Processo Fabricacao Celulose + Papel

Fontes de Poluio Industrial II
Aula
Papel e Celulose
Prof. Daiane Calheiro Evaldt
Atividade Fontes de Poluio Industrial II

Produo de celulose e papel - Brasil
O pas tem importncia destacada na fabricao de celulose fibra curta derivada de eucalipto.
Isso se deve combinao das vantagens derivadas do tempo de crescimento das rvores 7
anos em mdia no Brasil, ante 30 a 40 anos dos pinheiros plantados nos pases do norte da
Europa devido as condies climticas e eficincia obtida no manejo florestal.
Fonte: IBA, 2017

CELULOSE
a fibra retirada da madeira atravs de processos qumicos

industriais e substncia orgnica mais abundante na natureza. Trata-se
da matria-prima fundamental para a produo de papel.
A indstria de celulose e papel consome 19,3% da matria prima
florestal, movimentando variados ramos de imprensa e grfica (jornais,
livros, cadernos escolares, tales de cheque, etc), embalagens (caixas
de papelo, sacos de cimento, de rao animal, caixas para o
comrcio), sanitrios e usos especiais.

CELULOSE
Principal fonte de celulose
Constituda de uma
estrutura com enchimento
de lignina.
teor de celulose = 45 a 50%
teor de lignina = 28 a 30%.
Cada espcie de rvore produz fibras de celulose com

caractersticas especficas, o que confere ao papel propriedades
especiais. A partir dos anos 60 a espcie eucalipto tornou-se
amplamente utilizada como a principal fonte de fibra para fabricao
do papel.

EUCALIPTO
O eucalipto oferece diversas
vantagens em comparao a outras
espcies florestais utilizadas no
mundo para a produo de celulose,
inclusive as nativas. O reflorestamento
com eucalipto tem se revelado
promissor nos solos profundos,
permeveis e de limitada fertilidade.
A celulose de eucalipto, uma rvore
de crescimento rpido no Brasil,
alternativa para a celulose de fibra
longa de pinus, rvore que na Europa
s atinge o ponto de corte em 30
anos.

O eucalipto uma rvore bastante verstil e com
inmeras aplicaes industriais. Algumas espcies so
utilizadas para a produo de celulose; de outras, so
extrados leos essenciais com os quais so fabricados
produtos de limpeza, alimentcios, perfumes e remdios.
CELULOSE
Papeis diversos (impresso,cadernos,revistas)
Absorvente ntimo, papel higinico,guardanapo,fralda
descartvel
Papel celofane, filamento (pneu)
Acetato (filmes), steres (tintas)
Cpsulas para medicamentos

FIBRA DE EUCALIPTO
a fibra mais curta entre as espcies
de madeira dura no mundo, rgida,
proporcionando uma estrutura de papel
volumosa, com alta opacidade.
Maciez a caracterstica mais
procurada para papis higinicos,
nesse aspecto, no h celulose melhor
que a do eucalipto. As propriedades
especialssimas de suas fibras tornam a
pasta celulsica do eucalipto a melhor
matria prima para a maioria dos tipos
de papel. Quando devidamente
processadas, alcanam todas as
exigncias de alta qualidade, agregando
mais valor ao produto final.

Toda a necessidade de madeira para produo de
celulose no Brasil satisfeita por plantios florestais, quase
sempre de eucalipto.
Cerca de 85% da demanda de madeira no pas

destinada ao uso energtico, na maioria dos casos na forma
de lenha e carvo consumidos por indivduos ou pequenas
comunidades rurais. A indstria de celulose e papel
consome apenas 6,4% do total.

rea e distribuio de plantios florestais com Eucaliptos nos
Estados do Brasil, 2013
Fonte: ABRAF, 2014.

