios-amperios, de fuentes de
poder. La mquina convencional, conocida como mquina corriente constante y voltaje variable,
esta mquina tiene una curva caracterstica voltios-amperios con cada. La segunda es la mquina de
voltaje constante (VC), a veces denominada mquina de potencial constante, esta tiene una curva
caracterstica voltios-amperios relativamente plana. Ambos tipos se entienden mejor comparando sus
respectivas curvas caractersticas de salida voltios-amperios. El tipo de curva se obtiene cargando la
mquina con una resistencia variable y marcando en la curva de voltaje en los terminales del
electrodo y de la pieza de trabajo, para cada salida de corriente.
Fuentes de Poder de Corriente Constante (CC): La fuente de poder convencional de corriente

constante puede tener una salida de corriente alterna o contina. Se usa y se ha usado para la
soldadura a manual, soldadura al arco con electrodo de tungsteno y proteccin gaseosa, y soldadura
por arco plasma. Tambin se usa para la soldadura de esprrago y puede usarse en los procesos con
alambre continuo que utilicen alambres con dimetros relativamente grandes.
Existen dos tipos de mquinas de corriente constante. La mquina de control simple tiene un ajuste
que modifica la salida de la corriente desde un mnimo hasta un mximo. Las mquinas de control
doble tienen tanto controles de
corriente como de voltaje. La soldadura
de corriente constante (CC) produce
una curva de salida en voltios-amperios.
Un breve estudio de la curva revelar
que una mquina de este tipo produce
un voltaje mximo de salida cuando no
tiene carga (corriente cero) ya medida
que la carga aumenta, el voltaje de
salida disminuye. Bajo condiciones
normales de soldadura, el voltaje de
salida est entre 20-40 voltios. El voltaje
Figura 4 de circuito abierto esta entre 60-80
voltios. En la Figura 4 se muestran las
curvas caractersticas para las fuentes VC y CC.
En la fuente de poder de corriente constante (CC) cuando se suelda con electrodos revestidos, el
voltaje real del arco es controlado por el soldador y tienen una relacin directa con la longitud del
arco. Cuando se aumenta la longitud del arco, aumenta el voltaje del arco. La curva de salid muestra
que cuando el voltaje del arco aumenta, la corriente de soldadura disminuye (o cuando el voltaje del
arco disminuye la corriente de soldadura aumenta). Por lo tanto, sin cambiar el ajuste de la mquina
el soldador puede variar la corriente en el arco o. "calor de soldadura en una cantidad limitada, ya sea
alargando o acortando el arco.
Las mquinas de corriente constante (CC) pueden producir una potencia de soldadura tipo AC o DC y
pueden ser mquinas rotativas (generadores) o estticas (transformadores o transformador
rectificador). El generador puede ser accionado por un motor elctrico para su uso en el taller, o por
39
un motor de combustin interna (gasolina o diesel) para su uso en el campo. Las mquinas de
soldadura accionadas por motores de combustin interna pueden tener motores enfriados por agua
o por aire, y puede proporcionar una potencia auxiliar para las luces de emergencia, herramientas
elctricas, etc.
Fuentes de Poder de voltaje Constante o de