Fluxograma simplificado do processo produo
de celulose
Fonte: geocaching.com

Descascamento
As cascas possuem um teor de fibras relativamente pequeno e
afetam negativamente as propriedades fsicas do produto
Esta etapa tem por finalidade:
- Reduzir a quantidade de reagentes no processamento da
madeira;
- Facilitar a etapa de lavagem e peneirao
As cascas (resduo industrial),

constituem de 10 a 20% da
madeira total processada,
podendo ser utilizada como
combustvel, para a gerao
de vapor necessrio ao
processo

Sequncia do Descascamento
Lavagem das toras
Envio por meio de esteiras para o picador
Disco picador com oito facas transforma a tora em cavacos (processamento
rpido)
Peneira vibratria classifica os cavacos por tamanho
Cavacos grandes (podem voltar para o picador) e pequenos (podem ser
utilizados na caldeira como biomassa) so descartados
Os cavacos so empilhados em um grande ptio e da seguem (tambm
atravs de esteira) para dentro dos digestores onde realizado o cozimento
Etapa inicial geradora de efluentes lquidos e resduos slidos.

FABRICAO DA POLPA
A madeira feita principalmente de fibras celulsicas aderidas
umas s outras com uma "cola" chamada lignina. Para converter
madeira em polpa, devemos separar estas fibras ou seja
remover a lignina.
Celulose Branqueada
de Eucalipto Modo

PROCESSOS DE FABRICAO DA POLPA
Digesto do Cavaco Remoo da lignina
Tipo de Descrio sucinta do processo Observaes

processo
Mecnico Utilizam apenas o emprego de energia mecnica, Custo elevado
no envolvendo emprego de reagentes qumicos.
Fsico a) Irradiao de raios-gama Ineficaz

b) Tratamento a vapor (tratamento trmico) Ineficaz
c) Steam-explosion (aquecimento e rpida Efetivo promove a separao integral do
descompresso do material) material
Qumico Utiliza agentes qumicos especficos para cozinhar Efetivo, plenamente empregado na indstria
sob presso, o material. Os processos podem ser de celulose
basicamente cidos (sulf ito) ou alcalinos (sulfato e e papel, tendo como desvantagem a
sdio) formao de resduos altamente poluidores.
Biotecnolgico Utiliza a ao de microorganismos selecionados Parcialmente efetivo. Necessita de processos
capazes de promover a deslignizao dos materiais complementares, devido baixa velocidade
lignocelulsicos de degradao (aproximadamente 4 meses).
Processo em fase experimental

Processo qumico - Cozimento
Processo realizado em vasos de presso, conhecidos como
cozinhador ou digestor, podendo ser efetuado no regime de
batelada ou contnuo
Carregamento do digestor cavacos de madeira + produtos
qumicos
- Processo Descontnuo temperatura elevada gradualmente
(de acordo com um programa pr-determinado), at atingir um
certo valor (geralmente 170C), por aproximadamente duas horas
- Processo Contnuo Os cavacos e o licor so alimentados
continuamente no digestor e atravessam zonas de temperatura
crescentes, at atingir a zona de cozimento onde a temperatura
mantida constante.
O perodo de tempo determinado pelo tempo que os cavacos
atravessam a zona at serem descarregados descontinuamente.

Etapas de cozimento Processo Contnuo

Branqueamento

Objetivos do branqueamento
A lignina responsvel pela tonalidade escura da polpa de
celulose.
Dependendo do grau de cozimento efetuado, a polpa pode

conter at 5% de lignina.
A remoo da lignina necessria, no s para se obter uma

celulose pura, mas tambm para dar um aspecto de alvura
elevado, caracterstica fundamental de um produto final com
alta qualidade.
Branquear a celulose levar a fibra ao seu estado natural de

alvura, que o branco.

Caractersticas do processo
Por razes tcnicas e econmicas, a eliminao da lignina

realizada em vrios estgios, de acordo com a alvura desejada.
Um maior grau de alvura com menor degradao das fibras pode
ser alcanado ao se aplicar quantidades menores de reagentes de
branqueamento em etapas sucessivas, com lavagens
intermedirias.
A intensidade do branqueamento determinada em funo da
finalidade a que se destina a celulose, bem como dos custos
inerentes ao processos de branqueamento
o processo que provoca a maior preocupao ambiental,

pois mais de 3.000 substncias (clorofrmio e dioxinas) e
produtos qumicos so gerados, principalmente no
branqueamento convencional, em que o agente oxidante mais
comum o cloro.

Qumicos usados no branqueamento
CDIGO
ESTGIOS PRODUTO QUMICO
CDIGO PRODUTO QUMICO
Clorao C Cloro gasoso

C Cloro gasoso
alina E
Extrao alcalina Soda custica
E Soda custica
H
Hipoclorao Hipoclorito
H de Na ou CaHipoclorito de Na ou
oro Dixido deDcloro Dixido deDcloro Dixido de cloro
Perxido P Perxido de
P hidrognioPerxido de hidrog
Oxignio O Oxignio (O
O 2) Oxignio (O2)
Oznio Z Oznio (O3Z) Oznio (O3)
dativa EO
Extrao oxidativa NaOH e OE 2O NaOH e O2
alina com Extrao alcalina
EP com Soda custica
EP e perxido
Soda de
custica e p
perxido hidrognio hidrognio

EXTRAO ALCALINA
Visa remover os componentes coloridos da pasta,

solubilizando-os em lcali aps tratamento oxidante.
Neste estgio, consegue-se uma substancial remoo da
lignina clorada (clorolignina), e como conseqncia o grau de
alvura alcanado nos estgios subseqentes mais estvel,
havendo menor consumo de reagentes.
A operao realizada numa temperatura de 50-70 C, pH 10
a 11, com tempo de reteno de 1 hora.

DIXIDO DE CLORO
Geralmente empregado no ltimo estgio de alvejamento e

permite obter celulose com elevados graus de alvura.
A ampla aceitao deste agente deve-se a sua propriedade de

oxidar a lignina, preservando a celulose.

AGENTES QUMICOS DE REFINAMENTO DA POLPA
Hipoclorito de sdio: utilizado em estgios intermedirios ou

ainda em certos estgios finais das seqncias alvejantes.
Oxignio: Empregado tambm com o intuito de oxidar a

lignina e aplicado em ntimo contato com a fibra de celulose .
Garante uma boa alvura a fibra.

Depurao
Nesta etapa so eliminadas as impurezas da pasta de celulose.
A depurao realizada em peneiras centrfugas de dois
estgios, e em seguida, em multilimpadores.
Ao fim da depurao a polpa concentrada e estocada em torres
de alta consistncia, sendo encaminhada para a fabricao de
papel ou para secagem e enfardamento
Consumo de reagentes por tonelada de celulose seca
Reagentes Quantidade
Cloro gasoso 15-20 kg
Soda custica 15-25 kg
Dixido de cloro 5-8 kg
Perxido de hidrognio 4-6 kg
Oxignio 16-24 kg

Diagrama de entradas e sadas do processo
de celulose
Entrada Sada
Fonte: Cetesb, 2007

Consumo de Energia do processo de celulose

Resduo Slido do processo de celulose
Para o Kraft, as principais fonte de resduos so:
Grits, gerados no processo de apagamento da cal para produo de licor

branco (soda caustica);
Dregs, gerados na clarificao do licor verde (carbonato de sdio + sulfeto
de sdio);
Lama de cal, gerada nos filtros de lama de cal (carbonato de clcio);
Casca suja, oriunda do ptio de madeira;
Serragem, oriunda dos picadores;
Rejeito, oriundo da digesto da madeira.;
Cinzas, oriundas dos precipitadores das caldeiras de biomassa e forno de
cal;
Lodo da estao de tratamento de efluentes.
Tambm existem outras correntes de caractersticas diversas, tais como
sobras de aditivos, insumos fora de especificao ou com prazo de validade
vencido, cinzas de caldeira, material retido em sistema de controle de
poluio atmosfrica (filtros, ciclones e outros).