Potencial Constante (VC): Una fuente de poder
de "voltaje constante" es una mquina de soldar
que proporciona un voltaje casi constante al
arco, independientemente de la corriente en el
arco. La curva caracterstica de este tipo de
mquina se muestra en la curva voltios-amperios.
Este tipo de mquina puede usarse solamente
para la soldadura al arco con mquinas
semiautomticas o automticas, usando un
Figura 5
alambre de alimentacin continua.
Adems estas mquinas son fabricadas para producir solamente corriente continua (CC). En la
soldadura con alambre continuo, la tasa de deposicin de un tamao y tipo especficos de un
alambre, es proporcional a la corriente de soldadura. En otras palabras, a medida que aumenta la
corriente de soldadura, aumenta proporcionalmente la cantidad en la curva. Por lo tanto, puede
observar que si un alambre fuese alimentado aun arco a una tasa especfica, este requerira
automticamente (o extraera de la fuente de poder de voltaje constante) una cantidad proporcional
de corriente.
La fuente de poder de voltaje constante proporciona la cantidad de corriente que requiere la carga
que est siendo atendida. De esta forma puede emplearse un tipo bsico de control automtica de la
soldadura. El alambre es alimentado al arco por medio de un motor de alimentacin con velocidad
constante. Este motor de alimentacin puede ajustarse para aumentar o disminuir la tasa de
alimentacin del alambre. Por lo tanto, si el alambre se alimentara ms rpidamente, la corriente
aumentara. Si el alambre se alimentara ms lentamente, la corriente disminuira automticamente.
La salida de corriente de la mquina de soldar se regular por medio de la velocidad del motor de
alimentacin del alambre. El voltaje de la mquina se regular por medio de un control de salida en la
fuente de poder. Solamente dos controles mantienen la adecuada corriente y voltaje de soldadura,
cuando se usa el sistema de voltaje constante. Las curvas caractersticas de las mquinas de voltaje
constante tienen una ligera cada inherente. Esta cada puede incrementarse mediante diversos
mtodos. Las mquinas de voltaje constante pueden ser mquinas de soldadura ya sea de tipo
generador o transformador / rectificador. Los generadores pueden ser accionados ya sea por
motores elctricos de combustin interna.
Fuentes de Poder Combinadas CV-CC: El tipo ms flexible de mquinas es una fuente de poder
combinada que puede proporcionar una potencia para soldar con corriente continua, ya sea con una
curva caracterstica en voltios-amperios de salida plana o con cada, haciendo uso de terminales
diferentes y/o accionando un interruptor. Este tipo de mquina de soldar es la fuente de poder ms
universalmente disponible. Esta permite al soldador emplear cualquiera de los procesos de soldadura
al arco. La mquina puede ser del tipo generador o transformador rectificador.
Tipos de fuentes de Poder:

Muchos tipos de fuentes de poder de corriente continua pueden usarse para la soldadura, incluyendo
las mquinas de soldar rotativas (generadoras) o estticas (transformadores y transformadores
rectificadores monofsicos o trifsicos). Cualquiera de estos tipos de mquinas est disponible para
producir una salida de corriente constante y tensin constante o ambas.
40
Fuente de Poder Generador y Alternador: El generador puede ser accionado por un motor de aire, un
motor elctrico (generalmente un motor de induccin) o por un motor de combustin interna
(gasolina, disel, de combustible gaseoso derivado del petrleo lquido o de gas natural). El motor de
combustin interna puede ser enfriado por agua o por aire. Muchos de estos motores proporcionan
una potencia auxiliar para la iluminacin de emergencia herramientas elctricas, etc. las fuentes de
poder tipo generador pueden proporcionar tanto potencia tipo AC como DC
Una mquina de soldar tipo alternador es un generador elctrico que est fabricado para producir
potencia A.C. Esta fuente de poder tiene ensambladura rotatoria. Estas mquinas se denominan
tambin mquinas rotativas o de campo giratorio.
Fuente de Poder Tipo Transformador: La fuente de poder tipo transformador es la ms eficiente de

todas, desde el punto de vista de la potencia elctrica. Esta produce una corriente alterna para
soldadura. La mquina de soldadura tipo transformador puede ser ajustada de formas muy diversas.
El mtodo ms simple para ajustar la corriente de salida es usar una bobina secundaria con
derivaciones en el transformador. Este es un mtodo popular empleado por muchos transformadores
pequeos para soldadura, con entrada limitada. Los cables del porta-electrodo y de la pieza de
trabajo se conectan mediante clavijas, las cuales pueden insertar en los receptculos ubicados en el
panel de la mquina, en diversas posiciones, para proporcionar la corriente de soldadura requerida.
En algunas mquinas se usa un conmutador de contactos mltiples, en lugar de una disposicin con
clavijas. En todo caso, no es completamente posible realizar un ajuste exacto de la corriente.
En las mquinas de soldadura industriales tipo transformador se emplea usualmente un control

continuo de la corriente de salida. Este puede obtenerse por medios mecnicos o por medios
elctricos. El mtodo mecnico involucra usualmente el movimiento del ncleo del transformador.
Cualquiera de los mtodos que involucre un movimiento mecnico de las partes del transformador
requiere un movimiento considerable para el ajuste del rango completo. El mtodo ms avanzado de
ajuste de la corriente de salida es mediante circuitos elctricos. En este mtodo el ncleo del
transformador o reactor es saturado por medio de un circuito elctrico auxiliar que controla la
corriente entregada a los terminales de salida. Simplemente ajustando una pequea perilla, es
posible proporcionar un ajuste continuo de la corriente desde el mnimo hasta el mximo de la
salida.
Aunque la mquina de soldar tipo transformador tiene muchas caractersticas deseables, sta
tambin tiene algunas limitaciones. La potencia requerida por una mquina de soldar tipo
transformador debe ser suministrada por un sistema monofsico, lo cual tiende a desbalancear las
lneas de alimentacin elctrica a menos que se use un nmero suficiente de fuentes de poder A.C.
tipo transformador y se pueda balancear la lnea. Adicionalmente, se dispone de un nmero limitado
de tipos de electrodos revestidos para corriente alterna. La adicin de capacitores corrige el factor de
potencia bajo carga y produce un factor de potencia razonable, inobjetable por las compaas de
energa elctrica.
Fuentes de Poder Tipo Transformador Rectificador: La mquina de soldar tipo transformador descrita
anteriormente, suministra una corriente alterna al arco. Algunos tipos de electrodos pueden usarse
exitosamente slo con potencia continua. Un mtodo para suministrar potencia continua al arco (que
no consista en usar generadores rotativos) es aadiendo un rectificador, el cual es un dispositivo
elctrico que transforma la corriente alterna en continua. Las fuentes de poder tipo transformador
rectificador pueden operar con una potencia de entrada monofsica. Los rectificadores pueden ser de
tipo CC o VC. Las fuentes de poder de tipo VC tienen usualmente caractersticas adicionales. Estas
mquinas se usan cuando se necesita tanto corriente AC como DC. Una mquina de soldar AC
monofsica se conecta al rectificador, el cual produce luego corriente continua para el arco. Por
41
medio de un interruptor se puede cambiar los terminales de salida del transformador o del
rectificador. El operador puede seleccionar ya sea corriente alterna o continua para el requerimiento
de la soldadura. Las fuentes de poder tipo transformador rectificador estn disponibles en diferentes
tamaos. Estas mquinas son ms eficientes elctricamente que las fuentes de poder tipo generador
y facilitan una operacin ms silenciosa. Las fuentes de poder monofsicas tipo VC se usan
generalmente para amperajes menores, que no exceden de 350 Amperios.
Fuentes de Poder Trifsicas Tipo Rectificador: Las fuentes de poder trifsicas tipo rectificador
suministran una corriente de soldadura continua (DC) al arco. Estas mquinas operan con una
potencia trifsica de entrada. La entrada trifsica ayuda a superar el desbalance de la lnea, lo cual
ocurre con las fuentes de poder tipo transformador-rectificador. En este tipo de mquina el
transformador alimenta aun puente rectificador, el cual produce luego una corriente constante para
el arco. La unidad trifsica con rectificador es ms eficiente elctrica mente que un generador y
brinda una operacin silenciosa. Esta unidad brinda la menor fluctuacin del voltaje y produce el arco
ms suave de las fuentes de poder estticas. A menudo se incluye un dispositivo de mando del arco,
el cual permite una penetracin ms profunda o un arco ms potente para soldar sobre
incrustaciones o en juntas estrechas.
A continuacin se presenta un cuadro orientativo de utilizacin de las distintas fuentes de soldadura

para los diferentes procesos:
TIPOS DE FUENTES
Estticas Rotativas TIPOS DE PROCESOS

D.C. D.C. D.C. D.C. GMAW
A.C. VC CC VC CC VC CC VC CC SMAW GTAW FCAW SAW
Transformador X X X (800 A)
R X X
R X X X
G X X (800 A)
G X X X
R = Rectificador G = Generador VC = Tensin constante CC = Corriente constante
Fuentes con tecnologa INVERTER

Las fuentes hasta aqu tratadas son del tipo electromecnico, tiene partes mecnicas, elctricas y
algunos componente electrnicos. Existe en el mercado un nuevo tipo de fuentes totalmente
electrnicas de tecnologa Inverter.
Las soldadoras Inverter cuentan con un diodo-transformador primario, con tecnologa MOFSET o IGP,
que convierte la frecuencia de 50 Hz a una ms elevada que vara entre los 20.000 Hz hasta 50.000
Hz; un transformador de ferrita; un diodo-rectificador secundario y una inductancia de salida. Los
parmetros de salida pueden ser continuamente variados en forma independiente a la carga de
trabajo o el voltaje de entrada mediante la utilizacin de un microprocesador incorporado a la
mquina de soldar.
Sobre esta tecnologa se ha desarrollado un sistema Inverter de Resonancia que consiste en un