Gerao de efluente do processo de celulose

Processo Kraft
Licor Branco: Hidrxido de sdio + sulfeto de sdio + outros tipos
de sais de sdio em pequenas quantidades
Licor Negro: onde se concentram, alm de lignina, quase todos os

reagentes, e vrias outras substncias constituintes da madeira,
uma parte sob a forma de substncias odorferas.
Este licor usado como diluente para assegurar uma boa

circulao da carga, sem introduzir quantidade extra de gua
Papel Kraft

RECUPERAO QUMICA E UTILIDADES
O processo de recuperao qumica fundamental nas modernas

fbricas de celulose, pois permite o reaproveitamento dos
produtos qumicos usados no cozimento da madeira,
viabilizando a fabricao de celulose em termos de custos e
tambm em termos ambientais.
O processo de recuperao qumica est intimamente ligado com

a rea de utilidades que gera vapor e energia eltrica para uso da
fbrica.
Licor Negro

AS ETAPAS DO CICLO DE RECUPERAO DE QUMICA
1,97 milhes de t
http://es.slideshare.net/JCGD/pid-residuos
Fonte: Modolo (2014) e Adaptado de Isenmann (2012)

Caldeira Recuperao Qumica (CRQ)
A Caldeira de Recuperao Qumica ao mesmo tempo um
reator qumico e um gerador de vapor.
O licor negro concentrado (72% slidos totais) composto por

materiais orgnicos (vindos da madeira) e inorgnicos (produtos
qumicos utilizados no cozimento) injetado na fornalha atravs
de bicos queimadores.
A matria orgnica queima e gera calor para produo de vapor.

A frao inorgnica extrada do fundo da cmara de combusto
como um metal fundido e composta basicamente de sulfeto de
sdio (utilizado no cozimento) e carbonato de sdio.
Portanto, nesta etapa tem se um dos principais produtos utilizados

no cozimento da madeira, ou seja, o sulfeto de sdio. Falta ainda
recuperar o hidrxido de sdio (soda).

Evaporao
A funo da evaporao concentrar o licor negro oriundo do
sistema de lavagem alcalina (concentrao de 13% slidos totais)
at uma concentrao em que ele se torne combustvel
(concentrao de 72% slidos totais), podendo ser queimado na
caldeira de recuperao.
Durante o processo de concentrao do licor negro, a gua
evaporada se transforma em condensado que depois de tratado
reutilizado.
O processo de evaporao gera o metanol, como sub-produto, que
concentrado e queimado no forno de cal ou em um incinerador.

Caustificao
atravs do processo de caustificao que se recupera o ltimo
produto qumico do cozimento da madeira, ou seja, o hidrxido
de sdio (soda).
A primeira etapa consiste em adicionar cal virgem (CaO) na
mistura de sulfeto de sdio e carbonato de sdio, advinda da
caldeira de recuperao.
O carbonato de sdio reage com a cal virgem e transforma se em
soda.
CaO + H2O -> Ca(OH)2
Ca(OH)2 + Na2CO3 -> 2NaOH + CaCO3

Caustificao
Nesta etapa, portanto, produz-se soda, o ltimo componente do

licor branco utilizado no cozimento da madeira. Porm, conforme
observa-se na reao, tambm gera-se o carbonato de clcio ou
lama de cal (CaCO3).
Para que o ciclo de recuperao qumica atinja o mximo ndice
de reaproveitamento de produtos qumicos ainda preciso
transformar o carbonato de clcio (CaCO3) em cal virgem (CaO).
O equipamento utilizado para esta finalidade o forno rotativo de
cal e a reao que ocorre no interior deste equipamento a
seguinte:
CaCO3 -> CaO + CO2 (A temperatura de 820 C)
A cal virgem retorna para o incio do processo de caustificao e
fecha se o circuito de recuperao dos produtos qumicos
utilizados no cozimento da madeira.

Sistema de controle de odor
Durante o processo de cozimento da madeira e recuperao dos
produtos qumicos ocorre o desprendimento de gases que podem
causar perturbao ao bem estar das comunidades vizinhas.
As principais fontes geradoras destes gases so a planta de

evaporao do licor negro e o cozimento da madeira.
Os gases podem ser captados nas diversas etapas do processo e

serem queimados no forno de cal ou em um incinerador.

TENDNCIAS
At pouco tempo atrs, o cloro era o agente alvejante mais

empregado nas indstrias.
O aumento das presses ambientais, tem provocado uma

considervel reduo no consumo do cloro e o aumento do
consumo de outros alvejantes (perxido de hidrognio,
oxignio, hipoclorito de sdio, entre outros).