controlador de la configuracin elctrica del diodo-rectificador primario. De esta forma, se
incrementa la frecuencia hasta 120.000 Hz, minimizando las prdidas de energa de la etapa inverter
primaria.
42
Otro adelanto de esta tecnologa son equipos que tienen un COS f = 1 con lo cual se puede soldar en
220 volts, pero con variaciones de voltaje que fluctan entre los 190 volts y los 270 volts, sin
disminuir la potencia entregada.
Esta tecnologa ha entrado a ocupar un lugar importante en los campos de las mquinas para soldar y
equipos para cortar plasma debido a las siguientes ventajas con respecto a los equipos tradicionales:
Bajo peso: Una soldadora tradicional de 140 A pesa 12 Kg. Con esta nueva tecnologa se puede lograr
el mismo equipo con un peso de slo 4.1 Kg. En el caso de las cortadoras de plasma, un equipo
tradicional para cortar hasta 30 mm pesa 148 kg. El mismo equipo con tecnologa Invertir pesa slo
25 kg. Por lo mismo, los equipos son fcilmente transportables, lo que permite operarlos en espacios
reducidos o en trabajos en altura.
Menor consumo elctrico: una mquina con esta tecnologa consume 1/3 de la energa que consume
una mquina tradicional.
Calidad de la soldadura: debido a los parmetros de soldadura que se obtienen, se logra una
soldadura perfecta sin la necesidad de un soldador experto. Por ejemplo, al utilizar un sistema de
soldado MIG pulsado con tecnologa Inverter, el alambre es fundido y aplicado como un chorro spray
sobre el metal, logrando un cordn perfecto sin dejar salpicaduras. Debido a un fcil cebado y control
de avance, por otro lado, se logran cordones que no requieren mayores trabajos para la remocin de
escoria y pulido.
No se producen cortocircuitos al soldar con electrodos: al acercar el electrodo a la pieza, ste se

pega. Con invertir se corta el arco, evitando daos a la pinza portaelectrodo.
Mayor versatilidad en el uso de los equipos: con un solo equipo se puede soldar GTAW (TIG),
GMAW (MIG), FCAW y SMAW. Adems, los equipos de gran tamao pueden ser ocupados con
amperajes bajos, por ejemplo, una soldadora de 500 A puede ser utilizada para soldar desde 35 hasta
50 A con la misma calidad. En cambio, una mquina tradicional no puede soldar en bajos amperajes
ni un solo segundo.
A todas las ventajas antes mencionadas podemos agregar que pueden trabajar las mquinas TIG AC-
DC con alimentacin trifsica, usando media frecuencia en TIG y MIG hasta 500 Hz. Por otra parte,
tienen TIG pulsado, como tambin, formas de onda no alcanzables con mquinas normales.
Seleccin de una fuente de poder.

La seleccin de una Fuente de Poder para ejecutar un trabajo de soldadura de buena calidad se debe
basar en los siguientes aspectos:
1. Seleccin del proceso: -Esto determinar generalmente las caractersticas de salida de la fuente
de poder requerida.
2. Corriente de Soldadura:- Intensidad de soldadura con que se va a operar depende del dimetro
del electrodo y de su revestimiento, al igual que la tensin de arco, ste aumenta con el dimetro
del electrodo y tipo de revestimiento La mayora de los procesos de soldadura al arco usan
corriente continua sin embargo, alguna utilizan tanto corriente continua como alterna.
3. Ciclo de Trabajo: - Determina el rgimen de utilizacin de una fuente, El tiempo de referencia

para definir este trmino es de 10 minutos. Por ejemplo: Una mquina de 300 Amp. Con un ciclo
43
de trabajo de 60%, significa que si se desea utilizarla al 100% la corriente mxima a emplear no
debe sobrepasar los 108 Amp o slo 6 minutos en un lapso de 10 con una corriente de 300 Amp.
4. Voltaje de circuito abierto OCV.- Para que una fuente permita el encendido y la fusin de los
electrodos, es necesario que su tensin de vaco sea lo suficientemente alta o sea igual o mayor
que la que requiere el electrodo para establecer el arco. En general debe ser a 45 Volt. como
mnimo. Para el encendido de prcticamente todos los tipos de electrodos incluyendo los bsicos,
la tensin de vaco deber ser del orden de 60 a 80 volt. Como la potencia aparente de una
fuente es proporcional a su tensin de vaco, luego sta condiciona el dimensionamiento de la
fuente.
5. Disponibilidad de Potencia: -La ubicacin y si se dispone de potencia elctrica o tendr que usarse
un motor a gasolina o diesel.
6. Dispositivos Auxiliares: -Dispositivos y controles auxiliares podran ser necesarios en algunos

trabajos.
Cada factor deber ser analizado. El tamao de la maquina se basa en la corriente de soldadura y en
ciclo de trabajo requerido. A medida que se aaden ms caractersticas, el costo aumenta. El ciclo de
trabajo de corriente de soldadura y el voltaje se determinaba considerando juntas, los tamaos y los
procedimientos de soldadura. La potencia disponible de entrada determina este factor. Finalmente la
localizacin del trabajo, la preferencia personal y las consideraciones econmicas limitan el campo
para la seleccin final.. Debern conocerse estos datos cuando se selecciona una fuente de poder
para soldadura:
1. Designacin del tipo dado por el fabricante: Luego de conocidas otras especificaciones, consulte
las hojas de datos o el catlogo del fabricante.
2. Nmero de identificacin: Usualmente es un nmero del modelo dado en los folletos del
fabricante.
3. Voltaje nominal de carga: -NEMA clasifica las mquinas de soldar en Norteamrica.
4. Amperaje nominal de carga -La corriente que entregar la fuente de poder al voltaje nominal.
5. Ciclo de trabajo: El ciclo de trabajo a la carga nominal que la mquina maniobra
6. Voltaje de la corriente de entrada: Es Importante para a mquina hacer juego con la lnea de
potencia.
7. Frecuencia de la corriente de entrada: La frecuencia de la potencia que suministrara el
concesionario (en Hz)
8. Nmero de fases de la corriente de entrada: Normalmente la corriente de entrada es monofsica
o trifsica.
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3.1 PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO (SHIELDED
METAL ARC WELDING SMAW
Es un proceso de soldadura por arco en el cual el arco se produce entre un electrodo recubierto y el
arco de soldadura. La proteccin se obtiene a partir de composicin del recubrimiento, y el aporte
procede principalmente del electrodo. Tambin se le conoce con los nombres de soldadura manual
y de varilla.
La siguiente figura ilustra de manera esquemtica la operacin de este proceso.
Proceso de soldadura por arco elctrico con electrodo revestido
Funciones del alma (ncleo) metlico

Las principales funciones del ncleo o alma metlica del electrodo son:
Conducir la corriente elctrica para establecer el arco con el metal base.
Suministrar la totalidad o la mayor parte del metal de aporte.
Funciones del revestimiento de fundente del electrodo

Las funciones ms importantes del revestimiento se listan a continuacin:
Suministrar la atmsfera protectora al arco y al charco de metal
Suministrar agentes desoxidantes y limpiadores al metal de soldadura fundido.
Formar una capa de escoria para proteger al metal fundido y evitar enfriamientos bruscos y
oxidacin de metal slido caliente.
Suministrar elementos de aleacin al metal de soldadura
Estabilizar el arco.
Equipo de soldadura
Fig. Equipo para el proceso SMAW
45
El equipo bsico empleado en este proceso consiste en una fuente de energa, cables, porta
electrodo y grapa para conexin a la pieza de trabajo.
Fuente de energa
El proceso SMAW requiere fuentes de energa o poder de voltaje variable (corriente constante) que
suministren corrientes de 10 a 500 Amperios y voltajes de 17 a 45 voltios, dependiendo del tipo y
tamao del electrodo a usarse.
Pueden emplearse equipos de corriente alterna (CA) o de corriente directa (CD), y pueden usarse
polaridades invertida (electrodo positivo) y directa (electrodo negativo).
Porta electrodo
El porta electrodo sirve para mantener estable el electrodo, poder manipulado y para transferir la
corriente de soldadura del mismo.
Cables
Los cables de soldadura y conectares conectan la fuente de energa al porta electrodo ya la pieza de
trabajo. Estos cables normalmente son hechos de cobre o aluminio. El cable consiste de cientos de
alambres finos que son trenzados y aislados de forma natural dentro de un recubrimiento sinttico.
Mtodos de aplicacin, ventajas y limitaciones

El mtodo de aplicacin que se emplea en este proceso es el manual, no se emplean los mtodos
semiautomtico ni mecanizado, es susceptible de emplearse el mtodo automtico mismo que se
usa de manera limitada.
Este es el ms ampliamente usado de los procesos de soldadura por arco debido a su versatilidad,
portabilidad y equipo relativamente sencillo y barato.
Se emplea en talleres pequeos y grandes, para reparacin de diversos componentes, as como en la

fabricacin industrial, construccin y montaje de estructuras de acero y otras aplicaciones
comerciales de unin de metales.
Se emplea para soldar aceros al carbono y de baja aleacin, aceros inoxidables, aluminio y sus
aleaciones, cobre y sus aleaciones, nquel y sus aleaciones, hierros calados y tambin para aplicar
recubrimientos superficiales.
Sus principales ventajas, adems de las ya mencionadas son las siguientes:
Puede emplearse en cualquier posicin (dependiendo del electrodo usado)