Problema das sequncias com alto ndice
de cloro
A quantidade de compostos organoclorados liberados para
o meio ambiente nas guas de lavagens.
A quantidade desses compostos agrupada pela sigla AOX

= Adsorbable Organic Halogen
AOX: So compostos halogenados no hidrofbicos mais

solveis em gua que em solventes orgnicos e que
apresentam a tendncia de serem adsorvidos em
superfcies slidas

Liberao de AOX
Numa sequncia tpica Processo de Celulose, h liberao

de 3 a 5 Kg de AOX por tonelada de polpa tratada.
50 milhes de tonelada de pasta branqueada
250 mil toneladas de cloro ligado organicamente, perfazendo

mais que 200 compostos identificados, at o momento.

Presses Ambientais
Primeiro houve a eliminao do cloro livre (Cl2) ou elementar,

sendo adotadas sequncias ECF
Elemental Chlorine Free
Atualmente, o objetivo eliminao total do cloro das

sequncias de branqueamento = TCF
Totally Chlorine Free

Conceito TEF
Total Effluent Free
Prev unidades com mnima gerao de efluentes. A gua de

lavagem ficaria em circuito fechado
Atualmente 60m3 de H2O /tonelada de polpa

Com o conceito TEF previsto uma reduo para 20 a 25m3
de H2O /tonelada de polpa

Emisses Atmosfricas
As emisses gasosas dos processos de produo de

celulose, sob o ponto de vista de caractersticas fsicas, so
constitudas principalmente de material particulado e de
compostos reduzidos de enxofre. As caldeiras de gerao
de vapor tm suas emanaes dependentes do combustvel
usado.
Os compostos reduzidos so uma mistura dos gases sulfeto

de hidrognio, metil mercaptana, sulfeto de dimetila e
dissulfeto de dimetila e so chamados de TRS.

Composio qualitativa dos poluentes
atmosfricos

Resumo das emisses por fonte

As fontes mais importantes de gerao de material
particulado so:
Caldeira de recuperao
Forno de cal
Tanque de dissoluo de fundidos
Caldeira de gerao de vapor (principalmente usando biomassa
como combustvel)
As fontes mais importantes de TRS so:
Digestor
Tanque de descarga (blow tank) e tanque de gua quente
Evaporao de mltiplo efeito
Coluna de destilao
Caldeira de recuperao
Tanque de dissoluo de fundidos
Forno de cal

PAPEL

Celulose
Desagregada ou Desfibrada
Fluxograma da fabricao do Papel
Material Reciclado
Engrossador Despartilhador
Pulper de Tanque
Aparas de Aparas Caixa de Nvel
Tanque
de Aparas
Aditivos
Celulose
Depurao
Hidra- Refinador
pulper Tanque de
Mistura
Rebobinadeira Prensas
Secadores Caixa de
Entrada
Papel
Cortadeira
Acabado
(Bobina)
Mesa Plana
Papel Acabado
(Resma-
Embalado)

Secadores
A secagem feita sobre cilindros aquecidos a vapor que

ficam em contato ntimo com a folha. O processo de
secagem feito em quatro estgios:

Estgios de Secagem
Primeiro:
H aquecimento da folha
Curta durao
Quase no h evaporao
Segundo:
H o contato da folha entre a superfcie quente do secador e o feltro

A folha aquece
Estabelecimento de uma diferena de temperatura entre as duas
superfcies
A transferncia de calor feita por conduo
A gua da folha comea a vaporizar e o vapor entra em contato com as
regies mais frias e condensa
O condensado vai em direo ao feltro

Estgios de Secagem
Terceiro:
O feltro deixa de envolver a folha e o vapor liberado

A velocidade de evaporao diminui
Quarto:
A folha se destaca da superfcie H decrscimo brusco da evaporao
16 secadores entre o primeiro e o terceiro estgios e 7 no quarto
Entre o primeiro e o terceiro estgios existe um chuveiro que contm o

amido que utilizado na fabricao do offset chamado banho de
lquidos e aumenta as caractersticas mecnicas, a opacidade e a
imprimibilidade.