Puede emplearse en campo y en taller
Es aplicable a un intervalo amplio de espesores (aproximadamente de 2 mm en adelante)
Los electrodos pueden doblarse de manera que pueden ser usados en reas ciegas.
Se pueden emplear cables largos para tener acceso a sitios ubicados a gran distancia de la fuente
de energa.
Es til para soldar ensambles estructurales complejos.
Es el proceso ms popular para soldar tubos.
Se pueden obtener uniones de alta calidad y alta resistencia
El equipo de trabajo es sencillo y econmico.
Las principales limitaciones son las siguientes:

La calidad de las uniones depende de gran medida de la habilidad del personal.
La escoria debe ser removida completamente antes de aplicar el siguiente paso.
46
Debido a que los electrodos tienen una longitud fija, las operaciones deben detenerse despus
de que se consume cada electrodo.
Tiene una eficiencia de depsito relativamente baja.
La porcin del electrodo que se sujeta al porta-electrodo no se aprovecha.
No puede ser usado para soldar algunos metales no ferrosos.
No pueden emplearse amperajes altos (como los que se emplean en las aplicaciones automticas
y semiautomticas). debido a la longitud larga (y su variacin) entre el arco y el puno de contacto
elctrico en el porta electrodo. La corriente de soldadura est limitada por el calentamiento por
resistencia del electrodo y por el hecho que la temperatura del electrodo no debe exceder la de
la desintegracin del recubrimiento: si esta temperatura es demasiado alta, los agentes qumicos
del recubrimiento reaccionan unos con otro o con el aire y se deteriora su capacidad de
proteccin.
Variables de soldadura y su efecto

En este proceso son varios los factores que influyen en la calidad de la soldadura, Los parmetros
principales de este proceso son:
Tipo de corriente- Esta puede ser alterna (AC) o continua (DC), normalmente para trabajos de
mayor responsabilidad se prefiere la corriente continua.
La intensidad de corriente (I).- Depende del espesor del material a soldar, de la posicin de
soldeo y fundamentalmente del dimetro del electrodo. Una regla emprica dice que el amperaje
para soldar es igual al dimetro del electrodo en milmetros multiplicado por 35.
La longitud del arco.- Es la distancia entre la superficie de la pieza a soldar y la punta del
electrodo; es proporcional al voltaje y se puede considerar 7 voltios por cada milmetro de
separacin. Un electrodo no debe tener una longitud de arco mayor a su dimetro.
Angulo del electrodo.- El electrodo visto en la misma direccin del cordn a realizar debe
ubicarse en la bisectriz que forman los materiales a soldar (en posicin plana el electrodo debe
estar perpendicular a las placas, en una junta a 90 el electrodo debe formar una ngulo de 45
respecto a cualquiera de las placas. En tanto que el electrodo visto transversalmente a su avance
debe formar un ngulo de 60 a 75
Velocidad de soldeo.- Depende del tipo de cordn a realizar (de raz o de relleno) del tipo de
electrodo utilizado y de su dimetro. Tiene relacin con el movimiento que se da al electrodo
mientras este avanza, este puede lateral, ondulado, media luna, etc.
Estas variables determinan las caractersticas importantes del cordn depositado como son:
penetracin, forma geomtrica y otras de naturaleza metalrgica.
t=Espesor de las placas soldadas

p=penetracin del cordn
r=refuerzo del cordn (sobremonta)
w = ancho del cordn
Corriente de soldadura
La soldadura por arco de metal puede efectuarse con corriente tanto alterna como continua, siempre
que se use el electrodo adecuado. El tipo de corriente de soldadura, la polaridad y los constituyentes
de la cobertura del electrodo afectan la rapidez de fusin de los electrodos revestidos. Para un
electrodo determinado, la rapidez de fusin se relaciona directamente con la energa elctrica
suministrada al arco. Parte de esta energa se destina a fundir una porcin de metal base, y otra
parte sirve para fundir el electrodo.
47
Corriente continua.
La corriente continua DC siempre produce un arco ms estable y una transferencia de metal ms
uniforme que la corriente alterna AC. Esto se debe a que a polaridad de la corriente no est
cambiando todo el tiempo, como sude con AC. La mayor parte de los electrodos cubiertos trabajan
mejor con polaridad inversa (electrodo positivo), aunque algunos son apropiados (e incluso estn
diseados) para polaridad directa (electrodo negativo) La polaridad inversa logra mayor penetracin,
pero La directa aumenta la rapidez de fusin del electrodo.
El arco de DC hace que el charco de soldadura moje mejor las superficies de unin y produce un
cordn de soldadura de dimensiones ms uniformes incluso con amperajes bajos. Por esa razn la
corriente continua es ideal para soldar secciones delgadas. La mayor parte de electrodos combinados
de DC/AC trabajan mejor con DC, a pesar de estar diseados para operar con cualquiera de los dos
tipos de corriente.
La corriente continua es la preferida para soldar en posicin vertical, y tambin para soldar con arco
corto. El arco de DC no es tan propenso a entrar en cortocircuito cuando glbulos de metal fundidos
se transportan a travs de l.
El soplo magntico puede ser un problema al soldar con DC metales magnticos (hierro y nquel).
Una forma de resolver este problema es cambiar a AC.
Corriente Alterna
Para el proceso SMAW, la corriente alterna ofrece dos ventajas que no tiene la continua: Una es la
ausencia del soplo magntico y la otra es el costo de la fuente de potencia.
Al no haber soplo magntico, es posible usar electrodos ms grandes y corrientes de soldadura ms

elevadas. Ciertos electrodos (los que tienen hierro pulverizado en su cobertura) estn diseados para
operar a mayores amperajes con AC. Las velocidades de soldadura mximas con SMAW se logran
empleando la tcnica de arrastre con estos electrodos y con corriente alterna.
Es posible que los materiales de fijacin, el diseo de las fijaciones y a posicin de la conexin de la
pieza de trabajo no sean tan crticos si se usa AC.
Un transformador de AC cuesta menos que una fuente de potencia de DC equivalente, pero el coso
del equipo no debe ser el nico criterio para seleccionar la fuente de potencia; es preciso considerar
todos los factores operativos.
Amperaje
Los electrodos revestidos de un
tamao y clasificacin especficos
pueden operar de manera
satisfactoria a diversos amperajes
dentro de cierto intervalo. Este
intervalo varia un poco
dependiendo del espesor y la
formulacin de la cobertura.
La rapidez de deposicin aumenta

con el amperaje. Para un electrodo
de cierto tamao, los intervalos de
amperaje y las tasas de deposicin resultantes varan dependiendo de la clasificacin del electrodo.
En la figura se muestra esta variacin para diversas clasificaciones de electrodos de acero al carbono.
48
Para un tipo de tamao de electrodos especficos, el amperaje ptimo depende de varios factores
como la posicin de soldadura y el tipo de unin. El amperaje debe ser suficiente para obtener una
buena fusin y penetracin sin perder el control del charco de soldadura. Al soldar en posicin
vertical lo ms probable es que los amperajes ptimos estn en la regin baja del intervalo
permitido.
No conviene usar amperajes que rebasen el intervalo recomendado, ya que el electrodo puede
sobrecalentar y causar demasiadas salpicaduras, soplo magntico, socavamiento y agrietamiento del
metal de soldadura.
Longitud del arco