Rebobinadeira
Antes da folha ir para a rebobinadeira a folha passa por uma calandra para
melhorar a espessura e a lisura do papel
A folha contnua ento bobinada at determinado dimetro, partindo ento

para vrios processos de beneficiamento

Embalagem/Armazenagem

Alguns insumos utilizados na fabricao
do papel
Aditivos
Adio de Cargas Processo Extremamente Antigo
Antigamente Papis adulterados
Atualmente imprescindveis para a fabricao de papel
Benefcios
Aumentam a opacidade
Lisura
Absoro
Reciptividade tinta de impresso

Requisitos
Ter brancura compatvel com o papel
Alto ndice de refrao
Baixa abrasividade
Quimicamente Inerte
No promova reaes desfavorveis com os outros constituintes da

formulao

Alguns Exemplos de aditivos
Caulim
Silicato de alumnio hidratado - diversos depsitos naturais -

a carga mais empregada na indstria papeleira
Aumento de lisura, brilho e da imprimibilidade
Aumento da opacidade
Reduo das caractersticas fsicas e mecnicas

Carbonato de Clcio
Naturais e precipitados (lama de cal = CO2)
No Brasil o mais utilizado o precipitado devido a sua maior pureza

qumica e ao menor tamanho de partculas.
Melhor alvura, opacidade, lisura e boa recepo de tintas de

impresso.
usado em papis especiais, fabricados em meio alcalino, pois

em meio cido o carbonato de clcio se decompe, formando gs
carbnico.

Dixido de Titnio
beneficiado
tratado com cido sulfrico e o sulfato obtido posteriormente

calcinado em forma de xido
O custo elevado faz com que o dixido de titnio tenha uso

limitado.
Sendo empregado em papis de alta qualidade.
muito utilizado na fabricao do papel Bblia

Agentes de Colagem
Confere ao papel caractersticas de repelncia
A resistncia gua nos papis muito importante quanto a impresso

offset ao produto acabado, onde se exige uma resistncia gua muito
mais alta
Existem dois tipos de colagem: cida e Alcalina
Colagem Alcalina: Utiliza-se composto qumico (cola sinttica). A

colagem alcalina normalmente aplicada nos casos em que se
consomem cargas quimicamente ativas , como por exemplo, o carbonato
de clcio
Colagem cida: O material empregado a cola (resina), derivado do

breu. Para que a cola exera sua funo, preciso adicionar sulfato de
alumnio, o qual tem a funo de baixar o pH ( meio cido, favorecendo a
precipitao da resina e depositando os flocos de resinado de alumnio)

Amidos
Resistncia interna de um papel
Proporciona melhor lisura, maior rigidez, maior resistncia penetrao

de lquidos e evita a FORMAO DE P NO PAPEL
Maior resistncia superficial : dificulta a penetrao de lquidos,

aumenta as caractersticas mecnicas, a opacidade e a imprimibilidade

Corantes e Pigmentos
O tingimento de um papel compreende a utilizao de :
Corantes: Tingimento das fibras com corantes, que so adicionados

massa (celulose) nos tanques ou no Desagregador
Branqueamento ticos: So agentes de branqueamento, usados

em papis para melhorar a Alvura dos papis brancos. Absorvem a
luz ultravioleta
Corantes de Matizagem
Tem como finalidade reduzir o amarelamento do pigmento. A adio
de corantes violetas, azuis ou verde-azulados ( que absorvem luz na
zona amarelo-verde do espectro), faz com que o substrato ( papel)
reflita menos luz amarela-verde e parea mais branco

Outros Ingredientes
Existem inmeros compostos qumicos, que podem ser usados no
processo de fabricao do papel, para diferentes finalidades:
Retentores de carga
Antiespumante
Resinas de resistncia a mido
Microbicidas
Controladores de pH
Amaciante
Agentes de release
Efluentes Lquidos
Os efluentes lquidos gerados pela tipologia celulose-papel so
extremamente variveis, tanto em caractersticas qualitativas
quanto em quantidades por unidade de produto.
Branqueamento etapa do processo mais crtica
Os despejos lquidos da fabricao e papel originam-se na

mquina de papel, refinadores, caixas de regulagem de
consistncia e mistura de massa nas peneiras depuradoras.
As cargas poluidoras dependem fundamentalmente do tipo de

papel fabricado e da prtica ou no da recirculao da gua
branca.