La longitud del arco es la distancia entre la punta derretida del ncleo del electrodo y la superficie del
charco de soldadura. Es importante usar un arco con la longitud apropiada para obtener una
soldadura de buena calidad. La transferencia de metal desde la punta del electrodo hasta el charco
de soldadura no es una accin suave, y uniforme. El voltaje instantneo del arco vara al transferirse
gotitas de metal fundido a travs del arco, incluso cuando la longitud de ste se mantiene constante.
No obstante, las variaciones en el voltaje sern mnimas si se suelda con el amperaje y la longitud del
arco correctos. Para lo segundo se requiere una alimentacin del electrodo constante y consistente.
La longitud del arco correcta con la clasificacin del electrodo, su dimetro y la composicin de su
cobertura vara con el amperaje y la posicin de soldadura. La longitud del arco aumenta al
incrementarse el dimetro del electrodo y el amperaje. Por regla general, la longitud del arco no
debe exceder el dimetro del alambre del ncleo del electrodo, aunque suele ser an ms corta en el
caso da electrodos con cobertura gruesa, como los de hierro en polvo o de arrastre.
Si el arco es demasiado corto, puede ser irregular y entrar en cortocircuito durante la transferencia
de metal. Por otro lado, si el arco es demasiado largo, carecer de direccin e intensidad, y tender a
dispersar el metal fundido que viaja desde el electrodo hasta la soldadura. Las salpicaduras pueden
ser considerables, y la eficiencia de deposicin se reducir. Adems, el gas y el fundente generados
por la cobertura del electrodo no sern tan eficaces para proteger el arco y el metal de soldadura;
esto puede causar porosidad y contaminacin del metal de soldadura con oxgeno o hidrgeno, o con
ambos.
El control de la longitud del arco es en gran medida cuestin de habilidad del soldador, e implica
conocimientos experiencia percepcin visual y destreza manual. Aunque la longitud del arco vara
dentro de ciertos lmites al cambiar las condiciones, hay algunos principios fundamentales que
pueden servir como gua para determinar la longitud del arco correcta para un conjunto de
condiciones determinado.
Si se suelda en posicin plana, sobre todo si el electrodo tiene cobertura gruesa, la punta del
electrodo puede arrastrarse suavemente a lo largo de la unin. En este caso, la longitud del arco
estar determinada automticamente por el espeso del recubrimiento y la rapidez de fusin del
electrodo; adems, ser uniforme. En la soldadura vertical o cenital, el soldador debe estimar a
longitud del arco. En estos casos, la longitud correcta ser aquella que permita al operador controlar
el tamao y el movimiento del charco de soldadura.
En las soldaduras de filete, el arco debe introducirse en la unin a fin de obtener una penetracin y
tasa de deposicin ptimas. Lo mismo se aplica a las pasadas de raz en las soldaduras a tope con
ranura en tuberas.
Si hay soplo magntico, la longitud del arco deber reducirse hasta donde sea posible. Las diversas
49
clasificaciones de electrodos tienen caractersticas de operacin muy distintas, incluida a longitud del
arco. Por ello, es importante que el soldador est familiarizado con las caractersticas de operacin
de los tipos de electrodos que usa; as sabr cul es la longitud de arco correcta y qu efectos tienen
las diferentes longitudes del arco. En las figuras 4.11 (D) y (E) se muestran los efectos de un arco
corto y largo sobre el aspecto de la franja de soldadura cuando se usa un electrodo de acero dulce.
Velocidad de soldeo
La velocidad de soldeo o de desplazamiento es la rapidez con que el electrodo se desplaza a lo largo
de la unin. La velocidad de recorrido correcta es aquella que produce un cordn de soldadura con el
perfil y el aspecto correctos. Son varios los factores que determinan cul debe ser la velocidad
correcta:
Tipo de corriente de soldadura, amperaje y polaridad.
Posicin de soldadura.
Rapidez de fusin del electrodo
Espesor del material.
Condicin de la superficie del metal base.
Tipo de unin
Embona miento de la unin.
Manipulacin del electrodo.
Al soldar, la velocidad de soldeo debe ajustarse de modo que el arco vaya un poco delante de
soldadura. Hasta cierto punto, un aumento en la velocidad de soldeo reduce el ancho del cordn de
soldadura y aumenta la penetracin. Ms all de ese punto el incremento en la velocidad de
recorrido puede reducir la penetracin, causar un deterioro de la superficie del cordn y producir un
socavamiento en los bordes de la soldadura, dificultar la eliminacin de la escoria y atrapar gas
(porosidad) en el metal de soldadura. Si la velocidad de recorrido es baja, el cordn de soldadura
ser ancho y convexo, con poca penetracin. La falta de penetracin se debe a que el arco se queda
en el charco de soldadura en vez de adelantarse a l y concentrarse en el metal base. Esto, a su vez,
afecta la dilucin. Si es necesario controlar la dilucin (por ejemplo, al aplicar revestimientos), habr
que mantener baja la velocidad de soldeo.
A B C D E F G
A. Cordn correcto con amperaje y velocidad adecuados; B. Cordn con amperaje demasiado
bajo; C. Cordn deficiente por amperaje muy elevado; D. Cordn con longitud de arco muy
corta; E. Cordn deficiente con longitud de arco larga; F. Cordn con muy poca velocidad de
avance; G. Cordn deficiente con velocidad de avance muy elevada
Fig. Efectos del amperaje la longitud del arco y la velocidad de recorrido
50

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1. Las interferencias entre la inspeccin y la produccin se mantienen en el mnimo.

Seleccin de probetas de ensayo de la produccin.

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TAREAS A DESARROLLAR POR LOS INSPECTORES DE SOLDADURA

1. Interpretar planos y otros documentos.

5. Verificar que los soldadores, operarios de soldadura y armadores se han calificado

Presenciar la ejecucin de soldaduras en probetas para calificacin de soldadores u operarios