Resduos Slidos
Os resduos slidos gerados nas fbricas de papel
dependem das caractersticas do processo e das tcnicas de
reaproveitamento empregadas.
Podem variar muito de uma unidade fabril para outra, mesmo

nos casos em que os produtos finais so semelhantes.
Os principais resduos gerados so:

Cinzas da caldeira auxiliar;
Lamas da planta qumica;
Rejeitos da depurao da massa;
Lodos da estao de tratamento de guas residurias;
Lodo da estao de tratamento de gua potvel;
Diversos (varreduras, restaurantes, escritrios, etc.).
Embalagens

Exerccios
1) Cite as etapas que envolvem a produo de celulose.

2) Qual a principal madeira utilizada e porque optou-se por esta?
3) Monte um diagrama de blocos com as entradas e sadas do processo de
fabricao de celulose.
4) O que Licor negro? E como o processo de recuperao deste?
5) Quais so os principais aspetos e impactos ambientais que envolvem a
fabricao de celulose?
6) Qual a forma de se reduzir os impactos negativos gerados no processo de
fabricao de celulose?
9) Monte um diagrama de blocos com as principais entradas e sadas da
produo de papel?
10) Cite os principais resduos slidos, emisses atmosfricas e as
caractersticas do efluente lquido que so gerados na fabricao de papel e
como trat-los.

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a fibra retirada da madeira atravs de processos qumicos

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Principal fonte de celulose

Cada espcie de rvore produz fibras de celulose com

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Cerca de 85% da demanda de madeira no pas

Atividade Fontes de Poluio Industrial II

Fonte: ABRAF, 2014.

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As cascas (resduo industrial),

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A madeira feita principalmente de fibras celulsicas aderidas

umas s outras com uma "cola" chamada lignina. Para converter

madeira em polpa, devemos separar estas fibras ou seja

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Tipo de Descrio sucinta do processo Observaes

Fsico a) Irradiao de raios-gama Ineficaz

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Atividade Fontes de Poluio Industrial II

Atividade Fontes de Poluio Industrial II

Atividade Fontes de Poluio Industrial II

Dependendo do grau de cozimento efetuado, a polpa pode

A remoo da lignina necessria, no s para se obter uma

Branquear a celulose levar a fibra ao seu estado natural de

Atividade Fontes de Poluio Industrial II

Por razes tcnicas e econmicas, a eliminao da lignina

o processo que provoca a maior preocupao ambiental,

Atividade Fontes de Poluio Industrial II

Clorao C Cloro gasoso

Atividade Fontes de Poluio Industrial II

Visa remover os componentes coloridos da pasta,

Atividade Fontes de Poluio Industrial II

Geralmente empregado no ltimo estgio de alvejamento e

A ampla aceitao deste agente deve-se a sua propriedade de

Atividade Fontes de Poluio Industrial II

Hipoclorito de sdio: utilizado em estgios intermedirios ou

Oxignio: Empregado tambm com o intuito de oxidar a

Atividade Fontes de Poluio Industrial II

Atividade Fontes de Poluio Industrial II

Fonte: Cetesb, 2007

Atividade Fontes de Poluio Industrial II

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Grits, gerados no processo de apagamento da cal para produo de licor

Atividade Fontes de Poluio Industrial II

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Licor Negro: onde se concentram, alm de lignina, quase todos os

Este licor usado como diluente para assegurar uma boa

Atividade Fontes de Poluio Industrial II

O processo de recuperao qumica fundamental nas modernas

O processo de recuperao qumica est intimamente ligado com

Atividade Fontes de Poluio Industrial II

Atividade Fontes de Poluio Industrial II

O licor negro concentrado (72% slidos totais) composto por

A matria orgnica queima e gera calor para produo de vapor.

Portanto, nesta etapa tem se um dos principais produtos utilizados